JP2001031450A - 複層ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
複層ガラスおよびその製造方法Info
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- JP2001031450A JP2001031450A JP11207309A JP20730999A JP2001031450A JP 2001031450 A JP2001031450 A JP 2001031450A JP 11207309 A JP11207309 A JP 11207309A JP 20730999 A JP20730999 A JP 20730999A JP 2001031450 A JP2001031450 A JP 2001031450A
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- Japan
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- sealing material
- glass
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- Pending
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複層ガラスの製造に置いて、１次シール材で
一体化した２枚のガラスの全周に２次シールをすること
は、複層ガラスの生産性を著しく損なうものであった。 【解決手段】スペーサを介して２枚以上の板ガラスを対
向させ、板ガラスとスペーサの間をシール材でシールし
た複層ガラスを、粘着性を有するシール材と反応硬化型
シール材を用いて、スペーサと板ガラスを接着して作製
する。スペーサーの外表面に反応硬化型シール材の層を
形成する。
一体化した２枚のガラスの全周に２次シールをすること
は、複層ガラスの生産性を著しく損なうものであった。 【解決手段】スペーサを介して２枚以上の板ガラスを対
向させ、板ガラスとスペーサの間をシール材でシールし
た複層ガラスを、粘着性を有するシール材と反応硬化型
シール材を用いて、スペーサと板ガラスを接着して作製
する。スペーサーの外表面に反応硬化型シール材の層を
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅・非住宅など
の建築分野、自動車・車両・船舶・航空機などの輸送分
野、冷凍庫・冷凍ショーケース・恒温恒湿槽などの設備
機器分野などにおいて、省エネルギー化するため開口部
に用いられる、高い断熱性能を有する複層ガラスとその
作製方法に関する。
の建築分野、自動車・車両・船舶・航空機などの輸送分
野、冷凍庫・冷凍ショーケース・恒温恒湿槽などの設備
機器分野などにおいて、省エネルギー化するため開口部
に用いられる、高い断熱性能を有する複層ガラスとその
作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】開口部に用いられる複層ガラスは、アル
ミニウム製のスペーサを介して、２枚の板ガラスを対向
配置させ、シール材で板ガラスとスペーサを接着し、板
ガラスとスペーサで囲まれた空気層を密封空間にして、
断熱性能を向上させたものである。
ミニウム製のスペーサを介して、２枚の板ガラスを対向
配置させ、シール材で板ガラスとスペーサを接着し、板
ガラスとスペーサで囲まれた空気層を密封空間にして、
断熱性能を向上させたものである。
【０００３】スペーサーに粘着性の１次シール材を付け
たものを、対向配置した２枚の板ガラスの周辺に置い
て、板ガラスとスペーサーを一体化させ、さらに周辺部
の２枚の板ガラスの間を熱硬化型あるいは反応硬化型の
２次シール材でガラスの周辺部をシールして複層ガラス
が製造される。粘着性の１次シール材は複層ガラスを組
み立てた時点において、２次シール材が硬化して十分な
接着強度を有するようになるまでのガラスとスペーサー
の位置関係を保持するために使用される。２次シールは
１次シールの不透湿性を補い、長期間に渡って密封され
て複層ガラスの空気層の水分を少ない状態に保つために
用いられる。
たものを、対向配置した２枚の板ガラスの周辺に置い
て、板ガラスとスペーサーを一体化させ、さらに周辺部
の２枚の板ガラスの間を熱硬化型あるいは反応硬化型の
２次シール材でガラスの周辺部をシールして複層ガラス
が製造される。粘着性の１次シール材は複層ガラスを組
み立てた時点において、２次シール材が硬化して十分な
接着強度を有するようになるまでのガラスとスペーサー
の位置関係を保持するために使用される。２次シールは
１次シールの不透湿性を補い、長期間に渡って密封され
て複層ガラスの空気層の水分を少ない状態に保つために
用いられる。
【０００４】このようにして作られる従来の複層ガラス
のエッジの断面は、図４のようなり、２次シール材６が
２枚の板ガラスの間に形成される。
のエッジの断面は、図４のようなり、２次シール材６が
２枚の板ガラスの間に形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】複層ガラスの製造にお
いて、１次シール材で一体化した２枚のガラスの全周に
２次シールをすることは、複層ガラスの生産性を著しく
損なうものであった。
いて、１次シール材で一体化した２枚のガラスの全周に
２次シールをすることは、複層ガラスの生産性を著しく
損なうものであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、スペーサを介
して２枚の板ガラスを対向させ、板ガラスとスペーサの
間をシール材でシールした複層ガラスにおいて、スペー
サの表面の板ガラスに面する面の一部に形成された粘着
性を有するシール材とスペーサのその他の表面の少なく
とも板ガラスに面する面に形成された反応硬化型シール
材とが同時に板ガラスに接着されてなることを特徴とす
る複層ガラスである。
して２枚の板ガラスを対向させ、板ガラスとスペーサの
間をシール材でシールした複層ガラスにおいて、スペー
サの表面の板ガラスに面する面の一部に形成された粘着
性を有するシール材とスペーサのその他の表面の少なく
とも板ガラスに面する面に形成された反応硬化型シール
材とが同時に板ガラスに接着されてなることを特徴とす
る複層ガラスである。
【０００７】また、スペーサの表面の板ガラスに面する
面の一部に形成する粘着性シール材と残余の表面に形成
する反応硬化型シール材とからなる２種類以上のシール
材層をスペーサ上に同時に形成し、該スペーサーを板ガ
ラスに接着することを特徴とする複層ガラスの製造方法
である。
面の一部に形成する粘着性シール材と残余の表面に形成
する反応硬化型シール材とからなる２種類以上のシール
材層をスペーサ上に同時に形成し、該スペーサーを板ガ
ラスに接着することを特徴とする複層ガラスの製造方法
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】複層ガラスに用いる板ガラスと
は、クリアなフロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱
線反射板ガラス、高性能熱線反射板ガラス、低放射板ガ
ラス、線入板ガラス、網入板ガラス、型板ガラス、強化
ガラス、倍強度ガラス、低反射板ガラス、高透過板ガラ
ス、摺りガラス、タペスティ（フロスト）ガラス、セラ
ミックス印刷ガラス、合わせガラスなどである。
は、クリアなフロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱
線反射板ガラス、高性能熱線反射板ガラス、低放射板ガ
ラス、線入板ガラス、網入板ガラス、型板ガラス、強化
ガラス、倍強度ガラス、低反射板ガラス、高透過板ガラ
ス、摺りガラス、タペスティ（フロスト）ガラス、セラ
ミックス印刷ガラス、合わせガラスなどである。
【０００９】スペーサーは金属製あるいはプラスチック
製で、中が中空となっていて、ゼオライトなどの乾燥剤
が充填されたものである。
製で、中が中空となっていて、ゼオライトなどの乾燥剤
が充填されたものである。
【００１０】図１は本発明の複層ガラスのエッジ付近の
断面を示している。２枚のガラス１と該スペーサー２の
間に、１次シール材の層４と２次シール材の層５が形成
されていて、２枚のガラスをスペーサーを介して、前記
シール材の層４，５により一体化したものである。スペ
ーサー２の中は乾燥剤３によって充填されている。
断面を示している。２枚のガラス１と該スペーサー２の
間に、１次シール材の層４と２次シール材の層５が形成
されていて、２枚のガラスをスペーサーを介して、前記
シール材の層４，５により一体化したものである。スペ
ーサー２の中は乾燥剤３によって充填されている。
【００１１】１次シール材は粘着性のシール材で、例え
ばブチルゴム、ポリイソブチレンなどを用いる。
ばブチルゴム、ポリイソブチレンなどを用いる。
【００１２】２次シール材は反応硬化型シール材で、ポ
リサルファイド系、変性ポリサルファイド系、反応性ポ
リイソブチレン系、ポリウレタン系、シリコーン系、変
性シリコーン系、アクリルウレタン系、アクリル系、エ
ポキシ系、不飽和ポリエステル系、エポキシウレタン
系、エポキシシリコーン系、エポキシポリサルファイド
系、あるいはそれらの混合などを用いる。
リサルファイド系、変性ポリサルファイド系、反応性ポ
リイソブチレン系、ポリウレタン系、シリコーン系、変
性シリコーン系、アクリルウレタン系、アクリル系、エ
ポキシ系、不飽和ポリエステル系、エポキシウレタン
系、エポキシシリコーン系、エポキシポリサルファイド
系、あるいはそれらの混合などを用いる。
【００１３】乾燥剤３を充填したスペーサー２に、図２
に示すように、ガラスと接する面に、１次シール材の層
４と２次シール材の層５を形成するか、あるいは図３に
示すように、密閉空間に面した所と１次シール材の層４
がある所を除くスペーサの全面に２次シール材の層を形
成する。
に示すように、ガラスと接する面に、１次シール材の層
４と２次シール材の層５を形成するか、あるいは図３に
示すように、密閉空間に面した所と１次シール材の層４
がある所を除くスペーサの全面に２次シール材の層を形
成する。
【００１４】図３のようにシール材を形成すると、酸性
雨、外壁洗浄剤およびセメント硬化体から流れ出る酸ま
たはアルカリ溶液に対し、スペーサーの腐食を防止出来
る効果が有り、さらに、透湿性を有するプラスチックス
ペーサーを用いた場合は透湿の抑制効果が高まる。
雨、外壁洗浄剤およびセメント硬化体から流れ出る酸ま
たはアルカリ溶液に対し、スペーサーの腐食を防止出来
る効果が有り、さらに、透湿性を有するプラスチックス
ペーサーを用いた場合は透湿の抑制効果が高まる。
【００１５】図２、および図３に示すシール材の層は、
押出成型機により１度にあるいは別々に形成するか、あ
るいはテープ状の１次シール材をスペーサに接着した
後、２次シール材を押出成型機で形成する。
押出成型機により１度にあるいは別々に形成するか、あ
るいはテープ状の１次シール材をスペーサに接着した
後、２次シール材を押出成型機で形成する。
【００１６】このようにすると１次シール材の形成幅ａ
は２ｍｍ以上で、スペーサの表面の板ガラスに面する面
の約２／３以下でよい。
は２ｍｍ以上で、スペーサの表面の板ガラスに面する面
の約２／３以下でよい。
【００１７】図２あるいは図３に示すように、１次シー
ル材の層４と２次シール材の層５を形成したスペーサー
を用い，２枚の板ガラスを該スペーサーを介して対向配
置し、一体化して複層ガラスを製造する。
ル材の層４と２次シール材の層５を形成したスペーサー
を用い，２枚の板ガラスを該スペーサーを介して対向配
置し、一体化して複層ガラスを製造する。
【００１８】
【実施例】実施例１ 所定長さに切断した４本のアルミニウムスペーサーにゼ
オライト３Ａを充填しコーナーキーでそれぞれを接続し
た。このスペーサーのガラスとの接着面全周にわたって
押出成型機を用いて、中空層側にブチルゴム、外側に反
応性ポリイソブチレンをそれぞれ幅３mm、厚さ１mmとな
るように同時に形成した。さらにガラスと組み合わせた
際、中空層が密封空間となるようにコーナー接続部に反
応性イソブチレンを充填した。得られたスペーサーを１
０００mm×１０００mm×３mmサイズのフロート板ガラス
に張り付け仮止めした後、さらに同サイズのガラスを張
り合わせ、ガラス全面を圧着プレスした。得られた複層
ガラスはブチルゴムの粘着性のため反応性ポリイソブチ
レンの硬化が完了していない製造初期の段階でも製品の
移送ができ、また移送する際は既存の複層ガラス生産設
備で対応できた。
オライト３Ａを充填しコーナーキーでそれぞれを接続し
た。このスペーサーのガラスとの接着面全周にわたって
押出成型機を用いて、中空層側にブチルゴム、外側に反
応性ポリイソブチレンをそれぞれ幅３mm、厚さ１mmとな
るように同時に形成した。さらにガラスと組み合わせた
際、中空層が密封空間となるようにコーナー接続部に反
応性イソブチレンを充填した。得られたスペーサーを１
０００mm×１０００mm×３mmサイズのフロート板ガラス
に張り付け仮止めした後、さらに同サイズのガラスを張
り合わせ、ガラス全面を圧着プレスした。得られた複層
ガラスはブチルゴムの粘着性のため反応性ポリイソブチ
レンの硬化が完了していない製造初期の段階でも製品の
移送ができ、また移送する際は既存の複層ガラス生産設
備で対応できた。
【００１９】実施例２ アルミスペーサーを各辺が所定長さになるようにオート
ベンダーを用い折り曲げた後、接続キーで両端を接続し
方形のスペーサーを得た。このスペーサーにゼオライト
３Ａを充填し、スペーサーのガラスとの接着面全周にわ
たって押出成型機を用いて、中空層側にブチルゴム、外
側に反応性ポリイソブチレンゴムをそれぞれ幅３mm、厚
さ１mmとなるように同時に形成した。さらにガラスと組
み合わせた際、中空層が密封空間となるように接続部に
反応性ポリイソブチレンを充填した。得られたスペーサ
ーを１０００mm×１０００mm×３mmサイズのフロート板
ガラスに張り付け仮止めした後、さらに同サイズのガラ
スを張り合わせ、ガラス全面を圧着プレスした。
ベンダーを用い折り曲げた後、接続キーで両端を接続し
方形のスペーサーを得た。このスペーサーにゼオライト
３Ａを充填し、スペーサーのガラスとの接着面全周にわ
たって押出成型機を用いて、中空層側にブチルゴム、外
側に反応性ポリイソブチレンゴムをそれぞれ幅３mm、厚
さ１mmとなるように同時に形成した。さらにガラスと組
み合わせた際、中空層が密封空間となるように接続部に
反応性ポリイソブチレンを充填した。得られたスペーサ
ーを１０００mm×１０００mm×３mmサイズのフロート板
ガラスに張り付け仮止めした後、さらに同サイズのガラ
スを張り合わせ、ガラス全面を圧着プレスした。
【００２０】
【発明の効果】本発明の複層ガラスおよびその製造方法
は、従来の複層ガラス化した後の２次シールを行う工程
を無くすことが出来、簡単な工程で得られた複層ガラス
はブチルゴムの粘着性のため反応性ポリイソブチレンゴ
ムの硬化が完了していない製造初期の段階でも製品の移
送ができ、また移送する際は既存の複層ガラス生産設備
で対応でき、量産性に優れ、安価な複層ガラスを提供す
ることを可能にした。
は、従来の複層ガラス化した後の２次シールを行う工程
を無くすことが出来、簡単な工程で得られた複層ガラス
はブチルゴムの粘着性のため反応性ポリイソブチレンゴ
ムの硬化が完了していない製造初期の段階でも製品の移
送ができ、また移送する際は既存の複層ガラス生産設備
で対応でき、量産性に優れ、安価な複層ガラスを提供す
ることを可能にした。
【図１】本発明による複層ガラスのシール部の断面図。
【図２】スペーサーに１次シール材と２次シール材を形
成した図。
成した図。
【図３】スペーサーの外側表面に１次シール材と２次シ
ール材の層を形成した図。
ール材の層を形成した図。
【図４】従来の複層ガラスのシール部の断面図。
１ 板ガラス ２ スペーサ ３ 乾燥剤 ４ １次シール ５ ２次シール ６ ２次シール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷 広美 三重県松阪市大口町1510番地 セントラル 硝子株式会社硝子研究所内 Ｆターム(参考） 2E016 AA01 AA06 AA07 BA01 CA01 CB01 CB02 CB03 CC02 DA02 DA06 DB08 DC05 DD04 DD09 DE01 DE03 FA01 FA02 4G061 AA18 BA01 BA02 BA10 CA02 CB02 CB04 CB14 CB19 CD02 CD22 CD25 CD27 DA23
Claims (2)
- 【請求項１】スペーサを介して２枚の板ガラスを対向さ
せ、板ガラスとスペーサの間をシール材でシールした複
層ガラスにおいて、スペーサの表面の板ガラスに面する
面の一部に形成された粘着性を有するシール材とスペー
サのその他の表面の少なくとも板ガラスに面する面に形
成された反応硬化型シール材とが同時に板ガラスに接着
されてなることを特徴とする複層ガラス。 - 【請求項２】スペーサの表面の板ガラスに面する面の一
部に形成する粘着性シール材と残余の表面に形成する反
応硬化型シール材とからなる２種類以上のシール材層を
スペーサ上に同時に形成し、該スペーサーを板ガラスに
接着することを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11207309A JP2001031450A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 複層ガラスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11207309A JP2001031450A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 複層ガラスおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001031450A true JP2001031450A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16537646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11207309A Pending JP2001031450A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 複層ガラスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001031450A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010534260A (ja) * | 2007-07-23 | 2010-11-04 | ダウ コーニング コーポレーション | 断熱ガラスユニット用シーラント |
| WO2013015403A1 (ja) * | 2011-07-27 | 2013-01-31 | 横浜ゴム株式会社 | 複層ガラス用二次シーリング材組成物およびそれを用いた複層ガラス |
| JP2014240551A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | Ykk Ap株式会社 | 複層ガラス |
| JP2019509966A (ja) * | 2016-03-18 | 2019-04-11 | サン−ゴバン グラス フランス | 絶縁性グレージングユニット、特には環境チャンバーのための絶縁性グレージングユニット |
-
1999
- 1999-07-22 JP JP11207309A patent/JP2001031450A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010534260A (ja) * | 2007-07-23 | 2010-11-04 | ダウ コーニング コーポレーション | 断熱ガラスユニット用シーラント |
| WO2013015403A1 (ja) * | 2011-07-27 | 2013-01-31 | 横浜ゴム株式会社 | 複層ガラス用二次シーリング材組成物およびそれを用いた複層ガラス |
| JP2013028472A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 複層ガラス用二次シーリング材組成物及びそれを用いた複層ガラス |
| JP2014240551A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | Ykk Ap株式会社 | 複層ガラス |
| JP2019509966A (ja) * | 2016-03-18 | 2019-04-11 | サン−ゴバン グラス フランス | 絶縁性グレージングユニット、特には環境チャンバーのための絶縁性グレージングユニット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050531 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050614 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051227 |