EP1554455B1 - Abstandhalter für scheiben von mehrfachisoliergläsern - Google Patents

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EP1554455B1
EP1554455B1 EP03775210A EP03775210A EP1554455B1 EP 1554455 B1 EP1554455 B1 EP 1554455B1 EP 03775210 A EP03775210 A EP 03775210A EP 03775210 A EP03775210 A EP 03775210A EP 1554455 B1 EP1554455 B1 EP 1554455B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer
sealant
pursuant
rear wall
stays
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03775210A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1554455A1 (de
Inventor
Marko Siebert
Jürgen KUNESCH
Karl Ricks
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erbsloeh Aluminium GmbH
Original Assignee
Erbsloeh Aluminium GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erbsloeh Aluminium GmbH filed Critical Erbsloeh Aluminium GmbH
Publication of EP1554455A1 publication Critical patent/EP1554455A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1554455B1 publication Critical patent/EP1554455B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66342—Section members positioned at the edges of the glazing unit characterised by their sealed connection to the panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66314—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape

Definitions

  • the invention relates to a spacer for discs of Mehrfachisolierglvessern, in particular for use in windows, doors od.
  • a spacer for discs of Mehrfachisolierglvessern Like., which consists of a hollow profile that is filled with a moisture-absorbing material.
  • Such spacers can be connected by bending and / or via a plug connection to a spacer frame, which is arranged between the panes of a Mehrfachisolierverglasung and then sealed by means of edge seal.
  • edge sealing one or two-stage systems are known.
  • hotmelt or butyl in a sealant width of at least 7 mm is preferably applied as an edge seal.
  • the primary sealant preferably butyl
  • the secondary sealant for example silicone, polyurethane or polysulfide.
  • This secondary sealant is applied in density widths of at least 4 mm, whereby a minimum coverage of the spacer back of 2 mm is desired.
  • the butyl ensures the water vapor and gas tightness.
  • the secondary sealant ensures the stability of the edge seal.
  • the object of the present invention is thus to achieve an equally good or better sealing a Mehrfachisolierglassystems with a smaller amount of sealant.
  • the solution of this seemingly contradictory task is achieved by a spacer with the features of claim 1.
  • the rear wall of the hollow profile projecting webs thereby limit a receiving space for the sealant, i. in single-stage systems, for example, for the hotmelt and in two-stage systems for the secondary sealant. No sealant is provided in the area between the two webs, i.
  • the rear wall of the hollow section is not covered with sealant.
  • the other part of the rear wall which is located outside the webs, formed as a deeper level.
  • hollow profile open or closed hollow profiles can be used, i. the outgoing from the rear wall of the hollow profile webs can also be provided in hollow sections without inner wall or with a larger opening in the region of the inner wall.
  • a sealant application on the outer surface of the rear wall of the hollow profile is also not necessary, since when using metal spacers, the metal material ensures better gas and moisture tightness than the aforementioned, known for the edge sealants.
  • the required by the quality community minimum sealant width of 7 mm for a one or two-stage system can be maintained even when using the spacer according to the invention.
  • a space for the primary sealant may, in one embodiment of the spacer according to the invention, in which the walls give a nearly box-shaped cross-section, through the respective, the glass pane be limited opposite side wall. Also in this embodiment, the required minimum sealant width can be achieved.
  • the side walls are approximately parallel to the discs and approach the disc in the direction of the inner wall in their lower corners. These corners represent a boundary of the primary sealant gap to the disk interior. This primary sealant space is greatly tapered at this point, so that penetration of primary sealant into the space between the panes is made more difficult.
  • the distance between the lower corners of the side wall and the inner wall corresponds to the spacer width.
  • the friction during transport and in the guidance of the spacer profiles in bending devices or other processing machines is reduced by this profile shape, since the profile no longer has to be detected on the entire side wall to move, but only at the outermost points, the corners, which are formed by the inner wall and the side wall, namely the so-called boundary points.
  • the primary sealant width may further be formed or increased by legs which extend the side walls of the hollow profile and protrude beyond the inner wall facing the disc interior and provided with perforations.
  • a receiving space for the secondary sealant is bounded on the one hand by the disc and on the other hand by a projecting from the rear wall web laterally. Down the delimitation of the receiving space takes place in providing a deeper level of the rear wall through this located outside the webs level of the rear wall.
  • the size of the receiving space for the secondary sealant changes due to the length and positioning of the webs according to the invention. These bars should be at least 1.5 mm long. For bendable spacers preferably webs with a length of 1.5 to 3 mm are conceivable.
  • the rear wall outside the webs is formed as a step, so that increases the receiving space for the secondary sealant.
  • the length of the bars can be extended to a maximum of 5 mm.
  • the minimum length of 1.5 mm results from the fact that a sufficient surface for the adhesion of the secondary sealant must be made available.
  • the webs may project at right angles from the rear wall, but may also be inclined, the inclination of the webs preferably being provided so as to extend away from the disks, i.e. from the rear wall of the spacer. are inclined towards each other.
  • This inclination of the webs allows a good flexibility of the spacer to a spacer frame, preferably also at the corners. There is no tearing of the spacer profile at the corners, since the webs create in this area on the rear wall.
  • the better bendability of the spacer according to the invention is further evident from the fact that in the inventive spacer profile over spacers of the same height the rear wall moves closer to the neutral chamfer and thus the elongation of the rear wall is reduced during bending.
  • the spacer according to the invention can be filled and unfolded bend, wherein at the same height of the interior of the spacer profiles for the desiccant is smaller, i. In addition, desiccant can be saved.
  • the walls of the spacer are concave, ie curved in the direction of the interior. This leads to a better tightness of the insulating glass, since the spacers the possible, caused by wind and climatic influences movements of the Can compensate for glass. Furthermore, this spacer shape supports the better bendability of the profile, since the rear wall and inner wall are aligned towards the neutral chamfer and are thus less stressed during bending. Concave sidewalls also increase the primary sealant space, so that in this case a larger butyl reservoir can be provided.
  • An inventive spacer for Mehrfachisolierverglasungen consists of a hollow profile 1, which contains a moisture-absorbing material in its interior 4, which is not shown in the figures.
  • This interior 4 is bounded by two side walls 10, the rear wall 5 and the inner wall 6.
  • the inner wall 6 has a wall weakening. In this area of the wall weakening perforations 14 are arranged, which allows a connection of the disc interior 21 with the interior 4 of the hollow profile 1 for the purpose of moisture absorption.
  • the hollow profile 1 according to the invention with two rear wall 5 of the hollow section 1 superior webs 3 is provided. These webs 3 are inclined away from the disks 20, and have a length L1. In principle, the webs 3 can be arranged at any desired location of the rear wall 5. In an advantageous manner, however, these are provided in the hollow profile 1 in the region of the rear wall 5, where the rear wall 5 merges into the step 28.
  • the step 28 forms with the side wall 10 a corner 27th
  • a box-shaped hollow profile 1 is shown.
  • the interior 4 is limited in this spacer hollow profile 1 by an approximately parallel rear wall 5 and inner wall 6 and by approximately parallel side walls 10.
  • the webs 3 are spaced from the glass sheets 20 to obtain a sufficiently large receiving space 24 for the secondary sealant.
  • the outgoing from the rear wall 5 webs 3 are arranged obliquely and inclined towards each other. This is particularly advantageous when bending spacer frame corners. Vertical bars would have to be deformed during bending over the high edge, which is problematic and leads to tearing of the webs or even the profile in this corner area. As a result of the inclination of the webs 3, they bend against the outer side 17 of the rear wall 5 during corner bending without damaging the hollow profile 1.
  • the gap 23 for the primary sealant is laterally limited by the side wall 10 and the disc 20, preferably, the gap 23 tapers downwards.
  • the side wall 10 has a lower corner 25 with the inner wall 6. This corner 25 is formed so that it represents a lower boundary point 26 for the gap 23. There is no direct contact of the corner 25 with the glass pane 20, nevertheless, the primary sealant is held substantially in the intermediate space 23.
  • the upper corner 27 of the respective side wall 10 is in the example Fig. 3 spaced from the disc 20 so that the gap 23 for the primary sealant and the receiving space 24 for the secondary sealant merge into one another. This can be particularly advantageous in insulating glass systems that are exposed to large lateral forces.
  • the corner 27 set back relative to the lower corner 25 the glass pane 20 has the possibility of pivoting at a greater angle under pressure loads, without the sealant being torn off the pane 20 and leading to a leak in the system.
  • a minimum sealant width of 7 mm is required for one or two-stage systems.
  • the spaces 23 shown in the examples for the primary sealant and receiving spaces 24 for the Secondary sealants can also be used for a single-stage packing system.
  • the required width B1 of the primary sealant surface results as the longest extent of the gap 23.
  • the sealant widths B1 and B2 are shown.
  • the width B1 is at least 3 mm.
  • the width B2 of the secondary sealant surface extends to the end face 18 of the web 3 or the end face 22 of the glass pane 20. However, the end face 18 of the webs 3 does not have to end at the same height as the end face 22 of the glass panes 20.
  • the secondary sealant is provided in two receiving spaces 24 each between a web 3 and the adjacent disk 20. Down the receiving space 24 is limited by the transition to the gap 23. In the example of Fig. 1 the receiving space 24 is limited downwards substantially through the outer regions of the rear wall 5.
  • the rear wall 5 is formed as a step 28, which is arranged lower than the rear wall 5.
  • the outer surface 17 of the rear wall 5 is not continuously coated with sealant, ie it saves secondary sealant.
  • An impairment, in particular the tightness of Mehrfachisolierglassystems is not recorded.
  • the back panel at the corners may be coated with secondary plastic sealant to ensure tightness. In any case, this means a significant saving on the expensive secondary sealant, for example on polysulfide.
  • the amount of secondary sealant depends on the size of the receiving space 24. This can be influenced on the one hand by the distance A of the web 3 of the disc 20 and the other by the length L1 of the web 3.
  • the length L1 of the web 3 should ensure a good adhesion of the secondary sealant, at least 1.5 mm.
  • the webs 3 are limited to a maximum of 3 mm and for other spacers to a maximum of 5 mm.
  • the hollow profile 1 according to the invention is advantageously characterized by a comparatively small interior space 4. Compared with known spacer profiles, the hollow profile 1 according to the invention has a smaller maximum height Hmax. This results from the comparison with known spacers staggered arrangement of the rear wall 5 in the direction of the interior of the fourth
  • the aforementioned indentation 16 of the inner wall 6 further leads to an additional reduction of the interior 4 for the moisture-absorbing material.
  • the maximum height Hmax of the inner space 4 in the region of the perforation 14 decreases to a minimum height Hmin of the inner space 4.
  • the smaller inner space 4 can be used to save moisture-absorbing material for a spacer.
  • An indentation 29 can also be provided on the rear wall.
  • the subject of the invention is not on the embodiment of the Fig. 1 to Fig. 2 limited.
  • the invention also relates to spacers from an open hollow profile, where an inner wall 6 is completely or partially omitted. Also in these cases, outgoing from the rear wall 5 webs 3 can be provided in an advantageous manner. There are also other embodiments conceivable.
  • the spacers shown are preferably made of metal, in particular aluminum or of an aluminum alloy.
  • the embodiments shown represent extruded spacers.
  • the invention can also be realized in coextruded or roll-formed spacer profiles made of steel, stainless steel or plastic.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Abstandhalter für Scheiben (20) von Mehrfachisoliergläsern, insbesondere zur Verwendung bei Fenster, Türen od. dgl., welcher aus einem Hohlprofil besteht, dass mit einem feuchtigkeitsaufnehmenden Material gefüllt ist. Um eine gute Abdichtung mit einer geringen Menge an Dichtstoff im Randverbund zu erreichen, werden die Rückwand (5) des Hohlprofils überragende Stege (3) vorgesehen. Ein solcher Steg (3) begrenzt zusammen mit einer diesem Steg (3) benachbarten Scheibe (20) einen Aufnahmeraum (24) für einen Dichtstoff. Auf einen Dichtstoffauftrag auf der Außenfläche (17) der Rückwand (5) wird verzichtet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Abstandhalter für Scheiben von Mehrfachisoliergläsern, insbesondere zur Verwendung bei Fenster, Türen od. dgl., welcher aus einem Hohlprofil besteht, dass mit einem feuchtigkeitsaufnehmenden Material gefüllt ist. Derartige Abstandhalter können durch Biegen und/oder über eine Steckverbindung zu einem Abstandhalterrahmen verbunden werden, welcher zwischen den Scheiben einer Mehrfachisolierverglasung angeordnet und anschließend mittels Randverbund versiegelt wird. Bei der Randabdichtung sind ein- oder zweistufige Systeme bekannt. Bei einstufigen Systemen wird vorzugsweise Hotmelt oder Butyl in einer Dichtstoffbreite von mindestens 7 mm als Randabdichtung aufgetragen. Bei zweistufigen Systemen unterscheidet man den Primärdichtstoff, vorzugsweise Butyl, der vorzugsweise im Bereich der Seitenwände des Hohlprofils zwischen dem Abstandhalter und den Glasscheiben angeordnet wird und zum anderen den Sekundärdichtstoff, beispielsweise Silikon, Polyurethan oder Polysulfid. Dieser Sekundärdichtstoff wird in Dichtsfoffbreiten von mindestens 4 mm aufgetragen, dabei wird eine Mindestüberdeckung des Abstandhalterrückens von 2 mm angestrebt. Das Butyl sorgt für die Wasserdampf- und Gasdichtigkeit. Der Sekundärdichtstoff gewährleistet die Stabilität des Randverbundes.
  • Viele Anstrengungen wurden unternommen, um Abstandhalterprofile zu entwickeln, die einen besonders dichten Randverbund realisieren. In der EP 0 586 121 wird eine Isoliereinheit beschrieben, bei der durch Verwendung von mehr Dichtungsmaterial eine bessere Randabdichtung erzielt wird. Hierbei werden die Abstandhalterprofile insbesondere so verändert, dass in der Seitenwand des Abstandhalters eine bogenförmige Vertiefung vorgesehen wird, die dazu führt, dass bei gleichbleibender Dichtstoffbreite mehr Primärdichtstoff im Randverbund untergebracht werden kann, insbesondere sich der Abstand der Abstandhalterseitenwand zur Scheibe - zumindest bereichsweise - vergrößert. Da die Kosten an Dichtstoff den Gesamtpreis des Isoliersystems wesentlich beeinflussen, ist eine solche Lösung, bei der wesentlich mehr Dichtstoff verwendet wird, teuer und damit unerwünscht.
  • In der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 23 541 A1 wird ein Abstandhalterprofil beschrieben, bei welchem die Abdichtung durch eine Vergrößerung der Dichtstoffbreite für den Primärdichtstoff verbessert wird. Dies erzielt man durch ein Abstandhalterprofil, welches Seitenwände mit über die Sichtfläche hinaus verlängerten Schenkeln besitzt. Diese Schenkel weisen an ihren jeweiligen Enden eine Verdickung auf, die an den Scheiben anliegen und somit einen größeren Dichtstoffzwischenraum begrenzt. Die Verbesserung der Abdichtung wird hierbei jedoch mit gleich großer bzw. geringfügig höherer Dichtstoffmenge erzielt. Für eine kostengünstige Isolierverglasung wäre jedoch eine Verringerung der Dichtstoffmenge von Interesse.
  • Aus den Dokumenten BE 1000298 , US 4 811 532 und DE 22 24 264 ist ebenfalls eine Vergrößerung der Dichtstoffbreite bekannt. Es werden zwei die Rückwand des Abstandhalterhohlprofils überragende Stege vorgesehen, wobei in den ersten beiden Dokumenten Stege gezeigt werden, die parallel zu den Scheiben ausgerichtet sind. Diese Stege sind in ihrer Länge sehr großzügig dimensioniert, so dass sehr viel Dichtstoff in einem Aufnahmeraum zwischen dem jeweiligen Steg und der Scheibe vorgesehen werden kann. Dies führt zu keiner Einsparung an Dichtstoff. In der deutschen Offenlegungsschrift DE 22 24 264 wird ein Abstandhalterprofil mit ausgehend von der Rückwand des Abstandhalterprofils geneigten Stegen gezeigt. Diese Stege sind in Richtung der Scheiben geneigt, so dass der Zwischenraum zwischen den Stegen eine konische Nut zur formschlüssigen Aufnahme eines Befestigungselementes ergibt. Zwischen den Scheiben und den jeweiligen Stegen kann Dichtstoff vorgesehen werden. Zur Optimierung der Dichtstoffmenge enthält diese Schrift keine Angaben. Darüber hinaus sind die in Richtung Scheiben geneigten Stege für biegbare Abstandhalter ungeeignet.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht damit darin, eine gleich gute oder bessere Abdichtung eines Mehrfachisolierglassystems mit einer geringeren Menge an Dichtstoff zu erzielen.
  • Die Lösung dieser scheinbar widersprüchlichen Aufgabe wird durch einen Abstandhalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erzielt. Die Rückwand des Hohlprofils überragende Stege begrenzen dabei einen Aufnahmeraum für den Dichtstoff, d.h. bei einstufigen Systemen beispielsweise für das Hotmelt und bei zweistufigen Systemen für den Sekundärdichtstoff. In dem Bereich zwischen den beiden Stegen wird kein Dichtstoff vorgesehen, d.h. die Rückwand des Hohlprofils wird nicht mit Dichtstoff überdeckt. Für einen ausreichend großem Aufnahmeraum ist der andere Teil der Rückwand, der sich außerhalb der Stege befindet, als tieferliegende Stufe ausgebildet.
  • Als Hohlprofil sind offene oder geschlossene Hohlprofile einsetzbar, d.h. die von der Rückwand des Hohlprofils ausgehenden Stege können auch bei Hohlprofilen ohne Innenwand oder mit einer größeren Öffnung im Bereich der Innenwand vorgesehen werden.
  • Ein Dichtstoffauftrag auf der Außenfläche der Rückwand des Hohlprofils ist auch nicht notwendig, da bei Verwendung von Metallabstandhaltern der Werkstoff Metall eine bessere Gas- und Feuchtigkeitsdichtheit gewährleistet als die vorgenannten, für den Randverbund bekannten Dichtstoffe. Die von der Gütegemeinschaft geforderte Mindestdichtstoffbreite von 7 mm für ein ein- oder zweistufiges System kann auch bei Verwendung des erfindungsgemäßen Abstandhalters eingehalten werden.
  • Ein Zwischenraum für den Primärdichtstoff kann bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalters, bei welchem die Wandungen einen nahezu kastenförmigen Querschnitt ergeben, durch die jeweilige, der Glasscheibe gegenüberliegende Seitenwand begrenzt werden. Auch bei dieser Ausführungsform lässt sich die geforderte Mindestdichtstoffbreite erzielen. Die Seitenwände verlaufen annähernd parallel zu den Scheiben und nähern sich in Richtung der Innenwand in ihren unteren Ecken an die Scheibe an. Diese Ecken stellen eine Begrenzung des Primärdichtstoff-Zwischenraums zum Scheibeninnenraum dar. Dieser Primärdichtstoff-Zwischenraum wird an dieser Stelle stark verjüngt, so dass ein Eindringen von Primärdichtstoff in den Scheibenzwischenraum erschwert wird. Der Abstand zwischen den unteren Ecken der Seitenwand mit der Innenwand entspricht der Abstandhalterbreite. In vorteilhafterweise wird durch diese Profilform die Reibung beim Transport und bei der Führung der Abstandhalterprofile in Biegevorrichtungen oder anderen Bearbeitungsmaschinen verringert, da das Profil nicht mehr an der gesamten Seitenwand zum Fortbewegen erfasst werden muss, sondern nur an den am weitesten außenliegenden Stellen, den Ecken, die durch die Innenwand und die Seitenwand gebildet werden, nämlich den sogenannten Begrenzungsstellen.
  • Die Primärdichtstoffbreite kann des Weiteren durch Schenkel, welche die Seitenwände des Hohlprofils verlängern und über die dem Scheibeninnenraum zugekehrte und mit Perforationen versehene Innenwand hinausragen, gebildet oder erhöht werden.
  • Ein Aufnahmeraum für den Sekundärdichtstoff wird einerseits durch die Scheibe und andererseits durch einen von der Rückwand abragenden Steg seitlich begrenzt. Nach unten erfolgt die Abgrenzung des Aufnahmeraumes bei Vorsehen einer tieferliegenden Stufe der Rückwand durch diese außerhalb der Stege befindliche Stufe der Rückwand. Die Größe des Aufnahmeraums für den Sekundärdichtstoff verändert sich durch die Länge und Positionierung der erfindungsgemäßen Stege. Diese Stege sollten mindestens 1,5 mm lang sein. Für biegbare Abstandhalter sind vorzugsweise Stege mit einer Länge von 1,5 bis 3 mm denkbar. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird zusätzlich die Rückwand außerhalb der Stege als Stufe ausgebildet, so dass sich der Aufnahmeraum für den Sekundärdichtstoff vergrößert. Bei Abstandhalterprofilen, die nicht gebogen werden müssen, sondern durch Eckverbinder zu einem Abstandhalterrahmen zusammengesteckt werden, kann die Länge der Stege bis maximal 5 mm ausgedehnt werden. Die Mindestlänge von 1,5 mm ergibt sich dadurch, dass eine ausreichende Fläche für die Haftung des Sekundärdichtstoffes zur Verfügung gestellt werden muss.
  • Durch Vorsehen einer Schattennut auf der Vorderseite des Abstandhalters wird des Weiteren in vorteilhafter Weise eine kontaktarme Stapelung der Abstandhalterprofile möglich. Die übliche vollflächige Berührung zwischen den Sichtflächen und Profilrücken bei einer Stapelung konventioneller Abstandhalter wird vermieden. Bei den erfindungsgemäßen Abstandhaltern berühren nur die Enden der beiden Stege die Sichtfläche, so dass bei eventueller Kontakt- oder Reibkorrosion nur zwei Linien auf der Sichtfläche entstehen können, die auch noch jeweils in einer Schattennut angeordnet sind.
  • Die Stege können rechtwinklig von der Rückwand abstehen, aber auch geneigt ausgebildet sein, wobei die Schrägstellung der Stege vorzugsweise so vorgesehen wird, dass sie ausgehend von der Rückwand des Abstandhalters von den Scheiben weg, d.h. aufeinander zu geneigt sind. Diese Schrägstellung der Stege ermöglicht eine gute Biegbarkeit des Abstandhalters zu einem Abstandhalterrahmen, vorzugsweise auch an den Ecken. Es erfolgt kein Aufreißen des Abstandhalterprofils an den Ecken, da sich die Stege in diesem Bereich an der Rückwand anlegen. Die bessere Biegbarkeit des erfindungsgemäßen Abstandhalters ergibt sich des Weiteren aus dem Umstand, dass bei dem erfindungsgemäßen Abstandhalterprofil gegenüber Abstandhaltern gleicher Höhe die Rückwand näher an die neutrale Fase rückt und damit die Dehnung der Rückwand beim Biegen reduziert ist. Der erfindungsgemäße Abstandhalter lässt sich gefüllt und ungefüllt biegen, wobei bei gleicher Bauhöhe der Innenraum der Abstandhalterprofile für das Trockenmittel kleiner ist, d.h. zusätzlich auch Trockenmittel eingespart werden kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Wände des Abstandhalters konkav ausgebildet, d.h. in Richtung Innenraum gewölbt. Dies führt zu einer besseren Dichtheit des Isolierglassystems, da der Abstandhalter die möglichen, durch Wind- und Klimaeinflüsse bewirkten Bewegungen der Glasscheibe ausgleichen kann. Des Weiteren unterstützt diese Abstandhalterform die bessere Biegbarkeit des Profils, da die Rückwand und Innenwand zur neutralen Fase hin ausgerichtet sind und damit beim Biegen weniger beansprucht werden. Konkave Seitenwände vergrößern auch den Primärdichtstoff-Zwischenraum, so dass in diesem Fall ein größeres Butylreservoir vorgesehen werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Die Erfindung ist jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen weiteren erfindungsgemäßen Abstandhalter in seiner Anordnung zwischen zwei Scheiben und
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch zwei übereinandergestapelte erfindungsgemäße Abstandhalter gemäß Fig. 1.
  • Ein erfindungsgemäßer Abstandhalter für Mehrfachisolierverglasungen besteht aus einem Hohlprofil 1, das in seinem Innenraum 4 ein feuchtigkeitsaufnehmendes Material enthält, was in den Figuren nicht gezeigt ist. Dieser Innenraum 4 wird durch zwei Seitenwände 10, die Rückwand 5 und die Innenwand 6 begrenzt. Die Innenwand 6 weist eine Wandschwächung auf. In diesem Bereich der Wandschwächung sind Perforationen 14 angeordnet, welche eine Verbindung des Scheibeninnenraums 21 mit dem Innenraum 4 des Hohlprofils 1 zwecks Feuchtigkeitsaufnahme gestattet. Das Hohlprofil 1 ist erfindungsgemäß mit zwei die Rückwand 5 des Hohlprofils 1 überragenden Stegen 3 versehen. Diese Stege 3 sind von den Scheiben 20 weg geneigt, und besitzen eine Länge L1. Prinzipiell lassen sich die Stege 3 an jeder beliebigen Stelle der Rückwand 5 anordnen. In vorteilhafter Weise werden diese jedoch bei dem Hohlprofil 1 in dem Bereich der Rückwand 5 vorgesehen, wo die Rückwand 5 in die Stufe 28 übergeht. Die Stufe 28 bildet mit der Seitenwand 10 eine Ecke 27.
  • In Fig. 1 und Fig. 2 ist ein kastenförmiges Hohlprofil 1 gezeigt. Der Innenraum 4 wird bei diesem Abstandhalterhohlprofil 1 durch eine annähernd parallele Rückwand 5 und Innenwand 6 sowie durch annähernd parallele Seitenwände 10 begrenzt. Die Stege 3 sind beabstandet von den Glasscheiben 20, um einen ausreichend großen Aufnahmeraum 24 für den Sekundärdichtstoff zu erhalten. Des Weiteren sind die von der Rückwand 5 ausgehenden Stege 3 schräg angeordnet und aufeinander zu geneigt. Dieses ist besonders beim Biegen von Abstandhalter-Rahmenecken von Vorteil. Senkrecht stehende Stege müssten beim Biegen über die hohe Kante verformt werden, was problematisch ist und zum Aufreißen der Stege oder sogar des Profils in diesem Eckbereich führt. Durch die Schrägstellung der Stege 3 legen sich diese beim Eckenbiegen an der Außenseite 17 der Rückwand 5 an, ohne dass es zu Beschädigungen des Hohlprofils 1 kommt.
  • Bei dem rechteckförmigem Hohlprofil 1 gemäß Fig. 1 wird der Zwischenraum 23 für den Primärdichtstoff jeweils durch die Seitenwand 10 und die Scheibe 20 seitlich begrenzt, vorzugsweise verjüngt sich der Zwischenraum 23 nach unten. Die Seitenwand 10 besitzt eine untere Ecke 25 mit der Innenwand 6. Diese Ecke 25 ist so ausgeformt, dass sie eine untere Begrenzungsstelle 26 für den Zwischenraum 23 darstellt. Es erfolgt keine unmittelbare Berührung der Ecke 25 mit der Glasscheibe 20, trotzdem wird der Primärdichtstoff im Wesentlichen im Zwischenraum 23 gehalten. Die obere Ecke 27 der jeweiligen Seitenwand 10 ist im Beispiel Fig. 3 dagegen von der Scheibe 20 beabstandet, so dass der Zwischenraum 23 für den Primärdichtstoff und der Aufnahmeraum 24 für den Sekundärdichtstoff ineinander übergehen. Dies kann insbesondere bei Isolierglassystemen von Vorteil sein, die großen Querkräften ausgesetzt sind. Durch die gegenüber der unteren Ecke 25 zurückversetze Ecke 27 hat die Glasscheibe 20 die Möglichkeit, in einem größeren Winkel bei Druckbelastungen zu verschwenken, ohne dass dabei der Dichtstoff von der Scheibe 20 abreißt und zu einer Undichtheit des Systems führt.
  • Für Mehrfachisolierverglasungen wird eine Mindestdichtstoffbreite von 7 mm für ein- oder zweistufige Systeme gefordert. Die in den Beispielen gezeigten Zwischenräume 23 für den Primärdichtstoff und Aufnahmeräume 24 für den Sekundärdichtstoff können auch für ein einstufiges Dichstoffsystem benutzt werden.
  • Die geforderte Breite B1 der Primärdichtstofffläche ergibt sich als längste Ausdehnung des Zwischenraums 23. In Fig. 1 sind auch die Dichtstoffbreiten B1 und B2 eingezeichnet. Die Breite B1 beträgt mindestens 3 mm. Die Breite B2 der Sekundärdichtstofffläche verläuft bis zur Stirnseite 18 des Steges 3 bzw. der Stirnseite 22 der Glasscheibe 20. Die Stirnseite 18 der Stege 3 muss jedoch nicht in gleicher Höhe, wie die Stirnseite 22 der Glasscheiben 20 enden. Der Sekundärdichtstoff ist in zwei Aufnahmeräumen 24 jeweils zwischen einem Steg 3 und der benachbarten Scheibe 20 vorgesehen. Nach unten wird der Aufnahmeraum 24 durch den Übergang zum Zwischenraum 23 begrenzt. Im Beispiel der Fig. 1 wird der Aufnahmeraum 24 nach unten im Wesentlichen durch die äußeren Bereiche der Rückwand 5 begrenzt. Für einen ausreichend großen Aufnahmeraum 24 ist die Rückwand 5 als Stufe 28 ausgebildet, welche tiefer als die Rückwand 5 angeordnet ist.
  • Die Außenfläche 17 der Rückwand 5 ist nicht durchgehend mit Dichtstoff beschichtet, d.h. es wird Sekundärdichtstoffauftrag eingespart. Eine Beeinträchtigung, insbesondere der Dichtheit des Mehrfachisolierglassystems ist nicht zu verzeichnen. Bei Abstandhalterprofilen, die zu einem Abstandhalterrahmen gebogen sind, kann zur Gewährleistung der Dichtheit die Rückwand an den Ecken mit Sekundärstoffdichtstoff beschichtet sein. In jedem Fall bedeutet dies eine wesentliche Einsparung an dem teuren Sekundärdichtstoff, beispielsweise an Polysulfid. Die Menge an Sekundärdichtstoff richtet sich nach der Größe des Aufnahmeraums 24. Dieser kann zum einen durch den Abstand A des Steges 3 von der Scheibe 20 beeinflusst werden und zum anderen durch die Länge L1 des Steges 3. Die Länge L1 des Steges 3 sollte, um eine gute Haftung des Sekundärdichtstoffes zu gewährleisten, mindestens 1,5 mm betragen. Für biegbare Abstandhalter werden die Stege 3 auf maximal 3 mm und für sonstige Abstandhalter auf maximal 5 mm begrenzt.
  • Für Stege 3, die an sich die Sichtfläche 7 berühren würden, erfolgt, wie aus Fig. 2 ersichtlich, eine Stapelung der Hohlprofile 1, 1' derart, dass die Enden der Stege 3 in Schattennuten 15 eingreifen. Es wird die Reib- und Kontaktkorrosion auf der Sichtfläche 7 verhindert bzw. falls es zu einer solchen Reib- oder Kontaktkorrosion kommt, ist diese auf der Sichtfläche 7 als dekorativer Mangel nicht erkennbar, da sie in der Schattennut 15 verschwindet und auf diese auch beschränkt bleibt.
  • Das erfindungsgemäße Hohlprofil 1 zeichnet sich in vorteilhafter Weise durch einen vergleichsweise kleinen Innenraum 4 aus. Gegenüber bekannten Abstandhalterprofilen besitzt das erfindungsgemäße Hohlprofil 1 eine geringere maximale Höhe Hmax. Dies ergibt sich durch die gegenüber bekannten Abstandhaltern versetzte Anordnung der Rückwand 5 in Richtung Innenraum 4.
  • Die bereits genannte Einbauchung 16 der Innenwand 6 führt des Weiteren zu einer zusätzlichen Verkleinerung des Innenraums 4 für das feuchtigkeitsaufnehmende Material. Wie in der Fig. 1 dargestellt, verringert sich die maximale Höhe Hmax des Innenraumes 4 im Bereich der Perforation 14 zu einer minimalen Höhe Hmin des Innenraums 4. Durch den kleineren Innenraum 4 kann feuchtigkeitsaufnehmendes Material für einen Abstandhalter eingespart werden. Eine Einbauchung 29 kann auch auf der Rückwand vorgesehen werden. Durch die Einbauchungen 16, 29 lässt sich das Hohlprofil 1 auch besser biegen, da die Rückwand 5 und die Innenwand 6 des Hohlprofils 1 durch diese Einbauchung 16, 29 näher an die neutrale Fase rücken und beim Biegen weniger stark gedehnt bzw. gestaucht werden.
  • Wie bereits oben erwähnt, ist der Gegenstand der Erfindung nicht auf die Ausführungsform der Fig. 1 bis Fig. 2 beschränkt. Die Erfindung bezieht sich auch auf Abstandhalter aus einem offenen Hohlprofil, wo auf eine Innenwand 6 ganz oder teilweise verzichtet wird. Auch in diesen Fällen können von der Rückwand 5 ausgehenden Stege 3 in vorteilhafter Weise vorgesehen werden. Es sind auch weitere Ausführungsformen denkbar.
  • Die dargestellten Abstandhalter bestehen vorzugsweise aus Metall, insbesondere Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung. Die gezeigten Ausführungsformen stellen stranggepresste Abstandhalter dar.
  • Die Erfindung lässt sich jedoch auch bei koextrudierten oder rollgeformten Abstandhalterprofilen aus Stahl, Edelstahl oder Kunststoff realisieren.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1,1'
    Hohlprofil
    3
    Steg
    4
    Innenraum
    5
    Rückwand
    6
    Innenwand
    7
    Sichtfläche
    10
    Seitenwand
    14
    Perforation
    15
    Schattennut
    16
    Einbauchung
    17
    Außenfläche von 5
    18
    Stirnseite von 3
    20
    Scheibe
    21
    Scheibeninnenraum
    22
    Stirnseite von 20
    23
    Zwischenraum
    24
    Aufnahmeraum
    25
    untere Ecke
    26
    Begrenzungsstelle
    27
    obere Ecke
    28
    Stufe von 5
    29
    Einbauchung
    A
    Abstand von 3 zu 20
    B 1
    Breite der Primärdichtstofffläche
    B2
    Breite der Sekundärdichtstofffläche
    Hmax
    maximale Höhe von 4
    Hmin
    minimale Höhe von 4
    L1
    Länge der Stege 3

Claims (11)

  1. Abstandhalter für Scheiben von Mehrfachisoliergläsern, insbesondere zur Verwendung bei Fenster, Türen oder dergleichen, bestehend aus einem mit feuchtigkeitsaufnehmenden Material füllbaren offenen oder geschlossenen, rechteckförmigen Hohlprofil (1), dessen Innenraum (4) für das feuchtigkeitsaufnehmende Material zumindest von zwei Seitenwänden (10) und einer Rückwand (5) begrenzt wird, wobei der Innenraum (4) eine Verbindung zum Scheibenzwischenraum (21) besitzt,
    zwei die Rückwand (5) des Hohlprofils (1) überragende Stege (3) vorgesehen sind, wobei jeder Steg (3) eine Begrenzung für einen mit Dichtstoff gefüllten Aufnahmeraum (24) bildet, der auf der gegenüberliegenden Seite von einer Scheibe (20) begrenzt wird,
    die Außenfläche (17) der Rückwand (5) zwischen den Stegen (3) nicht mit Dichtstoff beschichtet ist,
    die Stege (3) parallel zu den Scheiben (20) ausgerichtet oder aufeinander zu geneigt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    für einen ausreichend großen Aufnahmeraum (24) der Teil der Rückwand (5), der sich jeweils außerhalb der Stege (3) befindet, als tieferliegende Stufe (28) ausgebildet ist.
  2. Abstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) eine Länge (L1) von mindestens 1.5 mm besitzen.
  3. Abstandhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) eine Länge (L1) von maximal 5 mm besitzen.
  4. Abstandhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) eines biegbaren Abstandhalters eine Länge (L1) von 1.5 mm bis 3 mm besitzen.
  5. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das geschlossene Hohlprofil einen Innenraum (4) mit einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, wobei der Innenraum (4) in Richtung Scheibenzwischenraum (21) von einer mit Perforationen (14) versehenen Innenwand (6) begrenzt wird und die Seitenwände (10) mit den benachbarten Scheiben (20) einen Zwischenraum (23) für den Dichtstoff bilden.
  6. Abstandhalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Ecke (25) der Seitenwand (10) ausgeformt ist und eine untere Begrenzungsstelle (26) für den Zwischenraum (23) darstellt.
  7. Abstandhalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Dichtstoff im Zwischenraum (23) um einen Primärdichtstoff, vorzugsweise um Butyl und bei dem Dichtstoff im Aufnahmeraum (24) um einen Sekundärdichtstoff, vorzugsweise um Polysulfid, Polyurethan oder Silikon handelt.
  8. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtfläche (7) der Innenwand (6) des Hohlprofils (1) mit zwei Schattennuten (15) versehen ist, in die bei Stapelung der Hohlprofile (1, 1') die Enden der Stege (3) des Hohlprofils (1') eingreifen.
  9. Abstandhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Metall besteht, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.
  10. Abstandhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Metall besteht, vorzugsweise aus Stahl oder Edelstahl.
  11. Abstandhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er aus koextrudiertem Kunststoff besteht.
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