WO2011108357A1

WO2011108357A1 - 回転加工装置

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Publication number: WO2011108357A1
Application number: PCT/JP2011/053306
Authority: WO
Inventors: 建次大場
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2010-03-01
Filing date: 2011-02-09
Publication date: 2011-09-09
Also published as: JP5693019B2; US20120316048A1; EP2543351A4; JP2011177350A; EP2543351A1; CN102711690A

Abstract

回転加工装置（２０）は、複数の加工ロール（ＲＰ１，ＲＰ２）と、これら加工ロールに対面配置された単一のアンビルロール（ＲＡ）と、これら加工ロールの上流側及び下流側においてアンビルロールにそれぞれ対面配置された上流側のニップロール（ＲＮＵ）及び下流側のニップロール（ＲＮＤ）と、を備える。帯状体（Ｗ）が上流側のニップロールとアンビルロールとの間を通り、次いで加工ロールとアンビルロールとの間を順次通った後に、下流側のニップロールとアンビルロールとの間を通るように搬送され、それによって帯状体が加工ロールによりそれぞれ加工される。

Description

回転加工装置

　本発明は回転加工装置に関する。

　搬送される帯状体に２種類のエンボス加工を施す回転加工装置であって、２つのエンボス加工ロールと、これらエンボス加工ロールに対面配置された単一のアンビルロールと、を備え、帯状体がこれらエンボス加工ロールとアンビルロールとの間を順次通るように搬送され、それによって帯状体が２つのエンボス加工ロールによってそれぞれエンボス加工される、回転加工装置が公知である（特許文献１参照）。この回転加工装置では、一方のエンボス加工ロールに設けられた凸状部によって帯状体に凹状エンボスが形成され、次いで他方のエンボス加工ロールに設けられた突起によって凹状エンボスの底部に開口が形成される。
　この場合、凹状エンボスと突起とを搬送方向に正確に位置合わせする必要がある。そこで、特許文献１では、一方のエンボス加工ロールに設けられた凸状部と、アンビルロールに形成された凹部とを噛み合わせることにより帯状体に凹状エンボスを形成し、凹状エンボスを凹部内に保持したまま搬送し、次いで他方のエンボス加工ロールに設けられた突起とアンビルロールの凹部とを噛み合わせることにより凹状エンボスの底部に開口を形成するようにしている。

特開２００８−１８５３７号公報

　しかしながら、帯状体に搬送方向の引っ張り力を作用させながら帯状体を搬送するのが一般的なことを考えると、凹状エンボスをアンビルロールの凹部内に保持したまま帯状体を搬送するのは困難であり、したがって凹状エンボスと突起とが搬送方向に正確に位置合わせされないおそれがある。
　そもそも、特許文献１はアンビルロールの周面に凹部を有する特殊な場合を前提としており、アンビルロールの周面が円筒面である一般的な場合には、特許文献１の技術は適用できない。

　本発明によれば、搬送される帯状体に複数の加工を施す回転加工装置であって、複数の加工ロールと、これら加工ロールに対面配置された単一のアンビルロールと、これら加工ロールの上流側及び下流側においてアンビルロールにそれぞれ対面配置された上流側のニップロール及び下流側のニップロールと、を備え、帯状体が上流側のニップロールとアンビルロールとの間を通り、次いで加工ロールとアンビルロールとの間を順次通った後に、下流側のニップロールとアンビルロールとの間を通るように搬送され、それによって帯状体が加工ロールによりそれぞれ加工される、回転加工装置が提供される。

　帯状体に施される複数の加工を正確に位置合わせすることができる。

吸収性物品の正面図である。図１の線ＩＩ−ＩＩに沿ってみた吸収性物品の概略横断面図である。フラップを展開した吸収性物品の正面図である。吸収性物品の製造プロセスを示す概略図である。回転加工装置の概略正面図である。回転加工装置の概略背面図である。回転加工装置における加工過程を模式的に示す図である。

　図１から３を参照すると、生理用ナプキン、パンティーライナ、失禁パッドのような吸収性物品１は吸収性本体２を具備する。この吸収性本体２は液透過性のトップシート３と、液不透過性のバックシート４と、これらトップシート３とバックシート４との間に配置された液保持性の吸収体５とを具備する。トップシート３及びバックシート４はほぼ同じ大きさであり、これらの周縁部分２Ｐにおいてヒートシール加工、ホットメルト接着剤等により互いに接合され、シールされる。また、使用時に下着のような衣類に向けられるバックシート４の外面には、吸収性本体２を下着に固着するための粘着剤６が適用され、この粘着剤６は剥離シート片７によって覆われている。
　なお、図１において２Ｆ，２Ｂ，２Ｌ，２Ｒはナプキン１ないし吸収性本体２の前端縁、後端縁、左側縁、右側縁をそれぞれ示している。この場合の前後左右は装着者の身体の前後左右に対応している。また、図２において５Ａは吸収体５とバックシート３との間に配置されたティッシュを示している。
　使用時に装着者に当接するトップシート３の表面は液不透過性のカバーシート８によって覆われている。このカバーシート８は吸収性本体２とほぼ同じ大きさであり、したがってトップシート３のほぼ全面を覆っている。また、カバーシート８はその環状の周縁領域８Ｐにおいてヒートシール加工、ホットメルト接着剤等によりトップシート３ないし吸収性本体２に接合される。これに対し、周縁領域８Ｐ以外の領域である中央領域８Ｃはトップシート３に接合されない。
　カバーシート８の中央領域８Ｃには、スリット９があらかじめ形成されており、このスリット９によって中央領域８Ｃに、吸収性本体２を下着に固定するための複数のフラップが区画ないし形成される。
　ここで、スリット９はカバーシート８を完全に切断する切断線から形成される。しかしながら、スリット９をミシン目のような弱め線から形成することもできる。
　図１に示される例では、スリット９は、前端縁２Ｆに向け拡開するＵ字状曲線部分９Ｆと、後端縁２Ｂに向け拡開するＵ字状曲線部分９Ｂと、カバーシート８のほぼ中央においてこれら曲線部分９Ｆ，９Ｂの頂点を互いに結ぶ直線部分９Ｓとから構成される。その結果、中央領域８Ｃには、４つのフラップ、すなわち半長円状の前フラップ１０Ｆ及び後フラップ１０Ｂと、台形状の左フラップ１０Ｌ及び右フラップ１０Ｒとが区画される。この場合、前後フラップ１０Ｆ，１０Ｂは互いに対称的に位置し、左右フラップ１０Ｌ，１０Ｒも互いに対称的に位置している。
　ここで、曲線部分９Ｆ，９Ｂと直線部分９Ｓとの連結点では、スリット９が３つに分岐していると見ることもできる。すなわち、スリット９は分岐部分９Ｄを含んでいる。
　これらフラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒの外面にはそれぞれ対応するフラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒを下着に固着するための粘着剤１１が適用されている。また、これら粘着剤１１は共通の剥離シート片１２によって覆われている。
　この場合、剥離シート片１２はスリット９を跨ぐように設けられており、特に分岐部分９Ｄを覆うように設けられている。このようにすると、フラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒにメクレやシワが生ずるのを確実に抑制することができる。
　次に、各要素の素材について説明する。
　トップシート３は例えば有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートから構成される。
　バックシート４は例えば疎水性の不織布、不透水性のプラスチックフィルム、不織布と不透水性プラスチックフィルムとのラミネートシート、耐水性の高いメルトブローン不織布、強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布から構成される。
　吸収体５は例えばフラッフ状パルプ又はエアレイド不織布と高吸収ポリマとから構成される。ここで、フラッフ状パルプは例えば化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維から構成され、エアレイド不織布は例えばパルプと合成繊維とを熱融着させ又はバインダで固着させた不織布から構成され、高吸収ポリマは例えばデンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状又は繊維状のポリマから構成される。
　粘着剤６，１１は例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−エチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のホットメルト粘着剤から構成される。
　カバーシート８は例えば疎水性の不織布、不透水性のプラスチックフィルム、不織布と不透水性プラスチックフィルムとのラミネートシート、耐水性の高いメルトブローン不織布、強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布から構成され、好ましくは疎水性不織布から構成される。カバーシート８の坪量は１５ｇ／ｍ^２から６０ｇ／ｍ^２が好ましい。プラスチックフィルムから構成される場合には、プラスチックフィルムのドレープ性はカンチレバー法で２０ｍｍから１００ｍｍが好ましく、３０ｍｍから７０ｍｍが更に好ましい。ドレープ性が２０ｍｍよりも小さいと、カバーシート８が撚れ易くなるからである。一方、ドレープ性が１００ｍｍよりも大きいと、カバーシート８が硬くなるので、ナプキン１の使用感を悪化させるおそれがあり、下着への追従性が低下して被吸収液が漏れるおそれがあるからである。
　なお、上述のカンチレバー法はＪＩＳ−Ｌ１０１８に準じて次のように行われる。すなわち、長さ１５０ｍｍ、幅２５ｍｍの測定対象を５枚重ねて測定サンプルを得る。次いで、大栄科学精器製作所製のカンチレバーを用い、測定サンプルをカンチレバーの押さえ板下に挟み、斜面方向に滑らせ速度５ｍｍ／ｓｅｃで移動距離を自動測定する。測定サンプルの表面を下にした場合と、測定サンプルの裏面を下にした場合の両方について測定し、これらの平均を測定結果とする。
　さて、吸収性物品１は次のようにして下着に固着される。すなわち、まず、バックシート４側の剥離シート片７が取り外され、吸収性物品１ないし吸収性本体２が粘着剤６を介し下着に固着される。このときトップシート３はカバーシート８によって覆われているので、トップシート３が汚れるのが阻止されている。
　次いで、図３に示されるように、これらフラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒがそれぞれ拡げられる。すなわち、前フラップ１０Ｆは前端縁２Ｆに沿う折り曲げ領域１４Ｆにおいて折り曲げられて前方向に拡げられ、後フラップ１０Ｂは後端縁２Ｂに沿う折り曲げ領域１４Ｂにおいて折り曲げられて後方向に拡げられる。また、左フラップ１０Ｌは左側縁２Ｌに沿う折り曲げ領域１４Ｌにおいて折り曲げられて左方向に拡げられ、右フラップ１０Ｒは右側縁２Ｒに沿う折り曲げ領域１４Ｒにおいて折り曲げられて右方向に拡げられる。その結果、トップシート３が露出される。
　次いで、フラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒがそれぞれの粘着剤１１を介し下着に固着される。すなわち、前フラップ１０Ｆ及び後フラップ１０Ｂが下着の内面に固着され、左フラップ１０Ｌ及び右フラップ１０Ｒが吸収性物品１の下方において下着の外面にそれぞれ固着される。
　その結果、吸収性本体２にさまざまな方向の外力が作用しても、吸収性本体２の捩れや位置ずれを抑制することができる。すなわち、吸収性本体２を下着に確実に固定することができ、したがって被吸収液の漏れを抑制することができる。また、漏れに対する装着者の不安をなくすことができる。
　更に、図２及び図３に示されるように、吸収性本体２の装着者側には、防漏溝１３が形成されている。したがって、漏れを更に抑制することができる。
　図４は吸収性物品１の製造プロセスを概略的に示している。
　図４を参照すると、ティッシュ５Ａの連続体であるティッシュウエブＷ５Ａが搬送方向ＭＤに搬送されており、このティッシュウエブＷ５Ａ上に吸収体５が間欠的に、すなわち搬送方向ＭＤに間隔をおいて配置される（Ｓ１）。ティッシュウエブＷ５Ａの上面には、ホットメルト接着剤のような接着剤があらかじめ適用されており（Ｓ１Ａ）、この接着剤によって吸収体５がティッシュウエブＷ５Ａに固定される。次いで、トップシート３の連続体であるトップシートウエブＷ３が吸収体５に重ね合わされる（Ｓ２）。トップシートウエブＷ３の内面、すなわち吸収体５に向かう面には接着剤があらかじめ適用されており（Ｓ２Ａ）、この接着剤によってトップシートウエブＷ３が吸収体５に固定される。
　次いで、ティッシュウエブＷ５Ａの下面にバックシート複合体Ｃ４が重ね合わされ、それによって未カバー中間製品ウエブＷＩＵＣが形成される（Ｓ３）。バックシート複合体Ｃ４はバックシート４の連続体であるバックシートウエブに粘着剤６及び剥離シート片７が間欠的に設けられたものである。ティッシュウエブＷ５Ａの底面、すなわちバックシート複合体Ｃ４に向かう面には接着剤があらかじめ適用されており（Ｓ３Ａ）、この接着剤によってバックシート複合体Ｃ４がティッシュウエブＷ５Ａに固定される。
　次いで、トップシートウエブＷ３側において未カバー中間製品ウエブＷＩＵＣにエンボス加工が間欠的に施され、防漏溝１３が間欠的に形成される（Ｓ４）。
　次いで、トップシートウエブＷ３側において未カバー中間製品ウエブＷＩＵＣにカバーシート複合体Ｃ８が重ね合わされ、それによって未シール中間製品ウエブＷＩＵＳが形成される（Ｓ５）。カバーシート複合体Ｃ８はカバーシート８の連続体であるカバーシートウエブＷ８に粘着剤１１及び剥離シート片１２が間欠的に設けられたものである。
　次いで、吸収体５の全周にわたり未シール中間製品ウエブＷＩＰＵＳにシール部分Ｓが形成され、それによってシール済み中間製品ウエブＷＩＳが形成される（Ｓ６）。なお、未カバー中間製品ウエブＷＩＵＣ、未シール中間製品ウエブＷＩＵＳ及びシール済み中間製品ウエブＷＩＳはいずれも、吸収性物品１の中間製品の連続体である中間製品ウエブを構成していると考えることができる。
　次いで、搬送方向ＭＤに直交する直交方向に沿ってシール部分Ｓが切断され（Ｓ７）、したがって吸収性物品１が完成される。
　本発明による実施例では、防漏溝１３の形成段階（Ｓ４）、カバーシート複合体Ｃ８の重ね合わせ段階（Ｓ５）、及びシール部分Ｓの形成段階（Ｓ６）が図５に示される回転加工装置２０において行われる。
　図５を参照すると、回転加工装置２０は、複数、例えば２つの加工ロールＲＰ１，ＲＰ２と、これら加工ロールＲＰ１，ＲＰ２に対面配置された単一のアンビルロールＲＡと、加工ロールＲＰ１，ＲＰ２の上流側においてアンビルロールＲＡに対面配置された上流側のニップロールＲＮＵと、加工ロールＲＰ１，ＲＰ２の下流側においてアンビルロールＲＡに対面配置された下流側のニップロールＲＮＤと、上流側のニップロールＲＮＵと下流側のニップロールＲＮＤとの間、より正確には加工ロールＲＰ１，ＲＵ２の間においてアンビルロールＲＡに対面配置された追加のニップロールＲＮＡと、を備える。これらロールＲＰ１，ＲＰ２，ＲＡ，ＲＮＵ，ＲＮＤ，ＲＮＡは、それぞれの回転軸線が互い平行に水平方向に延びるように、それぞれ対応するフレームＦＲに回転可能に支持される。
　加工ロールＲＰ１，ＲＰ２は、帯状体に例えばエンボス加工を間欠的に施すロールから構成される。具体的には、加工ロールＲＰ１は未カバー中間製品ウエブＷＩＵＣをアンビルロールＲＡに対し押圧して防漏溝１３を間欠的に形成し、加工ロールＲＰ２は未シール中間製品ウエブＷＩＵＳをアンビルロールＲＡに対し押圧してシール部分Ｓを間欠的に形成する。
　また、図５からわかるように、加工ロールＲＰ１，ＲＰ２はアンビルロールＲＡの上方側に配置される。このようにすると、加工ロールＲＰ１，ＲＰ２を支持するフレームＦＲに作用する負荷を低減することができる。
　更に、加工ロールＲＰ１，ＲＰ２、アンビルロールＲＡ、及びニップロールＲＮＵ，ＲＮＤ，ＲＮＡは同一の駆動機によって回転駆動される。すなわち、図６に示されるように、サーボモータのような駆動機のプーリＰＤ周り及びアンビルロールＲＡのプーリＰＲＡ周りに無限ベルトＶ１が掛けられており、したがってアンビルロールＲＡが無限ベルトＶ１によって回転駆動される。また、プーリＰＲＡ周り、加工ロールＲＰ１，ＲＰ２のプーリＰＲＰ１，ＰＲＰ２周り、及びニップロールＲＮＵ，ＲＮＤ，ＲＮＡ周りには別の無限ベルトＶ２が掛けられており、したがってアンビルロールＲＡが回転駆動されると無限ベルトＶ２によって他のロールＲＰ１，ＲＰ２，ＲＡ，ＲＮＵ，ＲＮＤ，ＲＮＡも回転駆動される。
　この場合，加工ロールＲＰ１，ＲＰ２及びニップロールＲＮＵ，ＲＮＤ，ＲＮＡはアンビルロールＲＡと逆向きに回転される。なお、図６においてＰＩはアイドラプーリを示している。
　図５と共に図７を参照すると、未カバー中間製品ウエブＷＩＵＣは上流側のニップロールＲＮＵとアンビルロールＲＡとの間を通り、次いで加工ロールＲＰ１とアンビルロールＲＡとの間を通り、このとき加工ロールＲＰ１によって未カバー中間製品ウエブＷＩＵＣに防漏溝１３が間欠的に形成される（Ｓ４）。次いで、未カバー中間製品ウエブＷＩＵＣは追加のニップロールＲＮＡとアンビルロールＲＡとの間を通る。
　一方、カバーシート複合体Ｃ８が追加のニップロールＲＮＡとアンビルロールＲＡとの間に供給されて未カバー中間製品ウエブＷＩＵＣに重ね合わされ、したがって未シール中間製品ウエブＷＩＵＳが形成される（Ｓ５）。
　未シール中間製品ウエブＷＩＵＳは次いで加工ロールＲＰ２とアンビルロールＲＡとの間を通り、このとき加工ロールＲＰ２によって未シール中間製品ウエブＷＩＵＳにシール部分Ｓが形成される（Ｓ６）。なお、シール部分Ｓのうち、搬送方向ＭＤに直交する方向に延びるシール部分ＳＳは搬送方向ＭＤに間隔をおいて形成されると見ることができる。
　ここで、ニップロールＲＮＵ，ＲＮＤ，ＲＮＡは、中間製品ウエブＷＩＵＣ，ＷＩＵＳ，ＷＩＳのような帯状体をアンビルロールＲＡに対して押し付けながら帯状体を搬送するものである。したがって、互いに隣接するニップロール同士の間、すなわち上流側のニップロールＲＮＵと追加のニップロールＲＮＡとの間、及び追加のニップロールＲＮＡと下流側のニップロールＲＮＤとの間では、帯状体に搬送方向ＭＤの引っ張り力がほとんど作用しなくなる。なお、このことは、ニップロールＲＮＵ，ＲＮＤ，ＲＮＡの回転速度が互いにほぼ等しいことからも分かる。
　その結果、引っ張り力がほとんど作用してない状態の帯状体に対し加工ロールＲＰ１，ＲＰ２によって加工が施されるので、それぞれの加工の位置が正確に維持され、したがって複数の加工を正確に位置合わせすることが可能になる。
　また、図６を参照して説明したように、加工ロールＲＰ１，ＲＰ２、アンビルロールＲＡ、及びニップロールＲＮＵ，ＲＮＤ，ＲＮＡは同一の駆動機によって駆動される。その結果、これらのロールの回転を容易に同期させることができ、したがって加工同士間の位置ズレ及び部材同士間の位置ズレを更に抑制することができる。

１　　吸収性物品
ＲＰ１，ＲＰ２　　加工ロール
ＲＡ　　アンビルロール
ＲＮＵ　　上流側のニップロール
ＲＮＤ　　下流側のニップロール

Claims

　搬送される帯状体に複数の加工を施す回転加工装置であって、
　複数の加工ロールと、これら加工ロールに対面配置された単一のアンビルロールと、
　これら加工ロールの上流側及び下流側においてアンビルロールにそれぞれ対面配置された上流側のニップロール及び下流側のニップロールと、
を備え、帯状体が上流側のニップロールとアンビルロールとの間を通り、次いで加工ロールとアンビルロールとの間を順次通った後に、下流側のニップロールとアンビルロールとの間を通るように搬送され、それによって帯状体が加工ロールによりそれぞれ加工される、
回転加工装置。
　前記加工ロールが帯状体にエンボス加工を間欠的に施すロールを複数含む、請求項１に記載の回転加工装置。
　前記上流側のニップロールと前記下流側のニップロールとの間においてアンビルロールに対面配置された少なくとも１つの追加のニップロールを備える、請求項１又は２に記載の回転加工装置。
　前記加工ロール、アンビルロール及びニップロールが同一の駆動機によって回転駆動される、請求項１から３までのいずれか一項に記載の回転加工装置。
　前記加工ロール、アンビルロール及びニップロールの回転軸線が水平方向に延びており、加工ロールがアンビルロールの上方側に配置される、請求項１から４までのいずれか一項に記載の回転加工装置。
　前記帯状体が吸収性物品の中間製品の連続体である中間製品ウエブから構成され、前記加工ロールが、吸収性本体ウエブに防漏溝を間欠的に形成するロールと、吸収性本体ウエブにシール部分を間欠的に形成するロールと、を含む、請求項１から５までのいずれか一項に記載の回転加工装置。