CN111247304B - 用于窗户配列的无框辅助窗户 - Google Patents

Abstract

一种辅助窗户装置，包括支脚和附接到所述支脚的第一约束元件。所述支脚和所述第一约束元件被配置成经由配合的约束元件可拆卸地联接到现有窗户的窗格。间隔物联接到所述支脚，并且被配置成在安装于所述现有窗户上时在垂直于所述窗格的方向上至少部分地延伸。基本上无孔的片材联接到所述间隔物并且具有基本上类似于窗格区的片材区，所述窗格区由保持所述窗格的第一窗户元件的内表面限定。所述间隔物在安装于所述现有窗户上时基本上限定所述片材与所述窗格之间的间隙。所述支脚从所述间隔物向外朝向所述第一窗户元件的所述内表面延伸。

Description

用于窗户配列的无框辅助窗户

相关申请

本申请要求在2017年5月30日提交的美国临时专利申请62/512,476号和在2017年8月3日提交的美国临时专利申请62/540,606号的权益，所述美国临时专利申请以引用的方式整体并入本文中。

技术领域

本发明大体上涉及窗户配列(fenestration)，并且特别涉及与现有窗户一起使用的无框辅助窗户和相关的建造和安装方法。

背景技术

公认化石燃料和其他常规能源的生态和成本影响，在开发更高效地使用此等能源的方法方面已付出巨大的努力。需要更高的能量效率的重要能量使用领域是人类活动期望所在的空间的加热和冷却。已开发出许多方法用于减少经由此等空间的壳体的热传递量。最活跃且重要的活动区中的一者是经由窗户配列的能量传递，在窗户配列中，活动已包括增大每个开口的上光的数目的窗膜或插入件的使用，和例如帷幕、窗帘的窗户装饰等。尽管这些方法已展示出在建筑物能量效率方面的显著改进，但是许多问题阻止更广泛且有效的利用。

在用于将经由窗户配列的热传递减到最小的方法中存在几个问题。特别对于现有的窗，希望在提供隔热的同时维持无失真的光学透明度、窗户装饰和窗的操作和窗的内部观看的美感。此外，非常希望绝缘材料的再使用，因此不需要每个季节购买新材料，同时还要使绝缘材料的安装和拆卸对于最终用户来说容易并且可接近。本领域中的辅助窗需要最终用户将一个或多个辅助窗特征定制到安装现场的每个窗的尺寸，或以使大小定制在制造时困难的方式加以设计。同时解决所有这些问题提供多个优点和最希望的结果。

当添加例如膜、膜支撑元件和窗户装饰的辅助窗特征时，易于安装(包括测量和制造)、可再使用性与存储和在使用期间和之后的美观非常重要，同时要获得所需的热和辐射隔绝。利用用于邻近于窗以及窗户装饰形成额外的“死空气”绝缘层的窗膜隔绝器具，垂直于窗格的“死空气”空间的尺寸服从整体由窗和/或框架的现有特征决定的膜附着区。另外，这些窗膜常常必须以禁止非固定窗的操作性的方式安装。此外，此等窗膜通常仅用于在窗格的内部侧上使用。对于滑动或悬挂窗，许多设计在可移动框格与固定窗格之间具有极小的空隙。因此，利用在固定窗格的内部侧上的最优“死空气”绝缘层来维持操作性成问题。例如染色的、红外或紫外反射或低辐射膜的其他窗膜通常直接黏附到窗格，并且不允许绝缘层同时形成。

现有解决方法的另一个问题是大部分解决方法不具有设计用于在辅助窗保持在适当位置的情况下，在维持窗和相关联窗户装饰的操作性的同时，消除或减少窗的各种元件周围的空气流动或泄漏的任何特征。举例来说，滑动窗中通常具有经由在关闭状态下时相互接触的侧柱与窗户框架之间、上部框格与下部框格之间、框格与窗户框架的部分之间的间隙的空气泄漏。尽管这些问题的解决方法已通过接触窗的框架元件实现，但是这些解决方法中的多者明显毁坏框架元件，从而常常引起昂贵或费时间的修复和重新涂漆。通过将窗附着件安装到窗格能够避免这种情况。然而，由于窗附着件的重量，此种安装对到窗格的附着机构有高要求。另外，尽管能够容易地移除和再安装窗附着件会非常有益，但是因为窗的顶部对于一般人来说难以够到，所以对于某些窗，再安装可以是困难的。

因此需要成本降低的无框辅助窗户，所述无框辅助窗户克服现有技术辅助窗的缺点并且在最小化热损耗、尽可能多地保留窗的透明度和最小化窗格的非周边区中的折射率变化方面有效，相对容易制造，防止或最小化窗户元件之间的空气泄漏，容易安装和移除，并且不阻碍现有窗户的操作性。另外，随着自己动手项目的流行，除了供应装配完成的定制辅助窗之外，需要消费者可以用于制造此种辅助窗的相对简单方式。

发明内容

本发明是一种适合与现有窗户一起使用的用于窗户配列的无框辅助窗户。在一个实施方案中，所述辅助窗包含片状材料，在所述片状材料的周边具有边缘密封件。在几个实施方案中，角撑在几个实施方案中为拐角增加刚性和强度。在其他实施方案中，角撑还提供所述边缘密封件的拐角闭合的一部分。固定到所述片状材料或所述边缘的附着机构起作用，以将所述辅助窗扣接和/或密封到现有窗户。所述边缘或边缘密封件起作用，以将一定体积的空气基本上封闭(即，捕获)在所述窗格与所述塑料片状材料之间。所述辅助窗经过配置，使得捕获的空气层具有在0.15英寸到0.75英寸的优选范围内的最优厚度，以将所述辅助窗在安装时的隔热性质和机械稳定性最大化。

所述辅助窗的几个优点包括：(1)显著地减少材料使用和成本的无框设计；(2)减少通过所述辅助窗安装到的窗格区的热传递；(3)保持通过所述窗的无失真视觉透明度；(4)通过使用渗透阻挡器来减少通过除所述窗格外的各种窗户元件的热传递；(5)具有降低的制造成本；(6)易于安装和拆卸；(7)可设计，以便不妨碍现有窗户或相关联窗户装饰的操作性；(8)用于使窗户具有针对测量误差的公差的自调整尺寸；(9)大的窗户覆盖区和支撑件的更高承重能力；(10)用于适应测量误差和安装对准偏移的可压缩独立密封件；和(11)能够在安装后在所述窗的周边捕捉凝结的水珠。

能够维持在使用所述辅助窗期间和之后的窗户配列的美感。这涉及维持窗户配列及其直接周围环境的内部观看的外观，以及在必要时看穿窗户配列的能力。这还涉及能够在不使用辅助元件时，在无需修复安装区的情况下将窗户配列返回到原始状态。

能够在无需拆卸整个辅助窗的情况下，在使用辅助窗期间维持窗户配列和相关联处理的操作性。由于窗户配列常常被设计用于打开和关闭，因此维持辅助窗在就位时的能力或将辅助窗设计成非常容易拆卸和再安装是有益的。这样可以允许使新鲜空气暂时进入邻近于窗户配列的空间中。这在炎热或寒冷季节中的适当温度时段期间特别有用。

所述辅助窗还提供在炎热和寒冷季节期间获得能量效率改进的能力。用于窗膜的光谱选择性、红外反射和低辐射涂层或层合物的出现提供额外的能量节约。在片材、渗透阻挡器和/或边缘中并有这些涂层或膜提供将这些额外的节能技术与由本发明提供的基本上封闭的空气量所提供的绝缘性质组合的机会。然而，这些膜的最优放置需要能够移动这些膜，以在炎热季节期间防止热进入或在寒冷季节中防止热输出。另外，这些膜可以并有片材与阳光暴露之间，以防止片材退化，例如由曝露于来自太阳的紫外线辐射造成的退化。

因此，根据本发明提供一种辅助窗户装置，所述辅助窗户装置包含：基本上无孔的片状材料，所述片状材料具有限定窗格的周边区的尺寸；间隔物和附着机构，所述间隔物和附着机构可操作以将所述辅助窗户装置所述辅助窗户装置的至少一部分(或所述辅助窗户装置的一部分)可释放地附着到所述窗格区，其中所述间隔物和附着机构确定当所述辅助窗户装置附着到所述窗格区时的所述窗格与所述片状材料之间的距离、当安装所述辅助窗户装置时的所述片状材料的一部分与黏附到所述窗格区的约束件之间的可释放耦合，并且其中所述片状材料基本上平行于所述窗格而定位。所述可释放耦合可以包含与互穿特征的磁耦合或可释放机械耦合，例如钩环耦合、扁圆头耦合或机械耦合，其中所述片状材料的延长部分(例如，支脚、支脚的突出部分或所述片状材料的其他延伸部)啮合拐角件(例如，约束件)中的开口，或拐角件的一部分穿过所述片状材料的延长部分。

根据本发明，还提供一种辅助窗户装置，所述辅助窗户装置包含：基本上无孔的片状材料，所述片状材料具有限定窗格的周边区的尺寸；间隔物和第一附着机构，所述间隔物和第一附着机构可操作以将所述辅助窗户装置附着到所述窗格；第二附着机构，所述第二附着机构用于将所述片状材料可释放地附着到所述间隔物；纵向地辊轧、卷曲或螺旋的密封件，所述密封件沿着其纵向边缘中的一个附着到所述片状材料。

根据本发明，更提供一种用于改进具有护轨或掩合窗梃的现有滑动或悬挂窗的隔热性质的辅助窗户装置，所述辅助窗户装置包含：基本上无孔的片状材料，所述片状材料具有限定窗格的周边区的尺寸；边缘密封件，所述边缘密封件附着到所述片状材料并且可操作以将一定体积的空气基本上封闭在所述窗格与所述片状材料之间；两个约束件，所述约束件定位在固定窗格的最靠近所述护轨或掩合窗梃的两个拐角中的每一个中，其中所述约束件的深度小于所述窗格与所述滑动或悬挂窗的可移动窗框之间的空隙，并且其中所述片状材料在安装于所述窗格上时基本上平行于所述窗格而定位。

附图说明

在本文中参考附图仅以举例方式描述本发明，在附图中：

图1是第一实例无框辅助窗户的主视图。

图2是第二实例无框辅助窗户的主视图。

图3是图2的示例窗的侧面剖视图A-A’。

图4A到图4C是无框辅助窗户的实施方案的透视图。

图5A到图5D是角撑的实例。

图6A到图6F是弹簧机构的实例。

图7A到图7F是角密封机构的实例。

图8A到图8C是刺穿片状材料的附着机构的实例。

图9A到图9D是不刺穿片状材料的附着机构的实例。

图10A是示例无框辅助窗户的侧面剖视图；并且图10B是并有两个封闭的空气层的示例无框辅助窗户的侧面剖视图。

图11A到图11E是示例牛鼻式拐角的透视图。

图12A到图12C是无框辅助窗户的实施方案的透视图。

图13A是无框辅助窗户的额外实施方案的透视图；图13B是图13A的示例窗的侧面剖视图B-B’；并且图13C是图13A的示例窗的分解图。

图14是并有渗透阻挡器的第一实例无框辅助窗户的主视图。

图15是并有第一实例渗透阻挡器的图14的示例窗的侧面剖视图C-C’。

图16是并有第二实例渗透阻挡器的图14的示例窗的侧面剖视图C-C’。

图17是并有第三实例渗透阻挡器的图14的示例窗的侧面剖视图C-C’。

图18是并有第四实例渗透阻挡器的图14的示例窗的侧面剖视图C-C’。

图19是图14的示例窗的侧面剖视图D-D’。

图20是具有渗透阻挡器的图14的示例无框辅助窗户的拐角部分的透视图。

图21A是并有反向牛鼻式密封件的示例辅助窗的拐角部分的俯视透视图；图21B是并有反向牛鼻式密封件的示例辅助窗的拐角部分的仰视透视图；图21C是示例性无框辅助窗户装置在安装于现有窗户中时的透明等角视图，为清楚起见，现有窗户的框格/框架的拐角被切除；图21D是如图21C中所示的示例性无框辅助窗户装置在安装于现有窗户中时的侧面横截面图；图21E图示如图21C中所示的示例性无框辅助窗户装置在安装于现有窗户中时的俯视图(忽略突耳880)；图21F是与无框辅助窗户装置一起使用的边缘密封件在安装于如图21C所示的现有窗户中时的示例性配置的侧面横截面图；图21G是当安装无框辅助窗户装置时的边缘密封件在与远离窗格延伸的突耳相互作用时的示例性配置的侧面横截面图；图21H是当安装无框辅助窗户装置时的边缘密封件在与远离窗格延伸的突耳相互作用时的另一示例性配置的侧面横截面图；图21I是当安装无框辅助窗户装置时的边缘密封件在与朝向窗格延伸的突耳相互作用时的示例性配置的侧面横截面图；图21J是当安装无框辅助窗户装置时的边缘密封件在与朝向窗格延伸的突耳相互作用时的另一示例性配置的侧面横截面图；图21K是当安装无框辅助窗户装置时的与密封材料相互作用的边缘密封件的另一示例性配置的侧面横截面图；图21L是当安装无框辅助窗户装置时的与在顶部拐角处的重量支撑机构相互作用的边缘密封件的另一示例性配置的侧面横截面图；图21M是在辅助窗户装置安装具有重量支撑机构情况下的窗的顶部拐角部分的平面图；图21N是图21M的顶部拐角部分的等角视图；图21O是具有重量支撑机构的间隔物的侧视图；图21P是当安装无框辅助窗户装置时的与在顶部拐角处的重量支撑机构相互作用的边缘密封件的另一示例性配置的侧面横截面图；图21Q是具有机械啮合的约束件和支脚的顶部拐角的平面图和两个横截面图；图21R是具有机械啮合的约束件和支脚的顶部拐角的平面图和两个横截面图；并且图21S是具有机械啮合的密封件和约束件的顶部拐角的平面图和两个横截面图。

图22是安装有无框辅助的示例天幕类型窗的俯视图。

图23是图22的窗的拐角部分的等角视图。

图24是图22的窗的侧面剖视图E-E’。

图25是具有附着是经由渗透阻挡器实现的无框辅助窗户的窗的拐角部分的等角视图。

图26是图25的窗的侧面剖视图。

图27是在护轨和侧柱的区域中具有渗透阻挡器的辅助窗的实例的透视图。

图28是不具牛鼻式密封件但并有渗透阻挡器的无框辅助的第一实例。

图29是不具牛鼻式密封件但并有在拐角区中重叠的渗透阻挡器的无框辅助的第二实例。

图30是在不具牛鼻式密封件但并有渗透阻挡器的无框辅助的第三势力的护轨的区域中的侧面剖视图。

图31是不具牛鼻式密封件但并有渗透阻挡器的第四实例无框辅助的侧面剖视图。

图32A是在辅助窗户装置安装具有可再封闭紧固件情况下的窗拐角的透明等角视图；图32B是在附着可再封闭紧固件期间的图32A的窗的平面F-F’处的侧面剖视图；图32C是在拆卸可再封闭紧固件期间的图32A的窗的平面F-F’处的侧面剖视图；图32D是图32A的窗的平面F-F’处的侧面剖视图；图32E是图32A的窗的平面F-F’处的侧面剖视图；并且图32F是图32A的窗的平面F-F’处的侧面剖视图。

图33是在每个窗格上安装有辅助窗户装置情况下的滑动窗的主视图和图33的平面图的平面G-G’处的侧面剖视图。

图34是在图33的辅助窗户装置从每个窗格拆卸情况下的滑动窗的主视图和图34的主视图的平面H-H’处的侧面剖视图。

图35是在每个窗格上具有辅助窗户装置情况下的打开的滑动窗的主视图和图35的主视图的平面I-I’处的侧面剖视图。

图36是在利用可移动窗格上的支柱在每个窗格上安装有辅助窗户装置情况下的滑动窗的主视图和图36的主视图的平面J-J’处的侧面剖视图。

图37是在利用可移动窗格上的支柱在每个窗格上具有辅助窗户装置情况下的打开的滑动窗的主视图和图37的主视图的平面K-K’处的侧面剖视图。

图38是用于提供窗格与间隔物之间的封闭的示例性配置的侧视图。

图39是用于提供窗格与间隔物之间的封闭的另一示例性配置的侧视图。

图40是在每个窗格上安装有辅助窗户装置情况下的滑动窗的主视图和主视图的平面J-J’处的俯视图。

图41是可以用于安装具有辅助窗户装置的滑动窗的自触摸螺旋密封件的侧视图。

图42是靠近黏合层与窗格的界面具有防凝结的水珠的保护件的现有窗户的拐角的透视图。

图43是在一部分被移除以示出用于开始啮合区的边缘或拐角处的脱啮，使得剥离力提供脱啮的机构情况下的现有窗户的拐角的透视图。

图44A是在每个窗格上安装有辅助窗户装置情况下的滑动窗的主视图，所述滑动窗具有可围绕垂直轴旋转的支柱以改进当支柱搁置在窗台时的部分释放的辅助窗户装置部分的稳定性；图44B是在图44A的N-N’处沿着K-K’的视图；并且图44C是沿着图44A的K-K’的N-N’的视图。

具体实施方式

在下文参考详细的说明性实施方案描述本发明。明显地，本发明能够以广泛多种形式体现，所述形式中的一些可以相当不同于所公开实施方案中的一些。因此，本文中公开的特定结构和功能细节仅为代表性的并且不限制本发明的范围。

本发明提供用于在窗户配列中或上方安装片材材料并且在窗户配列中或邻近于窗户配列基本上封闭或捕捉一定体积的气体的几个实施方案。术语“无框辅助窗户”在本发明中指代缺少基本上刚性或非挠曲结构的辅助窗户，所述结构完全包围在大小上与辅助窗户将安装到的窗格近似的区域。

在本发明中，在一个实施方案中，片材材料、垂直于片材材料的预定尺寸的间隔物或立柱、牛鼻式边缘密封件、角撑、弹簧机构和渗透阻挡器被组合在一起，以提供基本上封闭并且捕捉一定体积的气体(通常是空气，但不限于空气)的无框辅助窗户单元。任选地，片材材料(通常是清透的，但可以是染色的或有涂层的)可以充当边缘密封件的一部分。在一个实施方案中，立柱可以接触或附接到窗户配列的窗格。片材材料能够是任何所需类型的材料，例如但不限于清透的、非不透明的、半透明的、低辐射、半透明、不透明的、可见光透射、红外反射或吸收、紫外线反射或吸收的，或在从窗的内侧观看时具有最小折射失真的材料等。尽管维持尽可能大的无失真光学清晰度以维持窗的通过窗户配列观看的功能是优选的，但是片材材料的可见光透射性质的程度对于本发明的隔绝方面并不至关重要。

请注意，此等实施方案可以使用对窗户配列或其部分的人工测量来规定，或使用在先前陈述的Wexler的美国专利8,923,650号和美国专利9,230,339号、9,208,851号、9,691,163号和U.S.9,842,397号中描述的方法来规定和传递，所述美国专利的公开内容以引用的方式整体并入本文中。除了这些测量方法之外，美国申请序号14/320,973中所描述的方法也可以用于证明向服务提供者或制造商提供的由用户进行的人工测量的准确度，以及向人工测量进行者提供关于此准确度的反馈，任选地包括对重新测量的要求是测量未通过特定准则。

在本领域中使用各种术语来描述窗户配列、特别是窗的多个方面。在描述本发明时，“窗”可以指代单个框架内的窗部件，所述单个框架包括一个灯或未被窗棂或气窗隔开的多个灯。在描述本发明时，术语“内部”和“外部”分别用于描述相对于窗户配列所在的周边墙壁的室内侧和室外侧。“向内”和“向外”分别指代在更接近或更远离窗户配列的中心的方向上的位置。术语“窗户元件”指代任何窗部分，包括但不限于窗格、框架、框格、轨道、柱(style)、中梃、轨道、护轨、侧柱或其部分。

请注意，各种人员或实体可以执行本发明的不同方面。“最终用户”指代规定、订购、安装或使用本发明的辅助零件并且可以执行数字图像捕获、供应本发明的过程的设计步骤的元数据和/或证明的人或实体或其指定人员。“服务提供者”指代作为本发明的方法的部分的服务的人或实体，所述服务例如审查和接受或确认来自最终用户的订单，提供图像处理能力，设计(作为“设计者”)、制造(作为“制造者”)或安装(作为“安装者”)零件，或为此等零件的安装提供支持。

每个辅助窗户实施方案产生邻近于窗格的基本上“死空气”空间或基本上封闭或捕捉的空气层，优选地具有在近似0.15英寸到0.75英寸范围内的窗格与清透片材之间的尺寸，所述尺寸提供隔绝性质并且优选地抑制对流循环的形成。小于约0.15英寸的尺寸将可能影响绝缘性质，并且大于约0.75英寸的尺寸将可能引起不需要的对流热传递。此等“死空气”空间任选地可以具有接触“死空气”空间的干燥剂材料，以使所述空间的湿度保持为低并且减小在所述空间中形成凝结的水珠的可能性，特别是当所述空间的一侧是直接接触室外环境的窗格时。

为了允许在安装有辅助零件的情况下启动窗或窗户装饰操作元件，可以安装塑料片材，使得整个辅助窗户单元或其一部分被安装，而不受任何窗户装饰、窗户装饰操作元件或窗的可移动部分的移动或启动干扰。实现窗、尤其是垂直或水平滑动窗的打开和关闭的本发明的一个方面是能够容易地安装和拆卸定制辅助窗户装置的部分。

图1中示出了无框辅助窗户的第一实例的内部主视图。整体参考为10的窗包含现有窗户框架或框格12、在辅助窗户11外部安装在现有窗户和窗格(不在视图中)上的无框辅助窗户11。请注意，辅助窗户可以安装到窗格的外侧，使得窗格面向辅助窗户的内侧。辅助窗户包含片材材料14、牛鼻式边缘或密封件16、角撑22、具有附接机构18(例如，吸盘)的立柱20、弹簧24和密封件26和28(例如，桩、O形环、凝胶、干燥黏合材料、泡沫等)。请注意，片材材料限定在突出到窗格的片材的边缘与窗格的最靠近边缘之间延伸的周边区。此外，请注意，尽管这个实施方案的密封件16和以下所描述的密封件实施方案示出牛鼻形状和螺旋形状，但是密封到片材并且与窗格形成封闭空间的其他形状是本发明预期的，并且可以在本发明中使用。此等其他形状可以包括但不限于“[“形状、“<”形状或“～”形状边缘或密封件。当将密封件附接到平坦片材时，形成具有用于附接到片材的平坦部分和弯曲或形成为帮助顺应例如下文所描述的角撑或闭合体的拐角的横截面密封形状可以是有益的。

片材材料可以包含例如聚合物塑料材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯乙二醇(PET-G)、共聚酯或聚丙烯(优选UV稳定的)，或例如此项技术中已知的薄柔性玻璃。当使用例如PET的聚合物塑料材料或例如已引入环己烷二甲醇的PET的共聚酯时，推荐的厚度在约3密耳到约20密耳的范围内。举例来说，例如由Eastman ChemicalCompany制造的TritanTM,、SpectarTM或其他共聚酯的共聚酯可用于片材材料。当由片材材料形成间隔物和支脚，使得间隔物和支脚全部由单个连续材料块形成时，优选10密耳到20密耳的厚度，以将光学失真减到最小并且使此等失真局限于周边区。这个优选厚度范围还提供：1)当使用约束件时的薄槽尺寸和较小的约束件梯级，使得需要更少的材料使用；2)与较小厚度相比经改进的用户握持；3)维持轻重量；和4)易于形成间隔物和支脚。请注意，比近似60密耳厚的聚合物塑料片材可以引起窗格附接失败和用户更难以握持。比约3密耳薄的片材可以引起制造中的握持困难、在安装时容易超出窗格的变形/偏转和耐用性降低。确定厚度时所使用的因素包括易于用户握持、为了降低成本的重量约束、安装完整性和附接件的大小(即，更高的重量可以使到窗格的附接面积更大。举例来说，为了保持在四个吸盘的约2磅的标准“迷你”大小吸盘总评级内，对于约两平方英尺的片材区，PET材料需要小于约70密耳的片材厚度，或柔性玻璃需要小于约40密耳的片材厚度)。然而，当使用例如下文描述的干燥黏合剂或3MTM VHBTM丙烯酸黏合机构的其他附接机构时，由于高负载能力和较大的附接表面积，可以使用较厚的片材材料。热整形的密封梁强度与片材厚度的组合提供握持便利。对于PET，边缘密封件和片材厚度的总和优选地大于约6密耳，以便于握持。

图2中示出了无框辅助窗户的第二实例的主视图。整体参考为30的垂直滑动窗(例如，双悬窗)包含现有窗户框架38，例如在具有可移动的底部框格的垂直滑动(单悬或双悬)窗中发现的。上部和下部窗户框格各自具有分别安装于上部和下部窗格31上的无框辅助窗户。下部和上部辅助窗户的片材材料32出于说明目的被部分地示出，并且通常覆盖全部或几乎全部的窗格。窗30包含现有窗户框架38、保持窗格31的上部和下部框格34、上部和下部无框辅助窗户37、包括头部40的窗户装饰(例如，窗帘)、收放式窗帘42、提升绳48和杆35。每个辅助窗户37包含片材材料32、牛鼻式边缘或密封件36、角撑46、具有附接机构44(例如，吸盘)的立柱33、弹簧43和密封件(例如，桩、O形环、凝胶、干燥黏合材料、泡沫等)45。

图3中示出了图2的示例窗的侧面剖视图A-A’。整体参考为30的窗包含下部和上部现有窗户框架和窗台38、包括头部40的窗户装饰(例如，窗帘)、收放式窗帘42、上部和下部窗格31、上部和下部窗和上部和下部辅助窗户37的上部和下部框格轨道34。上部和下部辅助窗户37均包含片材材料32、角撑46、具有附接机构44(例如，吸盘)的立柱33、牛鼻式边缘或密封件36、密封件(例如，桩、O形环、凝胶、泡沫等)45，从而在塑料片材与窗格之间形成基本上封闭(或捕捉)的空间(例如，空气)52。

在图2和图3的窗30中，附接机构和穿过塑料片材的可视区主要在窗格可视区内。对于内部或外部安装，垂直于在窗的打开和关闭操作期间可停留在框格到框格界面内的窗格31的辅助窗户单元间距和厚度尺寸可以有益地制成为小于垂直于在窗的操作期间不可停留在框格到框格界面内的窗格31的辅助窗户单元的间距和厚度尺寸。如图2和图3中还示出的，在顶部框格上的辅助窗户单元在底部框格的移动路径外部，因此窗在辅助窗户单元在正确位置时保持可操作。

在垂直或水平滑动窗的情况下，在固定部分上方的辅助窗户片材到窗格间距尺寸可以有益地制成为小于在滑动部分上方的辅助窗户片材到窗格间距尺寸(例如，小至约0.15英寸)，以允许定制辅助窗户单元在通过使滑动部分滑动将窗打开时保持在正确位置。在此种情况下，用于安装塑料片材的辅助窗户构件还应当具有垂直于附接的片材的小于约0.25英寸的尺寸。类似的安装布置可以用于水平滑动窗以允许窗的操作性。替代地，窗的滑动部分的操作性可以通过在将窗打开之前拆卸固定框格上的辅助零件并且在将窗关闭之后重新安装来实现。在此等情况下，非移动框格上的辅助窗户单元间距尺寸可以制成为大于非移动框格窗格与可移动框格之间的距离。

图4A中示出了无框辅助窗户的一个实施方案的透视图。整体参考为60的窗包含窗户框架或框格62、窗玻璃格64、片材材料66、牛鼻式边缘密封件68、角撑74、O形环或桩密封件76、立柱70、附接机构72和弹簧78、79。尽管示出了两个弹簧，但是所述弹簧中的一个可以单独使用，或所述弹簧可以一起使用。片材材料仅部分地示出以允许示出辅助窗户的拐角区。在一个实施方案中，片材材料66是与牛鼻式边缘密封件部分68分开但结合到牛鼻式边缘密封件部分68的零件。所述片材材料与所述牛鼻式边缘密封件部分可以包含相同或不同的材料，和/或具有不同厚度的相同材料。替代地，片材66和边缘68可以由同一个单一材料片制造，以作为单一元件。

尽管边缘68是以到更接近窗格64的片材66的表面的优选附接配置示出，但是此附接可以改为形成到离窗格64更远的片材66的表面。牛鼻式边缘可以通过以下操作来形成：迫使所述边缘变成弧形形状，并且在处于此弧形形状中时对材料进行热处理，使得材料在热源移除之后保持近似‘U’形状。由牛鼻式边缘产生的弧形在安装后压紧，靠近基本上封闭空气空间的窗格周边接触窗格，并且帮助使片材材料保持朝向窗格下陷。用作牛鼻式边缘的合适材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚丙烯或聚乙烯，例如，以多种商品名市售的约2密耳至约10密耳厚、优选地约2密耳至6密耳厚的PET。当使用PET、PETG、聚乙烯或聚丙烯时，可以在材料中并有紫外线稳定剂以改善辅助窗户的寿命。

边缘材料可以任选地为清透、半透明、半透明或不透明的，并且可以含有例如在MelinexTM TCH22UV、TCH24UV、STCH22UV或STCH24UV中找到的UV稳定剂。非清透材料的非限制性实例包括包含气体或空气微隙的塑料材料，或高指数材料，例如可以在市售材料中找到的无机氧化物或硫酸盐材料，例如例如由Mitsubishi Polyester Film,Inc.、Mitsubishi Plastics,Inc.(Greer,South Carolina,USA)制造的熟知MelinexTM或HostaphanTM系列膜产品。尽管所描述的边缘材料实施方案示出边缘材料包含开放式弧，但是边缘材料可以包含例如可使用例如挤压管形成的闭合弧，所述挤压管具有类似于关于开放式弧所描述的壁厚度的壁厚度。

立柱70刺穿片材材料且经由例如螺钉70和螺母71的任何合适机构紧固到片材材料。附接机构72紧固到邻近于窗格64的立柱的部分。在这个实例中，附接机构是吸盘。在下文更详细地描述用于附接机构的额外选项。这个实例中的弹簧机构包含紧固到圆形形状元件79的相对平整塑料或金属带78。在抵靠立柱搁置时，弹簧机构的功能是对角撑74施加向外力，以抵靠窗户框架或框格62的拐角将所述角撑维持在其位置。在下文更详细地描述弹簧机构的替代选项。

角撑74可以由例如固体塑料或闭孔泡沫的任何合适材料制作，并且起作用以：(1)为辅助窗户的拐角部分提供结构刚性；(2)提供用于一个或多个密封件76的平台，以防止进出形成于片材材料66与窗格64之间的捕捉空气层61的空气泄漏；或(3)在拐角未另外密封的情况下提供用于防止此泄漏的机构。在下文更详细地描述用于角撑和密封机构的替代选项。

请注意，在这个实施方案中，立柱与附接机构的组合不仅提供将辅助窗户附接到窗格的手段，而且设定窗格与片材材料之间的最优间距。替代地，这些功能可以由独立的元件提供，例如，分开的离散偏移间隔物可以插入于窗格与片材材料之间，间隔物功能将由间隔物机构(例如，立柱等)或用于提供这个功能的任何其他合适的装置提供。在这些替代实施方案中，不需要附接机构以执行任何分隔功能，因此不存在对这个元件的尺寸的间距相关约束。

请注意，在实际实现方式对于本发明不重要的情况下，因此分隔功能能够以多种方式实现。在一个实施方案中，分隔功能能够由离散的间隔物零件(未示出)提供。在另一实施方案中，间隔物功能能够并入到附接机构(即立柱或安装机构)中，可形成为特定长度以提供窗格与塑料片材之间的恰当间距。在又一实施方案中，间隔物功能能够由硬牛鼻式边缘材料或闭合拐角提供，所述闭合拐角包含使用例如热成型的任何合适方法建造的相接或焊接的牛鼻式边缘材料。替代地，分隔功能能够经由突出部或其他装置并入到角撑中，其中角撑和任何突出部的厚度被设定成提供窗格与塑料片材之间的恰当间距的长度。

图4B中示出了无框辅助窗户的另一实施方案的透视图。整体参考为80的窗包含窗户框架或框格82、窗玻璃格84、片材材料86、牛鼻式边缘密封件88、角撑90、任选的O形环或桩密封件(未示出)、弹簧机构92和紧固件94。片材材料仅部分地示出以允许示出辅助窗户的拐角区。在一个实施方案中，片材材料86与牛鼻式边缘密封件88分开，但是结合到牛鼻式边缘密封件88。所述片材材料和牛鼻式边缘密封件可以包含相同或不同的材料，和/或具有不同厚度的相同材料。替代地，所述片材材料和牛鼻式边缘密封件同一单一材料片制造，以作为单一元件。牛鼻式边缘能够通过以下操作形成：迫使所述边缘变成弧形形状，并且在处于此弧形形状中时对材料进行热处理，使得材料在热源移除之后保持近似‘U’形状。

在这个实施方案中，弹簧机构92包含‘U’形状的塑料或金属块，所述塑料或金属块经由可以或不可刺穿片材材料的任何合适装置94紧固到片材材料，装置94例如螺钉、铆钉、黏合剂等。弹簧机构的功能是对角撑90施加力，以将角撑的位置维持在窗户框架82的拐角中。弹簧机构可以或不可也用于确定片材材料86与窗格84之间的捕捉空气层的最优间距81。弹簧机构92可以结合在上文和下文均描述的附接机构使用。

图4C中示出了无框辅助窗户的额外实施方案的透视图。不同于先前所描述的图4A和图4B的实施方案，这个示例实施方案不仅是无框的，而且缺少角撑和弹簧。整体参考为100的窗包含窗户框架或框格102、窗玻璃格104、片材材料106和牛鼻式边缘密封件108。片材材料仅部分地示出以允许示出辅助窗户的拐角区。片材材料106能够与如上所述的牛鼻式边缘密封件108分开，但结合到如上所述的牛鼻式边缘密封件108，或如在这个实施方案中所示，所述片材材料和牛鼻式边缘密封件可以由相同材料建造，以作为单一整合实体。所述片材材料和牛鼻式边缘密封件可以包含相同或不同的材料，和/或具有不同厚度的相同材料。替代地，所述片材材料和牛鼻式边缘密封件同一单一材料片制造，以作为单一元件。牛鼻式边缘能够通过以下操作形成：迫使所述边缘变成弧形形状，并且在处于此弧形形状中时对材料进行热处理，使得材料在热源移除之后保持近似‘U’形状。

在这个实施方案中，牛鼻式边缘的拐角是斜接的，并且使用例如胶合、热焊接、激光焊接、超声波焊接、溶剂焊接、装订等的任何合适方式结合。不管用于形成斜接拐角的实际机制如何，重要的是结合是基本上气密的，因此防止空气进出封闭或捕捉的空气层101的泄漏。示出为拐角109的垂直于片材106的牛鼻式边缘拐角的部分可以是相接的牛鼻式边缘材料块，或可以是由使用上文所描述的合适方式中的任一者结合的分离的牛鼻式边缘108件形成的接头。

另外，牛鼻式边缘密封件108的底部部分任选地包含基本上沿着整个周边的密封材料的条带105，整个周边由邻近于窗格104的牛鼻式边缘密封件限定。这种密封材料可以包含任何合适的材料，例如油涂层、油脂涂层、凝胶、干燥黏合材料、泡沫、橡胶等。合适的干燥黏合材料的实例包括双面胶、纳米吸引黏合材料-由UM！Brands(Chino,California,USA)销售的EverSTIK纳米吸引材料，材料和方法，例如在美国专利8,206,631号、8,398,909号和美国公开案2012/0319320、2012/0328822和2013/0251937中描述的材料和方法，或GeckskinTM材料和结构。优选地，所述材料的性质足以提供以下功能：(1)密封封闭的空气层；和(2)将辅助窗户贴附(即黏附)到窗格。这些功能可以通过分别放置在牛鼻式边缘的接触窗户框架或框格102的侧面或放置在牛鼻式边缘的底部(靠近窗格104)的单一材料条103或105来实现。替代地，所述功能可以利用两个分离的材料条来达成：(1)第一条带105，在牛鼻式边缘的底部上、用于密封捕捉的空气层；和(2)第二条带103，在牛鼻式边缘的侧面上、用于使辅助窗户接触窗户框架或框格。替代地，所述条带的功能可以与在牛鼻式边缘的侧面上的提供密封的条带和在牛鼻式边缘的底部上的提供到窗格的黏附的条带相反。

在图4C的实施方案中，在下文描述的例如在图11A中的沿着边缘或在拐角处的牛鼻式边缘密封件提供所要的最优片材到窗格间距。尽管上文所描述的牛鼻式边缘密封件实施方案示出到牛鼻式边缘密封件的向内侧的‘U’形开放部分，但是本领域的技术人员将认识到，牛鼻式边缘密封件可替代地在例如图21A和图21B所示的向外方向上打开。在这些实施方案中，牛鼻式边缘密封件的末端可以斜接，并且拐角开口可以用例如下文所描述的角撑阻挡、放置在牛鼻式边缘密封件外。替代地，此等实施方案的任何拐角开口可以用截断矩形(也被称为斜切角矩形)、例如细长八边形的塑料膜或片材阻挡，所述塑料膜或片材形成并且被配置成提供向内的牛鼻形状，并且放置在弹簧与牛鼻式边缘密封件之间。在安装时，此实施方案可以配置成牛鼻式边缘密封件接触由窗户框格和窗格形成的拐角。

现在将描述关于角撑部件的构造的几个选项。图5A中示出了角撑的第一实例。在这个实施方案中，角撑包含基本上实心的圆柱形材料110，所述材料具有斜接的或其他方式形成的内部拐角112。角撑可以由例如闭孔泡沫、固体塑料等的任何合适材料建造。如先前所描述，角撑可以起作用，以在放置于窗户框架或框格中时为辅助窗户提供结构刚性和拐角封闭。

图5B中示出了角撑的第二实例。在这个实施方案中，角撑包含基本上空心的圆柱形材料114，所述材料斜接的或其他方式形成的内部拐角116。角撑可以由例如闭孔泡沫、固体塑料等的任何合适材料建造。

图5C中示出了角撑的第三实例。在这个实施方案中，角撑包含近似一半空心的圆柱形材料118，所述材料具有斜接的或其他方式形成的内部拐角120。角撑可以由例如闭孔泡沫、固体塑料等的任何合适材料建造。

图5D中示出了角撑的第四实例。在这个实施方案中，角撑包含近似一半实心的圆柱形材料122，所述材料具有斜接的或其他方式形成的内部拐角124。角撑可以由例如闭孔泡沫、固体塑料等的任何合适材料建造。

现在将描述关于弹簧机构的建造的几个选项。图6A中示出了弹簧机构的第一实例。在一个实施方案中，弹簧138包含基本上矩形的塑料材料，所述塑料材料被配置成形成具有两个圈的数字‘8’形状。弹簧的厚度在近似0.002英寸到近似0.010英寸的范围内，近似0.003英寸到0.007英寸的范围是优选的。弹簧138可以通过弯曲或热成型塑料材料，使得立柱136可以穿过所述圈中的一个插入来形成。在一些实施方案中，所述圈中的一个能够附接到角撑130。

在另一实施方案中，弹簧138是由例如塑料、金属等的任何合适挠性材料塑造成椭圆形或泪滴形状的数字‘8’环圈。两个环圈中的一个围绕立柱136(在安装时由吸盘134保持在适当位置)。请注意，弹簧138的这个部分用虚线示出，指示这个部分位于封盖下并且在封盖不是由透明材料制成的情况下不可见。在推动立柱136时，另一环圈可操作以施加向外的弹簧力，以将角撑130和牛鼻式拐角132推到窗户框架或框格(未示出)的拐角中。尽管图6A所示的数字‘8’形状示出闭合的两个环圈，但是本领域的技术人员将了解，所述环圈中的一个或两者可以打开，同时维持弹簧功能性和立柱缠绕功能性。还请注意，与图6B到图6F的实施方案相比，在以上实施方案中均不需要螺母。

图6B中示出了弹簧机构的第二实例。在这个实施方案中，弹簧148是由例如塑料、金属等的任何合适挠性材料塑造成扁平或弯曲带。弹簧148被压紧并且放置在立柱146(由吸盘144保持在适当位置)与角撑140之间，并且可操作以施加向外的弹簧力，以将支架140和牛鼻式拐角142推到窗户框架(未示出)的拐角中。

图6C中示出了弹簧机构的第三实例。在这个实施方案中，弹簧158是由例如塑胶、金属、泡沫(例如闭孔泡沫)等的任何合适材料塑造成‘T’形的扁平或弯曲带。弹簧158被压紧并且放置在立柱156(由吸盘154保持在适当位置)与角撑150之间，并且可操作以施加向外的弹簧力，以将支架150和牛鼻式拐角152推到窗户框架(未示出)的拐角中。

图6D中示出了弹簧机构的第四实例。在这个实施方案中，弹簧168是由例如泡沫等的任何合适可压缩材料塑造成梯形或三角形形状的部件。弹簧168被压紧并且放置在立柱166(由吸盘164保持在适当位置)与角撑160之间，并且可操作以施加向外的弹簧力，以将支架160和牛鼻式拐角162推到窗户框架(未示出)的拐角中。

图6E中示出了弹簧机构的第五实例。在这个实施方案中，例如螺旋弹簧的常规弹簧178由例如塑料、金属等的任何合适材料建构。弹簧178被压紧并且放置在立柱176(由吸盘174保持在适当位置)与角撑170之间，并且可操作以施加向外的弹簧力，以将支架170和牛鼻式拐角172推到窗户框架(未示出)的拐角中。

图6F中示出了弹簧机构的第六实例。在这个实施方案中，弹簧179是由例如塑料、金属等的任何合适挠性材料条带塑造成“C”、“U”或泪滴形状，靠近条带的每个末端具有孔。当以具有对准的两个孔的“C”、“U”或泪滴形状形成时，立柱和/或吸盘颈部穿过所述两个孔插入。在安装时，弹簧179在立柱177(由吸盘175保持在适当位置)与角撑171之间压紧，并且可操作以施加向外的弹簧力，以将支架171和牛鼻式边缘密封件拐角173推到窗户框架或框格的拐角中。如所示，弹簧179的三角形部分可以沿着靠近弧的部分的每个边缘任选地省略，所述弧部分接触角撑以帮助将弹簧179保持定位在拐角。

现在将描述关于角密封机构的建造的几个选项。请注意，在每个选项中，使用实心角撑作为实例。将了解，可以修改每个密封机构选项，以适应图5A、图5B、图5C和图5D所示的角撑选项中的任一者。

图7A中示出了角密封机构的第一实例。这个第一实例角密封机构包含基本上实心的角撑180，所述角撑完全地或部分地涂布具有合适材料182。角撑180臂横截面可以采用任何恰当的形状，例如圆柱形、矩形、方形、椭圆形等，只要所述角撑与其他密封材料的组合抑制进出基本上封闭的空间的空气流动。角撑180可以包含固体塑料或可压缩的泡沫材料(开孔或闭孔)，所述材料结合材料182具有足够刚性和抗渗性以提供必要强度、形状和对辅助窗户的拐角的密封。涂层或层182可以包含具有密封性质的材料，例如油、油脂、凝胶等。另外，角撑180可以包含具有足够黏性以将角撑保持在其正确位置的材料。这种材料可以包含凝胶、可释放黏合剂、胶水等。另外，所述涂层可以包含具有密封性质和黏性性质两者的材料。

图7B中示出了角密封机构的第二实例。这个第二实例角密封机构包含基本上不透性的角撑184，所述角撑具有合适材料的一个或多个条带186、188(在这个实例中示出两个)。角撑184可以采用任何恰当的形状，例如圆柱形、矩形、方形、椭圆形等。角撑184可以包含固体塑料或可压缩的泡沫材料(开孔或闭孔)，所述材料具有足够刚性以为辅助窗户的拐角提供必要强度。所述材料条优选地位于角撑184的顶部(片材侧)和底部(窗格侧)部分上，使得当安装时，所述条带中的一个接触片材，而其他条带接触窗格。条带186、188可以包含具有密封性质(例如油、油脂、凝胶、O形环绳等)或抑制空气输送性质(例如泡沫或桩)的材料。另外，所述条带可以包含具有足够黏性以将角撑184保持在其正确位置的材料。这种材料可以包含凝胶、可释放黏合剂、胶水等。另外或替代地，所述条带可以包含具有密封性质和黏性性质两者的材料。额外密封还由放置于角撑184的臂上的O形环密封件189提供，所述密封件包含桩、泡沫或例如硅酮的合适弹性体。

图7C中示出了角密封机构的第三实例。这个第三实例角密封机构包含基本上不透性的角撑190，所述角撑具有围绕角撑190的臂的一个或多个密封带192(在这个实例中示出了一个)。带192包含合适材料以提供密封和/或黏性/抓握。角撑190可以采用任何恰当的形状，例如圆柱形、矩形、方形、椭圆形等。所述角撑可以包含固体塑料或可压缩的泡沫材料(开孔或闭孔)，所述材料具有足够刚性以提供必要强度、形状和对辅助窗户的拐角的密封。带192可以包含具有抑制空气流动性质(例如桩、泡沫或例如硅酮的弹性体)和密封性质(例如油、油脂、凝胶等)的材料。另外，带可以包含具有足够黏性以将角撑保持在其正确位置的材料。这种材料可以包含凝胶、可释放黏合剂、胶水等。另外，带192可以包含具有密封性质和黏性性质两者的材料。带192优选地在支架拐角处在支架中线上延伸，以便在安装辅助窗户时抑制封闭空间与封闭空间外的空气之间的空气移动。

图7D中示出了角密封机构的第四实例。这个第四实例角密封机构包含基本上不透性的角撑194，所述角撑具有在角撑194的每个臂上、各自由合适材料制成的一个或多个O形环196和条带195。角撑194可以采用任何恰当的追踪，例如圆柱形、矩形、方形、椭圆形等。角撑194可以包含固体塑料或可压缩的泡沫材料(开孔或闭孔)，所述材料具有足够刚性以为辅助窗户的拐角提供必要强度。O形环可以由弹性体、塑料、桩、泡沫或任何其他合适的材料建造，只要O形环提供足够的密封性质。材料条195优选地位于角撑194的顶部(片材侧)和底部(窗格侧)部分上。条带195可以包含具有恰当的密封性质的任何材料，例如弹性体(例如硅酮)、塑料、桩、泡沫、毛毡等。另外，O形环可以包含具有足够黏性以将角撑保持在其正确位置的材料。这种材料可以包含凝胶、可释放黏合剂、胶水等。

图7E中示出了角密封机构的第五实例。这个第五示例角密封机构包含基本上不透性的角撑198，所述角撑具有在角撑的每个臂上的两个或更多个O形环200和各自由如上所述的合适材料制成的条带199。角撑198可以采用任何恰当的形状，例如圆柱形、矩形、方形、椭圆形等。角撑198可以包含可压缩的泡沫材料(开孔或闭孔)，所述材料具有足够刚性以为辅助窗户的拐角提供必要强度。在角撑的每个臂上的双O形环200提供额外的密封能力，并且可以由弹性体(例如硅酮)、塑料、桩或任何其他合适的材料建造，只要所述O形环提供足够的密封性质。材料条199优选地位于角撑198的顶部(片材侧)和底部(窗格侧)部分上。条带199可以包含具有恰当的密封性质的任何材料，例如弹性体、塑料、桩、泡沫、毛毡等。另外，所述条带可以包含具有足够黏性以将角撑保持在其正确位置的材料。这种材料可以包含凝胶、可释放黏合剂、胶水等。

图7F中示出了角密封机构的第六实例。这个第六示例角密封机构包含角撑202，所述角撑具有‘U’形的近似一半空心的圆柱形材料204，所述材料具有斜接的或其他方式形成的内部拐角。角撑202可以由例如硬质塑料、柔性塑料等的任何合适材料经由例如热成型或注射成型建造。举例来说，对于柔性角撑，可以使用具有在近似3密耳到20密耳的范围内的厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

现在将描述关于用于附接机构刺穿片材材料的实施方案的附接机构的几个选项。请注意，片材中的孔可以使用例如冲孔机或激光或超声波切割的任何合适方式形成。另外，辅助窗户可以包含附接装置，所述附接装置在沿着其周边的任何地方，而不是仅在拐角中，例如，沿着侧边等。除了下文描述的实施方案之外，可以使用市售的产品，例如可从Popco,Inc.(Minnetonka,Minneapolis)获得的具有推钉的吸盘。当使用此种钉和吸盘配置时，吸盘的颈部或细结部分可以充当立柱，此时片材保持在钉的顶盖与颈部/细结的末端之间。

图8A中示出了穿透或刺穿片材材料的附接机构的第一实例。在这个第一附接机构实例中，吸盘212经由封盖216紧固到片材材料214，所述封盖具有配合吸盘212的颈部或细结中的对应凹部的凹坑、环状物、突耳或倒钩218。封盖216刺穿片材，并且可操作以卡接到吸盘的颈部或细结部分中。当安装辅助窗户时，吸盘附接到窗格210。请注意，封盖216的长度能够根据所使用的吸盘的尺寸和片材与窗格之间的所需最优距离改变。压缩的吸盘与其立柱(在处于安装位置时)的组合确定片材与窗格之间的距离。

图8B是图8B中示出了穿透或刺穿片材材料的附接机构的第二实例。在这个第二附接机构实例中，吸盘222经由螺钉226紧固到片材材料224，螺钉226具有配合吸盘222的颈部或细结中的对应螺纹插座的螺纹228。替代地，螺钉226的螺纹可以在吸盘颈部或细结的凹部内切入到材料中。螺钉226刺穿片材，并且可操作以旋紧到吸盘的顶部部分中。吸盘在安装辅助窗户时附接到窗格220。请注意，螺钉226的长度能够根据所使用的吸盘的尺寸和片材与窗格之间的所需距离改变。螺钉(在处于安装位置时)与压缩的吸盘的组合确定片材与窗格之间的距离。

图8C中示出了穿透或刺穿片材材料的附接机构的第三实例。在这个第三附接机构实例中，吸盘232经由铆钉或封盖236紧固到片材材料234，所述铆钉或封盖236在插入到吸盘230的颈部或细结中的对应凹部中时具有摩擦配合并且保持在恰当位置。封盖236刺穿片材，并且可操作以配合吸盘的顶部部分。另外或替代地，倒钩或突耳(未示出)可以设置在封盖236上，所述倒钩或突耳配合吸盘上的对应凹部以引导和/或固定封盖的放置。吸盘安装辅助窗户时附接到窗格230。请注意，封盖236的长度能够根据所使用的吸盘的尺寸和片材与窗格之间的所需距离改变。封盖(在处于安装位置时)与压缩的吸盘的组合确定片材与窗格之间的距离。

现在将描述关于用于附接机构不刺穿片材材料的实施方案的附接机构的几个选项。图9A中示出了不刺穿片材材料的附接机构的第一实例。在这个第一实例中，吸盘242是使用例如尼龙搭扣(Velcro)的钩环紧固件紧固到片材244。尼龙搭扣的一个面248(钩或环)是使用黏合剂、胶带、胶水等附接到片材，而另一面246附接到吸盘的顶部(例如，立柱部分)。以此方式，附接机构可操作以不仅附接到窗格240，而且确定片材与窗格之间的距离。

图9B中示出了不刺穿片材材料的附接机构的第二实例。在这个第二实例中，吸盘252是使用黏合剂、胶水、胶带或其他基于黏合剂的结合技术紧固到片材254。以此方式，附接机构可操作以不仅附接到窗格250，而且确定片材与窗格之间的距离。

图9C中示出了不刺穿片材材料的附接机构的第三实例。在这个第三实例中，吸盘262是使用市售干燥黏合材料268(例如EverSTIK、GeckskinTM等)或例如在美国专利8,206,631号、8,398,909号和美国公开案2012/0319320号、2012/0328822号和2013/0251937号中描述并且在www.nanogriptech.com.描述的其他干燥黏合剂紧固到片材264。视所使用的材料而定，可能需要臂266以将吸盘262附接到材料268。以此方式，附接机构可操作以不仅附接到窗格260，而且确定片材与窗格之间的距离。

在替代实施方案中，辅助窗户的间隔布置(例如，吸盘)可以使用可释放的干燥表面黏合器件附接，所述器件包括例如可以附接有栓系部件的黏合垫、所述黏合垫包括具有高平面内硬度的平坦背衬层和在至少一侧上具有用于黏附到窗格的黏合表面的平坦弹性材料层，其中弹性材料在与黏合表面相反的至少所述侧上遍布所述背衬层，如在WO 2012/078249、WO 2014/152485、WO 2014/123936和WO 2014/144136中所描述，前述申请全部以引用的方式整体并入本文中。

当使用可释放的表面黏合器件时，弹性材料优选地包含硅氧烷为主、例如聚二甲基硅氧烷、尿烷为主或丙烯酸酯为主的弹性体。通过黏合剂、真空或可释放表面黏合期间实现的此种附接可以形成到窗格的内部或外部表面。当使用吸盘时，吸盘到窗格的附接可以包括额外材料在吸盘与窗格之间的使用。举例来说，可以使用水、盐水、唾液或其他的水基溶液，例如液体皂或洗碗皂或溶液。优选的材料包括蔬菜或烹饪油，例如菜籽、葵花籽或玉米油、凡士林，油脂，例如石油或硅酮油脂为主的油脂，例如，聚二甲基硅氧烷。

图9D中示出了不刺穿片材材料的附接机构的第四实例。在这个第四实例中，吸盘272是使用任何合适的熟知焊接技术紧固到片材274。以此方式，焊接到片材的附接机构276可操作以不仅附接到窗格270，而且确定片材与窗格之间的距离。

图10A中示出了图示示例无框辅助窗户的侧面剖视图的图。在这个示例实施方案中，辅助窗户299不具有角撑。这与上文所描述的图4C所示的无框且无角撑的实施方案类似。

片材材料291能够与牛鼻式边缘密封件分开，但结合到牛鼻式边缘密封件，或所述片材材料和牛鼻式边缘密封件可以由相同材料建造为单一实体。在这种情况下，所述片材材料和牛鼻式边缘密封件包含相同材料并且可以是相同厚度。牛鼻式边缘能够通过热成型形成，即，使边缘围绕模具或模板并且对材料进行热处理，使得材料在热源移除之后保持近似‘U’或弧形形状。

替代地，可以对边缘进行拉伸并且任选地切割，使得单一实体的边缘部分比片材部分薄。此外，本领域的技术人员将了解，边缘密封件可以在示出的相反方向上弯曲，使得此边缘密封件可以接触框架或框格的面向内表面或内部面向表面。在此等情况下，例如上文描述的干燥黏合材料可以用于将边缘密封件密封到框架或框格，同时使用例如在图8A、图8B、图8C和图9A、图9B、图9C、图9D中描述的那些间隔附接装置的间隔附接装置，以提供(1)到窗格的附接和(2)窗格到片材的所需间距。

在图10A中示出的实施方案中，牛鼻式边缘的拐角是斜接的并且使用例如胶合、胶带、热焊接、超声波焊接、激光焊接、装订等的任何合适方式结合。不管用于形成或结合斜接拐角的实际机构或方法如何，重要的是结合是基本上气密的，因此防止空气进出捕捉的空气层292的泄漏。

牛鼻式边缘的底部部分(靠近窗格290的部分)包含基本上沿着整个周边的密封材料的条带296，所述周边由这部分的牛鼻式边缘限定。这种密封材料可以包含任何合适的材料，例如油、油脂、凝胶、干燥黏合剂或纳米吸引黏合材料、泡沫、弹性体等。优选地，密封材料的性质足以提供以下两种功能：(1)密封封闭的空气层；和(2)将辅助窗户固定(即附接)到窗格290。这些功能可以由放置在牛鼻式边缘的底部(靠近窗格290)的单个材料条296或放置在接触窗户框架或框格298的牛鼻式边缘的单个材料条294来实现。

替代地，以上功能能够利用两个分开的材料条来实现：(1)在牛鼻式边缘的底部上、用于密封封闭的空气层的第一条296；和(2)在牛鼻式边缘的侧面上、用于将辅助窗户附接到窗户框架或框格298的第二条294。替代地，这个实施方案中的所述条带的功能可以利用在牛鼻的侧面上、提供密封的条带或在牛鼻式边缘的底部上、提供到窗格的黏附的条带反转。在图10A的实施方案中，在下文描述的例如在图11A中的沿着边缘或在拐角处的牛鼻式边缘密封件可以提供所需的最优片材到窗格间距。

图10B中示出了并有两个封闭的空气层的示例无框辅助窗户的侧面剖视图。在整体参考为440的这个多片材实施方案中，在第一片材446上方添加第二片材456。这个实施方案中所提供的基本上封闭的第二空间450的尺寸与由上文描述的在第一片材446与窗格444之间的基本上封闭的第一空间448提供的尺寸近似相同。这些尺寸是将两个片材之间和片材与窗格之间的距离设定到最优以用于使辅助窗户的隔热性质达到最大的尺寸。第一片材446是使用先前所详细描述的技术附接到窗格444。举例来说，条带452可以起作用以将辅助窗户密封或附接到窗格，或可以执行密封和附接两种功能。类似地，条带454可以起作用以将辅助窗户密封或附接到窗格，或可以执行密封和附接两种功能。

在第一片材的两侧上具有螺母或其他保持装置的情况下，第一片材与第二片材之间的间隔可以例如使用穿过两个片材的立柱(未示出)来实现，例如牛鼻式密封件(所述牛鼻式密封件可以包括未示出的拐角密封封闭，例如下文在图11A中示出)的密封件经过大小设定并且具有必要硬度以提供所需间距并且针对边缘和/或在每一层的拐角处的支架附接到两个片材。对于具有大于约15英寸的边缘尺寸的窗格，沿着这个实施方案的封闭空间的边缘设置一个或多个额外的间隔立柱或支架是有益的。替代地，如在图10A的实施方案中，牛鼻458可以基本上确定第一片材与第二片材之间的间距。

第一片材与第二片材之间的第二空腔450可以通过如上所述地斜接和焊接边缘460并且将边缘458焊接、黏附或以其他方式结合到两个片材而永久地形成。到窗格444的附接可以借助于先前所描述的方式来完成。任选地，在每个拐角中的穿过两个片材的单一立柱可以具备到窗格的吸盘附接。替代地，所述第二空腔可以使用如上所述的可释放黏合剂460在第二密封件458与第一片材446或近似平行于第一片材446并且最靠近第一片材446的第一密封件459的一部分之间可释放地形成。用于将第二片材附接到第一片材的其他装置包括具有用于一或多个第二螺栓的丝锥或其他附接机构的第一螺栓(未示出)、螺纹杆、螺母和在第一和第二片材与一个或多个螺栓之间的多接头圆柱体/间隔物。

在密封件从每个片材的边缘向内附接的情况下，可以在几个周边位置处添加硬质的夹式间隔物，以维持多片材实施方案中的片材到片材间距。拐角可以斜接并且焊接或使用黏合剂封闭以在附接到第一片材时完全围封第二空腔450。

现在将描述关于牛鼻式拐角的几个选项。图11A中示出了第一实例牛鼻式拐角的透视图。在这个第一实例中，牛鼻式边缘300附接到片材304周边区域，或形成为片材304周边区域的延伸部分。切割牛鼻的拐角部分，使得当对牛鼻塑形时，斜口302形成，所述斜口是使用例如胶水、黏合剂、焊接、胶带等的任何合适方式结合。在这种情况下，斜口的结合形成基本上气密的密封件，并且可以建造成提供最优的片材到窗格间距以将辅助窗户的隔热性质最大化。

图11B中示出了第二实例牛鼻式拐角的透视图。在这个第二实例中，牛鼻式边缘310附接到片材314周边区域的延伸部分，或由片材314周边区域的延伸部分形成。切割牛鼻的拐角部分，使得当对牛鼻塑形时，近似90度的接头312由靠近窗格的边缘材料的底部部分形成。替代地，可以切割边缘材料的底部角，使得所述底部角不形成接头(未示出)。将通过将具有合适密封的角撑放置到拐角中来密封形成于拐角中的开口。

图11C中示出了第三实例牛鼻式拐角的透视图。在这个第三实例中，牛鼻式边缘320附接到片材324周边区域，或由片材324周边区域形成。切割牛鼻的拐角部分，使得当对牛鼻塑形时，近似90度的接头322形成，由此允许牛鼻材料的底部部分彼此重叠。将通过将具有合适密封的角撑放置到拐角中来密封形成于拐角中的开口。

图11D中示出了第四实例牛鼻式拐角的透视图。在这个第四实例中，牛鼻式边缘330附接到片材334周边区域的延伸部分，或由片材334周边区域的延伸部分形成。切割牛鼻的拐角部分，使得当对牛鼻塑形时，近似90度的接头332形成，由此片材材料的拐角的方形部分336在接头332外延伸。请注意，对上文描述的近似90度的接头的替代配置也可以用于这个片材拐角向外延伸实施方案中。延长的片材材料在结合图7A、图7B、图7C、图7D和图7E所示的角撑使用时提供拐角封闭的部分。替代地，类似的延长材料部分可以通过对图11B和图11C中示出的牛鼻式边缘的顶部部分(靠近片材的部分)的恰当切割来形成。将通过将具有合适密封的角撑放置到拐角中来密封形成于拐角中的开口。

图11E中示出了第五示例牛鼻式拐角的透视图。在这个第五实例中，牛鼻式边缘340附接到片材344周边区域的延伸部分，或由片材344周边区域的延伸部分形成。切割牛鼻的拐角部分，使得当对牛鼻塑形时，重叠的斜口342形成，同时施加油脂以帮助密封。然而，牛鼻的斜接边缘并不彼此结合，反而只是彼此邻接。利用放置到角中的具有合适密封的角撑来密封任何空气泄漏。

图12A中示出了无框辅助窗户的另一实施方案的透视图。整体参考为350的窗拐角包含窗户框架或框格352(为清楚起见，剖视示出)、窗格354、角撑358、包含O形环、O形环绳、桩、泡沫等的密封件364、片材材料366、立柱362、吸盘356和一个或多个约束件360。这个实施方案由片材366和在每个拐角处开放的牛鼻式边缘密封件351构成。拐角用角撑358密封，所述角撑具有在角撑的窗格和片材侧两者上的桩或O形环绳带364。另外，支架的每个臂具有包含桩或弹性体364的环状物的密封件。穿过角撑的拐角的是立柱362，所述立柱使用上文描述的附接到窗格354的吸盘356或其他装置保持在恰当位置。在立柱的片材末端处的是第一约束件360，所述第一约束件起作用以压住片材，从而防止片材与窗格(因此限定窗格片材间隔)和密封件分开。任选地，第二约束件363可以放置在立柱上，以便夹住片材，从而形成槽并且还限定窗格到片材的分隔距离。

图12B中示出了无框辅助窗户的额外实施方案的透视图。整体参考为370的窗拐角包含窗户框架372(为清楚起见，剖视示出)、窗格374、角撑378、包含O形环、桩等的密封件384、片材材料386、立柱382、附接装置376和一个或多个约束件380。这个实施方案由片材386和在每个拐角开放的牛鼻式边缘密封件381构成。拐角用角撑378密封，所述角撑具有在角撑的窗格和片材侧两者上的桩或弹性体绳带384。另外，支架的每个臂具有桩或弹性体384的环状物。穿过角撑的拐角的是立柱382，所述立柱使用胶水、双面胶带、黏合剂、干燥黏合材料抵靠窗格保持在恰当位置，所述干燥黏合材料包括纳米吸引材料，例如如在www.nanogriptech.com描述并且由nanoGriptech,Inc.(Pittsburgh,Pennsylvania,USA)制造的EverSTIK材料、GeckskinTM、nanoGriptech材料等。在立柱的片材末端处的是第一约束件380，所述第一约束件起作用以压住片材，从而防止片材与窗格分开。任选地，第二约束件(未示出)可以放置在立柱上，以便夹住片材，从而形成槽并且还限定窗格到片材分隔距离。

图12C示出了无框辅助窗户的另一实施方案的透视图。整体参考为390的窗拐角包含窗户框架或框格392(为清楚起见，拐角部分剖视示出)、窗格394、片材材料398、牛鼻式边缘密封件400和附接装置396。这个实施方案由片材和牛鼻式边缘密封件以及附接装置构成，所述附接装置包含吸盘、经由牛鼻的底部(即，最靠近窗格)的斜接的拐角部分中的孔紧固，具有突起的封盖(例如，扁圆形状的、扁平的封盖等)。

牛鼻400可以包含单一的连续条带或两个或更多个条带。在拐角处，牛鼻式边缘优选地斜接的，并且可以包含单一的连续材料块，或可以包含多于一个材料块以用于周边。为了完成基本围封，可压缩的牛鼻式边缘材料的末端和斜接部分可以重叠、邻接或结合，优选地使用黏合剂、焊接或热密封。请注意，当边缘包含一个块件时，所述块件的末端可以在拐角处结合，在这种情况下，所述块件的末端是斜接的，或所述块件的末端可以沿着周边缘结合，在这种情况下，可以切割所述块件的末端，以便邻接或稍微重叠以通过上文描述的方法实现结合。

到窗格的附接是在牛鼻的窗格侧表面上利用上文描述的附接装置中的任一者来实现。作为非限制性实例，图12C中示出了具有封盖402的吸盘396，并且吸盘在靠近窗格的牛鼻式边缘密封件的窗格侧上。在所述封盖在所述孔的与吸盘的可压缩部分相反的侧上的情况下，所述封盖保持在牛鼻中的孔中。

任选地，包含泡沫的垫圈或弹性体可以在封盖与牛鼻式边缘密封件400之间使用。另外，吸盘的压缩周边的一部分可以从鼻式边缘密封件到窗格接触区域向内停留。在这些情况下，例如开孔泡沫的泡沫片、桩或其他合适的密封材料可以放置在吸盘的密封部分与牛鼻边缘之间，以确保在压紧吸盘时抑制进出封闭空间的空气移动。

任选地，立柱可以附接到吸盘(未示出)。立柱的长度可以使得当立柱附接到吸盘时，立柱几乎碰到片材。立柱由最终用户通过在安装期间按压紧密邻近于立柱的末端的片材而按下，以在吸盘上提供引起吸盘的压缩和吸盘到窗格的附接的力。

在另一实施方案中，吸盘的顶部或来自吸盘的延伸部分包含磁性材料或环形磁体(优选地由穿过磁体中心的立柱约束)，所述磁体可以通过由在待封闭的空间外部的最终用户持有的磁体推开，使得压力被施加到吸盘的顶部，这引起吸盘到窗格的附接。类似地，当将上文描述的干黏合材料的条带用于附接时，这些条带可以包含磁性材料，以使得额外压力能够在安装期间由最终用户持有的磁体施加到附接区域。

牛鼻式边缘的每个拐角是斜接的404并且在片材侧和窗格侧上均密封。牛鼻可以任选地热成型，以形成弧形。斜口的密封可以使用例如但不限于黏合剂、胶带或优选地焊接的任何合适技术来完成。类似地，当使用可以(在基本上匹配片材材料的拐角到拐角尺寸的位置处)凹陷以形成斜口的单一连续条带时，所述条带的末端可以使用黏合剂、胶带、焊接或任何其他合适的结合技术来接合。此外，当使用吸盘时，吸盘顶部表面与牛鼻式边缘的窗格侧之间的区域可以用泡沫片材、例如开孔或闭孔泡沫、桩或其他合适的密封材料填充，以帮助维持封闭完整性。

图13A中示出了无框辅助窗户的额外实施方案的透视图。图13B中示出了图13A的示例窗的侧面剖视图B-B’。图13C示出了图13A的示例窗的分解图。整体参考为410的窗拐角包含窗户框架或框格412(为清楚起见，剖视示出)、窗格414、约束件416、片材419、插入件420、任选的片材部分415、扁圆头封盖418、吸盘432和具有一个或多个缝隙423的牛鼻式边缘密封件421。

这个实施方案由片材和牛鼻式边缘密封件构成，所述牛鼻式边缘密封件是使用由约束件416和泡沫插入件420构成的支撑机构保持在每个拐角，其中所述约束件是经由上文描述的合适窗格附接机构中的一者、例如吸盘432附接到窗格414。在一个示例实施方案中，窗格附接装置包含吸盘432，所述吸盘连接到穿过孔的约束件416的基底，所述基底接合吸盘432的扁圆头封盖418。定位约束件416，以便限制窗格414与片材419之间的间隔并且因此确定窗格414与片材419之间的距离。优选地，牛鼻式边缘拐角配合拐角支撑机构(即约束件416)，并且使用泡沫插入件420任选地在支撑件中摩擦配合。优选地，牛鼻边缘密封件包括到支撑件的边缘的每一侧的多个缝隙423，因此约束件416到窗格414的梯级可以基本上封闭。通过在这个位置中在牛鼻式边缘密封件中使用插入件420来帮助此封闭。插入件420可以经过大小设定和塑性以顺应约束件416到窗格414的梯级。因而，插入件420可以由固体硬质材料或顺和的泡沫材料建造。吸盘与约束件的底部之间的间隙可以任选地用例如泡沫、桩或其他合适的密封材料的片材415填充。类似地，缝隙、例如刚才描述和如在上文引用的美国申请序号14/315,503中描述的那些缝隙可以用于边缘密封跨过可以存在于窗格上的任何突起中梃或边缘密封由于与相关联于窗的其他硬件、例如框格锁或窗警报传感器的接触将变形的区域中的边缘密封。

本领域的技术人员将认识到，替代将吸盘432用于附接，黏合剂可以在约束件416的向外窗格侧表面上使用，片材415可以省略，从而在约束件416与窗格414之间留下槽，并且如图21A到图21F所示的其他元件可以用于这个实施方案中。

本发明的空气渗透阻挡器在抑制或最小化在一个或多个窗户元件周围进入到内部空间中的气流时有用。图14中示出了并有渗透阻挡器的第一实例无框辅助窗户的主视图。整体参考为470的窗包含现有窗户框架472和垂直滑动窗(用于示例目的，单悬或双悬)，所述垂直滑动窗包括可移动的下部框格502和可以或不可以移动的上部框格474。上部和下部框格474、502保持窗格478、490，分别包括渗透阻挡器506、500的上部和下部无框辅助窗户480、481。下部框格502还包括用于帮助打开窗的水平把手488。

上部和下部窗户框格各自具有渗透阻挡器分别安装在上部窗格478和下部窗格490上的无框辅助窗户。下部和上部辅助窗户各自的片材材料498和508部分地示出以用于说明目的，并且通常覆盖几乎全部或全部的窗格。上部窗户框格具有渗透阻挡器506，仅出于清楚目的，剖视示出所述渗透阻挡器。类似地，下部窗户框格具有渗透阻挡器500，也出于清楚目的，剖视示出所述渗透阻挡器。渗透阻挡器506、500两者分别安装在上部和下部框格的三个非护轨侧上。请注意，在下部框格的顶部，存在渗透阻挡器(为清楚起见，未示出)，所述渗透阻挡器向上延伸到外部以覆盖护轨504处的密封界面。每个辅助窗户480、481分别包含片材材料508、498。辅助窗户480、481还包括边缘或密封件476、角撑484、具有附接机构492(例如，吸盘)的立柱482和弹簧486。请注意，可以使用如上文描述的密封件材料(例如，桩、O形环、凝胶、干黏合材料、泡沫等)。请注意，弹簧486示出为包含图6A所示的弹簧，所述弹簧可以包含上文描述的如图6B到图6F所示的弹簧。

通常，在图14的顶部框格上，渗透阻挡器被安装在框格的垂直侧和水平顶部上并且任选地彼此重叠。为清楚起见，仅示出左边框格上的渗透阻挡器的区段506。请注意，渗透阻挡器通常延伸到窗的拐角。在图14的上部框格的顶部拐角处，渗透阻挡器的垂直部分和水平部分通常彼此接触，并且较接近框格的渗透阻挡器可以接触框格。另外，水平的渗透阻挡器可以进行大小设定以在框格的每一侧接触侧柱，并且垂直定向的渗透阻挡器可以进行大小设定以接触窗户框架的头部。另外，泡沫或桩(未示出)可以在渗透阻挡器与框格或窗梃之间的框格的拐角处使用，以进一步抑制朝向内部的空气移动。

通常，在图14所示的窗的底部框格上安装渗透阻挡器，其中每个塑料块包含弧形，使得膜接触最靠近的平行侧柱或窗台。为清楚起见，所述渗透阻挡器将从图14省略，但在下文描述的图15中示出。在示出的特定实施方案中，参考图15，在底部框格的底部的水平渗透阻挡器形成相对于膜的外部凹陷的弧形，而渗透阻挡器相对于下文描述的如图16所示的膜的内部凹陷。替代性实施方案可以颠倒这些弧的凹陷处，只要每个弧的末端接触窗户框架的相应面向内表面(即侧柱和窗台)。下文描述的图17和图18所示的另一实施方案，渗透阻挡器基本上平行于窗格而排布，在靠近与侧柱的接触点处具有小弯曲。需要渗透阻挡器很少或不朝向内部突出的此种配置，以允许在不需要拆卸上部框格上的辅助窗户零件的情况下打开下部框格。

图15中示出了图示并有第一实例渗透阻挡器的图14的示例窗的侧面剖视图C-C’的图。整体参考为510的这个剖视图包含窗台512、下部框格的底部轨道514、窗格516、片材518、弹簧523、附接机构520(例如，吸盘)、立柱525(在这个实例中展示为从常常被称为颈部或细结的吸盘延伸到片材的底面的附接机构的部分)、封盖522、角撑528、牛鼻或边缘密封件521、水平把手526和渗透阻挡器524。将辅助窗户安装到窗格上在塑料片材与窗格之间形成基本上封闭或捕捉的空间(例如，空气)。渗透阻挡器524附接到片材518，并且在轨道514和把手516上方延伸并且通过与窗台512接触来压紧。所述渗透阻挡器示出为具有为内侧轨道514提供额外空间的弧，所述弧在轨道附接有把手526以帮助打开和关闭下部框格的情况下是优选的。当提供这个额外空间时，可以使得渗透阻挡器524的横截面形状提供渗透阻挡器524与渗透阻挡器覆盖的框格或框架元件之间的最优空气隔绝间隙。请注意，弹簧523示出为包含图6A所示的弹簧，所述弹簧可以包含上文描述的如图6B到图6F所示的弹簧。

图16中示出了并有第二实例渗透阻挡器的图14的示例窗的侧面剖视图C-C’。在整体参考为530的这个剖视图中，底部轨道514示出为不具有如图15中的把手。除了渗透阻挡器532示出为具有朝向轨道514弯曲并且可以任选地接触轨道514的弧之外，示出的部件的剩余部分类似于图15的部件。替代地，渗透阻挡器532的弧可以远离轨道514弯曲。当考虑渗透阻挡器532安装在窗的垂直侧上时，弧的以上配置中的任一者允许下部框格升高(和上部框格降低)，同时所述渗透阻挡器保持与对应的框架或侧柱滑动接触。

图17中示出了并有第三实例渗透阻挡器的图14的示例窗的侧面剖视图C-C’。在整体参考为540的这个剖视图中，底部轨道514示出为不具有如图15中的把手。除了渗透阻挡器542的末端朝向轨道514弯曲而具有小弓曲或无弓曲之外，示出的部件的剩余部分类似于图15的部件。当安装到上部框格时，这种确实朝向下部框格的滑动路径的弓曲允许下部框格自由地移动越过渗透阻挡器以将窗打开。在一个实施方案中，渗透阻挡器542足够薄并且挠曲，因此当安装在上部框格上时，所述渗透阻挡器配合在上部框格的侧柱或框架与窗梃或头部和顶部轨道之间。类似地，当安装在上部框格上时，渗透阻挡器542可以配合在下部框格的侧柱或框架与窗梃之间，从而允许在不拆卸上部框格辅助窗户或渗透阻挡器的情况下打开和关闭下部框格。替代地，渗透阻挡器542的末端可以远离轨道514弯曲。另外，如下文所描述，护轨构件间隔也可以足以允许渗透阻挡器542在护轨构件之间配合。

图18中示出了并有第四实例渗透阻挡器的图14的示例窗的侧面剖视图C-C’。在整体参考为550的这个剖视图中，底部轨道514示出为不具有如图15中的把手。除了渗透阻挡器552的末端示出为远离下部轨道弯曲，示出的部件的剩余部分类似于图15的部件。替代地，渗透阻挡器可以朝向下部轨道弯曲或包含类似于先前所描述的弧形状的弧形状。

图19中示出了沿着图14的示例窗的护轨的侧面剖视图D-D’。渗透阻挡器覆盖上部框格与和下部框格之间的界面。在这种情况下，渗透阻挡器示出为附接到附接到下部框格窗格的辅助窗户单元，因此允许下部框格的操作性。另外，泡沫或桩(未示出)可以在处于渗透阻挡器与框格或窗梃之间的框格的拐角处使用，以进一步抑制朝向内部的空气移动。

整体参考为560的沿着护轨查看的剖面图包含下部框格和上部框格。下部框格包含顶部轨道564、窗格584、片材586、立柱592、弹簧590、附接机构588(例如，吸盘)、封盖594、角撑596和牛鼻或边缘密封件598，从而在塑料片材与窗格之间形成基本上封闭或捕捉的空间(例如，空气)。上部框格包含底部轨道562、窗格566、片材572、立柱571、弹簧570、附接机构568(例如，吸盘)、封盖573、角撑580和牛鼻或边缘密封件578，从而在塑料片材572与窗格566与渗透阻挡器576之间形成基本上封闭或捕捉的空间(例如，空气)。请注意，弹簧590可以包含上文描述的如图6A所示的弹簧。

渗透阻挡器576附接到辅助窗户的附接到下部框格的片材586并且在护轨构件564和562上方延伸，所述护轨构件接触附接到上部框格的辅助窗户的牛鼻或边缘密封件578。替代地，渗透阻挡器可以如虚线574所示地延伸，以接触立柱571上方的片材572和附接到上部框格的辅助窗户的封盖573。在任一种情况下，渗透阻挡器起作用以封闭紧靠护轨上方的空间，所述空间可以是上部框格和下部框格之间的空气泄漏源。

图20中示出了具有渗透阻挡器的图14的示例无框辅助窗户的拐角部分的透视图。窗的拐角部分的整体参考为600的透视图包含框格602、角撑608、片材612、窗格614、附接机构(例如，吸盘等)604、封盖606、弹簧616和渗透阻挡器610(出于清楚目的，部分地示出)。当安装时，附接机构起作用以将辅助窗户附接到窗格。弹簧对角撑施加力，以便将角撑以及牛鼻式密封边缘618推到窗户框格602的拐角中。渗透阻挡器610附接到片材612，并且起作用以防止或最小化一个或多个窗户元件周围到内部空气空间的空气泄漏，所述窗户元件例如框格602和邻接侧柱、窗台或头部(未示出)。请注意，弹簧616可以包含先前所描述的如图6A所示的弹簧。

在图21A和图21B中示出了并有反向牛鼻式密封件的示例辅助窗户的拐角部分的透视图。在整体参考为620的这些透视图中，示出了先前图中所描绘的牛鼻式密封件的替代物。在这个实施方案中，牛鼻式边缘密封件反转，使得牛鼻式密封件具有向外凹的形状624，而不是具有向外凸的形状。牛鼻式边缘密封件624示出为附接到片材626的边缘并且抵靠窗格622密封。附接到片材的窗格侧的拐角支撑件628(1)提供对反向牛鼻式密封件的斜接拐角的压力，(2)帮助抵靠窗格和框格或框架形成紧密的拐角末端，并且(3)通过塑形成在安装于窗上基本上符合反向牛鼻的向内侧的轮廓来帮助密封以对抗反向牛鼻周围的空气泄漏。

拐角支撑件628被配置成具有‘U’形状，由此拐角支撑件628的顶部附接到片材，因而形成弧形和流线型尖端以与反向牛鼻式密封件624的向内侧形成紧密配合。例如图6A所示的弹簧623起作用以推动立柱和拐角支撑件628。还示出了封盖621、立柱627和附接机构(例如，吸盘)625，以用于将辅助窗户附接到窗格。在这个实施方案中，最优绝缘距离能够由边缘密封件本身、通过使用间隔物(未示出)或使用附接机构(例如，吸盘)来设定，如在上文详细地描述。

在又一实施方案中，拐角支撑件628可以由足够牢固或厚的材料、例如与片材626类似或相同的材料形成，因此拐角支撑件628充当间隔物。在这种情况下，可以省略如图21A和图21B所示的封盖621、弹簧623、附接机构625和立柱627，并且黏性附接机构可以用于窗格622与拐角支撑件628之间。尽管图21A和图21B示出具有‘U”形状的拐角支撑件628，但是例如‘Z’或形状的替代形状可以用于拐角支撑件628。拐角支撑件628到片材626的附接可以使用优选透明的黏合剂实现。

图21C到图21E中图示了无框辅助窗户装置840的另一实例。无框辅助窗户装置840合并并且具有与本文中其他公开的实例相同的结构和操作，下文所图示和说明的除外。尽管可以利用具有其他类型的窗配置(例如，用于具有突起中梃的基本窗，无论保持窗格846、黏附到窗格846或从窗格846移除，中梃内表面和拐角可以与如下文所描述框格/框架848以相同方式起作用)的无框辅助窗户装置840，但是仅举例说明，无框辅助窗户装置840图示为安装在具有由框格或框架848保持的窗格846的现有窗户中。在这个实例中，无框辅助窗户840包括约束件842、支脚852、腿部或间隔物854、片材856(1)、边缘密封件860(1)和任选的突耳880，尽管无框辅助窗户装置840在其他配置中可以包括额外类型和/或数目的元件。无框辅助窗户装置的这个实例提供许多优点，包括提供更容易的安装和拆卸、无框辅助窗户装置所安装到的现有窗户的改良可操作性和导致更低制造成本的更少零件。

现在更特别地参考图21C，图21C示出为清楚起见被切除的框格/框架848的拐角，约束件842是使用黏合剂844附接到现有窗户的窗格846。尽管描述了单个约束件，但是将理解，约束件可以用于现有窗户的每个拐角中。尽管其他合适的黏合剂可以用于将约束件842附接到窗格846，但是可以使用与玻璃和塑料兼容的牢固、清透黏合材料，例如由3MManufacturing(Maplewood,Minnesota)制造的4905或4910VHBTM丙烯酸黏合剂。当将此等黏合剂放置于窗格846的周边位置、例如邻近拐角处的框格/框架848的边缘时，所述黏合剂提供约束件842到窗格846的不阻碍美观的附接。在一个实例中，约束件842具有边缘843，所述边缘被配置成在保持窗格846的框格/框架848的每个面向内的内表面拐角处平行于并且邻近或邻接框格/框架848而定位。

在这个实例中，尽管可以用其他方式施加黏合剂，但是上文讨论的黏合剂844将沿着约束件842的每个向外边缘的整个长度施加以形成“L”形状，但不在整个约束件842下面。以此方式施加黏合剂844提供槽850，所述槽形成，在约束件842下面延伸到黏合剂844所在的边缘并且约束件842的至少一部分与窗格846之间。尽管可以使用用于设定高度的其他方式，仅举例来说，例如利用由黏合剂844保持在恰当位置的具有规定高度的间隔物，但是槽850的高度是基于当将约束件842应用于窗格846时在垂直于窗格846的方向上的黏合剂844的厚度确定。槽850由在约束件842与窗格846之间的体积限定，在所述体积中，黏合剂844并不延伸超出约束件842的边缘，并且进行大小设定和配置以可拆卸地收纳无框辅助窗户装置840的支脚852的至少一部分，如下文所图示和描述。槽850具有平行于窗格846的尺寸，所述尺寸允许支脚852在槽850内移动以在安装无框辅助窗户装置840期间帮助适应测量误差和现场调整。在这个实例中，尽管可以使用其他配置，但是约束件842包括三角形或截断边缘864，以允许支脚852的一部分在安装于约束件842与窗格846之间的槽850中时延伸超出截断边缘864。

另外，尽管可以使用其他类型和/或数目的具有其他性质的材料，但是约束件842在通过黏合剂844黏附到窗格846时是硬质的，以便于如下文讨论的支脚852到槽850中的插入。在一个实例中，约束件842制造成具有沿着非黏附边缘的凹口(未示出)，以允许以较小的所需力实现支脚852的插入和从槽850的移除。

在这个实例中，尽管约束件842可以具有其他大小和配置，但是约束件842被配置成具有垂直于窗格846的低剖面或厚度，以允许安装在现有窗户上时的空隙。举例说明，尽管可以利用约束件842和黏合剂844的其他组合厚度，但是垂直于窗格846的约束件842和黏合剂844的总厚度小于约0.25英寸，优选地小于0.125英寸。这个厚度通常小于当将无框辅助窗户装置840安装在垂直或水平滑动窗上时用于框格滑动所需的空隙。通过使约束件842和黏合剂844的组合厚度保持小于固定窗格846到滑动框格的空隙距离，滑动框格可以打开并且在约束件842上方移动，而不会被从如下文讨论的固定窗格846移除无框辅助窗户装置840阻碍。在一个实例中，当在具有框格锁的滑动打开(例如，垂直滑动或水平滑动)的基本窗情况下使用无框辅助窗户装置840时，约束件842被配置成在框格滑动的方向上具有在大于框格锁在框格滑动方向上的尺寸的尺寸，以便能够将约束件842放置在窗格846的拐角中，同时允许无框辅助窗户装置840由约束件842保持在恰当位置，而不会密封边缘不被附接到基本窗固定窗格846的框格锁硬件中断。

支脚852被配置成插入到通过将约束件842附接到窗格846形成的槽850，以提供对窗格846的密封。支脚852经过大小设定并且被配置成在窗格846的每个拐角处滑动进出槽850，以提供无框辅助窗户装置840到现有窗户的可释放或可拆卸附接。在安装时，支脚852基本上平行于窗格846并且接触窗格846。在这个实例中，支脚852包括尖端862，所述尖端在将支脚852插入到如图21E所示的槽850中时不被约束件842覆盖，如下文所描述，槽850在安装时与边缘密封件860(1)相互作用。

再次参考图21C，尽管在另一实例中，间隔物854和支脚852是通过在间隔物854与支脚852之间的材料中提供弯曲由同一个连续的材料片材形成，但是间隔物854例如经由黏合剂联接到支脚852。在一个实例中，尽管间隔物854和支脚852可以交替地形成连续的弧，如针对图21A和图21B所示的拐角支撑件628所图示，但是间隔物854和支脚852形成为产生直角。再次参考图21C，在这个实例中，尽管间隔物854可以具有其他配置以符合其他类型的边缘密封件，但是间隔物854包括成形边缘858，举例来说，对成形边缘858进行切割以实现与边缘密封件860(1)的一致性，如图21C所示。尽管成形边缘858被描述为被切割，但是可以包括切割的其他方式操控成形边缘858，以建立与边缘密封件860(1)的必要一致性。任选地，在一个实例中，腿部间隔物854的成形边缘858和边缘密封件860(1)的符合部分在这些零件的接触弧处或沿着这些零件的接触弧焊接或黏附在一起或用油脂密封。

在本文中还预期利用间隔物的其他实例，所述间隔物例如仅举例说明由片材856形成的间隔物854。在一个实例中，例如图5A、图5B和图7A到图7E中示出的角撑可以供例如图3、图4A、图4B、图4C、图10A、图10B和图11A到图11E中示出的间隔物854和边缘密封件使用。在此等配置中，角撑可以机械地或黏合地附接到间隔物854，使得间隔物边缘接触角撑，同时角撑对边缘密封件施加向外的力。在一个实例中，间隔物854和片材856由相同的连续材料形成，并且如下文所描述，可以供和片材856(1)同样由相同的连续材料形成的边缘密封件860(1)使用。

片材856(1)联接到间隔物854，使得当安装无框辅助窗户840时，片材856(1)平行于窗格846延伸。在这个实例中，片材856(1)始终基本上平坦，尽管在其他实例中，在安装无框辅助窗户装置840时，片材856(2)可以含有远离窗格846弯曲以形成活叶870的边缘(图21G和图21H)，或片材856(3)可以含有朝向窗格846弯曲以形成活叶872的边缘(图21I和图21J)，如下文所讨论。片材856(2)和856(3)在结构和操作上另外类似于片材856(1)。片材856(1)具有基本上类似于所述片材将安装到的窗格846的垂直和水平尺寸的垂直和水平尺寸。窗格846的尺寸由保持窗格846的窗户元件(在这个情况下是框格/框架848)的向内内表面限定。

在一个实例中，片材856(1)、支脚852和间隔物854是通过利用拐角切口由单一的连续整体材料块形成，以形成支脚852、间隔物854和片材856(1)的形状，尽管片材856(1)、支脚852和间隔物854可以替代由不同的材料块形成，并且彼此黏合地附接或焊接。举例来说，支脚852和间隔物854可以由单一材料块制造，所述材料块具有小的额外截面以允许平行于片材856的表面的附接(例如，焊接或黏合剂)。用于这些部分的材料的合适实例在本文中在上文予以讨论。在图21C到图21E中图示的实例中，支脚852和间隔物854已通过切割并且靠近片材856(1)的拐角成型或弯曲形成。以下方式，片材856(1)、间隔物854和支脚852由单一的连续整体材料块制造。在无需额外装配和附接的情况下由单一材料块形成零件有利地提供具有更少零件和更少制造要求的无框辅助窗户装置，因此引起预期的较低成本。如所示，处于或靠近片材856(1)与间隔物854之间的第一交叉处866和间隔物854与支脚852之间的第二交叉处868的弯曲部分如图21D所示充当悬臂弹簧，悬臂弹簧允许在无框辅助窗户装置840的附接和拆卸期间，在由最终用户施加压力时进一步弯曲。另外，当施加此压力时，片材856(1)的挠曲也可以在无框辅助窗户装置840的安装和拆卸期间发生。

在这个实例中，片材856(1)在安装时在片材856(1)与窗格846之间提供间隙857,例如一定体积的气体，如图21D所示。间隙857的厚度或间距由在垂直于窗格846的方向上的在窗格846上方的支脚852的高度与间隔物854高度的组合确定。因此，间隙857的间距且因此体积基本上独立于用于将约束件842附接到窗格846的黏合剂844的厚度。在替代性实例中，支脚852可以在其向外边缘上或以基本上覆盖其面向窗格846的表面的方式供应具有黏合剂844，以实现支脚852到窗格846的直接附接。在这种情况下，可以省略约束件842，并且间隙857的厚度由黏合剂844的厚度、支脚852的厚度和间隔物的高度限定。是使用如上所述的约束件842或是将支脚852直接黏附到窗格846，附接机构-黏合剂844被配置成主要从间隔物854向外定位。支脚852、间隔物854、附接机构844和边缘密封件860(1)在窗格846的周边区域或靠近窗格846的周边区域基本上对准的此种配置对于最小化窗格846的非周边区域中的折射率差、光学失真或离开不平行于窗格846的表面的反射有益，并且实现简易的安装和拆卸。

再次参考图21C，边缘密封件860(1)沿着框格/框架848的内表面向内受限制，以提供无框辅助窗户装置840的边缘与框格/框架848之间的密封。任选地，边缘密封件860(1)还可以包含如图10A所示的密封材料，使得沿着边缘密封件860(1)的长度提供对框格/框架848的密封。

在一个实例中，如图21F所图示，边缘密封件860(2)的另一实例具有近似“3”的横截面形状。边缘密封件860(2)在结构和操作上与边缘密封件860(1)相同，如下文所描述的除外，并且可以并有关于边缘密封件860(1)所描述的特征。在这个实例中，边缘密封件860(2)的横截面的一个末端附接到片材856或由片材856形成，横截面的一个弧882符合腿部间隔物的成形边缘858，横截面中的“3”的中间部分883与在窗格846的表面处、由支脚尖端862形成的梯级对准，并且横截面的另一弧884滚动，以便在被窗格846、框格/框架848、片材856(1)和/或边缘密封件860的第一末端或弧882约束时形成自触摸螺旋。当“3”横截面用于边缘密封件860(2)时，如图21F所示，举例说明，附接到片材856(1)并且符合间隔物854的成形边缘858的边缘密封件860(2)的部分可以具有比边缘密封件860(2)的横截面的剩余部分大的厚度。这为无框辅助窗户装置840提供更大的稳固性和刚性，同时在螺旋形成时实现边缘密封件860(2)的向外弧与窗格846、框格/框架848和片材856(1)或边缘密封件860(2)的较厚部分的压紧和顺从。具有多于一个横截面厚度的边缘密封件860(2)可以使用黏合剂或焊接从多于一个材料块制造，或由形成具有不同厚度的单一块制造。任选地，对靠近支脚852的尖端862的边缘密封件860(2)的“3”横截面的中间部分883的进一步密封可以通过施加例如硅酮油脂的油脂来提供。

再次参考图21C,在一个实例中，边缘密封件860(1)在其中包括沿着其横截面定位的缝隙，使得所述缝隙在安装时相对于支脚852的尖端862中的一个的侧面对准，从而在边缘密封件860(1)具有例如图21H中示出的横截面时消除对多个缝隙的需求。具有大于540度(1.5圈)的总角度的自触摸螺旋在此种配置的情况下可能特别有用，这是因为螺旋的自由端可以用于覆盖此缝隙，从而抑制螺旋内部与缝隙之间的空气连通。边缘密封件860(1)的切割、开缝隙或开凹口可以用与支脚852自对准的方式进行，这是因为边缘密封件860(1)不需要覆盖约束件842。此切割、开缝隙或开凹口可以在边缘密封件860(1)中进行，边缘密封件860(1)包含单一的连续材料块或包含围绕无框辅助窗户装置840的周边的多于一个材料块。当边缘密封件860(1)包含单一的连续材料块时，切口或凹口可以设置在联接到片材856(1)的边缘和与支脚852、间隔物854和可以通过框格/框架848和/或窗格846调整或约束的其他边缘密封件部分机械隔离的边缘密封件部分的边缘处。请注意，当使用具有大于约450度(1.25圈)的总角度的自触摸螺旋边缘密封件时，螺旋的较薄部分也可以起作用以对螺旋的外部部分施加向内的力，从而使向外部分更好地符合间隔物。设置在单一的连续边缘密封件860(1)中的切口或凹口允许拐角形成，所述拐角通过使切口或凹口的每一侧远离切口或凹口的另一侧弯曲来形成。在使用一个切口或凹口形成此等拐角时，可以使用单个九十度的弯曲，而当使用两个切口或凹口时，可以使用两个弯曲(例如，两个四十五度弯曲)。在每一情况下，形成的拐角可以充当拐角封闭件。形成的边缘密封件拐角和单个连续块的末端优选地在向外延伸的支脚852和/或约束件842上方从每个间隔物854向外而定位。多个紧密间隔的缝隙可以在边缘密封件860(1)将覆盖突起中梃的每个位置处在边缘密封件860中形成，所述突起中梃可以存在于无框辅助窗户装置840附接到的基本窗上。此等紧密间隔的缝隙允许边缘密封件860(1)符合突起中梃形状，同时使边缘密封件860(1)的相邻连续区域能够维持与窗格846的接触。可以使用光学透明且无色、相对粘稠且硬质的聚硅氧烷基的可共形腻子来帮助对覆盖突起中梃的缝隙或凹口的进一步密封，所述腻子类似于在美国专利7,618,349号中描述的组合物质。此种腻子可以通过靠近中梃打开螺旋来直接操纵，以便在上覆于且靠近突起中梃和窗格846的缝隙或凹口邻近突起中梃的任一侧的位置处获得腻子与突起中梃、边缘密封件860之间的良好共形接触。

现在参考图21K，在一个实例中，边缘密封件860(1)上覆于约束件842。在这个实例中，提供类似于图10A中示出的密封材料的额外密封材料882，以封闭沿着在邻近拐角之间的边缘在边缘密封件860(1)与介于支脚852的尖端862(未示出)之间的窗格846之间形成的间隙。将边缘密封件配置成在螺旋内具有自由端的螺旋还允许更直接的接近，以用于对密封材料882施加压力以确保密封材料与窗格的接触。这可以通过打开螺旋，使得压力可以直接在与密封材料直接相对的密封表面上施加到密封件来完成。利用此种配置，即使不具密封材料882，也已经发现，使密封件860(1)在其到片材856(1)的附接线的向内边缘处朝向垂直于片材856(1)弯曲能够提供密封件860(1)与窗格846的改进接触。可以对向外凹的边缘密封件有利地使用上文关于密封材料所描述的材料的实例，使得最终用户可以容易地对密封材料882/窗格846接触区施加压力。替代地，塑料薄膜可以设置在密封材料882上。此塑料膜在安装期间抑制密封材料882在窗格846上的不当位置中的粘粘，同时提供平滑表面以接触窗格846。在替代性实例中，塑料薄膜可以直接焊接到边缘密封件860(1)。在这些实例中，将密封材料882的厚度或密封材料882和塑料膜的组合厚度选择为与约束件842和黏合剂844的组合厚度相同或稍微较厚。这个实例也可以从在边缘密封件860(1)、拐角封闭件、间隔物854和/或约束件842上使用涂层或层材料(在上文描述)获益。还请注意，密封材料882在沿着辅助窗户装置的垂直边缘用于密封件上时可以充当重量支撑机构。当用于重量支撑时，密封材料882无需沿着整个边缘使用(如上文关于图4C所描述)，并且能够稍微低于且任选地邻接位于顶部拐角处的约束件842而定位。此外，当顶部边缘密封件如上所述地附接到间隔物854的成形边缘858时，密封材料882在存在于顶部水平边缘密封件上时还可以提供重量支撑。密封材料882的另一用途是帮助防止辅助窗户装置弓曲。在这种情况下，靠近边缘的中点放置密封材料882会有益。

在片材的周边边缘弯曲，例如如图21G到图21J所示的示例性片材856(2)和856(3)的实例中，边缘密封件(使用黏合剂或焊接)结合到片材856(2)或856(3)的弯曲部分。片材边缘弯曲，以允许边缘密封件符合间隔物854的成形边缘858或其他拐角封闭件。图21G和图21H图示通过使远离窗格846的片材856(2)的边缘沿着边缘密封件附接到的片材856(2)的每个周边边缘弯曲而形成的活叶870，边缘密封件分别例如不具螺旋形成的边缘密封件860(3)(图21G)和具有螺旋形成的边缘密封件860(4)(图21H)。图21I和图21J图示通过使片材856(3)的边缘沿着边缘密封件附接到的片材856的每个周边边缘从窗格846弯曲而形成的活叶872，分别例如不具螺旋形成的边缘密封件860(3)(图21I)和具有螺旋形成的边缘密封件860(4)(图21J)。活叶870或872到片材856的弯曲角优选为使得边缘密封件860(3)或860(4)在附接到活叶870/872的面向外表面时符合腿部间隔物854的成形边缘858或在边缘密封件860(3)或860(4)上具有向外力的其他拐角封闭件的形状。在片材边缘朝向在安装时窗格846停留到的侧弯曲以形成如图21I和21J中图示的活叶872的情况下，腿部间隔物854的成形边缘858可以经过修改以用摩擦配合方式接受活叶872，并且边缘密封件860(3)或860(4)附接到活叶872的向外表面。

当使用此等弯曲的片材边缘/活叶870或872时，获得的优点包括增加的片材刚性和供最终用户在安装或拆卸期间用于握持无框辅助窗户装置840的额外表面。活叶870和872还允许在将边缘密封件860(3)或860(4)附接到片材856的活叶870/872时将密封材料与间隔物854的成形边缘858或其他拐角封闭件的剖面基本上对准。此外，密封材料可以由片材856的活叶870/872引导，使得间隔物854能够对边缘密封件860(3)或860(4)施加向外力。如上所述，公开的边缘密封件中的任一者与间隔物854拐角封闭件之间的间隙封闭可以使用例如油脂、泡沫、桩等来完成。

如图21G和图21H中所图示，片材856(2)的周边边缘弯曲，使得当附接到窗格时，活叶870远离窗格846定向，并且边缘密封件860(3)或860(4)附接到活叶870。活叶870可以沿着每个片材边缘连续，或任选地，可以例如在一个或多个位置中切割、形成缝隙或形成凹口，以帮助在安装或拆卸无框辅助窗户装置840期间使片材856(2)弯曲。边缘密封件860(3)或860(4)到活叶870的附接可以利用黏合剂或通过焊接沿着周边边缘形成。横截面边缘密封件860(3)形状可以形成如图21G所示的“J”，或通过由更宽的塑料条带制成边缘密封件，边缘密封件860(4)可以自身向后卷，如图21H中所图示。当自身向后卷时，边缘密封件860(4)可以形成管式和/或线圈弹簧，所述弹簧能够有利于平行于受间隔物854和框格/框架848的安装位置的位置约束的窗格846调整弹簧的直径，从而在线圈弹簧内形成额外的空气空间。由于无框辅助窗户装置840的全等本质和在由框格/框架848的开口的内部向内表面形成的开口中的窗格846的面积而获得这些优点。

替代地，如图21I和图21J中所图示，活叶872在安装无框辅助窗户装置840时可以朝向窗格846定向。尽管图21I示出为边缘密封件860(3)附接到活叶872的面向外表面，但是边缘密封件860(4)可以替代地附接到活叶872的面向内表面，如图21J所示。在这个实例中，靠近片材856(3)的间隔物854的成形边缘858(如图21C所示)(在安装时离窗格846最远)可以开凹口以容纳和/或摩擦配合活叶872，或间隔物854的边缘可以形成缝隙，使得活叶872靠近其成型边缘由间隔物854保持。

再次参考图21C，尽管任选的突耳880可以与间隔物854由相同的连续材料形成，但是可以提供任选的突耳880以作为到间隔物854的附接件，仅举例说明，附接是通过黏合剂。任选的突耳880可以供最终用户使用，以保持无框辅助窗户装置840并且获得用于插入和/或移除无框辅助窗户装置840的额外杠杆。当需要打开滑动窗时，任选的突耳880还提供用于在从滑动窗的固定窗格846拆卸时保持无框辅助窗户装置840的支撑件。另外，任选的突耳880可以被配置用于渗透阻挡装置的附接。

现在将参考图21C到图21L描述当使用约束件842时的无框辅助窗户装置840的示例性操作。在第一步骤中，为了将无框辅助窗户装置840应用于具有保持窗格846的框格/框架848的现有窗户，使用黏合剂844将约束件842附接到现有窗户的窗格846。约束件842有利地允许如下文描述的易于安装和移除无框辅助窗户装置840。在窗格846的拐角处沿着和/或邻接框格/框架848的边缘放置黏合剂844。将沿着约束件842的每个向外边缘的整个长度施加黏合剂844，以形成“L”形状。以此方式施加黏合剂844提供形成于约束件842的至少一部分与窗格846之间的槽850。接着将在框格/框架848的每个面向内拐角处平行并且邻近或邻接框格/框架848而对准约束件842的边缘。黏合剂844在约束件842所在的拐角中邻接并且平行于框格/框架848边缘的每个边缘将约束件842保持到窗格846。在这个实例中，对现有窗户的窗格846的四个拐角中的每一个应用约束件842，从而导致将四个约束件842用于矩形窗格846。

接下来，将无框辅助窗户装置840的支脚852插入到如图21C所示的由约束件842产生的槽850中。支脚852插入到槽850中在窗格846的表面处提供用于无框辅助窗户装置840的实质拐角封闭件。尽管描述并且图示了单一支脚852，但是将理解，支脚被插入到位于现有窗户的窗格846的每个拐角处的约束件中。约束件842在由黏合剂844黏附到窗格846时是硬质的，以促进如下文描述的支脚852到槽850中的插入并且维持支脚852与窗格846的表面接触。槽850具有平行于窗格846的尺寸，所述尺寸允许支脚852在槽850内移动，以调整定位以在无框辅助窗户装置840的安装期间适应测量误差和现场调整。在这个实例中，支脚852的部分在安装于在约束件842下的槽850中时延伸超出截断边缘864，以暴露支脚852的尖端862。

支脚852到槽850中的插入通过片材856(1)与间隔物854之间的第一交叉处866和间隔物854与支脚852之间的第二交叉处868来帮助，如图21D所示，所述交叉处充当悬臂弹簧，所述悬臂弹簧允许在将支脚852插入到约束件842的槽850中期间在压力由最终用户时进一步弯曲。片材856(1)还可以在此压力由最终用户施加时挠曲。如图21C所示的任选的突耳880也可以由用户利用，以帮助必要弯曲，以在现有窗户的所有四个拐角中将支脚852插入到约束件842中。充当悬臂弹簧的第一交叉处866和第二交叉处868以及任选的突耳880也利于无框辅助窗户装置840的移除。移除可以通过对间隔物854施加向内压力完成，从而导致分别在间隔物854与片材856(1)和支脚852之间的交叉处866和868的挠曲，以及片材856(1)本身的挠曲。此向内压力可以由最终用户例如使用其指尖直接施加，或可以经由任选的尖端880施加。在一个实例中，约束件842制造成沿着非黏附边缘具有凹口(未示出)以允许以更小的所需力插入支脚852和从槽850移除支脚852。

一旦无框辅助窗户装置840通过将支脚852插入到槽850中安装，片材856(1)平行于窗格846延伸以在片材856(1)与窗格846之间提供间隙857，例如一定体积的气体，如图21D所示。当使用约束件842时，间隙857的厚度或间距由垂直于窗格846的支脚852的高度和在垂直于窗格846的方向上的间隔物854的高度的组合确定，并且可以基于意图应用加以调整以为空气间隙857提供最优厚度。当省略约束件842并且将支脚852黏合地附接到窗格846时，间隙857的厚度由支脚852、间隔物854和在支脚852与窗格846的表面之间施加的黏合剂844的厚度确定。

接下来，可以调整沿着框架/框格848的每个边缘受约束的每个边缘密封件860(1)。边缘密封件860(1)围绕框格/框架848的边缘定位并且可以提供除对窗格846的密封以外或替代对窗格846的密封的无框辅助窗户装置840的边缘与框格/框架848之间的密封。在这个实例中，离开到片材856的联接最远的边缘密封件860(1)的部分有利地与每个邻近边缘密封件860(1)、每个间隔物854和每个支脚852机械隔离。离开到片材856(1)的附接点最远的边缘密封件860(1)的边缘不受约束，使得在安装后，当受保持无框辅助窗户装置840附接到的窗格846的框架/框格848约束时，边缘密封件860(1)的这个边缘的位置可以在位置和形状上加以调整。举例来说，这个边缘可以搁置在离窗格846最远的片材856(1)的表面上，或这个边缘可以移到片材856(1)与窗格846之间。重要地，此等现场调整需要最小的最终用户能力并且在窗格846的周边处进行，从而对透过现有窗户的光学观看区和无框辅助窗户装置840安装到的窗的美观产生最小影响。另外，边缘密封件860(1)沿着每个边缘与框格/框架848的接触可以有意地约束并且调整每个边缘密封件860(1)。

现在参考图21G到图21H，边缘密封件860(3)或860(4)可以(使用黏合剂或焊接)结合到位于片材856(2)或856(3)的边缘的活叶870/872。与到活叶870/872的附接相反的边缘密封件860(3)或860(4)的末端因而可以受框格/框架848约束，如图21G和图21I所示，或可以自身地螺旋以形成位于框格/框架848的边缘的额外空气间隙，如图21H和图21J所示。当边缘密封件860(3)或860(4)附接到片材856(2)或856(3)的活叶870/872时，活叶870和872允许密封材料与间隔物854的成形边缘858或其他拐角封闭件基本上对准。

已发现刚才描述的实施方案对于小到中等大小的辅助窗户附接件有用。对于较大的辅助窗户附接件，已发现额外的重量支撑件有用。此等重量支撑件的实例包括靠近每个辅助窗户装置的拐角添加磁耦合或机械支撑件。机械耦合的一个实例类似于在图13A和图13B中模糊是的机械耦合。此支撑件在辅助窗户装置的底部拐角处有用。然而，当与具有在可移动框格与固定框格的窗格之间的小于所需辅助窗户装置空气间隙的空隙的悬窗或滑动窗使用时，此支撑件可以抑制在窗的固定窗格上具有辅助窗户装置的窗打开。另外，从美观观点看并且为了最大化通过窗格的总可视区，需要使任何支撑机构保持靠近窗格的边缘或拐角。此种方法还避免到其他窗户元件的附接，所述附接可以产生在纠正时费用高的标记或损坏。为了同时克服支撑更大重量、维持窗打开操作性和美观的这些多个问题，可以使用靠近辅助窗户装置的顶部定位的可释放联接，同时将联接部件附接到窗格。磁耦合或机械耦合(例如，钩环)是克服这些多个问题的可释放联接的两个实例。

图21L中示出了靠近辅助窗户装置的顶部拐角具有重量支撑机构的无框辅助窗户的横截面侧视图。在这个实例中，重量支撑机构位于密封件接触间隔物时的位置上方，并且所述机构从这个接触位置在左右两个方向上延伸。磁体支撑件900从约束件842远离窗格846垂直地延伸。在磁体支撑件900的一侧上，例如稀土磁体或硬的铁磁体的强永久磁体902附接到磁体支撑件900或由磁体支撑件900保持。例如诸如钢或镀锌钢的磁性片材金属的磁性材料904附接到片材活叶906，所述片材活叶在安装辅助窗户装置时朝向窗格846延伸。片材活叶906可以从片材856(1)的从密封件860(1)附接位置向外延伸到片材856(1)的一部分弯曲，或所述片材活叶可以使用分开的零件附接。当靠近辅助窗户装置的顶部拐角定位时，片材活叶906的最接近拐角的垂直边缘的部分可以从片材856(1)的一部分弯曲，所述片材部分在图21L中从间隔物854的成形边缘858(1)朝向这个垂直边缘拐角延伸。

在安装期间，可以使片材升高，使得片材的顶部边缘和相关联密封件接触窗格。当片材的顶部边缘靠近窗格的顶部边缘时，强永久磁体902将吸引磁性材料904，由此帮助片材和密封件在窗格上的安装和对准。强吸引还提供提升拉力以在安装时支撑辅助窗户装置。当用全部磁体力拉动以此方式附接时，可以获得最大支撑，这是因为基本上不存在对磁耦合的剪切或剥离力，如在磁体902垂直地定向的情况下可以发现的。另外，刚才所描述的实例可以确保密封件在三个侧面受约束，使得密封件符合间隔物并且可以进一步被迫朝向窗格以在这个位置处提供更好的密封。在螺旋密封件在末端打开的情况下，所述末端可以在这些条件下变形，而不会有害地影响密封件与窗格、支脚尖端或突耳的接触。相似的机构可以在其他顶部拐角处和/或沿着顶部边缘使用，以进一步帮助安装和支撑。

在另一实施方案中，黏合剂844可以延伸穿过约束件842与窗格846之间的区域，从而省略槽850和支脚852，并且间隔物854接触窗格846。由于导致黏合失败需要较大力，因此额外的黏合区在使用重量支撑机构时会有益。

在又一实施方案中，磁体支撑件900可以相对于窗格/框格界面边缘以仍提供提升拉力的角度、例如45度角定向，使得当安装辅助窗户装置时，所述磁体支撑件平行于间隔物854。在这个实施方案中，磁性材料904可以附接到间隔物854的向内或向外面。

图21P中示出了靠近辅助窗户装置的顶部拐角具有重量支撑机构的无框辅助窗户的横截面侧视图。这个实施方案类似于先前在图21L中示出的实施方案。在这个实施方案中，使用钩环机械耦合。钩部分930黏附到支撑件900(1)的向内表面，并且环部分932黏附到活叶906的向外表面。通过施加压力到联接的每一侧来提供钩环部分的机械耦合。请注意，钩部分和环部分的位置可以互换。

尽管这些实例说明靠近辅助窗户装置的拐角的重量支撑机构，但是将认识到，重量支撑机构可以沿着辅助窗户装置的顶部边缘的任何位置定位，以作为隔离的支撑件或作为来自位于拐角中的支撑件的沿着顶部边缘的延伸部。沿着固定窗的顶部边缘定位此种支撑件对于水平滑动窗特别有用，如此，支撑件不阻碍此种窗的打开。还要注意，如果使用相对硬质的密封件，则可以省略活叶906，并且可以将磁性材料904或环部分932附接到密封件。此外，将认识到，当使用磁耦合时，永久磁体902可以保持在磁体支撑件900的向内侧上，和/或磁性材料904可以附接到活叶906的向内侧。永久磁体902和磁性材料904的位置也可以互换，使得永久磁体902附接到活叶906并且磁性材料904附接到支撑件900。尽管支撑件900示出为与约束件842由同一块材料形成，但是在支撑件900与约束件842汇合的点处，可以存在允许支撑件900旋转以碰上约束件842的任选铰链908，或可以存在允许支撑件900和移除片材856(1)、间隔物854和密封件860(1)一起移除的可拆卸连接，从而允许滑动框格无阻碍地通过。除了刚才描述的重量支撑机构之外，上文描述的黏合密封材料特别在存在于垂直定向的边缘上时可以有益地使用，以提供进一步稳定性给安装的辅助窗户上的重力。

在图21O中示出了包含多个元件的间隔物的间隔物区域的侧视图，包括类似于上文在图21L中描述的重量支撑机构的重量支撑机构。这个实例中的磁耦合相对于垂直和水平方向成45度角。在这个实例中，支脚852直接黏附到窗格846。间隔物854从支脚852基本上垂直地延伸，并且永久磁体902黏附到间隔物854的向外表面。片材856(1)经由活叶920联接到间隔物854，活叶920由片材856(1)的拐角形成或附接到片材856(1)。活叶920基本上垂直于片材856(1)并且已黏附到其向外表面磁性材料904。永久磁体902吸引磁性材料904，使得重量支撑机构和间隔机构完整。任选地，在间隔物854与支脚852的相交处，铰链922可以用于允许间隔物854在撤销磁耦合时旋转到与窗格846基本上平行的位置。这提供较容易打开的滑动窗或悬窗，因为小的空隙允许在不从窗格移除支脚852的情况下使框格无阻碍地移动超过间隔物854和永久磁体902。

图21M中示出了靠近辅助窗户装置的顶部拐角具有重量支撑机构的无框辅助窗户的另一实施方案的平面图。在这个实例中，左上方支脚852已修改成具有能够弯曲到支脚852的平面外的突起部分910，并且约束件842已修改成具有孔912，突起部分910可以穿过孔912放置，从而通过使突起部分910位于孔912中在支脚852与约束件842之间形成互穿接合。当这个配置的镜像处于辅助窗户装置的右上方拐角时，辅助窗户装置可以由两个顶部约束件842支撑。图21N图示这个实施方案的从窗格中心朝顶部拐角看时的等角视图。在这个视图中，为清楚起见，省略框格。尽管图21M中示出的实例具有具水平边缘的突出部分910，但是可以使突出部分910具有钩住孔912的边缘的定向或形式。对于具有约束件842与支脚852的互穿接合的实施方案，例如上文在图21M和21N中和下文在图21Q和图21R中示出的，支脚852旋转到黏合剂844中可以利用足够力进行以导致黏合剂触点的削弱。此削弱可以通过使约束件842形成具有邻接黏合剂844的黏合剂保护器(未示出)来消除，所述黏合剂保护器具有小于槽850(因此允许黏合剂844与窗格846和约束件842同时接触)并且足够大以防止支脚852直接接触黏合剂844的深度。刚才描述的实施方案提供能够支撑比省略此重量支撑机构时更大并且更重的辅助窗户的优点。同时，在全部或几乎全部零件光学透明并且因此比使用不透明零件时在审美上更有吸引力的情况下，此等实施方案能够可拆卸地安装。此外，当将片材和密封件部分从通过滑动框格打开的窗拆卸或部分地拆卸时，约束件保持不阻碍滑动框格的移动的低剖面，从而允许此窗保持可操作。

重量支撑机构的其他实施方案可以包括挂钩，例如在图21Q、图21R和图21S中示出的挂钩。图21Q中示出的实例图示安装在具有窗格846和框格/框架848的窗上的辅助窗户装置的左上方拐角。当这个配置的镜像处于辅助窗户装置的右上方拐角时，辅助窗户装置可以由两个顶部约束件842支撑。约束件842是沿着邻近框格/框架848的两个边缘使用黏合剂844附接到窗格846，形成如上所述的槽850。在这个实例中，挂钩940由约束件842形成，使得挂钩末端942接触窗格846。挂钩末端942的左边和右边拐角倾斜或弯曲，使得支脚852在安装时可以更容易在挂钩末端942下滑动。这个实施方案中的支脚852具备孔或凹陷944，使得孔/凹陷944边缘由挂钩通过机械接合保持，其中当支脚具有孔944时，挂钩的末端接触窗格。

图21R中示出了图示在辅助窗户装置的左上方拐角的另一挂钩重量支撑机构的图。在这个实例中，约束件845是用遍布其窗格侧区域的黏合剂844附接到窗格846，因此槽在安装后不形成。挂钩944从约束件845延伸并且远离窗格846定向。如这个实例中所示，支脚852具有用于接合挂钩944的孔946，因此挂钩944限制支脚852。另外，支脚852示出具有梯级948，梯级的高度与组合的约束件845/黏合剂844厚度近似相同，从而允许梯级948的向内部分接触窗格846。图21R中示出的配置也可以利用其他可释放的机械接合，例如滑入配合、联锁(例如具有扁圆头的联锁，如在3MTM Dual LockTM可再闭合紧固件中)或钩环机构，或可以使用许多此等机械接合。

尽管图21Q和图21R中图示的实例描述在辅助窗户装置的每个顶部拐角的接合每个顶部拐角处的片材材料的延伸部的挂钩，但是类似的挂钩机构可以用作为单一的连续挂钩或沿着窗格的顶部(水平)边缘黏附的多个不连续挂钩。如此放置的挂钩可以从密封件的最向内附接线向外到片材地接合片材中的连续槽或不连续孔。当沿着顶部或侧面(垂直)边缘使用时，此等挂钩优选地由光学透明的相对硬质的塑料材料制成。

图21S中示出了图示在辅助窗户装置的左上方拐角的另一挂钩重量支撑机构的图。在这个实例中，约束件842是沿着邻近框格/框架848的两个边缘使用黏合剂844附接到窗格846，形成如上所述的槽850。在安装时，支脚852在安装辅助窗户装置后插入到槽850中。约束件842具有挂钩950，所述挂钩定位成使得垂直密封件860(1)的部分在挂钩950上方延伸。密封件860(1)具备孔952，所述孔接合挂钩950，从而提供对辅助窗户装置的重量的支撑。孔952向外定位并且在密封件806(1)接触间隔物854的成形边缘858的位置(未示出)上方。当密封件860(1)形成具有螺旋横截面时，螺旋层中的一个或多个可以具有用于接合挂钩950的孔。

在以上实施方案的许多实施方案中，需要可移动框格的空隙，使得窗可以不受安装的辅助窗户装置阻碍地打开。这可能需要拆卸辅助窗户装置的一部分而使拆卸下辅助窗户装置的主要部分的约束部分保持附接到窗格。在这些情况下，此种约束件及其保留在窗格上的附接机构(例如，黏合剂)部分的剖面(即，垂直于窗格的尺寸)优选地是或可变形到小于约0.25英寸并且更优选地小于约0.125英寸，以实现用于可移动框格的无阻碍空隙。

尽管上述的重量支撑机构实施方案具有相对于现有窗户框格/框架/窗梃/轨道向内定位的此等机构并且附接到现有窗户的窗格，但是如本领域中已知的，包括黏合剂或附接到非玻璃窗部件的机械夹具的重量支撑机构可以替代或结合附接到窗格的重量支撑机构使用。支支脚分与约束件的接合也可以利用具有用于将支支脚分扣接到约束件的多个联锁特征的联锁机构的互穿接合来实现，例如在支支脚分和约束件两者上具有如在3MTMDual LockTM可再闭合紧固件中的一阵列的扁圆头或如在

塑料钩带中的一阵列的钩子的联锁机构。优选地，此等紧固件是清透并且无色的，以将通过紧固件黏附到的窗格的视图的审美扰乱减到最小。紧固件的约束件部分被配置成在保持窗格的框格/框架的每个面向内的内表面拐角处邻近或邻接框格/框架而定位，优选地塑形成基本上符合形成每个此拐角的边缘。

图32A到图32F图示辅助窗户装置的示例性可释放附接或扣接。这些实例获益于容易接近的扣接和解除扣接，和由附接件和约束件位于窗格的周边区中引起的经改进的通过窗格观看区的美观和可见性。出于本公开的目的，周边区是窗格的接近于包围窗格的现有窗户的元件的边缘的最外区。周边区可以由如片材的边缘与窗格的现有元件之间的距离进一步限定，如上文所描述。在一个实例中，周边区距离现有窗户的元件的边缘可以在小于1.5英寸内。在另一实例中，周边区距离现有窗户的元件的边缘可以在小于1.0英寸内。在又一实例中，周边区距离现有窗户的元件的边缘可以在小于0.75英寸内。另外，在允许适应小的测量误差和最终用户进行的微小调整的二维区中实现扣接，而接触窗格的二维黏合区为窗格提供改进的保持强度。图32A是附接到窗户的辅助窗户装置拐角的透明等角视图，为清楚起见，窗户的框格/框架960的拐角被切除。片材962、密封件964、窗格966和框格/框架960的部分在这个图解中被截断。

在这个实例中，支脚968附接到间隔物970或形成为间隔物970的部分，使得在接合时具有多个机械接合的可再闭合式联锁紧固件972和974(例如，如由3MTM Dual LockTM可再闭合扣件提供的杆上的联锁扁圆头，尽管可以使用其他联锁配置)在安装时可以配合在窗格966与支脚968之间，因此在支脚968与窗格966之间提供约束力，从而保持辅助窗户装置。当利益接合的可再闭合式联锁紧固件972和974安装时，接触表面976的间隔物窗格接触或几乎接触窗格966。可再闭合式联锁紧固件972和974的机械接合各自覆盖二维区，因此在接合后形成二维接合区。二维接合区可以在窗格的周边区中的每个拐角处由最终用户在扣接时进行调整，其中独立地调整沿着片材962的每个周边边缘的密封件964以符合框格/框架960的面向内表面，因此整个辅助窗户装置基本上覆盖窗格966的可观看区。如图32A所示，紧固件974不必向外延伸以达到紧固件972的最外拐角。这种配置可能有益，因为所述配置避免引起可导致紧固件972与窗格966之间的黏合失败的剥离力。当最终用户移除或旋转片材和辅助窗户装置的密封件部分时，窗格黏附的紧固件972保持黏附到窗格966。

当几乎接触如上所述的密封材料时，来自黏附到窗格966的可再闭合式联锁紧固件底座的延伸部973或沿着表面最靠近窗格966的间隔物970的长度的弹性可压缩间隔物延伸部971(如图38和图39所示)可以用于提供窗格966与间隔物970之间的封闭。可再闭合式联锁紧固件972黏附到为配合(支脚)可再闭合式联锁紧固件974提供联锁构件的窗格966，具有一形状，所述形状使密封件964能够穿过每个间隔物成形边缘978朝向框格/框架960的拐角延伸，从而允许密封件964维持与窗格966接触以保持拐角封闭。如图32A所示，靠近间隔物970的配合(支脚)可再闭合式联锁紧固件974和支脚968的部分在这个实例中比间隔物面980的最窄部分窄，使得密封件964到间隔物成形边缘978接触的封闭保持完整。配合(支脚)可再闭合式联锁紧固件974和支脚968可以在所述部件从间隔物970向外延伸时变宽，使得可产生更多的联锁紧固件接合。在一个实例中，密封件964不接触黏附到窗格966的可再闭合式联锁紧固件972，使得密封件964不失去与窗格966的接触。密封件964可以接触支脚968和/或配合(支脚)可再闭合式联锁紧固件974，只要沿着间隔物成形边缘978的密封件964的封闭不中断，并且密封件964的末端对用于将紧固件972黏附到窗格966的黏合剂不施加过度的剥离力。配合(支脚)可再闭合式联锁紧固件974和支脚968可以由如下文描述的分开的块件和/或不同的材料组合物制造，或可以使用用于每个部分的相同制造成单一块件。

如图32A所示的窗格黏附的可再闭合式联锁紧固件972可以具有稍微大于其配合的可再闭合式联锁紧固件974和支脚968的面积。这个较大面积允许在必要时对辅助窗户装置的现场位置调整，因此，整个配合(支脚)可再闭合式联锁紧固件974区接合。整个可再闭合式联锁紧固件974区的接合引起支脚968和提供的配合的可再闭合式联锁紧固件974大小对辅助窗户装置的最稳固重量支撑。

配合的可再闭合式联锁紧固件974附接到支脚968的面向窗格966的表面并且具有类似于支脚968的形状的形状，因此配合的可再闭合式联锁紧固件974的联锁扁圆头982(如图32B和32C所示)面向黏附到窗格966的可再闭合式联锁紧固件972的联锁扁圆头984。施加压力到支脚968的相反面引起可再闭合式联锁紧固件972和974与接触窗格966的间隔物窗格接触表面976的接合，以封闭间隙986的拐角(如图32B到32F所示)。在这个实例中，垂直于窗格966的间隔物尺寸限定窗格966与片材962之间的间隙986的尺寸。而且，当可再闭合式联锁紧固件972和974接合时，使密封件964的直径大小稍微大于垂直于片材962的间隔物970尺寸，以迫使密封件964压紧以接触窗格966。当将螺旋横截面用于这些图中示出的密封件964时，通过移动螺旋自由端988以远离片材962到密封件964的附接，作用于辅助窗户装置的力可以被密封件964吸收。任选地，每个自触摸螺旋密封件可以具有在密封件(989)内或在密封件末端开口(991)处的例如由弹性可压缩材料制成的插塞，或密封件末端开口上的盖(如图40和图41所示)，所述盖允许如上所述地调整每个螺旋，同时抑制经由密封件的空气移动。此空气移动抑制对减少垂直于窗户的热流有帮助。

图41中还示出了法兰871，所述法兰可以形成为密封件860(2)的部分以提供用于将密封件860(2)附接到片材856(1)的平坦表面。另外，皱褶873可以沿着法兰871的向内边缘设置，以提供额外力以使密封件860(2)接触窗格846，以及提供密封件860(2)到透明区中的较少侵蚀，通过透明区，透过窗格846进行查看。不论在密封件860(2)中是否使用插塞，可以有益地使用法兰871或皱褶873。

在这个实例中(图32A)，辅助窗户装置的附接有利地在密封件964的邻近边缘相交所在的周边拐角处形成，所述邻近边缘彼此不接触，以便维持对每个框格/框架边缘的密封可调整性。附接区因此中断围绕整个周边的密封件到窗格的连续接触。与窗格的连续周边区接触将由在每个邻近边缘密封件之间的接触窗格的每个拐角闭合间隔物维持。将附接机构和/或约束件定位在此等拐角实现容易接近并且由最终用户将力直接施加到可再闭合式联锁紧固件974以用于释放和重新安装辅助窗户装置。如同在以引用的方式整体并入本文中的美国专利申请序号15/232,680中描述的附接机构，这个附接机构定位成从最靠近的拐角封闭件向外。这与本领域中已知的处于在密封周边区和拐角封闭件内侧的形成的空气间隙内的附接机构相反，为此，接近附接机构以进行释放更加麻烦和困难。这也与附接到框架或框格的附接机构相反，所述附接机构在移除辅助窗户装置后会损坏表面(例如漆的黏合移除)或在框架或框格中留下孔(例如螺钉紧固件)，因此需要高成本的维修。另外，密封件周边区中的附接机构尤其在位于拐角处时将附接机构和/或约束件的美观和查看阻碍影响减到最小。

图32B中示出了可再闭合式联锁紧固件972和974的接合。图32B是在框格/框架960未切除情况下，当可再闭合式联锁紧固件972和974接合时的图32A中所示的平面F-F’(平面F-F’垂直于窗格966)的侧视图。在这个实例中，每个可再闭合式联锁紧固件972和974提供各自分别在杆990和992的末端的多个蘑菇形头部982和984，尽管可以使用其他联锁附接配置。

在这个实例中，附接件994将紧固件底座996固定到支脚968。黏合层998将紧固件底座1000结合到窗格966。箭头示出在附接期间压力施加到支脚968的方向。当接合发生并且间隔物窗格接触表面976接触窗格966时，支脚968和配合的可再闭合式联锁紧固件974可以稍微挠曲。当全部四个拐角经历扣接时，使片材962处于相对于窗格966基本上平行的位置。接触窗格966的黏合层998和紧固件底座1000可以各自具有大于被杆990覆盖的面积的面积。这样做提供增大的将辅助窗户装置直接保持到窗格的黏合力，同时在黏合层998和紧固件底座1000无色并且透明时，提供对窗格中的观看区的较少光学干扰。例如3MTM VHBTM黏合剂的丙烯酸基黏合剂已成功地用于黏合层998和/或附接件994。

当在容易在窗格上形成凝结水珠的窗户上使用时，靠近黏合层998与窗格966的界面设置防护以免水珠凝结可能有益，如图42所示。此防护可以由紧固件底座996、1000或支脚968的防护延伸部997提供，所述防护延伸部在安装时垂直于窗格966延伸，围绕黏合层998与窗格966的界面接触窗格966。替代地，可以在围绕这个界面的每个拐角处添加透明填料、腻子、凝胶或其他可模制屏障。

图32图示可再闭合式联锁紧固件972和974的脱离接合。图32C是在框格/框架960未切除情况下，当可再闭合式联锁紧固件972和974脱离接合时的图32A中所示的平面F-F’(平面F-F’垂直于窗格966)的侧视图。在这个实例中，环1002(例如，纸夹的末端)可以在紧固件972和974(在图32A中示出)各自的紧固件底座996和1000之间滑落，并且施加拉力以将紧固件974的配合的紧固件底座996提升离开紧固件972的窗格黏附的紧固件底座1000，尽管其他方法和器件可以用于脱离接合目的。其他非限制性的方法和器件可以包括提供贯穿紧固件和支脚的孔，以允许穿过所述孔插入钩器件，钩器件能够在由最终用户拉动时脱离接合紧固件；或插板、环、突耳969或钩可以设置在可由最终用户拉动的支脚968的表面上。与支脚和间隔物一体形成的插板有益地为拐角提供额外强度。突耳969可以与支脚968在同一个平面中延伸(如所示)，远离窗格966弯曲或在支脚969中向后弯曲。参考图43，优选的是在接合区的边缘或拐角处开始脱离接合，使得剥离力提供如图32C所图示的脱离接合。当突耳969在具有低空隙的滑动窗上使用时，移动中的框格可以向突耳969提供此脱离接合必需的力。在另一实例中，环1002在每个拐角处作为辅助窗户装置的部分并入，以作为配合的紧固件底座996或环绕配合的紧固件底座996的延伸部分并且由多个杆992保持。在环1002不存在的情况下，最终用户可以使用指尖或指甲将配合的紧固件974的向外拐角或边缘挑起离开窗格黏附的紧固件972。

图32D是在可再闭合式联锁紧固件972和974具有形成的联锁区域1004情况下的图32A中所示的平面F-F’(平面F-F’垂直于窗格966)的侧视图。在这个实例中，间隔物970和支脚968是相对硬质的，例如可以由注射模制零件提供。间隔物970和支脚968可以制成为单一的整体部分，或由彼此附接的单独零件制成。片材962可以跨越接触表面1006的间隔物片材焊接到间隔物970。当接合时，接触表面976的间隔物窗格在接触窗格966后形成间隙986的拐角封闭件的部分。

图32E是当可再闭合式联锁紧固件972和974联锁时的图32A中示出的平面F-F’(平面F-F’垂直于窗格966)的侧视图。在这个实例中，提供挠曲的连接件1008以作为用于支脚968和间隔物970的连接件。挠曲连接件1008帮助将间隔物窗格接触表面976压在窗格966上，同时维持可再闭合式联锁紧固件972和974的联锁接合。另外，当片材962如下文所描述旋转离开窗格966时，挠曲连接件1008允许维持联锁紧固件接合。尽管可以利用其他材料制成的其他挠曲连接件，但是挠曲连接件1008可以是例如塑料薄膜或片材。

图32F是当可再闭合式联锁紧固件972和974联锁时的图32A中示出的平面F-F’(平面F-F’垂直于窗格966)的侧视图。在这个实例中，可以在一个或多个位置并入挠曲连接件。举例来说，支脚968可以使用连接器1010连接到间隔物970，使得连接器1010的一个末端或两个末端在施加力时挠曲。在这个实例中，支脚968、连接器1010和间隔物970可以由一个完整材料块或由附接在一起的单独块制成。当由一个材料块制成时，连接器1010可以通过沿着每条弯曲线1012和1014(垂直于F-F’，由黑色圆圈表示)弯曲以将所述块弯曲成图32F示出的形状来形成。此外，除了刚才描述在弯曲线1012和1014处的弯曲的挠曲之外，支脚968、连接器1010和间隔物970可以通过沿着在施加力时也可以挠曲的弯曲线1016(垂直于平面F-F’)提供弯曲来与片材962由同一块材料形成。弯曲可以在冷条件下(具有或不具有皱褶或刮伤)或沿着弯曲线施加热来执行。例如上文描述的挠曲连接或弯曲线对于使辅助窗户装置安装/拆卸容易和如下文描述的在打开滑动窗时的部分拆卸有用。

在图32A到图32F所示的实例中，支脚968可以具有大于所示的厚度的厚度。与可再闭合式联锁紧固件974相对的支脚968的表面可以靠近片材962的平面，和/或这个表面可以经过塑形，以便在安装和拆卸期间提供更方便的接近，以及提供所需的美观和/或光学效果。而且，间隔物成形边缘978可以比所示的厚，以便提供更大的表面区，密封件964可以抵靠所述表面区形成间隙986的封闭。

图33到图37图示辅助窗户装置在小空隙滑动窗上的使用。所描述的实例将假设辅助窗户装置的内部安装。如上文所说明，可以执行辅助窗户装置的外部安装，在此情况下，“内部”与“外部”可以互换。

在图33中，主视图描绘从内部观看的水平滑动窗。图33图示窗户框架1018、内部框格1020、外部框格1022、内部窗格1024、外部窗格1026、附接到内部窗格1024的片材1028、附接到外部窗格1026的片材1030、内部窗格安装的辅助窗户装置密封件1032、外部窗格安装的辅助窗户装置密封件1034、在支脚1036和1038的外侧上具有例如具有扁圆头的可再闭合紧固件1042(未示出)的支脚1036和支脚1038(分别位于每个辅助窗户装置的每个内部框格和外部框格拐角处)，和在窗格1024和1026的内侧上的可再闭合的约束件紧固件1040。主视图的平面G-G’(平面G-G’垂直于窗格1024和1026)处的俯视图图示打开在外部框格1022的窗格1026的内部面与内部框格护轨1044的外部面之间具有小空隙的窗户的障碍。在图33中，内部框格1020的护轨1044将直接遇到安装在外部框格1022上的辅助窗户装置，因此可能中断在打开窗期间形成接触时的密封件接触。

移除除黏附到窗格1024和1026的紧固件约束件1040外的所有辅助窗户装置部分产生图34中图示的图中所描绘的视图。在俯视图中，在图34主视图的平面H-H’(平面H-H’垂直于窗格1024和1026)向下看，能够看到，内部框格护轨1044能够移动，而不会妨碍越过邻近于外部框格护轨1046黏附的紧固件约束件1040。请注意，此无阻碍的移动可以在安装所有内部窗格辅助窗户装置部分的情况下发生。

图35图示在每个窗格上安装有辅助窗户装置情况下的小空隙滑动窗的打开。在图35的I-I’处的主视图和俯视图中。辅助窗户装置的每个支脚1048(先前紧固到邻近护轨1046的外部窗格1026)已被释放，并且与片材1030一起远离外部窗格1026旋转，支脚是利用每个可再闭合式联锁紧固件974(在图32A中示出)、支脚1038、间隔物970和在保持紧固到外部窗格1026的拐角处的辅助窗户装置的弯曲线(如果存在)1012、1014和/或1016中的一个或多个的挠曲紧固到窗格。当使用例如3MTM Dual LockTM可再闭合紧固件的紧固件时，已发现，联锁扁圆头中的一起可以脱离接合，而大部分联锁扁圆头保持在两个扣接的拐角处接合。另外，随着辅助窗户装置的大小增大，可以利用具有剖面大于0.125英寸的联锁扁圆头的可再闭合紧固件，以提供足够的重量支撑。移动内部框格1020以打开窗户，从而形成开口1052。任选地，可以在引导内部框格1020的打开移动的轨道中添加止挡件，使得片材1030必须旋转到的角度受限制。内部框格1020在外部窗格安装的辅助窗户装置1054与外部窗格1026之间滑动。为了关闭窗户，内部框格1020可以向后移动到图33和图34中示出的位置，并且已被释放的每个支脚1048可以再紧固到其相应紧固件1040，以重新建立图33中示出的条件。

对于水平滑块窗，如图34和图35所示，在释放邻近外部框格护轨1046的两个支脚1048的情况下，由于部分释放的辅助窗户装置的释放部分上的重力，保持扣接的辅助窗户装置拐角处的不当转矩可能出现。为了帮助减轻不当转矩，支柱可以设置在释放的片材1030、释放的支脚1056或部分释放的辅助窗户装置的边缘密封件1058的底部下面，并且搁置在窗台1061上，例如图36、图37和图44A至44C中所示。在一些水平滑块窗中，最内部的底部轨道部分可以足够高以提供此支柱功能。当此轨道部分不够高时，可以设置分开的部件，所述部件搁置在窗台上并且充当在底部释放的支脚1056或边缘密封件1058下面的支柱。此支柱可以是弹簧1059或具有可调整的高度，并且此支柱可以是分开的块件或可例如用夹具1063附接到片材1030(如图44A到图44C所示)，或辅助窗户装置的释放部分的支脚或边缘密封件。当附接到支脚时，支脚或边缘密封件、此支柱可以任选地围绕垂直轴可旋转，以改进当支柱搁置在窗台上时的部分释放的辅助窗户装置部分的稳定性。

在图36和图37中图示的又一实例中，可以提供支柱1060，所述支柱扣接到邻近内部框格护轨1044的底部内部窗格安装的紧固件1062。当扣接底部支脚1036时，此扣接可以在未被底部支脚1036覆盖的紧固件区1064中出现，在这个实例中，提供“L形”区用于支柱1060扣接。替代地，可以释放支脚1036，从而提供紧固件的整个区1064用于扣接支柱1060。支柱1060可以是例如注射成型的塑料材料，具有黏附到待接合到紧固件1062的表面的可再闭合紧固件。在图36中图示的实例中，支柱1060向内突起，如在图36主视图中的平面J-J’(平面J-J’垂直于窗格1024和1026)的俯视图中所见。如图37中示出的图中所图示，当释放邻近外部框格护轨1046的外部窗格安装的辅助窗户装置支脚1048时，这个辅助窗户装置可以如上文所描述地旋转。在这个实例中，外部窗格安装的辅助窗户装置1054的底部支脚1056搁置在支柱1060上。

将了解，单悬窗和双悬窗呈现如刚才所描述的两个框格之间的相似关系，滑动方向是垂直的除外，在释放外部窗格安装的辅助窗户装置后，转矩基本上不存在，并且外部窗格上的辅助窗户装置在窗打开时可以由两个顶部约束紧固件支撑。如上文所说明，每个辅助窗户装置可以安装在每个窗格的内部或外部表面上。因此，对图32到图37的描述适用于辅助窗户装置安装在每个外部窗格表面上的情形。更要注意，滑动窗小空隙问题还可以通过将外部框格的辅助窗户装置安装在窗格的外侧上和将内部框格的辅助窗户装置安装在窗格的内侧上来避免。在后一种情况下，将窗打开不需要紧固件释放。

还将了解，其他辅助窗户装置部件可以用类似于上文关于支柱1060描述的方式的方式紧固到窗格黏附的可再闭合式联锁紧固件972。举例来说，例如在公开内容以引用的方式整体并入本文中的美国专利9,663,983号中描述的渗透阻挡器可以通过附接如上所述的可再闭合紧固件加以修改，使得渗透阻挡器能够紧固到窗格黏附的紧固件972。

当向最终用户提供辅助窗户装置时，预先施加约束件842以覆盖支脚852，从而实现较容易的第一次安装和约束件842到辅助窗户装置的剩余部分的自对准可能有益。对于约束件842意图用于形成槽的实施方案，这可以通过用也形成可以用来放置支脚852的槽的衬层材料覆盖黏合剂844来实现。额外片段的胶带可以放置在约束件842上、黏合剂844及其衬层材料相反的侧上，其中胶带延伸超过约束件842的斜边。这实现将胶带黏附到间隔物854的向外面和/或与密封件860附接到的面相反的片材856的面。在安装之前，最终用户可以首先移除覆盖黏合剂844的衬层材料，然后将辅助窗户装置定位在窗格处。接着可以推动每个约束件842，使得与窗格846接触。一旦约束件842黏附到窗格846，即可以移除约束件的相关联胶带片段。对于约束件842不形成槽的实施方案，约束件842和支脚852上的可释放机械接合机构可以设置成与覆盖黏合剂844的衬层材料预先接合。在安装之前，最终用户可以移除衬层材料，然后将辅助窗户装置定位在窗格846处。接着可以推动每个约束件842以接触窗格846。

当提供并有用于附接到窗格的可再闭合式联锁紧固件的辅助窗户装置时，窗格黏附紧固件可以供应成与其配合的紧固件预接合，所述紧固件预先附接到每个支脚。可以设置衬层以放置窗格上的黏合剂黏附紧固件，并且最终用户可以恰在将辅助窗户装置安装到窗格之前移除衬层。以此方式，保证紧固件的自对准。最终用户对配合的紧固件的小现场调整可以在初始安装之后执行。替代地，每个窗格黏附的紧固件可以在邻接框格/框架边缘的每个拐角处放置在窗格上，接着在辅助窗户装置的每个拐角处扣接配合的紧固件。如本领域中已知的，允许窗格黏附的紧固件黏合剂在施加剩余的辅助窗户装置负载之前在窗格表面上湿透将产生经改进的到窗格的黏合剂保持力。

尽管上文描述的实施方案指示将单一类型的约束件、悬挂器或紧固件用于安装辅助窗户装置的所有附接点，但是存在在辅助窗户装置的不同附接位置处使用不同实施方案有益的例子。附接件、约束件和紧固件必须具有足够强度以保持辅助窗户装置的重量。另一方面，对于通过相对于具有小于辅助窗户装置空气间隙尺寸的空隙的固定框格滑动框格而打开的窗户，紧急情况可能需要打开此种窗户以用于快速出口。另外，需要窗户在非紧急情形下容易打开。在此等情形下，需要配置在此等滑动窗的固定窗格上的护轨或掩合窗梃处的扣接，以用比剩余附接的保持力小的力释放，例如在框格移动方向上的平行于窗格的较小剪切力。这将实现使用用于打开窗口的相同力来释放所需附接。举例来说，固定窗格护轨或掩合窗梃附接可被配置成具有在图21C到图21K中描述的低剖面槽约束设计，同时将根据图21L到21T的承重悬挂器或根据图32A到32F和图33到图37的可再闭合的扁圆头紧固件用于剩余附接。当安装辅助窗户装置时，此等差动保持力附接配置的另一方法将可再闭合的扁圆头紧固件用于每个附接，其中固定窗格护轨或掩合窗梃附接1)具有比剩余附接低的杆密度，2)具有比剩余附接低的剖面，或3)被配置成支脚紧固件和窗格紧固件杆行基本上垂直于护轨/掩合窗梃，同时剩余的紧固件不使此等杆如此对准。在这些情况中的每一者中，远离护轨/掩合窗梃的一个或多个位置处的承重约束件必须能够保持材料和密封件。此外，当片材和密封件部分从通过滑动框格打开的窗拆卸或部分地拆卸时，黏附到固定窗格的约束件以低剖面黏附，低剖面不妨碍滑动框格的移动，从而允许此种窗户保持可操作。

尽管上文描述的实施方案可以涉及完全装配的辅助窗户，但是将了解，此等辅助窗户可以供应为需要最终用户装配的套组。在这些情况下，辅助窗户装置的各种部分可以分开地供应。举例来说，片材可以作为将由最终用户切割的矩形来供应；边缘密封件可以作为具有黏合剂的一个或多个单独块来供应，所述块将由最终用户切割并且黏附到片材；附接机构和间隔物拐角封闭件可以作为单一部分或作为分开的部分针对每个拐角供，并且在装配期间在每个拐角处施加到窗格或片材。替代地，可以供应套组，其中可以供应具有受衬层材料保护的黏合剂的片材和/或边缘密封件将在输送到最终用户之前定制切割到合适大小，剩余部分如所述地供应。一旦由最终用户接收，即移除衬层材料，并且将边缘密封件黏附到片材和如上所述装配的剩余部分。例如在下文描述的渗透阻挡器的额外零件可以作为此等套组的部分或作为完全装配的辅助窗户装置的部分提供。

图22中示出了在每个密封界面处具有渗透阻挡器的无框辅助窗户的主视图。这个实施方案对于通过以铰链旋转来打开和关闭的窗户、例如平开窗或遮阳篷窗户有用。这个情况下示出的渗透阻挡器类似于在图14中示出的用于垂直滑动窗中的顶部框格的顶部的渗透阻挡器。在图22中，示出了由框格保持的窗格，框格将止挡件封闭到框格的内部。渗透阻挡器形成，使得渗透阻挡器向内部弯曲到接触止挡件并且覆盖框格与止挡件之间的密封界面的程度。此种机构沿着这个类型的窗户的每个密封界面有用。在渗透阻挡器汇合的拐角处，渗透阻挡器的末端可形成为重叠、邻接，或可以在末端之间留下空间。在这些情况中的每一者中，拐角可以用本领域中已知的任何方法封闭，所述方法包括但不限于使用斜口切口、泡沫或桩插入件或胶带。替代地，可以修改示出的渗透阻挡器以包含桩、泡沫、毛毡等，以帮助阻挡空气渗透。

尽管示出了关于铰接窗户、例如平开窗或遮阳篷窗户的主视图，整体参考为630，但是原理也可以应用于其他的窗户类型。具有无框辅助窗户的铰接窗包含例如在遮阳篷窗户中发现的现有窗户框架632，所述框架沿着窗户框格的顶部铰接。窗户的打开和关闭将通过转动球形突起或曲柄648来启动。所示的遮阳篷窗户具有在窗格634上安装有渗透阻挡器的无框辅助窗户。片材材料636出于清楚目的部分地示出，并且通常覆盖几乎全部或全部的窗格。窗户包含现有窗户框架632、保持窗格634的铰接框格647、无框辅助窗户643，所述无框辅助窗户643沿着其四个周边边缘中的每一者包括渗透阻挡器641。为清楚起见，仅示出左边渗透阻挡器的一部分。辅助窗户643包含片材材料636、边缘密封件638、角撑640、具有附接机构642(例如，吸盘)的立柱644、止挡件645、框格647和弹簧646。任选地，可以使用如上所述的密封材料(例如，桩、O形环、凝胶、干燥黏合材料、泡沫等)。请注意，弹簧646可以包含上文描述的如图6A所示的弹簧。

图23中示出了图22的窗的拐角部分的等角视图。整体参考为650的视图在图的底部示出窗户的外部并且在图的顶部示出窗户的内部。所述等角视图包含框架或窗台652、框格窗梃或轨道654、止挡件664、窗格663、片材651、具有附接机构665(例如，吸盘)的立柱658、封盖660、弹簧656、角撑668和牛鼻或边缘密封件661。渗透阻挡器662和666分别附接在辅助窗户655的侧面和底部周边边缘处。当窗户处于如图23所示的关闭位置时，每个渗透阻挡器由于与止挡件664接触而被迫朝向内部稍微弯曲，并且覆盖框格654与止挡件664之间的密封界面657。当窗户打开，沿着非铰接侧边接触止挡件664的每个渗透阻挡器的弯曲末端滑动越过或离开止挡件664的表面，同时保持附接到辅助窗户655。当随后关闭窗户时，使用薄的硬卡或类似物以帮助相对于止挡件664向内引导渗透阻挡器可能有益。渗透阻挡器示出为附接653到片材651。在替代实施方案中，渗透阻挡器的附接可以形成到牛鼻或边缘密封件661。如上所述，渗透阻挡器可以预成型以具有弯曲、角或弧。请注意，弹簧656可以包含上文描述的如图6A所示的弹簧。

图24中示出了图22的示例窗的侧面剖视图E-E’。整体参考为670的侧面剖视图包含窗台672、框格683、止挡件674、窗格685、片材686、立柱682、附接机构684(例如，吸盘)、封盖678、弹簧680、牛鼻或边缘密封件688、角撑681和渗透阻挡器676。辅助窗户在窗格685与片材686之间形成基本上封闭或捕捉的空间(例如，空气)。请注意，弹簧680可以包含上文描述的如图6A所示的弹簧。还请注意，在图22的片段E-E’中，弹簧680的大部分未示出。唯一可见的部分是围绕立柱的部分680的片段。另外，渗透阻挡器676在这个示例实施方案中示出为附接到片材686并且具有‘J’形状尖端，所述尖端起作用以与止挡件674形成机械密封。替代地，渗透阻挡器能够被配置成与窗户框格683和止挡件674形成密封。

图25中示出了具有无框辅助窗户的窗的下部拐角部分的等角视图，其中附接经由渗透阻挡器。整体参考为690的等角视图在所述图式的底部示出窗户的外部，在所述图式的顶部示出窗户的内部。在这个实施方案中，吸盘附接机构用经由渗透阻挡器的附接替代。所述等角视图包含框架、侧柱或窗台692、框格窗梃或轨道694、止挡件691、窗格696、片材702,角撑704、任选的弹簧(未示出)和牛鼻或边缘密封件706。对于示出的实施方案，渗透阻挡器698和700优选地比边缘密封件706挠性更大，使得窗格到片材分隔可以由边缘密封件706的形状确定。渗透阻挡器698和700分别附接在辅助窗户705的侧面和底部周边边缘。当窗户处于如图25所示的关闭位置时，每个渗透阻挡器由于与止挡件691接触而被迫朝向内部稍微弯曲，并且覆盖框格694与止挡件691之间的密封界面707。当窗户打开，沿着非铰接侧边接触止挡件691的每个渗透阻挡器的弯曲末端滑动越过或离开止挡件691的表面，同时保持附接到辅助窗户705。当随后关闭窗户时，使用薄的硬卡或类似物以帮助相对于止挡件691向内引导渗透阻挡器可能有益。渗透阻挡器示出为附接709到片材。在替代实施方案中，渗透阻挡器的附接可以形成到牛鼻或边缘密封件。如上所述，渗透阻挡器可以预成型以具有弯曲、角或弧。请注意，弹簧(未示出)可以包含上文描述的如图6A所示的弹簧。

在一个实施方案中，渗透阻挡器提供经由夹在渗透阻挡器与框格694之间的黏合剂条701的辅助窗户到窗户和窗格的附接。在这里，渗透阻挡器和黏合剂701两者可以起作用以(1)防止或最小化空气泄漏，以及(2)提供到窗户的附接。

替代地，辅助窗户到窗户和窗格的附接可以经由夹在牛鼻式边缘密封件706与框格694之间的黏合剂条703实现。在这里。牛鼻式边缘密封件和黏合剂703可以起作用以在窗格与片材之间捕捉和/或封闭空气层，以及提供到窗户的附接。

图26中示出了图示图25的窗户的侧面剖视图的图。整体参考为710的侧面剖视图包含窗台712、框格728、止挡件714、窗格726、片材718、牛鼻或边缘密封件724、角撑722、弹簧720和渗透阻挡器716。辅助窗户在窗格726与片材718之间形成基本上封闭或捕捉的空间(例如，空气)。请注意，在这个实施方案中，吸盘附接机构被黏合剂条721(在面向框格内的表面上)和/或723(在面向框格内的表面上)替换。请注意，黏合剂条721和/或723可以在考虑垂直或水平滑动窗时使用，尽管在条带723厚度造成对例如通过使下部框格向上滑动(或使上部框格向下滑动)来打开垂直滑动窗的阻碍的情况下，条带721可以是优选的。视窗户的类型而定，黏合剂条723可能阻碍窗户的打开和关闭，而黏合剂条721将对窗户移动的干扰减到最小。附接到片材718的弹簧720被配置成对角撑722和边缘密封件724施加力。设定窗格与片材之间的距离，使辅助窗户的隔热性质达到最优。所述距离可以建造具有足够机械硬度的边缘密封件、角撑或弹簧确定，使得设定并且维持窗格与片材之间的最优距离。举例来说，弹簧设定当由最终用户向着窗格推动到感测弹簧720阻力的点时的距离。在这个点，窗格与片材之间的距离是最优的。

渗透阻挡器716在这个示例实施方案中示出为附接到片材718并且具有‘J’形状尖端，所述尖端起作用以与止挡件714形成机械密封。替代地，渗透阻挡器能够被配置成与窗户框格728和止挡件714形成密封。

到窗户的附接能够经由以下各者提供：(1)黏合剂条721，所述黏合剂条起作用以将边缘密封件724附接到框格728；和/或(2)黏合剂条723，所述黏合剂条起作用以将渗透阻挡器716附接到框格728。

图27中示出了在滑动窗(例如，双悬窗)的护轨和侧柱的区中具有渗透阻挡器的示例辅助窗户的透视图。在整体参考为730的这个透视图中，渗透阻挡器740示出为附接到片材738，所述片材经由附接机构(例如，吸盘等)742保持附接到窗格。片材与窗格之间的最优距离由立柱744和压紧的吸盘742的组合设定。立柱经由封盖746紧固到片材。在这个实例中，视图是关于垂直滑动窗(例如，双悬窗)的下部和上部框格、侧柱或窗户框架732和轨道734的各自护轨736和748的部分。存在面向上的顶部框格护轨表面748，在所述表面上，在安装辅助窗户之后，渗透阻挡器740(在左侧示出，但预期在窗户的两侧上)正常地放置。渗透阻挡器740成弧形或弯曲以配合下部框格的左边缘与侧柱的面向内部分到轨道734的外侧且可能间隙745之间的空间。将渗透阻挡器配置成在表面748或护轨间隙745上方并且在轨道区中配合使下部框格能够自由地向上滑动以及使上部框格能够自由地向下滑动，而不阻挡通常呈现为本发明未安装的窗户的行进，以及防止在打开窗户时对渗透阻挡器或辅助窗户的其他部分的任何伤害。请注意，在这个实施方案中，边缘密封件附接到片材，但为清楚起见，未示出。

在替代实施方案中，省略边缘密封件。在这种情况下，密封功能由渗透阻挡器执行，并且附接和最优距离设定由立柱和附接机构执行。

图28中示出了无边缘密封件但并有渗透阻挡器的第一实例无框辅助窗户。在整体参考为750的透视图中，辅助窗户包含附接到片材762的垂直渗透阻挡器763和附接到片材762的水平渗透阻挡器761。在这个实施方案中，如在上文描述的实施方案的多者中，不存在边缘密封件。实际上，无论机械、黏合剂条或其他方式的密封功能由以下各者提供：(1)垂直渗透阻挡器763，所述垂直渗透阻挡器密封框格756的侧面(窗梃)部分；和(2)水平渗透阻挡器761，所述水平渗透阻挡器密封框格752的上部和下部(轨道)部分。附接机构经由立柱766和封盖768紧固到片材。片材762与窗格758之间的密封气体层760的最优厚度由立柱766与附接机构764的组合确定。请注意，在这个示例实施方案中，渗透阻挡器761挠曲以形成从片材762到窗台755的平滑弧，并且起作用以防止或最小化经由一个或多个窗户元件的空气泄漏，并且渗透阻挡器763接触侧柱或框架754以防止或最小化此空气泄漏。

图29中示出了不具边缘密封件并且并有在拐角区中重叠的渗透阻挡器的第二实例无框辅助窗户。整体参考为770的透视图包含窗台772、侧面框架或侧柱774、垂直框格(窗梃)777、底部框格轨道775、窗格786、片材788、立柱780、封盖778、附接机构(例如，吸盘等)782、垂直渗透阻挡器776和水平渗透阻挡器781。这个示例实施方案缺少用于密封的边缘密封件。实际上，渗透阻挡器776和781起作用以(1)提供经由机械、黏合剂或其他方式的对窗格786与片材788之间的封闭或捕捉层784的密封，并且(2)防止或最小化一个或多个窗户元件周围的空气泄漏。请注意，在这个示例实施方案中，渗透阻挡器776挠曲以形成从片材788到框架或侧柱774的平滑弧，而渗透阻挡器781挠曲以形成从片材788到窗台772的平滑弧。渗透阻挡器776示出为在其向外拐角783处切割，以允许切割区域的每一侧边的重叠和使渗透阻挡器能够在两个方向上容易挠曲。还请注意，尽管这个示例实施方案缺少用于密封到窗格以封闭窗格与片材之间的层784的边缘密封件，但是如图29所示的在拐角中重叠的渗透阻挡器的配置可以用于具有边缘密封件的实施方案中。

图30中示出了在不具边缘密封件并且并有渗透阻挡器的第三实例无框辅助窗户的护轨的区域中的侧面剖视图。请注意，这个实施方案类似于图19的实施方案，关键的差别是图30的实施方案缺少边缘密封件。

整体参考为790的这个剖面图包含垂直滑动窗的下部框格和上部框格。下部框格包含顶部轨道794、窗格798、片材811、立柱816、封盖818、附接机构814(例如，吸盘)和渗透阻挡器806，所述渗透阻挡器延伸越过形成弧的框格窗户的顶部，并且在上部框格上密封(例如，机械等)片材808。立柱和附接机构816、814设定塑料片材811与窗格798之间的最优距离，以将隔热性质最大化。上部框格包含底部轨道792、窗格796、片材808、立柱804、附接机构800(例如，吸盘)、封盖801和附接到延伸臂812的渗透阻挡部分810。立柱和附接机构804、800设定塑料片材808与窗格796之间的最优距离，以将隔热性质最大化。

渗透阻挡部分810可以包含桩、泡沫、毛毡或其他隔绝材料的条带，所述条带从辅助窗户偏移，使得所述条带覆盖并且优选地接触下部和上部框格的部分，以便防止或极大地最小化经由下部框格与上部框格之间的任何现有间隙803的空气泄漏。

渗透阻挡器806附接到辅助窗户的附接到下部框格的片材811，并且在在接触上部框格的片材808的护轨构件792和794释放延伸。与渗透阻挡部分810组合的渗透阻挡器起作用以围封封闭直接在护轨上方的空间，所述空间可以是经由间隙803的上部框格与下部框格之间的空气泄漏的源头，以及防止在安装在下部框格上的辅助窗户的封闭空气层807与安装在上部框格上的辅助窗户的封闭空气层805之间的气体转移。

图31中示出了无边缘密封件并且并有渗透阻挡器的第四实例无框的辅助的侧面剖视图。如同图28、图29和图30的实施方案，这个示例实施方案不包含边缘密封件。实际上，密封经由附接在渗透阻挡器与框格轨道或窗梃824之间的黏合剂条来实现。整体参考为820的侧面剖视图包含窗台或窗户框架或侧柱822、框格或窗梃824、窗格826、片材838、立柱830、封盖832、附接机构(例如，吸盘等)828和渗透阻挡器834。缺少边缘密封件，这个实施方案取决于由将渗透阻挡器834附接到框格轨道或窗梃824的黏合剂条836提供的密封。请注意，附接到片材838的边缘的渗透阻挡器834用以密封窗格826与片材838之间的封闭空气层823。渗透阻挡器与窗台、窗户框架或侧柱822之间的机械密封件825还防止或最小化一个或多个窗户元件周围、例如框格824与窗台、侧柱或框架822之间的空气泄漏。

当密封界面比渗透阻挡器的厚度宽时，这实现通过将渗透阻挡器边缘插入到密封界面中以用于在较高室内/室外压力差下阻挡渗透和渗漏的额外方法。当窗户框架具有通道、例如垂直滑动窗的侧柱时，将渗透阻挡器的边缘形成为“V”或“N”形状可以是有益的。当插入到通道中的此种形状可以由框格机械地捕捉时，通道和压力来自任一方向。另外，渗透阻挡器可以形成以提供在框格/框架上方的最优间距，以提供对框格/框架的额外隔绝。

图22到图31中所图示的渗透阻挡器可以安装成使向外边缘区域插入到相应的密封界面中，或向外边缘区域可以修改以具有“V”或“N”形状，所述形状可以插入到相应的密封界面中。在此种配置中，窗户的关闭迫使所述向外边缘接触形成密封界面的框格的面向外表面和侧柱的面向内表面两者。在这种情况下，向外的边缘区域整形为“N”形状，使得最外部的线比侧柱通道(滑动窗)短。这允许使渗透阻挡器进入侧柱通道的面向内或外的表面中，如果巨大压力差存在于室内与室外之间。

在另一实施方案中，渗透阻挡器可以塑形以形成基本上平行于框格/框架的表面，并且具有类似于框格/框架宽度的宽度。在此种情况下，最终用户提供框格中的窗格的深度以实现平行于框格/框架表面间隙的渗透阻挡器表面的设计可为优选的，所述间隙是最优的，类似于针对片材到窗格距离优选的间隙。

上文描述的图式中示出的渗透阻挡器可以包含无孔的挠性材料。可以使用热塑料膜或片材的薄片，例如，具有近似0.002英寸到约0.020英寸并且优选地近似0.003英寸到约0.010英寸的厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯。无孔挠性材料的薄片可以沿着辅助窗户的每个周边边缘附接到塑料片材或边缘密封件。到片材或边缘密封件的附接可以通过上文描述的方法中的任一者来完成，所述方法包括焊接(例如，超声波、激光、RF等)或黏合方法。窗户侧面和顶部上的渗透阻挡器经过大小设定，使得所述渗透阻挡器在接触窗户止挡件、侧柱、框架、窗台或头部时相对于渗透阻挡器的放松形状变形、压紧或弯曲，因此在窗户处于关闭位置中时，覆盖框格窗梃或框格轨道与相应的侧柱、框架、窗台或头部之间的可能渗透区域。边缘密封件和渗透阻挡器的未附接到辅助窗户的边缘可以卷曲、弯曲、抛光或饰珠以避免暴露的锋利边缘。

本文中描述的渗透阻挡器可以结合上文所描述的实施方案中的任一者使用。另外，此等渗透阻挡器可以用于省略辅助窗户的片材的实施方案中。因此，一般来说，渗透阻挡器可以直接附接到例如立柱、密封件或片材的辅助窗户部分。当在无片材材料的情况下使用时，通过到反过来附接到窗户的立柱或密封件的附接实现的渗透阻挡器到窗户的直接或间接附接将由本文中描述的机构来完成，所述机构例如吸盘、黏合剂、干燥黏合剂等或焊接或黏附到本文中描述的其他部分。

尽管上文描述的实施方案提供渗透阻挡器到反过来附接到窗格的辅助窗户的附接，附接机构可以用于将渗透阻挡器可释放地附接到窗户的窗格、框格轨道或窗梃、侧柱、框架壳、窗台或头部中的一个或多个。

如上所述，渗透阻挡器可以形成角、弯曲或弧，使得渗透发生经由的密封表面或此等密封表面的延伸部由在密封界面的两侧上的渗透阻挡器接触到密封界面内部。渗透阻挡器中的角、弯曲或弧可以通过热成型或冷成型或弯曲预成型，使得由于接触窗户表面(例如，窗台、侧柱、框架、框格或头部)或另一辅助窗户，渗透阻挡器在安装时仍可能经历变形。

在上文描述的每个实施方案中，除了针对安装所描述的附接机构之外，可以包括附接到窗户的不用于安装的部分(例如，框架、框格或突起中梃)的安全特征(例如，夹具)。安全特征在提供时与无框辅助窗户机械连通，使得在上文描述的各种附接机构故障的情况下，安全特征禁止无框辅助窗户从窗户配列掉落。

请注意，角撑和约束件能够例如通过注射成型、热成型或三维打印方法制造。作为用于制造片材和边缘部分的挤压、用于制造角撑和约束件的注射成型或3D打印操作、打印、压花或零件辨识的其他方式的部分，可在每个此零件上赋予材料类型和可再循环性、安装指令和配合指示符。制造的其他方面可以包括切剁、切割或缝隙化材料、施加黏合剂和用于施加的黏合剂的相关联保护盖和包装材料。制造的另一实例可以包括，在包装之前，如图21A到图21F所示的边缘密封件可以各自自身地紧密缠绕并且使用黏合剂(例如，到片材材料的胶水或胶带附接)或夹具保持紧密缠绕，以在安装中将边缘密封件保持在管状状态下。在安装后，黏合剂连接可以被破坏或夹具被移除，以允许缠绕的边缘密封件放松并且压紧窗格和/或框格/框架。可以执行上文描述的片材、边缘密封件和其他辅助窗户部分在制造期间到定制辅助窗户的形成，以将安装复杂性减到最小。此形成可以通过黏合剂或优选地焊接、热密封、机械方式等，以帮助材料的寿命终止再循环或再使用。

当最终用户例如由于移动到不同位置而不再希望使用定制的辅助零件时，定制的辅助零件可以回收或在安装位置处由随后居住者再使用。当回收定制的辅助零件时，此回收可以由最终用户通过本地回收项目、送到本地零售商进行回收或送到服务提供者进行回收实现。当送到服务提供者进行回收时，定制的辅助零件还可以在经过必要的重整或再制造后再次卖给与原始的最终用户具有类似、但稍微不同的设计要求的不同最终用户。举例来说，塑料片材的形状可以通过沿着边缘进行切割稍作更改，而其他部件被无修改地再使用。

替代地，服务提供者可以将定制的辅助零件与多个最终用户分开，使得此等零件可以按不同组合重新组合，以满足新的最终用户的设计要求。服务提供者或制造商可以使用的另一回收路线是使接收的零件进入回收流，其中零件在原料阶段再进入制造流，在原料阶段中，所述零件重成型为新的形状或零件。可以取决于零件和最终用户设计选择来选择用于角撑、塑料片材或边缘的材料，以优化特定特性。优选的是，选择用于每个零件的材料，使得每个零件可以再使用、回收或重新制造。

针对作为角撑、支撑件或立柱的用途，需要具有足够硬度、同时提供辅助窗户机械稳定性的材料。由于定制的辅助零件可能长时间地暴露在阳光中，因此能够将紫外线稳定剂添加到材料以维持光学和机械性质，或可以选择本身对紫外线和可见光稳定的材料。用于塑料片材或边缘的合适材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯、例如已引入环己烷二甲醇的PET的共聚酯、例如聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、醋酸纤维素或聚碳酸酯的丙烯酸系物，以及紫外线稳定的聚丙烯或聚乙烯。柔性玻璃也可以适合用作片材材料。

对所述辅助窗户部件中的一个或多个可能有用的塑料材料可以包括例如聚氯乙烯的乙烯，或丙烯酸系物、聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯。当使用聚碳酸酯时，聚碳酸酯可以包括通常使二氧化碳与例如环氧化物的有机化合物反应制造的聚碳酸酯。

为了用作边缘密封件材料，优选也具有柔性并且容易弯曲和塑形的材料。举例来说，尽管在不需要调整能力的情况下，可以使用更大的厚度，但是可以在近似3密耳到8密耳的厚度范围中使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，以实现通过弹簧对边缘密封件的现场调整。如果辅助窗户装置用于提供窗格对可能破坏性的力的防护，则至多为片材厚度的边缘材料厚度也可能有益，因为破坏性力可以经由边缘密封件的变形以及片材的变形耗散。如果需要透明的窗户开口，则具有相对高透明度、清透度和光泽以及低雾度的材料在本发明中有用。关于弹簧材料的使用，已发现分别在近似10密耳到60密耳和近似5密耳到20密耳的厚度范围内的聚对苯二甲酸乙二醇酯条带和环状物产生可接受的结果。关于渗透阻挡器材料的使用，可以使用透明的挠性无孔材料，例如在近似2密耳到10密耳的厚度范围内的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

另外，塑料片材、边缘密封件和/或渗透阻挡器可以包含分散在其中或呈层形式的其他材料。举例来说，当需要辐射、透射、吸收和/或反射控制时，包含其他材料的塑料片材、边缘密封件或渗透阻挡器特别有用。一个类型的此材料可以是添加层合物，例如包含红外反射层和抗刮层、例如在当前可用窗膜中发生的层的多层层合物。此等片材、边缘密封件或渗透阻挡器可以包括例如已被金属化或染色的透明塑料的材料，或可以包含陶瓷(无机氧化物，例如氧化锡或氧化铟，或金属六硼化物或金属氮化物或金属氮氧化物或金属硅化物，直径优选地小于200nm、直径更优选地小于100nm)膜层合物，所述膜层合物作为薄层施加到透明片材。此等材料还可以充当滤光片以用于反射大部分的紫外线和/或红外线波长，通过允许可见光透射。当用于片材材料上时，紫外线和/或红外反射材料在辅助窗户装置安装时可以在片材材料的内侧或外侧上。当安装辅助窗户装置时，有益的是，紫外线反射或吸收材料位于片材材料的外侧上，以抑制片材材料的紫外线降解。抗刮层有益地暴露并且在片材的与窗格相对的侧上使用。出于激光焊接目的，塑料片材或边缘可以包含红外线吸收体，所述吸收体靠近待焊接的零件中的一个的结合表面。关于内部使用，可以使用防火和/或防烟添加剂或封盖层。

替代地，塑料片材和/或边缘可以包含为实现隐私目的而控制透射的可见光的材料。当使用发射性或反射性控制层或装饰时，片材可以安装在窗格的内侧或外侧上以提供提供最优节能的表面处理位置。举例来说，在寒冷季节期间，将低辐射或红外线反射材料安装到窗格的内部是优选的，而在炎热季节期间，将低辐射或红外线反射材料安装到窗格的外部是优选的。此等低辐射或红外线反射材料的并入可以通过将多层层合物施加或层压到片材材料来实现，其中多层层合物含有一个或多个低辐射或红外线反射层和可以用于黏附到片材材料的黏合层。此等多层层合物通常可以作为窗膜获得，其中用于结合到片材材料的塑料兼容黏合剂已经替代兼容用于结合到玻璃的常用黏合剂。替代地，低辐射或红外线反射层的此施加或层压可以用预先施加到片材材料或在层压过程期间施加的黏合剂实现。

塑料片材也可以在窗格可见的部分上具有印刷物。此印刷物包括用于所需美观目的的标志、贴花或图形，或线图案，例如用于防止鸟撞到窗户的线图案。关于塑料片材部分，视最终用户产品选择而定，片材的机械、光学和热传导性质可以不同的方式优化。当在原始窗户的外部使用时，可能需要高抗冲击性。在包装后递送到最终用户时，塑料片材可以具有用于防刮伤的保护衬层，或也能够用于在安装期间保持片材平整的更硬质保护器，例如纸板。在安装时使片材保持平整可以帮助减小辅助窗户装置附接位置上的应力。

在先前内容中，例如“包含”、“包括”、“并有”、“是”、“具有”、“含有”的表达的使用不意图是详尽的，即此等表达将解释成允许其他未规定的项目也存在。对单数的引用包括对复数的引用，反之亦然。在随附的权利要求中，包括在括号内的数字(如果有的话)用于帮助理解权利要求，并且不意图影响权利要求范围。

本文中所使用的术语仅用于描述特定实施方案的目的，而并不意图成为对本发明的限制。如本文中所使用，单数形式的“一”和“所述”也意图包括复数形式，除非上下文另有明确指示。更将理解，术语“包含”在用于说明书中时规定说明的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在或添加。

在权利要求中的所有方法或步骤附加功能元件的对应结构、材料、动作和等效物意图包括任何结构、材料或用于结合特别主张的其他声明的元件执行功能的动作。对本发明的描述已出于说明和描述目的呈现，但是不意图为详尽的或以公开的形式限于本发明。由于本领域的技术人员将容易想到众多修改和变化，因此希望本发明不限于本文中描述的有限数目的实施方案。因此，将了解，可以使用在本发明的精神和范围内的所有合适的变化、修改和等效物。选择并且描述实施方案，以便最好地解释本发明的原理和实际应用，并且使本领域的一般技术人员能够针对具有适合预期的特别用途的各种修改的各种实施方案来理解本发明。

Claims (24)

1.一种辅助窗户装置，包括：

支脚和附接到所述支脚的第一约束元件，其中所述支脚和所述第一约束元件被配置成经由配合的约束元件可拆卸地联接到现有窗户的窗格，所述配合的约束元件附接在由在安装时保持所述窗格的窗户元件的内表面限定的所述窗格的周边位置处，使得所述支脚在安装于所述现有窗户上时基本上平行于所述窗格延伸；

间隔物，所述间隔物联接到所述支脚并且被配置成在安装于所述现有窗户上时在垂直于所述窗格的方向上至少部分地延伸，其中所述间隔物的至少一个表面被配置成当所述第一约束元件联接到所述配合的约束元件时比所述第一约束元件更接近所述窗格而定位；以及

无孔的片材，所述片材联接到所述间隔物并且具有类似于窗格区的片材区，所述窗格区由保持所述窗格的第一窗户元件的内表面限定，其中所述间隔物在安装于所述现有窗户上时限定所述片材与所述窗格之间的间隙，并且其中所述支脚从所述间隔物向外朝向所述第一窗户元件的所述内表面延伸。

2.根据权利要求1所述的辅助窗户装置，其中所述配合的约束元件具有垂直于所述窗格的低剖面尺寸。

3.根据权利要求2所述的辅助窗户装置，其中所述低剖面尺寸小于0.25英寸。

4.根据权利要求1所述的辅助窗户装置，其中附接到所述支脚的所述第一约束元件和附接到所述窗格的所述配合的约束元件经由互穿接合可拆卸地联接。

5.根据权利要求1所述的辅助窗户装置，还包括密封件，所述密封件沿着所述无孔的片材的每个边缘附接，其中沿着每个边缘的所述密封件被配置成当所述第一约束元件联接到所述配合的约束元件时抵靠所述窗格压紧。

6.根据权利要求5所述的辅助窗户装置，其中在所述无孔的片材的两个邻近边缘上的所述密封件在所述窗格的拐角区处的所述密封件之间形成拐角开口。

7.根据权利要求1所述的辅助窗户装置，还包括联接到所述间隔物的间隔物延伸表面，其中所述间隔物延伸表面被配置成当所述第一约束元件联接到所述配合的约束元件时比所述第一约束元件更接近所述窗格而定位。

8.一种辅助窗户装置，所述辅助窗户装置的一部分被配置成可拆卸地联接到现有窗户的窗格，所述辅助窗户装置包括：

联接到上面定位有第一约束元件的支脚的间隔物、联接到所述间隔物的无孔的片材和沿着所述无孔的片材的每个边缘附接的密封件；

配合的紧固件元件，所述配合的紧固件元件在安装所述辅助窗户装置时在从所述现有窗户的至少一个特征朝向所述窗格的中心的方向上位于所述窗格的内侧上，所述配合的紧固件元件附接到所述窗格的周边区，其中所述第一约束元件和配合的紧固件元件具有联锁特征的二维阵列，所述联锁特征的二维阵列被配置成当配合的紧固件元件连接到支脚的第一约束元件时，以互穿接合的方式接合。

9.根据权利要求8所述的装置，其中沿着每个边缘的所述密封件被配置成当所述第一约束元件联接到所述配合的约束元件时抵靠所述窗格压紧。

10.根据权利要求8所述的装置，还包括支柱，所述支柱被配置成当所述支脚的所述第一约束元件从与所述配合的紧固件元件的所述接合中释放时搁置在所述现有窗户的窗台与所述无孔的片材之间。

11.根据权利要求8所述的装置，还包括紧固件脱离接合机构，所述紧固件脱离接合机构用于从与所述配合的紧固件元件的所述接合中移除所述支脚的所述第一约束元件。

12.根据权利要求11所述的装置，其中所述脱离接合机构被配置成允许用户将剥离力施加到所述第一约束元件。

13.根据权利要求12所述的装置，其中所述脱离接合机构联接到所述支脚。

14.根据权利要求13所述的装置，其中所述脱离接合机构比所述间隔物更接近所述窗格的所述周边而定位。

15.根据权利要求8所述的装置，其中所述配合的紧固件元件比所述间隔物更接近所述窗格的所述周边而定位。

16.根据权利要求8所述的装置，其中所述间隔物的至少一个表面被配置成当所述第一约束元件联接到所述配合的约束元件时比所述第一约束元件更接近所述窗格而定位。

17.根据权利要求8所述的装置，还包括联接到所述间隔物的间隔物延伸表面，其中所述间隔物延伸表面被配置成当所述第一约束元件联接到所述配合的约束元件时比所述第一约束元件更接近所述窗格而定位。

18.根据权利要求8所述的装置，包括四个第一约束元件和四个配合的紧固件元件。

19.根据权利要求18所述的装置，其中每个第一约束元件和每个配合的紧固件元件具有联锁特征的二维阵列。

20.根据权利要求18所述的装置，其中所述第一约束元件中的两个约束元件具有第一定向的阵列，并且所述第一约束元件中的另外两个约束元件具有第二定向的阵列。

21.根据权利要求18所述的装置，其中所述第一约束元件中的两个约束元件具有第一密度的阵列，并且所述第一约束元件中的另外两个约束元件具有第二密度的阵列。

22.根据权利要求8所述的装置，其中当所述密封件在将所述辅助窗户装置安装于所述窗格上时抵靠所述窗格压紧时，所述密封件接触所述间隔物。

23.根据权利要求8所述的装置，其中当所述密封件在将所述辅助窗户装置安装于所述窗格上时抵靠所述窗格压紧时，所述密封件不接触所述第一约束元件到所述窗格的附接。

24.根据权利要求8所述的装置，其中所述窗户的所述至少一个特征包括框格、框架、轨道或窗梃中的一者。

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