JP2020521905A - 採光用開口のためのフレームレス補助窓 - Google Patents

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Abstract

補助窓装置は、足部と、足部に取り付けられた第１の束縛器要素とを含む。足部及び第１の束縛器要素は、相手側束縛器要素を介して既設の窓の窓ガラスに取り外し可能に結合されるように構成される。スペーサは、足部に結合され、既設の窓に取り付けられたときに窓ガラスに垂直な方向に少なくとも部分的に延在するように構成される。実質的に無孔性のシートは、スペーサに結合され、窓ガラスを保持する第１の窓要素の内側表面によって画定される窓ガラス領域と実質的に同様のシート領域を有する。スペーサは、既設の窓に取り付けられたときに、シートと窓ガラスとの間のギャップを実質的に画定する。足部は、スペーサから第１の窓要素の内側表面に向かって外向きに延在する。【選択図】図１

Description

本出願は、２０１７年５月３０日に出願された米国仮特許出願第６２／５１２，４７６号、及び２０１７年８月３日に出願された米国仮特許出願第６２／５４０，６０６号の利益を主張するものであり、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
分野
本発明は、概して採光用開口に関し、特に、既設の窓に使用するためのフレームレス補助窓ならびに関連した構築方法及び取り付け方法に関する。
背景
化石燃料及びその他の従来のエネルギー源の環境及び費用への影響に鑑みて、そのようなエネルギー源の使用を効率化する方法の開発に多大な努力が費やされている。エネルギー効率を高める必要のあるエネルギー使用の重要分野は、人的活動が求められる空間を暖めること及び冷やすことである。このような空間の外郭構造を介した熱伝達量を減らすために、多くのアプローチが開発されている。最も活発で重要な取組みの分野の１つは、採光用開口を介したエネルギーの移動であり、この取組みには、窓用のフィルムまたは挿入物を使用することが含まれ、それにより、開口当たりのガラス取り付け工事回数、及びカーテン、ブラインドなどの窓周り装飾が増加する。これらのアプローチは、建物のエネルギー効率の大幅な改善を示すが、重大な問題のために、広く一般に有効利用されることを妨げられている。
採光用開口を介した熱伝達を最小化するアプローチには、いくつかの問題がある。具体的に既設の窓については、断熱を実現しながら、歪みのない光透過性、窓周り装飾及び窓の操作、ならびに窓内側の美観を維持することが望ましい。さらに、毎シーズン、新しい材料を購入する必要がないように、断熱材の取り付け及び取外しを、エンドユーザにとって簡単でアクセスしやすいものにしつつも、断熱材を再利用することが大いに望まれる。当技術分野で知られている補助窓は、エンドユーザが設置場所の各窓の寸法に合わせて１つ以上の補助窓フィーチャを個別に調整することを必要とするか、または製造時にサイズの個別対応化を困難にする様式で設計されている。これらの問題を全て一斉に解決すると、複数の利点と最も望ましい結果とがもたらされる。
フィルム、フィルム支持要素、及び窓周り装飾などの補助窓フィーチャを付加する場合に、所望の断熱及び放射線遮蔽を獲得する一方で、設置（採寸及び組立てを含む）の容易さ、再利用可能性、ならびに使用中及び使用後の収納及び美観は、非常に重要である。窓用フィルム断熱キットは、窓及び窓周り装飾に隣接した付加的な「停滞空気」断熱層を作製することを目的としているので、窓ガラスに垂直な「停滞空気」空間の寸法は、一般に、窓及び／またはフレームの既存のフィーチャによって規定されたフィルム取り付け領域に依存する。加えて、そのような窓用フィルムは、多くの場合、固定されていない窓の操作性を妨げるようにして取り付けられる必要がある。さらに、そのような窓用フィルムは、一般に、窓ガラスの内側のみで使用するために作られている。スライド窓またはハング窓の場合、多くのデザインは、可動サッシと固定された窓ガラスとの間のクリアランスを非常に小さくしている。したがって、固定されたガラス部分の内側に最適な「停滞空気」断熱層がある状態で操作性を維持することは難しい。着色フィルム、赤外線反射フィルムもしくは紫外線反射フィルム、またはＬｏｗ−Ｅフィルムなどの他の窓用フィルムは一般に窓ガラスに直接付着し、断熱層を同時形成することはできない。
既存の解決策のもう１つの問題は、窓と付属する窓周り装飾との操作性を、補助窓が所定の位置に留まっている状態で維持しつつ窓の様々な要素の周りの空気の流れまたは漏れを排除しまたは削減するように設計された任意のフィーチャを有するものが、ほとんどないことである。例えば、スライド窓では、わき柱と窓フレームとの間、上側サッシと下側サッシとの間、サッシと、閉じた状態のときにサッシと接触する窓フレームの部分との間のギャップから、空気が漏れるのが普通である。これらの問題の解決策は、窓のフレーム要素を接触させることによるものが見出されているが、これらの解決策の多くは、フレーム要素を著しく損ねて、しばしば費用や時間のかかる修理または再塗装の原因となる。これは、窓用アタッチメントを窓ガラスに装着することによって回避することができる。しかしながら、そのような装着は、窓用アタッチメントの重量のために、窓ガラスへの取り付け機構に対して高い要求を課す。さらに、窓用アタッチメントを簡単に取り外し再装着できることは非常に有益であり得るが、平均的な人は窓の頂部に手が届きにくいことがあるため、一部の窓では再装着が困難な可能性がある。
したがって、先行技術の補助窓の欠点を克服するとともに、熱損失を最小限に抑え、窓の透明性を可能な限り多く保持し、窓ガラスの非周辺部領域での屈折率変化を最小限に抑えるのに効果的であり、製造が比較的簡単であり、窓要素間の空気漏れを防止しまたは最小限に抑え、簡単に設置し取り除くことができ、既設の窓の操作性を妨げない、低コストのフレームレス補助窓が必要である。さらに、DIY事業の人気に伴い、完全に組み立てられた特別注文の補助窓の供給に加え、消費者がそのような補助窓を組み立てることができる比較的簡単な方法が必要である。
概要
本発明は、既設の窓と共に使用するのに適した採光用開口のためのフレームレス補助窓である。一実施形態では、補助窓はシート材を備え、シート材の周辺部に縁取りシールがある。いくつかの実施形態では、コーナブレースが、いくつかの実施形態におけるコーナに剛性及び強度をもたらす。他の実施形態では、コーナブレースはまた、縁取りシールのコーナ閉鎖部の一部を提供する。シート材またはエッジのいずれかに固定された取り付け機構が、補助窓を既設の窓に据え付け、及び／または密封する働きをする。エッジまたはエッジシールは、窓ガラスとプラスチックシート材との間に、ある量の空気を実質的に密閉する（すなわち、閉じ込める）機能を果たす。補助窓は、取り付け時の補助窓の断熱特性及び機械的安定性を最大化するために、閉じ込められた空気の層が０．１５インチ〜０．７５インチの好ましい範囲内の最適な厚さを有するように構成される。
補助窓のいくつかの利点には、（１）材料の使用及びコストを大幅に削減するフレームレス設計、（２）補助窓が取り付けられている窓ガラス領域を介した熱伝達の減少、（３）窓を通した歪みのない視覚的な透明性を保持すること、（４）侵入遮断器の使用による、窓ガラス以外の様々な窓要素を介した熱伝達の減少、（５）製造コストの削減、（６）取り付け及び取外しが容易であること、（７）既設の窓または付属する窓周り装飾の操作性を妨げないように設計可能であること、（８）測定誤差の許容範囲で窓に合うように寸法が自動調節式であること、（９）窓の有効範囲が広く、支持体の重量支持能力が高められること、（１０）測定誤差及び取り付けアライメントオフセットに対応する圧縮性の独立したシール、ならびに（１１）取り付けられたときにその周囲の結露を捕捉する能力が含まれる。
補助窓の使用中及び使用後に採光用開口の美観が保たれ得る。このことは、採光用開口及びそのすぐ周辺部の内側の眺めの様子を維持することと、所望時に採光用開口を通して見ることができるのを維持することと、に関連している。また、このことは、補助窓要素が使用されていない場合には、取り付け領域を修理せずに、採光用開口をその元の状態に戻すことができる機能に関連している。
補助窓の使用中の採光用開口及び付属する装飾の操作性は、補助窓全体を取り外しせずに保つことができる。採光用開口は、多くの場合、開閉するように設計されているので、この能力を補助窓が所定の位置にある間にも維持するようにするか、または補助窓を、取り外しと再取り付けとを非常に簡単に行えるように設計することが有益である。これにより、採光用開口のすぐ近傍の空間に、一時的に新鮮な空気を取り入れることが可能になる。このことは、暖房または冷房のシーズン中の穏やかな気温の期間に特に有用となり得る。
また、補助窓は、暖房及び冷房の両方のシーズンの間に、エネルギー効率を改善する機能をも提供する。窓用フィルムのための、スペクトル選択性、赤外線反射性、及び低放射率のコーティングまたはラミネート加工の出現により、さらなるエネルギー節約がもたらされる。そのようなコーティングまたはフィルムを、シート、侵入遮断器、及び／またはエッジに組み込むことにより、このような付加的なエネルギー節約技術を、本発明によって提供される実質的に密閉された空気の量によってもたらされる断熱特性と組み合わせる機会が与えられる。ただし、そのようなフィルムを最適に配置するには、そのようなフィルムを動かして、暖房シーズン中には熱を保持し、または冷房シーズンには熱を排出する機能を必要とする。加えて、そのようなフィルムは、太陽からの紫外線にさらされることによって引き起こされるような劣化からシートを保護するために、シートと日の当たる向きとの間に組み込まれ得る。
したがって、本発明によれば、
補助窓装置であって、
窓ガラスの周辺部領域を画定する寸法を有した実質的に無孔性のシート材と、
補助窓装置（または補助窓装置の少なくとも一部）を窓ガラス領域に解放可能なように取り付けるよう機能するスペーサ機構及び取り付け機構であって、補助窓装置が窓ガラス領域に取り付けられたときにスペーサ機構及び取り付け機構が窓ガラスとシート材との間の距離を決定する、スペーサ機構及び取り付け機構と、
シート材の一部と補助窓装置が設置されたときに窓ガラス領域に付着される束縛器との間の解放可能な結合器と
を備え、シート材が窓ガラスに対して実質的に平行に配置される、補助窓装置
が提供される。解放可能な結合器は、磁気結合器、あるいはフックアンドループ式結合器、マッシュルームヘッド型結合器、またはシート材の延長部（例えば、足部、足部の突出部、またはシート材の他の延長部分）がコーナ部分の開口部（例えば、束縛器）に係合し、もしくはコーナ部分の一部がシート材の延長部を貫通する機械的結合器などの相互貫入フィーチャを有した解放可能な機械的結合器を含んでもよい。
また、本発明によれば、補助窓装置であって、窓ガラスの周辺部領域を画定する寸法を有した実質的に無孔性のシート材と、補助窓装置を窓ガラスに取り付けるよう機能するスペーサ機構及び第１の取り付け機構と、シート材をスペーサに解放可能なように取り付けるための第２の取り付け機構と、シート材の長手方向の端部の１つに沿ってシート材に取り付けられた、長手方向に巻かれたシール、長手方向に渦巻いたシール、または長手方向にスパイラル状にされたシールとを備える補助窓装置が提供される。
さらに、本発明によれば、出合框または召合せ框を有する既設のスライド窓またはハング窓の断熱特性を改善するための補助窓装置であって、窓ガラスの周辺部領域を画定する寸法を有した実質的に無孔性のシート材と、シート材に取り付けられ、窓ガラスとシート材との間に、ある量の空気を実質的に密閉するよう機能するエッジシールと、出合框または召合せ框に最も近い固定された窓ガラスの２つのコーナのそれぞれに配置された２つの束縛器であって、束縛器の深さが、窓ガラスとスライド窓またはハング窓の可動サッシとの間のクリアランスよりも小さい、２つの束縛器と、を備え、シート材が、窓ガラスに取り付けられたときに、窓ガラスに対して実質的に平行に配置される、補助窓装置が提供される。
本明細書では、本発明を、添付の図面を参照して、単なる例示として説明する。
フレームレス補助窓の第１の例の正面図である。 フレームレス補助窓の第２の例の正面図である 図２の窓の例の側断面図Ａ−Ａ’である。 フレームレス補助窓の実施形態の斜視図である。 フレームレス補助窓の実施形態の斜視図である。 フレームレス補助窓の実施形態の斜視図である。 図５Ａ〜図５Ｄは、コーナブレースの例である。 図６Ａ〜図６Ｆは、バネ機構の例である。 コーナ密封機構の例である。 コーナ密封機構の例である。 コーナ密封機構の例である。 コーナ密封機構の例である。 コーナ密封機構の例である。 コーナ密封機構の例である。 図８Ａ〜図８Ｃは、シート材を突き通す取り付け機構の例である。 図９Ａ〜図９Ｄは、シート材を突き通さない取り付け機構の例である。 図１０Ａは、フレームレス補助窓の例の側断面図である。図１０Ｂは、２つの密閉された空気層を組み込んだフレームレス補助窓の例の側断面図である。 ブルノーズコーナの例の斜視図である。 ブルノーズコーナの例の斜視図である。 ブルノーズコーナの例の斜視図である。 ブルノーズコーナの例の斜視図である。 ブルノーズコーナの例の斜視図である。 フレームレス補助窓の実施形態の斜視図である。 フレームレス補助窓の実施形態の斜視図である。 フレームレス補助窓の実施形態の斜視図である。 フレームレス補助窓のさらなる実施形態の斜視図である。 図１３Ａの窓の例の側断面図Ｂ−Ｂ’である。 図１３Ａの窓の例の分解組立図である。 侵入遮断器を組み込んだフレームレス補助窓の第１の例の正面図である。 第１の侵入遮断器の例を組み込んだ図１４の窓の例の側断面図Ｃ−Ｃ’である。 第２の侵入遮断器の例を組み込んだ図１４の窓の例の側断面図Ｃ−Ｃ’である。 第３の侵入遮断器の例を組み込んだ図１４の窓の例の側断面図Ｃ−Ｃ’である。 第４の侵入遮断器の例を組み込んだ図１４の窓の例の側断面図Ｃ−Ｃ’である。 図１４の窓の例の側断面図Ｄ−Ｄ’である。 侵入遮断器を備えた図１４の例示的なフレームレス補助窓のコーナ部分の斜視図である。 反転ブルノーズシールを組み込んだ例示的な補助窓のコーナ部分の上面斜視図である。 反転ブルノーズシールを組み込んだ例示的な補助窓のコーナ部分の底面斜視図である。 明確にするために既設の窓のサッシ／フレームのコーナを切り取った、既設の窓に設置された場合の例示的なフレームレス補助窓装置の透視等角図である。 図２１Ｃに示すような既設の窓に設置された場合の例示的なフレームレス補助窓装置の垂直断面図である。 図２１Ｃに示すような既設の窓に設置された場合の例示的なフレームレス補助窓装置の上面図（ツマミ８８０を省略）である。 図２１Ｃに示すような既設の窓に設置された場合に、フレームレス補助窓装置と共に使用するためのエッジシールの例示的な構成の垂直断面図である。 フレームレス補助窓装置が設置された場合に、窓ガラスから遠ざかるように延在するツマミと相互作用するときのエッジシールの例示的な構成の垂直断面図である。 フレームレス補助窓装置が設置された場合に、窓ガラスから遠ざかるように延在するツマミと相互作用するときのエッジシールの別の例示的な構成の垂直断面図である。 フレームレス補助窓装置が設置された場合に、窓ガラスに向かって延在するツマミと相互作用するときのエッジシールの例示的な構成の垂直断面図である。 フレームレス補助窓装置が設置された場合に、窓ガラスに向かって延在するツマミと相互作用するときのエッジシールの別の例示的な構成の垂直断面図である。 フレームレス補助窓装置が設置されたときに、シーリング材と相互作用するエッジシールの別の例示的な構成の垂直断面図である。 フレームレス補助窓装置が設置されたときに、上部コーナの重量支持機構と相互作用するエッジシールの別の例示的な構成の垂直断面図である。 重量支持機構が取り付けられた補助窓装置を備える窓の上部コーナ部分の平面図である。 図２１Ｍの上部コーナ部分の等角図である。 重量支持機構を備えたスペーサの側面図である。 フレームレス補助窓装置が設置されたときに、上部コーナの重量支持機構と相互作用するエッジシールの別の例示的な構成の垂直断面図である。 機械的に係合された束縛器及び足部を備える上部コーナの平面図及び２つの断面図である。 機械的に係合された束縛器及び足部を備える上部コーナの平面図及び２つの断面図である。 機械的に係合されたシール及び束縛器を備える上部コーナの平面図及び２つの断面図である。 フレームレス補助窓が設置された突き出しタイプの窓の例の上面図である。 図２２の窓のコーナ部分の等角図である。 図２２の窓の側面断面図Ｅ−Ｅ’である。 取り付けが侵入遮断器を介したフレームレス補助窓を備えた窓のコーナ部の等角図である。 図２５の窓の側断面図である。 出合框及びわき柱の領域に侵入遮断器を備えた補助窓の一例の斜視図である。 ブルノーズシールを使用せず、侵入遮断器を組み込んだフレームレス補助窓の第１の例である。 ブルノーズシールを使用せず、コーナ領域で重なり合う侵入遮断器を組み込んだフレームレス補助窓の第２の例である。 ブルノーズシールを有さず、侵入遮断器を組み込んだフレームレス補助窓の第３の例の出合框の領域における側断面図である。 ブルノーズシールがなく、侵入遮断器を組み込んでいる第４の例のフレームレス補助窓の側面断面図である。 補助窓装置が再封可能ファスナで取り付けられた状態での窓コーナの透視等角図である。 再封可能ファスナの取り付け中の図３２Ａの窓の平面Ｆ−Ｆ’での側断面図である。 再封可能ファスナの取り外し中の図３２Ａの窓の平面Ｆ−Ｆ’での側断面図である。 図３２Ａの窓の平面Ｆ−Ｆ’での側断面図である。 図３２Ａの窓の平面Ｆ−Ｆ’での側断面図である。 図３２Ａの窓の平面Ｆ−Ｆ’での側断面図である。 各ガラス部分に補助窓装置が取り付けられたスライド窓の正面図であり、図３３の平面図の平面Ｇ−Ｇ’における側断面図である。 各ガラス部分から取り外された図３３の補助窓装置を備えたスライド窓の正面図であり、図３４の正面図の平面Ｈ−Ｈ’における側断面図である。 各ガラス部分上に補助窓装置を備えた開いたスライド窓の正面図であり、図３５の正面図の平面Ｉ−Ｉ’における側断面図である。 可動窓に支柱を備えた各ガラス部分に取り付けられた補助窓装置を備えたスライド窓の正面図であり、図３６の正面図の平面Ｊ−Ｊ’における側断面図である。 可動のガラス部分に支柱を備えた各ガラス部分に補助窓装置を備えた開いたスライド窓の正面図であり、図３７の正面図の平面Ｋ−Ｋ’における側断面図である。 窓ガラスとスペーサとの間の閉鎖部を提供する例示的な構成の側面図である。 窓ガラスとスペーサとの間の閉鎖部を提供するための別の例示的な構成の側面図である。 各ガラス部分に取り付けられた補助窓装置を備えたスライド窓の正面図及び正面図の平面Ｊ−Ｊ’における上面図である。 補助窓装置が取り付けられたスライド窓で利用できる自己接触性スパイラルシールの側面図である。 結露からの粘着層と窓ガラスとの界面付近の保護を備えた既設の窓のコーナの斜視図である。 剥離力が係合解除を提供するように、係合領域のエッジまたはコーナで係合解除を開始する機構を示すために一部が取り除かれた既設の窓のコーナの斜視図である。 補助窓装置が各ガラス部分に取り付けられたスライド窓の正面図であり、支柱が垂直軸を中心に回転可能であり、支柱が敷居に載っているときの部分的に解放された補助窓装置部分の安定性を改善する。 図４４ＡのＮ−Ｎ’におけるＫ−Ｋ’に沿った図である。 図４４ＡのＫ−Ｋ’のＮ−Ｎ’に沿った図である。
詳細な説明
本発明を、詳細な例示的実施形態を参照して以下に説明する。本発明は、多種多様な形態で実施することができ、そのいくつかは開示された実施形態のものと全く異なり得ることは明らかである。したがって、本明細書で開示される具体的な構造詳細及び機能詳細は単に代表的なものにすぎず、本発明の範囲を限定するものではない。
本発明は、採光用開口内または採光用開口上にシート材を取り付け、採光用開口内または採光用開口近傍に、ある量の気体を実質的に密閉しまたは閉じ込めるためのいくつかの実施形態を提供する。本発明における「フレームレス補助窓」という用語は、補助窓が取り付けられる窓ガラスとほぼ同じ大きさの領域を完全に取り囲む、実質的には剛性または非可撓性の構造を持っていない補助窓を表す。
本発明において、一実施形態では、シート材、シート材に垂直な所定の寸法のスペーサまたは柱、ブルノーズエッジシール、コーナブレース、バネ機構、及び侵入遮断器が一緒に組み合わされて、ある量の気体（典型的には空気であるが、空気に限定されない）を実質的に密閉し閉じ込めるフレームレス補助窓ユニットを提供する。任意選択で、シート材（典型的には透明であるが、着色されまたはコーティングされる場合がある）は、エッジシールの一部として機能し得る。一実施形態では、柱は、採光用開口の窓ガラスに接触しまたは付着してもよい。シート材は、透明、非不透明、半透明（ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎｔ）、低放射率、半透明（ｓｅｍｉ−ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）、不透明、可視光線透過、赤外線反射もしくは赤外線吸収、紫外線反射もしくは紫外線吸収、または窓の内側から見たときに最小限の屈折歪みを有する材料などのいずれかの所望の種類の材料であってもよいが、これらに限定されない。シート材の可視光透過特性の範囲は、本発明の断熱性の態様にとって重要ではないが、採光用開口を通して見るための窓の機能を維持するために、できる限り歪みのない光学的透明度を維持することが好ましい。
なお、そのような実施形態は、採光用開口またはその部分の手動測定法を用いて指定され、または上記で引用されたＷｅｘｌｅｒの米国特許第８，９２３，６５０号や、米国特許第９，２３０，３３９号、米国特許第９．２０８，８５１号、米国特許第９，６９１，１６３号、及び米国特許第９，８４２，３９７号に記載された方法を用いて指定及び配送が行われてもよい（これら特許の開示は参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）。これらの測定方法に加えて、米国出願第１４／３２０，９７３号に記載されている方法を用いて、サービスプロバイダまたは製造業者に提供されるユーザが取得した手動測定の精度を確認し、そのような精度に関するフィードバックを、任意選択で、測定が特定の基準を満たしていない場合には再測定の要求を含めて、手動測定値取得者に提供することができる。
当技術分野では、特に採光用開口及び窓の態様を説明するために様々な用語が使用される。本発明を説明する際に、「窓」は、マリオンまたはトランサムによって分離されていない１つの採光窓または複数の採光窓を含む単一フレーム内の窓構成要素を指し得る。本発明を説明する際に、用語「内側」及び「外側」は、採光用開口が存在する外壁に対して、それぞれ屋内側及び屋外側を表すのに用いられる。「内向き」及び「外向き」とは、それぞれ、採光用開口の中心により近い方向の位置、及び採光用開口の中心からより遠い方向の位置を表す。「窓要素」という用語は、窓ガラス、フレーム、サッシ、框、縦框、桟、レール、出合框、わき柱、またはそれらのパーツを含むがこれらに限定されないいずれかの窓部分を指す。
なお、様々な人々または事業体が、本発明の種々の態様を実施することができる。「エンドユーザ」とは、本発明の補助窓パーツの指定、注文、設置、または使用を行い、デジタル画像取り込み、メタデータ供給、及び／または本発明のプロセスの設計ステップの確認を実施し得る個人もしくは事業体またはそれらの被指名人をいう。「サービスプロバイダ」とは、エンドユーザからの注文の審査及び承認もしくは確認、画像処理能力の提供、パーツの設計（「設計者」として）、製造（「製作者」として）、もしくは設置（「設置作業員」として）、またはそのようなパーツの設置のサポートなど、本発明の方法の一部であるサービスを実施する個人または事業体をいう。
各補助窓の実施形態は、窓ガラスに隣接した実質的に密閉され閉じ込められた空気の実質的に「停滞空気」の空間または層を作製し、断熱特性を提供し、好ましくは対流ループの形成を抑制する好ましくは約０．１５インチ〜０．７５インチの寸法を窓ガラスと透明シートとの間に有する。約０．１５インチ未満の寸法では、断熱特性に影響を与える可能性があり、約０．７５インチを超える寸法では、望ましくない対流熱伝達を引き起こす可能性がある。そのような「停滞空気」空間は、特に空間の片側が直接屋外に接する窓ガラスである場合は、「停滞空気」空間に接して空間の湿度を低く保ち、空間内で結露が発生する可能性を減らすデシカント材を任意選択で有してもよい。
補助窓パーツが取り付けられた状態で窓または窓周り装飾操作要素を作動できるようにするには、補助窓ユニット全体またはその一部が、窓周り装飾、窓周り装飾操作要素、または窓の可動部分の移動または作動を妨げないように取り付けられるように、プラスチックシートが取り付けられ得る。窓の開閉を可能にする本発明の一態様は、特に縦スライド窓または横スライド窓については、カスタム補助窓装置の一部の取り付け及び取り外しを容易にする能力である。
フレームレス補助窓の第１の例の内側正面図を図１に示す。全体として１０で示される窓は、既設の窓フレームまたは窓サッシ１２、既設の窓に取り付けられたフレームレス補助窓１１、及び補助窓１１の外側にある窓ガラス（図示せず）を備える。なお、補助窓は、窓ガラスが補助窓の内側に面するように、窓ガラスの外側に取り付けてもよい。補助窓は、シート材１４、ブルノーズエッジまたはブルノーズシール１６、コーナブレース２２、取り付け機構１８（例えば、吸着カップ）付きの柱２０、バネ２４、ならびにシール２６及びシール２８（例えば、パイル、Ｏリング、ゲル、乾燥粘着性材料、発泡材など）を備える。なお、シート材は、窓ガラス上に張り出すシートのエッジと窓ガラスの最も近いエッジとの間に延在する周辺部領域を画定する。また、この実施形態のシール１６と後に説明するシールの実施形態とは、ブルノーズ形状及びスパイラル形状を提示しているが、シートに封をし、窓ガラスと密閉された空間を形成する他の形状が、本発明によって企図されており、本発明で使用され得る。そのような他の形状には、「［」形状、「＜」形状、または「〜」形状のエッジまたはシールが含まれ得るが、これらに限定されない。シールを平面シートに取り付ける場合は、シートに取り付けるための平面部分と、以下に説明するようなコーナブレースまたはコーナ閉鎖部に適合するのを支援するように曲げられまたは形成されるコーナとを有する断面シール形状を形成することが有益であり得る。
シート材には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴ−Ｇ）、コポリエステルもしくはポリプロピレン（ＵＶ安定化が好ましい）などのポリマープラスチック材料、または当技術分野で周知の薄い可撓性ガラスが含まれ得る。シクロヘキサンジメタノールが添加されたＰＥＴなどのポリマープラスチック材料またはＰＥＴなどのコポリエステルを使用する場合、推奨される厚さは約３ミル〜約２０ミルの範囲である。例えば、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって製造されたＴｒｉｔａｎ（商標）、Ｓｐｅｃｔａｒ（商標）、またはその他のコポリエステルなどのコポリエステルをシート材に用いてもよい。全てが単一の連続した材料片から形成されるように、スペーサ及び足部をシート材から形成する場合は、光学的歪みを最小限に抑え、そのような歪みを周辺部領域に局在化させるために、１０ミル〜２０ミルの厚さが好ましい。また、この好ましい厚さの範囲により、１）束縛器が使用される場合に必要な材料の使用量が少なくなるように、溝穴の寸法が細く、束縛の手順が少なくなり、２）厚さが薄い場合と比較して、ユーザにとって取り扱いが容易になり、３）軽量の状態が維持され、４）スペーサ及び足部の形成が容易となる。約６０ミルよりも厚いポリマープラスチックシートは、ガラス部分取り付けに失敗し、ユーザによる取り扱いを困難にする原因となる場合があることに留意されたい。約３ミルよりも薄いシートは、製造時の取り扱いの困難さ、取り付け時の面外への変形し易さ／撓み易さ、及び耐久性の低下をもたらし得る。厚さの決定に用いられる要因には、ユーザによる取り扱いの容易さ、コスト削減のための重量制約、取り付けの一体性、及びアタッチメントの大きさが含まれる（つまり、重量が大きくなると、窓ガラスへの取り付けに要する面積が大きくなり得る。例えば、４つの吸着カップでは総定格が約２ポンドである標準的な「ミニ」サイズの吸着カップの範囲内のままであるためには、約２平方フィートのシート領域の場合、ＰＥＴ素材については約７０ミル未満のシート厚が要求され、または可撓性ガラスについては約４０ミル未満のシート厚が要求される。）。ただし、後述の乾燥粘着物や３Ｍ（商標）ＶＨＢ（商標）アクリル粘着機構など、他の取り付け機構を使用する場合は、高荷重能力及びより大きな取り付け表面積の結果として、より厚いシート材を使用することができる。熱成形されたシールの梁強度とシートの厚さとの組み合わせにより、取り扱いが容易になる。ＰＥＴの場合に、取り扱いを容易にするには、縁取りシール及びシートの厚さの合計は、約６ミルよりも大きいことが好ましい。
フレームレス補助窓の第２の例の正面図を図２に示す。全体として３０で示される縦スライド窓（例えば、ダブルハング窓）は、動かせる下部サッシを有する縦スライド窓（シングルハング窓またはダブルハング窓）に見られるような既設の窓フレーム３８を備える。上側及び下側の窓サッシはそれぞれ、上側及び下側の窓ガラス３１上にそれぞれ設置されたフレームレス補助窓を有する。上側及び下側の補助窓のシート材３２は、図示するために部分的に示しており、通常は、窓ガラスの全てまたはほぼ全てを覆う。窓３０は、既設の窓フレーム３８、窓ガラス３１を保持する上側及び下側のサッシ３４、上側及び下側のフレームレス補助窓３７、まぐさ４０を含む窓周り装飾（例えば、ブラインド）、格納されたブラインド４２、昇降コード４８、ならびに昇降棒３５を含む。各補助窓３７は、シート材３２、ブルノーズエッジまたはブルノーズシール３６、コーナブレース４６、取り付け機構４４（例えば、吸着カップ）付きの柱３３、バネ４３、及びシール４５（例えば、パイル、Ｏリング、ゲル、乾燥粘着性材料、発泡材など）を含む。
図２の窓の例の側断面図Ａ−Ａ’を図３に示す。全体として３０で示される窓は、下側及び上側の既設の窓フレーム及び敷居３８、まぐさ４０を含む窓周り装飾（例えば、ブラインド）、格納されたブラインド４２、上側及び下側の窓ガラス３１、上側及び下側の窓の上側サッシ框３４及び下側サッシ框３４、ならびに上側及び下側の補助窓３７を備える。上側及び下側の補助窓３７は、シート材３２、コーナブレース４６、取り付け機構４４（例えば、吸着カップ）付きの柱３３、ブルノーズエッジまたはブルノーズシール３６、プラスチックシートと窓ガラスとの間に実質的に密閉された（または閉じ込められた）空間（例えば、空気）５２を形成するシール（例えば、パイル、Ｏリング、ゲル、発泡材など）４５を含む。
図２及び図３の窓３０では、取り付け機構と、プラスチックシートを通して視認可能な領域とは、主にガラス部分の可視領域の範囲内にある。内側または外側に取り付けるために、窓の開閉操作中に、サッシからサッシとの境界面の範囲内に存在するガラス部分３１に垂直な補助窓ユニットの間隔及び厚さの寸法を、窓の操作中に、サッシからサッシの境界面の範囲内に存在しないガラス部分３１に垂直な補助窓ユニットの間隔及び厚さの寸法よりも、有利に小さくすることができる。図２及び図３にも示すように、上部サッシ上の補助窓ユニットは下部サッシの移動経路の外側にあり、したがって、窓は補助窓ユニットが所定の位置にある状態であっても操作可能なままである。
縦スライド窓または横スライド窓については、スライド部分をスライドさせることによって窓を開くときに、カスタム補助窓ユニットが所定の位置に留まることができるように、固定部にわたる補助窓シートからガラス部分の間隔寸法を、スライド部にわたる補助窓シートからガラス部分の間隔寸法よりも有利に小さくする（例えば、約０．１５インチまで小さくする）ことができる。そのような場合には、プラスチックシートを取り付けるための補助窓部材も同様に、取り付けられるシートに垂直な寸法が約０．２５インチ未満でなければならない。同様の取り付け構成を横スライド窓に使用して、窓の操作を妨げないようにすることができる。あるいは、窓のスライド部の操作性は、固定サッシ上の補助窓パーツを、窓を開く前に取り外し、窓を閉じた後に再取り付けすることによって達成してもよい。そのような場合には、不動サッシ上の補助窓ユニット間隔寸法は、不動サッシガラス部分と可動サッシとの間の距離よりも大きくすることができる。
フレームレス補助窓の一実施形態の斜視図を図４Ａに示す。全体として６０で示される窓は、窓フレームまたは窓サッシ６２、窓ガラス部分６４、シート材６６、ブルノーズエッジシール６８、コーナブレース７４、Ｏリングシールまたはパイルシール７６、柱７０、取り付け機構７２、及びバネ７８、７９を備える。２つのバネを示しているが、どちらか一方を単独で使用してもよく、または両方を併用してもよい。シート材は、補助窓のコーナ領域を示すことができるようにするために、一部のみを示す。一実施形態では、シート材６６は、ブルノーズエッジシールパーツ６８から分離しているが、ブルノーズエッジシールパーツ６８に結合されているパーツである。それらは、同じ材料または異なる材料及び／または同じ材料であるが厚さが異なる材料を含み得る。あるいは、シート６６及び縁取り６８は、単体要素である材料の同一の単一シートから製造されてもよい。
縁取り６８は、ガラス部分６４により近いシート６６の表面に好ましくは取り付けられた構成にて示すが、この取り付けを代替的に、ガラス部分６４からより遠いシート６６の表面に行うようにしてもよい。ブルノーズエッジは、エッジを強制的に円弧形状にして、そのような円弧形状の状態で材料を熱処理し、その結果、熱源を取り去った後に材料がほぼ「Ｕ」字形状を保持することによって形成することができる。ブルノーズエッジによって作り出された円弧は、取り付け時に圧縮され、そのエッジの部分の近くに、空隙を実質的に密閉して窓ガラスに接触し、シート材が窓ガラスに向かって垂れ下がらないようにするのを助ける。ブルノーズエッジとして使用するのに適した材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール変性（ＰＥＴＧ）、ポリプロピレン、またはポリエチレンがあり、例えば、約２ミル〜約１０ミルの厚さ、好ましくは約２ミル〜約６ミルの厚さのＰＥＴが、様々な商品名で市販されている。ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ポリエチレン、またはポリプロピレンを使用する場合は、補助窓の寿命を向上させるために、紫外線安定剤を材料に組み込むことができる。
エッジ材は、光学的に透明、半透明（ｓｅｍｉ−ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）、半透明（ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎｔ）、または不透明にすることができ、Ｍｅｌｉｎｅｘ（商標） ＴＣＨ２２ＵＶ、ＴＣＨ２４ＵＶ、ＳＴＣＨ２２ＵＶ、またはＳＴＣＨ２４ＵＶに見られるようなＵＶ安定剤を含んでもよい。非透明材料の非限定的な例としては、気体もしくは空気の微小空隙を含むプラスチック材料、または周知のＭｅｌｉｎｅｘ（商標）、もしくはＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｆｉｌｍ， Ｉｎｃ．,Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｌａｓｔｉｃｓ， Ｉｎｃ．,Ｇｒｅｅｒ， Ｓｏｕｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ， ＵＳＡが製造しているフィルム製品のＨｏｓｔａｐｈａｎ（商標）シリーズなどの市販の材料に見られるような無機酸化物材料や硫酸塩材料などの高屈折率材料がある。記載されたエッジ材の実施形態は、開いた円弧を含むエッジ材を示すが、エッジ材は、例えば、開いた円弧について説明されたものと同様の壁厚を有する、押し出しチューブを使用して形成されるような閉じた円弧を含んでもよい。
柱７０は、シート材に突き通して、ねじ７０及びナット７１などの何らかの好適な機構によってシート材に固定される。取り付け機構７２は、ガラス部分６４に近接した柱の部分に固定される。この例では、取り付け機構は吸着カップである。取り付け機構のさらなる選択肢については、以下でさらに詳細に説明する。この例のバネ機構は、円形要素７９に固定された比較的平坦なプラスチックまたは金属のバンド７８を備える。バネ機構が柱に寄りかかるとき、バネ機構の機能は、コーナブレース７４に外向きの力を加えて、窓フレームまたは窓サッシ６２のコーナに対するコーナブレース７４の位置を維持することである。バネ機構の代替の選択肢については、以下でさらに詳細に説明する。
コーナブレース７４は、中実プラスチックまたは独立気泡発泡材などの何らかの好適な材料から製造され、（１）補助窓のコーナ部分に構造的剛性を与え、（２）シート材６６と窓ガラス６４との間に形成される閉じ込められた空気層６１への空気の漏れ、もしくはこの空気層６１からの空気の漏れを防止する１つ以上のシール７６のためのプラットフォームを提供し、または（３）コーナが特にシールされていない場合に、そのような漏れを防止するための機構を提供するように機能する。コーナブレース及び密封機構の代替の選択肢については、以下でさらに詳細に説明する。
なお、この実施形態では、柱及び取り付け機構の組み合わせは、補助窓を窓ガラスに取り付ける手段を提供するだけでなく、窓ガラスとシート材との間の最適な間隔も設定する。あるいは、これらの機能は独立した要素によって提供してもよく、例えば、窓ガラスとシート材との間に別個の目立たないオフセットスペーサを挿入する場合があり、スペーサ機能は、スペーサ機構（例えば、柱など）またはこの機能を提供するための他の何らかの好適な手段によって提供される。これらの代替実施形態では、取り付け機構はいかなる間隔機能も実行する必要がなく、したがって、この要素の寸法に対する間隔に関連した制約はない。
なお、間隔機能は、本発明にとって重要ではない実際の実施態様を用いた多くの方法で達成することができる。一実施形態では、間隔機能を、別個のスペーサパーツ（図示せず）によって提供してもよい。別の実施形態では、スペーサ機能を、特定の長さにすることができる取り付け機構（すなわち、柱または装着機構）に組み込んで、窓ガラスとプラスチックシートとの間に適切な間隔を設けることができる。さらに別の実施形態では、スペーサ機能は、熱成形などの何らかの好適な手段を用いて作製される連続したもしくは溶接したブルノーズエッジ材料で構成される硬質ブルノーズエッジ材料または閉じたコーナによって提供してもよい。あるいは、コーナブレースといずれかの突出物との厚さが、窓ガラスとプラスチックシートとの間に適切な間隔をもたらす長さに設定される突出物またはその他の手段を介して、間隔機能をコーナブレースに組み込んでもよい。
フレームレス補助窓の別の実施形態の斜視図を図４Ｂに示す。全体として８０で示される窓は、窓フレームまたは窓サッシ８２、窓ガラス部分８４、シート材８６、ブルノーズエッジシール８８、コーナブレース９０、任意選択のＯリングまたはパイルシール（図示せず）、バネ機構９２、及びファスナ９４を備える。シート材は、補助窓のコーナ領域を示すことができるようにするために、一部のみを示す。一実施形態では、シート材８６は、ブルノーズエッジシール８８から分離しているが、ブルノーズエッジシール８８に結合されている。それらは、同じ材料または異なる材料及び／または同じ材料であるが厚さが異なる材料を含み得る。あるいは、それらは、単体要素である材料の同一の単一シートから製造されてもよい。ブルノーズエッジは、エッジを強制的に円弧形状にして、そのような円弧形状の状態で材料を熱処理し、その結果、熱源を取り去った後に材料がほぼ「Ｕ」字形状を保持することによって形成することができる。
この実施形態では、バネ機構９２は、シート材に穴を開け得るかまたは穴を開けなくてもよいネジ、リベット、粘着物などの何らかの好適な手段９４を介してシート材に固定される「Ｕ」字形状のプラスチック片または金属片を備える。バネ機構の機能は、コーナブレース９０に力を加えて、コーナブレースの位置を窓フレーム８２のコーナに維持することである。また、バネ機構は、シート材８６と窓ガラス８４との間に閉じ込められた空気層の最適な間隔８１を決定するように機能してもよく、またはそのように機能しなくてもよい。バネ機構９２は、上記及び下記の両方で説明される取り付け機構と組み合わせて使用され得る。
フレームレス補助窓のさらなる実施形態の斜視図を図４Ｃに示す。この実施形態の例は、フレームレスであるのみならず、上記の図４Ａ及び図４Ｂの実施形態とは異なって、コーナブレース及びバネも欠いている。全体として１００で示される窓は、窓フレームまたは窓サッシ１０２、窓ガラス部分１０４、シート材１０６、及びブルノーズエッジシール１０８を備える。シート材は、補助窓のコーナ領域を示すことができるようにするために、一部のみを示す。シート材１０６は、上述のようにブルノーズエッジシール１０８から分離しているが、ブルノーズエッジシール１０８に結合されていてもよく、またはこの実施形態に示すように、それらは単一の一体化された統一体として同じ材料から作製されていてもよい。それらは、同じ材料または異なる材料及び／または同じ材料であるが厚さが異なる材料を含み得る。あるいは、それらは、単体要素である材料の同一の単一シートから製造されてもよい。ブルノーズエッジは、エッジを強制的に円弧形状にして、そのような円弧形状の状態で材料を熱処理し、その結果、熱源を取り去った後に材料がほぼ「Ｕ」字形状を保持することによって形成することができる。
この実施形態では、ブルノーズエッジのコーナは、接着、熱溶着、レーザ溶接、超音波溶接、溶剤接着、ステープル留めなどの何らかの好適な手段を使用して、留め継ぎにされて結合される。留め継ぎにされたコーナを形成するために使用される実際の機構に関わらず、密閉されまたは閉じ込められた空気層１０１への空気の漏れ、またはこの空気層１０１からの空気の漏れを防ぐためには、この結合が実質的に気密であることが重要である。コーナ１０９として示されるシート１０６に垂直なそのようなブルノーズエッジコーナ部分は、ブルノーズエッジ材の連続片であってもよく、または上記の好適な手段のいずれかを使用して結合された別個のブルノーズエッジ１０８片によって形成される接合部であってもよい。
さらに、ブルノーズエッジシール１０８の底部分は、ガラス部分１０４に隣接するブルノーズエッジシールによって画定される全周囲に実質的に沿ったシーリング材のストリップ１０５を任意選択で備える。このシーリング材は、油被覆材、グリース被覆材、ゲル、乾燥粘着性材料、発泡材、ゴムなどの何らかの好適な材料を含み得る。好適な乾燥粘着性材料の例としては、両面テープ、ＵＭ！ Ｂｒａｎｄｓ，Ｃｈｉｎｏ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，ＵＳＡが販売しているナノ吸着粘着性材料のＥｖｅｒＳＴＩＫ Ｎａｎｏｓｕｃｔｉｏｎ材料、米国特許第８，２０６，６３１号、第８，３９８，９０９号、ならびに米国公開第２０１２／０３１９３２０号、第２０１２／０３２８８２２号、及び第２０１３／０２５１９３７号に記載されているような材料及び方法、またはＧｅｃｋｓｋｉｎ（商標）材料及び構造がある。材料の特性は、（１）密閉された空気層の密封、及び（２）補助窓の窓ガラスへの貼り付け（すなわち、付着）の両方の機能を提供するのに十分であることが好ましい。これらの機能は、窓フレームもしくは窓サッシ１０２に接触するブルノーズエッジの側面、またはブルノーズエッジの底部（ガラス部分１０４の近く）にそれぞれ設置された材料の単一ストリップ１０３または１０５によって達成され得る。代替として、それらを、２つの別個の材料ストリップを使用して達成してもよい。つまり、（１）閉じ込められた空気層を密封するための、ブルノーズエッジの底部にある第１のストリップ１０５、及び（２）補助窓を窓フレームまたは窓サッシに接触させるための、ブルノーズエッジの側面にある第２のストリップ１０３である。代替として、ストリップの機能を逆転させて、ブルノーズエッジの側面にあるストリップが密封をもたらし、ブルノーズエッジの底部にあるストリップが窓ガラスへの付着をもたらしてもよい。
図４Ｃの実施形態では、後に説明する図１１Ａのように、エッジに沿ったブルノーズエッジシール、またはコーナにあるブルノーズエッジシールが、シートと窓ガラスとの間の所望の最適な間隔を提供する。上記のブルノーズエッジシールの実施形態では、ブルノーズエッジシールが内向きの側に開いた「Ｕ」字形状の開口部を示しているが、当業者であれば、図２１Ａ及び図２１Ｂに示すように、ブルノーズエッジシールが代わりに外向きの方向に開いていてもよいことを認識するであろう。そのような実施形態では、ブルノーズエッジシールの端部は留め継ぎにされ得、コーナ開口部は、ブルノーズエッジシールから外向きの側に設置された、後に説明するコーナブレースで塞がれ得る。あるいは、そのような実施形態のいずれのコーナ開口部も、内向きのブルノーズ形状を提供するように形成し構成され、バネとブルノーズエッジシールとの間に設置されたプラスチックフィルムまたはプラスチックシートの角を切り取った長方形（角丸長方形とも呼ばれる）、例えば細長い八角形で塞ぐことができる。そのような実施形態は、取り付け時に、窓サッシ及び窓ガラス部分によって形成されたコーナに接触するブルノーズエッジシールを備えるように構成され得る。
次に、コーナブレース構成要素の組み立てに関して、いくつかの選択肢を説明する。コーナブレースの第１の例を図５Ａに示す。この実施形態では、コーナブレースは、コーナ１１２の内部で留め継ぎにされまたは別の方法で形成された実質的に中実の円柱形状材１１０を備える。コーナブレースは、独立気泡発泡材、中実プラスチックなどの何らかの好適な材料から作製することができる。上に述べたように、コーナブレースは、窓フレームまたは窓サッシに設置されたときに、補助窓に構造的剛性及びコーナ閉鎖を提供するように機能し得る。
コーナブレースの第２の例を図５Ｂに示す。この実施形態では、コーナブレースは、コーナ１１６の内部で留め継ぎにされまたは別の方法で形成された実質的に中空の円柱形状材１１４を備える。コーナブレースは、独立気泡発泡材、中実プラスチックなどの何らかの好適な材料から作製することができる。
コーナブレースの第３の例を図５Ｃに示す。この実施形態では、コーナブレースは、コーナ１２０の内部で留め継ぎにされまたは別の方法で形成されたおおよそ半分の中空円柱形材料１１８を備える。コーナブレースは、独立気泡発泡材、中実プラスチックなどの何らかの好適な材料から組み立てることができる。
コーナブレースの第４の例を図５Ｄに示す。この実施形態では、コーナブレースは、コーナ１２４の内部で留め継ぎにされまたは別の方法で形成されたおおよそ半分の中実円柱形材料１２２を備える。コーナブレースは、独立気泡発泡材、中実プラスチックなどの何らかの好適な材料から組み立てることができる。
次に、バネ機構の組み立てに関して、いくつかの選択肢を説明する。バネ機構の第１の例を図６Ａに示す。一実施形態では、バネ１３８は、２つのループを有する「８」の字形状を形成するように構成された実質的に長方形のプラスチック材を含む。バネの厚さは、約０．００２インチ〜約０．０１０インチの範囲であり、好ましくは、約０．００３インチ〜０．００７インチの範囲である。バネ１３８は、柱１３６がループの一方を通って挿入され得るように、プラスチック材を曲げまたは熱成形することによって形成することができる。いくつかの実施形態では、ループの一方をコーナブレース１３０に取り付けてもよい。
別の実施形態では、バネ１３８は、何らかの好適な可撓性材料、例えば、プラスチック、金属などから、楕円形または涙滴形状の「８」の字ループとして形作られる。２つのループのうちの一方が、柱１３６（取り付け時に吸着カップ１３４によって適切な位置に保持される）の周りに巻き付く。なお、バネ１３８のこの部分は、この部分がキャップの下にあることを示す破線で示してあり、キャップが透明な材料で作られていない場合には見ることができない。柱１３６に押し付けると、他方のループが外向きにバネの力を加えて、コーナブレース１３０及びブルノーズコーナ１３２を窓フレームまたは窓サッシ（図示せず）のコーナへ押しやるように作用する。図６Ａに示す「８」の字形状は、両方のループが閉じられていることを示しているが、バネの機能性、及び柱に巻き付く機能性を維持する限りは、ループの一方または両方が開いていてもよいことが当業者には理解されよう。また、図６Ｂ〜図６Ｆの実施形態とは対照的に、上記の実施形態の両方においては、ナットが必要とされないことにも留意されたい。
バネ機構の第２の例を図６Ｂに示す。この実施形態では、バネ１４８は、例えば、プラスチック、金属などの何らかの好適な可撓性材料から、平坦なバンドまたは湾曲したバンドとして形作られている。バネ１４８は、柱１４６（吸着カップ１４４によって適切な位置に保持される）とコーナブレース１４０との間に圧縮されて設置されており、外向きのバネ力を加えて、ブレース１４０及びブルノーズコーナ１４２を窓フレーム（図示せず）のコーナに押しやるように作用する。
バネ機構の第３の例を図６Ｃに示す。この実施形態では、バネ１５８は、例えば、プラスチック、金属、発泡材（独立気泡発泡材など）などの何らかの好適な材料から、「Ｔ」の字形状の平坦なバンドまたは湾曲したバンドとして形作られている。バネ１５８は、柱１５６（吸着カップ１５４によって適切な位置に保持される）とコーナブレース１５０との間に圧縮されて設置されており、外向きのバネ力を加えて、ブレース１５０及びブルノーズコーナ１５２を窓フレーム（図示せず）のコーナに押しやるように作用する。
バネ機構の第４の例を図６Ｄに示す。この実施形態では、バネ１６８は、例えば、発泡材などの何らかの好適な圧縮性材料から、台形形状片または三角形状片として形作られている。バネ１６８は、柱１６６（吸着カップ１６４によって適切な位置に保持される）とコーナブレース１６０との間に圧縮されて設置されており、外向きのバネ力を加えて、ブレース１６０及びブルノーズコーナ１６２を窓フレーム（図示せず）のコーナに押しやるように作用する。
バネ機構の第５の例を図６Ｅに示す。この実施形態では、例えば、プラスチック、金属などの何らかの好適な材料から、螺旋バネなどの従来型のバネ１７８が作製される。バネ１７８は、柱１７６（吸着カップ１７４によって適切な位置に保持される）とコーナブレース１７０との間に圧縮されて設置されており、外向きのバネ力を加えて、ブレース１７０及びブルノーズコーナ１７２を窓フレーム（図示せず）のコーナに押しやるように作用する。
バネ機構の第６の例を図６Ｆに示す。この実施形態では、バネ１７９は、例えば、プラスチック、金属などの何らかの好適な可撓性材料ストリップから、「Ｃ」字形状、「Ｕ」字形状、または涙滴形状として形作られ、ストリップの各端部付近に穴がある。２つの穴を一直線に並べて、「Ｃ」字形状、「Ｕ」字形状、または涙滴形状に形成される場合、柱及び／または吸着カップのネックが２つの穴に挿し込まれる。バネ１７９の取り付け時に、バネ１７９は、柱１７７（吸着カップ１７５によって適切な位置に保持される）とコーナブレース１７１との間で圧縮され、外向きのバネ力を加えて、ブレース１７１及びブルノーズエッジシールコーナ１７３を窓フレームまたは窓サッシのコーナに押しやるように作用する。図のように、バネ１７９の三角形部分は、コーナブレースと接触する弧の部分の近くの各エッジに沿って任意選択で省かれて、バネ１７９をコーナに配置しておくのに役立ち得る。
次に、コーナ密封機構の組み立てに関して、いくつかの選択肢を説明する。なお、各選択肢では、中実のコーナブレースが例として用いられる。各密封機構の選択肢は、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、及び図５Ｄに示すコーナブレース選択肢のどれにも対応できるよう修正できることが理解される。
コーナ密封機構の第１の例を図７Ａに示す。この第１の例のコーナ密封機構は、好適な材料１８２で全体的または部分的に被覆された実質的に中実のコーナブレース１８０を備える。コーナブレース１８０のアームの断面は、他のシーリング材との組み合わせが、実質的に密閉された空間への空気の流入、またはこの空間からの空気の流出を妨げる限り、円柱形、長方形、正方形、楕円形などの任意の適切な形状を取ることができる。コーナブレース１８０は、補助窓のコーナに必要な強度、形状、及びシール性を提供するために、材料１８２と組み合わせて十分な剛性及び不透過性を有する中実プラスチックまたは圧縮性発泡材料（連続気泡または独立気泡）を含み得る。被覆または層１８２は、オイル、グリース、ゲルなどの密封特性を有する材料を含み得る。さらに、コーナブレース１８０は、コーナブレースをその適切な位置に保持するのに十分な粘着性を有する材料を含んでもよい。そのような材料は、ゲル、剥離可能な粘着物、接着剤などを含み得る。さらに、被覆は、密封特性及び粘着特性の両方を有する材料を含んでもよい。
コーナ密封機構の第２の例を図７Ｂに示す。この第２の例のコーナ密封機構は、好適な材料の１つ以上のストリップ１８６、１８８（この例では２つを示している）を有する実質的に不透過性のコーナブレース１８４を備える。コーナブレース１８４は、円柱形、長方形、正方形、楕円形などの任意の適切な形状を取り得る。コーナブレース１８４は、補助窓のコーナに必要な強度を与えるのに十分な剛性を有する中実プラスチックまたは圧縮性発泡材料（連続気泡または独立気泡）を含み得る。材料ストリップは、取り付け時に、ストリップの一方がシートに接触し、他方のストリップがガラス部分に接触するように、コーナブレース１８４の頂上（シートの側）部分及び底（ガラス部分の側）部分に配置されるのが好ましい。ストリップ１８６、１８８は、オイル、グリース、ゲル、Ｏリングコードなどの密封特性、または発泡材もしくはパイルなどの空気輸送抑止特性を有する材料を含んでもよい。加えて、ストリップ１８６、１８８は、コーナブレース１８４をその適切な位置に保持するのに十分な粘着性の材料を含んでもよい。そのような材料は、ゲル、剥離可能な粘着物、接着剤などを含み得る。加えてまたは代わりに、ストリップは、密封特性及び粘着特性の両方を有する材料を含んでもよい。また、コーナブレース１８４のアーム上に設置された、パイル、発泡材、またはシリコーンなどの好適なエラストマを含むＯリングシール１８９によって、さらなるシール性が提供される。
コーナ密封機構の第３の例を図７Ｃに示す。この第３の例のコーナ密封機構は、実質的に不透過性のコーナブレース１９０を備え、このコーナブレース１９０は、コーナブレース１９０のアームに巻き付けられた１つ以上のシーリングバンド１９２（この例では１つを示す）を有する。バンド１９２は、密封及び／または粘着性／吸着力を提供するのに適した材料を含む。コーナブレース１９０は、円柱形、長方形、正方形、楕円形などの任意の適切な形状を取り得る。コーナブレース１９０は、補助窓のコーナに必要な強度、形状、及びシール性を提供するのに十分な剛性を有する中実プラスチックまたは圧縮性発泡材料（連続気泡または独立気泡）を含み得る。バンド１９２は、パイル、発泡材、またはシリコーンなどのエラストマなどの気流抑止特性と、オイル、グリース、ゲルなどの密封特性とを有する材料を含み得る。さらに、バンド１９２は、コーナブレースをその適切な位置に保持するのに十分な粘着性を有する材料を含んでもよい。そのような材料は、ゲル、剥離可能な粘着物、接着剤などを含み得る。さらに、バンド１９２は、密封特性及び粘着特性の両方を有する材料を含んでもよい。バンド１９２は、補助窓の取り付け時に、密閉された空間と、その密閉された空間の外部の空気との間で、空気の移動を妨げるように、ブレースのコーナでブレースの中心線上に延在させることが好ましい。
コーナ密封機構の第４の例を図７Ｄに示す。この第４の例のコーナ密封機構は、それぞれが好適な材料で作られたコーナブレース１９４の各アーム上に、１つ以上のＯリング１９６及びストリップ１９５を有する実質的に不透過性のコーナブレース１９４を備える。コーナブレース１９４は、円柱形、長方形、正方形、楕円形などの任意の適切な形状を取り得る。コーナブレース１９４は、補助窓のコーナに必要な強度を与えるのに十分な剛性を有する中実プラスチックまたは圧縮性発泡材料（連続気泡または独立気泡）を含み得る。Ｏリングは、十分な密封特性を提供しさえすれば、エラストマ、プラスチック、パイル、発泡材、または他の何らかの好適な材料から作製することができる。材料ストリップ１９５は、コーナブレース１９４の頂上（シート側）部分及び底（ガラス部分側）部分に配置されるのが好ましい。ストリップ１９５は、エラストマ（シリコーンなど）、プラスチック、パイル、発泡材、フェルトなどの適切な密封特性を有するいずれかの材料を含み得る。さらに、ストリップ１９５は、コーナブレースをその適切な位置に保持するのに十分な粘着性を有する材料を含んでもよい。そのような材料は、ゲル、剥離可能な粘着物、接着剤などを含み得る。
コーナ密封機構の第５の例を図７Ｅに示す。この第５の例のコーナ密封機構は、コーナブレースの各アーム上に２つ以上のＯリング２００を有する実質的に不透過性のコーナブレース１９８と、それぞれが上記の好適な材料で作られたストリップ１９９とを備える。コーナブレース１９８は、円柱形、長方形、正方形、楕円形などの任意の適切な形状を取り得る。コーナブレース１９８は、補助窓のコーナに必要な強度を与えるのに十分な剛性を有する圧縮性発泡材料（連続気泡または独立気泡）を含み得る。コーナブレースの各アーム上のダブルＯリング２００は、さらなる密封機能を提供し、十分な密封特性を提供しさえすれば、エラストマ（シリコーンなど）、プラスチック、パイル、または他の何らかの好適な材料から作製することができる。材料ストリップ１９９は、コーナブレース１９８の頂上（シート側）部分及び底（ガラス部分側）部分に配置されるのが好ましい。ストリップ１９９は、エラストマ、プラスチック、パイル、発泡材、フェルトなどの適切な密封特性を有するいずれかの材料を含み得る。さらに、ストリップ１９９は、コーナブレースをその適切な位置に保持するのに十分な粘着性を有する材料を含んでもよい。そのような材料は、ゲル、剥離可能な粘着物、接着剤などを含み得る。
コーナ密封機構の第６の例を図７Ｆに示す。この第６の例のコーナ密封機構は、コーナの内部で留め継ぎにされ、または別の方法で形成される、「Ｕ」字形状をした、おおよそ半分の中空円柱形材料２０４を有するコーナブレース２０２を備える。コーナブレース２０２は、例えば、硬質プラスチック、可撓性プラスチックなどの何らかの好適な材料から、熱成形または射出成形によって作製され得る。例えば、可撓性のコーナブレースの場合、約３ミル〜２０ミルの範囲の厚さを有するポリエチレンテレフタレートが使用され得る。
次に、取り付け機構がシート材を突き通す実施形態の取り付け機構に関して、いくつかの選択肢を説明する。なお、シートの穴は、穴開け器、またはレーザ、または超音波切断などの何らかの好適な手段を用いて作製することができる。加えて、補助窓は、コーナだけでなく、例えば側面に沿ってなど、補助窓の周囲に沿ったどこかに取り付け手段を備えてもよい。以下に説明する実施形態に加えて、Ｐｏｐｃｏ， Ｉｎｃ．， Ｍｉｎｎｅｔｏｎｋａ， Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓから入手可能なプッシュタック付き吸着カップなどの市販の製品を使用してもよい。そのようなタック及び吸着カップの構成を使用する場合に、吸着カップのネック部分または突起部分は、タックのキャップとネック／突起の端部との間にシートが保持された状態で柱として機能し得る。
シート材を貫くまたは突き通す取り付け機構の第１の例を図８Ａに示す。この第１の取り付け機構の例では、吸着カップ２１２は、吸着カップ２１２のネックまたは突起の対応する凹所に収まるくぼみ、リング、ツマミ、またはバーブ２１８を有したキャップ２１６を介してシート材２１４に固定される。キャップ２１６は、シートを突き通し、吸着カップのネック部分または突起部分に嵌まり込むように機能する。補助窓が設置されるとき、吸着カップは窓ガラス２１０に取り付けられる。なお、キャップ２１６の長さは、使用される吸着カップの寸法と、シートとガラス部分との間の所望の最適な距離とに従って変更してもよい。押しつけられた吸着カップとその支柱（設置位置にある場合の柱）との組み合わせにより、シートとガラス部分との間の距離が決まる。
シート材を貫くまたは突き通す取り付け機構の第２の例を図８Ｂに示す。この第２の取り付け機構の例では、吸着カップ２２２は、吸着カップ２２２のネックまたは突起の中のネジ山付きの差し込み口に噛み合う対応するネジ山２２８を有したネジ２２６を介して、シート材２２４に固定される。あるいは、ネジ２２６のネジ山は、吸着カップのネックまたは突起の凹所内で材料に切り込ませてもよい。ネジ２２６は、シートを貫通し、吸着カップの頂上部分にねじ込まれるように機能する。補助窓が設置されるとき、吸着カップは窓ガラス２２０に取り付けられる。なお、ネジ２２６の長さは、使用される吸着カップの寸法と、シートとガラス部分との間の所望の距離とに従って変更してもよい。ネジ（設置位置にある場合のネジ）と押しつけられた吸着カップとの組み合わせにより、シートとガラス部分との間の距離が決まる。
シート材を貫くまたは突き通す取り付け機構の第３の例を図８Ｃに示す。この第３の取り付け機構の例では、吸着カップ２３２は、吸着カップ２３０のネックまたは突起の対応する凹所に挿し込まれたときに摩擦嵌めされて適所に保持されるリベットまたはキャップ２３６を介してシート材２３４に固定される。キャップ２３６は、シートを貫通し、吸着カップの頂上部分に収まるように機能する。代替としてまたは加えて、キャップの配置を誘導し及び／または固定するために、吸着カップ上の対応する凹部に収まるバーブまたはツマミ（図示せず）をキャップ２３６上に設けてもよい。補助窓が設置されるとき、吸着カップは窓ガラス２３０に取り付けられる。なお、キャップ２３６の長さは、使用される吸着カップの寸法と、シートとガラス部分との間の所望の距離とに従って変更してもよい。キャップ（設置位置にある場合のキャップ）と押しつけられた吸着カップとの組み合わせにより、シートとガラス部分との間の距離が決まる。
次に、取り付け機構がシート材を突き通さない実施形態の取り付け機構に関して、いくつかの選択肢を説明する。シート材を突き通さない取り付け機構の第１の例を図９Ａに示す。この第１の例では、吸着カップ２４２は、ベルクロなどのフックアンドループ式のファスナを使用して、シート２４４に固定される。ベルクロの一方の側２４８（フックまたはループ）は、粘着物、テープ、接着剤などを使用してシートに取り付けられ、他方の側２４６は、吸着カップの頂上（たとえば、柱部分）に取り付けられる。このようにして、取り付け機構は、窓ガラス２４０に取り付けることだけではなく、シートとガラス部分との間の距離を決定することの両方を行うように機能する。
シート材を突き通さない取り付け機構の第２の例を図９Ｂに示す。この第２の例では、吸着カップ２５２は、粘着物、接着剤、テープまたは他の粘着物ベースの結合技術を用いてシート２５４に固定される。このようにして、取り付け機構は、窓ガラス２５０に取り付けることだけではなく、シートとガラス部分との間の距離を決定することの両方を行うように機能する。
シート材を突き通さない取り付け機構の第３の例を図９Ｃに示す。この第３の例では、吸着カップ２６２は、ＥｖｅｒＳＴＩＫ、Ｇｅｃｋｓｋｉｎ（商標）などの市販の乾燥粘着性材料２６８、または米国特許第８，２０６，６３１号、第８，３９８，９０９号、ならびに米国公開第２０１２／０３１９３２０号、第２０１２／０３２８８２２号、及び第２０１３／０２５１９３７号に記載され、ｗｗｗ．ｎａｎｏｇｒｉｐｔｅｃｈ．ｃｏｍに記載されているような他の乾燥粘着物を使用して、シート２６４に固定される。使用される材料によっては、吸着カップ２６２を材料２６８に取り付けるためにアーム２６６が必要になる場合がある。このようにして、取り付け機構は、窓ガラス２６０に取り付けることだけではなく、シートとガラス部分との間の距離を決定することの両方を行うように機能する。
代替実施形態では、補助窓の間隔をとる構成（例えば、吸着カップ）は、例えば、束縛構成要素が取り付けられ得る粘着性パッドであって、この粘着性パッドが面内剛性の高い平面バッキング層を含む、粘着性パッドと、ガラス部分に粘着させるための粘着面を少なくとも片面に有する弾性材料の平面層とを含む、剥離可能な乾燥表面粘着デバイスを使用して取り付けられ得る。弾性材料は、ＷＯ２０１２／０７８２４９、ＷＯ２０１４／１５２４８５、ＷＯ２０１４／１２３９３６、及びＷＯ２０１４／１４４１３６（これらは全て、その全体が参照により本明細書に組み込まれる）に記載されているように、少なくとも粘着面に対向する側のバッキング層の上に含浸される。
剥離可能な表面粘着デバイスを使用する場合、弾性材料は、ポリジメチルシロキサンなどのシロキサン系エラストマ、ウレタン系エラストマ、またはアクリレート系エラストマを含むことが好ましい。粘着物、真空、または剥離可能な表面粘着デバイスによるそのような取り付けは、ガラス部分の内側表面または外側表面に行うことができる。吸着カップを使用する場合、窓ガラスへの吸着カップの取り付けには、吸着カップとガラス部分との間に追加の材料を使用することが含まれ得る。例えば、水、塩水、唾液、あるいは液体石鹸または食器洗い石鹸もしくは食器洗い溶液などの他の水性溶液を使用してもよい。好ましい材料としては、キャノーラ油、ヒマワリ油、もしくはコーン油などの植物油もしくは調理油、ワセリン、または石油系もしくはシリコーングリース系のグリース、例えば、ポリジメチルシロキサンなどのグリースがある。
シート材を突き通さない取り付け機構の第４の例を図９Ｄに示す。この第４の例では、吸着カップ２７２は、何らかの好適な周知の溶接技術を使用してシート２７４に固定される。このようにして、シートに溶接される取り付け機構２７６は、窓ガラス２７０に取り付けることだけではなく、シートとガラス部分との間の距離を決定することの両方を行うように機能する。
フレームレス補助窓の例の側断面図を示す図を図１０Ａに示す。この例示的な実施形態では、補助窓２９９はコーナブレースを有していない。これは、前に説明した図４Ｃに示すフレームレス及びコーナブレース無しの実施形態に類似している。
シート材２９１は、ブルノーズエッジシールとは別個であるが結合されていてもよく、またはそれらは単一体として同じ材料から作製されていてもよい。この場合は、それらは同じ材料を含み、同じ厚さであってもよい。ブルノーズエッジは、熱成形、すなわち、エッジを型または形状に巻き付け、熱源を取り去った後に、材料がほぼ「Ｕ」字形状または円弧形状を保持するように材料を熱処理することによって、形成することができる。
あるいは、単一体のエッジ部分がシート部分よりも薄くなるように、エッジを引き延ばし、任意選択で切断してもよい。さらに、縁取りシールは、フレームまたはサッシの内向きの面または内側へ向いた面に接触し得るように、縁取りシールを図示の反対方向に湾曲させることができることを当業者は理解するであろう。そのような場合には、例えば、上記の乾燥粘着性材料を使用して、縁取りシールをフレームまたはサッシに封じ込め、図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃ、及び図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃ、図９Ｄに記載されているような間隔をあけて取り付ける手段を使用して、（１）シートへの取り付けと、（２）ガラス部分からシートまでの望ましい間隔とを提供することができる。
図１０Ａに示す実施形態では、ブルノーズエッジのコーナは、接着、テーピング、熱溶着、超音波溶接、レーザ溶接、ステープル留めなどの何らかの好適な手段を使用して、留め継ぎにされて接合される。留め継ぎにされたコーナを形成しまたは接合するために使用される実際の機構または方法に関わらず、閉じ込められた空気層２９２への空気の漏れ、またはこの空気層２９２からの空気の漏れを防ぐためには、この結合が実質的に気密であることが重要である。
ブルノーズエッジの底部分（窓ガラス２９０に近い部分）は、ブルノーズエッジのこの部分によって形成された全周囲に実質的に沿ったシーリング材のストリップ２９６を備える。このシーリング材は、オイル、グリース、ゲル、乾燥粘着性材料またはナノ吸着粘着性材料、発泡材、エラストマなどの何らかの好適な材料を含むことができる。シーリング材の特性は、（１）密閉された空気層の密封、及び（２）補助窓の窓ガラス２９０への貼り付け（すなわち、取り付け）の両方の機能を提供するのに十分であることが好ましい。これらの機能は、ブルノーズエッジの底部（ガラス部分２９０の近く）に設置された材料の単一ストリップ２９６、または窓フレームもしくは窓サッシ２９８に接触するブルノーズエッジに設置された材料の単一ストリップ２９４によって達成され得る。
代替として、上記の機能を、２つの別個の材料ストリップを使用して達成してもよい。つまり、（１）密閉された空気層を密封するための、ブルノーズエッジの底部にある第１のストリップ２９６、及び（２）補助窓を窓フレームまたは窓サッシ２９８に取り付けるための、ブルノーズエッジの側面にある第２のストリップ２９４である。代替として、この実施形態におけるストリップの機能を逆転させて、ブルノーズの側面にあるストリップが密封をもたらし、ブルノーズエッジの底部にあるストリップが窓ガラスへの付着をもたらしてもよい。図１０Ａの実施形態では、後に説明する図１１Ａのように、エッジに沿ったブルノーズエッジシール、またはコーナにあるブルノーズエッジシールが、シートと窓ガラスとの間の所望の最適な間隔を提供し得る。
２つの密閉された空気層を組み込んだフレームレス補助窓の例の側断面図を図１０Ｂに示す。全体として４４０で示される、この複数シートの実施形態では、第２のシート４５６が第１のシート４４６の上に加えられる。この実施形態で提供される第２の実質的に密閉された空間４５０の寸法は、上に述べた第１のシート４４６と窓ガラス４４４との間の第１の実質的に密閉された空間４４８によって提供される寸法とほぼ同じである。これらの寸法は、補助窓の断熱特性を最大化するために、２つのシート間とシートとガラス部分との間の距離を最適に設定する寸法である。第１のシート４４６は、上で詳細に説明された技法を使用してガラス部分４４４に取り付けられる。例えば、ストリップ４５２が、補助窓をガラス部分に封着するかもしくは取り付けるかのどちらかであるように機能してもよく、または密封及び取り付けの両方の機能を果たしてもよい。同様に、ストリップ４５４が、補助窓をガラス部分に封着するかもしくは取り付けるかのどちらかであるように機能してもよく、または密封及び取り付けの両方の機能を果たしてもよい。
第１のシートと第２のシートとの間の間隔は、例えば、第１のシートの両面にナットまたは他の保持手段を備えた両方のシートを貫通する柱（図示せず）、所望の間隔を提供するように大きさが決められ、必要な剛性を有し、エッジが両方のシートに取り付けられるブルノーズシール（以下に図１１Ａに示すように、図示されていないコーナシール閉鎖部を含み得る）などのシール、及び／または各高さのコーナにあるブレースを使用して達成され得る。約１５インチを超えるエッジ寸法を有するガラス部分の場合、この実施形態の密閉された空間のエッジに沿って、間隔をあける１つ以上のさらなる柱またはブレースを設けるのが有益である。あるいは、図１０Ａの実施形態と同様にして、ブルノーズ４５８が、第１のシートと第２のシートとの間の間隔を実質的に決定してもよい。
第１のシートと第２のシートとの間の第２の空洞４５０は、上記のようにエッジ４６０を留め継ぎにしかつ溶接し、エッジ４５８を両方のシートに溶接、粘着、または別の方法で結合することによって恒久的に形成され得る。ガラス部分４４４への取り付けは、上記の手段により達成され得る。任意選択で、コーナのそれぞれにおいて両方のシートを貫通する単一の柱には、ガラス部分に取り付けた吸着カップが設けられ得る。代替として、第２の空洞は、第２のシール４５８と、第１のシート４４６、または第１のシート４４６にほぼ平行で最も近い第１のシール４５９の部分との間で、上記の剥離可能な粘着物４６０を用いて解放可能に形成されてもよい。第２のシートを第１のシートに取り付ける他の手段としては、第２のボルト（複数可）用のタップまたは他の取り付け機構の付いた第１のボルト（図示せず）、ネジ付きロッド、第１のシートと第２のシートとの間のナット及びネジ穴付きシリンダ／スペーサ、ならびに１つ以上のボルトがある。
複数シートの実施形態において、各シートのエッジから内向きの側にシールを取り付けた状態で、いくつかの周辺部位置に剛性のクリップスペーサを追加して、シート間の間隔を維持することができる。コーナは、第１のシートに取り付けられたときに第２の空洞４５０を完全に密閉するように、留め継ぎにされ、粘着物を使用して溶接しまたは閉じられ得る。
ブルノーズコーナを対象にしたいくつかの選択肢について説明する。第１の例のブルノーズコーナの斜視図を図１１Ａに示す。この第１の例では、ブルノーズエッジ３００は、シート３０４周辺部領域に取り付けられるか、シート３０４周辺部領域の延長部分として形成されるかどちらかである。ブルノーズのコーナ部分は、ブルノーズが形作られたときに、接着剤、粘着物、溶接、テープなどの何らかの好適な手段を使用して結合される留め継ぎ３０２が形成されるように切断される。この場合、留め継ぎで作った結合は、実質的に気密シールを形成し、補助窓の断熱特性を最大化するために、シートからガラス部分の最適な間隔を提供するように作製され得る。
第２の例のブルノーズコーナの斜視図を図１１Ｂに示す。この第２の例では、ブルノーズエッジ３１０は、シート３１４周辺部領域の延長部分に取り付けられるか、またはこの延長部分から形成される。ブルノーズのコーナ部分は、ブルノーズが形作られたときに、約９０度の接合部３１２が、ガラス部分近くのエッジ材の底部分によって形成されるように切断される。あるいは、エッジ材の底部のコーナを、それらが接合部（図示せず）を形成しないように切断することができる。コーナに形成された開口部は、好適なシール性を備えたコーナブレースをコーナに設置することによって密封される。
第３の例のブルノーズコーナの斜視図を図１１Ｃに示す。この第３の例では、ブルノーズエッジ３２０は、シート３２４周辺部領域の延長部分に取り付けられるか、またはこの延長部分から形成される。ブルノーズのコーナ部分は、ブルノーズが形作られたときに、ブルノーズ材の底部分が互いに重なり合うことができる約９０度の接合部３２２が形成されるように切断される。コーナに形成された開口部は、好適なシール性を備えたコーナブレースをコーナに設置することによって密封される。
第４の例のブルノーズコーナの斜視図を図１１Ｄに示す。この第４の例では、ブルノーズエッジ３３０は、シート３３４周辺部領域の延長部分に取り付けられるか、またはこの延長部分から形成される。ブルノーズのコーナ部分は、ブルノーズが形作られたときに、シート材のコーナの直角をなす部分３３６が、接合部３３２の外向きの側に延在する約９０度の接合部３３２が形成されるように切断される。なお、上記の約９０度の接合部に対する代替構成を、このシートコーナの外向きに延長する実施形態で使用することもできる。延長されたシート材は、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図７Ｄ、及び図７Ｅに示すコーナブレースと組み合わせて使用される場合に、コーナ閉鎖部の一部分を提供する。あるいは、図１１Ｂ及び図１１Ｃに示すブルノーズエッジの頂上部分（シートに近い部分）を適切に切断することにより、同様の延長材料部分を形成することができる。コーナに形成された開口部は、好適なシール性を備えたコーナブレースをコーナに設置することによって密封される。
第５の例のブルノーズコーナの斜視図を図１１Ｅに示す。この第５の例では、ブルノーズエッジ３４０は、シート３４４周辺部領域の延長部分に取り付けられるか、またはこの延長部分から形成される。ブルノーズのコーナ部分は、ブルノーズが形作られたときに、部分的に重なり合う留め継ぎ３４２が形成されるように切断され、密封するのを支援するためにグリースが塗られる。ただし、ブルノーズの留め継ぎにされたエッジは、互いに結合されるのではなく、互いにただ単に近くにある。空気漏れは、コーナに設置される適切なシール性を有したコーナブレースを利用して密封される。
フレームレス補助窓の別の実施形態の斜視図を図１２Ａに示す。全体として３５０で示される窓コーナは、窓フレームまたは窓サッシ３５２（明確にするために切り取り内部図で示す）と、窓ガラス３５４と、コーナブレース３５８と、Ｏリング、Ｏリングコード、パイル、発泡材などを備えるシール３６４と、シート材３６６と、柱３６２と、吸着カップ３５６と、１つ以上の束縛器３６０とを備える。この実施形態は、シート３６６と、各コーナで開いているブルノーズエッジシール３５１とで構成される。コーナは、コーナブレースのガラス部分側及びシート側の両方にパイルまたはＯリングコードストリップ３６４を有するコーナブレース３５８で密封されている。さらに、ブレースの各アームは、パイルまたはエラストマのリング３６４を含むシールを有する。コーナブレースのコーナを貫通の柱３６２は、ガラス部分３５４に取り付けられる上記の吸着カップ３５６またはその他の手段を使用して所定の位置に保持される。柱のシート端部には、シートがガラス部分から分離するのを阻止して（したがって、ガラス部分シート間の分離距離を画定する）、シートを圧迫するように機能し、密封する第１の束縛器３６０がある。任意選択で、シートを間に挟むように第２の束縛器３６３を柱上に設置して、この結果として溝穴を形成し、また、ガラス部分からシートまでの分離距離を画定することもできる。
フレームレス補助窓のさらなる実施形態の斜視図を図１２Ｂに示す。全体として３７０で示される窓コーナは、窓フレーム３７２（明確にするために切り取り内部図で示す）と、窓ガラス３７４と、コーナブレース３７８と、Ｏリング、パイルなどを備えるシール３８４と、シート材３８６と、柱３８２と、取り付け手段３７６と、１つ以上の束縛器３８０とを備える。この実施形態は、シート３８６と、各コーナで開いているブルノーズエッジシール３８１とで構成される。コーナは、コーナブレースのガラス部分側及びシート側の両方にパイルまたはエラストマコードストリップ３８４を有するコーナブレース３７８で密封されている。さらに、ブレースの各アームは、パイルまたはエラストマのリング３８４を有する。コーナブレースのコーナを貫通の柱３８２は、接着剤、両面テープ、粘着物、ｗｗｗ．ｎａｎｏｇｒｉｐｔｅｃｈ．ｃｏｍに記載され、ｎａｎｏＧｒｉｐｔｅｃｈ， Ｉｎｃ．， Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ， Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ， ＵＳＡなどが製造するＥｖｅｒＳＴＩＫ材料、Ｇｅｃｋｓｋｉｎ（商標）、ｎａｎｏＧｒｉｐｔｅｃｈ材料などのナノ吸着材料を含む乾燥粘着性材料を使用して、ガラス部分に対して所定の位置に保持される。柱のシート端部には、シートがガラス部分から分離するのを阻止して、シートを圧迫するように機能する第１の束縛器３８０がある。任意選択で、シートを間に挟むように第２の束縛器（図示せず）を柱上に設置して、この結果として溝穴を形成し、また、ガラス部分からシートまでの分離距離を画定することもできる。
フレームレス補助窓の別の実施形態の斜視図を図１２Ｃに示す。全体として３９０で示される窓コーナは、窓フレームまたは窓サッシ３９２（明確にするためにコーナ部分を切り取り内部図で示す）、窓ガラス３９４、シート材３９８、ブルノーズエッジシール４００、及び取り付け手段３９６を備える。この実施形態は、シート及びブルノーズエッジシール、ならびに突出キャップ（例えば、キノコ形状、フラットなど）付きの、ブルノーズの底部の留め継ぎにされたコーナ部分にある穴を通して固定された（つまり、ガラス部分に最も近い）吸着カップを備える取り付け手段で構成される。
ブルノーズ４００は、単一の連続ストリップまたは２つ以上のストリップを備えてもよい。コーナでは、ブルノーズのエッジは好ましくは留め継ぎにされており、単一の連続した材料片を備えてもよく、または周辺部に複数の材料片を備えてもよい。堅固な囲いを完全なものにするために、圧縮性のブルノーズエッジ材の端部及び留め継ぎ部分を、好ましくは粘着物、溶接、または熱融着を用いて、重ね合わせ、当接し、または接合することができる。なお、エッジが１つの要素からなる場合、要素の端がコーナで接合されてもよく、その場合、要素の端は留め継ぎにされ、または要素の端が外周エッジに沿って接合されてもよく、その場合、要素の端は、上記の方法による接合を可能にするために、当接しまたはわずかに重なり合うように切断されてもよい。
ガラス部分への取り付けは、ブルノーズのガラス部分側面上の上記の取り付け手段のいずれかを利用して達成される。非限定的な例として、図１２Ｃに示すのは、キャップ４０２付きの吸着カップ３９６であり、この吸着カップは窓ガラス近くのブルノーズエッジシールのガラス部分側にある。キャップはブルノーズの穴に保持され、このキャップは、吸着カップの圧縮性の部分に対して穴の反対側にある。
任意選択で、キャップとブルノーズエッジシール４００との間に、発泡材またはエラストマを含むワッシャを用いてもよい。加えて、吸着カップの押しつけられた円周の一部が、ブルノーズエッジシールからガラス部分の接触領域までの内向きの側に存在してもよい。そのような場合には、吸着カップが押しつけられたときの密閉された空間内への空気の移動、またはこの空間から外への空気の移動を確実に抑止するために、連続気泡発泡材、パイル、または他の好適なシーリング材などの発泡材シートを、吸着カップのシーリング部分とブルノーズエッジとの間に配置してもよい。
任意選択で、吸着カップに柱を取り付けてもよい（図示せず）。支柱の長さは、支柱が吸着カップに取り付けられたときに、柱がシートにほぼ接触する長さであり得る。柱は、取り付け中に支柱の端に直接隣接するシートを押すことにより、エンドユーザによって押し下げられて、吸着カップの押しつけとそのガラス部分への取り付けとを引き起こす吸着カップに力を与え得る。
別の実施形態では、吸着カップの頂部または吸着カップからの延長部分は、密閉すべき空間の外側でエンドユーザによって保持された磁石によって反発され得る磁性材料またはリング磁石（好ましくは、中心を通る柱によって束縛される）を含み、吸着カップの窓ガラスへの取り付けをもたらす圧力が吸着カップの頂部にかかるようにする。同様に、上記の乾燥粘着性材料のストリップが取り付けに使用される場合は、そのようなストリップは、エンドユーザが保持する磁石によって、取り付け中に追加の圧力を取り付け領域に加えることができるようにする磁性材料を含んでもよい。
ブルノーズエッジの各コーナは、留め継ぎ４０４にされ、シート側及びガラス部分側の両方で密封される。ブルノーズは、任意選択で円弧を形成するように熱成形されてもよい。留め継ぎのシーリングは、粘着物、粘着性テープ、または好ましくは溶接などの何らかの好適な技法を用いて達成され得るが、これらに限定されない。同様に、単一の連続ストリップを使用する場合、これには留め継ぎを形成するために刻み目を（シート材のコーナからコーナの寸法に実質的に一致する位置に）入れることができ、ストリップの端は、粘着物、粘着性テープ、溶接、または他の何らかの好適な結合技法を使用して接合され得る。さらに、吸着カップを使用する場合、吸着カップ上面とブルノーズエッジのガラス部分側との間の領域は、囲いの完全性を維持するのを支援するために、発泡材シート、例えば、連続気泡発泡材もしくは独立気泡発泡材、パイル、または他の好適なシーリング材を充填してもよい。
フレームレス補助窓のさらなる実施形態の斜視図を図１３Ａに示す。図１３Ａの窓の例の側断面図Ｂ−Ｂ’を図１３Ｂに示す。図１３Ａの窓の例の分解組立図を図１３Ｃに示す。全体として４１０で示される窓コーナは、窓フレームまたは窓サッシ４１２（明確にするために切り取り内部図で示す）、窓ガラス４１４、束縛器４１６、シート４１９、挿入物４２０、任意選択のシート部分４１５、マッシュルームキャップ４１８、吸着カップ４３２、及び１つ以上のスリット４２３を有するブルノーズエッジシール４２１を備える。
この実施形態は、束縛器４１６及び発泡材挿入物４２０で構成される支持機構を用いて各コーナに保持されるシート及びブルノーズエッジシールで構成され、例えば、吸着カップ４３２などの、上記の好適なガラス部分取り付け機構の１つを介して、束縛器が窓ガラス４１４に取り付けられる。例示的な一実施形態では、ガラス部分取り付け手段は、吸着カップ４３２のマッシュルームキャップ４１８と係合する穴を通して束縛器４１６の基部に接続される吸着カップ４３２を備える。束縛器４１６は、ガラス部分４１４とシート４１９との間の分離を束縛し、したがってそれらの間の距離を決定するように配置される。好ましくは、ブルノーズエッジコーナは、コーナ支持機構（すなわち、束縛器４１６）中に収まり、任意選択で発泡材挿入物４２０を用いてその支持体内に摩擦嵌めされる。好ましくは、ブルノーズエッジシールは、束縛器４１６からガラス部分４１４までの段が実質的に閉鎖され得るように、支持体のエッジの各側に複数のスリット４２３を含む。このような閉鎖部は、この位置のブルノーズエッジシール内での挿入物４２０の使用によって促進される。挿入物４２０は、束縛器４１６からガラス部分４１４までの段に適合するように、大きさが決定され、形作られ得る。そのため、挿入物４２０は、中実の硬質材料、または順応性のある発泡材料から作製され得る。吸着カップと束縛器の底部との間のギャップは、任意選択で、発泡材、パイル、または他の好適なシーリング材などのシート４１５で充填してもよい。同様に、少し前に説明したようなスリット、及び上記で引用した米国出願第１４／３１５，５０３号に記載されているスリットを、縁取りシールが、窓ガラス上に存在し得る突出する桟と交差する領域、または縁取りシールが、窓に関連する他の硬質製品、例えば、サッシ用ロックまたは窓用警報センサとの接触によって変形する領域で、縁取りシールに使用することができる。
当業者であれば、取り付けに吸着カップ４３２を使用する代わりに、束縛器４１６の外側のガラス部分側表面に粘着物を使用することができ、束縛器４１６と窓ガラス４１４との間に溝穴を残して、シート４１５を省いてもよいこと、及び図２１Ａ〜図２１Ｆに示す他の要素をこの実施形態で使用してもよいことを認識するであろう。
本発明の空気侵入遮断器は、内側空間への、１つ以上の窓要素の周りに入り得る空気の流れを抑制または最小化するのに有用である。侵入遮断器を組み込んだフレームレス補助窓の第１の例の正面図を図１４に示す。全体として４７０で示される窓は、既設の窓フレーム４７２と、可動の下側サッシ５０２、及び可動であってもよく、または不動であってもよい上側サッシ４７４を含む（例示のために、シングルハングまたはダブルハングの）縦スライド窓とを備える。上側サッシ及び下側サッシ４７４、５０２は、それぞれ窓ガラス４７８、４９０と、侵入遮断器５０６、５００を含む上側及び下側のフレームレス補助窓４８０、４８１とを保持する。また、下側サッシ５０２は、窓を開けるのを補助する水平ハンドル４８８も含む。
上側及び下側の窓サッシはそれぞれ、フレームレス補助窓を有し、侵入遮断器が、それぞれ上側の窓ガラス４７８と下側の窓ガラス４９０との両方に設置されている。下側及び上側の補助窓のシート材４９８及びシート材５０８は、それぞれ図示するために部分的に示しており、通常は、窓ガラスのほぼ全てまたは全てを覆う。上側窓サッシは、明確にする目的だけのために切り取り内部図で示した侵入遮断器５０６を有する。同様に、下側窓サッシは、明確にする目的のために切り取り内部図で示した侵入遮断器５００を有する。両方の侵入遮断器５０６、５００は、それぞれ上側及び下側のサッシの３つの非出合框の側に設置されている。なお、下側サッシの頂部には、上向き及び外側に延在して、出合框５０４の密封境界面を覆う侵入遮断器（明確さのために図示せず）がある。各補助窓４８０、４８１は、それぞれシート材５０８、４９８を含む。補助窓４８０、４８１はまた、エッジまたはシール４７６のコーナブレース４８４、取り付け機構４９２（例えば、吸着カップ）付きの柱４８２、及びバネ４８６を含む。上記のシール材料（例えば、パイル、Ｏリング、ゲル、乾燥粘着性材料、発泡材など）を使用できることに留意されたい。なお、バネ４８６は、図６Ａに示すバネを含むように示してあり、これは上記の図６Ｂ〜図６Ｆに示すバネを含んでもよい。
通常は、図１４の上部サッシには、サッシの垂直側面及び水平上部に侵入遮断器が設置されており、任意選択で互いに重なり合う。明確にするために、左サッシ上の侵入遮断器の部分５０６のみを示す。侵入遮断器は、通常、窓のコーナにまで及ぶことに留意されたい。図１４の上側サッシの上部コーナでは、侵入遮断器の垂直部分と水平部分とが通常は互いに接触し、サッシにより近い侵入遮断器がサッシに接触し得る。加えて、水平の侵入遮断器はサッシの各側でわき柱に接触する大きさに決められてもよく、垂直に配向した侵入遮断器は窓フレームのまぐさに接触する大きさに決められてもよい。さらに、侵入遮断器とサッシまたは縦框との間のサッシのコーナに、発泡材またはパイル（図示せず）を用いて、内側への空気の移動をさらに抑止することができる。
通常は、図１４に示す窓の下部サッシには、各プラスチック片が円弧を構成する侵入遮断器が、フィルムが最も近い平行なわき柱または敷居に接触するように設置される。明確にするために、それらは図１４から省かれているが、以下に説明する図１５に示されている。示される特定の実施形態では、図１５に関しては、下部サッシの底部にある水平侵入遮断器は、フィルムの外側に対して凹形である円弧を形成し、一方、後に説明される図１６に示す侵入遮断器は、フィルムの内側に対して凹形である。代替実施形態は、各円弧の端が窓フレームのそれぞれの内向きの表面（すなわち、わき柱及び敷居）に接触している限りは、これらの円弧の凹面を反転させることができる。以下に説明する図１７及び図１８に示す別の実施形態では、侵入遮断器は、そのわき柱との接触点付近に小さな屈曲部がある状態で、窓ガラスに実質的に平行に置かれる。内側への侵入遮断器の突出がほとんどまたは全くない、そのような構成は、上側サッシ上の補助窓パーツを取り外す必要なく下側サッシを開くことを可能にするのが望ましい。
第１の侵入遮断器の例を組み込んだ図１４の窓の例の側断面図Ｃ−Ｃ’を示す図を図１５に示す。全体として５１０で示されるこの断面図は、敷居５１２、下部サッシの下框５１４、窓ガラス５１６、シート５１８、バネ５２３、取り付け機構５２０（例えば、吸着カップ）、柱５２５（この例では、ネックまたは突起と呼ばれることが多い、吸着カップからシートの下面に延在する取り付け機構のその部分として示す）、キャップ５２２、コーナブレース５２８、ブルノーズシールまたはエッジシール５２１、水平ハンドル５２６、及び侵入遮断器５２４を備える。補助窓を窓ガラスに取り付けることにより、プラスチックシートと窓ガラスとの間に、実質的に密閉されたまたは閉じ込められた空間（例えば、空気）が形成される。侵入遮断器５２４は、シート５１８に取り付けられ、框５１４及びハンドル５１６を覆って延在し、敷居５１２との接触により押しつけられる。下側サッシの開閉を補助するハンドル５２６が框に取り付けられている場合に好ましい、内側の框５１４にさらなる空間をもたらす円弧を有する侵入遮断器を示す。このさらなる空間を設ける場合、侵入遮断器５２４の断面形状は、侵入遮断器５２４とそれが覆うサッシまたはフレーム要素との間に、最適な空気断熱ギャップを提供するよう作製され得る。なお、バネ５２３は、図６Ａに示すバネを含むように示してあり、これは上記の図６Ｂ〜図６Ｆに示すバネを含んでもよい。
第２の侵入遮断器の例を組み込んだ図１４の窓の例の側断面図Ｃ−Ｃ’を図１６に示す。全体として５３０で示されるこの断面図では、図１５にあるようなハンドルが無い下框５１４を示す。図示した残りの構成要素は、侵入遮断器５３２が框５１４に向かって湾曲し、任意選択で框５１４に接触し得る円弧で示していることを除いて、図１５の構成要素と同様である。あるいは、侵入遮断器５３２の円弧は、框５１４から遠ざかるように湾曲してもよい。窓の垂直側面への侵入遮断器５３２の設置を検討する場合、上記の円弧の構成のいずれかにより、侵入遮断器が対応するフレームまたはわき柱と摺接したまま下側サッシを上げる（上側サッシを下げる）ことができる。
第３の侵入遮断器の例を組み込んだ図１４の窓の例の側断面図Ｃ−Ｃ’を図１７に示す。全体として５４０で示されるこの断面図では、図１５にあるようなハンドルが無い下框５１４を示す。図示した残りの構成要素は、侵入遮断器５４２の端が、ほとんどまたは全く撓むことなく、框５１４に向かって湾曲することを除いて、図１５の構成要素と同様である。侵入遮断器が上側サッシに取り付けられた場合には、これは下側サッシの摺動経路に向かって湾曲していないので、窓を開けるために下側サッシは侵入遮断器を自由に通過できる。一実施形態では、侵入遮断器５４２は、上側サッシ上に設置されたときに、上側サッシのわき柱またはフレームと縦框またはまぐさ及び上框との間に収まるように、十分に薄く柔軟である。同様に、侵入遮断器５４２は、上側サッシに取り付けられたときに、下側サッシのわき柱またはフレームと縦框との間に収まり、上側サッシの補助窓または侵入遮断器を取り外すことなく、下側サッシを開閉できるようにする。あるいは、侵入遮断器５４２の端は、框５１４から遠ざかるように湾曲してもよい。さらに、以下に説明するように、出合框部材の分離距離はまた、侵入遮断器５４２が出合框部材間に収まることを可能にするのに十分であり得る。
第４の侵入遮断器の例を組み込んだ図１４の窓の例の側断面図Ｃ−Ｃ’を図１８に示す。全体として５５０で示されるこの断面図では、図１５にあるようなハンドルが無い下框５１４を示す。図示した残りの構成要素は、侵入遮断器５５２の端が、下側の框から遠ざかるように湾曲して示していることを除いて、図１５の構成要素と同様である。あるいは、侵入遮断器は、下側の框に向かって湾曲するか、または以前に説明したのと同様の円弧形状を有してもよい。
図１４の窓の例の出合框に沿った側断面図Ｄ−Ｄ’を図１９に示す。侵入遮断器は、上側サッシと下側サッシとの間の境界面を覆う。この場合は、侵入遮断器は、下側サッシのガラス部分に取り付けられた補助窓ユニットに取り付けられて示されており、したがって下側サッシを操作することができる。さらに、侵入遮断器とサッシまたは縦框との間のサッシのコーナに、発泡材またはパイル（図示せず）を用いて、内側への空気の移動をさらに抑止することができる。
全体として５６０で示される出合框に沿って見た断面図は、下側サッシ及び上側サッシを含む。下側サッシは、プラスチックシートと窓ガラスとの間に、実質的に密閉されまたは閉じ込められた空間（例えば、空気）を作り出す、上框５６４、窓ガラス５８４、シート５８６、柱５９２、バネ５９０、取り付け機構５８８（例えば、吸着カップ）、キャップ５９４、コーナブレース５９６、及びブルノーズシールまたはエッジシール５９８を備える。上側サッシは、プラスチックシート５７２と窓ガラス５６６及び侵入遮断器５７６との間に、実質的に密閉されまたは閉じ込められた空間（例えば、空気）を作り出す、下框５６２、窓ガラス５６６、シート５７２、柱５７１、バネ５７０、取り付け機構５６８（例えば、吸着カップ）、キャップ５７３、コーナブレース５８０、及びブルノーズシールまたはエッジシール５７８を含む。なお、バネ５９０は、上記の図６Ａに示すようなバネを含むことができる。
侵入遮断器５７６は、下側サッシに取り付けられた補助窓のシート５８６に取り付けられ、出合框部材５６４及び５６２上を延在して、上側サッシに取り付けられた補助窓のブルノーズシールまたはエッジシール５７８に接触する。あるいは、破線５７４に示すように、侵入遮断器を延長して、上側サッシに取り付けられた補助窓の柱５７１及びキャップ５７３の上のシート５７２と接触させてもよい。いずれにしても、侵入遮断器は、上側サッシと下側サッシとの間の空気漏れの発生源となり得る出合框のすぐ上の空間を閉鎖するように機能する。
侵入遮断器を備える図１４のフレームレス補助窓の例のコーナ部分の斜視図を図２０に示す。全体として６００で示される、窓のコーナ部分の斜視図は、サッシ６０２、コーナブレース６０８、シート６１２、窓ガラス６１４、取り付け機構（例えば、吸着カップなど）６０４、キャップ６０６、バネ６１６、及び侵入遮断器６１０（明確にする目的のため部分的に示す）を含む。補助窓が設置されるときに、取り付け機構が機能して、補助窓を窓ガラスに取り付ける。バネは、コーナブレース及びブルノーズシールエッジ６１８を、窓サッシ６０２のコーナに押しやるように、コーナブレースに力を加える。侵入遮断器６１０は、シート６１２に取り付けられ、１つ以上の窓要素、例えばサッシ６０２及び隣接するわき柱、敷居、またはまぐさ（図示せず）の周りの空気が内側の空隙へ漏れるのを防止しまたは最小化するように機能する。なお、バネ６１６は、上記の図６Ａに示すようなバネを含むことができる。
反転ブルノーズシールを組み込んだ例示的な補助窓のコーナ部分の斜視図を、図２１Ａ及び図２１Ｂに示す。全体として６２０で示されるこれらの斜視図では、前の図に図示されたブルノーズシールの代替物が示される。この実施形態では、ブルノーズエッジシールは、凸状の外向き形状を有するのではなくて、ブルノーズシールは、凹状の外向き形状６２４を有するように反転される。ブルノーズエッジシール６２４は、シート６２６のエッジに取り付けられ、窓ガラス６２２に対して密封されるように示されている。シートのガラス部分側に取り付けられたコーナ補助物６２８は、窓上に取り付けられたときに、（１）反転ブルノーズシールの留め継ぎにされたコーナに圧力をかけ、（２）ガラス部分及びサッシまたはフレームに対してしっかり固定したコーナシールを形成し、（３）反転ブルノーズの内側の輪郭を実質的になぞるように形作られることによって、反転ブルノーズの周りの空気漏れに対する密封を支援するのに役立つ。
コーナ補助物６２８は、コーナ補助物６２８の上部がシートに取り付けられ、次いで、反転ブルノーズシール６２４の内向きの側の面と比較的緊密に嵌合するように、円弧及び輪郭形状の先端部を形成する「Ｕ」字形状を有するように構成される。柱及びコーナ補助物６２８を押すように、図６Ａに示すようなバネ６２３が作用する。補助窓をガラス部分に取り付けるためのキャップ６２１、柱６２７、及び取り付け機構（例えば、吸着カップ）６２５をも示す。この実施形態では、最適な断熱距離は、以前に詳細に説明したように、スペーサ（図示せず）の使用または取り付け機構（例えば、吸着カップ）の使用により、エッジシール自体によって設定することができる。
さらなる実施形態では、コーナ補助物６２８は、シート６２６と同様のまたは同一の材料などの強度または厚さが十分にある材料から形成され、その結果、コーナ補助物６２８がスペーサとして機能してもよい。この場合は、図２１Ａ及び図２１Ｂに示すキャップ６２１、バネ６２３、取り付け機構６２５、及び柱６２７を省いてもよく、窓ガラス６２２とコーナ補助物６２８との間に、粘着性取り付け機構を使用してもよい。図２１Ａ及び２１Ｂは、「Ｕ」字形状のコーナ補助物６２８を示すが、「Ｚ」字形状または
Figure 2020521905
形状などの代替形状をコーナ補助物６２８に使用してもよい。コーナ補助物６２８のシート６２６への取り付けは、好ましくは透明な粘着物を使用して行うことができる。
フレームレス補助窓装置８４０の別の例を図２１Ｃ〜図２１Ｅに示す。フレームレス補助窓装置８４０は、以下に図示され説明されるものを除いて、本明細書で開示される他の例と同じ構造及び動作を組み込み、それを有する。フレームレス補助窓装置８４０は、ほんの一例として、サッシまたはフレーム８４８によって保持された窓ガラス８４６を有する既設の窓に設置されているように示されているが、フレームレス補助窓装置８４０は他の種類の窓構成で利用されてもよい（例えば、突出した桟を備えたプライムウィンドウの場合、窓ガラス８４６を保持しているかどうか、窓ガラス８４６に付着されているかどうか、または窓ガラス８４６を取り外し可能かどうかに関係なく、桟の内面及びコーナは、以下で説明するサッシ／フレーム８４８と同じように機能し得る）。この例では、フレームレス補助窓８４０は、束縛器８４２、足部８５２、脚またはスペーサ８５４、シート８５６（１）、エッジシール８６０（１）、及び任意選択のツマミ８８０を含むが、フレームレス補助窓装置８４０は、他の構成のさらなる種類及び／または数の要素を含んでもよい。フレームレス補助窓装置のこの例は、取り付け及び取り外しの容易化、フレームレス補助窓装置が設置されている既設の窓の操作性の改善、ならびに製造コストの削減につながるパーツの削減をもたらすなど、多くの利点を提供する。
次に、明確にするために切り取られたサッシ／フレーム８４８のコーナを示す図２１Ｃをより具体的に参照すると、束縛器８４２は、粘着物８４４を使用して既設の窓の窓ガラス８４６に取り付けられる。単一の束縛器が記載されているが、束縛器は、既設の窓の各コーナで利用され得ることを理解されたい。３Ｍ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ， Ｍａｐｌｅｗｏｏｄ， Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ製の４９０５または４９１０ＶＨＢ（商標）アクリル粘着物など、ガラス及びプラスチックに適合する強力で透明な粘着性材料を使用できるが、窓ガラス８４６に束縛器８４２を取り付けるために他の好適な粘着物を利用してもよい。そのような粘着物が、コーナのサッシ／フレーム８４８のエッジに当接する位置などの、窓ガラス８４６の周辺部位置に設置される際には、それらは束縛器８４２の窓ガラス８４６への審美的に目立たない取り付けを可能にする。一例では、束縛器８４２は、窓ガラス８４６を保持する、サッシ／フレーム８４８の内向きに面する内側表面の各コーナで、サッシ／フレーム８４８に対して平行に、かつ隣接しまたは当接して配置されるように構成されたエッジ８４３を有する。
この例では、上述の粘着物８４４は、束縛器８４２全体の下ではなく、束縛器８４２の各外向きのエッジの全長に沿って付けられて「Ｌ」字形状を形作るが、粘着物は他の様式で付けられてもよい。このようにして粘着物８４４を付けると、粘着物８４４が存在するエッジまでの束縛器８４２の下で、束縛器８４２の少なくとも一部と窓ガラス８４６との間に延在して形成される溝穴８５０が得られる。溝穴８５０の高さは、束縛器８４２が窓ガラス８４６にあてがわれたときに窓ガラス８４６に垂直な方向の粘着物８４４の厚さに基づいて決定されるが、ほんの一例として、粘着物８４４によって所定の位置に保持される特定の高さのスペーサを用いるなど、高さを設定する他の方法を使用してもよい。溝穴８５０は、粘着物８４４が束縛器８４２のエッジを越えて延在することのない、束縛器８４２と窓ガラス８４６との間の容積によって画定され、以下で図示し説明するように、フレームレス補助窓装置８４０の足部８５２の少なくとも一部を取り外し可能に受け入れるように大きさが決定され構成されている。溝穴８５０は、溝穴８５０内での足部８５２の移動を可能にして、フレームレス補助窓装置８４０の設置中に、測定誤差を吸収し、現場での調節を支援する、窓ガラス８４６に対して平行な寸法を有する。この例では、束縛器８４２は、三角形または切頭形のエッジ８６４を含んで、足部８５２が束縛器８４２と窓ガラス８４６との間の溝穴８５０に設置されたときに、足部８５２の一部が切頭形のエッジ８６４を越えて延在できるようにするが、他の構成を使用してもよい。
加えて、束縛器８４２は、粘着物８４４によって窓ガラス８４６に付着されたときに、以下で説明するように溝穴８５０への足部８５２の挿入を容易にする剛性であるが、他の特性を有する他の種類及び／または数の材料を使用してもよい。一例では、束縛器８４２は、非付着エッジに沿って刻み目（図示せず）を入れて製作されて、より少ない所要の力で、足部８５２の挿入と溝穴８５０からの取り外しとを可能にする。
この例では、束縛器８４２は、既設の窓に設置されたときにクリアランスができるようにするために、薄型の、すなわち窓ガラス８４６に垂直な厚さが薄い構成となっているが、束縛器８４２は他の大きさ及び構成を有してもよい。一例として、窓ガラス８４６に垂直な束縛器８４２及び粘着物８４４の合計の厚さは、約０．２５インチ未満、好ましくは０．１２５インチ未満であるが、束縛器８４２と粘着物８４４とを合わせた他の厚さを使ってもよい。この厚さは、通常は、フレームレス補助窓装置８４０が縦スライド窓または横スライド窓に設置されたときにサッシを摺動させるのに必要なクリアランスよりも小さい。束縛器８４２と粘着物８４４とを合わせた厚さを、固定窓ガラス８４６からスライドサッシまでのクリアランスの距離未満に抑えることによって、以下に説明するように、固定窓ガラス８４６からフレームレス補助窓装置８４０を取り外すことによる妨げもなく、スライドサッシを開けて束縛器８４２上を移動させることができる。一例では、サッシ用ロックを有し、摺動して（例えば、垂直に摺動して、または水平に摺動して）開くプライムウィンドウと共に、フレームレス補助窓装置８４０を使用する場合は、プライムウィンドウの固定窓ガラス８４６に取り付けられた硬質製品であるサッシ用ロックがエッジのシール性を損なうことなく、束縛器８４２によって所定の位置にフレームレス補助窓装置８４０が保持されるようにしながら、窓ガラス８４６のコーナに束縛器８４２を配置できるようにするために、束縛器８４２は、サッシの摺動方向に、サッシ用ロックのサッシの摺動方向の寸法よりも大きい寸法に構成される。
足部８５２は、窓ガラス８４６への束縛器８４２の取り付けによって形成された溝穴８５０に挿入されるように構成されて、窓ガラス８４６に対する密封をもたらす。足部８５２は、窓ガラス８４６の各コーナで、溝穴８５０に滑り込み、溝穴８５０から滑り出る大きさ及び構成となっていて、既設の窓へのフレームレス補助窓装置８４０の解放可能な取り付け、または取り外し可能な取り付けを提供する。足部８５２が設置されるとき、足部８５２は、窓ガラス８４６に対して実質的に平行であり、窓ガラス８４６と接触している。この例では、足部８５２は、図２１Ｅに示すように、足部８５２が溝穴８５０に挿入されたときに束縛器８４２によって覆われない先端部８６２を含み、この先端部８６２は、以下に説明するように設置される場合、エッジシール８６０（１）と相互作用する。
再び図２１Ｃを参照すると、スペーサ８５４は、例えば粘着物を介して足部８５２に結合されるが、別の例では、スペーサ８５４及び足部８５２は、スペーサ８５４と足部８５２との間で材料に湾曲部を設けることにより、同じ連続した材料のシートから形成される。一例では、スペーサ８５４及び足部８５２は、直角を作るように形成されるが、スペーサ８５４及び足部８５２は、代替的に、図２１Ａ及び図２１Ｂに示すコーナ補助物６２８に対して示されるように、連続弧を形成してもよい。再び図２１Ｃを参照すると、この例では、スペーサ８５４は、一例として、図２１Ｃに示すように、エッジシール８６０（１）との適合を可能にするように切断された成形エッジ８５８を含むが、スペーサ８５４は、他のタイプのエッジシールに適合する他の構成を有してもよい。成形エッジ８５８は切断されたと説明されるが、成形エッジ８５８は、エッジシール８６０（１）との必要な適合性を確立するために、切断を含む他の方法で処理されてもよい。任意選択で、一例では、脚スペーサ８５４の成形エッジ８５８とエッジシール８６０（１）の適合部分とは、これらのパーツが接触する円弧のところで、もしくはその円弧に沿って、合わせて溶接され、もしくは付着され、またはグリースで密封される。
また、単なる例示として、シート８５６から形成されるスペーサ８５４などのスペーサを利用する他の例も、本技術においては企図されている。一例では、図５Ａ、図５Ｂ、及び図７Ａ〜図７Ｅに示すようなコーナブレースを、スペーサ８５４と、図３、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図１０Ａ、図１０Ｂ、及び図１１Ａ〜図１１Ｅに示すようなエッジシールとともに使用することができる。そのような構成では、コーナブレースは、スペーサ８５４に機械的または粘着的に取り付けられてもよく、その結果、スペーサエッジがコーナブレースに接触し、一方コーナブレースがエッジシールに対して外向きの力を及ぼす。一例では、スペーサ８５４は、シート８５６と同じ連続材料から形成され、以下に説明するように、シート８５６（１）と同じ連続材料から形成されたエッジシール８６０（１）と共に使用することもできる。
シート８５６（１）は、フレームレス補助窓８４０が設置されたときに、シート８５６（１）が窓ガラス８４６に対して平行に延在するように、スペーサ８５４に結合される。この例では、シート８５６（１）は、全体にわたって実質的に平坦であるが、他の例では、以下で説明するように、フレームレス補助窓装置８４０が取り付けられたときに、シート８５６（２）は、窓ガラス８４６から遠ざかるように曲げられてフラップ８７０を形成するエッジを含み得（図２１Ｇ及び図２１Ｈ）、またはシート８５６（３）は、窓ガラス８４６に向かって曲げられてフラップ８７２を形成するエッジを含み得る（図２１Ｉ及び図２１Ｊ）。シート８５６（２）及びシート８５６（３）は、他の点では構造及び動作においてシート８５６（１）と同様である。シート８５６（１）は、それが取り付けられる窓ガラス８４６の垂直寸法及び水平寸法と実質的に同様の垂直寸法及び水平寸法を有する。窓ガラス８４６の寸法は、窓ガラス８４６を保持する窓要素（この場合、サッシ／フレーム８４８）の内向きの内側表面によって画定される。
一例では、シート８５６（１）、足部８５２、及びスペーサ８５４は、コーナカットを利用して、足部８５２、スペーサ８５４、及びシート８５６（１）の形状を形成することによって、単一の連続した単体の材料片から形成されるが、シート８５６（１）、足部８５２、及びスペーサ８５４は、別法として、異なる材料片から形成され、互いに粘着的に取り付けられ、または溶接されてもよい。例えば、足部８５２及びスペーサ８５４は、シート８５６に対して平行な表面の取り付け（例えば、溶接または粘着物）を可能にする小さな追加の部分を備えた単一の材料片から製造されてもよい。これらのパーツ用の材料の好適な例は、本明細書で上に説明されている。図２１Ｃ〜図２１Ｅに図示される例では、足部８５２及びスペーサ８５４は、シート８５６（１）のコーナ付近で、切断及び成形または曲げ加工によって形成されている。このようにして、シート８５６（１）、スペーサ８５４、及び足部８５２は、単一の連続した単体の材料片から製造される。追加の組み立て及び取り付けを必要とせずに、単一の材料片からパーツを形成することにより、有利には、より少ないパーツ、及びより少ない製造要件でフレームレス補助窓装置が提供され、したがって期待される低コスト化がもたらされる。図示のように、シート８５６（１）とスペーサ８５４との間の第１の交線８６６、及びスペーサ８５４と足部８５２との間の第２の交線８６８、またはその近くの屈曲部分は、図２１Ｄに示すように、フレームレス補助窓装置８４０の取り付け及び取り外しの間に、エンドユーザによって圧力が加えられると、さらに曲がることを可能にする片持ちバネとして作用する。さらに、このような圧力が加えられると、フレームレス補助窓装置８４０の取り付け及び取り外しの間に、シート８５６（１）の屈曲が発生することもある。
この例では、図２１Ｄに示すように、シート８５６（１）が設置されたときに、シート８５６（１）は、シート８５６（１）と窓ガラス８４６との間に、気体体積などのギャップ８５７を提供する。ギャップ８５７の厚さまたは間隔は、窓ガラス８４６の上の足部８５２の高さと、窓ガラス８４６に垂直な方向のスペーサ８５４の高さとの組み合わせによって決定される。したがって、ギャップ８５７の間隔、ひいては体積は、束縛器８４２を窓ガラス８４６に取り付けるために使用される粘着物８４４の厚さとは実質的に無関係である。別の例では、足部８５２は、その外向きエッジに粘着物８４４を供給されてもよく、または窓ガラス８４６に面するその表面を実質的に覆う粘着物８４４が供給されて、足部８５２を窓ガラス８４６に直接取り付けることができる。この場合、束縛器８４２は省かれてもよく、ギャップ８５７の厚さは、粘着物８４４の厚さ、足部８５２の厚さ、及びスペーサの高さによって画定される。上記の束縛器８４２を使用するか、それとも足部８５２を窓ガラス８４６に直接粘着させるかにかかわらず、取り付け機構、粘着物８４４は、主にスペーサ８５４から外向きの側に配置されるように構成される。このような構成は、足部８５２、スペーサ８５４、取り付け機構８４４、及びエッジシール８６０（１）が、窓ガラス８４６の周辺部領域またはその付近で実質的に位置合わせされ、窓ガラス８４６の非周辺部領域で窓ガラス８４６に対して平行でない表面からの屈折率差、光学的歪み、または反射を最小限に抑えるのに有益であり、取り付け及び取り外しを容易にする。
再び図２１Ｃを参照すると、エッジシール８６０（１）は、サッシ／フレーム８４８の内側表面に沿って内向きに押さえられて、フレームレス補助窓装置８４０のエッジとサッシ／フレーム８４８との間に密封をもたらす。任意選択で、エッジシール８６０（１）はまた、図１０Ａに示すように、エッジシール８６０（１）の長さに沿ってサッシ／フレーム８４８にシール性が与えられるようなシーリング材を含んでもよい。
一例では、図２１Ｆに図示されるように、エッジシール８６０（２）の別の例は、「３」に近い断面形状を有する。エッジシール８６０（２）は、以下で説明されることを除いて、構造及び動作においてエッジシール８６０（１）と同じであり、エッジシール８６０（１）に関して説明したフィーチャを組み込むことができる。この例では、エッジシール８６０（２）の断面の一端がシート８５６に取り付けられるか、またはシート８５６から形成され、断面の１つの円弧８８２が脚スペーサの成形エッジ８５８に適合し、断面の「３」の中央部分８８３は、窓ガラス８４６の表面で足先部８６２によって形成された段と整列し、断面のもう１つの円弧８８４は、窓ガラス８４６、サッシ／フレーム８４８、シート８５６（１）、及び／またはエッジシール８６０の第１の端部または円弧８８２によって押さえられたときに、自己接触性のスパイラルを形成するように回転する。エッジシール８６０（２）に「３」断面を使用する場合、図２１Ｆに示すように、シート８５６（１）に取り付けられ、スペーサ８５４の成形エッジ８５８に適合するエッジシール８６０（２）の部分は、一例として、エッジシール８６０（２）断面の残りの部分よりも大きな厚さを有してもよい。これにより、フレームレス補助窓装置８４０に一層の堅牢性及び剛性を提供し、その一方では、エッジシール８６０（２）の外向きの円弧を、窓ガラス８４６、サッシ／フレーム８４８、及びシート８５６（１）またはスパイラルが形成される際のエッジシール８６０（２）の厚い部分のいずれかに圧迫して適合させることができる。２つ以上の断面の厚さを有するエッジシール８６０（２）は、粘着物または溶接を使用して２つ以上の材料片から、または異なる厚さに形成された単一片から製造され得る。任意選択で、エッジシール８６０（２）の「３」断面の中央部分８８３に、足部８５２の先端８６２近くでさらに密封を施すのに、シリコーングリースなどのグリースを塗布することによって行ってもよい。
図２１Ｃを再び参照すると、一例では、エッジシール８６０（１）は、その内部にその断面に沿って配置されたスリットを含み、設置時に、スリットが足部８５２の先端部８６２の１つの側面に対して整列されるようにし、エッジシール８６０（１）が図２１Ｈに示すような断面を有するときには、複数のスリットの必要性を排除する。全角度が５４０度（１．５回転）を超える自己接触性スパイラルは、そのスパイラルの自由端が、スパイラルの内側とスリットとの間の空気連通を妨げるこれらのスリットを覆うように働き得るので、そのような構成で特に有用であり得る。エッジシール８６０（１）は束縛器８４２に被せる必要がないため、エッジシール８６０（１）に切り口、切り込み、または刻み目を入れるのを、足部８５２と自己整合的に行うことができる。そのような切断、切り込み入れ、または刻み目入れは、フレームレス補助窓装置８４０の外周部を囲んで、単一の連続した材料片で構成されるか、または複数の材料片で構成されるエッジシール８６０（１）にて行われ得る。エッジシール８６０（１）が単一の連続した材料片で構成される場合、切り口または刻み目は、シート８５６（１）に結合するエッジと、足部８５２、スペーサ８５４、及びサッシ／フレーム８４８及び／または窓ガラス８４６によって調節され束縛され得る他のエッジシール部分から機械的に分離されたエッジシール部分のエッジとの両方に設けられてもよい。合計角度が約４５０度（１．２５回転）を超える自己接触スパイラルエッジシールが使用される場合、スパイラルの内側部分が、スパイラルの外側部分に対して内向きの力を加え、外側部分をスペーサによりよく適合させるように機能することもできることに留意されたい。単一の連続的なエッジシール８６０（１）に設けられた切り口または刻み目は、切り口または刻み目の各側を、切り口または刻み目の他方の側から遠ざけるように曲げることによって形作られるコーナの形成を可能にする。そのようなコーナが１つの切り口または刻み目を使用して形成される場合、単一の９０度の曲がりが使用され得、一方、２つの切り口または刻み目が使用される場合、２つの曲がり（例えば、２つの４５度の曲がり）が使用され得る。いずれの場合にも、形成されたコーナは、コーナ閉鎖部として機能し得る。形成されたエッジシールコーナ及び単一の連続的な断片の端部は、好ましくは、外に向かって延在する足部８５２及び／または束縛器８４２を越えて、各スペーサ８５４から外向き側に配置される。フレームレス補助窓装置８４０が取り付けられるプライムウィンドウ上に存在し得る突出した桟をエッジシール８６０（１）が覆うであろう各位置で、複数の密集したスリットがエッジシール８６０に作られ得る。このような密集したスリットにより、エッジシール８６０（１）は、突出した桟の形状に適合することが可能になり、さらに、エッジシール８６０（１）の隣接する連続領域が、窓ガラス８４６との接触を維持できるようになる。突出した桟を覆うスリットまたは刻み目のさらなるシール性は、米国特許第７，６１８，３４９号に記載される組み合わされた物質と同様の、光学的に透明で無色であり、比較的粘性を持ち、堅いポリシロキサン系の適合するパテを使用して助長することができる。このようなパテは、パテと、突出している桟との間、突出している桟を覆いその近くにあるスリットまたは刻み目に隣接した位置におけるエッジシール８６０との間、及び窓ガラス８４６から、突出している桟のいずれかの側までとの間での良好な適合接触を得るために、桟の近くのスパイラルを広げることによって直接扱うことができる。
次に、図２１Ｋを参照すると、一例では、エッジシール８６０（１）は束縛器８４２を覆う。この例では、隣接するコーナ間のエッジに沿って、足部８５２の先端部８６２（図示せず）の間の、エッジシール８６０（１）と窓ガラス８４６との間に形成されるギャップを閉じるために、図１０Ａに示すものと同様のさらなるシーリング材８８２が設けられる。また、エッジシールを、スパイラルの内部に自由端を持つスパイラルとして構成することにより、シーリング材８８２に圧力を加えて窓ガラスとの接触を確かなものにするためのより直接的なアクセスが可能になる。これは、シーリング材に直接対面するシール表面上のシールに直接圧力が加えられるように、スパイラルを広げることにより達成され得る。このような構成では、シーリング材８８２がなくても、シート８５６（１）へのその取り付け線の内向き側にあるエッジで、シート８５６（１）に対して垂直になるようにシール８６０（１）を曲げることにより、シール８６０（１）の窓ガラス８４６との接触を改善できることが分かっている。シーリング材について上で説明した材料の例は、エンドユーザがシーリング材８８２／窓ガラス８４６の接触領域に圧力を容易にかけることができるように、外向きに凹状のエッジシールと共に有利に使用することができる。あるいは、シーリング材８８２上に薄いプラスチックフィルムを設けてもよい。このようなプラスチックフィルムは、窓ガラス８４６に接触する滑らかな表面を提供しながら、取り付け中に、窓ガラス８４６上の望ましくない位置にシーリング材８８２が差し込まれるのを防ぐ。代替例では、薄いプラスチックフィルムをエッジシール８６０（１）に直接溶接してもよい。これらの例では、シーリング材８８２の厚さ、またはシーリング材８８２とプラスチックフィルムとを合わせた厚さは、束縛器８４２と粘着物８４４とを合わせた厚さと同じか、またはわずかに厚いように選ばれる。この例は、エッジシール８６０（１）、コーナ閉鎖部、スペーサ８５４、及び／または束縛器８４２の上に（上記の）被覆または層材料を使用することから恩恵を受けることもできる。また、シーリング材８８２は、補助窓装置の垂直エッジに沿ったシール上に使用される場合に、重量支持機構として機能し得ることにも留意されたい。シーリング材８８２は、重量支持に使用する場合には、（上記の図４Ｃについて説明したように）エッジ全体に沿って使用される必要はなく、上部のコーナに配置された束縛器８４２のわずかに下に、任意選択でこの束縛器８４２に当接して配置することができる。さらに、シーリング材８８２はまた、上で説明したように、上部エッジシールがスペーサ８５４の成形エッジ８５８に取り付けられる場合、上部の水平エッジシール上に存在するときに重量支持をも提供し得る。シーリング材８８２の別の用途は、補助窓装置の湾曲を防止するのを補助することである。この場合は、シーリング材８８２をエッジの中間点近くに配置することが有益であり得る。
図２１Ｇ〜図２１Ｊに示すような例示的なシート８５６（２）及びシート８５６（３）など、シートの外周エッジが折り曲げられる例では、エッジシールは、シート８５６（２）またはシート８５６（３）のエッジの屈曲部分に（粘着物または溶接を使用して）結合される。シートエッジは、エッジシールが、スペーサ８５４または他のコーナ閉鎖部の成形エッジ８５８に適合するように折り曲げられる。図２１Ｇ及び図２１Ｈは、それぞれスパイラル状に形成されていないエッジシール８６０（３）（図２１Ｇ）、及びスパイラル状に形成されたエッジシール８６０（４）（図２１Ｈ）などのエッジシールが取り付けられたシート８５６（２）の各外周エッジに沿って、シート８５６（２）のエッジを窓ガラス８４６から遠ざかるように折り曲げることによって形成されたフラップ８７０を示す。図２１Ｉ及び図２１Ｊは、それぞれスパイラル状に形成されていないエッジシール８６０（３）（図２１Ｉ）、及びスパイラル状に形成されたエッジシール８６０（４）（図２１Ｊ）などのエッジシールが取り付けられたシート８５６の各外周エッジに沿って、シート８５６（３）のエッジを窓ガラス８４６に向かって折り曲げることによって形成されたフラップ８７２を示す。シート８５６に対するフラップ８７０または８７２の曲げ角度は、好ましくは、エッジシール８６０（３）または８６０（４）が、フラップ８７０／８７２の外向きの表面に取り付けられたときに、エッジシール８６０（３）または８６０（４）に外向きの力を与える脚スペーサ８５４または他のコーナ閉鎖部の成形エッジ８５８の形状に適合するようになっている。図２１Ｉ及び図２１Ｊに示すように、取り付けられたときに窓ガラス８４６がある側に向かって折り曲げられて、フラップ８７２を形成するシートエッジの場合、脚スペーサ８５４の成形エッジ８５８は、エッジシール８６０（３）または８６０（４）がフラップ８７２の外向きの表面に取り付けられた状態で、フラップ８７２を摩擦嵌め方式で受け入れるように修正することができる。
そのような曲げられたシートエッジ／フラップ８７０または８７２が使用される場合、得られる利点としては、取り付けまたは取り外し中にエンドユーザが、フレームレス補助窓装置８４０を把持するためのシートの剛性が増すこと、及び面が増えることが挙げられる。フラップ８７０及び８７２はまた、エッジシール８６０（３）または８６０（４）がシート８５６のフラップ８７０／８７２に取り付けられたときに、シール材料をスペーサ８５４の成形エッジ８５８または他のコーナ閉鎖部の輪郭に実質的に沿わせることを可能にする。さらに、シール材料は、シート８５６のフラップ８７０／８７２によって方向付けられ、スペーサ８５４がエッジシール８６０（３）または８６０（４）に外向きの力を加えることを可能にし得る。上記のように、開示されたエッジシールのいずれかとスペーサ８５４のコーナ閉鎖部との間のギャップ閉鎖部を、例えばグリース、発泡材、パイルなどを使用して達成することができる。
図２１Ｇ及び図２１Ｈに示すように、シート８５６（２）の外周エッジは、窓ガラスに取り付けられたときに、フラップ８７０が窓ガラス８４６から遠ざかるように向けられ、エッジシール８６０（３）または８６０（４）がフラップ８７０に取り付けられるように曲げられる。フラップ８７０は、各シートエッジに沿って連続していてもよく、または任意選択で、例えば、フレームレス補助窓装置８４０の取り付けまたは取り外しの間に、シート８５６（２）の折り曲げを助長するために、１つ以上の位置に切り口、切り込み、または刻み目を付けてもよい。エッジシール８６０（３）または８６０（４）のフラップ８７０への取り付けは、粘着物を用いて、または溶接によって、外周エッジの長さに沿って行うことができる。エッジシール８６０（３）の断面形状は、図２１Ｇに示すように「Ｊ」を形作る場合があり、または幅を広くしたプラスチックのストリップからエッジシールを作製することによって、図２１Ｈに図示されるように、エッジシール８６０（４）が巻き返されて重なり合い得る。エッジシール８６０（４）は、巻き返されて重なり合うとき、有利には、スペーサ８５４及びサッシ／フレーム８４８の取り付け位置の場所によって束縛される窓ガラス８４６に対して平行にその直径を調節し得るチューブ及び／またはコイルバネを形成することができ、コイルバネ内にさらなる空隙を形成する。これらの利点は、フレームレス補助窓装置８４０の合同性と、サッシ／フレーム８４８の開口部の内側の内向きの表面によって形成される開口部中の窓ガラス８４６の領域とのおかげで得られる。
あるいは、図２１Ｉ及び図２１Ｊに図示されるように、フラップ８７２は、フレームレス補助窓装置８４０が取り付けられるときに、窓ガラス８４６の方に向けられてもよい。図２１Ｉは、エッジシール８６０（３）が、フラップ８７２の外向きの面に取り付けられた状態で示されるが、図２１Ｊに示すように、代わりに、フラップ８７２の内向きの面にエッジシール８６０（４）を取り付けてもよい。この例では、（図２１Ｃに示すように）（取り付け時に窓ガラス８４６から最も遠い）シート８５６（３）の近くのスペーサ８５４の成形エッジ８５８は、フラップ８７２を収容し及び／または摩擦嵌めするために刻み目を付けられてもよく、またはフラップ８７２が、その形作られたエッジ付近でスペーサ８５４によって保持されるように、スペーサ８５４のエッジに切り込みが入れられてもよい。
再び図２１Ｃを参照すると、任意選択のツマミ８８０は、スペーサ８５４へのアタッチメントとして、単なる一例として粘着物のみによって設けてもよく、任意選択のツマミ８８０は、スペーサ８５４と同じ連続材料から形成され得る。任意選択のツマミ８８０は、フレームレス補助窓装置８４０を保持し、フレームレス補助窓装置８４０の挿入及び／または抜去のための付加的なてこの作用を得るために、エンドユーザによって使用されてもよい。さらに、任意選択のツマミ８８０は、スライド窓を開くことが望ましい場合に、スライド窓の固定窓ガラス８４６から取り外されたときに、フレームレス補助窓装置８４０を保持するための支えを提供する。加えて、任意選択のツマミ８８０は、侵入遮断装置の取り付け用に構成してもよい。
次に、束縛器８４２を使用する際のフレームレス補助窓装置８４０の例示的な動作を、図２１Ｃ〜図２１Ｌを参照して説明する。最初のステップでは、窓ガラス８４６を保持したサッシ／フレーム８４８を有する既設の窓にフレームレス補助窓装置８４０を付けるために、粘着物８４４を使用して、既存の窓の窓ガラス８４６に束縛器８４２が取り付けられる。束縛器８４２は、有利なことに、以下に説明するように、フレームレス補助窓装置８４０の容易な取り付け及び取り外しを可能にする。粘着物８４４は、窓ガラス８４６のコーナで、サッシ／フレーム８４８のエッジに沿って、及び／またはそのエッジに当接して設置される。粘着物８４４は、束縛器８４２の各外向きのエッジの全長に沿って付けられて、「Ｌ」字形状を形成する。このようにして粘着物８４４を付けることにより、束縛器８４２の少なくとも一部と窓ガラス８４６との間に形成された溝穴８５０が提供される。次いで、束縛器８４２のエッジは、サッシ／フレーム８４８の内向きに面した各コーナで、サッシ／フレーム８４８に対して平行にかつ隣接してまたは当接して整列される。粘着物８４４は、束縛器８４２があるコーナのサッシ／フレーム８４８エッジの各エッジに隣接して平行に、束縛器８４２を窓ガラス８４６に保持する。この例では、束縛器８４２が、既設の窓の窓ガラス８４６の四隅のそれぞれにあてがわられ、長方形の窓ガラス８４６に４つの束縛器８４２が使用されることになる。
次に、図２１Ｃに示すように、フレームレス補助窓装置８４０の足部８５２が、束縛器８４２によって作り出された溝穴８５０に挿入される。足部８５２の溝穴８５０への挿入により、窓ガラス８４６の表面におけるフレームレス補助窓装置８４０の実質的なコーナ閉鎖が提供される。単一の足部８５２が説明され図示されているが、既設の窓の窓ガラス８４６の各コーナに配置された束縛器に、足部が挿入されることを理解されたい。粘着物８４４によって窓ガラス８４６に付着されたときの束縛器８４２は、後に述べるように溝穴８５０への足部８５２の挿入を容易にし、窓ガラス８４６の表面との足部８５２の接触を維持する剛性である。溝穴８５０は、位置決めを調節するために溝穴８５０内での足部８５２の移動を可能にして、フレームレス補助窓装置８４０の設置中に、測定誤差を吸収し、現場での調節を支援する、窓ガラス８４６に対して平行な寸法を有する。この例では、足部８５２の一部は、束縛器８４２の下の溝穴８５０内に設置されたときに、切頭形のエッジ８６４を超えて延在し、足部８５２の先端部８６２を露出させる。
足部８５２の溝穴８５０への挿入は、図２１Ｄに示すように、シート８５６（１）とスペーサ８５４との間の第１の交線８６６、及びスペーサ８５４と足部８５２との間の第２の交線８６８によって支援され、これらは、足部８５２を束縛器８４２の溝穴８５０中に挿入する間に、エンドユーザによって圧力が加えられると、さらに曲がることを可能にする片持ちバネとして作用する。また、この圧力がエンドユーザによって加えられたときに、シート８５６（１）は撓んでもよい。また、図２１Ｃに示すような任意選択のツマミ８８０は、ユーザによって利用されて、足部８５２を既設の窓の四隅全ての束縛器８４２に挿入するために必要な曲げを促進することもできる。また、片持ちバネとして機能する第１の交線８６６及び第２の交線８６８、ならびに任意選択のツマミ８８０は、フレームレス補助窓装置８４０の取り外しをも容易にする。取り外しは、スペーサ８５４に内向きの圧力を加えて、スペーサ８５４とシート８５６（１）との間の交線８６６、スペーサ８５４と足部８５２との間の交線８６８にそれぞれ撓みを生じさせるとともに、シート８５６（１）自体にも撓みを生じさせることによって達成することができる。そのような内向きの圧力は、例えば指先を使用してエンドユーザによって直接加えられてもよく、または任意選択の先端部８８０を介して加えられてもよい。一例では、束縛器８４２は、非付着エッジに沿って刻み目（図示せず）を入れて製作されて、より少ない力を必要としながら、足部８５２の挿入と溝穴８５０からの取り外しとを可能にする。
溝穴８５０に足部８５２を挿入することによって、フレームレス補助窓装置８４０が設置されると、図２１Ｄに示すように、シート８５６（１）は、窓ガラス８４６に対して平行に延在して、シート８５６（１）と窓ガラス８４６との間に、気体体積などのギャップ８５７を提供する。束縛器８４２を使用する場合、ギャップ８５７の厚さまたは間隔は、窓ガラス８４６に垂直な足部８５２の高さと窓ガラス８４６に垂直な方向のスペーサ８５４の高さとの組み合わせによって決定され、空気ギャップ８５７に最適な厚さを与えるように、意図された用途に基づいて調節することができる。束縛器８４２が省かれ、足部８５２が窓ガラス８４６に粘着によって取り付けられている場合、ギャップ８５７の厚さは、足部８５２、スペーサ８５４、及び足部８５２と窓ガラス８４６の表面との間に付けられる粘着物８４４によって決定される。
次に、フレーム／サッシ８４８の各エッジに沿って束縛される各エッジシール８６０（１）を調節することができる。エッジシール８６０（１）は、サッシ／フレーム８４８のエッジの近くに配置され、窓ガラス８４６への密封に加えて、またはその代わりに、フレームレス補助窓装置８４０のエッジとサッシ／フレーム８４８との間に密封をもたらし得る。この例では、シート８５６への結合部から最も遠いエッジシール８６０（１）の部分は、有利には、隣接する各エッジシール８６０（１）、各スペーサ８５４、及び各足部８５２から機械的に分離されている。シート８５６（１）への取り付け点から最も遠いエッジシール８６０（１）のエッジは束縛されておらず、したがって、取り付け時に、エッジシール８６０（１）のこのエッジの位置は、フレームレス補助窓装置８４０が取り付けられる窓ガラス８４６を保持するフレーム／サッシ８４８によって束縛されるときに、適切な位置及び形状に調節され得る。例えば、このエッジは、窓ガラス８４６から最も遠いシート８５６（１）の表面上にあってもよく、またはこのエッジは、シート８５６（１）と窓ガラス８４６との間に押し込まれていてもよい。重要なことには、これらの現場での調節は、最小限のエンドユーザの能力を必要とし、窓ガラス８４６の周辺で行われるため、既設の窓を介しての光学表示領域への影響、及びフレームレス補助窓装置８４０が取り付けられている窓の美観への影響が最小限になる。加えて、エッジシール８６０（１）と各エッジに沿ったサッシ／フレーム８４８との接触は、各エッジシール８６０（１）を有利に束縛し調節し得る。
次に、図２１Ｇ〜図２１Ｈを参照すると、エッジシール８６０（３）または８６０（４）は、シート８５６（２）または８５６（３）のエッジに配置されたフラップ８７０／８７２に（粘着物または溶接を使用して）結合されてもよい。次いで、エッジシール８６０（３）または８６０（４）のフラップ８７０／８７２への取り付け部とは反対側の端部は、図２１Ｇ及び図２１Ｉに示すように、サッシ／フレーム８４８によって束縛され得、または図２１Ｈ及び図２１Ｊに示すように、反対側の端部は、サッシ／フレーム８４８のエッジに位置するさらなる空気ギャップを形成するように、それ自体で渦巻き状になり得る。フラップ８７０及び８７２は、エッジシール８６０（３）または８６０（４）がシート８５６（２）または８５６（３）のフラップ８７０／８７２に取り付けられたときに、シール材料をスペーサ８５４の成形エッジ８５８または他のコーナ閉鎖部の輪郭に実質的に沿わせることを可能にする。
今説明したばかりの実施形態は、小サイズから中程度のサイズの補助窓用アタッチメントに有用であることが分かっている。より大きな補助窓用アタッチメントの場合には、追加の重量支持体が有用であることが見出されている。そのような重量支持体の例には、各補助窓装置のコーナ付近に磁気結合器または機械的支持体を追加することが含まれる。機械的結合器の一例は、図１３Ａ及び図１３Ｂに記載されるものと同様である。そのような支持体は、補助窓装置の底部コーナで有用である。ただし、可動サッシと固定サッシのガラス部分とのクリアランスが、所望の補助窓装置の空気エアギャップよりも小さいハング窓またはスライド窓と共に、そのような支持体が使用される場合には、そのような支持体は、補助窓装置が固定の窓ガラス部分上にある状態で窓が開くのを妨害することがある。さらに、美的観点と、窓ガラスを介する全可視領域を最大化するためとの両方からも、任意の支持機構を窓ガラスのエッジまたはコーナの近くに保持することが望ましい。また、そのようなアプローチは、修復が高価となり得る傷跡または損傷をもたらす可能性のある他の窓要素への取り付けを回避する。より多くの重量を支え、窓の開口部の操作性及び美観を維持するこれらの複数の問題を同時に克服するために、補助窓装置の上部近くに配置される解放可能な結合器を使用することができ、窓ガラスに結合器部品を取り付ける。磁気結合器または機械的結合器（例えば、フックアンドループ式）は、これらの複数の問題を克服する解放可能な結合器の２つの例である。
補助窓装置の上部コーナ付近に重量支持機構を備えたフレームレス補助窓の側断面図を図２１Ｌに示す。この例では、重量支持機構は、シールがスペーサに接触する場所の上に配置され、この機構は、この接触場所から左右両方向に延在している。窓ガラス８４６から遠ざかるように、磁石支持体９００が、束縛器８４２から垂直に延在する。磁石支持体９００の片側では、強力な永久磁石９０２、例えば希土類磁石またはハードフェライト磁石が、磁石支持体９００に取り付けられ、または磁石支持体９００によって保持されている。補助窓装置の取り付け時に、磁性材料９０４、例えば、鋼鉄または亜鉛メッキ鋼などの磁性金属シートが、窓ガラス８４６に向かって延在するシートフラップ９０６に取り付けられる。シートフラップ９０６は、シート８５６（１）へのシール８６０（１）の取り付け位置から外向きに延在するシート８５６（１）の一部から曲げられてもよく、またはシートフラップ９０６は、別個のパーツを用いて取り付けられてもよい。補助窓装置の上部コーナ近くに配置される場合、コーナの垂直エッジに最も近いシートフラップ９０６の部分は、図２１Ｌ中のスペーサ８５４の成形エッジ８５８（１）から、この垂直エッジコーナに向かって延在するシート８５６（１）の部分から曲げられてもよい。
取り付け中、シートの上部エッジと、結合されるシールとが、窓ガラスに接触している状態で、シートを持ち上げることができる。シートの上部エッジがガラス部分の上部エッジに近づくと、強力な永久磁石９０２が磁性材料９０４を引き付け、それによってシートの取り付け及び整列を促進し、窓ガラス上で密封する。また、強い引力は、取り付けられたときに補助窓装置を支持するための持ち上げ引張力を提供する。このようにして全ての磁石の力で引っ張っている状態に取り付けられるとき、磁石９０２が垂直に配向された場合に見られるように、磁気結合に実質的にせん断力または剥離力がないため、最大の支持が得られる。加えて、上記の例は、シールがスペーサに適合するように３つの側面に束縛され、窓ガラスに向かってさらに押し込まれて、この位置でより良好なシール性を提供し得ることを保証することができる。端部が開いているスパイラルシールに関しては、窓ガラス、足先部、またはツマミとのシールの接触に悪影響を及ぼすことなく、これらの条件下で端部が変形する場合がある。取り付けと支持とをさらに支援するために、他の上部コーナで及び／または上部エッジに沿って、類似機構を使用することができる。
別の実施形態では、溝穴８５０及び足部８５２を省いて、スペーサ８５４が窓ガラス８４６に接触している状態で、粘着物８４４は束縛器８４２と窓枠８４６との間の領域を通って延在する。追加の粘着物領域は、粘着不良を引き起こすのに要する力が大きくなるために、重量支持機構を使用する場合に役立ち得る。
さらなる実施形態では、磁石支持体９００は、補助窓装置が取り付けられたときにスペーサ８５４に対して平行になるように、窓ガラス／サッシ境界面のエッジに対して４５度の角度などの持ち上げ引張力を依然として提供する角度に配向させることができる。この実施形態では、磁性材料９０４は、スペーサ８５４の内向きの面または外向きの面のいずれかに取り付けられてもよい。
補助窓装置の上部コーナ付近に重量支持機構を備えたフレームレス補助窓の側断面図を図２１Ｐに示す。この実施形態は、上記の図２１Ｌに示したものと同様である。この実施形態では、フックアンドループ式の機械的結合器が使用される。フック部分９３０は、支持体９００（１）の内向きの表面に付着され、ループ部分９３２は、フラップ９０６の外向きの表面に付着される。フック及びループの部分の機械的結合は、結合部の両側に圧力を加えることによって提供される。なお、フック部分とループ部分との位置を入れ替えてもよい。
これらの例は、フレームレス補助窓装置のコーナ付近の重量支持機構を示しているが、重量支持機構は、補助窓装置の上部エッジに沿った任意の位置に、分離された支持体として、またはコーナに配置された支持体からの上部エッジに沿った延長部分として配置できることが認識されている。固定窓の上部エッジに沿って、このような支持体を配置することは、横スライド窓にとっては、支持体がそのような窓を開くのを妨げないようにするので、特に有用である。また、比較的硬質のシールが使用される場合、フラップ９０６が省かれてもよく、磁性材料９０４またはループ部分９３２がシールに取り付けられてもよいことに留意されたい。さらに、磁気結合器を使用する場合、永久磁石９０２を磁石支持体９００の内向きの側に保持することができ、及び／または磁性材料９０４をフラップ９０６の内向きの側に取り付けることができることが認識される。また、永久磁石９０２がフラップ９０６に取り付けられ、磁性材料９０４が支持体９００に取り付けられるように、永久磁石９０２と磁性材料９０４との位置を入れ替えてもよい。支持体９００は、束縛器８４２と同じ要素から形成されて示されているが、支持体９００が束縛器８４２と接触する点に、支持体９００が回転して束縛器８４２と接触することができる任意選択のヒンジ９０８が存在してもよく、またはシート８５６（１）、スペーサ８５４、及びシール８６０（１）の取り外しと共に支持体９００を取り外すことを可能にする取り外し可能な接続部が存在してもよく、スライドサッシが妨げられずに通過することを可能にする。上記の粘着性シーリング材は、特に垂直配向のエッジ上に存在する場合に、取り付けられた補助窓に及ぶ重力に対するさらなる安定性を提供するために、上記の重量支持機構に加えて有利に使用することができる。
スペーサが複数の要素で構成されるスペーサ領域の側面図を図２１Ｏに示しており、これは図２１Ｌにおいて以前に述べたものと同様の重量支持機構を含む。この例の磁気結合器は、垂直及び水平に対して４５度の角度である。この例では、足部８５２は、窓ガラス８４６に直接付着されている。スペーサ８５４は、永久磁石９０２がスペーサ８５４の外向きの表面に付着された状態で、足部８５２から実質的に垂直に延在する。シート８５６（１）のコーナから形成されるか、またはシート８５６（１）に取り付けられるフラップ９２０を介して、シート８５６（１）はスペーサ８５４に結合する。フラップ９２０は、シート８５６（１）に対して実質的に垂直であり、その外向きの表面の磁性材料９０４に付着している。永久磁石９０２は、重量支持機構及び間隔機構を完成させる磁性材料９０４を引き付ける。任意選択で、スペーサ８５４と足部８５２との交線で、ヒンジ９２２を使用して、磁気結合器が取り外されたときに、スペーサ８５４を窓ガラス８４６に対して実質的に平行な位置まで回転できるようにしてもよい。これは、小さなクリアランスにより、窓ガラスから足部８５２を取り外すことなく、サッシがスペーサ８５４及び永久磁石９０２を通過する妨げられない動きが可能になるので、スライド窓またはハング窓を開けやすくする。
補助窓装置の上部コーナ付近に重量支持機構を備えるフレームレス補助窓の別の実施形態の平面図を図２１Ｍに示す。この例では、左上の足部８５２は、足部８５２の平面から曲げることができる突出部９１０を有するように修正され、束縛器８４２は、突出部９１０が配置され得る穴９１２を有するように修正されており、突出部９１０が穴９１２内に配置されることによって、足部８５２と束縛器８４２との間の相互貫入係合を形成する。この構成の鏡像が補助窓装置の右上コーナにある場合、補助窓装置は２つの上部束縛器８４２によって支持され得る。図２１Ｎは、この実施形態の上部コーナの方を向いたガラス部分中央からの等角図を示す。この図では、明確にするためにサッシが省かれている。図２１Ｍに示す例は、水平のエッジを持つ突出部９１０を有するが、突出部９１０は、穴９１２のエッジを係止する向きまたは形態を有するように作製されてもよい。上記の図２１Ｍ及び図２１Ｎ、ならびに以下の図２１Ｑ及び図２１Ｒに示すように、束縛器８４２と足部８５２との相互貫入係合を有する実施形態では、足部８５２の粘着物８４４への回転が、粘着接触の弱化を引き起こすのに十分な力で行われ得る。そのような弱化は、溝穴８５０よりも浅く（したがって、粘着物８４４と窓ガラス８４６及び束縛器８４２との同時接触が可能になる）、足部８５２が粘着物８４４に直接接触しないようにするのに十分な深さを有する粘着物８４４に当接する粘着物プロテクタ（図示せず）を備えた束縛器８４２を形成することによって緩和することができる。上記の実施形態は、そのような重量支持機構が省かれる場合よりも、大きく重い補助窓を支持できるという利点を提供する。同時に、そのような実施形態は、全てまたはほぼ全てのパーツが光学的に透明であり、したがって不透明パーツが使用される場合よりも、審美的に魅力的であるように、取り外し可能に取り付けることができる。さらに、サッシを摺動させることによって開く窓から、シート部分及びシール部分が取り外されるか、または部分的に取り外される場合、束縛器は、スライドサッシの動きを妨げない薄型のままであり、そのような窓を動作可能に保つことができる。
重量支持機構の他の実施形態は、図２１Ｑ、図２１Ｒ、及び図２１Ｓに図示されるようなフックハンガを含み得る。図２１Ｑに示す例は、ガラス部分８４６及びサッシ／フレーム８４８を有する窓に取り付けられた補助窓装置の左上コーナを示す。この構成の鏡像が補助窓装置の右上コーナにある場合、補助窓装置は２つの上部束縛器８４２によって支持され得る。上記のように、溝穴８５０を形成するサッシ／フレーム８４８に隣接した２つのエッジに沿って、粘着物８４４を使用して、窓ガラス８４６に束縛器８４２が取り付けられる。この例では、フックハンガの端部９４２が窓ガラス８４６に接触するように、フックハンガ９４０が束縛器８４２から形成される。フックハンガ端部９４２の左右のコーナは、取り付け時に足部８５２が、フックハンガ端部９４２の下でより容易に摺動できるように、傾斜しまたは湾曲している。この実施形態の足部８５２には穴または窪み９４４が設けられており、その結果、足部が穴９４４を有する場合に、フックハンガの端部が窓ガラスに接触する機械的係合により、穴／窪み９４４のエッジがフックハンガによって保持され得る。
補助窓装置の左上コーナにある別のフックハンガ重量支持機構を示す図を図２１Ｒに示す。この例では、取り付け時に溝穴が形成されないように、束縛器８４５が、窓ガラス８４６にそのガラス部分側領域の全体にわたって、粘着物８４４で取り付けられている。フックハンガ９４４は、束縛器８４５から延在し、窓ガラス８４６から遠ざかるように方向付けられる。この例に示すように、足部８５２は、フックハンガ９４４が足部８５２を束縛するような、フックハンガ９４４と係合するための穴９４６を有する。加えて、足部８５２を、組み合わされた束縛器８４５／粘着物８４４の厚さとほぼ同じ高さの段９４８と共に示しており、段９４８の内向き部分が窓ガラス８４６に接触することを可能にする。図２１Ｒに示す構成はまた、他の解放可能な機械的係合、例えば、スナップ嵌め、インターロック（３Ｍ（商標） Ｄｕａｌ Ｌｏｃｋ（商標）再封可能ファスナのようにマッシュルーム型ヘッドを持つものなど）、またはフックアンドループ式機構と共に使用されてもよく、またはそのような機械的係合を多数使用してもよい。
図２１Ｑ及び図２１Ｒに図示される例は、各上部コーナでシート材の延長部分に係合する補助窓装置の各上部コーナでのフックハンガを説明するが、同様のフックハンガ機構を、単一の連続フックハンガとして、または窓ガラスの上部（水平）エッジに沿って付着された複数の不連続フックハンガとして使用することができる。そのように配置されたフックハンガは、シールの最も内側の取り付け線からシートの外向きに、シートの連続した溝穴または不連続の穴に係合する場合がある。そのようなフックハンガは、上部または側面（垂直）のエッジに沿って使用される場合、光学的に透明な比較的硬質のプラスチック材で作られることが好ましい。
補助窓装置の左上コーナにある別のフックハンガ重量支持機構を示す図を図２１Ｓに示す。この実施形態では、上記のように、溝穴８５０を形成するサッシ／フレーム８４８に隣接した２つのエッジに沿って、粘着物８４４を使用して、窓ガラス８４６に束縛器８４２が取り付けられる。足部８５２が取り付けられる場合、これは補助窓装置の取り付け時に溝穴８５０に挿入される。束縛器８４２は、垂直シール８６０（１）の一部がフックハンガ９５０上に延在するように配置されたフックハンガ９５０を有する。シール８６０（１）には、補助窓装置の重量を支えるフックハンガ９５０と係合する穴９５２が設けられている。穴９５２は、シール８０６（１）がスペーサ８５４の成形エッジ８５８（図示せず）に接触する位置の外向きに、かつこの位置の上方に配置される。シール８６０（１）がスパイラル断面で作られている場合、スパイラル層の１つ以上が、フックハンガ９５０と係合するための穴を有してもよい。
上記の実施形態の多くでは、取り付けられた補助窓装置によって妨げられることなく窓を開けることができるように、可動サッシのためのクリアランスが望まれている。このことは、補助窓装置の主要部分がそこから取り外される束縛器部分を窓枠に取り付けたままにしておきながら、補助窓装置の一部を取り外すことを要求する場合がある。そのような場合、窓ガラスに残っているそのような束縛器及びその取り付け機構（例えば、粘着物）部分の断面形状（つまり、窓ガラスに垂直な寸法）は、可動サッシの妨げられないクリアランスのために、好ましくは約０．２５インチ未満、より好ましくは約０．１２５インチ未満であり、またはこれらの寸法に変形可能である。
上述の重量支持機構の実施形態は、既設の窓サッシ／フレーム／縦框／框の内向きに配置されるそのような機構を有し、既設の窓の窓ガラスに取り付けられているが、当技術分野で知られているように、非ガラス窓構成要素に取り付けられた粘着物または機械的クリップを含む重量支持機構は、窓ガラスに取り付けられた重量支持機構の代わりに、またはこれと併せて、使用できる。足部の部分と束縛器との係合は、３Ｍ（商標）Ｄｕａｌ Ｌｏｃｋ（商標）再封可能ファスナのようなマッシュルーム型ヘッドのアレイや、Ｖｅｌｃｒｏ（登録商標）プラスチックフックテープのような、フックのアレイを足部の部分と束縛器との両方に持つものなど、足部の部分を束縛器に固定するための複数のインターロックフィーチャを有したインターロック機構の相互貫入係合によって達成することもできる。好ましくは、そのようなファスナは、それらが付着される窓ガラスを通した視界の審美的な乱れを最小限にするために、透明であり、着色されていない。ファスナの束縛器部分は、窓ガラスを保持するサッシ／フレームの内向きに面する内側表面の各コーナで、サッシ／フレームに隣接しまたは当接して配置されるように構成され、そのような各コーナを形成するエッジに実質的に適合するように形作られていることが好ましい。
図３２Ａ〜図３２Ｆは、補助窓装置の例示的な解放可能な取り付けまたは固定を示す。これらの例は、窓ガラスの周辺部領域に配置されるアタッチメント及び束縛器のために、容易に利用できる固定及び固定解除が可能であること、ならびに窓ガラスの表示領域を介した美観及び視認性が改善されることから恩恵を受ける。本開示の目的では、周辺部領域は、窓ガラスを取り囲む既設の窓の要素のエッジに近接する窓ガラスの最も外側の領域である。上記のように、周辺部領域は、シートのエッジと窓ガラスの既設の要素との間の距離によって、さらに画定されてもよい。一例では、周辺部領域は、既設の窓の要素のエッジから、１．５インチ未満の範囲内にあり得る。別の例では、周辺部領域は、既設の窓の要素のエッジから、１．０インチ未満の範囲内にあってもよい。さらに別の例では、周辺部領域は、既設の窓の要素のエッジから、０．７５インチ未満の範囲内にあってもよい。加えて、窓ガラスに接触する２次元の付着領域が窓ガラスへの保持強度を向上させる一方で、エンドユーザによる小さな測定誤差と微調節とに対応できるように、２次元領域での固定が可能である。図３２Ａは、明確にするためにサッシ／フレーム９６０のコーナが切り取られた状態で窓に取り付けられている補助窓装置コーナの透視等角図である。この図では、シート９６２、シール９６４、窓ガラス９６６、及びサッシ／フレーム９６０の一部が切り取られている。
この例では、係合時に複数の機械的係合を有する（例えば、３Ｍ（商標）Ｄｕａｌ Ｌｏｃｋ（商標）再封可能ファスナが提供するステム上のマッシュルーム型ヘッドをインターロックするが、他のインターロック構成を使用してもよい）再封可能インターロックファスナ９７２及び９７４が、取り付けられたときに窓ガラス９６６と足部９６８との間に収まるように、足部９６８が、スペーサ９７０に取り付けられるか、またはその一部として形成され、したがって足部９６８と窓ガラス９６６との間に束縛力がもたらされ、補助窓装置を保持することができる。再封可能インターロックファスナ９７２及び９７４が係合された状態で取り付けられたときに、スペーサガラス部分接触面９７６は、窓ガラス９６６に接触するか、またはほぼ接触する。再封可能インターロックファスナ９７２及び９７４の機械的係合はそれぞれ、係合時に２次元係合領域が形成されるように、２次元領域を覆う。この２次元係合領域は、シート９６２の各外周エッジに沿ったシール９６４を、サッシ／フレーム９６０の内向きの面に適合するように、独立して調節して、窓ガラスの周辺部領域の各コーナで固定時にエンドユーザが調節することができ、したがって、補助窓装置全体が窓ガラス９６６の可視領域を実質的に覆う。図３２Ａに示すように、ファスナ９７４は、ファスナ９７２の最も外側のコーナに到達するように、外向きに延びる必要はない。そのような構成は、ファスナ９７２と窓ガラス９６６との間の粘着不良をもたらし得る剥離力を引き起こすのを回避するので、有益であり得る。エンドユーザが補助窓装置のシート部分及びシール部分を取り外したり回転させたりするとき、窓ガラスに付着したファスナ９７２は、窓ガラス９６６に付着されたままになる。
ほぼ接触しているときには、窓ガラス９６６とスペーサ９７０との間に閉鎖を提供するために、上記のシーリング材、窓ガラス９６６に付着された再封可能インターロックファスナベースからの延長部分９７３、または（図３８及び図３９に示すように）窓ガラス９６６に最も近いスペーサ９７０表面の長さに沿った弾力圧縮性スペーサ延長部分９７１を使用することができる。再封可能インターロックファスナ９７２は、相手側（足部）再封可能インターロックファスナ９７４のためのインターロック部材を提供しながら、窓ガラス９６６に付着され、シール９６４が、各スペーサ成形エッジ９７８を通って、サッシ／フレーム９６０のコーナ部に向かって延在することを可能にする形状により、シール９６４が窓ガラス９６６との接触を維持してコーナ部を閉じたままにする。図３２Ａに示すように、この例では、スペーサ９７０の近くの相手側（足部）再封可能インターロックファスナ９７４と足部９６８とは、スペーサ面９８０の最も狭い部分よりも狭く、その結果、スペーサ成形エッジ９７８の接触に対するシール９６４の閉鎖は損なわれないままである。相手側（足部）再封可能インターロックファスナ９７４と足部９６８とは、スペーサ９７０から外向きに延在するにつれて広がり、より多くのインターロックファスナの係合が生じ得る。一例では、シール９６４は、窓ガラス９６６に付着された再封可能インターロックファスナ９７２に接触せず、その結果、シール９６４は窓ガラス９６６との接触を失わない。シール９６４は、スペーサ成形エッジ９７８に沿ったシール９６４の閉鎖が中断されず、シール９６４の端部が、ファスナ９７２を窓ガラス９６６に付着させるのに使用される粘着物に過度の剥離力を及ぼさない限り、足部９６８及び／または相手側（足部）再封可能インターロックファスナ９７４に接触してもよい。相手側（足部）再封可能インターロックファスナ９７４及び足部９６８は、以下に記載されるように別個のパーツ及び／または異なる材料組成物から製造され得るか、または各パーツに同じ材料を使用する単一要素として製造され得る。
図３２Ａに示すように、窓ガラスに付着された再封可能インターロックファスナ９７２は、その相手側の再封可能インターロックファスナ９７４及び足部９６８よりもわずかに大きい面積を有し得る。この大きな領域により、必要であれば、補助窓装置の現場での位置調節を可能にし、したがって、相手側（足部）再封可能インターロックファスナ９７４の領域全体が係合される。再封可能インターロックファスナ９７４の領域全体の係合は、足部９６８及び相手側再封可能インターロックファスナ９７４のための大きさに合わせた補助窓装置の最も堅固な重量支持をもたらす。
相手側再封可能インターロックファスナ９７４の（図３２Ｂ及び図３２Ｃに示すような）インターロックマッシュルーム型ヘッド９８２が、窓ガラス９６６に付着された再封可能インターロックファスナ９７２のインターロックマッシュルーム型ヘッド９８４に面するように、相手側再封可能インターロックファスナ９７４は、窓ガラス９６６に面する足部９６８の表面に取り付けられ、足部９６８の形状と同様の形状を有する。足部９６８の反対側の面に圧力を加えると、再封可能インターロックファスナ９７２及び９７４の係合を引き起こし、スペーサガラス部分接触面９７６が窓ガラス９６６と接触して、ギャップ９８６のコーナを閉じる（図３２Ｂ〜図３２Ｆに示す）。この例では、窓ガラス９６６に垂直なスペーサ寸法は、窓ガラス９６６とシート９６２との間のギャップ９８６の寸法を画定する。また、シール９６４の直径の大きさを、シート９６２に垂直なスペーサ９７０の寸法よりもわずかに大きく作ることにより、再封可能インターロックファスナ９７２及び９７４が係合する際に、シール９６４を窓ガラス９６６と接触するように押しつける。これらの図に示すように、シール９６４にスパイラル断面を用いる場合、補助窓装置に作用する力は、シート９６２のシール９６４への取り付け部から遠位のスパイラルの自由端９８８の動きを介して、シール９６４によって吸収され得る。任意選択で、各自己接触性スパイラルシールは、例えば、弾力性のある圧縮性の材料から作られたプラグを、シール（９８９）内またはシール端開口部（９９１）に有してもよく、またはシール端開口部を覆うカバーを有してもよく、（図４０及び図４１に示すように）このカバーは、シールを通る空気の移動を阻止しながら、各スパイラルを上記のように調節することを可能にする。そのような空気移動の抑制は、窓に垂直な熱の流れを減らすことに貢献し得る。
図４１にはフランジ８７１も示してあり、これは、シール８６０（２）をシート８５６（１）に取り付けるための平坦な表面を提供するために、シール８６０（２）の一部として形成することができる。さらに、フランジ８７１の内側エッジに沿って折り目８７３を設けて、窓ガラス８４６に対するシール８６０（２）の接触に追加の力を提供し、窓ガラス８４６を通して見ることができる透明領域へのシール８６０（２）の侵入を少なくすることができる。フランジ８７１または折り目８７３は、プラグがシール８６０（２）で使用されているか否かにかかわらず、有益に使用することができる。
この例（図３２Ａ）では、補助窓装置の取り付けは、隣接するエッジのシール９６４の交線が交わるが、各サッシ／フレームのエッジに対する独立したシール調節機能を維持するために、互いに接触しない外周コーナで有利に行われる。したがって、取り付け領域は、周辺部全体の周りの窓ガラスへのシールの連続的な接触を遮断する。窓ガラスとの連続した周辺部領域の接触は、各隣接エッジシール間で窓ガラスと接触する各コーナ閉鎖部スペーサによって維持される。そのようなコーナに取り付け機構及び／または束縛器を配置することにより、補助窓装置の解放及び再取り付けのために、エンドユーザが再封可能インターロックファスナ９７４に容易にアクセスし、直接力を加えることができる。この取り付け機構は、その開示が全体として参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願第１５／２３２，６８０号に記載されている取り付け機構と同様に、最も近いコーナ閉鎖部から外側に配置される。これは、シール周辺部領域及びコーナ閉鎖部の内側に形成された空気ギャップ内にある当技術分野で知られている取り付け機構とは対照的であり、解放のための取り付け機構へのアクセスはより複雑で難しい。これはまた、補助窓装置の取り外し時に表面を損傷したり（塗料の粘着物除去など）、フレームまたはサッシに穴を残したりすることがあり（ネジ留め具など）、費用のかかる修理を必要とするフレームまたはサッシに取り付ける取り付け機構とも対照的である。さらに、シールの周辺部領域の取り付け機構は、特にコーナに配置されたときに取り付け機構及び／または束縛器の及ぼす審美的影響及び視認障害の影響を最小限に抑える。
再封可能インターロックファスナ９７２及び９７４の係合を図３２Ｂに示す。図３２Ｂは、再封可能インターロックファスナ９７２及び９７４が係合される際の、サッシ／フレーム９６０の切り欠きを伴わない、図３２Ａに示す平面Ｆ−Ｆ’（窓ガラス９６６に垂直な平面Ｆ−Ｆ’）の側面図である。この例では、各再封可能インターロックファスナ９７２及び９７４は、ステム９９０及び９９２のそれぞれの端部に、それぞれ複数のマッシュルーム型ヘッド９８２及び９８４を提供するが、他のインターロックアタッチメント構成を使用してもよい。
この例では、アタッチメント９９４がファスナベース９９６を足部９６８に取り付けている。接着層９９８は、ファスナベース１０００を窓ガラス９６６に結合する。矢印は、取り付け中に足部９６８に圧力が加えられる方向を示す。足部９６８及び相手側再封可能インターロックファスナ９７４は、係合が生じ、スペーサガラス部分接触面９７６が窓ガラス９６６に接触するときにわずかに曲がることができる。シート９６２は、四隅全てが固定されると、窓ガラス９６６に対して実質的に平行な位置になる。窓ガラス９６６及びファスナベース１０００に接触する粘着層９９８は、それぞれ、ステム９９０によって覆われている面積よりも大きい面積を有し得る。そうすることにより、粘着層９９８及びファスナベース１０００が無色透明である場合に、窓ガラスを介しての視認領域への光学的破壊をより少なくしつつ、補助窓装置を窓ガラスに直接保持する粘着力が増大する。３Ｍ（商標）ＶＨＢ（商標）接着剤などのアクリル系接着剤は、粘着層９９８及び／またはアタッチメント９９４用に首尾よく使用されている。
窓ガラス上に結露が発生しやすい窓で使用する場合、図４２に示すように、粘着層９９８と窓ガラス９６６との境界面付近を結露から保護することが有益となり得る。そのような保護は、粘着層９９８と窓ガラス９６６との境界面の周りで窓ガラス９６６に接触して取り付けられたときに、窓ガラス９６６に垂直に延在するファスナベース９９６、１０００または足部９６８の保護延長部分９９７によって提供され得る。代わりに、透明なコーキング、パテ、ゲル、または他の成形可能なバリアを、この境界面の周囲の各コーナに追加してもよい。
図３２は、再封可能インターロックファスナ９７２及び９７４の係合解除を示す。図３２Ｃは、再封可能インターロックファスナ９７２及び９７４が係合解除される際の、サッシ／フレーム９６０の切り欠きを伴わない、図３２Ａに示す平面Ｆ−Ｆ’（窓ガラス９６６に垂直な平面Ｆ−Ｆ’）の側面図である。この例では、ループ１００２（例えば、ペーパクリップのどちらかの端）を、ファスナ９７２及び９７４のファスナベース９９６及び１０００の間でそれぞれ滑らせることができ（図３２Ａに示す）、ファスナ９７４の相手側ファスナベース９９６をファスナ９７２のガラス部分付着ファスナベース１０００から持ち上げるために引っ張り力が加えられるが、他の方法及びデバイスを係合解除の目的で利用してもよい。他の非限定的な方法及び装置は、ファスナ及び足部を貫通する穴を設けて、エンドユーザによって引っ張られたときにファスナを外すことができるフック装置を穴に挿入できるようにすることを含み得る。または、ガセット、ループ、ツマミ９６９またはフックを足部９６８の表面に設けて、エンドユーザが引っ張ることができるようにしてもよい。足部及びスペーサと一体に形成されたガセットは、コーナに追加の強度を有利に提供する。ツマミ（複数可）９６９は、（図示のように）足部９６８と同じ平面内に延在し、窓ガラス９６６から遠ざかるように湾曲するか、または足部９６９上で曲がって戻る。図４３を参照すると、剥離力が、図３２Ｃに示すような係合解除をもたらすように、係合領域のエッジまたはコーナで係合解除を開始することが好ましい。ツマミ（複数可）９６９がクリアランスの低いスライド窓に使用される場合、移動するサッシは、そのような係合解除に必要な力をツマミ９６９に与えることができる。別の例では、ループ１００２は、相手側ファスナベース９９６の延長部分として、または相手側ファスナベース９９６を取り囲むように各コーナで補助窓装置の一部として組み込まれ、複数のステム９９２によって保持される。ループ１００２が無い場合、エンドユーザは、指先または指の爪を使用して、相手側ファスナ９７４の外向きのコーナまたはエッジを、ガラス部分付着ファスナ９７２から引き離すことができる。
図３２Ｄは、図３２Ａに示す平面Ｆ−Ｆ’（窓ガラス９６６に垂直な平面Ｆ−Ｆ’）の側面図であり、再封可能インターロックファスナ９７２及び９７４がインターロック領域１００４を形成している。この例では、スペーサ９７０及び足部９６８は比較的剛性であり、これは例えば、射出成形パーツによって提供されてもよい。スペーサ９７０及び足部９６８は、単一の一体パーツとして作られてもよく、または互いに取り付けられた別個のパーツから作られてもよい。シート９６２は、スペーサシート接触面１００６にわたってスペーサ９７０に溶接されてもよい。スペーサガラス部分接触面９７６が係合される際に、これは、窓ガラス９６６との接触時に、ギャップ９８６のコーナ閉鎖部の一部を形成する。
図３２Ｅは、再封可能インターロックファスナ９７２及び９７４がインターロックしている場合の図３２Ａに示す平面Ｆ−Ｆ’（窓ガラス９６６に垂直な平面Ｆ−Ｆ’）の側面図である。この例では、足部９６８及びスペーサ９７０のための接続部として、可撓性接続部１００８が提供されている。可撓性接続部１００８は、再封可能インターロックファスナ９７２及び９７４のインターロック係合を維持しながら、スペーサガラス部分接触面９７６を窓ガラス９６６に押し付けるのに有用である。さらに、可撓性接続部１００８は、後述するように、シート９６２が窓ガラス９６６から遠ざかるように回転されたときに、インターロックファスナの係合を維持することを可能にする。可撓性接続部１００８は、例えば、薄いプラスチックフィルムまたはシートであり得るが、他の材料で作られた他の可撓性接続部を利用してもよい。
図３２Ｆは、再封可能インターロックファスナ９７２及び９７４がインターロックしている場合の図３２Ａに示す平面Ｆ−Ｆ’（窓ガラス９６６に垂直な平面Ｆ−Ｆ’）の側面図である。この例では、可撓性接続部が１つ以上の場所に組み込まれている。例えば、力が加えられたときにコネクタ１０１０の一端または両端が曲がるように、コネクタ１０１０を使用して、足部９６８をスペーサ９７０に接続することができる。この例では、足部９６８、コネクタ１０１０、及びスペーサ９７０は、単一の材料片から、または一緒に取り付けられる別個の要素から作製されてもよい。単一の材料片から作製される場合、コネクタ１０１０は、各曲げ線１０１２及び１０１４（黒丸で示されるＦ−Ｆ’に垂直）に沿って曲げて、単一要素を図３２Ｆに示す形状に曲げることによって形成され得る。さらに、足部９６８、コネクタ１０１０、及びスペーサ９７０は、曲げ線１０１６（平面Ｆ−Ｆ’に垂直）に沿って曲げを設けることによって、シート９６２と同じ材料片から形成することができ、曲げ線１０１２及び１０１４で、説明した曲がりを曲げることに加えて、力が加えられる場合にも曲げることができる。曲げは、低温で行うか（折り目または刻み目の有無にかかわらない）、曲げ線に沿って熱を加えて行う。上記のような可撓性接続部または曲げ線は、以下で説明するようにスライド窓を開くときの補助窓装置の取り付け／取り外しの容易さと部分的な取り外しとに有効である。
図３２Ａ〜図３２Ｆに示す例では、足部９６８は、示されるよりも大きい厚さを有し得る。再封可能インターロックファスナ９７４の反対側の足部９６８の表面は、シート９６２の平面の近くにあってもよく、及び／またはこの表面は、取り付け及び取り外し中により便利なアクセスを提供すること、ならびに所望の美的効果及び／または光学的効果を提供することのために形作られてもよい。また、スペーサ成形エッジ９７８は、シール９６４がギャップ９８６の閉鎖部を形成し得るより多くの表面積を提供するために、図示されているよりも厚くてよい。
図３３〜図３７は、小さなクリアランスのスライド窓での補助窓装置の使用を示す。記載される例では、補助窓装置の内側取り付けを想定している。上記のように、補助窓装置の外側取り付けを実行することができ、その場合、「内側」と「外側」とが入れ替わる。
図３３において、正面図は、内部から見た横スライド窓を示す。図３３は、窓フレーム１０１８、内側サッシ１０２０、外側サッシ１０２２、内側窓ガラス１０２４、外側窓ガラス１０２６、内側窓ガラス１０２４に取り付けられたシート１０２８、外側窓ガラス１０２６に取り付けられたシート１０３０、内側窓ガラスに取り付けられた補助窓装置シール１０３２、外側窓ガラスに取り付けられた補助窓装置シール１０３４、足部１０３６及び足部１０３８の外側に、例えばマッシュルーム型ヘッドを有する再封可能ファスナ１０４２（図示せず）を備えた（それぞれ、各補助窓装置の内側サッシ及び外側サッシのコーナの）足部１０３６及び足部１０３８、及び窓ガラス１０２４及び１０２６の内側の再封可能な束縛器ファスナ１０４０を示す。正面図の平面Ｇ−Ｇ’（窓ガラス１０２４及び１０２６に垂直な平面Ｇ−Ｇ’）における上面図は、外側サッシ１０２２の窓ガラス１０２６の内面と、内側サッシ出合框１０４４の外面との間の、わずかなクリアランスを有する窓を開ける障害を示している。図３３において、内部サッシ１０２０の出合框１０４４は、外側サッシ１０２２に取り付けられた補助窓装置に直ちに遭遇し、窓の開放中に接触した場合には、シールの接触を狂わせる可能性がある。
窓ガラス１０２４及び１０２６に付着したファスナ束縛器１０４０を除く全ての補助窓装置部分の取り外しは、図３４に示される図に描かれた眺めをもたらす。図３４の正面図の平面Ｈ−Ｈ’（窓ガラス１０２４及び１０２６に垂直な平面Ｈ−Ｈ’）を見下ろす上面図では、内側サッシ出合框１０４４が、外側サッシ出合框１０４６に隣接して付着されたファスナの束縛器１０４０を通過して、障害なしに移動できることが分かる。このような障害のない動きが、全ての内側窓ガラス補助窓装置部分が取り付けられた状態で起こり得ることに留意されたい。
図３５は、各窓ガラスに補助窓装置が取り付けられた、小さなクリアランスのスライド窓の開口部を示している。図３５のＩ−Ｉ’の正面図及び上面図では、補助窓装置の各足部１０４８が解放され（以前は出合框１０４６に隣接する外側窓ガラス１０２６に固定されていた）、シート１０３０とともに、外側窓ガラス１０２６に固定されたままのコーナで、補助窓装置の各再封可能インターロックファスナ９７４（図３２Ａに示す）、足部１０３８、スペーサ９７０及び曲げ線（存在する場合）１０１２、１０１４及び／または１０１６の１つ以上の撓みによって固定された外側窓ガラス１０２６から離れるように回転される。３Ｍ（商標）Ｄｕａｌ Ｌｏｃｋ（商標）再封可能ファスナなどのファスナを使用する場合、インターロックマッシュルームヘッドの一部が外れる場合があるが、ほとんどが２つの固定されたコーナで係合したままになることが分かっている。さらに、補助窓装置のサイズが大きくなるとき、０．１２５インチを超える断面形状を有するインターロックマッシュルームヘッドを備えた再封可能ファスナを利用して、十分な重量支持を提供することができる。内側サッシ１０２０を動かして窓を開き、開口部１０５２を作製する。任意選択で、シート１０３０が回転しなければならない角度が制限されるように、内側サッシ１０２０の開動作を案内するレールに止め具を加えてもよい。内側サッシ１０２０は、外側窓ガラスに取り付けられた補助窓装置１０５４と外側窓ガラス１０２６との間を摺動する。窓を閉じるために、内側サッシ１０２０を図３３及び図３４に示す位置に戻し、解放された各足部１０４８をそれぞれのファスナ１０４０に再固定して、図３３に示す状態を再確立することができる。
図３４及び図３５の水平スライダ窓に示すように、外側サッシ出合框１０４６に隣接する２つの足部１０４８を解放すると、部分的に解放された補助窓装置の解放された部分にかかる重力により、固定されたままの補助窓装置のコーナでの望ましくないトルクが発生する可能性がある。望ましくないトルクを軽減するのを支援するために、図３６、図３７、及び図４４Ａ〜図４４Ｃに示すように、部分的に解放された補助窓装置の解放されたシート１０３０、解放された足部１０５６、またはエッジシール１０５８の底部の下に、窓敷居１０６１に載る支柱を設けることができる。一部の水平スライダ窓では、最も内側の下部レール部分がこの支柱機能を提供するのに十分な高さになり得る。このレール部分が十分に高くない場合は、窓敷居に置かれ、底部解放足部１０５６またはエッジシール１０５８の下の支柱として機能する別個のパーツを提供してもよい。そのような支柱は、バネ１０５９であってもよく、あるいは調節可能な高さを有してもよく、それは別個の部品であってもよいし、または例えば（図４４Ａ〜図４４Ｃに示すように）クリップ１０６３でシート１０３０、もしくは補助窓装置の解放部分の足部もしくはエッジシールに取り付けてもよい。シート、足部、またはエッジシールに取り付けられた場合、そのような支柱は、任意選択で、垂直軸を中心に回転可能であり、支柱が敷居上にあるときに部分的に解放された補助窓装置部分の安定性を向上させることができる。
図３６及び図３７に示すさらなる例では、内側サッシ出合框１０４４に隣接する下部内側ガラス部分に取り付けられたファスナ１０６２に固定する支柱１０６０を設けることができる。このような固定は、底部足部１０３６が固定されるとき、底部足部１０３６によって覆われないファスナ領域１０６４で行われ、この例では、支柱１０６０固定用の「Ｌ字形状」領域を提供することができる。あるいは、足部１０３６を解放して、支柱１０６０を固定するためのファスナの全領域１０６４を提供することができる。支柱１０６０は、例えば、ファスナ１０６２に係合される表面に再封可能ファスナが付着された射出成形プラスチック材であってもよい。図３６の正面図の平面Ｊ−Ｊ’（窓ガラス１０２４及び１０２６に垂直な平面Ｊ−Ｊ’）の上面図に示すように、図３６に示す例では、支柱１０６０は内部に向かって突出している。図３７に示す図に示されるように、外側ガラス部分に取り付けられた、外側サッシ出合框１０４６に隣接する補助窓装置足部１０４８が解放されると、この補助窓装置は上述のように回転され得る。この例では、外側ガラス部分に取り付けられた補助窓装置１０５４の底部足部１０５６が支柱１０６０に載っている。
シングルハング窓とダブルハング窓とは、摺動方向が垂直であり、外側ガラス部分に取り付けられた補助窓装置の解放時に、トルクが実質的に存在しないこと、及び外側窓ガラス上の補助窓装置は、窓が開かれたときに、その２つの上部束縛器ファスナによって支持されることを除けば、上述したように、２つのサッシ間に類似の関係があることが理解されよう。上記のように、各補助窓装置は、各窓ガラスの内側表面または外側表面のいずれかに取り付けられ得る。したがって、図３２〜図３７の説明は、補助窓装置が各外側窓ガラス表面に取り付けられる状況に適用可能である。さらに、スライド窓の小さなクリアランスの問題は、窓ガラスの外側に外側サッシの補助窓装置を取り付け、窓ガラスの内側に内側サッシの補助窓装置を取り付けることによって回避することもできることに留意されたい。後者の場合、窓を開くためにファスナを解放する必要はない。
また、他の補助窓装置の構成要素を、支柱１０６０について上記で説明したのと同様の方法で、窓ガラスに付着された再封可能インターロックファスナ９７２に固定できることも理解されよう。例えば、その開示が全体として参照により本明細書に組み込まれる米国特許第９，６６３，９８３号に記載されているような侵入遮断器は、上述の再封可能ファスナを取り付けることにより修正することができ、窓ガラス付着ファスナ９７２に固定することができる。
補助窓装置をエンドユーザに提供する場合、足部８５２を覆うように束縛器８４２を事前に適用して、最初に束縛器８４２をその補助窓装置の残りに容易に取り付けて自己整合させることが有益である。束縛器８４２が溝穴を形成することを意図する実施形態の場合、これは、足部８５２が配置され得る溝穴も形成するライナ材料で粘着物８４４を覆うことによって達成され得る。追加の粘着テープ片を、粘着物８４４とそのライナ材料の反対側の束縛器８４２上に配置することができ、粘着テープは束縛器８４２の斜辺を越えて延在する。これにより、スペーサ８５４の外向きの面及び／またはシール８６０が取り付けられる面の反対側のシート８５６の面に、粘着テープを付着することが可能になる。取り付けの前に、エンドユーザは、最初に粘着物８４４を覆うライナ材料を取り除き、次いで窓ガラスに補助窓装置を配置することができる。次いで、各束縛器８４２は、窓ガラス８４６と接触するように押し込まれ得る。一旦、束縛器８４２が窓ガラス８４６に付着されると、それに関連する粘着テープ片は取り除いてもよい。束縛器８４２が溝穴を形成しない実施形態の場合、束縛器８４２及び足部８５２上の解放可能な機械的係合機構は、粘着物８４４を覆うライナ材料と事前に係合されて提供されてもよい。取り付けの前に、エンドユーザは、ライナ材料を取り除き、次いで窓ガラス８４６に補助窓装置を配置することができる。次いで、各束縛器８４２は、窓ガラス８４６と接触するように押し込まれ得る。
窓ガラスに取り付けるための再封可能インターロックファスナを組み込んだ補助窓装置を提供する場合、窓ガラス付着ファスナは、各足部に事前に取り付けられたその相手側ファスナと事前に係合させて供給してもよい。窓ガラス付着ファスナの粘着物を保護するためにライナを設けてもよく、エンドユーザは、補助窓装置を窓ガラスに取り付ける直前にライナを取り外してもよい。このようにして、ファスナの自己整合が保証される。エンドユーザによる相手側ファスナの現場での小さな調節は、最初の取り付け後に行うことができる。代替として、各窓ガラス付着ファスナは、サッシ／フレームのエッジに接する各コーナで窓ガラス上に配置され、その後、補助窓装置の各コーナで相手側ファスナを固定することができる。当技術分野で知られているように、残りの補助窓装置荷重を加える前に、窓ガラス付着ファスナ粘着物を窓ガラス表面に濡らすことができると、窓ガラスへの粘着物保持力が向上する。
上記の実施形態は、補助窓装置の全ての取り付け点を取り付けるために単一のタイプの束縛器、ハンガまたはファスナを使用することを示しているが、補助窓装置の異なる取り付け位置で異なる実施形態を使用することが有益な場合がある。アタッチメント、束縛器、及びファスナは、補助窓装置の重量を保持するのに十分な強度を有していなければならない。他方、補助窓装置の空気ギャップ寸法よりも小さいクリアランスを有する固定サッシに対して、サッシを摺動させることによって開く窓については、緊急時には、迅速な脱出のためにそのような窓を開くことが必要となる場合がある。さらに、緊急ではない状況においても、窓は容易に開くことが望ましい。このような状況では、そのようなスライド窓の固定ガラス部分上の出合框または召合せ框における固定を、残りのアタッチメントの保持力よりも少ない力で、例えば窓ガラスに対して平行なサッシ移動方向の剪断力で解放するように構成することが望ましい。これにより、窓を開くのに使用したのと同じ力を使用して、所望のアタッチメントを解放できる。例えば、図２１Ｃ〜図２１Ｋに記載されている薄型溝穴束縛器設計を用いて、図２１Ｌ〜図２１Ｔに記載されている重量支持ハンガ、または図３２Ａ〜図３２Ｆ及び図３３〜図３７に記載されている再封可能マッシュルームヘッドファスナを残りのアタッチメントに使用して、固定ガラス部分出合框または召合せ框アタッチメントを構成することができる。このような差動保持力のアタッチメント構成への別のアプローチでは、各アタッチメントに再封可能なマッシュルームヘッドファスナを利用し、この場合、固定ガラス部分出合框または召合せ框アタッチメントは、１）残りのアタッチメントよりも低いステム密度を有し、２）残りのアタッチメントよりも低い断面形状を有し、３）出合框／召合せ框に対して実質的に垂直な足部ファスナ及びガラス部分ファスナステム列の両方で構成され、一方、残りのファスナは、補助窓装置が取り付けられたときに、これらのステム列をそのように整列させない。これらの各ケースでは、出合框／召合せ框から離れた１つ以上の場所での重量を支える束縛器が、シート及びシールを保持できる必要がある。さらに、サッシを摺動させることによって開く窓から、シート部分及びシール部分が取り外されるか、または部分的に取り外される場合、固定窓ガラスに付着した束縛器は、スライドサッシの動きを妨げない薄型で付着したままになり、そのような窓を動作可能に保つことができる。
上述の実施形態は、完全に組み立てられた補助窓に関係し得るが、そのような補助窓は、エンドユーザによる組み立てを必要とするキットとして供給されてもよいことが理解されるであろう。そのような場合、補助窓装置の様々な部分が別々に供給されてもよい。例えば、シートは、エンドユーザによって切り取られる長方形として提供される。エッジシールは、エンドユーザがカットしてシートに付着する粘着物付きの１つ以上の個別の部品として供給される。取り付け機構及びスペーサコーナ閉鎖部は、コーナごとに単一のパーツかまたは個別のパーツとして提供され、組み立て中に窓ガラスまたは各コーナのシートに加えられる。あるいは、シート及び／またはエッジシールのどちらかがライナ材料によって保護された粘着物で供給されるキットが供給され、上記のように供給された残りのパーツとともに、エンドユーザへの配送前にサイズに合わせてカスタムカットされてもよい。エンドユーザによって受け取られると、ライナ材料が取り除かれ、エッジシール（複数可）がシートに付着され、残りのパーツが上記のように組み立てられる。以下に説明する侵入遮断器などの追加パーツは、そのようなキットの一部として、または完全に組み立てられた補助窓装置の一部として提供されてもよい。
各密封境界面に侵入遮断器を備えたフレームレス補助窓の正面図を図２２に示す。この実施形態は、開き窓または突き出し窓など、ヒンジで回転することにより開閉する窓に有用である。この場合に示されている侵入遮断器は、縦スライド窓の上部サッシの上部について図１４に示されるものと似ている。図２２では、サッシの内側の止め具に対して閉じているサッシによって保持された窓ガラスを示す。侵入遮断器は、止め具に接触するまで内側に曲がるように形成され、サッシと止め具との間の密封境界面を覆う。このような機構は、この種の窓の各密封境界面に沿って役立つ。侵入遮断器が交わるコーナでは、侵入遮断器の端を重ねたり、突き合わせたり、先端間に空間を残したりすることができる。これらの場合のそれぞれにおいて、コーナは、留め継ぎ切断、発泡材もしくはパイルの挿入、またはテープの使用を含むがこれらに限定されない、当技術分野で知られている任意の手段によって閉じられてもよい。あるいは、示された侵入遮断器は、空気侵入を遮断するのを助けるために、パイル、発泡材、フェルトなどを含むように修正されてもよい。
全体として６３０で示される正面図は、開き窓または突き出し窓などのヒンジ式窓に関するものであるが、この原理は他の窓タイプにも同様に適用することができる。フレームレス補助窓を備えたヒンジ付き窓は、窓サッシの上部に沿ってヒンジ式に取り付けられた突き出し窓に見られるような既設の窓フレーム６３２を含む。窓の開閉は、ノブまたはクランク６４８を回すと有効化される。示されている突き出し窓は、窓ガラス６３４上に侵入遮断器が取り付けられた状態でフレームレス補助ウィンドウを有する。シート材６３６は、明確にするために部分的に示されており、通常、窓ガラスのほぼ全てまたは全てを覆っている。窓は、既設の窓フレーム６３２、窓ガラス６３４を保持するヒンジ付きサッシ６４７、その４つの外周エッジのそれぞれに沿って侵入遮断器６４１を含むフレームレス補助窓６４３を備える。分かりやすくするために、左側の侵入遮断器の一部のみを示す。補助窓６４３は、シート材６３６、エッジシール６３８、コーナブレース６４０、取り付け機構６４２を備えた柱６４４（例えば、吸着カップ）、止め具６４５、サッシ６４７、及びバネ６４６を備える。任意選択で、上記のシール材料（例えば、パイル、Ｏリング、ゲル、乾燥粘着性材料、発泡材など）を使用してもよい。バネ６４６は、図６Ａに示すように、前に述べたバネを含むことができることに留意されたい。
図２２の窓のコーナ部分の等角図を図２３に示す。全体として６５０で示される図は、図の下部に窓の外側を示し、図の上部に内側を示す。等角図は、フレームまたは敷居６５２、サッシ縦框または框６５４、止め具６６４、窓ガラス６６３、シート６５１、取り付け機構６６５（例えば、吸着カップ）を備えた柱６５８、キャップ６６０、バネ６５６、コーナブレース６６８及びブルノーズシールまたはエッジシール６６１を含む。侵入遮断器６６２及び６６６は、補助窓６５５の側部及び底部の外周エッジにそれぞれ取り付けられている。図２３に示すように窓が閉じた位置にあるとき、各侵入遮断器は、止め具６６４との接触によりやや内側に曲がり、サッシ６５４と止め具６６４との間の密封境界面６５７を覆う。窓が開いているとき、ヒンジのない側面に沿って止め具６６４に接触する各侵入遮断器の曲がった端部は、補助窓６５５に取り付けられたまま、止め具６６４の表面を横切ってまたはそこから離れて摺動する。その後窓を閉じるとき、止め具６６４の内側に侵入遮断器を導くのを助けるために、薄く堅いカードなどを用いることが有益である場合がある。侵入遮断器は、シート６５１に６５３が取り付けられた状態で示す。代替実施形態では、ブルノーズシールまたはエッジシール６６１に侵入遮断器を取り付けることができる。上記のように、侵入遮断器は、屈曲、角度、または弧を有するように事前に形成されていてもよい。バネ６５６は、図６Ａに示すように、前に述べたバネを含むことができることに留意されたい。
図２２の窓の例の側断面図Ｅ−Ｅ’を図２４に示す。全体として６７０で示される側断面図は、敷居６７２、サッシ６８３、止め具６７４、窓ガラス６８５、シート６８６、柱６８２、取り付け機構６８４（例えば、吸着カップ）、キャップ６７８、バネ６８０、ブルノーズシールまたはエッジシール６８８、コーナブレース６８１、及び侵入遮断器６７６を含む。補助窓は、窓ガラス６８５とシート６８６との間に、実質的に密閉されたまたは閉じ込められた空間（例えば、空気）を作り出す。バネ６８０は、図６Ａに示すように、前に述べたバネを含むことができることに留意されたい。また、図２２の部分Ｅ−Ｅ’では、バネ６８０の大部分が示されていないことに注意されたい。目に見える唯一の部分は、柱の周りを囲む部分６８０の一部である。さらに、この例の実施形態では、シート６８６に取り付けられ、止め具６７４との機械的シールを作るように機能する「Ｊ」字形の先端を有する侵入遮断器６７６が示されている。あるいは、侵入遮断器は、窓サッシ６８３及び止め具６７４でシールするように構成することができる。
取り付けが侵入遮断器を介して行われるフレームレス補助窓を備えた窓の下側コーナ部分の等角図を図２５に示す。全体として６９０で示される等角図は、図の下部に窓の外側を示し、図の上部に内側を示す。この実施形態では、吸着カップ取り付け機構は、侵入遮断器を介した取り付けに置き換えられている。等角図は、フレーム、わき柱、または敷居６９２、サッシ縦框または框６９４、止め具６９１、窓ガラス６９６、シート７０２、コーナブレース７０４、任意選択のバネ（図示せず）、及びブルノーズシールまたはエッジシール７０６を含む。図示の実施形態では、侵入遮断器６９８及び７００は、エッジシール７０６よりも柔軟であることが好ましく、それにより、窓ガラスからシートへの分離距離を、エッジシール７０６の形状によって決定することができる。侵入遮断器６９８及び７００は、補助窓７０５の側部及び底部の外周エッジにそれぞれ取り付けられている。図２５に示すように窓が閉じた位置にあるとき、各侵入遮断器は、止め具６９１との接触によりやや内側に曲がり、サッシ６９４と止め具６９１との間の密封境界面７０７を覆う。窓が開いているとき、ヒンジのない側面に沿って止め具６９１に接触する各侵入遮断器の曲がった端部は、補助窓７０５に取り付けられたまま、止め具６９１の表面を横切ってまたはそこから離れて摺動する。その後窓を閉じるとき、止め具６９１の内側に侵入遮断器を導くのを助けるために、薄く堅いカードなどを用いることが有益である場合がある。侵入遮断器は、シートに７０９が取り付けられた状態で示す。代替実施形態では、ブルノーズシールまたはエッジシールに侵入遮断器を取り付けることができる。上記のように、侵入遮断器は、屈曲、角度、または弧を有するように事前に形成されていてもよい。バネ（図示せず）は、図６Ａに示すように、前に述べたバネを含むことができることに留意されたい。
一実施形態では、侵入遮断器は、侵入遮断器とサッシ６９４との間に挟まれた粘着ストリップ７０１を介して、窓及び窓ガラスに補助窓を取り付ける。ここで、侵入遮断器及び粘着物７０１は、（１）空気漏れを防止または最小化するとともに、（２）窓への取り付けを提供するように機能し得る。
あるいは、ブルノーズエッジシール７０６とサッシ６９４との間に挟まれた粘着ストリップ７０３を介して、窓及びガラス部分への補助窓の取り付けを行ってもよい。ここで、ブルノーズエッジシール及び粘着物７０３は、ガラス部分とシートとの間に空気の層を閉じ込め及び／または密閉するとともに、窓への取り付けを提供するように機能し得る。
図２５の窓の側断面図を示す図を図２６に示す。全体として７１０で示される側断面図は、敷居７１２、サッシ７２８、止め具７１４、窓ガラス７２６、シート７１８、ブルノーズシールまたはエッジシール７２４、コーナブレース７２２、バネ７２０、及び侵入遮断器７１６を含む。補助窓は、窓ガラス７２６とシート７１８との間に、実質的に密閉されたまたは閉じ込められた空間（例えば、空気）を作り出す。この実施形態では、吸着カップ取り付け機構は、粘着ストリップ７２１（サッシ内向き面上）及び／または７２３（サッシ内側面上）に置き換えられることに留意されたい。なお、縦または横のスライド窓を検討する場合、接着ストリップ７２１及び／または７２３を使用できるが、厚さのあるストリップ７２３が、例えば、下側のサッシを上方にスライドさせることにより（または上側サッシを下方向にスライドさせることにより）、縦スライド窓の開口部を塞ぐ場合には、ストリップ７２１が好ましいことがある。窓のタイプによっては、粘着ストリップ７２３が窓の開閉を妨げ、粘着ストリップ７２１が窓の動きとの干渉を最小限に抑える。シート７１８に取り付けられたバネ７２０は、コーナブレース７２２及びエッジシール７２４に対して力を加えるように構成されている。窓ガラスとシートとの間の距離は、補助窓の断熱特性を最適化するように設定される。距離は、ガラス部分とシートとの間の最適な距離が設定され維持されるように、十分な機械的剛性で構成されることにより、エッジシール、コーナブレース、またはバネのいずれかによって決定され得る。例えば、バネは、エンドユーザによって窓ガラスに向かって押されたときの、バネ７２０の抵抗を感知する点までの距離を設定する。その点で、ガラス部分とシートとの間の距離が最適になる。
この例の実施形態では、シート７１８に取り付けられ、止め具７１４との機械的シールを作るように機能する「Ｊ」字形の先端を有する侵入遮断器７１６が示されている。あるいは、侵入遮断器は、窓サッシ７２８及び止め具７１４でシールするように構成することができる。
窓への取り付けは、（１）エッジシール７２４をサッシ７２８に取り付けるように機能する粘着ストリップ７２１、及び／または（２）侵入遮断器７１６をサッシ７２８に取り付けるように機能する粘着ストリップ７２３のいずれかを介して提供できる。
図２７に、出合框の領域の侵入遮断器とスライド窓（例えば、ダブルハング窓）のわき柱とのある補助窓の斜視図を示す。全体として７３０で示されるこの斜視図では、シート７３８に取り付けられた侵入遮断器７４０が示されており、取り付け機構（例えば、吸着カップなど）７４２を介して窓ガラスに取り付けられて保持される。シートとガラス部分との間の最適な距離は、柱７４４と押しつけられた吸着カップ７４２との組み合わせによって設定される。柱は、キャップ７４６を介してシートに固定される。この例では、図は、出合框７３６及び７４８の一部、上下のサッシのそれぞれ、わき柱または窓フレーム７３２、及び縦スライド窓（例えば、ダブルハング窓）のレール７３４の一部である。上方に面する上部サッシ出合框表面７４８があり、その上に、補助窓の設置後にその侵入遮断器７４０（左側に表示されるが、窓の両側が企図されている）が通常置かれる。侵入遮断器７４０は、下側サッシの左端とわき柱の内向きに面する部分との間の空間に、レール７３４の外側、場合によってはギャップ７４５に適合するように弧を描くか、または曲がる。表面７４８または出合框ギャップ７４５の上方及びレール領域内に適合するように侵入遮断器を構成することにより、本発明が設置されていない状態で通常存在する窓の移動を妨げることなく、下側サッシを自由に上方にスライドさせることができ、また窓が開かれたときに侵入遮断器または補助窓の他の部分へのいかなる損傷をも防止することができる。この実施形態では、エッジシールはシートに取り付けられているが、明確にするために示されていないことに留意されたい。
別の実施形態では、エッジシールは省かれる。この場合、密封機能は侵入遮断器によって実行され、取り付け及び最適な距離設定は柱及び取り付け機構によって行われる。
エッジシールを使用せず、侵入遮断器を組み込んだ第１のフレームレス補助窓の例を図２８に示す。全体として７５０で示される斜視図では、補助窓は、シート７６２に取り付けられた垂直侵入遮断器７６３と、シート７６２に取り付けられた水平侵入遮断器７６１とを含む。この実施形態では、上記の実施形態の多くのようなエッジシールはない。むしろ、シール機能は、機械的手段、粘着ストリップ、または他の手段のいずれであっても、（１）サッシ７５６の側部（縦框）をシールする垂直侵入遮断器７６３と、（２）サッシ７５２の上側及び下側（框）の部分をシールする水平侵入遮断器７６１とによって提供される。取り付け機構は、柱７６６及びキャップ７６８を介してシートに固定される。シート７６２と窓ガラス７５８との間の密閉された気体層７６０の最適な厚さは、柱７６６と取り付け機構７６４との組み合わせによって決定される。なお、この例の実施形態では、侵入遮断器７６１は曲がってシート７６２から敷居７５５への滑らかな弧を形成し、１つ以上の窓要素を通る空気漏れを防止または最小化するように機能し、侵入遮断器７６３はわき柱またはフレーム７５４に接触してそのような空気漏れを防止または最小化する。
エッジシールを使用せず、コーナ領域で重なり合う侵入遮断器を組み込んだフレームレス補助窓の第２の例を図２９に示す。全体として７７０で示される斜視図は、敷居７７２、サイドフレームまたはわき柱７７４、垂直サッシ（縦框）７７７、下部サッシ框７７５、窓ガラス７８６、シート７８８、柱７８０、キャップ７７８、取り付け機構（例えば、吸着カップ）７８２、垂直侵入遮断器７７６及び水平侵入遮断器７８１を含む。この例示的な実施形態は、封止のためのエッジシールを欠いている。より正確には、侵入遮断器７７６及び７８１は、（１）機械的、粘着的、または他の手段を介して、窓ガラス７８６とシート７８８との間に密閉されまたは閉じ込められた層７８４をシールするように機能し、（２）１つ以上の窓要素周辺の空気漏れを防止または最小化するように機能する。この例示的な実施形態では、侵入遮断器７７６が撓んでシート７８８からフレームまたはわき柱７７４への滑らかな弧を形成し、侵入遮断器７８１が撓んでシート７８８から敷居７７２への滑らかな弧を形成することに留意されたい。侵入遮断器７７６は、その外側コーナ７８３で切断されており、切断領域の各側の重なりを可能にし、侵入遮断器が２方向に容易に曲がることができるように示されている。また、この例示的な実施形態は、ガラス部分とシートとの間の層７８４を囲むためにガラス部分をシールするためのエッジシールを欠いているが、図２９に示すように、コーナで重なる侵入遮断器の構成は、エッジシールを有する実施形態で使用できることに留意されたい。
図３０に、エッジシールがなく、侵入遮断器を組み込んだ、フレームレス補助窓の第３の例の出合框の領域の側断面図を示す。なお、この実施形態は、図１９の実施形態と同様であり、重要な違いは、図３０の実施形態がエッジシールを欠いていることである。
全体として７９０で示されるこの断面図は、縦スライド窓の下側サッシ及び上側サッシを含む。下側サッシは、上框７９４、窓ガラス７９８、シート８１１、柱８１６、キャップ８１８、取り付け機構８１４（例えば、吸着カップ）、及びサッシ窓の頂部を越えて延在し、円弧を形成し、上部サッシ上のシート８０８に対して（例えば、機械的に）シールする侵入遮断器８０６を含む。柱及び取り付け機構８１６、８１４は、断熱特性を最大にするために、プラスチックシート８１１と窓ガラス７９８との間の最適な距離を設定する。上側サッシは、下框７９２、窓ガラス７９６、シート８０８、柱８０４、取り付け機構８００（例えば、吸着カップ）、キャップ８０１、及び延長アーム８１２に取り付けられた侵入遮断部８１０を含む。柱及び取り付け機構８０４、８００は、断熱特性を最大にするために、プラスチックシート８０８と窓ガラス７９６との間の最適な距離を設定する。
侵入遮断部８１０は、パイル、発泡材、フェルト、または下側サッシと上側サッシとの間の既設のギャップ８０３からの空気漏れを防止しもしくは大幅に最小限に抑えるために、下側サッシと上側サッシとの部分を覆い、好ましくは接触するように補助窓からオフセットされる他の断熱材料のストリップを備えてもよい。
侵入遮断器８０６は、下側サッシに取り付けられた補助窓のシート８１１に取り付けられ、上側サッシのシート８０８に接触する出合框部材７９２及び７９４上に延在する。このような侵入遮断部８１０は、ギャップ８０３を介して上下サッシ間の空気漏れの原因となり得る出合框直上の空間を密閉するとともに、下側サッシに設けられた補助窓の密閉空気層８０７と上側サッシに設けられた補助窓の密閉空気層８０５との間の気体の移動を防止するように機能する。
図３１に、エッジシールを使用せず、侵入遮断器を組み込んだフレームレス補助窓の第４の例の側断面図を示す。この例示的な実施形態は、図２８、図２９、及び図３０の実施形態と同様に、エッジシールを含まない。正確には、密封は、侵入遮断器とサッシ框または縦框８２４との間に取り付けられた粘着ストリップによって達成される。全体として８２０で示される側断面図は、敷居または窓フレームまたはわき柱８２２、サッシまたは縦框８２４、窓ガラス８２６、シート８３８、柱８３０、キャップ８３２、取り付け機構（例えば、吸着カップなど）８２８、及び侵入遮断器８３４を含む。エッジシールがないため、この実施形態は、侵入遮断器８３４をサッシ框または縦框８２４に取り付ける粘着ストリップ８３６によって提供されるシールに依存する。なお、シート８３８のエッジに取り付けられた侵入遮断器８３４は、窓ガラス８２６とシート８３８との間の囲まれた空気層８２３を密封する働きをする。侵入遮断器と敷居、窓フレーム、またはわき柱８２２との間の機械的シール８２５も、サッシ８２４と敷居、わき柱またはフレーム８２２との間など、１つ以上の窓要素の周りの空気漏れを防止しまたは最小化する。
密封境界面が侵入遮断器の厚さよりも広い場合、これにより、密封境界面に侵入遮断器エッジを挿入することにより、より高い屋内／屋外の圧力差で浸透及び流出をブロックする追加の方法が可能になる。窓フレームに縦スライド窓のわき柱などの溝がある場合、侵入遮断器のエッジを「Ｖ」または「Ｎ」字形状に形成することが有益な場合がある。そのような形状が溝に挿入されると、サッシ、溝、及びいずれかの方向からの圧力によって機械的に閉じ込められる可能性がある。さらに、サッシ／フレーム全体に最適な間隔を設けて、サッシ／フレーム全体に追加の断熱材を提供するように、侵入遮断器を形成することができる。
図２２から図３１に示される侵入遮断器は、それぞれの密封境界面に挿入される外向きエッジ領域と共に取り付けられてもよく、または外向きエッジ領域は、それぞれの密封境界面に挿入され得る「Ｖ」または「Ｎ」字形状を有するように変更されてもよい。このような構成では、窓の閉鎖は、外向きのエッジを、サッシの外向きの表面と、密封境界面を形成するわき柱の内向きの表面との両方に接触させる。この場合、外向きのエッジ領域は「Ｎ」字形状に形作られ、そのため、最も外側の線は、わき柱の溝（スライド窓）よりも短くなる。これにより、屋内と屋外との間に有意な圧力差が存在する場合に、わき柱の溝の内側または外側の表面に侵入遮断器を押し込むことができる。
別の実施形態では、侵入遮断器は、サッシ／フレームに対して実質的に平行な表面を形成し、サッシ／フレームの幅と同様の幅を有するように成形されてもよい。このような場合には、エンドユーザがサッシにガラス部分の深さを提供して、シートからガラス部分までの距離に適したものと同様に、最適なサッシ／フレーム表面ギャップに対して平行な侵入遮断器表面の設計を可能にすることが好ましい。
上記の図に示された侵入遮断器は、無孔性の可撓性材料を含んでもよい。熱可塑性フィルムまたはシートの薄い部分、例えば、約０．００２〜約０．０２０インチ、好ましくは約０．００３〜約０．０１０インチの厚さを有するポリエチレンテレフタレートを使用してもよい。無孔性の可撓性材料の薄い部分は、補助窓の各周辺エッジに沿って、プラスチックシートまたはエッジシールに取り付けられてもよい。シートまたはエッジシールへの取り付けは、溶接（例えば、超音波、レーザ、ＲＦなど）または粘着手段を含む、上記の手段のいずれかによって達成され得る。窓の側面及び頂部の侵入遮断器は、窓の止め具、わき柱、フレーム、敷居またはまぐさに接触したときに、それらの弛緩した形状に対して変形する、押しつけられるまたは屈曲するような寸法にされており、従って、窓が閉じた位置にあるときに、サッシスチルまたはサッシ縦框とそれぞれのわき柱、フレーム、敷居またはまぐさとの間の潜在的な浸透領域を覆う。補助窓に取り付けられていないエッジシール及び侵入遮断器のエッジは、露出した鋭いエッジを避けるために、カール、湾曲、研磨、またはビーズ状にしてもよい。
本明細書に記載される侵入遮断器は、上記の実施形態のいずれかと組み合わせて使用され得る。加えて、そのような侵入遮断器は、補助窓のシートを省略する実施形態で使用されてもよい。したがって、一般に、侵入遮断器は、柱、シール、またはシートなどの補助窓パーツに直接取り付けることができる。シート材なしで使用する場合、窓への侵入遮断器の直接取り付け、または窓に取り付けられる柱またはシールへの取り付けによる間接的な取り付けは、例えば、吸着カップ、粘着物、乾燥粘着物など、または本明細書に記載の他のパーツへの溶接または付着により、本明細書で説明する機構によって達成される。
上に記載された実施形態は、窓ガラスに取り付けられる補助窓への侵入遮断器の取り付けを提供するが、取り付け機構を使用して、侵入遮断器を窓のガラス部分、サッシ框または縦框、わき柱、フレームケーシング、敷居またはまぐさの１つ以上に解放可能に取り付けることができる。
上記のように、侵入遮断器は、侵入が発生する可能性のあるシール面またはそのようなシール面の延長部が、密封境界面の両側で、密封境界面の内側または内側で侵入遮断器と接触するように、角度、曲げ、または弧を形成してもよい。侵入遮断器の角度、屈曲部または弧は、熱成形もしくは冷間成形または屈曲部によって予め形成しておき、侵入遮断器が取り付けられたときに、窓表面（例えば、敷居、わき柱、フレーム、サッシ、まぐさ）または別の補助窓と接触することによって変形を受けるようにしてもよい。
上記の各実施形態では、取り付けのために説明された取り付け機構に加えて、取り付けのために使用されない窓の部分（例えば、フレーム、サッシ、突き出ている桟）に取り付けられる安全フィーチャ（例えば、クリップ）が含まれてもよい。提供された場合、安全フィーチャは、上記のさまざまな取り付け機構が故障した場合にフレームレス補助窓が採光用開口から脱落するのを防ぐように、フレームレス補助窓と機械的につながっている。
なお、コーナブレースと束縛器とは、例えば、射出成形、熱成形、または３次元印刷法によって製造できる。シート及びエッジング部品を製造するための押出成形の一部として、コーナブレースと束縛器を製作するための射出成形または３Ｄ印刷操作、印刷、エンボス加工またはその他の部品識別手段、材料の種類とリサイクル性、設置指示と嵌合インジケータが各部品に付与される。製造の他の態様には、材料の切断、切断、または切り込み、粘着物の塗布、及び塗布された粘着物及び包装材料用の関連保護カバーが含まれ得る。製造の別の例には、パッケージングの前に、図２１Ａから２１Ｆに示すようなエッジシールがそれぞれしっかりと巻き戻され、接着剤またはクリップを使用してしっかりと巻き付けられ（例えば、シート材料への接着剤またはテープの取り付け）、取り付けを通してエッジシールをチューブ状の状態に保つことができる。一旦取り付けられると、接着接合部は、切断されるか、またはクリップが除去されて、巻き取られた端部シールが弛緩し、窓ガラス及び／またはサッシ／フレームに対して押しつけられる。上記のシート、エッジシール、及び他の補助窓部品を、製造中にカスタム補助窓に形成して、設置の複雑さを最小限に抑えることができる。そのような形成は、材料の寿命末期のリサイクルまたは再利用を支援するために、接着剤、または好ましくは溶接、ヒートシール、機械的などによるものであり得る。
エンドユーザが、例えば、別の場所に移動したためにカスタム補助パーツの使用を望まなくなった場合、カスタム補助パーツは、設置場所の後続の居住者によってリサイクルまたは再利用される場合がある。カスタム補助パーツをリサイクルする場合、そのようなリサイクルは、エンドユーザがローカルリサイクルプログラムを通じて達成することができ、リサイクルのためにローカル小売店に送られるか、リサイクルのためにサービスプロバイダに送られる。リサイクルのためにサービスプロバイダに送られた場合、カスタムの補助パーツは、元のエンドユーザと同様の（おそらくわずかに異なる）設計要件を持つ別のエンドユーザに、必要に応じて改修または再製造して転売することもできる。例えば、プラスチックシートの形状は、エッジに沿って切断することでわずかに変更される場合があるが、他のコンポーネントは修正なしで再利用される。
あるいは、サービスプロバイダは、カスタムの補助パーツを複数のエンドユーザから分離し、そのような部品を異なる組み合わせで再結合して、新しいエンドユーザの設計要件を満たすことができる。サービスプロバイダまたは製造業者が使用できる別のリサイクルルートは、受け取ったパーツをリサイクルストリームに入れ、パーツが新しい形状またはパーツに再加工される原料段階で製造ストリームに再入することである。コーナブレース、プラスチックシート、または縁取りに使用される材料は、部品及びエンドユーザの設計選択に応じて、特定の特性を最適化するために選択できる。各部品に使用する材料は、各部品を再利用、リサイクル、または再製造できるように選択することが好ましい。
コーナブレース、支持体、または柱として使用するには、十分な剛性を持ちながら補足的な窓の機械的安定性を提供する材料が望ましい。カスタムの補助パーツは日光に長時間さらされる可能性があるため、光学的及び機械的特性を維持するために紫外線安定剤を材料に追加するか、紫外線及び可視光に対して固有の安定性を持つ材料を選択できる。プラスチックシートまたは縁取りに適した材料には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール変性、シクロヘキサンジメタノールが導入されたＰＥＴなどのコポリエステル、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテート、またはポリカーボネートなどのアクリル、及び紫外線安定化ポリプロピレンまたはポリエチレンが含まれる。可撓性ガラスもシート材としての使用に適している場合がある。
１つ以上の補助窓部品に有用なプラスチック材料には、ポリ塩化ビニルやアクリルなどのビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどがある。ポリカーボネートが使用される場合、ポリカーボネートには、二酸化炭素をエポキシドなどの有機化合物と反応させることによって作製されるものが含まれる。
エッジシール材料として使用するには、柔軟性があり、簡単に曲げられ、成形される材料が好ましい。例えば、調整能力が必要ない場合は厚めの厚さを使用できるが、ポリエチレンテレフタレートを約３から８ミルの厚さ範囲で使用して、バネによるエッジシールの現場調整を可能にする。補助窓装置を使用して、潜在的に破壊的な力から窓枠を保護する場合、エッジシールの変形とシートの変形により破壊力が散逸するため、エッジング材料のシートの厚さまでの厚さは有益である。窓開口部の透明性が望まれる場合、比較的高い透明性、透明性及び光沢、ならびに低いヘイズを有する材料が本発明において有用である。バネ材料として使用する場合、それぞれ約１０〜６０ミルと約５〜２０ミルの厚さ範囲のポリエチレンテレフタレートストリップとリングが許容できる結果をもたらすことがわかっている。侵入遮断器材料として使用するために、約２〜１０ミルの厚さ範囲のポリエチレンテレフタレートなどの透明で柔軟な非多孔性材料を使用してもよい。
さらに、プラスチックシート、エッジシール及び／または侵入遮断器は、その中にまたは層の形で分散された他の材料を含んでもよい。例えば、放射率、透過率、吸収率及び／または反射率の制御が望まれる場合、他の材料を含むプラスチックシート、エッジシールまたは侵入遮断器が特に有用である。そのような材料の１つのタイプは、ラミネート、例えば、現在利用可能な窓用フィルムに見られるような赤外線反射層及び耐引掻性層を含む多層ラミネートの追加であり得る。そのようなシート、エッジシールまたは侵入遮断器は、金属化または染色された透明プラスチックなどの材料を含んでもよく、または透明シートに薄層として適用されるセラミックフィルムラミネート（酸化スズまたは酸化インジウムなどの無機酸化物、または金属六ホウ化物、または金属窒化物、または金属酸窒化物、または金属ケイ化物、好ましくは直径２００ｎｍ未満、より好ましくは直径１００ｎｍ未満）を含んでもよい。そのような材料は、可視光の透過を可能にしながら、ほとんどの紫外線及び／または赤外線波長を反射するフィルターとしても機能する。シート材料で使用される場合、紫外線及び／または赤外線反射材料は、補助窓装置が取り付けられるときにシート材の内側または外側のいずれかにある。補助窓装置が取り付けられるときに紫外線反射または吸収材料がシート材料の外側に配置されて、シート材料の紫外線劣化を防ぐことが有益である。傷のつきにくい層は、窓ガラスの反対側のシートの側面で効果的に露出され、使用される。レーザ溶接の目的のために、プラスチックシートまたはエッジングは、溶接される部品の１つの接合面近くに赤外線吸収剤を含んでもよい。屋内での使用には、防火及び／または耐煙添加剤またはキャップ層を使用できる。
あるいは、プラスチックシート及び／または縁取りは、プライバシー目的を達成するために透過される可視光を制御する材料を含んでもよい。放射率または反射率の制御層または処理を使用する場合、シートを窓ガラスの内側または外側に取り付けて、最適なエネルギー節約を提供する表面処理位置を提供することができる。例えば、寒い季節には、ガラス部分の内部にＬｏｗ−Ｅまたは赤外線反射材を取り付けるのが好ましいが、暑い季節には、ガラスの外部にＬｏｗ−Ｅまたは赤外線反射材を取り付けるのが好ましい。そのようなＬｏｗ−Ｅまたは赤外線反射材料の組み込みは、シート材への多層ラミネートの適用または積層によって達成されてもよい。多層ラミネートは、１つまたは複数のＬｏｗ−Ｅ層または赤外線反射層と、シート材料に接着するために使用できる粘着層を含んでいる。そのような多層ラミネートは、一般に、ガラスに接着するのに一般的に使用される接着剤の代わりに、シート材料に接着するためのプラスチック適合性接着剤で置き換えられた窓用フィルムとして得ることができる。あるいは、Ｌｏｗ−Ｅまたは赤外線反射層のそのような塗布または積層は、シート材料に事前に塗布された接着剤または積層プロセス中に塗布された接着剤で行われてもよい。
プラスチックシートには、窓ガラスが見える部分に印刷が施されていてもよい。そのような印刷には、所望の美的目的のためのロゴ、デカール、または数字、または窓への鳥の衝突を防ぐために使用される線パターンなどが含まれる。プラスチックシートパーツの場合、シートの機械的、光学的、及び熱伝導特性は、エンドユーザ製品の選択に応じてさまざまな方法で最適化できる。元の窓の外側で使用する場合、高い耐衝撃性が望ましい場合がある。エンドユーザへの配送用にパッケージ化する場合、プラスチックシートには、傷から保護するための保護ライナ、または取り付け中にシートを平らに保つように作用する段ボールなどのより硬いプロテクタがある。取り付け時にシートを平らに保つと、補助窓装置の取り付け位置へのストレスを軽減するのに役立つ場合がある。
上記において、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「組み込む（ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅ）」、「は（ｉｓ）」、「である（ａｒｅ）」、「持っている（ｈａｖｅ）」、「含む（ｃｏｎｔａｉｎ）」等の表現の使用は、排他的であることを意図するものではなく、すなわち、このような表現は、他の不特定のアイテムも存在することを許容するものと解釈されるべきである。単数形への言及は、複数形への言及を含むことであり、逆も同様である。添付の特許請求の範囲において、括弧内に含まれる数字（もしあれば）は、特許請求の範囲の理解を助けるためのものであり、特許請求の範囲に影響を及ぼすことを意図していない。
本明細書で使用される用語は、特定の実施形態を説明するためのものに過ぎず、本発明を限定することを意図するものではない。本明細書で使用されるように、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、文脈がそうでないことを明確に示さない限り、複数形も同様に含むことが意図される。本明細書で使用される際に、用語「含む」及び／または「含んでいる」は、記述された特徴、整数、ステップ、操作、要素、及び／またはコンポーネントの存在を指定するものであって、１つ以上の他の特徴、整数、ステップ、操作、要素、コンポーネント、及び／またはそれらのグループの存在または追加を排除するものではない。
添付の特許請求の範囲における全てのミーンズまたはステッププラスファンクションの要素の対応する構造、材料、動作、及び均等物は、具体的に請求される他の特許請求された要素と組み合わせてファンクションを実施する任意の構造、材料、または動作を含むことを意図する。本発明の記述は、例示及び説明のために提示されているが、網羅的であること、または開示された形態の本発明に限定することを意図するものではない。多数の修正及び変更が当業者には容易に思い浮かぶので、本発明は、本明細書に記載の限られた数の実施形態に限定されないことが意図されている。したがって、すべての適切な変形、修正、及び同等物が、本発明の精神及び範囲内に含まれることが理解されるであろう。本発明の原理及び実際の応用例を最も良く説明するために、かつ企図される具体的な使用に適するような様々な変更を伴う様々な実施形態について、他の当業者が本発明を理解することを可能にするために、実施形態を選び、説明した。

Claims (26)

  1. 足部及び前記足部に取り付けられた第１の束縛器要素であって、前記足部及び前記第１の束縛器要素は、既設の窓に設置されたときに前記足部が窓ガラスに対して実質的に平行に延在するように、設置されたときに前記窓ガラスを保持する窓要素の内側表面によって画定される前記窓ガラスの周辺部位置に取り付けられた相手側束縛器要素を介して前記既設の窓の前記窓ガラスに取り外し可能に結合されるように構成される、前記足部及び前記第１の束縛器要素と、
    前記足部に結合され、前記既設の窓に設置されたときに前記窓ガラスに垂直な方向に少なくとも部分的に延在するように構成された、スペーサと、
    前記スペーサに結合され、前記窓ガラスを保持する前記第１の窓要素の前記内側表面によって画定される窓ガラス領域と実質的に同様のシート領域を有する、実質的に無孔性のシートであって、前記スペーサは、前記既設の窓に設置されたときに前記シートと前記窓ガラスとの間のギャップを実質的に画定し、前記足部は、前記スペーサから前記第１の窓要素の前記内側表面に向かって外向きに延在する、前記実質的に無孔性のシートと、
    を備える、補助窓装置。
  2. 前記相手側束縛器要素が、前記窓ガラスに垂直な薄型の寸法を有する、請求項１に記載の補助窓装置。
  3. 前記薄型の寸法が、約０．２５インチ未満である、請求項２に記載の補助窓装置。
  4. 前記足部に取り付けられた前記第１の束縛器要素と、前記窓ガラスに取り付けられた前記相手側束縛器要素とは、相互貫入係合により取り外し可能に結合される、請求項１に記載の補助窓装置。
  5. 前記実質的に無孔性のシート材の各エッジに沿って取り付けられたシールをさらに備え、各エッジに沿った前記シールは、前記第１の束縛器要素が前記相手側束縛器要素に結合されたときに前記窓ガラスに対して押しつけられるように構成される、請求項１に記載の補助窓装置。
  6. 前記実質的に無孔性のシート材の２つの隣接するエッジの前記シールは、前記窓ガラスのコーナ領域で前記シール間にコーナ開口部を形成する、請求項５に記載の補助窓装置。
  7. 前記スペーサの少なくとも１つの表面は、前記第１の束縛器要素が前記相手側束縛器要素に結合されたときに前記第１の束縛器要素よりも前記窓ガラスの近くに配置されるように構成される、請求項１に記載の補助窓装置。
  8. 前記スペーサに結合されたスペーサ延長面をさらに備え、前記スペーサ延長面は、前記第１の束縛器要素が前記相手側束縛器要素に結合されたときに前記第１の束縛器要素よりも前記窓ガラスの近くに配置されるように構成されている、請求項１に記載の補助窓装置。
  9. 補助窓装置であって、その一部が、既設の窓の窓ガラスに取り外し可能に結合されるように構成され、
    足部の上に配置された第１の束縛器要素を有する前記足部に結合された前記スペーサと、スペーサに結合された実質的に無孔性のシートと、前記実質的に無孔性のシートの各エッジに沿って取り付けられたシールと、
    前記既設の窓の少なくとも１つのフィーチャから前記窓ガラスの中心に向かう方向の内向きに前記窓ガラスに配置された相手側ファスナ要素であって、前記補助窓装置が取り付けられたときに前記相手側ファスナ要素が前記窓ガラスの周辺部領域に取り付けられ、前記相手側ファスナ要素は、前記足部の前記第１の束縛器要素と相互貫入係合するように構成されたインターロックフィーチャを含む、前記相手側ファスナ要素と
    を備える、前記補助窓装置。
  10. 各エッジに沿った前記シールは、前記第１の束縛器要素が前記相手側束縛器要素に結合されたときに前記窓ガラスに対して押しつけられるように構成されている、請求項９に記載の装置。
  11. 前記足部の前記第１の束縛器要素が前記相手側ファスナ要素との前記係合から解放されたときに前記既設の窓の敷居と前記無孔性シートとの間に載るように構成された支柱をさらに備える、請求項９に記載の装置。
  12. 前記足部の前記第１の束縛器要素を前記相手側ファスナ要素との前記係合から解除するためのファスナ係合解除機構をさらに備える、請求項９に記載の装置。
  13. 前記係合解除機構は、ユーザが剥離力を前記第１の束縛器要素に加えることができるように構成されている、請求項１２に記載の装置。
  14. 前記係合解除機構は、前記足部に結合されている、請求項１３に記載の装置。
  15. 前記係合解除機構は、前記スペーサよりも前記窓ガラスの前記周辺部の近くに配置される、請求項１４に記載の装置。
  16. 前記相手側ファスナ要素は、スペーサよりも前記窓ガラスの前記周辺部の近くに配置される、請求項９に記載の装置。
  17. 前記スペーサの少なくとも１つの表面は、前記第１の束縛器要素が前記相手側束縛器要素に結合されたときに前記第１の束縛器要素よりも前記窓ガラスの近くに配置されるように構成されている、請求項９に記載の装置。
  18. 前記スペーサに結合されたスペーサ延長面をさらに備え、前記スペーサ延長面は、前記第１の束縛器要素が前記相手側束縛器要素に結合されたときに前記第１の束縛器要素よりも前記窓ガラスの近くに配置されるように構成されている、請求項９に記載の補助窓装置。
  19. ４つの第１の束縛器要素と４つの相手側ファスナ要素とを備える、請求項９に記載の装置。
  20. 各第１の束縛器要素と各相手側ファスナ要素とが、インターロックフィーチャの２次元アレイを有する、請求項１９に記載の装置。
  21. 前記第１の束縛器要素のうちの２つが第１の方向のアレイを有し、前記第１の束縛器要素のうちの他の２つが第２の方向のアレイを有する、請求項１９に記載の装置。
  22. 前記第１の束縛器要素のうちの２つが第１の密度のアレイを有し、前記第１の束縛器要素のうちの他の２つが第２の密度のアレイを有する、請求項１９に記載の装置。
  23. 前記補助窓装置が前記窓ガラスに取り付けられたときに前記シールが前記窓ガラスに対して押しつけられると、前記シールは前記スペーサに接触する、請求項９に記載の装置。
  24. 前記補助窓装置が前記窓ガラスに取り付けられたときに前記シールが前記窓ガラスに対して押しつけられると、前記シールは前記窓ガラスへの前記第１の束縛器要素の取り付けに接触しない、請求項９に記載の装置。
  25. 前記窓の前記少なくとも１つのフィーチャは、サッシ、フレーム、框、または縦框のうち１つを含む、請求項９に記載の装置。
  26. 補助窓装置であって、その一部が、既設の窓の窓ガラスに取り外し可能に結合されるように構成され、
    スペーサ、前記スペーサに結合された実質的に無孔性のシート、及び前記実質的に無孔性のシートに結合されたエッジシールと、
    前記既設の窓の少なくとも１つのフィーチャから前記窓ガラスの中心に向かう方向の内向きに前記窓ガラスに配置された束縛器であって、前記補助窓装置が取り付けられたときに前記束縛器が前記窓ガラスの周辺部領域に取り付けられ、前記束縛器が磁石を含み、前記無孔性シートに取り付けられたフラップが、前記束縛器の磁石に結合するための磁石を有する、前記束縛器と、
    を備える、前記補助窓装置。
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