JP2000352275A - 複層ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
複層ガラスおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】中空層が空気である場合は、密閉した中空層の
空気が、周辺のシール部材を通過して中空層の外に出た
り、逆に中空層に外の空気が進入し、シール材やスペー
サなどに設けられた乾燥剤が水分を吸収できなくなる
と、中空層の露点温度があがって、断熱性能の低下やガ
ラスの透視性がだめになってしまう。ガス入り複層ガラ
スの場合、従来のシール方法では、ガスがシール材を通
過して中空層の外に漏れてしまい、置換したガスによっ
て達成した断熱性能や防音性能が保たれなくなるという
欠点があった。 【解手段】 複層ガラスのガラス周囲のシール部に、ガ
スを透過しないバリヤ層を設けることにより、中空層に
外部から水分を含む空気の進入がなくなり、また中空層
の乾燥した空気や空気と置換したガスの漏れることも無
くなり、耐久性を大幅に向上させた。
空気が、周辺のシール部材を通過して中空層の外に出た
り、逆に中空層に外の空気が進入し、シール材やスペー
サなどに設けられた乾燥剤が水分を吸収できなくなる
と、中空層の露点温度があがって、断熱性能の低下やガ
ラスの透視性がだめになってしまう。ガス入り複層ガラ
スの場合、従来のシール方法では、ガスがシール材を通
過して中空層の外に漏れてしまい、置換したガスによっ
て達成した断熱性能や防音性能が保たれなくなるという
欠点があった。 【解手段】 複層ガラスのガラス周囲のシール部に、ガ
スを透過しないバリヤ層を設けることにより、中空層に
外部から水分を含む空気の進入がなくなり、また中空層
の乾燥した空気や空気と置換したガスの漏れることも無
くなり、耐久性を大幅に向上させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅や事務所ビル
などの建物、自動車・車両・船舶・航空機などの輸送幾
器および冷凍庫・冷凍ショーケース・恒温恒湿槽などの
設備機器の開口部に用いられる高い高断熱性能を有する
複層ガラスに関する。
などの建物、自動車・車両・船舶・航空機などの輸送幾
器および冷凍庫・冷凍ショーケース・恒温恒湿槽などの
設備機器の開口部に用いられる高い高断熱性能を有する
複層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】夏期の冷房負荷や冬季の暖房負荷を軽減
させるために、２枚の板ガラスを対向配置させその周辺
をシールした、断熱性能の高い複層ガラスが建物の開口
部使われている。この複層ガラスは、板ガラスの間に空
気層があるため、室外のガラス面の熱伝達と室内のガラ
ス面の熱伝達の間に、空気の熱伝達があり、板ガラス１
枚の窓に比べ、断熱性能は比較にならないほど向上す
る。
させるために、２枚の板ガラスを対向配置させその周辺
をシールした、断熱性能の高い複層ガラスが建物の開口
部使われている。この複層ガラスは、板ガラスの間に空
気層があるため、室外のガラス面の熱伝達と室内のガラ
ス面の熱伝達の間に、空気の熱伝達があり、板ガラス１
枚の窓に比べ、断熱性能は比較にならないほど向上す
る。
【０００３】さらに、近年の環境破壊問題に伴い、開口
部に用いられる複層ガラスの断熱性能をより優れたもの
にするために、複層ガラスの中空層の空気をＡｒガスや
Ｋｒガスに置換した、ガス入り複層ガラスが、知られて
いる。また、空気より比重の軽いＨｅガスやＲｉガスで
空気を置換した複層ガラスは、防音性能も向上すること
が知られている。
部に用いられる複層ガラスの断熱性能をより優れたもの
にするために、複層ガラスの中空層の空気をＡｒガスや
Ｋｒガスに置換した、ガス入り複層ガラスが、知られて
いる。また、空気より比重の軽いＨｅガスやＲｉガスで
空気を置換した複層ガラスは、防音性能も向上すること
が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】中空層が空気である場
合は、密閉した中空層の空気が、周辺のシール部材を通
過して中空層の外に出たり、逆に中空層に外の空気が進
入し、シール材やスペーサなどに設けられた乾燥剤が水
分を吸収できなくなると、中空層の露点温度があがっ
て、断熱性能の低下やガラスの透視性がだめになってし
まう。
合は、密閉した中空層の空気が、周辺のシール部材を通
過して中空層の外に出たり、逆に中空層に外の空気が進
入し、シール材やスペーサなどに設けられた乾燥剤が水
分を吸収できなくなると、中空層の露点温度があがっ
て、断熱性能の低下やガラスの透視性がだめになってし
まう。
【０００５】ガス入り複層ガラスの場合、従来のシール
方法では、ガスがシール材を通過して中空層の外に漏れ
てしまい、置換したガスによって達成した断熱性能や防
音性能が保たれなくなるという欠点があった。
方法では、ガスがシール材を通過して中空層の外に漏れ
てしまい、置換したガスによって達成した断熱性能や防
音性能が保たれなくなるという欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、２枚の板ガラ
スを、板ガラスの周縁部に配置したスペーサーを介して
対向配置し、該２枚の板ガラスの周縁を接着性シール材
で密封して２枚のガラスを一体化した複層ガラスにおい
て、ガスの透過しないバリヤ層を、スペーサーとガラス
面との間のシール部、あるいは板ガラスと板ガラスの間
のシール部に設けたことを特徴とする複層ガラスであ
る。
スを、板ガラスの周縁部に配置したスペーサーを介して
対向配置し、該２枚の板ガラスの周縁を接着性シール材
で密封して２枚のガラスを一体化した複層ガラスにおい
て、ガスの透過しないバリヤ層を、スペーサーとガラス
面との間のシール部、あるいは板ガラスと板ガラスの間
のシール部に設けたことを特徴とする複層ガラスであ
る。
【０００７】また、バリヤ層に金属フィルムを用いたこ
とを特徴とする複層ガラスである。
とを特徴とする複層ガラスである。
【０００８】また、リブ付き金属部材をバリヤ層として
用いることを特徴とする複層ガラスである。
用いることを特徴とする複層ガラスである。
【０００９】また、ガス入り複層ガラスであることを特
徴とする。
徴とする。
【００１０】さらに、接着性シール材によるシール後、
該接着性シール材が固化する前の接着性を有している間
に、バリヤ層を該接着性シール材に接着することを特徴
とする複層ガラスの製造方法である。
該接着性シール材が固化する前の接着性を有している間
に、バリヤ層を該接着性シール材に接着することを特徴
とする複層ガラスの製造方法である。
【００１１】複層ガラスのガラス周囲のシール部に、ガ
スを透過しないバリヤ層を設けることにより、中空層に
外部から水分を含む空気の進入がなくなり、また、空気
と置換した、中空層のガスが漏れることも無くなり、複
層ガラスの断熱性能や防音性能の持続性を大幅に向上さ
せるものである。
スを透過しないバリヤ層を設けることにより、中空層に
外部から水分を含む空気の進入がなくなり、また、空気
と置換した、中空層のガスが漏れることも無くなり、複
層ガラスの断熱性能や防音性能の持続性を大幅に向上さ
せるものである。
【００１２】さらに、シール材が乾燥する前の接着性を
有しているうちに、バリヤ層をシール材に接着させて、
複層ガラスを作製するため、生産性を損なうことなく実
施できるものである。
有しているうちに、バリヤ層をシール材に接着させて、
複層ガラスを作製するため、生産性を損なうことなく実
施できるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】複層ガラスは、クリアなフロート
板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、高性
能熱線反射板ガラス、線入板ガラス、網入板ガラス、型
板ガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、低反射板ガラ
ス、高透過板ガラス、摺りガラス、タペスティ（フロス
ト）ガラス、セラミックス印刷ガラス、合わせガラスな
どの板ガラスを対向配置させ、周辺をスペーサを介して
接着し、端部をシールして中空層を有するものである。
板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、高性
能熱線反射板ガラス、線入板ガラス、網入板ガラス、型
板ガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、低反射板ガラ
ス、高透過板ガラス、摺りガラス、タペスティ（フロス
ト）ガラス、セラミックス印刷ガラス、合わせガラスな
どの板ガラスを対向配置させ、周辺をスペーサを介して
接着し、端部をシールして中空層を有するものである。
【００１４】前記の、複層ガラスの製造において、スペ
ーサに直径２ｍｍの孔を２箇所予め設けておき、周辺の
シール材が硬化した後、該孔の部分のシール材を除去し
て該孔の１つにパイプをつなぎ、所定のガスを注入す
る。該孔のもう１つの孔からはガス注入に伴い、空気が
排気される。所定のガスとしては、Ａｒガス、Ｋｒガ
ス、Ｘｅガス、Ｈｅガス、およびＳＦ6ガスなどであ
る。
ーサに直径２ｍｍの孔を２箇所予め設けておき、周辺の
シール材が硬化した後、該孔の部分のシール材を除去し
て該孔の１つにパイプをつなぎ、所定のガスを注入す
る。該孔のもう１つの孔からはガス注入に伴い、空気が
排気される。所定のガスとしては、Ａｒガス、Ｋｒガ
ス、Ｘｅガス、Ｈｅガス、およびＳＦ6ガスなどであ
る。
【００１５】複層ガラスおよびガス入り複層ガラスの周
辺シール部において、バリヤ層を設ける。バリヤ層はス
テンレス鋼、クロム、アルミニウムあるいは金などの金
属フィルム、もしくはプラスティックフィルムにアルミ
ニウム、クロム、金などの金属膜を塗布したものであ
る。
辺シール部において、バリヤ層を設ける。バリヤ層はス
テンレス鋼、クロム、アルミニウムあるいは金などの金
属フィルム、もしくはプラスティックフィルムにアルミ
ニウム、クロム、金などの金属膜を塗布したものであ
る。
【００１６】バリヤ層の位置は、図１に示すように、バ
リヤ層６を複層ガラスのシール材５に接着させるのがよ
い。この場合は、バリヤ層に用いるフィルムに接着剤を
塗布して、シール材が乾燥した後でフィルムを接着する
か、シール材と接着性のあるフィルムを選んで、シール
材５が乾燥する前の接着性を有している間に、フィルム
をシール材５に接着させる。また、図２のように中空層
の中で、スペーサ２と板ガラス１との間に設けてもよ
い。
リヤ層６を複層ガラスのシール材５に接着させるのがよ
い。この場合は、バリヤ層に用いるフィルムに接着剤を
塗布して、シール材が乾燥した後でフィルムを接着する
か、シール材と接着性のあるフィルムを選んで、シール
材５が乾燥する前の接着性を有している間に、フィルム
をシール材５に接着させる。また、図２のように中空層
の中で、スペーサ２と板ガラス１との間に設けてもよ
い。
【００１７】さらに、図３は、バリヤ層をリブ７の形状
にした場合である。リブ７はアルミニウム、ステンレス
鋼などの金属製か、あるいはプラスチック材に金属膜を
塗布したものがよい。
にした場合である。リブ７はアルミニウム、ステンレス
鋼などの金属製か、あるいはプラスチック材に金属膜を
塗布したものがよい。
【００１８】図１から図３に示す１次シールは、スペー
サ２と板ガラス１とを１体化するためのもので、スペー
サ２と板ガラス１とに接着性を有する高分子系接着剤で
ある。２次シールはガラスとの接着性を有するシーリン
グ材である。また乾燥剤はゼオライトなどの吸湿性を有
する材料である。
サ２と板ガラス１とを１体化するためのもので、スペー
サ２と板ガラス１とに接着性を有する高分子系接着剤で
ある。２次シールはガラスとの接着性を有するシーリン
グ材である。また乾燥剤はゼオライトなどの吸湿性を有
する材料である。
【００１９】
【実施例】実施例１ アルミニウム製のスペーサを用い、１次シールにポリイ
ソブチレンゴムを用い、厚み３ｍｍのフロート板ガラス
２枚を対向配置して１体化した。このとき中空層の厚み
を６ｍｍにした。次いで、２次シールにポリサルファイ
ド系のシーリング材を用い、複層ガラスとした。
ソブチレンゴムを用い、厚み３ｍｍのフロート板ガラス
２枚を対向配置して１体化した。このとき中空層の厚み
を６ｍｍにした。次いで、２次シールにポリサルファイ
ド系のシーリング材を用い、複層ガラスとした。
【００２０】この複層ガラスの周辺端部にアルミニウム
製のフィルムテープを接着し、本発明の複層ガラスを作
製した。
製のフィルムテープを接着し、本発明の複層ガラスを作
製した。
【００２１】実施例２ スペーサに２箇所直径２ｍｍの孔を設けた他は、実施例
１と同様に複層ガラスを作製した。該複層ガラスの２次
シールが硬化した後、スペーサの孔の位置の硬化した２
次シール材を取り除き、１つの孔にパイプを取り付け、
Ａｒガスを注入し、中間層の空気をＡｒガスで置換し
た。置換後、パイプをとって、孔をあけたスペーサの位
置を、１次シールで封止し、さらに２次シールをし、ガ
ス入り複層ガラスとした。該ガス入り複層ガラスの端部
に、実施例１と同様にアルミニウム製のテープを接着
し、ガラス端部にバリア層のある、本発明のガス入り複
層ガラスを作製した。
１と同様に複層ガラスを作製した。該複層ガラスの２次
シールが硬化した後、スペーサの孔の位置の硬化した２
次シール材を取り除き、１つの孔にパイプを取り付け、
Ａｒガスを注入し、中間層の空気をＡｒガスで置換し
た。置換後、パイプをとって、孔をあけたスペーサの位
置を、１次シールで封止し、さらに２次シールをし、ガ
ス入り複層ガラスとした。該ガス入り複層ガラスの端部
に、実施例１と同様にアルミニウム製のテープを接着
し、ガラス端部にバリア層のある、本発明のガス入り複
層ガラスを作製した。
【００２２】実施例３ 図４に示すように、スペーサ２に１次シール４のポリイ
ソブチレンゴムを塗布したものに、さらにアルミニウム
製フィルムのバリヤ層１０を設け、これを用いて２枚の
板ガラスを対向配置し、一体化した。端部を実施例１と
同様に２次シールを行い、中空層側にバリア層がある本
発明の複層ガラスを作製した。
ソブチレンゴムを塗布したものに、さらにアルミニウム
製フィルムのバリヤ層１０を設け、これを用いて２枚の
板ガラスを対向配置し、一体化した。端部を実施例１と
同様に２次シールを行い、中空層側にバリア層がある本
発明の複層ガラスを作製した。
【００２３】実施例４ 図５に示すように、２次シール５をする前に、ステンレ
ス鋼フィルムをバリヤ層８として接着し、その後に２次
シール５を行った他は、全て実施例１と同様にして複層
ガラスを作製した。
ス鋼フィルムをバリヤ層８として接着し、その後に２次
シール５を行った他は、全て実施例１と同様にして複層
ガラスを作製した。
【００２４】実施例５ 図６に示すリブ９をアルミニウムで作製し、該リブを２
次シール材が乾燥する前に２次シール材に接着させ、図
７に示す形状とした。リブ９を接着した後で、シール部
の２箇所にあけた孔を用いて、空気とＡｒガスとの置換
を行った。
次シール材が乾燥する前に２次シール材に接着させ、図
７に示す形状とした。リブ９を接着した後で、シール部
の２箇所にあけた孔を用いて、空気とＡｒガスとの置換
を行った。
【００２５】比較例１ 実施例２で作製した、Ａｒガスによるガス入り複層ガラ
スを、バリヤ層を設けないで比較例とした。
スを、バリヤ層を設けないで比較例とした。
【００２６】実施例１から実施例５において、シール材
の水分保有量の経年変化はほとんど認められず、またガ
ス入り複層ガラスのガス濃度にも経年変化がほとんどな
かった。比較例１において、置換したガスのガス濃度が
３年後には濃度の減少が認められ、本発明の有効である
ことを確認した。
の水分保有量の経年変化はほとんど認められず、またガ
ス入り複層ガラスのガス濃度にも経年変化がほとんどな
かった。比較例１において、置換したガスのガス濃度が
３年後には濃度の減少が認められ、本発明の有効である
ことを確認した。
【００２７】
【発明の効果】本発明の複層ガラスは、長期間にわたり
断熱性能や防音性能を保持することを可能にした。
断熱性能や防音性能を保持することを可能にした。
【図１】周辺の端面にバリヤ層を設けた断面図。
【図２】スペーサとガラスの間にバリヤ層を設けた断面
図。
図。
【図３】バリヤ層をリブの形にした断面図。
【図４】実施例３のスペーサ部分の形状を示す断面図。
【図５】実施例４のバリヤ層を示す断面図。
【図６】実施例５のリブの断面図。
【図７】図６に示すリブを用いた実施例３の断面図。
１ 板ガラス ２ スペーサ ３ 乾燥剤 ４ １次シール ５ ２次シール ６ バリヤ層 ７ リブ ８ 実施例２のバリヤ層 ９ 実施例３のリブ １０ バリヤ層
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E016 AA01 AA04 AA07 BA01 BA02 CA01 CB01 CC02 EA02 FA01 GA01 4G061 AA09 AA11 BA01 BA02 BA03 BA10 CB02 CB14 CD02 CD25
Claims (5)
- 【請求項１】２枚の板ガラスを、板ガラスの周縁部に配
置したスペーサーを介して対向配置し、該２枚の板ガラ
スの周縁を接着性シール材で密封して２枚のガラスを一
体化した複層ガラスにおいて、ガスの透過しないバリヤ
層を、スペーサーとガラス面との間のシール部、あるい
は板ガラスと板ガラスの間のシール部に設けたことを特
徴とする複層ガラス。 - 【請求項２】バリヤ層に金属フィルムを用いたことを特
徴とする請求項１記載の複層ガラス。 - 【請求項３】リブ付き金属部材をバリヤ層として用いる
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。 - 【請求項４】ガス入り複層ガラスであることを特徴とす
る請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の複層ガ
ラス。 - 【請求項５】接着性シール材によるシール後、該接着性
シール材が固化する前の接着性を有している間に、バリ
ヤ層を該接着性シール材に接着することを特徴とする請
求項１記載の複層ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167377A JP2000352275A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 複層ガラスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167377A JP2000352275A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 複層ガラスおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000352275A true JP2000352275A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15848597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11167377A Pending JP2000352275A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 複層ガラスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000352275A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101538976A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-23 | 陈凯 | 全密封节能室内外平开门 |
| JP2011241114A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Shimizu Corp | 複層ガラス |
| JP2019001668A (ja) * | 2017-06-12 | 2019-01-10 | 株式会社竹中工務店 | 複層ガラス |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5011791Y1 (ja) * | 1970-11-12 | 1975-04-12 | ||
| JPS5938486A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-02 | 三洋電機株式会社 | 透視構造体 |
| JPH05502487A (ja) * | 1989-08-02 | 1993-04-28 | サウスウォール テクノロジーズ インコーポレイテッド | 高性能断熱多重枠ガラス構造 |
| JPH11100239A (ja) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 接着性封口部材及びこれを用いてなる複層ガラス |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP11167377A patent/JP2000352275A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5011791Y1 (ja) * | 1970-11-12 | 1975-04-12 | ||
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| JPH11100239A (ja) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 接着性封口部材及びこれを用いてなる複層ガラス |
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| JP2011241114A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Shimizu Corp | 複層ガラス |
| JP2019001668A (ja) * | 2017-06-12 | 2019-01-10 | 株式会社竹中工務店 | 複層ガラス |
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