KR20150130469A - 고용량의 용이한 해제의 장시간 사용을 위한 접착제 폐쇄 장치 - Google Patents

고용량의 용이한 해제의 장시간 사용을 위한 접착제 폐쇄 장치 Download PDF

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KR20150130469A
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알프레드 제이. 크로스비
마이클 디. 바틀렛
던컨 제이. 이르시크
다니엘 알. 킹
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유니버시티 오브 매사추세츠
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Abstract

다양한 적용예에서 용이하게 해제되고 긴 시간/반복 사용에 적합한 접착제 폐쇄부 장치를 포함하는, 특유의 디자인, 장치, 시스템, 재료 및 제조 방법이 제공된다.

Description

고용량의 용이한 해제의 장시간 사용을 위한 접착제 폐쇄 장치{HIGH CAPACITY EASY RELEASE EXTENDED USE ADHESIVE CLOSURE DEVICES}
우선권 주장 및 관련 출원
본원은 2013년 3월 15일자로 출원된 미국 가출원 제61/787,320호의 이익 향유를 주장하고, 그 출원의 전체 내용이 본원에서 참조로서 전체적으로 포함된다.
본 개시 내용은 일반적으로 시스템 및 장치를 폐쇄하는 것에 관한 것이다. 보다 특히, 본 개시 내용은, 다양한 적용예에서 용이하게 폐쇄/해제되고 긴 시간의/반복된 사용에 적합한 접착제 폐쇄부 장치를 제공하는 시스템, 장치, 재료 및 제조 방법에 관한 것이다.
소정 범위의 힘 용량(force capacity)에 걸쳐서 기능을 하고, 용이하고, 조용하며 부드러운 해제를 제공하는 폐쇄부(closure)의 디자인이 많은 이유로 요구되고 있다. 또한 널리 이용되는, 금속 또는 플라스틱 스냅(snap) 버튼, 개구부와 함께 이용되는 버튼, 상호 결속(interlocking)을 통해서 서로에 대해서 부착되는 지퍼 및 스트랩과 같은, 다른 디자인과 함께, 후크 및 루프 체결부가 폐쇄부로서 널리 이용되고 있다.
후크 및 루프 체결부(예를 들어, VelcroTM)가, 의류, 가정용품, 신발, 및 완구, 등과 같은 많은 폐쇄부 적용예에서 널리 이용된다. 후크 및 루프 체결부는 전형적으로 2개의 구성요소를 갖는다: 체결하고자 하는 대향 표면들로 부착되는 2개의 선형 직물 스트립. 제1 구성요소는 작은 후크를 특징으로 하고, 제2 구성요소는 보다 작은 루프를 특징으로 한다. 2개의 구성요소가 함께 압박될 때, 후크가 루프 내에 걸리고 2개의 단편이 일시적으로 체결되거나 결합된다. 분리는 2개의 표면을 멀리 당기거나 벗겨내는 것에 의해서 유발되고, 뚜렷한 "파열(ripping)" 음을 수반한다.
지퍼-기반의 장치가 또한 일반적인 폐쇄부 시스템이다. 의류에서 이용될 수 있는 지퍼-기반의 폐쇄부 시스템이 미국 특허 공개 제20090106951 A1호에서 개시되었다.
상기의 선택 사항의 전부가 일부 적용예를 위한 폐쇄부로서 효과적이지만, 그들 모두는 상당한 단점을 갖는다. 예를 들어, 후크 및 루프 체결부는 강력한 것으로 공지되어 있으나, 그들은 또한 벗겨질 때 소음을 발생시킨다. 그들은 또한, 큰 부피의(bulky)의 디자인을 포함하는 약간의 심미적 손실, 마멸성(abrasiveness), 및 의복과 같은 다른 표면에 의도하지 않게 부착되는 경향을 나타낸다. 버튼 및 지퍼와 같은 다른 폐쇄부 수단이 또한 한계를 나타내는데, 이는, 그들이 종종 부피가 크고, 소음을 발생하고 고장나기 쉽기 때문이다.
여러 가지 실시예가, 용이하게 폐쇄 및 해제될 수 있고, 또한 조용하며 장시간의 그리고 반복된 사용에 적합한 특유의 해제 가능 폐쇄부 장치를 제공한다. 본원에서 개시된, 여러 가지 접착제 폐쇄부 시스템 및 장치뿐만 아니라, 관련된 방법이, 예를 들어, 체결부, 보강부, 테이핑, 의류, 가정용품으로부터 신발 및 완구까지 걸쳐지는 많은 적용예에 피팅(fit)되도록 디자인될 수 있다. 본원에서 설명된 양태에 따른 폐쇄부 장치가 후크 및 루프 체결부에 필적하고, 일부 경우에, 후크 및 루프 체결부 보다 우수하면서도, 실질적으로 더 부드럽고 보다 조용한 해제, 및 상당히 더 얇은 프로파일을 제공한다.
하나의 양태에서, 여러 가지 실시예가 일반적으로 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치에 관한 것이다. 장치는 2개의 접착제 패드를 포함하고, 각각의 패드가 큰 평면-내 경직성(in-plane stiffness)을 가지는 후방지지 층(backing layer); 및 탄성 재료의 적어도 하나의 측부(side) 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 접착제 층을 포함하고, 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층 상으로 도포된다. 2개의 접착제 패드는, 2개의 접착 표면이 면 대 면으로 배치된 상태에서, 서로에 대해서 압박될 때, 해제 가능한 밀봉부를 형성한다.
다른 양태에서, 여러 가지 실시예가 일반적으로 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치에 관한 것이다. 장치가: 접착제 패드 및 접착성(adherent) 부재를 포함한다. 접착제 패드는 큰 평면-내 경직성을 가지는 후방지지 층; 및 탄성 재료의 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 접착제 층을 포함하고, 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층 상으로 도포된다. 접착성 부재가 접착제 패드에 의한 접착을 위한 표면을 구비한다. 접착제 패드 및 접착성 부재는, 접착 표면 및 접착성 표면이 면 대 면으로 배치된 상태에서, 서로에 대해서 압박될 때, 해제 가능한 밀봉부를 형성한다.
또 다른 양태에서, 여러 가지 실시예가 일반적으로 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치에 관한 것이다. 장치가: 2개의 접착제 패드 및 테더(tether) 구성요소를 포함한다. 2개의 접착제 패드의 각각이 큰 평면-내 경직성을 가지는 후방지지 층, 및 탄성 재료의 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 접착제 층을 포함한다. 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층 상으로 도포된다. 2개의 접착 표면의 면이 동일한 측부 상에 배치되도록 그리고 2개의 접착제 패드가 제3-대상 접착성 표면에 접착식으로 일단 부착되면 해제 가능한 연결부 또는 폐쇄부를 함께 형성하도록, 테더 구성요소가 2개의 접착제 패드로 부착된다.
또 다른 양태에서, 여러 가지 실시예가 일반적으로 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치에 관한 것이다. 장치가: 접착제 패드 및 제1 접착성 표면을 포함하는 제1 접착제-접착성 세트; 제2 접착제 패드 및 제2 접착성 표면을 포함하는 제2 접착제-접착성 세트; 및 주위로 루프화될 때(looped), 제1 접착제 패드가 제2 접착성 표면에 접착식으로 부착되게 구성되고 제2 접착제 패드가 제1 접착성 표면에 접착식으로 부착되게 구성되어, 그에 의해서 해제 가능한 연결부 또는 폐쇄부를 형성하도록, 2개의 접착제-접착성 세트로 부착되는 테더 구성요소를 포함한다. 각각의 접착제 패드가 큰 평면-내 경직성을 가지는 후방지지 층, 및 탄성 재료의 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 접착제 층을 포함한다. 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층 상으로 도포된다.
또 다른 양태에서, 여러 가지 실시예가 일반적으로 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치에 관한 것이다. 장치가: 제1 접착제 패드, 제2 접착제 패드, 및 삽입체 구성요소를 포함한다. 제1 접착제 패드가: 큰 평면-내 경직성을 가지는 제1 후방지지 층, 및 탄성 재료의 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 제1의 탄성 재료의 접착제 층을 포함하고, 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 제1 후방지지 층 상으로 도포된다. 제2 접착제 패드가: 큰 평면-내 경직성을 가지는 제2 후방지지 층; 및 탄성 재료의 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 제2의 탄성 재료의 접착제 층을 포함하고, 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층 상으로 도포된다. 삽입체 구성요소가 제1 표면 및 제2 표면을 포함한다. 삽입체 구성요소의 제1 표면과 제1 접착제 패드의 제1 접착제 층이, 함께 압박될 때, 제1 해제 가능 밀봉부를 형성하도록, 그리고 삽입체 구성요소의 제2 표면과 제2 접착제 패드의 제2 접착제 층이, 함께 압박될 때, 제2 해제 가능 밀봉부를 형성하도록, 삽입체 구성요소가 제1 접착제 패드와 제2 접착제 패드 사이에 배치된다.
도 1은 접착제 패드의 예시적인 실시예의 개략도를 도시한다.
도 2는 일부 실시예에 따른 특정 디자인 인자 및 개략도를 도시한다.
도 3은 일부 실시예에 따른 예시적인 제조 공정의 개략도를 도시한다.
도 4는 예시적인 실시예의 개략도를 도시한다.
도 5의 (A) 내지 (D)는 실시예에 따른 예시적인 장치의 예시적인 사진을 도시한다.
도 6은 중량체를 유지하는 실시예에 따른 예시적인 장치를 도시한다.
도 7은 예시적인 실시예의 개략도를 도시한다.
도 8은 예시적인 실시예의 개략도를 도시한다.
도 9는 예시적인 실시예의 개략도를 도시한다.
도 10은 신발의 일부로서 사용된 예시적인 실시예의 개략도를 도시한다.
도 11은 자켓의 일부로서 사용된 예시적인 실시예의 개략도를 도시한다.
도 12a는 "숫놈형(male)" 및 "암놈형" 실시예를 도시한다.
도 12b는 어떻게 "숫놈형" 실시예와 "암놈형" 실시예가 결합되어 폐쇄부를 형성할 수 있는지를 도시한다.
도 13의 (a) 내지 (f)는 접착제 패드의 제조에 관한 예시적인 실시예를 도시한다.
도 14의 (a) 내지 (d)는 샌드위치-유형의 장치의 예시적인 실시예를 도시한다.
본 개시 내용은, 용이하게 폐쇄 및 해제되고, 조용하며, 긴 시간의 그리고 반복된 사용에 적합한 특유의 해제 가능 폐쇄부 시스템 및 장치를 제공한다. 폐쇄부 장치는 강하면서도, 복수의 하중부여(loading) 사이클에 걸쳐서 용이하게, 부드럽게 그리고 조용하게 해제되고, 그에 의해서 기존의 폐쇄부 시스템 보다 우수한 상당한 장점을 제공한다.
기술적 전환점(breakthrough)인, GeckskinTM 은 3개의 부분("패드", "스킨", 및 "긴장재(tendon)")의 통합에 의존하는 게코가 제시한, 직물-후방지지형(gecko-inspired, fabric-backed) 접착제 시스템이고, 그러한 3개의 부분은 집합적으로 하중부여 방향으로 경직성을 제공하고, 그에 따라, 여전히 용이하고 반복 가능한 해제를 가지면서도, 큰 접착 힘 용량을 가능하게 한다.
게코가 제시한 폐쇄부 시스템은 기존의 폐쇄부 기술보다 상당히 뛰어난 장점을 제공한다. VelcroTM, 지퍼 또는 버튼과 같은 폐쇄부는 소음을 생성하고 종종 결합 및 분리에 어려움이 있는 반면, 게코-유사 접착 재료를 이용하여 제조된 폐쇄부는 상당히 더 조용하고, 부드러우며 용이하게 동작된다. 또한, 기존의 폐쇄부 장치가 부피가 큰 경향이 있는 반면, 게코-유사 접착 재료로 제조된 폐쇄부는 얇고 경량이며, 그에 의해서 의류에서 적은 공간 및 중량을 차지한다. 또한, 게코가 제시한 시스템은, 후크 및 루프 체결부 보다 더 강할 수 있는 예외적인 기계적 강도, 및 보다 큰 정도의 재사용성을 가지도록 디자인될 수 있다.
디자인 및 시스템은, 큰 유지력 및 조임력(tightening force)을 지지할 수 있는 능력을 유지하면서, 분리 시간 및 에너지가 최소화될 수 있게 한다. 본원에서 개시된 디자인, 시스템 및 방법은, 희망하는 속성을 달성하기 위한 표면 섬유성(fibrillar) 구조물의 이용을 필요로 하지 않는다. 그러나, 일부 실시예의 경우에, 장치가 표면 섬유성 구조물의 다양한 구성을 이용할 수 있을 것이다.
시스템의 구성요소로, 본원에서 이용된 접착제 패드는, 종종 "T-패드(T-pad)"라고 지칭되는, "건식" 접착제 패드 구조를 채택하고, 그러한 것의 실시예가 도 1에 개략적으로 도시되어 있다. 적절하기 디자인된 T-패드 장치가, 특별하게-디자인된 해제 전략 하에서 해제(또는 분리)를 위한 비교적 적은 힘 및 에너지를 요구하면서, 전단, 수직, 및 다중-모드(즉, 벗겨짐) 하중부여 하에서 큰 하중을 지지할 수 있다. 접착제 구성요소의 기본적인 구조에서, "패드"가 테더(예를 들어, 합성 직물 테더)로 연결되고, 그러한 테더가 본원에서 "긴장재"로서 지칭될 수 있을 것이다. 일차적인 하중부여 축을 따라서 대체로 큰 경직성을 유지하도록, 테더가 배열될 수 있을 것이다. 긴장재와 패드 사이의 연결이, 해제 전략을 제어하기 위해서 변경될 수 있고 전단 하중부여와 수직 하중부여의 적절한 균형을 제공하는, 특별한 요구에 따른, 미리-규정된 치수, 배향, 및 공간적 위치를 갖는다. 접착제 패드 장치의 2개의 예시적인 실시예가 도 1에 개략적으로 도시되어 있고, 여기에서 (a) 는 원형 외측 경계(5)를 갖는 접착 표면(2)을 구비하는 접착제 패드(1)를 도시한다. 접착제 패드가 선(4)에서 테더 구성요소(3)에 부착되거나 달리 커플링된다. 유사하게, (b)는 직사각형 외측 경계(15)를 갖는 부착 표면(12)을 가지는 접착제 패드(10)를 도시한다. 그러한 접착제 패드는 선(14)에서 테더 구성요소(13)에 커플링(예를 들어, 연결, 부착)된다. 접착 표면의 다른 유형 및 형상이 이용될 수 있을 것이고, 본원에서 구체적으로 설명된 것으로 제한되지 않는다는 것을 이해하여야 할 것이다. 예를 들어, 접착 표면이, 원형, 직사각형, 다각형, 불규칙형, 길다한 형상, 등과 같은 임의의 적합한 형상을 가질 수 있을 것이다.
그러한 접착제 패드 디자인은, 회전적 자유의 적절한 보전, 접착제 계면에 수직한 작은 굴곡 탄성율(flexural modulus), 및 하중 지탱(bearing) 방향을 따른 큰 경직성을 통해서, 중합체 재료의 접착 속성 및 통합된 기계적 디자인의 특유의 조합을 나타낸다. 소정 범위의 크기 스케일(scale) 및 기하형태에 걸친 재료의 접착 성능(도 2)의 이해를 위한 골격을 제공하기 위해서 발명자가 스케일링(scaling) 관계를 개발하였다. 이러한 스케일링 관계는, 계면의 접착 용량(FC)이, 계면의 기하형태 및 재료 성질 모두에 의존하는, 3개의 단순한 매개변수에 의해서 관리된다는 것을 보여준다. 다양한 기판에 부착될 수 있는 가역적인 접착제를 디자인하기 위해서, 계면 상호 작용(GC)이 비-특이적(non-specific) 반데르발스힘(van der Waals force)에 의존하여야 하고, GC 는 비효과적인(ineffective) 제어 매개변수이다. 그에 따라, 접착제 재료에 대해서 FC 를 스케일링하기 위해서, 재료 시스템은 접촉 면적(A) 또는 시스템 변형계수(compliance)(C)에만 의존하지 않아야 하고, A/C 비율을 증가시키는 속성을 개발하여야 한다. 이는 이하의 해결 과제를 제시한다; 재료가 진정한(true) 접촉을 증가시키기 위해서 일반적으로 연성(soft)이어야 하나, 큰 하중을 견딜 수 있도록 또한 경직성을 가져야 한다. 연성 재료는 큰-스케일의 접촉을 생성할 수 있으나 비교적 큰 하중을 받을 때 변형되는 한편, 경직성 재료는 기판과의 광범위한 접촉을 생성할 가능성이 낮고; 양자의 경우는 A/C 비율에 대한 무의미한 영향(null effect)을 초래한다. 본원에서 개시된 실시예는 A/C를 최대화하기 위한, 그리고 가장 중요하게, 상이한 적용예들을 위해서 이러한 관리(governing) 매개변수를 조율하기 위한 메커니즘을 제공한다.
도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이, 효과적이고 효율적인 제조 방법을 이용하여 접착제 패드를 제조할 수 있을 것이다. 그러한 방법은 직물의 표면 상의 탄성적인 탄성중합체(elastic elastomer)의 얇은 층을 통합시키는 단계를 포함한다.
부착부의 치수, 배향, 및 공간적 위치를 용이하게 제어할 수 있게 하는, 통상적인 바느질, 봉합, 또는 글루잉(gluing)과 같은 임의의 적합한 방법을 통해서, 테더가 접착제 패드로 연결될 수 있을 것이다. 부착부는, 부착 방법을 통해서, 예를 들어, 봉합 패턴, 폭 및 길이를 통해서 제어될 수 있는, 충분한 하중 분담(sharing) 및 하중 지탱 용량을 제공하여야 한다. 적절한 봉합 패턴에는, 직선형 봉합, 지그재그형 봉합, 다중적인 지그지그형 봉합, 새틴(satin) 봉합, 벌집형 봉합, 십자수(ladder stitch), 더블 오버락 봉합(double overlock stitch), 및 십자형 봉합(criss-cross stitching)이 포함된다. 직물에 대한 핫 멜트(hot melt) 접착제와 같은 비-봉합형 부착 방법이 또한 이용될 수 있을 것이다.
예를 들어, 실시예에서, 테더-패드 연결부가, 패드의 하나의 축 상에서 센터링되고 제2 패드 축에 수직으로 코드 길이의 약 2/3 의 길이까지 연장하는 직선 봉합부를 포함한다. 테더-패드 연결부가 회전적 자유를 유지하는 한편, 하중부여 방향으로 큰 경직성을 유지한다. 테더-패드 연결부가 또한 연결부의 전체 길이를 따른 실질적으로 균등한 하중 분담을 유지할 수 있을 것이다.
하나의 접착제 패드가, 예를 들어, 회전식으로-자유로운(rotationally-free) 접합부를 이용하여 하나 이상의 방향으로 강성적일 수 있는 지지 기판으로 장착될 수 있는, 접착제 패드 또는 유닛(종종 "T-표면"이라고 지칭된다)의 어레이와 함께 또는 독립적으로 작용할 수 있다. 특정 적용예의 경우에, 예를 들어 큰 중량을 지탱하는 선반의 경우에, 접착제 패드에 대한 테더의 복수의 부착 지점이 또한 이용될 수 있을 것이다.
폐쇄부 시스템의 효율성은, 주로, 인가된 하중의 방향으로, 예를 들어 스킨 직물의 섬유를 따라서 큰 경직성을 유지하면서 큰 면적의 계면적 접촉을 달성하기 위해서, 연성의 탄성중합체 패드가 고강도 섬유 직물과 같은 경직성 스킨으로 통합될 수 있는 능력에 기인한다. 예를 들어, 계면적 결합부의 표면을 따른 반데르발스힘이 제공된다면, 계면적 결합이 가역적이 될 수 있을 것이다. 폐쇄부의 힘 용량이, 긴장재 및 스킨을 포함하는 직물 섬유의 축방항 경직성과 직접적으로 관련되고; 그에 따라 큰 용량의 폐쇄부가 케블라(Kevlar), 탄소 섬유, 또는 유리(glass)와 같은 큰 경직성의 섬유로 제조된다. 폐쇄부 시스템의 재사용 가능성은, 재료 내의 점탄성(viscoelastic), 소성(plastic), 또는 파단 변형 손실(fracture deformation losse)이 최소화되거나 달리 감소되도록, 디자인된 폐쇄부의 힘 용량 범위 내에서 탄성적으로 거동하는 패드, 스킨 및 긴장재 재료의 이용에 의해서 향상된다. 패드, 스킨, 및 긴장재의 굽힘 및 드레이핑 가요성(bending and draping flexibility)은 연결 패드들 사이의 밀접한(intimate) 계면적 접촉을 구축하여 폐쇄부의 힘 용량 및 재사용성을 증가시킬 수 있는 가능성을 최대화하는 것과 직접적으로 관련된다.
실시예에 따른 폐쇄부 장치가 도 4에 개략적으로 도시되어 있다. 폐쇄부 장치(100)는 후방지지 층 내에 함침된(impregnated) 탄성 재료의 층을 가지는 2개의 접착제 패드를 포함한다. 탄성 재료(102)의 제1 패드의 층이 후방지지 층(104) 내에 함침되어 접착 표면(105)을 형성한다. 탄성 재료(110)의 제2 패드의 층이 접착 표면(112)을 형성한다. 이러한 실시예에서, 탄성 재료가 후방지지 층에 함침되지만, 탄성 재료가 임의의 적합한 방식에 의해서, 예를 들어, 상부에 코팅시키는 것, 포화시키는 것, 또는 다른 적절한 방법에 의해서 후방지지 층으로 도포될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
긴장재(도시된 바와 같이, 벨트로 성형됨) 부재(106), 또는 대안적으로, 2개의 분리된 부재(106 및 107)가, 일 단부에서, 접착제 패드의 후방지지 층으로 108에서, 그리고 타 단부에서, 제2 패드의 후방지지 층으로 연결된다. 폐쇄부를 만들기 위해서, 2개의 접착 표면(105 및 112)이 함께 압박된다. 폐쇄부를 해제하기 위해서, 당기는 힘이 인가되어 하나의 접착제 패드를 다른 접착제 패드로부터 멀리 상승시킬 수 있을 것이다.
도 5는 사용 중인 예시적인 장치를 도시한다: (A) 개방 상태의 장치, (B) 접착제 패드를 수용 표면 상에 배치하고 손가락으로 압축하는 것에 의해서 폐쇄부를 형성하는 것, (C) 전단으로 당겨지는 것, 및 (D) 장치를 다시 개방 상태로 해제하기 위해서 벗기는 것. 도 6은, 상당한 중량(25 lb. 또는 11.34 kg)을 유지하는데 있어서 이용되는 폐쇄 형태의 장치의 예시적인 사진이다.
폐쇄부 장치의 다른 실시예가 도 7에 개략적으로 도시되어 있다. 폐쇄부 장치(200)는 후방지지 층(204) 내에 함침되어 접착 표면(205)을 형성하는 탄성 재료의 층(202)을 가지는 접착제 패드를 포함한다. 긴장재(도시된 바와 같이, 벨트로 성형됨) 부재(206), 또는 대안적으로, 2개의 분리된 부재(206 및 207)가, 일 단부에서, 접착제 패드의 후방지지 층으로 208에서 연결된다. 벨트로 성형된 부재(206)가, 타 단부에서, 접착제 패드의 접착 표면을 수용하기 위한 표면(212)을 가지는 수용 부재(210)로 부착된다.
또 다른 예에서, 도 8에 개략적으로 도시된 바와 같이, 폐쇄부 장치(300)가 각각 2개의 후방지지 층(304 및 314)을 가지는 2개의 접착제 패드를 포함한다. 각각의 후방지지 층은 탄성 재료의 층 및 수용 부재 모두를 지지한다. 그에 따라, 후방지지 층(304)은, 수용 표면(318)을 가지는 제1 수용 부재(310)뿐만 아니라 접착 표면(305)을 가지는 제1 접착제 층(302)을 지지한다. 유사하게, 후방지지 층(314)은, 수용 표면(328)을 가지는 제2 수용 부재(320)뿐만 아니라 접착 표면(315)을 가지는 제2 접착제 층(312)을 지지한다. 벨트로 성형된 부재(306)가 2개의 접착제 패드/수용 부재 세트를 연결한다. 사용 중에, 접착 표면(305)이 수용 표면(328)에 대해서 압박되는 한편, 접착 표면(315)이 수용 표면(318)에 대해서 압박되고, 그에 의해서 적절한 연결부 또는 폐쇄부(예를 들어, 폐쇄 루프)를 형성한다. 본원에서 도시되고 설명된 특별한 패턴이 여러 가지 실시예에 대한 양태가 아니고 다른 적절한 구성이 이용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
다른 예시적인 실시예에서, 도 9에 개략적으로 도시된 바와 같이, 2개의 독립적인 접착 장치가 제3 대상의 표면과 폐쇄부를 형성하기 위한 장치에 포함된다. 여기에서, 폐쇄부 장치(400)는 제1 후방지지 층(404) 내에 함침되어 제1 접착 표면(405)을 형성하는 탄성 재료의 층(402)을 가지는 제1 접착제 패드를 포함한다. 장치(400)는 또한 제2 후방지지 층(414) 내에 함침되어 제2 접착 표면(415)을 형성하는 탄성 재료의 층(412)을 가지는 제2 접착제 패드를 포함한다. 제1 및 제2 접착제 패드가, 408에서 제1 후방지지 층으로 그리고 418에서 제2 후방지지 층으로 부착된, 벨트로 성형된 부재(406)에 의해서 함께 결합된다. 사용시에, 제1 및 제2 접착 표면(405 및 415)이 제3 대상(예를 들어, 벽 또는 창문(420))의 표면에 부착되어 연결부 또는 폐쇄부(예를 들어, 루프화된 폐쇄부)를 형성한다.
도 10은, 통상적인 끈 또는 다른 조임 부재 대신에 또는 그에 부가하여, 신발류의 물품(예를 들어, 신발, 부츠, 등)의 일부로서 이용될 수 있는, 장치(500)의 다른 예시적인 실시예를 개략적으로 도시한다. 제1 접착제 패드(510) 및 제2 접착제 패드(520)가 상호 부착되도록 서로에 대해서 적절하게 압박될 때, 신발류의 물품이 폐쇄 상태가 되도록, 제1 접착제 패드(510) 및 제2 접착제 패드(520)가 배치된다.
도 11은, 버튼 또는 지퍼 대신에 또는 그에 부가하여, 의복의 물품(예를 들어, 코트, 정장 또는 다른 적절한 의복의 물품)의 일부로서 이용될 수 있는, 장치(600)의 다른 예시적인 실시예를 개략적으로 도시한다. 제1 접착제 패드(610) 및 제2 접착제 패드(620)가 상호 부착되도록 서로에 대해서 적절하게 압박될 때, 의복의 물품이 폐쇄 상태가 되도록, 제1 접착제 패드(610) 및 제2 접착제 패드(620)가 배치된다.
다른 예시적인 실시예에서, 도 12a 및 도 12b에 개략적으로 도시된 바와 같이, "록 및 키이(lock and key)” 모델에서, 하나의 패드 상의 영역이 지형적으로 상승된 영역(즉, 숫놈형)을 가지고 다른 패드가 지형적으로 함몰된 영역(즉, 암놈형)을 갖는다. 도 12a에 도시된 바와 같이, "암놈형" 영역(710) 및 "숫놈형" 영역(720)의 평면-내 형상은 서로에 대해서 상보적이고, 그에 따라 함께 커플링 될 때 꼭 맞는 피팅(tight fit)을 가능하게 한다(도 12b). 적어도 하나의 패드를 위해서 이용되는 재료가, 탄성중합체와 같이, 연성이거나 적절하게 변형된다. 정합(mating) 영역들의 높이가 정합 영역을 둘러싸는 패드 재료의 두께 보다 낮다.
도 14는 샌드위치-유형의 구성을 가지는 다른 실시예를 도시한다. 도 14의 (a) 내지 (c)는 3-단편 디자인을 가지는 장치를 도시한다. 이러한 실시예에서, 2개의 접착제 패드가 포함되고, 삽입체가 그 사이에 배치되거나 삽입될 수 있다. 삽입체가 2개의 접착제 패드의 접착 표면을 수용하기 위한 2개의 접착성 면을 갖는다. 도 14의 (d)는 폐쇄된 구성의 이러한 실시예를 개략적으로 도시한다. 삽입체가 대향 측부들 상에서 패드에 부착되어, 삽입체가 하나의 측부 상에서만 접착제 패드로 부착되는 경우 보다 강한 결합을 제공한다.
그러한 실시예는 하나 이상의 부가적인 삽입체 및/또는 접착제 패드를 포함하는 것으로 확장될 수 있다. 예를 들어, 그러한 실시예가 제2 삽입체 및 제3 접착제 패드를 포함할 수 있을 것이고 이하의 구성: 즉, 접착제 패드: 삽입체: 접착제 패드: 삽입체: 접착제 패드의 구성을 취할 수 있을 것이고, 각각의 삽입체가 2개의 접착제 패드들 사이에 개재되고 2개의 삽입체들에 의해서 개재되는 접착제 패드가 2개의 접착 표면을 갖는다. 이러한 경우에, 2개의 삽입체들 사이에 배치되는 접착제 패드가 2개의 삽입체에 대향하는 2개의 접착 표면을 나타낸다. 본 개시 내용에 따른 실시예가, 희망에 따라서, 추가적인 삽입체 및 접착제 패드를 더 포함할 수 있을 것이다. 실시예가, 예를 들어, 함께 압박될 때 해제 가능한 연결부 또는 폐쇄부가 형성되도록, 대상으로 연계된 또는 달리 커플링된 2개의 접착제 패드 및 다른 대상으로 커플링된 삽입체를 가지는, 다양한 적용예에서 이용될 수 있을 것이다.
특정 실시예에서, 루프형 연결부 또는 폐쇄부가 형성될 수 있을 것이다. 또는, 다른 실시예에서, 예를 들어, 2개의 별개의 접착제 패드가 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 이용될 때, 비-루프형 연결부 또는 폐쇄부가 형성될 수 있을 것이다.
일부 실시예에서, 폐쇄부 장치가, 사용 중에, 연속적인 루프를 형성할 수 있을 것이다. 일부 실시예에서, 폐쇄부 장치가, 사용 중에, 연속적인 루프를 형성하지 않는다.
그에 따라, 하나의 양태에서, 본 개시 내용이 일반적으로, 해제 가능한 표면-접착제 폐쇄부 장치에 관한 것이다. 장치는 2개의 접착제 패드를 포함하고, 각각의 패드가 큰 평면-내 경직성을 가지는 후방지지 층; 및 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 평면형의 접착제 층을 포함하고, 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층으로 도포된다(예를 들어, 함침되고, 코팅되고, 기타 등등이 이루어진다). 2개의 접착제 패드는, 2개의 접착 표면이 면 대 면으로 배치된 상태에서, 서로에 대해서 적절하게 압박될 때, 해제 가능한 밀봉부를 형성한다.
다른 양태에서, 본 개시 내용이 일반적으로, 해제 가능한 표면-접착제 폐쇄부 장치에 관한 것이다. 장치가 접착제 패드 및 접착성 부재를 포함할 수 있을 것이다. 접착제 패드가 큰 평면-내 경직성을 가지는 후방지지 층; 및 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 평면형 접착제 층을 포함하고, 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층으로 도포된다. 접착성 부재가 접착제 패드에 의한 접착을 위한 표면을 구비한다. 접착제 패드 및 접착성 부재는, 접착 표면 및 접착성 표면이 면 대 면으로 배치된 상태에서, 서로에 대해서 압박될 때, 해제 가능한 밀봉부를 형성한다.
본원에서 사용된 바와 같이, "해제 가능"이라는 용어는, 손상, 파손, 파괴 또는 양(either) 대상에 대한 다른 피해가 없이 또는 그러한 것이 최소인 상태로, 부착, 계류(mooring), 접착, 결합, 또는 다른 대상으로부터의 다른 구속(restraint)으로부터 대상이 자유로워질 수 있는 능력을 지칭한다.
본원에서 사용된 바와 같이, "함침된"이라는 용어는, 대상이 충진된, 코팅된, 커버된, 주입된(imbued), 흡수된(soaked), 침투된, 침윤된(infiltrated), 포화된, 또는 달리 재료와 접촉되는 것을 지칭한다. 대상이 재료로 부분적으로 "함침될" 수 있을 것이고, 예를 들어, 부분적으로 충진, 코팅, 커버, 주입, 흡수, 침투, 또는 침윤될 수 있을 것이다.
본원에서 사용된 바와 같이, "평면-내 경직성"이라는 용어는 재료(예를 들어, 직물 재료)의 평면 내에서 인가되는 특별한 하중 하에서 변형에 대한 저항(resistance)을 지칭한다. 경직성의 단위는 거리 당 힘이다. 복합 재료(예를 들어, 탄성중합체 및 직물)의 굽힘 경직성이 평면-내 연신(stretching) 경직성 보다 작을 때, 재료(예를 들어, 직물 재료)가 "큰" 평면-내 경직성을 갖는다고 할 수 있다.
특정의 바람직한 실시예에서, 접착제 패드의 평면형 후방지지 층, 테더 구성요소, 및 접착성 부재가 함께 연속적으로 하나의 연속적인 평면형 구성요소를 형성한다.
특정의 바람직한 실시예에서, 접착제 패드의 접착 표면 및 접착성 부재의 접착성 표면이 단일의 연속적인 평면형 구성요소의 다른 측부 상에 위치된다.
접착성 표면이 임의의 적합한 표면, 예를 들어, 금속, 목재, 유리, 탄소(carbon), 중합체, 겔, 가죽, 플라스틱 또는 세라믹의 표면일 수 있을 것이다.
또 다른 양태에서, 본 개시 내용이 일반적으로, 해제 가능한 표면-접착제 폐쇄부 장치에 관한 것이다. 장치가 2개의 접착제 패드 및 테더 구성요소를 포함할 수 있을 것이다. 2개의 접착제 패드의 각각이 큰 평면-내 경직성을 가지는 후방지지 층, 및 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 접착제 층을 포함한다. 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층으로 도포된다. 2개의 접착 표면의 면이 동일한 측부 상에 배치되도록 그리고 2개의 접착제 패드가 제3-대상 접착성 표면에 접착식으로 부착될 때 해제 가능한 연결부 또는 폐쇄부를 함께 형성하도록, 테더 구성요소가 2개의 접착제 패드로 부착된다.
또 다른 양태에서, 본 개시 내용이 일반적으로, 해제 가능한 표면-접착제 폐쇄부 장치에 관한 것이다. 장치가: 접착제 패드 및 제1 접착성 표면을 포함하는 제1 접착제-접착성 세트; 제2 접착제 패드 및 제2 접착성 표면을 포함하는 제2 접착제-접착성 세트; 및 주위로 루프화될 때(looped), 제1 접착제 패드가 제2 접착성 표면에 접착식으로 부착되게 구성되고 제2 접착제 패드가 제1 접착성 표면에 접착식으로 부착되게 구성되어, 그에 의해서 해제 가능한 연결부 또는 폐쇄부를 형성하도록, 2개의 접착제-접착성 세트로 부착되는 테더 구성요소를 포함한다. 각각의 접착제 패드가 큰 평면-내 경직성을 가지는 평면형 후방지지 층, 및 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 평면형 접착제 층을 포함한다. 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층으로 함침되거나 달리 도포될 수 있을 것이다.
또 다른 양태에서, 여러 가지 실시예가 일반적으로 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치에 관한 것이다. 장치가: 제1 접착제 패드, 제2 접착제 패드, 및 삽입체 구성요소를 포함한다. 제1 접착제 패드가: 큰 평면-내 경직성을 가지는 제1 후방지지 층; 및 탄성 재료의 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 제1의 탄성 재료의 접착제 층을 포함하고, 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 제1 후방지지 층 상으로 도포된다. 제2 접착제 패드가: 큰 평면-내 경직성을 가지는 제2 후방지지 층; 및 탄성 재료의 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 제2 접착제 층을 포함하고, 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층 상으로 도포된다. 삽입체 구성요소가 제1 표면 및 제2 표면을 포함한다. 삽입체 구성요소의 제1 표면과 제1 접착제 패드의 제1 접착제 층이, 함께 압박될 때, 제1 해제 가능 밀봉부를 형성하도록, 그리고 삽입체 구성요소의 제2 표면과 제2 접착제 패드의 제2 접착제 층이, 함께 압박될 때, 제2 해제 가능 밀봉부를 형성하도록, 삽입체 구성요소가 제1 접착제 패드와 제2 접착제 패드 사이에 배치된다.
특정 실시예에서, 제2 접착제 패드가 접착제 층의 2개의 측부 상에서 접착 표면을 구비하고, 장치는: 제1 표면 및 제2 표면을 포함하는 제2 삽입체 구성요소; 및 제3 접착제 패드를 더 포함한다. 제3 접착제 패드가 큰 평면-내 경직성을 가지는 제3 후방지지 층; 및 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 제3 접착제 층을 포함하고, 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층으로 도포된다. 제2 삽입체의 제1 표면과 제2 접착제 패드의 제2 접착제 층이, 함께 압박될 때, 제3 해제 가능 밀봉부를 형성하도록, 그리고 제2 삽입체의 제2 표면과 제3 접착제 패드의 제3 접착제 층이, 함께 압박될 때, 제4 해제 가능 밀봉부를 형성하도록, 제2 삽입체 구성요소가 제2 접착제 패드와 제3 접착제 패드 사이에 배치된다.
폐쇄부 장치의 실시예가 임의의 적절한 치수, 크기 또는 형상을 가질 수 있을 것이다.
접착 표면이 사용 가능한 적용예에 적합한 임의 크기를 가질 수 있을 것이고, 예를 들어, 약 0.01 cm2 내지 약 10,000 cm2 또는 그 초과(예를 들어, 약 0.01 cm2, 0.05 cm2, 0.1 cm2, 0.5 cm2, 1 cm2, 2 cm2, 5 cm2, 10 cm2, 20 cm2, 50 cm2, 100 cm2, 200 cm2, 500 cm2, 1,000 cm2, 3,000 cm2, 5,000 cm2, 10,000 cm2 또는 그 초과, 약 0.01 cm2 내지 약 5,000 cm2, 약 0.01 cm2 내지 약 3,000 cm2, 약 0.01 cm2 내지 약 1,000 cm2, 약 0.01 cm2 내지 약 500 cm2, 약 0.01 cm2 내지 약 200 cm2, 약 0.01 cm2 내지 약 100 cm2, 약 0.01 cm2 내지 약 50 cm2, 약 0.01 cm2 내지 약 20 cm2, 약 0.01 cm2 내지 약 10 cm2, 약 0.01 cm2 내지 약 5 cm2, 약 0.01 cm2 내지 약 2 cm2, 약 0.01 cm2 내지 약 1 cm2, 약 0.02 cm2 내지 약 10,000 cm2, 약 0.1 cm2 내지 약 10,000 cm2, 약 0.5 cm2 내지 약 10,000 cm2, 약 1 cm2 내지 약 10,000 cm2, 약 5 cm2 내지 약 10,000 cm2, 약 10 cm2 내지 약 10,000 cm2, 약 50 cm2 내지 약 10,000 cm2, 약 100 cm2 내지 약 10,000 cm2, 약 200 cm2 내지 약 10,000 cm2, 약 500 cm2 내지 약 10,000 cm2, 약 1,000 cm2 내지 약 10,000 cm2)의 면적을 가질 수 있을 것이다.
각각의 접착제 층이 사용 가능한 적용예에 적합한 임의의 두께를 가질 있을 것이고, 예를 들어, 약 0.0001 mm 내지 약 10 cm(예를 들어, 0.0001 mm, 0.0005 mm, 0.0001 cm, 0.0005 cm, 0.001 cm, 0.005 cm, 0.01 cm, 0.05 cm, 0.1 cm, 0.2, 0.5 cm, 1 cm, 2 cm, 5 cm, 10 cm, 약 0.0001 mm 내지 약 10 cm, 약 0.0001 mm 내지 약 5 cm, 약 0.0001 mm 내지 약 3 cm, 약 0.0001 mm 내지 약 2 cm, 약 0.0001 mm 내지 약 1 cm, 약 0.0001 mm 내지 약 0.5 cm, 약 0.0001 mm 내지 약 0.3 cm, 약 0.0001 mm 내지 약 0.2 cm, 약 0.0001 mm 내지 약 0.1 cm, 약 0.0005 mm 내지 약 10 cm, 약 0.001 mm 내지 약 10 cm, 약 0.01 mm 내지 약 10 cm, 약 0.05 mm 내지 약 10 cm, 약 0.1 mm 내지 약 10 cm, 약 0.5 mm 내지 약 10 cm, 약 1 mm 내지 약 10 cm, 약 5 mm 내지 약 10 cm, 약 1 cm 내지 약 10 cm, 약 2 cm 내지 약 10 cm)의 실질적으로 균일한 두께를 가질 수 있을 것이다.
특정 실시예에서, 탄성중합체 재료의 평면형 층이 약 0.01 cm2 보다 큰 매끄러운(smooth) 접착 표면적을 가지고 약 0.001 cm 미만의 실질적으로 균일한 두께를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성중합체 재료의 평면형 층이 약 0.05 cm2 보다 큰 매끄러운 접착 표면적을 가지고 약 0.005 cm 미만의 실질적으로 균일한 두께를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성중합체 재료의 평면형 층이 약 0.1 cm2 보다 큰 매끄러운 접착 표면적을 가지고 약 0.01 cm 미만의 실질적으로 균일한 두께를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성중합체 재료의 평면형 층이 약 0.2 cm2 보다 큰 매끄러운 접착 표면적을 가지고 약 0.5 cm 미만의 실질적으로 균일한 두께를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성중합체 재료의 평면형 층이 약 0.5 cm2 보다 큰 매끄러운 접착 표면적을 가지고 약 0.2 cm 미만의 실질적으로 균일한 두께를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성중합체 재료의 평면형 층이 약 1.0 cm2 보다 큰 매끄러운 접착 표면적을 가지고 약 0.1 cm 미만의 실질적으로 균일한 두께를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성중합체 재료의 평면형 층이 약 5.0 cm2 보다 큰 매끄러운 접착 표면적을 가지고 약 0.05 cm 미만의 실질적으로 균일한 두께를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성중합체 재료의 평면형 층이 약 10 cm2 보다 큰 매끄러운 접착 표면적을 가지고 약 0.02 cm 미만의 실질적으로 균일한 두께를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성중합체 재료의 평면형 층이 약 100 cm2 보다 큰 매끄러운 접착 표면적을 가지고 약 0.01 cm 미만의 실질적으로 균일한 두께를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성중합체 재료의 평면형 층이 약 10 cm2 내지 약 100 cm2 의 매끄러운 접착 표면적을 가지고 약 0.01 cm 내지 약 0.05 cm의 실질적으로 균일한 두께를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성중합체 재료의 평면형 층이 약 1,000 cm2 내지 약 100 cm2 의 매끄러운 접착 표면적을 가지고 약 0.5 cm 내지 약 0.05 cm의 실질적으로 균일한 두께를 갖는다.
특정 실시예에서, 탄성중합체 재료가 약 0.001 MPa 내지 약 100,000 MPa(예를 들어, 0.001 MPa, 0.01 MPa, 0.05 MPa, 0.1 MPa, 0.5 MPa, 1.0 MPa, 5.0 MPa, 10 MPa, 15 MPa, 20 MPa, 30 MPa, 40 MPa, 50 MPa, 100 MPa, 200 MPa, 500 MPa, 1,000 MPa, 5,000 MPa, 10,000 MPa, 50,000 MPa, 100,000 MPa, 약 0.001 MPa 내지 약 50,000 MPa, 약 0.001 MPa 내지 약 10,000 MPa, 약 0.001 MPa 내지 약 5,000 MPa, 약 0.001 MPa 내지 약 2,000 MPa, 약 0.001 MPa 내지 약 1,000 MPa, 약 0.001 MPa 내지 약 500 MPa, 약 0.001 MPa 내지 약 100 MPa, 약 0.001 MPa 내지 약 50 MPa, 약 0.01 MPa 내지 약 100,000 MPa, 약 0.1 MPa 내지 약 100,000 MPa, 약 0.5 MPa 내지 약 100,000 MPa, 약 1 MPa 내지 약 100,000 MPa, 약 5 MPa 내지 약 100,000 MPa, 약 10 MPa 내지 약 100,000 MPa, 약 50 MPa 내지 약 100,000 MPa, 약 100 MPa 내지 약 100,000 MPa, 약 1,000 MPa 내지 약 100,000 MPa)의 탄성 계수를 갖는다.
특정의 바람직한 실시예에서, 탄성 재료가 약 0.05 MPa 내지 약 500 MPa의 탄성 계수를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성 재료가 약 0.05 MPa 내지 약 300 MPa의 탄성 계수를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성 재료가 약 0.05 MPa 내지 약 100 MPa의 탄성 계수를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성 재료가 약 0.05 MPa 내지 약 50 MPa의 탄성 계수를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성 재료가 약 1 MPa 내지 약 500 MPa의 탄성 계수를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성 재료가 약 1 MPa 내지 약 300 MPa의 탄성 계수를 갖는다. 특정 실시예에서, 탄성 재료가 약 1 MPa 내지 약 100 MPa의 탄성 계수를 갖는다.
본원에서 사용된 바와 같이, "후방지지 층"이라는 용어는 직물, 필름, 호일, 시트, 라미네이트, 패널 또는 창(pane)과 같은 재료의 층을 지칭하고, 그러한 층은 지지 또는 후방지지를 위해서 이용된다. 후방지지 층이 천연 또는 합성의, 금속 또는 비-금속, 중합체 또는 비-중합체 재료를 포함하는 임의이 적합한 재료로 제조될 수 있을 것이고, 하나의 구성요소 또는 둘 이상의 구성요소의 복합물(hybrid)/혼합물로 형성될 수 있을 것이다.
특정 실시예에서, 후방지지 층이 직물 재료로 제조된다. 특정 실시예에서, 테더가 직물 재료이다.
본원에서 사용된 바와 같이, "직물" 또는 "직물들"이라는 용어는 직조(weaving), 뜨개질(knitting), 꼬기(braiding), 얽기(intertwining), 인터레이싱(interlacing), 확산(spreading), 결합, 연결 또는 다른 연계를 통해서 만들어진 재료를 지칭한다. 직물이 천연적으로 발생된 또는 합성적인 재료, 또는 천연 재료 및 합성 재료 모두가 존재하는 그러한 재료의 혼합물이나 복합물일 수 있을 것이다. 직물이 단일, 2개, 또는 복수의 구성요소로 제조될 수 있을 것이고, 직물, 뜨개질, 꼬기, 얽혀, 인터레이스, 확산, 결합, 연결 또는 연계 중 하나 이상에 의해서 제조될 수 있다. 직물에 유용한 예시적인 합성 재료가 폴리에스테르, 폴리올레핀, 스판덱스, 나일론, 탄소 섬유, 폴리아라미드, 탄소 섬유 폴리아라미드 복합물, 탄소 섬유 복합 암면(carbon fiber basalt hybrid), 유리 섬유, 탄소 섬유, 금속 섬유, 또는 유리섬유 복합물을 포함한다. 예시적인 천연 직물이 면, 마, 울, 실크, 대나무 실(string), 셀룰로오스, 황마, 그리고 피나(pina)를 포함한다. 특정 실시예에서, 테더가 예를 들어 가죽, 금속 시트, 플라스틱 시트, 또는 부직 피륙(textile)으로부터 선택된 비-직물 재료이다. 일부 실시예에서, 재료가 연쇄-링크 메시(chain-link mesh)로 제조된다.
특정의 바람직한 실시예에서, 직물 후방지지 층의 재료가 나일론, 탄소 섬유, 면, 폴리아라미드, 탄소 섬유, 폴리아라미드 복합물, 다른 적절한 재료 또는 그 조합과 같은 임의의 적절한 재료를 포함할 수 있을 것이다.
본원에서 개시된 바와 같은 폐쇄부 시스템에 대한 특유의 접근 방법은, 회전적 자유의 적절한 보전, 접착제 계면에 수직한 작은 굴곡 탄성율, 및 하중 지탱 방향을 따른 큰 경직성을 통해서, 중합체 재료의 접착 속성 및 통합된 기계적 디자인의 특유의 조합을 나타낸다. 소정 범위의 크기 스케일 및 기하형태에 걸친 재료의 접착 성능(도 2)의 이해를 위한 골격을 제공하기 위해서 발명자가 스케일링 관계를 개발하였다. 이러한 스케일링 관계는, 계면의 접착 용량(FC)이, 계면의 기하형태 및 재료 성질 모두에 의존하는, 3개의 단순한 매개변수에 의해서 지배된다는 것을 보여준다. 다양한 기판에 부착될 수 있는 가역적인 접착제를 디자인하기 위해서, 계면 상호 작용(GC)이 비-특이적 반데르 발스 힘에 의존하여야 하고, GC 는 비효과적인 제어 매개변수이다. 그에 따라, 접착제 재료에 대해서 FC 를 스케일링하기 위해서, 재료 시스템은 접촉 면적(A) 또는 시스템 변형계수(C)에만 의존하지 않아야 하고, A/C 비율을 증가시키는 속성을 개발하여야 한다. 이는 이하의 해결 과제를 제시한다; 재료가 진정한 접촉을 증가시키기 위해서 연성이어야 하나, 큰 하중을 성취할 수 있도록 경직성을 가져야 한다. 연성 재료는 큰-스케일의 접촉을 생성할 수 있으나 하중을 크게 받을 때 변형되는 한편, 경직성 재료는 광범위한 접촉을 생성할 수 없고; 양자의 경우는 A/C 비율에 대한 무의미한 영향을 초래한다. 본원에서 설명된 실시예는 A/C를 최대화하기 위한, 그리고 상이한 적용예들을 위해서 관리 매개변수를 조율하기 위한 메커니즘을 제공한다. 도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이, 효과적이고 효율적인 제조 방법을 이용하여 T-패 패드를 제조할 수 있을 것이다. 그러한 방법은 직물의 표면 내로 탄성적인 탄성중합체의 얇은 층을 통합시키는 단계를 포함한다.
부착의 치수, 배향, 및 공간적 위치를 용이하게 제어할 수 있게 하는, 통상적인 바느질, 봉합, 또는 글루잉과 같은 임의의 적합한 방법을 통해서, 테더가 패드로 연결될 수 있다. 부착부는, 일부 경우에, 봉합 패턴, 폭 및 길이를 통해서 제어될 수 있는, 충분한 하중 분담 및 하중 지탱 용량을 제공하여야 한다. 적절한 봉합 패턴에는, 직선형 봉합, 지그재그형 봉합, 다중적인 지그지그형 봉합, 새틴 봉합, 벌집형 봉합, 십자수, 더블 오버락 봉합, 및 십자형 봉합이 포함된다.
예를 들어, 특히 유리한 테더-패드 연결은, 패드의 하나의 축 상에서 센터링되고 제2 패드 축에 수직으로 코드 길이의 약 2/3 의 길이까지 연장하는 직선 봉합부이다. 테더-패드 연결이 회전적 자유를 유지하는 한편, 하중부여 방향으로 큰 경직성을 유지하여야 한다. 테더-패드 연결부가 바람직하게 연결부의 전체 길이를 따른 균등한 하중 분담을 유지하여야 한다.
접착 표면이 예를 들어 현미경적으로 매끄럽거나 패턴화될 수 있을 것이다. 후방지지 층이 직물 후방지지 층일 수 있을 것이다. 탄성 재료의 평면형 층이 동일한 탄성 재료 또는 상이한 탄성 재료를 포함할 수 있을 것이다.
특정의 바람직한 실시예에서, 탄성 재료가 블록 공중합체 탄성중합체(block copolymer elastomer)이다. 특정의 바람직한 실시예에서, 탄성 재료가 실록산계 탄성중합체, 우레탄계 탄성중합체, 및 아크릴레이트계 탄성중합체 중 하나 이상을 포함한다.
일부 실시예에서, 탄성 재료의 각각의 층이 둘 이상의 별개의 보다 작은 탄성 재료 층 유닛을 포함한다.
본원에서 사용된 바와 같이, "후방지지"라는 용어가, 비제한적으로, 언급된 층 또는 재료가 장치 구조물의 후방(또는 마지막) 층인 상황을 포함한다는 것을 주목하여야 한다. 본원에서 사용된 바와 같이, 후방지지 층이 구조적 배열체(arrangement)의 내부 층 또는 구성요소일 수 있을 것이다.
접착제 패드 내에서 이용될 수 있는 탄성 재료가, 천연적으로 발생되는 또는 합성의, 임의의 적절한 탄성중합체를 포함한다. 예를 들어, 적합한 탄성중합체가 실록산계 탄성중합체, 우레탄계 탄성중합체, 아크릴레이트계 탄성중합체, 에틸렌-프로필렌, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 폴리클로로프렌, 에틸렌-아크릴레이트, 브로모이소부틸렌-이소프렌, 클로로이소부틸렌-이소프렌, 아크릴로니트릴-부타디엔, 스티렌-부타디엔, 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-이소프렌-스티렌, 또는 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 고무를 포함한다.
예시적인 실록산계 탄성중합체로서, 실리콘으로 통칭되는 중합체 유기실리콘 화합물의 그룹(group; 기)에 속하는 폴리디메틸실록산(PDMS)이 있다. 널리 이용되는 실리콘계 유기 중합체인, PDMS는 바람직한 유동학적(rheological)(또는 유동) 성질을 갖는다. PDMS는 일반적으로 불활성, 비독성 및 불연성을 갖는다.
Figure pct00001
폴리디메틸실록산
접착제 패드에서 이용될 수 있는 다른 탄성 재료가, 우레탄(카바메이트) 링크에 의해서 공유적으로 결합된 유기적 유닛의 중합체인, 폴리우레탄을 포함한다.
Figure pct00002
폴리우레탄
우레탄 링키지가, 이소시아네이트기, -N=C=O를 히드록시기, -OH와 반응시키는 것에 의해서 생성된다. 폴리우레탄은, 촉매 및 다른 첨가물의 존재하에서의 폴리이소시아네이트와 폴리알코올(폴리올(polyol))의 중첨가 반응(polyaddition)에 의해서 생성된다. 이러한 경우에, 폴리이소시아네이트가 둘 이상의 이소시아네이트 작용기, R-(N=C=O)n ≥ 2를 가지는 분자이고, 폴리올은 둘 이상의 히드록실 작용기, R'-(OH)n ≥ 2를 가지는 분자이다. 반응 생성물은 우레탄 링키지, -RNHCOOR'-를 포함하는 중합체이다. 폴리우레탄 단량체("예비-중합체(pre-polymers)”)에는, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리테트라메틸렌 글리콜, 또는 비스페놀 A (수산기 함유 단량체)와 같은 히드록실 종단형(hydroxyl ended) 분자, 그리고 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트, 톨루엔 디페닐 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 또는 복수의 이러한 단량체의 조합으로부터 초래되는(예를 들어, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트의 3개의 분자가, 3개의 이소시아네이트 작용기를 포함하는 삼량체(trimer)를 형성한다) 폴리이소시아네이트와 같은 지방족계 또는 방향족계 이소시아네이트가 포함된다.
해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치의 일부 실시예에서, 하나의 접착제 패드 상의 영역이 형태적으로 상승된 또는 숫놈형 영역을 가지고 접착제 패드의 다른 영역이 형태적으로 함몰된 또는 암놈형 영역을 가지며, 그에 따라 2개의 접착제 패드가 서로에 대해서 압박될 때 록 및 키이 유형의 커플링이 발생된다.
장치가 1회, 2회, 복수 횟수의, 긴 시간의 그리고 반복된 사용(예를 들어, 몇 달 또는 그 이상의 긴 시간에 걸친 100회 이상의 반복된 폐쇄 및 해제)에 적합하도록 디자인될 수 있을 것이다.
특정 실시예에서, 저장 탄성율 대 손실 탄성 계수(storage to loss elastic moduli)의 비율이 관심 대상의 동작 온도에서 적어도 약 10 보다 크다(예를 들어, 15, 20, 또는 50 초과이다).
특별한 적용예에서 요구하는 바에 따라서 탄성 재료의 층이 임의의 크기 및 형상을 가질 수 있을 것이고, 예를 들어, 실질적으로 원형인 외측 경계, 실질적으로 직사각형인 외측 경계, 실질적으로 타원형인 외측 경계, 또는 실질적으로 불규칙적인 외측 경계를 가질 수 있을 것이다. 폐쇄부 장치의 크기가 적용예에 따라서 임의의 적합한 크기를 가질 수 있을 것이고, 예를 들어 약 1 m2 내지 약 500 cm2 의 범위를 가질 수 있을 것이다.
본원에서 개시된, 접착제 폐쇄부 시스템 및 장치뿐만 아니라, 관련된 방법이, 예를 들어, 체결부, 보강부, 테이핑 또는 랩핑(wrapping), 의류, 가정용품, 신발, 장갑, 완구, 의료용 장치, 등에 걸쳐지는 많은 적용예에 피팅되도록 디자인될 수 있다.
예
PU 접착제 패드의 제조
도 13은 폴리우레탄으로 패드를 형성하기 위해서 이용되는 몰딩 기술의 실시예를 개략적으로 도시한다. 접착제 후방지지 층을 위해서, 폴리테트라플루오로에틸렌 기판의 상단에 섬유를 위치시켰다. 우레탄(PU) 두께의 제어를 허용하는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 이격부재(spacer)를 섬유의 상단에 위치시켰고, 경화되지 않은 PU를 몰드 내로 주입하였다. 이어서, 폴리디메틸실록산 패드를 유리 판의 상단에 위치시켰고, 최종적으로 시스템의 중량이 20.5 kg로 측정되었다. 이러한 설정체를 24 시간 동안 경화시켰다. 이어서, 2개의 접착 표면이 상이한 측부들 상에 배치되도록, 섬유의 다른 단부 상에서 동일한 과정에 따라서 제2 접착 표면을 준비한다. 다음에, 전체 장치를 24 시간 동안 70 ℃ 오븐 내로 위치시켜 경화 공정을 마무리하였다. 이어서, 접착제 패드를 소정 크기로 기계적으로 절단한다.
이러한 몰딩 기술을 이용하여, 매끄러운 접착 표면(매끄러운 PDMS 상단 층을 이용한다), 또는 표면 특징부(feature)(패턴화된 PDMS 상단 층을 이용한다)가 얻어질 수 있다. PTFE 이격부재의 두께를 변경하는 것에 의해서, 접착제의 두께가 변화될 수 있다. 이러한 방법은 또한, 접착제 패드의 대량 생산을 가능하게 할 수 있는 닥터 블레이드(doctor blade) 시스템을 이용하여 작업하는 것으로 변경될 수 있을 것이다.
본원에서 언급된 탄성 계수는 저장 탄성율 값이고, 예를 들어, 동적인 기계적 분석에 의해서 결정될 수 있다(예를 들어, 탄성 재료가 40 mm x 5 mm x 1 mm 스트립이고, 0.1%의 변형(strain), 1 Hz의 주파수, 및 20 ℃의 온도에서 연장 테스트되었다). 이러한 과정이 탄성 계수를 결정하기 위한 유일한 과정은 아니다.
본원 명세서 및 첨부된 청구항에서, 문맥에서 달리 명확하게 기술하지 않는 경우에, 단수 형태(“a,” “an” 및 “the”)가 복수형 언급을 포함한다.
달리 규정되는 바가 없는 경우에, 본원에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어는 당업자가 일반적으로 이해하는 바와 같은 의미를 가진다. 비록 본원에서 설명된 것과 유사한 또는 균등한 임의 방법 및 재료가 또한 본원에서 개시된 실시예의 실시 또는 테스팅에서 이용될 수 있지만, 바람직한 방법 및 재료를 이제 설명한다. 본원에서 인용된 방법이, 개시된 특별한 순서에 더하여, 논리적으로 가능한 임의의 순서로 실행될 수 있을 것이다.
참조에 의한 포함
본 개시 내용에서, 특허, 특허 출원, 특허 공보, 잡지, 서적, 신문, 웹 콘텐츠와 같은 다른 문서를 참조 및 인용하였다. 그에 의해서, 그러한 모든 문서의 전체가 본원에서 참조로서 포함된다. 본원에서 참조로서 포함되는 것으로 기술된, 그러나 기존의 정의, 진술 또는 본원에서 명시적으로 기재된 다른 개시 내용 자료와 충돌하는, 임의의 재료 또는 그 부분은, 그러한 포함된 부분과 본 개시 내용 자료 사이에 충돌이 없는 범위까지만 포함된다. 충돌의 경우에, 바람직한 개시 내용으로 본원에서 개시된 실시예에 유리하게 해소될 수 있을 것이다.
균등물
대표적인 예는 양태의 설명을 돕기 위한 것이고, 그러한 예가 범위를 제한하기 위한 것이 아니며, 그러한 범위를 제한하는 것으로 해석되지도 않아야 한다. 사실상, 본원에서 도시되고 설명된 실시예에 더하여, 그러한 실시예의 여러 가지 변경예 및 많은 추가적인 실시예가, 본원에 포함된 과학적 문헌 및 특허 문헌에 대한 예 및 인용을 포함하는, 본 문서의 전체 내용으로부터 당업자에게 자명해질 수 있을 것이다. 그러한 예가, 여러 가지 실시예 및 균등물로 본원에서 개시된 실시예의 실행에 맞춰 조정될 수 있는 중요한 부가적인 정보, 예시 및 안내를 포함한다.

Claims (34)

  1. 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치이며:
    2개의 접착제 패드를 포함하고, 각각의 패드가:
    큰 평면-내 경직성을 가지는 평면형 후방지지 층; 및
    탄성 재료의 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 평면형 접착제 층을 포함하고,
    탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층으로 도포되고,
    2개의 접착제 패드는, 2개의 접착 표면이 면 대 면으로 배치된 상태에서, 서로에 대해서 압박될 때, 해제 가능한 밀봉부를 형성하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    2개의 접착 표면의 면이 상이한 측부들 상에 배치되도록, 2개의 접착제 패드로 부착되는 테더 구성요소를 더 포함하고,
    2개의 접착제 패드가 서로에 대해서 접착식으로 일단 부착되면, 2개의 접착제 패드가 해제 가능한 연결부 또는 폐쇄부를 함께 형성하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    접착제 패드의 평면형 후방지지 층 및 테더 구성요소가 함께 연속적으로 하나의 연속적인 평면형 구성요소를 형성하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    각각의 평면형 후방지지 층이 천연 직물 재료, 합성 직물 재료, 또는 그 혼합물 또는 복합물을 포함하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    천연 직물 재료가 면, 마, 울, 실크, 대나무 실, 셀룰로오스, 황마, 그리고 피나로부터 선택되는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    합성 재료가 폴리에스테르, 폴리올레핀, 스판덱스, 나일론, 탄소 섬유, 폴리아라미드, 탄소 섬유 폴리아라미드 복합물, 탄소 섬유 복합 암면, 유리 섬유, 탄소 섬유, 또는 유리섬유 복합물인, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    하나의 접착제 패드 상의 영역이 형태적으로 상승된 또는 숫놈형 영역을 가지고 접착제 패드의 다른 영역이 형태적으로 함몰된 또는 암놈형 영역을 가지며, 그에 따라 2개의 접착제 패드가 서로에 대해서 압박될 때 록 및 키이 유형의 커플링이 발생되는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  8. 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치이며:
    접착제 패드로서, 접착제 패드가:
    큰 평면-내 경직성을 가지는 평면형 후방지지 층; 및
    탄성 재료의 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 평면형 접착제 층을 포함하고,
    탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층으로 도포되는, 접착제 패드; 및
    접착제 패드에 의한 접착을 위한 표면을 구비하는 접착성 부재를 포함하고,
    접착제 패드 및 접착성 부재가, 접착 표면 및 접착성 표면이 면 대 면으로 배치된 상태에서, 서로에 대해서 압박될 때, 해제 가능한 밀봉부를 형성하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    접착제 패드 및 접착성 부재에 부착되는 테더 구성요소를 더 포함하고, 접착제 패드가 접착성 부재로 접착식으로 일단 부착되면, 접착제 패드와 접착성 부재가 해제 가능한 연결부 또는 폐쇄부를 함께 형성하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    접착제 패드의 평면형 후방지지 층, 테더 구성요소, 및 접착성 부재가 함께 연속적으로 하나의 연속적인 평면형 구성요소를 형성하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  11. 제8항에 있어서,
    접착제 패드의 접착 표면 및 접착성 부재의 접착성 표면이 단일의 연속적인 평면형 구성요소의 다른 측부 상에 위치되는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  12. 제9항에 있어서,
    각각의 평면형 후방지지 층이 천연 직물 재료, 합성 직물 재료, 또는 그 혼합물 또는 복합물을 포함하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    천연 직물 재료가 면, 마, 울, 실크, 대나무 실, 셀룰로오스, 황마, 그리고 피나로부터 선택되는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  14. 제12항에 있어서,
    합성 재료가 폴리에스테르, 폴리올레핀, 스판덱스, 나일론, 탄소 섬유, 폴리아라미드, 탄소 섬유 폴리아라미드 복합물, 탄소 섬유 복합 암면, 유리 섬유, 탄소 섬유, 또는 유리섬유 복합물인, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  15. 제12항에 있어서,
    접착성 표면이 금속, 목재, 유리, 탄소, 폴리머, 겔, 가죽, 플라스틱 또는 세라믹의 표면을 포함하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  16. 제9항에 있어서,
    해제 가능한 연결부 또는 폐쇄부가 폐쇄 루프의 일부인, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  17. 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치이며:
    2개의 접착제 패드로서, 각각의 패드가 큰 평면-내 경직성을 가지는 평면형 후방지지 층; 및 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 평면형 접착제 층을 포함하고, 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층으로 도포되는, 2개의 접착제 패드; 및
    2개의 접착 표면의 면이 동일한 측부 상에 배치되도록, 2개의 접착제 패드로 부착되는 테더 구성요소를 포함하고,
    2개의 접착제 패드가 제3-대상 부착성 표면으로 접착식으로 부착된 후에, 2개의 접착제 패드가 해제 가능한 연결부 또는 폐쇄부를 함께 형성하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    접착제 패드의 평면형 후방지지 층 및 테더 구성요소가 함께 연속적으로 하나의 연속적인 평면형 구성요소를 형성하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  19. 제17항에 있어서,
    각각의 평면형 후방지지 층이 천연 직물 재료, 합성 직물 재료, 또는 그 혼합물 또는 복합물을 포함하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    천연 직물 재료가 면, 마, 울, 실크, 대나무 실, 셀룰로오스, 황마, 그리고 피나로부터 선택되는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  21. 제19항에 있어서,
    합성 재료가 폴리에스테르, 폴리올레핀, 스판덱스, 나일론, 탄소 섬유, 폴리아라미드, 탄소 섬유 폴리아라미드 복합물, 탄소 섬유 복합 암면, 유리 섬유, 탄소 섬유, 또는 유리섬유 복합물인, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  22. 제17항에 있어서,
    하나의 접착제 패드 상의 영역이 형태적으로 상승된 또는 숫놈형 영역을 가지고 접착제 패드의 다른 영역이 형태적으로 함몰된 또는 암놈형 영역을 가지며, 그에 따라 2개의 접착제 패드가 서로에 대해서 압박될 때 록 및 키이 유형의 커플링이 발생되는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  23. 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치이며:
    접착제 패드 및 제1 접착성 표면을 포함하는 제1 접착제-접착성 세트;
    제2 접착제 패드 및 제2 접착성 표면을 포함하는 제2 접착제-접착성 세트; 및
    주위로 루푸화될 때, 제1 접착제 패드가 제2 접착성 표면으로 접착식으로 부착되게 구성되도록 그리고 제2 접착제 패드가 제1 접착성 표면으로 접착식으로 부착되게 구성되도록, 그에 의해서 해제 가능한 연결부 또는 폐쇄부를 형성하도록, 2개의 접착제-접착성 세트로 부착되는 테더 구성요소를 포함하고,
    각각의 접착제 패드가 큰 평면-내 경직성을 가지는 평면형 후방지지 층; 및 탄성 재료의 적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 평면형 접착제 층을 포함하고, 탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층으로 도포되는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  24. 제23항에 있어서,
    접착제 패드의 평면형 후방지지 층 및 테더 구성요소가 함께 연속적으로 하나의 연속적인 평면형 구성요소를 형성하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  25. 제23항에 있어서,
    각각의 평면형 후방지지 층이 천연 직물 재료, 합성 직물 재료, 또는 그 혼합물 또는 복합물을 포함하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  26. 제23항에 있어서,
    천연 직물 재료가 면, 마, 울, 실크, 대나무 실, 셀룰로오스, 황마, 그리고 피나로부터 선택되는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  27. 제23항에 있어서,
    합성 재료가 폴리에스테르, 폴리올레핀, 스판덱스, 나일론, 탄소 섬유, 폴리아라미드, 탄소 섬유 폴리아라미드 복합물, 탄소 섬유 복합 암면, 유리 섬유, 탄소 섬유, 또는 유리섬유 복합물인, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  28. 제23항에 있어서,
    하나의 접착제 패드 상의 영역이 형태적으로 상승된 또는 숫놈형 영역을 가지고 접착제 패드의 다른 영역이 형태적으로 함몰된 또는 암놈형 영역을 가지며, 그에 따라 2개의 접착제 패드가 서로에 대해서 압박될 때 록 및 키이 유형의 커플링이 발생되는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  29. 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치이며:
    제1 접착제 패드로서:
    큰 평면-내 경직성을 가지는 제1 평면형 후방지지 층, 및
    적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 제1 평면형 접착제 층을 포함하고,
    탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 제1 평면형 후방지지 층으로 도포되는, 제1 접착제 패드;
    제2 접착제 패드로서:
    큰 평면-내 경직성을 가지는 제2 평면형 후방지지 층, 및
    적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 제2 평면형 접착제 층을 포함하고,
    탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 평면형 후방지지 층으로 도포되는, 제2 접착제 패드; 및
    제1 표면 및 제2 표면을 포함하는 삽입체 구성요소를 포함하고,
    삽입체 구성요소가 제1 접착제 패드와 제2 접착제 패드 사이에 배치되고, 그에 따라
    삽입체 구성요소의 제1 표면 및 제1 접착제 패드의 제1 접착제 층이, 함께 압박될 때, 제1 해제 가능 밀봉부를 형성하고, 그리고
    삽입체 구성요소의 제2 표면 및 제2 접착제 패드의 제2 접착제 층이, 함께 압박될 때, 제2 해제 가능 밀봉부를 형성하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  30. 제29항에 있어서,
    제2 접착제 패드가 접착제 층의 2개의 측부 상에서 접착 표면을 포함하고,
    제1 표면 및 제2 표면을 포함하는 제2 삽입체 구성요소; 및
    제3 접착제 패드로서:
    큰 평면-내 경직성을 가지는 평면형 후방지지 층; 및
    적어도 하나의 측부 상에서 접착 표면을 가지는 탄성 재료의 평면형 접착제 층을 포함하고,
    탄성 재료가, 적어도, 접착 표면에 대향하는 측부 상에서 후방지지 층으로 도포되는, 제3 접착제 패드를 더 포함하고,
    제2 삽입체 구성요소가 제2 접착제 패드와 제3 접착제 패드 사이에 배치되고, 그에 따라
    제2 삽입체의 제1 표면 및 제2 접착제 패드의 접착제 층이, 함께 압박될 때, 제3 해제 가능 밀봉부를 형성하고, 그리고
    제2 삽입체의 제2 표면 및 제3 접착제 패드의 접착제 층이, 함께 압박될 때, 제4 해제 가능 밀봉부를 형성하는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  31. 제1항, 제8항, 제17항, 제23항, 및 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
    접착 표면의 각각이 약 0.01 cm2 내지 약 100 m2 의 면적을 가지는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  32. 제1항, 제8항, 제17항, 제23항, 및 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
    접착제 층의 각각이 약 0.0001 mm 내지 약 10 cm의 실질적으로 균일한 두께를 가지는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  33. 제1항, 제8항, 제17항, 제23항, 및 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
    탄성 재료가 약 0.001 MPa 내지 약 100,000 MPa의 탄성 계수를 가지는, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
  34. 제1항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서,
    표면-접착제 폐쇄 및 해제의 복수의 사이클에 적합한, 해제 가능한, 표면-접착제 폐쇄부 장치.
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