KR20050055036A - 다층 단열 유리판용 스페이서 - Google Patents

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KR20050055036A
KR20050055036A KR1020057007076A KR20057007076A KR20050055036A KR 20050055036 A KR20050055036 A KR 20050055036A KR 1020057007076 A KR1020057007076 A KR 1020057007076A KR 20057007076 A KR20057007076 A KR 20057007076A KR 20050055036 A KR20050055036 A KR 20050055036A
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KR1020057007076A
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마르코 지베르트
위르겐 쿠네쉬
카를 리크스
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에르프스뢰 알루미늄 게엠베하
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Abstract

본 발명은 특히 창문, 도어 등에 사용하기 위한 다층 단열 유리판(20)용 스페이서에 관한 것이다. 상기 스페이서는 습기 흡수 물질로 충전된 중공 프로파일로 형성된다. 가장자리 연결시 소량의 밀봉제로 우수한 밀봉력을 얻기 위해, 중공 프로파일의 뒷벽(5)으로부터 돌출되는 브리지(3)가 스페이서에 제공된다. 상기 브리지(3)는 상기 브리지(3)에 인접한 디스크와 함께 밀봉제 수용 공간(24)을 형성한다. 뒷벽(5)의 외표면(17)에는 밀봉제를 도포하지 않아도 된다.

Description

다층 단열 유리판용 스페이서{SPACER FOR PANES OF MULTILAYER INSULATION GLAZINGS}
본 발명은 특히 창문, 도어 등에 사용하기 위한 다층 단열 유리판(20)용 스페이서에 관한 것으로, 상기 스페이서는 습기 흡수 물질로 충전된 중공 프로파일로 형성된다.
상기 방식의 스페이서는, 다층 단열 유리판들 사이에 배치되어 에지 밀봉(edge seal)에 의해 밀봉되는 스페이서 프레임에, 휨 성형 및/또는 플러그인 결합을 통해 연결될 수 있다. 에지 밀봉으로는 1단 또는 2단 시스템이 공지되어 있다. 1단 시스템에서는 에지 밀봉제로서 바람직하게 핫멜트 접착제 또는 부틸이 적어도 7 mm의 폭으로 도포된다. 2단 시스템에서는 바람직하게 스페이서와 유리판 사이에 있는 중공 프로파일의 측벽 영역에 배치되는 1차 밀봉제(바람직하게는 부틸)와 예컨대 실리콘, 폴리우레탄 또는 폴리설파이드와 같은 2차 밀봉제로 나뉜다. 상기 2차 밀봉제는 적어도 4 mm의 폭으로 도포되는데, 이때 스페이서 배면의 최소 오버랩은 2 mm가 바람직하다. 부틸은 수밀 및 기밀의 목적으로 사용된다. 2차 밀봉제는에지 밀봉의 안정성을 보증한다.
지금까지 밀폐성이 매우 우수한 에지 밀봉을 구현하는 스페이서 프로파일을 개발하기 위한 수많은 노력이 행해져왔다. EP 0 586 121에는 다량의 밀봉제를 사용하여 더 나은 에지 밀봉이 달성되는 단열체가 기술되어 있다. 상기 단열체의 경우, 특히 스페이서의 측벽에 호(arc) 형태의 홈이 제공되는 방식으로 스페이서 프로파일이 변형되며, 상기 홈으로 인해 밀봉제 폭이 동일할 때 에지 밀봉에 더 많은 1차 밀봉제가 제공될 수 있고, 특히 유리판에서 스페이서 측벽까지의 간격이 -적어도 국부적으로- 확장된다. 밀봉제 비용이 단열 시스템의 전체 가격에 상당한 영향을 미치기 때문에, 훨씬 더 많은 밀봉제가 사용되는 상기 방법은 비용 측면에서 바람직하지 않다.
독일 공개공보 DE 100 23 541 A1에는 1차 밀봉제의 밀봉제 폭이 확장됨으로써 밀봉력이 개선되는 스페이서 프로파일이 기술되어 있다. 이는 가시면(visible surface)을 넘어서 연장되는 레그를 포함하는 측벽을 가진 스페이서 프로파일에 의해 달성된다. 상기 레그의 각 단부는, 유리판에 인접하여 더 큰 밀봉제 갭(gap)을 형성하는 비대부(thickening)를 가진다. 그러나 이러한 경우 밀봉제의 양이 그에 상응하거나 약간 더 많아야만 밀봉력이 개선될 수 있다. 저렴한 단열 유리를 위해서는 당연히 밀봉제 양을 줄이는 것이 유리할 것이다.
도 1은 2개의 유리판 사이에 배치된 본 발명에 따른 스페이서의 횡단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 2개의 스페이서가 상하 적층된 상태의 횡단면도이다.
도 3은 2개의 유리판 사이에 배치된 본 발명에 따른 스페이서의 또 다른 실시예의 횡단면도이다.
도 4는 도 3의, 본 발명에 따른 2개의 스페이서가 상하 적층된 상태의 횡단면도이다.
본 발명의 목적은, 더 적은 양의 밀봉제로 다층 단열 시스템의 동일한 또는 더 우수한 밀봉을 달성하는 것이다.
표면상 모순되는 것처럼 보이는 상기 목적은, 청구항 1의 특징들을 가진 스페이서에 의해 달성된다. 본 발명에 따라 제공되는, 중공 프로파일의 뒷벽으로부터 돌출한 브리지들이 밀봉제(1단 시스템의 경우 예컨대 핫멜트 접착제, 2단 시스템의 경우 2차 밀봉제)를 수용하는 공간을 형성한다. 2개의 브리지 사이의 영역에는 밀봉제가 제공되지 않는다. 즉, 중공 프로파일의 뒷벽은 밀봉제로 커버되지 않는다.
중공 프로파일로는 개방형 또는 폐쇄형 중공 프로파일이 사용될 수 있다. 즉, 중공 프로파일의 뒷벽에서 시작되는 브리지가 내벽이 없는 중공 프로파일에 제공될 수도 있고, 내벽 영역에 더 큰 개구를 가진 중공 프로파일에도 제공될 수 있다.
중공 프로파일 뒷벽의 외부면에도 역시 밀봉제를 도포할 필요가 없는데, 그 이유는 금속 스페이서를 사용하는 경우에는 전술한 에지 밀봉용으로 공지된 밀봉제들보다 금속 재료가 더 나은 기밀성 및 습밀성을 보증하기 때문이다. 본 발명에 따른 스페이서를 사용하는 경우에도 1단 또는 2단 시스템에 대해 품질 협회에서 요구하는 최소 밀봉제 폭 7mm가 준수될 수 있다.
벽들이 거의 박스형 횡단면을 형성하는, 본 발명에 따른 스페이서의 한 실시예에서는 유리판의 맞은편에 놓인 각각의 측벽에 의해 1차 밀봉제용 갭이 형성될 수 있다. 이러한 실시예에서도 요구되는 최소 밀봉제 폭이 달성될 수 있다. 측벽들은 유리판에 대해 거의 평행하게 연장하며, 유리판의 하부 모서리에 있는 내벽의 방향으로 상기 유리판에 근접한다. 상기 모서리는 유리판 사이 공간과 1차 밀봉제 갭의 경계이다. 상기 1차 밀봉제 갭이 상기 위치에서 급격하게 좁아짐에 따라, 밀봉제가 유리판 사이 공간 내로 침투하기가 어려워진다. 내벽을 가진 측벽의 하부 모서리들 사이의 간격은 스페이서 폭과 일치한다. 바람직하게는 그러한 프로파일 형태에 의해 운반시 및 휨 성형 장치나 다른 가공 기계 내에서의 스페이서 프로파일 성형시 마찰이 덜 발생하는데, 그 이유는 이동을 위해 더 이상 상기 프로파일의 전체 측벽이 고착될 필요 없이 가장 바깥쪽에 놓인 지점, 즉 내부벽과 측벽으로 형성된 모서리, 소위 경계 지점만 고착되면 되기 때문이다.
또한 1차 밀봉제 폭은, 중공 프로파일의 측벽에서 연장되어 유리판 내부 공간을 향하는, 천공부를 가진 내벽을 지나 돌출하는 레그로 형성 또는 확장될 수 있다. 이 경우, 레그와 유리판 사이에 밀봉제의 수용에 사용되는 갭이 형성된다. 레그에 평행하게 연장하는 상기 갭의 한 쪽은 레그 단부의 비대부에 의해, 다른 한쪽은 바람직하게 중공 프로파일 측벽의 팽창부에 의해 제한되며, 이때 상기 팽창부는 유리판에 근접한다. 상기 갭은 특히 1차 밀봉제의 수용에 사용된다.
상기 팽창부의 상부에는 2차 밀봉제의 수용 공간이 형성되며, 상기 공간의 한쪽은 유리판에 의해, 다른 한쪽은 뒷벽으로부터 돌출된 브리지 측면에 의해 제한된다. 측벽과 뒷벽을 연결하는 경사벽이 제공되면 상기 경사벽에 의해(박스형 스페이서의 경우 바람직하게 브리지 외부에 있는 뒷벽에 의해) 상기 수용 공간의 하부 경계가 형성된다. 2차 밀봉제용 수용 공간의 크기는 본 발명에 따른 브리지의 길이 및 배치에 따라 변한다. 상기 브리지의 길이는 최소한 1.5 mm여야 한다. 가요성 스페이서의 경우 바람직하게 1.5 내지 3 mm의 길이를 가진 브리지가 고려될 수 있다. 한 바람직한 실시예에서는 추가로 브리지를 제외한 뒷벽이 계단식으로 형성됨에 따라, 2차 밀봉제 수용 공간이 확장된다. 휘어질 필요없이 모서리 이음 부재에 의해 스페이서 프레임에 장착되는 스페이서 프로파일의 경우, 브리지의 길이가 최대 5 mm까지 신장될 수 있다. 1.5 mm라는 최소 길이는 2차 밀봉제의 접착을 위해 사용되어야 하는 충분한 면적으로부터 산출된다. 2차 밀봉제의 수용 공간을 최대한 작게 유지하기 위해, 즉 2차 밀봉제의 양을 최소화하기 위해 유리판과 브리지 사이의 간격을 최대한 작게 선택한다.
또한, 브리지의 배치 및 치수 결정에 의해 그리고 스페이서 전면에 섀도우 그루우브(shadow groove)를 제공함으로써 바람직하게 스페이서 프로파일의 접촉이 적은 적층(stacking)이 가능해진다. 종래 기술에 따른 스페이서의 적층시 일반적으로 가시면과 프로파일 배면이 전체면에 걸쳐서 접촉되는 것이 방지된다. 본 발명에 따른 스페이서에서는 2개 브리지의 단부만 가시면에 접촉되기 때문에, 상황에 따라 접촉 부식 또는 마찰 부식의 발생시 가시면 위에 2개의 라인만 형성될 수 있고, 상기 라인들은 각각 섀도우 그루우브 내에도 배치된다.
스페이서 중공 프로파일에 측벽에서 연장되는 브리지가 제공되면, 중공 프로파일의 적층시 브리지의 단부들이 상기 브리지 위 또는 아래에 놓인 프로파일의 가시면에 접촉되지 않을 수 있다. 이를 위해 브리지의 길이를 레그의 길이에 맞게 조정할 수 있다. 이러한 프로파일의 경우에도 안전을 위해, 가시면 상에 적층시 브리지의 단부가 접촉될 것으로 예상되는 곳에 각각 섀도우 그루우브가 제공될 수 있다. 전술한 2가지 경우, 즉 레그를 가진 중공 프로파일과 레그가 없는 중공 프로파일의 경우 스페이서의 가시 부분은 손상되지 않는데, 그 이유는 한 편으로는 적층된 스페이서 프로파일의 운반시 가시면 상에 접촉 부식이나 마찰 부식이 일어나지 않기 때문이고, 및/또는 섀도우 그루우브가 제공되면 접촉 부식이 보이지 않기 때문이다. 본 발명에 따른 스페이서의 또 다른 바람직한 개선예들은 종속 청구항에 공개되어 있다.
브리지는 뒷벽으로부터 직각으로 세워질 수도 있고, 기울어지게 형성될 수도 있는데, 이때 브리지의 경사 형상은 바람직하게 스페이서의 뒷벽에서 시작하여 디스크로부터 멀어지면서 서로에 대해 기울어지도록 제공된다. 브리지의 이러한 경사 형상에 의해 스페이서 프레임에 대한 스페이서의 우수한 연성(ductility)이, 바람직하게는 모서리에서도, 구현될 수 있다. 모서리 영역에서는 브리지가 뒷벽에 접하지 않기 때문에 스페이서 프로파일이 파손이 일어나지 않는다. 또한, 본 발명에 따른 스페이서 프로파일의 경우 같은 높이의 스페이서에 비해 뒷벽이 중립축(neutral axis)에 더 가깝게 옮겨짐에 따라, 휘어질 때 뒷벽의 신장이 감소되는 상황으로부터 본 발명에 따른 스페이서의 더 나은 연성이 얻어진다. 본 발명에 따른 스페이서는 채워진 상태로 및 채워지지 않은 상태로 휘어질 수 있는데, 이 경우 설치 높이가 같을 때 스페이서 프로파일의 건조제용 내부 공간은 더 작다. 즉, 건조제도 추가로 절약될 수 있다.
또 다른 한 바람직한 실시예에서는, 스페이서의 벽들이 오목하게, 즉 내부 공간의 방향으로 불룩해지도록 형성된다. 그 결과, 스페이서가 바람 및 기후의 영향으로 야기될 수 있는 유리판의 운동을 보상할 수 있기 때문에 단열 시스템의 밀폐성이 더 개선된다. 또한, 그러한 스페이서 형태는 프로파일의 연성 개선에 도움이 되는데, 그 이유는 뒷벽과 내벽이 중립축 쪽으로 정렬됨에 따라 휘어질 때 하중을 덜 받기 때문이다. 또한, 오목한 측벽들이 1차 밀봉제 갭을 확장킴으로써 더 넓은 부틸 저장 공간이 제공될 수 있다.
본 발명은 하기에서 도면과 관련하여 2개의 바람직한 실시예를 참고로 설명된다. 그러나 본 발명의 상기 두 실시예에만 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 다층 단열 유리용 스페이서는 내부 공간(4)에 습기 흡수 물질(도면에는 도시되지 않음)을 함유한 중공 프로파일(1)로 형성된다. 상기 내부 공간(4)은 2개의 측벽(10), 뒷벽(5) 및 내벽(6)으로 형성된다. 내벽(6)은 벽 약화부를 갖는다. 상기 벽 약화 영역에는 습기 흡수를 위해 중공 프로파일(1)의 내부 공간(4)과 유리판 사이 공간(21)을 연결하는 천공부(14)가 배치된다. 중공 프로파일(1)에는 본 발명에 따라 상기 중공 프로파일(1)의 뒷벽(5)에서 돌출되는 브리지(3)가 제공된다. 상기 브리지(3)는 예컨대 도 1 및 도 2의 실시예에서 유리판(20)에 평행하게 연장하고, "L1"의 길이를 갖는다. 원칙적으로 상기 브리지(3)는 뒷벽(5)의 모든 임의의 위치에 배치될 수 있다. 그러나 바람직하게는 중공 프로파일(1)에서 상기 브리지가 뒷벽(5)의 외측 단부에, 즉 뒷벽(5)이 경사벽(8)으로 이어지는 영역에 제공된다. 경사벽(8)은 뒷벽(5)과 측벽(10)의 연결부이다.
브리지(3)는 물론 경사벽(8)이 없는 중공 프로파일, 예컨대 직사각형 프로파일에도 사용될 수 있다. 도 3 및 도 4에 그러한 박스형 중공 프로파일(1)이 도시되어 있다. 동일 부품에 동일한 도면 부호를 표시하였다. 본 스페이서 중공 프로파일(1)에서는 내부 공간(4)이 거의 평행한 뒷벽과 내벽(6) 및 거의 평행한 측벽(10)으로 형성된다. 브리지(3)는 뒷벽(5)의 외측 단부에 배치되는 것이 아니라, 2차 밀봉제를 위한 충분히 큰 수용 공간(24)을 얻기 위해 유리판(20)으로부터 이격 배치된다. 또한, 뒷벽(5)에서 시작되는 브리지들(3)은 경사지게 배치되고 서로에 대해 기울어져 있다. 이러한 형상은 특히 스페이서 프레임 모서리가 휘어질 때 유리하게 작용한다. 수직으로 세워진 브리지는 휘어질 때 상부 에지 전체가 변형되는 문제가 발생하고, 그러한 변형은 상기 브리지 또는 심지의 프로파일의 상기 모서리 영역의 파손을 야기한다. 브리지(3)의 경사 형상에 의해, 모서리가 휘어질 때 중공 프로파일(1)이 손상되지 않으면서 상기 브리지가 뒷벽(5)의 외부면(17)에 접하게 된다.
또한, 도 1에 따르면 중공 프로파일(1)은 2개의 레그(2)를 포함하며, 상기 레그는 측벽(10)의 연장부로서 유리판 사이 공간(21)을 향한 내벽(6)을 지나 돌출된다. 상기 레그(2)는 단부(12)에 비대부(13)를 갖는다. 상기 비대부(13)에 의해 유리판(20)과 바람직하게 상기 유리판에 평행하게 정렬된 레그(2) 사이의 갭(23)이 형성된다. 상기 갭(23)은 도 1에 도시된 것처럼 1차 밀봉제의 수용에 사용된다. 상기 갭(23)은 2차 밀봉제의 수용 공간(24) 내로 아무 제한 없이 통할 수 있다. 그러나 도 1의 실시예에서 중공 프로파일(1)은 측벽(10)에 팽창부(11)를 가지며, 이때 상기 팽창부(1)도 마찬가지로 유리판(20)에 근접해 있다. 따라서 상기 팽창부(11)는 상기 갭(23)의 하부 경계 및 상기 수용 공간(24)의 상부 경계이다.
도 3에 따른 직사각형 중공 프로파일(1)에서는 내벽(6)을 지나 돌출하는 레그가 제공되지 않는다. 1차 밀봉제용 갭(23)의 측면은 각각 측벽(10) 및 유리판(20)에 의해 제한되고, 바람직하게는 상기 갭(23)이 아래로 갈수록 좁아진다. 측벽(10)은 내벽(6)과 만나는 하부 모서리(25)를 갖는다. 상기 모서리(25)는 상기 갭(23)의 하부 경계 지점(26)을 형성한다. 모서리(25) 또는 팽창부(11)가 유리판(20)과 직접 접촉되지 않아도, 1차 밀봉제가 실질적으로 갭(23) 내에 유지된다. 그에 반해 도 3의 실시예에서 각 측벽(10)의 상부 모서리(27)가 유리판(20)으로부터 이격 배치됨으로써, 1차 밀봉제용 갭(23) 및 2차 밀봉제용 수용 공간(24)이 서로 통하게 된다. 이는 특히 큰 횡력에 노출되는 단열 시스템의 경우에 유리하다. 상부 모서리(27)가 하부 모서리(25)에 비해 뒤로 후퇴되도록 배치됨으로써, 유리판(20)에 압력이 가해지면 유리판(20)으로부터 2차 밀봉제가 이탈하거나 시스템의 밀폐성이 소멸되는 일이 없이 상기 유리판(20)이 큰 각도로 회전할 수 있다.
다층 단열 유리의 경우, 1단 또는 2단 시스템에 대해 요구되는 최소 밀봉제 폭은 7 mm이다. 실시예에 도시된 1차 밀봉제용 갭(23) 및 2차 밀봉제용 수용 공간(24)은 1단 밀봉제 시스템에도 이용될 수 있다. 1차 밀봉제 면의 요구 폭(B1)은 상기 갭(23)의 최장 신장 길이, 즉 레그(2)의 비대부(13) 또는 측벽(10)의 경계 지점(26)과 수용 공간으로의 전이부 사이의 거리로서 산출된다. 도 1에서는 팽창부(11)가 상기 전이부를 나타낸다. 도 1에는 밀봉제 폭이 "B1" 및 "B2"가 표시되어 있다. 폭 "B1"은 적어도 3 mm이다. 1차 밀봉제 면의 폭 "B2"의 한 쪽은 팽창부(11)와 유리판(20)의 접촉부에 의해 형성되고, 레그(3) 단부면(18) 내지는 유리판(20)의 단부면(22)까지 연장된다. 물론 레그(3)의 단부면(18)이 반드시 유리판(20)의 단부면(22)과 같은 높이에서 끝나야 하는 것은 아니다. 2차 밀봉제는 레그(3)와 인접한 유리판(20) 사이의 2개의 수용 공간(24) 내에 각각 제공된다.
수용 공간(24)의 하부는 상기 갭(23)으로의 전이부에 의해 제한된다. 도 1에서는 레그(3)가 측벽(10)의 경사벽(8)으로 이어지고, 상기 경사벽(8)은 유리판(20)의 팽창부(11)에 매우 가까이 근접한다. 상기 위치에서 수용 공간(24)과 갭(23)이 서로의 내부로 통한다. 도 3의 예에서 수용 공간(24)의 하부는 실질적으로 뒷벽(5)의 외부 영역에 의해 제한된다. 충분히 큰 수용 공간(24)을 위해 상기 뒷벽(5)이 상기 뒷벽(5)보다 낮게 배치되는 단(28)으로 형성된다.
뒷벽(5)의 외부면(17) 전체가 밀봉제로 코팅되지는 않는다. 즉, 2차 밀봉제가 절약된다. 특히 다층 단열 유리 시스템의 밀봉성의 악화가 나타나지 않는다. 스페이서 프레임 쪽으로 휘어진 스페이서 프로파일의 경우, 밀봉력을 보증하기 위해 뒷벽 모서리가 2차 밀봉제로 코팅될 수 있다. 이는 어떤 경우에도 예컨대 폴리설파이드와 같은 고가의 2차 밀봉제가 절약된다는 것을 의미한다. 2차 밀봉제의 양은 수용 공간(24)의 크기에 준한다. 상기 수용 공간(24)은 한 편으로 유리판(20)으로부터 브리지(3)까지의 거리(A)의 영향을 받고, 다른 한 편으로 브리지(3)의 길이(L1)의 영향을 받는다. 브리지(3)의 길이(L1)는 2차 밀봉제의 우수한 접착력을 보증하기 위해 적어도 1.5 mm가 되어야 한다. 휘어질 수 있는 스페이서의 경우, 브리지(3) 길이는 최대 3 mm로 제한되고, 그 외의 스페이서의 경우 최대 5 mm로 제한된다.
또한, 도 1에 따른 프로파일에서는 적어도 중공 프로파일(1, 1')의 무접촉 적층이 보증되는 경우, 브리지(3)의 길이(L1)가 레그(2)의 길이(L2)에 영향을 준다. 그러한 적층이 도 2에 도시되어 있으며, 여기서 중공 프로파일 1과 1'가 상하 적층되어 있다. 중공 프로파일(1)의 브리지(3) 단부(18)는 중공 프로파일(1')의 가시면(7)에 접촉되지 않는다. 도 2에서 볼 수 있듯이, 단부들(18)과 가시면(7) 사이에 간극(19)이 형성된다. 상기 간극(19)이 클수록 가시면(7)의 접촉 위험이 낮다.
도 2에서는 또한, 가시면(7)에 중공 프로파일(1, 1')이 접촉되지 않게 하려면, 브리지(3)의 연장부가 레그(2)의 연장부에 도달되어야 한다는 것을 알 수 있다. 그러한 접촉은 적층된 스페이서 프로파일의 운반시 가시면 상에 접촉 부식 또는 마찰 부식을 초래한다. 그렇게 되면 중공 프로파일(1, 1')이 조립된 상태에서도 가시면 상의 상기 부식 위치가 어두운 얼룩점으로 보일 수 있다. 이러한 시각 효과는 바람직하지 않다.
도 4에 도시된 것처럼, 가시면(7)에 접촉될 수 있는 더 긴 브리지(3) 또는 레그(2)가 없는 스페이서의 경우에는 섀도우 그루우브(15)에 브리지(3)의 단부가 맞물리는 방식으로 중공 프로파일(1, 1')의 적층이 이루어진다. 두 경우 모두(도 2 또는 도 4) 가시면(7) 상에서의 접촉 부식이 방지되거나, 또는 그러한 마찰 부식 또는 접촉 부식이 발생하더라도 가시면(7) 상의 그러한 부식이 섀도우 그루우브(15)에 가려지고 상기 섀도우 그루우브에만 제한되기 때문에, 미관상 결점으로 인지될 수 없다.
본 발명에 따른 중공 프로파일(1)은 바람직하게 비교적 작은 내부 공간을 특징으로 한다. 공지되어 있는 스페이서 프로파일들에 비해 본 발명에 따른 중공 프로파일(1)은 더 낮은 최대 높이(Hmax)를 갖는다. 이는 공지되어 있는 스페이서에 비해 뒷벽(5)이 내부 공간(4)의 방향으로 더 치우쳐 배치됨으로써 달성된다.
또한, 이미 언급한 내벽(6)의 융기부(16)가 습기 흡수 물질용 내부 공간(4)을 추가로 축소시킨다. 도 1에 도시된 것처럼, 내부 공간(4)의 최대 높이(Hmax)가 천공부(14)의 영역에서 내부 공간(4)의 최소 높이(Hmin)로 감소된다. 내부 공간(4)이 더 작아짐으로써 스페이서에 사용되는 습기 흡수 물질이 절약될 수 있다. 뒷벽에도 융기부(29)가 제공될 수 있다. 상기 융기부들(16, 29)에 의해, 중공 프로필(1)의 뒷벽(5) 및 내벽(6)이 중립축에 더 가깝게 밀려지고 휘어질 때 더 약하게 신장 내지는 압축되기 때문에, 중공 프로필(1)이 더 잘 휘어질 수 있다.
위에서 이미 설명한 것처럼, 본 발명의 대상은 도 1 내지 도 4의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 내벽(6)이 완전히 또는 부분적으로 생략되는 개방형 중공 프로파일로 형성된 스페이서와도 관련이 있다. 이러한 경우에도 뒷벽(5)에서 시작되는 브리지(3)가 바람직하게 제공될 수 있다. 예컨대 내부 공간(4)의 횡단면 형태가 상이한 다른 실시예들도 고려될 수 있다.
도시된 스페이서들은 바람직하게 금속, 특히 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제조된다. 도시된 실시예들은 압출성형된 스페이서들이다.
그러나 본 발명은 강, 특수강 또는 플라스틱으로부터 공압출되거나 롤 성형(roll forming)된 스페이서 프로파일에도 구현될 수 있다.
*도면 부호 목록*
1, 1': 중공 프로파일
2: 레그
3: 브리지
4: 내부 공간
5: 뒷벽
6: 내벽
7: 가시면
8: 경사벽
9: 정지면
10: 측벽
11: 팽창부
12: 2의 단부
13: 비대부
14: 천공부
15: 섀도우 그루우브
16, 29: 융기부
17: 5의 외부면
18: 3의 단부면
19: 간극
20: 유리판
21: 유리판 사이 공간
22: 20의 단부면
23: 갭
24: 수용 공간
25: 하부 모서리
26: 경계 지점
27: 상부 모서리
28: 5의 단
A: 3에서 20까지의 거리
B1: 1차 밀봉제 면의 폭
B2: 2차 밀봉제 면의 폭
Hmax: 4의 최대 높이
Hmin: 4의 최소 높이
L1: 브리지(3)의 길이
L2: 레그(2)의 길이

Claims (15)

  1. 습기 흡수 물질로 충전될 수 있는 개방형 또는 폐쇄형 중공 프로파일(1)로 형성되고, 상기 습기 흡수 물질을 위한 상기 중공 프로파일의 내부 공간(4)이 적어도 2개의 측벽(10) 및 하나의 뒷벽(5)으로 형성되며, 상기 내부 공간(4)은 유리판 사이 공간(21)으로의 연결부를 갖는, 특히 창문, 도어 등에 사용하기 위한 다층 단열 유리판용 스페이서로서,
    상기 중공 프로파일(1)의 뒷벽(5)에서 돌출하는 2개의 브리지(3)가 제공되고, 상기 각각의 브리지(3)는 밀봉제로 채워진 수용 공간(24)을 위한 경계부를 형성하며, 상기 수용 공간은 유리판(20)과 대향 배치된 측면에서 제한되는 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 브리지들(3) 사이에 놓인 상기 뒷벽(5)의 외부면(17)은 밀봉제로 코팅되지 않는 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 브리지들(3)이 상기 유리판(20)에 대해 평행하게 정렬되는 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 브리지들(3)이 서로에 대해 기울어져 있는 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
  5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 폐쇄형 중공 프로파일이 직사각형 횡단면을 가진 내부 공간(4)을 포함하고, 상기 내부 공간(4)은 천공부(14)를 가진 내벽(6)에 의해 유리판 사이 공간(21)과 경계를 이루고, 상기 측벽들(10)은 인접하는 상기 유리판들(20)과 함께 밀봉제용 갭(23)을 형성하는 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 측벽(10)의 하부 모서리(25)가 형성되고, 상기 하부 모서리는 상기 갭(23)의 하부 경계 지점(26)이 되는 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 스페이서의 측벽들(10)이 상기 유리판 사이 공간(21)을 향한, 천공부(14)를 가진 내벽(6)을 지나 각각 레그(2)와 함께 돌출하고, 상기 레그(2)의 단부(12)가 상기 유리판(20)을 위한 비대부(13)를 가지며, 상기 레그(2)와 함께 연장된 측벽(10)과 상기 유리판(20) 사이의 갭(23)이 밀봉제의 수용에 사용되는 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
  8. 제 5항 또는 제 7항에 있어서,
    상기 갭(23) 내에 수용되는 밀봉제로 1차 밀봉제, 바람직하게는 부틸이 사용되고, 상기 수용 공간(24) 내에 수용되는 밀봉제로는 2차 밀봉제, 바람직하게는 폴리설파이드, 폴리우레탄 또는 실리콘이 사용되는 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 측벽들(10)은 경사벽(8)을 통해 상기 뒷벽(5)과 연결되고, 상기 각각의 경사벽(8)이 상기 뒷벽(5)으로 이어지는 지점에 상기 브리지(3)가 배치되는 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 각각의 측벽(10)이 상기 뒷벽(5)으로 이어지는 영역에서 상기 측벽(10)에 유리판 방향의 팽창부(11)가 제공되는 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 팽창부(11)가 상기 1차 밀봉제용 갭(23)의 하부 경계 및 상기 2차 밀봉제 수용 공간(24)의 상부 경계를 형성하는 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중공 프로파일(1)의 내벽(6)의 가시면(7; visible surface)에 2개의 섀도우 그루우브(15, shadow groove)가 제공되고, 상기 중공 프로파일(1, 1')의 적층시 상기 섀도우 그루우브에 상기 중공 프로파일(1')의 브리지(3) 단부들이 맞물리는 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
  13. 제 9항에 있어서,
    상기 경사벽들(8)에 각각 하나씩의 정지면(9)이 구비되고, 다수의 중공 프로파일(1, 1')의 적층시 상기 중공 프로파일(1')의 뒷벽(5)의 외부면(17)과 상기 또 다른 중공 프로파일(1)의 내벽(6)의 가시면(7) 사이에 간극(19)이 형성되는 방식으로, 상기 중공 프로파일(1)의 돌출된 두 브리지(2)의 단부들(12)이 상기 중공 프로파일(1) 위에 놓이는 중공 프로파일(1')에 형성된 정지면(9)에 지지되는 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
  14. 제 7항에 있어서,
    상기 브리지(3)는 적어도 1.5 mm의 길이(L1)를 가지며, 상기 길이(L1)는 상기 레그(2)의 길이(L2)보다 짧은 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
  15. 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서가 금속, 바람직하게는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로부터 압출성형된 폐쇄형 중공 프로파일(1)로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    다층 단열 유리판용 스페이서.
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