CN101528169A - 可拉伸层压制品 - Google Patents

Abstract

一种可拉伸层压制品(10)包含至少一个无弹性织物层(20/30)和层压到其上的弹性层(40)。织物层(20/30)具有形成在其中的断口(22/32)，断口延伸通过织物层厚度的10％到99％从而使层压制品(10)可拉伸。可拉伸层压制品(10)可以被合并到尿布组件中，或者其可在制造弹性或更大弹性层压制品的方法中用作中间层压制品。

Description

可拉伸层压制品

背景技术

【0001】可拉伸层压制品包含弹性层和一个或多于一个织物层，其可以被用于由于这样或那样的原因需要或要求弹性的多种情况。例如，在一次性吸收物品(如尿布、防失禁内裤等)领域，弹性层压制品可以被用作或组合用于附着到后底座部分的侧板或带子。一种用于将后底座部分附着到前底座部分的紧固带也可以包含可拉伸层压制品。一种可拉伸层压制品本身可以用来形成尿布/内裤，或尿布/内裤的部分或区域(如前/后底座部分的腰区域，分叉底座部分的分腿区域等)。对于这些以及其他应用，通常需要或渴望使用织物层(如无纺织物层)作为皮肤接触层和/或暴露层。

发明内容

【0002】一种可拉伸层压制品，包含弹性层(由具有可恢复伸长性质的弹性材料制造)和至少一个织物层。断口(如切口、开槽、划痕等)被形成在织物层内，这些断口延伸通过织物层厚度的约10％到99％，从而使所述层压制品具有可拉伸性质。即使带有无弹性织物层(无弹性无纺层)，层压制品仍提供充分的拉伸能力和/或弹性。

【0003】可拉伸层压制品的拉伸能力和/或弹性不需要如拉伸，环轧和/或张力导入撕扯的传统化步骤来获得。因此，与活化相关的结构缺陷(如由损坏的弹性层引起的折断，由于预伸长引起的降低的弹性/恢复性，由断裂/撕裂造成的模型弱点等)以及由活化造成的制造困难(如预拉紧或颈缩步骤的不便，由于层伸长造成的复杂编制步骤，因避免弹性损失而产生的极端精度需要，为避免容易受到脆弱胶颗粒环绕点影响而需要的高弹性挤压标准，环轧步骤的耗时重复等)可以有利地通过可拉伸层压制品消除。

【0004】也就是说，带有不完全断口的可拉伸层压制品可以代替作为生产弹性或更大弹性层压制品的中间产品。特别是，形成断口的未断开延伸的腱(例如，切割线的未切割延伸，撕裂线的未撕裂延伸，刻痕线的未刻痕延伸)可以在后续生产步骤中断开。如果多数和/或全部腱被分隔，织物层将包含附着到弹性层的分隔的织物节，其在层压制品伸长时分开，在层压制品恢复时合并。

附图说明

【0005】图1A-1C是可拉伸层压制品的平面和侧视图，该层压制品包含织物层和弹性层，该织物层具有通过织物层部分延伸的一系列远端断口，该层压制品在图1A和图1B中显示为松开状态，而在图1C中显示为伸长状态。

【0006】图1D是图1A-1C中显示的可拉伸层压制品中断口的细节视图。

【0007】图1E-1G是可拉伸层压制品的平面视图和侧视图，该层压制品包含织物层和弹性层，该织物层具有通过织物层部分延伸的一系列远端断口，该层压制品在图1E和图1F中显示为松开状态，而在图1G中显示为伸长状态。

【0008】图1H是图1E-1G中显示的可拉伸层压制品中断口的细节视图。

【0009】图2A-2H是其它可能断口图样的侧视图。

【0010】图3A-3I是其它可能断口图样的平面视图。

【0011】图4A-4F是显示可拉伸层压制品的其它可能的断口线几何形状的细节视图。

【0012】图5A-5C是一些可能的制造层压制品的方法的示意图。

【0013】图6A-6E是包含两个织物层的可拉伸层压制品的侧视图。

【0014】图6F和图6G分别是在第二织物层中断口的细节视图。

【0015】图7A-7H是制造两个织物层的层压制品的一些可能方法的示意图。

【0016】图8A-8Q是制造两个织物层的层压制品的其它一些可能方法的示意图。

【0017】图9A-9L是用于层压弹性层和织物层的一些可能技术的示意图。

【0018】图10A-10C是弹性层压制品的平面视图和侧视图，层压制品包含织物层和弹性层，层压制品包括一对对齐的近断口和远断口，其一起通过织物层的厚度延伸，在图10A和10B中显示该层压制品的松开状态，在图10C中显示其伸长状态。

【0019】图10D-10G分别是织物层中的一对断口的细节视图。

【0020】图10H和10I分别是断裂断口和切断断口的放大展示。

【0021】图11A-11F是包括可拉伸层压制品的侧板的平面视图，图11G和11H是一次性吸收物品的平面视图，每一个都包括一对侧板。

【0022】图12A-12C是包括可拉伸层压制品的紧固带的平面视图，而图12D和12E是一次性吸收物品的平面视图，每一个部包括一对这种紧固带。

【0023】图13A-13G是包括可拉伸层压制品的带子的平面视图，图13F是一次性吸收物品的平面视图，所述一次性物品包括一对这种带子。

【0024】图14是包括可拉伸层压制品的一次性吸收物品的平面视图。

具体实施方式

【0025】现在参考附图，并首先参考图1A-1C和图1E-1G，其显示了可拉伸层压制品10。层压制品10包含第一织物层20和层压在第一织物层上的弹性层40。第一织物层20可以是无弹性层，并且更具体地，是无纺无弹性层。弹性层40由弹性材料制成，其在与机器方向M交叉(例如充分垂直)的方向C上具有可恢复的伸长性质。附图中，层20和40(以及下文介绍的织物层30)的厚度被极大地放大以便于说明。这些层的厚度将通常在例如约2.5微米到100微米或更大的范围内。如果厚度与图示长度成比例绘制，那么将难于辨认这些层和/或对这些层进行编号。

【0026】第一织物层20具有形成在其中的断口22，其仅部分地通过层厚度延伸(即尺寸i与尺寸t的百分比小于100％)。例如，断口22可以延伸通过织物层20厚度的10％到99％，20％到99％，30％到99％，40％到99％，50％到99％，60％到99％和/或70％到99％。断口22可以是例如完全切口、不完全切口、开槽、划痕、激光切口和/或超声切口。断口22允许第一织物层20随弹性层40的伸长而拉伸(图1C和图1G)并随弹性层40的恢复而收缩(图1B和图1F)，从而使层压制品10在交叉方向C上可拉伸。

【0027】如果弹性层40被用做基准层，织物层20的近侧被定位在最靠近弹性层40处，并且远侧被定位在远离弹性层。织物层20的厚度是其近侧和远侧之间的距离。在图1A-1C中，断口22是远断口，它们延伸通过织物层20的远侧，而不延伸通过织物层20的近侧。在图1E-1G中，断口22是近断口，它们延伸通过织物层20的近侧，而不延伸通过织物层20的远侧。虽然没有在图中详细显示，织物层20可以同时具有远断口和近断口，只要远断口和近断口不对齐，不至于使断口22完全延伸通过织物厚度。

【0028】进一步参考图1D和1H，第一织物层20具有从断口22延伸通过层厚度的剩余百分比的腱24。例如，如果断口22是切口/开槽/划痕，则腱24是切口/开槽/划痕线的未切割区域。在图1A-1D中，腱24从织物层20的近侧延伸到远断口22。在图1E-1H中，腱24从织物层20的远侧延伸到近断口22。

【0029】图1A-1C和图1E-1G显示断口22的一种可能图样。图2A-2H和图3A-3I显示另一种可能的断口图样。如图1A-1C和图1E-1G显示，断口22可以连续地跨越交叉方向C的跨度延伸(同样见图3B、3E和3G)。如图2A-2H所示，断口22不必跨越交叉方向C的跨度连续延伸(同样见3A、3C、3F、3H和3I)。在任一种情况，相邻断口22可以在交叉方向C上(均匀或不均匀地)相隔约1毫米和约10毫米之间的距离。虽然第二组附图具体显示了远断口(如图1A-1D)，但它们同样适用于近断口(如图1E-1H)。

【0030】弹性层40可以在交叉方向C上与第一织物层20共同延伸(图1A、图1E和图2A-2D)或在交叉方向C上与第一织物层20非共同延伸(图2E-2H)。断口22可以在交叉方向上与弹性层40共同延伸(图1A、图1E和图2E-2H)或与弹性层40非共同延伸(图2A-2D)。具体参考图2E和/或图2H，断口22在交叉方向C上不会延伸超过弹性层40的范围。断口22可以几乎，但不是完全延伸超过弹性层40每一边的全部跨度范围，从而留下与弹性层40的每个侧部边缘对齐的未断开的余量。后一方案可用于例如将弹性层40固定地附连到织物层20/30。在2-20毫米、4-12毫米和/或6-10毫米的范围内的余量宽度足以满足这个目的。

【0031】如图1A、图1E、图3A、3D与3G显示，断口22可以在机器方向M上连续延伸。如图3B、3C、3E、3F、3H和3I显示，断口22可以在机器方向M上不连续延伸。弹性层40可以在机器方向M上与织物层20共同延伸(图3A-3D和图3G-3I)，或弹性层40可以在机器方向M上与织物层20非共同延伸(图3E和图3F)。断口22可以在机器方向M上与弹性层40共同延伸(图3D、3E、3F和3I)或者断口可与弹性层40非共同延伸(图3A-3C和图3H)。

【0032】断口22可以在不平行于交叉方向C的方向上伸长和延伸。例如，断口22可以平行于机器方向充分地延伸(图3A-3F)。可替代地，断口22可以相对于机器方向M成锐角(如约10°到约75°，约10°到约60°和/或约10°到约45°)延伸(图3G-3I)，并且这些断口22可以(但不是必须)相交。虽然附图中没有明确显示，但断口22的路径可以包括充分平行于机器方向M的路径和与机器方向M成锐角的路径。平行路径和锐角偏移路径可以(可以不)交叉。

【0033】换句话说，层压制品10可以具有断开区域12和未断开区域14(其中断口22仅被定位于断开区域12中)。弹性层40可以在交叉方向C和/或机器方向M上与断开区域12和未断开区域14共同延伸(图2A-2D，图3A-3C和图3H)，或弹性层40可仅与断开区域12充分共同延伸(图2E-2H，图3E-3F和图3I)。前一方案可以在某些情况省去层编制步骤；后一方案可以降低材料成本。

【0034】在第一到第三组附图中，断口22被显示为直线路径，然而该路径不需要总是直线的。断口22可以是正弦线(图4A-4C)或折线路径(图4D-4F)，其中相邻断口彼此对齐(图4B和4E)或彼此偏移(图4C和4F)。在非直线路径情况下，断口22相对于机器方向M的角度可以由路径的中心线确定。

【0035】现在参考图5A-5C，一些制造图1A-1C中可拉伸层压制品10的可能方法被示意性显示。(在第五组附图中，第一织物层20的提供显示在机器方向M中，而后续的断口形成和/或层压步骤显示在交叉方向C中，从而清楚并简化说明)。用于制造层压制品10的方法可以包括步骤：在第一织物层20中形成断口22；和层压第一织物层20和弹性层40。断口形成步骤可以在第一织物层层压步骤前执行(图5A)，或者第一织物层压步骤可以在断口形成步骤前执行(图5B)。切割/开槽/划开的织物层20可以被装配成适合连续供应的形式(如辊)，并且然后被层压到弹性层40(图5C)。

【0036】如果在层压之后再在织物层20中形成近断口(图5B)，则近断口的形成需要在不损伤弹性层40的情况下完成。如果使用物理接触切割元件，如刀片、刀或切分轮，这被证明是困难的。然而，通过使用激光、超声和/或其他更精确的切割处理，后层压形成断口22是可能的，甚至是优选的。例如，借助激光切割(如，通过带有末端聚光光学器件的扫描仪系统递送的二氧化碳激光束)，通过调节激光功率，切割深度可得以精确控制。由于同样或类似原因，如果工厂配备有必要设备，那么通过激光、超声或其他非接触切割技术预先层压形成断口22可能是最好的。

【0037】如果近断口被形成在织物层20内(如图1E-1G显示的可拉伸层压制品10)，那么在层压步骤前执行断口形成步骤可证明是最实际的(图5A和5C)。也就是说，激光、超声或其他先进切割系统可以便利地用于在层压后形成这种近断口。

【0038】现在参考图6A-6E，可拉伸层压制品10可以包含第二织物层30，其中弹性层40夹在第一织物层20和第二织物层30之间。通常，但不是必须，第二织物层30将具有与第一织物层20相同的宽度(即在机器方向M的尺寸)。如果第二织物层30是弹性织物层(如弹性无纺层)，则断口不是必须的。

【0039】如果第二织物层30是无弹性织物层(如无弹性无纺层)，断口32可以被提供以进一步使层压制品10在交叉方向C上是可拉伸的。断口32可以具有与断口22相同或相似的特点(如厚度、间隔、区域、共同延伸、路径几何形状等)，从而织物30可以相对弹性层40成织物20的镜像形式。因此，织物30可以具有织物20的任何或全部特点，如参考图2A-2H中描述和/或显示的那些。此外或可代替地，断口32可以充分地与断口22对齐(图6B-6D)，与断口22重叠/叠放(图6C)或支撑断口22(图6E)。虽然断口22/32在图6A-6E中显示为近断口，其中一个或全部可为远断口并且/或者织物层20/30其中一个或全部可包括远断口和近断口。

【0040】通过进一步参考图6F和6G可以看出，织物层30将包括从断口32延伸通过层厚度的剩余百分比的腱34。在图6F中，腱34从织物层30的近侧延伸到远断口32。在图6G中，腱34从织物层30的远侧延伸到近断口32。

【0041】现在参考图7A-7H，其显示了制造两个织物层的层压制品10的一些可能方法(同样，图中显示在机器方向M上连续供应织物层20/30，而后续的断口形成和/或层压步骤在交叉方向C中显示，以便于清楚简明地说明)。该方法可以包含的步骤有：在第一织物层20内形成断口22，以及将层20/30/40层压到一起。如果第二织物层30是弹性层(图6A)，并且断口不是必要的，那么不需要其它步骤。如果第二织物层30要被断开，该方法将包含进一步的步骤：在第二织物层30内形成断口32(图7A-7H)。

【0042】断口形成步骤可以在层压步骤前执行(图7A)，在层压步骤之前和之后执行(图7B和7C)，或在层压步骤后执行(图7D)。(同样，在层压步骤后的断口形成步骤对于近断口是困难的)。其上已形成有断口22的第一织物层20可以被装配成适合于连续供应的形式(如辊)(图7E和图7F)，并且第二织物断口形成步骤可以在层压步骤之前(图7E)或之后(图7F)执行。可代替地，其中已经形成断口32的第二织物层30被装配成适合于连续供应的形式(如辊)(图7G和图7H)，并且第一织物断口形成步骤可以在层压步骤之后(图7G)或之前(图7H)执行。实际上断口22/32仅部分延伸通过织物层20/30的厚度，这与如完全延伸通过织物层厚度(即，100％)的断口相比加速了断口形成步骤和层压步骤。

【0043】具体参考至少一个织物断口形成步骤在层压后执行的方法(图7B-7D，和7F-7G)，激光或超声切割方法的使用(其中切割深度可以被准确控制)可以最小化对弹性层40的损伤风险。此外或可代替地，这种非接触切割技术通常可以适应精确的光学配准工序，如果在断口22/32之间的对齐是需要或必须的，那么这种处理是必须的。

【0044】现在参考图8A-8Q，显示了制造两个织物层的层压制品10的更多可能方法。在这些方法中，弹性层40可以被层压到一个织物层20/30，并且子层压制品20/40或30/40被装配成适用于连续供应的形式(例如辊)。如前文示意性方法附图，子层压制品的连续供应在机器方向M显示，而后续步骤在交叉方向C显示。

【0045】该方法可以包含层压第一织物层20到弹性层40以形成子层压制品20/40(图8A-8H)。子层压制品20中的第一织物层20尚未形成断口(图8A-8E)。在这个情况下，第一织物断口形成步骤可以在第二织物层压步骤之后(图8A、8C和8D)或第二织物层压步骤之前(图8B和8E)执行。第二织物断口形成步骤可以在层压步骤之后(图8A和8B)，层压步骤之前(图8C)，第一织物断口形成步骤之后(图8)和/或第一织物断口形成步骤之前(图8C)执行。

【0046】子层压制品20/40中的第一织物层20可以已经形成断口(图8F-8H)，在这种情况下第二织物断口形成步骤可以在第二织物层压步骤后(图8F)，或在第二织物层压步骤前(图8G)执行。第二织物30也可以被提供断口32，在这种情况下剩下的步骤只有层压第二织物30到子层压制品20/40(图8H)。图8I-8Q显示与图8A-8H相似的方法，不同在于第二织物层30可以被预先层压到弹性层40以形成子层压制品30/40。同样，在层压制品20/30/40(图8A-8D、8F、8I、8K-8O)、子层压制品20/40(图8B和8E)和/或子层压制品30/40(图8J和8L)上的断口形成步骤的构成可以最好通过激光、超声和/或更精确的切割工序来完成。

【0047】图9A-9F显示用于层压织物层20和/或织物层30到弹性层40的一些可能技术。一种技术直接将弹性层40挤压在织物层20/30上，并随后在其上层压其它层30/20(图9A)。可代替地，弹性层40可以被同时(或基本同时)挤压在织物层30和织物层40上(图9B)。

【0048】弹性层40可以被提供为适于连续供应形式的预成型膜(如辊)和层压到其上的织物层20和30(图9C-9E)。通过某些配方/编制，层20可以被提供为单层(图9C)。另外，弹性材料可以是“粘的”，因此膜与膜的接触可以引起阻隔。为避免这些“粘性”和/或“阻隔”问题，并仍然能够使用连续形式的预成型弹性膜，皮织物或薄织物子层42可以被层压到弹性膜层40的一侧(图9D)。可替代的，衬垫44可以伴随辊上的弹性膜层40并随后在层压到织物层30/20前被移除(图9E)。

【0049】除了采用子层42或衬垫44，一个织物层20/30可以在将其装配到适用于连续供应的形式前被层压到弹性层40(图9F)(同样见图8A-8Q中显示的方法)。这消除了任何“粘性”和/或“阻隔”问题，并允许“无皮层”或“无衬垫”弹性的连续供应而不需要采用挤压。

【0050】在挤压技术中(图9A-9B)，弹性材料的熔化品质通常足够在层压期间将织物层20/30结合到弹性层40(或子层42)。然而，在非挤压技术中(图9C-9F)，额外的步骤是需要的。

【0051】在非挤压层压技术中，粘合剂可以在层压前被施加到层20/30(图9G)，从而粘合子层46将被置于织物层20/30和弹性层40的结合表面之间。粘合剂可以包含热溶粘合剂(如热溶橡胶基材料或丙烯酸基材料)和/或非热溶粘合剂，如压敏粘合剂、聚雅安酯粘合剂和结构粘合剂。粘合子层46可以跨越整个结合区域延伸，或可以被施加在间断的粘合图样中(如条、点、漩涡、岛、网格、跳棋盘、空白、随机或半随机等)中。虽然图中没有具体显示，但粘合子层46可以仅被置于一个织物层20/30和弹性层40之间，而其他织物层30/20用其它方法固定到弹性层40。同样，在弹性层具有外皮子层(skin sublayer)或衬垫子层42的情况下，粘合子层46将被置于皮/衬垫子层和织物层20/30之间。

【0052】除粘合结合之外，辐射热可以被用于熔化织物层20/30和/或弹性层40到熔融状态，这些层将随后经冷却被结合到一起(图9H-9J)。例如，在层编制(layer-compilling)期间(图9I)，热可以被施加到层编制的上游(图9H)或层编制的下游(图9J)。通过具体参考层编制期间热施加的步骤(图9I)，热可以被提供，例如，通过层合辊。虽然在说明的技术中，热被施加到层压制品10的两侧，但在许多情况下，只将热施加到一侧就足够了。

【0053】在层压织物层20/30到弹性层40时，超声结合和/或焊合也可以被使用(图9K-9L)。这种超声步骤可以在层编制期间(图9K)或层编制后(图9L)执行。同样，虽然超声能量在说明的实施例中被施加到层压制品10的两侧，但施加到一侧可能已足够。

【0054】第一织物层20和第二织物层30不需要用相同方法结合到弹性层40，并且可适当地混合使用结合技术。例如，一个织物层20/30可以通过挤压被连接到弹性层40，而其他织物层30/20可以通过粘合剂、热或超声处理被结合到弹性层40。一个织物层20/30可以通过粘合剂结合被结合到弹性层40，而其他织物层30/20可以通过热或超声结合被结合到弹性层40。

【0055】至少一些断口形成步骤和/或层压步骤可以并行(in-line)执行以满足生产效率目的。在并行生产工艺中，第一织物层20和第二织物层30将通常被提供为适用于连续供应的形式(如辊)。织物层40将通常被提供为适用于连续供应的形式(如辊)。织物层20和/或织物层30的另一方案可以通过挤压成型，并且如果是这样，那么共同挤压多个层(如层20和40，层30和40和/或层20，30和40)也是可能的。通过该方案，断口形成步骤将在相关织物层20/30的挤压层压步骤下游形成，除非挤压步骤合并了断口形成步骤。

【0056】可拉伸层压制品10可以是用于并入尿布组件的成品(如下文描述的侧板50，下文描述的紧固带70和/或尿布底座92)。在这种情况下，部分延伸通过织物厚度的断口22/32提供了对给定尿布情况的充分的可拉伸性和/或弹性。可替代地，在制造如图10A-10C显示的弹性(或更大弹性)层压制品18时，可拉伸层压制品10可以作为中间产品。

【0057】在弹性层压制品18中，断口形成在腱24/34中。腱断口26/36如图10D-10G显示，这些腱断口26/36和中间层压制品10中的初始断口22/32一起延伸完全通过织物层20/30的厚度。如果初始断口22/32是远断口，腱断口26/36将是近断口(图10D中的断口22/26和32/36，图10F中的断口22/26和图10G中的断口32/36)。如果中间断口22/32是近断口，腱断口26/36将是远断口(图10E中断口22/26和32/36，图10F中断口32/36和图10G中断口22/26)。

【0058】腱断开步骤导致织物层20/30包含分开的织物节28/38。织物节28/38被附着到弹性层40并在层压制品伸长时分开(图10C)而在层压制品恢复时合并(图10B)。当层压制品10伸长时弹性层40可以在织物节28/38之间是可见的，和/或当层压制品10未伸长时弹性层40被织物节28/38隐藏。

【0059】如果腱断口26/36通过裂开腱24/34形成，这个断口将主要被断裂织物线头限定，即如图10H所示，粗糙和/或不均匀断开的织物线头。如果初始断口22/32是完全切口、不完全切口、撕口、划痕、激光切口、超声切口或其它锋利裂口，那么他们将主要由切断的织物线头限定，即如图10I示意性所示地干净整齐切断的织物线头。

【0060】通过对层压制品宽度或其部分施加综合的断裂力(如绷紧或区域拉伸)，通过施加一连串离散的断裂导入力(如波纹撕裂辊)，或通过任何其它适当技术可以实现断裂。如果要注意保证这个分离步骤认真对待损害弹性层40的危险性，则腱断口26/36可以通过其他分离方法(例如切割、切开、划开、锯开等等)来形成。在后面的情况中，激光、超声和/或其他准确非接触切割技术可消除关于弹性损伤的风险。

【0061】腱断开步骤可以在制造可拉伸层压制品10的步骤后和/或与在制造可拉伸层压制品10的步骤并行执行。如果弹性层压制品18要被并入尿布组件，腱断开步骤可以在中间层压制品10被并入尿布组件之前或之后和/或这个组件被安装在尿布之前或之后。尿布可以被提供给终端用户，其中腱24/34未被使用(并且因此包括可拉伸层压制品10)，并且腱断开步骤可以通过尿布的终端用户执行。例如，这种力可以在尿布的初始放置期间之间施加。后续和/或混合腱断开步骤也可以在尿布合并的不同阶段施加。例如，腱24/34可以在并入尿布组件前部分地撕开，并随后在尿布组件的装配/安装期间完全撕开。对于另一个示例，腱24/34可以在尿布的使用前部分地撕开并随后被终端用户完全撕开。同样，一个织物层20/30的腱24/34可以在尿布的使用前撕开并且织物层30/20的腱34/24至少部分未被使用以用于由终端用户撕开。

【0062】现在参考图11A-11F，显示了包括可拉伸层压制品10或弹性层压制品18的侧板50。侧板50包含近边缘52、远边缘54、上边缘56和下边缘58。在一次性吸收物品60(包含具有前部64、后部66、分叉部68的底座62)中，侧板50的近边缘52被连接到底座后部分66的每个侧部边缘(图11G和11H)。底座62可以(或不可以)同样合并可拉伸层压制品10(如下文介绍的底座92)。

【0063】对于儿童尿布(图11G)，侧板50的下边缘58可以是中凸弯曲的(图11A-11C)。对于成人防失禁内裤(图11H)，上边缘56和下边缘58可以平行和充分垂直于近边缘52和/或远边缘54(图11D-11F)。第一织物层20可以是接近皮肤层和/或第二织物层30可以是暴露层。可替代地，第一织物层20可以是暴露层和/或第二织物层30可以是接近皮肤层。

【0064】对于侧板50，交叉方向C对应于近-远方向。机器方向M对应于上-下方向。因此，侧板50在近-远方向是可拉伸的而断口22/32在上-下方向拉伸。

【0065】侧板50可以带有紧固件以用于在尿布处理期间将其远边缘54附着到前面的底座部分64。紧固件可以包含附着到侧板40并突出到其远边缘54之外的紧固带(带有附着部件)。此外或可替代地，附着部件本身可以被置于侧板50上，邻近远端边缘54。附着部件可以包含，例如，机械固定元件(如钩/环)，粘合剂/粘附区，磁性连接等。如果侧板50携带紧固带，这个紧固带可以(或不可以)同样合并可拉伸层压制品10(如，从下文介绍的紧固带70)。

【0066】现在参考图12A-12C，具有厂商端72和用户端74的紧固带70包括可拉伸层压制品10和/或弹性层压制品18。紧固带70可以包含邻近其用户端74的附着部件76(例如钩/环、粘合剂/粘附区、磁性连接等的机械元件)。当被用于一次性吸收物品78(包含具有前部82，后部84和分叉部86和可能存在的侧板88的底座80)，厂商端72被连接到后底座部84或侧板88(图12D和12E)。用户端74用于通过附着部件76选择性地附着到一次性吸收物品78的前部82。底座80和/或侧板88可以(或不可以)同样合并可拉伸层压制品10(如，下文介绍的侧板50和/或上文讨论的底座112)。带70的交叉方向C可以对应于其长度(即，在厂商端72和用户端74之间的方向)而机器方向M可对应于其宽度。

【0067】现在参考图13A-13G，一个或多于一个带子90可以包括可拉伸层压制品10和/或弹性层压制品18。带子的交叉方向C可以对应于其长度(即，在厂商端92和用户端94之间的方向)而机器方向M可以对应于其宽度。层压制品10/18可以跨越整个带子长度(图13A和13B)和/或弹性层40可以跨越整个带子长度(图13A-13D)。层压制品10/18可以仅跨越带子的部分长度(图13C-13F)，并且可以中心地放置并朝向厂商端92(如图所示)或朝向用户端94。

【0068】至少一个带子90(图13B、13D和13F)可以包含邻近其用户端94的附着部件96(例如钩/环、粘合剂/粘附区、磁性连接等的机械元件)。当用于一次性吸收物品98时(包含具有前部102，后部104和分叉部106的底座100)，每条带子90的厂商端92被连接到后底座部分104(图13G)。一条带子90(图13A、13C和13E)可以绕用户的腰折叠，而其它带子90(图14B、14D和14F)可以在其上折叠。带子90通过附着部件96保持在适当位置。底座100可以(或不可以)同样合并可拉伸层压制品10(如下文介绍的底座112)。

【0069】现在参考图14，显示了一次性吸收物品110，物品110包含底座112(具有前部114、后部116和分叉部118)，其包括可拉伸层压制品10和/或弹性层压制品18。层压制品10/18可以形成底座112的前部114的至少一部分(如腰区)，底座112的后部116的至少一部分(如腰区)，和/或底座112的分叉部118的至少一部分(如分腿部)。物品110可以(或不可以)包括合并层压制品10/18的侧板(如上文介绍的侧板50)，合并层压制品10/18的紧固带(如上文介绍的紧固带70)，和/或合并层压制品10/18的带子(如上文介绍的带子90)。

【0070】在侧板50、带70、带子90和一次性吸收物品110中，层压制品10/18可以包括或不包括上文讨论的任一特征。例如，断口22/32可以在交叉方向C上被连续地间隔(或不间隔)，断口22/32可以完全地(或仅部分地)延伸机器方向M的跨度，弹性层40可以与织物层20/30共同延伸(或不共同延伸)，并且/或者弹性层40可以仅与断口22/32共同延伸。

【0071】如果织物层20/30是无纺层(如无弹性无纺层)，其可以是例如，聚烯烃，如聚乙烯和/或其共聚物，或聚丙烯和/或其共聚物，或上文提及的聚烯烃、聚亚胺酯、聚酯、聚醚或聚乙烯的混合物。无纺材料可以包含，例如纺粘网、熔喷网、气流层网(air laid layer webs)、结合梳理网、水卷网(hydroentangled webs)、湿成型网或它们的组合。无纺层可以具有约10gsm(克/平方米)到约100gsm的重量并且层20/30的重量可以是变化的。

【0072】层20/30可以是单层织物，即，织物是单层的而不是多个子层的层压制品。例如，可以采用单层结构，其中纤维或其它细丝被熔合或整合到单个基底层中。而单层结构在许多情况是优选的，层20/30可以替代地具有多层结构(即层的编制或压合，其中不同的层是可区分的和/或可分离的)。

【0073】弹性层40可以包含弹性体，其从包含苯乙烯嵌段共聚物、聚亚胺酯、聚酯、聚醚和聚醚嵌段共聚物的组中选择。此外或可替代地，弹性层40可以包含含有乙烯基芳烃的嵌段共聚物(如包含SBS和/或SEBS的嵌段共聚物)。术语“弹性的”(或如“弹性化”和“弹性”的相关术语)意思是层在引起变形的力移除后趋向于恢复或接近其原始尺寸和形状。例如，弹性材料或复合材料可以被拉长其自然长度的至少50％，并且在施加的力释放后，其将恢复其伸长的至少40％。例如，弹性层40能够被拉长其自然长度的至少100％到300％，并在施加的力释放后恢复其伸长的至少25％到50％。

【0074】机器方向M指生产层压制品10的方向。当生产一次性物品110的侧板50、紧固带79、带子90或底座112时，这个方向可以(可以不)与机器方向不同。机器方向M可以(可以不)与接合侧板50到一次性吸收物品60的机器方向、固定带70到一次性物品78的底座80(或侧板88)的方向、或附着带子90到吸收性物品98的方向不同。

【0075】现在应可以想到可拉伸层压制品10可以用于尿布组件。可拉伸层压制品10可以被并入尿布组件并且/或者其可作为制作用于并入尿布组件的弹性(或更大弹性)层压制品18的中间产品。

Claims (139)

1.可拉伸层压制品(10)，包括第一织物层(20)和层压在该第一织物层(20)上的弹性层(40)；

其中所述弹性层(40)由弹性材料制成，所述弹性材料在与机器方向(M)交叉的方向(C)上具有可恢复伸长性质；

其中所述第一织物层(20)具有形成在其中的断口(22)，所述断口延伸通过所述第一织物层厚度的10％到99％，从而使所述层压制品(10)在所述交叉方向(C)上可拉伸。

2.根据前一权利要求所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述第一织物层(20)是无弹性织物层。

3.根据前两个权利要求中任意一个权利要求所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述第一织物层(20)是无纺织物层。

4.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，进一步包含第二织物层(30)，并且其中所述弹性层(40)被夹在所述第一织物层(20)和所述第二织物层(30)之间。

5.根据前一权利要求所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述第二织物层(30)也具有形成于其中的断口(32)，所述断口延伸通过所述第二织物层厚度的10％到99％。

6.根据前两个权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述第二织物层(30)是无弹性织物层。

7.根据权利要求4-6中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述第二织物层(30)是无纺织物层。

8.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中相邻断口(22/32)相隔的距离在约1毫米到约10毫米之间。

9.根据权利要求1-8中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中断口(22/32)是均匀间隔的。

10.根据权利要求1-8中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中断口(22/32)是不均匀间隔的。

11.根据前述权利中任意一个要求所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的20％到99％。

12.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的30％到99％。

13.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的40％到99％。

14.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的50％到99％。

15.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的60％到99％。

16.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的70％到99％。

17.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)是完全切口、不完全切口、开槽、刻痕、激光切口和/或超声切口。

18.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)在不平行于所述交叉方向(C)的路径上延伸。

19.根据权利要求18所述的可拉伸层压制品(10)，其中断口(22/32)在充分平行于所述机器方向(M)的路径上延伸。

20.根据权利要求18所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)相对于所述机器方向(M)成锐角的路径上延伸。

21.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中各个断口的路径相交。

22.根据权利要求17-21中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)是在所述交叉方向(C)上充分连续间隔开的。

23.根据权利要求17-21中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口在所述交叉方向上是不连续间隔开的。

24.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中相邻断口(22/32)是在所述交叉方向(C)上相隔的距离在约1毫米到约10毫米之间。

25.根据权利要求17-24中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)跨越所述机器方向(M)的跨度连续延伸。

26.根据权利要求17-24中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)跨越所述机器方向(M)的跨度不连续延伸。

27.根据权利要求1-26中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述弹性层(40)在所述交叉方向(C)上与所述织物层(20/30)是充分共同延伸的。

28.根据权利要求1-27中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述弹性层(40)是在所述机器方向(M)上与所述织物层(20/30)是充分共同延伸的。

29.根据权利要求1-26中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述弹性层(40)是在所述交叉方向(C)上与所述织物层(20/30)是不共同延伸的。

30.根据前一权利要求所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述弹性层(40)是在所述机器方向(M)上与所述织物层(20/30)是共同延伸的。

31.根据权利要求27-30中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)与所述弹性层(40)是共同延伸的。

32.根据权利要求27-30中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)与所述弹性层(40)是不共同延伸的。

33.根据权利要求27-30中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)在所述交叉方向(C)上不延伸超过所述弹性层(40)的范围。

34.根据前一权利要求所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)几乎，但不是完全伸出所述弹性层(40)的全部跨越范围，从而留下排列在所述弹性层(40)每个侧部边缘的未断开的余量。

35.根据前一权利要求所述的可拉伸层压制品(10)，其中每个所述未断开余量具有在2mm到20mm范围内的宽度。

36.根据权利要求27-30中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，包含断开区域(12)和未断开区域(14)，并且其中所述断口(22/32)仅位于所述断开区域(12)内。

37.根据权利要求36所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述弹性层(40)与所述断开区域(12)和所述未断开区域(14)是共同延伸的。

38.根据权利要求36所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述弹性层(40)仅与所述断开区域(12)是共同延伸的。

39.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中外皮子层/衬垫子层(42)被置于所述织物层(20/30)和所述弹性层(40)之间。

40.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中粘合子层(46)被置于所述织物层(20/30)和所述弹性层(40)之间。

41.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述织物层(20/30)被热结合到所述弹性层(40)。

42.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述织物层(20/30)被超声结合到所述弹性层(40)。

43.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述第一织物层(20)具有从所述断口(22)通过所述层厚度的剩余百分比延伸的腱(24)。

44.根据前述权利要求中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述第二织物层(30)具有置于所述弹性层(40)和所述排列断口(32)的弹性层相邻端之间的腱(34)。

45.根据权利要求43或44中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述腱(24/34)从所述织物层(20/30)的弹性相邻近侧延伸并且所述断口(22/32)从所述腱(24/34)延伸到所述织物层(20/30)的远侧。

46.根据权利要求43-45中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，其中所述断口(22/32)从所述织物层(20/30)的弹性相邻近侧延伸并且所述腱(24/34)从所述断口(22/32)延伸到所述织物层(20/30)的远侧。

47.一种由权利要求43到46中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)制造的弹性层压制品(18)，其中所述腱(24/34)被断开，以致所述织物层(20/30)包含附着到所述弹性层(40)的分离的织物节(28/38)，所述织物节(28/38)在层压制品伸长时分开，在层压制品恢复时合并。

48.根据前一权利要求所述的弹性层压制品(18)，其中在层压制品伸长时所述弹性层(40)在所述织物节(28/38)之间是可见的。

49.根据权利要求47或48中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中在所述层压制品恢复时所述弹性层(40)被所述织物节(28/38)隐藏。

50.根据权利要求47-49中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)包含切断的纤维端。

51.根据权利要求47-50中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述腱(24/34)被断开，由此所述腱断口(26/36)包含断裂的纤维端。

52.根据权利要求47-50中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述腱(24/34)被切开、撕开或划开，由此所述腱断口(26/36)包含切断的纤维端。

53.一种弹性层压制品(18)，包含第一织物层(20)和层压在所述第一织物层上的弹性层(40)；

其中所述弹性层(40)由弹性材料制造，所述弹性材料在与机器方向(M)交叉的方向(C)上具有可恢复伸长性质；

其中所述第一织物层(20)包含附着到所述弹性层(40)的分隔的织物节(28)，所述织物节在伸长时分开，在恢复时合并；

其中所述分隔的织物节(28)由初始断口(22)和腱断口(26)形成，所述初始断口延伸通过层厚的10％到99％，所述腱断口(26)从所述断口(22)延伸通过剩余的所述层厚的90％到1％。

54.根据前一权利要求所述的弹性层压制品(18)，其中第一织物层(20)是无弹性织物层。

55.根据上两个权利要求中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述第一织物层(20)是无纺织物层。

56.根据权利要求53-55中任意一个所述的弹性层压制品(18)，进一步包含第二织物层(30)，并且其中所述弹性层(40)被夹在所述第一织物层(20)和所述第二织物层(30)之间。

57.根据前一权利要求所述的弹性层压制品(18)，其中所述第二织物层(30)具有初始断口(32)和腱断口(36)，所述初始断口(32)延伸通过所述层厚的10％到99％，所述腱断口(36)从所述初始断口(32)延伸通过所述层厚的剩余的90％到1％。

58.根据上两个权利要求中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述第二织物层(30)是无弹性织物层。

59.根据权利要求56-58中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述第二织物层(30)是无纺织物层。

60.根据权利要求53-59中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述腱断口(26/36)从所述织物层(20/30)的所述近侧延伸，并且所述初始断口(22/32)从所述腱断口(26/36)延伸到所述织物层(20/30)的所述远侧。

61.根据权利要求53-60中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)从所述织物层(20/30)的所述近侧延伸，而所述腱断口(26/36)从所述初始断口(22/32)延伸到所述织物层(20/30)的所述远侧。

62.根据权利要求53-61中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)是完全切口、不完全切口、开槽、刻痕、激光切口和超声切口，并且它们包含切断的织物端。

63.根据权利要求53-61中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述腱断口(26/36)被断开并包含断裂的织物端。

64.根据权利要求53-61中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述腱断口(26/36)是切口、开槽或刻痕，并且包含切断的织物端。

65.根据前述权利要求中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的20％到99％，并且所述腱断口(26/36)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的80％到1％。

66.根据前述权利要求中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的30％到99％，并且所述腱断口(26/36)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的70％到1％。

67.根据前述权利要求中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的40％到99％，并且所述腱断口(26/36)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的60％到1％。

68.根据前述权利要求中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的50％到99％，并且所述腱断口(26/36)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的50％到1％。

69.根据前述权利要求中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的60％到99％，并且所述腱断口(26/36)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的40％到1％。

70.根据前述权利要求中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的70％到99％，并且所述腱断口(26/36)延伸通过所述织物层(20/30)厚度的30％到1％。

71.根据前述权利要求53-70中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)和所述腱断口(26/36)在不平行于所述交叉方向(C)的路径上延伸。

72.根据权利要求71所述的弹性层压制品(18)，其中初始断口(22/23)和所述腱断口(26/36)在充分平行于所述机器方向(M)的路径上延伸。

73.根据权利要求71所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/23)和所述腱断口(26/36)在与所述机器方向(M)成锐角的路径上延伸。

74.根据前述权利要求中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中各个初始断口(22/32)和腱断口(26/36)的路径是相交的。

75.根据权利要求71-74中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)和所述腱断口(26/36)在所述交叉方向(C)上是充分连续间隔的。

76.根据权利要求71-74中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)和所述腱断口(26/36)在所述交叉方向(C)上是不连续间隔的。

77.根据权利要求53-76中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中相邻的初始断口(22/32)和相邻的腱断口(26/36)在所述交叉方向(C)上间隔的距离在约1毫米到约10毫米之间。

78.根据权利要求71-77中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)和所述腱断口(26/36)在跨越所述机器方向(M)的跨度上连续延伸。

79.根据权利要求71-77中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)和所述腱断口(26/36)在跨越所述机器方向(M)的跨度上不连续延伸。

80.根据权利要求53-79中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述弹性层(40)与所述织物层(20/30)在所述交叉方向(C)上是充分共同延伸的。

81.根据前一权利要求所述的弹性层压制品(18)，其中所述弹性层(40)与所述织物层(20/30)在所述交叉方向(C)上是不共同延伸的。

82.根据权利要求53-81中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述弹性层(40)与所述织物层(20/30)在所述机器方向(M)上是充分共同延伸的。

83.根据权利要求79-82中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)和所述腱断口(26/36)与所述弹性层(40)是共同延伸的。

84.根据权利要求79-82中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)和所述腱断口(26/36)与所述弹性层(40)是不共同延伸的。

85.根据权利要求79-82中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)和所述腱断口(26/36)在所述交叉方向(C)上不超过所述弹性层(40)的范围而延伸。

86.根据前一权利要求所述的弹性层压制品(18)，其中所述初始断口(22/32)和腱断口(26/36)几乎，但不是完全延伸超出所述弹性层(40)的全部跨度范围，从而留下排列在所述弹性层(40)每个侧部边缘的未断开的余量。

87.根据前一权利要求所述的弹性层压制品(18)，其中每个所述未断开余量具有在2mm到20mm范围内的宽度。

88.根据权利要求80-87中任意一个所述的弹性层压制品(18)，包含断开区域(12)和未断开区域(14)，并且其中所述初始断口(22/32)和腱断口(26/36)仅位于所述断开区域(12)内。

89.根据权利要求88所述的弹性层压制品(18)，其中所述弹性层(40)与所述断开区域(12)和所述未断开区域(14)是共同延伸的。

90.根据权利要求88所述的弹性层压制品(18)，其中所述弹性层(40)仅与所述断开区域(12)是共同延伸的。

91.根据权利要求53-90中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中外皮子层/衬垫子层(42)被置于所述织物层(20/30)和所述弹性层(40)之间。

92.根据权利要求53-91中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中粘合子层(46)被置于所述织物层(20/30)和所述弹性层(40)之间。

93.根据权利要求53-92中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述织物层(20/30)被热结合到所述弹性层(40)。

94.根据权利要求53-93中任意一个所述的弹性层压制品(18)，其中所述织物层(20/30)被超声结合到所述弹性层(40)。

95.一种侧板(50)，其具有近边缘(52)，远边缘(54)、上边缘(56)和下边缘(58)，所述近边缘用于附着到吸收物品(60)的底座(62)的后部(66)的侧部边缘，其中所述侧板(50)包含权利要求1-94中任意一个所述的层压制品(10/18)。

96.根据前一权利要求所述的侧板(50)，其中所述交叉方向(C)为近-远方向，并且/或者所述机器方向(M)为上-下方向。

97.根据权利要求95或权利要求96所述的侧板(50)，其中所述第一织物层(20)是靠近皮肤层。

98.根据前一权利要求所述的侧板(50)，其中所述第二织物层(30)是暴露层。

99.根据权利要求95或权利要求96所述的侧板(50)，其中所述第一织物层(20)是暴露层。

100.根据前一权利要求所述的侧板(50)，其中所述第二织物层(30)是靠近皮肤层。

101.根据权利要求95-100中任意一个所述的侧板(50)，其中所述低边缘(58)是中凸弯曲的。

102.根据权利要求95-100中任意一个所述的侧板(50)，其中所述上边缘(56)和下边缘(58)是平行的并且充分垂直于所述近边缘(52)和/或所述远边缘(54)。

103.一种一次性吸收物品(60)，其包含底座(62)，底座(62)具有前部(64)、后部(66)、分叉部(68)、以及如权利要求95-102中任意一个所述附着到所述后部(66)的每个侧部边缘的侧板(50)。

104.一种紧固带(70)，包含用于连接到一次性吸收物品(78)的后底座部分(84)或侧板(88)的厂商端(72)和用于由用户选择性地附连到所述一次性吸收物品(78)的前部(82)的用户端(74)；其中所述紧固带(70)包含权利要求1-94中任意一个所述的层压制品(10/18)。

105.根据前一权利要求所述的紧固带(70)，进一步包含与用户端(74)相连的附着件(76)。

106.一种一次性吸收物品(78)，包含具有前部(82)、后部(84)和分叉部(86)的底座(80)；所述一次性吸收物品(78)进一步包含如权利要求104或105所述的附着到所述底座(80)的后部(84)或侧板(88)的紧固带(70)。

107.一种带子(90)，包含用于连接到一次吸收物品(98)的后底座部分(100)的厂商端(92)，以及用户端(94)；其中所述带子(90)包含权利要求1-94中任意一个所述的所述层压制品(10/18)。

108.根据前一权利要求所述的带子(90)，进一步包含与其用户端(94)相邻的附着件(96)。

109.一种一次性吸收物品(98)，包含具有前部(102)、后部(104)和分叉部(106)的底座(100)；所述一次性物品(108)进一步包含如权利要求107或108所述的附着到所述底座(100)的所述后部(104)的带子(90)。

110.一种一次性吸收物品(110)，包含具有前部(114)、后部(116)和分叉部(118)的底座(112)，其中所述底座(112)包含权利要求1-95中任意一个所述的所述层压制品(10/18)。

111.根据前一权利要求所述的一次性吸收物品(90)，其中所述层压制品(10/18)形成所述底座(112)的所述前部(114)的至少一部分。

112.根据前一权利要求所述的一次性吸收物品(90)，其中所述层压制品(10/18)形成所述底座(112)的所述前部(114)的腰区域。

113.根据权利要求110-112中任意一个所述的一次性吸收物品(90)，其中所述层压制品(10/18)形成所述底座(92)的所述后部(96)的至少一部分。

114.根据前一权利要求所述的一次性吸收物品(110)，其中所述层压制品(10/18)形成所述底座(112)的所述后部(116)的腰区域。

115.根据权利要求110-114中任意一个所述的一次性吸收物品(110)，其中所述层压制品(10/18)形成所述底座(112)的所述分叉部(118)的至少一部分。

116.根据前一权利要求所述的一次性吸收物品(110)，其中所述层压制品(10/18)形成所述底座(112)的所述分叉部(118)的分腿区。

117.一种制造如权利要求1-95中所述的层压制品(10/18)的方法，包含的步骤有：

在第一织物层(20)内形成断口(22)；

层压所述第一织物层(20)和弹性层(40)。

118.根据权利要求117所述的方法，其中所述第一织物断口形成步骤在所述第一织物层压步骤之前执行。

119.根据权利要求117或118所述的方法，其中在所述第一织物断口形成步骤后，所述第一织物层(20)被装配成适用于连续供应的形式。

120.根据权利要求117-119中任意一个所述的方法，进一步包含将所述第二织物层(30)层压到所述弹性层(40)的步骤。

121.根据前一权利要求所述的方法，进一步包含在所述第二织物层(30)形成断口(32)的步骤。

122.根据前一权利要求所述的方法，其中所述第二织物断口形成步骤在所述第二织物层压步骤前执行。

123.根据权利要求121或权利要求122所述的方法，其中在所述第二织物断口形成步骤后，所述第二织物层(30)被装配成适用于连续提供的形式。

124.根据权利要求117-123中任意一个所述的方法，其中所述断口形成步骤和/或所述层压步骤并行执行。

125.根据权利要求117-124中任意一个所述的方法，其中所述第一织物层压步骤和/或所述第二织物层压步骤包含将成型的弹性膜结合到所述织物层(20/30)。

126.根据权利要求125所述的方法，其中所述结合步骤包含用粘合剂结合所述弹性层(40)到所述织物层(20/30)以形成在所述弹性层(40)和所述织物层(20/30)之间的粘合子层(46)。

127.根据前一权利要求所述的方法，其中所述粘合子层(46)包含热熔粘合剂。

128.根据权利要求125所述的方法，其中所述结合步骤包含热结合所述弹性层(40)到所述织物层(20/30)。

129.根据权利要求125所述的方法，其中所述结合步骤包含超声结合所述弹性层(40)到所述织物层(20/30)。

130.根据权利要求117-124中任意一个所述的方法，其中所述第一织物层压步骤和/或所述第二织物层压步骤包含挤出弹性材料以形成弹性层(40)。

131.一种制造权利要求47-94中任意一个所述的弹性层压制品(18)的方法，包含的步骤有：提供权利要求1-46中任意一个所述的可拉伸层压制品(10)，以及在所述腱(24/34)内形成断口(26/36)从而形成分隔的织物节(28/38)。

132.一种制造权利要求47-94中任意一个所述的弹性层压制品(18)的方法，包含的步骤有：依照权利要求114-127中任意一个所述的方法制造可拉伸层压制品(10)，以及在腱(24/34)内形成断口(26/36)从而形成分隔的织物节(28/38)。

133.根据权利要求131或权利要求132所述的方法，其中所述腱断开步骤包含裂开所述腱(24/34)。

134.根据前一权利要求所述的方法，其中所述裂开步骤包含断裂或撕裂所述腱(24/34)。

135.根据权利要求130-134中任意一个所述的方法，其中所述第一织物-腱断开步骤在所述第一织物(20)被层压到所述弹性层(40)后执行。

136.根据权利要求130-135中任意一个所述的方法，其中所述第二织物-腱断开步骤在所述第二织物(30)被层压到所述弹性层(40)后执行。

137.根据权利要求131或权利要求132所述的方法，其中所述腱断开步骤包含切断所述腱(24/34)。

138.根据权利要求132-137中任意一个所述的方法，其中所述腱断开步骤与制造所述可拉伸层压制品(10)的步骤并行执行。

139.根据权利要求132-137中任意一个所述的方法，其中所述腱断开步骤在所述可拉伸层压制品(10)被合并到尿布组件(50/70/90/112)后执行。

Images