EA030837B1 - Распорка для изолирующих остеклений - Google Patents

Распорка для изолирующих остеклений Download PDF

Info

Publication number
EA030837B1
EA030837B1 EA201690676A EA201690676A EA030837B1 EA 030837 B1 EA030837 B1 EA 030837B1 EA 201690676 A EA201690676 A EA 201690676A EA 201690676 A EA201690676 A EA 201690676A EA 030837 B1 EA030837 B1 EA 030837B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
wall
spacer
main body
insulating film
polymer
Prior art date
Application number
EA201690676A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201690676A1 (ru
Inventor
Ханс-Вернер Кюстер
Вальтер Шрайбер
Мартен Риго
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49322172&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA030837(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of EA201690676A1 publication Critical patent/EA201690676A1/ru
Publication of EA030837B1 publication Critical patent/EA030837B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66361—Section members positioned at the edges of the glazing unit with special structural provisions for holding drying agents, e.g. packed in special containers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66304—Discrete spacing elements, e.g. for evacuated glazing units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66314—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape
    • E06B3/66319—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape of rubber, plastics or similar materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67308—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections
    • E06B3/67313—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections by bending
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B2003/6638—Section members positioned at the edges of the glazing unit with coatings

Abstract

Изобретение относится к распорке для изолирующего остекления по меньшей мере из двух оконных стекол (10, 11), содержащей по меньшей мере одно полимерное основное тело (I), содержащее по меньшей мере две параллельные друг другу боковые стенки (1, 2), которые соединены друг с другом с помощью внутренней стенки (3) и наружной стенки (4), при этом боковые стенки (1, 2), внутренняя стенка (3) и наружная стенка (4) окружают полую камеру (5), и по меньшей мере на наружной стенке (4) изоляционную пленку (8), которая содержит полимерную опорную пленку и по меньшей мере один металлический или керамический слой, при этом в каждую боковую стенку (1, 2) заделана усилительная полоса (6, 6'), которая содержит по меньшей мере один металл или металлический сплав.

Description

Изобретение относится к распорке для изолирующего остекления по меньшей мере из двух оконных стекол (10, 11), содержащей по меньшей мере одно полимерное основное тело (I), содержащее по меньшей мере две параллельные друг другу боковые стенки (1, 2), которые соединены друг с другом с помощью внутренней стенки (3) и наружной стенки (4), при этом боковые стенки (1, 2), внутренняя стенка (3) и наружная стенка (4) окружают полую камеру (5), и по меньшей мере на наружной стенке (4) изоляционную пленку (8), которая содержит полимерную опорную пленку и по меньшей мере один металлический или керамический слой, при этом в каждую боковую стенку (1, 2) заделана усилительная полоса (6, 6'), которая содержит по меньшей мере один металл или металлический сплав.
030837 В1
Изобретение относится к распорке для изолирующих остеклений, к способу ее изготовления, ее применению и к изолирующему остеклению.
В оконной и фасадной зоне зданий в настоящее время почти исключительно используются изолирующие остекления. Изолирующие остекления состоят в большинстве случаев из двух оконных стекол, которые с помощью распорки расположены на заданном расстоянии друг от друга. Распорка расположена по периметру в краевой зоне остекления. Таким образом, между стеклами образовано промежуточное пространство, которое, как правило, заполнено инертным газом. Тепловой поток между ограниченным остеклением внутренним пространством и наружным окружением может быть значительно уменьшен с помощью изолирующего остекления по сравнению с простым остеклением.
Распорка оказывает пренебрежимо малое влияние на термические свойства стекла. Обычные распорки состоят из легкого металла, обычно из алюминия. Они легко поддаются обработке. Распорка обычно изготавливается в виде прямого бесконечного профиля, который разрезается на необходимый размер, а затем посредством изгибания приводится в прямоугольную форму, которая требуется для использования в изолирующем остеклении. Однако на основании хорошей теплопроводности алюминия значительно уменьшается изолирующее действие остекления в краевой зоне (эффект холодного края cold edge).
Для улучшения термических свойств для распорок известны так называемые решения теплого края (warm edge). В частности, эти распорки состоят из пластмассы и имеют, следовательно, значительно уменьшенную теплопроводность. Пластмассовые распорки известны, например, из DE 2752542 С2 или DE 19625845 А1. Однако, что касается обработки, то пластмассовые распорки имеют недостатки. Хотя их можно изготавливать, например, с помощью экструзии в виде бесконечного профиля, однако последующее изгибание требует локального нагревания материала, что не просто реализуемо с помощью обычных станков. Тем самым такие профили требуют от производителя изолирующих остеклений значительных инвестиций.
В DE 102010006127 А1 предлагается снабжать пластмассовую распорку металлической фольгой с целью улучшения возможности сгибания. Металлическая фольга расположена, в частности, на обращенных к оконным стеклам поверхностях и на лежащей промежуточно, противоположной промежуточному пространству между стеклами поверхности распорки. Однако улучшение гибочных свойств сопровождается в этом решении ухудшением термических свойств, поскольку металлическая фольга действует в качестве теплового моста. Поэтому термические преимущества пластмассовой распорки в определенной мере снова уменьшаются.
Из DE 19807454 А1 известна пластмассовая распорка, в боковые стенки которой заделаны перфорированные жестяные полосы. Перфорированные жестяные полосы служат для придания жесткости распорке. Воздействие перфорированных жестяных полос, а также связанные с этим требования к материалу распорки не обсуждаются.
Таким образом, существует потребность в распорках для изолирующих остеклений, которые обеспечивают минимальную теплопроводность и, тем не менее, просты в обработке, в частности обеспечивают возможность изгибания. В основу изобретения положена задача создание такой распорки.
Эта задача решена согласно изобретению с помощью распорки для изолирующего остекления согласно п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
Распорка согласно изобретению для изолирующего остекления по меньшей мере из двух оконных стекол содержит по меньшей мере одно полимерное основное тело. Полимерное основное тело содержит по меньшей мере две параллельные друг другу боковые стенки, которые предусмотрены для расположения в направлении оконных стекол и для приведения в контакт с оконными стеклами и которые соединены друг с другом с помощью внутренней стенки и наружной стенки. Боковые стенки, внутренняя стенка и наружная стенка окружают полую камеру. Такая полая камера обычна для распорки и предусмотрена, в частности, для размещения осушителя.
В каждую боковую стенку полимерного основного тела предпочтительно заделана усилительная полоса. Усилительная полоса содержит предпочтительно по меньшей мере один металл или металлический сплав. Под заделана в смысле изобретения следует понимать, что усилительная полоса со всех сторон окружена материалом полимерного основного тела, соответственно боковыми стенками полимерного основного тела.
Усилительные полосы придают распорке необходимую сгибаемость с целью обеспечения возможности обработки также с помощью обычных промышленных установок. Распорку можно сгибать в ее конечную форму без предварительного нагревания. Дополнительно к этому, усилительная полоса повышает стабильность распорки. Однако усилительные полосы не действуют в качестве теплового моста, так что не оказывается существенного отрицательного влияния на свойства распорки относительно проводимости тепла. Это имеет, в частности, две причины: (а) усилительные полосы заделаны в полимерное основное тело, т.е. не имеют контакта с окружением; (b) усилительные полосы расположены в боковых стенках, а не в наружной стенке или внутренней стенке, через которые происходит обмен тепла между промежуточным пространством между стеклами и наружным окружением. Одновременная реализация
- 1 030837 возможности сгибания и оптимальных термических свойств является решающим преимуществом данного изобретения.
Кроме того, заявителями было установлено, что сгибаемость полимерного основного тела зависит от содержания стекловолокна. Доля стекловолокна составляет в обычных полимерных распорках из армированной стекловолокном пластмассы примерно 35 мас.%. За счет этого содержания стекловолокна достигается достаточная стабильность распорки. Однако распорка со слишком большой долей стекловолокна является слишком жесткой, чтобы обеспечивать сгибание без повреждения. Заявителями было установлено, что доля стекловолокна максимально 20 мас.% обеспечивает хорошую сгибаемость. Обусловленные меньшей долей стекловолокна уменьшенные жесткость и стабильность, в частности, также относительно возвратных сил после сгибания компенсируются с помощью усилительных профилей согласно изобретению.
Таким образом, усилительные полосы согласно изобретению в соединении с меньшим содержанием стекловолокна согласно изобретению обеспечивают возможность хорошего сгибания при одновременно высокой стабильности и жесткости в установленном положении.
Другие участки основного тела, помимо боковых стенок, в частности внутренняя стенка и наружная стенка, предпочтительно не имеют металлических включений.
Теплопроводность (значение λ) распорки предпочтительно составляет меньше 0,25 Вт/(т-К), особенно предпочтительно меньше 0,2 Вт/(т-К). Под этим понимается измеренная для всей распорки теплопроводность (эквивалентная теплопроводность) без учета локальных колебаний теплопроводности в зависимости от точного положения в распорке. Такие небольшие значения теплопроводности неожиданным образом достигаются с помощью полимерного основного тела с усилительным профилем согласно изобретению.
Боковые стенки полимерного основного тела предусмотрены для расположения в изготовленном изолирующем остеклении в направлении оконных стекол. Контакт распорки с оконными стеклами осуществляется через боковые стенки. При этом не должен иметься прямой контакт между распоркой и стеклом. Вместо этого может осуществляться опосредованный контакт, например, через уплотнительную массу.
Внутренняя стенка предусмотрена для расположения в изготовленном изолирующем остеклении в направлении промежуточного пространства между стеклами. В одном предпочтительном варианте выполнения внутренняя стенка снабжена отверстиями с целью обеспечения действия осушителя в полой камере в промежуточном пространстве.
Наружная стенка лежит противоположно внутренней стенке и предусмотрена для расположения в направлении наружного окружения изолирующего остекления. Наружная стенка направлена наружу из промежуточного пространства между оконными стеклами, в котором расположена распорка.
Боковые стенки, наружная стенка и внутренняя стенка и, возможно, соединительные участки имеют предпочтительно толщину материала от 0,5 до 2 мм, особенно предпочтительно от 0,8 до 1,5 мм. Толщина полимерного основного тела предпочтительно постоянная, т.е. все стенки и участки имеют одинаковую толщину. Такая распорка является простой в обработке и предпочтительно стабильной.
Внутренняя стенка, наружная стенка и боковые стенки выполнены в предпочтительном варианте выполнения плоскими. Внутренняя стенка, наружная стенка и боковые стенки являются теми самыми плоскими участками полимерного основного тела. Каждая стенка на своих концах соединена с соответствующими концами обеих соседних стенок. Боковые стенки могут быть непосредственно соединены с внутренней стенкой и наружной стенкой.
В одном предпочтительном варианте выполнения внутренняя стенка непосредственно соединена с боковыми стенками, в то время как наружная стенка соединена опосредованно с боковыми стенками, а именно через соединительные участки.
Соединительные участки предпочтительно выполнены также плоскими. Внутренняя стенка предпочтительно расположена под углом примерно 90° относительно каждой из боковых стенок. Боковые стенки предпочтительно параллельны друг другу и внутренняя стенка параллельна наружной стенке. Соединительные участки предпочтительно расположены под углом от 120 до 150°, в идеальном случае под углом 135° относительно каждой из боковых стенок. Эта форма является особенно предпочтительной для распорки.
Ширина полимерного основного тела предпочтительно составляет от 5 до 35 мм, особенно предпочтительно от 5 до 33 мм, например от 10 до 20 мм. Ширина в смысле изобретения является проходящим между боковыми стенками размером. Ширина является расстоянием между противоположными друг другу поверхностями обеих боковых стенок. Ширина основного тела определяет в изолирующем остеклении расстояние между обоими оконными стеклами.
Высота полимерного основного тела предпочтительно составляет от 3 до 20 мм, особенно предпочтительно от 5 до 10 мм и совсем предпочтительно от 5 до 8 мм. В этом диапазоне высоты распорка имеет предпочтительную стабильность, однако, с другой стороны, предпочтительно не заметна в изолирующем остеклении. Кроме того, полая камера распорки имеет предпочтительную величину для размещения под
- 2 030837 ходящего количества осушителя. Высота является расстоянием между противоположными друг другу поверхностями наружной стенки и внутренней стенки.
Полимерное основное тело предпочтительно содержит, по меньшей мере, полиэтилен (РЕ), поликарбонаты (PC), полистирол, полибутадиен, полинитрилы, сложные полиэфиры, полиуретаны, полиметилметакрилаты, полиакрилаты, полиамиды, полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (РВТ), сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), сополимер сложного эфира акрила, стирола и акрилонитрила (ASA), сополимер акрилонитрила, бутадиена, стирола и поликарбоната (ABS/PC), или их сополимеры либо производные или смеси. Особенно предпочтительно полимерное основное тело содержит полипропилен (РР), сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), сополимер сложного эфира акрила, стирола и акрилонитрила (ASA), сополимер акрилонитрила, бутадиена, стирола и поликарбоната (ABS/PC), стирол-акрилонитрил (SAN), полиэтилентерефталат-поликарбонат (РЕТ/РС), полибутилентерефталат-поликарбонат (РВТ/РС) или их сополимеры либо производные или смеси. Эти материалы особенно предпочтительны относительно небольшой теплопроводности и хорошей возможности обработки.
Полимерное основное тело предпочтительно имеет долю стекловолокна от 0 до 20 мас.%, особенно предпочтительно от 0 до 15 мас.%. По сравнению с полимерными распорками согласно уровню техники, которые имеют, как правило, долю стекловолокна примерно 35 мас.%, доля стекловолокна является небольшой. Хотя за счет этого уменьшается жесткость и стабильность распорки, однако предпочтительно увеличивается сгибаемость. Уменьшенная стабильность, в частности, также относительно возвратных сил после сгибания компенсируется за счет усилительных профилей согласно изобретению.
В одном предпочтительном варианте выполнения доля стекловолокна составляет 0 мас.%, т.е. полимерное основное тело не содержит армированной стекловолокном пластмассы. В другом предпочтительном варианте выполнения полимерное основное тело содержит армированную стекловолокном пластмассу, при этом доля стекловолокна составляет меньше 20 мас.%, предпочтительно меньше 15 мас.%. За счет доли стекловолокна можно, в частности, изменять и подгонять коэффициент теплового расширения основного тела.
Усилительная полоса согласно изобретению содержит в одном предпочтительном варианте выполнения, по меньшей мере, сталь. Сталь легко доступна, хорошо обрабатывается, придает распорке особенно предпочтительную сгибаемость и дополнительно улучшает стабильность и жесткость. Сталь особенно предпочтительно не является нержавеющей сталью, что особенно предпочтительно относительно стоимости распорки. Коррозия стали предотвращается за счет заделывания в полимерное основное тело.
Усилительная полоса имеет предпочтительно толщину от 0,05 до 1 мм, особенно предпочтительно от 0,1 до 0,5 мм, совсем предпочтительно от 0,2 до 0,4 мм, в частности от 0,25 до 0,35 мм. В одном особенно предпочтительном варианте выполнения толщина усилительной полосы составляет примерно 0,3 мм. Тем самым достигаются особенно хорошие результаты относительно сгибаемости, жесткости и стабильности распорки.
Усилительная полоса имеет предпочтительно ширину от 1 до 5 мм. Тем самым достигается хорошая сгибаемость и жесткость. Ширина усилительной полосы, естественно, зависит также от ширины боковой стенки.
Длина усилительной полосы предпочтительно соответствует длине полимерного основного тела.
В одном варианте выполнения изобретения усилительная полоса может быть перфорированной. За счет подходящий перфорации можно оказывать положительное влияние на сгибаемость.
В одном предпочтительном варианте выполнения усилительная полоса соединена с полимерным основным телом с помощью промотора адгезии. Каждая контактная поверхность между усилительной полосой и основным телом предпочтительно снабжена промотором адгезии. Это особенно предпочтительно для адгезии между полимерным основным телом и усилительной полосой и тем самым для стабильности распорки.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения распорка снабжена изоляционной пленкой. Изоляционная пленка дополнительно уменьшает теплопроводность распорки. Кроме того, изоляционная пленка предотвращает диффузию через распорку. Таким образом, предотвращается, в частности, проникновение влаги в промежуточное пространство между стеклами и потеря инертного газа из промежуточного пространства между стеклами. Изоляционная пленка предпочтительно имеет проницаемость для газа меньше 0,0001 г/(м2 ч).
Изоляционная пленка расположена, по меньшей мере, на наружной поверхности наружной стенки. Под наружной поверхностью в смысле изобретения понимается противоположная полой камере поверхность стенки. Предпочтительно изоляционная пленка расположена, по меньшей мере, на наружной поверхности всего содержащего наружную стенку участка основного тела между боковыми стенками. Если, например, наружная стенка соединена через соответствующий соединительный участок с боковыми стенками, то изоляционная пленка расположена на наружных поверхностях наружной стенки и обоих соединительных участков. В одном особенно предпочтительном варианте выполнения изоляционная пленка расположена на наружной поверхности всего содержащего наружную стенку участка основного тела между боковыми стенками и дополнительно, по меньшей мере, на наружной поверхности по мень
- 3 030837 шей мере одного участка каждой боковой стенки. Таким образом, изоляционная пленка проходит от первой боковой стенки через наружную стенку (и, возможно, соединительные участки) к противоположно лежащей боковой стенке. За счет этого достигаются особенно хорошие результаты относительно стабильности соединения полимерного основного тела и изоляционной пленки, а также относительно термических свойств распорки.
Изоляционная пленка содержит по меньшей мере одну полимерную пленку. Полимерная пленка служит в качестве опорной пленки и имеет предпочтительно толщину от 10 до 100 мкм, особенно предпочтительно от 15 до 60 мкм, что предпочтительно для стабильности изоляционной пленки.
Кроме того, изоляционная пленка содержит по меньшей мере один металлический или керамический слой, который нанесен на опорную пленку. Толщина металлического, соответственно керамического слоя составляет предпочтительно от 10 до 1500 нм, особенно предпочтительно от 10 до 400 нм, совсем предпочтительно от 30 до 200 нм. Тем самым достигаются особенно хорошие результаты относительно изоляционного действия.
Изоляционная пленка предпочтительно содержит по меньшей мере один другой полимерный слой, толщина которого составляет предпочтительно от 5 до 100 мкм, особенно предпочтительно от 15 до 60 мкм.
В особенно предпочтительном варианте выполнения полимерная опорная пленка и полимерный слой состоят из одинакового материала. Это особенно предпочтительно, поскольку небольшое количество применяемых материалов упрощает процесс изготовления. При этом полимерная пленка и полимерный слой имеют предпочтительно одинаковую толщину материала, так что можно применять одинаковый исходный материал для всех составляющих частей изоляционной пленки.
Полимерная пленка и/или полимерный слой содержат предпочтительно, по меньшей мере, полиэтилентерефталат, этиленвиниловый спирт, поливинилиденхлорид, полиамиды, полиэтилен, полипропилен, силиконы, полиметилакрилаты либо их сополимеры или смеси.
Металлический слой содержит предпочтительно железо, алюминий, серебро, медь, золото, хром либо их сплавы или смеси.
Керамический слой содержит предпочтительно оксид кремния или нитрид кремния.
Изоляционная пленка содержит предпочтительно по меньшей мере два металлических или керамических слоя, при этом между двумя соседними металлическими или керамическими слоями расположен по меньшей мере один полимерный слой. Это особенно предпочтительно для изолирующего действия полимерной пленки, в частности, потому что могут быть компенсированы возможные дефекты внутри одного слоя за счет одного из других слоев. Дополнительно к этому, несколько тонких слоев имеют по сравнению с одним единственным толстым слоем лучшие свойства адгезии. Предпочтительно самый верхний слой изоляционной пленки является полимерным слоем, что служит для защиты металлических, соответственно керамических слоев. При этом самый верхний слой является тем слоем, который имеет наибольшее расстояние до опорной пленки. Изоляционная пленка имеет в одном особенно предпочтительном варианте выполнения от двух до четырех металлических или керамических слоев. Металлические или керамические слои предпочтительно расположены попеременно по меньшей мере с одним полимерным слоем.
Кроме того, согласно изобретению предлагается изолирующее остекление, содержащее по меньшей мере два расположенных параллельно друг другу оконных стекла и расположенную в краевой зоне между оконными стеклами распорку согласно изобретению. Распорка выполнена предпочтительно огибающей в виде рамки. Каждая боковая стенка обращена к одному из оконных стекол и находится в контакте с соответствующим оконным стеклом. Боковые стенки распорки предпочтительно соединены через уплотнительный слой с оконными стеклами. В качестве уплотнительного слоя пригоден, например, бутил. По меньшей мере, на наружной стенке распорки, предпочтительно в краевом пространстве между стеклами и распоркой, предпочтительно расположена наружная уплотнительная масса. Наружная, предпочтительно пластичная уплотнительная масса содержит, например, полимеры или модифицированные силаном полимеры, особенно предпочтительно органические полисульфиды, силиконы, RTV(сшивающийся при комнатной температуре) силиконовый каучук, HTV-(сшивающийся при высокой температуре) силиконовый каучук, сшиваемый пероксидом силиконовый каучук и/или аддиционно сшиваемый силиконовый каучук, полиуретаны, бутилкаучук и/или полиакрилаты.
Промежуточное пространство между стеклами предпочтительно вакуумировано или заполнено инертным газом, например аргоном или криптоном.
Полая камера распорки предпочтительно полностью или частично заполнена осушителем. Остаточная влажность в промежуточном пространстве между стеклами поглощается осушителем, так что стекла не могут запотевать. В качестве осушителя пригодны, в частности, силикагели, молекулярные сита, CaCl2, Na2SO4, активированные угли, силикаты, бентониты и/или цеолиты.
Изолирующее остекление предпочтительно имеет значение Пси меньше 0,05 Вт/м-К), предпочтительно меньше 0,035 Вт/(м-К). Значение Пси измеряется в качестве теплопроводности на изолирующем стекле с рамочной системой.
- 4 030837
Оконные стекла состоят предпочтительно из натриево-кальциевого стекла. Толщина стекол может, в принципе, произвольно изменяться, обычно применяется, в частности, толщина от 1 до 25 мм, предпочтительно от 3 до 19 мм. Прозрачность стекол составляет предпочтительно больше 85%.
Изолирующее остекление может содержать, естественно, также больше двух оконных стекол, при этом между каждыми двумя соседними оконными стеклами предпочтительно расположена распорка согласно изобретению.
Кроме того, задача изобретения дополнительно решается согласно изобретению с помощью способа изготовления распорки согласно изобретению для изолирующего остекления, при этом:
a) две усилительные полосы располагают параллельно друг другу;
b) усилительные полосы заливают полимерным материалом, при этом образуется полимерное основное тело;
c) изоляционную пленку наносят, по меньшей мере, на наружную стенку основного тела;
d) полимерное основное тело с усилительными полосами разрезают на нужную длину;
e) полимерное основное тело с усилительными полосами изгибают в форме огибающей рамки.
Полимерное основное тело с усилительными полосами изготавливается в виде бесконечного профиля с помощью экструзии. Из этого бесконечного профиля нарезается участок профиля с требуемой для использования в изолирующем остеклении длиной. Участок профиля имеет первый и второй концы. Затем участок профиля изгибается в огибающую, обычно прямоугольную рамочную форму. При этом концы предпочтительно соединяют друг с другом, например, с помощью штекерного соединения с целью улучшения стабильности рамочной формы.
Полая камера распорки предпочтительно заполнена осушителем. В качестве альтернативного решения осушитель может быть экструдирован также вместе с основным телом.
Сгибание участка профиля осуществляется предпочтительно без предварительного нагревания, в частности, при комнатной температуре. Особым преимуществом распорки с усилительными полосами согласно изобретению является то, что не требуется такого нагревания. Таким образом, распорку можно обрабатывать в обычных промышленных установках.
В одном особенно предпочтительном варианте выполнения полимерное основное тело снабжается изоляционной пленкой согласно изобретению. Предпочтительно это осуществляется перед сгибанием распорки. Изоляционная пленка может быть нанесена на основное тело, например, с помощью приклеивания или же может быть экструдирована вместе с основным телом.
Изолирующее остекление согласно изобретению изготавливается посредством расположения имеющей форму рамки распорки в краевой зоне между двумя параллельными оконными стеклами. Оконные стекла соединяются с распоркой предпочтительно с помощью сжатия и через соответствующий уплотнительный слой. Затем по меньшей мере на одной наружной стенке располагают наружную уплотнительную массу.
Предпочтительно краевое пространство между стеклами и распоркой заполняется по периметру наружной уплотнительной массой.
В ограниченном имеющей форму рамки распоркой промежуточном пространстве между оконными стеклами предпочтительно создается разряжение, и/или оно заполняется инертным газом.
Кроме того, изобретение относится к применению распорки согласно изобретению во множественных остеклениях, предпочтительно в изолирующих остеклениях. Изолирующие остекления предпочтительно применяются в виде оконных остеклений или фасадных остеклений зданий.
Ниже приводится более подробное пояснение изобретения на основании примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, которые являются схематичным изображением и без соблюдения масштаба. Чертежи никак не ограничивают изобретение. На чертежах изображено:
фиг. 1 - поперечный разрез варианта выполнения распорки согласно изобретению в изометрической проекции;
фиг. 2 - поперечный разрез варианта выполнения изолирующего остекления согласно изобретению с распоркой;
фиг. 3 - блок-схема одного варианта выполнения способа согласно изобретению.
На фиг. 1 показана в поперечном разрезе распорка согласно изобретению для изолирующего остекления. Распорка содержит полимерное основное тело I, которое состоит, например, из полипропилена (РР). При этом полимер имеет долю стекловолокна 0 мас.% или относительно небольшую долю стекловолокна, например, 10 мас.%.
Основное тело I содержит две параллельные друг другу боковые стенки 1, 2, которые предусмотрены для приведения в контакт со стеклами изолирующего остекления. Между соответствующим концом каждой боковой стенки 1, 2 проходит внутренняя стенка 3, которая предусмотрена для расположения в направлении промежуточного пространства между стеклами изолирующего остекления. К другим концам боковых стенок 1, 2 примыкает соответствующий соединительный участок 7, 7'. Через соединительные участки 7, 7' боковые стенки 1, 2 соединены с наружной стенкой 4, которая образована параллельно внутренней стенке 3. Угол α между соединительными участками 7 (соответственно 7') и боковой стенкой 3 (соответственно 4) составляет примерно 45°. Из этого следует, что также угол между наружной стенкой
- 5 030837 и соединительными участками 7, 7' составляет примерно 45°. Основное тело I окружает полую камеру
5.
Толщина материала боковых стенок 1, 2, внутренней стенки 3, наружной стенки 4 и соединительных участков 7, 7' примерно одинакова и составляет, например, 1 мм. Основное тело имеет, например, высоту 6,5 мм и ширину 15 мм.
В каждую боковую стенку 1, 2 заделана усилительная полоса 6. Усилительные полосы 6, 6' состоят из стали, которая не является нержавеющей сталью, и имеет толщину (материала), например, 0,3 мм и ширину, например, 3 мм. Длина усилительных полос 6, 6' соответствует дине основного тела I.
Усилительные полосы придают основному телу I достаточную сгибаемость и стабильность для обеспечения возможности сгибания без предварительного нагревания и длительного сохранения желаемой формы. При этом в противоположность другим решениям, согласно уровню техники, распорка имеет очень небольшую теплопроводность, поскольку усилительные полосы 6, 6' заделаны лишь в боковые стенки 1, 2, через которые происходит лишь очень небольшая часть теплообмена между внутренним пространством между стеклами и наружным окружением. Усилительные полосы 6, 6' не действуют в качестве тепловых мостов. Это является большим преимуществом данного изобретения.
На наружной поверхности наружной стенки 4 и соединительных участков 7, 7', а также на участке наружной поверхности каждой из боковых стенок 1, 2 расположена изоляционная пленка 8. Изоляционная пленка 8 уменьшает диффузию через распорку. За счет этого может быть уменьшено проникновение влаги в промежуточное пространство между стеклами изолирующего остекления или потеря инертного газа, заполняющего промежуточное пространство между стеклами. Кроме того, изоляционная пленка улучшает термические свойства распорки, т.е. уменьшает теплопроводность.
Изоляционная пленка 8 содержит следующую последовательность слоев: полимерную опорную пленку, состоящую, например, из LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности), толщиной 24 мкм, металлический слой, состоящий из алюминия, толщиной 50 нм, полимерный слой (PET, 12 мкм), металлический слой (Al, 50 нм), полимерный слой (PET, 12 мкм). Таким образом, штабель слоев на опорной пленке содержит два полимерных слоя и два металлических слоя, при этом полимерные слои и металлические слои расположены попеременно. Штабель слоев может также содержать другие металлические слои и/или полимерные слои, при этом металлические и полимерные слои предпочтительно также расположены попеременно, так что между соответствующими двумя соседними металлическими слоями расположен полимерный слой, и поверх самого верхнего металлического слоя расположен полимерный слой.
За счет соединения из полимерного основного тела I, усилительных полос 6, 6' и изоляционной пленки 8 распорка согласно изобретению имеет предпочтительные свойства относительно жесткости, герметичности и теплопроводности. Поэтому она пригодна особенно для применения в изолирующем остеклении, в частности в оконной и фасадной зоне зданий.
На фиг. 2 показано в поперечном разрезе изолирующее остекление согласно изобретению в зоне распорки. Изолирующее остекление состоит из двух оконных стекол 10, 11 из натриево-кальциевого стекла с толщиной, например, 3 мм, которые соединены друг с другом с помощью расположенной в краевой зоне распорки согласно изобретению. Распорка является распоркой согласно фиг. 1 с усилительными полосами 6, 6' и изоляционной пленкой 8.
Боковые стенки 1, 2 распорки соединены через соответствующий уплотнительный слой 13 с оконными стеклами 10, 11. Уплотнительный слой 13 состоит, например, из бутила. В краевом пространстве изолирующего остекления между оконными стеклами 10, 11 и распоркой расположена в окружном направлении наружная уплотнительная масса 9. Уплотнительная масса 9 является, например, силиконовым каучуком.
Полая камера 5 основного тела I заполнена осушителем 12. Осушитель 12 является, например, молекулярным ситом. Осушитель 12 поглощает имеющуюся между оконными стеклами и распоркой остаточную влажность и предотвращает тем самым запотевание стекол 10, 11 в промежуточном пространстве между стеклами. Действие осушителя 12 поддерживается с помощью не изображенных отверстий во внутренней стенке 3 основного тела I.
На фиг. 3 показана блок-схема примера выполнения способа согласно изобретению изготовления распорки для изолирующего остекления.
Пример.
Была изготовлена показанная на фиг. 1 распорка согласно изобретению с усилительными полосами
6, 6' и изоляционной пленкой 8. Распорка была изготовлена в виде прямого профиля, а затем изогнута в требуемую форму для использования в изолирующем остеклении. Затем оценивалось, получила ли распорка повреждения за счет процесса сгибания, которые препятствуют ее применению, и сохраняет ли она длительно желаемую форму. В случае, когда распорка не получила повреждения и сохраняет свою форму, она была классифицирована как сгибаемая. Кроме того, измерялась теплопроводность (значение λ) распорки. При этом имеется в виду эквивалентная теплопроводность, т.е. измеренная для всей распорки, которая не учитывает зависимость теплопроводности от места на распорке. Результаты приведены в таблице.
- 6 030837
Сравнительный пример 1.
Сравнительный пример 1 отличается от примера выполнения распорки согласно изобретению. В остальном сравнительный пример 1 выполнен как указанный выше пример. Распорка в сравнительном примере 1 не имела заделанных в боковые стенки усилительных полос 6, 6'. Кроме того, доля стекловолокна в полимерном основном теле I составляла 35 мас.%. За исключением этого, распорка соответствовала распорке согласно фиг. 1. Результаты приведены в таблице.
Сравнительный пример 2.
Сравнительный пример 2 отличается от примера выполнения распорки согласно изобретению. В остальном сравнительный пример 2 выполнен как указанный выше пример. Распорка в сравнительном примере 2 не имела заделанных в боковые стенки усилительных полос 6, 6'. Вместо этого на наружную поверхность боковых стенок, соединительных участков и наружной стенки была нанесена фольга из нержавеющей стали с толщиной 0,1 мм с целью придания распорке согласно уровню техники сгибаемости. Доля стекловолокна в полимерном основном теле I составляла 35 мас.%. Результаты приведены в таблице.
Сгибаемость ? Теплопроводность
Пример Да 0,18 Вт/(м*К)
Сравнительный пример 1 Нет 0, 16 Вт/(м*К)
Сравнительный пример 2 Да 0,30 Вт/(м*К)
Распорка согласно изобретению в примере была в противоположность распорке сравнительного примера 1 сгибаемой на основании усилительных полос 6, 6'. Однако теплопроводность за счет усилительных полос 6, 6' увеличилась лишь не значительно. Распорка согласно изобретению в примере имела в противоположность распорке сравнительного примера 2 значительно меньшую теплопроводность. Причиной этому являются усилительные полосы 6, 6' согласно изобретению, которые в противоположность фольге из нержавеющей стали согласно уровню техники не служат в качестве теплового моста.
Таким образом, распорка согласно изобретению объединяет достаточную сгибаемость с очень небольшой теплопроводностью. Этот результат был для специалистов в данной области техники неожиданным и поразительным.
Перечень позиций:
I - полимерное основное тело,
- боковая стенка,
- боковая стенка,
- внутренняя стенка,
- наружная стенка,
- полая камера,
6, 6' - усилительная полоса,
7, 7' - соединительный участок,
- изоляционная пленка,
- наружная уплотнительная масса,
- оконное стекло,
- оконное стекло,
- осушитель,
- уплотнительный слой, α - угол между боковыми стенками 1, 2 и соединительным участком 7, 7'.

Claims (15)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Распорка для изолирующего остекления, содержащая по меньшей мере одно полимерное основное тело (I), содержащее по меньшей мере две параллельные друг другу боковые стенки (1, 2), которые соединены друг с другом с помощью внутренней стенки (3) и наружной стенки (4), при этом боковые стенки (1, 2), внутренняя стенка (3) и наружная стенка (4) окружают полую камеру (5); и по меньшей мере, на наружной стенке (4) изоляционную пленку (8), которая содержит полимерную опорную пленку и по меньшей мере один металлический или керамический слой, при этом в каждую боковую стенку (1, 2) заделана усилительная полоса (6, 6'), которая содержит по меньшей мере один металл или металлический сплав, основное тело (I) имеет долю стекловолокна от 0 до 20 мас.%, причем усилительная полоса (6, 6') имеет толщину от 0,2 до 0,4 мм.
  2. 2. Распорка по п.1, в которой усилительная полоса (6, 6') содержит, по меньшей мере, сталь, которая предпочтительно не является нержавеющей сталью.
  3. 3. Распорка по п.1 или 2, в которой усилительная полоса (6, 6') имеет толщину от 0,25 до 0,35 мм.
  4. 4. Распорка по любому из пп.1-3, в которой усилительная полоса (6, 6') имеет ширину от 1 до 5 мм.
    - 7 030837
  5. 5. Распорка по любому из пп.1-4, в которой толщина полимерной опорной пленки изоляционной пленки (8) составляет от 10 до 100 мкм и толщина металлического или керамического слоя изоляционной пленки (8) составляет от 10 до 1500 нм, при этом изоляционная пленка (8) содержит по меньшей мере один дополнительный полимерный слой с толщиной от 5 до 100 мкм.
  6. 6. Распорка по п.5, в которой изоляционная пленка (8) содержит от двух до четырех металлических или керамических слоев, которые расположены попеременно по меньшей мере с одним полимерным слоем.
  7. 7. Распорка по п.5 или 6, в которой металлический или керамический слой изоляционной пленки (8) содержит, по меньшей мере, железо, алюминий, серебро, медь, золото, хром, оксид кремния, нитрид кремния либо их сплавы или смеси, при этом полимерная опорная пленка изоляционной пленки (8) содержит, по меньшей мере, полиэтилентерефталат, этиленвиниловый спирт, поливинилиденхлорид, полиамиды, полиэтилен, полипропилен, силиконы, полиметилакрилаты либо их сополимеры или смеси.
  8. 8. Распорка по любому из пп.1-7, в которой полимерное основное тело (I) содержит, по меньшей мере, полиэтилен (РЕ), поликарбонаты (PC), полистирол, полибутадиен, полинитрилы, сложные полиэфиры, полиуретаны, полиметилметакрилаты, полиакрилаты, полиамиды, полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (РВТ), сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), сополимер сложного эфира акрила, стирола и акрилонитрила (ASA), сополимер акрилонитрила, бутадиена, стирола и поликарбоната (ABS/PC) или их сополимеры либо производные или смеси.
  9. 9. Распорка по любому из пп.1-8, в которой полимерное основное тело (I) имеет долю стекловолокна от 0 до 15 мас.%.
  10. 10. Распорка по любому из пп.1-9, в которой усилительная полоса (6, 6') перфорирована.
  11. 11. Распорка по любому из пп.1-10, в которой боковые стенки (1, 2), внутренняя стенка (3) и наружная стенка (4) являются плоскими, и внутренняя стенка (3) непосредственно соединена с боковыми стенками (1, 2), и наружная стенка (4) соединена с боковыми стенками (1, 2) через плоские соединительные участки (7, 7'), при этом угол α между боковой стенкой (1, 2) и соединительным участком (7, 7') составляет от 120 до 150°.
  12. 12. Распорка по любому из пп.1-11, которая имеет теплопроводность меньше 0,25 Вт/(м-К), предпочтительно меньше 0,2 Вт/(м-К).
  13. 13. Изолирующее остекление, содержащее по меньшей мере два расположенных параллельно друг другу оконных стекла (10, 11), расположенную в краевой зоне между оконными стеклами (10, 11) распорку по любому из пп.1-12, при этом каждая боковая стенка (1, 2) обращена к одному из оконных стекол (10, 11), и наружный уплотнительный слой (9), по меньшей мере, на наружной стенке (4), при этом полая камера (5) предпочтительно заполнена полностью или частично осушителем (12), предпочтительно силикагелями, молекулярными ситами, CaCl2, Na2SO4, активированным углем, силикатами, бентонитами и/или цеолитами.
  14. 14. Способ изготовления распорки по любому из пп.1-12 для изолирующего остекления, при этом:
    a) две усилительные полосы (6, 6') располагают параллельно друг другу;
    b) усилительные полосы (6, 6') заливают полимерным материалом, при этом образуется полимерное основное тело (I);
    c) изоляционную пленку (8) наносят, по меньшей мере, на наружную стенку (4) основного тела (I);
    d) разрезают на нужную длину полимерное основное тело (I);
    e) полимерное основное тело (I) изгибают в форме огибающей рамки и соединяют друг с другом концы полимерного основного тела (I).
  15. 15. Применение распорки по любому из пп.1-12 в многократных остеклениях, предпочтительно в изолирующих остеклениях, в частности в оконных остеклениях или фасадных остеклениях зданий.
    - 8 030837
    Фиг. 2
    Фиг. 3
EA201690676A 2013-09-30 2014-08-22 Распорка для изолирующих остеклений EA030837B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13186710 2013-09-30
PCT/EP2014/067901 WO2015043848A1 (de) 2013-09-30 2014-08-22 Abstandshalter für isolierverglasungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201690676A1 EA201690676A1 (ru) 2016-07-29
EA030837B1 true EA030837B1 (ru) 2018-10-31

Family

ID=49322172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201690676A EA030837B1 (ru) 2013-09-30 2014-08-22 Распорка для изолирующих остеклений

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20160201381A1 (ru)
EP (1) EP3052731B1 (ru)
JP (1) JP6419168B2 (ru)
KR (2) KR20180021248A (ru)
CN (1) CN105579653A (ru)
AU (1) AU2014327719B2 (ru)
BR (1) BR112016001213B1 (ru)
CA (1) CA2920464C (ru)
DK (1) DK3052731T3 (ru)
EA (1) EA030837B1 (ru)
MX (1) MX2016004016A (ru)
PL (1) PL3052731T3 (ru)
TR (1) TR201807298T4 (ru)
WO (1) WO2015043848A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3080377B1 (de) 2013-12-12 2023-09-27 Saint-Gobain Glass France Isolierverglasung mit verbesserter abdichtung
WO2015086459A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Saint-Gobain Glass France Abstandshalter für isolierverglasungen mit extrudiertem dichtprofil
EP3161238A1 (de) 2014-06-27 2017-05-03 Saint-Gobain Glass France Isolierverglasung mit abstandhalter und verfahren zur herstellung
US10344525B2 (en) 2014-06-27 2019-07-09 Saint-Gobain Glass France Insulated glazing with spacer, related methods and uses
JP6479172B2 (ja) 2014-09-25 2019-03-06 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ 絶縁グレージングユニットに用いられるスペーサ、当該スペーサを有する絶縁グレージングユニット、当該スペーサの製造方法及び使用
US10508486B2 (en) 2015-03-02 2019-12-17 Saint Gobain Glass France Glass-fiber-reinforced spacer for insulating glazing unit
JP6529423B2 (ja) * 2015-11-09 2019-06-12 倉敷紡績株式会社 複層ガラス用スペーサーおよび複層ガラス
JP2019507099A (ja) * 2015-12-21 2019-03-14 サン−ゴバン グラス フランス 冷却キャビネット用の断熱ガラス部材
DE102016115023A1 (de) 2015-12-23 2017-06-29 Ensinger Gmbh Abstandhalter für Isolierglasscheiben
MX2018012106A (es) * 2016-04-05 2018-12-17 Saint Gobain Unidad de vidrio aislante para una unidad de refrigeracion.
CN107587817A (zh) * 2017-10-30 2018-01-16 南京南优新材料有限公司 一种内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件
ES2909754T3 (es) * 2018-04-16 2022-05-10 Saint Gobain Separador con elementos de refuerzo
EP3794197A1 (de) 2018-05-14 2021-03-24 Saint-Gobain Glass France Isolierverglasungseinheit
PT3794198T (pt) 2018-05-14 2022-07-11 Saint Gobain Unidade de envidraçamento isolante
JP2022540685A (ja) 2019-07-17 2022-09-16 サン－ゴバン グラス フランス 遮断ガラスユニットのためのスペーサ
ES2949213T3 (es) 2019-08-09 2023-09-26 Saint Gobain Acristalamiento con transpondedor de RFID
CA3173582A1 (en) * 2020-05-06 2021-11-11 Bianca Bergs Spacer for insulated glazing
WO2022179965A1 (de) 2021-02-25 2022-09-01 Saint-Gobain Glass France Kaltbiegbarer abstandhalter mit verbesserter steifigkeit
WO2023161213A1 (de) 2022-02-24 2023-08-31 Saint-Gobain Glass France Vorrichtung und verfahren zum automatisierten zusammensetzen eines polymeren abstandshalters für isolierverglasungen
WO2023198709A1 (de) 2022-04-14 2023-10-19 Saint-Gobain Glass France Abstandshalter mit verbesserter mechanischer steifigkeit

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19805348A1 (de) * 1998-02-11 1999-08-12 Caprano & Brunnhofer Abstandhalterprofil für Isolierscheibeneinheit
DE19807454A1 (de) * 1998-02-21 1999-08-26 Ensinger Abstandhalter
WO2013104507A1 (de) * 2012-01-13 2013-07-18 Saint-Gobain Glass France Abstandshalter für isolierverglasungen
EP2628884A2 (en) * 2012-02-20 2013-08-21 AL7 - Meipa S.R.L. Warm edge curtain kit for insulating glasses

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2094381A (en) * 1932-06-06 1937-09-28 Owens Illinois Glass Co Double glazing
US3168089A (en) * 1963-09-24 1965-02-02 Mills Prod Inc Oven door window unit
US3998680A (en) * 1975-10-28 1976-12-21 Flint Theodore R Method of fabricating insulating glass units
US4080482A (en) * 1975-11-11 1978-03-21 D. C. Glass Limited Spacer for glass sealed unit and interlock member therefor
US4479988A (en) * 1981-07-02 1984-10-30 Reddiplex Limited Spacer bar for double glazing
GB2162228B (en) * 1984-07-25 1987-07-15 Sanden Corp Double-glazed window for a refrigerator
US5290611A (en) * 1989-06-14 1994-03-01 Taylor Donald M Insulative spacer/seal system
US5302425A (en) * 1989-06-14 1994-04-12 Taylor Donald M Ribbon type spacer/seal system
US5079054A (en) * 1989-07-03 1992-01-07 Ominiglass Ltd. Moisture impermeable spacer for a sealed window unit
US5675944A (en) * 1990-09-04 1997-10-14 P.P.G. Industries, Inc. Low thermal conducting spacer assembly for an insulating glazing unit and method of making same
US5209034A (en) * 1990-12-18 1993-05-11 Tremco, Inc. Prevention of fogging and discoloration of multi-pane windows
DE9103448U1 (ru) * 1991-03-20 1992-07-16 Helmut Lingemann Gmbh & Co, 5600 Wuppertal, De
US5313762A (en) * 1991-12-26 1994-05-24 Bayomikas Limited Insulating spacer for creating a thermally insulating bridge
US5439716A (en) * 1992-03-19 1995-08-08 Cardinal Ig Company Multiple pane insulating glass unit with insulative spacer
EP0601488B1 (de) * 1992-12-10 1997-05-02 Thermix GmbH Isolationssysteme für Verglasungen Abstandhalter
US5424111A (en) * 1993-01-29 1995-06-13 Farbstein; Malcolm N. Thermally broken insulating glass spacer with desiccant
US5962090A (en) * 1995-09-12 1999-10-05 Saint-Gobain Vitrage Suisse Ag Spacer for an insulating glazing assembly
JPH10292743A (ja) * 1997-04-11 1998-11-04 Asahi Glass Co Ltd 複層ガラス用スペーサーおよび複層ガラス
US6351923B1 (en) * 1997-07-22 2002-03-05 Wallace H. Peterson Spacer for insulated windows having a lengthened thermal path
CA2304291C (en) * 1997-09-25 2006-05-30 Technoform Caprano + Brunnhofer Ohg Profiled spacer for insulation glazing assembly
CA2269110A1 (en) * 1998-04-27 1999-10-27 Flachglas Aktiengesellschaft Spacing profile for double-glazing unit
DE29807418U1 (de) * 1998-04-27 1999-06-24 Flachglas Ag Abstandhalterprofil für Isolierscheibeneinheit
US6266940B1 (en) * 1998-07-31 2001-07-31 Edgetech I.G., Inc. Insert for glazing unit
EP1216212B1 (en) * 1999-09-01 2006-11-15 PRC-Desoto International, Inc. Insulating glass unit with structural primary sealant system
US6613404B2 (en) * 2001-05-29 2003-09-02 Terry S. Johnson Suppressing heat flux in insulating glass structures
UA77880C2 (en) * 2002-11-13 2007-01-15 Visionwall Corp Heat-insulation window
US7997037B2 (en) * 2003-06-23 2011-08-16 Ppg Industries Ohio, Inc. Integrated window sash with groove for desiccant material
US6989188B2 (en) * 2003-11-07 2006-01-24 Technoform Caprano Und Brunnhofer Gmbh & Co. Kd Spacer profiles for double glazings
UA83442C2 (ru) * 2004-09-09 2008-07-10 Техноформ Капрано Унд Бруннхофер Гмбх & Ко. Кг Дистанционный профиль для дистанционной рамки стеклопакета и стеклопакет
US7685782B2 (en) * 2004-12-10 2010-03-30 Newell Operating Company Muntin clip
GB0610634D0 (en) * 2006-05-30 2006-07-05 Dow Corning Insulating glass unit
US20080053037A1 (en) * 2006-08-29 2008-03-06 Gallagher Raymond G System and method for reducing heat transfer from a warm side to a cold side along an edge of an insulated glazing unit
ES2751099T3 (es) * 2007-11-13 2020-03-30 Guardian Ig Llc Unidad sellada y separador
WO2009101166A1 (en) * 2008-02-15 2009-08-20 Agc Flat Glass Europe Sa Glazing panel
DE102008033249A1 (de) * 2008-07-15 2010-01-21 Gssg Holding Gmbh & Co. Kg Isolierglasscheibe
PL2526247T3 (pl) * 2010-01-20 2017-01-31 Technoform Glass Insulation Holding Gmbh Klamra zespolenia brzegowego jednostki szyby zespolonej, zespolenie brzegowe jednostki szyby zespolonej, jednostka szyby zespolonej z klamrą zespolenia brzegowego
DE102010006127A1 (de) * 2010-01-29 2011-08-04 Technoform Glass Insulation Holding GmbH, 34277 Abstandshalterprofil mit Verstärkungsschicht
DE102010015836A1 (de) * 2010-04-20 2011-10-20 S & T Components Gmbh & Co. Kg Abstandhalter
DE102012105960A1 (de) 2012-07-04 2014-01-09 Ensinger Gmbh Abstandhalter fuer Isolierglasscheiben

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19805348A1 (de) * 1998-02-11 1999-08-12 Caprano & Brunnhofer Abstandhalterprofil für Isolierscheibeneinheit
DE19807454A1 (de) * 1998-02-21 1999-08-26 Ensinger Abstandhalter
WO2013104507A1 (de) * 2012-01-13 2013-07-18 Saint-Gobain Glass France Abstandshalter für isolierverglasungen
EP2628884A2 (en) * 2012-02-20 2013-08-21 AL7 - Meipa S.R.L. Warm edge curtain kit for insulating glasses

Also Published As

Publication number Publication date
EP3052731B1 (de) 2018-04-11
AU2014327719A1 (en) 2016-02-18
WO2015043848A1 (de) 2015-04-02
BR112016001213A2 (pt) 2017-08-29
EA201690676A1 (ru) 2016-07-29
PL3052731T3 (pl) 2018-08-31
US20160201381A1 (en) 2016-07-14
BR112016001213B1 (pt) 2021-11-03
EP3052731A1 (de) 2016-08-10
CA2920464A1 (en) 2015-04-02
MX2016004016A (es) 2016-06-02
AU2014327719B2 (en) 2016-11-24
CN105579653A (zh) 2016-05-11
CA2920464C (en) 2017-10-31
KR20160047539A (ko) 2016-05-02
KR20180021248A (ko) 2018-02-28
JP2016531821A (ja) 2016-10-13
DK3052731T3 (da) 2018-05-28
TR201807298T4 (tr) 2018-06-21
JP6419168B2 (ja) 2018-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA030837B1 (ru) Распорка для изолирующих остеклений
DK2802726T3 (en) Spacer for insulating glass.
DK3198101T3 (en) Spacer for double glazing
JP6600098B2 (ja) 冷却ユニットのための絶縁性ガラスユニット
KR102567521B1 (ko) 보강 요소를 갖는 스페이서
KR20170092657A (ko) 절연 글레이징용 스페이서
JPH11247540A (ja) 複層ガラス用のスペーサ及び複層ガラス
JP2019532203A (ja) 断熱グレージングユニット、特に、三重断熱グレージングユニット、及び断熱グレージングユニットの製造方法
KR20220123099A (ko) 접착력이 향상된 스페이서(spacer)
KR20220130200A (ko) 단속(斷續)된 접착층을 포함하는 스페이서
JP2010116314A (ja) 複層ガラスパネル
WO2016068306A1 (ja) 多重ガラス障子
WO2016174922A1 (ja) 複層ガラス
KR20220018037A (ko) 단열 유리 유닛용 스페이서
DK201600026Y3 (da) Afstandsstykke til isoleringsruder
KR20240010730A (ko) 공압출 중공 프로파일을 갖는 스페이서
NZ626943B2 (en) Spacer for insulating glazing units

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM