EP3783183A1

EP3783183A1 - Verfahren und anordnung zur handhabung einer isolierverglasungseinheit mit druckausgleichselement

Info

Publication number: EP3783183A1
Application number: EP19193172.4A
Authority: EP
Inventors: Hans-Werner Kuster; Florian CARRE; Dirk NÜSSER
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2019-08-22
Filing date: 2019-08-22
Publication date: 2021-02-24

Abstract

Verfahren zur Handhabung einer Isolierverglasungseinheit (1), die eine erste Scheibe (2a) und eine zweite Scheibe (2b), einen mit der ersten und zweiten Scheibe jeweils wasserdampfdicht fest verbundenen, umlaufenden Abstandshalter (3) zwischen der ersten Scheibe (2a) und der zweiten Scheibe (2b), der mindestens zwei parallel verlaufende Scheibenkontaktwände (3a, 3b), eine Außenwand (3e) und eine Verglasungsinnenraumwand (3c) sowie einen Innenraum (3f) hat, und einen um die Außenwand (3e) des Abstandshalters zwischen der ersten und zweiten Scheibe (2a, 2b) umlaufenden wasserdichten Dichtmittelstreifen (5) umfasst, wobei in den Dichtmittelstreifen mindestens ein Druckausgleichselement (7, 7') eingesetzt ist, welches sich zumindest bis zur Außenwand (3e) des Abstandshalters (3) erstreckt und einerseits zur umgebenden Atmosphäre und andererseits zum Innenraum (3f) des Abstandshalters (3) oder zum mit einem Edelgas gefüllten Verglasungsinnenraum (2c) zwischen der ersten und der zweiten Scheibe offen ist, wobei vor einem Transport oder während eines Transports der Isolierungsverglasungseinheit (1) an das äußere Ende des Druckausgleichselementes (7, 7') ein Edelgasreservoir (8; 8') angeschlossen wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Handhabung einer Isolierverglasungseinheit, die eine erste Scheibe und eine zweite Scheibe, einen mit der ersten und zweiten Scheibe jeweils wasserdampfdicht fest verbundenen, umlaufenden Abstandshalter zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe, der mindestens zwei parallel verlaufende Scheibenkontaktwände, eine Außenwand und eine Verglasungsinnenraumwand sowie einen Innenraum hat, und einen um die Außenwand des Abstandshalters zwischen der ersten und zweiten Scheibe umlaufenden wasserdichten Dichtmittelstreifen umfasst, wobei in den Dichtmittelstreifen auf die Außenwand des Abstandshalters mindestens ein Druckausgleichselement eingesetzt ist, welches einerseits zur umgebenden Atmosphäre und andererseits zum Innenraum des Abstandshalters oder zum Verglasungsinnenraum zwischen der ersten und der zweiten Scheibe offen ist. Sie betrifft des Weiteren eine Anordnung zur Ausführung dieses Verfahrens.
Isolierverglasungen sind seit Jahrzehnten ein unverzichtbares Bauelement von Wohn- und Zweckbauten in den Industrieländern, zumal in den gemäßigten und kälteren Klimazonen. Im Zuge der weltweiten Bemühungen zum Klimaschutz und zur Einsparung von Heiz- und Klimatisierungskosten werden sie immer bedeutsamer und zunehmend auch in weniger entwickelten Ländern eingesetzt.
Die Bauherren wählen die Isolierverglasung nicht nur nach deren Wärmedämmvermögen und den Kosten, sondern weitgehend auch nach der optischen Qualität aus. Sichtbare optische Mängel, wie sie etwa durch nicht völlig ebene Glasoberflächen bewirkt werden, werden von den Bauherren und ihren Architekten immer weniger hingenommen und dürfen bei marktgängigen Isolierverglasungen praktisch nicht auftreten.
Die Herstellung von Isolierverglasungen erfolgt in Massenproduktion in wenigen großen Werken der einzelnen Hersteller, und die fertigen Isolierverglasungen werden dann an viele Orte zur Weiterverarbeitung zu Bauteilen (Fenstern, Türen, etc.) oder zum unmittelbaren bauseitigen Einsatz (etwa für Fassaden- oder Dachverglasungen) geliefert. Diese können in erheblich abweichender Höhenlage vom Herstellungsort liegen, so dass bei einer hermetisch versiegelten Isolierverglasung in Folge des veränderten Umgebungsdrucks am Weiterverarbeitungs- oder Einsatzort eine Volumenänderung des Gases und Verbiegung der Scheiben auftreten und die optische Qualität der Isolierverglasung merklich beeinträchtigen kann. Die durch die Druckdifferenzen bewirkten Spannungen belasten auch den Randverbund der Isolierverglasung und führen tendenziell zu Zuverlässigkeitsproblemen.
Daher besteht ein Bedarf an einer Lösung, die einen Druckausgleich zwischen der Atmosphäre und dem Verglasungsinnenraum vor oder bei der Weiterverarbeitung oder dem bauseitigen Einsatz einer fertiggestellten Isolierverglasung ermöglicht.
Im Stand der Technik sind verschiedene Ausführungen von Isolierverglasungen bekannt, bei denen ein gewisser Gasaustausch zwischen dem Verglasungsinnenraum und der Umgebung ermöglicht wird.
EP 0 261 923 A2 offenbart eine Mehrscheiben-Isolierverglasung mit einem Abstandshalter aus einem feuchtigkeitsdurchlässigen Schaum mit einem integrierten Trockenmittel. Die Anordnung wird bevorzugt durch eine äußere Versiegelung und eine gas- und feuchtigkeitsdichte Folie abgedichtet. Die Folie kann metallbeschichtetes PET und Polyvinylidenchloridcopolymere enthalten.
DE 38 08 907 A1 offenbart eine Mehrfachglasscheibe mit einem durch den Randverbund laufenden Belüftungskanal und einer mit Trockenmittel gefüllten Trocknungskammer.
DE 10 2005 002 285 A1 offenbart ein Isolierglas-Druckausgleichsystem zum Einsatz im Scheibenzwischenraum von Wärmeisoliergläsern.
EP 2 006 481 A2 offenbart eine Vorrichtung zum Druckausgleich für Isolierglaseinheiten mit eingeschlossenem Gasvolumen, wobei in den Abstandshalter der Isolierverglasung ein Druckausgleichsventil eingebracht ist. Diese Druckausgleichsventile weisen jedoch eine komplizierte Mechanik in Form mehrerer beweglicher Teile auf, die nicht nur eine erhöhte Fehleranfälligkeit des Systems bedingen, sondern auch erheblich höhere Produktionskosten verursachen.
In der auf die Anmelderin zurückgehenden WO 2014/095097 A1 wird eine Isolierverglasung mit Druckausgleichselement und ein Verfahren zu deren Herstellung beschrieben. Hierbei ist ein Druckausgleichskörper, der eine gasdurchlässige und dampfdiffusionsdichte Membran enthält, in der Dichtmasse angeordnet und ragt in die Außenwand des Abstandshalters hinein, und der umlaufende Abstandshalter ist durch eine spezielle Schottwand unterteilt.
Aus der WO 2017/064160 A1 ist ein Eckverbinder zur Herstellung von Isolierverglasungseinheiten bekannt, der einen Bestandteil der Abstandshalterkonstruktion der Isolierverglasungseinheit ist und der ein integriertes Kapillarrohr zum Bewirken eines Druckausgleichs zwischen der Isolierverglasungseinheit und der Atmosphäre aufweist.
Verbesserte Isolierverglasungseinheiten sind des Weiteren Gegenstand der WO 2019/141445 A1 und WO 2019/141484 A1 der Anmelderin.
Aus den Druckschriften WO 2014/131094 A1 , WO 01/65047 A1 und WO 2018/163783 A1 sind Isolierverglasungseinheiten mit permanent integrierten bzw. angefügten Gasspeichern zur Versorgung des Scheibenzwischenraumes mit zusätzlichem Gas bekannt. Es handelt sich hierbei um konstruktiv aufwändige und entsprechend kostspielige und/oder schwer zu handhabende Konstruktionen.
In der speziellen Situation, dass bei einem Transport der Isolierverglasungseinheiten große Höhenunterschiede überwunden werden müssen, hat sich jedoch das Problem ergeben, dass ein relativ hoher Anteil der Edelgasfüllung des Scheibenzwischenraumes in die Atmosphäre austritt und somit verlorengeht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Anordnung zur Handhabung von Isolierglasscheiben anzugeben, welche dieses und andere Probleme löst.
Diese Aufgabe wird in ihrem Verfahrensaspekt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und in ihrem Vorrichtungsaspekt durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Zweckmäßige Fortbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung schließt den Gedanken ein, nach Austritt von Edelgas aus dem Scheibenzwischenraum unter verringertem Atmosphärendruck eine unaufwändig zu realisierende Möglichkeit einer Wiederauffüllung der Edelgasmenge zu finden. Dies führt letztlich zu dem Gedanken, an das scheibenäußere Ende des Druckausgleichselementes fluidmäßig ein Edelgasreservoir anzuschließen, welches die Edelgasfüllung der Isolierverglasungseinheit weitgehend auf konstantem Niveau hält und den Eintritt von Luft im angeschlossenen Zustand verhindert.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Handhabung einer Isolierverglasungseinheit, die eine erste Scheibe und eine zweite Scheibe, einen mit der ersten und zweiten Scheibe jeweils wasserdampfdicht fest verbundenen, umlaufenden Abstandshalter zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe, der mindestens zwei parallel verlaufende Scheibenkontaktwände, eine Außenwand und eine Verglasungsinnenraumwand sowie einen Innenraum hat, und einen um die Außenwand des Abstandshalters zwischen der ersten und zweiten Scheibe umlaufenden wasserdichten Dichtmittelstreifen umfasst.
In den Dichtmittelstreifen ist mindestens ein Druckausgleichselement eingesetzt, welches sich zumindest bis zur Außenwand des Abstandshalters erstreckt und einerseits zur umgebenden Atmosphäre und andererseits zum Innenraum des Abstandshalters oder zum mit einem Edelgas gefüllten Verglasungsinnenraum zwischen der ersten und der zweiten Scheibe offen ist.
Das Druckausgleichselement weist ein inneres Ende und ein äußeres Ende auf. Das innere Ende ist zum Innenraum des Abstandshalters oder zum mit einem Edelgas gefüllten Verglasungsinnenraum zwischen der ersten und der zweiten Scheibe offen und das äußere Ende ist zur umgebenden Atmosphäre offen.
Erfindungsgemäß wird bei dem Verfahren vor einem Transport oder während eines Transports der Isolierungsverglasungseinheit an das äußere Ende des Druckausgleichselementes ein Edelgasreservoir angeschlossen.
Das Druckausgleichselement kann beispielsweise als eine Kapillare oder ein Ventil ausgebildet sein. Dem Fachmann sind geeignete Druckausgleichselemente bekannt.
Das äußere Ende des Druckausgleichselements kann beispielsweise über ein Kupplungselement an das Edelgasreservoir angeschlossen werden. Der Anschluss ist derartig ausgebildet, dass das äußere Ende des Druckausgleichselements zum Edelgasreservoir offen ist. Alternativ kann das äußere Ende des Druckausgleichselements auch beispielsweise über eine Schraubverbindung oder eine Klemmverbindung oder ähnliches an das Edelgasreservoir angeschlossen werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens bleibt das Edelgasreservoir während eines Transports auf Transportstrecken mit einem Höhenunterschied von mindestens 100 m, bevorzugt mindestens 200 m, besonders bevorzugt mindestens 500 m, angeschlossen.
Das Edelgasreservoir ist insbesondere mit jenem Edelgas gefüllt, welches auch im Scheibenzwischenraum der Isolierverglasungseinheit eingesetzt ist, also insbesondere Argon oder Krypton, ggf. aber auch mit einem anderen Edelgas oder einer Edelgas-Mischung. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, an eine Isolierverglasungseinheit mit einer bestimmten Edelgasfüllung des Scheibenzwischenraumes ein Edelgasreservoir anzuschließen, in dem ein anderes Edelgas vorrätig gehalten wird.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird ein Edelgasreservoir mit einer derart flexiblen Wandung eingesetzt, dass der Gas-Innendruck des Edelgasreservoirs sich während des Transports bei abnehmendem Atmosphärendruck verringert und bei zunehmendem Atmosphärendruck erhöht. Diese Ausführung verkörpert in besonders geeigneter Weise das erfinderische Konzept, indem bei einer Verringerung des Umgebungsdruckes zwar in gewünschter Weise Gas aus der Isolierverglasungseinheit austreten kann, bei einem Wiederanstieg des Druckes aber selbsttätig wieder Gas in den Scheibenzwischenraum gelangt - und zwar nicht Luft, sondern wiederum Edelgas. In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das Edelgasreservoir vor der Montage der Isolierverglasungseinheit entfernt.
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Edelgasreservoir bis zum Bestimmungsort des Transportes an die Isolierverglasungseinheit angeschlossen bleibt und dann am Bestimmungsort vor der Montage der Isolierverglasungseinheit abgenommen wird. Grundsätzlich könnte zwar das Edelgasreservoir von der Isolierverglasungseinheit abgenommen werden, sobald für einen weiteren Transport der Isolierverglasungseinheit nicht mehr mit wesentlichen Höhenunterschieden zu rechnen ist. Dies könnte die jeweilige Einsatzdauer des Edelgasreservoirs reduzieren und dessen schnellere weitere Benutzung für andere Transportaufgaben ermöglichen. Jedoch würde dies dann zusätzliche Handhabungen im Verlaufe eines einzelnen Transportvorganges erfordern und somit die Handling-Kosten erhöhen.
In einer weiteren sinnvollen Verfahrensführung wird nach dem Transport und vor der Montage der Isolierverglasungseinheit das äußere Ende des Druckausgleichselementes druckdicht versiegelt. Dies ist eine weitere Maßnahme zur "Konservierung" des gewünschten Edelgasgehalters in der Isolierverglasungseinheit. Wetterbedingte Änderungen des Atmosphärendruckes können dann nicht mehr dazu führen, dass Edelgas aus der Scheibe austritt und in unerwünschter Weise bei einer nachfolgenden Erhöhung des Atmosphärendrucks stattdessen Luft in die Isolierverglasungseinheit eintritt.
In einer weiteren Ausführung des Verfahrens wird ein Edelgasreservoir an eine Mehrzahl von Isolierverglasungseinheiten angeschlossen. Hierbei müssen also bei einem Transport größerer Mengen von Isolierverglasungseinheiten nicht viele einzelne Edelgasbehälter jeweils an einzelne Isolierverglasungseinheiten angeschlossen und später von diesen wieder abgenommen werden, sondern es kann auf dem Transport ein einzelnes Edelgasreservoir oder jedenfalls eine geringere Anzahl von Edelgasbehältern mitgeführt und parallel dazu genutzt werden, sämtliche transportierten Isolierverglasungseinheiten in erfindungsgemäßer Weise vor einem Verlust an Edelgasfüllung zu bewahren. Vorrichtungsseitige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich weitestgehend aus den oben erwähnten Ausführungen des vorgeschlagenen Verfahrens und werden insoweit hier nicht ausführlich wiederholt.
Es soll jedoch ausdrücklich auf eine Ausführung des Edelgasreservoirs als Behälter mit hinreichend flexibler Wandung hingewiesen werden, die derart beschaffen ist, dass der Gasinnendruck im Behälter sich im Wesentlichen auf den Wert des umgebenden Atmosphärendrucks einstellt. Ein solches Edelgasreservoir wird also beispielsweise als Gummi- oder Polymerfolienballon oder als ein teilweise starrer Behälter mit einem entsprechend flexiblen Wandungsbereich ausgeführt sein. Die letztere Ausführung ist möglicherweise im rauen Dauerbetrieb der Anordnung leichter zu handhaben und weniger anfällig für Beschädigungen.
Ausdrücklich hingewiesen wird auch auf eine Anordnung, die eine geringere Anzahl von Edelgasreservoiren als von zu transportierenden Isolierverglasungseinheiten umfasst. Diese kann insbesondere ein Verteilerelement und/oder eine Mehrzahl von Schläuchen aufweisen, das/die an einem Ende mit dem Edelgasreservoir und am anderen Ende oder an den anderen Enden mit den Druckausgleichselementen der angeschlossenen Isolierverglasungseinheiten verbunden ist.
Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich im Übrigen aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Von diesen zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische, teilweise geschnittene Detailansicht einer bekannten Isolierverglasung,
Fig. 2A und 2B eine schematische Längsschnitt- bzw. Querschnittsdarstellung einer Ausführungsform eines Druckausgleichselementes in einer Isolierverglasung,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Druckausgleichselementes zum Einsatz in einer Isolierverglasung,
Fig. 3A bis 3C schematische Schnittdarstellungen von Ausführungsformen des Druckausgleichselementes in weiteren Ausführungen der Isolierverglasung,
Fig. 4A und 4B zwei Ausführungen einer erfindungsgemäßen Anordnung,
Fig. 5 eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Anordnung,
Fig. 6 einen Querschnitt eine weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung,
Fig. 7A den Ausschnitt eines Querschnitts einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung, und
Fig. 7B den Ausschnitt eines Querschnitts einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung.

Fig. 1 zeigt in einer teilweise geschnittenen perspektivischen Ansicht eine Isolierverglasung 1 aus einer ersten und zweiten Glasscheibe 2a, 2b, die in Parallelstellung und miteinander ausgerichteten Kanten über einen Abstandshalter 3 auf Abstand voneinander gehalten sind. Die beiden Scheibenkontaktflächen 3a, 3b des Abstandshalters 3 sind mit Butylstreifen 4a, 4b versehen, die eine dampfdiffusionsdichte Verbindung zwischen dem Abstandshalter 3 und den Glasscheiben 2a, 2b realisieren. Ein Dichtmittelstreifen 5, der mittels einer Auftragswalze W außerhalb des Abstandshalters 3 in den Spalt zwischen den Scheiben 2a, 2b gedrückt wird, stellt eine stoffschlüssige und wasserdichte Verbindung zwischen den Scheiben her und vervollständigt die Isolierverglasung 1.
Der Abstandshalter 3, der den Querschnitt eines miteinander an den Längsseiten verbundenen Rechtecks und Trapezes hat, ist mit Kügelchen eines Trockenmittels 6 befüllt und hat eine mit kleinen Öffnungen 3d versehene Verglasungsinnenwand 3c. Die vom Dichtmittelstreifen 5 bedeckte Wand des Abstandshalters 3 wird nachfolgend als seine Außenwand 3e bezeichnet. Die Befüllung des Innenraumes 3f des Abstandshalters 3 mit dem Trockenmittel 6, in Verbindung mit den Öffnungen 3d, sorgt dafür, dass etwa in den Verglasungsinnenraum 2c eindringende Feuchtigkeit aufgenommen werden und nicht zu einem Beschlagen der Scheiben führen kann.
Fig. 2A und 2B zeigen schematisch ein Druckausgleichselement 7, 7', welches zum Einbau in eine Isolierverglasung der in Fig. 1 gezeigten Art bestimmt ist, zusammen mit Teilen der Isolierverglasung 1. In Fig. 2A ist zu erkennen, dass das Druckausgleichselement 7, 7' auf die Außenwand 3e des Abstandshalters 3 aufgesetzt ist und durch eine Öffnung 3g in diesen hineinragt. Mit der Umgebung steht das Druckausgleichselement 7, 7' über eine äußere Öffnung 7a' in Verbindung, die gegebenenfalls verschließbar ist.
Die Längs- und Querschnittsdarstellung zeigen in Verbindung miteinander, wie in einen massiven Grundkörper 7b' des Druckausgleichselementes, der etwa aus Glas oder einer Keramik, gegebenenfalls aber auch aus Metall gefertigt sein kann, eine mit annähernd rechteckiger Grundform spiralförmig verlaufende Kapillare 7c' eingearbeitet ist. Diese verbindet die äußere Öffnung 7a' des Druckausgleichselementes mit der Öffnung 3g im Abstandshalter 3. Die Herstellung einer solchen Ausnehmung in einem Grundkörper aus Glas, Keramik, o.ä. ist mittels Fräsen oder bekannter Laserstrukturierung oder, je nach den Abmessungen des Grundkörpers und der Spiral-Spur, mit bekannten Mitteln der Mikrolithografie möglich und bedarf daher hier keiner genaueren Beschreibung.
Die Spirale ermöglicht einen aufgrund ihrer Länge und geringen Weite stark gebremsten Eintritt von Umgebungsluft in den Innenraum 3f des Abstandshalters 3, wo die Luft einer Trocknung durch das Trockenmittel 6 (Fig. 1) unterzogen wird, und durch die kleinen Öffnungen 3d in der Verglasungsinnenwand 3c weiter in den Verglasungsinnenraum 2c. Umgekehrt ist, bei entsprechenden Druckverhältnissen, auch ein gleichermaßen gebremster und somit kontrollierter Austritt von in den Verglasungsinnenraum 2c eingefülltem Gas in die Umgebung möglich.
Obgleich in Fig. 2B eine spiralig verlaufende Kapillare mit annähernd rechteckiger Grundform dargestellt ist, kann ein Druckausgleichselement 7, 7', dessen wesentliches Merkmal eine sehr lange Kapillare ist, auch mit zylindrischer oder abgestuft zylindrischer Grundform realisiert werden, wobei die Spirale dann insbesondere eine Kreis-Spirale sein oder die Kapillare auch helix- bzw. schraubenförmig im Grundkörper verlaufen kann. Die Kapillare kann auch mit zusätzlichen Mitteln zur Unterbindung oder zumindest zusätzlichen Behinderung eines Wassereintritts und/oder einer Wasserdampfdiffusion kombiniert sein, sofern nicht schon durch die Dimensionierung der Kapillare das Druckausgleichselement weitgehend dampfdiffusionsdicht ist.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Außenansicht eines Druckausgleichselementes 7', das zum Einsetzen in eine Isolierverglasung 1 nach Fig. 1 bestimmt ist, und die Figuren 3A, 3B und 3C zeigen beispielhafte konstruktive Ausführungen eines solchen Druckausgleichselementes.
Gemäß Fig. 3 hat das Druckausgleichselement 7' die Grundform eines abgestuften Zylinders mit einem ersten Grundkörperabschnitt 7a' mit größerem Durchmesser und einem zweiten Grundkörperabschnitt 7b' mit kleinerem Durchmesser, der hier mit einem Außengewinde 7c' versehen ist, aber auch eingesteckt oder eingeclipst sein kann. Neben einer ersten Öffnung 7d', die bereits in Fig. 3 zu erkennen ist, hat das Druckausgleichselement 7d' eine zweite Öffnung 7e', die in Fig. 3A zu erkennen ist.
Die Figuren 3A bis 3C zeigen mögliche konstruktive Realisierungen des Druckausgleichselementes 7' bei weitgehend identischem Gehäuseaufbau. Die Darstellungen sind als Prinzipskizzen zu verstehen und erheben nicht den Anspruch, sämtliche zur Realisierung der jeweiligen Funktion sinnvoll einzusetzenden Teile zu zeigen. Es versteht sich, dass auch der Gehäuseaufbau und die Grundform des Gehäuses von der in den Figuren 3 bis 3C gegebenen Darstellung abweichen können.
Fig. 3A zeigt eine Bestückung des Druckausgleichselementes 7' mit einer im Ausgangszustand ultrapermeablen, aber durch Alterung des Materials sich in einem vorbestimmten Zeitraum zu einer dampfdiffusionsdichten und auch den Gasaustausch behindernden Folie wandelnden Membran 7f', etwa aus Poly(1-trimethylsilyl-1-propyne) (PTMSP) oder einem ähnlichen Material. Die genaue Zusammensetzung, Struktur und Dicke der Membran wird in Abhängigkeit vom konkreten Einsatzzweck, insbesondere abhängig davon gewählt, über welchen anzunehmenden Zeitraum von der Fertigstellung der Isolierverglasung bis zu deren Ankunft am endgültigen Einsatzort ein Druckausgleich zwischen der jeweiligen Umgebung und dem Verglasungsinnenraum möglich sein soll.
Fig. 3B zeigt als weitere Variante ein Druckausgleichselement 7', in das am Boden des ersten Grundkörperabschnitts 7a' eine dampfdiffusionsdichte, aber gasdurchlässige PTFE-Membran 7f' eingelegt ist und über dieser ein anfänglich gut gasdurchlässiges Kunststoffmaterial 7g', etwa ein PEG-Pulver, -Granulat oder - Formkörper, aufgeschüttet oder aufgelegt ist. Bei diesem ist die Gasdurchlässigkeit zeitabhängig unter dem Einfluss der Luftfeuchtigkeit signifikant reduziert. Je nach Einsatzzweck kann dieses Material in seiner chemischen Zusammensetzung und Einbringungsform derart gewählt sein, dass die Reduktion der Gasdurchlässigkeit über einen vorbestimmten Zeitraum (siehe oben) erfolgt und gegebenenfalls zu einem völlig gasdichten Verschluss des Druckausgleichselementes führt.
Fig. 3C zeigt als weitere Variante ein Druckausgleichselement 7', in das übereinander eine wasserdichte, den Durchtritt von Wasserdampf bremsende, aber gasdurchlässige PTFE-Membran 7f' und ein Formkörper 7g' aus einem in Folge Alterung oder unter dem Einfluss von Bestandteilen der Umgebungsluft (beispielsweise Luftfeuchte) aufquellenden Material angeordnet sind. In der Abbildung ist der Formkörper 7g' mit einer zentralen Durchgangsöffnung 7h' gezeigt, die sich aufgrund des Aufquellens zunehmend verschließt. Der Formkörper kann aber auch mehrere kleinere Durchgangsöffnungen oder anfänglich relativ große Poren haben, die sich in ähnlicher Weise zeitabhängig verkleinern und gegebenenfalls letztlich völlig verschließen. Wie bei den vorgenannten Ausführungen, erfolgt die Wahl des konkreten Materials und der konstruktiven Ausführung dieser Komponente des Druckausgleichselementes in Abhängigkeit vom konkreten Einsatzzweck, insbesondere der gewünschten zeitabhängigen Reduzierung der Gasdurchlässigkeit.
Fig. 4A und 4B zeigen skizzenartig jeweils eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung 13, d.h. eine Isolierverglasungseinheit 1 mit einem in dem Bereich 1a der Isolierverglasungseinheit 1, der nach Einbau in einen Rahmen von einem Teil des Rahmens verdeckt wird, eingefügten Druckausgleichselement 7, 7', an dessen äußeres (nicht gesondert bezeichnetes) Ende ein Edelgasreservoir 8 bzw. 8' angeschlossen ist und dessen inneres Ende zum Innenraum des Abstandshalters oder zum mit einem Edelgas gefüllten Verglasungsinnenraum zwischen der ersten und der zweiten Scheibe der Isolierverglasungseinheit offen ist. Bei der Ausführung nach Fig. 4A handelt es sich bei dem Edelgasreservoir um einen insgesamt flexiblen Ballon 8, etwa aus einer Gummimischung mit einer edelgas-diffusionsdichten Innenbeschichtung, zu dessen Verschluss im nicht mit der Isolierverglasung 1 verbundenen Zustand hier eine einfache separate Verschlussklemme 9 vorgesehen ist. Bei der Ausführung nach Fig. 4B handelt es sich bei dem Edelgasreservoir 8' um einen teilweise starren Behälter mit einem starren Wandungsteil 8a', einem Halsabschnitt 8b', in dem ein Absperrventil 8c' angeordnet ist, und einem flexiblen, dehnbaren Wandungsabschnitt 8d'. Auch in der in der Fig. 4B gezeigten Ausführungsform ist das Edelgasreservoir 8' von dem Druckausgleichselement 7 abnehmbar.
Fig. 5 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung 13. Diese Ausführung unterscheidet sich von der in der Fig. 4B gezeigten Anordnung 13 dahingehend, dass der Behälter 8' aus Fig. 4B mit einem an den Halsabschnitt 8A' angesetzten Verteilerelement 10 mit beispielhaft vier (nicht gesondert bezeichneten) Abzweigen, die jeweils über einen Verbindungsschlauch 11 mit einer von mehreren angeschlossenen Isolierverglasungseinheiten 1 verbunden sind. Der Behälter 8' und das Verteilerelement 10 mit den Verbindungsschläuchen 11 ist von den jeweiligen Druckausgleichselementen 7 abnehmbar.
Fig. 6 zeigt den Querschnitt eine weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung 13. Die Anordnung 13 umfasst eine Isolierverglasung 1 umfassend eine erste Scheibe 2a und eine zweite Scheibe 2b, einen mit der ersten und zweiten Scheibe 2a, 2b jeweils wasserdampfdicht fest verbundenen, umlaufenden Abstandshalter 3 zwischen der ersten Scheibe 2a und der zweiten Scheibe 2b, der mindestens zwei parallel verlaufende Scheibenkontaktwände (in der Fig. 6 im Querschnitt nicht gezeigt), eine Außenwand 3e, eine Verglasungsinnenraumwand 3c, die mit kleinen Öffnungen 3d (in der Fig. 6 nicht gezeigt) versehenen ist, sowie einen Innenraum 3f, in dem ein Trockenmittel 6 angeordnet ist, hat, und einen um die Außenwand 3e des Abstandshalters 3 zwischen der ersten und zweiten Scheibe umlaufenden wasserdichten Dichtmittelstreifen 5 umfasst. In den Dichtmittelstreifen 5 ist mindestens ein Druckausgleichselement 7' eingesetzt, welches sich zumindest bis zur Außenwand 3e des Abstandshalters 3 erstreckt und einerseits zu einem an das äußere Ende des Druckausgleichselements 7 angeschlossenen Edelgasreservoir 8 und andererseits zum Innenraum 3f des Abstandshalters offen ist. Im Betriebszustand ist das Edelgasreservoir 8 an das Druckausgleichselement 7 angeschlossen, es ist aber auch von diesem abnehmbar. In der in der Fig. 6 gezeigten Ausführungsform ist das Druckausgleichselement 7' wie in Fig. 3A dargestellt ausgebildet und ragt in den mit Trockenmittel 6 gefüllten Innenraum 3f des Abstandshalters 3 hinein. Es ist aber auch möglich, dass sich das Druckausgleichselement bis zur Verglasungsinnenraumwand 3c erstreckt und somit das Druckausgleichselement zum Verglasungsinnenraum offen ist. In der in der Fig. 6 gezeigten Ausführungsform ist der umlaufende Abstandshalter aus einem einzelnen gebogenen Abstandshalter ausgebildet. Es ist aber auch möglich, dass der umlaufende Abstandshalter aus mehreren Abstandhaltern, die über Eckverbinder miteinander verbunden sind, ausgebildet ist.
In den Fig. 7A und 7B sind Ausschnitte von Querschnitten durch eine erfindungsgemäße Anordnung 13 gezeigt. Es ist jeweils ein Bereich einer erfindungsgemäßen Anordnung 13 gezeigt, in dem ein Druckausgleichselement angeordnet ist. Die Anordnung 13, von der in der Fig. 7A ein Ausschnitt im Querschnitt gezeigt ist, entspricht im Wesentlichen der im Fig. 6 gezeigten Anordnung 13, wobei in der in der Fig. 7A gezeigten Ausführungsform das Edelgasreservoir 8 über ein Kupplungselement 12 mit dem Druckausgleichselement 7' verbunden ist. Die Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung 13, von der in der Fig. 7B ein Ausschnitt eines Querschnitts gezeigt ist, unterscheidet sich von der Anordnung, von der in der Fig. 7A der Ausschnitt eines Querschnitts gezeigt ist, nur dahingehend, dass das Druckausgleichselement 7 als eine einfache Kapillare ausgebildet ist.
Im Übrigen ist die Ausführung der Erfindung auch in einer Vielzahl von Abwandlungen der hier gezeigten Beispiele und weiter oben hervorgehobenen Aspekte der Erfindung möglich.

Bezugszeichenliste

1 Isolierverglasung, Isolierverglasungseinheit
1a Bereich der Isolierverglasung, der nach Einbau in einen Rahmen durch einen Teil des Rahmens verdeckt ist
2a erste Scheibe
2b zweite Scheibe
2c Verglasungsinnenraum
3 Abstandshalter
3a, 3b Scheibenkontaktwand
3c Verglasungsinnenraumwand
3d kleine Öffnungen
3e, 3e' Außenwand
3f Innenraum des Abstandshalters
3g Öffnung des Abstandshalters
4a, 4b Butylstreifen
5 Dichtmittelstreifen
5a Öffnung des Dichtmittelstreifens
6 Trockenmittel
7, 7' Druckausgleichselement
7a Außenöffnung
7b Grundkörper
7c Kapillare
7d, 7e Öffnung des Druckausgleichselementes
7a', 7b' Grundkörperabschnitte
7c' Gewinde
7d', 7e' Öffnung des Druckausgleichselementes
7f' Membran
7g' Kunststoff-Granulat bzw. -Formkörper
7h' Öffnung im Formkörper
8, 8' Edelgasreservoir (Behälter)
8a' starrer Wandungsteil
8b' Halsabschnitt
8c' Absperrventil
8d' flexibler Wandungsteil
8e Wand des Edelgasreservoirs
9 Verschlussklemme
10 Verteilerelement
11 Verbindungsschlauch
12 Kupplungselement
13 Anordnung

Claims

Verfahren zur Handhabung einer Isolierverglasungseinheit (1), die eine erste Scheibe (2a) und eine zweite Scheibe (2b),
einen mit der ersten und zweiten Scheibe (2a, 2b) jeweils wasserdampfdicht fest verbundenen, umlaufenden Abstandshalter (3) zwischen der ersten Scheibe (2a) und der zweiten Scheibe (2b), der mindestens zwei parallel verlaufende Scheibenkontaktwände (3a, 3b), eine Außenwand (3e) und eine Verglasungsinnenraumwand (3c) sowie einen Innenraum (3f) hat,
und einen um die Außenwand (3e) des Abstandshalters (3) zwischen der ersten und zweiten Scheibe (2a, 2b) umlaufenden wasserdichten Dichtmittelstreifen (5) umfasst,
wobei in den Dichtmittelstreifen (5) mindestens ein Druckausgleichselement (7, 7') eingesetzt ist, welches sich zumindest bis zur Außenwand (3e) des Abstandshalters (3) erstreckt und einerseits zur umgebenden Atmosphäre und andererseits zum Innenraum (3f) des Abstandshalters (3) oder zum mit einem Edelgas gefüllten Verglasungsinnenraum (2c) zwischen der ersten und der zweiten Scheibe (2a, 2b) offen ist,
und wobei vor einem Transport oder während eines Transports der Isolierungsverglasungseinheit (1) an das äußere Ende des Druckausgleichselementes (7, 7') ein Edelgasreservoir (8; 8') angeschlossen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Edelgasreservoir (8, 8') vor der Montage der Isolierverglasungseinheit (1) entfernt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Edelgasreservoir (8, 8') zumindest während eines Transports auf Transportstrecken mit einem Höhenunterschied von mindestens 100 m, bevorzugt mindestens 200 m, besonders bevorzugt mindestens 500 m, angeschlossen bleibt.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Edelgasreservoir (8; 8') mit Argon oder Krypton gefüllt ist.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei ein Edelgasreservoir (8; 8') mit mindestens einem derart flexiblen Wandungsabschnitt eingesetzt wird, dass der Gas-Innendruck des Edelgasreservoirs (8; 8') sich während des Transports bei abnehmendem Atmosphärendruck verringert und bei zunehmendem Atmosphärendruck erhöht.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Edelgasreservoir (8; 8') bis zum Bestimmungsort des Transportes an die Isolierverglasungseinheit (1) angeschlossen bleibt und dann entfernt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei nach dem Transport und vor der Montage der Isolierverglasungseinheit (1) das äußere Ende des Druckausgleichselementes (7; 7') druckdicht versiegelt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Edelgasreservoir (8; 8') an eine Mehrzahl von Isolierverglasungseinheiten (1) angeschlossen wird.
Anordnung (13) zur Handhabung einer Isolierverglasungseinheit (1), die eine erste Scheibe (2a) und eine zweite Scheibe (2b), einen mit der ersten und zweiten Scheibe (2a, 2b) jeweils wasserdampfdicht fest verbundenen, umlaufenden Abstandshalter (3) zwischen der ersten Scheibe (2a) und der zweiten Scheibe (2b), der mindestens zwei parallel verlaufende Scheibenkontaktwände (3a, 3b), eine Außenwand (3e) und eine Verglasungsinnenraumwand (3c) sowie einen Innenraum (3f) hat, und einen um die Außenwand (3e) des Abstandshalters (3) zwischen der ersten und zweiten Scheibe umlaufenden wasserdichten Dichtmittelstreifen (5) umfasst,
wobei in den Dichtmittelstreifen (5) mindestens ein Druckausgleichselement (7; 7') eingesetzt ist, welches sich zumindest bis zur Außenwand (3e) des Abstandshalters (3) erstreckt und einerseits zur umgebenden Atmosphäre und andererseits zum Innenraum (3f) des Abstandshalters oder zum Verglasungsinnenraum (2c) zwischen der ersten und der zweiten Scheibe (2a, 2b) offen ist,
wobei die Anordnung (13) ein an die Isolierverglasungseinheit (1) anschließbares und von dieser abnehmbares, im Betriebszustand an das äußere Ende des Druckausgleichselementes (7, 7') angeschlossenes Edelgasreservoir (8; 8') umfasst.
Anordnung (13) nach Anspruch 9, wobei das Edelgasreservoir mit Argon oder Krypton gefüllt ist.
Anordnung (13) nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Edelgasreservoir (8; 8') mindestens einen derart flexiblen Wandungsabschnitt aufweist, dass der Gas-Innendruck des Edelgasreservoirs sich während des Transports bei abnehmendem Atmosphärendruck verringert und bei zunehmendem Atmosphärendruck erhöht.
Anordnung (13) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei das Edelgasreservoir (8; 8') ein integriertes Verschlusselement (8c') oder die Anordnung ein separates Verschlusselement (9) zum Verschließen des Edelgasreservoirs aufweist.
Anordnung (13) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, mit Mitteln zum Verbinden eines einzelnen Edelgasreservoirs (8; 8') mit einer Mehrzahl von Isolierverglasungseinheiten (1).
Anordnung (13) nach Anspruch 13, wobei die Mittel zum Verbinden ein Verteilerelement (10) und/oder eine Mehrzahl von Schläuchen (11) aufweisen, das/die an einem Ende mit dem Edelgasreservoir (8; 8') und am anderen Ende oder an den anderen Enden mit den Druckausgleichselementen (7; 7') der angeschlossenen Isolierverglasungseinheiten (1) verbunden ist.