WO2007043218A1 - 防護材、裏地、エッジカバー及び梱包テープ - Google Patents

防護材、裏地、エッジカバー及び梱包テープ Download PDF

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Koji Kawano
Nobuyoshi Shimura
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    • Y10T442/339—Metal or metal-coated strand

Definitions

  • the present invention relates to a sheet-like protective material having excellent cut resistance, and in particular, a protective material that can be suitably used as a backing for a knocker backpack, an edge cover and a packing tape, the bottom of a shoe or slipper, and the like. Regarding materials.
  • the protective material described in Patent Document 1 is a laminate of a sheet-like metal mesh formed by knitting metal fibers and a flexible material formed by knitting high-strength fibers, Excellent cut resistance. If such a protective material is used as a bag lining or edge cover, or used as a packing tape, it can exhibit excellent protection against theft using a knife or cutter.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 7-31038
  • a material formed by knitting high-strength fibers used for protective materials is generally more expensive than a sheet of polyurethane foam, natural rubber or the like.
  • aramid fiber sheet When applied to a bag lining or edge cover, there is a problem that a significant cost is incurred.
  • inexpensive flexible materials and metal meshes other than those with high strength fiber strength are used.
  • Laminated protective materials are also conceivable, but the required cut resistance cannot be obtained by simply laminating a flexible material and a metal mesh. This is thought to be due to the poor integrity of the flexible material and the metal mesh, and the stitches of the metal mesh being easily displaced.
  • the present invention was devised to eliminate the above-described problems. Even when an inexpensive flexible material other than one having high strength fiber strength is used, the flexible material and the metal are used. The purpose is to provide a protective material, lining, edge cover, and packing tape that can improve the integrity of the mesh, suppress the stitch deviation in the metal mesh, and obtain the required cut resistance. Means for solving the problem
  • the present invention was created with the object of solving these problems in view of the above circumstances, and the invention of claim 1 is a sheet-like protective material, comprising the protective material.
  • the material is made by integrating a flexible material that can follow the metal mesh on both sides of the sheet-like metal mesh formed by knitting metal fibers with the metal mesh sandwiched from the front and back. It is a characteristic protective material.
  • the metal mesh and the flexible material are combined, so even if the protective material is repeatedly bent and deformed, the metal mesh crawls in the flexible material and protects it. There is no risk of the material expanding.
  • the invention according to claim 2 is the protective material according to claim 1, characterized in that the integral material of the flexible material is an adhesive between the flexible materials.
  • the invention according to claim 3 is the protective material according to claim 1 or 2, characterized in that the integration of the flexible materials is adhesion of the flexible materials.
  • the invention of claim 4 is the protective material according to any one of claims 1 to 3, wherein the integral body of the flexible material is a chemical bond between the flexible materials. is there. By doing in this way, it is possible to secure the unity.
  • the invention of claim 5 is a backing polymerized on the back surface of the fabric, and is formed by the protective material according to any one of claims 1 to 4. By doing so, it is possible to sew and to reduce the cost with a light weight.
  • the invention of claim 6 is an edge cover that covers a stitched portion of the fabric, and is formed by the protective material according to any one of claims 1 to 5. By doing so, a cut resistant edge cover can be easily formed. be able to.
  • the invention of claim 7 is a packing tape used for packing goods, which is formed by the protective material according to any one of claims 1 to 6. By doing so, it is difficult to cut with a knife such as a knife or a cutter, so that it can be effective against theft such as cutting the packing tape with the blade and stealing the package.
  • the invention according to claim 8 is the protective material according to any one of claims 1 to 7, wherein the flexible material is polyurethane foam. By doing so, it can be easily manufactured at low cost.
  • the invention according to claim 9 is the protective material according to any one of claims 1 to 8, wherein the metal mesh has puncture resistance. By rubbing in this way, in addition to cut resistance, it can withstand puncture.
  • the present invention is configured as described above, even if an inexpensive flexible material other than a high-strength fiber sheet is used, the integrity of the flexible material sheet and the metal mesh is improved. It is possible to suppress the misalignment of the stitches in the metal mesh and obtain the necessary cut resistance.
  • FIG. 1 (A) is a longitudinal sectional view of a protective material, (B) is a perspective view of a metal mesh, and (C) is a perspective view of the protective material.
  • FIG. 2 (A) is a longitudinal sectional view of a second embodiment
  • FIG. 2 (B) is a rear view of an impact prevention member
  • FIG. 2 (C) is a front view of the impact prevention member.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a third embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a protective material according to a fourth embodiment.
  • FIG. 5 is a sectional view showing a fifth embodiment.
  • FIG. 6A is an explanatory diagram of conventional edge processing
  • FIG. 6B is an explanatory diagram of a sixth embodiment.
  • FIG. 7A is a partial perspective view of a bag showing an example of use of the sixth embodiment
  • FIG. 7B is a perspective view of an edge force bar
  • FIG. 7C is a cross-sectional perspective view of an edge portion.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an example of use of the packaging tape according to the seventh embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view of a ricksack according to a conventional example.
  • 10A is a partial perspective view of a bag according to a conventional example
  • FIG. 10B is a partial cross-sectional perspective view of an edge
  • FIG. 10C is a perspective view of a cross-section of the edge portion.
  • reference numeral 1 denotes a protective material that can withstand the cutting and impingement of a knife, a cutter, and the like, and the protective material 1 is mainly used to withstand the cutting of a blade.
  • the metal mesh 2 and the flexible material 3 having flexibility adhered to the front and back surfaces of the metal mesh 2 in a close contact state.
  • the metal mesh 2 is made of, for example, weft knitting, warp knitting, or the like made of a metal fiber or yarn (in this embodiment, diameter 0.1 mm to ⁇ 0.03 mm) such as stainless steel, titanium, aluminum, carbon steel, etc. It is formed into a mesh (mesh) by braiding by various known knitting methods such as circular knitting, and the mesh-like voids are adhered by sandwiching the metal mesh 2 from the front and back. It is preferable that the flexible material 3 is formed so as to have a size and an interval at which the flexible materials 3 are directly adhered to each other. For example, it is preferably about several millimeters.
  • the flexible material 3 is made of a flexible material such as natural resin, synthetic resin, natural rubber, or synthetic rubber.
  • the flexible material 3 has a soft polyurethane foam force.
  • the protective material 1 is formed by adhering the flexible material 3 to the front and back of the metal mesh 2 via the adhesive sheet 4, and the adhesive sheet 4 includes the flexible material 3 and the metal mesh 2.
  • the adhesive sheets 4 facing each other with the metal mesh 2 sandwiched from the front and back are directly adhered to each other.
  • 4a is a direct adhesive portion where the adhesive sheets 4 are directly adhered to each other.
  • the direct adhesive portion 4a is formed by the adhesive sheet 4 entering a gap penetrating the front and back surfaces of the metal mesh 2. As shown in FIG. 1 (A), when the portion indicated by the arrow between the adhesive sheets 4 facing each other with the metal mesh 2 sandwiched between them, the adhesive sheets 4 directly adhere to each other.
  • the adhesive part 4a is directly formed.
  • a polyurethane foam can be used as the flexible material.
  • the urethane foam is composed of a polyisocyanate one-toy joint ((one NCO) n-compound) and one OH or — It is manufactured by a chemical reaction by mixing a resin compound containing two or more active hydrogens such as NH, and this is made up of a pre-manufactured sheet-like polyurethane foam 3 together with a double-sided adhesive sheet 3a.
  • the double-sided adhesive sheet 3 is adhered to each of the front and back polyurethane foams, and then both adhesive sheets are adhered with a metal mesh sandwiched between them (see Fig. 1).
  • the protective material 1 is formed by adhering the flexible material 3 to the front side and the back side of the metal mesh 2, resulting in high blade resistance. ! Metallic mesh 2 and flexible material 3 are integrated together, and flexible material 3 can be brought into close contact with metal mesh 2 so that The cut-resistant mesh sheet can be prevented from being displaced and swollen. Further, since the flexible material 3 is a polyurethane foam, the manufacturing cost of the protective material 1 can be reduced.
  • the metal mesh 2 and the flexible material 3 are adhered to each other by the adhesive sheet 4, the metal mesh 2 can be made to follow in a state of being in close contact with the flexible material 3.
  • the integral surface of the flexible material on the front and back is not limited to adhesion, and may be adhesion using an adhesive (physical adhesion by drying of the solvent or adhesion by chemical reaction).
  • an adhesive physical adhesion by drying of the solvent or adhesion by chemical reaction.
  • a metal mesh 2 is placed on a polyurethane sheet 3 laid on the lower surface, and a polyurethane foam reaction liquid is discharged from the top, so that the foams on the front and back sides can be integrated together. Therefore, the adhesive sheet 4 is no longer necessary and is chemically bonded.
  • it can be manufactured by placing the metal mesh 2 on the bottom of the polyurethane foam reaction liquid discharged on the bottom surface, and then discharging the polyurethane foam reaction liquid on the bottom surface. Adhesive.
  • the present invention can be implemented as a second embodiment shown in FIG.
  • the protective material 5 includes a puncture-resistant member 6 configured to withstand a stab from a stab-killing weapon such as a spear, and the puncture-resistant member 6 is in contact with the flexible material 3. Since the protective material 5 is configured in a state where it is sandwiched and fixed via the adhesive sheet 4, it can withstand cutting and impingement.
  • the anti-striking member 6 of the present embodiment has legs that extend from a ring-shaped ring portion 6a and a rectangular corner portion.
  • a plurality of support portions 6b for inserting and supporting the inner ring portion 6a are connected, and the connection portion is freely bent and has a narrow gap S. It is possible to unite materials. In this case, when the blade is inserted, the narrow gap S prevents the blade from penetrating, thereby allowing the blade to withstand the impact.
  • the puncture-resistant member 6 is not limited to the above-described configuration, and any configuration can be used as long as it can withstand the puncture.
  • the protective material 7 has a configuration in which a puncture-resistant member 6 adhered by an adhesive sheet 4 and a metal mesh 2 are sandwiched between flexible materials 3.
  • the protective material 7 may be able to withstand more reliably from cutting and impingement.
  • the part shown with the arrow between the opposing adhesive sheets 4 is the direct adhesion part 4a.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the protective material according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the protective material 8 uses a sheet-like metal mesh 2 formed by knitting metal fibers, and a flexible material (adhesive film) 3 having an adhesive layer 4 on at least one surface. Formed.
  • Hercam's hexagonal 3 mm mouth shape is formed by knitting ultra fine stainless steel wire (diameter 0.1 ⁇ 0.03 mm) as metal mesh 2
  • the protective material 8 was molded using a 1.5 mm thick urethane sheet as the flexible mesh 3 and a paste mainly composed of polyethylene terephthalate (PET) as the adhesive.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the material of the metal fiber forming the metal mesh 2 is not limited, and for example, iron wire, conductive wire, brass wire, titanium, aluminum, carbon steel, etc. can be used. There are no restrictions on the formation of knitted or circular knitted or other ring meshes.
  • the thickness and orientation of the metal fiber are arbitrary, and are selected according to the required balance of cut resistance, weight, cost, and the like.
  • the flexible material 3 is made of PET adhesive thin film sheet, PVC film, jersey, canvas (cotton), nylon, leather, polychlorinated buule, polyester resin, natural resin, synthetic resin, natural rubber. Synthetic rubber, soft polyurethane foam, and the like can be used, and as the adhesive material for forming the adhesive layer 4, chloroprene rubber, natural rubber, yuka, silicon, or the like can be selected.
  • the protective material 8 is formed by sandwiching the metal mesh 2 between the flexible materials 3 so that the adhesive layer 4 contacts both the front and back surfaces of the metal mesh 2.
  • the metal mesh 2 and the flexible material 3 on the front and back sides are well integrated, and the perforation of the metal mesh 2 can be ensured as long as the permanence without peeling can be ensured.
  • This can be effectively regulated by the adhesive layers 4 on the front and back sides to ensure the necessary cut resistance.
  • the flexible materials 3 are bonded to each other through the stitches of the metal mesh 2, so that it is possible to more firmly unite them.
  • the protective material 8 is formed by sandwiching the metal mesh 2 between the flexible materials 3, so that only the metal mesh 2 itself is cut-resistant.
  • the flexible material 3—metal mesh 2—flexible material 3 and V can be held in a trinary state to maintain cut resistance, and the metal mesh 2 itself has an ultra-fine stainless wire.
  • the range can be expanded and illustrated linings, edge covers and It can be suitably used as a packing tape or the like.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the lining according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the lining 9 has the same cross-sectional configuration as the protective material 1 shown in FIG.
  • the material of the metal mesh 2 and the flexible material 3 constituting the lining 9 can be appropriately changed according to the performance required for the lining 9 such as stretchability and rigidity.
  • the method of joining the lining 9 to the back of the fabric 10 can be arbitrarily selected.
  • a lining 4 (adhesive sheet) is provided via a double-sided adhesive sheet 12 (adhesive material may be applied) having an adhesive layer 11 on both front and back sides. 3) and fabric 10 can be joined (bonded).
  • the lining 9 according to the embodiment of the present invention configured as described above can be suitably used as the lining of the fabric 10 used for a knot or the like.
  • a part or the whole of a fabric is targeted, and by joining a lining 9 to the back side, it can be sewn with the same sewing work as a conventional lining. Handling is also extremely easy, and excellent cut resistance can be imparted to some or all of Ricksack 100.
  • the front pocket portion 101 of the ricksack 100 is preferably applied. In this way, the increase in weight and cost can be minimized while ensuring basic protection performance for knives and cutters.
  • the edge cover can be omitted as in the sixth embodiment shown in FIG. 6 (B). That is, as shown in FIG. 6A, conventionally, when two pieces of fabric 13 are stitched, the stitched portion is covered with the edge cover 14 and stitched again, but the lining 9 of this embodiment is joined. When sewing the fabric 10 that has been made, the end of one fabric 10 can be folded back twice, and the other fabric 10 can be inserted into the folded portion and sewn. It can be carried out. This simplifies the edge processing that eliminates the need for the edge cover 14, thereby significantly reducing costs. [0026] [Edge cover]
  • FIG. 7 shows a usage example of the edge cover according to the sixth embodiment of the present invention.
  • the edge cover 15 shown in these drawings has the same cross-sectional configuration as the protective material 8 shown in FIG. However, it goes without saying that the material of the metal mesh 2 and the pressure-sensitive adhesive sheet 3 constituting the edge cover 15 can be appropriately changed according to the performance required for the edge cover 15.
  • the edge cover 15 according to the embodiment of the present invention configured as described above can be suitably used as an edge cover that covers a stitched portion such as a nog.
  • a stitched portion such as a nog.
  • a good appearance and excellent cut resistance are imparted to the edge of the nod 16 by simply stitching the stitched portion of the fabric with the edge cover 15 from the outside. be able to.
  • no reinforcing material such as knives is required, so that the process can be simplified and the cost can be reduced.
  • FIG. 8 shows an example of use of the packaging tape according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the packaging tape 17 shown in this figure has the same cross-sectional configuration as the protective material 8 shown in FIG. However, it goes without saying that the materials of the metal mesh 2 and the pressure-sensitive adhesive sheet 3 constituting the packing tape 17 can be appropriately changed according to the performance required for the packing tape 17.
  • the packaging tape 17 according to the embodiment of the present invention configured as described above can be suitably used as a packaging tape for packaging products.
  • a packaging tape 17 for packaging products For example, as shown in FIG. 8, in a sales method in which a plurality of products are displayed in a state of being bundled with a packing tape 17, if the packing tape 17 of the present invention is applied, the packaging tape 17 has excellent cut resistance. Therefore, it is possible to demonstrate good protection against theft by cutting the packing tape 17 with a cutter or the like and extracting some products.
  • the present invention is not limited to the embodiment described above.
  • the lining, the edge cover, and the packaging tape are shown as suitable uses of the protective material, but it goes without saying that the protective material can be applied to other uses that require excellent cut resistance.
  • the protective material 1 of the present invention relates to a sheet-shaped protective material excellent in cut resistance, and is particularly suitably used as a back or rucksack lining, an edge cover and packing tape, the bottom of shoes or slippers, etc. It is done.

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Abstract

　金属メッシュとシートを積層した防護材（裏地、エッジカバー及び梱包テープ）において、高強力繊維シート以外の安価なシートを用いても、シートと金属メッシュとの一体性を高めて、金属メッシュにおける編み目のずれを抑制し、必要な耐切創性を得る。 　シート状の防護材１であって、金属繊維を編んで形成されるシート状の金属メッシュ２と、少なくとも一方の面に粘着シート４を有する可撓性素材３を用い、金属メッシュ２の表裏両面に粘着シート４が接触するように、可撓性素材３間に金属メッシュ２を挟み込んで形成される。

Description

明 細 書
防護材、裏地、エッジカバー及び梱包テープ
技術分野
[0001] 本発明は、耐切創性に優れたシート状の防護材に関し、特に、ノックゃリュックの裏 地、エッジカバー及び梱包テープ、靴やスリッパの底等として好適に用いることができ る防護材に関する。
背景技術
[0002] 近年、ナイフやカッターを用いた盗難が増加している。例えば、図 9に示すようなリツ クサック 100では、前面ポケット部分 101をカッターなどで切断し、財布などを抜き取 る被害が増えている。また、図 10に示すように、エッジ部分 110にパイピング 111など の補強がなされたバッグ 112であっても、カッターなどで比較的容易に切断できるた め、盗難の対象となっている。また、複数の商品を梱包テープで束ねた状態で陳列 する販売手法において、梱包テープをカッターなどで切断し、一部の商品を抜き取る 被害も増えている。
[0003] そこで、金属メッシュと可撓性素材を重ね合わせた防護材の利用が提案される。例 えば、特許文献 1に記載される防護材は、金属繊維を編んで形成されるシート状の 金属メッシュと、高強力繊維を編んで形成される可撓性素材とを積層したものであり、 耐切創性に優れる。このような防護材をバッグの裏地やエッジカバーとして使用したり 、梱包テープとして使用すれば、ナイフやカッターを用いた盗難に対し、優れたプロ テクト性を発揮できる。
特許文献 1：特公平 7 - 31038号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] しカゝしながら、防護材に使用される高強力繊維を編んで形成したもの（例えば、ァラ ミド繊維シート）は、一般にポリウレタンフォーム、天然ゴム等のシートに比べて高価で あり、バッグの裏地やエッジカバーに適用すると、大幅なコスト高を招来するという問 題がある。また、高強力繊維力もなるもの以外の安価な可撓性素材と金属メッシュを 積層した防護材も考えられるが、単に可撓性素材と金属メッシュとを積層しても、必要 な耐切創性を得ることはできない。これは、可撓性素材と金属メッシュとの一体性に 劣り、金属メッシュの編み目が容易にずれてしまうことが原因と考えられる。
[0005] 本発明は、上記の如き問題点を一掃すべく創案されたものであって、高強力繊維 力 なるもの以外の安価な可撓性素材を用いても、該可撓性素材と金属メッシュとの 一体性を高めて、金属メッシュにおける編み目のずれを抑制し、必要な耐切創性を 得ることができる防護材、裏地、エッジカバー及び梱包テープの提供を目的とする。 課題を解決するための手段
[0006] 本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作さ れたものであって、請求項 1の発明は、シート状の防護材であって、該防護材は、金 属繊維を編んで形成されるシート状の金属メッシュの表裏両面に、該金属メッシュを 表裏から挟持する状態で金属メッシュに追従可能な可撓性素材が一体化されている ことを特徴とする防護材である。
そして、このようにすることにより、金属メッシュと可撓性素材とがー体ィ匕されている ので、防護材を繰り返し曲げ変形しても可撓性素材の中で金属メッシュが橈んで防 護材が膨らんでしまうおそれが無 、。
請求項 2の発明は、可撓性素材の一体ィ匕は、可撓性素材同志の粘着である特徴と する請求項 1記載の防護材である。また請求項 3の発明は、可撓性素材の一体化は 、可撓性素材同志の接着である特徴とする請求項 1または 2記載の防護材である。さ らに請求項 4の発明は、可撓性素材の一体ィ匕は、可撓性素材同志の化学結合であ る特徴とする請求項 1乃至 3の何れか一つに記載の防護材である。このようにすること により、一体ィ匕を確実なものとすることができる。
請求項 5の発明は、生地の裏面に重合される裏地であって、請求項 1乃至 4の何れ か一つに記載の防護材によって形成されることを特徴とする裏地である。このように することにより、縫製可能でコストを抑えた軽量なものとすることができる。
請求項 6の発明は、生地の縫合部分をカバーするエッジカバーであって、請求項 1 乃至 5の何れか一つに記載の防護材によって形成されることを特徴とするエッジカバ 一である。このようにすることにより、耐切創性のあるエッジカバーを容易に形成する ことができる。
請求項 7の発明は、商品の梱包に用いられる梱包テープであって、請求項 1乃至 6 の何れか一つに記載の防護材によって形成されることを特徴とする梱包テープであ る。このようにすることにより、ナイフ、カッター等の刃物で切りにくいので、梱包テープ を刃物で切断して梱包物を盗むような盗難に対して有効なものとすることができる。 請求項 8の発明は、可撓性素材は、ポリウレタンフォームであることを特徴とする請 求項 1乃至 7の何れか一つに記載の防護材である。このようにすることにより、低廉で 容易に製造することができる。
請求項 9の発明は、金属メッシュは耐刺衝性があることを特徴とする請求項 1乃至 8 の何れか一つに記載の防護材である。このよう〖こすること〖こより、耐切創性に加えて 刺衝にも耐えうるものとすることができる。
発明の効果
[0007] 本発明は、上記のように構成したことにより、高強力繊維シート以外の安価な可撓 性素材を用いても、該可撓性素材シートと金属メッシュとの一体性を高めて、金属メッ シュにおける編み目のずれを抑制し、必要な耐切創性を得ることができる。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1] (A)は防護材の縦断面図、（B)は金属メッシュの斜視図、（C)は防護材の斜視 図である。
[図 2] (A)は第二の実施の形態の縦断面図、（B)は刺衝防止部材の背面図、（C)は 刺衝防止部材の正面図である。
[図 3]第三の実施の形態の縦断面図である。
[図 4]第四の実施の形態の防護材の断面図である。
[図 5]第五の実施の形態を示す断面図である。
[図 6] (A)は従来のエッジ処理の説明図、 (B)は第六の実施の形態の説明図である。
[図 7] (A)は第六の実施形態の使用例を示すバッグの部分斜視図、 (B)はエッジ力 バーの斜視図、（C)はエッジ部分の断面斜視図である。
[図 8]第七の実施の形態に係る梱包テープの使用例を示す斜視図である。
[図 9]従来例に係るリックサックの斜視図である。 [図 10] (A)は従来例に係るバッグの部分斜視図、（B)はエッジの一部断面斜視図、 ( C)はエッジ部分を断面した斜視図である。
符号の説明
[0009] 1 防護材
2 金属メッシュ
3 可撓性素材
4 粘着シート
4a 直接接着部
5 防護材
6 耐刺衝部材
S 隙間
発明を実施するための最良の形態
[0010] 次に、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、 1は、ナイフ、カッター等の刃物の切断や刺衝に耐えられるようにするための防護材 であって、該防護材 1は、主に刃物の切断から耐えられるようにするための金属メッシ ュ 2と、該金属メッシュ 2の表裏に密着状に粘着された可撓性を有する可撓性素材 3 とからなっている。
[0011] 金属メッシュ 2は、ステンレス、チタン、アルミニウム、炭素鋼等の金属製の繊維また は糸（本実施の形態では、径 0. 1mmから ±0. 03mm)を例えば横編み、縦編み、 丸編み等の通常知られた各種の編み方により編組してメッシュ (網目）状に形成され たものであって、該メッシュ状の空隙は、金属メッシュ 2を表裏から挟んで粘着される 表裏の可撓性素材 3同士が直接粘着される程度の大きさ、間隔で形成されているこ と力 子ましく、例えば数ミリメートル程度であることが好ま 、。
[0012] 可撓性素材 3は、天然榭脂、合成樹脂、天然ゴム、合成ゴム等の可撓性を有する素 材からなり、本実施の形態では、軟質のポリウレタンフォーム力 なっている。
4は可撓性素材 3と金属メッシュ 2とを密着状に粘着するための粘着シートであって 、該粘着シート 4は、ポリエステル榭脂、ポリ塩ィ匕ビュル等の両面にゴム系エラストマ 一、アクリル榭脂等の粘着材が塗布されている。 [0013] そして、防護材 1は、金属メッシュ 2の表裏に、粘着シート 4を介して可撓性素材 3を 粘着して形成するが、粘着シート 4は、可撓性素材 3および金属メッシュ 2に粘着する と共に、金属メッシュ 2を表裏から挟む状態で対向する粘着シート 4同士が直接粘着 している。 4aは前記粘着シート 4同士が直接粘着した直接粘着部であって、該直接 粘着部 4aは、金属メッシュ 2の表裏面に貫通する間隙に粘着シート 4が入り込んで形 成されている。尚、図 1 (A)に示すように、金属メッシュ 2を挟んで対向する粘着シート 4のあいだに矢印で示した部分が前記粘着をさせた場合に、粘着シート 4同士が直 接粘着して直接粘着部 4aを形成する。
[0014] 因みに、可撓性素材として例えばポリウレタンフォームを用いることができ、この場 合、該ウレタンフォームは、ポリイソシアナ一トイ匕合部（（一 NCO) nィ匕合物）と一 OHや —NH等の活性水素を 2個以上持ったレジンィ匕合物とを混合させての化学反応によ つて製造され、このものは、予め製造されたシート状のポリウレタンフォーム 3同志を 両面粘着シート 3aを用いて粘着させることができ、この場合、表裏ポリウレタンフォー ムのそれぞれに両面粘着シート 3を粘着させておき、そしてぁ ヽだに金属メッシュを 挟む状態で両粘着シートを粘着させるもの（図 1参照。 )が粘着力に優れ好適である 1S 一方のポリウレタンフォームに両面粘着シートを粘着させたものを用い、金属メッ シュを挟持する状態で他側のポリウレタンフォームの粘着するものであっても充分な 粘着力を発揮することができる。
[0015] 叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、防護材 1は、金属メッシュ 2 の表側および裏側に可撓性素材 3を粘着して形成されて ヽる結果、耐刃性の高!ヽ金 属メッシュ 2と可撓性素材 3とが一体ィ匕して可撓性素材 3を金属メッシュ 2に追従可能 な状態で密着させることができることになり、これによつて従来のように耐切断メッシュ シートがズレて膨らんでしまうことを防止でき、さらに、可撓性素材 3は、ポリウレタンフ オームであるため、防護材 1の製造コストを低減することができる。
さらに、金属メッシュ 2と可撓性素材 3とは、粘着シート 4により粘着されているため、 金属メッシュ 2を、確実に可撓性素材 3に密着した状態で追従させることができる。
[0016] 尚、表裏の可撓性素材の一体ィ匕は、粘着に限定されず、接着材を用いた接着 (溶 剤の乾燥による物理的な接着や化学反応による接着の何れであってもよい)。例え ば下面にポリウレタンシート 3を敷設したものの上に金属メッシュ 2を載せ、その上から ポリウレタンフォームの反応液を吐出して表裏のフォーム同志を一体ィ匕するものでも よぐこのようにした場合には、粘着シート 4は不要になって化学的な接着がなされる ことになる。さらには下面にポリウレタンフォームの反応液を吐出したものの上に金属 メッシュ 2を敷き、さらにその上面力 ポリウレタンフォームの反応液を吐出するように しても製造することができ、この場合には化学的な接着になる。
[0017] さらに本発明は、図 2に示す第二の実施の形態としても実施することができる。この 防護材 5は、槍のような刺殺性のある武器からの刺衝に耐えられる構成とした耐刺衝 部材 6を備えており、耐刺衝部材 6は、可撓性素材 3とのあいだに粘着シート 4を介し て挟まれて固定された状態で防護材 5を構成するので、切断および刺衝に耐えること ができるものである。
[0018] 因みに、本実施の形態の耐刺衝部材 6は、図 2 (B)、 (C)に示すように、輪状のリン グ部 6aと、四角形状の角部カも延出した脚部カ^ング部 6aを挿入支持する支持部 6 bとが複数連結されたもので該連結部は自由に折曲すると共に、狭い隙間 Sを有して いるため、ここを通して表裏の可撓性素材同志の一体ィ匕が可能となる。そしてこのも のでは、刃物が刺し入れられた場合、前記狭い隙間 Sによって刃物の貫通が阻止さ れ、これによつて刺衝に耐えられるものとしている。尚、耐刺衝部材 6は、前記構成に 限定されな ヽことは勿論であり、刺衝に耐えられれば如何なる構成のものでも良 、。
[0019] 因みに、図 3に示す第三の実施の形態ように、防護材 7は、粘着シート 4で粘着した 耐刺衝部材 6と金属メッシュ 2とを、可撓性素材 3で挟んだ構成とすることもでき、この 場合、防護材 7は、切断および刺衝からより確実に耐えられるものとすることができる 。尚、対向する粘着シート 4のあいだの矢印で示す部分が直接粘着部 4aである。
[0020] [防護材]
以下、本発明の実施の形態を好適な実施の形態として例示する防護材を図面に基 づいて詳細に説明する。図 4は、本発明の第四の実施の形態に係る防護材の断面 図である。この図に示すように、防護材 8は、金属繊維を編んで形成されるシート状の 金属メッシュ 2と、少なくとも一方の面に粘着層 4を有する可撓性素材 (粘着フィルム） 3とを用いて形成される。ここに、本実施例では、後述する裏地シートとして用いる際 に、生地の伸縮に適応できるよう、金属メッシュ 2として極細ステンレス線 (径 0. 1 ±0 . 03mm)をニット状に編み込むことにより 0. 1mm厚、ハ-カム状 6角 3mm口形に成 形したメッシュシート、可撓性素材 3として 1. 5mm厚のウレタンシート、粘着材として ポリエチレンテレフタレート (PET)を主成分とする糊を使用して防護材 8を成形した。 なお、金属メッシュ 2を形成する金属繊維の材質に制限はなぐ前記の他に例えば、 鉄線、導線、真鍮線、チタン、アルミニウム、炭素鋼力もなるものなどを用いることがで き、横編み、縦編み、丸編み等の編み込みの他リング状メッシュなどその成形におい ても制限はない。また、金属繊維の太さや配向も任意であり、要求される耐切創性、 重量、コストなどのバランスに応じて選択される。
また、可撓性素材 3のシート素材としては、 PET粘着薄膜シート、 PVCフィルム、ジ ヤージ、帆布 (コットン）、ナイロン、皮革、ポリ塩化ビュル、ポリエステル榭脂、天然榭 脂、合成樹脂、天然ゴム、合成ゴム、軟質のポリウレタンフォームなどを用いることが でき、また、粘着層 4を形成する粘着材としては、クロロプレンゴム、天然ゴム系、ユカ ヮ、シリコン系などを選択できる。
[0021] 本発明の実施形態に係る防護材 8は、金属メッシュ 2の表裏両面に粘着層 4が接触 するように、可撓性素材 3間に金属メッシュ 2を挟み込んで形成される。このように形 成される防護材 8によれば、金属メッシュ 2と表裏の可撓性素材 3が良好に一体化さ れ、剥離のない恒久性が確保できるだけでなぐ金属メッシュ 2における編み目のず れを表裏の粘着層 4で効果的に規制し、必要な耐切創性を確保することが可能とな る。また、金属メッシュ 2の編み目を介して可撓性素材 3同士が貼り合わされることで、 更に強固に一体ィ匕することができる。
[0022] 叙述の如く構成された本発明の実施形態において、防護材 8は、金属メッシュ 2を 可撓性素材 3間に挟み込んで形成されているので、金属メッシュ 2自体にのみにで耐 切創性を保持する必要が無くなり、可撓性素材 3—金属メッシュ 2—可撓性素材 3と V、う三位一体により耐切創性を保持することができ、金属メッシュ 2自体に極細ステン レス線により成形した軽量、薄厚で安価なメッシュシートを採用することが可能となり、 縫製等の作業性を含め一般の布、織物などと同様に取り扱い得て、耐切創性が要求 される防護材 8の用途範囲を拡大することができ、例示する裏地、エッジカバー及び 梱包テープなどとして好適に用いることができる。以下、各用途における防護材 8の 使用例について、図面を参照して説明する。
[0023] [裏地]
図 2は、本発明の第五の実施の形態に係る裏地の断面図である。この図に示すよう に、裏地 9は、図 1に示す防護材 1と同一の断面構成を備える。ただし、裏地 9を構成 する金属メッシュ 2や可撓性素材 3の材質は、裏地 9に要求される性能に応じて伸縮 性、剛性等適宜に変更できることは言うまでもない。また、裏地 9を生地 10の裏面に 接合させる方法は任意に選択できる。例えば、裏面にウレタンコーティング層 10aが 形成された生地 10であれば、表裏両面に粘着層 11を備える両面粘着シート 12 (粘 着材を塗布しても良い)を介して、裏地 4 (粘着シート 3)と生地 10を接合 (貼り合わせ )することがでさる。
[0024] 叙述の如く構成された本発明の実施形態に係る裏地 9は、ノ ッグなどに用いられる 生地 10の裏地として好適に用いることができる。例えば、図 9に示すようなリックサック 100においては、生地の一部又は全体を対象とし、その裏面に裏地 9を接合すること により、従来の裏地と同様の縫製作業をもって縫い合わせることができ、その取扱い も極めて容易であり、リックサック 100の一部又は全体に優れた耐切創性を与えること ができる。ここで、リックサック 100における生地の一部に裏地 4を適用する場合、そ の適用箇所はリックサック 100の前面ポケット部分 101が好ましい。このようにすると、 ナイフやカッターに対する基本的なプロテクト性能を確保しつつ、重量やコストの増 加を最小限に抑えることができる。
[0025] また、本実施形態の裏地 9が接合された生地 10を使用する場合、図 6 (B)に示す 第六の実施の形態のように、エッジカバーを省くことができる。すなわち、図 6 (A)に 示すように、従来では、二枚の生地 13を縫合する場合、縫合箇所をエッジカバー 14 でカバーし、再度縫合しているが、本実施形態の裏地 9が接合された生地 10を縫合 する場合は、一方の生地 10の端部を二回ほど折り返し、この折り返し部分に他方の 生地 10を差し込んで縫合すれば良ぐその縫製作業においても従来の裏地と同様 に行うことができる。このようにすると、エッジカバー 14が不要になるだけでなぐエツ ジ処理が簡略化されるので、大幅なコストダウンを図ることができる。 [0026] [エッジカバー]
図 7は、本発明の第六の実施の形態に係るエッジカバーの使用例を示している。こ れらの図に示されるエッジカバー 15は、図 4に示す防護材 8と同一の断面構成を備 える。ただし、エッジカバー 15を構成する金属メッシュ 2や粘着シート 3の材質は、ェ ッジカバー 15に要求される性能に応じて適宜変更できることは言うまでもな 、。
[0027] 叙述の如く構成された本発明の実施形態に係るエッジカバー 15は、ノッグなどの 縫合箇所をカバーするエッジカバーとして好適に用いることができる。例えば、図 7に 示すようなバッグ 16においては、生地の縫合箇所をエッジカバー 15で外側から挟ん で縫合するだけで、ノ ッグ 16のエッジ部分に良好な外観と優れた耐切創性を与える ことができる。し力も、本実施形態のエッジカバー 15を用いると、ノ ィビングなどの補 強材が不要になるので、工程を簡略ィ匕してコストダウンが図れる。
[0028] [梱包テープ]
図 8は、本発明の第七の実施の形態に係る梱包テープの使用例を示している。この 図に示される梱包テープ 17は、図 4に示す防護材 8と同一の断面構成を備える。た だし、梱包テープ 17を構成する金属メッシュ 2や粘着シート 3の材質は、梱包テープ 17に要求される性能に応じて適宜変更できることは言うまでもない。
[0029] 叙述の如く構成された本発明の実施形態に係る梱包テープ 17は、商品を梱包する 梱包テープとして好適に用いることができる。例えば、図 8に示すように、複数の商品 を梱包テープ 17で束ねた状態で陳列する販売手法において、本発明の梱包テープ 17を適用すれば、梱包テープ 17に優れた耐切創性が付与されるので、梱包テープ 17をカッターなどで切断し、一部の商品を抜き取るような盗難行為に対し、良好なプ ロテクト性を発揮できる。
[0030] 尚、本発明は、前記実施形態に限定されないことは勿論である。例えば、上記の説 明では、防護材の好適な用途として、裏地、エッジカバー及び梱包テープを示したが 、優れた耐切創性が求められる他の用途にも適用できることは言うまでもない。
産業上の利用可能性
[0031] 本発明の防護材 1は、耐切創性に優れたシート状の防護材に関し、特に、バックや リュックの裏地、エッジカバー及び梱包テープ、靴やスリッパの底等として好適に用い られる。

Claims

請求の範囲
[1] シート状の防護材であって、該防護材は、
金属繊維を編んで形成されるシート状の金属メッシュの表裏両面に、該金属メッシ ュを表裏から挟持する状態で金属メッシュに追従可能な可撓性素材が一体化されて いることを特徴とする防護材。
[2] 可撓性素材の一体ィ匕は、可撓性素材同志の粘着である特徴とする請求項 1記載の 防護材。
[3] 可撓性素材の一体ィ匕は、可撓性素材同志の接着である特徴とする請求項 1または 2記載の防護材。
[4] 可撓性素材の一体ィ匕は、可撓性素材同志の化学結合である特徴とする請求項 1乃 至 3の何れか一つに記載の防護材。
[5] 生地の裏面に重合される裏地であって、請求項 1乃至 4の何れか一つに記載の防 護材によって形成されることを特徴とする裏地。
[6] 生地の縫合部分をカバーするエッジカバーであって、請求項 1乃至 5の何れか一つ に記載の防護材によって形成されることを特徴とするエッジカバー。
[7] 商品の梱包に用いられる梱包テープであって、請求項 1乃至 6の何れか一つに記 載の防護材によって形成されることを特徴とする梱包テープ。
[8] 可撓性素材は、ポリウレタンフォームであることを特徴とする請求項 1乃至 7の何れ か一つに記載の防護材。
[9] 金属メッシュは耐刺衝性があることを特徴とする請求項 1乃至 8の何れか一つに記 載の防護材。
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