CN104870738B - 具有压力平衡元件的隔热玻璃 - Google Patents

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Abstract

具有压力平衡体的隔热玻璃，其中至少包含a. 第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)，b. 在第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间的周缘间隔条(3)，其中间隔条(3)包含中空基体(5)，其具有至少两个平行的玻璃板接触壁(5a,5b)、外壁(5c)和玻璃内部壁(5d)以及穿过外壁(5c)的钻孔(6)，c. 中空压力平衡体(7)，其包含周围外壁(16a)以及固定在压力平衡体(7)内的透气并防蒸气扩散的膜(8)，其中压力平衡体(7)和密封物料(9)布置在第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间的外玻璃板间空间(12)中，d. 压力平衡体(7)经由钻孔(6)连接到间隔条(3)上，并在钻孔(6)与压力平衡体(7)的外壁(16a)之间布置密封剂(11)，e. 中空基体(5)含有干燥剂，且f. 中空基体(5)具有至少一个隔墙(17)。

Description

具有压力平衡元件的隔热玻璃
技术领域
本发明涉及具有压力平衡元件的隔热玻璃、其制造方法及其用途。
背景技术
玻璃的热导率比混凝土或类似的建筑材料低大约2至3倍。但是，由于在大多数情况中玻璃板被设计得明显比由石头或混凝土制成的类似元件薄，建筑物仍然通常经由外部玻璃损失最大的热份额。在具有局部或完全玻璃幕墙的高层建筑物中这一效应特别明显。供暖和空调系统必需的额外花费构成并未被低估的建筑物维护费用的一部分。此外，随着更严格的建筑规范，需要更低的二氧化碳排放。隔热玻璃是解决这一问题的重要方法。尤其随着越来越快升高的原材料价格和越来越严格的环境保护要求，建筑施工不能再不用隔热玻璃。因此，隔热玻璃在朝外的玻璃中占据越来越大的份额。隔热玻璃通常包括至少两个玻璃或聚合材料的板。这些板互相被通过间隔条划定的气体或真空空间隔开。隔热玻璃的隔热能力明显高于单层玻璃并在三层玻璃或在使用特殊涂层时可以进一步提高或改进。因此，例如，含银涂层能够降低红外辐射的透射比并因此在冬季减轻建筑物的变冷。除重要的隔热性质外，光学和美观特征在建筑物玻璃领域中也愈发起到重要作用。
特别地，在具有大面积外部玻璃幕墙的建筑物的情况中，隔热作用不仅仅出于成本原因扮演重要角色。由于极薄玻璃的隔热通常不如砖石结构，在这一领域中必须作出改进。
除玻璃的类型和结构外，隔热玻璃的其它部件也非常重要。密封，尤其是间隔条，对隔热玻璃的质量具有重大影响。
间隔条与玻璃板之间的接触点尤其对温度和气候波动非常敏感。通过由有机聚合物，例如聚异丁烯制成的胶接实现玻璃板与间隔条之间的接合。除了直接影响该胶接的物理性质外，玻璃本身也特别影响该胶接。例如，由于温度变化，玻璃在太阳照射下膨胀或在降温时再收缩。这种机械活动同时使该胶接膨胀或压缩，其只能通过自身的弹性在有限的程度上补偿这些活动。在隔热玻璃的使用寿命过程中，所述机械应力可能造成该胶接的局部或整面脱离。胶接的这种脱离随后允许空气水分渗入隔热玻璃内。这些气候负荷会造成玻璃板区域的水汽凝聚和隔热作用的降低。
DE 40 24 697 A1公开了包含至少两个玻璃板和异型间隔条的水密性多层玻璃板-隔热玻璃。通过间隔条上的聚偏二氯乙烯薄膜或涂层实现密封。此外，可以使用含聚偏二氯乙烯的溶液进行封边。
EP 0 852 280 A1公开了多层玻璃板-隔热玻璃的间隔条。该间隔条包括在粘合表面上的金属箔和在基体的塑料中的玻璃纤维含量。
DE 196 25 845 A1公开了具有由热塑性烯烃制成的间隔条的隔热玻璃单元。该间隔条具有小于1g mm/mm2–d的水蒸气渗透性以及高拉伸强度和肖氏硬度。此外，该间隔条包括气密薄膜作为水蒸气屏障。
EP 0 261 923 A2公开了具有由集成了干燥剂的透湿泡沫制成的间隔条的多层玻璃板-隔热玻璃。该布置优选借助外部密封剂和不透气不透湿薄膜密封。该薄膜可含有金属涂布的PET和聚偏二氯乙烯共聚物。
DE 38 08 907 A1公开了具有穿过封边的通风通道和装有干燥剂的干燥室的多层玻璃板。
DE 10 2005 002 285 A1公开了在隔热玻璃的玻璃板之间的空间中使用的隔热玻璃压力平衡系统。
EP 2 006 481 A2公开了具有封闭气体体积的隔热玻璃单元的压力平衡装置，其中在该隔热玻璃的间隔条内引入压力平衡阀。但是，这样的压力平衡阀具有多个活动部分形式的复杂力学，这不仅造成该系统更易出错，还造成明显更高的生产成本。这些隔热玻璃系统的相对较长的压力平衡时间是另一缺点。因此，在交付该玻璃之前，与没有压力平衡的系统相比需要延长储存时间。此外，使用压力平衡阀只能实现有限体积的交换，特别是对大玻璃板而言，需要多个阀，各个增加的阀意味着该系统变弱和增加的生产费用。
间隔条内的不密闭性容易造成隔热玻璃之间的惰性气体的损失。根据隔热玻璃的玻璃板之间的距离，可以例如使用不同的稀有气体或甚至空气。除较差的隔热效果外，这还容易造成湿气渗透到隔热玻璃中。由湿气在隔热玻璃的玻璃板之间形成的凝结因此相当明显地降低光学质量并在许多情况下必须更换整个隔热玻璃。但是，同时，非常密闭的隔热玻璃易受空气压力或温度波动的影响。大的压力差也与大的温度波动联系在一起，例如在变化的太阳辐射的情况下。这些压力差会造成隔热玻璃本身或甚至其框架的变形。这些变形不利地影响使用寿命和该隔热玻璃的玻璃板与间隔条之间的胶接的气密性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔热玻璃，其能获得改进的持久稳定的隔热作用、玻璃板不变形、玻璃板与间隔条之间的胶接的密封作用不降低(老化)并同时组装简单。
根据本发明通过如下技术方案实现本发明的目的：
1.具有压力平衡体的隔热玻璃，其中至少包含
a.第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)，
b.在第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间的周缘间隔条(3)，其中间隔条(3)包含中空基体(5)，其具有至少两个平行的玻璃板接触壁(5a,5b)、外壁(5c)和玻璃内部壁(5d)以及穿过外壁(5c)的钻孔(6)，
c.中空压力平衡体(7)，其包含周围外壁(16a)以及固定在压力平衡体(7)内的透气并防蒸气扩散的膜(8)，其中压力平衡体(7)和密封物料(9)布置在第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间的外玻璃板间空间(12)中，
d.压力平衡体(7)经由钻孔(6)连接到间隔条(3)上，并在钻孔(6)与压力平衡体(7)的外壁(16a)之间布置密封剂(11)，
e.中空基体(5)含有干燥剂，且
f.中空基体(5)具有至少一个隔墙(17)。
2.根据技术方案1的隔热玻璃，其中所述干燥剂含有硅胶、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或它们的混合物，优选分子筛。
3.根据技术方案1或2的隔热玻璃，其中紧邻压力平衡体(7)布置隔墙(17)。
4.根据技术方案1至3任一项的隔热玻璃，其中间隔条(3)的玻璃内部壁(5d)包括透气区(18)，其可透气地将中空基体(5)的中空室(5e)连向隔热玻璃的内部(15)。
5.根据技术方案4的隔热玻璃，其中玻璃内部壁(5d)在透气区(18)中具有一个或多个开孔(20)和/或透气壁。
6.根据技术方案1至5任一项的隔热玻璃，其中玻璃内部壁(5d)局部或分段地包括第二气密隔离层(4b)或气密壁，其构成不透气区(19)。
7.根据技术方案6的隔热玻璃，其中不透气区(19)位于压力平衡体(7)和透气区(18)之间。
8.根据技术方案6或7的隔热玻璃，其中沿周缘间隔条(3)的不透气区(19)的长度d为间隔条(3)的周长U的至少0.2U，优选至少0.3U，特别优选至少0.5U。
9.根据技术方案1至8任一项的隔热玻璃，其中中空压力平衡体(7)经由狭窄部(13)连接到钻孔(6)中。
10.根据技术方案1至9任一项的隔热玻璃，其中压力平衡体(7)含有金属或气密塑料，优选铝、聚乙烯乙烯醇(EVOH)、低密度聚乙烯(LDPE)、双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)和/或它们的共聚物和/或混合物，特别优选聚乙烯乙烯醇。
11.制造根据技术方案1至10任一项的具有压力平衡的隔热玻璃的方法，其中
a.提供间隔条(3)，其具有包含两个平行的玻璃板接触壁(5a,5b)、外壁(5c)和玻璃内部壁(5d)的中空基体(5)，
b.间隔条(3)形成穿过外壁(5c)的钻孔(6)，
c.将间隔条(3)与粘合层(10)一起布置在第一玻璃板(1)与第二玻璃板(2)之间，
d.在第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间，将具有固定在其中的透气并防蒸气扩散的膜(8)的中空压力平衡体(7)固定在钻孔(6)中或上，其中在压力平衡体(7)的外壁(16a)和钻孔(6)之间布置密封剂(11)，和
e.向含有中空压力平衡体(7)的第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间的外玻璃板间空间(12)填充密封物料(9)。
12.根据技术方案11的方法，其中在步骤c中为中空压力平衡体(7)提供可移除塞子(14)，优选橡皮塞。
13.根据技术方案12的方法，其中在步骤e后再移除塞子(14)。
14.根据技术方案11至13任一项的方法，其中作为密封剂(11)在压力平衡体(7)与钻孔(6)之间布置丁基胶带。
15.根据技术方案1至10任一项的隔热玻璃作为建筑物室内玻璃、建筑物室外玻璃和/或幕墙玻璃的用途。
本发明的具有压力平衡体的隔热玻璃包含至少第一玻璃板和第二玻璃板。周缘间隔条位于第一玻璃板和第二玻璃板之间并优选通过间隔条与玻璃板之间的胶接固定。该间隔条包括至少中空基体，其具有至少两个平行的玻璃板接触壁、含气密隔离层的外壁和玻璃内部壁。
作为基体，可以使用根据现有技术已知的任何中空体型材，无论它们的材料组成如何。在此可以例如提到聚合或金属基体。
聚合基体优选包括聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，特别优选丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-聚碳酸酯(ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、PET/PC、PBT/PC和/或它们的共聚物或混合物。聚合基体还可任选包括其它组分，例如玻璃纤维。所用聚合材料通常是可透气的，以致如果这种透气性不合意，必须采取另外的措施。
金属基体优选由铝或不锈钢制成并且没有透气性。
该基体具有中空室。
在一个有利的实施方案中，该基体的壁是可透气的。不需要这种透气性的基体区域可以例如用气密隔离层密封。聚合基体尤其与这种气密隔离层一起使用。
在另一优选实施方案中，该基体是不透气的，可例如通过引入开孔获得透气性。特别在其壁不透气的金属基体的情况中，如果需要引入开孔以实现透气性。开孔总数取决于隔热玻璃的尺寸。开孔将中空室连向隔热玻璃内部，借此可实现它们之间的气体交换。该开孔优选体现为狭缝，特别优选为0.2毫米宽和2毫米长的狭缝。
本发明的隔热玻璃还包括具有固定在其中的透气并防蒸气扩散的膜的中空压力平衡体。该压力平衡体包括外壁。该外壁可以体现为圆柱面或通过角连接的表面，并包围该中空压力平衡体。该防蒸气扩散的膜固定在中空压力平衡体中以使压力平衡体内的气体交换必须经过该膜发生。该膜被设计成允许气体，优选空气的气体穿过该膜并留住水蒸气。该压力平衡体和密封物料布置在第一玻璃板与第二玻璃板之间的外玻璃板间空间中。该密封物料填充外玻璃板间空间并包围压力平衡体。
本发明的具有压力平衡体的隔热玻璃是一种开放系统，其中该压力平衡体不包括阀和活动部件。压力平衡阀的缺点在于只能交换特定体积并在大块玻璃板的情况下需要多个阀。相反，本发明的压力平衡体是经济的并可以集成到任何中空异型间隔条中。在一个优选实施方案中，该压力平衡体包括套筒(外壁)和引入其中的膜；该压力平衡体特别优选由这两个部件构成。套筒用于将膜固定在合适的位置。套筒不透气以使空气交换只能经过膜发生。由于本发明的压力平衡体不包括机械部件，其极其耐久。
该压力平衡体经由穿过隔离层以及外壁的钻孔连接到间隔条上。密封剂，例如丁基橡胶(聚异丁烯/PIB)气密密闭压力平衡体的外壁与间隔条之间的间隙。由于该气密隔离层，与大气的气体交换只能经过压力平衡体发生。由此，可实现隔热玻璃与环境之间的指定的压力和温度平衡。密封剂，特别是丁基橡胶改进该压力平衡体的密封和强度。
该中空基体含有干燥剂，优选硅胶、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或它们的混合物，特别优选分子筛。优选将这种干燥剂引入基体的中空室中。因此，允许干燥剂吸收空气水分并防止玻璃板上的水汽凝结。
该中空基体具有一个或多个隔墙。隔墙限制气体直接流过该基体。隔墙能够改变与压力平衡体直接接触的基体空间。
在一个可能的实施方案中，该基体具有优选紧邻压力平衡体布置的隔墙。不可能穿过隔墙发生气体交换，因此穿过压力平衡体的气流只能以一个方向流经该基体。
该间隔条的玻璃内部壁包括透气区，其可透气地将基体的中空室连向隔热玻璃的内部。因此，可实现这两个气体空间之间的空气和湿气交换。
该玻璃内部壁的透气区具有能够气体交换的一个或多个开孔和/或透气壁。
该玻璃内部面进一步具有不透气区。在一个可能的实施方案中，在这一不透气区中在玻璃内部壁上设置第二气密隔离层。在另一有利的实施方案中，该玻璃内部壁具有气密壁。
该不透气区优选位于压力平衡体与透气区之间。如果该间隔条具有隔墙，该压力平衡体因此位于隔墙和不透气区之间，其中紧邻隔墙安装该压力平衡体且位于压力平衡体与该隔墙之间的玻璃内部面也不透气。经压力平衡体进入的空气流因此沿间隔条的不透气区流过，随后在下一透气区进入隔热玻璃的内部。该空气流经过间隔条的中空室中的干燥剂。在间隔条的不透气区内，防止中空室与玻璃内部之间的空气交换。因此，空气流在进入玻璃内部之前首先在间隔条的不透气区中预干燥。因此，可以进一步改进长期稳定性以及隔热作用，借此获得更长的玻璃使用寿命。根据工业中的惯常标准，在隔热玻璃的制造中，应该在制成后24小时已使露点降至-30℃，以便该产品可以在制成后不久交货。但是，根据现有技术已知的具有压力平衡系统，如压力平衡阀的隔热玻璃不符合这一标准，以致需要相对较长的储存时间，这与成本相关联。相反，本发明的具有压力平衡体的隔热玻璃符合这一标准并在24小时内达到降至-30℃的所需露点降低。
沿周缘间隔条测得的不透气区的长度d优选为至少0.2U，其中U是沿玻璃内部壁的间隔条周长。优选地，d≥0.3U，特别优选d≥0.5U。因此，空气流在不透气区中的干燥路程增加，以进一步优化玻璃的长期稳定性、隔热作用和使用寿命。
为了选择性控制经过该基体的气流，可以在玻璃内部壁中引入多个交替的透气区和不透气区。在一个优选实施方案中，存在一个不透气区和一个透气区，其中不透气区紧邻压力平衡体。
该玻璃内部壁包括，优选局部或分段地，第二气密隔离层。由此可以预设、控制和调节该透气基体内的气流。在本发明中，术语“第二气密隔离层”也包括玻璃内部壁的不透气区段。优选5％至50％的玻璃内部壁被第二气密隔离层覆盖或涂布。被气密隔离层涂布的这一玻璃内部壁区域构成不透气区。或者，这可以例如也通过玻璃内部壁的无孔不透气区实现。
在一个可能的实施方案中，气密隔离层和/或第二气密隔离层含有铁、铝、银、铜、金、铬和/或它们的合金或混合物。该金属层优选具有10纳米至200纳米的厚度。
该中空压力平衡体优选经狭窄部连接到钻孔中。该狭窄部有利于将压力平衡体插入钻孔中并改进密封剂，例如丁基胶带(Butylschnur)的密封作用。
密封物料优选含有有机多硫化物、有机硅、RTV(室温交联)硅酮橡胶、HTV(高温交联)硅酮橡胶、过氧化物交联硅酮橡胶和/或加成交联硅酮橡胶、聚氨酯、丁基橡胶和/或聚丙烯酸酯。在一个任选实施方案中，还可以包括提高抗老化性的添加剂，例如UV稳定剂。
在一个优选实施方案中，该压力平衡体的套筒(外壁)含有金属或气密塑料，优选铝、聚乙烯乙烯醇(EVOH)、低密度聚乙烯(LDPE)和/或双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)，特别优选聚乙烯乙烯醇。
在另一实施方案中，该压力平衡体的套筒(外壁)优选含有弹性体，优选橡胶，特别优选交联聚异戊二烯、RTV(室温交联)硅酮橡胶、HTV(高温交联)硅酮橡胶、过氧化物交联硅酮橡胶和/或加成交联硅酮橡胶、丁基橡胶和/或它们的混合物。
密封剂优选包括丁基橡胶(聚异丁烯(PIB))，优选为丁基胶带形式。丁基橡胶能够实现压力平衡体与间隔条之间的中间空间的持久稳定和可良好成型的密封。
本发明还包含一种制造具有压力平衡的隔热玻璃的方法，其中提供在外壁上带有气密隔离层的间隔条。该间隔条包括中空基体，其具有两个平行的玻璃板接触壁、外壁和玻璃内部壁。该间隔条在下一步骤中形成穿过外壁的钻孔。然后将间隔条与粘合层一起布置在第一玻璃板与第二玻璃板之间。在下一步骤中，将具有固定在其中的透气并防蒸气扩散的膜的中空压力平衡体固定在该钻孔中或上。在一个优选实施方案中，在该钻孔与压力平衡体的外壁之间布置密封剂，例如聚异丁烯。然后向第一玻璃板、第二玻璃板、中空压力平衡体和间隔条之间的外玻璃板间空间填充密封物料，例如聚氨酯或多硫化物。
该中空压力平衡体优选带有可移除塞子，优选橡皮塞。在隔热玻璃制成后必须再移除该橡皮塞以确保根据本发明经由该压力平衡体实现压力平衡。该橡皮塞防止在隔热玻璃制造过程中污染该压力平衡体。
优选作为密封剂在该压力平衡体与钻孔之间布置丁基胶带。丁基橡胶能够实现压力平衡体与气密隔离层之间的中间空间的持久稳定和可良好成型的密封。
本发明还包含本发明的隔热玻璃作为建筑物内玻璃、建筑物外玻璃和/或幕墙玻璃的用途。
附图说明
下面参照附图详细解释本发明。附图仅是纯示意性的并且不按比例。它们决不限制本发明。附图描绘了：
图1是本发明的隔热玻璃的边缘区域的示意性横截面，
图2是本发明的隔热玻璃的边缘区域的另一示意性横截面，
图3是本发明的隔热玻璃在完工后的边缘区域的横截面，
图4是本发明的隔热玻璃的示意性侧视图，
图5a是根据本发明的间隔条的示意性视图，
图5b是根据本发明的间隔条的另一实施方案的示意性视图，
图5c是根据本发明的间隔条的另一实施方案的示意性视图，
图6a是用于制造本发明的隔热玻璃的方法的一个可能的实施方案的流程图，且
图6b是用于制造本发明的隔热玻璃的方法的另一实施方案的流程图。
具体实施方式
图1描绘本发明的隔热玻璃的边缘区域的示意性横截面。在第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间布置间隔条(3)。间隔条(3)包括中空基体(5)，其具有至少两个平行的玻璃板接触壁(5a,5b)、含气密隔离层(4)的外壁(5c)、玻璃内部壁(5d)和中空室(5e)。基体(5)由透气聚合物制成。玻璃内部壁(5d)至少部分透气。在外壁(5c)上布置气密隔离层(4)。这种气密隔离层(4)防止间隔条(3)与因此隔热玻璃内部(15)之间的气体交换。外壁(5c)具有穿过隔离层(4)以及外壁(5c)的钻孔(6)。具有固定在其中的透气并防蒸气扩散的膜(8)的中空压力平衡体(7)经由钻孔(6)连接到间隔条(3)上。中空压力平衡体(7)包括周围外壁(16a)。狭窄部(13)和周围密封剂(11)能使间隔条(3)与压力平衡体(7)的外壁(16a)非常气密接合。该防蒸气扩散的膜，优选半透膜(8)能实现隔热玻璃内部(15)与外部大气之间的压力平衡。这种压力平衡显著减轻原本随外界温度出现的隔热玻璃的玻璃板(1,2)的弯曲，并且没有渗入可察觉的湿气的可能性。
图2描绘本发明的隔热玻璃的边缘区域的另一示意性横截面。基本结构对应于图1中描述的结构。在这一描绘中，压力平衡体(7)直接置于钻孔(6)中。周围密封剂(11)能使间隔条(3)与压力平衡体(7)的外壁(16a)气密接合。
图3描绘本发明的隔热玻璃在完工后的边缘区域的横截面。基本结构对应于图1中描述的结构。在第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间布置间隔条(3)。外玻璃板间空间(12)充满密封物料(9)，例如有机多硫化物。中空压力平衡体(7)经由钻孔(6)连接到间隔条(3)上。压力平衡体(7)具有塞子(14)，其在隔热玻璃的组装或安装后移除。这一塞子(14)防止污染压力平衡体(7)。
图4描绘本发明的隔热玻璃的示意性侧视图。在第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间布置间隔条(3)。间隔条(3)如图1和2中所述与压力平衡体(7)相连。外玻璃板间空间(12)装有密封物料(9)(未显示)。
图5a描绘根据本发明的间隔条(3)的示意性平面视图，其中没有描绘气密隔离层(4)。描绘了透气基体(5)的玻璃内部壁(5d)和外壁(5c)。如上所述通过压力平衡体(7)实现装有干燥剂的间隔条(3)内的压力平衡。玻璃内部壁(5d)的单个区段包括第二气密隔离层(4b)。在第二气密隔离层(4b)的区域中，不可能与位于(未显示的)第一玻璃板(1)、第二玻璃板(2)和间隔条(3)之间的气体空间进行气体和压力平衡。另外或或者，可以在间隔条(3)中布置气密或部分透气的隔墙(17)。隔墙(17)或第二气密隔离层(4b)限制气体直接流过中空基体(5)。这种限制能够改变与压力平衡体(7)直接接触的基体空间。隔墙(17)和第二气密隔离层因此能够调节隔热玻璃内的压力平衡。
图5b描绘根据本发明的间隔条(3)的另一实施方案的示意性平面视图。描绘了基体(5)的玻璃内部壁(5d)和外壁(5c)，在它们之间存在中空室(5e)。中空室(5e)装有干燥剂。基体(5)由铝制成并因此气密。将气密隔墙(17)引入间隔条(3)中。紧邻隔墙(17)引入压力平衡体(7)，其穿过外壁(5c)伸入中空室(5e)中。紧邻压力平衡体(7)的玻璃内部壁(5d)的区段包括不透气区(19)，其中不可能与位于玻璃板之间的内部进行气体和压力平衡。沿玻璃内部壁(5d)测得的不透气区(19)的长度d相当于沿玻璃内部壁(5d)的间隔条(3)周长U的一半。玻璃内部壁(5d)的透气区(18)紧邻不透气区(19)。在透气区(18)中，在玻璃内部壁(5d)中引入开孔(20)，其能在这一区域中实现中空室(5e)与内部的气体交换。开孔(20)构造为0.2毫米宽和2毫米长的狭缝。该狭缝在干燥剂不会从中空室(5e)渗入到玻璃内部的情况下确保最佳空气交换。如上所述通过压力平衡体(7)实现装有干燥剂的间隔条(3)内的压力平衡。经压力平衡体(7)进入的空气流在装有干燥剂的间隔条(3)的毛细作用下首先沿不透气区(19)流动。在该过程中，空气流经过间隔条的中空室中的干燥剂，同时防止中空室与玻璃内部之间的空气交换。因此，空气流首先在间隔条的不透气区中预干燥，然后在下一透气区中进入隔热玻璃内部。因此，可以进一步改进长期稳定性以及隔热作用，借此获得更长的玻璃使用寿命。此外，该隔热玻璃符合关于在制成后24小时内使露点降至-30℃的标准。
这一效果令本领域技术人员惊讶和意外。
图5c描绘根据本发明的间隔条(3)的另一实施方案的示意性平面视图。描绘了基体(5)的玻璃内部壁(5d)和外壁(5c)，在它们之间存在中空室(5e)。中空室(5e)装有干燥剂。基体(5)由聚合材料制成并且透气。在外壁(5c)上存在气密隔热膜(4)，其未显示在该图中。将气密隔墙(17)引入间隔条(3)。紧邻隔墙(17)引入压力平衡体(7)，其穿过外壁(5c)伸入中空室(5e)中。毗邻压力平衡体(7)的玻璃内部壁(5d)的区段包括第二气密隔离层(4b)。这产生不透气区(19)，其中不可能与位于玻璃板之间的内部进行气体和压力平衡。沿玻璃内部壁(5d)测得的不透气区(19)的长度d相当于沿玻璃内部壁(5d)的间隔条(3)周长U的一半。玻璃内部壁(5d)的透气区(18)紧邻不透气区(19)。由于基体(5)的壁是透气的，不必在玻璃内部壁(5b)中提供额外的开孔；但是，任选地，这甚至对聚合基体也可行。该透气壁在干燥剂不会从中空室(5e)渗入玻璃内部的情况下确保最佳空气交换。如图5b中所述实现装有干燥剂的间隔条(3)内的压力平衡。根据图5c的实施方案也表现出改进的玻璃使用寿命并符合关于在制成后24小时内使露点降至-30℃的标准。
这一效果令本领域技术人员惊讶和意外。
图6a描绘用于制造本发明的隔热玻璃的方法的一个可能的实施方案的流程图。布置在两个玻璃板(1,2)之间的间隔条(3)包括中空聚合透气基体(5)，其具有两个平行的玻璃板接触壁(5a,5b)、含气密隔离层(4)的外壁(5c)和玻璃内部壁(5d)。间隔条(3)在下一步骤中形成穿过气密隔离层(4)和外壁(5c)的钻孔(6)。然后将间隔条(3)与粘合层(10)一起布置在第一玻璃板(1)与第二玻璃板(2)之间。在下一步骤中，将具有固定在其中的透气并防蒸气扩散的膜(8)的中空压力平衡体(7)固定在钻孔(6)中或上。然后向第一玻璃板(1)、第二玻璃板(2)、中空压力平衡体(7)和间隔条(3)之间的外玻璃板间空间(12)填充密封物料(9)，例如聚氨酯或多硫化物。在一个优选实施方案中，中空压力平衡体(7)在隔热玻璃的组装过程中带有塞子。在隔热玻璃完工后再移除该塞子并特别防止中空压力平衡体(7)被密封物料(9)污染。
图6b描绘用于制造具有不透气基体(5)的本发明的隔热玻璃的方法的另一可能的实施方案的流程图。该方法的基础对应于图6a中描述的那些，其中在不透气基体(5)上不必施加隔热膜(4)来确保密闭性。不同地，在第一方法步骤中，在玻璃内部壁(5d)中引入开孔(20)并由此制成透气区(18)。与图6a中描述的方法类似地进行进一步加工。
附图标记列表
(1)第一玻璃板
(2)第二玻璃板
(3)间隔条
(4)气密隔离层
(4b)第二气密隔离层
(5)中空基体
(5a)玻璃板接触壁
(5b)玻璃板接触壁
(5c)外壁
(5d)玻璃内部壁
(5e)中空室
(6)钻孔
(7)压力平衡体
(8)防蒸气扩散的膜
(9)密封物料
(10)粘合层
(11)密封剂
(12)外玻璃板间空间
(13)(压力平衡体的)狭窄部
(14)塞子
(15)(隔热玻璃的)内部
(16a)(压力平衡体的)外壁
(17)隔墙
(18)透气区
(19)不透气区
(20)开孔

Claims (21)

1.具有压力平衡体的隔热玻璃，其包含
a.第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)，
b.在第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间的周缘间隔条(3)，其中间隔条(3)包含中空基体(5)，其具有至少两个平行的玻璃板接触壁(5a,5b)、外壁(5c)和玻璃内部壁(5d)以及穿过外壁(5c)的钻孔(6)，
c.中空压力平衡体(7)，其不包括阀和活动部件和包含周围外壁(16a)以及固定在压力平衡体(7)内的透气并防蒸气扩散的膜(8)，其中压力平衡体(7)和密封物料(9)布置在第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间的外玻璃板间空间(12)中，
d.压力平衡体(7)经由钻孔(6)连接到间隔条(3)上，并在钻孔(6)与压力平衡体(7)的外壁(16a)之间布置密封剂(11)，
e.中空基体(5)含有干燥剂，且
f.中空基体(5)具有至少一个隔墙(17)。
2.根据权利要求1的隔热玻璃，其中所述干燥剂含有硅胶、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或它们的混合物。
3.根据权利要求1或2的隔热玻璃，其中紧邻压力平衡体(7)布置隔墙(17)。
4.根据权利要求1或2的隔热玻璃，其中间隔条(3)的玻璃内部壁(5d)包括透气区(18)，其可透气地将中空基体(5)的中空室(5e)连向隔热玻璃的内部(15)。
5.根据权利要求4的隔热玻璃，其中玻璃内部壁(5d)在透气区(18)中具有一个或多个开孔(20)和/或透气壁。
6.根据权利要求1或2的隔热玻璃，其中玻璃内部壁(5d)局部或分段地包括第二气密隔离层(4b)或气密壁，其构成不透气区(19)。
7.根据权利要求6的隔热玻璃，其中不透气区(19)位于压力平衡体(7)和透气区(18)之间。
8.根据权利要求6的隔热玻璃，其中沿周缘间隔条(3)的不透气区(19)的长度d为间隔条(3)的周长U的至少0.2U。
9.根据权利要求1或2的隔热玻璃，其中中空压力平衡体(7)经由狭窄部(13)连接到钻孔(6)中。
10.根据权利要求1或2的隔热玻璃，其中压力平衡体(7)含有金属或气密塑料。
11.制造根据权利要求1至10任一项的具有压力平衡体的隔热玻璃的方法，其中
a.提供间隔条(3)，其具有包含两个平行的玻璃板接触壁(5a,5b)、外壁(5c)和玻璃内部壁(5d)的中空基体(5)，
b.间隔条(3)形成穿过外壁(5c)的钻孔(6)，
c.将间隔条(3)与粘合层(10)一起布置在第一玻璃板(1)与第二玻璃板(2)之间，
d.在第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间，将具有固定在其中的透气并防蒸气扩散的膜(8)的中空压力平衡体(7)固定在钻孔(6)中或上，其中在压力平衡体(7)的外壁(16a)和钻孔(6)之间布置密封剂(11)，和
e.向含有中空压力平衡体(7)的第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间的外玻璃板间空间(12)填充密封物料(9)。
12.根据权利要求11的方法，其中在步骤c中为中空压力平衡体(7)提供可移除塞子(14)。
13.根据权利要求12的方法，其中在步骤e后再移除塞子(14)。
14.根据权利要求11或12的方法，其中作为密封剂(11)在压力平衡体(7)与钻孔(6)之间布置丁基胶带。
15.根据权利要求1至10任一项的隔热玻璃作为建筑物室内玻璃、建筑物室外玻璃和/或幕墙玻璃的用途。
16.根据权利要求8的隔热玻璃，其中沿周缘间隔条(3)的不透气区(19)的长度d为间隔条(3)的周长U的至少0.3U。
17.根据权利要求8的隔热玻璃，其中沿周缘间隔条(3)的不透气区(19)的长度d为间隔条(3)的周长U的至少0.5U。
18.根据权利要求10的隔热玻璃，其中压力平衡体(7)含有铝、聚乙烯乙烯醇(EVOH)、低密度聚乙烯(LDPE)、双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)和/或它们的共聚物和/或混合物。
19.根据权利要求1的隔热玻璃，其中所述干燥剂含有分子筛。
20.根据权利要求7的隔热玻璃，其中沿周缘间隔条(3)的不透气区(19)的长度d为间隔条(3)的周长U的至少0.2U。
21.根据权利要求12的方法，其中在步骤c中为中空压力平衡体(7)提供橡皮塞。
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