CN101516305A - 弹性层压材料 - Google Patents

Abstract

一种制造弹性层压材料(10)的方法，包括步骤：提供中间弹性/织物层压材料(16)，通过形成延伸过织物厚度的断裂(32)将织物层(30)分割成织物片段(31)。形成断裂的步骤包括将织物层(30)切割/开槽/刻痕以形成断裂(31)的近端/远端区域(33/34)，并且增量破裂织物层(30)以形成剩余的远端/近端断裂区域(34/33)。

Description

弹性层压材料

【1】一种包括弹性层和一个或多个织物层的弹性层压材料可用在由于一种或另一种原因需要或期望弹性的多种情况中。例如，在一次性吸收性物品(例如尿布、失禁内裤等等)领域，弹性层压材料可用作侧面条片或者整合到侧面条片中以便附着在后面底体部分上。发挥着类似作用的带也可包括弹性层压材料。用于将后面底体部分附着在前面底体部分上的紧固带也可包括弹性层压材料。弹性层压材料可用于形成尿布/内裤底体本身，或其部分/区域(例如前面/后面底体部分中的腰部区域，分叉底体部分中的腿开口区域等等)。对于这些和其它应用，通常需要或者期望用织物层(例如无纺布织物层)作为贴身层和/或外露层。

发明概述

【2】提供了一种弹性层压材料，该弹性层压材料是整合到尿布产品和/或要求弹性性能的任何其它产品中的很好的备选者。层压材料的弹性激活包括破裂织物层(例如无弹性无纺布层)，从而将织物分离为织物片段，这些织物片段分叉/会聚以允许层压材料伸长/恢复。因为织物在激活过程中没有被伸长、弄皱或者以其它方式变形，所以当层压材料处于松弛状态时呈现出非常平展的良好外观。此外，因为织物破裂是通过施加一连串不连续的破裂诱导力实现的，所以结果是可预知的且可重复的，同时还欢迎多种无纺布织物参与。

附图

【3】图1A-1C是包括弹性层和有一系列断裂的织物层的弹性层压材料的平面图和侧视图，图1A和1B中所示层压材料为松弛状态，图1C中为伸长状态。

【4】图2A-2C是包括弹性层和两个织物层的弹性层压材料的平面图和侧视图，图2A和2B中所示层压材料为松弛状态，图2C中为伸长状态。

【5】图3A-3U均为第一织物层和/或第二织物层中断裂的特写图。

【6】图4A和4B分别是破裂的断裂区域和切断的断裂区域的示意性放大图。

【7】图5A-5O和图6A-6O是一些可能的层和/或断裂排列的侧视图。

【8】图7A-7O是显示一些可能的断裂模式和/或路径几何形状的一些示意图。

【9】图8A-8Y是弹性层压材料的一种制造方法的示意图。

【10】图9A-9L是层压弹性层和织物层(一层或多层)的一些可能技术的示意图。

【11】图10A-10D是破裂诱导设备的平面图、透视图和特写图。

【12】图11A-11D是可能的切断-破裂组合的一些示意图。

【13】图12A-12F是包括可拉伸的层压材料的侧面条片的平面图，图12G和12H是均包括一对侧面条片的吸收性一次性物品的平面图。

【14】图13A-13C是包括可拉伸的层压材料的紧固带的平面图，图13D和13E是均包括一对这样的紧固带的吸收性一次性物品的平面图。

【15】图14A-14F是包括可拉伸的层压材料的带的平面图，图14G是包括一对这样的带的吸收性一次性物品的平面图。

【16】图15是包括可拉伸的层压材料的吸收性一次性物品的平面图。

发明详述

【17】现在参考附图，先看图1A-1C，所示为弹性层压材料10。弹性层压材料10包括弹性层20和织物层30。第一织物层30通过延伸过织物厚度的断裂32分为织物片段31。一旦层压材料伸长则织物片段31就在横向C分叉(图1C)，并且一旦层压材料恢复则在横向C会聚(图1B)。

【18】正如图2A-2C中所示，弹性层压材料10也可以包括第二织物层40，弹性层20夹在所述第二织物层40和第一织物层30之间。第二织物层40也可以通过断裂42分为分叉/会聚织物片段41。弹性层20可由会聚的织物片段31/41隐藏和/或在分叉的织物片段31/41之间可见。

【19】为了便于说明，附图中层20/30/40的厚度夸大了很多。这些层的厚度通常在例如大约2.5微米至大约100微米或更厚的范围内。如果依所示长度比例地画出这些厚度，则难以辨别这些层和/或对这些层编号。而且通常将相邻的层压材料层彼此直接相连地放置，即使一些图给出的印象可以是某些对齐的层部分和/或区域由间隔或间隙隔开并且彼此不接触。基于这一相同的注解，断裂32/42在附图中示意性地显示得相当大。尽管大的和/或间隔大的断裂32/42不在可能的范围之外，但通常排除太小的间隔。断裂32/42可沿着层压材料被(均匀地或者不均匀地)分开，例如分开1mm至10mm(例如大约2mm、大约3mm、大约4mm、大约5mm等等)。

【20】弹性层20由弹性材料制成，其在与纵向(machine direction)M交叉(例如基本上垂直)的方向C上具有可恢复的伸长性能。弹性层20可包括选自苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、聚酯、聚醚和聚醚嵌段共聚物的弹性体。此外或者可选地，弹性层20可以包括含乙烯基芳烃的嵌段共聚物(例如包含SBS和/或SEBS的嵌段共聚物)。术语“弹性的”(或相关术语如“弹性化的”和“弹性”)指去掉导致变形的力后所述层倾向于恢复至或接近其原始尺寸和形状。例如，弹性材料或弹性复合材料可被拉伸其松弛长度的至少50％，并且一旦释放所施加的力将恢复其伸长的至少40％。例如，弹性层20能伸长其松弛长度的至少100％-300％，并且一旦释放所施加的力就能恢复其伸长的至少25％-50％。

【21】第一织物层30和/或第二织物层40可以是无弹性层，更特别地可以是无纺布无弹性层。如果织物层30/40是无纺布层(例如无弹性的无纺布层)，则它们可以是例如聚烯烃如聚乙烯和/或其共聚物，或聚丙烯和/或其共聚物，或前述聚烯烃的混合物、聚氨酯、聚酯、聚醚或聚酰胺。无纺布材料可以包括例如纺粘纤网、熔喷纤网、气流层纤网、粘合法梳理纤网、水刺法纤网、湿法纤网或其任意组合。无纺布层的重量可以为大约10gsm至大约100gsm，并且层30/40的重量可以变化。

【22】层30/40可以是织物单层，也就是一层织物而不是多个次层的层压材料。例如，可使用其中纤维或其它纤丝被融合或以其它方式整合为单一基底层的单层结构。尽管在许多情况下优选单层构造，但是层30/40可选地可以有多层构造(即其中不同层是可区别和/或可分离的层的汇集或层压)。

【23】如果弹性层20用作参考层，则织物层30和织物层40均具有最接近弹性层20放置的近侧，和远离弹性层20放置的远侧。织物层20/30的厚度是其近侧和远侧之间的距离。因此，正如图3A-3U中所示，可认为断裂32/42均具有近端区域33/43和远端区域34/44。如果一个织物层是有弹性的(例如第二织物层40)，则该层中不必有断裂(参见图3S-3U)。

【24】正如下面更详细解释的，织物分割步骤包括施加一连串不连续的破裂诱导力，以形成第一织物30的近端断裂区域33(图3A、3C-3F、3J-3L、3P、3R和3S)、第一织物30的远端区域34(图3B、3C、3G-3L、3Q、3R、3T和3U)、第二织物40的近端区域43(图3D、3F、3G、3I、3J、3L、3M和3O)和/或第二织物40的远端区域44(图3E、3F、3H、3I、3K、3L、3N和3O)。第一织物30的两个断裂区域33/34可以是破裂区域(图3J-3L、3R和3U)和/或第二织物44的两个断裂区域43/44可以是破裂区域(图3F、3I、3L和3O)。

【25】非破裂断裂区域33/43可以是冲切、吻切、开槽、刻痕、激光切割、超声波切割、或以其它方式锋利地切断的。因此第一织物的近端断裂区域33(图3B、3G-3I、3M-3O、3Q和3T)、第一织物的远端断裂区域34(图3A、3D-3F、3M-3P和3S)、第二织物的近端断裂区域43(图3E、3H、3K、3N、3P、3Q和3R)和/或第二织物的远端断裂区域44(图3D、3G、3J、3M、3P、3Q和3R)可以用该方式形成。当其余断裂32被破裂时可将该切断步骤用在第一织物30上(图3A、3B、3D-3I、3P、3Q、3S和3T)，并且当其余断裂42破裂时可将该切断步骤用在第二织物40上(图3D、3E、3G、3H、3J、3K、3M和3N)。第一织物的断裂32可以有两个切断的区域33/34(图3M-3O)或者第二织物的断裂42可以有两个切断的区域43/44(图3P-3R)。

【26】破裂区域由包括最初破裂的织物线端的织物表面限定，即已经粗糙地和/或不均匀地打断的织物线端(参见图4A)。作为比较，切割(例如冲切、吻切、激光切割、超声波切割)、开槽和/或刻痕的区域将通过最初切断的织物线端限定，即已经干净地且整齐地切断的织物线端(参见图4B)。因此，如果在充分放大的情况下检查断裂32/42，应该可以确定断裂区域的形态(例如破裂的与切断的)。

【27】现在看图5A-5O和6A-6O，所示为一些可能的层和/或断裂排列。弹性层20可以与第一织物层30共同延伸(图5A、5B、5F、5G、5H、5I和5J，以及图6A、6B、6F、6G、6H、6I和6J)，或该层20可以与第一织物层30非共同延伸(图5C、5D、5E、5K、5L、5M、5N和5O，以及图6C、6D、6E、6K、6L、6M、6N和6O)。第二织物层40可与第一织物层30共同延伸(图5F、5G、5H、5J、5K、5M、5N和5O，以及图6F、6G、6H、6J、6K、6M、6N和6O)，或者与第一织物层30非共同延伸(图5I和5L，以及图6I和6L)。断裂32/42可与它们的织物层30/40共同延伸(图5A、5F、5G和5L，以及图6A、6F、6G和6L)，或者与它们非共同延伸(图5B、5C、5D、5E、5H、5I、5J、5K、5M、5N和5O，以及图6B、6C、6D、6E、6H、6I、6J、6K、6M、6N和6O)。断裂32/42可与弹性层20共同延伸(图5A、5B、5F、5G、5K、5L和5M，以及图6A、6B、6F、6G、6K、6L和6M)，或者它们与弹性层20非共同延伸(图5D、5E、5H、5I、5J、5N和5O，以及图6D、6E、6H、6I、6J、6N和6O)。

【28】弹性-共同延伸的断裂模式允许充分发挥弹性(通常是最昂贵的)材料的优势。然而，当弹性层20与织物层30/40非共同延伸(图5C-5E、5K和5L-5O以及图6C-6E、6K和6L-6O)时，也必需考虑断裂后锁定织物延伸(即没有层压到弹性层20上的织物部分)。如果织物层30/40在弹性层20的范围之外(或者几乎之外)分为片段，这可能会破坏织物延伸的悬臂连接。因此，可期望断裂延伸过弹性层20的几乎但不是完全的整个横截向范围，从而留下与弹性层20的每一侧面边缘对齐的未断裂边缘。范围在2-20毫米、4-12毫米和/或6-10毫米的边缘宽度对该目的而言可能是足够的，尽管在某些情况下更短或更长的边缘可能更加适合。

【29】现在参考图7A-7I，所示为一些可能的层和/或纵向M上的断裂排列。断裂32/42可以在纵向上连续地延伸，但它们不是必须如此(图7B、7C、7E、7F、7H和7I)。弹性层20可与织物层30/40在纵向M上共同延伸(图7A-7D和图7G-7I)，或者弹性层20可与织物层30/40在纵向M上非共同延伸(图7E和图7F)。断裂32/42可与弹性层20在纵向M上共同延伸(图7D、7E、7F和7I)，或者断裂可与弹性层20在纵向M上非共同延伸(图7A-7C和图7H)。

【30】断裂32/42可在与横向C不平行的方向上伸长并且延伸。例如，断裂32/42可与纵向基本上平行地延伸(图7A-7F)。可选地，断裂32/42可相对于纵向M成锐角(例如大约10°至大约75°，大约10°至大约60°，和/或大约10°至大约45°)延伸(图7G-7I)，并且这些断裂32/42可以(但不是必需地)交叉。尽管在附图中没有明确表示，但断裂32/42的路径不但可包括与纵向M基本上平行的路径，并且包括相对于纵向M成锐角的路径。平行和有角度地偏移的路径可以(或者可以不)交叉。

【31】换句话说，层压材料10可以有断裂区12和非断裂区14(其中断裂32/42仅位于断裂区12中)。弹性层20可以与断裂区12和非断裂区14共同延伸(图7A-7C，和图7H)，或者弹性层20可仅与断裂区12在横向C和/或纵向M上基本上共同延伸(图7E-7F和图7I)。前面的选项在某些情况下可使层汇集步骤变得容易；后面的选项可降低材料成本。

【32】断裂32/42可沿着直线路径前进，然而如图7J-7O中所示，这些路径不必总是直线的。断裂32/42可沿着正弦路径(图7J-7L))或z字形路径(图7M-7O)前进，其中相邻的断裂或者彼此对齐(图7K和7N)或者彼此偏移(图7L和7O)。在非直线路径的情况下，断裂32/42相对于纵向M的角度可由该路径的中心线确定。也就是说，增量破裂步骤在直线和/或不复杂的路径几何形状下可以更加容易和/或有效地进行。

【33】现在参考图8A-8Y，示意性所示为制造弹性层压材料10的方法。该方法通常包括的步骤有：在织物层30/40中形成切断的断裂区域，层压织物层30/40至弹性层20上，以及破裂断裂32/42的未切断区域。切断和层压步骤可形成中间层压材料16，在其上进行破裂步骤以便将织物层30/40分开为织物片段31/41。如果中间层压材料16包括远端切断区域34/44(如所示)，则破裂步骤形成近端断裂区域33/43。如果中间层压材料16包括近端切断区域33/43，则破裂步骤形成远端断裂区域34/44。如果弹性层压材料10/16不包括第二织物层40(或者如果该层40是有弹性的或者分段的)，则不需要相应的第二织物步骤。

【34】一个或两个织物层30/40可用连续形式(例如卷)提供，然后在其上形成非破裂性断裂区域(图8A-8H、8I-8O和8Q-8W)。一个或两个织物层30/40可以用其上已形成非破裂性断裂的连续形式(例如卷)提供(图8E-8H、8L-8P和8U-8Y)。非破裂性断裂区域可在与弹性层20层压之前(图8A-8C、8E-8H、8K、8O、8R、8S、8U-8W)或者在这样的层压之后(图8B-8D、8F-8G、8I-8L、8N、8Q、8S、8T、8V和8W)形成在一个或两个织物层30/40上。弹性层20可以与织物层30/40分开提供(图8A-8H)或者与其以连续形式(例如卷)提供图(8I-8Y)。

【35】如上所示，中间层压材料16中的非破裂性断裂区域可通过冲切、吻切、开槽、刻痕、激光切割、或超声波切割或其它合适的技术形成，其中织物层30/40被锐利地切断，形成非破裂区域。如果这些切断区域是在层压后在织物层30/40中形成(图8B-8D、8F-8G、8I-8L、8N、8Q、8S、8T、8V和8W)，则必须进行切断，而不破坏弹性层20。这在物理接触切割元件如刀片、刀子或切割砂轮的情况下证实是有困难的。然而采用激光、超声波和/或其它更精确的切割方法，在层压后形成切断的断裂区域是可以的并且甚至是优选的。例如，在激光切割的情况下(例如通过有终端聚焦光学部件的扫描系统释放二氧化碳激光束的情况下)，可通过改变激光的功率精密控制切割深度。基于这一相同原因，甚至使用激光、超声波或其它非接触切断技术在层压前形成切断的断裂区域可能是最好的，如果设备被提供有必需设备的话。如果织物层30/40有切断的近端区域33/43(图3B、3E、3G-3I、3K、3M-3P、3Q、3T和3R)，层压后切断步骤可能复杂或者甚至不切实际。

【36】图9A-9F显示了将织物层30和/或织物层40层压到弹性层20上的一些可能的技术。一种技术是将弹性层20直接挤压到织物层30/40上，然后在其上层压另一个层40/30(图9A)。可选地，可同时(或者基本上同时)将弹性层20挤压到织物层30和织物层40上(图9B)。在挤压技术中，弹性材料的熔化质量在层压过程中通常足以将织物层30/40结合在弹性层20(或次层22)上。

【37】弹性层20可以作为连续卷形式的预制膜提供，以便层压到织物层30/40上(图9C-9F)。对于某些配方设计，层20可提供为单层(图9C)。否则膜与膜的接触可能导致阻塞，除非弹性层20有表皮(或薄织物)次层22(图9D)、衬24(图9E)，或者预先层压到织物层30/40之一上(图9F)。

【38】在非挤压层压技术中，可在层压之前将粘合剂次层26施用于织物30/40(图9G)，其中粘合剂次层26置于弹性层20与织物层30/40之一或者织物层30/40的两个层之间。粘合剂可以包括热熔粘合剂(例如热熔橡胶基材料或丙烯酸基材料)和/或非热熔粘合剂如压敏粘合剂、聚氨酯粘合剂和结构粘合剂。粘合剂次层26(一层或多层)可延伸过整个结合区域，和/或可以以间歇式粘合模式应用(例如条、点、涡流、岛、栅条、格板、空隙、随机、半随机等等)。然而在许多情况下，可能最好的是提供能基本上完全粘合剂结合的至少待切断区域。

【39】代替粘合剂结合法，辐射加热可用于将织物层30/40和/或弹性层20熔化为熔融状态，然后一旦冷却这些层就结合在一起(图9H-9J)。例如，可以在层汇集前(图9H)、层汇集过程中(图9I)或层汇集后(图9J)施加热。特别提及层汇集过程中施加热的步骤(图9H)，例如可通过层压辊施加热。当将织物层30/40(一层或多层)层压至弹性层20上时(图9K和9L)，也可使用超声波结合和/或焊接。

【40】将织物层30/40分开为织物片段31/41通过破裂断裂32/42的非切断区域实现。破裂步骤通过给层压材料10施加一连串不连续的破裂诱导力进行。如果切断的断裂区域是均匀的并且不连续的破裂力是均匀地施加的，这应该导致整个层压材料10上的弹性质量基本上相同。施加不连续的破裂力提供了可预言性(predictability)和/或一致性，这通常远远优于通过全宽度拉伸和/或区域拉伸所实现的这些性质。

【41】不连续的破裂诱导力可通过沿着横向(C)将一系列破裂元件压向织物层30/40而施加，如图10A-10D中所示的破裂元件200/202。破裂元件200/202均包括这样的轮廓(例如波形、凹/凸、锯齿形等等)——该轮廓沿着横向C的厚度尺寸变化且与另一个破裂元件202/200的轮廓互补(例如它互相啮合、接合、紧密配合等等)。破裂元件200/202可被携带在压力机似的元件上，所述压力机似的元件被抬高/降低以便接触。可选地，正如所示，破裂元件200/202可被携带在辊204/206上，所述辊在纵向(M)上旋转以便牵拉材料穿过其间。

【42】在图解的实施方案中，破裂元件200/202是辊204/206的整体部分。然而替代地，破裂元件200/202可包括汇集在轴上以形成辊204/206的分离的圆盘形元件。在这种情况下，破裂轮廓可以是相邻和/或啮合破裂元件200/202之间的直径差异的结果。当使用分离的元件200/202时，可需要更少的互相啮合，这在某些情况可能是期望的，例如以便降低对弹性层20的破坏风险。

【43】破裂元件200/202和/或破裂辊204/206可与通常用于增量拉伸无弹性的无纺布织物的类似元件/辊类似。然而在本发明的方法中使用的破裂步骤与增量拉伸步骤完全不同，因为纤维破裂是期望结果。伸长、拉伸、再定向织物纤维是不必要的，且在许多情况下这些在很大程度上不会发生。从随便观察最终产品，本发明的破裂步骤和增量拉伸之间的差异也是明显的。增量拉伸的无纺布将在松弛条件下呈现波形、褶形或皱纹形几何形状。相反，通过增量破裂形成的织物片段31/41保持相对平坦(例如扁平)，从而提供了更为光滑、整齐的外观。

【44】增量破裂步骤可在织物层30/40上同时进行或者相继进行。而且，增量破裂步骤可用具有相同或连续加深的三维轮廓的破裂元件200/202分阶段进行。增量破裂步骤在横向(C)和/或纵向(M)上是均匀的和/或均匀隔开的，或者可以改变这些步骤以形成具有不同弹性的片和/或适应不同的切断模式。

【45】正如参考图11A-11D最佳看到的，可使用破裂和切断条件的不同组合，这取决于期望的层压材料结果。破裂可与切断的断裂区域以及与弹性层20共同延伸(图11A)。可选地，切断的断裂区域可与弹性层20共同延伸，但不连续的破裂力仅施加于切断的层压材料10的一部分(图11B)。在后一情况下，切断的且破裂的区域将是高弹性的，其中仅被切断的区域可能有一些、但也许较小的弹性。当层压材料用在被设计来在使用中——如果必要的话——任选变得更加有弹性的产品中时，这样的或类似的破裂-切断关系可能是有利的。

【46】另一选择是增量破裂与弹性层20共同延伸，但不是切断(图11C)。切断的且破裂的区域将是高弹性的，而其它区域将不是。施加于非切断区域的不连续的破裂力可能导致一些破裂和/或一些织物分割，然而没有设计缺陷的完全破裂通常不太可能。非切断区域可以被增量拉伸而不是被破裂，从而赋予至少一定程度的弹性。因此，当需要具有不同弹性的区域时，这样的或类似的破裂-切断关系可能有用。

【47】不连续的破裂力还可能与切断共同延伸，其中两者都不与弹性层20共同延伸(图11D)。层压材料10的切断的且破裂的区域将是高弹性的，而其它区域将不是这样。尽管这些破裂-切断条件不能充分发挥弹性层20的优势，但是在某些情况下这样的安排可能是必要的。

【48】现在参考图12A-12F，所示为包括弹性层压材料10的侧面条片50。侧面条片50包括近端边缘52、远端边缘54、上边缘56和下边缘58。在吸收性一次性物品60(包括具有前面部分64、后面部分66和分叉部分68的底体62)中，侧面条片50的近端边缘52被连接到底体后面部分66的每一侧面边缘上(图12G和12H)。底体62也可以(或者可以不)整合可拉伸的层压材料10(例如下面介绍的底体112)。

【49】对于婴儿尿布(图12G)，侧面条片50的下边缘58可以是凸起弯曲的(图12A-12C)。对于成人失禁内裤(图12H)，上边缘56和下边缘58可以平行，并且与近端边缘52和/或远端边缘54基本上垂直(图12D-12F)。第一织物层30可以是贴身层和/或第二织物层40可以是外露层。可选地，第一织物层30可以是外露层和/或第二织物层40可以是贴身层。

【50】对于侧面条片50，横向C对应于近端-远端方向。纵向M对应于上-下方向。因此侧面条片50在近端-远端方向可拉伸，断裂32/42在上-下方向延伸。

【51】侧面条片50可具有扣件以便在换尿布过程中将其远端边缘54附着在前面底体部分64上。扣件可包括附着在侧面条片50上并且突出超过其远端边缘54的紧固带(有附着装置)。此外或者可选地，附着装置可位于侧面条片50本身上，临近远端边缘54。附着装置可包括例如机械紧固元件(例如钩/环)、粘附/粘着区域(一个或多个)、磁性连接等等。如果侧面条片50具有紧固带，则该紧固带也可以(或者可以不)整合可拉伸的层压材料10(例如下面介绍的紧固带70)。

【52】现在参考图13A-13C，有制造商端72和用户端74的紧固带70包括弹性层压材料10。紧固带70可包括临近其用户端74的附着装置76(例如机械元件如如钩/环、粘附/粘着区域(一个或多个)、磁性连接等等)。当用在吸收性一次性物品78(包括有前面部分82、后面部分84和分叉部分86的底体80，以及可能的侧面条片88)上时，制造商端72被连接到后面底体部分84或侧面条片88上(图13D-13E)。用户端74通过附着装置76选择性地附着到吸收性一次性物品78的前面部分82上。底体80和/或侧面条片88也可以(或者可以不)整合可拉伸的层压材料10(例如下面介绍的底体112和/或上面讨论的侧面条片50)。带70中的横向C可对应于其长度(即制造商端72和用户端74之间的方向)，并且纵向M可对应于其宽度。

【53】现在参考图14A-14G，一对带90可包括弹性层压材料10。所述带的横向C可对应于其长度(即制造商端92和用户端94之间的方向)，并且纵向M可对应于其宽度。层压材料10可横跨整个带长度(图14A和14B)和/或弹性层20可横跨整个带长度(图14A-14D)。层压材料10可仅横跨一部分带长度(图14C-14F)，并且可朝向制造商端92(如所示)或朝向用户端94位于中心位置。

【54】至少一个带90(图14B、14D和4F)可包括临近其用户端94的附着装置96(例如机械元件如钩/环、粘附/粘着区域(一个或多个)、磁性连接等等)。当在吸收性一次性物品98(包括有前面部分102、后面部分104和分叉部分106的底体100)上使用时，每个带90的制造商端92被连接到后面底体部分104上(图14G)。一个带90(图14A、14C和14E)可在使用者腰部周围折叠，另一个带90(图14B、14D和14F)可折叠在其上。带90由附着装置96保持在适当位置。底体100也可以(或者可以不)整合可拉伸的层压材料10(例如下面介绍的底体112)。

【55】现在参考图15，所示为一次性吸收物品110，包含底体112(有前面部分114、后面部分116和分叉部分118)的物品110包括弹性层压材料10。弹性层压材料10可形成底体112的前面部分114的至少一部分(例如腰部区域)、底体112的后面部分116的至少一部分(例如腰部区域)和/或底体112的分叉部分118的至少一部分(例如腿开口区域)。物品110可以(或者可以不)包括整合了可拉伸的层压材料10的侧面条片(例如上面介绍的侧面条片50)、整合了弹性层压材料10的紧固带(例如上面介绍的紧固带70)和/或整合了弹性层压材料10的带(例如上面介绍的带90)。

【56】现在应该意识到，弹性层压材料10是整合到尿布产品和/或需要弹性的许多其它产品中的优秀备选者。弹性化技术取决于破裂的-不是拉伸的-织物层，从而更多种无纺布织物受到欢迎。而且，改变切断-破裂关系的能力允许用基本上相同的切断设备和/或破裂设备生产定制产品。

Claims (79)

1.一种制造弹性层压材料(10)的方法，包括如下步骤：

提供中间层压材料(16)，其包括弹性层(20)和层压在其上的第一织物层(30)，所述弹性层(20)在横向(C)可伸长且可恢复，和

将所述第一织物层(30)分割为织物片段(31)，所述织物片段(31)一旦层压材料伸长则在横向(C)分叉并且一旦层压材料恢复则在横向(C)会聚，所述织物片段(31)由延伸过织物厚度且均有近端区域(33)和远端区域(34)的断裂(32)分开；

其中所述第一织物分割步骤包括在横向施加一连串不连续的破裂诱导力以便破裂所述第一织物层(30)，形成至少所述近端断裂区域(33)或至少所述远端断裂区域(34)。

2.如前述权利要求所述的方法，其中所述第一织物层(30)是无弹性织物层。

3.如前述两项权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一织物层(30)是无纺布织物层。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述中间层压材料(16)还包括第二织物层(40)，且其中所述弹性层(20)被夹在所述第一织物层(30)和所述第二织物层(40)之间。

5.如前述权利要求所述的方法，还包括将所述第二织物层(40)分割为织物片段(41)的步骤，所述织物片段(41)一旦所述弹性层(20)伸长则在横向(C)分叉并且一旦所述弹性层(20)恢复则在横向(C)会聚。

6.如前述权利要求所述的方法，其中所述织物片段(41)由延伸过织物厚度的断裂(42)分开，所述断裂(42)均有近端区域(43)和远端区域(44)，并且其中所述第二织物分割步骤包括在横向施加一连串不连续的破裂诱导力以便破裂所述第二织物层(40)，形成至少所述近端断裂区域(43)或至少所述远端断裂区域(44)。

7.如前述权利要求所述的方法，其中所述第一织物破裂步骤和所述第二织物破裂步骤基本上同时进行。

8.如权利要求4-7中任一项所述的方法，其中所述第二织物层(40)是无弹性织物层。

9.如权利要求4-7中任一项所述的方法，其中所述第二织物层(40)是无纺布织物层。

10.如权利要求1-9中任一项所述的方法，其中所述第一织物破裂步骤形成所述近端断裂区域(33)。

11.如权利要求1-9中任一项所述的方法，其中所述第一织物破裂步骤形成所述远端断裂区域(34)。

12.如权利要求6-11中任一项所述的方法，其中所述第二织物破裂步骤形成所述近端断裂区域(43)。

13.如权利要求6-11中任一项所述的方法，其中所述第二织物破裂步骤形成所述远端断裂区域(44)。

14.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述不连续的破裂诱导力以对应于所述织物片段(31/41)的间隔的增量施加。

15.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述不连续的破裂诱导力是沿着横向(C)将一系列破裂元件(200/202)压向所述织物层(30/40)而施加的。

16.如前述权利要求所述的方法，其中所述破裂元件(200/202)均包括沿着横向(C)的厚度尺寸有所变化的轮廓。

17.如前述权利要求所述的方法，其中所述破裂元件(200/202)均包括沿着横向(C)的凹/凸轮廓。

18.如权利要求15-17中任一项所述的方法，其中通过将第一系列的破裂元件(200/202)与第二系列的互补的破裂元件(202/200)匹配来施加所述不连续的破裂诱导力。

19.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述破裂步骤(一个或多个)通过在纵向(M)旋转的至少一个辊(204)进行。

20.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述破裂步骤(一个或多个)通过在纵向(M)旋转的一对辊(204/206)进行，并且其中所述中间层压材料(16)穿过所述辊(204/206)的夹部。

21.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述提供所述中间层压材料(16)的步骤包括在所述织物分割步骤(一个或多个)之前在所述织物层(一层或多层)(30/40)上形成断裂区域。

22.如前述权利要求所述的方法，其中所述形成步骤包括冲切、吻切、开槽、刻痕、激光切割和/或超声波切割所述织物层(一层或多层)(30/40)。

23.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述织物分割步骤(一个或多个)之前形成的断裂区域延伸1％-10％通过所述织物层(30/40)的厚度。

24.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述织物分割步骤之前形成的断裂区域延伸1％-20％通过所述织物层(30/40)的厚度。

25.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述织物分割步骤(一个或多个)之前形成的断裂区域延伸1％-30％通过所述织物层(30/40)的厚度。

26.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述织物分割步骤(一个或多个)之前形成的断裂区域延伸1％-40％通过所述织物层(30/40)的厚度。

27.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述织物分割步骤(一个或多个)之前形成的断裂区域延伸1％-50％通过所述织物层(30/40)的厚度。

28.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述织物分割步骤(一个或多个)之前形成的断裂区域延伸1％-60％通过所述织物层(30/40)的厚度。

29.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述一个或多个织物分片步骤之前形成的断裂区域延伸1％-70％通过所述织物层(30/40)的厚度。

30.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述织物分割步骤(一个或多个)步骤之前形成的断裂区域延伸1％-80％通过所述织物层(30/40)的厚度。

31.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述织物分割步骤(一个或多个)之前形成的断裂区域延伸1％-90％通过所述织物层(30/40)的厚度。

32.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述提供所述中间层压材料(16)的步骤包括在所述织物分割步骤(一个或多个)之前在所述织物层(一层或多层)(30/40)上形成断裂区域，并且将所述织物层(一层或多层)(30/40)层压到所述弹性层(20)上。

33.如前述权利要求所述的方法，其中所述形成步骤在所述层压步骤之前进行。

34.如前述权利要求所述的方法，还包括在所述形成步骤之后且在所述层压步骤之前以适合连续供给的形式汇集所述织物层(一层或多层)(30/40)的步骤。

35.如三项前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述层压步骤(一个或多个)与所述破裂步骤(一个或多个)并行进行。

36.如权利要求32-35中任一项所述的方法，其中所述层压步骤(一个或多个)包括将所述织物层(一层或多层)(30/40)粘附地结合在所述弹性层(20)上。

37.如权利要求32-35中任一项所述的方法，其中所述层压步骤(一个或多个)包括将所述织物层(一层或多层)(30/40)挤压结合在所述弹性层(20)上。

38.如权利要求32-35中任一项所述的方法，其中所述层压步骤(一个或多个)包括将所述织物层(一层或多层)(30/40)热结合在所述弹性层(20)上。

39.如权利要求32-35中任一项所述的方法，其中所述层压步骤(一个或多个)包括将所述织物层(一层或多层)(30/40)超声波结合在所述弹性层(20)上。

40.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述断裂(32/42)在与横向(C)不平行的路径上延伸。

41.如权利要求40所述的方法，其中所述断裂(32/42)在与纵向(M)基本上平行的路径上延伸。

42.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中相邻的断裂(32/42)在横向(C)隔开大约1毫米与大约10毫米之间的距离。

43.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述断裂(32/42)连续延伸跨过纵向(M)的跨度。

44.如权利要求1-43中任一项所述的方法，其中所述弹性层(20)在纵向(M)与所述织物层(一层或多层)(30/40)基本上共同延伸。

45.如权利要求1-43中任一项所述的方法，其中所述弹性层(20)在横向(C)与所述织物层(一层或多层)(30/40)基本上共同延伸。

46.如权利要求1-43中任一项所述的方法，其中所述弹性层(20)在横向(C)与所述织物层(一层或多层)(30/40)非共同延伸。

47.如权利要求40-46中任一项所述的方法，其中所述断裂(32/42)与所述弹性层(20)共同延伸。

48.如权利要求40-46中任一项所述的方法，其中所述断裂(32/42)与所述弹性层(20)非共同延伸。

49.如权利要求40-46中任一项所述的方法，其中所述断裂(32/42)在横向(C)延伸不超过所述弹性层(20)的范围。

50.如前述权利要求所述的方法，其中所述断裂(32/42)延伸过所述弹性层(20)的几乎但不是完全的整个横截向范围，并且留下与所述弹性层(20)的每一侧面边缘对齐的未断裂边缘。

51.如前述权利要求所述的方法，其中每个未断裂边缘在横向(C)的宽度为2-20毫米。

52.用权利要求1-51中任一项所述的方法产生的弹性层压材料(10)，其中所述近端断裂区域(33/43)或所述远端断裂区域(34/44)中至少一个包括破裂的纤维端。

53.如前述权利要求所述的弹性层压材料(10)，其中所述近端断裂区域(33/43)或所述远端断裂区域(34/44)的另一个包括切断的纤维端。

54.如权利要求52或权利要求53所述的弹性层压材料(10)，其中所述破裂的断裂区域在横向(C)上基本上均匀地破裂。

55.如前述权利要求所述的弹性层压材料(10)，其中所述破裂的断裂区域被均匀地隔开。

56.如权利要求52-55中任一项所述的弹性层压材料(10)，其中一旦层压材料伸长则在所述织物片段(31/41)之间可看见所述弹性层(20)。

57.如权利要求52-56中任一项所述的弹性层压材料(10)，其中一旦层压材料恢复则所述弹性层(20)就被所述织物片段(31/41)隐藏。

58.一种侧面条片(50)，其具有近端边缘(52)——用于附着在吸收性物品(60)的底体(62)的后面部分(66)的侧面边缘上、远端边缘(54)、上边缘(56)和下边缘(58)；其中所述侧面条片(50)包括权利要求52-57中任一项所述的弹性层压材料(10)。

59.如前述权利要求所述的侧面条片(50)，其中所述横向(C)是近端-远端方向和/或所述纵向(M)是上-下方向。

60.如权利要求58或59所述的侧面条片(50)，其中所述第一织物层(30)是贴身层。

61.如前述权利要求所述的侧面条片(50)，其中所述第二织物层(40)是外露层。

62.如权利要求58或59所述的侧面条片(50)，其中所述第一织物层(30)是外露层。

63.如前述权利要求所述的侧面条片(50)，其中所述第二织物层(40)是贴身层。

64.如权利要求58-63中任一项所述的侧面条片(50)，其中所述下边缘(58)是凸状弯曲的。

65.如权利要求58-63中任一项所述的侧面条片(50)，其中所述上边缘(56)和所述下边缘(58)平行且与所述近端边缘(52)和/或所述远端边缘(54)基本上垂直。

66.一种一次性吸收性物品(60)，其包括底体(62)，所述底体(62)具有前面部分(64)、后面部分(66)、分叉部分(68)；和如权利要求58-65中任一项所述的侧面条片(50)，其被附着到所述后面部分(66)的每一侧面边缘上。

67.一种紧固带(70)，其包括连接到一次性吸收性物品(78)的所述后面底体部分(84)或侧面条片(88)上的制造商端(72)，和由用户选择性附着到所述一次性吸收性物品(78)的所述前面部分(82)上的用户端(74)；其中所述紧固带(70)包括权利要求52-57中任一项所述的层压材料(10)。

68.如前述权利要求所述的紧固带(70)，其还包括与其用户端(74)相邻的附着装置(76)。

69.一种一次性吸收性物品(78)，其包括具有前面部分(82)、后面部分(84)和分叉部分(86)的底体(80)；所述一次性吸收性物品(78)还包括如权利要求67或权利要求68中所述的紧固带(70)，其被附着到所述底体(80)的所述后面部分(84)上或侧面条片(88)上。

70.一种带(90)，其包括连接到一次性吸收性物品(98)的所述后面底体部分(104)上的制造商端(92)，和用户端(94)；其中所述带(90)包括权利要求52-57中任一项所述的层压材料(10)。

71.如前述权利要求中所述的带(90)，其还包括与其用户端(94)相邻的附着装置(96)。

72.一种一次性吸收性物品(98)，其包括具有前面部分(102)、后面部分(104)和分叉部分(106)的底体(100)；所述一次性吸收性物品(98)还包括如权利要求70或权利要求71中所述的一对带(90)，其被附着到所述底体(110)的所述后面部分(104)上。

73.一种一次性吸收性物品(110)，其包括具有前面部分(114)、后面部分(116)和分叉部分(118)的底体(112)，其中所述底体(112)包括权利要求52-57中任一项所述的层压材料(10)。

74.如前述权利要求所述的一次性吸收性物品(110)，其中所述层压材料(10)形成所述底体(112)的所述前面部分(114)的至少一部分。

75.如前述权利要求所述的一次性吸收性物品(110)，其中所述层压材料(10)形成所述底体(112)的所述前面部分(114)的腰部区域。

76.如权利要求73-75中任一项所述的一次性吸收性物品(110)，其中所述层压材料(10)形成所述底体(112)的所述后面部分(116)的至少一部分。

77.如前述权利要求所述的一次性吸收性物品(110)，其中所述层压材料(10)形成所述(112)的所述后面部分(116)的腰部区域。

78.如权利要求73-78中任一项所述的一次性吸收性物品(110)，其中所述层压材料(10)形成所述底体(112)的所述分叉部分(118)的至少一部分。

79.如前述权利要求所述的一次性吸收性物品(110)，其中所述层压材料(10)形成所述(112)的所述分叉部分(118)的腿开口区域。

Images