JP2003532807A - 防護布に用いられる耐切断性布地 - Google Patents

防護布に用いられる耐切断性布地

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Abstract

(57)【要約】 細長の鋼要素からなる布地が提供される。この布地は、防護布を補強して耐切断性を付与するのに用いられる。細長の鋼要素は互いに接触し、ナイフによる切断に対する耐性を改善する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 ［発明の分野］ 本発明は、衣類、帆布（キャンバス）、テント、避難布などのような防護布を
補強して耐切断性を付与するのに用いられる布地に関する。本発明は、さらに具
体的には、縦糸方向および/または横糸方向に鋼コードを含んで製織される上記
布地に関する。本発明はさらに、衣類、帆布、テント、避難布などのような防護
布を補強して耐切断性を付与するような上記布地の用途に関する。また、本発明
は上記布地からなる帆布および衣類に関する。
【０００２】 ［発明の背景］ 鋼コードを含む布地は広く知られ、例えば、鋼コードからなる耐刺し傷性を有
する挿入物が国際公開番号ＷＯ９７２７７６９に開示されている。
【０００３】 さらに、金属要素を含む帆布の補強物も国際公開番号ＷＯ９８５５６８２に開
示されている。この公報は、ポリマー帯片内に互いに離間して埋設された、いく
つかの金属要素を帆布の内側に固着させることによって、帆布を補強する技術を
示唆している。
【０００４】 ［発明の要約］ 本発明の目的は、細長の鋼要素を含む布地を防護布の補強材として用いること
によって、ナイフやカッターによる切断に対する防護布の耐性を改善することに
ある。
【０００５】 本発明による布地は縦糸と横糸を含んでいる。縦糸は同一方向、いわゆる縦糸
方向に織り込まれた異なる縦糸要素からなる。また、横糸は同一方向、いわゆる
横糸方向に織り込まれた異なる横糸要素からなる。縦糸要素および横糸要素は、
それぞれ、所定の経路、すなわち、縦糸経路および横糸経路に沿って布地に織り
込まれている。本発明によれば、少なくとも1本の縦糸要素または少なくとも1本
の横糸要素のいずれかあるいはその両方が互いに接触関係にある２本以上の細長
の鋼要素からなっている。
【０００６】 各縦糸要素は、布地の縦糸方向において同一の経路に沿って織り込まれる１本
以上の個々の要素、例えば、ヤーン、フィラメント、繊維束、ワイヤまたはコー
ドからなると理解されるべきである。ここで、必ずしも必要ではないが、好まし
くは、１本の縦糸要素を構成する個々の要素は同じように布地のすべての横糸要
素と交差するとよい。各横糸要素は、布地の横糸方向において同一の経路に沿っ
て織り込まれる１本以上の個々の要素、例えば、ヤーン、フィラメント、繊維束
、ワイヤまたはコードからなると理解されるべきである。ここで、必ずしも必要
ではないが、好ましくは、１本の横糸要素を構成する個々の要素は同じように布
地のすべての縦糸要素と交差するとよい。
【０００７】 「接触関係にある」という用語は、２本以上の個々の要素がいわゆる接触域に
沿ってそれらの長さの全体にわたってほぼ連続的に互いに接触している関係を意
味している。時間の経過に伴なって、それらの表面の全体にわたるわずかな起伏
すなわち凹凸によって、上記の接触がいくらか乱されることがある。また、縦糸
要素（または横糸要素）を構成する異なる個々の要素間の接触は、それらの異な
る個々の要素が横糸要素（または縦糸要素）を構成する個々の要素に対して同じ
ように交差していない場合も、乱されることがある。
【０００８】 本出願人は、本発明による細長の鋼要素を有する布地からなる防護布の耐性が
、１本以上の細長の鋼要素が互いに接触関係を保って布地に織り込まれた場合、
細長の鋼要素と平行でない切断方向において著しく改善されることを見出した。
細長の鋼要素が布地の縦糸方向にある場合、２本以上の細長の鋼要素が縦糸方向
において互いに接触関係にあるとよい。それらは、あたかも、二重または多重の
細長の鋼要素として作用する。細長の鋼要素が布地の横糸方向にある場合、２本
以上の細長の鋼要素が横糸方向において互いに接触関係にあるとよい。
【０００９】 本出願人はさらに、２本以上の細長の鋼要素が互いに接触関係にある場合、同
じ数の細長の鋼要素が隣接しても接触せずに個々に布地に織り込まれる場合と比
較して、耐切断性が改善されることを見出した。すなわち、鋼要素を互いに接触
させて織り込むことによって、さらに細長の鋼要素を布地に追加することなく、
耐切断性を改善することができる。本発明によれば、接触関係にある細長の鋼要
素は、ワイヤ径、コード構成、鋼の合金組成、機械的性質などに関して、互いに
同一であっても異なっていてもよい。
【００１０】 本発明による布地は、防護布に耐切断性を付与する補強材として用いられるの
で、好ましくは、隣接する縦糸要素間（および横糸要素間）の距離は比較的大き
く設定されるとよい。これらの距離が小さすぎると、防護布の特性が大きく損な
われ、また、布地の重量が増え、その結果として防護布が重くなりすぎる。従っ
て、防護布に耐切断性を付与するのに用いられる鋼要素を含む布地において、「
鋼被覆率Ｃｓ」は比較的小さいほうが好ましい。具体的には、本発明による布地
の鋼被覆率は７５％未満、好ましくは、６０％未満、例えば、４０％未満、さら
に３０％未満であるとよい。
【００１１】 この鋼被覆率Ｃｓは、平面視の布地において、その布地の表面に対する縦糸方
向および/または横糸方向における細長の鋼要素の表面の占める割合（百分率）
で表される。
【００１２】 縦糸方向において１種類の細長の鋼要素が織り込まれ、および/または横糸方
向において１種類の細長の鋼要素が織り込まれた場合、鋼被覆率Ｃｓは下記の式
によって計算することができる。
【００１３】 Ｃｓ＝（Ｂ・α・Ｄａ＋Ａ・β・Ｄｂ−α・β・Ｄａ・Ｄｂ）・１００/Ａ・Ｂ
【００１４】 上記の式において、Ａは縦糸方向における布地の長さ、Ｂは横糸方向における
布地の長さ、αは長さＡにおける細長の鋼要素の数、βは長さＢにおける細長の
鋼要素の数、Ｄａは縦糸方向Ａにおける細長の鋼要素の径、およびＤｂは横糸方
向Ｂにおける細長の鋼要素の径である。
【００１５】 縦糸方向においてｎ種の異なった細長の鋼要素が織り込まれ、および/または
横糸方向においてｍ種の異なった細長の鋼要素が織りこまれた場合、上記の式は
下記の式になる。
【００１６】 Ｃｓ＝[Ｂ・（Σnαn・Ｄａn）＋Ａ・（Σmβm・Ｄｂm） −（Σnαn・Ｄａn）・（Σmβm・Ｄｂm）]・１００/Ａ・Ｂ ここで、 Σnαn・Ｄａn＝α1・Ｄａ1＋α2・Ｄａ2＋…＋αn・Ｄａn Σmβm・Ｄｂm＝β1・Ｄｂ1＋β2・Ｄｂ2＋…＋βm・Ｄｂm
【００１７】 「異なった種類の細長の鋼要素」という用語は、細長の鋼要素がワイヤ径、コ
ード構成、鋼の合金組成、機械的性質などに関して、異なっていることを意味し
ている。
【００１８】 細長の鋼要素は縦糸要素または横糸要素のいずれかにのみに含まれていればよ
い。すなわち、本発明によれば、細長の鋼要素は、縦糸要素にのみ、または横糸
要素にのみ、またはその両方に、互いに接触関係にある２本以上の細長の鋼要素
として含まれていればよい、ことは明らかである。
【００１９】 本発明による互いに接触関係にある細長の鋼要素が縦糸方向と横糸方向の両方
に存在する場合、縦糸要素に含まれる細長の鋼要素の数と横糸要素に含まれる細
長の鋼要素の数は同じである必要はない。すなわち、縦糸要素と横糸要素はそれ
ぞれ異なる数の細長の鋼要素を含むことができる。また、異なる縦糸要素は異な
る数の細長の鋼要素を含むことができ、および/または異なる横糸要素は異なる
数の細長の鋼要素を含むことができる。
【００２０】 本発明によれば、容易に理解されることではあるが、種々の織り構造を用いる
ことができる。隣接する縦糸要素間および隣接する横糸要素間の距離は異なって
いてもよい。また、縦糸方向および横糸方向に用いられる細長の鋼要素は異なっ
ていてもよい。さらに、縦糸要素または横糸要素のいずれかに含まれる互いに接
触関係にある鋼要素が異なっていてもよい。
【００２１】 このように、種々の異なる細長の鋼要素を用いて、本発明による布地を得るこ
とができる。
【００２２】 縦糸または横糸のいずれかあるいはその両方に用いられる細長の鋼要素は以下
の形態を取ることができる。 （ａ）単一鋼ワイヤ （ｂ）撚られていない鋼ワイヤの束、および （ｃ）鋼コード、すなわち、２本以上の鋼ワイヤが撚られた構造
【００２３】 これらの細長の鋼要素（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はすべて以下の一般的な特徴を
有している。 （１）ワイヤ径は０．０３ｍｍから０．６０ｍｍの範囲、好ましくは、０．０
４ｍｍから０．４５ｍｍの範囲にある。 （２）鋼組成は好ましくは普通炭素鋼組成であり、通常、最小含有量が０．４
０％（例えば、少なくとも０．６０％または少なくとも０．８０％、最大含有量
は１．１％）の炭素、０．１０〜０．９０％のマンガン、０．１０〜０．９０％
のシリコンを含み、硫黄およびリンの含有量はそれぞれ、好ましくは０．０３％
未満であり、さらに、（０．２〜０．４％未満）のクロム、ボロン、コバルト、
ニッケル、バナジウムなどからなる微細合金化元素を含む組成である。ただし、
ステンレス鋼の組成は除外するものとする。 （３）炭素鋼ワイヤは、好ましくは亜鉛または亜鉛合金、例えば、アルミニウ
ム−亜鉛合金のような耐食性皮膜が施されるとよい。アルミニウムの含有量は亜
鉛合金皮膜の金属部分に対して２から１２％、例えば、４から６．５％の範囲内
の値、好ましくは、略共晶値である５％であるとよい。好ましくは、基体である
鋼に対する濡れ性を改善するのに十分な量、通常、０．１％未満の湿潤剤が亜鉛
−アルミニウム合金に含まれているとよい。湿潤剤として、０．０１〜０．０５
％のセリウムおよび/または０．０１〜０．０６％のランタンが添加されるとよ
い。なお、上記の百分率は亜鉛合金皮膜の重量に対する百分率である。 （４）細長の鋼要素のポリマーからなるマトリックス材料に対する付着性を改
善するために、国際公開番号ＷＯ−Ａ１−９９／２０６８２およびＷＯ−Ａ１−
９９／５５７９３に開示されているような有機皮膜を用いてもよい。
【００２４】 細長の鋼要素が鋼コードである場合、以下に示すような種々の既存の鋼コード
構成を取ることができる。 （１）多重ストランド鋼コード、例えば、（ｍ×ｎ）型、すなわち、各々がｎ
本のワイヤからなるｍ本のストランドからなる鋼コード、具体的には、（４×７
×０．１０）または（３×３×０．１８）の構成を有する鋼コード（最後の数字
はｍｍで表した各ワイヤの径） （２）コンパクトコード、例えば、（１×ｎ）型、すなわち、ｎ本（ｎは８よ
りも大きい）の鋼ワイヤを単一の工程で１つの方向に撚ることによって緻密な断
面積を得る鋼コード、具体的には、（１×９×０．１８）または（１×１２×０
．１８）の構成を有する鋼コード（最後の数字はｍｍで表した各ワイヤの径） （３）コンパクトコードが大きい撚りピッチ、具体的に、ワイヤ径の１００倍
よりも大きい撚り長さを有している場合、コードは縦糸と横糸間の交差点におい
て平坦な断面を有することができ、その結果、布地の厚みを減少させることがで
きる。当業者にとっては容易に理解されることではあるが、この布地の厚みを減
少させる効果は縦糸方向または横糸方向のいずれかあるいはその両方における鋼
コードの本数によって影響されるものではない。また、この効果は、縦糸要素お
よび/または横糸要素が単一の鋼コードからなる場合に顕著に現われる。 （４）層状鋼コード、例えば、[１＋ｍ（＋ｎ）]型、すなわち、１本のコアワ
イヤと、それを包囲するｍ本のワイヤからなる層、および（随意選択的に設けら
れる）その層をさらに包囲するｎ本のワイヤからなる層を備える鋼コード、具体
的には、（２＋４×０．１８）の構成を有する鋼コード（最後の数字はｍｍで表
した各ワイヤの径） （５）単一ストランド鋼、例えば、（１×ｍ）型、すなわち、ｍ本（ｍは２か
ら６の範囲内の数字）の鋼ワイヤを単一工程で撚ることによって得られる鋼コー
ド、具体的には、（１×４×０．２５）の構成を有する鋼コード（最後の数字は
ｍｍで表した各ワイヤの径） （６）オープン鋼コード、例えば、（ｍ＋ｎ）型、すなわち、米国特許第４４
０８４４４号に開示されているようなｍ本の並列に配置された鋼ワイヤをｎ本の
ワイヤによって包囲することによって得られる鋼コード、具体的には（２＋２×
０．２５）の構成を有する鋼コード（最後の数字はｍｍで表した各ワイヤの径）
【００２５】 本発明に用いられる鋼コードは高い破断伸び、具体的には、４％を超える伸び
、例えば、５％から１０％の範囲内の伸びを有するとよい。鋼コードの伸びが大
きいほど、エネルギーの吸収能力が大きくなる。このような鋼コードとして、以
下の鋼コードが挙げられる。 （１）高伸び性鋼コードまたは伸び性鋼コードのいずれか、すなわち、撚りの
程度の大きい多重ストランドまたは単一ストランド鋼コード（多重ストランドの
場合、必要とされるバネ力を有する弾性コードを得るために、各ストランドの撚
りの方向をすべてのストランドを含むコードの撚りの方向と同一（ＳＳ方向また
はＺＺ方向とする、いわゆるラング撚りを採用）、一例として、（３×７×０．
２２）構成の高伸び性鋼コード（撚り長さ：４．５〜８ｍｍ、撚り方向：ＳＳ方
向）を挙げることができる。 （２）あるいは、ヨーロッパ特許番号ＥＰ−Ａ１−０７９０３４９に開示され
ているような応力除去処理を施された鋼コード、一例として、（２×０．３３＋
６×０．３３）の鋼コード（撚り方向：ＳＳ方向）を挙げることができる。 （３）高伸び性鋼コードの変更例として、または高伸び性鋼コードに付加され
る構成として、波状に塑性変形させた１本以上のワイヤからなる鋼コードの構成
を挙げることができる。この波状に塑性変形されたワイヤによって鋼コードの伸
びを増すことができる。このような波状に塑性変形されたワイヤのパターンの例
として、国際公開番号ＷＯ−Ａ１−９９／２８５４７に記載されているような螺
旋状または空間的な広がりを有する襞パターンが挙げられる。
【００２６】 鋼コードを本発明による布地の鋼要素として用いる場合、鋼被覆率の計算は、
鋼コードの外周部に外接する最小の仮想円の径をその鋼コードの径と見なすこと
によってなされる。
【００２７】 細長の鋼要素に加えて、合成または天然繊維糸を本発明による布地に含ませる
ことによって、布地の防護特性、例えば、耐炎性や防弾性を布地に付与すること
ができる。このような繊維糸は、細長の鋼要素からなる縦糸要素および横糸要素
間の開口を閉鎖するように布地構造に織り込まれるとよい。このような繊維の例
として、ポリアラミド繊維、ガラス繊維、綿または羊毛繊維、またはポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリベンゾビスオキサゾール、ポリ（ｐ−
フェニルー２、６−ベンゾビスオキサゾール）、ポリベンゾイミダゾール、また
はポリアクリルの繊維が挙げられる。
【００２８】 本発明による布地は防護布を補強して耐切断性を付与するのに用いられる。防
護布は最も広い意味において理解されるべきである。切断行為に対して人体ある
いは動物の体を防護する布、例えば、防護チョッキ等も防護布と見なされる。本
発明による布地は、防護布の一部として、すなわち、他の布地の上に重ねること
によって防護機能を付与するように用いられてもよい。
【００２９】 また、本発明による布地を含む防護布はシートカバーの基部として用いられて
もよい。
【００３０】 さらに、防護布は、帆布、テント、避難布（例えば、２つの貨車間の避難通路
用布）、建築用布、船渠用避難布、巻き込みまたは折り込み可能なカーテン、あ
るいは、幌付き自動車の幌などに用いられてもよい。
【００３１】 本発明による布地を１層だけ含む多層構造の布を他の布の上に積層して用いる
こともできる。
【００３２】 ポリマー層を布地の片側または両側に、例えば、カレンダー加工、積層成形、
または押出成形によって付着させることもできる。このようにして、防護布が作
製される。また、トラック、コンテナ、あるいは貨車などに用いられる防護帆布
も本発明による防護布に含まれると理解されるべきである。この場合、本発明に
よる布地は２層以上のポリマー層間に挟まれ、例えば、カレンダー加工または積
層成形によって、一体化されるか、または本発明による布地の片側または両側に
、例えば、押出成形によって、ポリマーが被覆されるとよい。
【００３３】 ポリマー層が本発明による布地の両側に設けられる場合、互いに接触関係にあ
る２本以上の細長の鋼要素の接触域において、細長の鋼要素の鋼に対するポリマ
ーの付着を最小限にすることによって、耐切断性の改善に関して最も良好な結果
を得ることができる。
【００３４】 本発明による布地を用いて、使用方法の異なる帆布を得ることができる。具体
的には、本発明による布地を用いて、トラック用のカーテン式および巻上式のい
ずれの帆布をも得ることができる。カーテン式の帆布は水平方向のレールに滑動
可能に懸垂され、水平方向に沿って帆布を片側に滑動させることによって、帆布
を開けることができる。このようなカーテン式の帆布は水平方向における柔軟性
が必要である。一方、巻上式の帆布は、垂直方向に帆布を巻き上げることによっ
て、帆布を開けることができる。このような巻上式の帆布は垂直方向における柔
軟性が必要である。本発明による布地に含まれる細長の鋼要素を適切に選択する
ことによって、水平方向と垂直方向の両方における十分な耐切断性、すなわち、
補強性を維持しながら、水平方向または垂直方向における必要な柔軟性を付与す
ることができる。
【００３５】 防護布、例えば、帆布に用いられるポリマーは、シリコン基ポリマー、ポリウ
レタン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、合成または天然ゴム、ポリエステル、お
よびポリテトラフロオロエチレンなどから選択されるとよい。
【００３６】 ［発明の好適な実施例の説明］ 以下、本発明を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００３７】 図１は、防護布を補強して耐切断性を与えるのに用いられる公知の細長の鋼要
素からなる布地１０を示している。細長の鋼要素１１は、縦糸要素１２および横
糸要素１３として用いられ、平織りされている。縦糸要素および横糸要素は、各
々１本の細長の鋼要素１１からなり、布地内において１つの経路に沿って織られ
ている。隣接する縦糸要素は距離１４だけ互いに隔てられ、隣接する横糸要素は
距離１５だけ互いに隔てられて設けられている。
【００３８】 本発明による布地は図２に示されている。図２において、本発明による布地は
、縦糸要素２１および横糸要素２２からなる平織布２０として構成されている。
本発明によれば、縦糸要素２１または横糸要素２２あるいはその両方が互いに接
触関係にある１本以上の細長の鋼要素２３からなっている。本実施例において、
本発明による布地は縦糸要素および横糸要素の各々が２本の細長の鋼要素からな
る布地として例示されている。隣接する縦糸要素は距離２４だけ互いに隔てられ
、隣接する横糸要素は距離２５だけ互いに隔てられて設けられている。
【００３９】 公知の布地１０からなる防護布と比較して、本発明による布地２０からなる防
護布は耐切断性が著しく改善されていることが判明している。耐切断性の比較試
験は以下のようにしてなされた。
【００４０】 防護帆布として有用な４枚の異なる防護布を、それぞれ、防護布に耐切断性を
付与するための布地に２枚のポリウレタンのシートを積層することによって用意
した。各ポリウレタンシートは１７５μｍの厚みを有している。サンプルＩおよ
びＩＩは本発明による布地を含む防護布である。これらの布地は図２に示される
ような織り構造を有している。サンプルＩＩＩおよびＩＶは公知の布地を含む防
護布である。これらの布地は図１に示される織り構造を有している。サンプルＩ
ないしＩＶに関するさらに詳細なデータについては、表Ａを参照するとよい。な
お、すべてのサンプルは単位表面積につき同じ数の細長の鋼要素を含んでいる。
サンプルＩとＩＩＩおよびサンプルＩＩとＩＶは同じ細長の鋼要素を含んでいる
。また、サンプルＩとＩＩＩは同じ鋼被覆率を有し、サンプルＩＩとＩＶも同じ
鋼被覆率を有している。すべてのサンプルに対して、縦糸方向と横糸方向におけ
る耐切断性は異ならないことが判明している。
【００４１】 ４枚のサンプルのすべてを耐切断性試験に供した。図３は試験の設定状態を示
す概略図である。防護布３１を垂直方向に固定するために、防護布３１の一部を
クリップ３２によって締付けている。防護布部分の寸法は略２３０ｍｍ×３１０
ｍｍである。防護布部分は枠３３から吊るされている。略５０ｍｍの切口３４が
予め防護布に設けられている。直刃を下側に向けたナイフ３５を切口に挿入し、
（矢印３６に示されるように）、下方に移動する。このとき、防護布を引裂くナ
イフを２５０ｍｍ下方に移動させるのに必要な力を測定システム３７によって記
録する。ナイフが細長の鋼要素に達するたびに、ナイフを下向きに継続的に移動
させる力がその鋼要素が切断されるまで増加する。多数の極大値を有する「鋸状
」の「力−距離」の関係が得られる。極大値は切断される細長の鋼要素の位置ご
とに現われる。これらの極大値の平均を計算する。なお、各サンプルの試験ごと
に、新しいナイフ３５が用いられている。
【００４２】 これらのサンプルにおいて、表Ｂに示される力が耐切断性を表す目安として測
定された。これらの力は縦糸要素および横糸要素の両方について測定されたが、
縦糸と横糸は同一の構成を有しているので、縦糸方向と横糸方向において測定さ
れた力は同じであった。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】 本発明による布地を用いた場合、細長の鋼要素の全含有量および防護布の鋼被
覆率が同一であるにも関わらず、耐切断性が著しく改善されることが明らかであ
る。
【００４６】 防護衣服として好ましく用いられる本発明による他の布地は、図２に示される
ような平織布地２０であり、縦糸要素２１と横糸要素２２はそれぞれ２本の互い
に接触関係にある（１２×０．１８）の構成を有する鋼コードからなる。隣接す
る縦糸要素は距離２４（４ｍｍ）だけ互いに隔てられ、隣接する横糸要素は距離
２５（４ｍｍ）だけ互いに隔てられている。鋼被覆率は７０％である。
【００４７】 一般に、縦糸要素または横糸要素のいずれかのみが切断されるとき、その縦糸
要素または横糸要素に互いに接触関係にある２つ以上の細長の鋼要素を設けるこ
とによって、耐切断性を改善することができる。
【００４８】 本発明による布地の他の実施例が図４ないし図６に示されている。
【００４９】 図４Ａおよび図４Ｂに示されるように、耐切断性は一方向においてのみ改善さ
せることもできる。図４Ａは、縦糸要素４１と横糸要素４２からなる平織布地を
示している。横糸要素４２は距離４５だけ互いに隔てられ、それぞれ、２本の細
長の鋼要素からなっている。縦糸要素４１は距離４４だけ互いに隔てられ、それ
ぞれ、１本の細長の鋼要素からなっている。横糸要素の個々の要素４３はすべて
同じように縦糸要素と交差している。
【００５０】 図４Ｂには、一変更例が示されている。この変更例において、横糸要素の個々
の要素４３は縦糸要素と同じように交差していない。当業者にとっては容易に理
解されることだが、縦糸要素および/または横糸要素の個々の要素を、それぞれ
、横糸要素および縦糸要素に対して種々異なるように交差させることによって、
本発明の布地に対して種々異なる実施例を実現することができる。
【００５１】 好適な一実施例において、（３×３×０．１８）構成の多重ストランド鋼コー
ドからなる細長の鋼コードを用いて、図４Ａまたは図４Ｂに示される布地を製作
することができる。この場合、距離４４は５ｍｍ、距離４５は１０ｍｍであり、
鋼被覆率は２７．５％である。
【００５２】 また、本発明による布地の一変更例として、縦糸要素の細長の鋼要素４１のす
べてまたは一部をポリアミド繊維糸のようなポリマー糸で置き換えてもよい。図
５に示されるように布地を構成することによって、耐切断性を縦糸方向または横
糸方向のいずれかにおいて著しく改善することができる。図５に示される布地は
縦糸要素５１と横糸要素５２からなる平織布地であり、縦糸要素は距離５３だけ
互いに隔てられ、横糸要素は距離５４だけ互いに隔てられている。そして、縦糸
要素と横糸要素において、細長の鋼要素の数が異なっている。
【００５３】 さらに、図６に示されるように、縦糸要素は、それぞれ、同じ数の細長の鋼要
素を有している必要はない。図６に示される実施例において、隣接する２本の縦
糸要素６１において、細長の項要素の数は異なっている。同様に、隣接する２本
の横糸要素６２において、細長の鋼要素の数は異なっている。
【００５４】 防護布を補強して耐切断性を付与するのに、本発明による布地を用いることが
できる。図７に示されるように、本発明による布地７１は帆布に用いられるとよ
い。布地７１は、ポリウレタンのようなポリマーからなる厚み０.５ｍｍの２つ
の層７２および７３間に積層されている。図７に示される実施例において、縦糸
要素または横糸要素のいずれかのみが本発明による接触関係にある２本の細長の
鋼要素７４によって構成されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 防護布を補強して耐切断性を付与するのに用いられる公知の布地を示す図であ
る。
【図２】 防護布を補強して耐切断性を付与するのに用いられる本発明による布地を示す
図である。
【図３】 防護布の耐切断性を試験する試験装置の概略図である。
【図４】 ＡとＢは、防護布を補強して耐切断性を付与するのに用いられる本発明による
他の布地を示す図である。
【図５】 防護布を補強して耐切断性を付与するのに用いられる本発明による他の布地を
示す図である。
【図６】 防護布を補強して耐切断性を付与するのに用いられる本発明による他の布地を
示す図である。
【図７】 本発明による帆布を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 レマン，リュック ベルギー国、ベー 8511 アールベケ、カ ナリーストラート 17 (72)発明者 ヴァンホーク，マルク ベルギー国、ベー 8530 ハーレルベケ、 イェーペルセストラート 83 (72)発明者 パイプ，ロード ベルギー国、ベー 8790 ワレゲム、プラ ータネンドレーフ 92 Ｆターム(参考） 4F100 AB03A AK01B AK15B AK18B AK41B AK46B AK51B AK52B AN01B AN02B BA02 DG12A GB90 JK20 YY00A 4L048 AA04 AA06 AA14 AA19 AB34 CA00 DA01 DA27

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 縦糸と横糸を含み、前記縦糸は複数の縦糸要素からなり、前
    記横糸は複数の横糸要素からなるような布地において、前記布地は７５％未満の
    鋼被覆率を有し、前記縦糸要素の少なくとも１本または前記横糸要素の少なくと
    も１本あるいはその両方が互いに接触する２本以上の細長の鋼要素からなること
    を特徴とする、布地。
  2. 【請求項２】 前記鋼被覆率は４０％未満であることを特徴とする、請求項
    １に記載の布地。
  3. 【請求項３】 前記縦糸要素の少なくとも１本および前記横糸要素の少なく
    とも１本が細長の鋼要素からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の
    布地。
  4. 【請求項４】 前記縦糸要素の少なくとも１本および前記横糸要素の少なく
    とも１本が互いに接触する２本以上の細長の鋼要素からなることを特徴とする、
    請求項３に記載の布地。
  5. 【請求項５】 前記縦糸要素を構成する細長の鋼要素の数が前記横糸要素を
    構成する細長の鋼要素の数と異なることを特徴とする、請求項３または４に記載
    の布地。
  6. 【請求項６】 前記縦糸要素を構成する細長の鋼要素の数が前記横糸要素を
    構成する細長の鋼要素の数と同じであることを特徴とする、請求項３または４に
    記載の布地。
  7. 【請求項７】 異なる縦糸要素が異なる数の細長の鋼要素からなることを特
    徴とする、請求項３ないし６のいずれかに記載の布地。
  8. 【請求項８】 異なる横糸要素が異なる数の細長の鋼要素からなることを特
    徴とする、請求項３ないし６のいずれかに記載の布地。
  9. 【請求項９】 隣接する縦糸要素間の距離は、隣接する横糸要素間の距離と
    異なることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載の布地。
  10. 【請求項１０】 隣接する縦糸要素間の距離は、隣接する横糸要素間の距離
    と同じであることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載の布地。
  11. 【請求項１１】 前記細長の鋼要素は鋼コードであることを特徴とする、請
    求鋼１ないし１０に記載の布地。
  12. 【請求項１２】 前記鋼コードは３×３×０．１８の構成を有することを特
    徴とする、請求項１１に記載の布地。
  13. 【請求項１３】 前記鋼コードは４×７×０．１の構成を有することを特徴
    とする、請求項１１に記載の布地。
  14. 【請求項１４】 前記鋼コードは１×４×０．２５の構成を有することを特
    徴とする、請求項１１に記載の布地。
  15. 【請求項１５】 前記鋼コードは１２×０．１８の構成を有することを特徴
    とする、請求項１１に記載の布地。
  16. 【請求項１６】 前記布地は、さらに合成繊維または天然繊維を含むことを
    特徴とする、請求項１ないし１５に記載の布地。
  17. 【請求項１７】 防護布に耐切断性を与える先行する請求項の１つに記載の
    布地の用途。
  18. 【請求項１８】 防護衣類に耐切断性を与える先行する請求項の１つに記載
    の布地の用途。
  19. 【請求項１９】 防護帆布に耐切断性を与える先行する請求項の１つに記載
    の布地の用途。
  20. 【請求項２０】 請求項１ないし１６に記載の布地からなる防護布。
  21. 【請求項２１】 前記防護布は、前記布地に付着する少なくとも１つのポリ
    マー層を備えていることを特徴とする、請求項２０に記載の防護布。
  22. 【請求項２２】 前記ポリマー層は、シリコン基ポリマー、ポリウレタン、
    ポリアミド、ポリ塩化ビニル、合成または天然ゴム、ポリエステル、およびポリ
    テトラフルオロエチレンからなる群から選択されるポリマー材料によって形成さ
    れることを特徴とする、請求項２１に記載の防護布。
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