TWM506588U - 褲型拋棄式尿布 - Google Patents
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Description
本創作係關於一種具有側密封部之褲型拋棄式尿布。
先前，作為褲型拋棄式尿布而廣泛應用如下者，即該尿布具備吸收性本體及外裝體，該外裝體配置於該吸收性本體之非肌膚對向面側而固定該吸收性本體，且將前身之外裝體之左右兩側緣與後身之外裝體之左右兩側緣接合而形成一對側密封部、腰部開口部及一對腿部開口部。
例如，專利文獻1~3中，記載有於該構成之褲型拋棄式尿布中，自不選擇穿著者之體形之良好之服貼性之觀點考慮，使側密封部之密封強度(接合強度)局部地不同。於該等文獻中，使藉由熱密封加工等而形成之密封部之圖案局部地不同，藉此使側密封部之密封強度局部地不同。於該等文獻中，未記載構成側密封部之片狀構件與密封強度之關係。
褲型拋棄式尿布通常經過如下之步驟而製造。即，經過如下步驟而製造：製造複數個尿布於一個方向(搬送方向)相連而成之尿布連續體，將該尿布連續體中之於側密封部預定形成部位相互重合之外裝體之前身側與後身側藉由熱輥裝置等接合裝置而相互接合之後，利用切割器等切斷裝置將該接合部切斷，藉此分斷為各個尿布。藉由如此之所謂之熱密封方式而製造之先前之褲型拋棄式尿布之側密封部(藉由利用上述切斷裝置之切斷而產生之上述接合部之切斷緣部)，於穿著尿布時前身之左右兩側緣與後身之左右兩側緣以重合為合掌狀之形
狀自尿布外表面突出。
專利文獻1：日本專利特開2006-6780號公報
專利文獻2：日本專利特開2009-34209號公報
專利文獻3：日本專利實開平9-287號公報
本創作係一種褲型拋棄式尿布，其具備吸收性本體及外裝體，該外裝體配置於該吸收性本體之非肌膚對向面側而固定該吸收性本體，將腹側部上之該外裝體之兩側緣部與背側部上之該外裝體之兩側緣部接合而形成一對側密封部、腰部開口部及一對腿部開口部。上述側密封部之厚度比構成其之上述腹側部及上述背側部各者之除該側密封部以外之部分之厚度大。構成上述側密封部之上述腹側部及上述背側部分別包含複數個片狀構件之積層構造而構成，複數個該片狀構件中至少一個片狀構件之構成纖維之熔點與其他片狀構件之構成纖維之熔點不同。上述腹側部及上述背側部之上述積層構造分別包含低熔點最內層型積層構造，該低熔點最內層型積層構造係最內層包含複數個上述片狀構件中上述熔點最低之低熔點片狀構件。上述側密封部係藉由對尿布連續體照射雷射光來將其熔斷而形成，該尿布連續體係使包含上述腹側部之前身連續體與包含上述背側部之後身連續體重合而得。
1‧‧‧尿布
2‧‧‧吸收性本體
3‧‧‧外裝體
3F、3R‧‧‧側緣部
3W‧‧‧厚度
4‧‧‧側密封部
4W‧‧‧側密封部4之厚度
5‧‧‧腰部開口部
6‧‧‧腿部開口部
21‧‧‧正面片材
22‧‧‧背面片材
23‧‧‧吸收體
24‧‧‧側方翻邊
25‧‧‧側方翻邊彈性構件
30‧‧‧第1外裝片材
30'‧‧‧複合體
31‧‧‧外層片材
32‧‧‧內層片材
33‧‧‧彈性絲
36‧‧‧第2外裝片材
37‧‧‧本體蓋片材
41‧‧‧低熔點最內層型積層構造
42‧‧‧高熔點最內層型積層構造
51‧‧‧腰部彈性構件
61‧‧‧紡絲噴嘴
62‧‧‧紡絲頭
63‧‧‧夾輥
64、65‧‧‧齒槽輥
F‧‧‧腹側部
M‧‧‧胯下部
R‧‧‧背側部
X‧‧‧縱方向
Y‧‧‧橫方向
圖1係模式性地表示本創作之褲型拋棄式尿布之一實施態樣之立體圖。
圖2係模式性地表示圖1所示之尿布之展開且伸長狀態之俯視圖。
圖3係模式性地表示圖1之I-I線剖面之剖面圖。
圖4係模式性地表示圖1之II-II線剖面之剖面圖。
圖5係模式性地表示用作圖1所示之尿布之外裝體之伸縮片材之局部破斷立體圖。
圖6係模式性地表示較佳地用於圖5所示之伸縮片材之製造之裝置之立體圖。
近年來，對褲型拋棄式尿布要求與通常之內褲相同之外觀。然而，現狀為褲型拋棄式尿布具有於通常之內褲中不存在之側密封部，先前之側密封部於較周邊部更向尿布外側突出之尿布之外觀中非常醒目地存在，故而難以說褲型拋棄式尿布為與內褲相同之外觀。又，如專利文獻1及2中所記載，藉由熱密封加工等而形成之側密封部因係將外裝體加熱壓縮而形成之緣故，故而較硬而難以說觸感良好，從而成為使尿布之穿著感降低之原因。通常之內褲則無起因於該側密封部之穿著感之降低。
作為對褲型拋棄式尿布賦予與通常之內褲相同之外觀之方法，如專利文獻1及2所記載般考慮如下方法：將使用熱密封加工或超音波加工等並按照常用方法而形成之先前之側密封部之前端部利用切割器等切斷裝置物理性地切斷，藉此使該側密封部自尿布外表面之突出高度變低。然而，按照常用方法而形成之側密封部因係將外裝體於厚度方向壓縮而形成之緣故，故而該側密封部中之形成材料之融合部之厚度(寬度)比較小，若將該厚度較小之融合部物理性地切斷，則該切斷端部成為朝向尿布之外側變尖之突起狀之樹脂，於用手觸摸其時突起狀之樹脂刺手，藉此會有刺痛而感覺疼痛之虞。於本說明書中，所謂「刺痛」之感覺係指用手指觸摸突起物時通常感覺到之感覺(疼痛)，例如，用指尖觸摸較指尖更小者或具有尖端部之物體之該尖端部時之
感覺(疼痛)。於褲型拋棄式尿布之側密封部中，作為可能成為如此之刺痛感之原因之「突起物」，例如，可列舉藉由熔融而凝固硬化之樹脂、與熱熔融同時被壓縮而成為突起狀之樹脂、該等樹脂被銳利地切斷而比較尖之突起狀之樹脂等。
又，針對側密封部(融合部)，以具有於穿著尿布時側密封部不被撕破之實用上充分之密封強度為前提，進而要求於廢棄尿布時等容易撕破而操作性優異。具備具有實用上充分之密封強度且操作性優異之側密封部、並且具有如內褲般之外觀、穿著感優異之褲型拋棄式尿布尚未提供。
本創作係關於一種具備具有實用上充分之密封強度且操作性優異之側密封部、並且具有如內褲般之外觀、穿著感優異之褲型拋棄式尿布。
以下，基於本創作之較佳之實施態樣，一面參照圖式一面對本創作進行說明。本創作之褲型拋棄式尿布之一實施態樣即尿布1如圖1~圖4所示係如下之褲型拋棄式尿布，即，該尿布1具備吸收性本體2及外裝體3，該外裝體3配置於該吸收性本體2之非肌膚對向面側而固定該吸收性本體2，將腹側部F上之外裝體3之沿著縱方向X之兩側緣部3F、3F、與背側部R上之外裝體3之沿著縱方向X之兩側緣部3R、3R接合而形成一對側密封部4、4、腰部開口部5及一對腿部開口部6、6。再者，圖4中，自容易說明之觀點考慮，存在將側密封部4中之鄰接之構成構件彼此不密接地記載之部位，但實際上，側密封部中之鄰接之構成構件彼此大致密接。
尿布1如圖2所示於展開且伸長狀態之俯視時，具有相當於穿著者之前後方向之縱方向X及與其正交之橫方向Y。尿布1可劃分為穿著時配置於胯下部之胯下部M以及位於其縱方向X之前後之腹側部F及背側部R。縱方向X係自腹側部F經由胯下部M向背側部R延伸之方向。
胯下部M係於沿著該縱方向X之兩側緣部形成有腿部開口部6、6形成用之凹陷部之區域。
再者，於本說明書中，肌膚對向面係拋棄式尿布或其構成構件(例如吸收性本體2)中之於穿著拋棄式尿布時朝向穿著者之肌膚側之面，非肌膚對向面係拋棄式尿布或其構成構件中之於穿著拋棄式尿布時朝向肌膚側之相反側(穿衣服側)之面。又，縱方向X與沿著拋棄式尿布或其構成構件即吸收性本體2之長邊之方向(長度方向)一致，橫方向Y與拋棄式尿布或其構成構件即吸收性本體2之寬度方向一致。
吸收性本體2如圖2所示，具有一方向(縱方向X)相對較長之縱長之形狀，且具備：正面片材21，其形成肌膚對向面；背面片材22，其形成非肌膚對向面；及液體保持性之吸收體23，其介置配置於該等兩片材21、22間；吸收體23具有於與縱方向X相同之方向較長之形狀。吸收性本體2使其長度方向與展開且伸長狀態(圖2所示之狀態)下之尿布1之縱方向X一致，且藉由周知之接合方法(接著劑等)而接合於外裝體3之中央部。
作為構成吸收性本體2之正面片材21、背面片材22及吸收體23，分別可無特別限制地使用該技術領域中先前所使用之各種者。作為正面片材21，例如可使用實施有親水化處理之各種不織布或開孔膜等液體透過性之片材。又，作為背面片材22，可使用液體不透過性之材料或撥水性之材料。作為液體不透過性之材料，可使用樹脂膜或具有微細孔且具有透濕性之樹脂膜、樹脂膜與不織布等之積層材等，作為撥水性之材料，可使用包括紡黏、熔噴、紡黏等之多層構造之複合不織布、紡黏不織布、熱黏不織布、熱風不織布等。作為吸收體23，可使用包含吸收性芯而構成者，該吸收性芯包含吸水性聚合物之粒子及紙漿纖維等纖維材料，該吸收性芯亦可被衛生紙等芯包裝片材覆蓋。
於吸收性本體2之沿著縱方向X之左右兩側，如圖2所示設置有由
阻液性及撥水性且通氣性片材構成之側方翻邊24、24。各側方翻邊24藉由沿著自由端以伸長狀態配置之側方翻邊彈性構件25收縮而立起，阻止液體向橫方向Y流出。此處，所謂展開且伸長狀態係指如下狀態，即，將側密封部撕開而使尿布為展開狀態，使該展開狀態之尿布之各部之彈性構件伸長並擴展至設計尺寸(與以排除彈性構件之一切影響之狀態展開為平面狀時之尺寸相同)為止之狀態。
外裝體3包含第1外裝片材30與第2外裝片材36之積層體而構成。第1外裝片材30形成尿布1之外表面(外裝體3之非肌膚對向面)，片材36形成尿布1之內表面(外裝體3之肌膚對向面)。片材30、36於相對向之面，藉由接著劑、熱密封、超音波密封等周知之接合方法而局部地或整個表面地接合。第1外裝片材30如圖2及圖4所示，其縱方向X之前後端部(自片材36之縱方向X之前後端部之延伸部)分別向肌膚對向面側折返，複數個線狀之腰部彈性構件51與片材36一同以伸長狀態藉由接著劑而接合固定於藉由該折返而相對向之2片第1外裝片材30、30間。藉此，於腰部開口部5之開口端部形成腰褶皺。
第1外裝片材30如圖2~圖4所示係如下之伸縮片材，即包含外層片材31及內層片材32之2片片材以及夾持於兩片材31、32間之複數個線狀之彈性絲33而構成，且可於與彈性絲33延伸之方向(橫方向Y)相同之方向伸縮。於外裝體3中，第1外裝片材30與第2外裝片材36係於第1外裝片材30之伸長狀態下以相對向之面接合，因此作為外裝體3整體，至少於第1外裝片材30中之彈性絲33之延伸方向具有伸縮性。外層片材31形成尿布1之外表面(外裝體3之非肌膚對向面)，內層片材32形成與第2外裝片材36之接合面。關於第1外裝片材30之詳細情況將於下文敍述。使用上述伸縮片材作為構成外裝體之片材，藉此尿布之外觀成為更像內褲的樣子者，又，尿布之穿著感及側密封部之柔軟度提高。
於本實施態樣中，如圖2及圖4所示，於外裝體3(第2外裝片材36)
之肌膚對向面，配置有於橫方向Y橫穿吸收性本體2之本體蓋片材37。本體蓋片材37相對於與其對向之尿布1之其他構成構件〔吸收性本體2(正面片材21)、側方翻邊24、外裝體3(第2外裝片材36)〕，藉由接著劑、熱密封、超音波密封等周知之接合方法而局部地或整個表面地接合。本體蓋片材37以分別於橫方向Y橫穿吸收性本體2之縱方向X之前後端部之方式配置，且於腹側部F及背側部R分別配置有一片。各本體蓋片材37如圖2所示，於俯視時呈於橫方向Y較長之矩形形狀，且遍及外裝體3之橫方向Y之全長而連續。各本體蓋片材37配置於腰部開口部5之開口端部(第1外裝片材30之折返部分、腰部彈性構件51之配置部位)之附近，且具有：縱方向外側部，其通過較吸收性本體2之縱方向端部更靠縱方向X之外側而向橫方向Y延伸；及縱方向內側部，其通過較該縱方向端部更靠縱方向X之內側(吸收性本體2上)而向橫方向Y延伸。
側密封部4係將構成外裝體3之複數片之片材〔第1外裝片材30(外層片材31、內層片材32)、第2外裝片材36〕及與外裝體3重合之其他片材(本體蓋片材37)之緣部以重疊之狀態融合而形成，且具有融合部。自使側密封部4難以醒目而對尿布1賦予如內褲般之外觀之觀點考慮，側密封部4(側密封部4之融合部)之厚度(寬度)4W(參照圖3)較理想的是較小，若過小則有密封強度降低而於尿布1之穿著中側密封部4被撕破之虞。自該觀點考慮，側密封部4之厚度4W較佳為0.2mm以上，更佳為0.25mm以上，而且，較佳為2mm以下，更佳為1.5mm以下，更具體而言，較佳為0.2~2mm，更佳為0.25~1.5mm。
作為可將側密封部4之厚度4W(參照圖3)調整為上述特定範圍之方法之一例，可列舉如下方法：使用雷射光作為使包含腹側部F之前身連續體(未圖示)與包含背側部R之後身連續體(未圖示)重合而得之尿布連續體(未圖示)之熔斷手段，對該尿布連續體中之側密封部4之預定形成部位照射雷射光而將其熔斷，藉此形成側密封部4。即，於側
密封部4係藉由對上述尿布連續體照射雷射光而將其熔斷而形成之情形時，該側密封部4之厚度4W可成為上述特定範圍。再者，以將尿布1於縱方向X分成兩部分之假想直線(未圖示)為基準，腹側部F側為尿布1之前身，背側部R側為尿布1之後身。上述前身連續體係複數個前身於一個方向(搬送方向)相連而形成，上述後身連續體係複數個後身於一個方向(搬送方向)相連而形成。
如圖3所示，側密封部4(側密封部4之融合部)之厚度(寬度)4W比構成其之腹側部F及背側部R各者之除該側密封部4(融合部)以外之部分之厚度3W大。該厚度之特定之大小關係〔腹側部F或背側部R之除側密封部4以外之部分之厚度3W<側密封部4(融合部)之厚度4W〕，於使用熱輥裝置等加壓加熱裝置之側密封部之形成方法中難以實現。按照使用加壓加熱裝置之常用方法而形成之側密封部(融合部)係對構成該側密封部之腹側部及背側部於厚度方向加壓，故而該側密封部之厚度比該腹側部及該背側部本來之厚度(該腹側部及該背側部各者中之除該側密封部以外之部分之厚度)小。即，於具有將上述尿布連續體(上述前身連續體及上述後身連續體)加熱加壓而形成之側密封部之尿布中，成為(厚度3W>厚度4W)。如本實施態樣般為了使(厚度3W<厚度4W)，重要的是於側密封部之形成步驟中，不對上述尿布連續體於厚度方向加壓。作為於不伴隨對上述尿布連續體之加壓之情況下將該尿布連續體分斷而形成側密封部之方法，可列舉使用雷射光之熔斷。即，可列舉如下方法：使用雷射光作為上述尿布連續體之熔斷手段，對該尿布連續體中之側密封部之預定形成部位照射雷射光而將其熔斷，藉此形成側密封部。藉由該方法而形成之側密封部滿足(厚度3W<厚度4W)之關係，且與將上述尿布連續體加熱加壓而形成之側密封部相比，觸感提高而刺痛感降低。關於此處所謂之「刺痛感」如上所述。再者，作為厚度3W之測定對象之「腹側部F或背側部R之除
側密封部4以外之部分」係具有與構成側密封部4之部分相同之層構成之部分，具體而言，例如，可列舉位於吸收性本體2與側密封部4之間之部分。
厚度4W與厚度3W之差(4W-3W)較佳為0.10mm以上，更佳為0.15mm以上，而且，較佳為0.5mm以下，更佳為0.45mm以下，更具體而言，較佳為0.10~0.5mm，更佳為0.15~0.45mm。厚度4W、3W係可分別藉由顯微鏡(KEYENCE公司製造VHX-1000)等以50~200倍之倍率而於一個尿布之側密封部觀察於長度方向分離之3個部位之剖面，於各剖面中分別求出測定對象部位之厚度，且作為3個部位之厚度之平均值而求出。於該剖面觀察時，關於厚度4W以無荷重觀察測定對象部位，關於厚度3W以0.5cN/cm2
之荷重以將測定對象部位夾於平板間之狀態而觀察。
作為本實施態樣之主要特徵之一，可列舉如下方面：構成側密封部4之腹側部F及背側部R分別包含複數個片狀構件之積層構造而構成，以該複數個片狀構件中至少一個片狀構件之構成纖維之熔點與其他片狀構件之構成纖維之熔點不同之方式構成，該腹側部F及背側部R之積層構造分別包含低熔點最內層型積層構造41及高熔點最內層型積層構造42。低熔點最內層型積層構造41係如下之積層構造，即其最內層〔形成該積層構造(腹側部F或背側部R之積層構造)與相對向之積層構造(背側部R或腹側部F之積層構造)之對向面之層〕，包含構成該積層構造41之複數個片狀構件中構成纖維之熔點最低之低熔點片狀構件。又，高熔點最內層型積層構造42係如下之積層構造，即其最內層包含構成該積層構造41之複數個片狀構件中構成纖維之熔點最高之高熔點片狀構件。
此處，關於「構成纖維之熔點」，於片狀構件包含熔點不同之2種以上之構成纖維之情形時，將該2種以上之構成纖維中熔點相對性
地較高之構成纖維之該熔點設為該片狀構件之「構成纖維之熔點」。又，於構成纖維如複合纖維般包含熔點不同之2種以上之樹脂之情形時，將該2種以上之樹脂中熔點相對性地較高之樹脂之該熔點設為該構成纖維之熔點。再者，「構成纖維之熔點」中之「構成纖維」，係自片狀構件之構成纖維比率為15質量%以上之纖維(於片狀構件之所有構成纖維之總質量中所占之質量比率為15質量%以上之纖維)或纖維樹脂之構成比率為15%以上之纖維(於片狀構件之來自所有構成纖維之樹脂之總質量中所占之樹脂部分比率為15質量%以上之纖維)選擇。
若參照圖4對該本實施態樣之主要特徵部分進而進行說明，則於側密封部4之腹側部F及背側部R各者中，包含於其之4種片材31、32、36、37中僅位於最外層之外層片材31與其他3種片材32、36、37之組成不同，且構成纖維之熔點比該等其他片材高。其他片材32、36、37之組成相互相同，因此構成纖維之熔點亦相同。即，包含該等4種片材之積層構造包含構成纖維之熔點相互不同之2種片狀構件(外層片材31與片材32、36、37之2種)，其中構成纖維之熔點相對性地較高之片狀構件即外層片材31相當於上述高熔點片狀構件，構成纖維之熔點相對性地較低之片狀構件即片材32、36、37均相當於上述低熔點片狀構件。
而且，腹側部F及背側部R各者中之以圖4中符號41所表示之部分(片材之積層構造)，由於該部分之最內層(鄰接於側密封部4中之腹側部F與背側部R之分界之層)由上述低熔點片狀構件即本體蓋片材37形成，故而為上述低熔點最內層型積層構造。又，腹側部F及背側部R各者中之以圖4中符號42所表示之部分(片材之積層構造)，由於該部分之最內層由上述高熔點片狀構件即外層片材31形成，故而為上述高熔點最內層型積層構造。
於本實施態樣中，低熔點最內層型積層構造41配置於側密封部4之長度方向(縱方向X)之除上端部及下端部以外之部分，高熔點最內層型積層構造42配置於縱方向X之上端部。更具體而言，如圖4所示，高熔點最內層型積層構造42配置於側密封部4之長度方向(縱方向X)之上端部、即腰部開口部5之開口端部(第1外裝片材30之折返部分、腰部彈性構件51之配置部位)，低熔點最內層型積層構造41配置於位於該側密封部4之長度方向上端部之高熔點最內層型積層構造42之附近(自該長度方向下端部離開之位置)。
於使用先前之熱密封方式形成側密封部之情形時，自該方式與側密封部及其附近之構成纖維之配合性考慮，存在如下情形：如上述低熔點片狀構件般構成纖維之熔點較低之片材彼此之利用融合之接合，與如上述高熔點片狀構件般該熔點較高之片材彼此之利用融合之接合相比，接合強度變小。相對於此，於使用雷射光密封方式之情形時，即，於藉由對使上述前身連續體與上述後身連續體重合而得之尿布連續體照射雷射光而將其熔斷而形成側密封部之情形時，自該方式與側密封部及其附近之構成纖維之配合性考慮，如上述低熔點片狀構件般構成纖維之熔點較低之片材彼此之利用融合之接合，與如上述高熔點片狀構件般該熔點較高之片材彼此之利用融合之接合相比，接合強度較高。基於該知識見解，於本實施態樣中，採用利用雷射密封方式形成側密封部4，且構成側密封部4之腹側部F及背側部分別至少包含低熔點最內層型積層構造41。因此，於本實施態樣中，側密封部4之剝離強度係低熔點最內層型積層構造41所處之部分比高熔點最內層型積層構造42所處之部分高。
如此，於本實施態樣中，構成側密封部4之腹側部F及背側部R，分別包含將上述低熔點片狀構件即本體蓋片材37設為最內層之低熔點最內層型積層構造41，故而於側密封部4中腹側部F與背側部R經由本
體蓋片材37而牢固地接合，藉此對側密封部4賦予實用上充分之密封強度(剝離強度)。因此，於穿著尿布1時難以產生側密封部4被撕破之不良。側密封部之剝離強度以如下方式測定。
〔側密封部之剝離強度之測定方法〕
剝離強度使用ORIENTEC公司製造之TENSILON RTC-1150A來測定。使用將側密封部切斷為長度30mm之樣品，將該樣品於中央層之部分展開，夾緊於裝置上之後，使之以300mm/min之速度剝離。將此時之最大點荷重之值設為側密封部之剝離強度。於樣品尺寸不滿30mm之情形時，以可採取之最大長度x(mm)切斷，以相同之方法測定剝離強度。將所得之剝離強度a以數式「a×(30/x)」換算而得到30mm剝離強度。
又，於廢棄尿布1時，通常，進行利用兩手握持腰部開口部5之開口端部及其附近(尿布1之上端側)於側密封部4處將該尿布1撕開之操作，於本實施態樣中，並非密封強度(剝離強度)相對性地較大之低熔點最內層型積層構造41而是密封強度(剝離強度)相對性地較小之高熔點最內層型積層構造42位於成為該尿布1之撕開之起點之側密封部4之長度方向上端部，故而可於側密封部4處將尿布1容易地撕開。如此，尿布1係具有實用上充分之密封強度且操作性優異者。
又，於本實施態樣中，如圖4所示，高熔點最內層型積層構造42含有包含2片片材31、32之第1外裝片材30(伸縮片材)之折返部分，故而與不包含如此之片材之折返部分之低熔點最內層型積層構造41相比，上述片狀構件之積層數較多。藉由該構成，而發揮包含片狀構件之積層數相對性地較多之高熔點最內層型積層構造之部位即腰部之牢固感增加，且尿布之穿著感提高之效果。
又，於本實施態樣中，與實現上述厚度之特定之大小關係(腹側部F或背側部R之除側密封部4以外之部分之厚度3W<側密封部4之厚
度4W)相關，側密封部4係藉由對上述尿布連續體照射雷射光將其熔斷而形成，於經過利用如此之雷射光之照射之熔斷而形成之側密封部4中之形成材料之融合部，存在多個空隙(未圖示)。推測該空隙係來自由熔斷所引起之融合前之片材之構成纖維間之空隙。即，於藉由利用雷射光之照射之熔斷而形成側密封部之情形時，該熔斷前之片材之形態幾乎不被破壞而得以維持。此係於作為側密封部之形成方法而廣泛使用之熱密封加工等中所不可能之事情。於熱密封加工中，被加工片材於厚度方向被加壓，故而該片材之構成纖維間之空隙被該加壓壓垮，故而最終所得之側密封部中幾乎不存在該空隙。如本實施態樣般，於不將被加工片材於厚度方向壓垮之情況下對該片材實施熱密封加工，藉此該片材之構成纖維之形狀得以維持，於側密封部(融合部)之內部形成多個空隙，從而側密封部之緩衝性、柔軟性提高，並且維持通氣性。其結果，實現尿布之觸感或穿著感之提高、及尿布內之悶熱感之降低之使用感之提高。又，於側密封部4之融合部存在空隙，藉此該融合部之狀態成為接近於其附近者，故而亦獲得尿布之外觀類似於內褲之效果。
作為使用雷射光之側密封部之形成方法，例如可列舉如下方法。該方法係：使被加工片材(尿布連續體)抵接於具有可通過雷射光之光通過部之支持構件，對成為加壓狀態之該被加工片材，自該支持構件側經由該光通過部對該被加工片材照射雷射光。於該側密封部之形成方法中，光通過部例如可設為將支持構件於厚度方向貫通之狹縫狀之開口部。
自更確實地實現上述「於側密封部中之形成材料之融合部存在多個空隙之狀態」之觀點考慮，作為利用於側密封部之形成之雷射光之照射條件，較佳為如下條件。即，使用CO2
雷射，雷射光之波長輸出為24W，光點(照射有雷射光之部分)之直徑為0.3mm，雷射光之掃
描速度為325mm/s。又，自相同之觀點考慮，上述支持構件之狹縫狀之開口部(光通過部)之寬度(與被加工片材之搬送方向正交之方向之長度)較佳為2mm。又，自相同之觀點考慮，於雷射光之照射時用以使被加工片材為加壓狀態之加壓力較佳為0.4MPa。
作為上述低熔點片狀構件(本實施態樣中為片材32、36、37)及上述高熔點片狀構件(本實施態樣中為外層片材31)，可較佳地使用利用各種製法形成之不織布，例如，可列舉熱風不織布、熱輥不織布、水針不織布、紡黏不織布、熔噴不織布、針軋不織布等。又，由短纖維構成之不織布由於比較蓬鬆，故而觸感特別良好。又，由長纖維構成之不織布由於纖維密度比較高，故而容易獲得較高之密封強度。該等中，自尿布之觸感與密封強度之平衡之觀點考慮，作為低熔點片狀構件而尤佳為紡黏不織布，且作為高熔點片狀構件而尤佳為熱風不織布。
又，作為上述低熔點片狀構件及上述高熔點片狀構件各者之構成纖維，例如，可列舉包含聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯、聚醯胺等之纖維等。該等纖維既可為短纖維亦可為長纖維，既可為親水性亦可為撥水性。又，亦可使用芯鞘型或並排型複合纖維、分割纖維、異形剖面纖維、捲縮纖維、熱收縮纖維等。於複合纖維之情形時，例如可使用(芯部/鞘部)為PET/PE、PP/PE、PP/低熔點PP、PET/低熔點PET等之組合。該等纖維可單獨使用1種或組合使用2種以上。又，該等纖維可使用各自之素材之共聚物或添加有滑劑等添加劑者。
作為特佳之纖維之組合之一例，可列舉上述低熔點片狀構件由包含PP之單一纖維而構成(PP單一纖維之含有率100質量%)，上述高熔點片狀構件由芯部包含PET、且鞘部包含PE之芯鞘型複合纖維(PET/PE芯鞘型複合纖維之含有率100質量%)而構成者。根據該纖維之組合，可更進一步確實地發揮上述作用效果。
上述尿布1可利用基本上與此種褲型拋棄式尿布相同之方法而製造。即，尿布1可藉由具有如下步驟之製造方法而製造：使包含腹側部F之前身連續體與包含背側部R之後身連續體重合而獲得尿布連續體，將該尿布連續體中之側密封部4之預定形成部位切斷而形成側密封部4。上述尿布連續體係複數個尿布1之前驅物(未形成一對側密封部4、4之褲型拋棄式尿布)於一個方向(橫方向Y)相連而成。
自更進一步確實地發揮上述作用效果之觀點考慮，上述尿布連續體中之側密封部4之預定形成部位之切斷，較佳為藉由使該預定形成部位熔融而切斷之熔斷來進行。作為熔斷方法，例如可列舉使用雷射光、已加熱之切斷刃、過度加熱之周知之熱密封方法之熱密封，使用過度振動之周知之超音波密封方法之超音波密封等。該等熔斷方法中，尤其雷射光可使側密封部4之寬度4W(參照圖3)比較小，對使側密封部4難以自外部醒目有效，故而較佳。
以下，對第1外裝片材30進行說明。圖5中表示有第1外裝片材30。第1外裝片材30係具有於以非彈性纖維為主體之可伸長之纖維層之一面接合有線狀之彈性絲之構成者，於本實施態樣中，如圖5所示係包含外層片材31及內層片材32之2片片材、以及夾持於兩片材31、32間之複數個線狀之彈性絲33而構成。片材31、32均為「以非彈性纖維為主體之可伸長之纖維層」(圖5中，省略了非彈性纖維之圖示)。以非彈性纖維為主體之片材31、32各者之非彈性纖維之含有率較佳為60質量%以上，更佳為80質量%以上，亦可為100質量%。
外層片材31及內層片材32均為可伸長者。片材31、32可於與彈性絲33之延伸方向(橫方向Y)相同之方向伸長。所謂可伸長包含：(A)片材31、32之構成纖維本身伸長之情形；(B)即便構成纖維本身不伸長，於交點結合之纖維彼此分離，或藉由纖維彼此之結合等而由複數根纖維形成之立體構造於構造上變化，或構成纖維破碎，而片材31、
32整體上亦伸長之情形。
外層片材31及內層片材32亦可以與彈性絲33接合之前之原片之狀態已可伸長。或者，亦可為以於與彈性絲33接合之前之原片之狀態不可伸長，但與彈性絲33接合之後可伸長之方式實施加工，而成為可伸長者。作為用以使片材可伸長之具體的方法，可列舉熱處理、輥間延伸、齒槽或齒輪之嚙入延伸、拉幅機之拉伸延伸等。若鑒於下述第1外裝片材30之較佳之製造方法，則自使彈性絲33融合於片材31、32時之該片材31、32之搬送性良好之方面考慮，較佳為片材31、32於其原片之狀態下不可伸長。
外層片材31及內層片材32可伸長，且實質上為非彈性。所謂彈性係指可伸長且自伸長之力解放時收縮之性質，片材31、32不具有該性質。於片材31、32具有彈性之情形時，作為其構成纖維需要包含彈性樹脂之纖維，包含彈性樹脂之纖維存在呈使不織布之觸感降低之一個原因之發黏感之傾向。因此，於本實施態樣中，使片材31、32實質上為非彈性，而防止其觸感降低。
彈性絲33如下所述，係彈性樹脂以熔融或軟化之狀態延伸而形成者。複數個彈性絲33分別遍及第1外裝片材30之全長(外裝體3之橫方向Y之全長)而實質上連續。複數個彈性絲33以相互不交叉地於一個方向(橫方向Y)延伸之方式排列。再者，於本創作中，容許起因於第1外裝片材30之製造條件之不可避免的變動而彈性絲33意外交叉。複數個彈性絲33只要不相互交叉，分別既可直線狀地延伸，或者亦可一面蜿蜒一面延伸。
彈性絲33以實質上非伸長狀態接合於外層片材31及內層片材32。由於彈性絲33不伸長，故而具有如下優點：不產生由伸長所引起之緩和(潛變)，無使該彈性絲33與片材31、32貼合後之原片保存時或延伸等之加工後之伸縮性之降低。又，亦無由捲取之原片之捲緊所引
起之變形。進而，例如具有如下優點：於使彈性絲33伸長為2倍而與片材31、32貼合之情形時，假若恢復至初始之1.3倍為止，則僅可自該狀態伸長至1.7倍為止，但於以非伸長狀態進行貼合之情形時，使伸縮片材伸長時之初始原點不同，故而可伸長至片材31、32之可伸長之長度為止或彈性絲33之最大伸度為止。
彈性絲33之直徑無特別限制，自第1外裝片材30之觸感與彈性絲33之生產性之平衡等之觀點考慮，較佳為10μm以上，更佳為20μm以上，而且，較佳為200μm以下，更佳為130μm以下，更具體而言，較佳為10~200μm，更佳為20~130μm。
彈性絲33之剖面可為圓形，但根據情形亦有時為橢圓形之剖面。例如，於按照下述製造方法(參照圖7)製造第1外裝片材30之情形時，存在彈性絲33之剖面容易成為橢圓形之傾向。於該情形時，於第1外裝片材30中，彈性絲33較佳為以橢圓形之長軸成為與第1外裝片材30之平面方向相同之方向，且短軸成為與第1外裝片材30之厚度方向相同之方向之方式配置。
鄰接之彈性絲33、33之間距(鄰接之彈性絲之中心間之距離)，自第1外裝片材30表現充分之伸縮性及布樣之良好之觸感等之觀點考慮，以彈性絲33之直徑為上述範圍為條件，較佳為0.1mm以上，更佳為0.4mm以上，而且，較佳為5.0mm以下，更佳為1.0mm以下，更具體而言，較佳為0.1~5.0mm，更佳為0.4~1.0mm。
於第1外裝片材30中，複數個彈性絲33分別遍及其全長而與外層片材31及內層片材32接合。此處，所謂「遍及其全長而接合」，係指與彈性絲33接觸之所有纖維(片材31、32之構成纖維)不需要與彈性絲33接合，以於彈性絲33不存在有意形成之非接合部之態樣，彈性絲33與片材31、32之構成纖維(非彈性纖維)接合。彈性絲33分別遍及其全長而接合於片材31、32，藉此可充分提高彈性絲33與片材31、32之接合力。其結果，即便拉伸第1外裝片材30，彈性絲33亦難以自片材
31、32剝離。若彈性絲33自片材31、32剝離，則於自然狀態(鬆弛狀態)下，於彈性絲33與片材31、32之間產生隆起而容易於第1外裝片材30產生褶皺，欠缺作為第1外裝片材30整體之一體感。
又，於第1外裝片材30中，於外層片材31及內層片材32中所包含之多個非彈性纖維之一部分與彈性絲33融合而埋沒於該彈性絲33中。埋沒於彈性絲33中之非彈性纖維既可為存在於該彈性絲33之周圍之非彈性纖維之全部亦可為一部分。此處所謂之(本創作之)「埋沒」，係指於非彈性纖維與彈性絲33之交點中，非彈性纖維中存在於該交點之部位潛入至彈性絲33中存在於該交點之部位中之狀態。因此，非彈性纖維與彈性絲33於該等之表面以點或線接合之狀態不包含於本創作之埋沒。又，自非彈性纖維與彈性絲33之接合強度之提高之觀點考慮，非彈性纖維較佳為以其直徑之一半以上之程度埋沒於彈性絲33中。
彈性絲33與外層片材31及內層片材32中所包含之非彈性纖維之接合狀態如上所述，藉此彈性絲33與片材31、32之接合強度變高，於使第1外裝片材30伸長時難以產生兩者間之剝離。其結果，於使第1外裝片材30伸長時，片材31、32追隨彈性絲33之伸長而響應性良好地伸長，故而發揮第1外裝片材30之伸縮性良好之有利的效果。又，彈性絲33與片材31、32中所包含之非彈性纖維之接合狀態如上所述，藉此彈性絲33與片材31、32密接，進一步更難以感覺到存在彈性絲33之部分與不存在彈性絲33之部分之階差，故而亦發揮第1外裝片材30之觸感亦良好之有利的效果。
再者，上述非彈性纖維向彈性絲33中之埋沒狀態，於第1外裝片材30中，於未實施密封加工之部分被觀察到，但不限於如側密封部4般於實施密封加工之部分被觀察到。此處，所謂密封加工係指伴隨第1外裝片材30之形成材料(樹脂)之熔融之加工，例如，可列舉壓紋加工等加熱加壓加工、超音波密封加工、雷射光之照射加工等。若實施密封加工，則有當初存在之非彈性纖維向彈性絲33中之埋沒狀態產生
變化，該埋沒狀態消失之情形。因此，非彈性纖維是否埋沒於彈性絲33中之確認，應於外裝體3中之未實施密封加工之部分進行。
若按照下述製造方法(參照圖7)製造第1外裝片材30，則獲得「非彈性纖維與彈性絲33融合而埋沒於該彈性絲33中之狀態」。根據下述製造方法，不對片材31、32施加熱，於藉由熔融紡絲而獲得之彈性絲33之固化前，使該彈性絲33融合於片材31、32，故而僅存在於該彈性絲33之周圍之纖維與該彈性絲33接合，位於離開其更遠之位置之纖維依舊維持片材31、32之觸感，故而具有良好地保持第1外裝片材30之觸感之優點。
如此，第1外裝片材30中之彈性絲33與片材31、32之接合係藉由以構成片材31、32之纖維(非彈性纖維)埋沒於彈性絲33中之狀態融合於該彈性絲33而進行，並非使用熱熔型接著劑等接著劑而進行。因此，片材31、32(以非彈性纖維為主體之可伸長之纖維層)與接合於其之彈性絲33之間不存在接著劑。於片材31、32與彈性絲33之間不存在接著劑，藉此包含該等之側密封部之密封強度變得更高。
第1外裝片材30可於與彈性絲33延伸之方向(橫方向Y)相同之方向伸縮。片材30表現之伸縮性係起因於彈性絲33之彈性。若將第1外裝片材30於與彈性絲33延伸之方向相同之方向伸長，則彈性絲33及片材31、32伸長。而且，若將第1外裝片材30之伸長解除，則彈性絲33收縮，隨著該收縮而片材31、32恢復至伸長前之狀態。又，於第1外裝片材30中，不存在與彈性絲33以正交之狀態結合之其他彈性絲，故而於將第1外裝片材30於與彈性絲33延伸之方向(橫方向Y)相同之方向拉伸時，該伸縮片材30(第1外裝片材30)係幾乎不產生於橫方向Y收縮之所謂寬度收縮地伸長。
關於構成第1外裝片材30之外層片材31及內層片材32(以非彈性纖維為主體之可伸長之纖維層)之構成纖維、形態如上所述。外層片材31與內層片材32既可為相同種類者，或者亦可為不同種類者。此處所謂之「相
同種類之片材」，係指片材之製造製程、片材之構成纖維之種類、構成纖維之纖維直徑或長度、片材之厚度或基重等全部相同之片材彼此。於該等中之至少一者不同之情形時，係「不同種類之片材」。
外層片材31及內層片材32之厚度分別較佳為0.05mm以上，更佳為0.1mm以上，而且，較佳為5.0mm以下，更佳為1mm以下，更具體而言，較佳為0.05~5.0mm，更佳為0.1~1.0mm。片材之厚度係能以0.5cN/cm2
之荷重將測定對象片材夾於平板間，且利用顯微鏡(KEYENCE公司製造VHX-1000)等以50~200倍之倍率於一個尿布中觀察於長度方向上分離之3個部位之該片材之剖面，於各剖面分別求出厚度，並作為3個部位之厚度之平均值而求出。又，自觸感、厚度及設計性等之觀點考慮，片材31、32之基重分別較佳為3g/m2
以上，更佳為5g/m2
以上，而且，較佳為100g/m2以下，更佳為30g/m2
以下，更具體而言，較佳為3~100g/m2
，更佳為5~30g/m2
。
配置於片材31、32間之複數個彈性絲33之基重(彈性絲層之基重)，自伸縮特性、觸感、厚度、成本等之觀點考慮，較佳為3g/m2
以上，更佳為4g/m2
以上，而且，較佳為30g/m2
以下，更佳為15g/m2
以下，更具體而言，較佳為3~30g/m2
，更佳為4~15g/m2
。
彈性絲33係以例如熱塑性彈性體或橡膠等為原料者。尤其若將熱塑性彈性體用作原料，則與通常之熱塑性樹脂相同地可實現使用擠出機之熔融紡絲，又，以此方式獲得之彈性絲容易熱融合，故而適合於第1外裝片材30。作為熱塑性彈性體，例如可列舉SBS(styrene butadiene styrene，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SIS(styrene isoprene styrene，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯)、SEBS(styrene ethylene butadiene styrene，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SEPS(styrene ethylene propylene styrene，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)等苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性體(乙烯系之α-烯烴彈性體、將乙烯、丁烯、辛烯等共聚合
之丙烯系彈性體)、聚酯系彈性體、聚胺基甲酸酯系彈性體等，可將該等之1種單獨使用或將2種以上組合使用。又，亦可使用包括該等之樹脂之芯鞘型或並排型之複合纖維。
以下，對第1外裝片材30(伸縮片材)之製造方法，基於其較佳之實施態樣一面參照圖6一面進行說明。於本實施態樣中，如圖6所示，將自紡絲噴嘴61紡出之熔融狀態之多個彈性絲33以特定速度拉取並延伸，且於該彈性絲33之固化前，以該彈性絲33不相互交叉地排列於一個方向之方式使該彈性絲33融合於外層片材31及內層片材32，繼而將該彈性絲33融合之片材31、32沿著該彈性絲33延伸之方向延伸並對該片材31、32賦予伸長性。
如圖6所示，紡絲噴嘴61設置於紡絲頭62。紡絲頭62連接於擠出機。亦可經由齒輪泵向紡絲頭62供給樹脂。藉由該擠出機而熔融混練之彈性樹脂被供給至紡絲頭62。於紡絲頭62，多個紡絲噴嘴61直線狀地配置為一行。紡絲噴嘴61沿著片材31、32之寬度方向而配置。鄰接之紡絲噴嘴61之間隔相當於作為目標之第1外裝片材30中之彈性絲33之間隔。紡絲噴嘴61通常為圓形，具有圓筒形狀之噴嘴孔。
紡出之熔融狀態之彈性絲33分別與自原片以相同速度被抽出之片材31、32合流，並被夾持於兩片材31、32間而以特定速度被拉取。彈性絲33之拉取速度與兩片材31、32之抽出速度一致。彈性絲33之拉取速度對該彈性絲33之直徑及延伸倍率帶來影響。藉由延伸而產生於彈性絲33之張力防止起因於將該彈性絲33與片材31、32貼合時之風或靜電之該彈性絲33之散亂。藉此，可將彈性絲彼此不交叉地向一個方向排列。
彈性絲33係於其固化前，即以可融合之狀態與片材31、32合流。其結果，彈性絲33以夾持於片材31、32之狀態，而融合於該等之片材31、32。即，藉由將固化前之彈性絲33融合於被搬送之片材31、
32，而彈性絲33被拉取並延伸。於彈性絲33之融合時未對片材31、32自外部賦予熱。即，僅藉由起因於可融合之彈性絲33之熔融熱，而使該彈性絲33與兩片材31、32融合。其結果，兩片材31、32之構成纖維中僅存在於彈性絲33之周圍之纖維與該彈性絲33融合，存在於離開其更遠之位置之纖維不融合。其結果，施加於兩片材31、32之熱僅為最小限度，故而該不織布自身仍舊維持本來所具有之良好之觸感。藉此，所獲得之第1外裝片材30之觸感變得良好。
於紡出之彈性絲33與片材31、32合流之前之期間，該彈性絲33延伸而分子配向於延伸方向。又，直徑變小。自使彈性絲33充分延伸之觀點及防止彈性絲33之斷線之觀點考慮，亦可對紡出之彈性絲33噴吹特定溫度之風(熱風、冷風)而調整該彈性絲33之溫度。
彈性絲33之延伸不僅為構成該彈性絲33之樹脂組合物(彈性樹脂)之熔融狀態之延伸(熔融延伸)，亦可為其冷卻過程中之軟化狀態之延伸(軟化延伸)。此處所謂之熔融狀態，係指施加有外力時樹脂流動之狀態。樹脂之熔融溫度作為黏彈性測定(例如對夾於圓形並排平板間之樹脂施加旋轉方向之振動應變而測定)之Tanδ之峰值溫度而被測定。為了於樹脂組合物之延伸時不產生斷線，可確保延伸區間較長。自該觀點考慮，樹脂組合物之熔融溫度較佳為130~300℃。又，自樹脂組合物之耐熱性(成形溫度)之觀點考慮，熔融溫度較佳為130~220℃。軟化溫度係作為形成為片狀之樹脂組合物之測定試料之黏彈性特性中之儲存模數G'之反曲點之溫度而測定。將自軟化溫度至熔融溫度為止之範圍稱為軟化狀態。自伸縮片材30(第1外裝片材30)之保存時之樹脂組合物之結晶之成長或由體溫所引起之伸縮片材30(第1外裝片材30)之伸縮特性之降低之觀點考慮，軟化溫度較佳為60℃以上，更佳為80℃~180℃。
於彈性絲33與片材31、32接合時，彈性絲33實質上為非伸長狀態(於撤除外力時不收縮之狀態)。於兩者之接合狀態中，更佳為構成
片材31、32之纖維(非彈性纖維)之至少一部分向彈性絲33融合，或進而彈性絲33與構成片材31、32之纖維之至少一部分之兩者融合。其原因在於可獲得充分之接合強度。所獲得之第1外裝片材30之伸縮特性受彈性絲33與片材31、32之接合點之密度影響。又，伸縮特性可藉由接合溫度、接合壓力、下述片材31、32之延伸之接合點之錯開而調整。藉由使片材31、32之構成纖維融合於彈性絲33，而一個個接合點之接合強度變高。若使接合點之密度降低，則由片材31、32所致之伸縮阻礙變少，且獲得具有充分之接合強度之第1外裝片材30，故而較佳。
於使彈性絲33與片材31、32合流時，各彈性絲33不相互交叉地排列於一個方向。而且，以使彈性絲33與片材31、32合流而於兩片材31、32間夾持有該彈性絲33之狀態，藉由一對夾輥63、63而夾壓該等三者。
如此獲得於2片片材31、32間夾持有彈性絲33之複合體30'。於使用本來具有伸長性者作為片材31、32之情形時，該複合體30'成為第1外裝片材30(伸縮片材)本身。另一方面，於使用本來不具有伸長性者作為片材31、32之情形時，對包含該片材31、32之複合體30'實施延伸處理。該延伸處理係藉由將複合體30'沿著彈性絲33延伸之方向延伸而對該片材31、32賦予伸長性之操作而進行。於本製造方法中，如圖6所示，使用具備於圓周方向交替地形成有齒與齒底之一對齒槽輥64、65之延伸裝置，將複合體30'導入至兩輥64、65間並搬送其，藉此使該複合體30'沿著其搬送方向、即彈性絲33延伸之方向延伸。如此，獲得作為目標之第1外裝片材30(伸縮片材)。
以上，基於本創作之較佳之實施態樣對本創作進行了說明，但本創作並不限制於上述實施態樣。例如，上述實施態樣中，高熔點最內層型積層構造42僅配置於側密封部4之長度方向上端部，但亦可僅
配置於下端部，亦可配置於上下兩端部。又，於上述實施態樣中之外裝體3，亦可與此種褲型拋棄式尿布中之外裝體同樣地，配置腰圍褶皺形成用彈性構件、腿部褶皺形成用彈性構件。又，外裝體3亦可具有複數個兩片材30、36之任一者或兩者。
關於上述本創作之實施態樣，進而揭示以下之附記。
<1>
一種褲型拋棄式尿布，其具備吸收性本體及外裝體，該外裝體配置於該吸收性本體之非肌膚對向面側而固定該吸收性本體，將腹側部上之該外裝體之兩側緣部與背側部上之該外裝體之兩側緣部接合而形成一對側密封部、腰部開口部及一對腿部開口部，上述側密封部之厚度比構成其之上述腹側部及上述背側部各者之除該側密封部以外之部分之厚度大，構成上述側密封部之上述腹側部及上述背側部分別包含複數個片狀構件之積層構造而構成，複數個該片狀構件中至少一個片狀構件之構成纖維之熔點與其他片狀構件之構成纖維之熔點不同，上述腹側部及上述背側部之上述積層構造分別包含低熔點最內層型積層構造，該低熔點最內層型積層構造係最內層包含複數個上述片狀構件中上述熔點最低之低熔點片狀構件，上述側密封部係藉由對尿布連續體照射雷射光而將其熔斷而形成者，該尿布連續體係使包含上述腹側部之前身連續體與包含上述背側部之後身連續體重合而得。
<2>
如上述<1>之褲型拋棄式尿布，其中上述低熔點最內層型積層構造配置於上述側密封部之除長度方向上端部及下端部以外之部分。
<3>
如上述<1>或<2>之褲型拋棄式尿布，其中上述腹側部及上
述背側部之上述積層構造分別包含高熔點最內層型積層構造，該高熔點最內層型積層構造係最內層包含複數個上述片狀構件中上述熔點最高之高熔點片狀構件，上述高熔點最內層型積層構造配置於上述側密封部之長度方向上端部及下端部之至少一者。
<4>
如上述<3>之褲型拋棄式尿布，其中上述高熔點最內層型積層構造之上述片狀構件之積層數比上述低熔點最內層型積層構造多。
<5>
如上述<1>至<4>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述外裝體包含形成該外裝體之非肌膚對向面之第1外裝片材與形成該外裝體之肌膚對向面之第2外裝片材之積層體而構成，上述第1外裝片材係其縱方向之前後端部(自該第1外裝片材之縱方向之前後端部之延伸部)分別向肌膚對向面側折返。
<6>
如上述<1>至<5>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於上述外裝體(上述第2外裝片材)之肌膚對向面，配置有於橫方向橫穿上述吸收性本體之本體蓋片材，該本體蓋片材遍及該外裝體之橫方向之全長連續而構成上述側密封部。
<7>
如上述<1>至<6>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述側密封部之厚度4W較佳為0.2mm以上，更佳為0.25mm以上。
<8>
如上述<1>至<7>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述側密封部之厚度4W較佳為2mm以下，更佳為1.5mm以下。
<9>
如上述<1>至<8>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述側密封部之厚度4W、與構成該側密封部之上述腹側部及上述背側部各者之除該側密封部以外之部分之厚度3W之差(4W-3W)較佳為0.10mm以上，更佳為0.15mm以上。
<10>
如上述<1>至<9>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述側密封部之厚度4W與構成該側密封部之上述腹側部及上述背側部各者之除該側密封部以外之部分之厚度3W之差(4W-3W)較佳為0.5mm以下，更佳為0.45mm以下。
<11>
如上述<1>至<10>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於上述側密封部之上述腹側部及上述背側部各者中，包含於其之複數個片狀構件中位於最外層之外層片材之構成纖維之熔點比其他片狀構件高。
<12>
如上述<1>至<11>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於上述側密封部之上述腹側部及上述背側部各者中，包含於其之複數個片狀構件中除位於最外層之外層片材以外之其他片狀構件係組成相互相同，且構成纖維之熔點亦相同。
<13>
如上述<3>至<12>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述低熔點片狀構件由包含聚丙烯之單一纖維構成，上述高熔點片狀構件由芯部包含聚對苯二甲酸乙二酯、鞘部包含聚乙烯之芯鞘型複合纖維構成。
<14>
如上述<3>至<13>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述低熔點片狀構件為紡黏不織布，上述高熔點片狀構件為熱風不織布。
<15>
如上述<3>至<14>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述側密封部之剝離強度係上述低熔點最內層型積層構造所處之部分比上述高熔點最內層型積層構造所處之部分大。
<16>
如上述<3>至<15>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述低熔點片狀構件及上述高熔點片狀構件各者之構成纖維，係選自包含聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維及聚醯胺纖維之群中之1種或2種以上。
<17>
如上述<3>至<16>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述低熔點片狀構件及上述高熔點片狀構件各者之構成纖維為長纖維。
<18>
如上述<3>至<17>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述低熔點片狀構件及上述高熔點片狀構件各者之構成纖維為選自包含下述芯鞘型複合纖維之群中之1種或2種以上。
‧芯部包含聚對苯二甲酸乙二酯、鞘部包含聚乙烯之芯鞘型複合纖維
‧芯部包含聚丙烯、鞘部包含聚乙烯之芯鞘型複合纖維
‧芯部包含聚丙烯、鞘部包含低熔點聚丙烯之芯鞘型複合纖維
‧芯部包含聚對苯二甲酸乙二酯、且鞘部包含低熔點聚對苯二甲酸乙二酯之芯鞘型複合纖維
<19>
如上述<1>至<18>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於上述側密封部中之形成材料之融合部存在多個空隙。
<20>
如上述<1>至<19>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述外裝體包含伸縮片材而構成，該伸縮片材具有於以非彈性纖維為主體之可伸長之纖維層之一面接合有線狀之彈性絲之構成，於該外裝體中之除上述側密封部以外之部分，該非彈性纖維之一部分與該彈性絲融合而埋沒於該彈性絲中。
<21>
如上述<1>至<20>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述伸縮片材包含外層片材及內層片材之2片片材作為上述纖維層，該等2片片材可於與上述彈性絲延伸之方向(橫方向)相同之方向伸長。
<22>
如上述<20>或<21>之褲型拋棄式尿布，其中藉由上述纖維層之構成纖維本身伸長，而該纖維層可於與上述彈性絲延伸之方向(橫方向)相同之方向伸長。
<23>
如上述<20>或<21>之褲型拋棄式尿布，其中即便上述纖維層之構成纖維本身不伸長，藉由如下情況而該纖維層亦可於與上述彈性絲延伸之方向(橫方向)相同之方向伸長，即：1)於交點結合之纖維彼此離開；2)藉由纖維彼此之結合而由複數根纖維形成之立體構造於構造上變化；或3)構成纖維破碎。
<24>
如上述<20>至<23>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於上述纖維層與接合於其之上述彈性絲之間不存在接著劑。
<25>
如上述<20>至<24>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述彈性絲實質上以非伸長狀態接合於上述纖維層。
<26>
如上述<1>至<25>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述彈性絲係彈性樹脂以熔融或軟化之狀態延伸而形成者。
如上述<1>至<26>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述外裝體包含具有於以非彈性纖維為主體之可伸長之纖維層之一面接合有線狀之彈性絲之構成之伸縮片材而構成，該纖維層可藉由熱處理、輥間延伸、齒槽或齒輪之嚙入延伸或拉幅機之拉伸延伸而伸長。
一種褲型拋棄式尿布之製造方法，其係如上述<1>至<27>中任一項之褲型拋棄式尿布之製造方法，且具有如下步驟，即藉由對尿布連續體照射雷射光而將其熔斷而形成上述側密封部，該尿布連續體係使包含上述腹側部之前身連續體與包含上述背側部之後身連續體重合而得，上述前身連續體及上述後身連續體分別包含上述外裝體而構成，該外裝體包含伸縮片材而構成，該伸縮片材具有於以非彈性纖維為主體之可伸長之纖維層之一面接合有線狀之彈性絲之構成。
如上述<28>之褲型拋棄式尿布之製造方法，其中上述彈性絲係彈性樹脂以熔融或軟化之狀態延伸而形成。
如上述<28>或<29>之褲型拋棄式尿布之製造方法，其中上述纖維層係藉由熱處理、輥間延伸、齒槽或齒輪之嚙入延伸或拉幅機之拉伸延伸而伸長。
如上述<28>至<30>中任一項之褲型拋棄式尿布之製造方法，其中上述纖維層於與上述彈性絲接合之前之原片之狀態下不可伸
長。
如上述<28>至<31>中任一項之褲型拋棄式尿布之製造方法，其中於上述側密封部之形成步驟中，使上述尿布連續體抵接於具有雷射光可通過之光通過部之支持構件，對成為加壓狀態之該尿布連續體，自該支持構件側經由該光通過部而對該尿布連續體照射雷射光，使用CO2
雷射作為上述雷射光，且雷射光之波長輸出為24W，雷射光之光點之直徑為0.3mm，雷射光之掃描速度為325mm/s，上述光通過部係於厚度方向貫通上述支持構件之狹縫狀之開口部，該開口部之寬度為2mm，對加壓狀態之上述尿布連續體之加壓力為0.4MPa。
一種褲型拋棄式尿布，其係藉由如上述<28>至<32>中任一項之製造方法而製造。
以下，根據實施例對本創作更具體地進行說明，但本創作並非限定於該實施例者。
〔實施例1〕
按照常用方法，製作具有與圖1~圖4所示之尿布1相同之基本構成之褲型拋棄式尿布。作為吸收性本體，使用市售之褲型拋棄式尿布(花王製，商品名「宛如內褲之超薄型輕鬆活力褲」)之吸收性本體，作為構成外裝體之第1外裝片材，使用與圖5所示之伸縮片材30(第1外裝片材30)相同之構成之下述伸縮片材A，作為第2外裝片材，使用包含PP之單一纖維之基重18g/m2
之紡黏不織布，於外裝體之肌膚對向面側(最內層)配置第2外裝片材，於非肌膚對向面側(最外層)配置下述伸縮片材A。又，
作為本體蓋片材，使用包含PP之單一纖維之基重18g/m2
之紡黏不織布。於實施例1之尿布之製造中，使用雷射光作為尿布連續體(包含腹側部之前身連續體與包含背側部之後身連續體之積層體)之熔斷方法，對該尿布連續體中之側密封部之預定形成部位照射雷射光將其熔斷，藉此形成側密封部。雷射光之照射係使用與本申請人先前申請之日本專利特開2010-188629號公報中所記載之雷射式接合裝置相同之構成之裝置而進行。作為雷射光，使用CO2
雷射，將雷射輸出設為24W，將光點直徑設為0.3mm，將掃描速度設為90mm/s，將能量密度D設為0.89J/mm2
。能量密度D(單位：J/mm2
)係將所照射之雷射光之能量除以照射區域之面積而得之值，藉由下述式(1)而算出。式(1)中，P為雷射輸出(W)，為被熔斷片材(尿布連續體)中之雷射光之光點之直徑(mm)，v為雷射光之掃描速度(mm/s)。
按照圖6所示之製造方法，製造於包含非彈性纖維(非彈性纖維之含有率100質量%)之2片之不同種類之纖維層間夾持有彈性絲之構成之伸縮片材A。於製造伸縮片材A時，如圖6所示，藉由使於2片片材間夾持有彈性絲之複合體通過具備如一對齒槽輥64、65般於圓周方向(實長方向)交替地形成有齒與齒底之一對齒槽輥之彈性表現處理裝置(延伸裝置)，而對該複合體賦予伸縮性，從而獲得伸縮片材A。於伸縮片材A，多根彈性絲以特定之間隔相互平行地配置。
‧彈性絲：苯乙烯系之熱塑性彈性體，纖維直徑110μm
‧彈性絲之基重：10g/m2
‧一個纖維層(上述內層片材)：包含PP之單一纖維(非彈性纖維，纖維粗度3.5dtex)之基重18g/m2
之紡黏不織布
‧另一個纖維層(上述外層片材)：包含PET(芯)/PE(鞘)之芯鞘型複合纖維(非彈性纖維，纖維粗度3.0dtex)之基重20g/m2
之熱風不織布
‧伸縮片材A之基重：48g/m2
若基於圖4對實施例1之尿布之側密封部之構成進行說明，則存在於該側密封部之4種片材31、32、36、37中，外層片材31之構成纖維為芯部包含PET且鞘部包含PE之芯鞘型複合纖維，其他片材32、36、37之構成纖維均為PP之單一纖維。又，PET/PE芯鞘型複合纖維之熔點如上所述為熔點相對性地較高之樹脂之該熔點，故而為PET之熔點(265℃)。此處，PP之單一纖維之熔點為165℃而較PET之熔點低，故而片材32、36、37均為上述低熔點片狀構件，外層片材31為上述高熔點片狀構件。因此，構成實施例1之尿布之側密封部之腹側部及背側部分別如圖4所示，自該側密封部之長度方向上端側起依序包含以符號41所示之低熔點最內層型積層構造與以符號42所示之高熔點最內層型積層構造42。
〔實施例2〕
除了使用下述伸縮片材B代替伸縮片材A以外，與實施例1相同地製作褲型拋棄式尿布。
按照圖6所示之製造方法，製造於包含非彈性纖維(非彈性纖維之含有率100質量%)之2片相同種類之纖維層間夾持有彈性絲之構成之伸縮片材B。於製造伸縮片材B時，如圖6所示，藉由使於2片片材間夾持有彈性絲之複合體通過具備如一對齒槽輥64、65般於圓周方向
(實長方向)交替地形成有齒與齒底之一對齒槽輥之彈性表現處理裝置(延伸裝置)，而對該複合體賦予伸縮性，從而獲得伸縮片材B。於伸縮片材B，多根彈性絲以特定之間隔相互平行地配置。
‧彈性絲：苯乙烯系之熱塑性彈性體，纖維直徑110μm
‧彈性絲之基重：10g/m2
‧纖維層(上述內層片材及上述外層片材)：包含PET(芯)/PE(鞘)之芯鞘型複合纖維(非彈性纖維，纖維粗度3.0dtex)之基重20g/m2
之熱風不織布
‧伸縮片材B之基重：50g/m2
若基於圖4對實施例2之尿布之側密封部之構成進行說明，則存在於該側密封部之4種片材31、32、36、37中，片材31、32(第1外裝片材之構成片材)之構成纖維均為芯部包含PET、且鞘部包含PE之芯鞘型複合纖維，其他片材36、37之構成纖維均為PP之單一纖維。即，片材36、37均為上述低熔點片狀構件，片材31、32均為上述高熔點片狀構件。因此，構成實施例2之尿布之側密封部之腹側部及背側部分別如圖4所示，自該側密封部之長度方向上端側起依序包含以符號41所示之低熔點最內層型積層構造與以符號42所示之高熔點最內層型積層構造42。
作為第2外裝片材及本體蓋片材各者之構成纖維，而使用與構成第1外裝片材之2片片材相同之纖維(芯部包含PET、且鞘部包含PE之芯鞘型複合纖維)，除此以外與實施例2相同地製作褲型拋棄式尿布。
除了使用下述伸縮片材C代替伸縮片材B以外，與實施例2相同地製作褲型拋棄式尿布。
<伸縮片材C>
按照圖6所示之製造方法，製造於包含非彈性纖維(非彈性纖維之含有率100質量%)之2片不同種類之纖維層間夾持有彈性絲之構成之伸縮片材C。於製造伸縮片材C時，如圖6所示，藉由使於2片片材間夾持有彈性絲之複合體通過具備如一對齒槽輥64、65般於圓周方向(實長方向)交替地形成有齒與齒底之一對齒槽輥之彈性表現處理裝置(延伸裝置)，而對該複合體賦予伸縮性，從而獲得伸縮片材C。於伸縮片材C，多根彈性絲以特定之間隔相互平行地配置。
‧彈性絲：苯乙烯系之熱塑性彈性體，纖維直徑110μm
‧彈性絲之基重：10g/m2
‧纖維層(上述內層片材及上述外層片材)：包含PP之單一纖維(非彈性纖維，纖維粗度3.5dtex)之基重18g/m2
之紡黏不織布
‧伸縮片材C之基重：46g/m2
若基於圖4對比較例1及2之尿布之側密封部之構成進行說明，則比較例1之尿布中，存在於側密封部之4種片材31、32、36、37之構成纖維，均為芯部包含PET且鞘部包含PE之芯鞘型複合纖維，又，比較例2之尿布中，存在於側密封部之4種片材31、32、36、37之構成纖維均為PP之單一纖維。即，於比較例1及2之尿布之側密封部，不存在上述低熔點片狀構件及上述高熔點片狀構件，因此，構成該等側密封部之腹側部及背側部不包含上述低熔點最內層型積層構造及上述高熔點最內層型積層構造42。
關於各實施例及比較例之尿布，請5名專業人員分別對側密封部之觸感及密封強度進行評價。關於側密封部之觸感，請各專業人員觸摸側密封部，於感覺到柔軟之情形時設為○，於感覺到較硬之情形時設為×，將評價為○之專業人員為4名以上之情形時設為綜合評價○，將為3名以下之情形時設為綜合評價×。又，關於側密封部之密封強
度，請各專業人員剝離側密封部，作為此時之感覺，將感覺到密封強度充分且容易剝離之情形時設為○，將於容易剝離之尿布之穿著中擔心產生側密封部之破損等不良情況之情形時設為×，將評價為○之專業人員為4名以上之情形時設為綜合評價○，將為3名以下之情形時設為綜合評價×。
其結果，實施例1及2係側密封部之觸感及密封強度均為綜合評價○，相對於此，比較例1係觸感之綜合評價為○，密封強度之綜合評價為×，又，比較例2係觸感之綜合評價為×，密封強度之綜合評價為○。根據以上之結果，可知為了提高側密封部之觸感而謀求尿布之穿著感之提高，並且對側密封部賦予實用上充分之密封強度與優異之操作性，而於構成側密封部之腹側部及背側部之各者配置上述低熔點最內層型積層構造及高熔點最內層型積層構造較為有效。
根據本創作，提供一種褲型拋棄式尿布，其具備具有實用上充分之密封強度且操作性優異之側密封部，並且具有如內褲般之外觀，穿著感優異。
4‧‧‧側密封部
4W‧‧‧側密封部4之厚度
30‧‧‧第1外裝片材
31‧‧‧外層片材
32‧‧‧內層片材
33‧‧‧彈性絲
36‧‧‧第2外裝片材
37‧‧‧本體蓋片材
41‧‧‧低熔點最內層型積層構造
42‧‧‧高熔點最內層型積層構造
51‧‧‧腰部彈性構件
F‧‧‧腹側部
R‧‧‧背側部
X‧‧‧縱方向
Claims (16)
- 一種褲型拋棄式尿布，其具備吸收性本體及外裝體，該外裝體配置於該吸收性本體之非肌膚對向面側而固定該吸收性本體，將腹側部上之該外裝體之兩側緣部與背側部上之該外裝體之兩側緣部接合而形成一對側密封部、腰部開口部及一對腿部開口部，上述側密封部之厚度比構成其之上述腹側部及上述背側部各者之除該側密封部以外之部分之厚度大，構成上述側密封部之上述腹側部及上述背側部分別包含複數個片狀構件之積層構造而構成，複數個該片狀構件中至少一個片狀構件之構成纖維之熔點與其他片狀構件之構成纖維之熔點不同，上述腹側部及上述背側部之上述積層構造分別包含低熔點最內層型積層構造，該低熔點最內層型積層構造係最內層包含複數個上述片狀構件中上述熔點最低之低熔點片狀構件，上述側密封部係藉由對尿布連續體照射雷射光而將其熔斷而形成，該尿布連續體係使包含上述腹側部之前身連續體與包含上述背側部之後身連續體重合而得。
- 如請求項1之褲型拋棄式尿布，其中上述低熔點最內層型積層構造配置於上述側密封部之除長度方向上端部及下端部以外之部分。
- 如請求項1或2之褲型拋棄式尿布，其中上述腹側部及上述背側部之上述積層構造分別包含高熔點最內層型積層構造，該高熔點最內層型積層構造係最內層包含複數個上述片狀構件中上述熔點最高之高熔點片狀構件， 上述高熔點最內層型積層構造配置於上述側密封部之長度方向上端部及下端部之至少一者。
- 如請求項3之褲型拋棄式尿布，其中上述高熔點最內層型積層構造之上述片狀構件之積層數比上述低熔點最內層型積層構造多。
- 如請求項1或2之褲型拋棄式尿布，其中上述外裝體包含形成該外裝體之非肌膚對向面之第1外裝片材與形成該外裝體之肌膚對向面之第2外裝片材之積層體而構成，上述第1外裝片材係其縱方向之前後端部分別向肌膚對向面側折返。
- 如請求項1或2之褲型拋棄式尿布，其中於上述外裝體之肌膚對向面，配置有於橫方向橫穿上述吸收性本體之本體蓋片材，該本體蓋片材遍及該外裝體之橫方向之全長連續而構成上述側密封部。
- 如請求項1或2之褲型拋棄式尿布，其中上述側密封部之厚度為0.2mm以上。
- 如請求項1或2之褲型拋棄式尿布，其中上述側密封部之厚度為2mm以下。
- 如請求項1或2之褲型拋棄式尿布，其中於上述側密封部之上述腹側部及上述背側部各者中，包含於其之複數個片狀構件中位於最外層之外層片材之構成纖維之熔點比其他片狀構件高。
- 如請求項1或2之褲型拋棄式尿布，其中於上述側密封部之上述腹側部及上述背側部各者中，包含於其之複數個片狀構件中除位於最外層之外層片材以外之其他片狀構件係組成相互相同，且構成纖維之熔點亦相同。
- 如請求項3之褲型拋棄式尿布，其中上述低熔點片狀構件由包含 聚丙烯之單一纖維構成，上述高熔點片狀構件由芯部包含聚對苯二甲酸乙二酯、且鞘部包含聚乙烯之芯鞘型複合纖維構成。
- 如請求項3之褲型拋棄式尿布，其中上述低熔點片狀構件為紡黏不織布，且上述高熔點片狀構件為熱風不織布。
- 如請求項3之褲型拋棄式尿布，其中上述側密封部之剝離強度係上述低熔點最內層型積層構造所處之部分比上述高熔點最內層型積層構造所處之部分大。
- 如請求項3之褲型拋棄式尿布，其中上述低熔點片狀構件及上述高熔點片狀構件各者之構成纖維為長纖維。
- 如請求項1或2之褲型拋棄式尿布，其中於上述側密封部中之形成材料之融合部存在多個空隙。
- 如請求項1或2之褲型拋棄式尿布，其中上述外裝體包含伸縮片材而構成，該伸縮片材具有於以非彈性纖維為主體之可伸長之纖維層之一面接合有線狀之彈性絲之構成，於該外裝體中之除上述側密封部以外之部分，該非彈性纖維之一部分與該彈性絲融合而埋沒於該彈性絲中。
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