TWI641362B - Pants-type disposable diaper - Google Patents

Abstract

本發明之褲型拋棄式尿布(1)包括胯下部(C)、腹側部(A)及背側部(B)、以及一對側封部(S)。側封部(S)於尿布(1)之穿著前之狀態下，相較尿布(1)之穿著狀態而沿尿布(1)之縱向(X)直線延伸，且於穿著狀態下，沿尿布(1)之縱向(X)蜿蜒地延伸。較佳為側封部(S)具有沿尿布(1)之縱向(X)延伸之接合部，且於較該接合部更靠尿布(1)之橫向(Y)外側不存在非接合部。

Description

褲型拋棄式尿布

本發明係關於一種褲型拋棄式尿布。

先前，作為褲型拋棄式尿布，通用如下者：包括包含吸收體之胯下部以及自該胯下部向穿著者之腹側及背側分別延出之腹側部及背側部，且藉由接合前腹側之左右兩側緣與背側部之左右兩側緣而形成有一對側封部、腰部開口部及一對腿部開口部。於此種褲型拋棄式尿布中，側封部沿尿布之縱向呈直線狀延伸。該直線狀之形狀於尿布之穿著前及穿著狀態兩者下無變化。

然而，存在如下情況：若於尿布之穿著狀態下側封部沿尿布之縱向呈直線狀延伸，則該側封部及其附近之部位難以恰好服貼於穿著者之身體。尤其，於將腹側部與背側部不連續地熱封而形成有側封部之情形時，藉由熱封而形成之較硬之熔合部容易對穿著者之肌膚造成刺激。

為了減少側封部接觸肌膚之情況，於專利文獻1中記載有使側封部之寬度方向內側之側緣為波狀之內容。然而，即便採用該構成，由於尿布之穿著狀態下之側封部之形狀成為直線狀，故而仍然容易對穿著者之肌膚造成刺激。

且說，通常於尿布之腰圍部配置多條沿橫向延伸之彈性構件，於此情形時，彈性構件之端部到達側封部。而且，為了防止彈性構件發生所謂「脫線」，必須於側封部更牢固地進行接合。其結果，側封 部變得更硬，更易對穿著者之肌膚造成刺激。關於腰圍部之彈性構件之配置形態，於專利文獻2中記載有如下內容：使自設置於尿布之腹側部之腰部服貼褶皺之最上端之彈性線至最下端之彈性線之全寬W1較自設置於尿布之背側部之腰部服貼褶皺之最上端之彈性線至最下端之彈性線之全寬W2更寬，且將背側部之最上端之彈性線較腹側部之最上端之彈性線配設於更上側。然而，該構成係為了實現防止尿布之穿著狀態下之背側部或胯下部之下垂者，並未考慮防止側封部對肌膚造成刺激之情況。

於專利文獻3中記載有側封部具有彎曲形狀之褲型拋棄式尿布。於彎曲形狀之頂部配置有彈性構件。然而，該側封部自尿布之穿著前之狀態起成為彎曲形狀，由此存在穿著前之外觀不美觀，且於穿著尿布時不易展開尿布之情況。

於褲型拋棄式尿布之製程中，側封部一般係使用熱軋裝置形成。作為其他接合方法，亦已知有使用超音波熔接之方法(例如專利文獻4)及使用雷射光之方法(例如專利文獻5)。又，並不限定於吸收性物品之製造方法，於專利文獻6中記載有對片材積層體照射雷射光，於該片材積層體形成片材間熔合之熔合部排成一行而成之熔合部之行。

褲型拋棄式尿布通常經由如下步驟而製造。即，經由如下步驟而製造：製造如圖20中符號110所示之尿布連續體般之複數個尿布沿一方向(搬送方向)連結之構成之尿布連續體，藉由熱軋裝置等接合器件將該尿布連續體中之於側封部形成預定部位相互重疊之前身片側之外裝體與後身片側之外裝體接合之後，藉由切割器等切斷器件切斷該接合部，而分割為各個尿布。如此製造之先前之褲型拋棄式尿布(藉由利用上述切斷器件之切斷而產生之上述接合部之切斷緣部)於尿布穿著時，以前身片之左右兩側緣與後身片之左右兩側緣呈合掌狀重疊 之形狀自尿布外表面突出。

褲型拋棄式尿布在因廢棄之目的而脫下時，將側封部沿縱向撕開。然而，於先前之褲型拋棄式尿布中，存在如下情況：由於以上述方法形成側封部，故而於將側封部沿縱向撕開之中途，片材之裂縫沿橫向進展，該片材之裂縫到達較側封部更靠尿布之內側部分、或到達尿布之側緣。若產生此種橫裂，則難以將側封部沿尿布縱向順利撕開，例如，使用者必須以再次沿縱向撕開側封部之方式重新施力，為了使側封部斷裂而花費工夫。作為防止此種橫裂之技術，提出有研究形成於側封部之熔合部之形成圖案之方法、或與側封部並列地設置沿上下方向延伸之第2接合部位之方法(參照專利文獻7)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2012-70917號公報

[專利文獻2]日本專利特開平9-271488號公報

[專利文獻3]日本專利特開2004-73885號公報

[專利文獻4]日本專利特開2006-82556號公報

[專利文獻5]日本專利特開2010-188629號公報

[專利文獻6]日本專利特開2012-126130號公報

[專利文獻7]日本專利特開2000-14697號公報

近年來，期望褲型拋棄式尿布為與普通內褲相同之外觀。然而，褲型拋棄式尿布具有普通內褲中不存在之側封部，結果，先前之側封部較周邊部更向尿布外側突出，在尿布之外觀上為非常顯眼之存在，因此現狀為難以說褲型拋棄式尿布與內褲為相同之外觀。

又，作為對褲型拋棄式尿布賦予與普通內褲相同之外觀之方法，考慮如下方法：藉由切割器等切斷器件，將使用熱軋裝置、或如 上述專利文獻5所記載之超音波熔接等按照常規方法形成之先前之側封部之前端部物理性地切斷，藉此使該側封部自尿布外表面之突出高度變低。然而，按照常規方法形成之側封部因外裝體係在厚度方向上被壓縮而形成，故而該側封部之形成材料之熔合部之厚度(寬度)相對較小，易成為相較尿布外表面之其他部位較硬之部分，因此以手接觸尿布之外表面時感覺到硬度。此種側封部之觸感亦成為區分褲型拋棄式尿布與普通內褲之主要原因。

進而，於採用專利文獻7中記載之與側封部並列地設置沿上下方向延伸之第2接合部位之方法之情形時，難以使尿布成為如內褲般之外觀。

本發明提供一種褲型拋棄式尿布，其具備胯下部、自該胯下部之前後延出之腹側部及背側部、以及分別接合該腹側部之兩側緣部與該背側部之兩側緣部而成之一對側封部，且具有相當於穿著者之前後方向之縱向及與其正交之橫向。

上述側封部於上述尿布之穿著前之狀態下，相較該尿布之穿著狀態沿該尿布之縱向直線延伸，且於穿著狀態下，沿該尿布之縱向蜿蜒地延伸(以下言及「第1發明」時，指該發明)。

又，本發明提供一種褲型穿著物品，其包括形成穿著物品之外表面之外裝體，且接合前身片之外裝體之兩側緣部與後身片之外裝體之兩側緣部而形成有一對側封部、腰部開口部及一對腿部開口部。

上述側封部具有密封緣部，該密封緣部係利用沿該側封部之長度方向延伸之連續線狀之熔合部將前身片中之外裝體之緣部與後身片中之外裝體之緣部結合而成。

上述熔合部於在與上述側封部延伸之方向正交之剖面上，將自穿著物品之接近穿著者肌膚之側朝向遠離穿著者肌膚之側之內外方向之長度設為寬度W，將上述寬度W之中央位置之與該方向正交之方向 之長度設為厚度T時， 上述熔合部之上述厚度T小於前身片側之外裝體及後身片側之外裝體之合計厚度(Ta+Tb)，且該熔合部之厚度T大於前身片側之外裝體及後身片側之外裝體中之至少一者(Ta或Tb)之厚度(以下言及「第2發明」時，指該發明)。

進而，本發明提供一種褲型穿著物品，其係包括形成穿著物品之外表面之外裝體，且接合前身片之外裝體之兩側緣部與後身片之外裝體之兩側緣部而形成有一對側封部、腰部開口部及一對腿部開口部者，上述側封部包含密封緣部，該密封緣部係利用沿該側封部之長度方向延伸之連續線狀之熔合部將前身片中之外裝體之緣部與後身片中之外裝體之緣部結合而成，上述熔合部於在與上述側封部延伸之方向正交之剖面上，將自穿著物品之接近穿著者肌膚之側朝向遠離穿著者肌膚之側之方向設為內外方向P，將與該內外方向P正交之方向設為厚度方向Q時，厚度方向Q之兩端部與該兩端部間之最接近穿著者肌膚之內側端部之間之沿內外方向之距離Dw為上述內側端部與該熔合部之外緣之對向部位之間之沿內外方向P之距離Dc以上(以下言及「第3發明」時，指該發明)。

1‧‧‧尿布

2‧‧‧正面片材

3‧‧‧背面片材

4‧‧‧吸收體

5‧‧‧吸收性本體

5a‧‧‧吸收性本體之端部

5b‧‧‧吸收性本體之端部

5c‧‧‧吸收性本體之側部

6a‧‧‧腹側片材構件之側緣部

6b‧‧‧背側片材構件之側緣部

6A‧‧‧腹側片材構件

6B‧‧‧背側片材構件

7‧‧‧立體褶皺

7a‧‧‧第1立體褶皺

7b‧‧‧第2立體褶皺

61‧‧‧外層片材

61L‧‧‧延出區域

62‧‧‧內層片材

70‧‧‧立體褶皺形成用片材

71‧‧‧彈性構件

80a‧‧‧彈性構件

80b‧‧‧彈性構件

81a‧‧‧腹側部第1部彈性構件

81b‧‧‧背側部第1部彈性構件

82a‧‧‧腹側部第2部彈性構件

82b‧‧‧背側部第2部彈性構件

101‧‧‧褲型拋棄式尿布

101A‧‧‧腹側部

101B‧‧‧背側部

101C‧‧‧胯下部

102‧‧‧吸收性本體

103‧‧‧外裝體

103a‧‧‧側部

104‧‧‧側封部

104a‧‧‧端部

104b‧‧‧端部

104c‧‧‧內側端部

104d‧‧‧外緣

104d'‧‧‧對向部位

104e‧‧‧邊界部

105‧‧‧腰部彈性構件

106‧‧‧腰圍部彈性構件

107‧‧‧腿部彈性構件

108‧‧‧腰部開口部

109‧‧‧腿部開口部

110‧‧‧尿布連續體

110a‧‧‧尿布連續體之一面

110b‧‧‧尿布連續體之另一面

110C‧‧‧分割預定部分

111‧‧‧夾輥

112‧‧‧凸輥

113‧‧‧支承輥

120‧‧‧雷射式熔斷裝置

121‧‧‧支持構件

122‧‧‧框體

123‧‧‧圓筒輥

124‧‧‧加壓皮帶

125a‧‧‧輥

125b‧‧‧輥

125c‧‧‧輥

126‧‧‧皮帶式加壓裝置

127‧‧‧開口部

130‧‧‧雷射光

131‧‧‧外層片材

132‧‧‧內層片材

133‧‧‧接合部

135‧‧‧照射頭

140‧‧‧熔合部

141‧‧‧密封緣部

142‧‧‧皺襞

143‧‧‧凹凸區域

144‧‧‧彈性伸縮部

A‧‧‧腹側部

A1‧‧‧側緣部

B‧‧‧背側部

B1‧‧‧側緣部

C‧‧‧胯下部

CL‧‧‧縱中心線

Dc‧‧‧距離

Dw‧‧‧距離

D1‧‧‧階差

D2‧‧‧階差

F‧‧‧前身片

G‧‧‧部位

H‧‧‧部位

La‧‧‧間隔

Lb‧‧‧間隔

LO‧‧‧腿部開口部

LO'‧‧‧腿洞

N1‧‧‧凹口

N2‧‧‧凹口

P‧‧‧內外方向

Q‧‧‧厚度方向

R‧‧‧後身片

S‧‧‧側封部

T‧‧‧厚度

Ta‧‧‧厚度

Tb‧‧‧厚度

Tc‧‧‧厚度

T1‧‧‧厚度

T2‧‧‧厚度

W‧‧‧寬度

WO‧‧‧腰部開口部

X‧‧‧縱向

Y‧‧‧橫向

圖1係表示本發明之褲型拋棄式尿布之一實施形態之穿著狀態之立體圖。

圖2係自正面片材側觀察將圖1所示之褲型拋棄式尿布展開伸長之狀態之展開俯視圖。

圖3係圖2中之X1-X1線剖面圖。

圖4係表示圖1所示之尿布之穿著前之狀態下之側封部及其附近區域之模式圖。

圖5係表示圖1所示之尿布之穿著狀態下之側封部及其附近區域 之模式圖。

圖6係表示為了形成圖1所示之尿布之側封部而較佳地使用之裝置之立體圖。

圖7(a)至圖7(c)係分別說明於使用圖6所示之裝置分割尿布連續體之同時形成側封部之情況的說明圖。

圖8係表示使用圖6所示之裝置之褲型拋棄式尿布之製造方法之另一例之圖(相當於圖7(c)之圖)。

圖9係模式性地表示圖1所示之尿布之橫向之剖面之圖。

圖10係表示本發明之尿布之另一實施形態中之穿著前之狀態下之側封部及其附近區域的模式圖(圖4之圖)。

圖11係表示本發明之尿布之另一實施形態中之穿著狀態下之側封部及其附近區域的模式圖(相當於圖5之圖)。

圖12係表示本發明之尿布之又一實施形態中之穿著前之狀態下之側封部及其附近區域之模式圖(相當於圖4之圖)。

圖13係表示本發明之尿布之又一實施形態中之穿著前之狀態下之側封部及其附近區域之模式圖(相當於圖4之圖)。

圖14係模式性地表示第2發明之褲型拋棄式尿布之一實施形態之立體圖。

圖15係模式性地表示圖14之I-I線剖面之剖面圖。

圖16係模式性地表示圖14所示之尿布之展開且伸長狀態之俯視圖。

圖17係表示顯示圖14所示之尿布之側封部及其附近之與該側封部延伸之方向正交之剖面的剖面圖。

圖18(a)係表示圖14所示之尿布之一側部之模式側視圖，圖18(b)係圖18(a)之II-II線模式剖面圖。

圖19(a)係用以說明近似穿著狀態下之振幅高度之測定方法之模 式剖面圖，圖19(b)係圖19(a)之圓內之放大圖。

圖20係模式性地表示圖14所示之尿布之製造中之尿布連續體之製程之立體圖。

圖21係表示顯示第3發明之褲型拋棄式尿布之側封部及其附近之與該側封部延伸之方向正交之剖面的剖面圖。

以下，一面參照圖式一面對本發明基於其較佳之實施形態進行說明。圖1中表示第1發明之褲型拋棄式尿布之一實施形態。該圖所示之尿布1係所謂前後分割型之褲型拋棄式尿布。尿布1具有相當於穿著者之前後方向之縱向X及與其正交之橫向Y。尿布1包括液體透過性之正面片材2、液體不透過性之背面片材3、及配置該等片材間之吸收體4。又，尿布1具有胯下部C、以及自該胯下部C之前後向穿著者之前後方向延出之腹側部A及背側部B。

詳細而言，如圖1及圖2所示，尿布1具備：腹側片材構件6A，其配置於穿著者之腹側且為橫長之矩形狀；背側片材構件6B，其配置於穿著者之背側且為橫長之矩形狀；吸收性本體5，其架設固定於腹側片材構件6A及背側片材構件6B；以及立體褶皺7，其配置於吸收性本體5之兩側部5c、5c各者。於尿布1中，接合腹側片材構件6A之兩側緣部6a、6a與背側片材6B之兩側緣部6b、6b而形成有側封部S。藉由形成側封部S，於尿布1形成腰部開口部WO與一對腿部開口部LO、LO。如圖1及圖2所示，尿布1係相對於沿縱向X延伸之縱中心線CL而形成為左右對稱。

如圖2及圖3所示，吸收性本體5具有液體透過性之正面片材2、液體不透過性或撥水性之背面片材3、及介置配置於兩片材2、3間之液體保持性之吸收體4。如圖2所示，吸收性本體5形成為於縱向X上較長之長方形狀。吸收體4亦形成為於縱向X上較長之長方形狀。

作為正面片材2、背面片材3及吸收體4，可無特別限制地使用與先前一直用於此種吸收性物品者相同者。例如作為正面片材2，可使用具有親水性之不織布、或具有親水性之經穿孔之樹脂膜等。作為背面片材3，可使用樹脂膜或具有撥水性之不織布之積層體等。作為吸收體4，可使用短纖漿之纖維堆積體、或短纖漿與高吸收性聚合物之混合纖維堆積體、或於紙漿片材中保持高吸收性聚合物而成之吸收片材等。

吸收性本體5中，縱向X之一端部5a側之區域經由接著劑而固定於腹側片材構件6A，縱向X之另一端部5b側之區域經由接著劑而固定於背側片材構件6B。

本說明書中，縱向X係與沿尿布1或其構成構件即吸收性本體5之長邊之方向、即長度方向一致，橫向Y係與尿布1或其構成構件即吸收性本體5之寬度方向一致。

於腹側片材構件6A及背側片材6B，分別如圖2所示般沿尿布1之橫向Y延伸之彈性構件(未圖示)於尿布1之縱向X上隔開間隔且於伸長狀態下配置有複數條。詳細而言，如圖2及圖3所示，腹側片材構件6A及背側片材構件6B均包括：外層片材61，其形成尿布1之外表面；內層片材62，其配置於外層片材61之內表面側；以及複數條彈性構件(未圖示)，其等位於兩片材61、62間，且為沿寬度方向Y伸長之狀態。

尿布1中之外層片材61具有較由該外層片材61與內層片材62夾持固定複數條線狀之彈性構件(未圖示)之區域進一步向縱向X延出之長度，外層片材61之較內層片材62延出之延出區域61L(參照圖2)回折至吸收性本體5側，覆蓋吸收性本體5之縱向X之端部5a、5b。經回折之延出區域61L藉由例如接著劑(未圖示)而接著於內層片材62。

於吸收性本體5之兩側部5c、5c分別配置有立體褶皺7。如圖2及 圖3所示，立體褶皺7具有：第1立體褶皺7a，其自吸收性本體5之側部5c向寬度方向Y之內側延出；及第2立體褶皺7b，其自吸收性本體5之側部5c向寬度方向X之外側延出。第1立體褶皺7a及第2立體褶皺7b分別由立體褶皺形成用片材70、及以伸長狀態配置於該立體褶皺形成用片材70之縱向X之複數條彈性構件71形成。

圖4中模式性地表示尿布1之穿著前之狀態下之側封部S及其附近區域。側封部S係於尿布1之穿著前之狀態下，相較該尿布1之穿著狀態沿尿布1之縱向X相對較直線地延伸。所謂「相對較直線地延伸」，係指相較尿布1之穿著狀態下之側封部S之延伸狀態，尿布1之穿著前之狀態下之側封部S之延伸狀態相對更接近直線。因此，於尿布1之穿著前之狀態下，側封部S無需完全為直線，容許該側封部S稍微呈現波形。關於構成側封部S之腹側片材構件6A及背側片材構件6B，其等之上邊之位置一致，並且其等之下邊之位置亦一致。

另一方面，圖5中模式性地表示尿布1之穿著狀態下之側封部S及其附近區域。於尿布1之穿著狀態下，如該圖所示，拉伸力F朝向尿布1之橫向Y發揮作用。而且，於尿布1之穿著狀態下，穿著前相對較直線狀之側封部S藉由拉伸力F之作用而變形，沿尿布1之縱向X蜿蜒地延伸。藉由側封部S蜿蜒地延伸，於尿布1中，側封部S及其附近部位變得容易沿著穿著者之身體，減少因側封部S所致之對穿著者肌膚之刺激。

就使上述效果更顯著之觀點而言，關於尿布1之穿著狀態下蜿蜒之側封部S，其向橫向Y之蜿蜒寬度W(參照圖5)較佳為1mm以上，進而較佳為2mm以上。又，較佳為30mm以下，進而較佳為20mm以下。例如蜿蜒寬度W較佳為1mm以上且30mm以下，進而較佳為2mm以上且20mm以下。

為了使得穿著前之狀態下側封部S為相對較直線狀，且於穿著狀 態下側封部S以蜿蜒之方式變形，本實施形態中，對位於腹側片材構件6A及背側片材構件6B之腰圍部之彈性構件之配置狀態進行研究。詳細而言如下。於腹側片材構件6A，沿尿布1之橫向Y延伸之腹側彈性構件80a於尿布1之縱向X上隔開間隔且於伸長狀態下配置有複數條。同樣地，於背側片材構件6B，沿尿布1之橫向Y延伸之背側彈性構件80b亦於尿布1之縱向X上隔開間隔且於伸長狀態下配置有複數條。關於腹側彈性構件80a，於縱向X上隔開間隔而相鄰之2條間隔La成為等間隔。同樣地，關於背側彈性構件80b，於縱向X上隔開間隔而相鄰之2條間隔Lb亦成為等間隔。La與Lb可相同，或亦可不同。

於如圖2所示般俯視尿布1時，腹側彈性構件80a及背側彈性構件80b未配置於腹側片材構件6A及背側片材構件6B與吸收性本體5重疊之區域。因此，關於腹側彈性構件80a及背側彈性構件80b中位於腰部開口部WO附近者，自一側封部S及至另一側封部S而延伸，相對於此，關於處於遠離腰部開口部WO之位置者，僅自側封部S及至吸收性本體5之側緣部之間而延伸。如此，腹側彈性構件80a及背側彈性構件80b包含具有兩種延伸區域者，但無論何種彈性構件80a、80b，至少一者之端部均到達側封部S或其附近。此處所謂附近係指自側封部S向橫向Y之距離為3mm以內之範圍。

若著眼於腹側彈性構件80a及背側彈性構件80b之於側封部S之端部之位置，則如圖4所示，沿尿布1之縱向X觀察時，腹側彈性構件80a之於側封部S之端部之位置與背側彈性構件80b之於側封部S之端部之位置不一致。於此情形時，無需所有腹側彈性構件80a之於側封部S之端部之位置與所有背側彈性構件80b之於側封部S之端部之位置不一致，只要為能以因端部之位置不一致而使側封部S於尿布1之穿著狀態下蜿蜒地延伸之方式變形之程度不一致即可。所謂不一致，係指例如腹側彈性構件80a之端部與位於最接近其之位置之背側彈性構件80b之 端部之間之沿縱向X之距離為1mm以上。

本實施形態中，背側彈性構件80b之於側封部S之端部，係位於腹側部A中在尿布1之縱向X上隔開間隔La而相鄰之2條腹側彈性構件80a之於側封部之端部之位置之大致中間位置。反之亦然，腹側彈性構件80a之於側封部S之端部，係位於背側部B中在尿布1之縱向X上隔開間隔Lb而相鄰之2條背側彈性構件80b之於側封部之端部之位置之大致中間位置。如此，於本實施形態中，沿縱向X觀察穿著前之尿布1中之側封部S時，腹側彈性構件80a之於側封部之端部與背側彈性構件80b之於側封部之端部交替地存在。所謂大致中間位置，不僅指完全中間之位置，且容許自完全中間之位置±5%之長度之範圍內之偏差。

使配置於腹側片材構件6A及背側片材構件6B之腰圍部彈性構件80a、80b之配置狀態如上所述，藉此，藉由穿著尿布1，拉伸力F對該腰圍部彈性構件80a、80b朝向橫向Y發揮作用，由此，各腰圍部彈性構件80a、80b之端部朝向尿布1之縱中心線CL之方向被牽引。具體而言，關於腹側彈性構件80a，其於側封部S之端部朝向腹側片材構件6A之縱中心線CL之方向被牽引。另一方面，關於背側彈性構件80b，其於側封部S之端部朝向背側片材構件6B之縱中心線CL之方向被牽引。而且，腹側彈性構件80a之於側封部之端部與背側彈性構件80b之於側封部之端部沿側封部S之縱向X交替地存在，因此如圖5所示，側封部S以沿縱向X呈波形地蜿蜒之方式變形。

由以上之說明可知，為了於尿布1之穿著狀態下以側封部S蜿蜒之方式使其變形，較佳為，於縱向X隔開間隔而相鄰之2條腹側彈性構件80a之間隔La與於縱向X隔開間隔而相鄰之2條背側彈性構件80b之間隔Lb大致相同。於此情形時，就有效地使側封部S蜿蜒之觀點而言，間隔La、Lb較佳為2mm以上，進而較佳為4mm以上。又，較佳為20mm以下，進而較佳為15mm以下。例如間隔La、Lb較佳為2mm 以上且20mm以下，進而較佳為4mm以上且15mm以下。所謂大致相同係指間隔La與Lb之差為2mm以內。

具有以上構成之尿布1較佳為可利用如下方法製造。即，準備外層片材61及內層片材62，於兩片材間，以使複數條腹側彈性構件80a向相同方向延伸之方式，且以於各彈性構件80a間產生間隔La之方式於伸長狀態下配置、固定。藉此獲得腹側片材構件6A。同樣地，準備外層片材61及內層片材62，於兩片材間，以使複數條背側彈性構件80b向相同方向延伸之方式，且以於各彈性構件80b間產生間隔Lb之方式於伸長狀態下配置、固定。藉此獲得背側片材構件6B。將以此方式獲得之各片材構件6A、6B以其等之長度方向朝向相同方向之方式平行地且隔開間隔地載置，以跨越兩片材構件6A、6B之方式配置吸收性本體5，接合於該等片材構件6A、6B。其次，使腹側片材構件6A之兩側緣部6a、6a之內表面與背側片材構件6B之兩側緣部6b、6b之內表面彼此呈合掌狀重疊，沿尿布1之縱向X接合重疊之部位。而且，於呈合掌狀重疊時，以沿尿布1之縱向X觀察時腹側彈性構件80a之於側封部之端部之位置與背側彈性構件80b之於側封部S之端部之位置不一致之方式，調整重疊位置。尤其，於間隔La與Lb相同之情形時，使腹側片材構件6A與背側片材構件6B呈合掌狀重疊時，使兩片材構件6A、6B之位置於縱向X上偏移間隔La(Ib)之一半距離。藉由該操作，可製造具有順利變形而蜿蜒之側封部S之尿布1。

側封部S可由包含沿尿布1之縱向X延伸之連續線之接合部形成，或亦可由複數條不連續之接合線之集合體形成。就形成描繪平滑之波形而蜿蜒之側封部S之觀點而言，側封部S較佳為由包含沿尿布1之縱向X延伸之連續線之直線狀之接合部形成。

又，就順利地形成描繪平滑之波形而蜿蜒之側封部S之觀點而言，較佳為於側封部S中，在較接合部更靠橫向Y外側儘量不存在非 接合部。最佳為完全不存在該非接合部，於存在非接合部之情形時，較佳為，其寬度即便於最寬之部位亦為3mm以下，尤其為2mm以下。

就相同之觀點而言，側封部S中之接合部亦較佳為其寬度儘量小。但是，存在如下情況：若使側封部S之寬度過度變小，則有接合腹側片材構件6A與背側片材構件6B之力降低之傾向，於尿布1之穿著狀態下該接合部受到破壞。若綜合考慮該等事項，則接合部之寬度較佳為0.01mm以上，進而較佳為0.1mm以上。又，較佳為3mm以下，進而較佳為2mm以下。例如接合部之寬度較佳為0.01mm以上且3mm以下，進而較佳為0.1mm以上且2mm以下。

如上所述，為了順利地形成描繪平滑之波形而蜿蜒之側封部S，較佳為以如下方式形成側封部S，即，具備如下條件中之至少一個、較佳為任意兩個、進而較佳為全部三個：(i)側封部S係由包含沿尿布1之縱向X延伸之連續線之直線狀之接合部形成；(ii)於側封部S中，在較接合部更靠橫向Y外側儘量不存在非接合部；及(iii)側封部S中之接合部之寬度較窄。而且，為了實現該等構成，例如較佳為使用圖6所示之雷射式熔斷裝置120形成側封部S。

使用圖6所示之雷射式熔斷裝置120之側封部S之形成方法係具有腹側片材構件6A與背側片材構件6B之緣部以重疊之狀態熔合而成之接合部的側封部S之形成方法，腹側片材構件6A及背側片材構件6B中之至少一部分片材包含樹脂材料，且該側封部S之形成方法具有如下步驟：使腹側片材構件6A及背側片材構件6B重疊而成之片材積層體之一面抵接於具有雷射光可通過之光通過部之支持構件，自該支持構件側經由該光通過部，對成為加壓狀態之該片材積層體照射由構成該片材積層體之片材吸收使該片材發熱之波長之雷射光，藉此分割該片材 積層體，同時使因該分割產生之處於上述加壓狀態之腹側片材構件6A及背側片材構件6B之切斷緣部彼此熔合而形成上述接合部。以下，一面參照圖6一面說明該方法。

如圖6所示，雷射式接合裝置120包括：中空之圓筒輥123，其包括沿箭頭A方向旋轉驅動之圓筒狀(環狀)之支持構件121；照射頭135，其配置於該支持構件121之中空部，照射雷射光130；以及皮帶式加壓裝置126，其包括作為加壓器件之環形狀之加壓皮帶124(壓住構件)及於架設有該加壓皮帶124之狀態下旋轉之複數根輥125a、125b、125c。雷射式接合裝置120包括張力調整機構(未圖示)，該張力調整機構(未圖示)能夠對捲繞於環狀之支持構件121之外周面(圓筒輥123之周面部)的加壓皮帶124之張力進行增減調整，藉由該張力之調整，可適當調整由支持構件121與加壓皮帶124對尿布連續體110(片材積層體)施加之壓力。尿布連續體110係用以製造本實施形態之尿布1之前驅物，呈沿橫向Y連結有複數個尿布1之形狀。

支持構件121形成圓筒輥123之周面部(與被加工物之抵接部)，夾持固定於形成圓筒輥123之左右兩側緣部之一對環狀框體122、122間。支持構件121包含與例如環狀之框體122之周長相同長度之單一環狀構件，且由鐵、鋁、不鏽鋼、銅等金屬材料或陶瓷等具有耐熱性之材料構成。

支持構件121具有雷射光可通過之光通過部。支持構件121具有將該支持構件121於厚度方向上貫通之狹縫狀之開口部127作為光通過部。開口部127於俯視時具有矩形形狀，使其長度方向與支持構件121之寬度方向(與圓筒輥123之旋轉軸平行之方向)一致，於圓筒狀之支持構件121之周向上隔開特定間隔而形成有複數個。支持構件121中，開口部127使雷射光通過，另一方面，除了開口部127以外之部分不使雷射光通過(透過)。作為於支持構件121形成開口部127之方法，除了 1)藉由蝕刻、打孔、雷射加工等於支持構件121之特定部位穿設開口部127之方法以外，亦可列舉2)作為支持構件121，使用複數個彎曲之矩形形狀之構件代替單一之環狀構件，將該等複數個構件於該框體122之周向上隔開特定間隔而配置於一對框體122、122間之方法。上述2)之方法中，鄰接之2個構件之間隔成為狹縫狀之開口部127。

再者，於雷射式接合裝置120中，雷射光可通過之光通過部包含將支持構件121於厚度方向上貫通之狹縫狀之開口部127，因此尿布連續體110中之與開口部127重疊之部分、即分割預定部分僅抵接加壓皮帶124，並非由支持構件121與加壓皮帶124夾持。因此嚴格而言，於分割預定部分不會產生因被兩構件121、124夾持而產生之加壓力。然而，與開口部127重疊之分割預定部分即便其自身不被兩構件121、124夾持，亦因其附近、即尿布連續體110中之與開口部127之附近重疊之部分被兩構件121、124夾持，故而於雷射光之照射前後不會移動，因此由利用雷射光照射之尿布連續體110之分割產生之切斷緣部不會移動。即，尿布連續體110之分割預定部分係受到由兩構件121、124之夾持產生之加壓力約束之部分，係實際上受到該加壓力之影響之部分。

皮帶式加壓裝置126包括環形狀之加壓皮帶124及於架設有該加壓皮帶124之狀態下旋轉之3根輥125a、125b、125c。輥125a、125b、125c可為驅動輥，亦可為隨圓筒輥123轉動之從動輥。加壓皮帶124係以輥125a、125b、125c中之任一個以上為旋轉驅動，以與圓筒輥123(支持構件121)相同之速度移動。支持構件121及加壓皮帶124較佳為藉由空冷、水冷等將溫度維持為特定溫度範圍。

作為加壓皮帶124，可使用具有可耐受於加工時產生之熱之耐熱性之金屬或樹脂製之皮帶，例如由鐵、鋁、不鏽鋼等金屬材料構成。又，作為加壓皮帶124，通常使用不具有對被加工物即尿布連續體110 照射之雷射光之透過性者，但亦可使用具有該透過性者。

如圖6所示，於中空之圓筒輥123(支持構件121)之中空部，設置有朝向形成該圓筒輥123之周面部之支持構件121照射雷射光130之照射頭135。照射頭135係自如地掃描雷射光130之檢流計式掃描器，包括使雷射光130沿與圓筒輥123之旋轉軸平行之方向進退之機構、使雷射光130接觸支持構件121上之尿布連續體110之位置(照射點)沿圓筒輥123之周向移動之機構、及於圓筒輥123之周面上使雷射光130之點徑固定之機構等。雷射照射機構藉由具有此種構成，可使雷射光130之照射點沿圓筒輥123之周向及與該周向正交之方向(與圓筒輥123之旋轉軸平行之方向)之兩方向任意移動。

如圖6所示，尿布連續體110係藉由未圖示之引導輥等，於被施加特定張力之狀態下導入至形成沿箭頭A方向旋轉驅動之圓筒輥123之周面部之支持構件121之外表面上，以捲繞於該支持構件121之方式藉由該圓筒輥123之旋轉沿其周向搬送特定距離之後，藉由未圖示之導出輥及夾輥等自該支持構件121分離。如此，將尿布連續體110以特定張力捲繞於形成圓筒輥123之周面部之支持構件121，且利用加壓皮帶124進行壓接而進行搬送，藉此尿布連續體110中之由支持構件121與加壓皮帶124夾持之部分及其附近自利用雷射光之照射之分割前起成為在其厚度方向上被加壓之狀態，因此於尿布連續體110包含合成樹脂製不織布之情形等時，可使該尿布連續體110更有效率地壓縮，結果，可於對該壓縮中之尿布連續體110照射雷射光而將其分割時，使構成該經分割之部分之複數片片材之切斷緣部彼此更確實地熔合，謀求側封部S中之接合部之熔合強度之進一步提高。

自尿布連續體110導入至支持構件121上至將其分離為止之該支持構件121(圓筒輥123)之旋轉角度例如可設為90度以上且270度以下，更佳為120度以上且270度以下。又，關於藉由加壓皮帶124使尿布連 續體110壓接於支持構件121之角度之範圍，於將遍及圓筒狀之支持構件121(圓筒輥123)之周向之整周而壓接之情形設為360度之情形時，較佳為90度以上且270度以下，更佳為120度以上且270度以下。

關於側封部S之形成方法，如圖6所示，一面連續搬送尿布連續體110，一面將其一面110a(參照圖7(a))形成圓筒輥123之周面部，且使其抵接於具有雷射光130可通過之狹縫狀之開口部127的支持構件121之外表面，自支持構件121側經由開口部127對成為加壓狀態之尿布連續體110照射雷射光130，藉此分割尿布連續體110，同時使由該分割產生之處於上述加壓狀態之複數片片材之切斷緣部彼此熔合，形成側封部S。

詳細而言，如圖6所示，於抵接於支持構件121之尿布連續體110之另一面110b(參照圖7(a)，與作為與支持構件121之抵接面之一面110a為相反側之面)，壓抵加壓皮帶124，自支持構件121側經由狹縫狀之開口部127對該狀態之尿布連續體110照射雷射光130，藉此連續地製造具有一對側封部S之尿布1。如此，對藉由被支持構件121與加壓皮帶124夾持而處於加壓狀態之尿布連續體110進行雷射光130之照射，就使由該照射產生之複數片片材之切斷緣部彼此確實地熔合而提高側封部S之熔合強度之觀點而言較佳。

圖7(a)至(c)係說明於使用雷射式接合裝置120分割尿布連續體110之同時形成側封部S之情況之圖，圖7(a)中模式性地表示利用尿布連續體110之雷射光130產生之分割預定部分110C及其附近。尿布連續體110之分割預定部分110C係尿布連續體110之未配置吸收性本體5之區域之搬送方向A之中央。該分割預定部分110C成為重疊有例如4片片材之4層構造部分。如圖7(a)所示，4層構造部分包含腹側片材構件6A中之2片片材(外層片材61及內層片材62)及背側片材構件6B中之2片片材61、62，積層該等4片片材而構成。再者，於相互重疊之片材61、 62間介置配置有彈性構件80a、80b，但於圖7(a)至(c)中，自容易說明之觀點考慮，省略該彈性構件80a、80b之圖示。

於尿布連續體110中之分割預定部分110C中，構成尿布連續體110之一面110a(與支持構件121之抵接面)之外層片材61及除構成一面110a之片材以外之片材(內層片材62)中，任一者或兩者係吸收雷射光130而發熱之片材。又，分割預定部分110C及其附近之相互重疊之2片片材間可於照射雷射光130之前藉由接著劑等而接合，亦可完全不接合。

如圖7(b)所示，尿布連續體110係以一面110a抵接於支持構件121，且分割預定部分110C位於狹縫狀之開口部127上之方式，導入至沿箭頭A方向旋轉之支持構件121上，並且加壓皮帶124壓抵於另一面110b，藉此一面沿箭頭A方向進行搬送一面於厚度方向上被加壓。而且，於該搬送中，自支持構件121側經由開口部127對加壓狀態之分割預定部分110C照射雷射光130。如上所述，雷射光130之照射點構成為能於圓筒輥123之周向上任意移動，且設定為追隨於開口部127之沿該周向之移動而移動，因此對位於該開口部127上之分割預定部分110C，於該搬送中以固定時間連續地照射雷射光130。

若對分割預定部分110C照射雷射光130，則存在於該分割預定部分110C之片材61、62之形成材料(合成纖維等)藉由雷射光130之直射所產生之發熱而氣化消失，存在於該分割預定部分110C之附近之該形成材料藉由雷射光130間接地受熱而熔融。其結果為，如圖7(c)所示，以熔斷分割預定部分110C，自尿布連續體110切下1個尿布1之形式，分割該尿布連續體110，同時分別熔合由該分割產生之該尿布1中之4片片材61、62之切斷緣部彼此、及經切下之該尿布連續體110中之4片片材61、62之切斷緣部彼此。該等切斷緣部彼此分別自其形成前(利用雷射光130之照射分割尿布連續體110之前)起，藉由被支持構件 121與加壓皮帶124夾持而成為加壓狀態(壓縮狀態)。根據該方法，藉由照射一次雷射光，同時實施尿布連續體110之分割與由該分割產生之2個部位之處於加壓狀態之片材之切斷緣部彼此之熔合，因此相較藉由照射兩次雷射光熔合2個部位之熔合部位之方法，可利用大致一半之雷射輸出在同一步驟中實施熔合與分割，可高效率地製造尿布1。又，由於可在同一步驟中進行熔合與分割，故而不會產生片材之切斷緣部彼此未熔合之非接合部，因此側封部S不會變硬，由此於尿布1之穿著狀態下順利地變形、蜿蜒。

片材61、62之切斷緣部於雷射光130之照射中及照射剛結束後發熱而成為熔融狀態，但藉由雷射光130之照射而自尿布連續體110切出之每一片尿布前驅物及該尿布連續體110各者維持著利用支持構件121與加壓皮帶124之加壓狀態，於照射結束後藉由支持構件121之接觸而容易冷卻，藉由外部氣體或向支持構件121、加壓皮帶124之傳熱而快速冷卻固化，成為該切斷緣部之形成材料熔融一體化之熔合部140。如此，藉由形成熔合部140，形成1個尿布1中之一對側封部S、S中之一者。亦可視需要使用抽吸裝置、排氣裝置等公知之冷卻器件將片材61、62之切斷緣部強制性地冷卻，促進熔合部140之形成。

若如此分割1個部位之分割預定部分110C，則雷射光130以其照射點照射至於搬送方向A之反方向上鄰接之另一開口部127之方式移動，經由該另一開口部127照射至位於其上之另一分割預定部分110C。藉此，另一分割預定部分110C與上述同樣地分割、熔合，形成與之前形成之側封部S成對之另一側封部S。此後，藉由重複進行相同之操作，而連續地製造具有一對側封部S、S之尿布1。於該方法中，尿布1之側封部S係藉由利用雷射光照射之熔合法而形成，而非藉由其他熔合法形成。

於相較經雷射光130照射之狹縫狀之開口部127之寬度W(參照圖 7(b)，開口部127之沿圓筒輥123之周向之長度)，尿布連續體110上之雷射光130之光點(經雷射光130照射之部分)之直徑較小之情形時(/W未達1之情形時)，如圖8所示，藉由雷射光130之照射而形成之一對側封部S、S可位於尿布連續體110中之與開口部127重疊之部位(於俯視時，由狹縫狀之開口部127之沿與搬送方向A正交之方向之一對開口緣部夾持之部位)。即，於尿布連續體110中，即便為未被支持構件121與加壓皮帶124夾持之部位，只要為開口部127之附近，即如上所述般實際上受到由兩構件121、124之夾持產生之加壓力之影響之部位，則亦可形成熔合部140。

於以此方式獲得之尿布1中，如圖9所示，側封部S之厚度T1相較構成其之腹側片材構件6A及背側片材構件6B各者之與該側封部S鄰接之部分之厚度T2變大。側封部S之厚度T1係切割側封部，並於無荷重之狀態下利用顯微鏡觀察剖面並進行測定。腹側片材構件6A及背側片材構件6B之厚度T2係於自側封部S朝向吸收性本體5之側緣且與側封部之相隔距離為1mm~10mm之範圍之位置，利用顯微鏡觀察剖面並進行測定。腹側片材構件6A及背側片材構件6B之厚度T2係測定將該片材構件6A、6B夾於平板間且施加0.5cN/cm²之荷重之狀態下之平板間之距離，將其值作為厚度。利用顯微鏡之側封部等之厚度之測定係藉由顯微鏡(KEYENCE公司製造，VHX-1000)等以50~200倍之倍率觀察一個尿布之側封部中於長度方向上相隔之3個部位之剖面，分別求出於各剖面上之厚度，求出所測定之3個部位之厚度之平均值。側封部S之厚度T1較佳為0.2mm以上，進而較佳為0.25mm以上，且較佳為2mm以下，進而較佳為1.5mm以下。側封部S之厚度T1例如較佳為0.2mm以上且2mm以下，進而較佳為0.25mm以上且1.5mm以下。

作為上述製造方法中使用之雷射光，係使用能被構成尿布連續 體110之片材吸收並使該片材發熱之波長之雷射光。構成尿布連續體110之片材並無特別限定，只要為構成尿布連續體110之片材則可為任意者。關於構成該尿布連續體110之各個片材，照射至尿布連續體110之雷射光是否為能被該片材吸收並使該片材發熱之波長，係由片材之材質與使用之雷射光之波長之關係決定。於構成尿布連續體110之片材為拋棄式尿布或經期衛生棉等吸收性物品(衛生用品)之製造中通用之合成樹脂製之不織布或膜之情形時，作為雷射光，較佳為使用CO₂雷射、YAG(Yttrium aluminium garnet，釔鋁石榴石)雷射、LD(Laser Diode，雷射二極體)雷射(半導體雷射)、YVO₄雷射、光纖雷射等。又，於構成尿布連續體110之片材包含作為合成樹脂之聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯等之情形時，作為可由該片材吸收並使該片材良好地發熱之波長，例如較佳為使用8.0μm以上且15.0μm以下，特佳為使用存在高輸出之雷射裝置之CO₂雷射之9.0μm以上且11.0μm以下之振盪波長。雷射光之點徑、雷射輸出等可考慮構成尿布連續體110之片材之材質或厚度等而適當選擇。

圖10及圖11中表示本發明之另一實施形態。再者，關於對本實施形態未作特別說明之方面，適當應用關於之前之實施形態之說明。又，於圖10及圖11中，對與圖1至圖8所示之構件相同之構件標註相同之符號。於本實施形態之尿布1中，於腹側片材構件6A，沿尿布1之橫向Y延伸之腹側部第1部彈性構件81a及腹側部第2部彈性構件82a於伸長狀態下配置有複數條。同樣地，於背側片材構件6B，沿尿布1之橫向Y延伸之背側部第1彈性構件81b及背側部第2部彈性構件82b於伸長狀態下配置有複數條。

配置於腹側片材構件6A之複數條彈性構件81a、82a中，腹側部第1部彈性構件81a係伸長應力相對較高之腹側高伸長應力彈性構件。另一方面，腹側部第2部彈性構件82a係伸長應力相對較低之腹側低伸 長應力彈性構件。腹側部第1部彈性構件81a與腹側部第2部彈性構件82a沿尿布1之縱向X交替配置。腹側部第1部彈性構件81a與腹側部第2部彈性構件82a之間隔成為等間隔。

關於背側片材構件6B，配置於該背側片材構件6B之複數條彈性構件81b、82b中，背側部第1部彈性構件81b係伸長應力相對較高之背側高伸長應力彈性構件。另一方面，背側部第2部彈性構件82b係伸長應力相對較低之背側低伸長應力彈性構件。背側部第1部彈性構件81b與背側部第2部彈性構件82b沿尿布1之縱向X交替配置。背側部第1部彈性構件81b與背側部第2部彈性構件82b之間隔成為等間隔。該間隔係與之前所述之腹側部第1部彈性構件81a與腹側部第2部彈性構件82a之間隔相同。

所謂伸長應力係指將彈性構件沿其長度方向拉伸特定長度時所需之荷重。而且，所謂伸長應力較大係指拉伸特定長度時所需之荷重較大。本實施形態中，作為表示相對較高伸長應力之彈性構件之腹側部第1部彈性構件81a之伸長應力較作為表示相對較低伸長應力之彈性構件之背側部第2部彈性構件82b相對變高。且，作為表示相對較高伸長應力之彈性構件之背側部第1部彈性構件81b之伸長應力較作為表示相對較低伸長應力之彈性構件之腹側部第2部彈性構件82a相對變高。

進而，於本實施形態中，作為表示相對較高伸長應力之彈性構件之腹側部第1部彈性構件81a之伸長應力與背側部第1部彈性構件81b之伸長應力大致一致。又，作為表示相對較低伸長應力之彈性構件之腹側部第2部彈性構件82a之伸長應力與背側部第2部彈性構件82b之伸長應力大致一致。所謂大致一致係指兩彈性構件之伸長應力之差成為1.5倍以內。

關於配置於腹側片材構件6A之彈性構件81a、82a及配置於背側片材構件6B之彈性構件81b、82b，沿尿布1之縱向X觀察該等彈性構 件之於側封部S之端部之位置時，配置於腹側片材構件6A之彈性構件81a、82a之於側封部S之端部之位置與配置於背側片材構件6B之彈性構件81b、82b之於側封部S之端部之位置大致一致。而且，沿尿布1之縱向X觀察時，腹側部第1部彈性構件81a之位置與背側部第2部彈性構件82b之位置大致一致，且腹側部第2部彈性構件82a之位置與背側部第1部彈性構件81b之位置大致一致。所謂大致一致係指位置偏移之程度為2mm以內。

若穿著具有以上構成之尿布1，則拉伸力F對各彈性構件朝向橫向Y發揮作用，由此各彈性構件之端部朝向尿布1之縱中心線CL之方向被牽引。此時，於縱向X上位於相同高度之腹側部第1部彈性構件81a與背側部第2部彈性構件82b中，腹側部第1部彈性構件81a之伸長應力相對更高，因此腹側部第1部彈性構件81a及背側部第2部彈性構件82b之端部之兩者朝向腹側片材構件6A之縱中心線CL之方向被牽引。另一方面，於縱向X上位於相同高度之腹側部第2部彈性構件82a與背側部第1部彈性構件81b中，背側部第1部彈性構件81b之伸長應力相對更高，因此腹側部第2部彈性構件82a及背側部第1部彈性構件81b之端部之兩者朝向背側片材構件6B之縱中心線CL之方向被牽引。而且，腹側部第1部彈性構件81a及背側部第2部彈性構件82b與腹側部第2部彈性構件82a及背側部第1部彈性構件81b沿側封部S之縱向X交替地存在，因此，由此如圖11所示般，側封部S以沿縱向X呈波形地蜿蜒之方式變形。

為了控制各彈性構件之伸長應力，例如可採用如下之(a)至(c)之方法。

(a)使將高伸長應力彈性構件及低伸長應力彈性構件以伸長狀態配置固定時之伸長率相同，使該等彈性構件之粗細度不同。具體而言，使用相對較粗直徑之彈性構件作為高伸長應力彈性構件，且使用 相對較細直徑之彈性構件作為低伸長應力彈性構件。

(b)使用相同粗細度之彈性構件作為高伸長應力彈性構件及低伸長應力彈性構件，使以伸長狀態配置固定其等時之伸長狀態之程度不同。具體而言，高伸長應力彈性構件係以相對較高伸長倍率伸長而配置固定，且低伸長應力彈性構件係以相對較低伸長倍率伸長而配置固定。

(c)組合(a)與(b)。

於圖12及圖13中表示本發明之尿布之又一實施形態。該等圖所示之實施形態表示穿著尿布1前之狀態下之側封部S及其附近部位。又，該等圖所示之實施形態係圖4及圖5所示之實施形態之變化例。因此，關於此處未作特別說明之方面，適當應用關於圖4及圖5所示之實施形態之說明。

圖12及圖13所示之實施形態均致力於提高側封部S之形成位置之視認性，且易於進行廢棄尿布1時之側封部S之撕開操作之研究。為了於尿布1之穿著狀態下使側封部S變得易變形而蜿蜒，較有利的是採用之前所述之(i)至(iii)之至少一種構成。然而，採用該等(i)至(iii)之構成有降低側封部S之視認性之傾向。因此，於圖12所示之實施形態中，藉由使腹側片材構件6A之上邊之位置與背側片材構件6B之上邊之位置不同，而於側封部S之上部設置階差D1，易於視認側封部S之位置。與此同時，藉由使腹側片材構件6A之下邊之位置與背側片材構件6B之下邊之位置不同，而於側封部S之下部設置階差D2，藉此亦易於視認側封部S之位置。階差D1及D2不僅有助於側封部S之視認性之提高，且亦有助於側封部S之撕開容易度之提高。

於圖13所示之實施形態中，腹側片材構件6A之上邊之位置與背側片材構件6B之上邊之位置相同，但於側封部S之上部設置楔形之缺口部即凹口N1，易於視認側封部S之位置。又，本實施形態中，腹側 片材構件6A之下邊之位置與背側片材構件6B之下邊之位置相同，但藉由於側封部S之下部設置楔形之缺口部即凹口N2，亦易於視認側封部S之位置。凹口N1及N2不僅有助於側封部S之視認性之提高，且亦有助於側封部S之撕開容易度之提高。

其次，一面參照圖14至圖20一面對第2發明進行說明。關於對第2發明未作特別說明之方面，適當應用關於第1發明詳細敍述之說明。又，於圖14至圖20中，對與圖1至圖13相同之構件標註相同之符號。

第2發明係關於一種褲型拋棄式尿布，儘管包括側封部，但具有如內褲之外觀，且側封部柔軟，肌膚觸感優異。如圖14至圖16所示，作為第2發明之一實施形態之褲型拋棄式尿布101包括吸收性本體102及形成穿著物品之外表面之外裝體103，且接合前身片F(腹側部101A)中之外裝體103之沿縱向X之左右兩側緣部A1、A1與後身片R(背側部101B)中之外裝體103之沿縱向X之左右兩側緣部B1、B1而形成有一對側封部104、104、腰部開口部108及一對腿部開口部109、109。外裝體103係位於吸收性本體102之非肌膚抵接面側而固定該吸收性本體102。

尿布101於如圖16所示之展開且伸長狀態之俯視下，具有相當於穿著者之前後方向之縱向X及與其正交之橫向Y。尿布101可劃分為穿著時配置於胯下部之胯下部101C與位於該縱向X之前後之腹側部101A及背側部101B。胯下部101C中之外裝體103於沿該縱向X之左右兩側緣部形成有腿部開口部109、109形成用之凹陷部。又，如圖16所示，尿布101以將尿布101沿縱向X分成兩部分之假想中心線CL為邊界，可劃分為前身片F與後身片R。

再者，於本說明書中，肌膚抵接面係褲型拋棄式尿布或其構成構件(例如吸收性本體)之於穿著時朝向穿著者之肌膚側之面，非肌膚抵接面係褲型拋棄式尿布或其構成構件之於穿著時朝向穿著者之肌膚 側之相反側(穿衣側)之面。於尿布101中，縱向X係與沿褲型拋棄式尿布或作為其構成構件之吸收性本體102之長邊之方向(長度方向)一致，橫向Y係與褲型拋棄式尿布或作為其構成構件之吸收性本體102之寬度方向一致。

如圖16所示，吸收性本體102具有一方向(縱向X)相對較長之縱長之形狀，且具備形成肌膚抵接面之正面片材(未圖示)、形成非肌膚抵接面之背面片材(未圖示)、及介置配置於該等兩片材間之液體保持性之吸收體(未圖示)，該吸收體具有於與縱向X相同之方向上較長之形狀。吸收性本體102係使其長度方向與展開且伸長狀態下之尿布101之縱向X一致，藉由公知之接合手段(接著劑等)而接合於外裝體103之中央部。此處，所謂展開且伸長狀態，係指剝離側封部，使尿布為展開狀態，使該展開狀態之尿布之各部之彈性構件伸長，擴展至成為設計尺寸(與在排除所有彈性構件之影響之狀態下展開為平面狀時之尺寸相同)為止之狀態。

如圖15及圖16所示，外裝體103構成為包含：外層片材131，其形成尿布101之外表面(外裝體103之非肌膚抵接面)；內層片材132，其配置於該外層片材131之內表面側，且形成尿布101之內表面(外裝體103之肌膚抵接面)；以及複數條線狀或帶狀之彈性構件105、106、107，其等藉由接著劑固定於兩片材131、132間。兩片材131、132間係於特定部位藉由接著劑或熱封等(未圖示)而接合。

外裝體103(外層片材131、內層片材132)包含樹脂材料，且以該樹脂材料為主成分而形成。作為外裝體103(外層片材131、內層片材132)之一例，可列舉包含作為樹脂材料之聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯等熱熔合性之合成樹脂，且包含不織布、膜、及不織布與膜之層壓片材等者。作為不織布，可列舉熱風不織布、熱軋不織布、水針不織布、紡黏不織布、熔噴不織布等。

如圖15所示，尿布101中之一對側封部104、104分別具有利用沿側封部104之長度方向延伸之連續線狀之熔合部140將前身片F中之外裝體103之緣部與後身片R中之外裝體103之緣部結合而成之密封緣部141。尿布101中之密封緣部141係於側封部104、104各者中，遍及腰部開口部108與腿部開口部109之間之全長而連續地形成。密封緣部141中之熔合部140係於重疊有構成外裝體103之複數片片材(外層片材131、內層片材132)之緣部之狀態下，將該等片材之構成樹脂熔融固化而形成。

如圖17所示，密封緣部141中之熔合部140係於在與側封部104延伸之方向正交之剖面上，將自穿著物品之接近穿著者肌膚之側朝向遠離穿著者肌膚之側之內外方向P之長度設為寬度W，將該寬度W之中央位置之與該方向P正交之方向Q之長度設為厚度T時，該熔合部140之厚度T與前身片101A側之外裝體103及後身片101B側之外裝體103之合計厚度(Ta+Tb)相同、或較其小，且該熔合部140之厚度T大於前身片101A側之外裝體103及後身片1B側之外裝體103中之至少一者之厚度(Ta或Tb)。

前身片101A側之外裝體103之厚度Ta及後身片101B側之外裝體103之厚度Tb均為除側封部104以外之部分之厚度，較佳為，關於前身片101A及後身片101B之各者，於自尿布橫向Y(參照圖15)上之熔合部140相隔距離Lt為1mm~11mm之範圍內測定厚度。

又，厚度Ta及厚度Tb之測定係測定將自前身片101A側之外裝體及後身片101B側之外裝體之各者切出之樣品夾於平板間施加有0.5cN/cm²之荷重之狀態下之平板間之距離，將該值設為厚度。樣品係切成10mm×10mm之正方形狀，於未切成該尺寸之情形時，切成儘可能接近其之尺寸。

另一方面，熔合部之寬度W及厚度T係藉由顯微鏡(KEYENCE公 司製造之VHX-1000)以50~200倍之倍率觀察未施加有荷重之狀態下之剖面，並進行計測。

厚度Ta、厚度Tb、熔合部之寬度及厚度係分別對沿側封部104之方向之不同之3個部位之剖面進行計測，將該等之計測值之平均值設為各值。

各部之尺寸較佳為計測至0.01mm之單位為止。

再者，於將熔合部140之寬度W二等分之中央位置測定熔合部140之厚度T之理由在於，即便對於各種密封形狀之樣品，亦可分別對應於該等樣品而測定厚度。

又，熔合部140之外緣104a具有朝向內外方向P之內側大幅凹陷之形狀，於外緣104a之一部分較將熔合部140之寬度W二等分之線存在於更內側之情形時，熔合部之厚度T係設為包含較二等分之線更內側之空間部分之厚度在內之厚度。

藉由使熔合部140之厚度T與前身片101A側之外裝體103及後身片101B側之外裝體103之合計厚度(Ta+Tb)相同、或較其小，對熔合部140施加特定之壓力，牢固地熔合。

又，藉由使熔合部140之厚度T較上述厚度Ta及上述厚度Tb中之至少一者變大，而不會過度地熔融凝固，因此密封部較柔軟，肌膚觸感良好。此處，所謂肌膚觸感良好係亦包含穿著者之手感良好之含義。

尤其，若使熔合部140之厚度T大於上述厚度Ta及上述厚度Tb之各者，則不會過度地熔融凝固，因此密封部變得柔軟，外觀與肌膚觸感變得更良好，故而更佳。

又，關於熔合部140之厚度T相對於前身片101A側及後身片101B側之外裝體之合計厚度(Ta+Tb)之比率(%)，就側封部之熔合強度之觀點而言，較佳為100%以下，進而較佳為95%以下，又，就外觀與肌 膚觸感之觀點而言，較佳為30%以上，進而較佳為50%以上，又，就外觀與肌膚觸感及側封部之熔合強度之觀點而言，較佳為30~100%，進而較佳為50~95%。

又，關於前身片101A側及後身片101B側之外裝體之合計厚度(Ta+Tb)與熔合部140之厚度T之差(Ta+Tb-T)，就側封部之熔合強度之觀點而言，較佳為0mm以上，進而較佳為0.02mm以上，又，就肌膚觸感之觀點而言，較佳為0.25mm以下，進而較佳為0.2mm以下，又，就側封部之熔合強度及肌膚觸感之觀點而言，較佳為0~0.25mm，進而較佳為0.02~0.2mm。

又，關於熔合部140之厚度T之相對於前身片101A側之外裝體之厚度Ta及後身片101B側之外裝體之厚度Tb之各者之比率(%)，就肌膚觸感之觀點而言，較佳為110%以上，進而較佳為150%以上，又，就側封部之熔合強度之觀點而言，較佳為300%以下，進而較佳為200%以下，又，就側封部之熔合強度及肌膚觸感之觀點而言，較佳為110~300%，進而較佳為150~200%。

又，關於熔合部140之厚度T與前身片101A側之外裝體之厚度Ta及後身片101B側之外裝體之厚度Tb之各者之差(T-Ta、T-Tb)，就肌膚觸感之觀點而言，較佳為0.05mm以上，進而較佳為0.1mm以上，又，就側封部之熔合強度之觀點而言，較佳為2.0mm以下，進而較佳為1.0mm以下，又，就側封部之熔合強度及肌膚觸感之觀點而言，較佳為0.05~2.0mm，進而較佳為0.1~1.0mm。

又，熔合部140之寬度W小於該熔合部140之厚度T可發揮肌膚觸感變得更良好之有利之效果，故而較佳。就相同之觀點而言，熔合部140之上述寬度W較佳為上述厚度T之95%以下，進而較佳為50%以下，又，較佳為10%以上，進而較佳為30%以上，又，較佳為10~95%，進而較佳為30~70%。

又，關於熔合部140之寬度W，就側封部之柔軟性或觸感之提高之觀點而言，較小者更佳，例如較佳為2.0mm以下，更佳為未達1.0mm，進而較佳為未達0.3mm。另一方面，就確保密封強度之方面而言，較佳為0.1mm以上。

又，關於熔合部140之厚度T，如上所述，較佳為大於熔合部140之寬度W，例如於熔合部140之寬度W未達0.3mm之情形時，該熔合部140之厚度T較佳為0.3mm以上。

實現此種各部之尺寸之大小關係、尤其使熔合部140之厚度T大於前身片101A側之外裝體之厚度Ta或後身片101B側之外裝體之厚度Tb，於使用熱軋裝置等加壓加熱器件之側封部之形成方法中通常無法達成。即，使用加壓加熱器件按照常規方法形成之側封部(熔合部)係將構成該側封部之外裝體一面於厚度方向上壓縮一面加熱者，因此就熱效率等觀點而言，該熔合部之厚度通常亦小於前身片101A側或後身片101B側之外裝體之厚度。如本實施形態般，為了使熔合部140之厚度T大於外裝體之厚度Ta及/或Tb，於側封部104之形成步驟中，重要的是一面對外裝體103抑制厚度方向之壓縮程度一面形成側封部104。作為一面抑制外裝體103之壓縮一面形成側封部104之方法，可列舉使用雷射光之熔斷。即，可列舉如下方法：使用雷射光作為外裝體103之熔斷器件，對外裝體103中之側封部104之形成預定部位照射雷射光而將其熔斷，藉此形成側封部104。

於本實施形態之尿布101中，如圖18所示，於前身片101A側之外裝體103及後身片101B側之外裝體103之各者中之與側封部104鄰接之部位，形成有藉由配置於外裝體103之彈性構件106之收縮而橫剖面形狀呈連續波狀之凹凸區域143、143。於凹凸區域143中，構成外裝體103之2片片材131、132間經由接著劑而無間隙地密接，將該等一體地變形為剖面波狀。

又，於側封部104之兩側各者之較凹凸區域143更靠尿布寬度方向中央側，形成有構造與凹凸區域143不同之彈性伸縮部144。於彈性伸縮部144中，構成外裝體103之2片片材131、132間係於沿尿布101之縱向X及寬度方向Y間斷地配置之多個接合部133中接合，沿橫向Y延伸之複數條彈性構件105、106分別以通過於縱向X上相鄰之接合部133間之方式配置。而且，藉由該彈性構件106之收縮，2片片材131、132之位於接合部133彼此間之部分如圖18(b)所示般以相互遠離之方式鼓起而形成有多個皺襞142。彈性構件105、106於彈性伸縮部144中未接合於片材131、132中之任一者，另一方面，於位於夾隔彈性伸縮部144之兩側之一對固定區域中，經由接著劑固定於片材131、132。關於彈性構件105，形成於一對側封部104之附近之一對凹凸區域143為上述一對固定區域，關於彈性構件106，形成於側封部104之附近之凹凸區域143為一固定區域，另一固定區域形成於吸收性本體102之沿縱向延伸之側緣附近。圖18(a)所示之接合部133係以包含沿尿布101之縱向X間斷配置之接合部133之接合部行於尿布之橫向Y上形成有複數行之方式配置，相鄰之接合部行之接合部之縱向X之位置一致。於接合部133中，片材131、132可利用接著劑接合，亦可藉由利用熱封等之熱熔合接合，亦可藉由其他接合方法接合。

而且，於本實施形態之尿布101之穿著狀態下，熔合部140之寬度W小於該凹凸區域143之振幅高度h。穿著者之腰圍之尺寸或形狀存在個人差，因此於穿著狀態下，熔合部140之寬度W是否大於凹凸區域143之振幅高度係於以下所示之近似穿著狀態下進行判斷。

<近似穿著狀態>

將彈性構件收縮之狀態(未自外部施加力之狀態)設為自然長，將以該長度成為1.5倍之方式伸長之狀態設為近似穿著狀態。

如此，於近似穿著狀態下，藉由使熔合部140之寬度W小於凹凸 區域143之振幅高度h，熔合部140更不易接觸穿著者或父母、看護者等之肌膚，側封部104或尿布之外表面之肌膚觸感進一步提高。就接觸肌膚之難度或肌膚觸感之提高之觀點而言，熔合部140之寬度W較佳為凹凸區域143之振幅高度h之70%以下，更佳為50%以下，進而較佳為20%以下。

之前說明之關於第1發明之技術要素可與關於第2發明之技術要素組合。藉由此種組合，可使由第1發明之褲型拋棄式尿布發揮之有利效果更顯著。

具體而言，於之前說明之第1發明中，可於側封部104採用第2發明之技術要素。例如，第2發明之褲型拋棄式尿布101之側封部104如上所述般具有利用連續線狀之熔合部140結合之密封緣部141。而且，熔合部140之厚度T與腹側部101A側之外裝體103及背側部101B側之外裝體103之合計厚度相同、或較其小，且熔合部140之厚度T大於腹側部101A側之外裝體103及背側部101B側之外裝體103中之至少一者之厚度。而且，於該褲型拋棄式尿布101之較佳之一實施形態中，側封部104於尿布101之穿著前之狀態下，相較該尿布101之穿著狀態沿該尿布101之縱向X直線延伸，且於穿著狀態下，沿該尿布101之縱向X蜿蜒地延伸。

第2發明之褲型拋棄式尿布101例如可藉由以下說明之製造方法而製造。

尿布101之製造方法具備如下步驟：重合加壓步驟，其係使重疊有前身片側與後身片側之狀態之帶狀之外裝體103中之側封部之形成預定部位成為加壓狀態；以及側封部形成步驟，其係藉由經由沿與外裝體103之搬送方向A交叉之方向延伸之光通過部對處於加壓狀態之側封部之形成預定部位照射雷射光，而分割該外裝體103，並且使藉由該分割產生之積層狀態之外裝體之切斷緣部彼此熔合而形成側封部 104。又，於重合加壓步驟之前，具備將吸收性本體102固定於帶狀之外裝體103(外層片材131、內層片材132)之本體固定步驟。

更具體而言，於尿布101之製造方法中，如圖20所示，於上述重合加壓步驟中，藉由將帶狀之外裝體103(外層片材131、內層片材132)沿其寬度方向摺疊，而使固定有吸收性本體102之帶狀之外裝體103之前身片側與後身片側重疊，藉此製造「未形成側封部之褲型拋棄式尿布之前驅物於一方向上連結而成之尿布連續體110」。繼而，於上述側封部形成步驟中，藉由雷射光之照射將該尿布連續體110中之帶狀之外裝體103分別分割(熔斷)，同時將藉由該分割而產生之積層狀態之複數片外裝體103(外層片材131、內層片材132)之切斷緣部彼此熔合，連續地製造具備具有一對側封部104、104之外裝體103之褲型拋棄式尿布101。

若更詳細地說明，則首先如圖20所示般，於自原片輥(未圖示)連續地供給之帶狀之外層片材131與自原片輥(未圖示)連續地供給之帶狀之內層片材132之間，於以特定之伸長率伸長之伸長狀態下分別配置有複數條形成腰部褶皺之腰部彈性構件105、形成腰圍褶皺之腰圍部彈性構件106及形成腿部褶皺之腿部彈性構件107。此時，腿部彈性構件107係經由與片材之流動方向正交且往返運動之公知之搖動導件(未圖示)一面形成特定之腿周圖案一面配置。又，於帶狀之外層片材131及帶狀之內層片材132，在重疊該等之前，於兩片材131、132中之任一者或兩者之對向之面之特定部位，藉由接著劑塗佈機(未圖示)塗佈熱熔型接著劑。再者，於腰部彈性構件105、腰圍部彈性構件106等彈性構件以跨越兩片材131、132中之藉由雷射光之照射而分割之部分(側封部104之形成預定部分，之前所述之於圖7中由符號110C所示之分割預定部分)之方式於伸長狀態下配置之情形時，為了避免該分割後之該彈性構件之大幅壓縮度或該彈性構件之抽出等不良情況，較佳 為預先於該部分及其附近塗佈接著劑。尿布101中之夾隔側封部104之兩側之凹凸區域143、143係於側封部104之形成預定部分及其附近之外層片材131與內層片材132間介置接著劑，切斷彈性構件105、106之後，該彈性構件105、106與兩片材131、132一併收縮而產生。於腰部彈性構件105及腰圍部彈性構件106，亦可於配置於兩片材131、132間之前，藉由接著劑塗佈機(未圖示)間斷地塗佈熱熔型接著劑。

而且，如圖20所示，於一對夾輥111、111之間送入以伸長狀態夾入有腰部彈性構件105、腰圍部彈性構件106及腿部彈性構件107的帶狀之外層片材131及帶狀之內層片材132並進行加壓，藉此於帶狀片材131、132間形成以伸長狀態配置有複數條彈性構件105、106、107之帶狀之外裝體103。

又，於該外裝體103之形成步驟中，於相鄰之2條腰圍部彈性構件106、106間，使用凸輥112及與其對應之支承輥113等接合器件形成接合帶狀之外層片材131與帶狀之內層片材132之複數個接合部133。

其後，視需要使用彈性構件預割器件(未圖示)，對應於下述配置吸收性本體102之位置，按壓複數條腰圍部彈性構件106及複數條腿部彈性構件107，以不表現收縮功能之方式分別分割為複數個。作為上述彈性構件預割器件，例如可列舉日本專利特開2002-253605號公報中記載之複合伸縮構件之製造方法中使用之彈性構件分割部等。

繼而，如圖20所示，於另一步驟中製造之吸收性本體102預先塗佈熱熔接著劑等接著劑，使該吸收性本體102旋轉90度，間斷地供給至構成帶狀之外裝體103之內層片材132上並加以固定(本體固定步驟)。繼而，如圖20所示，於由配置有吸收性本體102之帶狀之外裝體103中之腿部彈性構件107包圍成環狀而成之環狀部之內側形成腿洞(leg hole)LO'。該腿洞形成步驟可使用旋轉切割器、雷射切割器等與自先前以來此種物品之製造方法中之方法相同之方法而實施。

繼而，將帶狀之外裝體103沿其寬度方向(與外裝體103之搬送方向正交之方向)摺疊。更具體而言，如圖20所示，將帶狀之外裝體103之沿搬送方向之兩側部103a、103a以覆蓋吸收性本體102之長度方向兩端部之方式回折而固定吸收性本體102之長度方向兩端部之後，將外裝體103與吸收性本體102一併沿其寬度方向對折(重合加壓步驟中之重合步驟)。如此，獲得尿布連續體110。

繼而，使用雷射式接合裝置對如此製造之尿布連續體110照射雷射光而形成一對側封部104、104(側封部形成步驟)，連續地製造具備具有一對該側封部104之外裝體103之褲型拋棄式尿布101。雷射式接合裝置及使用該裝置之側封部104之形成方法與第1發明相同，其詳情示於圖6至圖9中。

於如此製造之尿布101中，於側封部104形成有密封緣部141，該密封緣部141係利用沿該側封部之長度方向延伸之連續線狀之熔合部140將前身片F中之外裝體103之緣部A1與後身片R中之外裝體103之緣部B1結合而成。又，熔合部140之厚度T與外裝體103之合計厚度(Ta+Tb)相同、或較其小，大於前身片側之外裝體103之厚度Ta或後身片側之外裝體103之厚度Tb的側封部104可藉由適當調節照射雷射光時之加壓程度、或雷射光之輸出或點徑而容易地獲得。

又，密封緣部141於與穿著時之側封部104延伸之方向正交之剖面上，具有包含熔合部140之外緣104a朝向尿布101之內側凹陷之形狀。

又，如圖17所示，該密封緣部141於內外方向P上之較熔合部140外側，不具有外裝體103之構成纖維殘留有纖維形狀之部分。因此，外觀上亦美觀，又，肌膚觸感提高。

關於經由同時實施外裝體103之分割與熔接之步驟獲得之具備一對側封部104、104的尿布101，側封部104之柔軟性、肌膚觸感優異， 穿著感良好。

其次，一面參照圖21一面對第3發明進行說明。關於對第3發明未作特別說明之方面，適當應用關於第1發明及第2發明詳細敍述之說明。又，於圖21中，對與圖1至圖20相同之構件標註相同之符號。

第3發明係關於一種褲型拋棄式尿布，其不易產生側封部之橫裂，可容易且順利地進行使用後之取下。第3發明之褲型拋棄式尿布除了側封部104之構造與第2發明之褲型拋棄式尿布不同以外，具有與第2發明之褲型拋棄式尿布相同之構造。因此，此處以側封部104之構造為中心進行第3發明之褲型拋棄式尿布之說明。

於第3發明之褲型拋棄式尿布中，如圖15及圖21所示，密封緣部141中之熔合部140於在與側封部104延伸之方向正交之剖面上，將自尿布101之接近穿著者肌膚之側朝向遠離穿著者肌膚之側之方向設為內外方向P，將與該內外方向P正交之方向設為厚度方向Q時，厚度方向Q之兩端部104a、104b與該兩端部104a、104b間之最接近穿著者肌膚之內側端部104c之間之沿內外方向P之距離Dw為上述內側端部104c與該熔合部之外緣104d中之對向部位104d'之間之沿內外方向P之距離Dc以上。

厚度方向Q之兩端部104a、104b與內側端部104c之間之上述距離Dw係沿與內外方向P平行之直線測定之距離。又，於在內外方向P上，前身片101A側之端部104a之位置與後身片101B側之端部104b之位置不同之情形時，較佳為，該關於各者之距離Dw為距離Dc以上。

又，上述距離Dc係沿與內外方向P平行之直線測定內側端部104c與該熔合部之外緣104d之和該內側端部104c相對向之部位104d'之間之距離。與內側端部104c相對向之部位104d'係通過內側端部104c之與內外方向P平行之直線與熔合部140之外緣104d交叉之部位。

再者，於本實施形態之尿布101之側封部104中，厚度方向Q之熔 合部140之內側端部104c之位置位於將前身片101A側之端部104a之位置與後身片101B側之端部104b之位置之間之厚度方向Q上之距離二等分之中央位置，但本發明中之內側端部104c亦可存在於自該中央位置向任一端部104a、104b側偏移之位置。

上述距離Dw，上述距離Dc及下述厚度Tc分別能以如下方式測定。

[上述距離Dw、上述距離Dc及厚度Tc之測定方法]

上述距離Dw、上述距離Dc及厚度Tc係藉由顯微鏡(KEYENCE公司製造之VHX-1000)以50倍~200倍之倍率觀察未施加荷重之狀態下之剖面，並進行計測。

上述距離Dw、上述距離Dc及厚度Tc係分別對沿側封部104之方向之不同之3個部位之剖面進行計測，將該等計測值之平均值設為各值。

各部之尺寸較佳為計測至0.01mm之單位為止。

藉由使熔合部140之上述距離Dw為上述距離Dc以上，於撕開側封部時，可確實地防止產生橫裂。又，由於不易在側封部產生橫裂，故而本實施形態之尿布101可容易且順利地進行使用後之取下。

本發明者等人對藉由利用雷射光之照射之熔斷形成有側封部之多個褲型拋棄式尿布進行側封部之撕開試驗，結果發現，側封部104於上述內外方向P上，較內側端部104c更外側之部位H相比於較該內側端部4c更內側之部位G容易斷裂，尤其於外側之部位H之熔合部140與外裝體103之纖維形態殘留之部分之邊界部104e或熔合部140內容易產生斷裂。

如本實施形態中般，形成上述距離Dw為上述距離Dc以上之熔合部，使較易產生斷裂之內側端部外側之部位H之剖面積增大，藉此可增大撕開側封部時在熔合部140或其附近產生斷裂之機率，且可顯著 抑制撕開側封部時產生橫裂之虞。

就進一步確實地防止側封部104之橫裂之觀點而言，上述距離Dw較佳為大於上述距離Dc。進而，上述距離Dw較佳為上述距離Dc之1.3倍以上，進而較佳為2.0倍以上，進而更佳為3.0倍以上，又，較佳為8.0倍以下，進而較佳為4.0倍以下，又，較佳為1.3~8.0倍，進而較佳為2.0~4.0倍。

再者，側封部於內外方向P上，較內側端部104c外側之部位H相比於較該內側端部104c內側之部位G是否容易斷裂可藉由以下之斷裂試驗進行判斷。

即，將側封部104及其兩側之附近部以側封部104位於中央之方式切成尿布之縱向上30mm×尿布之寬度方向上50mm之短條狀，獲得樣品。對所獲得之樣品使用拉力拉伸試驗機(ORIENTEC公司製造，商品名「RTA-100」)，抓持該樣品之前身片側之端部及後身片側之端部，以拉伸速度300mm/min向180度相反方向拉伸。再者，該試驗係關於側封部之各者對5點樣品進行。

關於5點樣品之各者，調查斷裂位置為較內側端部104c外側之部位H、抑或為較該內側端部104c內側之部位G，於在外側部位H斷裂之樣品數多於在內側部位G斷裂之樣品數之情形時，判定為較內側端部104c外側之部位H相比於較該內側端部104c內側之部位G容易斷裂，於在內側之部位G斷裂之樣品數多於在外側部位H斷裂之樣品數之情形時，判定為較內側端部104c內側之部位G相比於較該內側端部104c外側之部位H容易斷裂。

又，本實施形態之拋棄式尿布中，關於前身片及後身片之外裝體之厚度，較內側端部104c更外側之部位H之厚度小於較該內側端部104c更內側之部位G之厚度。藉此，可增大撕開側封部時在熔合部140或其附近產生斷裂之機率，且可顯著抑制撕開側封部時產生橫裂 之虞。前身片及後身片中之較內側端部104c更外側之部位H之厚度內側之部位G之厚度能以與上述距離Dw、距離Dc及厚度Tc同樣之方式測定。

本實施形態之尿布101中，熔合部140之外緣104d具有朝向內外方向P之內側凹陷之形狀。因此，可易於使上述距離Dw為上述距離Dc以上，並且使尿布101之穿著狀態下之熔合部140之視認性降低，尿布101之外觀接近於內褲。進而，熔合部之柔軟性提高，因此尿布101之肌膚觸感變得更柔軟。

又，於本實施形態之尿布101中，上述距離Dw係將該距離Dw二等分之中央位置上之熔合部140之厚度Tc以上。本發明中，上述距離Dw並非必須為上述厚度Tc以上，但藉由使上述距離Dw為上述厚度Tc以上，可增大較上述內側端部104c更外側之容易產生斷裂之部位H之剖面積，可進一步增大撕開側封部104時於其附近產生斷裂之可能性，因此可進一步確實地抑制產生橫裂之虞。

就進一步確實地防止側封部104之橫裂之觀點而言，上述距離Dw較佳為超過上述厚度Tc之5%，更佳為10%以上，又，就柔軟性之觀點而言，上述距離Dw較佳為上述厚度Tc之50%以下，更佳為30%以下，更具體而言，較佳為超過5%且50%以下，更佳為10%以上且30%以下。

關於熔合部140之上述距離Dw及熔合部140之上述距離Dc之各者，就側封部104之柔軟性或觸感之提高之觀點而言，較小者較佳，例如較佳為2.0mm以下，更佳為未達1.0mm。另一方面，就確保密封強度之方面而言，較佳為0.05mm以上。

再者，於將熔合部140之距離Dw二等分之中央位置測定熔合部140之厚度Tc之理由在於，即便對於各種密封形狀之樣品，亦可對應於該等樣品而測定厚度。

又，熔合部140之外緣104d具有朝向內外方向P之內側大幅凹陷之形狀，於外緣104d之一部分存在於較將熔合部140之距離Dw二等分之線更內側之情形時，熔合部之厚度Tc設為包含較二等分之線更內側之空間部分之厚度在內之厚度。

之前說明之關於第1發明之技術要素可與關於第3發明之技術要素組合。藉由此種組合，使由第1發明之褲型拋棄式尿布發揮之有利效果更顯著。

具體而言，於之前說明之第1發明中，可於側封部104採用第3發明之技術要素。例如，第3發明之褲型拋棄式尿布101之側封部104如上所述般具有利用連續線狀之熔合部140結合之密封緣部141。而且，熔合部140中，厚度方向Q之兩端部與該兩端部間之最接近穿著者肌膚之內側端部之間之沿內外方向P之距離Dw成為內側端部與熔合部140之外緣之對向部位之間之沿內外方向P之距離Dc以上。而且，於該褲型拋棄式尿布101之較佳之一實施形態中，側封部104於尿布101之穿著前之狀態下，相較該尿布101之穿著狀態沿該尿布101之縱向X直線延伸，且於穿著狀態下沿該尿布101之縱向X蜿蜒地延伸。

第3發明之褲型拋棄式尿布101可藉由與第2發明之褲型拋棄式尿布相同之方法較佳地製造。由該方法製造之尿布101中，於側封部104形成有密封緣部141，該密封緣部141係利用沿該側封部之長度方向延伸之連續線狀之熔合部140將前身片F中之外裝體103之緣部A1與後身片R中之外裝體103之緣部B1結合而成。

又，為了獲得具有上述距離Dw為上述距離Dc以上之熔合部140之密封緣部141(側封部104)，較佳為，一面對尿布連續體110之分割預定部分110C之附近進行加壓一面進行雷射光之照射，一面將切斷端部之纖維熔融之狀態之積層體維持該加壓狀態一面進行搬送，於熔融之樹脂固化後解除該加壓狀態。以此方式獲得之密封緣部141於與穿 著時之側封部104延伸之方向正交之剖面上，具有熔合部140之外緣104d朝向尿布101之內側凹陷之形狀。就促進熔融樹脂之固化之觀點而言，較佳為，將尿布連續體至少於單面接觸導熱性優異之金屬製構件並進行加壓、或藉由空氣設備等進行冷卻。

又，為了獲得具有上述距離Dw為上述距離Dc以上之熔合部140之密封緣部141(側封部104)，只要增強雷射強度即可，亦較佳為增加雷射輸出，使掃描速度變慢。

再者，如圖21所示，藉由上述製造方法獲得之尿布101中之密封緣部141於內外方向P上之較熔合部140更外側，不具有外裝體103之構成纖維殘留有纖維形狀之部分。因此，可使尿布101之穿著狀態下之熔合部140之視認性降低，尿布101之外觀接近於內褲。

以上，對本發明基於其較佳之實施形態進行了說明，但本發明並不限制於上述實施形態。例如上述實施形態中，作為側封部之較佳製造方法，列舉使用圖6所示之裝置之利用雷射光之熔斷為例，但側封部之製造方法並不限於此，亦可採用其他方法、例如熱封法、超音波密封法、高頻密封法、利用接著劑之接著法等。

又，第1發明之尿布係吸收性本體5跨越腹側片材構件6A及背側片材構件6B之間之形態者，但亦可取而代之，將如下形態之褲型拋棄式尿布應用於第1發明，該褲型拋棄式尿布具備：外裝片材，其具有沿縱向延伸之側緣於縱向之中央區域朝向橫向內側彎曲之形狀；以及一對側封部，其等具有配置於該外裝片材之內表面之吸收性本體，且係由該外裝片材之腹側部之兩側緣部與背側部之兩側緣部分別接合而成。

進而，腹側及背側片材構件6A、6B除為如圖7(a)所示之重疊有4片片材者以外，亦可為重疊有2片、3片或5片以上之片材者。

關於第2及第3發明，如圖17所示，外裝體103不於腹側部101A與 背側部101B分割，而具有遍及腹側部101A、胯下部101C及背側部101B之沙漏狀等連續之形狀，第2及第3發明中之外裝體並不限制於此種連續之形狀，亦可如例如第1發明般，分割為配置於穿著者之腹側(前側)之腹側片材構件與配置於穿著者之背側(後側)之背側片材構件，將吸收性本體架設固定於該等兩片材構件。具備此種分割型外裝體之褲型拋棄式尿布之製造方法中之上述重合加壓步驟係使具有固定有吸收性本體之帶狀之外裝體之前身片側(帶狀之腹側片材構件)與後身片側(帶狀之背側片材構件)重疊而成之構成的帶狀之外裝體中之側封部之形成預定部位成為加壓狀態。

又，於第2及第3發明中，實施上述重合加壓步驟前，如圖18所示，將帶狀之外裝體103之沿搬送方向之兩側部103a、103a、即帶狀之外層片材131及帶狀之內層片材132各者之沿搬送方向之兩側部以覆蓋吸收性本體102之長度方向兩端部之方式回折，但亦可使用寬度方向(與長度方向正交之方向)之長度長於帶狀之內層片材132者作為帶狀之外層片材131，僅將重疊兩片材131、132時自內層片材132之側緣向外側延出之外層片材131之延出部以覆蓋吸收性本體102之長度方向兩端部之方式回折。於此情形時，尿布連續體110之分割預定部分110C中，腰部開口部108之開口端部及其附近成為重疊有6片片材之6層構造部分，其以外之部分成為重疊有4片片材之4層構造部分。又，帶狀之外裝體103之沿搬送方向之兩側部103a、103a、即帶狀之外層片材131及帶狀之內層片材132各者之沿搬送方向之兩側部亦可不摺疊。

又，於圖18所示之第2發明之實施形態中，凹凸區域143、143形成於側封部104之兩側，但亦可僅形成於單側。又，亦可不於凹凸區域143之外側具有如圖18所示之彈性伸縮部144，例如凹凸區域143遍及一對側封部104、104之間之整個區域或側封部104與吸收性本體102 之側緣部之間之整個區域而存在。

又，第1發明至第3發明係關於褲型拋棄式尿布者，但該等發明並不限於褲型拋棄式尿布，亦可為褲型穿著物品、例如褲型之經期衛生棉，又，亦可為具備形成穿著物品之外表面之外裝體，另一方面不具備吸收性本體之尿布套等。

上述一實施形態中之說明省略部分及僅一實施形態具有之要件可分別適當應用於其他實施形態，又，各實施形態中之要件可適當於實施形態間相互置換。

關於上述實施形態，本發明進而揭示以下之褲型拋棄式尿布。

<1>

一種褲型拋棄式尿布，其具備胯下部、自該胯下部之前後延出之腹側部及背側部、以及分別接合該腹側部之兩側緣部與該背側部之兩側緣部而成之一對側封部，且具有相當於穿著者之前後方向之縱向及與其正交之橫向，且 上述側封部於上述尿布之穿著前之狀態下，相較該尿布之穿著狀態沿該尿布之縱向直線延伸，且於穿著狀態下沿該尿布之縱向蜿蜒地延伸。

<2>

如<1>之褲型拋棄式尿布，其中關於上述穿著狀態下之蜿蜒之上述側封部，其向橫向之蜿蜒寬度較佳為1mm以上，進而較佳為2mm以上，且較佳為30mm以下，進而較佳為20mm以下。

<3>

如<1>或<2>之褲型拋棄式尿布，其中上述側封部具有沿上述尿布之縱向延伸之接合部，於較該接合部更靠該尿布之橫向之外側不存在非接合部。

<4>

如<1>至<3>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於上述腹側部及上述背側部之兩者，沿上述尿布之橫向延伸之彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔且於伸長狀態下配置有複數條，上述腹側部及上述背側部中之至少一者之上述彈性構件中，其一端部到達上述側封部或其附近，沿上述尿布之縱向觀察時，配置於上述腹側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部之位置與配置於上述背側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部之位置不一致。

<5>

如<4>之褲型拋棄式尿布，其中配置於上述背側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部，係位於上述腹側部中在上述尿布之縱向上隔開間隔而相鄰之2條上述彈性構件之於上述側封部之端部之位置之大致中間位置。

<6>

如<4>或<5>之褲型拋棄式尿布，其中配置於上述腹側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部，係位於上述背側部中在上述尿布之縱向上隔開間隔而相鄰之2條上述彈性構件之於上述側封部之端部之位置之大致中間位置。

<7>

如<4>至<6>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中配置於上述腹側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部與配置於上述背側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部沿該側封部之縱向交替地存在。

<8>

如<4>至<7>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中配置於上述腹側部之於縱向上隔開間隔而相鄰之2條上述彈性構件之間隔與配置於上述背側部之於縱向上隔開間隔而相鄰之2條上述彈性構件之間隔 大致相同。

<9>

如<4>至<8>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中配置於上述腹側部之於縱向上隔開間隔而相鄰之2條上述彈性構件之間隔、及配置於上述背側部之於縱向上隔開間隔而相鄰之2條上述彈性構件之間隔較佳為2mm以上，進而較佳為4mm以上，且較佳為20mm以下，進而較佳為15mm以下。

<10>

如<1>至<9>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述側封部係由包含沿上述尿布之縱向延伸之連續線之相對較直線狀之接合部而形成。

<11>

如<1>至<10>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述側封部係由包含沿上述尿布之縱向延伸之連續線之相對較直線狀之接合部而形成，上述接合部之寬度較佳為0.01mm以上，進而較佳為0.1mm以上，且較佳為3mm以下，進而較佳為2mm以下。

<12>

如<1>至<11>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述側封部之厚度較佳為0.2mm以上，進而較佳為0.25mm以上，且較佳為2mm以下，進而較佳為1.5mm以下。

<13>

如<1>至<12>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中沿上述尿布之縱向觀察時，配置於上述腹側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部之位置與配置於上述背側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部之位置大致一致，配置於上述腹側部之複數條上述彈性構件包含伸長應力相對較 高之腹側高伸長應力彈性構件及伸長應力相對較低之腹側低伸長應力彈性構件，該腹側高伸長應力彈性構件與該腹側低伸長應力彈性構件沿上述尿布之縱向交替地配置，配置於上述背側部之複數條上述彈性構件包含伸長應力相對較高之背側高伸長應力彈性構件及伸長應力相對較低之背側低伸長應力彈性構件，該背側高伸長應力彈性構件與該背側低伸長應力彈性構件沿上述尿布之縱向交替地配置，沿上述尿布之縱向觀察時，上述腹側高伸長應力彈性構件之位置與上述背側低伸長應力彈性構件之位置大致一致，且上述腹側低伸長應力彈性構件之位置與上述背側高伸長應力彈性構件之位置大致一致，上述腹側高伸長應力彈性構件之伸長應力相對高於上述背側低伸長應力彈性構件，且上述背側高伸長應力彈性構件之伸長應力相對高於上述腹側低伸長應力彈性構件。

<14>

如<13>之褲型拋棄式尿布，其中上述腹側高伸長應力彈性構件與上述背側高伸長應力彈性構件之伸長應力大致一致，且上述腹側低伸長應力彈性構件與上述背側低伸長應力彈性構件之伸長應力大致一致。

<15>

如<13>或<14>之褲型拋棄式尿布，其中藉由使上述彈性構件之粗細度不同而使上述伸長應力不同。

<16>

如<13>或<14>之褲型拋棄式尿布，其中藉由使上述彈性構件之伸長狀態之程度不同而使上述伸長應力不同。

<17>

如<1>至<16>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述側封部之厚度相較構成其之上述腹側部及上述背側部各者之與該側封部鄰接之部分之厚度變大。

<18>

如<1>至<17>中任一項之褲型拋棄式尿布，其具備配置於穿著者之腹側之橫長之矩形狀之腹側片材構件、配置於穿著者之背側之橫長之矩形狀之背側片材構件、以及架設固定於該腹側片材構件及該背側片材構件之吸收性本體，且藉由使上述腹側片材構件之上邊之位置與上述背側片材構件之上邊之位置不同，而於上述側封部之上部設置有階差。

<19>

如<1>至<17>中任一項之褲型拋棄式尿布，其具備配置於穿著者之腹側之橫長之矩形狀之腹側片材構件、配置於穿著者之背側之橫長之矩形狀之背側片材構件、以及架設固定於該腹側片材構件及該背側片材構件之吸收性本體，且藉由使上述腹側片材構件之下邊之位置與上述背側片材構件之下邊之位置不同，而於上述側封部之下部設置有階差。

<20>

如<1>至<17>中任一項之褲型拋棄式尿布，其具備配置於穿著者之腹側之橫長之矩形狀之腹側片材構件、配置於穿著者之背側之橫長之矩形狀之背側片材構件、以及架設固定於該腹側片材構件及該背側片材構件之吸收性本體，且上述腹側片材構件之上邊之位置與上述背側片材構件之上邊之位置相同，於上述側封部之上部設置有楔形之缺口部即凹口。

<21>

如<1>至<17>中任一項之褲型拋棄式尿布，其具備配置於穿 著者之腹側之橫長之矩形狀之腹側片材構件、配置於穿著者之背側之橫長之矩形狀之背側片材構件、以及架設固定於該腹側片材構件及該背側片材構件之吸收性本體，且上述腹側片材構件之下邊之位置與上述背側片材構件之下邊之位置相同，於上述側封部之下部設置有楔形之缺口部即凹口。

<22>

如<1>至<21>中任一項之褲型拋棄式尿布，其進而包括形成上述尿布之外表面之外裝體，上述側封部具有密封緣部，該密封緣部係利用沿該側封部之長度方向延伸之連續線狀之熔合部將上述腹側部中之上述外裝體之緣部與上述背側部中之上述外裝體之緣部結合而成，上述熔合部於在與上述側封部延伸之方向正交之剖面上，將自上述尿布之接近穿著者肌膚之側朝向遠離穿著者肌膚之側之內外方向之長度設為寬度W，將上述寬度W之中央位置之與該方向正交之方向之長度設為厚度T時，上述熔合部之上述厚度T係與上述腹側部側之上述外裝體及上述背側部側之上述外裝體之合計厚度相同、或較其小，且該熔合部之厚度T大於上述腹側部側之上述外裝體及上述背側部側之上述外裝體中之至少一者之厚度。

<23>

如<22>之褲型拋棄式尿布，其中上述熔合部之上述厚度T大於上述腹側部側之外裝體及上述背側部側之外裝體中之任一者之厚度。

<24>

如<22>或<23>之褲型拋棄式尿布，其中上述熔合部之上述寬度W小於該熔合部之上述厚度T。

<25>

如<22>至<24>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述熔合部之厚度T相對於上述腹側部側之外裝體及上述背側部側之外裝體之合計厚度(Ta+Tb)之比率(%)較佳為100%以下，進而較佳為95%以下，且較佳為30%以上，進而較佳為50%以上。

<26>

如<22>至<25>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述腹側部側之外裝體及上述背側部側之外裝體之合計厚度(Ta+Tb)與上述熔合部之厚度T之差(Ta+Tb-T)較佳為0.00mm以上，進而較佳為0.02mm以上，且較佳為0.25mm以下，進而較佳為0.20mm以下。

<27>

如<22>至<26>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述熔合部之厚度T之相對於上述腹側部側之外裝體之厚度Ta及上述背側部側之外裝體之厚度Tb之各者之比率(%)較佳為110%以上，進而較佳為150%以上，且較佳為300%以下，進而較佳為200%以下。

<28>

如<22>至<27>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述熔合部之厚度T與上述腹側部側之外裝體之厚度Ta及上述背側部側之外裝體之厚度Tb之各者之差(T-Ta、T-Tb)較佳為0.05mm以上，進而較佳為0.10mm以上，且較佳為2.00mm以下，進而較佳為1.00mm以下。

<29>

如<22>至<28>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述熔合部之上述寬度W較佳為上述厚度T之95%以下，進而較佳為50%以下，且較佳為10%以上，進而較佳為30%以上。

<30>

如<22>至<29>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述熔合 部之上述寬度W較佳為2.0mm以下，更佳為未達1.0mm，進而較佳為未達0.3mm。

<31>

如<22>至<30>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述腹側部側之外裝體及上述背側部側之外裝體中之至少一者於與上述側封部鄰接之部位，形成有藉由配置於該外裝體之彈性構件之收縮而橫剖面形狀呈連續波狀變形之凹凸區域，且於穿著狀態下，上述熔合部之上述厚度T小於該凹凸區域之振幅高度。

<32>

如<31>之褲型拋棄式尿布，其中上述熔合部之厚度T較佳為上述凹凸區域之上述振幅高度之70%以下，更佳為50%以下，進而較佳為20%以下。

<33>

如<22>至<32>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述密封緣部於上述內外方向上之較上述熔合部更外側，不具有外裝體之構成纖維殘留有纖維形狀之部分。

<34>

如<22>至<33>中任一項之褲型穿著物品，其進而具有腰部開口部及一對腿部開口部，上述密封緣部係遍及上述腰部開口部與上述腿部開口部之間之全長而形成。

<35>

如<22>至<34>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述熔合部之上述寬度W未達0.3mm，上述熔合部之上述厚度T為0.3mm以上。

<36>

如<1>至<35>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述熔合部於在與上述側封部延伸之方向正交之剖面上，將自上述尿布之接近穿著者肌膚之側朝向遠離穿著者肌膚之側之方向設為內外方向P，將與該內外方向P正交之方向設為厚度方向Q時，厚度方向Q之兩端部與該兩端部間之最接近穿著者肌膚之內側端部之間之沿內外方向P之距離Dw為上述內側端部與該熔合部之外緣之對向部位之間之沿內外方向P之距離Dc以上。

<37>

如<36>之褲型拋棄式尿布，其中上述熔合部之上述厚度方向Q之兩端部關於上述腹側部側之端部與上述背側部側之端部之各者之上述距離Dw均為上述距離Dc以上。

<38>

如<36>或<37>之褲型拋棄式尿布，其中上述距離Dw大於上述距離Dc。

<39>

如<36>至<38>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述距離Dw較佳為上述距離Dc之1.3倍以上，進而較佳為2.0倍以上，進而更佳為3.0倍以上，且較佳為8.0倍以下，進而較佳為4.0倍以下，又，較佳為1.3~8.0倍，進而較佳為2.0~4.0倍。

<40>

如<36>至<39>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於與上述側封部延伸之方向正交之剖面上，上述熔合部之上述外緣具有朝向上述內外方向之內側凹陷之形狀。

<41>

如<36>至<40>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述距離Dw為將該距離Dw二等分之中央位置之上述熔合部之厚度Tc以上。

<42>

如<36>至<41>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述距離Dw較佳為超過上述厚度Tc之5%，更佳為10%以上，且上述距離Dw較佳為上述厚度Tc之50%以下，更佳為30%以下。

<43>

如<36>至<42>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述側封部於上述內外方向上，較上述內側端部更外側之部位相比於較該內側端部更內側之部位容易斷裂。

<44>

如<36>至<43>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述距離Dw或上述熔合部之上述距離Dc較佳為2.0mm以下，更佳為未達1.0mm。

<45>

如<36>至<44>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述距離Dw及上述熔合部之上述距離Dc分別較佳為2.0mm以下，更佳為未達1.0mm。

<46>

如<36>至<45>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述距離Dw為0.05mm以上。

<47>

如<36>至<46>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述腹側部及上述背側部之厚度於上述內外方向上，較上述內側端部更外側之部位之厚度小於較該內側端部更內側之部位之厚度。

<48>

如<36>至<47>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述密封緣部於內外方向P上之較上述熔合部外側，不具有外裝體之構成纖維 殘留有纖維形狀之部分。

<49>

一種褲型穿著物品，其包括形成穿著物品之外表面之外裝體，且接合前身片中之外裝體之兩側緣部與後身片中之外裝體之兩側緣部而形成有一對側封部、腰部開口部及一對腿部開口部，且上述側封部具有密封緣部，該密封緣部係利用沿該側封部之長度方向延伸之連續線狀之熔合部將前身片中之外裝體之緣部與後身片中之外裝體之緣部結合而成，上述熔合部於在與上述側封部延伸之方向正交之剖面上，將自穿著物品之接近穿著者肌膚之側朝向遠離穿著者肌膚之側之內外方向之長度設為寬度W，將上述寬度W之中央位置之與該方向正交之方向之長度設為厚度T時，上述熔合部之上述厚度T係與前身片側之外裝體及後身片側之外裝體之合計厚度相同、或較其小，且該熔合部之厚度T大於前身片側之外裝體及後身片側之外裝體中之至少一者之厚度。

<50>

如<49>之褲型穿著物品，其中上述熔合部之上述厚度T大於前身片側之外裝體及後身片側之外裝體中之任一者之厚度。

<51>

如<49>或<50>之褲型穿著物品，其中上述熔合部之上述寬度W小於該熔合部之上述厚度T。

<52>

如<49>至<51>中任一項之褲型穿著物品，其中上述熔合部之厚度T相對於前身片側之外裝體及後身片側之外裝體之合計厚度(Ta+Tb)之比率(%)較佳為100%以下，進而較佳為95%以下，且較佳為30%以上，進而較佳為50%以上。

<53>

如<49>至<52>中任一項之褲型穿著物品，其中前身片側之外裝體及後身片側之外裝體之合計厚度(Ta+Tb)與上述熔合部之厚度T之差(Ta+Tb-T)較佳為0.00mm以上，進而較佳為0.02mm以上，且較佳為0.25mm以下，進而較佳為0.20mm以下。

<54>

如<49>至<53>中任一項之褲型穿著物品，其中上述熔合部之厚度T之相對於前身片側之外裝體之厚度Ta及後身片側之外裝體之厚度Tb之各者之比率(%)較佳為110%以上，進而較佳為150%以上，且較佳為300%以下，進而較佳為200%以下。

<55>

如<49>至<54>中任一項之褲型穿著物品，其中上述熔合部之厚度T與前身片側之外裝體之厚度Ta及後身片側之外裝體之厚度Tb之各者之差(T-Ta、T-Tb)較佳為0.05mm以上，進而較佳為0.10mm以上，且較佳為2.00mm以下，進而較佳為1.00mm以下。

<56>

如<49>至<55>中任一項之褲型穿著物品，其中上述熔合部之上述寬度W較佳為上述厚度T之95%以下，進而較佳為50%以下，且較佳為10%以上，進而較佳為30%以上。

<57>

如<49>至<56>中任一項之褲型穿著物品，其中上述熔合部之上述寬度W較佳為2.0mm以下，更佳為未達1.0mm，進而較佳為未達0.3mm。

<58>

如<49>至<57>中任一項之褲型穿著物品，其中前身片側之外裝體及後身片側之外裝體中之至少一者於與上述側封部鄰接之部 位，形成有藉由配置於該外裝體之彈性構件之收縮而橫剖面形狀呈連續波狀變形之凹凸區域，且於穿著狀態下，上述熔合部之上述厚度T小於該凹凸區域之振幅高度。

<59>

如<58>之褲型穿著物品，其中上述熔合部之厚度T較佳為上述凹凸區域之上述振幅高度之70%以下，更佳為50%以下，進而較佳為20%以下。

<60>

如<49>至<59>中任一項之褲型穿著物品，其中上述密封緣部於上述內外方向上之較上述熔合部更外側，不具有外裝體之構成纖維殘留有纖維形狀之部分。

<61>

如<49>至<60>中任一項之褲型穿著物品，其中上述密封緣部係遍及上述腰部開口部與上述腿部開口部之間之全長而形成。

<62>

如<49>至<61>中任一項之褲型穿著物品，其中上述熔合部之上述寬度W未達0.3mm，上述熔合部之上述厚度T為0.3mm以上。

<63>

一種褲型穿著物品，其包括形成穿著物品之外表面之外裝體，且接合前身片中之外裝體之兩側緣部與後身片中之外裝體之兩側緣部而形成有一對側封部、腰部開口部及一對腿部開口部，且上述側封部包含密封緣部，該密封緣部係利用沿該側封部之長度方向延伸之連續線狀之熔合部將前身片中之外裝體之緣部與後身片中之外裝體之緣部結合而成，上述熔合部於在與上述側封部延伸之方向正交之剖面上，將自穿著物品之接近穿著者肌膚之側朝向遠離穿著者肌膚之側之方向設為 內外方向P，將與該內外方向P正交之方向設為厚度方向Q時，厚度方向Q之兩端部與該兩端部間之最接近穿著者肌膚之內側端部之間之沿內外方向P之距離Dw為上述內側端部與該熔合部之外緣之對向部位之間之沿內外方向P之距離Dc以上。

<64>

如<63>之褲型穿著物品，其中上述熔合部之上述厚度方向Q之兩端部關於前身片側之端部與後身片側之端部之各者之上述距離Dw均為上述距離Dc以上。

<65>

如<63>或<64>之褲型穿著物品，其中上述距離Dw大於上述距離Dc。

<66>

如<63>至<65>中任一項之褲型穿著物品，其中上述距離Dw較佳為上述距離Dc之1.3倍以上，進而較佳為2.0倍以上，進而更佳為3.0倍以上，且較佳為8.0倍以下，進而較佳為4.0倍以下，又，較佳為1.3~8.0倍，進而較佳為2.0~4.0倍。

<67>

如<63>至<66>中任一項之褲型穿著物品，其中於與上述側封部延伸之方向正交之剖面上，上述熔合部之上述外緣具有朝向上述內外方向之內側凹陷之形狀。

<68>

如<63>至<67>中任一項之褲型穿著物品，其中上述距離Dw為將該距離Dw二等分之中央位置之上述熔合部之厚度Tc以上。

<69>

如<63>至<68>中任一項之褲型穿著物品，其中上述距離Dw較佳為超過上述厚度Tc之5%，更佳為10%以上，且上述距離Dw較佳 為上述厚度Tc之50%以下，更佳為30%以下。

<70>

如<63>至<69>中任一項之褲型穿著物品，其中上述側封部於上述內外方向上，較上述內側端部更外側之部位相比於較該內側端部更內側之部位容易斷裂。

<71>

如<63>至<70>中任一項之褲型穿著物品，其中上述距離Dw或熔合部40之上述距離Dc較佳為2.0mm以下，更佳為未達1.0mm。

<72>

如<63>至<71>中任一項之褲型穿著物品，其中上述距離Dw及熔合部40之上述距離Dc分別較佳為2.0mm以下，更佳為未達1.0mm。

<73>

如<63>至<72>中任一項之褲型穿著物品，其中上述距離Dw為0.05mm以上。

<74>

如<63>至<73>中任一項之褲型穿著物品，其中上述前身片及後身片之厚度於上述內外方向上，較上述內側端部更外側之部位之厚度小於較該內側端部更內側之部位之厚度。

<75>

如<63>至<74>中任一項之褲型穿著物品，其中上述密封緣部於內外方向P上之較上述熔合部更外側，不具有外裝體之構成纖維殘留有纖維形狀之部分。

<76>

如<63>至<75>中任一項之褲型穿著物品，其中褲型穿著物品為褲型拋棄式尿布。

[實施例]

以下，藉由實施例進而具體地說明本發明，但本發明並不限定於該實施例。

[實施例1]

按照圖20所示之製造方法，製作具有與圖14至圖16所示之尿布101相同之基本構成之褲型拋棄式尿布。作為吸收性本體，使用市售之褲型拋棄式尿布(花王製造之商品名「Merries pants」，2012年製造)之吸收性本體，作為構成外裝體之外層片材131及內層片材132，分別使用包含PP之單一纖維之基重17g/m²之紡黏不織布。於實施例1之尿布之製造中，使用雷射光作為尿布連續體(外裝體連續積層體)之熔斷器件，對尿布連續體中之側封部之形成預定部位照射雷射光而將其熔斷，藉此形成側封部。雷射光之照射係使用與圖6所示之雷射式接合裝置相同之構成之裝置而進行。作為雷射光，使用CO₂雷射，設為雷射輸出24W、掃描速度325mm/s。

[比較例1]

於尿布之製造中，代替使用雷射光之熔斷，而採用使用加熱加壓器件(熱軋裝置)之熱封及該熱封部(被加壓部)之利用切斷器件之物理切斷，藉由該等器件形成側封部，除此以外，以與實施例1相同之方式製作褲型拋棄式尿布。

[比較例2]

於比較例1中，變更由加熱加壓器件(熱軋裝置)形成之熔合部之寬度，除此以外，以與比較例1相同之方式製作褲型拋棄式尿布。

[評估]

對各實施例及比較例之尿布，分別藉由下述方法評估側封部之觸感。將其結果示於下述表1。

[側封部之觸感]

請8名官能檢查員以食指接觸評估對象之尿布之側封部，並基於下述評估基準評估此時之感覺。將20名官能檢查員之平均分作為該尿布之評估結果。

<側封部之觸感之評估基準>

5分：柔軟。

4分：略微柔軟。

3分：無法判斷。

2分：略微不柔軟。

1分：不柔軟。

由表1可知，實施例之尿布之側封部柔軟且肌膚觸感良好。相對於此，比較例1及2係將側封部加熱壓縮而形成，因此側封部(熔合部)之厚度T小於構成其之腹側部及背側部各者之除了該側封部以外之部分之外裝體之厚度Ta、Tb，結果，與實施例相比，側封部之觸感較差。

[實施例2]

於實施例1中，將雷射之掃描速度設為280mm/s，除此以外，以與實施例1相同之方式製作褲型拋棄式尿布。

[實施例3]

於實施例1中，將雷射之掃描速度設為160mm/s，除此以外，以與實施例1相同之方式製作褲型拋棄式尿布。

[評估]

關於實施例之各尿布，分別藉由下述方法評估側封部之橫裂之產生率。將其結果示於下述表2。又，關於上述比較例1及2之尿布，亦藉由相同之方法評估側封部之橫裂之產生率。將其結果一併示於下述表2。

[側封部之橫裂之產生率]

將抓持尿布之腰部區域之腹側區域與背側區域，自腰部向腿部撕開時無法一次撕開者作為「橫裂」分類，算出總數。關於實施例及比較例之各尿布，進行40次測定，將該「橫裂」之產生率以百分率表示。

由表2可知，實施例之尿布之側封部之橫裂之產生率較少，為5%以下。相對於此，比較例1及2中，橫裂之產生率為50%與20%，以橫裂相對較多之比率產生。由該等結果判斷，根據實施例之尿布，可有效地防止側封部之橫裂。

[產業上之可利用性]

根據第1發明，於尿布之穿著狀態下側封部以蜿蜒地延伸之方式變形，因此該側封部變得容易沿著穿著者之身體，不易對穿著者之肌 膚造成刺激。

根據第2發明，提供一種褲型穿著物品，儘管包括側封部，但具有如內褲之外觀，且側封部柔軟，肌膚觸感亦優異。

根據第3發明，提供一種褲型穿著物品，其不易產生側封部之橫裂，可容易且順利地進行使用後之取下。

Claims (23)

1. 一種褲型拋棄式尿布，其包括胯下部、自該胯下部之前後延出之腹側部及背側部、以及分別接合該腹側部之兩側緣部與該背側部之兩側緣部而成之一對側封部，且具有相當於穿著者之前後方向之縱向及與其正交之橫向，且上述側封部更進一步具有沿上述尿布之縱向延伸之接合部，上述側封部於上述尿布之穿著前之狀態下，相較該尿布之穿著狀態沿該尿布之縱向直線延伸，且於穿著狀態下，沿該尿布之縱向蜿蜒地延伸，上述接合部之寬度為0.01mm以上且3mm以下。
2. 如請求項1之褲型拋棄式尿布，其中上述側封部之厚度相較構成其之上述腹側部及上述背側部各者之與該側封部鄰接之部分之厚度變大。
3. 如請求項1之褲型拋棄式尿布，其進而包括形成上述尿布之外表面之外裝體，上述側封部具有密封緣部，該密封緣部係利用沿該側封部之長度方向延伸之連續線狀之熔合部將上述腹側部中之上述外裝體之緣部與上述背側部中之上述外裝體之緣部結合而成，上述熔合部於在與上述側封部延伸之方向正交之剖面上，將自上述尿布之接近穿著者肌膚之側朝向遠離穿著者肌膚之側之內外方向之長度設為寬度W，將上述寬度W之中央位置之與該方向正交之方向之長度設為厚度T時，上述熔合部之上述厚度T係與上述腹側部側之上述外裝體及上述背側部側之上述外裝體之合計厚度相同、或較其小，且該熔合部之厚度T大於上述腹側部側之上述外裝體及上述背側部側之 上述外裝體中之至少一者之厚度。
4. 如請求項3之褲型拋棄式尿布，其中上述熔合部之上述厚度T大於上述腹側部側之上述外裝體及上述背側部側之上述外裝體中之任一者之厚度。
5. 如請求項3之褲型拋棄式尿布，其中上述熔合部之上述寬度W小於該熔合部之上述厚度T。
6. 如請求項3之褲型拋棄式尿布，其中上述腹側部側之上述外裝體及上述背側部側之上述外裝體中之至少一者於與上述側封部鄰接之部位，形成有藉由配置於該外裝體之彈性構件之收縮而橫剖面形狀呈連續波狀變形之凹凸區域，於穿著狀態下，上述熔合部之上述寬度W小於該凹凸區域之振幅高度。
7. 如請求項3之褲型拋棄式尿布，其中上述密封緣部於上述內外方向上之較上述熔合部更外側，不具有上述外裝體之構成纖維殘留有纖維形狀之部分。
8. 如請求項3之褲型拋棄式尿布，其進而包括腰部開口部及一對腿部開口部，上述密封緣部係遍及上述腰部開口部與上述腿部開口部之間之全長而形成。
9. 如請求項3之褲型拋棄式尿布，其中上述熔合部之上述寬度W未達0.3mm，上述熔合部之上述厚度T為0.3mm以上。
10. 如請求項1之褲型拋棄式尿布，其中上述側封部於較上述接合部更靠上述尿布之橫向外側不存在非接合部。
11. 如請求項1之褲型拋棄式尿布，其中於上述腹側部及上述背側部之兩者，沿上述尿布之橫向延伸之彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔且於伸長狀態下配置有複數條， 上述腹側部及上述背側部中之至少一者之上述彈性構件中，其一端部到達至上述側封部或其附近，沿上述尿布之縱向觀察時，配置於上述腹側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部之位置與配置於上述背側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部之位置不一致。
12. 如請求項11之褲型拋棄式尿布，其中配置於上述背側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部，係位於上述腹側部中在上述尿布之縱向上隔開間隔而相鄰之2條上述彈性構件之於上述側封部之端部之位置之大致中間位置。
13. 如請求項1之褲型拋棄式尿布，其中沿上述尿布之縱向觀察時，配置於上述腹側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部之位置與配置於上述背側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部之位置大致一致，配置於上述腹側部之複數條上述彈性構件包含伸長應力相對較高之腹側高伸長應力彈性構件及伸長應力相對較低之腹側低伸長應力彈性構件，該腹側高伸長應力彈性構件與該腹側低伸長應力彈性構件沿上述尿布之縱向交替配置，配置於上述背側部之複數條上述彈性構件包含伸長應力相對較高之背側高伸長應力彈性構件及伸長應力相對較低之背側低伸長應力彈性構件，該背側高伸長應力彈性構件與該背側低伸長應力彈性構件沿上述尿布之縱向交替配置，沿上述尿布之縱向觀察時，上述腹側高伸長應力彈性構件之位置與上述背側低伸長應力彈性構件之位置大致一致，且上述腹側低伸長應力彈性構件之位置與上述背側高伸長應力彈性構件之位置大致一致，上述腹側高伸長應力彈性構件之伸長應力相對高於上述背側 低伸長應力彈性構件，且上述背側高伸長應力彈性構件之伸長應力相對高於上述腹側低伸長應力彈性構件。
14. 如請求項13之褲型拋棄式尿布，其中上述腹側高伸長應力彈性構件與上述背側高伸長應力彈性構件之伸長應力大致一致，且上述腹側低伸長應力彈性構件與上述背側低伸長應力彈性構件之伸長應力大致一致。
15. 如請求項13之褲型拋棄式尿布，其中藉由使上述彈性構件之粗細度不同而使上述伸長應力不同。
16. 如請求項13之褲型拋棄式尿布，其中藉由使上述彈性構件之伸長狀態之程度不同而使上述伸長應力不同。
17. 如請求項1之褲型拋棄式尿布，其進而包括形成上述尿布之外表面之外裝體，上述側封部具有密封緣部，該密封緣部係利用沿該側封部之長度方向延伸之連續線狀之熔合部將上述腹側部中之上述外裝體之緣部與上述背側部中之上述外裝體之緣部結合而成，上述熔合部於在與上述側封部延伸之方向正交之剖面上，將自上述尿布之接近穿著者肌膚之側朝向遠離穿著者肌膚之側之方向設為內外方向P，將與該內外方向P正交之方向設為厚度方向Q時，厚度方向Q上之兩端部與該兩端部間之最接近穿著者肌膚之內側端部之間之沿內外方向P之距離Dw為上述內側端部與該熔合部之外緣之對向部位之間之沿內外方向P之距離Dc以上。
18. 如請求項17之褲型拋棄式尿布，其中上述距離Dw大於上述距離Dc。
19. 如請求項17之褲型拋棄式尿布，其中於與上述側封部延伸之方向正交之剖面上，上述熔合部之上述外緣具有朝向上述內外方向之內側凹陷之形狀。
20. 如請求項17之褲型拋棄式尿布，其中上述距離Dw為將該距離Dw二等分之中央位置上之上述熔合部之厚度Tc以上。
21. 如請求項17之褲型拋棄式尿布，其中上述側封部於上述內外方向上，較上述內側端部更外側之部位相比於較該內側端部更內側之部位更容易斷裂。
22. 如請求項17之褲型拋棄式尿布，其中上述腹側部及上述背側部之厚度於上述內外方向上，較上述內側端部更外側之部位之厚度小於較該內側端部更內側之部位之厚度。
23. 一種褲型拋棄式尿布，其包括胯下部、自該胯下部之前後延出之腹側部及背側部、以及分別接合該腹側部之兩側緣部與該背側部之兩側緣部而成之一對側封部，且具有相當於穿著者之前後方向之縱向及與其正交之橫向，且上述側封部於上述尿布之穿著前之狀態下，相較該尿布之穿著狀態沿該尿布之縱向直線延伸，且於穿著狀態下，沿該尿布之縱向蜿蜒地延伸，沿上述尿布之縱向觀察時，配置於上述腹側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部之位置與配置於上述背側部之上述彈性構件之於上述側封部之端部之位置大致一致，配置於上述腹側部之複數條上述彈性構件包含伸長應力相對較高之腹側高伸長應力彈性構件及伸長應力相對較低之腹側低伸長應力彈性構件，該腹側高伸長應力彈性構件與該腹側低伸長應力彈性構件沿上述尿布之縱向交替配置，配置於上述背側部之複數條上述彈性構件包含伸長應力相對較高之背側高伸長應力彈性構件及伸長應力相對較低之背側低伸長應力彈性構件，該背側高伸長應力彈性構件與該背側低伸長應力彈性構件沿上述尿布之縱向交替配置， 沿上述尿布之縱向觀察時，上述腹側高伸長應力彈性構件之位置與上述背側低伸長應力彈性構件之位置大致一致，且上述腹側低伸長應力彈性構件之位置與上述背側高伸長應力彈性構件之位置大致一致，上述腹側高伸長應力彈性構件之伸長應力相對高於上述背側低伸長應力彈性構件，且上述背側高伸長應力彈性構件之伸長應力相對高於上述腹側低伸長應力彈性構件。