JP2019001668A - 複層ガラス - Google Patents

Abstract

【課題】耐久性を維持することが可能となる、複層ガラスを提供すること。【解決手段】複層ガラス１は、相互に間隔を隔てて対向配置された第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０と、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０同士を封着する封着部とを備えた複層ガラスであって、封着部は、スペーサ４０と第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の各々との相互間に設けられた第１シール材５０と、スペーサ４０よりも当該複層ガラス１の外側の位置に設けられた第２シール材６０と、少なくともスペーサ４０と第２シール材６０との相互間に設けられた絶縁材７０と、を備えた。【選択図】図２

Description

本発明は、複層ガラスに関する。

従来、建物の開口部に設けられる窓ガラスの断熱性能を向上させる技術として、複層ガラスが提案されていた（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１の複層ガラスは、所定間隔を隔てて互いに対向するように設けられた２枚のガラス板と、２枚のガラス板の相互間に設けられたスペーサと、スペーサとガラス板との相互間に設けられた１次シール材と、スペーサの外周面と当接するように設けられた２次シール材とを備えている。これにより、２枚のガラス板、スペーサ、及び１次シール材によって密閉空間を形成できるので、断熱性能を向上させることができる。

特開２０１６−１９９４３８号公報

しかしながら、特許文献１の複層ガラスにおいては、２次シール材がスペーサの外周面と当接するように設けられていたので、例えば、風圧等によって２枚のガラス板のいずれか一方が面外変形することに伴って２次シール材に負荷力が加えられた場合には、当該負荷力がスペーサを介して１次シール材に伝達されることから、当該負荷力の伝達が繰り返されることで１次シール材が疲労劣化することにより、１次シール材の透湿抵抗性が低下してしまうおそれがあった。よって、複層ガラスの耐久性を維持する観点からは改善の余地があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、耐久性を維持することが可能となる複層ガラスを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の複層ガラスは、相互に間隔を隔てて対向配置された一対のガラス板と、前記一対のガラス板同士を封着する封着手段とを備えた複層ガラスであって、前記封着手段は、前記間隔を保持するためのスペーサと、前記スペーサと前記一対のガラス板の各々との相互間に設けられた第１シール材であって、当該スペーサと当該一対のガラス板の各々とを封止するための第１シール材と、前記スペーサよりも当該複層ガラスの外側の位置に設けられた第２シール材であって、前記一対のガラス板を接続するための第２シール材と、少なくとも前記スペーサと前記第２シール材との相互間に設けられた絶縁材であって、当該第２シール材に加えられた負荷力が少なくとも当該スペーサを介して当該第１シール材に伝えられることを抑制するための絶縁材と、を備えた。

請求項２に記載の複層ガラスは、請求項１に記載の複層ガラスにおいて、前記絶縁材を前記スペーサと前記第２シール材との相互間及び前記第１シール材と当該第２シール材との相互間に設けることにより、当該第２シール材に加えられた負荷力が当該スペーサを介して当該第１シール材に伝えられ、又は当該第１シール材に直接伝えられることを抑制する。

請求項３に記載の複層ガラスは、請求項１又は２に記載の複層ガラスにおいて、前記絶縁材における前記スペーサ及び前記第２シール材の並設方向の長さを、前記スペーサの前記並設方向の長さ及び前記第２シール材の前記並設方向の長さのいずれよりも短くした。

請求項４に記載の複層ガラスは、請求項１から３のいずれか一項に記載の複層ガラスにおいて、前記絶縁材を、撥水性材料又は防湿性材料にて形成した。

請求項５に記載の複層ガラスは、請求項１から４のいずれか一項に記載の複層ガラスにおいて、前記絶縁材を、前記第１シール材又は前記第２シール材と同色にした。

請求項６に記載の複層ガラスは、請求項１から５のいずれか一項に記載の複層ガラスにおいて、前記一対のガラス板を略長方形状に形成し、前記封着手段を、前記一対のガラス板のうち少なくとも短手側の部分に設けた。

請求項１に記載の複層ガラスによれば、封着手段が、スペーサと一対のガラス板の各々との相互間に設けられた第１シール材と、スペーサよりも当該複層ガラスの外側の位置に設けられた第２シール材と、少なくともスペーサと第２シール材との相互間に設けられた絶縁材とを備えたので、絶縁材によって第２シール材に加えられた負荷力がスペーサを介して第１シール材に伝えられることを抑制できる。よって、第２シール材をスペーサと直接接触するように設けた場合に比べて、封着手段の透湿抵抗性を維持でき、複層ガラスの耐久性を維持することが可能となる。

請求項２に記載の複層ガラスによれば、絶縁材をスペーサと第２シール材との相互間及び第１シール材と当該第２シール材との相互間に設けたので、第２シール材に加えられた負荷力が第１シール材に直接伝えられることを抑制でき、絶縁材をスペーサと第２シール材との相互間だけに設けた場合に比べて、封着手段の透湿抵抗性を一層維持できる。

請求項３に記載の複層ガラスによれば、絶縁材のスペーサ及び第２シール材の並設方向の長さを、スペーサの上記並設方向の長さ及び第２シール材の上記並設方向の長さのいずれよりも短くしたので、絶縁材の上記並設方向の長さをスペーサの上記並設方向の長さ又は第２シール材の上記並設方向の長さよりも長くした場合に比べて、第２シール材に加えられた負荷力に伴ってスペーサが移動する移動量を抑えることができることから、第１シール材に伝えられる負荷力を抑えることができる。また、封着手段の上記並設方向の長さも抑制できるので、一対のガラス板の相互間の空間のうち、封着手段が設置される部分以外の部分（いわゆるビジョン部）の大きさを維持又は増大できることから、複層ガラスの機能性や意匠性を維持又は増大できる。

請求項４に記載の複層ガラスによれば、絶縁材を、撥水性材料又は防湿性材料にて形成したので、絶縁材に撥水機能又は防湿機能を付加でき、封着手段の撥水性又は防湿性を向上させることができる。

請求項５に記載の複層ガラスによれば、絶縁材を、第１シール材又は第２シール材と同色にしたので、絶縁材を第１シール材及び第２シール材と異なる色にした場合に比べて、絶縁材と第１シール材又は第２シール材との意匠の調和を図ることができ、封着手段の意匠性を維持することが可能となる。

請求項６に記載の複層ガラスによれば、一対のガラス板を略長方形状に形成し、封着手段を、一対のガラス板のうち少なくとも短手側の部分に設けたので、封着手段の透湿抵抗性を一層維持できる。すなわち、例えば、風圧等によって一対のガラス板の略全体が面外変形した場合には、一対のガラス板の長手側の部分よりも一対のガラス板の短手側の部分に対して、一対のガラス板の面外のたわみ角が大きくなり、そのたわみ角に伴う変形量も大きいことから、応力が大きくなりやすい。このため、上記長手側の部分に封着手段を設けた場合の当該封着手段の第２シール材に加えられる負荷力よりも上記短手側の部分に設けた封着手段の第２シール材に加えられる負荷力が大きくなるが、このような場合においても、上記短手側の部分に設けた封着手段の絶縁材によって負荷力が当該封着手段の第１シール材に伝えられることを抑制できる。よって、上記短手側の部分に設けた封着手段の透湿抵抗性を一層維持できる。

本発明の実施の形態に係る複層ガラスを概念的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図である。 図１の複層ガラスにおける第１封着部周辺の拡大図である。 試験体の概要を示す断面図であり、（ａ）は第１試験体を示す図であり、（ｂ）は第２試験体を示す図である。 透湿試験の試験結果を示すグラフであって、第１試験体の試験結果と、第２試験体の試験結果とを示すグラフである。 複層ガラスの変形例を示す正面図である。

以下に添付図面を参照して、この発明に係る複層ガラスの実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念を説明した後、〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容について説明し、最後に、〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。実施の形態は、概略的に、建物の開口部に設けられる複層ガラスに関する。ここで、「建物」とは、その具体的な構造や種類は任意であり、例えば、戸建て住宅、アパートやマンションの如き集合住宅、オフィスビル、商業施設、及び公共施設等を含む概念である。また、「建物の開口部」とは、建物の躯体の一部分（例えば、壁、天井、床等）に形成された開口部である。複層ガラスは、建物の内部と外部とを仕切ったり、建物の部屋同士や階層同士を仕切るためのガラスであり、例えば、窓ガラス、建物の壁部、床部、天井部等を含む概念であるが、実施の形態では、窓ガラスとして説明する。

〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容
次に、実施の形態の具体的内容について説明する。

（構成）
最初に、実施の形態に係る複層ガラスの構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る複層ガラスを概念的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図である。以下の説明では、図１のＸ方向を複層ガラスの左右方向（−Ｘ方向を複層ガラスの左方向、＋Ｘ方向を複層ガラスの右方向）、図１のＹ方向を複層ガラスの前後方向（＋Ｙ方向を複層ガラスの前方向（建物の屋外側の方向）、−Ｙ方向を複層ガラスの後方向（建物の屋内側の方向））、図１のＺ方向を複層ガラスの上下方向（＋Ｚ方向を複層ガラスの上方向、−Ｚ方向を複層ガラスの下方向）と称する。

この複層ガラス１は、上述のように窓ガラスであり、建物の壁に形成された縦長の長方形状の開口部（図示省略）に図示しない枠体（例えば、アルミサッシ等）を介して設けられており、図１に示すように、第１ガラス板１０、第２ガラス板２０、第１封着部３１、第２封着部３２、第３封着部３３、及び第４封着部３４を備えている。なお、これら第１封着部３１、第２封着部３２、第３封着部３３、第４封着部３４を特に区別する必要のないときは、単に「封着部３０」と総称する。

ここで、複層ガラス１の各構成要素の設置方法については、実施の形態では、以下の通りに設置されている。すなわち、まず、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０が相互に間隔（以下、「ガラス間隔」と称する）を隔てて前後方向（Ｙ方向）に対向配置されている。具体的には、図１（ｂ）に示すように、第１ガラス板１０が複層ガラス１の前方側に配置され、第２ガラス板２０が複層ガラス１の後方側に配置されている。このガラス間隔の長さについては、実施の形態では、所望の断熱性能が得られる長さに設定されており、例えば、６ｍｍ〜２４ｍｍ程度に設定されている。また、第１封着部３１、第２封着部３２、第３封着部３３、及び第４封着部３４は、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の周縁部（以下、「周縁部」と称する）に設けられている。具体的には、図１（ａ）に示すように、第１封着部３１が周縁部の下方部分の略全長にわたって設けられ、第２封着部３２が周縁部の左方部分の略全長にわたって設けられ、第３封着部３３が周縁部の上方部分の略全長にわたって設けられ、第４封着部３４が周縁部の右方部分の略全長にわたって設けられている。また、図１（ａ）に示すように、ガラス基板と、第１封着部３１、第２封着部３２、第３封着部３３、及び第４封着部３４とに囲まれた密閉空間２（以下、「中空層２」と称する）が形成されている。この中空層２の具体的な形成方法については任意であるが、例えば、具体的には、第１ガラス板１０又は第２ガラス板２０に設けられた給気口（図示省略）からガス（例えば、希ガス等）が給気された後に給気口を蓋部（図示省略）で封止することにより、加圧状態の密閉空間として形成することで、複層ガラス１の熱貫流を抑制できる。

（構成−第１ガラス板、第２ガラス板）
まず、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の構成について説明する。第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０は、複層ガラス１の基本構造体であり、例えば公知の窓ガラス用のガラス板を用いて構成されおり、具体的には、図１及び後述する図２に示すように、第１ガラス板１０が網１０ａ入りの強化ガラス板を用いて構成されており、第２ガラス板２０が強化ガラス板を用いて構成されている。なお、これら「第１ガラス板１０」及び「第２ガラス板２０」は、特許請求の範囲の「一対のガラス板」に対応する。

また、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の具体的な形状及び大きさについては任意であるが、実施の形態では、図１に示すように、まず、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の各々の正面形状が開口部と略同じ大きさの形状（具体的には、縦長の長方形状）となるように形成されている。また、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の左右方向（Ｘ方向）の長さ（幅）、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の前後方向（Ｙ方向）の長さ（高さ）、及び第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の上下方向（Ｚ方向）の長さ（厚さ）が、それぞれ略同一になるように形成されている。また、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の前後方向（Ｙ方向）の長さについては、所定の強度が得られる長さに設定されており、具体的には、ガラス板の材質に応じて異なり得ることから、実験結果等に基づいて設定され、一例として、６ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定されている。

また、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の具体的な構成については任意であるが、実施の形態では、図１（ｂ）及び後述する図２に示すように、第１ガラス板１０又は第２ガラス板２０には、被覆膜１１又は防錆部１２が設けられている。

被覆膜１１は、複層ガラス１の断熱性能及び遮熱性能を高めるための膜材である。この被覆膜１１は、例えば断熱性及び遮熱性を有する公知のガラス用の膜材（一例として、放射伝熱が低い特殊金属製の膜材（いわゆるＬｏｗ−Ｅ膜）等）を用いて構成されている。また、この被覆膜１１は、図１（ｂ）に示すように、第２ガラス板２０の側面のうち第１ガラス板１０に対向する側面の略全体を覆うように配置されており、第２ガラス板２０に対して接着剤等によって接続されている。このような被覆膜１１により、建物の屋外側又は屋内側のいずれか一方からの熱が複層ガラス１を介して建物の屋外側又は屋内側のいずれか他方に伝わることを抑制でき、複層ガラス１の断熱性能及び遮熱性能を向上させることができる。

防錆部１２は、第１ガラス板１０に含まれる網１０ａが錆びることを防止するための防錆手段である。この防錆部１２は、例えば公知の防錆用の膜材（一例として、ブチルテープ等）を用いて構成されており、後述する図２に示すように、第１ガラス板１０の縁端部を覆うように配置され、第１ガラス板１０に対して接続されている（一例として、ブチルテープの場合には、当該ブチルテープの粘着力により固定されている）。このような防錆部１２により、第１ガラス板１０に含まれる網１０ａが錆びることを防止できると共に、第１ガラス板１０の縁端部を保護することができ、第１ガラス板１０の耐久性を維持することが可能となる。

（構成−第１封着部、第２封着部、第３封着部、第４封着部）
次に、第１封着部３１、第２封着部３２、第３封着部３３、及び第４封着部３４の構成について説明する。図２は、図１の複層ガラス１における第１封着部３１周辺の拡大図である。ただし、これら第１封着部３１、第２封着部３２、第３封着部３３、及び第４封着部３４の各々の構成はそれぞれ略同一であるので、以下では、第１封着部３１の構成のみについて説明することとする。

第１封着部３１は、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０同士を封着する封着手段であり、図２に示すように、スペーサ４０、第１シール材５０、第２シール材６０、及び絶縁材７０を備えている。

（構成−第１封着部、第２封着部、第３封着部、第４封着部−スペーサ）
スペーサ４０は、ガラス間隔を保持するためのものである。このスペーサ４０は、例えば公知の窓ガラス用のスペーサ（一例として、金属製（アルミニウム製等）のスペーサ等）を用いて構成されており、Ｙ−Ｚ平面に沿った断面の外形形状が六角形状に形成され、周縁部の下方部分の略全長にわたって設けられている。

また、このスペーサ４０のＹ−Ｚ平面に沿った断面の大きさについては、実施の形態では、図２に示すように、スペーサ４０の前後方向（Ｙ方向）の長さがガラス間隔の長さよりも若干短い長さ（例えば、６ｍｍ〜１０ｍｍ程度）に設定されている。また、スペーサ４０の上下方向（Ｚ方向）の長さが第１封着部３１の上下方向（Ｚ方向）の長さの半分程度の長さ（例えば、６ｍｍ程度）に設定されている。

また、このスペーサ４０の具体的な構成については任意であるが、実施の形態では、図２に示すように、スペーサ４０は、中空状体にて形成されており、スペーサ４０の内部に乾燥剤４１が収容されていると共に、スペーサ４０の中空層２側の側部に貫通孔４２が少なくとも１つ以上形成されている。この貫通孔４２の具体的な構成については任意であるが、例えば、０．２ｍｍ×０．７ｍｍの貫通孔４２を２ｍｍ間隔で設けてもよい。また、乾燥剤４１の具体的な大きさについては任意であるが、例えば、中空層２に充填されたガスを吸着することを抑制できるように設定されることが望ましく、一例として、細孔径３Å程度に設定されてもよい（この場合には、見かけの平均粒子径は、０．５ｍｍ〜５ｍｍに設定されることが望ましい）。このような構成により、例えば、複層ガラス１を製造する過程や複層ガラス１を使用している過程において、中空層２に入り込んだ水分を貫通孔４２を介して乾燥剤４１により吸着することができる。よって、中空層２の内部に結露等が発生することを抑制でき、複層ガラス１の機能性や意匠性を維持することができる。ただし、このような構成に限られず、例えば、乾燥剤４１を収容することや貫通孔４２を形成することを省略したり、あるいは、中実状体や矩形状体に形成されてもよい。

（構成−第１封着部、第２封着部、第３封着部、第４封着部−第１シール材）
第１シール材５０は、スペーサ４０と第１ガラス板１０又は第２ガラス板２０の各々とを封止するためのシール材である。図２に示すように、この第１シール材５０は、スペーサ４０と第１ガラス板１０又は第２ガラス板２０の各々との相互間に設けられていると共に、周縁部の下方部分の略全長にわたって設けられている。

また、第１シール材５０のＹ−Ｚ平面に沿った断面の大きさについては、実施の形態では、図２に示すように、第１シール材５０の前後方向（Ｙ方向）の長さがスペーサ４０の前後方向（Ｙ方向）の長さよりも短く、且つ、スペーサ４０と第１ガラス板１０又は第２ガラス板２０の各々との間隔と略同一の長さ（例えば、０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍ程度）に設定されている。また、第１シール材５０の上下方向（Ｚ方向）の長さがスペーサ４０の上下方向（Ｚ方向）の長さと略同一に設定されている。これにより、スペーサ４０と第１ガラス板１０又は第２ガラス板２０の各々との相互間の隙間を塞ぐことができる。

また、第１シール材５０の材質については、実施の形態では、粘着性が比較的高く、且つ液体や気体を透過させにくい材質にて形成されており、例えば、ブチル系の樹脂材等が該当する。これにより、例えば、複層ガラス１を使用している過程において、中空層２内に水分が第１シール材５０を介して入り込むことを抑制できると共に、中空層２に充填されたガスが第１シール材５０を介して外部に漏れることを抑制できる。

（構成−第１封着部、第２封着部、第３封着部、第４封着部−第２シール材）
第２シール材６０は、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０を接続するためのシール材である。図２に示すように、この第２シール材６０は、スペーサ４０よりも複層ガラス１の外側の位置（図２では、スペーサ４０よりも下方側の位置）に設けられていると共に、周縁部の下方部分の略全長にわたって設けられている。

また、第２シール材６０のＹ−Ｚ平面に沿った断面の大きさについては、実施の形態では、図２に示すように、第２シール材６０の前後方向（Ｙ方向）の長さがガラス間隔の長さと同一に設定されており、第２シール材６０の上下方向（Ｚ方向）の長さが第１封着部３１の上下方向（Ｚ方向）の長さの半分程度の長さに設定されている。これにより、第２シール材６０によってスペーサ４０及び第１シール材５０を覆うことができ、スペーサ４０及び第１シール材５０が外部に露出することを回避できる。

また、第２シール材６０の材質については、実施の形態では、接着性が比較的高く、且つ膨潤性が比較的低い材質にて形成されており、例えば、シリコーン系やポリサルファイド系の樹脂材等が該当する。これにより、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０を強固に接続することができると共に、湿度や温度が高い環境下における第２シール材６０の膨潤を抑制できる。

（構成−第１封着部、第２封着部、第３封着部、第４封着部−絶縁材）
絶縁材７０は、第２シール材６０に加えられた負荷力が少なくともスペーサ４０を介して第１シール材５０に伝えられることを抑制するためのものである。ここで、「負荷力」とは、第２シール材６０に作用する力を意味し、例えば、風圧や中空層２の内圧の変化によって第１ガラス板１０又は第２ガラス板２０が面外変形することに伴って第２シール材６０に作用する力等が該当する。この絶縁材７０は、例えば薄厚の略板状体であり、図２に示すように、スペーサ４０と第２シール材６０との相互間及び第１シール材５０と第２シール材６０との相互間に設けられていると共に、周縁部の下方部分の略全長にわたって設けられている。

また、絶縁材７０のＹ−Ｚ平面に沿った断面の大きさについては、実施の形態では、図２に示すように、絶縁材７０の前後方向（Ｙ方向）の長さがガラス間隔の長さと略同一の長さに設定されている。また、絶縁材７０の上下方向（Ｚ方向）の長さ（つまり、絶縁材７０におけるスペーサ４０及び第２シール材６０の並設方向の長さ）がスペーサ４０の上下方向（Ｚ方向）の長さ（つまり、スペーサ４０の上記並設方向の長さ）及び第２シール材６０の上下方向（Ｚ方向）の長さ（つまり、第２シール材６０の上記並設方向の長さ）のいずれよりも短い長さ（例えば、０．０１ｍｍ〜２ｍｍ程度）に設定されている。これにより、絶縁材７０の上下方向（Ｚ方向）の長さをスペーサ４０の上下方向（Ｚ方向）の長さ又は第２シール材６０の上下方向（Ｚ方向）の長さよりも長くした場合に比べて、第２シール材６０に加えられた負荷力に伴ってスペーサ４０が移動する移動量を抑えることができることから、第１シール材５０に伝えられる負荷力を抑えることができる。また、封着部３０の上下方向（Ｚ方向）の長さも抑制できるので、第１ガラス板１０又は第２ガラス板２０の相互間の空間のうち、封着部３０が設置される部分以外の部分（いわゆるビジョン部）の大きさを維持又は増大できることから、複層ガラス１の機能性や意匠性を維持又は増大できる。

また、絶縁材７０の材質については、実施の形態では、第２シール材６０に加えられた負荷力がスペーサ４０に伝わりにくい材質にて形成されており、例えば、表面に撥水処理を施したシリカ粉、アルミナ、炭酸カルシウム（撥水性材料、防湿性材料）や、ボンドブレーカー（一例として、ポリエチレンシート）等が該当する。特に、絶縁材７０を、撥水表面を有するシリカ粉等にて形成することにより、絶縁材７０に撥水機能又は防湿機能を付加でき、封着部３０の撥水性又は防湿性を向上させることができる。

また、絶縁材７０の具体的な構成については任意であるが、実施の形態では、絶縁材７０を、第１シール材５０又は第２シール材６０と同色としており、例えば、第１シール材５０又は第２シール材６０が黒色である場合には、絶縁材７０を黒色としてもよい。これにより、絶縁材７０を第１シール材５０及び第２シール材６０と異なる色にした場合に比べて、絶縁材７０と第１シール材５０又は第２シール材６０との意匠の調和を図ることができ、封着部３０の意匠性を維持することが可能となる。

以上のような複層ガラス１により、絶縁材７０によって第２シール材６０に加えられた負荷力がスペーサ４０を介して第１シール材５０に伝えられることを抑制できる。よって、第２シール材６０をスペーサ４０又は第１シール材５０と直接接触するように設けた場合に比べて、封着部３０の透湿抵抗性を維持でき、複層ガラス１の耐久性を維持することが可能となる。特に、絶縁材７０をスペーサ４０と第２シール材６０との相互間及び第１シール材５０と第２シール材６０との相互間に設けているので、第２シール材６０に加えられた負荷力が第１シール材５０に直接伝えられることを抑制でき、絶縁材７０をスペーサ４０と第２シール材６０との相互間だけに設けた場合に比べて、封着部３０の透湿抵抗性を一層維持できる。また、第１封着部３１及び第３封着部３３を第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０のうち少なくとも短手側の部分（つまり、周縁部の上方部分及び下方部分）に設けているので、第１封着部３１及び第３封着部３３の透湿抵抗性を一層維持できる。すなわち、例えば、風圧等によって第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の略全体が面外変形した場合には、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の長手側の部分よりも第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の短手側の部分に対して、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の面外のたわみ角が大きくなり、そのたわみ角に伴う変形量も大きいことから、応力が大きくなりやすい。このため、第２封着部３２及び第４封着部３４の各々の第２シール材６０に加えられる負荷力よりも第１封着部３１及び第３封着部３３の各々の第２シール材６０に加えられる負荷力が大きくなるが、このような場合においても、第１封着部３１及び第３封着部３３の各々の絶縁材７０によって負荷力が第１封着部３１及び第３封着部３３の各々の第１シール材５０に伝えられることを抑制できる。よって、第１封着部３１及び第３封着部３３の透湿抵抗性を一層維持できる。

（複層ガラスの作用）
次に、このように構成された複層ガラス１の作用について説明する。なお、複層ガラス１における第１封着部３１から第４封着部３４の各々の作用はそれぞれ略同一であるので、以下では、特に第１封着部３１の作用に着目して説明することとする。

すなわち、例えば、第１ガラス板１０の主側面（第１ガラス板１０の側面のうち、面積が最も大きな側面）に風圧が加えられると、風圧によって第１ガラス板１０が後方（−Ｙ方向）に向けて面外変形する。この場合において、第１ガラス板１０の面外変形に伴って第１封着部３１の第２シール材６０に負荷力が加えられると、第１封着部３１の絶縁材７０及び第１封着部３１のスペーサ４０を介して第１封着部３１の第１シール材５０に伝達されることにより、当該第１シール材５０に引張変形が生じる。ここで、上記第１封着部３１の第１シール材５０に伝えられる力が第１封着部３１の絶縁材７０によって抑制されるので、第２シール材６０をスペーサ４０又は第１シール材５０と直接接触するように設けた場合に比べて、第１封着部３１の第１シール材５０の変形量を小さくすることができる。よって、このような一連の作用が繰り返し行われたとしても、第１封着部３１の第１シール材５０が疲労劣化することを抑制できるので、第１封着部３１の透湿抵抗性を維持でき、複層ガラス１の耐久性を維持することが可能となる。

（試験結果）
続いて、複層ガラス１に関する透湿試験の試験結果について説明する。ここで、「透湿試験」とは、繰返し変形が与えられた後の複層ガラス１の透湿係数を測定する試験である。

まず、この透湿試験に用いられる試験設備（図示省略）の概要について説明する。この試験設備は、載荷装置、収容カップ、及び吸湿材を備えている（いずれも図示省略）。このうち、載荷装置は、後述する試験体に対して繰返し変形を与えるための装置であり、例えば公知のアクチュエータ等を用いて構成されている。収容カップは、後述する試験体や吸湿材を収容するカップであり、例えば公知の透湿試験用のカップ等を用いて構成されている。また、吸湿材は、収容カップ内の水分を吸着するものであり、例えば公知の透湿試験用の吸湿材等を用いて構成されている。

次に、この透湿試験の試験対象について説明する。図３は、試験体の概要を示す断面図であり、（ａ）は第１試験体８１を示す図であり、（ｂ）は第２試験体８２を示す図である。この試験対象は、収容カップに収容可能な大きさで形成されており、本発明の実施の形態に係る複層ガラスの構成を用いて構成されたものであり、具体的には、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の周縁部の一部（例えば、当該周縁部の下方部分等）に設けられた１つの封着部３０を備えるもの（以下、「第１試験体８１」と称する）と、第１試験体８１と同一の形状及び大きさであって、封着部３０の絶縁材７０を省略して第２シール材６０をスペーサ４０と直接接触するように設けたことを除いては第１試験体８１と同一の構成であるもの（以下、「第２試験体８２」と称する）との２種類を用いた。また、第１試験体８１及び第２試験体８２の各構成要素の具体的な長さについては、図３に示すように、以下に示す通りに設定されている。すなわち、まず、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０については、左右方向（Ｘ方向）の長さ＝５０ｍｍ、前後方向（Ｙ方向）の長さＧ１＝６ｍｍ、上下方向（Ｚ方向）の長さＧ２＝１００ｍｍに設定されている。また、スペーサ４０については、左右方向（Ｘ方向）の長さ＝５０ｍｍ、前後方向（Ｙ方向）の長さＳ１＝１２．０ｍｍ、上下方向（Ｚ方向）の長さＳ２＝５．２ｍｍに設定されている。また、第１シール材５０については、左右方向（Ｘ方向）の長さ＝５０ｍｍ、前後方向（Ｙ方向）の長さＰＳ１＝０．０５ｍｍ、上下方向（Ｚ方向）の長さＰＳ２＝５．２ｍｍに設定されている。また、第２シール材６０については、左右方向（Ｘ方向）の長さ＝５０ｍｍ、前後方向（Ｙ方向）の長さＳＳ１＝１２．１ｍｍ、上下方向（Ｚ方向）の長さＳＳ２＝６ｍｍに設定されている。また、絶縁材７０については、左右方向（Ｘ方向）の長さ＝５０ｍｍ、前後方向（Ｙ方向）の長さＩ１＝１２．１ｍｍ、上下方向（Ｚ方向）の長さＩ２＝０．０４ｍｍに設定されている（ただし、第１試験体８１に限られる）。

また、透湿試験の試験方法については、以下に示す通りに行われる。すなわち、まず、各試験体の透湿係数を測定する（以下、「第１測定工程」と称する）。第１測定工程の具体的な内容については任意であるが、例えば、試験体及び吸湿材を入れた収容カップを恒温恒湿室内（例えば、温度＝６５℃、湿度＝７９．８５％ＲＨの室内）に所定時間（例えば、７２〜１６８時間等）静置し、その後収容カップの質量変化を測定し、当該測定結果に基づいて試験体の透湿係数を算出する。ここで、第１測定工程の測定方法については任意であるが、例えば、「ＪＩＳ Ｚ０２０８」又は「ＪＩＳ Ａ １３２４」に規定されている方法に準拠して測定してもよい。また、試験体及び吸湿材の収容方法については、例えば、吸湿材が試験体のみを介して収容カップの外部から水分を吸着できるように、図示しない蓋部を用いて収容カップの開口部の一部を塞ぐことが好ましい。次に、各試験体に繰り返し変形を与える（以下、「第１負荷工程」と称する）。この第１負荷工程の具体的な内容について任意であるが、例えば、各試験体のうち第１ガラス板１０又は第２ガラス板２０のいずれか一方を固定した状態で、各試験体のうち第１ガラス板１０又は第２ガラス板２０のいずれか他方が面外変形するように、載荷装置によって当該第１ガラス板１０又は第２ガラス板２０のいずれか他方に対して繰返し変形を与える。なお、この第１負荷工程では、２５年相当の累積負荷を与える風が毎年均一に作用することを想定した繰り返し変形を各試験体に与えるものとする。次いで、第１負荷工程が終了した後に、第１測定工程と同様の方法により、各試験体の透湿係数を測定する（以下、「第２測定工程」と称する）。次に、第２負荷工程と同様の方法により、各試験体に繰り返し変形を与える（以下、「第２負荷工程」と称する）。この第２負荷工程では、さらに２５年相当の累積負荷を与える風が毎年均一に作用することを想定した繰り返し変形を各試験体に与えるものとする。そして、第２負荷工程が終了した後に、第１測定工程と同様の方法により、各試験体の透湿係数を測定する（以下、「第３測定工程」と称する）。

続いて、この透湿試験の試験結果の詳細について説明する。図４は、透湿試験の試験結果を示すグラフであって、第１試験体の試験結果と、第２試験体の試験結果とを示すグラフであり、横軸は疲労年数、縦軸は透湿係数を示す。まず、第１試験体の試験結果については、図４に示すように、疲労年数＝０年から５０年にわたって、透湿係数＝２５ｇ・ｃｍ／ｃｍ^２・ｈ程度であった。一方、第２試験体の試験結果については、図４に示すように、疲労年数＝０年から２５年にわたっては、透湿係数＝２３ｇ・ｃｍ／ｃｍ^２・ｈ程度であるが、疲労年数＝５０年を経過すると、透湿係数＝４１ｇ・ｃｍ／ｃｍ^２・ｈ程度であり、第１試験体に比べて透湿係数＝１６ｇ・ｃｍ／ｃｍ^２・ｈ程度高かった。

これら第１試験体の試験結果及び第２試験体の試験結果から、第１試験体が第２試験体に比べて疲労年数に伴う透湿係数の変動が小さいことが判り、封着部３０に絶縁材７０を設けることの有効性が確認できた。

（実施の形態の効果）
このように実施の形態によれば、封着部３０が、スペーサ４０と第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の各々との相互間に設けられた第１シール材５０と、スペーサ４０よりも当該複層ガラス１の外側の位置に設けられた第２シール材６０と、少なくともスペーサ４０と第２シール材６０との相互間に設けられた絶縁材７０とを備えたので、絶縁材７０によって第２シール材６０に加えられた負荷力がスペーサ４０を介して第１シール材５０に伝えられることを抑制できる。よって、第２シール材６０をスペーサ４０と直接接触するように設けた場合に比べて、封着部３０の透湿抵抗性を維持でき、複層ガラス１の耐久性を維持することが可能となる。

また、絶縁材７０をスペーサ４０と第２シール材６０との相互間及び第１シール材５０と当該第２シール材６０との相互間に設けたので、第２シール材６０に加えられた負荷力が第１シール材５０に直接伝えられることを抑制でき、絶縁材７０をスペーサ４０と第２シール材６０との相互間だけに設けた場合に比べて、封着部３０の透湿抵抗性を一層維持できる。

また、絶縁材７０のスペーサ４０及び第２シール材６０の並設方向の長さを、スペーサ４０の上記並設方向の長さ及び第２シール材６０の上記並設方向の長さのいずれよりも短くしたので、絶縁材７０の上記並設方向の長さをスペーサ４０の上記並設方向の長さ又は第２シール材６０の上記並設方向の長さよりも長くした場合に比べて、第２シール材６０に加えられた負荷力に伴ってスペーサ４０が移動する移動量を抑えることができることから、第１シール材５０に伝えられる負荷力を抑えることができる。また、封着部３０の上記並設方向の長さも抑制できるので、第１ガラス板１０又は第２ガラス板２０の相互間の空間のうち、封着部３０が設置される部分以外の部分（いわゆるビジョン部）の大きさを維持又は増大できることから、複層ガラス１の機能性や意匠性を維持又は増大できる。

また、絶縁材７０を、撥水性材料又は防湿性材料にて形成したので、絶縁材７０に撥水機能又は防湿機能を付加でき、封着部３０の撥水性又は防湿性を向上させることができる。

また、絶縁材７０を、第１シール材５０又は第２シール材６０と同色にしたので、絶縁材７０を第１シール材５０及び第２シール材６０と異なる色にした場合に比べて、絶縁材７０と第１シール材５０又は第２シール材６０との意匠の調和を図ることができ、封着部３０の意匠性を維持することが可能となる。

また、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０を略長方形状に形成し、封着部３０を、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０のうち少なくとも短手側の部分に設けたので、封着部３０の透湿抵抗性を一層維持できる。すなわち、例えば、風圧等によって第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の略全体が面外変形した場合には、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の長手側の部分よりも第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の短手側の部分に対して、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の面外のたわみ角が大きくなり、そのたわみ角に伴う変形量も大きいことから、応力が大きくなりやすい。このため、上記長手側の部分に封着部３０を設けた場合の当該封着部３０の第２シール材６０に加えられる負荷力よりも上記短手側の部分に設けた封着部３０の第２シール材６０に加えられる負荷力が大きくなるが、このような場合においても、上記短手側の部分に設けた封着部３０の絶縁材７０によって負荷力が当該封着部３０の第１シール材５０に伝えられることを抑制できる。よって、上記短手側の部分に設けた封着部３０の透湿抵抗性を一層維持できる。

〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。

（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。

（形状、数値、構造、時系列について）
実施の形態や図面において例示した構成要素に関して、形状、数値、又は複数の構成要素の構造若しくは時系列の相互関係については、本発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。

（ガラス板について）
上記実施の形態では、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の各々の正面形状を長方形状に形成されていると説明したが、これに限られず、例えば、長方形状以外の多角形状（一例として、正方形状、五角形状等）、円形状、楕円形状等に形成されてもよい。

また、上記実施の形態では、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の各々には、防錆部１２が設けられていると説明したが、これに限られない。例えば、防錆部１２に代えて、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の各々の縁端部に公知の防錆塗料や公知の防錆油を塗布してもよく、あるいは、第２シール材６０によって第１ガラス板１０の縁端部を覆うことで防錆処理を行ってもよい。

（封着部について）
上記実施の形態では、封着部３０の設置数が４つ（第１封着部３１から第４封着部３４）であると説明したが、これに限られない。図５は、複層ガラス１の変形例を示す正面図である。例えば、封着部３０の設置数が５つ以上であってもよく、一例として、図５に示すように、第１封着部３１と第３封着部３３との相互間に第５封着部３５が設けられてもよい。また、封着部３０の設置数が３つ以下であってもよい。

また、上記実施の形態では、第１封着部３１、第２封着部３２、第３封着部３３、及び第４封着部３４がすべて同一の構成で形成されていると説明したが、これに限られない。例えば、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０のうち、長手側に位置する第２封着部３２及び第４封着部３４は、短手側に位置する第１封着部３１及び第３封着部３３とは異なる構成（一例として、絶縁材７０を省略して、第２シール材６０をスペーサ４０又は第１シール材５０と直接接触するように設ける構成）で形成されてもよい。すなわち、少なくとも第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の短手側の部分に実施の形態に係る封着部３０を設けることで、例えば、風圧等によって第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の略全体が面外変形した場合には、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の長手側の部分よりも第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の短手側の部分に対して応力が集中しやすいため、上記長手側の部分に設けた封着部３０の第２シール材６０に加えられる負荷力よりも上記短手側の部分に設けた封着部３０の第２シール材６０に加えられる負荷力が大きくなるが、このような場合においても、上記短手側の部分に設けた封着部３０の絶縁材７０によって負荷力が当該封着部３０の第１シール材５０に伝えられることを抑制できる。

（スペーサについて）
上記実施の形態では、スペーサ４０がアルミニウムで形成されていると説明したが、これに限られず、例えば、熱伝導率が低い金属（一例として、ステンレス等）や樹脂材（一例として、発泡シリコーン等）で形成されてもよい。

また、上記実施の形態では、スペーサ４０の上下方向（Ｚ方向）の長さが、第１封着部３１の上下方向（Ｚ方向）の長さの半分程度の長さに設定されていると説明したが、これに限られず、例えば、第１封着部３１の上下方向（Ｚ方向）の長さの半分程度の長さよりも長い長さ（又は当該半分程度の長さよりも短い長さ）に設定されてもよい（なお、第２シール材６０の上下方向（Ｚ方向）の長さについても同様とする）。

（絶縁材について）
上記実施の形態では、絶縁材７０が薄厚の略板状体にて形成されていると説明したが、これに限られず、例えば、空気層や樹脂層（一例として、発泡ポリエチレン等）にて形成されてもよい。

また、上記実施の形態では、絶縁材７０が、スペーサ４０と第２シール材６０との相互間及び第１シール材５０と第２シール材６０との相互間に設けられていると説明したが、これに限られず、例えば、スペーサ４０と第２シール材６０との相互間のみに設けられてもよい。これにより、スペーサ４０の前後方向（Ｙ方向）の長さが第１シール材５０の前後方向（Ｙ方向）の長さよりも長いことにより、第２シール材６０に加えられる負荷力がスペーサ４０を介して第１シール材５０に伝えられることが支配的である場合には、当該負荷力が第１シール材５０に伝えられることを効果的に抑制でき、封着部３０の透湿抵抗性を維持できる。

また、上記実施の形態では、絶縁材７０の上下方向（Ｚ方向）の長さが、スペーサ４０の上下方向（Ｚ方向）の長さ及び第２シール材６０の上下方向（Ｚ方向）の長さのいずれよりも短い長さに設定されていると説明したが、これに限られない。例えば、スペーサ４０の上下方向（Ｚ方向）の長さ又は第２シール材６０の上下方向（Ｚ方向）の長さと同一の長さ、又はそれよりも長い長さに設定されてもよい。

また、上記実施の形態では、絶縁材７０を、第１シール材５０又は第２シール材６０と同色に形成していると説明したが、これに限られず、例えば、絶縁材７０を、第１シール材５０又は第２シール材６０と異なる色に形成してもよい。

（付記）
付記１の複層ガラスは、相互に間隔を隔てて対向配置された一対のガラス板と、前記一対のガラス板同士を封着する封着手段とを備えた複層ガラスであって、前記封着手段は、前記間隔を保持するためのスペーサと、前記スペーサと前記一対のガラス板の各々との相互間に設けられた第１シール材であって、当該スペーサと当該一対のガラス板の各々とを封止するための第１シール材と、前記スペーサよりも当該複層ガラスの外側の位置に設けられた第２シール材であって、前記一対のガラス板を接続するための第２シール材と、少なくとも前記スペーサと前記第２シール材との相互間に設けられた絶縁材であって、当該第２シール材に加えられた負荷力が少なくとも当該スペーサを介して当該第１シール材に伝えられることを抑制するための絶縁材と、を備えた。

付記２の複層ガラスは、付記１に記載の複層ガラスにおいて、前記絶縁材を前記スペーサと前記第２シール材との相互間及び前記第１シール材と当該第２シール材との相互間に設けることにより、当該第２シール材に加えられた負荷力が当該スペーサを介して当該第１シール材に伝えられ、又は当該第１シール材に直接伝えられることを抑制する。

付記３の複層ガラスは、付記１又は２に記載の複層ガラスにおいて、前記絶縁材における前記スペーサ及び前記第２シール材の並設方向の長さを、前記スペーサの前記並設方向の長さ及び前記第２シール材の前記並設方向の長さのいずれよりも短くした。

付記４の複層ガラスは、付記１から３のいずれか一項に記載の複層ガラスにおいて、前記絶縁材を、撥水性材料又は防湿性材料にて形成した。

付記５の複層ガラスは、付記１から４のいずれか一項に記載の複層ガラスにおいて、前記絶縁材を、前記第１シール材又は前記第２シール材と同色にした。

付記６の複層ガラスは、付記１から５のいずれか一項に記載の複層ガラスにおいて、前記一対のガラス板を略長方形状に形成し、前記封着手段を、前記一対のガラス板のうち少なくとも短手側の部分に設けた。

（付記の効果）
付記１に記載の複層ガラスによれば、封着手段が、スペーサと一対のガラス板の各々との相互間に設けられた第１シール材と、スペーサよりも当該複層ガラスの外側の位置に設けられた第２シール材と、少なくともスペーサと第２シール材との相互間に設けられた絶縁材とを備えたので、絶縁材によって第２シール材に加えられた負荷力がスペーサを介して第１シール材に伝えられることを抑制できる。よって、第２シール材をスペーサと直接接触するように設けた場合に比べて、封着手段の透湿抵抗性を維持でき、複層ガラスの耐久性を維持することが可能となる。

付記２に記載の複層ガラスによれば、絶縁材をスペーサと第２シール材との相互間及び第１シール材と当該第２シール材との相互間に設けたので、第２シール材に加えられた負荷力が第１シール材に直接伝えられることを抑制でき、絶縁材をスペーサと第２シール材との相互間だけに設けた場合に比べて、封着手段の透湿抵抗性を一層維持できる。

付記３に記載の複層ガラスによれば、絶縁材のスペーサ及び第２シール材の並設方向の長さを、スペーサの上記並設方向の長さ及び第２シール材の上記並設方向の長さのいずれよりも短くしたので、絶縁材の上記並設方向の長さをスペーサの上記並設方向の長さ又は第２シール材の上記並設方向の長さよりも長くした場合に比べて、第２シール材に加えられた負荷力に伴ってスペーサが移動する移動量を抑えることができることから、第１シール材に伝えられる負荷力を抑えることができる。また、封着手段の上記並設方向の長さも抑制できるので、一対のガラス板の相互間の空間のうち、封着手段が設置される部分以外の部分（いわゆるビジョン部）の大きさを維持又は増大できることから、複層ガラスの機能性や意匠性を維持又は増大できる。

付記４に記載の複層ガラスによれば、絶縁材を、撥水性材料又は防湿性材料にて形成したので、絶縁材に撥水機能又は防湿機能を付加でき、封着手段の撥水性又は防湿性を向上させることができる。

付記５に記載の複層ガラスによれば、絶縁材を、第１シール材又は第２シール材と同色にしたので、絶縁材を第１シール材及び第２シール材と異なる色にした場合に比べて、絶縁材と第１シール材又は第２シール材との意匠の調和を図ることができ、封着手段の意匠性を維持することが可能となる。

付記６に記載の複層ガラスによれば、一対のガラス板を略長方形状に形成し、封着手段を、一対のガラス板のうち少なくとも短手側の部分に設けたので、封着手段の透湿抵抗性を一層維持できる。すなわち、例えば、風圧等によって一対のガラス板の略全体が面外変形した場合には、一対のガラス板の長手側の部分よりも一対のガラス板の短手側の部分に対して、一対のガラス板の面外のたわみ角が大きくなり、そのたわみ角に伴う変形量も大きいことから、応力が大きくなりやすい。このため、上記長手側の部分に封着手段を設けた場合の当該封着手段の第２シール材に加えられる負荷力よりも上記短手側の部分に設けた封着手段の第２シール材に加えられる負荷力が大きくなるが、このような場合においても、上記短手側の部分に設けた封着手段の絶縁材によって負荷力が当該封着手段の第１シール材に伝えられることを抑制できる。よって、上記短手側の部分に設けた封着手段の透湿抵抗性を一層維持できる。

１ 複層ガラス
２ 中空層
１０ 第１ガラス板
１０ａ 網
１１ 被覆膜
１２ 防錆部
２０ 第２ガラス板
３０ 封着部
３１ 第１封着部
３２ 第２封着部
３３ 第３封着部
３４ 第４封着部
３５ 第５封着部
４０ スペーサ
４１ 乾燥剤
４２ 貫通孔
５０ 第１シール材
６０ 第２シール材
７０ 絶縁材
８１ 第１試験体
８２ 第２試験体
Ｇ１ 第１ガラス板及び第２ガラス板の前後方向の長さ
Ｇ２ 第１ガラス板及び第２ガラス板の上下方向の長さ
Ｉ１ 絶縁材の前後方向の長さ
Ｉ２ 絶縁材の上下方向の長さ
ＰＳ１ 第１シール材の前後方向の長さ
ＰＳ２ 第１シール材の上下方向の長さ
Ｓ１ スペーサの前後方向の長さ
Ｓ２ スペーサの上下方向の長さ
ＳＳ１ 第２シール材の前後方向の長さ
ＳＳ２ 第２シール材の上下方向の長さ

Claims (6)

1. 相互に間隔を隔てて対向配置された一対のガラス板と、前記一対のガラス板同士を封着する封着手段とを備えた複層ガラスであって、
   前記封着手段は、
   前記間隔を保持するためのスペーサと、
   前記スペーサと前記一対のガラス板の各々との相互間に設けられた第１シール材であって、当該スペーサと当該一対のガラス板の各々とを封止するための第１シール材と、
   前記スペーサよりも当該複層ガラスの外側の位置に設けられた第２シール材であって、前記一対のガラス板を接続するための第２シール材と、
   少なくとも前記スペーサと前記第２シール材との相互間に設けられた絶縁材であって、当該第２シール材に加えられた負荷力が少なくとも当該スペーサを介して当該第１シール材に伝えられることを抑制するための絶縁材と、を備えた、
   複層ガラス。
2. 前記絶縁材を前記スペーサと前記第２シール材との相互間及び前記第１シール材と当該第２シール材との相互間に設けることにより、当該第２シール材に加えられた負荷力が当該スペーサを介して当該第１シール材に伝えられ、又は当該第１シール材に直接伝えられることを抑制する、
   請求項１に記載の複層ガラス。
3. 前記絶縁材における前記スペーサ及び前記第２シール材の並設方向の長さを、前記スペーサの前記並設方向の長さ及び前記第２シール材の前記並設方向の長さのいずれよりも短くした、
   請求項１又は２に記載の複層ガラス。
4. 前記絶縁材を、撥水性材料又は防湿性材料にて形成した、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の複層ガラス。
5. 前記絶縁材を、前記第１シール材又は前記第２シール材と同色にした、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の複層ガラス。
6. 前記一対のガラス板を略長方形状に形成し、
   前記封着手段を、前記一対のガラス板のうち少なくとも短手側の部分に設けた、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の複層ガラス。
   

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