CN220433991U - 一种幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙结构，该幕墙结构包括：真空玻璃，安装在原幕墙框材上，且所述真空玻璃安装在原幕墙玻璃的内侧；固定件，设置有相互连接的抵接部和固定部；所述抵接部与所述真空玻璃的表面相抵接，所述固定部与所述原幕墙框材连接。如此设置，可以无需拆除原有幕墙，在定制并加工新的满足节能减排要求的真空玻璃后，直接将真空玻璃安装在原幕墙玻璃的内侧，真空玻璃与原幕墙玻璃之间设置有空腔，再通过固定件进行固定，从而可以采用简便的安装方式实现幕墙改造，降低幕墙各个构造中的传热量，达成节能减排的目的。在此过程中，减少了拆除原有幕墙带来的工期和所需的拆除费用，从而减少了整体的改造工期，减少了改造成本。

Description

一种幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙结构技术领域，具体涉及一种幕墙结构。

背景技术

现有技术中，幕墙可分为透光幕墙和非透光幕墙两种。透光幕墙通常指玻璃幕墙系统，非透光幕墙通常指非透光的形成建筑外围护结构的幕墙系统。幕墙系统在城市建筑中被广泛使用，但是，透光幕墙的透光部分传热系数较高，建筑外围护结构的幕墙系统的传热系数同样较高，造成采暖、制冷能耗过高。

目前，为了减少幕墙的传热系数，通常是采用直接更换幕墙的方式进行改造。但是，大面积的更换幕墙会使得改造成本过高。并且，在改造过程中，需要先拆除原有幕墙，在定制并加工好新的幕墙之后，还需重新安装新的幕墙。

所以，采用目前改造幕墙的方式会先拆除原有幕墙，使得工期较长，改造成本较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中存在的采用目前改造幕墙的方式会先拆除原有幕墙，使得工期较长，改造成本较高的问题，从而提供一种幕墙结构。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种幕墙结构，该幕墙结构包括：真空玻璃，安装在原幕墙框材上，且所述真空玻璃安装在原幕墙玻璃的内侧，且所述真空玻璃与原幕墙玻璃间设置有空腔；所述空腔中设置有吸湿件；

固定件，设置有相互连接的抵接部和固定部；所述抵接部与所述真空玻璃的表面相抵接，所述固定部与所述原幕墙框材连接。

可选地，所述幕墙结构还包括：

保温件，包覆在所述原幕墙框材上，且所述保温件与所述真空玻璃抵接；

包裹件，包裹在所述保温件的外侧，且所述包裹件与所述真空玻璃抵接。

可选地，所述保温件为气凝胶毡。

可选地，所述包裹件为装饰面板。

可选地，所述幕墙结构还包括：

密封件，敷设在所述真空玻璃的边缘四周以及所述固定部与所述原幕墙框材之间。

可选地，所述密封件为膨胀密封带。

可选地，所述幕墙结构还包括：

密封膜，铺设在所述真空玻璃和所述固定部连接的缝隙处。

可选地，所述密封膜为防水隔汽膜。

可选地，所述真空玻璃由至少两层玻璃构成，相邻两层玻璃之间设置有真空层。

本实用新型技术方案与现有技术相比，具有如下优点：

1.本实用新型实施例提供了一种幕墙结构，该幕墙结构包括：真空玻璃，安装在原幕墙框材上，且所述真空玻璃安装在原幕墙玻璃的内侧，且所述真空玻璃与原幕墙玻璃间设置有空腔；所述空腔中设置有吸湿件；固定件，设置有相互连接的抵接部和固定部；所述抵接部与所述真空玻璃的表面相抵接，所述固定部与所述原幕墙框材连接。

如此设置，可以无需拆除原有幕墙，在定制并加工新的满足节能减排要求的真空玻璃后，先将固定件安装到原幕墙框材上，再将真空玻璃安装在原幕墙玻璃的内侧，真空玻璃与原幕墙玻璃之间设置有空腔，同时将真空玻璃放入固定件的抵接部中，再通过固定件进行固定，从而可以采用简便的安装方式实现幕墙改造，降低幕墙各个构造中的传热量，达成节能减排的目的。在此过程中，减少了拆除原有幕墙带来的工期和所需的拆除费用，从而减少了整体的改造工期，减少了改造成本。并且，真空玻璃与原幕墙玻璃之间设置的空腔能够避免既有的原幕墙玻璃产生较大挠度。但是，在留有一定空间之后,在实施时水蒸气不可避免的进入此空间,当空间内的温度达到露点温度时,将污染新安装的真空玻璃，因此有必要在空腔里面内置分子筛等专用吸湿件。

2.本实用新型实施例通过设置气凝胶毡，并将气凝胶毡包裹在所述原幕墙框材上，由于现有技术中的原幕墙框材是由铝型材制成的，所以将气凝胶毡包裹在所述原幕墙框材之后，使得铝型材与气凝胶毡的综合传热系数明显下降。这样可以有效的避免室内侧结露，并且大幅降低采暖、制冷能耗。

3.由于气凝胶毡本身不具备装饰功能，所以本实用新型实施例通过设置装饰面板，一方面可以满足外部的装饰需求。同时，装饰面板与所述真空玻璃抵接，这样的话，装饰面板还起到压住真空玻璃的作用，保证真空玻璃安装的稳定性，以避免真空玻璃发生倾覆的现象，提高了整体的安全系数。

4.由于原始幕墙构造会随热胀冷缩效应对建筑的气密性产生不利影响，所以本实用新型实施例通过设置密封件，将密封件敷设在所述真空玻璃的边缘四周以及所述固定部与所述原幕墙框材之间，可以很好的对真空玻璃的边缘四周以及所述固定部与原幕墙框材之间的缝隙进行密封，能够减少热胀冷缩效应对建筑的气密性产生的影响。

5.本实用新型实施例通过设置膨胀密封带，当真空玻璃受冷收缩时，预压的膨胀密封带可继续膨胀，从而可以对出现的缝隙进行填充，起到气密性的作用。并且，当真空玻璃受热膨胀时，预压的膨胀密封带由于存在一定的弹性，又可以继续被挤压，以避免真空玻璃受区域限制造成破损。

6.本实用新型实施例通过设置防水隔汽膜，可以用于阻断内部水汽向幕墙内部渗透，从而可以避免造成结露现象。

7.本实用新型实施例通过将所述真空玻璃由至少两层玻璃构成，且相邻两层玻璃之间设置有真空层。能够极大降低了透明部分的传热系数，而且，仅使用两层玻璃在极大降低传热系数的同时，还可以有效降低建筑幕墙的荷载。

8.本实用新型实施例通过可将所述固定件设置为真空玻璃连接件，在与原始幕墙构造进行连接的同时，还能起到有效压住真空玻璃的功能，提高了真空玻璃安装的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通工人来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中原有幕墙的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中幕墙结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中幕墙结构的在横向的剖视图；

图4为本实用新型实施例中幕墙结构的在纵向的剖视图。

附图标记：

1、原幕墙框材；2、原幕墙玻璃；3、真空玻璃；4、保温包裹组件；41、气凝胶毡；42、装饰面板；5、密封膜；6、密封件；7、固定件；8、空腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通工人在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通工人而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

现有技术中，如图1所示，幕墙可分为透光幕墙和非透光幕墙两种。透光幕墙通常指玻璃幕墙系统，非透光幕墙通常指非透光的形成建筑外围护结构的幕墙系统。幕墙系统在城市建筑中被广泛使用，但是，透光幕墙的透光部分传热系数较高，建筑外围护结构的幕墙系统的传热系数同样较高，造成采暖、制冷能耗过高。目前，为了减少幕墙的传热系数，通常是采用直接更换幕墙的方式进行改造。但是，大面积的更换幕墙会使得改造成本过高。并且，在改造过程中，需要先拆除原有幕墙，在定制并加工好新的幕墙之后，还需重新安装新的幕墙。所以，采用目前改造幕墙的方式会先拆除原有幕墙，使得工期较长，改造成本较高。

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中存在的采用目前改造幕墙的方式会先拆除原有幕墙，使得工期较长，改造成本较高的问题，从而提供一种幕墙结构。

实施例1

如图2至图4所示，本实用新型实施例提供了一种幕墙结构，该幕墙结构包括真空玻璃3以及固定件7。

具体地，在本实用新型实施例中，真空玻璃3可以由1片钢化玻璃和一片透明玻璃组合而成，玻璃中间使用了极细的钢柱作为支撑，在生产时对两片玻璃直接进行抽真空处理。当然，本实施例仅仅是对真空玻璃3的构成进行举例说明，但是并不加以限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行改变，能够起到相同的技术效果即可。

进一步地，真空玻璃3可以直接安装在原幕墙框材1上，且所述真空玻璃3安装在原幕墙玻璃2的内侧，且所述真空玻璃3与原幕墙玻璃2间设置有空腔8；所述空腔8中设置有吸湿件。吸湿件由分子筛等专用吸湿材料或吸湿物质构成。固定件7设置有相互连接的抵接部和固定部，所述抵接部与所述真空玻璃3的表面相抵接，所述固定部与所述原幕墙框材1连接。如图1所示，抵接部成型有专门用于安装真空玻璃3的凹槽，可以直接将真空玻璃3的边缘嵌入凹槽中进行固定，同时，可以通过螺钉将固定部钉在原幕墙框材1上。当然，本实施例仅仅是对固定部与原幕墙框材1的固定方式进行举例说明，但是并不对此进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行改变，例如可以通过卡扣进行固定，还可以通过胶水进行固定，固定方式不属于发明内容，能够起到相同的技术效果即可。

如此设置，可以无需拆除原有幕墙，在定制并加工新的满足节能减排要求的真空玻璃3后，先将固定件7安装到原幕墙框材1上，再将真空玻璃3安装在原幕墙玻璃2的内侧，真空玻璃3与原幕墙玻璃2之间设置有空腔8，同时将真空玻璃3放入固定件7的抵接部中，通过固定件7进行固定，从而可以采用简便的安装方式实现幕墙改造，降低幕墙各个构造中的传热量，达成节能减排的目的。在此过程中，减少了拆除原有幕墙带来的工期和所需的拆除费用，从而减少了整体的改造工期，减少了改造成本。并且，真空玻璃3与原幕墙玻璃2之间设置的空腔8能够避免既有的原幕墙玻璃2产生较大挠度。但是，在留有一定空间之后,在实施时水蒸气不可避免的进入此空间,当空间内的温度达到露点温度时,将污染新安装的真空玻璃3，因此有必要在空腔8里面内置分子筛等专用吸湿件。

进一步地，在本实用新型的一个可选实施例中，所述幕墙结构还包括保温包裹组件4，保温包裹组件4包裹在所述原幕墙框材1上，且所述保温包裹组件4与所述真空玻璃3抵接。具体地，所述保温包裹组件4包括保温件，保温件包裹在所述原幕墙框材1上，且所述保温件与所述真空玻璃3抵接。保温件可以为气凝胶毡41。

目前，由于原有幕墙构造采用铝型材作为幕墙结构的支撑件，铝型材综合传热系数在3.0-6.0W/(㎡·K)。原有的幕墙双层玻璃内置中空层，传热系数在2.8-4.0W/(㎡·K)左右。本实用新型实施例通过设置气凝胶毡41，并将气凝胶毡41包裹在所述原幕墙框材1上，由于现有技术中的原幕墙框材1是由铝型材制成的，所以将气凝胶毡41包裹在所述原幕墙框材1之后，使得铝型材与气凝胶毡41的综合传热系数明显下降。气凝胶毡41的厚度根据CFD测算可得，按现行国家标准应控制在1.3以下。这样可以有效的避免室内侧结露，并且大幅降低采暖、制冷能耗，大幅提高节能水平。

进一步地，在本实用新型的一个可选实施例中，所述保温包裹组件4还包括包裹件，所述包裹件包覆在所述气凝胶毡41的外侧，且所述装饰面板42与所述真空玻璃3抵接。装饰面板42应为保温性能良好的构件，在本实施例中应不限制其具体的材质与做法。比如，可以由结构性能稳定的人造木材构成，也可以有高性能塑料材质构成。包裹件可以为装饰面板42，装饰面板42可以由硬质的保温材料制成。

由于气凝胶毡41本身不具备装饰功能，所以本实用新型实施例通过设置装饰面板42，一方面可以满足外部的装饰需求。同时，装饰面板42由硬质的保温材料制成，且所述装饰面板42与所述真空玻璃3抵接，这样的话，装饰面板42还起到压住真空玻璃3的作用，保证真空玻璃3安装的稳定性，以避免真空玻璃3发生倾覆的现象，提高了整体的安全系数。

进一步地，在本实用新型的一个可选实施例中，所述幕墙结构还包括密封件6，密封件6敷设在所述真空玻璃3的边缘四周以及所述固定部与所述原幕墙框材1之间。密封件6可以是由弹性较好的硅胶或者橡胶制成的，或者是其他材质制成的。

由于原始幕墙构造会随热胀冷缩效应对建筑的气密性产生不利影响，且传统幕墙中并未对气密性提出要求，所以本实用新型实施例通过设置密封件6，将密封件6敷设在所述真空玻璃3的边缘四周以及所述固定部与所述原幕墙框材之间，可以很好的对真空玻璃3的边缘四周以及所述固定部与原幕墙框材1之间的缝隙进行密封，能够减少热胀冷缩效应对建筑的气密性产生的影响。而建筑气密性对提高节能水平有较为明显的作用。

进一步地，在本实用新型的一个可选实施例中，所述密封件6为膨胀密封带。本实用新型实施例通过设置膨胀密封带，当真空玻璃3受冷收缩时，预压的膨胀密封带可继续膨胀，从而可以对出现的缝隙进行填充，起到气密性的作用。并且，当真空玻璃3受热膨胀时，预压的膨胀密封带由于存在一定的弹性，又可以继续被挤压，以避免真空玻璃3受区域限制造成破损。

进一步地，在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，所述幕墙结构还包括密封膜5，密封膜5铺设在所述真空玻璃3和所述固定部连接的缝隙处。具体地，所述密封膜5为防水隔汽膜。本实用新型实施例通过设置防水隔汽膜，可以用于阻断内部水汽向幕墙内部渗透，从而可以避免造成结露现象。

当然，本实施例仅仅是对密封膜5的类型进行举例说明，但是并不加以限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行改变，能够起到相同的技术效果即可。

进一步地，在本实用新型的一个可选实施例中，所述真空玻璃3由至少两层玻璃构成，相邻两层玻璃之间设置有真空层。本实用新型实施例通过将所述真空玻璃3由至少两层玻璃构成，且相邻两层玻璃之间设置有真空层。能够极大降低了透明部分的传热系数，而且，仅使用两层玻璃在极大降低传热系数的同时，还可以有效降低建筑幕墙的荷载。

进一步地，在本实用新型的一个可选实施例中，所述固定件7为真空玻璃连接件。通过螺钉将真空玻璃连接件固定在原幕墙框材1上。本实用新型实施例通过可将所述固定件7设置为真空玻璃连接件，在与原始幕墙构造进行连接的同时，还能起到有效压住真空玻璃3的功能，提高了真空玻璃3安装的稳定性。

进一步地，在本实用新型的一个可选实施例中，可以采用以下几种预制方式：

第一种为工厂半预制，即直接将装饰面板42与气凝胶毡41加工成一体，或结合其他的结构，以降低综合传热系数。

第二种为现场散装，具体为先铺贴膨胀密封带，安装真空玻璃连接件，安装并临时固定真空玻璃3，安装防水隔汽膜，再铺贴气凝胶毡41，最后安装装饰面板42。

第三种为工厂全预制，将所有配件完全加工好，再运至现场进行安装。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通工人来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种幕墙结构，其特征在于，包括：

真空玻璃(3)，安装在原幕墙框材(1)上，且所述真空玻璃(3)安装在原幕墙玻璃(2)的内侧，且所述真空玻璃(3)与原幕墙玻璃(2)间设置有空腔(8)；所述空腔(8)中设置有吸湿件；

固定件(7)，设置有相互连接的抵接部和固定部；所述抵接部与所述真空玻璃(3)的表面相抵接，所述固定部与所述原幕墙框材(1)连接。

2.根据权利要求1所述的幕墙结构，其特征在于，所述幕墙结构还包括：

保温包裹组件(4)，包裹在所述原幕墙框材(1)上，且所述保温包裹组件(4)与所述真空玻璃(3)抵接。

3.根据权利要求2所述的幕墙结构，其特征在于，所述保温包裹组件(4)包括：

保温件，包覆在所述原幕墙框材(1)上，且所述保温件与所述真空玻璃(3)抵接；

包裹件，包裹在所述保温件的外侧，且所述包裹件与所述真空玻璃(3)抵接。

4.根据权利要求3所述的幕墙结构，其特征在于，所述保温件为气凝胶毡(41)。

5.根据权利要求4所述的幕墙结构，其特征在于，所述包裹件为装饰面板(42)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的幕墙结构，其特征在于，所述幕墙结构还包括：

密封件(6)，敷设在所述真空玻璃(3)的边缘四周以及所述固定部与所述原幕墙框材(1)之间。

7.根据权利要求6所述的幕墙结构，其特征在于，所述密封件(6)为膨胀密封带。

8.根据权利要求1至5任一项所述的幕墙结构，其特征在于，所述幕墙结构还包括：

密封膜(5)，铺设在所述真空玻璃(3)和所述固定部连接的缝隙处。

9.根据权利要求8所述的幕墙结构，其特征在于，所述密封膜(5)为防水隔汽膜。

10.根据权利要求1至5任一项所述的幕墙结构，其特征在于，所述真空玻璃(3)由至少两层玻璃构成，相邻两层玻璃之间设置有真空层。