JP7471400B2 - パンツ型衣類、およびパンツ型衣類の製作のための方法 - Google Patents

Description

本発明は、長さ方向および幅方向を有するパンツ型衣類に関する。パンツ型衣類は、長さ方向において、前部分と、後部分と、前部分と後部分との間に位置付けられる股部分とに分割される。前部分と後部分とはそれぞれ、幅方向に延びる腰縁と、長手方向に延びる相対する横縁の対とを有する。前部分と後部分とは、相対する横縁に沿って横継ぎ目を形成する溶融接着によって結合される。

具体的には、パンツ型おむつ、サニタリーパンツ、水着、および失禁用パンツなどの使い捨てパンツ型衣類の大人の着用者について、衣類が通常の下着にできる限り似ていること、および、衣類が「おむつ」と気付かれないことは、重要である。したがって、パンツ型おむつ、サニタリーパンツ、水着、および失禁用パンツなどのパンツ型衣類は、着用者の周りに快適に心地よくフィットするように設計される。衣類が特別に製作された整った外観を有すること、および、衣類が通常の衣類の下で目立たないように着用され得ることも望ましい。衣類は、被覆材料の１つ以上の連続ウェブを機械方向に送り込むことと、相互に連結されたパンツ型衣類のプレカーサウェブを形成するために、弾性要素、吸収コアなどの衣類の他の構成要素を連続ウェブに取り付けることとを伴う製作方法によって一般的に作られる。パンツ型衣類は、パンツ型衣類の長手方向が、機械方向に対して垂直なプレカーサウェブの交差機械方向と並べられた状態で配置される。プレカーサウェブには、相互に連結されたパンツ型衣類の間に形成される脚開口が設けられる。個々のパンツ型衣類は、プレカーサウェブを機械方向に折り畳むことと、横継ぎ目を形成するためにプレカーサウェブの重ね合わされた層を結合することと、切断などによって個々のパンツ型衣類を連続プレカーサウェブから切り離すこととによって形成される。

従来のパンツ型衣類の横継ぎ目は、超音波溶接または熱溶接によって形成される略バンド形状の結合である。パンツ型衣類が衣類の着用の間に曝される力に耐えるだけの十分な強度を有するために、および、個々のパンツ型衣類をプレカーサウェブから切断するときに十分な製造公差を許容するために、このような横継ぎ目は、５～１０ミリメートルまたはより大きな規模で、比較的広くされる必要がある。横継ぎ目は、パンツ型衣類の横縁から突出し、織物の下着と使い捨てのパンツ型衣類との間の最も視認可能な違いのうちの１つであり、使い捨てのパンツ型衣類を魅力のない低品質な外観にさせている。さらに、このような横継ぎ目は嵩張り、タイトにフィットする服の下に隠すのが難しい。

さらに、衣類を使用者の脚にわたって引き下ろす必要なく汚れたパンツ型衣類を容易に取り外すことができることが望ましい。そのため、横継ぎ目は、汚れたパンツ型衣類を取り外す前に使用者または介護人が横継ぎ目を引っ張り離すことができるように、手の力によって破ることができるべきである。従来の広い横継ぎ目によって直面する問題は、横継ぎ目が着用および通常の使用の間に生じる力によっては破れないが、使用後の衣類の取り外しのために手の力によって容易に破ることができるように、強度特性における良好なバランスを達成することである。

特許文献１および特許文献２では、レーザー溶接が、細い横継ぎ目を形成し、個々のパンツ型衣類を１回の動作でプレカーサウェブから切り離すための手段として提案されている。

欧州特許出願公開第２８１３３４７号明細書 欧州特許出願公開第３０６４１８２号明細書

本開示の目的は、さらに改良された機能性を有する横継ぎ目を有し、目立たたないパンツ型衣類を提案することである。

上記の目的のうちの１つ以上は、請求項１によるパンツ型衣類で達成され得る。さらなる実施形態が、以下の記載および図面において、従属請求項に述べられている。

本明細書で開示されているのは、長さ方向および幅方向を有し、長さ方向において、前部分と、後部分と、前部分と後部分との間に位置付けられる股部分とに分割されるパンツ型衣類であって、前部分は、幅方向に延びる前腰縁と、長手方向に延びる相対する横縁の対とを有し、後部分は、幅方向に延びる後腰縁と、長手方向に延びる相対する横縁の対とを有し、前および後部分は、前および後部分の相対する横縁に沿って前および後部分の重ね合わされた層によって形成される第１および第２の横継ぎ目領域に配置される第１および第２の横継ぎ目において結合され、第１および第２の横継ぎ目領域は熱可塑性ウェブ材料を含み、横継ぎ目は、パンツ型衣類の前および後部分の横縁に沿って延び、融解した熱可塑性材料によって構成される、パンツ型衣類である。各々の横継ぎ目は、パンツ型衣類の長さ方向に長さを有し、略矩形の断面領域と、パンツ型衣類の幅方向における幅と、各々の横継ぎ目の長さの８０％～１００％内で、幅方向および長さ方向に対して垂直な厚さと、を有する。

本明細書で開示されているような横継ぎ目の略矩形の断面領域は、箱形を有する断面領域と称されてもよい。横継ぎ目の断面領域を「略矩形」であるとして特徴付けることで、横継ぎ目を製作するときに起こり得る断面形状における若干の変化が考慮されている。さらに、横継ぎ目は、横継ぎ目の長さに沿って大きさの変化する断面領域を有し得る。横継ぎ目の形は、横継ぎ目の長さに沿っていくらか変化してもよい。したがって、略矩形または箱形の断面領域によって、例えば、丸められた角、および／または、直線から若干逸脱し得る１つもしくは複数の横縁を有することで、完全な矩形の断面形状から若干逸脱し得る断面領域が暗に意味されている。しかしながら、略矩形または箱形の断面領域の全体の外観は、正方形を含め、矩形の断面領域である。このような断面形状は、均一な強度特性を伴う信頼できる横継ぎ目を提供することが見出された。矩形の断面領域を有する融解した熱可塑性材料によって形成される横継ぎ目は、パンツの着用の間にパンツを幅方向に引っ張るとき、破損を防止するのに十分に強いことが見出されている。横継ぎ目は、非常に細くて薄いため、長手方向における横継ぎ目に沿って裂けることでなおも容易に破れる。したがって、本明細書で開示されているようなパンツ型衣類は、使用後の容易な取り外しのために、容易に裂いて開くことができる。

断面領域の箱形は、溶接の間に機械方向において引き伸ばされる融解した横継ぎ目を形成するときに関わる材料に、少なくとも部分的に起因する。横継ぎ目は、パンツ型衣類の前部分および後部分におけるウェブを、横継ぎ目に沿って一体に密に押し付けて保持する間に形成され、これは、個別の丈夫な良好に定められた横継ぎ目を製作し、さらに、箱形の断面領域を伴う横継ぎ目を得ることに寄与する。

本明細書で開示されているような融解した熱可塑性材料によって形成される横継ぎ目は、非常に細く、０．３～１．５ミリメートルの範囲内の幅を有し得る。

横継ぎ目の厚さに対する横継ぎ目の幅の割合は、０．９～１．２など、０．７～１．５の範囲にあり得る。

本明細書で開示されているようなパンツ型衣類では、横継ぎ目は、材料厚さを有するウェブ材料によって隣接される。横継ぎ目の厚さと材料厚さとの間の割合ｔ_ｓ／ｔ_ｍは、１．１～１．３または１．１～１．２など、１．０～１．３の範囲にあり得る。厚さの割合は、本明細書で開示されているような方法によれば、材料が横継ぎ目の長手方向に対して垂直に引き伸ばされている状態での引っ張りの下で決定される。

上記の範囲内の厚さの割合は、本明細書で開示されているような方法に従って、引き伸ばされた状態で測定されるとき、隣接する融解されていないウェブ材料より若干大きいかまたは同じ程度である厚さを横継ぎ目が有することを意味する。このような横継ぎ目は、目立たず、普通の織物の下着によく似ている整った継ぎ目のより見えにくい外観をパンツ型衣類に与える。

本明細書で開示されているようなパンツ型衣類の横継ぎ目は使用中に使用者のヒップにわたって位置させられ、パンツ型衣類の腰開口とパンツ型衣類の脚開口との間でそれぞれ延びるパンツ型衣類の一部分に配置される。本明細書で述べられているように、パンツ型衣類は、横継ぎ目の領域の中で、重ね合わされたウェブを備える、または重ね合わされたウェブから成る。横継ぎ目は、熱可塑性ポリマ材料を含み、パンツ型衣類の前部分および後部分の側に沿って配置されるウェブ材料において、融解した帯片として形成される。融解した帯片は、横継ぎ目の完全に封止された領域を構成し、パンツ型衣類の長手方向に延びる。本明細書で述べられているようなパンツ型衣類では、融解した帯片は、好ましくは、パンツ型衣類の衣類を向く表面に位置付けられる。

横継ぎ目は、機能的な横継ぎ目を提供するために、十分な量の熱可塑性材料を含む任意の適切なウェブ材料で形成され得る。このようなウェブ材料は、熱可塑性ポリマ、熱可塑性膜、および、１つ以上の熱可塑性ウェブの積層体から、完全に、または少なくとも大部分で形成される不織材料を含む。パンツ型衣類において、このようなウェブは、インナーライナ、取得層、横フラップ、腰特徴、および外側被覆などの構成要素の一部を形成し得る、または、そのような構成要素を構成する。横継ぎ目の領域における熱可塑性材料は、例えば、ポリプロピレンおよび／もしくはポリエチレンを含み得る、または、ポリプロピレンおよび／もしくはポリエチレンから成り得る。横継ぎ目が被覆ウェブから少なくとも部分的に形成されることは、好ましいとされ、被覆ウェブは少なくとも１つの繊維状不織層を備える。被覆ウェブは、パンツ型衣類の外側被覆の全部または一部を形成することができる。

被覆ウェブは、好ましくは、２つの不織ウェブと、不織ウェブ同士の間に接着される弾性材料とを備える弾性積層体、またはそれらから成る弾性積層体であり得る。弾性積層体は、引き伸ばし接着された積層体、ネックボンドされた積層体、または、漸進的な引き伸ばしによって弾性とさせられた積層体など、任意の種類の積層体であり得る。技術的に知られているように、引き伸ばし接着とネックボンドとの組み合わせ、および、引き伸ばし接着またはネックボンドとの組み合わせの漸進的な引き伸ばしが使用されてもよい。弾性材料は、長手において離間して配置された複数の弾性の紐、弾性の不織ウェブ、弾性のスクリム、または弾性の膜であり得る。被覆材料が、２つの不織ウェブの間に接着される弾性膜の積層体であることは、好ましいとされ得る。

弾性膜の積層体では、弾性膜は横継ぎ目に沿って切り離されてもよく、非弾性領域が横継ぎ目の各々に沿って延びてもよく、非弾性領域は、横継ぎ目の各々の側において、０．９ミリメートル～５ミリメートルなど、０．７ミリメートル～２０ミリメートルの幅を有する。本明細書で開示されているような融解した横継ぎ目を形成するとき、材料は、引き伸ばされた状態で維持され、横継ぎ目において材料に加えられた熱によって、弾性膜は、横継ぎ目に沿って裂け、横継ぎ目から跳ね返る。膜の残留物が横継ぎ目に残り得ることは、理解されるものである。

外側繊維状不織層を有する弾性積層体が、前パネルおよび／または後パネルの少なくとも一部にわたって、外側被覆シート材料としてだけでなく、内側被覆シート材料として配置されることに、特に適している。引き伸ばし接着された弾性積層体が、前パネルおよび後パネルの一方もしくは両方の６０％～１００％、または、前パネルおよび後パネルの８０％～１００％など、前パネルおよび後パネルの一方または両方の主要な部分にわたって被覆シート材料を構成することは、好ましいとされ得る。引き伸ばし接着された弾性積層体は、本明細書で開示されているようなパンツ型衣類の股部分において、内側および外側の被覆シート材料を構成してもよい。代替で、本明細書で開示されているようなパンツ型衣類の股部分は、非弾性であり得る、または、前パネルおよび後パネルより低い弾性であってもよい。

引き伸ばし接着は、弾性材料が少なくとも１つの方向に少なくとも５０％は引き伸ばされている間の弾性材料への非弾性層またはより低い弾性の層の接着を意味する。

引き伸ばし接着された弾性積層体は、平坦な状態で見たとき、パンツ型衣類の表面積全体の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２５％、より好ましくは少なくとも３０％、最も好ましくは少なくとも４０％で、パンツ型衣類の外側被覆の唯一の構成要素を構成し得る。弾性膜は、弾性膜のいくつかの部分が非弾性またはより低い弾性の層への接着がないように、非弾性またはより低い弾性の層に好ましくは間欠的に接着される。

弾性材料は、本明細書で開示されているような方法では機械方向に対応する衣類の幅方向において、パンツ型衣類に弾性を提供するように配置される。また、弾性材料は、本明細書で開示されているような方法では交差機械方向に対応する衣類の長手方向において、パンツ型衣類に弾性を提供するように配置されてもよい。

本明細書で開示されているようなパンツ型衣類において使用される不織ウェブは、スパンボンド、エアレイド、湿式、毛羽立て、エレクトロスピニング、メルトブロー、またはＳＭＳ（スパンボンド－メルトブロー－スパンボンド）などの不織布などであり得る。不織ウェブは、ニードリング、水流交絡、超音波溶接、および熱接着などの任意の適切な技術または技術の組み合わせによって接着され得る。本明細書で開示されているようなパンツ型衣類の融解した横継ぎ目を形成するときに伴われる不織ウェブのうちの少なくとも１つが、少なくとも１つのスパンボンド層と、任意選択で少なくとも１つのメルトブロー層とを備えることは、好ましいとされ得る。不織ウェブは、ポリオレフィン、ポリエステルなどのポリマの単一の構成要素、２つの構成要素、および複数の構成要素の繊維など、少なくとも機能的な量の熱可塑性繊維を含む。熱可塑性繊維は、好ましくは、不織ウェブの重量に対して少なくとも７０％、または、不織ウェブの重量に対して少なくとも８０％など、不織ウェブの重量に対して少なくとも５０％の量で存在する。繊維には、ビスコース繊維、モーダル繊維などの再生繊維、および、セルロースパルプ繊維、綿繊維、亜麻、麻などの天然繊維など、非熱可塑性繊維が含まれ得る。

本明細書で開示されているような被覆ウェブが、前パネル部分と、後パネル部分と、前パネル部分と後パネル部分との間の股部分とを備える単一で被覆ウェブであってもよい。

代替で、被覆ウェブは前パネルウェブと後パネルウェブとを備え、前パネルウェブと後パネルウェブとは、別のウェブであり、股材料によって結合され得る。本明細書で述べられているように、股材料は、概して非弾性であり得る、または、前パネルウェブおよび後パネルウェブより低い弾性である弾性材料であり得る。股材料は、吸収コアと、バックシート、トップシートなどの構成要素と、脚弾性要素などの弾性要素とを備え得る。

本明細書で開示されているようなパンツ型衣類における外側被覆材料として使用される弾性積層体が、引き伸ばし接着された積層体であることは、好ましいとされ得る。引き伸ばし接着された積層体は、２つの外側不織ウェブの間に挟まれてそれら外側不織ウェブに接着される弾性膜の積層体であり得る。弾性膜は１つ以上の方向において弾性とでき、外側不織ウェブのうちの少なくとも一方であって、好ましくは両方は、熱可塑性繊維から作られる。不織ウェブは、本明細書で開示されているように、任意の適切な種類のものであり得る。弾性膜は、少なくとも１つの方向において少なくとも５０％の伸長へ引き伸ばされている間に外側不織ウェブに接着される。膜は、機械方向において少なくとも５０％の伸長へ引き伸ばすことができ、引き伸ばし接着された積層体は、機械方向がパンツ型衣類の幅方向と一致している状態で、本明細書で開示されているようにパンツ型衣類へと組み込まれ得る。弾性膜は、接着点などの離散した接着要素を備える接着パターンで、外側不織ウェブ同士の間に間欠的に接着され得る。接着面積は、３％～１５％または４％～１０％など、３％～２０％であり得る。好ましい接着方法は超音波接着であり得る。超音波接着は、接着要素において弾性膜に開口部を作り出してもよく、開口部は、弾性積層体の通気性を高めることができる。

本明細書で開示されているようなパンツ型衣類の融解した横継ぎ目は、弾性膜を横継ぎ目に対して垂直な方向で引き伸ばしたまま形成される。横継ぎ目における材料に適用される熱は、弾性膜を横継ぎ目に沿って切り離し、弾性膜を横継ぎ目からいくらか後退させる。それによって、弾性膜は、横継ぎ目に沿うバンド形状の領域において、存在しない、または少なくとも部分的に存在しない。横継ぎ目からはじけて戻る度合いは、弾性積層体の接着パターンによって大きく決定される。接着点などの離散した接着要素を備え、３％～１５％または４％～１０％など、３％～２０％の積層体の伸ばされた状態において測定されるような接着面積を有する接着パターンを使用するとき、弾性膜は、横継ぎ目の長さの６０％～１００％に沿ってなど、横継ぎ目の長さのほとんどに沿って、横継ぎ目のいずれかの側において、各々の横継ぎ目から、０．９ミリメートル～５ミリメートルなど、０．７ミリメートル～２０ミリメートルにわたって後退させられる。横継ぎ目の近傍における弾性のない領域は、横継ぎ目に沿って通気性を増加させるように供し、パンツ型衣類の着用者のヒップにおける着用時の圧力を低減するように供する。

膜の残留物が横継ぎ目に残り、横継ぎ目を形成する融解した熱可塑性材料の帯片に取り込まれ得ることは、理解されるものである。

引き伸ばし接着された積層体が、弛緩した状態または完全に引き伸ばされていない状態にあるとき、弾性材料に接着される非弾性ウェブまたはより低い弾性のウェブは、弾性材料によって収縮させられ、非弾性ウェブまたはより低い弾性のウェブにしわを形成させる。パンツ型衣類の使用の間、このようなしわは、融解した横継ぎ目を視覚的に隠して不明瞭にするように、および、隣接するウェブ材料より概してより硬く頑丈な横継ぎ目における融解した材料の触ったときの保護を提供するように、供する。本明細書で開示されているようなパンツ型衣類では、横継ぎ目の融解して固化した材料は、好ましくは、内側表面が融解していないウェブ材料の特性を保持し、滑らかで柔らかいままとなるように、パンツ型衣類の外側に位置させられる。本明細書で述べられているように、パンツ型衣類が横継ぎ目に対して垂直に完全に伸ばされるとき、横継ぎ目は、隣接する材料の表面からいくらか突出する厚さを有し得る。より厚い横継ぎ目が、横継ぎ目の増加した強度を提供するために望まれてもよい。突出する横継ぎ目は、好ましくは、柔らかく滑らかな内側を保ちつつ増加した強度を提供するために、パンツ型衣類の衣類を向く側に位置付けられる。本明細書で述べられているように、横継ぎ目における固化した材料は、本明細書で開示されているような方法によれば、引き伸ばされるとき、隣接する材料の厚さに対して、若干より大きな厚さ、または等しい厚さを有する。

本明細書で開示されているようなパンツ型衣類は、前腰縁と後腰縁との一方または両方の全部または一部に沿って延びる腰弾性特徴を備え得る。

腰弾性特徴は、腰弾性特徴が被覆ウェブの一体部となるように、パンツ型衣類の前部分および／または後部分にも存在する弾性被覆ウェブの一部として形成されてもよい。さらなる選択肢は、追加の腰弾性部を縁に沿って配置することで、弾性被覆に弾性材料を補うことである。腰弾性部は、技術的に知られているようなバンド、膜、糸などとして供給でき、好ましくは、腰縁においてより大きい弾性引っ張りを作り出すように、引っ張り状態においてパンツ型衣類の前腰縁および後腰縁に沿って好ましくは取り付けられる。腰弾性部は、望まれるように被覆されてもされなくてもよい。腰弾性部がさらなる材料によって被覆される場合、被覆材料は、被覆ウェブの１つもしくは複数の層の折り重ねられた部分として提供されてもよい、または、不織ウェブなどの材料の別体の帯片によって被覆されてもよい。腰弾性特徴は、さらに、被覆ウェブの腰縁に沿って取り付けられる別体のあらかじめ製作されたウエストバンド構成要素として適用されてもよい。

本明細書で開示されているような略矩形または箱形の断面領域を有する横継ぎ目は、横継ぎ目を形成することと、相互に連結されたパンツ型衣類のプレカーサウェブから個々のパンツ型衣類を切り離すこととを同時に行うための方法によって形成でき、その方法は、プレカーサウェブが、引き伸ばされた状態で、先行および後続のパンツ型衣類の横継ぎ目領域の相対する長手方向の側に沿って配置される押圧領域内の回転する支持ロールの外側支持表面に当てて保持されている間に、プレカーサウェブを押圧するステップを伴う。プレカーサウェブは少なくとも機械方向において引き伸ばされ、機械方向は、支持ロールの回転方向、および、プレカーサウェブにおけるパンツ型衣類の幅方向と一致する。押圧は、横継ぎ目領域と位置決めして重なる状態でプレカーサウェブに適用されるレーザービーム通路を備える押圧構成で実行される。

横継ぎ目は、支持ロールの外側に配置されるレーザー装置によって発生されるレーザービームを用いて、個々のパンツ型衣類をプレカーサウェブから切り離すことと同時に形成される。レーザービームは、レーザービーム通路を通じてプレカーサウェブへと方向付けられ、支持ロールの回転と同調して、交差機械方向および機械方向においてレーザービーム通路に沿って移動するように、および、レーザービームの焦点の位置を、溶接および切り離しの進行を通じて支持表面から一定の距離で維持するために、制御される。

横継ぎ目は、形成された後、溶接および切り離しされた個々のパンツ型衣類が支持ロールの離脱区域へ移動させられるまで、横継ぎ目に沿う圧力領域への圧力を維持しつつ冷却され、離脱区域では、圧力が解放され、個々のパンツ型衣類が支持ロールから取り外される。

方法は、
－ プレカーサウェブを、回転する支持ロールの外側周辺における敷設位置において、支持表面へと機械方向に送り込むステップであって、プレカーサウェブは、機械方向に引き伸ばされ、任意選択で、機械方向に対して垂直な交差機械方向に引き伸ばされる、ステップと、
－ 機械方向においてみたとき、先行および後続の個々のパンツ型衣類の横継ぎ目領域の相対する側に配置される押圧領域内において、プレカーサウェブを支持表面に押圧するステップと、
－ 横継ぎ目領域内のプレカーサウェブの重ね合わされた層において熱可塑性材料を局所的に溶解および融解させるために、レーザービームを用いてプレカーサウェブにエネルギーを適用することで、プレカーサウェブにおいて横継ぎ目を形成し、同時に、個々のパンツ型衣類をプレカーサウェブから切り離すステップであって、レーザービームは、レーザービーム通路を通じ、レーザービーム通路に沿って、支持ロールの外側からプレカーサウェブに方向付けられ、レーザービーム通路は、プレカーサウェブに形成される横継ぎ目の長さ以上である長さを交差機械方向において有してもよい、または、レーザービームがレーザービーム通路の外側に続き得るようにレーザービーム通路が一方もしくは両方の端において開放する場合、プレカーサウェブに形成される横継ぎ目の長さ未満である長さを交差機械方向において有してもよく、レーザービーム通路は、支持ロールの外側周辺における横継ぎ目領域と位置決めして重なる状態で配置され、レーザービームは、レーザービームの焦点の位置を、レーザー装置と支持表面との間の変化する距離に適応させつつ、支持ロールの回転と同調して、交差機械方向および機械方向においてレーザービーム通路に沿って移動するように制御される、ステップと、
－ 先行および後続の個々のパンツ型衣類の横継ぎ目領域の押圧領域内でプレカーサウェブを押圧し続ける間に横継ぎ目を冷却し、溶接および切り離しされた個々のパンツ型衣類を、支持ロールの外側周辺に配置される冷却区域に沿って、支持ロールの外側周辺に配置される離脱区域へと移動させるステップと、
－ 押圧領域における圧力を解放し、個々のパンツ型衣類を支持ロールの支持表面から取り外すステップと
を含み得る。

本明細書で開示されているような方法において、レーザービームの焦点は、支持ロールの支持表面から２０～４０ミリメートル、または、支持ロールの支持表面から２５～３０ミリメートルなど、支持ロールの支持表面から０～６０ミリメートルにあり得る。レーザービームの焦点と支持ロールの支持表面との間の特に適切な距離は、２５～３０ミリメートルの範囲にあり得る。

焦点を、支持ロールの支持表面から、および、プレカーサウェブの表面から、離すように移動させることで、焦点のずれたよりはっきりとしない光入射領域が得られる。レーザービーム通路は細長い通路であり、押圧クランプもしくは押圧ベルトなどの押圧デバイスを通じてスリットの形態を取り得る、または、２つの押圧要素の間の隙間として形成され得る。基本的には、プレカーサウェブの横継ぎ目領域におけるすべての材料は、レーザービーム通路内で露出される材料に衝突するレーザーエネルギーによって作用させられる。ビームの中央部分は、プレカーサウェブにおける材料を完全に溶解または蒸発させ、それによってプレカーサウェブにサイドカットを作り出すのに十分なエネルギーを提供する。より小さいエネルギーがビームの周辺部分に供給され、プレカーサウェブにおける熱可塑性材料を溶解または軟化させ、プレカーサウェブの層を互いに融解させることで、サイドカットの各々の側において、レーザービーム通路の長さに沿って延びる細い融解した横継ぎ目を形成する。

押圧構成は、プレカーサウェブを、継ぎ目領域の各々の長手方向側に沿って、支持ロールの表面にしっかりと押し付けられたままにする。プレカーサウェブは、少なくとも機械方向に引き伸ばされつつ、支持ロールにおいて保持される。溶接および切断のステップの間のプレカーサウェブの引き伸ばしは、略矩形または箱形の断面領域を有する整った良好に定められた横継ぎ目と、きれいに良好に分離されたサイドカットとを作り出すことに寄与する。

押圧構成は、プレカーサウェブにおける重ね合わされた層を一体に押圧されたままにし、異なる層からの溶解した材料が一体に融解し、略矩形または箱形の断面領域を有する横継ぎ目へと固化され得ることを確実にすることに寄与する。

押圧構成は、切り離された弾性要素および他の弾性構成要素が横継ぎ目に沿ってウェブ材料を収縮させるのを防止もし、それによって、横継ぎ目への損傷が回避され得る。

支持ロールは吸着ロールであってもよい。吸着ロールは、中空であり、穿孔された外面を有する。吸着ロールは、穿孔を通じて支持ロールの内部に向けて方向付けられる吸着力を発生させ、プレカーサウェブを支持表面に当てて保持するのに寄与することができる。吸着ロールは、プレカーサウェブのレーザー溶接および切断の間、支持ロールの溶接区域において材料の蒸発によって発生させられる煙を除去することにも寄与することができる。

プレカーサウェブを敷設位置において支持ロールの支持表面へと送り込むことは、偏心ロールを備えるかまたは偏心ロールから成る敷設構成など、敷設構成を用いて実行され得る。

個々のパンツ型衣類を支持ロールの支持表面から取り外すことは、吸着ロールを備える離脱構成、または、吸着ロールから成る離脱構成などの離脱構成を用いて実行できる。パンツ型衣類は、好ましくは、切り離されたパンツ型衣類が離脱区域に到達するまで、押圧構成によって支持ロールの支持表面にしっかりと押し付けられたままとされる。この手法では、個々のパンツ型衣類は、パンツ型衣類における任意の引っ張り弾性材料の影響の下で収縮することを防止される。

本明細書で開示されているようなプレカーサウェブおよびパンツ型衣類は、技術的に知られているようなパンツ型衣類の任意の有用な構成要素または特徴を備え得る。このような構成要素および特徴には、脚弾性部、腰特徴、横フラップ、テープタブ、障壁折り返し部、吸収要素、障壁層、湿り度指示部、グラフィックなどがあり得る。

本明細書で開示されているような方法では、レーザービーム通路は、支持ロールの回転方向において測定される、１～３ミリメートル、１．５～２．５ミリメートル、または１．７～２．２ミリメートルなど、１～５ミリメートルの幅を有する。本明細書で述べられているように、レーザービーム通路は、押圧クランプもしくは押圧ベルトなど、押圧構成の押圧デバイスに配置され得る、または、２つの押圧バーの間など、２つの押圧要素の間の隙間として形成され得る。さらに、レーザービーム通路は、押圧構成における細い開口またはスリットによって構成される外側部分と、支持表面における細い開口またはスリットによって構成される対応する内側部分とを備え得る。レーザービーム通路の外側部分と内側部分とは、一緒にレーザービーム通路を形成するように、互いと位置決めして配置される。プレカーサウェブが押圧構成と支持表面との間に配置されるとき、レーザービーム通路の外側部分と内側部分とはプレカーサウェブの相対する表面に配置される。

本明細書で開示されているような方法において、２～８個または３～５個の押圧構成など、少なくとも２つの押圧構成が、支持ロールの支持表面に沿って回転方向に測定される、個々のパンツ型衣類の長さに対応する間隔を押圧構成同士の間に伴って配置され、押圧構成は、回転方向において支持ロールと一緒に移動させられる。

本明細書で開示されている方法で使用されているような押圧構成は旋回可能クランプを備えてもよく、旋回可能クランプは、旋回可能クランプがプレカーサウェブに押し下げられている押圧位置と、旋回可能クランプがプレカーサウェブから持ち上げられている解放位置との間で移動可能である。旋回可能クランプは、支持ロールの回転方向においてプレカーサウェブと一緒に移動可能である。レーザービーム通路は、旋回可能クランプに配置され得る、または、２つの旋回可能クランプの間に形成され得る。

解放位置へ持ち上げられるとき、旋回可能クランプは、支持ロールの支持表面の表面に対して垂直な方向において径方向に延びるように配置され得る。

旋回可能クランプは、支持ロールの周縁に沿って配置され、各々の旋回可能クランプの内側端に配置されるヒンジ構成に作用するカム機構を用いて、押圧位置と解放位置との間で移動させられ得る。

レーザー溶接された横継ぎ目は、溶接および切り離しのされた個々のパンツ型衣類が冷却区域に沿って離脱位置へ移動する間、先行および後続の個々のパンツ型衣類の横継ぎ目領域内でプレカーサウェブへの圧力を維持する一方で、冷却および凝固させられる。

本明細書で開示されているような方法は、エネルギーをプレカーサウェブに適用するときに発生される煙を除去するステップをさらに含み得る。煙は、支持ロールの内部に位置付けられる、および／または、支持表面の外側における支持ロールの支持表面に位置付けられる煙除去構成を用いて除去され得る。煙除去構成は、溶接区域において発生される煙を除去するように構成される。支持ロールが吸着ロールである場合、吸着ロールの内部で発生される負圧が、溶接領域から煙を除去するのに寄与することができる。

溶接された横継ぎ目は、切り離されたパンツ型衣類が回転する支持表面において溶接区域から離脱区域へと移動させられるため、周囲空気のみを用いて冷却させられ得る。冷却は、支持ロールの内部および／または外部における冷却区域の中に位置付けられる冷却構成を用いて、加速および制御され得る。

横継ぎ目を作り出すために、および、プレカーサウェブを切り離すために使用されるレーザービームは、溶接区域を通じたプレカーサウェブの移動の間に、レーザービームの焦点の位置を、交差機械方向および機械方向における変化する位置と、レーザー装置と支持ロールの支持表面との間の変化する距離とに適応させるために構成および制御されるレーザー装置によって好ましくは発生される。

本明細書で述べられているように、レーザー装置は、レーザービームを押圧構成においてレーザービーム通路に沿って移動させるために制御され得るように構成される。支持ロールが溶接領域を通じて回転するとき、レーザービームは、支持ロールの回転と同調して、支持表面の交差機械方向と機械方向との両方で移動する必要がある。また、レーザービームの焦点の位置は、焦点が溶接および切断の動作を通じて支持表面から一定の距離で維持されるように、レーザー装置と支持表面との間の変化する距離に適応させる必要がある。

レーザー溶接および切断の動作は、プレカーサウェブにおける腰縁から脚縁への方向に対応する方向で実施され得る。代替で、溶接および切断の動作は、プレカーサウェブにおける脚縁から腰縁への方向に対応する方向で実施され得る。

プレカーサウェブが溶接区域を通じて進んだとき、レーザービームは、同時に、レーザービーム通路の一端からレーザービーム通路の他端へと移動している。溶接動作の経過の間にプレカーサウェブに付与されるエネルギーの影響の下で、切断が、レーザービームの移動する焦点によって作り出される切断線に沿って形成される。切断線は、真っ直ぐとできる、または、湾曲した形などの任意の所望の形を有することができ、交差機械方向からずらされてもよい。レーザービーム通路の形は、所望の切断線の形に好ましくは適応される。しかしながら、真っ直ぐな切断線からの逸脱が、レーザービーム通路の幅の中に収められ得るような非常に小さい場合、切断線の形に対応する形をレーザービーム通路に提供することは必要ではない可能性がある。

レーザービームの焦点は、支持ロールの支持表面に位置付けられ得るが、好ましくは、レーザービームの若干の焦点のずれを作り出し、プレカーサウェブにより大きな入射領域を作り出すために、支持表面からある距離に位置付けられる。

プレカーサウェブにおける材料は、切断線に沿って完全に溶解および／または蒸発される。切断線の両側に位置付けられる横継ぎ目領域の部分では、プレカーサウェブにおける熱可塑性材料は、細いバンド形状の溶融接着がレーザービーム通路の内側縁に沿って形成され、同時に、先行のパンツ型衣類における１つの横継ぎ目と、後続のパンツ型衣類における１つの横継ぎ目とを作り出すように、溶解および／または軟化される。プレカーサウェブの重ね合わされた層における熱可塑性材料の溶融は、横継ぎ目領域の縁に沿って圧力構成により適用される圧力によって促進される。理屈に縛られることを望むことなく、横継ぎ目領域の縁に沿って適用される圧力は、切断線に沿って個々のパンツ型衣類のきれいな分離を促進させるように寄与することも考えられる。本明細書で述べられているように、個々の衣類の分離は、プレカーサウェブが支持ロールにおいて保持されている間にプレカーサウェブを機械方向ＭＤにおいて引き伸ばすことでさらに高められ得る。

本発明は、非限定的な例を用い、添付の図面を参照して、以後においてさらに説明される。

二部品の外側被覆を伴うパンツ型衣類の前面図である。 一体の被覆を伴うパンツ型衣類の前面図である。 本明細書で開示されているようなパンツ型衣類における横継ぎ目の詳細図である。 図３における横継ぎ目を通じて線ＩＶ－ＩＶに沿っての切断の写真、および写真の単純化された図である。 二部品の外側被覆を伴うパンツ型衣類のためのプレカーサウェブを示す図である。 一体の被覆を伴うパンツ型衣類のためのプレカーサウェブを示す図である。 横継ぎ目を形成することと、相互に連結されたパンツ型衣類のプレカーサウェブから個々のパンツ型衣類を切り離すこととを同時に行うための装置の側面図である。 図７に示されたものなどの装置における加工の間のパンツ型衣類のプレカーサウェブを示す図である。 図７に示されたものなどの装置における加工の間のパンツ型衣類のプレカーサウェブを示す図である。 図７に示されたものなどの装置における加工の間のパンツ型衣類のプレカーサウェブを示す図である。 横継ぎ目を形成することと、相互に連結されたパンツ型衣類のプレカーサウェブから個々のパンツ型衣類を切り離すこととを同時に行うときのパンツ型衣類のプレカーサウェブの加工の間のレーザービームの経路を示す図である。 図８ｃにおける線Ｘ－Ｘに沿っての切断における断面図である。 試料がパンツ型衣類から切断され得る所を概略的に示す図である。 引張試験機において２つのクランプの間に留め付けられた試料を示す図である。 厚さの測定のために引き伸ばされた試料を示す図である。

図面が概略的であることと、材料の層などの個々の構成要素が必ずしも同一の縮尺で描かれていないこととは、理解されるものである。図に示されている使い捨てのパンツ型吸収性衣類は、例として提供されているだけであり、本明細書で開示されているような本発明への限定と見なされるべきではない。本明細書で述べられているように、本発明は、非吸収性衣類、および、洗濯されて限られた回数にわたって再使用できる再使用可能パンツ型衣類または衣類にも適用可能である。洗濯に耐えることができる再使用可能衣類は、例えば、吸収性挿入体と一緒の使用ために適合されているパンツ型衣類といった、非吸収性パンツ型衣類であり得る。

さらに、パンツ型衣類の構造は、図との関連で示されている構造と異なってもよい。本明細書で述べられているように、一体のシャーシの代替の構造は、単一の連続的な外側被覆シート、ならびに／または、弾性の前パネルまたは後パネルをそれぞれ形成するためにシャーシの前部および後部の一方もしくは両方に結合される連続的なインナーライナおよび弾性パネルウェブを備え得る。

図に示されているパンツ型衣類は単純化された衣類であり、それらパンツ型衣類が、前パネル、後パネル、および股部分の１つ以上において脚開口に配置される弾性要素で向上され得ることは、理解されるべきである。さらなる弾性が、例えば障壁折り返し部の形態で提供されてもよい。図１および図２との関連で開示されている腰弾性部が任意選択であること、または、技術的に知られているような任意の他の種類の弾性腰特徴によって代用されてもよいことも、理解されるものである。図１および図２に示されているパンツ型衣類１は、使用者の体幹下部にフィットするように伸ばされるときの見え方と同様の伸ばされた状態において示されている。

図１に示されているパンツ型衣類１は、長手方向Ｌおよび幅方向Ｗを有し、パンツ型衣類１の前パネル３および後パネル４を形成する二部品の外側被覆９’を備え、前パネル３および後パネル４は、パンツ型衣類１の前部分１５および後部分１６に配置されている。コア挿入体２が、長手方向（Ｌ）において見たとき、前部分１５と後部分１６との間においてパンツ型衣類１の股部分１０に主に位置付けられる。コア挿入体２は、前部分１５と後部分１６との間の隙間を橋渡しし、端部分１１で前部分１５および後部分１６にわたって延び、端部分１１において前部分１５および後部分１６の内部側に連結されている。コア挿入体２は、体液を吸収するための吸収コア５を備える別に製作された構成要素である。前部分１５は、前腰縁２１’と、一対の側縁２２ａ、２２ｂとを有し、後部分１６は、後腰縁２１”と、一対の側縁２４ａ、２４ｂとを有する。前部分１５および後部分１６の側縁２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂは、横継ぎ目６ａ、６ｂにおいて結合され、それによって、腰開口７と２つの脚開口８とを有するパンツ型衣類１を形成する。

横継ぎ目６ａ、６ｂは、パンツ型衣類１の横継ぎ目領域１２に配置されている。横継ぎ目領域１２は、使用中に使用者のヒップにわたって配置されるパンツ型衣類１の部分である。各々の横継ぎ目領域１２は、腰開口７からパンツ型衣類１の脚開口８のうちの対応する一方への間で延びる。本明細書で述べられているように、パンツ型衣類１は、横継ぎ目領域１２の中で、重ね合わされたウェブを備える、または重ね合わされたウェブから成る。図３および図４において見られるように、横継ぎ目６ａ、６ｂは、熱可塑性ポリマ材料を含み、パンツ型衣類１の前部分１５および後部分１６の側縁２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂに沿って配置されるウェブ材料において、融解した帯片として形成される。

図１において概略的に示されているパンツ型衣類１は、伸ばされた状態で示されており、完全に組み立てられており、すぐに使える。図１に示されているパンツ型衣類１は、吸収性衣類であり、パンツ型おむつ、サニタリーパンツ、または失禁用パンツとでき、大人の女性または男性の使用者の使用のために適応させることができる。

後パネル４は、前パネル３における材料と同じであっても異なってもよい。前パネル３と後パネル４との少なくとも一方であって、好ましくは前パネル３と後パネル４との両方は、２つの外側不織層の間に挟まれる弾性膜層など、弾性材料の層を備える引き伸ばし接着の積層体ウェブから形成される。積層体ウェブの層の接着は、本明細書で述べられているような離散した接着要素の間欠的なパターンを用いてもたらされ得る。接着は、任意の適切な方法によって行うことができ、基本的には超音波接着が好ましい。

図２は、大人の女性または男性の使用者のための衣類など、パンツ型衣類１の第２の例を示している。パンツ型衣類１は、組み立てられたすぐに使える状態で概略的に示されている。図１におけるパンツ型衣類と図２におけるパンツ型衣類との間の違いは、図２におけるパンツ型衣類１が一体の外側被覆９”を有していることであり、つまり、前部分１５および後部分１６が、少なくともパンツ型衣類１の長手方向Ｌにおいて連続的であり、前部分１５と後部分１６とを相互に連結する股部分１０を備えるウェブ材料を備えることであり、股部分１０は前部分１５および後部分１６と一体に形成されている。図２におけるパンツ型衣類１では、前部分１５と股部分１０と後部分１６との間に明確な境界はないが、図１では、股部分１０は、前パネル３と後パネル４との間に定められる。

前部分１５、後部分１６、および相互に連結する股部分１０を含む一体の外側被覆９”は、好ましくは、２つの外側不織層の間に挟まれる弾性膜層などの弾性材料の層を備える、本明細書で開示されているような引き伸ばし接着された積層体ウェブから、完全または部分的に形成され得る。

図１および図２の例における前部分１５および後部分１６の少なくとも一方であって、好ましくは両方は、２つの繊維外側層の間に挟まれる弾性膜の積層体など、本明細書で開示されているような弾性積層体ウェブを備える、またはそのような弾性積層体ウェブから成る。弾性積層体は、その領域のすべてにわたって同一である必要はなく、異なる領域において異なる層を備えてもよい。図１では、前部分１５は、前パネル３と同一の広がりを持ち、パンツ型衣類１の長手方向Ｌにおいて、脚縁２３の上方部から腰縁２１へと延びており、幅方向Ｗにおいて一方の横継ぎ目６ａから他方の横継ぎ目６ｂへと延びている。後部分１６は、後パネル４と同一の広がりを持ち、パンツ型衣類１の長手方向Ｌにおいて、脚縁２３の上方部から腰縁２１へと延びており、幅方向Ｗにおいて一方の横継ぎ目６ａから他方の横継ぎ目６ｂへと延びている。図１に示されているように、本明細書で開示されているようなパンツ型衣類の前部分１５および後部分１６には腰弾性特徴２５が設けられてもよく、その腰弾性特徴２５は、例えばパンツ型衣類１の腰縁２１に沿って取り付けられる補足的な弾性要素の形態であり得るか、パンツ型衣類１の腰縁２１に沿って取り付けられる別に製作された弾性腰バンドの形態であり得るか、または、本明細書で述べられているような任意の他の適切な種類のものであり得る。

前部分１５および後部分１６の形は、使用者の具体的な分類に適合するように変えられてもよい。例えば、前部分１５および後部分１６の一方または両方は、実質的な矩形を有してもよい。さらに、前部分１５および／または後部分１６の脚縁領域は、脚へのより良好な適合性を提供するように適合された湾曲の形を有してもよい。図１および図２に示されているように、後パネル部分１６は、使用者の臀部のより良好な被覆を提供するために、パンツ型衣類の長手方向Ｌにおいて前部分１５より大きな広がりを有してもよい。しかしながら、前部分１５と後部分１６とは、長手方向Ｌにおいて等しい広がりを有してもよい。基本的には、より好ましくないが、前部分１５は、パンツ型衣類１の長手方向Ｌにおいて後部分１６より大きな広がりを有してもよい。

図３および図４を参照すると、例えば図１および図２に示されているようなパンツ型衣類１など、パンツ型衣類１の前部分１５と後部分１６とを連結する横継ぎ目６の詳細図が示されている。横継ぎ目６は、融解した熱可塑性材料から形成され、パンツ型衣類１の長手方向Ｌにおいてパンツ型衣類１の腰縁２１から脚縁２３へと長さｌ_ｓを有し、パンツ型衣類１の幅方向Ｗにおいて幅ｗ_ｓを有する。横継ぎ目６は、長さ方向Ｌにおいて、腰縁２１に沿って配置される腰弾性特徴２５を横切って延びている。本明細書で述べられているように、腰弾性特徴２５は、技術的に知られている任意の種類のものであり得る。図３に示されている例では、前部分１５および後部分１６は、内側不織ウェブ２６と外側不織ウェブ２８との間に接着される弾性膜２７を有する三層の弾性積層体１７によって構成されている。腰弾性特徴２５は、離間された複数の弾性糸４４を外側不織ウェブに取り付け、前部分１５および後部分１６の三層の弾性積層体の内側不織ウェブ層の折り畳み部４５で弾性糸を被覆することで作り出されている腰バンドである。腰弾性特徴２５の種類に拘わらず、横継ぎ目６へと延びる腰弾性特徴は、弾性要素、および任意の被覆層または支持層などの材料が横継ぎ目に存在することを意味する。図３の例にあるように、腰特徴材料は、しばしば、前部分１５および後部分１６を形成する材料に加えて存在する。このような追加の材料の横継ぎ目における存在は、横継ぎ目の強度に良くも悪くもあまり影響しないことが分かっている。

図３および図４に示されている例では、前部分１５と後部分１６とは両方とも、少なくとも前パネル３および後パネル４の領域の中で、または、弾性の横フラップの中で、外側被覆を形成する弾性ウェブ材料から作られている。弾性ウェブ材料は、外側不織層２８と内側不織層２６との間で引き伸ばし接着されている内側弾性膜２７を備える三層の積層体１７である。不織層２６、２８は、非弾性である、または、弾性膜２７より低い弾性であり、弾性膜層２７は、少なくともパンツ型衣類１の幅方向Ｗに対応する方向において少なくとも５０％は引き伸ばされている間に、不織層２６、２８の間に接着された。

引き伸ばし接着された三層の積層体の接着は、本明細書で開示されているような間欠的に適用された離散した接着要素を用いて作られている。

弾性積層体ウェブが接着の後に弛緩させられるとき、弾性膜は収縮し、非弾性またはより低い弾性の不織ウェブを寄せ集めさせ、弾性積層体ウェブの外面にひだおよびしわを形成させる。弾性積層体ウェブの外面の織物外観は、しわの規則的なパターンの形成を促進する接着パターンを用いることで高められ得る。特に適切な接着パターンは、寄せ集まった不織ウェブを、非接着部分が点接着の間にある制御された規則的な方法でしわ寄せさせるずらした点の接着のパターンであり得る。不織ウェブのこのような制御されたしわ寄せは、織物パターンに似るように作られてもよく、寄せ集まっていない不織ウェブの厚さより相当に大きい機能的な厚さを有する高く膨れ上がった柔らかいふわっとしたクッション性の外側層を、弾性積層体ウェブに提供する。点接着は、例えば、熱接着によって、または、超音波接着によって作り出され、本明細書で開示されているような好ましいとされる超音波接着で作り出され得る。弾性膜層が非熱可塑性膜であり、不織層が熱可塑性層または少なくとも主に熱可塑性の層であることと、不織ウェブ層同士の間の弾性膜層の接着が、弾性膜層を穿孔すること、および、弾性膜層における穿孔において不織ウェブ層同士の間に溶融接着を作り出すことを同時に行うことで実施されることとは、特に好ましいとされ得る。この方法で作られた弾性積層体は、優れた通気性を有し、本明細書で開示されているようなパンツ型衣類における外側被覆としての使用に特に適している。

図４を参照すると、横継ぎ目６が、本明細書で述べられているように、略矩形または箱形の断面領域ａ_ｓを有する材料の細長い融解した帯片の形態を有することが見て取れる。前パネル３および後パネル４における三層の弾性積層体１７は、包装から取り出されたときに現れるように、寄せ集まった状態で示されている。三層の弾性積層体１７は、パンツ型衣類の着用の間に少なくともいくらか寄せ集められることになる。この状態において、三層の弾性積層体１７の内側不織層２６および外側不織層２８は、箱形の横継ぎ目６の厚さより相当に大きい外観の厚さを伴って、しわ寄せした構成を取る。横継ぎ目６は、前部分１５および後部分１６の三層の弾性積層体１７の衣類を向く外側の表面に配置され、前部分１５および後部分１６の三層の弾性積層体１７の外面１９から内側へ距離ｄに位置付けられる外面１８を有する。この手法では、融解した細長い横継ぎ目６における比較的硬い固化材料が、前部分１５および後部分１６における柔らかく膨れ上がった材料によって効果的に遮蔽される。さらに、三層の弾性積層体におけるしわは、横継ぎ目を隠すようにも供し、衣類が着用されているとき、横継ぎ目を裸眼でほとんど視認不可能にする。

図５は、例えば図１に示されているように、本明細書で開示されており、二部品の外側被覆９’を有する種類のパンツ型衣類１を形成するためのプレカーサウェブ３５を示している。プレカーサウェブ３５は、引き伸ばし接着されて積層された弾性ウェブなど、２つの平行で連続的な弾性積層体ウェブ３１’、３１”を製造することと、プレカーサウェブ３５を機械方向ＭＤにおいて移動させている間に連続的な弾性積層体ウェブ３１’、３１”を、コア挿入体２などの股材料で間欠的に連結することとによって形成され得る。

パンツ型衣類１の脚開口の所望の形に依存して、ウェブ材料は、パンツ型衣類１のより下着のような形とより良好なフィットとを提供するために、切断および成形されてもよい。

別に製作されたコア挿入体２が、コア挿入体２が弾性積層体ウェブ３１’、３１”の両方と部分的に重なるように、ウェブ３１’、３１”が機械方向ＭＤにおいて引っ張り状態で保持される間に弾性積層体ウェブ３１’、３１”の間の隙間に配置される。吸収性の挿入体２は、溶接、熱接着、接着剤の使用などの任意の適切な方法もしくは方法の組み合わせによって、弾性積層体ウェブ３１’、３１”に固定され得る。

プレカーサウェブ３５は、脚開口８が配置されており、相互に連結されたプレカーサパンツ型衣類３６から成る連続ウェブである。図５に示されているように、プレカーサウェブ３５は、プレカーサウェブ３５に沿って中央で機械方向ＭＤに延びる折り線Ｆに沿って折り畳まれる。

プレカーサウェブ３５が折り畳まれた後、横継ぎ目６ａ、６ｂがプレカーサウェブ３５の横継ぎ目領域１１２に形成され、横継ぎ目６ａ、６ｂが形成されるのと同時に、個々のパンツ型衣類１が、プレカーサウェブを切り離すことでプレカーサウェブ３５から分離される。

図６に示されているプレカーサウェブ３５は、本明細書で開示されているような、図２に示されたパンツ型衣類１などの一体の外側被覆を有する種類のプレカーサパンツ型衣類３６の連続ウェブである。図６におけるプレカーサウェブ３５は、弾性積層体ウェブ３１を機械方向ＭＤにおいて移動させることと、コア挿入体２を移動する弾性積層体ウェブ３１に間欠的に適用することと、脚開口８をコア挿入体２同士の間で切断することとによって形成される。プレカーサウェブ３５は、続いて、機械方向ＭＤにおいて延びる折り線Ｆに沿って折り畳まれる。

一体の被覆を有するパンツ型吸収性衣類のプレカーサウェブは、代替で、移動する連続的な内側被覆ウェブと外側被覆ウェブとの間に吸収コアを適用することで製作されてもよく、被覆ウェブのうちの少なくとも一方は、一体の被覆の全長に対応する幅を交差機械方向ＣＤにおいて有する。さらに、プレカーサウェブは、技術的に知られているように、障壁層、取得層、脚弾性要素など、図に示されていない構成要素を備えてもよい。

プレカーサウェブ３５が折り畳まれた後、横継ぎ目が折り畳まれたプレカーサウェブ３５に形成され、個々のパンツ型衣類１は、プレカーサパンツ型衣類３６同士の間に横継ぎ目６ａ、６ｂを形成するのと同時にプレカーサウェブを切り離すことで、プレカーサウェブ３５から分離される。

弾性積層体ウェブ３１における弾性材料が交差機械方向ＣＤにおいて連続的である必要がないことは、理解されるものである。例として、弾性材料は、パンツ型衣類１における前パネル３および後パネル４の一方または両方に対応する弾性積層体ウェブ３１の領域のみに適用されてもよい。

図７は、横継ぎ目を形成することと、相互に連結されたプレカーサパンツ型衣類３６のプレカーサウェブ３５から、本明細書で開示されている種類の個々のパンツ型衣類を切り離すこととを同時に行うための装置１００を示している。装置は、横継ぎ目の形成の間にプレカーサウェブ３５を支持し、個々のパンツ型衣類１をプレカーサウェブ３５から切り離すための外側周辺支持表面４１を有する支持ロール４０を備える。支持ロール４０は、装置１００の機械方向ＭＤと一致する回転方向Ｒを有する。装置は、機械方向ＭＤおよび支持ロール４０の回転方向Ｒに対して垂直の交差機械方向ＣＤをさらに有する。

装置１００には敷設構成７０が設けられている。図７では、敷設構成は、プレカーサウェブ３５を、支持ロール４０の外側周辺における敷設位置８０において、機械方向ＭＤで支持表面４１へと送り込む偏心ロールとして示されている。

個々のパンツ型衣類１へと分離され得るプレカーサウェブ３５は、図３および図４において示されているものなどのプレカーサウェブであり得る。プレカーサウェブ３５は、相互に連結されたパンツ型衣類３６の連続ウェブとして、支持ロール４０の支持表面４１に敷設される。本明細書で開示されているようなレーザー溶接および切断動作の終わりにおいて、個々のパンツ型衣類１が連続プレカーサウェブ３５から切り離されており、取り外され、溶接および切断の装置１００の下流の折り畳みおよび包装の機器へと運ばれ得る。

装置１００には、１つ以上の押圧構成１１０がさらに設けられている。図７に示されている装置１は、支持ロール４０の外側周辺に沿って等距離に離間された６個の押圧構成１１０を有する。押圧構成１１０の数は、本明細書で開示されているような装置または方法にとって重要ではなく、本明細書で述べられているように、任意の有用な数の押圧構成が使用され得ることは、理解されるものである。押圧構成１１０同士の間の間隔は、好ましくは、機械方向ＭＤにおいてパンツ型衣類１のピッチ長さに対応するように選択され得る。

押圧構成１１０には、図８ａ、図８ｂ、図８ｃにおいて概略的に示されている押圧クランプ１７０などの押圧手段が設けられており、押圧クランプ１７０は、機械方向ＭＤにおいて見られる先行および後続の個々のパンツ型衣類１ａ、３ｂの横継ぎ目領域１１２の反対側に配置される押圧領域１１１の中において、プレカーサウェブ３５を支持表面４１に押し付けるために配置されている。押圧領域１１１は、横継ぎ目領域１１２に隣接して沿って位置付けられる。レーザービーム通路１５０が、押圧領域１１１同士の間において押圧クランプ１７０に配置されている。レーザービーム通路１５０は、押圧クランプ１７０における細い開口またはスリットとして、図３および図４に示されている。本明細書で述べられているように、レーザービーム通路１５０は、代替で、例えば、離間された押圧バー同士の間の隙間として、または、押圧ベルトにおける開口として、設けられてもよい。レーザービーム通路１５０は、プレカーサウェブ３５に形成される横継ぎ目６ａ、６ｂの長さ以上である長さを交差機械方向ＣＤにおいて有する。押圧クランプ１７０は、レーザービーム通路１５０が支持ロール４０の外側周辺における支持表面４１における横継ぎ目領域１１２と位置決めして重なる状態で、プレカーサウェブに適用される。それによって、横継ぎ目領域１１２は、レーザービーム通路１５０の中に完全に収容される。

レーザー装置２００が、支持ロール４０の外側周辺の溶接区域２１０に配置される。レーザー装置２００は、図８ａ、図８ｂ、図８ｃに示されているようなレーザービーム通路１５０を通じ、レーザービーム通路１５０に沿って、レーザービーム２２０を方向付けるように構成される。レーザー装置２００は、レーザービーム２２０を発生させるように、および、レーザービーム２２０の焦点ｆを、レーザービーム通路１５０に沿って、交差機械方向ＣＤにおいてレーザービーム通路１５０の一端からレーザービーム通路１５０の他端へと移動させるように構成されている。支持ロール４０が連続的に回転しているとき、焦点ｆは、図９に示されているように、支持ロール４０の回転と同調して、機械方向ＭＤにおいて同時に移動されなければならない。焦点ｆは、レーザービーム通路１５０に沿ってのレーザービーム２００の移動の間、支持表面から一定の距離で維持されるべきである。支持ロール４０が機械方向ＭＤにおいて回転し、レーザービーム２２０が交差機械方向ＣＤにおいて支持表面４１にわたって移動される間、レーザー装置２００は不動であるため、レーザービーム２２０と支持表面４１との間の距離は、溶接区域２１０において実行される溶接および切断の動作の間に変化する。そのため、レーザー装置２００は、レーザービーム２２０の焦点ｆの位置がレーザー装置２００と支持表面４１との間の変化する距離に適応されるように構成されてもいる。

本明細書で使用されているように、レーザービームの焦点ｆの位置を適応させるように構成されているレーザー装置は、例えば、支持ロールの回転速度、支持ロールの半径、レーザービーム通路の形などの関連する入力データに基づいて、レーザー装置におけるレーザー発生機器の設定を変更するための制御信号を出力することができるデータ処理装置といった手段を備える。

図８ａ、図８ｂ、および図８ｃは、押圧構成１１０の一部である押圧クランプ１７０によってプレカーサウェブ３５が支持表面４１に押し付けられている状態での支持ロール４０および支持表面４１の一部を示している。横継ぎ目６ａ、６ｂが形成される場所での支持表面４１およびプレカーサウェブ３５の一部だけが、図８ａ、図８ｂ、および図８ｃに示されている。図８ａ、図８ｂ、および図８ｃの上方の部分は腰縁２１と腰弾性特徴２５とを示しており、図８ａ～図８ｃの下方の部分は、プレカーサウェブ３５におけるパンツ型衣類１の脚縁２３の上方部を示している。

図８ａ、図８ｂ、および図８ｃは、個々のパンツ型衣類１がプレカーサウェブ３５から切り離されるのと同時に、横継ぎ目６ａ、６ｂがプレカーサパンツ型衣類３６ａ、３６ｂにおいてどのように形成されるかを示している。レーザービーム通路１５０を通じてレーザーエネルギーをプレカーサウェブ３５に適用することで、プレカーサウェブの重ね合わされた層における熱可塑性材料は、横継ぎ目領域１１２の中で局所的に溶解および融解され、同時に、個々のパンツ型衣類をプレカーサウェブ３５から分離するために、プレカーサウェブ３５は切り離される。レーザービーム２２０は、支持ロール４０の外側からレーザービーム通路１５０を通じ、レーザービーム通路１５０に沿って方向付けられ、これは、レーザー装置２００および押圧構成１１０を、保守および交換のために容易にアクセス可能にする。さらに、好ましくは、溶接および切り離しの加工によって発生される煙が支持ロール４０の溶接区域２１０から直接的に除去され得るように、煙除去構成８０が支持ロール４０の外側に設けられ得る。

本明細書で述べられているように、レーザービーム２２０は、焦点ｆが支持表面４１から一定の距離で維持されるように、レーザービーム２２０の焦点ｆの位置を、レーザー装置と支持表面４１との間の変化する距離に適応させつつ、支持ロール４０の回転と同調して、支持表面４１の交差機械方向ＣＤおよび機械方向ＭＤにおいてレーザービーム通路１５０に沿って移動するように制御される。

図９は、締め付け構成１１０におけるレーザービーム通路１５０が溶接区域２１０を通じて移動し、横継ぎ目６ａ、６ｂが形成されるとき、レーザービーム２２０の焦点ｆが交差機械方向ＣＤと機械方向ＭＤとの両方においてどのように移動するかを示している。図９は、プレカーサウェブ３５において腰縁２１から脚縁２３へと実施される溶接加工に対応するように取られ得る、レーザービーム通路１５０の左手側からレーザービーム通路１５０の右手側へと移動する焦点ｆを示している。横継ぎ目がプレカーサウェブ３５において脚縁２３から腰縁２１へと形成されることに対応して、横継ぎ目６ａ、６ｂを反対方向において形成すること、つまり、図９において右から左へと形成することが同様に視認可能であることは、理解されるものである。

プレカーサウェブ３５が溶接区域２１０を通じて進み、レーザービームがプレカーサウェブ３５において作用したとき、図８ｂに示されているように、切断が切断線８５に沿って形成される。切断線８５は、レーザービーム２２０の焦点ｆを移動させることで作り出される。レーザービーム２２０の焦点位置ｆは、支持ロール４０の支持表面４１に位置付けられ得るが、好ましくは、レーザービームの若干の焦点のずれを作り出し、プレカーサウェブ３５により大きな入射領域を作り出すために、支持表面４１からある距離に位置付けられる。２５～３５ミリメートルの支持表面４１からの距離において焦点ｆを有するレーザービームが、良好な横継ぎ目の強度と、横継ぎ目同士の間の明確な切断との特に有用な組み合わせを提供することが見出された。しかしながら、レーザービームの焦点ｆは、支持ロールの支持表面から２０～４０ミリメートル、または、支持ロールの支持表面から２５～３０ミリメートルなど、支持ロールの支持表面から０～６０ミリメートルにあり得る。

プレカーサウェブ３５における材料は、切断線８５に沿って完全に溶解および／または蒸発される。切断線８５の両側に位置付けられる横継ぎ目領域１１２の部分では、プレカーサウェブ３５における熱可塑性材料は、細いバンド形状の溶融接着がレーザービーム通路１５０の内側縁に沿って形成され、先行のプレカーサパンツ型衣類３６ａにおける１つの横継ぎ目６ａと、後続のプレカーサパンツ型衣類３６ｂにおける１つの横継ぎ目６ｂとを作り出すように、溶解および／または軟化される。プレカーサウェブ３５の重ね合わされた層における熱可塑性材料の溶融は、横継ぎ目領域１１２の正に縁において、圧力構成の押圧クランプ１７０などの圧力手段により適用される圧力によって促進される。理屈に縛られることを望むことなく、横継ぎ目領域１１２の縁に沿って適用される圧力は、図８ｃに示されているように、切断線８５に沿って個々のパンツ型衣類３６ａ、３６ｂの分離を促進させるように寄与することも考えられる。個々の衣類１の分離は、プレカーサウェブ３５が支持ロール４０において保持されている間にプレカーサウェブ３５を機械方向ＭＤにおいて引き伸ばすことでさらに高められる。

図１０は、図８ｃにおける線Ｘ－Ｘに沿っての切断における断面図であり、先行のプレカーサパンツ型衣類３６ａおよび後続のプレカーサパンツ型衣類３６ｂの新たに形成されて分離された横継ぎ目６ａ、６ｂを示している。プレカーサ衣類３６ａ、３６ｂの前パネルウェブ１３および後パネルウェブ１４の重ね合わされた層は、横継ぎ目６ａ、６ｂに直に隣接する押圧領域１１１において圧力Ｐを発揮する押圧クランプ１７０（または他の押圧手段）を用いて、支持表面４１に押し付けられる。

横継ぎ目６ａ、６ｂが、図７に示されている装置１００の溶接区域２１０に形成された直後では、融解した熱可塑性材料はなおも高温であって柔らかく、強く機能的な横継ぎ目６ａ、６ｂを作り出すために冷却されて凝固させる必要がある

横継ぎ目６ａ、６ｂが凝固するために、切り離されたプレカーサウェブ３５は、支持ロール４０の冷却区域１３７に沿って運ばれる。冷却区域１３７を通じて移動するとき、切り離されたプレカーサウェブ３５は、押圧構成１１０によって支持表面４１に押し付けられて保持される。切り離されたプレカーサウェブ３５への圧力Ｐを維持することによって、プレカーサウェブ３５における任意の引っ張り弾性が、収縮することから、および、新たに形成された横継ぎ目６ａ、６ｂに損傷をもたらすことから防止される。切り離されたプレカーサウェブ３５の冷却は、周囲空気のみへの曝露によって実行され得る。冷却空気などの冷却構成、または、冷却区域１３７内において支持ロール４０に配置される冷却要素を使用することも考えられる。

冷却区域１３７の終わりにおいて、切り離されて冷却されたプレカーサウェブ３５は、離脱構成１３９を伴う離脱区域１３８に到達する。離脱構成１３９は、回転する吸着ロールとして図７に示されている。離脱構成１３９は、個々のパンツ型衣類１を支持ロール４０から取り外すように構成されている。個々のパンツ型衣類１がプレカーサウェブ３５から分離されたとき、パンツ型衣類１における弾性積層体ウェブ、腰弾性部、および脚弾性部などの任意の弾性材料は、引き伸ばされた状態でもはや保持されていない。それによって、弾性は、パンツ型衣類１を寄せ集めさせ、つまり、パンツ型衣類１を収縮させ、弾性構成要素に接着される非弾性またはより低い弾性のウェブ材料においてしわまたはひだを形成させる。

（実施例）
試験された材料
試験された材料は、１６ｇｓｍ（１平方メートルあたりのグラム）の基本重量を有する外側スパンボンドプロピレン不織層と、Ｅｘｔｅｎ ＳＡ（Ｅｘｔｒｅｔｃｈ ＭＤ２）からのエチレンに基づく共重合体の弾性膜とを有する超音波接着された弾性材料であった。膜は、おおよそ１：３の伸張比へと引き伸ばされ、約５％の接着領域を有する外側不織層に超音波接着で接着された。

試験
試料の幅は２５ｍｍであり、試料の長さは、試験される製品に適応させられた。試料３７が、図１１に示されているように、パンツ型衣類の左側および右側における横継ぎ目にわたって切り取られた。

機器
－ システムＩＤが5965L3520である引張試験機Instron 5965
＊ 破れのプログラミングのためのソフトウェア基準：
クロスヘッド速度： ３００ｍｍ／ｍｉｎ
・ 荷重が０．０２Ｎへと低下するとき、または、荷重が最大荷重の５％へと低下するとき、破れが検出される。
・ ２秒の遅れを伴う荷重、または、検出器が１Ｎにおいて作動する。
・ 測定試験領域内のロードセル。不確かな場合、少なくとも１００Ｎの高最大ロードセルで常に開始する。
・ 結果： 最大荷重、破れの種類
＊ クランプの板の幅： ２５ｍｍ。クランプは試料の幅以上の幅でなければならない。
＊ クランプ同士の間の距離： 約２５～５０ｍｍ
－ 回転ナイフを伴うカッターまたは打ち抜き型。
－ 打ち抜く場合、幅が２５ｍｍで、長さはどの製品が試験されるかで変わり得る打ち抜き型板。

試料準備
－ 横継ぎ目の所望の部分から試験片を打ち抜きまたは切断し、弾性体が引き伸ばし板によって打ち抜かれる前に引き伸ばされることを確認する。製品を引き伸ばしすぎないことを確認する。

手順
－ 引張試験機を始動し、ゼロ設定／平衡化させる。装置説明書を見る。
－ クランプ同士の間の距離を設定する。
－ 試料が引張試験機に搭載されるごとに、搭載の前に荷重がゼロであることを確認する。
－ 図１２に従って、引張試験機におけるクランプ３４の間に融解した材料によって形成される横継ぎ目６を伴う試験片３７を留め付ける。
－ 引っ張りを開始する。
－ 層が分離したときに停止する。
－ 最大値＝Ｆ（Ｎ）と、封止において、または、封止の外の材料において破れがあったかどうかとに留意する。

材料厚さ試験方法
原理
厚さは、すべての材料が含まれる物体の２つの表面の間の寸法として定義される。厚さは、所与の速さで試料へと下降される固定荷重での測定フットを用いて決定される。厚さは、測定フットが試料の表面に触れたとき、５秒後にデジタル厚さ計測器／試験機において読み取られる。

機器
厚さ計測器／試験機、IM-Teknik AB、Reningsverksgatan 6、421 47 Vastra Frolundaによって供給される型式ＤＴ－２５、精度±０．０３ｍｍ。

試料を引き伸ばすことについて、第１の不動のクランプと第２のクランプとを伴う引き伸ばし機器が使用され、第２のクランプは、試料がクランプ同士の間で長手方向に引き伸ばされ得るようにフレーム内で移動可能である。力測定デバイスは、負荷力を測定するために移動可能クランプに取り付けられた。力測定デバイスは、例えば動力計であり得る。

試料準備
比較可能な結果を知るために厚さを決定するとき、製品を注意深く取り扱う。横継ぎ目に対して垂直に試料を切断する。ハサミまたは打ち抜き型が使用され得る。試料は、５０ｍｍの幅で最小１５０ｍｍの長さとなるべきである。

手順
前パネルおよび後パネルを互いから折り畳み解除し、端を引き伸ばしクランプにおいて固定する。試料を１０Ｎまで引き伸ばす（この負荷において、材料は、約１００％まで、つまり、伸張比１：２まで引き伸ばされる）。意図されている測定表面を測定フットの下に配置する。衣類を向く外側の不織層は、測定フットの方へ上向きで配置されるべきである。

測定フットを下降させ、フットが製品の表面に触れるとき、表示部において結果を読む前に５秒以下待機する。注意！ 折りおよびひだの上での測定を回避すること。

厚さ試験結果
１０個の比較可能試料が、試験された材料の２片の間の溶接された継ぎ目にわたって切断され、材料厚さと継ぎ目厚さとが測定された。試料の平均材料厚さは、０．０９の標準偏差で０．７ミリメートルであった。試料の平均継ぎ目厚さは、０．０７の標準偏差で０．７３ミリメートルであった。継ぎ目厚さｔ_ｓと材料厚さｔ_ｍとの間の割合ｔ_ｓ／ｔ_ｍは、０．１５の標準偏差で１．０６になると決定された。

したがって、横継ぎ目６の厚さによって決定されるような継ぎ目厚さｔ_ｓは、隣接する材料１７の材料厚さｔ_ｍより若干大きくなり、試料が２つのクランプ３４の間に取り付けられて示されている図１３によって示されているように、引き伸ばされた試験試料の衣類を向く表面からいくらか突出することが分かった。

１、１ａ、３ｂ パンツ型衣類
２ コア挿入体
３ 前パネル
４ 後パネル
５ 吸収コア
６ａ、６ｂ 横継ぎ目
７ 腰開口
８ 脚開口
９’ 外側被覆
９” 一体の外側被覆
１０ 股部分
１１ 端部分
１２ 横継ぎ目領域
１５ 前部分
１６ 後部分
１７ 弾性積層体
１８ 横継ぎ目６の外面
１９ 弾性積層体１７の外面
２１ 腰縁
２１’ 前腰縁
２１” 後腰縁
２２ａ、２２ｂ 側縁
２３ 脚縁
２４ａ、２４ｂ 側縁
２５ 腰弾性特徴
２６ 内側不織ウェブ、内側不織層
２７ 弾性膜、弾性膜層
２８ 外側不織ウェブ、外側不織層
３１、３１’、３１” 弾性積層体ウェブ
３４ クランプ
３５ プレカーサウェブ
３６、３６ａ、３６ｂ プレカーサパンツ型衣類、相互に連結されたパンツ型衣類
３７ 試料、試験片
４０ 支持ロール
４１ 支持表面
４４ 弾性糸
４５ 折り畳み部
７０ 敷設構成
８０ 敷設位置、煙除去構成
８５ 切断線
１００ 装置
１１０ 押圧構成、締め付け構成
１１１ 押圧領域
１１２ 横継ぎ目領域
１３７ 冷却区域
１３８ 離脱区域
１３９ 離脱構成
１５０ レーザービーム通路
１７０ 押圧クランプ
２００ レーザー装置
２１０ 溶接区域
２２０ レーザービーム
ＣＤ 交差機械方向
Ｆ 折り線
ｆ 焦点
Ｌ 長手方向、長さ方向
ＭＤ 機械方向
Ｐ 圧力
Ｗ 幅方向
ｌ_ｓ 横継ぎ目６の長さ
Ｒ 回転方向
ｗ_ｓ 横継ぎ目６の幅

Claims (17)

1. 長さ方向（Ｌ）および幅方向（Ｗ）を有し、前記長さ方向（Ｌ）において、前部分（１５）と、後部分（１６）と、前記前部分（１５）と前記後部分（１６）との間に位置付けられる股部分（１０）とに分割されるパンツ型衣類（１）であって、
   前記前部分（１５）は、前記幅方向（Ｗ）に延びる前腰縁（２１’）と、前記長さ方向（Ｌ）に延びる相対する横縁（２２ａ、２２ｂ）の対とを有し、前記後部分（１６）は、前記幅方向（Ｗ）に延びる後腰縁（２１”）と、前記長さ方向（Ｌ）に延びる相対する横縁（２４ａ、２４ｂ）の対とを有し、
   前記前および後部分（１５、１６）は、第１および第２の横継ぎ目領域（１２）に配置されかつ前記前および後部分（１５、１６）の前記相対する横縁（２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ）に沿って前記前および後部分（１５、１６）の重ね合わされた層によって形成される第１および第２の横継ぎ目（６ａ、６ｂ）において、結合されており、
   前記第１および第２の横継ぎ目領域（１２）は熱可塑性ウェブ材料を含み、前記第１および第２の横継ぎ目は、前記パンツ型衣類（１）の前記前および後部分（１５、１６）の前記横縁（２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ）に沿って延び、かつ融解した熱可塑性材料によって構成されており、
   各々の横継ぎ目（６ａ、６ｂ）は、前記パンツ型衣類（１）の前記長さ方向（Ｌ）に長さ（ｌ_ｓ）を有し、略矩形の断面領域（ａ_ｓ）と、前記パンツ型衣類（１）の前記幅方向（Ｗ）における幅（ｗ_ｓ）と、各々の横継ぎ目（６ａ、６ｂ）の前記長さ（ｌ_ｓ）の８０％～１００％内で、前記幅方向（Ｗ）および前記長さ方向（Ｌ）に対して垂直な厚さ（ｔ_ｓ）と、を有することを特徴とする、パンツ型衣類（１）。
2. 各々の横継ぎ目（６ａ、６ｂ）の前記幅（ｗ_ｓ）は０．３～１．５ミリメートルである、請求項１に記載のパンツ型衣類（１）。
3. 前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）の前記厚さ（ｔ_ｓ）に対する前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）の前記幅（ｗ_ｓ）の割合は、０．７～１．５の範囲にある、請求項１または２に記載のパンツ型衣類（１）。
4. 前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）の前記厚さ（ｔ _ｓ ）に対する前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）の前記幅（ｗ _ｓ ）の割合は、０．９～１．２の範囲にある、請求項１または２に記載のパンツ型衣類（１）。
5. 各々の横継ぎ目（６ａ、６ｂ）は、材料厚さ（ｔ_ｍ）を有するウェブ材料（１７）によって隣接させられ、前記材料厚さ（ｔ_ｍ）に対する前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）の前記厚さ（ｔ_ｓ）の間の割合ｔ_ｓ／ｔ_ｍは、本発明の明細書で開示されているような方法によって測定されるとき、１．０～１．３の範囲にある、請求項１から４のいずれか一項に記載のパンツ型衣類（１）。
6. 各々の横継ぎ目（６ａ、６ｂ）は、材料厚さ（ｔ _ｍ ）を有するウェブ材料（１７）によって隣接させられ、前記材料厚さ（ｔ _ｍ ）に対する前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）の前記厚さ（ｔ _ｓ ）の間の割合ｔ _ｓ ／ｔ _ｍ は、本発明の明細書で開示されているような方法によって測定されるとき、１．１～１．３または１．１～１．２の範囲にある、請求項１から４のいずれか一項に記載のパンツ型衣類（１）。
7. 前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）は、各々の横継ぎ目（６ａ、６ｂ）の全長（ｌ_ｓ）に沿って、略矩形の断面領域（ａ_ｓ）を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載のパンツ型衣類（１）。
8. 前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）は、前記パンツ型衣類（１）の衣類を向く表面に位置付けられる、請求項１から７のいずれか一項に記載のパンツ型衣類（１）。
9. 前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）は被覆材料において形成され、前記被覆材料は、少なくとも１つの繊維状不織層を備え、好ましくは、前記パンツ型衣類（１）の外側被覆の全部または一部を形成する、請求項１から８のいずれか一項に記載のパンツ型衣類（１）。
10. 前記被覆材料は、好ましくは、２つの不織ウェブと、前記不織ウェブ同士の間に接着される弾性材料とを備える弾性積層体材料、またはそれらから成る弾性積層体材料である、請求項９に記載のパンツ型衣類（１）。
11. 前記被覆材料は、２つの外側不織ウェブ（２６、２８）の間に接着される弾性膜（２７）の弾性積層体（１７）を備える、または前記弾性積層体（１７）から成る、請求項９または１０に記載のパンツ型衣類（１）。
12. 前記弾性膜（２７）は前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）に沿って切り離され、非弾性領域が前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）の各々に沿って延び、前記非弾性領域は、前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）の各々の側において、前記パンツ型衣類（１）の前記幅方向（Ｗ）における幅を有しており、前記幅は、０．７ミリメートル～２０ミリメートルである、請求項１１に記載のパンツ型衣類（１）。
13. 前記弾性膜（２７）は前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）に沿って切り離され、非弾性領域が前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）の各々に沿って延び、前記非弾性領域は、前記横継ぎ目（６ａ、６ｂ）の各々の側において、前記パンツ型衣類（１）の前記幅方向（Ｗ）における幅を有しており、前記幅は、０．９ミリメートル～５ミリメートルである、請求項１１に記載のパンツ型衣類（１）。
14. 前記弾性積層体（１７）は引き伸ばし接着された弾性積層体（１７）である、請求項１１から１３のいずれか一項に記載のパンツ型衣類（１）。
15. 前記弾性膜（２７）は、離散した接着要素を備える接着パターンで、前記外側不織ウェブ（２６、２８）同士の間で間欠的に接着される、請求項１４に記載のパンツ型衣類（１）。
16. 前記弾性積層体（１７）の接着面積が、３％～２０％である、請求項１５に記載のパンツ型衣類（１）。
17. 前記弾性積層体（１７）の接着面積が、３％～１５％または４％～１０％である、請求項１５に記載のパンツ型衣類（１）。

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