DE102019121691A1 - Abstandhalter für Isolierglasscheiben - Google Patents

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Christian Helfert
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Abstract

Es wird ein Abstandhalter für Isolierglasscheiben vorgeschlagen, der mit geringem Aufwand transportierbar ist, der sich einfach zu einem Abstandhalterrahmen formen lässt und der bei der Herstellung der Isolierglasscheibe einfach und trotzdem präzise mit den Glasscheiben verbaut werden kann. Der Abstandhalter weist einen sich in eine Längsrichtung erstreckenden Profilkörper auf, wobei der Profilkörper einen aus einem ersten Kunststoffmaterial hergestellten Grundkörper und einen separaten Trockenmittelkörper umfasst, welcher basierend auf einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist. Der Grundkörper umfasst zwei voneinander beabstandete Seitenflächen an welchen im in einer Isolierglasscheibe verbauten Zustand zwei parallel zueinander ausgerichtete Glasscheiben anliegen, wobei der Grundkörper eine Außen- und eine Innenoberfläche aufweist, welche sich zwischen den Seitenflächen erstrecken. Der Grundkörper ist um eine Achse senkrecht zu den Seitenflächen aufrollbar und in einer Ebene senkrecht zu den Seitenflächen biegesteif ausgebildet. Der Trockenmittelkörper umfasst ein partikelförmiges Trockenmittel, welches in dem zweiten Kunststoffmaterial eingebettet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Abstandhalter für Isolierglasscheiben sowie Isolierglasscheiben mit zwei oder mehr Glasscheiben, welche von einem aus dem Abstandhalter gebildeten Rahmen auf einem vorgegebenen Abstand gehalten werden.
  • Der Abstandhalter weist einen sich in eine Längsrichtung erstreckenden Profilkörper mit einem aus einem ersten Kunststoffmaterial hergestellten Grundkörper auf, wobei der Grundkörper zwei voneinander beabstandete Seitenflächen umfasst, an welchen im in einer Isolierglasscheibe verbauten Zustand zwei parallel zueinander ausgerichtete Glasscheiben anliegen, wobei der Grundkörper eine Außen- und eine Innenoberfläche aufweist, welche sich zwischen den Seitenflächen erstrecken.
  • Herkömmliche Abstandhalter sind in der Regel mit einer oder mehreren Aufnahmekammern für ein Trockenmittel ausgestattet, das dazu dient, bei den Isolierglasscheiben einen Scheibeninnenraum trockenzuhalten und so den Niederschlag von Kondenswasser im Scheibeninnenraum zu vermeiden.
  • Ein Beispiel hierfür ist aus der DE 198 07 454 A1 bekannt. Bei diesen Abstandhaltern wird ein die Aufnahmekammer bildender Hohlraum bei der Bildung des Abstandhalterrahmens mit einer vorgegebenen Menge an Trockenmittel befüllt.
  • Alternativ sind auch Abstandhalter mit in den Abstandhalterprofilkörper bzw. dessen Bindemittelmatrix integrierten Trockenmittelpartikeln bekannt, beispielsweise aus der WO 2004/081331 A1 . Die Abstandhalter werden entweder zugeschnitten und zu einem Rahmen unter Verwendung von Verbindungselementen zusammengesetzt oder aus einem einzigen Stück zu einem Rahmen gebogen. Die Bindemittelmatrix wird dabei aus einem wasserdampfdurchlässigen Kunststoffmaterial gebildet.
  • Aus der EP 0 261 923 A2 sind aufrollbare Abstandhalter bekannt, bei denen ein Abstandhalter aus einem aufgeschäumten Elastomermaterial gebildet wird, welches ein Trockenmittel enthält. Aufrollbare Abstandhalter werden im Folgenden auch als wickelbar oder coilbar bezeichnet.
  • Ferner sind Abstandhalter bekannt, die sich für die Herstellung von Dreifach-Isolierglasscheiben eignen, die im mittleren Bereich zwischen Seitenflächen, an denen äußere Glasscheiben zur Anlage kommen, noch einen Aufnahmebereich für eine dritte, mittlere Glasscheibe aufweisen. Ein Beispiel hierfür ist aus der WO 2014/198431 A1 bekannt.
  • Bei den als Stangenware vertriebenen Abstandhaltern stellt sich das Problem der Handhabung sowie der vergleichsweise kurzen Länge der Stangen, die typischerweise auf ca. 5 bis 6 m begrenzt ist. Die Weiterverwendung von Restlängen führt zu einem größeren Aufwand bei der Herstellung der Isolierglasscheiben. Außerdem ist der Transport der typischerweise in sogenannten Rungen verpackten Abstandhalter aufgrund der Abmessungen der Rungen, die die typischen Abmessungen von Paletten übersteigen, komplexer und kostspieliger.
  • Einfacher handhabbar, insbesondere auch beim Transport, sind diesbezüglich aufrollbare Abstandhalter aus einem Elastomermaterial, kommerziell, z.B. von der Edgetech Europe GmbH unter Marke SuperSpacer® erhältlich, die in größeren Längen bereitgestellt werden können. Allerdings weisen diese Abstandhalter nicht nur eine geringere Biegesteifigkeit auf, sondern bei Einwirkung von Kräften senkrecht zu den Seitenflächen auch eine geringere Shore-Härte bzw. eine geringere Biegesteifigkeit. Dies führt dazu, dass die bei starren (Hohlprofil-)Abstandhaltern übliche Montage über einen seitlichen Butyldichtstoffauftrag und die Verpressung dieser Butylmasse auf eine Schichtdicke von ca. 0,2 bis ca. 0,5 mm ohne Deformierung des Abstandhalters nicht bzw. nur unter erschwerten Bedingungen möglich ist.
  • Um die Isolierglasscheiben handhaben zu können bevor ein typischerweise am Scheibenrand aufgetragener Sekundär-Dichtstoff ausgehärtet ist, muss daher in der Regel mit zusätzlichen Montagehilfen, z.B. in Form von seitlich aufgebrachten Acrylklebstoffen, gearbeitet werden, die ein Verrutschen der Abstandhalter gegenüber den Glasscheiben ebenso wie ein Verrutschen der Glasscheiben gegeneinander während des Zusammenbaus des Isolierglasscheibenverbunds verhindern. Bei diesen Abstandhaltern wird mit einer Butyl-Primärversiegelung gearbeitet, um die nach DIN EN 1279 Teil 2 und 3 (2018) geforderte maximal zulässige Feuchteaufnahme sowie die Gasverlustrate einzuhalten. Da aufgrund der geringeren Biegesteifigkeit senkrecht zu den Seitenflächen und der geringeren Shore-Härte D das Butyl nicht mit den üblichen Kräften zwischen Abstandhalter und Glasscheiben verpresst werden kann, werden in der Regel „weichere“ Butylmaterialien verwendet, um sicherzustellen, dass alle Hohlräume und Porositäten (z.B. der Glasoberfläche) gefüllt werden.
  • Bei Abstandhaltern mit Aufnahmekammern für ein Trockenmittel kommt bei der Verarbeitung der Abstandhalter zu einem Abstandhalterrahmen als zusätzlicher Aufwand das Einbringen des Trockenmittels als Granulat hinzu. Dies erfolgt üblicherweise in einem separaten Arbeitsgang an einem sogenannten Trockenmittel-Füllautomaten.
  • Im Hinblick auf die vorstehend genannten Aspekte liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Abstandhalter bereitzustellen, der mit geringem Aufwand transportierbar ist, der sich einfach zu einem Abstandhalterrahmen formen lässt und der bei der Herstellung der Isolierglasscheibe einfach und trotzdem präzise mit den Glasscheiben verbaut werden kann.
  • Diese Aufgabe wird von einem Abstandhalter für Isolierglasscheiben wie in Anspruch 1 definiert gelöst.
  • Unter einem aufrollbaren Grundkörper im Sinne der vorliegenden Erfindung werden Grundkörper verstanden, welche auf einen Kern oder Dorn mit einem Durchmesser ca. 200 mm bis ca. 1.000 mm, insbesondere von ca. 300 mm bis ca. 500 mm, ohne wesentliche permanente Verformung aufrollbar sind. Dies bedeutet, dass nach einem Abrollen der Grundkörper des Abstandhalters im Wesentlichen wieder seine ursprüngliche Geometrie annimmt und in dieser Form einfach handhabbar ist.
  • Aufgrund der Aufrollbarkeit der erfindungsgemäßen Grundkörper lassen sich diese in großen Längen mit einem minimalen Volumen bereitstellen und transportieren.
  • Schließlich ist bei den erfindungsgemäßen Abstandhaltern aufgrund der bevorzugt vorgegebenen begrenzten Biegesteifigkeit bei einer Krafteinleitung senkrecht zur Außenoberfläche des Grundkörpers die Ausbildung der Eckbereiche von Abstandhalterrahmen vereinfacht. Insbesondere werden ein Trockenmittelaustritt, ein Aufreißen und auch eine Aufweitung vermieden, und die Abdichtung gelingt in den Eckbereichen des Abstandhalterrahmens besser als im Stand der Technik. Ergänzend kann noch durch eine maschinelle Bearbeitung der Grundkörper der erfindungsgemäßen Abstandhalter die Eckausbildung, z.B. durch Ausstanzen oder Ausfräsen formschöner und spitzwinklig erfolgen.
  • Die Biegesteifigkeit der Grundkörper der erfindungsgemäßen Abstandhalter in einer Ebene senkrecht zu den Seitenflächen (erhöhte Quersteifigkeit) ermöglicht nicht nur die einfache Handhabung der erfindungsgemäßen Abstandhalter, sondern auch den Einsatz herkömmlicher primärer Butyldichtstoffe und deren Verpressung bei der Herstellung der Isolierglasscheiben.
  • Aufgrund des gegenüber herkömmlichen flexiblen Abstandhaltern deutlich festeren Materials der Grundkörper ist eine Befestigung von Einbauten in den Scheibenzwischenraum auf konventionelle Weise mittels Verschrauben oder Anschießen mit (Heft-)Klammern möglich.
  • Typischerweise ist das erste Kunststoffmaterial und damit der Grundkörper im Wesentlichen frei von Trockenmitteln.
  • Bevorzugt weist der Grundkörper gegenüber einem unbelasteten Zustand eine Durchbiegung von ca. 0,8 mm oder mehr auf, weiter bevorzugt ca. 1 mm oder mehr, insbesondere ca. 1,2 mm oder mehr, gemessen an der Außenoberfläche des Grundkörpers, wenn dessen Außenoberfläche auf zwei Stützkörpern mit einer Stützweite von 100 mm, in Längsrichtung des Grundkörpers gemessen, aufliegt, und bei einer in der Mitte der Stützweite einwirkenden Kraft eines Prüfstempels von 50 N, wobei diese Kraft senkrecht zu einer von den Stützkörpern definierten Auflageebene in den Grundkörper mittels einem teilzylindrischen Stempel mit planer Kontur eingeleitet wird. Der dabei bestimmte Wert entspricht im Wesentlichen auch dem Verfahrweg des Prüfstempels. Typischerweise liegt die Obergrenze der Durchbiegung bei ca. 25 mm, vorzugsweise 10 mm, weiter bevorzugt bei 5 mm.
  • Liegt der Grundkörper eines erfindungsgemäßen Abstandhalters mit einer Seitenfläche auf zwei Stützkörpern auf, weist er aufgrund seiner Biegesteifigkeit in einer Ebene senkrecht zu den Seitenflächen (Quersteifigkeit) bei Einwirkung einer Kraft eines Prüfstempels eine deutlich geringere Durchbiegung auf als bei der Auflagerung auf der Außenoberfläche und einer Einwirkung derselben Kraft senkrecht zur Außenoberfläche. Im Sinne der einfachen Handhabbarkeit weisen die Grundkörper der erfindungsgemäßen Abstandhalter bevorzugt bei einer senkrecht zu einer Seitenfläche in der Mitte einer Stützweite einwirkenden Kraft von 100 N eine Durchbiegung von ca. 10 mm oder weniger, weiter bevorzugt ca. 5 mm oder weniger, am meisten bevorzugt ca. 3 mm oder weniger, gegenüber einem unbelasteten Zustand auf. Die Durchbiegung wird an einer Seitenfläche des Grundkörpers gemessen, wenn diese auf zwei Stützkörpern mit einer Stützweite von 100 mm, in Längsrichtung des Grundkörpers gemessen, aufliegt. Der dabei bestimmte Wert entspricht im Wesentlichen auch dem Verfahrweg des Prüfstempels. Abstandhalter mit solchen Grundkörpern sind in Querrichtung ausreichend stabil und lassen sich beim Herstellen der Isolierglasscheiben besonders einfach handhaben. Vor allem kann auch der primäre Butyl-Dichtstoff gleichmäßig verpresst werden und somit eine gleichmäßige und sichere Abdichtung des Zwischenraums der Isolierglasscheibe erzielt werden.
  • Bei der Messung der Durchbiegung beim Aufliegen des Grundkörpers mit einer Seitenfläche auf den Stützkörpern wird ebenfalls ein teilzylindrischer Stempel mit einer planen Kontur verwendet, wobei die Krafteinleitung an der Seitenfläche erfolgt, die der auf den Stützkörpern aufliegenden Seitenfläche gegenüberliegt.
  • Die Messungen der Durchbiegung (als 3-Punkt-Biegeversuch bekannt) werden im Wesentlichen analog zur Messung einer Biegesteifigkeit nach DIN EN ISO 178 (2013-09) vorgenommen, wie dies im Rahmen der Detailbeschreibung noch näher erläutert werden wird.
  • Die Profilkörper der erfindungsgemäßen Abstandhalter beinhalten zumindest in einem Teilvolumen, d.h. dem Trockenmittelkörper, einen Anteil eines partikelförmigen Trockenmittels, so dass ein Einbringen von partikelförmigem Trockenmittel in den Abstandhalter beim Herstellen der Abstandhalterrahmen und dessen Verbau zu Isolierglasscheiben in der Regel entfällt.
  • Darüber hinaus kann der erfindungsgemäße Abstandhalter und seine Teile ohne geschlossene Aufnahmekammer für das Trockenmittel hergestellt werden, so dass sich die Herstellung des Abstandhalters bzw. von dessen Grundkörper und Trockenmittelkörper, die jeweils insbesondere mittels eines Extrusionsverfahrens erfolgt, vereinfacht.
  • Das partikelförmige Trockenmittel wird vorzugsweise in das zweite Kunststoffmaterial des Trockenmittelkörpers einextrudiert. Ein Einbringen von Trockenmittel in den Abstandhalter beim Herstellen der Abstandhalterrahmen und deren Verbau zu Isolierglasscheiben kann dabei in der Regel entfallen. Damit kann insbesondere vermieden werden, dass Trockenmittelkörner oder -staub in den Scheibenzwischenraum gelangen kann, wie dies bei der Befüllung mit einer losen Schüttung aus Trockenmittelgranulat der Fall sein kann.
  • Der Trockenmittelkörper kann ebenfalls aufrollbar ausgebildet sein, aber auch in Form von Stangenware bereitgestellt werden. Da sich der Trockenmittelkörper nicht zwingend über die gesamte Länge des Grundkörpers des Abstandhalters in einem Abstandhalterrahmen erstrecken muss, sind mit der Bereitstellung in Form von Stangenware keine nennenswerten Nachteile verbunden. Andererseits ist die Ausrüstung des Abstandhalters mit der notwendigen Trockenmittelmenge dennoch stark vereinfacht.
  • Weiterhin ist es möglich durch die Trennung von Grundkörper und Trockenmittelkörper die Menge an Trockenmittel genau an die für die Isolierglasscheibe erforderliche Menge anzupassen. Bei den konventionellen Hohlprofilabstandhaltern ist es nur möglich festzulegen, wie viele Seiten eines Abstandhalterrahmens mit Trockenmittel befüllt werden. Bei den flexiblen Abstandhaltern ist die Menge an Trockenmittel fest vorgegeben, da es in das Material eingebunden ist.
  • Bei der Verwendung von aufrollbaren Trockenmittelkörpern kann vorgesehen sein, dass diese zusammen mit dem Grundkörper im Verbund aufgerollt, gelagert und versandt werden. Die erfindungsgemäß gegebene Aufrollbarkeit, wie sie oben für den Grundkörper als solchen definiert wurde, gilt dann bevorzugt auch für den Verbund von Grundkörper und Trockenmittelkörper.
  • Erfindungsgemäße Abstandhalter weisen bevorzugt einen Trockenmittelkörper mit einer Innen- und einer Außenoberfläche auf, wobei der Trockenmittelkörper mit seiner Außenoberfläche der Innenoberfläche des Grundkörpers zugewandt im Profilkörper angeordnet ist. Die Innenoberfläche des Trockenmittelkörpers kann dann die Innenoberfläche des Abstandhalters bilden, die - da dem Scheibenzwischenraum zugewandt - auch im verbauten Zustand in einer Isolierglasscheibe sichtbar bleibt.
  • Bei weiter bevorzugten erfindungsgemäßen Abstandhaltern sind in das erste Kunststoffmaterial des Grundkörpers Verstärkungselemente eingebettet, wobei die Verstärkungselemente bevorzugt partikuläre Materialien, Fasermaterialien, Flächenmaterialen und/oder drahtförmige Materialien umfassen.
  • Über eine entsprechende Auswahl der Verstärkungselemente und deren Platzierung im Grundkörper des Abstandhalters lassen sich sowohl der Effekt der Rückstellung des Grundkörpers des Abstandhalters in eine im Wesentlichen lineare Ausgangsstellung als auch dessen Biegesteifigkeit und Quersteifigkeit optimieren.
  • Mit den Verstärkungselementen lässt sich zusätzlich der thermische Längenausdehnungskoeffizient α des Grundkörpers bevorzugt auf ca. 5·10-5 K-1 oder weniger, weiter bevorzugt auf ca. 3,5·10-5 K-1, begrenzen. Idealerweise nähert man sich dem thermischen Längenausdehnungskoeffizient der Glasscheibe an.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalters weist der Grundkörper im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung gesehen beiderseits Seitenwände auf, welche sich vom Grundkörper über dessen Innenoberfläche hinaus um ca. 2 mm oder mehr, bevorzugt ca. 3 mm oder mehr, weiter bevorzugt ca. 4 mm oder mehr, erstrecken. Die Seitenflächen des Grundkörpers werden bei solchen Ausführungsformen von den Seitenwänden gebildet. Die Seitenwände sind bevorzugt im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet.
  • Die Seitenoberflächen des erfindungsgemäßen Abstandhalters werden von den Seitenflächen des Grundkörpers gebildet, falls der Abstandhalter ohne Barriereschicht ausgebildet ist, oder, falls eine Barriereschicht vorhanden ist, sich diese nicht über die Seitenflächen des Grundkörpers erstreckt. In den Fällen, in denen der Grundkörper mit einer Barriereschicht ausgerüstet ist, welche sich auch auf die Seitenflächen des Grundkörpers erstreckt, werden die Seitenoberflächen des Abstandhalters von der Außenoberfläche der Barriereschicht und gegebenenfalls teilweise von den Seitenflächen des Grundkörpers gebildet.
  • Typischerweise weisen die erfindungsgemäßen Abstandhalter einen Profilkörper auf, bei dem eine Höhe H, im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung gesehen, von ca. 7 mm oder weniger, bevorzugt ca. 6 mm oder weniger, gegeben ist.
  • Bei der Bestimmung der Höhe H und der Breite B eines erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils werden die entsprechenden Werte eines den Querschnitt des Abstandhalters umfassenden Rechtecks zugrundgelegt.
  • Bezüglich ihrer Querschnittsgeometrie sind insbesondere Abstandhalter gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt, bei denen der Profilkörper im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung ein Aspektverhältnis A aufweist, welches als Quotient der Breite B des Profilkörpers und der Höhe H des Profilkörpers definiert ist (A = B/H), wobei das Aspektverhältnis A einen Wert von ca. 5 oder mehr, bevorzugt einen Wert von ca. 6 oder mehr, besonders bevorzugt einen Wert von ca. 7 oder mehr, aufweist. Diese Werte gelten insbesondere für Abstandhalter, welche für Dreifach-Verglasungen vorgesehen sind und welche eine Breite von ca. 30 mm oder mehr aufweisen.
  • Bei bevorzugten Abstandhaltern gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst das erste Kunststoffmaterial ein Polymer, welches ausgewählt ist aus Polyolefinen, Polyketonen, Polyestern, Vinylpolymeren, Polyamiden oder Blends von zwei oder mehreren dieser Polymere, wobei das oder die Polymere bevorzugt aus Polypropylen, Polyethylen, Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN), Acryl-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril-Copolymer (ASA), Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid 6 (PA6), Polyamid 66 (PA66), Polyethylenterephthalat (PET) ausgewählt ist/sind.
  • Bei weiter bevorzugten erfindungsgemäßen Abstandhaltern umfasst das zweite Kunststoffmaterial ein thermoplastisches Polymer und/oder ein Elastomer und/ oder ein thermoplastisches Elastomer. Das thermoplastische Polymer wird insbesondere ausgewählt aus Polyolefinen, Polyketonen, Polyestern, Vinylpolymeren, Polyamiden, Polyurethanen oder Blends von zwei oder mehreren dieser Polymere. Besonders bevorzugt sind hierbei Polypropylen, Polyethylen, Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN), Acryl-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril-Copolymer (ASA), Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid 6 (PA6), Polyamid 66 (PA66), Polyethylenterephthalat (PET) und deren Blends. Das Elastomer sowie dessen Blends umfassen insbesondere Silikonpolymere, Styrolcopolymere und/oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM). Das thermoplastische Elastomer (TPE) sowie dessen Blends basieren bevorzugt auf Polyurethan, Polyamid, Polystyrol, Copolyester und Polyolefin. Die Auswahl des zweiten Kunststoffmaterials geschieht insbesondere unter Berücksichtigung von dessen Wasserdampfdurchlässigkeit.
  • Bei weiter bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist das erste und/oder das zweite Kunststoffmaterial zumindest in Teilbereichen des Grundkörpers bzw. des Trockenmittelkörpers aufgeschäumt.
  • Das partikelförmige Trockenmittel, das in dem zweiten Kunststoffmaterial des Trockenmittelkörpers eingebettet ist, wird vorzugsweise ausgewählt aus Silikaten, Sulfaten, Oxiden, insbesondere in Form von Zeolith, Calciumsulfat, Kieselgel, Schichtsilikat, Gerüstsilikat, Phosphoroxid, Aluminiumoxid, Alkalioxid und/ oder Erdalkalioxid oder Mischungen hiervon, wobei das Trockenmittel besonders bevorzugt ein Zeolith 3A mit einer mittleren Porengröße von ca. 3 Ängström umfasst.
  • Bevorzugt ist das partikelförmige Trockenmittel mit einem Anteil von ca. 10 Gew.-% oder mehr, weiter bevorzugt ca. 25 Gew.-% bis ca. 65 Gew.-%, am meisten bevorzugt ca. 40 Gew.-% bis ca. 65 Gew.-%, in dem zweiten Kunststoffmaterial eingebettet, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Trockenmittelkörpers.
  • Insbesondere kann das partikelförmige Trockenmittel in Form eines Granulats und/oder Pulvers in das zweite Kunststoffmaterial eingebettet sein, wobei das Granulat bevorzugt eine mittlere Partikelgröße D50 von ca. 2 mm oder weniger, weiter bevorzugt ca. 1 mm oder weniger, und das Pulver bevorzugt eine mittlere Partikelgröße D50 von ca. 0,1 mm oder weniger aufweist.
  • Die mittlere Partikelgröße D50 lässt sich z.B. optisch anhand von Schnitt- oder Schliffbildern oder auch anhand des Glührückstands ermitteln.
  • Bevorzugt sind erfindungsgemäße Abstandhalter welche einen Anteil an Trockenmittel umfassen, der eine Feuchtigkeitsaufnahmekapazität von ca. 2 g Wasser pro 100 g Abstandhalter oder mehr, weiter bevorzugt von ca. 4 g bis ca. 30 g pro 100 g Abstandhalter gewährleistet. Diese Aufnahmekapazität ist in einer Vielzahl von Fällen ausreichend, um eine Beschlagfreiheit der Isolierglasscheiben während deren normaler Verwendungsdauer zu gewährleisten.
  • Vorzugsweise wird bei den erfindungsgemäßen Abstandhaltern das zweite Kunststoffmaterial derart ausgewählt, dass sich die Feuchtigkeitsaufnahmekapazität des Abstandhalters bei einer Einlagerung in einem Normklima (50 % ± 10 % relative Luftfeuchtigkeit bei einer Temperatur von 23 °C ± 2 °C) in einem Einlagerungszeitraum von 48 Stunden um ca. 50 % oder weniger, bevorzugt ca. 30 % oder weniger, weiter bevorzugt ca. 20 % oder weniger vermindert. Damit lassen sich die Trockenmittelkörper mit vertretbarem Aufwand lagern und transportieren, ohne dass eine zu große Abnahme der Feuchtigkeitsaufnahmekapazität in Kauf genommen werden muss.
  • Damit lässt sich sicherstellen, dass keine zu hohe Vorbeladung des Abstandhalters bzw. des Trockenmittels mit Feuchtigkeit beim Zusammenbau der Isolierglasscheibe vorliegt, auch wenn der erfindungsgemäße Abstandhalter bzw. Trockenmittelkörper eine Zeit lang der Umgebungsluft ausgesetzt ist. Insbesondere aus dem Stand der Technik bekannte flexible Abstandhalter aus Silikonschaum weisen eine sehr schnelle Feuchteaufnahme auf, so dass diese nur sehr kurz der Umgebungsluft ausgesetzt werden dürfen, um keine zu hohe Vorbeladung des Trockenmittels beim Zusammenbau der Isolierglasscheibe aufzuweisen. Gemäß DIN EN 1279-6 (2018) muss die Anfangsbeladung Ti vor der Alterung bei einem in eine Polymermatrix eingebundenen Trocknungsmittel weniger als 20% der Feuchteaufnahmekapazität (Tc) betragen. Insofern bietet eine langsamere Feuchteaufnahme eine erhöhte Sicherheit bei der Verarbeitung in Hinblick auf die Vermeidung einer zu hohen Anfangsbeladung.
  • Die Ermittlung der Feuchtigkeitsaufnahmekapazität lässt sich anhand der Norm DIN EN 1279-4 Anhang F (2018) durchführen.
  • Für die Wärmedämmwirkung der erfindungsgemäßen Abstandhalter ist es vorteilhaft, wenn das erste Kunststoffmaterial eine spezifische Wärmeleitfähigkeit von ca. 0,6 W/(m·K) oder weniger, insbesondere von ca. 0,4 W/(m·K) oder weniger, aufweist. Idealerweise wird eine möglichst geringe Wärmeleitfähigkeit des Abstandhalters angestrebt. Dies kann man durch eine geeignete Werkstoffauswahl und/oder eine Porosität erreichen.
  • Bevorzugte erfindungsgemäße Abstandhalter weisen einen Profilkörper, insbesondere einen Trockenmittelkörper, auf, welcher auf der Innenoberfläche mehrere voneinander beabstandete, parallel zur Längsrichtung verlaufende Rippen aufweist. Diese Maßnahme kann die Innenoberfläche des Abstandhalters, die zum Scheibeninnenraum hin angeordnet ist, vergrößern, so dass eine schnellere Aufnahme von Wasserdampf gegeben ist. Ferner kann mit dieser Struktur auch das Erscheinungsbild des Abstandhalters positiv beeinflusst werden.
  • Bei bestimmten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist der Profilkörper auf der Innenoberfläche eine parallel zu den Seitenflächen des Profilkörpers und zu diesen jeweils beabstandete fortlaufende Nut zur Aufnahme eines Glasscheibenrandes einer weiteren Glasscheibe auf, wobei optional der Profilkörper auf der Innenoberfläche zwei parallel zur Längsrichtung des Profilkörpers verlaufende, voneinander beabstandete Vorsprünge aufweist, zwischen denen die Nut ausgebildet ist. Damit lässt sich in einfacher Weise eine Dreifach-Verglasung realisieren.
  • Bei einer Variante der erfindungsgemäßen Abstandhalter ist die Nut zur Aufnahme des Glasscheibenrandes der weiteren Glasscheibe am Grundkörper ausgebildet.
  • Alternativ kann die Nut zur Aufnahme des Glasscheibenrandes der weiteren Glasscheibe auch am Trockenmittelkörper ausgebildet sein.
  • Die Dreifachverglasung lässt sich mit diesen erfindungsgemäßen Abstandhaltern besonders effizient herstellen. Gegenüber der Verwendung von zwei herkömmlichen, parallel zueinander platzierten Abstandhaltern muss nur ein einzelner Abstandhalter gehandhabt werden und damit wird ein Versatz der Abstandhalter des einen Scheibenzwischenraums gegenüber dem Abstandhalter des anderen Scheibenzwischenraums vermieden. Außerdem ist die Wärmeleitung bei dem erfindungsgemäßen Abstandhalter reduziert, da die Mittelscheibe den besser dämmenden erfindungsgemäßen Abstandhalter nicht unterbricht. Zudem sind nur zwei Dichtebenen an den Seitenflächen des erfindungsgemäßen Abstandhalters vorhanden und nicht vier, wie bei der herkömmlichen Verwendung von einem Abstandhalter pro Scheibenzwischenraum.
  • Vorzugsweise wird die Nut so ausgebildet, dass sie den Rand der weiteren Glasscheibe kraftschlüssig aufnehmen kann, wobei der Grundkörper bzw. der Trockenmittelkörper im Bereich der Nut vorzugsweise aus einem Material gefertigt ist, dass die Aufnahme des Glasscheibenrandes in der Nut mit einer Klemmkraft erfolgt, die ausreichend ist, um das Eigengewicht des Abstandhalters zu halten.
  • Weiter bevorzugt wird der Abstandhalter auch so ausgelegt, dass die Klemmkraft der Nut ausreichend ist, um die Rückstellkräfte des abgerollten Abstandhalters bzw. von dessen Grundkörper und gegebenenfalls von dessen Trockenmittelkörper zu kompensieren. Dies erleichtert die Herstellung von Dreifachisolierglasscheiben erheblich. Bei entsprechender Auslegung der Klemmkraft ist es weiterhin möglich, das Gewicht der mittleren Scheibe über die jeweils senkrecht angeordneten Abschnitte des Abstandhalterrahmens aufzunehmen und zu übertragen, so dass der untere Teil des Abstandhalterrahmens beim Zusammenbau kein Gewicht oder nur einen Teil des Gewichts der Mittelscheibe tragen muss. Bei entsprechender Auslegung kann dann auf eine Unterstützung des unteren Abstandhalterrahmenteils verzichtet werden. Ohne ausreichende Klemmkraft müssten der untere Teil des Abstandhalterrahmens und dessen Verklebung mit den Glasscheiben das gesamte Gewicht der mittleren Glasscheibe aufnehmen oder, wie zuvor beschrieben, die mittlere Glasscheibe von der Montagevorrichtung gestützt werden, um ein zu starkes Durchbiegen oder ein Verschieben des Abstandhalters gegenüber der Glasscheibe zu verhindern.
  • Zusätzlich kann auch ein Klebstoff in der Nut vorgesehen werden, um die mittlere Glasscheibe zusätzlich zu fixieren.
  • Die Nut zur Aufnahme des Randbereichs einer dritten Glasscheibe kann auch von einem über ein Funktionselement mit dem Grundkörper verbundenen, separat hergestellten Bauteil bereitgestellt werden, welches im Folgenden noch erläutert wird.
  • Häufig wird bei solchen Ausführungsformen der erfindungsgemäße Abstandhalter auf der Innenoberfläche zwei parallel zur Längsrichtung des Profilkörpers verlaufende, zueinander beabstandete Vorsprünge aufweisen, zwischen denen die Nut ausgebildet ist. Damit kann in einfacher Weise eine Aufnahme für den Randbereich einer dritten Glasscheibe geschaffen werden, wobei der Materialbedarf minimal gehalten und/oder die Aufrollbarkeit oder Coilbarkeit zusätzlich optimiert werden kann.
  • Häufig weisen die erfindungsgemäßen Abstandhalter einen Trockenmittelkörper mit einer Breite auf, welche im Wesentlichen der Breite des Grundkörpers entspricht. Der Trockenmittelkörper kann dann die im verbauten Zustand des Abstandhalters zum Scheibenzwischenraum weisende, sichtbare Oberfläche des Abstandhalters bilden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abstandhalter umfasst der Profilkörper ein Deckelelement, welches auf Seiten der Innenoberfläche des Abstandhalters angeordnet ist und mit dem Grundkörper eine oder mehrere Aufnahmekammern bildet, in welchen der Trockenmittelkörper als Ganzes oder in Teilen angeordnet werden kann. Das Deckelelement kann gegebenenfalls einstückig mit dem Grundkörper oder als separates Funktionselement ausgebildet sein.
  • Gemäß einer Variante solcher Abstandhalter erstreckt sich das Deckelelement im Wesentlichen von einer Seitenfläche des Profilkörpers bis zur anderen Seitenfläche.
  • Gegebenenfalls weist das Deckelelement eine Nut auf, welche beabstandet zu den Seitenflächen parallel zur Längsrichtung des Profilkörpers ausgebildet ist und welche zur Aufnahme eines Glasscheibenrandes einer weiteren Glasscheibe ausgebildet ist.
  • Häufig ist vorgesehen, dass der Grundkörper und der Trockenmittelkörper lösbar miteinander verbunden sind, wobei der Trockenmittelkörper durch Form- und/oder Kraftschluss reversibel mit dem Grundkörper verbindbar ist. Bei bestimmten Ausführungsformen kann auch vorgesehen sein, dass der Trockenmittelkörper stoffschlüssig mit dem Grundkörper verbunden wird.
  • Ferner können bei den erfindungsgemäßen Abstandhaltern an der Innenoberfläche des Grundkörpers und/oder an Seitenwänden des Profilkörpers ein oder mehrere Funktionselemente ausgebildet sein, insbesondere in Form von Nuten und Rastvorsprüngen. Diese lassen sich zur Verbindung von Grundkörper und Trockenmittelkörper nutzen.
  • Außerdem können die erfindungsgemäßen Abstandhalter ein oder mehrere form- und/oder kraftschlüssig mit den Funktionselementen verbundene Bauteile aufweisen, wobei die Bauteile insbesondere ausgewählt sind aus Trockenmittelträgern, Aufnahmeelementen (Nuten) für Glasscheiben und Dekorelementen. Die Trockenmittelträger können bei Bedarf zusätzlich zu dem Trockenmittelkörper zum Einsatz kommen.
  • Häufig wird bei erfindungsgemäßen Abstandhaltern die Außenoberfläche des Profilkörpers im Wesentlichen planar ausgebildet. Die Innenoberfläche des Profilkörpers kann ebenfalls planar ausgebildet sein.
  • In den Fällen, in denen eines oder beide der Kunststoffmaterialien des erfindungsgemäßen Abstandhalters zumindest bereichsweise eine Porenstruktur oder Porosität aufweist/aufweisen, beträgt die mittlere Porengröße bevorzugt ca. 5 µm bis ca. 150 µm. Das Porenvolumen beträgt dabei vorzugsweise ca. 40 Vol.-% oder weniger, bevorzugt ca. 10 Vol.-% bis ca. 35 Vol.-%, des Volumens des Profilkörpers.
  • Die mittlere Porengröße lässt sich z.B. anhand eines Schnitt- oder Schliffbilds optisch oder durch eine röntgentomographische Analyse ermitteln.
  • Durch die Porosität lassen sich verschiedene Produkteigenschaften wie das Metergewicht, die Steifigkeit, die Festigkeit (Shore-Härte), die Wärmeleitfähigkeit, die Kinetik der Feuchteaufnahme und die Schalldämmung zielgerichtet beeinflussen.
  • Bei bevorzugten erfindungsgemäßen Abstandhaltern weist der Grundkörper bzw. dessen Kunststoffmaterial eine Shore-Härte D (gemessen in Anlehnung an die DIN ISO 1976-1; 2012) von ca. 30 oder mehr, bevorzugt ca. 40 oder mehr, am meisten bevorzugt von ca. 50 oder mehr auf.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abstandhalter weist der Grundkörper an einer Außen- und/oder Innenoberfläche und/oder an den Seitenwänden in regelmäßigen Abständen im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung des Profilkörpers verlaufende Ausnehmungen auf, insbesondere in Schlitzform oder Keilform. Dies erleichtert das Aufrollen des Grundkörpers.
  • Damit erhält man eine größere Flexibilität bei der Auswahl und der Zusammensetzung des Kunststoffmaterials des Grundkörpers sowie auch seiner geometrischen Ausgestaltung.
  • Bevorzugte erfindungsgemäße Abstandhalter umfassen an der Außenoberfläche des Grundkörpers eine Barriereschicht mit einer Barrierewirkung gegenüber Gasen, insbesondere gegenüber Argon und Sauerstoff und/oder Wasserdampf. Die Barriereschicht wird vorzugsweise ausgewählt aus einer Metallfolie, insbesondere mit einer Dicke von bis zu ca. 100 µm, weiter bevorzugt mit einer Dicke von ca. 10 µm bis ca. 50 µm. Vorzugsweise wird als Barriereschicht eine Walz-Edelstahlfolie oder eine gewalzte Aluminiumfolie, eine Mehrlagenfolie mit einer Polymer-basierenden Trägerfolie und mindestens einer Lage aus Metall, Metalloxid oder Keramik, eine Beschichtung mit plättchenförmigen Nanopartikeln, insbesondere in Form von Schichtsilikat, eine flexible Glasschicht, eine diffusionshemmende Polymerfolie oder ein Polymerfolienlaminat verwendet.
  • Alternativ können erfindungsgemäße Abstandhalter an der Außenoberfläche des Grundkörpers eine Barriereschicht mit einer Barrierewirkung gegenüber Gasen und/oder Luftfeuchtigkeit aufweisen, wobei die Barriereschicht als Beschichtung auf dem Grundkörper ausgebildet ist und vorzugsweise eine Lage aus Metall, Metalloxid oder Keramik, plättchenförmigen Nanopartikeln, insbesondere in Form von Schichtsilikat, umfasst.
  • Bei bevorzugten erfindungsgemäßen Abstandhaltern sind der Grundkörper und/oder der Trockenmittelkörper des Abstandhalters derart ausgestaltet, dass sie in Längsrichtung fortlaufend Hilfsstoff-frei aneinander fügbar sind, insbesondere mittels Form- oder Stoffschluss, wobei die Abstandhalter bevorzugt in Längsrichtung mittels Verhaken, Clipsen oder Schweißen aneinander fügbar sind.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner Isolierglasscheiben mit zwei von einem Abstandhalterrahmen auf einem vorgegebenen Abstand gehaltenen äußeren Glasscheiben, wobei der Abstandhalterrahmen unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Abstandhalters gefertigt ist.
  • Vorzugsweise sind bei erfindungsgemäßen Isolierglasscheiben die beiden äußeren Glasscheiben im Bereich der Seitenflächen des Grundkörpers mittels eines Primär-Dichtstoffs mit dem erfindungsgemäßen Abstandhalter verklebt, wobei der Primär-Dichtstoff vorzugsweise ausgewählt ist aus Synthesekautschuk, Polyisobutylen, Butylkautschuk, Polyurethan, Silikonpolymer, Silanmodifiziertem Polymer, Polysulfid und Polyacrylat.
  • Der von den Glasscheiben und dem Abstandhalterrahmen mittels einem Primärdichtstoff gebildete Verbund weist vorzugsweise eine Festigkeit auf, die ausreichend ist, um den Abstandhalter mit seinem Eigengewicht zunächst Hilfsmittel-frei an den Glasscheiben zu fixieren.
  • Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglasscheibe wird im Bereich einer umlaufenden Oberfläche der Isolierglasscheibe, die von der Außenoberfläche des Grundkörpers gebildet wird, ein Sekundär-Dichtstoff vollflächig aufgetragen, wobei der Dichtstoffauftrag sich insbesondere kontinuierlich von einer Glasscheibe zur anderen Glasscheibe erstreckt und jeweils dichtend an den Glasscheiben anliegt.
  • Als Sekundär-Dichtstoff, wird ein Material insbesondere in Form von Polysulfid, Polyurethan, Silikonpolymer sowie Hotmelt auf Butylbasis verwendet.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Dichtstoff in einem Randbereich der Isolierglasscheibe nur in den Bereichen der Außenoberfläche des Abstandhalters aufgetragen ist, die benachbart zu den Seitenflächen des Grundkörpers und den dort außen anliegenden Glasscheiben sind. Vorzugsweise wird dabei am äußeren Rand der Isolierglasscheibe der Sekundär-Dichtstoff keilförmig zu den beiden äußeren Glasscheiben hin aufgetragen.
  • Bei bevorzugten erfindungsgemäßen Isolierglasscheiben kann vorgesehen sein, dass sich der Dichtstoffauftrag aus Primär- und Sekundär-Dichtstoff kontinuierlich zwischen den Seitenflächen des Grundkörpers und den ersten und zweiten Glasscheiben und über die Außenoberfläche erstreckt.
  • Die erfindungsgemäße Isolierglasscheibe kann als Dreifach-Isolierglasscheibe ausgebildet sein, wobei der Profilkörper des Abstandhalters auf der Seite der Innenoberfläche eine Nut aufweist, in welche eine dritte Glasscheibe mit ihrem Rand eingesetzt ist.
  • Vorzugsweise wird diese Nut so ausgebildet, dass sie den Rand der weiteren Glasscheibe form- und/oder kraftschlüssig aufnehmen kann, wobei der Profilkörper im Bereich der Nut vorzugsweise derart aus einem Material gefertigt ist, dass die Aufnahme des Glasscheibenrandes in der Nut mit einer Klemmkraft erfolgt, die ausreichend ist, um das Eigengewicht des Abstandhalters zu halten.
  • Weiter bevorzugt wird der Abstandhalter auch so ausgelegt, dass die Klemmkraft der Nut ausreichend ist um die Rückstellkräfte des abgerollten Abstandhalters zu kompensieren. Dies erleichtert die Herstellung von Dreifachisolierglasscheiben erheblich. Bei entsprechender Auslegung der Klemmkraft ist es weiterhin möglich, das Gewicht der mittleren Scheibe über die jeweils senkrecht angeordneten Abschnitte des Abstandhalterrahmens aufzunehmen und zu übertragen, so dass der unten angeordnete Abschnitt des Abstandhalterrahmens kein Gewicht oder nur einen Teil des Gewichts der Mittelscheibe beim Zusammenbau tragen muss. Bei entsprechender Auslegung kann dann auf eine Unterstützung des unteren Abstandhalterrahmenabschnitts verzichtet werden. Ohne ausreichende Klemmkraft müsste der untere Abschnitt des Abstandhalterrahmens und dessen Verklebung mit den Glasscheiben das gesamte Gewicht der mittleren Glasscheibe aufnehmen oder, wie zuvor beschrieben, seitens der Montagevorrichtung gestützt werden, um ein zu starkes Durchbiegen oder ein Verschieben des Abstandhalters zu verhindern.
  • Zusätzlich kann auch ein Klebstoff in der Nut vorgesehen werden, um die mittlere Glasscheibe zusätzlich zu fixieren.
  • Bezüglich der für die Isolierglasscheiben verwendbaren Glasscheiben ergeben sich bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Abstandhalter keine Beschränkungen. Insbesondere können neben allen Typen an gängigen Glasscheiben auch Glasscheiben aus Polymermaterialien, insbesondere auch Plexiglasscheiben, zum Einsatz kommen. Bei Isolierglasscheiben mit mehr als zwei Glasscheiben können ersatzweise für die mittig anzuordnende(n) Scheibe(n) auch Polymerfolien verwendet werden.
  • Diese und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Abstandhalter sowie unter Verwendung derselben gebildeter Isolierglasscheiben werden im Folgenden anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen im Einzelnen:
    • 1A bis 1D eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalters mit mehreren Variationen an Trockenmittelkörpern;
    • 2A bis 2F eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalters in mehreren Variationen, teilweise verbaut in Isolierglasscheiben;
    • 3A bis 3E eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalters in mehreren Variationen;
    • 4A bis 4C erfindungsgemäße Abstandhalter in einer (partiell gegebenen) Einbausituation in Isolierglasscheiben;
    • 5A bis 5C einen schematischen Testaufbau zur Bestimmung der Durchbiegung von Grundkörpern erfindungsgemäßer Abstandhalter senkrecht zu deren Außenoberfläche;
    • 6A bis 6C einen schematischen Testaufbau zur Bestimmung der Durchbiegung von Grundkörpern erfindungsgemäßer Abstandhalter senkrecht zu einer Seitenfläche;
    • 7a bis 7i schematische Profilgeometrien der Grundkörper/Abstandhalterprofile a) bis i) gemäß Tabelle 1;
    • 8A bis 8C Messkurven, erhalten mit verschiedenen Typen von Grundkörpern/Abstandhaltern bei einem Testaufbau gemäß den 5A, 5C bzw. 6A und 6B;
    • 9 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalters, eingebaut in eine Isolierglasscheibe;
    • 10 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalters, eingebaut in eine Isolierglasscheibe;
    • 11 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalters, eingebaut in eine Isolierglasscheibe;
    • 12 eine weitere Ausführungsform eines Grundkörpers eines erfindungsgemäßen Abstandhalters; und
    • 13A bis 13F weitere Ausführungsformen von Grundkörpern erfindungsgemäßer Abstandhalter, welche hilfsstoff-frei aneinanderfügbar sind.
    • 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalters in mehreren Variationen im Querschnitt senkrecht zur dessen Längsrichtung.
    • 1A zeigt zusammen mit den 1B bis 1D einen erfindungsgemäßen Abstandhalter 10, welcher einen Profilkörper 12 mit einem aufrollbaren oder coilbaren Grundkörper 14 und einem Trockenmittelkörper 16 umfasst. Der Trockenmittelkörper 16 kann ebenfalls aufrollbar ausgebildet sein.
  • Der Grundkörper 14, basierend auf einem ersten Kunststoffmaterial, ist mit einem im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt senkrecht zu seiner Längsrichtung ausgebildet und weist zwei parallel zu seiner Längsrichtung verlaufende, voneinander beanstandete Seitenflächen 18, 20 auf. Auf seiner im verbauten Zustand in einer Isolierglasscheibe außenliegenden Oberfläche, im Folgenden kurz Außenoberfläche 22 genannt, weist der Profilkörper eine Diffusionssperrschicht 24 auf, welche sich bevorzugt von der einen Seitenfläche 18 des Grundkörpers 14 über die Außenoberfläche 22 bis zur anderen Seitenfläche 20 des Grundkörpers 14 erstreckt und weiter bevorzugt die Seitenflächen 18, 20 des Grundkörpers 14 im Wesentlichen vollständig bedeckt.
  • Im verbauten Zustand ist die Außenoberfläche 22 benachbart zum Scheibenrand der Isolierglasscheibe angeordnet.
  • Auf der der Außenoberfläche 22 gegenüberliegenden Oberfläche 26, im Folgenden auch kurz Innenoberfläche genannt, weist der Grundkörper 14 optional zwei sich in Längsrichtung des Grundkörpers 14 erstreckende Nuten 28, 30 auf, welche der Aufnahme von entsprechenden Vorsprüngen 32, 34 eines Trockenmittelkörpers 16 (1B) im Form- und Kraftschluss dienen. Der Trockenmittelkörper 16 weist ansonsten einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt senkrecht zu seiner Längsrichtung auf.
  • Der Trockenmittelkörper 16 wird aus einem Wasserdampf-durchlässigen zweiten Kunststoffmaterial hergestellt, in welches ein partikelförmiges Trockenmittel im Wesentlichen gleichmäßig verteilt eingebettet ist.
  • Das erste Kunststoffmaterial umfasst bevorzugt ein Polymer, welches ausgewählt ist aus Polyolefinen, Polyketonen, Polyestern, Vinylpolymeren, Polyamiden oder Blends von zwei oder mehreren dieser Polymere, wobei das oder die Polymere bevorzugt aus Polypropylen, Polyethylen, Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN), Acryl-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril-Copolymer (ASA), Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid 6 (PA6), Polyamid 66 (PA66), Polyethylenterephthalat (PET) ausgewählt ist.
  • Im vorliegenden Beispiel kann als erstes Kunststoffmaterial Polypropylen mit einem Glasfasergehalt von 40 Gew.-% Verwendung finden. Optional ist das erste Kunststoffmaterial aufgeschäumt. Das Porenvolumen kann beispielsweise ca. 20 Vol.-% betragen. Typischerweise werden der Grundkörper und der Trockenmittelkörper eines erfindungsgemäßen Abstandhalter jeweils in einem Extrusionsverfahren hergestellt.
  • Das zweite Kunststoffmaterial umfasst bevorzugt ein thermoplastisches Polymer und/oder ein Elastomer, wobei das thermoplastische Polymer insbesondere ausgewählt ist aus Polyolefinen, Polyketonen, Polyestern, Vinylpolymeren, Polyamiden, Polyurethanen oder Blends von zwei oder mehreren dieser Polymere, besonders bevorzugt aus Polypropylen, Polyethylen, Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN), Acryl-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril-Copolymer (ASA), Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid 6 (PA6), Polyamid 66 (PA66), Polyethylenterephthalat (PET) und deren Blends. Das Elastomer wird insbesondere ausgewählt aus Silikonpolymeren, Styrolcopolymeren, EPDM und deren Blends. Das thermoplastische Elastomere (TPE) und dessen Blends basieren bevorzugt auf Polyurethan, Polyamid, Polystyrol, Copolyester und/oder Polyolefin.
  • Das partikelförmige Trockenmittel wird vorzugsweise ausgewählt aus Silikaten, Sulfaten, Oxiden, insbesondere in Form von Zeolith, Calciumsulfat, Kieselgel, Schichtsilikat, Gerüstsilikat, Phosphoroxid, Aluminiumoxid, Alkalioxid und/oder Erdalkalioxid oder Mischungen hiervon, wobei das Trockenmittel besonders bevorzugt ein Zeolith 3A mit einer mittleren Porengröße von ca. 3 Ängström umfasst.
  • Das partikelförmige Trockenmittel wird typischerweise mit einem Anteil von ca. 10 Gew.-% oder mehr, bevorzugt ca. 25 Gew.-% bis ca. 65 Gew.-%, weiter bevorzugt ca. 40 Gew. % bis ca. 65 Gew.-%, in dem zweiten Kunststoffmaterial eingebettet, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Trockenmittelkörpers.
  • Für die Auswahl des ersten Kunststoffmaterials steht eine breitere Auswahl an Polymeren zur Verfügung, da der Gesichtspunkt einer einerseits ausreichenden, andererseits nicht zu großen Wasserdampf-Durchlässigkeit hier unberücksichtigt bleiben kann. Trotzdem können selbstverständlich das erste und das zweite Kunststoffmaterial auf demselben Polymer basieren.
  • Der Trockenmittelkörper 16 kann mit seinen Vorsprüngen 32, 34 einfach in die Nuten 28, 30 des Grundkörpers 14 eingesetzt werden. Die Kräfte des dabei erzielten Form- und Kraftschlusses reichen typischerweise aus, um den dabei gebildeten Profilkörper 12 ausreichend stabil zusammenzuhalten, so dass er in einfacher Weise und ohne gesonderte Maßnahmen zu einem Abstandhalterrahmen einer Isolierglasscheibe verarbeitet werden kann.
  • Die Vorsprünge 32, 34 des Trockenmittelkörpers 16 sind auf einer Oberfläche 36 ausgebildet, welche im montierten Zustand des Trockenmittelkörpers 16 an der Innenoberfläche 26 des Grundkörpers 14 anliegt. Die der Oberfläche 36 gegenüberliegende Oberfläche 38 des Trockenmittelkörpers 16 bildet im verbauten Zustand des Abstandhalters 10 dessen sichtbar bleibende Innenoberfläche.
  • Alternativ kann der Trockenmittelkörper 16 mit dem Grundkörper 14 stoffschlüssig verbunden werden, z.B. mittels Kunststoffschweißen oder Klebeverbindungen. Bei dem Grundkörper 14 können dann die Nuten 28, 30 entfallen. Bei dem in 1B gezeigten Trockenmittelkörper 16 können dann entsprechend die Vorsprünge 32, 34 entfallen.
  • In den 1C und 1D sind weitere Varianten eines Trockenmittelkörpers 16', 16" gezeigt.
  • Die mit dem Bezugszeichen 16', 16" bezeichneten Varianten des Trockenmittelkörpers weisen an der Oberfläche 36' keine Vorsprünge auf, so dass der Trockenmittelkörper 16', 16" mit dem Grundkörper 14 stoffschlüssig verbunden werden muss. Alternativ kann der Grundkörper 14 mit Seitenwänden und an diesen ausgebildeten Rastvorsprüngen ausgerüstet werden, die den Trockenmittelkörper 16' bzw. 16" beidseits auf seiner Oberfläche 38' bzw. 38" umgreifen, ähnlich wie dies bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalters der 2A gezeigt ist.
  • Der Trockenmittelkörper 16' weist auf seiner Oberfläche 38' eine Nut 40' auf, welche im Querschnitt gesehen beidseitig von Vorsprüngen 42', 44' begrenzt wird. Die Nut 40' dient der Aufnahme eines Randbereichs einer dritten Glasscheibe, die den Innenraum der zu bildenden Isolierglasscheibe - ähnlich wie in den 4A und 4B gezeigt - in zwei Teilvolumina unterteilt. Die Teilvolumina können gleich groß oder auch unterschiedlich groß gestaltet werden, wie im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel.
  • Eine weitere Variante des Trockenmittelkörpers 16" (1D) weist ebenfalls auf seiner Innenoberfläche 38" eine Nut 40", die ebenfalls von Vorsprüngen 42", 44" begrenzt wird, auf. Im Gegensatz zu den Innenoberflächen 38, 38' der Trockenmittelkörper 16, 16' ist die Innenoberfläche 38" des Trockenmittelkörpers 16" strukturiert, d.h. mit parallel zur Längsrichtung des Trockenmittelkörpers 16" verlaufenden Rippen 46" versehen, die im Wesentlichen gleichmäßig voneinander beabstandet sind.
  • Die Rippen 46" vergrößern die Oberfläche 38" und tragen so zu einer beschleunigten Aufnahme von Feuchtigkeit aus dem Scheibenzwischenraum einer Isolierglasscheibe in den Trockenmittelkörper bei. Gleichzeitig kann damit eine optische Modifikation der Innenoberfläche des erfindungsgemäßen Abstandhalters 10 vorgenommen werden.
  • 2A zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalters 70 mit einem Profilkörper 72, welcher einen Grundkörper 74 und einen Trockenmittelkörper 76 umfasst.
  • Der Grundkörper 74 bildet mit seinen über dessen Innenoberfläche hinausragenden Seitenwänden 78, 80 ein U-förmiges Profil mit einem Aufnahmebereich 82 aus, wie dies in 2B nochmals veranschaulicht ist. In den Aufnahmebereich 82 kann der Trockenmittelkörper 76 eingesetzt werden. Die Seitenwände 78, 80 bilden hier die Seitenflächen des Grundkörpers 74.
  • An der Außenoberfläche des Grundkörpers erstreckt sich eine Diffusionssperrschicht 81, welche von der Seitenfläche der ersten Seitenwand 78 über die Außenoberfläche bis zur Seitenfläche der zweiten Seitenwand 80 reicht und diese Seitenflächen zu großen Teilen bedeckt.
  • An den jeweiligen freien Enden der Seitenwände 78, 80 sind in Richtung des Aufnahmebereichs 82 weisende Vorsprünge 84, 86 angeformt (vgl. 2B), welche einer formschlüssigen Verbindung des Grundkörpers 74 mit dem Trockenmittelkörpers 76 dienen. Hierzu weisen dann die den Seitenwänden 78, 80 des Grundkörpers zugewandten Seitenflächen des Trockenmittelkörpers 76 Rücksprünge 88, 89 auf, in die die Vorsprünge 84, 86 im zusammengebauten Zustand des Profilkörpers 72 eingreifen (2A). Damit kann gleichzeitig erreicht werden, dass der Trockenmittelkörper die freien Enden der Seitenwände 78, 80 im Wesentlichen überdeckt, so dass die Innenoberfläche des Abstandhalterprofils, die im verbauten Zustand sichtbar bleibt, eine einheitliches Erscheinungsbild aufweist.
  • Der Profilkörper 72 weist eine Breite B von ca. 19,5 mm und eine Höhe H von ca. 6,5 mm auf, woraus sich ein Aspektverhältnis A = B/H von ca. 3 ergibt.
  • 2B zeigt eine Variante der Ausgestaltung der Diffusionssperrschicht 81, bei der die jeweiligen Endbereiche 81a, 81b der Schicht in die Seitenwände 78, 80 eingebettet sind, wie dies an sich für Diffusionssperrschichten bekannt ist, beispielsweise aus der DE 10 2010 006 127 A1 .
  • Die 2C und 2D zeigen modifizierte Grundkörper 74' bzw. 74'', bei denen in das erste Kunststoffmaterial Verstärkungselemente 92 bzw. 94, 96 eingebettet sind, um die Biegesteifigkeit des Grundkörpers 74 senkrecht zu den Seitenflächen und zu der Außenoberfläche und damit des Abstandhalters 70 zu modifizieren und für die jeweils vorgegebene Anwendung zu optimieren.
  • Das Verstärkungselement 92 ist vorzugsweise ein Metallband, z.B. ein Edelstahlband mit einer Dicke von ca. 50 bis 100 µm.
  • In der in 2D gezeigten Variante sind drahtförmige Verstärkungselemente 94, 96 in das erste Kunststoffmaterial einbettet, welche z.B. als Stahldrähte mit einem Durchmesser von ca. 400 bis 800 µm ausgebildet sind. Alternativ können auch Faserbündel oder Rovings, insbesondere auch aus Glasfasern, anstelle der Drähte als Verstärkungselemente 94, 96 verwendet werden.
  • Aufgrund der geringen Querschnittsfläche des Verstärkungselements 92 sowie der geringen Ausdehnung der drahtförmigen Verstärkungselemente 94, 96 in Breitenrichtung ist deren Einfluss auf die Wärmeleitfähigkeit des Abstandhalters insgesamt gesehen gering.
  • 2E zeigt den Abstandhalter 70 der 2A in einer Einbausituation in einer Isolierglasscheibe 100, wobei an der Seitenfläche der Seitenwand 78 des Abstandhalters 70 eine erste Glasscheibe 102 und an dessen zweiter Seitenfläche der Seitenwand 80 eine zweite Glasscheibe 104 anliegend angeordnet ist.
  • Die beiden Glasscheiben 102, 104 sind mit dem Abstandhalter 70 jeweils über einen Primär-Dichtstoff, z.B. eine Butyl-Klebemasse 106, 107, verbunden. Die beiden Glasscheiben 102, 104 werden durch den Abstandhalter 70 in paralleler Anordnung auf einem vorgegebenen Abstand zueinander gehalten. Die obenliegende Seite des Grundkörpers 74 bildet dabei die Außenseite bzw. den außenliegenden Randbereich der Isolierglasscheibe 100 und wird typischerweise, wie aus der 2A ersichtlich, mit einer Diffusionssperrschicht 81 bedeckt (hier nicht gezeigt).
  • Die Butyl-Klebemassen 106, 107 sind im Wesentlichen über die gesamten Seitenflächen der Seitenwände 78, 80 auf dem Abstandhalter 70 aufgetragen und bilden eine stoffschlüssige Verbindung zu den Glasscheiben 102, 104 aus. An dem außenliegenden Randbereich der Isolierglasscheibe 100 bilden Sekundär-Dichtstoffmassen 108, 109 eine im Querschnitt gesehen keilförmige Konfiguration aus.
  • Der Grundkörper 74 des Abstandhalters 70 wurde in der in 2E dargestellten Variante gegenüber der in 2A gezeigten Ausbildung geringfügig modifiziert, indem an den freien Enden der Seitenwände 78, 80 nach außen abstehende Vorsprünge 90, 91 ausgebildet sind, welche den Spalt zur Aufnahme von primärem Butyl-Dichtstoff entlang den Seitenflächen des Grundkörpers 74 in Richtung zum Scheibenzwischenraum 110 begrenzen.
  • Eine andere Einbausituation des Abstandhalters 70 der 2A in einer Isolierglasscheibe 120 ist in 2F dargestellt. Bei dieser Variante wird der Sekundär-Dichtstoff 126 über die gesamte Außenoberfläche des Grundkörpers 74 des Abstandhalters 70 aufgetragen, so dass sich der Sekundär-Dichtstoff 126 von der einen Glasscheibe 122 bis zur anderen Glasscheibe 124 erstreckt. Bei dieser Variante kann gegebenenfalls auf eine separate Barriere- oder Dampfsperrschicht an der Außenoberfläche des Grundkörpers 74 und/oder einen Primär-Dichtstoff 128, 129 entlang der Seitenflächen des Grundkörpers verzichtet werden, wenn der Sekundär-Dichtstoff eine ausreichend hohe Barrierewirkung aufweist, wie es beispielsweise bei Hotmelt-Butyl-Klebstoffen der Fall ist.
  • Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalters 140 ist in 3A gezeigt, wobei der Abstandhalter 140 wiederum einen Profilkörper 142 mit einem Grundkörper 144 und einem Trockenmittelkörper 146 umfasst. Die Seitenflächen des Abstandhalters 140 werden von Seitenwänden 148, 150 gebildet, welche auf beiden Seiten des Grundkörpers 144 ausgebildet sind.
  • An der Außenoberfläche des Grundkörpers 144 ist eine Diffusionssperrschicht 151 vorgesehen, welche sich von der Seitenfläche der Seitenwand 148 über die Außenoberfläche bis zur Seitenfläche der Seitenwand 150 erstreckt und beide Seitenflächen zu einem überwiegenden Teil bis im Wesentlichen vollständig bedeckt.
  • In der Mitte des Grundkörpers 144 ist eine Aufnahme 152 für den Randbereich einer dritten Glasscheibe (nicht gezeigt) ausgebildet, welche von zwei senkrecht von der Innenoberfläche des Grundkörpers 144 abstehenden Vorsprüngen 154, 156 seitlich begrenzt wird.
  • Der Trockenmittelkörper 146 weist zwei blockförmige Teilvolumina 146a, 146b auf, welche jeweils an eine der beiden Seitenwände 148 bzw. 150 und einen der beiden Vorsprünge 154 bzw. 156 angrenzen und von den Seitenwänden 148, 150 über Rastvorsprünge 158, 159 im Formschluss gehalten werden.
  • Die beiden Teilvolumina 146a, 146b sind über einen U-förmigen Abschnitt 160 miteinander verbunden, welcher sich in die Aufnahme 152 erstreckt und diese auskleidet. Beim Einsetzen des Randbereichs einer dritten Glasscheibe wird dieser in den U-förmigen Abschnitt innerhalb der Aufnahme 152 kraft- und formschlüssig aufgenommen.
  • Der Trockenmittelkörper 146 bzw. dessen Teilvolumina 146a und 146b weisen eine zum Scheibenzwischenraum weisende Innenoberfläche auf, welche in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen planar ausgebildet ist.
  • Die 3B zeigt eine Variante des Abstandhalters 140 der 3A in Form eines Abstandhalters 180, welcher im Wesentlichen gleich aufgebaut ist wie der Abstandhalter 140, so dass bezüglich der Einzelheiten auf dessen Beschreibung verwiesen werden kann.
  • Ein Profilkörper 182 umfasst einen Grundkörper 184 sowie einen Trockenmittelkörper 186. Anders als bei der Ausführungsform der 3A ist die zum Scheibenzwischenraum der Isolierglasscheibe gerichtete Oberfläche 188 mit parallel zur Längsrichtung des Trockenmittelkörpers verlaufenden Rippen 190 ausgebildet, die über den Querschnitt gesehen gleichmäßig verteilt auf der Oberfläche 188 angeordnet sind.
  • 3C zeigt eine weitere Variante des Abstandhalters der 3A in Form eines Abstandhalters 200. Der Abstandhalter 200 umfasst einen Profilkörper 202, welcher seinerseits einen Grundkörper 204 und einen Trockenmittelkörper 206 umfasst. Der Grundkörper 204 weist zwei parallel angeordnete Seitenwände 208, 210 auf sowie mittig eine Aufnahme 212 für den Randbereich einer dritten Glasscheibe. Die Aufnahme 212 wird von zwei Vorsprüngen 214, 216 begrenzt, welche sich von der Innenoberfläche des Grundkörpers 204 im Wesentlichen senkrecht weg erstrecken.
  • Der Trockenmittelkörper 206 ist hier zweiteilig konzipiert, wobei jeweils ein Teil des Trockenmittelkörpers 206 zwischen den Seitenwänden 208, 210 des Grundkörpers 204 einerseits und den die Aufnahme 212 begrenzenden Vorsprüngen 214, 216 andererseits aufgenommen wird.
  • Das Aspektverhältnis A = B/H beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel wie auch bei den Ausführungsbeispielen der 3A und 3B ca. 4,5.
  • Die 3D und 3E zeigen alternative Ausführungsformen für die Grundkörper 144, 184, 204 der in den 3A bis 3C gezeigten erfindungsgemäßen Abstandhalter 140, 180 und 200.
  • Die Grundkörper 220, 230 der 3D bzw. 3E weisen dieselbe Querschnittsstruktur auf wie der Grundkörper 144, so dass bezüglich der Einzelheiten auf dessen Beschreibung verwiesen werden kann.
  • Während bei Grundkörpern vom Typ des Grundkörpers 144 häufig Polymere mit verstärkenden Additiven, wie z.B. Glasfasern, als erstes Kunststoffmaterial zum Einsatz kommen, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften, nämlich die Aufrollbarkeit einerseits und die begrenzte Durchbiegung bei Belastung sowie Biegesteifigkeit andererseits, zu realisieren, werden bei den Grundkörpern 220, 230 Verstärkungselemente in das erste Kunststoffmaterial eingebettet.
  • Im Grundkörper 220 sind in dem der Außenoberfläche benachbarten Wandbereich metallische Flächenmaterialien 222, 224, z.B. in Form von Edelstahlbändern, eingebettet, die in ihrer Breite und Dicke variiert werden können, um zusammen mit dem Kunststoffmaterial die vorgegebenen Parameter für die oben genannten Eigenschaften zu erfüllen. Die beiden Flächenmaterialien 222, 224 können auch ein durchgehendes Element bilden, welches sich annähernd über die gesamte Breite des Grundkörpers erstreckt, vergleichbar mit der Ausführungsform der 2C.
  • Im Grundkörper 230 sind als Verstärkungsmaterialien 232, 234 drahtförmige Elemente oder auch Rovings aus Glasfasern sowohl in dem der Außenoberfläche benachbarten Wandbereich als auch in den Seitenwänden und Vorsprüngen in das erste Kunststoffmaterial eingebettet.
  • Sowohl bei der Variante des Grundkörpers 220 als auch bei der Variante 230 kann sowohl über eine geeignete Dimensionierung als auch über die Materialauswahl und die Positionierung der Verstärkungselemente gewährleistet werden, dass der Wärmedurchlasswiderstand der jeweiligen Grundkörper nicht nennenswert gemindert wird.
  • 4A zeigt einen erfindungsgemäßen Abstandhalter 250 im Querschnitt mit einem Profilkörper 252, welcher einen aufrollbaren Grundkörper 254 und einen Trockenmittelkörper 256 umfasst.
  • Der Grundkörper 254 ist beidseits mit Seitenwänden 258, 260 ausgebildet, welche Seitenflächen für die Anlage von einer ersten und einer zweiten Glasscheibe (nicht gezeigt) bereitstellen. An den freien Enden der Seitenflächen 258, 260 sind zur Mitte des Grundkörpers 254 gerichtete Rastvorsprünge 262, 264 ausgebildet. Mittig auf einer im verbauten Zustand in der Isolierglasscheibe in Richtung des Scheibenzwischenraums weisenden Oberfläche (Innenoberfläche) ist der Grundkörper 254 mit einer Aufnahme 265 für den Randbereich einer dritten Glasscheibe 266 ausgebildet. Die Aufnahme 265 wird auf beiden Seiten im Querschnitt betrachtet von Vorsprüngen 268, 269 begrenzt.
  • Der Trockenmittelkörper 256 umfasst zwei miteinander verbundene Teilkörper 270, 272, welche jeweils zwischen einer Seitenwand 258, 260 und einem dazu benachbarten Vorsprung 268, 269 auf der Innenoberfläche des Grundkörpers 254 angeordnet sind. Die beiden Teilkörper 270, 272 sind über ein U-förmiges Element 274 miteinander verbunden, welches zum einen in die Aufnahme 265 einrückt und zum anderen eine Nut 276 für die Aufnahme des Randbereichs der dritten Glasscheibe 266 bereitstellt.
  • Die Vorsprünge 268, 269 weisen eine leichte Keilform auf, derart, dass die Aufnahme 265 am geschlossenen Ende breiter ist als am offenen Ende, so dass das U-förmige Element 274 im Form- und Kraftschluss aufgenommen werden kann.
  • Dies ermöglicht ebenfalls eine Aufnahme des Randbereichs der dritten Glasscheibe 266 im Form- und Kraftschluss in der Nut 276.
  • 4B zeigt eine Variante des Abstandhalters 250, wobei der hier gezeigte Abstandhalter 280 einen Profilkörper 282 mit einem Grundkörper 254 aufweist, welcher dem Grundkörper 254 der Ausführungsform der 4A entspricht, so dass dieselben Bezugszeichen Verwendung finden.
  • Der Trockenmittelkörper ist zweiteilig aus den Teilkörpern 284, 286 ausgebildet, welche jeweils zwischen den Seitenwänden 258, 260 und den jeweils benachbarten Vorsprüngen 268, 269 im Kraft- und Formschluss aufgenommen werden. Die Teilkörper 284, 286 weisen hierfür an ihren Seitenflächen, die den Seitenwänden zugewandt sind, Rücksprünge zur Aufnahme der Rastvorsprünge 262, 264 der Seitenwände 258, 260 auf. Die Teilkörper 284, 286 erstrecken sich in der Breitenrichtung des Abstandhalters 280 im Wesentlichen von den außenliegenden Seitenflächen der Seitenwände 258, 260 bis über die die Aufnahme 265 begrenzenden Vorsprünge 268, 269 und begrenzen somit zum Teil auch die Aufnahme 265 für den Randbereich der dritten Glasscheibe 288. Die Glasscheibe 288 kann eine größere Dicke als im Fall der Ausführungsform der 4A aufweisen, da aufgrund der zweiteiligen Ausführung des Trockenmittelkörpers 284, 286 die gesamte Breite der Aufnahme 265 für den Randbereich der Glasscheibe genutzt werden kann.
  • 4C zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalters 290 mit einem für eine Dreifachverglasung konzipierten Profilkörper, welcher einen Grundkörper 291 und einen zweiteiligen Trockenmittelkörper 292a, 292b aufweist.
  • Der Grundkörper 291 weist zwei parallel ausgerichtete Seitenflächen 293, 294, eine planare Außenoberfläche und auf eine Innenoberfläche auf, wobei auf Seiten der Innenoberfläche mittig platziert eine Nut 296 zur Aufnahme einer dritten Glasscheibe 297 vorgesehen ist.
  • An der Außenoberfläche des Grundkörpers 291 ist eine Barriereschicht 295 platziert, die sich von der einen Seitenfläche 293 über die Außenoberfläche bis zur Seitenfläche 294 erstreckt.
  • Die Innenoberfläche ist in den beiden Bereichen, die sich jeweils von den Seitenflächen 293, 294 zur Nut 296 erstrecken, konkav ausgebildet. In diesen konkav ausgebildeten Bereichen sind die komplementär teilkreisförmig ausgebildeten Teilkörper 292a, 292b des Trockenmittelkörpers angeordnet und mittels einer Klebemasse oder einer Schweißverbindung am Grundkörper 291 fixiert.
  • Die Seitenflächen 293, 294 sind an ihren der Innenoberfläche benachbarten Endbereichen 298, 299 leicht nach außen gewölbt, so dass sich ähnlich wie in 2E gezeigt nach außen abstehende Vorsprünge bilden, welche einen Spalt zwischen den Seitenflächen und den daran anliegenden Glasscheiben (hier nicht gezeigt) in Richtung eines Scheibenzwischenraums begrenzen.
  • In der 5A ist schematisch eine Prüfanordnung 300 für die Bestimmung der Durchbiegung eines Grundkörpers eines erfindungsgemäßen Abstandhalters (hier beispielhaft der Grundkörper 74) oder auch der Biegesteifigkeit gemäß DIN EN ISO 178 (2013-09) gezeigt. Die zur Prüfung verwendete Probe des Grundkörpers weist eine Länge LP auf und ist auf zwei Stützkörpern 302, 304 positioniert, wobei die Auflagestellen einen vorgegebenen Abstand LS von 100 mm zueinander einhalten, im Folgenden auch Stützweite genannt. Die beiden Stützkörper 302, 304 definieren eine Auflageebene.
  • Mittig zur Stützweite LS ist ein teilzylindrischer Stempel 306 mit einer planen Kontur positioniert, mit welchem eine Kraft F auf den Grundkörper 74 des Abstandhalters senkrecht zur Auflageebene eingeleitet werden kann.
  • Für die Aufrollbarkeit oder auch Coilbarkeit des Grundkörpers des erfindungsgemäßen Abstandhalters ist die Durchbiegung gegenüber einem unbelasteten Zustand von Bedeutung, welche an der Außenoberfläche des jeweils zu prüfenden Grundkörpers (hier die Diffusionssperrschicht 81 des Grundkörpers 74) gemessen wird, wobei die über den Stempel 306 einwirkende Kraft F 50 N beträgt (Prüfverfahren A).
  • In der 5B ist der Grundkörper 74 des Abstandhalters in einer Orientierung gezeigt, bei der dessen Außenoberfläche, die bei dem Test auf den Stützkörpern 302, 304 aufliegt, nach unten weist.
  • In 5C ist die Prüfanordnung 300 mit dem Grundkörper 74 in einer Schnittdarstellung längs der Linie VC - VC in 5A senkrecht zur Längsrichtung des Grundkörpers 74 und parallel zur Richtung der einwirkenden Kraft F gezeigt.
  • Vorzugsweise weist der Grundkörper 74 eine Aufrollbarkeit auf, derart, dass eine Durchbiegung bei einer in der Mitte der Stützweite einwirkenden Kraft von 50 N gegenüber einem unbelasteten Zustand ca. 0,8 mm oder mehr, bevorzugt ca. 1 mm oder mehr, weiter bevorzugt ca. 1,2 mm oder mehr beträgt. Typischerweise liegt die Obergrenze der Durchbiegung bei ca. 25 mm, vorzugsweise 10 mm, weiter bevorzugt bei 5 mm. Die Durchbiegung wird an der Außenoberfläche (hier: Barriere- oder Dampfsperrschicht 81) des Grundkörpers 74 gemessen, wenn dieser auf den beiden Stützkörpern 302, 304 mit einer Stützweite von 100 mm, in Längsrichtung des Grundkörpers 74 gemessen, aufliegt. Die Kraft von 50 N wird senkrecht zu einer von den Stützkörpern 302, 304 definierten Auflageebene in den Grundkörper 74 eingeleitet (Prüfverfahren A; vgl. 5A und 5C).
  • Für die Handhabung der erfindungsgemäßen Abstandhalter bei der Fertigung der Isolierglasscheiben ist es bevorzugt, wenn die Grundkörper der Abstandhalter eine Biegesteifigkeit bei einer Krafteinleitung senkrecht zu einer Seitenfläche aufweisen. Eine ausreichende Biegesteifigkeit der Grundkörper ist insbesondere dann gegeben, wenn die Durchbiegung des Grundkörpers des Abstandhalters in einer Positionierung gemäß den 6A und 6B bei einer in der Mitte der Stützweite LS einwirkenden Kraft von 100 N gegenüber einem unbelasteten Zustand ca. 10 mm oder weniger, bevorzugt ca. 5 mm oder weniger, weiter bevorzugt ca. 3 mm oder weniger beträgt (Prüfverfahren B).
  • Die Durchbiegung wird an der Seitenfläche des Grundkörpers bestimmt, welche auf den zwei Stützkörpern 302, 304 der Prüfanordnung 300 mit einer Stützweite LS von 100 mm, in Längsrichtung des Abstandhalters gemessen, aufliegt. Diese Prüfung verlangt eine Orientierung des Grundkörpers, wie sie in der 6C dargestellt ist. Für eine sachgerechte Durchführung der Prüfung kann der Grundkörper des Abstandhalters in der in der 6A und 6B gezeigten Orientierung mittels Führungselementen 310, 312 gehalten werden, ohne dass dies die Messergebnisse merklich beeinflusst. Die Führungselemente 310, 312 können in paralleler Anordnung in einem vorgegebenen Abstand zueinander fixiert werden, so dass der Grundkörper 74 dazwischen mit geringem Spiel aufgenommen werden kann.
  • Wie schon erwähnt, werden als Prüfparameter bei der Messung der Biegesteifigkeit gemäß DIN EN ISO 178 (2013-09) eine Stützweite oder Auflagedistanz LS von 100 mm und eine Länge des Probekörpers LP von ca. 150 mm verwendet. Die weiteren Prüfparameter sind:
    Vorlast: 1 N (Prüfverfahren Variante A und B)
    Prüfgeschwindigkeit: 10 mm/min (Prüfverfahren A und B)
    Radien R1 (Stempel 306) und R2 (Stützkörper 302, 304): 5 mm
  • Der Stempel 306 wird, nachdem der zu prüfende Grundkörper auf den Stützkörpern 302, 304 platziert ist, mit dem Grundkörper mit der Vorlast in Kontakt gebracht, welcher damit in seiner Position stabilisiert wird. Danach wird der Prüfstempel 306 mit der vorgegebenen Prüfgeschwindigkeit senkrecht nach unten bewegt, wobei die dabei auf den Prüfkörper (Grundkörper) einwirkende Kraft in Abhängigkeit von dem zurückgelegten Verfahrweg des Prüfstempels 306 aufgezeichnet wird (vgl. 8A bis 8C). Diese Strecke entspricht im Wesentlichen der Durchbiegung des Prüfkörpers.
  • Die Auflage der Grundkörper bzw. Abstandhalterprofile erfolgt mit der Außenoberfläche nach unten (Prüfverfahren A - für die Durchbiegung in Längsrichtung; 5A) und der Außenoberfläche zur Seite (Prüfverfahren B - für die Durchbiegung bzw. Biegesteifigkeit in Querrichtung; 6A).
  • Bei dem Prüfverfahren Variante A ist als Außenoberfläche die Seite definiert, welche im eingebauten Zustand des Abstandhalters in einer Isolierglasscheibe zum Außenumfang der Isolierglasscheibe benachbart angeordnet ist. Der Stempel 306 der Prüfanordnung 300, auch Druckfinne genannt, drückt bei Durchführung der Dreipunktbiegung von oben kommend senkrecht nach unten bei Ls/2 auf die Probe (hier: Grundkörper 74).
  • Falls sich bei dem Prüfverfahren Variante B der Grundkörper stark verwindet und von der gewünschten Orientierung während der Messung stark abweicht, muss eine geeignete Führungsvorrichtung benutzt werden, um den Prüfkörper in der senkrecht stehenden Orientierung zu halten. Die Führung kann z.B. ein (oder, falls nötig, zwei separate) lose(s) anliegende(s) Führungsblech(e) sein, welche(s) ein seitliches Ausweichen der Prüfkörper begrenzt/begrenzen, eine senkrechte Bewegung des Prüfkörpers, insbesondere während des Eindrückens der Druckfinne, aber im Wesentlichen ungehindert ermöglicht. Dies ist in 6B veranschaulicht, auf deren Beschreibung hier verwiesen werden kann.
  • Die Breite der erfindungsgemäßen Abstandhalter bzw. deren Grundkörper beträgt vorzugsweise ca. 12 mm bis ca. 44 mm, weiter bevorzugt ca. 14 mm bis ca. 40 mm.
  • Die Prüfkörper müssen frei von sichtbaren Beschädigungen (z.B. irreversiblen Deformationen, Rissen, Brüchen etc.) sein und einen üblichen guten Produktzustand repräsentieren, der auch qualitativ die Anforderungen an den Verbau zu Isolierglasscheiben erfüllt.
  • Eine Konditionierung der Prüfkörper vor der Messung ist nicht erforderlich. Die Prüfkörper werden bevorzugt bei einem Normalklima von 23°C ± 2°C bei 50 % ± 10 % Luftfeuchtigkeit geprüft.
  • Das Ende der Messung erfolgt bei Bruch bzw. der Zerstörung des Prüfkörpers oder beim Erreichen des maximalen Verfahrwegs des Stempels 306.
  • Die Messungen werden so durchgeführt, dass der Biegeverlauf aufgenommen und gespeichert und eine Kraft-Weg-Kurve ausgegeben wird.
  • Die Prüfverfahren A und B werden an erfindungsgemäßen Proben (Grundkörper) und Proben aus dem Stand der Technik (Abstandhalter) vorgenommen.
  • Eine nähere Charakterisierung der Proben findet sich in der folgenden Tabelle 1. Eine Übersicht der Profilgeometrien in schematischer Darstellung ist in der 7 (7a bis 7i) enthalten.
  • Probe a) entspricht einem Ausführungsbeispiel eines Grundkörpers der vorliegenden Erfindung mit folgenden Eigenschaften:
    • Der Grundkörper ist als Vollprofil aus Polypropylen mit 40 Gew.-% Glasfasern gefertigt. Die Geometrie entspricht der 3A. Als Barriereschicht war eine 10 µm dicke Edelstahlfolie auf dem Grundkörper aufgebracht. Der Grundkörper ist aufrollbar/coilbar auf einen Kern mit einem Durchmesser von 300 mm. Der Grundkörper ist für eine Dreifachverglasung konzipiert mit zwei Scheibenzwischenräumen (SZR) von jeweils 12 mm und einer Mittelscheibe mit einer Dicke von 4 mm.
  • Probe b) entspricht einem Ausführungsbeispiel eines Grundkörpers der vorliegenden Erfindung mit folgenden Eigenschaften:
    • Der Grundkörper ist als Vollprofil aus Polypropylen mit 40 Gew.-% Glasfasern gefertigt. Die Geometrie entspricht der 4C. Als Barriereschicht war eine 10 µm dicke Edelstahlfolie auf dem Grundkörper aufgebracht. Der Grundkörper ist aufrollbar/coilbar auf einen Kern mit einem Durchmesser von 300 mm. Der Grundkörper ist für eine Dreifachverglasung konzipiert mit zwei Scheibenzwischenräumen (SZR) von jeweils 8 mm und einer Mittelscheibe mit einer Dicke von 4 mm.
  • Probe c) ist ein herkömmlicher Abstandhalter, der unter der Bezeichnung Chromatech® Ultra F2 von der Firma Rolltech A/S erhältlich ist. Der Abstandhalter ist aus Polypropylen gefertigt und weist ein ca. 0,1 mm dickes Edelstahlband als Barriereschicht an seiner Außenoberfläche auf. Der Abstandhalter hat die Form eines Hohlprofils und ist nicht coilbar. Trockenmittel kann in die Hohlkammer des Hohlprofils eingefüllt werden.
  • Probe d) ist ein herkömmlicher Abstandhalter, der unter der Bezeichnung Multitech® von der Firma Rolltech A/S erhältlich ist. Der Abstandhalter besteht aus einem Kunststoffhohlprofil aus Styrol-Acrylnitril-Polymer (SAN) mit ca. 35 Gew.-% Glasfasern (35 GF), bezogen auf das Gesamtgewicht des Abstandhalters, wobei auf das Abstandhalterprofil an der Außenoberfläche eine metallisierte Folie als Barriereschicht aufgebracht ist. Trockenmittel kann in die Hohlkammer des Hohlprofils eingefüllt werden.
  • Probe e) ist ein herkömmlicher Abstandhalter für Dreifach-Isolierglasscheiben, der unter der Bezeichnung SWISSPACER TRIPLE von der Firma SWISS-SPACER Vetrotech Saint-Gobain (International) AG erhältlich ist. Die beiden Scheibenzwischenräume SZR sind mit jeweils 16 mm dimensioniert. Die Dicke der Mittelscheibe beträgt 2 mm. Der Abstandhalter besteht ebenfalls aus einem Kunststoffhohlprofil mit zwei Hohlkammern aus SAN mit ca. 35 Gew.-% Glasfasern (35 GF), bezogen auf das Gesamtgewicht des Abstandhalters, und einer metallisierten Kunststofffolie als Barriereschicht. Trockenmittel kann in die Hohlkammern des Hohlprofils eingefüllt werden.
  • Probe f) ist ein herkömmlicher Abstandhalter der unter der Bezeichnung Thermobar® von der Firma Thermoseal Group erhältlich ist. Der Abstandhalter besteht aus einem Kunststoffhohlprofil aus Polypropylen mit ca. 40 Gew.-% Glasfasern (40 GF), bezogen auf das Gesamtgewicht des Abstandhalters, auf das an der Außenoberfläche eine metallisierte Folie als Barriereschicht aufgebracht ist. Trockenmittel kann in die Hohlkammer des Hohlprofils eingefüllt werden.
  • Probe g) ist ein herkömmlicher coilbarer Abstandhalter, der unter der Bezeichnung Super Spacer® Premium von der Firma Edgetech erhältlich ist. Der Abstandhalter ist als Vollprofil gefertigt und aus einem geschäumten Silikonmaterial hergestellt, in welches ein Trockenmittel (ca. 47 Gew.-%) eingebettet ist. Auf das Vollprofil ist an der Außenoberfläche eine metallisierte Folie als Barriereschicht aufgebracht.
  • Probe h) ist ein herkömmlicher coilbarer Abstandhalter auf Polyurethanbasis, der unter der Bezeichnung WorldSpacer™ von Glassiam erhältlich ist. Der Abstandhalter ist als Vollprofil gefertigt und aus einem geschäumten Polyurethanmaterial hergestellt, in welches ein Trockenmittel (ca. 45 Gew.-%) eingebettet ist. Auf das Vollprofil ist an der Außenoberfläche ein ca. 50 µm dickes Edelstahlband als Barriereschicht aufgebracht.
  • Probe i) ist ein herkömmlicher coilbarer Abstandhalter, der unter der Bezeichnung Panaspacer von der Soytas Group erhältlich ist. Der Abstandhalter besteht aus einem wellenförmigen Verstärkungselement aus Polycarbonat, welches den größten Teil der Querschnittsfläche beansprucht. Dieses Verstärkungselement ist seitlich und zur Innenseite hin mit einer Barriereschicht abgedeckt. Auf der Innenseite befindet sich über der Barriereschicht noch ein Schaummaterial, in welches Trockenmittel eingebettet ist. Der Anteil des Trockenmittels wird vom Hersteller nicht angegeben.
  • Tabelle 1
    Probe Scheibenzwischenraum SZR [mm] Querschnitt (schematisch) Breite B x Höhe H [mm]x[mm] Metergewicht [g/m] Trockenmittel gehalt [Gew.-%] Shore-Härte D Polymermaterial
    a) Erfindungsgemäßes Profil 2 x 12 + Mittelscheibe 4 mm 7a 27 x 4,5 74,0 0 ca. 77 PP GF 40
    b) Erfindungsgemäßes Profil 2 x 8 + Mittelscheibe 4 mm 7b 19 x 4,5 61,0 0 ca. 77 PP GF 40
    c) Chromatech Ultra F2 16 7c 15,5 x 6,9 59,1 0 - PP
    d) Multitech 16 7d 15,5 x 6,5 45,5 0 - SAN GF 35
    e) Swisspacer Triple 2 x 16 + Mittelscheibe 2 mm 7e 33 x 6,7 98,3 0 - SAN GF 35
    f) Thermobar 16 7f 15,5 x 6,5 44,9 0 - PP GF 40
    g) Super Spacer Premium 16 7g 16,0 x 4,8 78 47 ca. 10 Silikonschaum
    h) Worldspacer 20 7h 19,3 x 5,6 152,4 45 ca. 18 PU Schaum
    i) Panaspacer 14 7i 14,0 x 7,1 69,5 g ? ca. 17 Polycarbonat
  • Die 8A und 8B zeigen die Messergebnisse anhand solcher Kraft-Weg-Kurven für eine Auswahl an Abstandhaltern a) und b) gemäß der vorliegenden Erfindung sowie c) bis g) gemäß dem Stand der Technik, gemessen entsprechend dem Prüfverfahren Variante A. Die Messkurven für die Proben h) und i) sind nicht dargestellt, da deren Verlauf im Wesentlichen dem Kurvenverlauf der Probe g) entspricht, d.h. einer herkömmlichen coilbaren Probe.
  • Die 8C zeigt die Messergebnisse anhand von Kraft-Weg-Kurven für die erfindungsgemäßen Proben a) und b) sowie die Proben gemäß dem Stand der Technik c) bis e) und g) bis i), wobei die drei herkömmlichen Proben g) bis i) aufrollbare bzw. coilbare Proben sind. Die Messung erfolgte hier jeweils gemäß dem Prüfverfahren Variante B. Die Probe f) ergibt einen Kurvenverlauf, der sich im Wesentlichen mit dem der Probe d) deckt und ist nicht separat dargestellt.
  • Die 9 zeigt eine erfindungsgemäße Isolierglasscheibe 350 mit einem erfindungsgemäßen Abstandhalter 352, welcher zwei äußere Glasscheiben 354, 356 parallel zueinander auf einem vorgegebenen Abstand hält.
  • Der Abstandhalter 352 umfasst einen Profilkörper 358, welcher einen Grundkörper 360 mit einer planen Außenoberfläche sowie parallelen Seitenwänden 362, 364 aufweist, die senkrecht zur Außenoberfläche ausgerichtet sind und die Seitenflächen bereitstellen, an welchen die äußeren Glasscheiben 354, 356 der Isolierglasscheibe 350 anliegen. Auf der Außenoberfläche des Grundkörpers 360 kann eine Dampfsperrschicht angeordnet werden (nicht gezeigt), welche sich bevorzugt von der Seitenfläche der ersten Seitenwand 362 über die Außenoberfläche bis zu der Seitenfläche der zweiten Seitenwand 364 erstreckt und die Seitenflächen jeweils zum überwiegenden Teil abdeckt.
  • Auf der Außenoberfläche des Abstandhalters 352 ist eine Sekundär-Dichtstoffschicht, z.B. eine Polyurethan-Klebemassenschicht 365, aufgetragen, welche sich von der ersten Glasscheibe 354 bis zur zweiten Glasscheibe 356 in Querrichtung der Isolierglasscheibe 350 über die gesamte Breite des Abstandhalters 352 erstreckt. Auf den Seitenflächen der Seitenwände 362, 364 wird ein Primär-Dichtstoff in Form einer Butyl-Klebemassenschicht 390, 392 aufgetragen und verbindet diese stoffschlüssig mit den jeweils anliegenden Glasscheiben 354, 356.
  • Die der planen Außenoberfläche gegenüberliegende Oberfläche des Grundkörpers 360 (Innenoberfläche) ist mittig mit zwei parallel zu den Seitenwänden 362, 364 angeordneten Rastvorsprüngen 366, 368 ausgebildet, welche in Längsrichtung des Grundkörpers 360 verlaufen und zwischen sich eine Aufnahme 370 bereitstellen, in die ein Funktionselement bzw. Funktionsbauteil und/oder ein Randbereich einer dritten Glasscheibe 376 eingesetzt werden kann.
  • In die Aufnahme 370 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Funktionsbauteil 372 im Formschluss eingesetzt. Das Funktionsbauteil kann unterschiedliche Funktionen, auch mehrere gleichzeitig, aufweisen.
  • Das Funktionsbauteil 372 weist hier mehrere Funktionen auf. Zunächst bildet das Funktionsbauteil 372 eine Aufnahmenut 374 aus, welche die dritte Glasscheibe 376 mit ihrem Randbereich aufnimmt. Ferner bilden zwei von dem Bereich der Nut 374 in beiden Richtungen zu den Glasscheiben 354, 356 und den Seitenwänden 362, 364 sich erstreckende Flächenelemente 378, 379 zusammen mit dem Grundkörper 358 des Abstandhalters 352 geschlossene Hohlkammern 380, 382 beidseits der Rastvorsprünge 366, 368 aus, die sich mit einem zweiteiligen Trockenmittelkörper 384, 386 bestücken lassen, um die Feuchtigkeitsaufnahmekapazität des Abstandhalters 352 bereitzustellen. Darüber hinaus dienen die Flächenelemente 378, 379 der optischen Gestaltung des Abstandhalters 352 auf seiner im verbauten Zustand gegebenen Sichtseite.
  • In der Aufnahmenut 374 kann ein Steg-artiger Vorsprung 388 vorgesehen sein, damit die mittlere Glasscheibe 376 bei der Montage nicht bis auf den Grund der Nut eingeschoben wird. Durch die entsprechende Auslegung des Vorsprungs 388 ist es möglich, dass dieser bei größerer thermischer Ausdehnung der mittleren Scheibe 376 gestaucht wird. Dies ist insbesondere bei mittleren Scheiben aus Kunststoff wichtig, welche im Vergleich zu den Glasscheiben eine erhebliche größere thermische Ausdehnung aufweisen. Der Vorsprung wirkt dabei wie eine Feder, die bei Bedarf gestaucht werden kann.
  • In 10 ist ein erfindungsgemäßer Abstandhalter 402 im eingebauten Zustand am Rand einer Isolierglasscheibe 400 gezeigt. Der Abstandhalter 402 hält eine erste und eine zweite Glasscheibe 404, 406 auf einem vorgegebenen Abstand und ist mit diesen über einen primären Dichtstoff in Form einer Butyl-Klebemasse 444, 446, die auf den Seitenwänden 416, 418 aufgetragen ist, stoffschlüssig verbunden. Auf der Außenoberfläche 448 sind Sekundär-Dichtstoffmassen 408, 410 mit keilförmigem Querschnitt angeordnet.
  • Der Abstandhalter 402 weist einen Profilkörper 412 mit einem Grundkörper 414 mit zwei beidseits des Grundkörpers 414 parallel zueinander ausgebildeten Seitenwänden 416, 418 auf, deren außenliegende Seitenflächen in Kontakt mit den Glasscheiben 404, 406 stehen, gegebenenfalls wie im vorliegenden Ausführungsbespiel über eine primäre Butyl-Dichtstoffschicht 444, 446.
  • Auf seiner Innenoberfläche 420 sind an den Grundkörper 414 des Profilkörpers 412 senkrecht abstehende Funktionselemente in Form von Rastvorsprüngen 422, 424 angeformt, welche parallel voneinander beabstandet sich in Längsrichtung des Abstandhalters 402 erstrecken. Zwischen den Rastvorsprüngen 422, 424 ist eine Nut-förmige Aufnahme 426 ausgebildet, in welche ein Funktionsbauteil 428 eingesetzt und im Formschluss von den Rastvorsprüngen 422, 424 gehalten werden kann.
  • Das Funktionsbauteil 428 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit mehreren Funktionen konzipiert. Eine erste Funktion besteht darin, eine Nut 430 zur Aufnahme des Randes einer dritten Glasscheibe 432 bereitzustellen. Weitere Funktionen werden von zwei Flächenelementen 434, 436 übernommen, welche sich beidseits der Nut 430 in entgegengesetzten Richtungen zu der ersten bzw. zu der zweiten Glasscheibe 404, 406 hin erstrecken. Die Flächenelemente 434, 436 decken zum einen die Innenoberfläche des Profilkörpers 412 ab und bieten so die Möglichkeit, das Erscheinungsbild des Abstandhalters 402 optisch zu modifizieren. Zum anderen schaffen die Flächenelemente 434, 436 des Funktionsbauteils 428 befüllbare Hohlräume auf ihren dem Grundkörper 414 zugewandten Seiten, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einem zweiteiligen Trockenmittelkörper 438, 440 bestückt sind, welcher eine Feuchtigkeitsaufnahmekapazität bereitstellt. Die Trockenmittelkörper 438, 440 können dabei je nach Bedarf die Hohlräume ganz oder - wie hier gezeigt - teilweise ausfüllen.
  • Der Abstandhalter 402 kann auf seiner außenliegenden Oberfläche mit einem Edelstahlband 442 bestückt werden, welches sich im Wesentlichen von der ersten Glasscheibe 404 bis zur zweiten Glasscheibe 406 erstreckt. Das Edelstahlband 442 übernimmt die Funktion eines Verstärkungselements und bildet gleichzeitig eine Barriereschicht im Bereich der außenliegenden Oberfläche des Abstandhalters 402. Da das Edelstahlband 442 in Richtung der Seitenflächen über die außenliegende Oberfläche etwas übersteht, kann auf eine Barriereschicht auf den Seitenflächen verzichtet werden, da die Butylmassen 444, 446 von unten an das Edelstahlband 442 anschließen und zusammen mit dem Edelstahlband 442 eine durchgehende Dichtebene herstellen können. Durch die geradlinige Ausführung des Edelstahlbands 442 kann für dieses eine größere Materialstärke verwendet werden, wobei der Abstandhalter trotzdem gut aufrollbar bleibt.
  • 11 zeigt schließlich einen Randbereich einer Isolierglasscheibe 450 mit zwei von einem erfindungsgemäßen Abstandhalter 452 auf Abstand gehaltenen Glasscheiben 454, 456.
  • Auf der Außenoberfläche 458 des Abstandhalters 452 ist ein Sekundär-Dichtstoff 460 aufgetragen, welcher sich von der Glasscheibe 454 bis zur Glasscheibe 456 in Querrichtung der Isolierglasscheibe 450 über die gesamte Breite des Abstandhalters 452 erstreckt. Seitlich finden sich wieder die primären Dichtstoffmassen (Butyl-Klebemassen) 488, 490 zwischen den Seitenwänden 466, 468 und den Glasscheiben 454 und 456.
  • Der Abstandhalter 452 weist einen Profilkörper 462 mit einem Grundkörper 464 auf, an welchen beidseits Seitenwände 466, 468 angeformt sind. Auf der der Außenoberfläche 458 abgewandten Innenoberfläche des Grundkörpers 464 sind zwei leistenförmige Vorsprünge 470, 472 an diesen angeformt, welche zwischen sich eine Aufnahme 474 ausbilden. In die Aufnahme 474 kann eine dritte Glasscheibe 476 im Form- und Kraftschluss eingesetzt werden. Am geschlossenen Ende der Aufnahme 474 ist wiederum ein Steg-artiger Vorsprung vorgesehen, der wie in der Ausführungsform der 9 die Funktion einer stauchbaren Feder übernimmt.
  • Der Grundkörper 464 des Abstandhalters 452 weist ferner zwei von dem Bereich der die Nut 474 bildenden Vorsprünge 470, 472 in beide Richtungen zu den Glasscheiben 454, 456 und den Seitenwänden 466, 468 sich erstreckende Flächenelemente 480, 482 auf, die zusammen mit der die Seitenwände 466, 468 auf Abstand haltenden Wand des Grundkörpers 464 des Abstandhalters 452 im Wesentlichen geschlossene Hohlkammern beidseits der Vorsprünge 470, 472 ausbilden, die sich mit zwei separaten Trockenmittelkörpern 484, 486 bestücken lassen, um die Feuchtigkeitsaufnahmekapazität des Abstandhalters 452 bereitzustellen. Zur Befüllung können die Flächenelemente 480, 482 angehoben bzw. aufgebogen werden, um die Trockenmittelkörper 484, 486 einzulegen. Das Volumen der Trockenmittelkörper 484, 486 lässt sich an die für die Isolierglasscheibe 450 gegebenen Anforderungen angepasst wählen. Darüber hinaus dienen die Flächenelemente 480, 482 der optischen Gestaltung des Abstandhalters 452 auf seiner im verbauten Zustand gegebenen Sichtseite.
  • 12 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Grundkörpers 500 eines erfindungsgemäßen Abstandhalters. Der im Wesentlichen plane Grundkörper 500 weist beidseits Seitenwände 506, 508 mit Seitenflächen 510, 512 auf.
  • In den Seitenwänden 506, 508 sind an ihren freien Enden in regelmäßigen Abständen senkrecht zur Längsrichtung des Grundkörpers 500 Schlitze 514 eingebracht. Auf der außenliegenden Seite 516 des Grundkörpers 500 sind ebenfalls in regelmäßigen Abständen Schlitze 518 eingebracht, welche sich senkrecht zur Längsrichtung über die gesamte Breite des Grundkörpers 500 erstrecken.
  • Die Schlitze 514 und 518 sind in Längsrichtung des Grundkörpers 500 gesehen entweder wie dargestellt in Längsrichtung des Abstandhalters versetzt zueinander angeordnet oder aber auch in identischer Position in Längsrichtung anordenbar (nicht gezeigt). Diese Ausbildung eines erfindungsgemäßen Grundkörpers 500 erlaubt die Verwendung vergleichsweise biegesteifer Kunststoffmaterialien, und trotzdem bleibt die Aufrollbarkeit bzw. Coilbarkeit des Grundkörpers 500 erhalten. Außerdem lassen sich die durch das Aufwickeln gegebenenfalls entstehende Rückstellkräfte und Verformungen durch entsprechende Auslegung dieser Schlitze so weit reduzieren, dass der Abstandhalter allein durch die Verklebung mittels primärem Butyldichtstoff in der gewünschten Position verbleibt bis der danach applizierte Sekundär-Dichtstoff ausreichend ausgehärtet ist.
  • Die 13A bis 13F zeigen anhand eines Grundkörpers 74 eines erfindungsgemäßen Abstandhalters gemäß 2A, verschiedene Möglichkeiten zum Aneinanderfügen von Endbereichen der Grundkörper eines erfindungsgemäßen Abstandhalters. Auch die Stoßstellen (Endbereiche) eines Abschnitts eines Grundkörpers zur Fertigung eines Abstandhalterrahmens können auf diese Weise aneinander gefügt und verbunden werden.
  • 13A veranschaulicht die Herstellung einer Stoßverbindung 600 von Grundkörperendbereichen 602, 604 mittels Kunststoffschweißen, z.B. unter Verwendung einer Ultraschallschweiß- oder Spiegelschweißtechnik. Der obere Teil der Abbildungen zeigt den Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung des Grundkörpers 74. Der mittlere Teil der Abbildungen zeigt die Grundkörperendbereiche 602, 604 in Draufsicht auf die Innenoberfläche des Grundkörpers 74, die seitlich davon platzierten Darstellungen zeigen jeweils eine seitliche Ansicht der Seitenwände 78 bzw. 80. Die mittels Schweißen hergestellte Stoßverbindung 600 erstreckt sich vorzugsweise von einer Seitenwand 78 über den Grundkörper 74 bis zur Seitenwand 80.
  • 13B veranschaulicht die Herstellung einer weiteren Variante einer Stoßverbindung 610 von modifizierten Grundkörperendbereichen 612, 614 mittels Kunststoffschweißen, z.B. unter Verwendung einer Ultraschallschweiß- oder Spiegelschweißtechnik, oder auch mittels einer Klebetechnik, z.B. mit Hilfe eines metallischen Klebebandes (nicht dargestellt). Die beiden Endbereiche 612, 614 werden jeweils mit komplementären Vorsprüngen und Rücksprüngen 616, 618 versehen.
  • Der mittlere Teil der Abbildungen zeigt wieder die Grundkörperendbereiche 612, 614 in Draufsicht auf die Innenoberfläche des Grundkörpers 74, die seitlich davon platzierten Darstellungen zeigen jeweils eine seitliche Ansicht der Seitenwände 78 bzw. 80. Die mittels Schweißen hergestellte Stoßverbindung 610 erstreckt sich vorzugsweise von einer Seitenwand 78 über den Grundkörper 74 bis zur Seitenwand 80.
  • 13C veranschaulicht die Herstellung einer weiteren Variante einer Stoßverbindung 620 von Abstandhalterendbereichen 622, 624 mittels einer formschlüssigen Clipsverbindung, die gegebenenfalls mittels Kunststoffschweißen, z.B. unter Verwendung einer Ultraschallschweiß- oder Spiegelschweißtechnik, oder auch mittels einer Klebetechnik, z.B. mit Hilfe eines metallischen Klebebandes (nicht dargestellt), zusätzlich gesichert werden kann.
  • Der mittlere Teil der Abbildungen zeigt die wiederum die Grundkörperendbereiche 622, 624 in Draufsicht auf die Innenoberfläche des Grundkörpers 74, die seitlich davon platzierten Darstellungen zeigen jeweils eine seitliche Ansicht der Seitenwände 78 bzw. 80. Die gegebenenfalls mittels Schweißen gesicherte Stoßverbindung 620 erstreckt sich vorzugsweise von einer Seitenwand 78 über den Grundkörper 74 bis zur Seitenwand 80.
  • 13D veranschaulicht die Herstellung einer weiteren Variante einer Stoßverbindung 630 von Grundkörperendbereichen 632, 634 mittels einer formschlüssigen Clipsverbindung, die gegebenenfalls mittels Kunststoffschweißen, z.B. unter Verwendung einer Ultraschallschweiß- oder Spiegelschweißtechnik, oder auch mittels einer Klebetechnik, z.B. mit Hilfe eines metallischen Klebebandes (nicht dargestellt), gesichert werden kann. Hierzu sind die Endbereiche 632, 634 mit komplementären Vor- und Rücksprüngen 636, 638 im Bereich der Seitenwände 78, 80 versehen, analog der Variante der 13B.
  • Der mittlere Teil der Abbildungen zeigt wiederum die Grundkörperendbereiche 632, 634 in Draufsicht auf die Innenoberfläche des Grundkörpers 74, die seitlich davon platzierten Darstellungen zeigen jeweils eine seitliche Ansicht der Seitenwände 78 bzw. 80. Die gegebenenfalls mittels Schweißen gesicherte Stoßverbindung 630 erstreckt sich vorzugsweise von einer Seitenwand 78 über den Grundkörper 74 bis zur Seitenwand 80.
  • 13E veranschaulicht die Herstellung einer weiteren Variante einer Stoßverbindung 640 von Abstandhalterendbereichen 642, 644 mittels einer Formschlussverbindung (hier eine Schwalbenschwanzverbindung im Bereich des Grundkörpers), die gegebenenfalls mittels Kunststoffschweißen, z.B. unter Verwendung einer Ultraschallschweiß- oder Spiegelschweißtechnik, oder auch mittels einer Klebetechnik, z.B. mit Hilfe eines metallischen Klebebandes (nicht dargestellt), gesichert werden kann.
  • Der mittlere Teil der Abbildungen zeigt wiederum die Grundkörperendbereiche 642, 644 in Draufsicht auf die Innenoberfläche des Grundkörpers 74, die seitlich davon platzierten Darstellungen zeigen jeweils eine seitliche Ansicht der Seitenwände 78 bzw. 80. Die gegebenenfalls mittels Schweißen zusätzlich gesicherte Stoßverbindung 640 erstreckt sich vorzugsweise von einer Seitenwand 78 über den Grundkörper 74 bis zur Seitenwand 80.
  • 13F veranschaulicht die Herstellung einer weiteren Variante einer Stoßverbindung 650 von Grundkörperendbereichen 652, 654 mittels einer formschlüssigen Haken/Clipsverbindung der Seitenwände 78, 80, die hierzu an den Endbereichen 652, 654 mit hakenförmigen komplementären Vor- und Rücksprüngen 656, 658 versehen sind. Gegebenenfalls kann die Stoßverbindung 850 zusätzlich mittels Kunststoffschweißen, z.B. unter Verwendung einer Ultraschallschweiß- oder Spiegelschweißtechnik, oder auch mittels einer Klebetechnik, z.B. mit Hilfe eines metallischen Klebebandes (nicht dargestellt), gesichert werden.
  • Der mittlere Teil der Abbildungen zeigt die wiederum die Grundkörperendbereiche 652, 654 in Draufsicht auf die Innenoberfläche des Grundkörpers 74, die seitlich davon platzierten Darstellungen zeigen jeweils eine seitliche Ansicht der Seitenwände 78 bzw. 80. Die gegebenenfalls mittels Schweißen gesicherte Stoßverbindung 650 erstreckt sich vorzugsweise von einer Seitenwand 78 über den Grundkörper 74 bis zur Seitenwand 80.
  • Gemeinsam ist allen Ausführungsformen der 13, dass die Grundkörperendbereiche beim Schließen eines Abstandhalterrahmens aneinander fixiert werden können, wodurch die Fertigung der Isolierglasscheiben vereinfacht wird.
  • Darüber hinaus lassen sich die gezeigten Verbindungstechniken auch dazu verwenden um Reststücke von Grundkörpern von erfindungsgemäßen Abstandhaltern beim Herstellen eines Abstandhalterrahmens zu verwenden.
  • Die anhand des Grundkörpers 74 in 13 gezeigten Verbindungstechniken lassen analog auch für alle Grundkörper von erfindungsgemäßen Abstandhaltern verwenden, insbesondere auch für Grundkörper von erfindungsgemäßen Abstandhaltern mit einer komplexeren Geometrie, wie z.B. die der Grundkörper 144 und 458 der 3A bzw. 11.
  • In analoger Weise können auch die Trockenmittelkörper gemäß jeder Variante der 13 mit ihren Endbereichen bei Bedarf aneinandergefügt werden.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Claims (38)

  1. Abstandhalter für Isolierglasscheiben mit einem sich in eine Längsrichtung erstreckenden Profilkörper, wobei der Profilkörper einen aus einem ersten Kunststoffmaterial hergestellten Grundkörper und einen separaten Trockenmittelkörper umfasst, welcher basierend auf einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist, wobei der Grundkörper zwei voneinander beabstandete Seitenflächen umfasst, an welchen im in einer Isolierglasscheibe verbauten Zustand zwei parallel zueinander ausgerichtete Glasscheiben anliegen, wobei der Grundkörper eine Außen- und eine Innenoberfläche aufweist, welche sich zwischen den Seitenflächen erstrecken, wobei der Trockenmittelkörper ein partikelförmiges Trockenmittel umfasst, welches in dem zweiten Kunststoffmaterial eingebettet ist, wobei der Grundkörper um eine Achse senkrecht zu den Seitenflächen aufrollbar ist, und wobei der Grundkörper in einer Ebene senkrecht zu den Seitenflächen biegesteif ausgebildet ist.
  2. Abstandhalter nach Anspruch 1, wobei der Grundkörper beiderseits Seitenwände aufweist, welche sich um ca. 2 mm oder mehr, bevorzugt ca. 3 mm oder mehr, weiter bevorzugt ca. 4 mm oder mehr, über die Innenoberfläche des Grundkörpers hinaus erstrecken und die Seitenflächen des Profilkörpers bilden, wobei die Seitenwände bevorzugt im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind.
  3. Abstandhalter nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Trockenmittelkörper eine Innen- und eine Außenoberfläche aufweist und mit seiner Außenoberfläche der Innenoberfläche des Grundkörpers zugewandt im Profilkörper angeordnet ist.
  4. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Grundkörper eine Aufrollbarkeit aufweist, derart, dass eine Durchbiegung gegenüber einem unbelasteten Zustand ca. 0,8 mm oder mehr, bevorzugt ca. 1 mm oder mehr, weiter bevorzugt ca. 1,2 mm oder mehr, beträgt, wobei die Durchbiegung an der Außenoberfläche des Grundkörpers gemessen wird, wenn diese auf zwei Stützkörpern mit einer Stützweite von 100 mm, in Längsrichtung des Grundkörpers gemessen, aufliegt, und bei einer in der Mitte der Stützweite einwirkenden Kraft von 50 N, wobei diese Kraft senkrecht zu einer von den Stützkörpern definierten Auflageebene in den Grundkörper eingeleitet wird.
  5. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Grundkörper des Abstandhalters eine Biegesteifigkeit aufweist, bei der eine Durchbiegung gegenüber einem unbelasteten Zustand ca. 10 mm oder weniger, bevorzugt ca. 5 mm oder weniger, weiter bevorzugt ca. 3 mm oder weniger, beträgt, gemessen an einer Seitenfläche des Grundkörpers, wenn diese auf zwei Stützkörpern mit einer Stützweite von 100 mm, in Längsrichtung des Grundkörpers gemessen, aufliegt, und bei einer in der Mitte der Stützweite einwirkenden Kraft von 100 N, wobei diese Kraft senkrecht zu den Seitenflächen in den Grundkörper eingeleitet wird.
  6. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in das erste Kunststoffmaterial des Grundkörpers Verstärkungselemente eingebettet sind, wobei die Verstärkungselemente bevorzugt partikuläre Materialien, Fasermaterialien, Flächenmaterialen und/oder drahtförmige Materialien umfassen.
  7. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Profilkörper des Abstandhalters eine Höhe H von ca. 7 mm oder weniger, bevorzugt ca. 6 mm oder weniger, aufweist.
  8. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Profilkörper für eine Dreifachverglasung konzipiert ist und eine Breite von ca. 30 mm oder mehr aufweist sowie im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung ein Aspektverhältnis A aufweist, welches als Quotient der Breite B des Profilkörpers und der Höhe H des Profilkörpers definiert ist (A = B/H), wobei das Aspektverhältnis A einen Wert von ca. 5 oder mehr, bevorzugt einen Wert von ca. 6 oder mehr, besonders bevorzugt einen Wert von ca. 7 oder mehr, aufweist.
  9. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das erste Kunststoffmaterial ein Polymer umfasst, welches ausgewählt ist aus Polyolefinen, Polyketonen, Polyestern, Vinylpolymeren, Polyamiden oder Blends von zwei oder mehreren dieser Polymere, wobei das oder die Polymere bevorzugt aus Polypropylen, Polyethylen, Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN), Acryl-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril-Copolymer (ASA), Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid 6 (PA6), Polyamid 66 (PA66) und Polyethylenterephthalat (PET) ausgewählt ist/sind.
  10. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das zweite Kunststoffmaterial ein thermoplastisches Polymer und/oder ein Elastomer und/oder ein thermoplastisches Elastomer (TPE) umfasst, wobei das thermoplastische Polymer insbesondere ausgewählt ist aus Polyolefinen, Polyketonen, Polyestern, Vinylpolymeren, Polyamiden, Polyurethanen oder Blends von zwei oder mehreren dieser Polymere, besonders bevorzugt aus Polypropylen, Polyethylen, Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN), Acryl-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril-Copolymer (ASA), Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid 6 (PA6), Polyamid 66 (PA66), Polyethylenterephthalat (PET) und deren Blends, wobei das Elastomer insbesondere ausgewählt ist aus Silikonpolymeren, Styrolcopolymeren, EPDM und Blends hiervon, und wobei das thermoplastische Elastomer (TPE) insbesondere basiert auf Polyurethan, Polyamid, Polystyrol, Copolyester und Polyolefin oder Blends hiervon.
  11. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das erste und/oder das zweite Kunststoffmaterial zumindest in Teilbereichen des Grundkörpers bzw. des Trockenmittelkörpers aufgeschäumt ist.
  12. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das partikelförmige Trockenmittel ausgewählt ist aus Silikaten, Sulfaten, Oxiden, insbesondere in Form von Zeolith, Calciumsulfat, Kieselgel, Schichtsilikat, Gerüstsilikat, Phosphoroxid, Aluminiumoxid, Alkalioxid und/oder Erdalkalioxid oder Mischungen hiervon, wobei das Trockenmittel besonders bevorzugt ein Zeolith 3A mit einer mittleren Porengröße von ca. 3 Ängström umfasst.
  13. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das partikelförmige Trockenmittel mit einem Anteil von ca. 10 Gew.-% oder mehr, bevorzugt ca. 25 Gew.-% bis ca. 65 Gew.-%, weiter bevorzugt ca. 40 Gew.-% bis ca. 65 Gew.-%, in dem zweiten Kunststoffmaterial eingebettet ist, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Trockenmittelkörpers.
  14. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das partikelförmige Trockenmittel in Form eines Granulats und/oder Pulvers in das zweite Kunststoffmaterial eingebettet ist, wobei das Granulat bevorzugt eine mittlere Partikelgröße D50 von ca. 2 mm oder weniger, weiter bevorzugt ca. 1 mm oder weniger, und das Pulver bevorzugt eine mittlere Partikelgröße D50 von ca. 0,1 mm oder weniger aufweist.
  15. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei der Abstandhalter einen Anteil an Trockenmittel umfasst, derart, dass eine Feuchtigkeitsaufnahmekapazität von ca. 2 g Wasser pro 100 g Abstandhalter oder mehr, weiter bevorzugt von ca. 4 g bis ca. 30 g pro 100 g Abstandhalter, gegeben ist.
  16. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das zweite Kunststoffmaterial derart ausgewählt ist, dass sich die Feuchtigkeitsaufnahmekapazität des Abstandhalters bei einer Einlagerung in einem Normklima (50 % ± 10 % relative Luftfeuchtigkeit bei einer Temperatur von 23 °C ± 2 °C) in einem Einlagerungszeitraum von 48 Stunden um ca. 50 % oder weniger, bevorzugt ca. 30 % oder weniger, weiter bevorzugt ca. 20 % oder weniger, vermindert.
  17. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei das erste Kunststoffmaterial eine spezifische Wärmeleitfähigkeit von ca. 0,6 W/(m·K) oder weniger, insbesondere von ca. 0,4 W/(m·K) oder weniger, aufweist.
  18. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei der Trockenmittelkörper auf der Innenoberfläche mehrere voneinander beabstandete, parallel zur Längsrichtung verlaufende Rippen aufweist.
  19. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 18, wobei der Profilkörper auf der Innenoberfläche eine parallel zu den Seitenflächen des Profilkörpers und zu diesen jeweils beabstandete, fortlaufende Nut zur Aufnahme eines Glasscheibenrandes einer weiteren Glasscheibe aufweist, wobei optional der Profilkörper auf der Innenoberfläche zwei parallel zur Längsrichtung des Profilkörpers verlaufende, zueinander beabstandete Vorsprünge aufweist, zwischen denen die Nut ausgebildet ist.
  20. Abstandhalter nach Anspruch 19, wobei die Nut zur Aufnahme des Glasscheibenrandes der weiteren Glasscheibe am Grundkörper ausgebildet ist.
  21. Abstandhalter nach Anspruch 19, wobei die Nut zur Aufnahme des Glasscheibenrandes der weiteren Glasscheibe am Trockenmittelkörper ausgebildet ist.
  22. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 21, wobei der Trockenmittelkörper eine Breite aufweist, welche im Wesentlichen der Breite des Grundkörpers entspricht.
  23. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei der Profilkörper ein Deckelelement umfasst, welches auf Seiten der Innenoberfläche angeordnet ist und mit dem Grundkörper eine oder mehrere Aufnahmekammern bildet, in welchen der Trockenmittelkörper als Ganzes oder in Teilen anordenbar ist.
  24. Abstandhalter nach Anspruch 23, wobei das Deckelelement sich im Wesentlichen von einer Seitenfläche des Profilkörpers zur anderen Seitenfläche erstreckt und/oder wobei das Deckelelement eine Nut aufweist, welche beabstandet zu den Seitenflächen parallel zur Längsrichtung des Profilkörpers ausgebildet ist und welche zur Aufnahme eines Glasscheibenrandes ausgebildet ist.
  25. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 24, wobei der Grundkörper und der Trockenmittelkörper lösbar miteinander verbunden sind, wobei der Trockenmittelkörper durch Kraft- und/oder Formschluss reversibel mit dem Grundkörper verbindbar ist.
  26. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 25, wobei an der Innenoberfläche des Grundkörpers und/oder an den Seitenwänden des Profilkörpers ein oder mehrere Funktionselemente ausgebildet sind, insbesondere in Form von Nuten und Rastvorsprüngen.
  27. Abstandhalter nach Anspruch 26, wobei der Abstandhalter ein oder mehrere formschlüssig mit den Funktionselementen verbundene Bauteile aufweist, wobei die Bauteile insbesondere ausgewählt sind aus Trockenmittelträgern, Aufnahmeelementen für Glasscheiben und Dekorelementen.
  28. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 27, wobei die Außenoberfläche des Profilkörpers im Wesentlichen planar ausgebildet ist und optional die Innenoberfläche konkav ausgebildet ist.
  29. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 28, wobei das Kunststoffmaterial des Profilkörpers zumindest bereichsweise eine Porenstruktur aufweist, wobei die mittlere Porengröße bevorzugt ca. 5 µm bis ca. 150 µm beträgt und wobei das Porenvolumen vorzugsweise ca. 40 Vol.-% oder weniger, bevorzugt ca. 10 Vol.-% bis ca. 35 Vol.-%, des Volumens des Profilkörpers beträgt.
  30. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 29, wobei der Grundkörper an einer Außen- und/oder Innenoberfläche und/oder den Seitenwänden in regelmäßigen Abständen im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung des Profilkörpers verlaufende Ausnehmungen, insbesondere in Schlitzform oder Keilform, aufweist.
  31. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 30, wobei der Abstandhalter an der Außenoberfläche des Grundkörpers eine Barriereschicht mit einer Barrierewirkung gegenüber Gasen und/oder Wasserdampf aufweist, wobei die Barriereschicht vorzugsweise ausgewählt ist aus einer Metallfolie, insbesondere mit einer Dicke von bis zu ca. 100 µm, weiter bevorzugt mit einer Dicke von ca. 10 µm bis ca. 50 µm, vorzugsweise einer Walz-Edelstahlfolie oder einer gewalzten Aluminiumfolie, einer Mehrlagenfolie mit einer Polymer-basierenden Trägerfolie und mindestens einer Lage aus Metall, Metalloxid oder Keramik, einer Beschichtung mit plättchenförmigen Nanopartikeln, insbesondere in Form von Schichtsilikat, einer flexiblen Glasschicht, einer diffusionshemmenden Polymerfolie und einem Polymerfolienlaminat.
  32. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 30, wobei der Abstandhalter an der Außenoberfläche des Grundkörpers eine Barriereschicht mit einer Barrierewirkung gegenüber Gasen und/oder Wasserdampf aufweist, wobei die Barriereschicht als Beschichtung auf dem Grundkörper ausgebildet ist und vorzugsweise eine Lage aus Metall, Metalloxid oder Keramik, plättchenförmigen Nanopartikeln, insbesondere in Form von Schichtsilikat, umfasst.
  33. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 32, wobei der Grundkörper und/oder der Trockenmittelkörper des Abstandhalters derart ausgestaltet ist/sind, dass er/sie in Längsrichtung fortlaufend Hilfsstoff-frei aneinander fügbar ist/sind, insbesondere mittels eines Form- oder Stoffschlusses, wobei der Grundkörper und/oder der Trockenmittelkörper bevorzugt in Längsrichtung mittels Verhaken, Clipsen oder Schweißen aneinanderfügbar ist/sind.
  34. Isolierglasscheibe mit zwei von einem Abstandhalterrahmen auf einem vorgegebenen Abstand gehaltenen äußeren Glasscheiben, wobei der Abstandhalterrahmen unter Verwendung eines Abstandhalters gemäß einem der Ansprüche 1 bis 33 gefertigt ist.
  35. Isolierglasscheibe nach Anspruch 33, wobei die beiden äußeren Glasscheiben im Bereich der Seitenflächen des Grundkörpers mittels eines Primär-Dichtstoffs mit dem Abstandhalter verklebt sind, wobei der Primär-Dichtstoff vorzugsweise ausgewählt ist aus Synthesekautschuk, Polyisobutylen, Butylkautschuk, Polyurethan, Silikonpolymer, Silanmodifiziertem Polymer, Polysulfid und Polyacrylat.
  36. Isolierglasscheibe nach Anspruch 34 oder 35, wobei ein Sekundär-Dichtstoff, insbesondere in Form von Polysulfid, Polyurethan, Silikonpolymer sowie Hotmelt auf Butylbasis, benachbart zu den beiden äußeren Glasscheiben am Außenumfang der Isolierglasscheibe, gegebenenfalls keilförmig, aufgetragen ist.
  37. Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 34 bis 36, wobei auf einer Oberfläche der Isolierglasscheibe, die von der Außenoberfläche des Grundkörpers gebildet ist, ein Sekundär-Dichtstoff vollflächig aufgetragen ist, wobei der Dichtstoffauftrag sich insbesondere kontinuierlich von einer Glasscheibe zur anderen Glasscheibe erstreckt und dichtend an den Glasscheiben anliegt.
  38. Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 34 bis 37, wobei der Profilkörper auf der Seite der Innenoberfläche eine Nut aufweist, in welche eine dritte Glasscheibe mit ihrem Rand eingesetzt ist.
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