CN101277813B - 防护材料,衬里,包边及包装带 - Google Patents

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Abstract

在将金属网和片材叠层形成的防护材料(衬里、包边及包装带)中，即使使用高强度纤维片材之外的廉价的片材，也能够提高片材与金属网的整体性，抑制金属网中的线圈的滑动，获得必要的耐切割性。所述片状的防护材料(1)，利用编织金属纤维形成的片状金属网(2)以及至少在一个面上具有粘附片(4)的柔性材料(3)，以粘附片(4)与金属网(2)的表面和背面接触的方式，将金属网(2)夹持在柔性材料(3)之间形成。

Description

防护材料,衬里,包边及包装带
技术领域
本发明涉及耐切割性优异的片状防护材料，特别是，涉及能够适合于作为包或背囊等的衬里、包边及包装带、鞋或拖鞋的底等的防护材料。
背景技术
近年来，利用刀、切割器等的盗窃增加。例如，在图9所示的背囊100中，利用切割器等切断前面的口袋部分101，取出钱包等的受害事件增加。另外，如图10所示，在利用管材111等加强边缘部分110的包112中，由于比较容易用切割器等切断，所以，成为盗窃的对象。另外，在将多个商品以用包装带等捆绑的状态陈列的销售方法中，利用切断器等切断包装带，取出部分商品的受害事件也在增加。
因此，提出了利用将金属网和柔性材料重叠起来的防护材料的方案。例如，专利文献1记载的防护材料，是将编织金属纤维形成的片状的金属网和编织高强度纤维形成的柔性材料叠层的材料，耐切割性优异。如果将这种防护材料作为包的衬里或包边使用，或者作为包装带使用的话，对于使用刀或切割器的盗窃，可以发挥优异的保护性能。
专利文献1：特公平7-31038号公报
发明内容
但是，防护材料中使用的编织高强度纤维形成的材料(例如，芳香族聚酰胺纤维片)，一般地，与聚氨酯泡沫体、天然橡胶等片材相比，价格高，当用于包的衬里或包边时，存在着导致大幅度提高成本的问题。另外，也考虑采用将由高强度纤维构成的材料之外的廉价的柔性材料和金属网叠层制成的防护材料，但是，简单地将柔性材料和金属网叠层，不能获得必要的耐切割性。可以认为，这是因为柔性材料与金属网的整体性差，金属网的线圈容易滑动引起的。
本发明是为了消除上述问题而创造的，其目的是提供即使使用由高强度纤维构成的材料之外的廉价柔性材料，也可以提高该柔性材料与金属网的整体性，抑制金属网中的线圈的滑动，可以获得必要的耐切割性的防护材料、衬里、包边及包装带。
本发明是鉴于上述情况以解决这些课题为目的而创造的，方案1的发明是一种防护材料，该防护材料为片状防护材料，其特征在于，该防护材料，在编织金属纤维形成的片状的金属网的表面和背面两面，以从表面和背面夹持该金属网的状态，将能够追随金属网的柔性材料一体化。
并且，由于通过这样做而将金属网和柔性材料一体化，即使将防护材料反复弯曲变形，也能够通过在柔性材料中金属网弯曲，使防护材料不会膨起。
方案2所述的发明，是一种如方案1所述的防护材料，其特征在于，柔性材料的一体化是将柔性材料彼此粘附起来。另外，方案3所述的发明，是一种如方案1或2所述的防护材料，其特征在于，柔性材料的一体化是将柔性材料彼此之间接合起来。进而，方案4所述的发明，是一种如方案1至3中任何一项所述的防护材料，其特征在于，所述柔性材料的一体化是将柔性材料彼此化学结合。借此，能够可靠地进行一体化。
方案5所述的发明，是一种重叠到布料背面上的衬里，其特征在于，所述衬里由方案1至4至任何一项所述的防护材料形成。这样，可以制成能够进行缝制、抑制成本的重量轻的衬里。
方案6所述的发明，是一种覆盖布料的缝合部分的包边，其特征在于，所述包边是由方案1至5中任何一项所述的防护材料形成的。这样，可以容易地形成具有耐切割性的包边。
方案7所述的发明，是一种用于商品的包装用的包装带，其特征在于，所述包装带是由方案1至6中任何一项所述的防护材料形成的。借此，由于难以用刀、切割器等刀具切割，所以，对于应对利用刀具切断包装带、盗窃包装物的盗窃是有效的。
方案8所述的发明，是一种如方案1至7中任何一项所述的防护材料，其特征在于，所述柔性材料是聚氨酯泡沫体。借此，可以容易而且廉价地进行制造。
方案9所述的发明，是一种如方案1至8中任何一项所述的防护材料，其特征在于，金属网具有耐冲刺性。借此，除了耐切割性之外，还能够耐穿刺。
本发明借助上述结构，即使使用除高强度纤维片材之外的廉价的柔性材料，也能够提高该柔性材料片材与金属网的整体性，抑制金属网中的线圈的滑动，可以获得必要的耐切割性。
附图说明
图1(A)是防护材料的纵剖视图，(B)是金属网的透视图，(C)是防护材料的透视图。
图2(A)是第二种实施形式的纵剖视图，(B)是防止穿刺构件的后视图，(C)是防止穿刺构件的正视图。
图3是第三种实施形式的纵剖视图。
图4是第四种实施形式的防护材料的剖视图。
图5是表示第五种实施形式的剖视图。
图6(A)是现有技术的边缘处理的说明图，(B)是第六种实施形式的说明图。
图7(A)是表示第六种实施形式的使用例的包的部分透视图，(B)是包边的透视图，(C)是边缘部分的剖面透视图。
图8是表示根据第七种实施形式的包装带的使用例的透视图。
图9是根据现有技术例的背囊的透视图。
图10(A)是根据现有技术例的包的部分透视图，(B)是边缘的一部分的剖面透视图，(C)是将边缘部分剖开的透视图。
符号说明
1    防护材料
2    金属
3    柔性材料
4    粘附片
4a   直接粘结部
防护材料
耐穿刺构件
S    间隙
具体实施方式
下面，基于附图对本发明的实施形式进行说明。在附图中，1是为了耐受刀、切割器等刀具的切断或穿刺用的防护材料，该防护材料1，主要由耐受刀具的切断用的金属网2和以贴紧的状态粘附到该金属网2的表面和背面上的具有柔性的柔性材料3构成。
金属网2例如利用经编、纬编、圆编等通常已知的各种编织方法，编织不锈钢、钛、铝、碳钢等的金属制的纤维或者丝(在本实施形式中，直径0.1mm±0.03mm)，形成网(网眼)状，优选地，该网状的空隙，以从表面、背面夹着金属网2粘附的表面和背面的柔性材料3彼此直接粘附的大小、间隔形成，例如，优选为几个毫米左右。
柔性材料3由天然树脂、合成树脂、天然橡胶、合成橡胶等具有柔性的材料构成，在本实施形式中，由软质的聚氨酯泡沫体构成。
4是以贴紧的状态粘附柔性材料3和金属网2用的粘附片，该粘附片4在聚酯树脂、聚氯乙烯等的两个面上涂布有橡胶系弹性体、丙烯酸树脂等粘附材料。
并且，防护材料1通过在金属网2的表面和背面上经由粘附片4粘附柔性材料3而形成，而粘附片4粘附到柔性材料3及金属网2上，同时，将以从表面和背面夹着金属网2的状态对向的粘附片4彼此直接粘附。4a是前述粘附片4彼此直接粘附的直接粘附部，该直接粘附部4a通过粘附片4进入贯通金属网2的表面和背面的间隙而形成。另外，如图1(A)所示，当在夹着金属网2对向的粘附片4之间箭头所示的部分进行前述粘附的情况下，粘附片4彼此直接粘附，形成直接粘附部4a。
顺便提及，作为柔性材料，例如，可以使用聚氨酯泡沫体，在这种情况下，该聚氨酯泡沫体，通过使多异氰酸酯化合部((-NCO)n化合物)和具有两个以上的-OH及-NH等活性氢的树脂化合物混合进行化学反应来制造，这样，可以利用两面粘附片3a将预先制造的片状的聚氨酯泡沫体3彼此粘附起来，在这种情况下，使两面粘附片3粘附到表面和背面的聚氨酯泡沫体的每一个上，然后，在将金属网夹在它们之间的状态下，粘附两个粘附片(参照图1)时的粘附力优异，是优选的，但是，如果采用将两面粘附片粘附到一方的聚氨酯泡沫体上的材料，在夹持金属网的状态下粘附到另一侧的聚氨酯泡沫体上的话，也可以充分发挥粘附力。
在如上面所述的结构的本发明的实施形式中，将柔性材料3粘附到金属网2的表面侧和背面侧形成防护材料1，其结果是，可以将耐刀割性高的金属网2和柔性材料3一体化，将柔性材料3以能够追随金属网2的状态贴紧到金属网2上，借此，可以防止像现有技术中那样，耐切断性的网片滑动、膨胀，进而，由于柔性材料3是聚氨酯泡沫体，所以，可以降低防护材料1的制造成本。
进而，由于金属网2和柔性材料3被粘附片4粘附，所以，能够可靠地使金属网2以贴紧的状态追随柔性材料3。
另外，表面和背面的柔性材料的一体化并不局限于粘附，也可以通过利用接合剂进行接合(可以是通过溶剂的干燥进行的物理接合，也可以是通过化学反应的接合)。例如，可以将金属网2载置到在下面敷设了聚氨酯片3的材料上，从其上方喷出聚氨酯泡沫体的反应液，将表面和背面的泡沫体相互一体化，在这种情况下，无需粘附片4，而进行化学接合。进而，也可以将金属网2铺于在下表面上喷射有聚氨酯泡沫体的反应液的材料上，进而，也可以从其上面喷出聚氨酯泡沫体的反应液进行制造，在这种情况下，形成化学接合。
进而，本发明也可以以图2所示的第二种实施形式来实施。这种防护材料5配备有耐穿刺构件6，所述耐穿刺构件可以耐受来自于枪等具有刺杀性的武器的穿刺，由于耐穿刺构件6以经由粘附片4被夹持固定在与柔性材料3之间的状态构成防护材料5，所以，可以耐受切断及冲刺。
顺便提及，本实施形式的耐穿刺构件6，如图2(B)、(C)所示，是将多个环状的圈部6a和从四角状的角部延伸出来的腿部插入圈部6a进行支承的支承部6b连接起来的，该连接部可以自由弯曲，同时具有狭窄的间隙S，所以，通过该处表面和背面的柔性材料可以彼此一体化。其中，在刀具刺入的情况下，利用前述狭窄的间隙S阻止刀具的贯通，从而耐受穿刺。另外，不言而喻，耐穿刺构件6并不局限于上述结构，只要能耐受穿刺，可以是任何结构。
顺便提及，如图3表示的第三种实施形式所示，防护材料7可以采取利用柔性材料3夹着用粘附片4粘附的耐穿刺构件6和金属网2的结构，在这种情况下，防护材料7能够更可靠地耐受切断和穿刺。另外，对向的粘附片4之间的由箭头所示的部分是直接粘附部4a。
[防护材料]
下面，基于附图详细说明以本发明的实施形式作为优选的实施形式所列举的防护材料。图4是根据本发明的第四种实施形式的防护材料的剖视图。如图所示，防护材料8利用编织金属纤维形成的片状的金属网2和至少在一个面上具有粘附层4的柔性材料(粘附薄膜)3形成。这里，在本实施例中，在作为后面描述的衬里片使用时，作为金属网2，使用通过将极细的不锈钢丝(线径0.1±0.03mm)织成针织物状，成形为0.1mm厚的蜂窝状六角3mm的口形的网片，作为柔性材料3，使用1.5mm厚的氨基甲酸乙酯片，作为粘附材料，使用以聚对苯二甲酸乙酯(PET)为主成分的糊剂，以能够适应布料的伸缩的方式，成形防护材料8。另外，对于成形金属网2的金属纤维的材质没有限制，除前面所述之外，也可以使用铁丝、导线、黄铜丝、钛、铝、碳钢构成的纤维，对于纬编、经编、圆编等编织之外的环状网等，其成形没有特定的限制。另外，金属纤维的粗细及取向也是任意的，可以根据所要求的耐切割性、重量、成本等的平衡进行选择。
另外，作为柔性材料3的片材，可以使用PET粘附薄膜片、PVC薄膜、平针织物、帆布(棉布)、尼龙、皮革、聚氯乙稀、聚酯树脂、天然树脂、合成树脂、天然橡胶、合成橡胶、软质的聚氨酯泡沫体等，另外，作为形成粘附层4的粘附材料可以选择氯丁橡胶、天然橡胶系、胶水、硅酮系等。
根据本发明的实施形式的防护材料8通过以粘附层4与金属网2的表面和背面两个面接触的方式将金属网2夹在柔性材料3之间而形成。利用这样形成的防护材料8，金属网2与表面及背面的柔性材料3被良好地一体化，不仅可以确保不会剥离的永久性，而且利用表面和背面的粘附层4有效地限制金属网2中的线圈的偏移，可以确保必要的内切割性。另外，通过将柔性材料3彼此经由金属网2的线圈粘贴，能够更牢固地一体化。
在如上面所述的结构的本发明的实施形式中，由于防护材料8通过将金属网2夹在柔性材料3之间而形成，所以，没有必要只用金属网2本身保持耐切割性，利用柔性材料3-金属网2-柔性材料3三位一体，可以保持耐切割性，对于金属网2本身，可以采用由极细的不锈钢丝成形的重量轻、厚度薄的廉价的网片，可以进行包括缝制等操作在内的和一般的布、织物等同样的处理，可以扩大要求耐切割性的防护材料8的用途范围，能够很好地作为所列举的衬里、包边及包装带等使用。下面，参照附图说明在各种用途中的防护材料8的使用例。
[衬里]
图2是根据本发明的第五种实施形式的衬里的剖视图。如该图所示，衬里9具有和图1所示的防护材料1相同的截面结构。但是，不言而喻，构成衬里9的金属网2或柔性材料3的材质，可以根据对衬里9所要求的性能，适当地变更伸缩性、刚性等。另外，可以任意选择将衬里9接合到布料10的衬里上的方法。例如，对在背面形成有氨基甲酸乙酯涂层10a的布料10，可以经由在表面和背面两面上备有粘附层11的两面粘附片12(也可以涂布粘附材料)，将衬里4(粘附片3)和布料10接合(贴合)。
根据如上面所述的本发明的实施形式的衬里9，很适合用作在包等中使用的布料10的衬里。例如，在图9所示的背囊100中，以布料的一部分或者其全部作为对象，通过在其背面接合衬里9，可以利用与现有技术中的衬里同样的缝制作业进行缝合，其处理极为容易，可以给予背囊100的一部分或者全体以优异的耐切割性。这里，在背囊100中的布料的一部分上应用衬里4的情况下，其应用部位优选为背囊的前面的口袋部分101。这样，在对刀或切割器确保基本的保护性能的同时，可以将重量或成本的增加抑制到最小限度。
另外，在使用接合有本实施形式的衬里9的布料10的情况下，如图6(B)所示的第六种实施形式那样，可以省略包边。即，如图6(A)所示，在现有技术中，在缝合两块布料13的情况下，利用包边14将缝合部位覆盖，再次进行缝合，但是，在对接合有本实施形式的衬里9的布料10进行缝合的情况下，将一块布料10的端部大致折回两次，将另一块布料10插入到该折回的部分进行缝合即可，在这种缝制作业中，可以与现有技术中的衬里同样地来进行。这样，不仅不要包边14，而且可以简化边缘的处理，可以大幅度降低成本。
[包边]
图7表示根据本发明的第六种实施形式的包边的使用例。这些图所示的包边15，备有与图4所示的防护材料8同样的截面结构。但是，不言而喻，构成包边15的金属网2或粘附片3的材质，可以根据对包边所要求的性能进行适当的变更。
如上所述构成的本发明的实施形式的包边15，可以很适合用作覆盖包等的缝合部位的包边。例如，在图7所示的包16中，只需利用包边15从外侧夹着布料的缝合部位进行缝合，就可以给予包16的边缘部分以良好的外观和优异的耐切割性。而且，当使用本实施形式的包边15时，由于无需管材等加强材料，可以简化工艺，降低成本。
[包装带]
图8表示根据本发明的第七种实施形式的包装带的使用例。该图所示的包装带17备有和图4所示的防护材料8相同的截面结构。但是，不言而喻，构成包装带17的金属网2或粘附片3的材质，可以根据对包装带17所要求的性能适当地进行变更。
根据如上面所述结构的本发明的实施形式的包装带17，适合于用作包装商品的包装带。例如，如图8所示，在以利用包装带17将多个商品捆扎的状态进行陈列的销售方法中，如果应用本发明的包装带17的话，由于给予包装带17以优异的耐切割性，所以，对于利用切割器等切断包装带17、抽取部分商品的盗窃行为，可以发挥良好的保护作用。
另外，不言而喻，本发明并不局限于前述实施形式。例如，在上面的说明中，不言而喻，作为适合防护材料的用途，列举了衬里、包边及包装带，但是，本发明也适用于要求优异的耐切割性的其它用途。
工业上的利用可能性
本发明的防护材料1，涉及一种耐切割性优异的片状的防护材料，特别是，适合用于包或背囊的衬里、包边及包装带、鞋及拖鞋的底等。

Claims (1)

1.一种防护材料，所述防护材料是片状的防护材料，所述防护材料具有耐穿刺构件(6)、多个柔性材料(3)和多个粘附片(4)，所述耐穿刺构件(6)以经由所述粘附片(4)被夹持固定在所述柔性材料(3)之间的状态构成所述防护材料，其特征在于，
所述耐穿刺构件(6)包括多个环状的圈部(6a)和多个支承部(6b)，
该支承部(6b)包括从各角部向内侧延伸出来的腿部，所述腿部插入所述环状的圈部(6a)对之进行支承，
将第一粘附片置于所述耐穿刺构件(6)的第一表面，将第二粘附片置于所述耐穿刺构件(6)的与第一表面相对的第二表面，
所述第一粘附片通过所述耐穿刺构件(6)的狭窄的间隙(S)与所述第二粘附片接触，将第一粘附片、第二粘附片和所述耐穿刺构件(6)进行一体化。
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