DE202017007424U1

DE202017007424U1 - Isolierverglasung

Info

Publication number: DE202017007424U1
Application number: DE202017007424.9U
Authority: DE
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2016-09-20
Filing date: 2017-06-26
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2027-06-27
Also published as: WO2018054564A1; KR20190047098A; EP3516148A1; CA3037085C; CA3037085A1; CN109690012A; BR112019004324A2; US20210285278A1; JP2019529749A

Abstract

Isolierverglasung mit Druckausgleichskörper, aufweisend
• eine erste Scheibe (1),
• zweite Scheibe (2),
• einen umlaufenden Abstandshalter (3) zwischen der ersten Scheibe (1) und der zweiten Scheibe (2), wobei der Abstandshalter (3) einen hohlen Grundkörper (4) mit mindestens zwei parallel verlaufenden Scheibenkontaktwänden (4a, 4b), einer Außenwand (4c) und einer Verglasungsinnenraumwand (4d) sowie einer Bohrungsöffnung (5) durch die Außenwand (4c) umfasst und ein im hohlen Grundkörper (4) angeordnetes Trockenmittel (6) enthält, wobei sich der hohle Grundkörper (4) zwischen der ersten Scheibe (1) und der zweiten Scheibe (2) entlang eines Umfangs erstreckt und entlang dieses Umfangs mindestens eine Schottwand (7) den hohlen Grundkörper (4) quer zum Umfang durchgreift, wobei zwischen der ersten Scheibe (1), der zweiten Scheibe (2) und dem Abstandshalter (3) ein innerer Scheibenzwischenraum (13) ausgebildet ist, und
• mindestens einen hohlen Druckausgleichskörper (8) zum Druckausgleich zwischen dem inneren Scheibenzwischenraum (13) und einer Umgebung der Isolierverglasung, wobei der Druckausgleichskörper (8) eine umgebende Außenwandung (8a) sowie eine innerhalb des Druckausgleichskörpers (8) befestigte gasdurchlässige Membran (8b) umfasst und durch die Bohrungsöffnung (5) mit dem Abstandshalter (3) verbunden ist, wobei jeder Druckausgleichskörper (8) in einem Abstand von weniger als 20% des Umfangs des hohlen Grundkörpers (4) von einer dem Druckausgleichskörper (8) zugeordneten Schottwand (7) angeordnet ist,
wobei die Verglasungsinnenraumwand (4d) ausgehend von der Schottwand (7) in Richtung des Druckausgleichskörpers (8) mit einem für Wasserdampf impermeablen Bereich (9a) ausgebildet ist und der impermeable Bereich (9a) sich entlang mindestens 20% bevorzugt entlang mindestens 30% und besonders bevorzugt entlang mindestens 50% des Umfangs des hohlen Grundkörpers (4) erstreckt,
dadurch gekennzeichnet, dass
im inneren Scheibenzwischenraum (13) eine Jalousie (12) angeordnet ist,
dass die Membran (8b) als Wasserdampfbarriere ausgebildet ist, die eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mehr als 50 g/(Tag m²) und weniger als 400 g/(Tag m²) gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 aufweist und dass der hohle Grundkörper (4) entlang mindestens 80% seines gesamten Umfangs mit Trockenmittel (6) gefüllt ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Isolierverglasung. Eine Isolierverglasung weist üblicherweise eine erste Scheibe und eine zweite Schreibe auf. Zwischen der ersten Schreibe und der zweiten Scheibe ist ein umlaufender Abstandshalter angeordnet. Der Abstandshalter ist in Form eines hohlen Grundkörpers mit mindestens zwei parallel verlaufenden Scheibenkontaktwänden, einer Außenwand und einer Verglasungsinnenraumwand ausgebildet.
Solche Isolierverglasungen können in Bezug auf die Umgebung als hermetisch abgeschlossene Strukturen oder als belüftete Strukturen ausgebildet sein. Derartige Isolierverglasungen sind beispielsweise in der EP1356182A1 und in der WO2014/095097A1 beschrieben.
Ferner sind Isolierverglasungen bekannt, die eine ersten Scheibe, eine zweite Scheibe und eine Jalousie aufweisen, die zwischen den beiden Scheiben angeordnet ist. Derartige Isolierverglasungen sind in der DE10 2011 015983 A1 und JP S60 146195 U beschrieben.
Bei der hermetisch abgeschlossenen Isolierverglasung besteht das Problem, dass sich der innere Scheibenzwischenraum, der von der ersten Scheibe, der zweiten Scheibe und dem Abstandshalter begrenzt ist, in Abhängigkeit des barometrischen Außendrucks verändert. Der Abstand zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe hängt daher von den klimatischen Verhältnissen ab, denen die Isolierverglasung im Laufe ihrer Betriebszeit unterworfen ist. Steigt zum Beispiel der Luftdruck außerhalb der Isolierverglasung, werden die erste Scheibe und die zweite Scheibe zusammengedrückt, und der innere Scheibenzwischenraum wird signifikant eingeschränkt. Wenn eine Jalousie in dem inneren Scheibenzwischenraum angeordnet ist, kann dann eine Bewegung der Jalousie verhindert werden und/oder die Jalousie beschädigt die Oberflächen der sie umgebenden Scheiben. Typische Breiten innerer Scheibenzwischenräume mit in diesen eingebauten Jalousien fangen bei ca. 27 mm an und schließen daher ein deutlich größeres Gasvolumen ein als Isolierglasscheiben ohne innen angeordnete Jalousien.
Bei einer belüfteten Isolierverglasung besteht das Problem, dass durch die bestehenden Belüftungszugänge Wasser und/oder Wasserdampf in den inneren Scheibenzwischenraum eindringen kann. Dadurch kann die Isolierverglasung bei einem hinreichend schnellen Absinken der Außentemperatur von innen her beschlagen. Klimatische beanspruchende Verhältnisse in Form starker Witterungseinflüsse können somit die Lebensdauer der Isolierverglasung herabsetzen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Isolierverglasung bereitzustellen, die einen inneren Scheibenzwischenraum mit einer darin angeordneten Jalousie aufweist, wobei das Volumen des inneren Scheibenzwischenraums auch bei starken Witterungsschwankungen oder Gebäude-internen Luftdruckstößen keinen signifikanten Schwankungen unterliegt und gleichzeitig einen guten Schutz gegenüber dem Eindringen von Feuchtigkeit bietet.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch eine Isolierverglasung gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die erfindungsgemäße Isolierverglasung weist auf:

• eine erste Scheibe,
• zweite Scheibe,
• einen umlaufenden Abstandshalter zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe, wobei der Abstandshalter einen hohlen Grundkörper mit mindestens zwei parallel verlaufenden Scheibenkontaktwänden, einer Außenwand und einer Verglasungsinnenraumwand sowie einer Bohrungsöffnung durch die Außenwand umfasst und ein im hohlen Grundkörper angeordnetes Trockenmittel enthält, wobei sich der hohle Grundkörper zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe entlang eines Umfangs erstreckt und entlang dieses Umfangs mindestens eine Schottwand den hohlen Grundkörper quer zum Umfang durchgreift, wobei zwischen der ersten Scheibe, der zweiten Scheibe und dem Abstandshalter ein innerer Scheibenzwischenraum ausgebildet ist, und
• mindestens einen hohlen Druckausgleichskörper zum Druckausgleich zwischen dem inneren Scheibenzwischenraum und einer Umgebung der Isolierverglasung, wobei der Druckausgleichskörper eine umgebende Außenwandung sowie eine innerhalb des Druckausgleichskörpers befestigte gasdurchlässige Membran umfasst und durch die Bohrungsöffnung mit dem Abstandshalter verbunden ist,

²

Der Druckausgleichskörper weist eine gasdurchlässige Membran auf und ist daher zum Luftaustausch zwischen dem Scheibenzwischenraum und einer Umgebung der Isolierverglasung ausgelegt. Die Membran ist jedoch gleichzeitig als Wasserdampfbarriere ausgelegt und begrenzt somit einen Eintritt von Wasserdampf aus der Umgebung in den Scheibenzwischenraum auf den Bereich der angegebenen Wasserdampfdurchlässigkeit. Dieser Bereich gewährt einen hinreichend schnellen Druckausgleich. Hinreichend schnell ist der Druckausgleich, wenn durch Druckveränderungen verursachte, signifikante Volumen-Veränderungen des inneren Scheibenzwischenraums innerhalb weniger als einer Minute vollständig oder soweit ausgeglichen sind, dass die verbleibende Volumen-Veränderung nicht mehr signifikant ist. Signifikanz ist vorliegend wie folgt zu ermitteln. Der minimale Abstand von Jalousielamellen zu den umgebenden Glasscheiben beträgt bei der erfindungsgemäßen Isolierglasscheibe auf jeder Scheibe jeweils bevorzugt nur 0,5 bis 1 mm. Der Gasaustausch durch die Membran erfolgt bei üblichen wetterbedingten DruckSchwankungen verursacht durch Temperatur- und/oder Luftdruckänderungen so schnell, dass der minimale Jalousieabstand von 0,5 bis 1 mm beibehalten bleibt. Wenn eine extreme Wetterlage auftritt oder durch Gebäude-Haustechnik verursachte starke Luftdruckveränderungen plötzlich eintreten, so erfolgt der Druckausgleich durch die Membran so schnell, dass der minimale Jalousieabstandsbereich innerhalb von weniger als einer Minute wieder erreicht ist.
Anders als der aus dem Stand der Technik bekannte Druckausgleichskörper gewährt die Membran mit dem definierten Wasserdampf-Durchlässigkeiten einen so großen Gas-Durchfluss, dass der Druckausgleich für das durch die Jalousie zwangsläufig vergrößerte innere Scheibenvolumen wie vorangehend beschrieben hinreichend schnell erfolgt.
Der Druckausgleich innerhalb des mit Trockenmittel gefüllten Abstandshalters erfolgt durch den Druckausgleichskörper. Ein durch den Druckausgleichskörper eintretendes Gas wie beispielsweise ein Luftstrom fließt durch Kapillarwirkung des mit Trockenmittel gefüllten Abstandshalters zunächst entlang des impermeablen Bereichs. Dabei passiert der Luftstrom das in dem hohlen Grundkörper des Abstandshalters eingebrachte Trockenmittel, während gleichzeitig ein Luftaustausch zwischen diesen Bereichen des hohlen Grundkörpers und dem inneren Scheibenzwischenraum der Verglasung verhindert wird. Somit wird der Luftstrom zunächst im impermeablen Bereich des Abstandshalters vorgetrocknet. Er kann dann durch einen nachfolgenden sich an den impermeablen Bereich anschließenden permeablen Bereich in den inneren Scheibenzwischenraum der Isolierverglasung eintreten. Der Luftstrom ist dann bereits so vorgetrocknet, dass ein Eindringen von Feuchtigkeit in den inneren Scheibenzwischenraum verhindert oder reduziert wird. Durch die gasdurchlässige Membran, die die Wasserdampfdurchlässigkeit im angegebenen Bereich aufweist, ist es erforderlich mehr Trockenmittel als üblich im hohlen Grundkörper anzuordnen. Dieser hohle Grundkörper ist entlang mindestens 80% seines gesamten Umfangs gefüllt. Übliche Füllmengen von Isolierverglasungen überschreiten nicht 50% des gesamten Umfangs.
Durch diese Maßnahmen kann die Langzeitstabilität sowie die Isolierwirkung der Isolierverglasung mit innen angeordneter Jalousie weiter verbessert werden, wodurch eine längere Lebensdauer der Isolierverglasung erreicht wird. Ferner entspricht die Isolierverglasung den Standards bezüglich einer Taupunkterniedrigung auf - 30°C innerhalb von 24 h nach Herstellung. Die Isolierverglasung zeichnet sich durch eine Langlebigkeit aus, die die übliche 10-jährige Garantie übersteigen kann.
Als Materialien für erste Scheibe und die zweite Scheibe, die vorzugsweise transparent sind, sind beispielsweise Materialien aus der Gruppe, bestehend aus gefärbten und ungefärbten Gläsern, gefärbten und ungefärbten, starren, klaren Kunststoffen, die mit einer Sperrschicht gegen die Dampfdiffusion versehen sind, ausgewählt. Bevorzugt sind indes gefärbte und ungefärbte Gläsern ausgewählt. Bevorzugt wird das gefärbte und ungefärbte Glas aus der Gruppe, bestehend aus gefärbtem und ungefärbtem, nicht vorgespanntem, teilvorgespanntem und vorgespanntem Floatglas, Gussglas, Keramikglas und Glas, ausgewählt. Besonders bevorzugt ist Floatglas.
Der hohle Grundkörper erstreckt zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe entlang eines Umfangs. Entlang dieses Umfangs durchgreift mindestens eine Schottwand den hohlen Grundkörper quer zum Umfang. D.h., die Schottwand ist in dem hohlen Grundkörper derart angeordnet, dass sie ein Trennelement darstellt, welches benachbarte Bereiche des hohlen Grundkörpers hermetisch voneinander abtrennt. Die Schottwand ist vollflächig und ohne Öffnungen ausgebildet, sodass auch mikroskopisch keine Kontakt-, Kommunikations- oder Verbindungsmöglichkeit zwischen den durch sie getrennten Bereichen möglich ist. Vorzugsweise ist die Schottwand benachbart zu einem impermeablen Bereich und benachbart einem permeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand des hohlen Grundkörpers angeordnet, sodass sie einen Abschnitt des hohlen Grundkörpers mit dem impermeablen Bereich von einem weiteren Abschnitt des hohlen Grundkörpers mit dem permeablen Bereich gasdicht trennt.
Der mindestens eine hohle Druckausgleichskörper, der eine umgebende Außenwandung sowie eine innerhalb des Druckausgleichskörpers befestigte gasdurchlässige Membran umfasst, ist durch die Bohrungsöffnung mit dem Abstandshalter verbunden. Vorzugsweise handelt es sich um eine gedichtete Verbindung, die bevorzugt mit separatem Dichtmittel realisiert ist. Ein Dichtmittel, beispielsweise Butyl (Polyisobutylen/PIB) verschließt beispielsweise den Spalt zwischen der Außenwandung des Druckausgleichskörpers mit dem Abstandshalter luftdicht. Alternativ kann die Außenwandung des Druckausgleichskörpers aus einem Material mit dichtenden Eigenschaften oder mit einer Beschichtung eines solchen Materials aufgebaut sein. Ein Gasaustausch mit der Atmosphäre ist aufgrund der gasdichten Isolationsschicht nur über den Druckausgleichskörper möglich. Auf diese Art und Weise ist ein definierter Druck- und Temperaturausgleich zwischen Isolierverglasung und Umgebung möglich. Das Dichtmittel, insbesondere Butyl, verbessert die Abdichtung und Festigkeit des Druckausgleichskörpers.
Jeder Druckausgleichskörper ist in einem Abstand von weniger als 20% des Umfangs des hohlen Grundkörpers von einer dem Druckausgleichskörper zugeordneten Schottwand angeordnet. Dadurch ist der Druckausgleichskörper benachbart zu seiner ihm zugeordneten Schottwand angeordnet. Die Verglasungsinnenraumwand ist ausgehend von der Schottwand in Richtung des Druckausgleichskörpers mit einem impermeablen Bereich ausgebildet, und die Schottwand trennt vorzugsweise den impermeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand von einem permeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand. Durch diesen Aufbau wird ein Druckausgleich zwischen innerem und äußerem Scheibenzwischenraum gewährleistet, durch den Durchausgleichskörper in den hohlen Grundkörper des Abstandshalters eintretendes Gas wie Luft wird aber gezwungen, sich vor Eintritt in den inneren Scheibenzwischenraum durch den mit Trockenmittel gefüllten hohlen Grundkörper zu bewegen, solange es gezwungen ist, sich entlang des impermeablen Bereichs der Verglasungsinnenraumwand zu bewegen.
Mit der Formulierung, dass der hohle Grundkörper entlang mindestens 80% seines gesamten Umfangs mit Trockenmittel gefüllt ist, ist gemeint, dass die Füllung des hohlen Grundkörpers mindestens 80% beträgt, unabhängig davon, ob Lufteinschlüsse zwischen einem körnigem Trocknungsmittel vorhanden sind oder nicht. Derartige Lufteinschlüsse mindern die vorstehende prozentuale Füllung nicht und bleiben der Angabe der Füllung unberücksichtigt. Die Formulierung ist nicht im mikroskopischen Sinne sondern vielmehr im makroskopischen Sinne gemeint und bezieht sich insbesondere prozentual auf eine Füllung des Hohlraums des hohlen Grundkörpers entlang seiner Erstreckungsrichtung, wobei das Trockenmittel trotz möglicher Lufteinschlüsse als Masse ohne Berücksichtigung der Lufteinschlüsse anzusehen ist.
Als Grundkörper sind alle nach dem Stand der Technik bekannten Hohlkörperprofile unabhängig von ihrer Materialzusammensetzung verwendbar. Beispielhaft seien hier polymere oder metallische Grundkörper erwähnt.
Polymere Grundkörper enthalten dabei bevorzugt Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), besonders bevorzugt Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder Copolymere oder Gemische davon. Polymere Grundkörper können optional auch weitere Bestandteile, wie beispielsweise Glasfasern und/oder Glashohlkugeln, enthalten. Die verwendeten polymeren Materialien sind in der Regel gasdurchlässig, so dass sofern diese Permeabilität nicht erwünscht ist, weitere Maßnahmen getroffen werden müssen.
Metallische Grundkörper werden bevorzugt aus Aluminium oder Edelstahl gefertigt und besitzen keine Gasdurchlässigkeit.
Der Grundkörper verfügt über eine Hohlkammer. Die Hohlkammer ist durch die mindestens zwei parallel verlaufenden Scheibenkontaktwände, die Außenwand und die Verglasungsinnenraumwand begrenzt und ist entlang seines Umfangs betrachtet mindestens zu 80% seiner Erstreckung mit Trockenmittel gefüllt. Üblicherweise sind die Hohlkammern der Grundkörper entlang ihres Umfangs nicht zu mindestens 80% sondern deutlich geringer im Bereich von 20 bis 40% mit Trockenmittel befüllt. Insbesondere die Ausbildung eines Isolierglasfensters mit einer innen liegenden Jalousie benötigt einen größeren Abstand der beiden Scheiben, so dass das über die Lebensdauer trocken zu haltende Luftvolumen des Scheibeninnenraums ebenfalls größer wird. Beim Einsatz eines Druckausgleichskörpers, der das Ein- und Ausströmen von Luft in den Scheibeninnenraum erlaubt, ist es daher erforderlich eine größere Kapazität an Trocknungsmittel vorzuhalten. Der Grundkörper kann im Querschnitt kreis- oder ellipsenförmig ausgebildet sein, bevorzugt ist dieser aber rechteckig ausgebildet.
Die Wandungen des Grundkörpers sind in einer vorteilhaften Ausführungsform gasdurchlässig. Bereiche des Grundkörpers, in denen eine solche Permeabilität nicht gewünscht ist, wie beispielsweise der impermeable Bereich der Verglasungsinnenraumwand und die Außenwand des hohlen Grundkörpers können beispielsweise mit einer gasdichten Isolationsschicht abgedichtet sein. Besonders im Falle eines polymeren Grundkörpers wird eine erste gasdichte Isolationsschicht an der Außenwand und eine zweite gasdichte Isolationsschicht an der Verglasungsinnenraumwand zur Ausbildung des impermeablen Bereichs vorgesehen.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der Grundkörper gasundurchlässig, wobei eine Permeabilität beispielsweise durch Einbringen von Öffnungen erreicht werden kann. Besonders bei metallischen Grundkörpern, deren Wandung nicht gasdurchlässig ist, werden wo erforderlich Öffnungen eingebracht, um eine Gasdurchlässigkeit zu erreichen. Beispielsweise werden zur Erzeugung des permeablen Bereichs der Verglasungsinnenraumwand Öffnungen in erforderlicher Anzahl und Größe in diesen Bereich der Verglasungsinnenraumwand eingebracht. Die Gesamtzahl der Öffnungen hängt dabei von der Größe der Isolierverglasung ab. Die Öffnungen verbinden die Hohlkammer des Abstandshalters mit dem inneren Scheibenzwischenraum der Isolierverglasung, wodurch ein Gasaustausch zwischen diesen möglich wird. Die Öffnungen sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass das in der Hohlkammer angeordnete Trockenmittel nicht in den inneren Scheibenzwischenraum gelangen kann. Die Öffnungen sind bevorzugt als Schlitze ausgeführt, besonders bevorzugt als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm.
Die erfindungsgemäße Isolierverglasung umfasst des Weiteren einen hohlen Druckausgleichskörper mit der darin befestigten gasdurchlässigen Membran. Der Druckausgleichskörper weist somit keinerlei bewegliche Teile auf und ist somit während der Standzeit der Isolierglasscheibe keinerlei mechanischen Verschleiß' unterworfen. Eine Außenwandung des Druckausgleichskörpers kann als Zylinderoberfläche oder als eine über Kanten verbundene Fläche ausgeführt sein und bildet somit die Hülle des hohlen Druckausgleichskörpers. Die gasdurchlässige Membran ist so im hohlen Druckausgleichskörper befestigt, dass der Gasaustausch innerhalb des Druckausgleichskörpers über die Membran erfolgen muss. Die Membran ist so ausgestaltet, dass Gase, bevorzugt Gase der Luft, die Membran passieren können und Wasserdampf zurückgehalten wird. Die als Wasserdampfbarriere ausgebildete Membran weist eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mehr als 50 g/(Tag m²) und weniger als 400 g/(Tag m²) gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 auf. Bevorzugt weist die Membran eine Wasserdampfdurchlässigkeit gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 von mehr als 70 g/(Tag m2) und weniger als 350 g/(Tag m²), bevorzugter von mehr als 100 g/(Tag m²) und weniger als 300 g/(Tag m²), noch bevorzugter von mehr als 120 g/(Tag m²) und weniger als 250 g/(Tag m²) auf. Der Druckausgleichskörper ist vorzugsweise in einem äußeren Scheibenzwischenraum zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe angeordnet. Vorzugweise ist weiterhin eine Dichtmasse in dem äußeren Scheibenzwischenraum zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe angeordnet. Die Dichtmasse füllt den äußeren Scheibenzwischenraum aus und umgibt den Druckausgleichskörper und schützt diesen auf diese Weise gegenüber mechanischer Einwirkung von außen.
Bei der erfindungsgemäßen Isolierverglasung mit Druckausgleichskörper handelt es sich um ein offenes System, wobei der Druckausgleichskörper kein Ventil und keine beweglichen Teile enthält. Druckausgleichsventile haben den Nachteil, dass nur ein bestimmtes Volumen ausgetauscht werden kann und bei großen Scheiben mehrere Ventile notwendig sind. Der erfindungsgemäß eingebaute Druckausgleichskörper ist hingegen kostengünstig und in beliebige Hohlprofilabstandshalter integrierbar. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält der Druckausgleichskörper eine Hülse als Außenwandung und eine darin eingebrachte Membran, besonders bevorzugt besteht der Druckausgleichskörper aus diesen beiden Bauteilen. Die Hülse dient der Fixierung der Membran in einer geeigneten Position. Die Hülse ist gasundurchlässig, so dass ein Luftaustausch nur über die Membran erfolgen kann. Da der erfindungsgemäße Druckausgleichskörper keine Mechanik enthält ist er äußerst langlebig.
Der Druckausgleichskörper ist über eine Bohrungsöffnung ggf. durch die vorstehend erwähnte Isolationsschicht und durch die Außenwand mit dem Abstandshalter verbunden. Ein Dichtmittel, beispielsweise Butyl (Polyisobutylen/PIB) verschließt den Spalt zwischen der Außenwandung des Druckausgleichskörpers mit dem Abstandshalter luftdicht. Ein Gasaustausch mit der Atmosphäre ist nur über den Druckausgleichskörper möglich. Auf diese Art und Weise ist ein definierter Druck- und Temperaturausgleich zwischen Isolierverglasung und Umgebung möglich. Das Dichtmittel, insbesondere Butyl, verbessert die Abdichtung und Festigkeit des Druckausgleichskörpers .
Der hohle Grundkörper enthält ein Trockenmittel, bevorzugt Kieselgel, CaCl₂, Na₂SO₄, Aktivkohle, Silikate, Bentonite, Zeolithe und/oder Gemische davon, besonders bevorzugt Molekularsiebe. Dieses Trockenmittel ist in die Hohlkammer des Grundkörpers eingebracht. Dadurch wird eine Aufnahme von Luftfeuchtigkeit durch das Trockenmittel erlaubt und ein Eindringen von Feuchtigkeit in den inneren Scheibenzwischenraum und ein Beschlagen der Scheiben verhindert oder reduziert.
Der hohle Grundkörper weist eine oder mehrere Schottwände auf. Die Schottwände begrenzen den direkten Gasstrom durch den hohlen Grundkörper. Die Schottwände ermöglichen eine Variation des Grundkörperraumes der in direktem Kontakt mit dem Druckausgleichskörpers steht.
Der Grundkörper weist eine Schottwand auf, die benachbart zum Druckausgleichskörper angeordnet ist. Ein Gasaustausch durch die Schottwand hindurch ist nicht möglich, so dass ein Gasstrom durch den Druckausgleichskörper den Grundkörper nur in einer Richtung durchlaufen kann. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Isolierverglasung zwei Druckausgleichskörper auf, wobei jedem Druckausgleichskörper jeweils eine Schottwand zugeordnet ist. Bei einem rechteckig ausgebildeten Grundkörper, der zwei Längsseiten und zwei Querseiten aufweist, ist der eine Druckausgleichskörper bevorzugt an einer Längsseite und der weitere Druckausgleichskörper an der weiteren Längsseite angeordnet, oder alternativ ist der eine Druckausgleichskörper bevorzugt an einer Querseite und der weitere Druckausgleichskörper an der weiteren Querseite angeordnet. Die zugeordneten Schottwände sind dementsprechend angeordnet.
Die Verglasungsinnenraumwand des Abstandshalters umfasst einen permeablen Bereich, der die Hohlkammer des Grundkörpers mit dem inneren Scheibenzwischenraum der Isolierverglasung gasdurchlässig verbindet. Somit ist ein Luftaustausch zwischen diesen beiden Gasräumen möglich.
Die Verglasungsinnenraumfläche weist des Weiteren den impermeablen Bereich auf, der gasundurchlässig ist und der den inneren Scheibenzwischenraum der Isolierverglasung von der Hohlkammer des Grundkörpers trennt und isoliert. In einer möglichen Ausführungsform ist in diesem impermeablen Bereich die zweite gasdichte Isolationsschicht auf der Verglasungsinnenraumwand angebracht. In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform verfügt die Verglasungsinnenraumwand über eine gasdichte Wandung.
Der Druckausgleichskörper ist in der Außenwand, die gasdicht ausgebildet ist, gegenüberliegend zu dem impermeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand angeordnet. Der Druckausgleichskörper ist benachbart zur Schottwand angebracht und die im Bereich des Druckausgleichskörpers und Schottwand befindliche Verglasungsinnenraumwand ist ebenfalls gasundurchlässig. Der impermeable Bereich erstreckt sich entlang mindestens 20% bevorzugt entlang mindestens 30% und besonders bevorzugt entlang mindestens 50% des Umfangs des hohlen Grundkörpers, bevor sich ein permeabler Bereich an den impermeablen Bereich anschließt. Ein durch den Druckausgleichskörper eintretender Luftstrom fließt somit entlang des impermeablen Bereichs des Abstandshalters und tritt daraufhin im nachfolgenden permeablen Bereich in den inneren Scheibenzwischenraum der Isolierverglasung ein. Dabei passiert der Luftstrom das in der Hohlkammer des Abstandshalters eingebrachte Trockenmittel. Innerhalb des impermeablen Bereichs des Abstandshalters wird ein Luftaustausch zwischen der Hohlkammer und dem inneren Scheibenzwischenraum der Isolierverglasung verhindert. Somit wird der Luftstrom zunächst im impermeablen Bereich des Abstandshalters vorgetrocknet, bevor er in den inneren Scheibenzwischenraum eintritt. Dadurch kann die Langzeitstabilität sowie die Isolierwirkung weiter verbessert werden, wodurch eine längere Lebensdauer der Isolierverglasung erreicht wird. Bei Herstellung von Isolierverglasungen soll nach branchenüblichen Standards bereits 24 h nach der Herstellung eine Taupunkterniedrigung auf - 30 °C erreicht sein, so dass das Produkt bereits kurz nach der Produktion ausgeliefert werden kann.
Die Länge d des impermeablen Bereichs, gemessen entlang des umlaufenden Abstandshalters beträgt mindestens 0,2 U, wobei U der Umfang des Abstandshalters entlang der Verglasungsinnenraumwand ist. Bevorzugt gilt d > 0,3 U, besonders bevorzugt d > 0,5 U. Dadurch wird der Trocknungsweg des Luftstroms im impermeablen Bereich vergrößert, so dass Langzeitstabilität, Isolierwirkung und Lebensdauer der Verglasung weiter optimiert werden. Gleichzeitig bietet das entlang mindestens 0,8 U des Abstandhalters vorhandene Trocknungsmittel ein Reservoir, um den Scheibeninnenraum hinreichend trocken zu halten.
Zur gezielten Steuerung des Gasstroms durch den Grundkörper können mehrere alternierende permeable Bereiche und impermeable Bereiche in die Verglasungsinnenraumwand eingebracht sein. Der permeable Bereich und der impermeable Bereich sind dann jeweils segmentiert. In einer bevorzugten Ausführungsform sind ein impermeabler Bereich und ein permeabler Bereich vorhanden, wobei der impermeable Bereich an den Druckausgleichskörper grenzt. In einer alternativ bevorzugten Ausführungsform sind zwei impermeable Bereiche und zwei permeable Bereiche vorhanden, wobei die impermeablen Bereiche an jeweils einen Druckausgleichskörper angrenzen.
Die Außenwand umfasst im Falle einer gasdurchlässigen Ausbildung des hohlen Grundkörpers die erste gasdichte Isolationsschicht. Die Verglasungsinnenraumwand umfasst teilweise oder abschnittsweise die zweite gasdichte Isolationsschicht, wenn der hohle Grundkörper des Abstandshalters gasdurchlässig ist. Auf diese Art und Weise lässt sich der Gasstrom innerhalb des gasdurchlässigen Grundkörpers voreinstellen, steuern und regulieren. Der Ausdruck zweite gasdichte Isolationsschicht umfasst im Sinne der Erfindung auch einen Abschnitt der Verglasungsinnenraumwand, welcher nicht gasdurchlässig ist. Bevorzugt sind mindestens 30% besonders bevorzugt mindestens 50 % der Verglasungsinnenraumwand mit der zweiten gasdichten Isolationsschicht abgedeckt oder beschichtet. Dieser mit der gasdichten Isolationsschicht beschichtete Bereich der Verglasungsinnenraumwand bildet den impermeablen Bereich. Dies lässt sich beispielsweise auch alternativ durch einen nicht perforierten impermeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand realisieren.
In einer möglichen Ausführungsform enthalten die erste gasdichte Isolationsschicht und/oder die zweite gasdichte Isolationsschicht Eisen, Aluminium, Silber, Kupfer, Gold, Chrom und/oder Legierungen oder Gemische davon. Die metallische Schicht weist bevorzugt eine Dicke von 10 nm bis 200 nm auf.
Der hohle Druckausgleichskörper ist bevorzugt über eine Verengung mit der Bohrungsöffnung verbunden. Die Verengung erleichtert das Einsetzen des Druckausgleichskörpers in die Bohrungsöffnung und verbessert die Dichtwirkung der Dichtmasse und/oder des Dichtmittels wie beispielsweise eine Butylschnur.
Die Dichtmasse enthält bevorzugt organische Polysulfide, Silikone, RTV (raumtemperturvernetzenden)-Silikonkautschuk, HTV-(hochtempertur- vernetzenden) Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten-Silikonkautschuk und/oder additionsvernetzten- Silikonkautschuk, Polyurethane, Butylkautschuk und/oder Polyacrylate. In einer optionalen Ausgestaltung können auch Zusätze zur Erhöhung der Alterungsbeständigkeit, beispielsweise UV Stabilisatoren, enthalten sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Hülse (Außenwandung) des Druckausgleichskörpers Metalle oder gasdichte Kunststoffe, bevorzugt Aluminium, Polyethylenvinylalkohol (EVOH), Polyethylen niederer Dichte (LDPE) und/oder biaxial orientierte Polypropylen-Folie (BOPP), besonders bevorzugt Polyethylenvinylalkohol.
In einer alternativen Ausführungsform enthält die Hülse (Außenwandung) des Druckausgleichskörpers bevorzugt Elastomere, bevorzugt Gummi, besonders bevorzugt vernetzte Polyisoprene, RTV (raumtemperturvernetzenden)-Silikonkautschuk, HTV-(hochtemperturvernetzenden) Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten-Silikonkautschuk und/oder additionsvernetzten-Silikonkautschuk, Butylkautschuk und/oder Gemische davon.
Die Dichtmasse umfasst bevorzugt Butyl (Polyisobutylen (PIB)), bevorzugt als Butylschnur. Butyl ermöglicht eine langzeitstabile und gut formbare Abdichtung des Zwischenraums zwischen Druckausgleichskörper und Abstandshalter.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der hohle Grundkörper entlang mindestens 84% bevorzugt mindestens 87% seines gesamten Umfangs mit Trockenmittel gefüllt. Dadurch kann langzeitig das Eindringen von Feuchtigkeit in den inneren Scheibenzwischenraum verhindert werden, auch wenn größere Scheibeninnenraum-Volumina bei Abständen der Scheiben von mehr als zwei oder drei Zentimetern vorhanden sind.
Bevorzugt ist der Druckausgleichskörper in einem äußeren Scheibenzwischenraum zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe angeordnet. Der Druckausgleichskörper wird so durch die Scheiben lateral geschützt insbesondere bei Montage der Isolierverglasung in und/oder an einem Fensterrahmen. Vorzugsweise ist zusätzlich eine Dichtmasse um den Druckausgleichskörper herum in dem äußeren Scheibenzwischenraum zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe angeordnet, so dass mechanische Einwirkungen auf den Druckausgleichskörper umseitig ausgeschlossen sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Druckausgleichskörper im oberen Drittel der Isolierverglasung angeordnet, bezogen auf die betriebsgemäße Einbauposition an und/oder in einem Fensterrahmen. Sollte Wasser von unten her in den Fensterrahmen der Isolierverglasung eindringen und von außen her am Abstandshalter stehen, so ist der Druckausgleich im oberen Bereich der Isolierglasscheibe trotzdem weiterhin sichergestellt.
Bevorzugt ist der Druckausgleichskörper in einem vertikalen Bereich der Isolierverglasung angeordnet, bezogen auf die betriebsgemäße Einbauposition an und/oder in einem Fensterrahmen. Dadurch kann ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Isolierverglasung weiterhin verhindert oder reduziert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind zwei Druckausgleichkörper im vertikalen Bereich der Isolierverglasung jeweils im oberen Drittel der Isolierverglasung angeordnet, bezogen auf die betriebsgemäße Einbauposition an und/oder in einem Fensterrahmen. Bevorzugt ist der eine Druckausgleichskörper an einer vertikal angeordneten Außenwand des Abstandshalters im oberen Drittel angeordnet, und der weitere Druckausgleichskörper ist in einer weiteren vertikal angeordneten Außenwand des Abstandshalters im oberen Drittel angeordnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der von der ersten Scheibe, der zweiten Scheibe und der Verglasungsinnenraumwand des Abstandshalters begrenzte innere Scheibenzwischenraum luftgefüllt. Der innere Scheibenzwischenraum ist nicht hermetisch abgeschlossen sondern durch die Kombination aus dem permeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand, dem hohlen Grundkörper und dem in der Außenwand angeordneten Druckausgleichskörper gaszugänglich. Ein luftgefüllter innerer Scheibenzwischenraum hat im Vergleich zu einem schutzgas- beispielsweise edelgasgefüllten inneren Scheibenzwischenraum Vorteile: Auch kleine Undichtigkeiten innerhalb des Abstandshalters können während der Standzeit eines mit Schutzgas gefüllten Isolierglasfensters leicht zu einem Verlust des Schutzgases zwischen den Isolierverglasungen führen. Neben einer schlechteren Dämmwirkung kann es dazu kommen, dass Feuchtigkeit in die Isolierverglasung eindringt. Durch Feuchtigkeit gebildeter Niederschlag zwischen den Scheiben der Isolierverglasung verschlechtert somit ganz wesentlich die optische Qualität und macht in vielen Fällen einen Austausch der gesamten Isolierverglasung notwendig. Gleichzeitig ist jedoch eine sehr dichte Isolierverglasung anfällig gegenüber Luftdruck- oder Temperaturschwankungen. Mit großen Temperaturschwankungen, beispielsweise bei wechselnder Sonneneinstrahlung, sind auch große Druckdifferenzen verbunden. Diese Druckdifferenzen können zu Verformungen der Isolierverglasung selbst oder aber auch des Rahmens führen. Diese Verformungen beinträchtigen die Lebensdauer und die Dichtigkeit der Klebeverbindung zwischen der ersten und der zweiten Scheibe und dem Abstandshalter. Aus diesen Gründen ist eine Kombination eines fast vollständig mit Trockenmittel gefüllten Abstandshalters mit einem luftgefüllten inneren Scheibenzwischenraum vorteilhaft. Luftdruck- oder Temperaturschwankungen sowie Luftfeuchtigkeit beeinflussen die erfindungsgemäße Isolierverglasung nicht oder wenig.
Eine Jalousie ist in dem inneren Scheibenzwischenraum angeordnet. Ein Vorteil der Anordnung der Jalousie im inneren Scheibenzwischenraum einer Isolierverglasung ist, dass sie dort geschützt angeordnet ist. Sie verdreckt nicht. Zudem ist ihre mechanische Anfälligkeit gering. Ein Vorteil einer Isolierverglasung mit einer Zwischenscheiben-Jalousie gegenüber z.B. Isoliergläsern mit Oberflächenbedampfung liegt darin, dass bei einer Isolierverglasung mit im inneren Scheibenzwischenraum angeordneter Jalousie eine Lichtdurchlässigkeit und Gesamtsonnenenergiedurchlässigkeit in variabler Weise jederzeit den veränderlichen Gegebenheiten optimal angepasst werden kann und zudem ein zusätzlicher variabler Sichtschutz gegeben ist.
Die Bedienung der Jalousie kann mechanisch oder / und elektrisch durch einen Nutzer oder auch halb- bzw. vollautomatisch durch handelsübliche Steuer- und Regelgeräte realisierbar sein. Die Isolierverglasung ist bevorzugt derart ausgebildet, dass die Jalousie in einer geschlossenen und offenen Stellung und dazwischen liegenden Stellungen einstellbar ist. Dazu kann mindestens ein mechanischer Antrieb und/oder mindestens ein elektrischer Antrieb für die Jalousie vorgesehen sein vorzugsweise in Kombination mit einer zum Steuern des mindestens einen mechanischen oder elektrischen Antriebs vorgesehenen Steuerschaltung, die zumindest durch manuelle Bedienvorgaben und/oder durch Signale mindestens eines Sensors aktivierbar ist. Hierzu sind die Scheiben mit geeigneten Außenanschlüssen auszustatten, die bevorzugt benachbart zu dem Druckausgleichskörper angeordnet sind. Die Isolierverglasung kann weiterhin einen Oberkasten aufweisen, der in der betriebsgemäßen Einbauposition der Isolierverglasung, im oberen Drittel des inneren Scheibenzwischenraums angeordnet ist und ausgebildet ist, die Jalousie in der geschlossenen Stellung und/oder den Antrieb für die Jalousie zu beherbergen.
Bei der Jalousie kann es sich um eine Jalousie jedweder bekannten Art handeln. Beispielsweise handelt es sich um eine Lamellenjalousie. Die Jalousie kann mit einem Sonnenschutz versehen sein. Die Lamellen sind bevorzugt zumindest teilweise mit einer das sichtbare Licht beeinflussenden und/oder wärmereflektierenden Beschichtung versehen. Bevorzugt weist die Lamellenjalousie zumindest teilweise eine Beschichtung zur Erhöhung der Reflexion für sichtbares und / oder infrarotes Licht auf. Bevorzugt ist die Beschichtung zur Erhöhung der Reflexion für sichtbares und / oder infrarotes Licht in der betriebsgemäßen Einbauposition der Isolierverglasung nicht raumseitig sondern außenseitig angeordnet. Mit den Ausdrücken „raumseitig“ und „außenseitig“ ist eine Ausrichtung der Jalousien in der Isolierverglasung in ihrer betriebsgemäßen Einbauposition gemeint, deren der ersten oder zweiten Scheibe zugewandten Seiten einem Raum zugewandt oder einem Raum abgewandt d.h. nach Außen angeordnet bzw. einer ein Gebäude umgebender Umgebung zugewandt sind. Bevorzugt weisen die Lamellen zumindest raumseitig eine Schutzschicht mit hoher Infrarot-Durchlässigkeit auf. Weiterhin kann die Jalousie eine Schicht insbesondere in Form einer Beschichtung oder Bedampfung mit einer relativ niedrigen Emissivität im Infrarotbereich aufweisen, die raumseitig oder außenseitig angeordnet ist, wodurch eine hohe Wärmedämmung bei hoher Lichtdurchlässigkeit gewährleistet werden kann.
Vorzugsweise ist die Jalousie elektrisch oder mechanisch betätigbar ausgebildet. Im Vergleich zu einer Jalousie, die in einem hermetisch abgeschlossen inneren Scheibenzwischenraum angeordnet ist und die üblicherweise bei einem üblichen Abstand nach der Fertigung der Isolierverglasung zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe von 27 mm eine sich parallel zu dem vorstehenden Abstand erstreckende Breite von 22 mm oder weniger aufweisen muss, weil die Scheiben bei Unterwerfung von klimatischen Änderungen und damit einhergehenden Druckänderungen im inneren Scheibenzwischenraum einen geringeren Abstand als 27 mm einnehmen und dadurch die Jalousie und/oder die inneren Oberflächen der Scheiben bei einer Bewegung der Jalousie mechanisch schädigen können, kann die erfindungsgemäße Isolierverglasung aufgrund des vorgesehenen Druckausgleichskörpers eine Jalousie mit einer Breite von mehr als 22 mm bei einem Scheibenabstand von 27 mm aufweisen. Vorzugsweise weist die Jalousie der erfindungsgemäßen Isolierverglasung eine Breite im Bereich von 23 bis 26 mm bevorzugt 24 bis 25 mm bei einem Scheibenabstand von 27 mm auf. Wenn die Breite der Jalousie erheblich kleiner als der Scheibenabstand ist, führt die reduzierte Breite der Jalousie zu einer großen Anzahl von Jalousielamellen, welche für die Abschattungsfunktionalität der Jalousieelemente und für die Einbauhöhe nachteilig ist. Bei der erfindungsgemäßen Isolierverglasung ist die Breite der Jalousie vorzugsweise nur 1-2mm geringer als der Abstand zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe. Dadurch werden neue Möglichkeiten für die Verschattung wie auch für die Lichtlenkung eröffnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Jalousie mit einer Magnetkupplung verbunden und betreibbar. Hierdurch wird eine mechanische Betätigung der Jalousie durch magnetische Übertragung ermöglicht. Ein Vorteil hierbei ist, dass kein Kabel benötigt wird, das durch den Abstandhalter hindurchgeführt werden müssen.
In einer alternativ bevorzugten Ausführungsform ist die Jalousie mit einem Elektromotor verbunden und betreibbar. Zur elektrischen Betätigung ist der Elektromotor vorzugsweise in dem inneren Scheibenzwischenraum eingebaut, und ist ein Kabel durch den Abstandhalter in den äußeren Scheibenzwischenraum geführt. Alternativ kann der Elektromotor aber auch im äußeren Scheibenzwischenraum angeordnet sein, und ein Kabel durch den Abstandshalter in den inneren Scheibenzwischenraum geführt sein.
Bevorzugt ist der im inneren Scheibenzwischenraum angeordnete Elektromotor mit einem Kabel verbunden, das aus dem inneren Scheibenzwischenraum durch einen permeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand in den hohlen Grundkörper hindurchtritt und in dem hohlen Grundkörper von dem permeablen Bereich zu dem impermeablen Bereich geführt ist und im Bereich des impermeablen Bereichs durch die Außenwand aus dem hohlen Grundkörper herausgeführt ist. Hierdurch wird das Kabel aus der Außenwand an einer Stelle herausgeführt, die von dem permeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand entfernt liegt. D.h., sollte Wasser und/oder Wasserdampf durch eine für das Kabel vorgesehene Bohrungsöffnung hindurchtreten, so wird es entlang des im hohlen Grundkörper angeordneten Trockenmittels gelenkt und kann von diesem vor Eintritt in den inneren Scheibenzwischenraum aufgenommen werden. Mit Vorteil ist das Kabel entlang mindestens 50% der Länge des impermeablen Bereichs des hohlen Grundkörpers und bevorzugt entlang mindestens 75%, der Länge des impermeablen Bereichs des hohlen Grundkörpers durch den hohlen Grundkörper geführt.
Vorzugsweise ist das Kabel in der Außenwand benachbart zu dem Druckausgleichskörper in den Abstandshalter eingeführt. D.h., das Kabel und der Druckausgleichskörper sind durch die Außenwand des Abstandshalters durch die gleiche Bohrungsöffnung in der Außenwand durchgeführt. Neben einem Kostenvorteil bietet diese Ausführungsform den Vorteil, dass Eindringmöglichkeiten von Wasser und/oder Wasserdampf durch die Außenwand gering gehalten werden.
Wie bereits erwähnt bietet die Kombination des Druckausgleichskörpers ohne bewegliche Bauteile mit einem fast vollständig mit Trocknungsmittel gefüllten Abstandshalters und der Zwangsführung druckausgleichender Gasströme durch die impermeablen Bereiche die Möglichkeit größere Scheibeninnenraum-Volumina über die Lebensdauer der Isolierverglasung hinweg hinreichend frei von Feuchtigkeit zu halten. Mit Vorteil sind die beiden Scheiben der Isolierverglasung in einem Abstand von mindestens 25mm, bevorzugt von mindestens 30mm und besonders bevorzugt von mindestens 40mm angeordnet.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind rein schematische Darstellungen und daher nicht maßstabsgetreu. Sie schränkt die Erfindung in keiner Weise ein. Die Zeichnungen zeigen in:

1 eine schematische Teil-Seitenansicht der erfindungsgemäßen Isolierverglasung;
2 eine schematische Ansicht des gesamten Umfangs eines Abstandshalters einer erfindungsgemäßen Isolierverglasung;
3 eine schematische Ansicht des gesamten Umfangs eines weiteren Abstandshalters einer weiteren erfindungsgemäßen Isolierverglasung; und
4 einen Querschnitt eines Kantenbereichs einer erfindungsgemäßen Isolierverglasung mit einem Druckausgleichskörper.

1 zeigt eine schematische Teil-Seitenansicht der erfindungsgemäßen Isolierverglasung. Zwischen einer ersten Scheibe 1 und einer zweiten Scheibe 2 ist ein Abstandshalter 3 angeordnet, der einen hohlen Grundkörper aufweist, dessen Außenwand 4c ersichtlich ist. Der hohle Grundkörper weist weiterhin eine der ersten Scheibe 1 zugewandte Scheibenkontaktwand 4a, eine der zweiten Scheibe 2 zugewandte Scheibenkontaktwand 4b und eine Verglasungsinnenraumwand (nicht gezeigt) auf. Der Abstandshalter 3 ist mit einem Druckausgleichskörper 8 verbunden, der in einem äußeren Scheibenzwischenraum 10 angeordnet ist, der sich zwischen der ersten Scheibe 1 und der zweiten Scheibe 2 befindet. Der äußere Scheibenzwischenraum 10 ist mit einer Dichtmasse (nicht gezeigt) gefüllt. Der Druckausgleichskörper 8 ist hohl und weist eine Außenwandung 8a und im Innern eine gasdurchlässige Membran 8b auf. Die gasdurchlässige Membran 8b ist als Wasserdampfbarriere ausgebildet, die eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mehr als 50 g/(Tag m²) und weniger als 400 g/(Tag m²) gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 aufweist.
2 zeigt eine schematische Ansicht eines Abstandshalters einer erfindungsgemäßen Isolierverglasung wie beispielsweise in 1 gezeigt. Die Ansicht zeigt den Abstandshalter 3 im Querschnitt in der betriebsgemäßen Einbauposition der Isolierverglasung in und/oder an einem Fensterrahmen (nicht gezeigt). Der Abstandshalter 3 weist den hohlen Grundkörper 4 auf, der rechteckig ausgebildet ist. Der hohle Grundkörper 4 ist entlang seines Umfangs vollständig mit Trockenmittel 6 gefüllt. Dieser wird gebildet aus der der ersten Scheibe (nicht gezeigt) zugewandte Scheibenkontaktwand (nicht gezeigt), der der zweiten Scheibe (nicht gezeigt) zugewandte Scheibenkontaktwand (nicht gezeigt), der Außenwand 4c und der Verglasungsinnenraumwand 4d. Der Druckausgleich innerhalb des mit Trockenmittel 6 gefüllten Abstandshalters 3 erfolgt durch den Druckausgleichskörper 8, der im oberen Drittel im vertikalen Bereich des Abstandshalters 3 an der Außenwand 4c angeordnet ist. Die Außenwand 4c weist dazu eine Bohrungsöffnung 5 auf, durch die der Druckausgleichskörper 8 mit dem Abstandshalter 3 verbunden ist. In einem Abstand von weniger als 20% des Umfangs des hohlen Grundkörpers 4 ist eine dem Druckausgleichskörper 8 zugeordnete Schottwand 7 angeordnet, welche den hohlen Grundkörper 4 quer zum Umfang durchgreift. Die Verglasungsinnenraumwand 4d ist ausgehend von der Schottwand 7 in Richtung des Druckausgleichskörpers 8 mit einem impermeablen Bereich 9a ausgebildet. Der impermeable Bereich 9a erstreckt sich entlang 50% des Umfangs des hohlen Grundkörpers 4. Weiterhin weist die Verglasungsinnenraumwand 4d ausgehend von der Schottwand 7 in der von dem Druckausgleichskörper 8 abgewandten Richtung einen permeablen Bereich 9b auf, der sich ebenfalls entlang 50% des Umfangs des hohlen Grundkörpers 4 erstreckt. Die erste Scheibe (nicht gezeigt), die zweite Scheibe (nicht gezeigt) und die Verglasungsinnenraumwand 4d des Abstandshalters 3 begrenzen einen inneren Scheibenzwischenraum 13. In dem inneren Scheibenzwischenraum 13 ist eine Jalousie 12 angeordnet, die von einer geschlossenen Stellung, die gezeigt ist, in eine offene Stellung und dazwischen liegenden Stellungen einstellbar ist. Ggf. ist die Jalousie in einem Oberkasten (nicht gezeigt) in der geschlossenen Stellung untergebracht. Die Stellung der Jalousie 12 ist mittels eines Antriebs (nicht gezeigt) beispielsweise einer Magnetkupplung veränderbar.
Der hohle Grundkörper 4 ist bis auf den eingebauten Druckausgleichskörper 8 nach außen hin überall gasdicht. Die Schottwand 7 ist ebenfalls gasdicht ausgebildet. Der permeable Bereich 9b der Verglasungsinnenraumwand 4d weist Öffnungen 16 auf, welche in die Verglasungsinnenraumwand 4d eingebracht sind, so dass sie in diesem Bereich einen Gasaustausch zwischen dem hohlen Grundkörper 4 und dem inneren Scheibenzwischenraum 13 ermöglichen. Die Öffnungen 16 sind als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm ausgeformt. Die Schlitze gewährleisten einen optimalen Luftaustausch, ohne dass Trockenmittel aus dem hohlen Grundkörper 4 in den inneren Scheibenzwischenraum 13 der Verglasung eindringen kann. Bevorzugt ist der hohle Grundkörper 4 aus einem gasdurchlässigem Material gebildet, wobei der impermeable Bereich 9a der Verglasungsinnenraumwand 4d und die Außenwand 4c sind mit gasundurchlässigen Isolationsfolien oder Dünnschichten (nicht gezeigt) versehen.
Der Druckausgleich innerhalb des mit Trockenmittel 6 gefüllten Abstandshalters 3 erfolgt wie bereits beschrieben durch den Druckausgleichskörper 8. Ein durch den Druckausgleichskörper 8 eintretender Luftstrom fließt durch Kapillarwirkung des mit Trockenmittel 6 gefüllten Abstandshalters 3 zunächst entlang des impermeablen Bereichs 9a. Dabei passiert der Luftstrom das in dem hohlen Grundkörper 4 des Abstandshalters 3 eingebrachte Trockenmittel 6, während gleichzeitig ein Luftaustausch zwischen dem hohlen Grundkörper 4 und dem inneren Scheibenzwischenraum 13 der Isolierverglasung verhindert wird. Somit wird der Luftstrom zunächst im impermeablen Bereich 9a des Abstandshalters 3 vorgetrocknet, bevor er daraufhin im nachfolgenden permeablen Bereich 9b in den inneren Scheibenzwischenraum 13 der Isolierverglasung eintritt. Dadurch kann die Langzeitstabilität sowie die Isolierwirkung weiter verbessert werden, wodurch eine längere Lebensdauer der Verglasung erreicht wird. Ferner entspricht die Isolierverglasung den Standards bezüglich einer Taupunkterniedrigung auf - 30°C innerhalb von 24 h nach Herstellung.
3 zeigt eine schematische Ansicht eines weiteren Abstandshalters einer weiteren erfindungsgemäßen Isolierverglasung. Der in 3 gezeigte Abstandshalter 3 entspricht dem in 2 gezeigten Abstandshalter mit dem Unterschied, dass er einen weiteren Druckausgleichkörper 8 und eine weitere diesem Druckausgleichskörper 8 zugeordnete Schottwand 7, einen segmentierten impermeablen Bereich 9a, einen segmentierten permeablen Bereich 9b und eine weitere Bohrungsöffnung 5 aufweist. Die Ansicht zeigt den Abstandshalter 3 in der betriebsgemäßen Einbauposition der Isolierverglasung in und/oder an einem Fensterrahmen (nicht gezeigt). Der Abstandshalter 3 weist den hohlen Grundkörper 4 auf, der rechteckig ausgebildet ist und entlang seines Umfangs vollständig mit Trockenmittel 6 gefüllt ist. Der hohle Grundkörper 4 wird gebildet aus der der ersten Scheibe (nicht gezeigt) zugewandte Scheibenkontaktwand (nicht gezeigt), der der zweiten Scheibe (nicht gezeigt) zugewandte Scheibenkontaktwand (nicht gezeigt), der Außenwand 4c und der Verglasungsinnenraumwand 4d. Der Druckausgleich innerhalb des mit Trockenmittel 6 gefüllten Abstandshalters 3 erfolgt durch die zwei Druckausgleichskörper 8, die jeweils im oberen Drittel im vertikalen Bereich des Abstandshalters 3 an der Außenwand 4c angeordnet sind. Die Außenwand 4c weist zwei Bohrungsöffnungen 5 auf, durch die die Druckausgleichskörper 8 jeweils mit dem Abstandshalter 3 verbunden sind. In einem Abstand von weniger als 20% des Umfangs des hohlen Grundkörpers 4 ist jeweils eine dem Druckausgleichskörper 8 zugeordnete Schottwand 7 angeordnet, welche den hohlen Grundkörper 4 quer zum Umfang gasdicht durchgreift. Die Verglasungsinnenraumwand 4d ist ausgehend von der jeweiligen Schottwand 7 in Richtung des Druckausgleichskörpers 8 mit einem impermeablen Bereich 9a ausgebildet. Der impermeable Bereich 9a erstreckt sich insgesamt entlang 50% des Umfangs des hohlen Grundkörpers 4 ist aber in zwei gegenüber liegende Abschnitte segmentiert. Weiterhin weist die Verglasungsinnenraumwand 4d jeweils ausgehend von der Schottwand 7 in der von dem Druckausgleichskörper 8 abgewandten Richtung einen segmentierten permeablen Bereich 9b auf, der sich insgesamt entlang 50% des Umfangs des hohlen Grundkörpers 4 erstreckt. Der impermeable Bereich 9a und der permeable Bereich 9b weisen jeweils zwei Segmente auf. Die Segmente des impermeablen Bereichs 9a und des permeablen Bereichs 9b sind alternierend angeordnet. Die Verglasungsinnenraumwand 4d ist entlang von Längsseiten des rechteckig ausgebildeten hohlen Grundkörpers 4 als impermeabler Bereich 9a ausgebildet, während sie entlang von Querseiten des rechteckig ausgebildeten hohlen Grundkörpers 4 als permeabler Bereich 9b ausgebildet ist.
Weiterhin ist in 3 ein Antrieb für die sich in dem inneren Scheibenzwischenraum befindenden Jalousie 12 gezeigt. Der Antrieb weist einen Elektromotor 14 auf, der in dem inneren Scheibenzwischenraum 13 angeordnet ist. Der Elektromotor 14 ist mit einem Kabel 15 verbunden, das aus dem inneren Scheibenzwischenraum 13 durch einen permeablen Bereich 9b der Verglasungsinnenraumwand 4d in den hohlen Grundkörper 4 hindurchtritt und in dem hohlen Grundkörper 4 von dem permeablen Bereich 9b zu dem impermeablen Bereich 9a geführt ist und im Bereich des impermeablen Bereichs 9a durch die Außenwand 4c aus dem hohlen Grundkörper 4 herausgeführt ist. Das Kabel 15 ist in der Außenwand 4c benachbart zu dem einen Druckausgleichskörper 8 in den Abstandshalter 3 durch die Bohrungsöffnung 5 eingeführt. Ein derartiger Antrieb kann auch in dem in 2 gezeigten Abstandshalter Verwendung finden.
Der Druckausgleich innerhalb des mit Trockenmittel 6 gefüllten Abstandshalters 3 erfolgt wie bereits im Zusammenhang mit 2 beschrieben durch die Druckausgleichskörper 8. Sollte die Führung des Kabels 15 durch die Außenwand 4c undicht sein, so fließt ein dadurch eintretender Luftstrom durch Kapillarwirkung des mit Trockenmittel 6 gefüllten Abstandshalters 3 zunächst entlang des impermeablen Bereichs 9a. Dabei passiert der Luftstrom das in dem hohlen Grundkörper 4 des Abstandshalters 3 eingebrachte Trockenmittel 6, während gleichzeitig ein Luftaustausch zwischen dem hohlen Grundkörper 4 und dem inneren Scheibenzwischenraum 13 der Isolierverglasung verhindert wird. Somit wird der Luftstrom zunächst im impermeablen Bereich 9a des Abstandshalters 3 vorgetrocknet, bevor er daraufhin im nachfolgenden permeablen Bereich 9b in den inneren Scheibenzwischenraum 13 der Isolierverglasung eintritt. Durch diese Führung des Kabels 15 kann die Langzeitstabilität sowie die Isolierwirkung weiter verbessert werden, wodurch eine längere Lebensdauer der Isolierverglasung erreicht wird.
4 zeigt einen Querschnitt eines Kantenbereichs einer erfindungsgemäßen Isolierverglasung, die beispielsweise in 2 oder 3 gezeigt ist. Zwischen der ersten Scheibe 1 und der zweiten Scheibe 2 ist der Abstandshalter 3 angeordnet, der den hohlen Grundkörper 4 aufweist, von dem eine Außenwand 4c und eine Verglasungsinnenraumwand 4d gezeigt sind. Ein äußerer Scheibenzwischenraum (nicht gezeigt) zwischen der ersten Scheibe 1 und der zweiten Scheibe 2 ist mit einer Dichtmasse 11, beispielsweise organischem Polysulfid, gefüllt. Über die Bohrungsöffnung 5 in der Außenwand 4c ist der hohle Druckausgleichskörper 8 mit dem Abstandshalter 3 verbunden. Der Druckausgleichskörper 8 weist eine Außenwandung 8a und eine gasdurchlässige Membran 8b auf, die als Wasserdampfbarriere ausgebildet ist, die eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mehr als 50 g/(Tag m²) und weniger als 400 g/(Tag m²) gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 aufweist. Die Jalousie 12 ist in dem inneren Scheibenzwischenraum 13 angeordnet, der durch die erste Scheibe 1, die zweite Scheibe 2 und die Verglasungsinnenraumwand 4d begrenzt ist.
Bezugszeichenliste

1: erste Scheibe
2: zweite Scheibe
3: Abstandshalter
4: Grundkörper
4a: Scheibenkontaktwand
4b: Scheibenkontaktwand
4c: Außenwand
4d: Verglasungsinnenraumwand
5: Bohrungsöffnung
6: Trockenmittel
7: Schottwand
8: Druckausgleichskörper
8a: Außenwandung
8b: gasdurchlässige Membran
9a: impermeabler Bereich
9b: permeabler Bereich
10: äußerer Scheibenzwischenraum
11: Dichtmasse
12: Jalousie
13: innerer Scheibenzwischenraum
14: Elektromotor
15: Kabel
16: Öffnung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 1356182 A1 [0002]
WO 2014/095097 A1 [0002]
DE 102011015983 A1 [0003]
JP 60146195 U [0003]

Claims

Isolierverglasung mit Druckausgleichskörper, aufweisend • eine erste Scheibe (1), • zweite Scheibe (2), • einen umlaufenden Abstandshalter (3) zwischen der ersten Scheibe (1) und der zweiten Scheibe (2), wobei der Abstandshalter (3) einen hohlen Grundkörper (4) mit mindestens zwei parallel verlaufenden Scheibenkontaktwänden (4a, 4b), einer Außenwand (4c) und einer Verglasungsinnenraumwand (4d) sowie einer Bohrungsöffnung (5) durch die Außenwand (4c) umfasst und ein im hohlen Grundkörper (4) angeordnetes Trockenmittel (6) enthält, wobei sich der hohle Grundkörper (4) zwischen der ersten Scheibe (1) und der zweiten Scheibe (2) entlang eines Umfangs erstreckt und entlang dieses Umfangs mindestens eine Schottwand (7) den hohlen Grundkörper (4) quer zum Umfang durchgreift, wobei zwischen der ersten Scheibe (1), der zweiten Scheibe (2) und dem Abstandshalter (3) ein innerer Scheibenzwischenraum (13) ausgebildet ist, und • mindestens einen hohlen Druckausgleichskörper (8) zum Druckausgleich zwischen dem inneren Scheibenzwischenraum (13) und einer Umgebung der Isolierverglasung, wobei der Druckausgleichskörper (8) eine umgebende Außenwandung (8a) sowie eine innerhalb des Druckausgleichskörpers (8) befestigte gasdurchlässige Membran (8b) umfasst und durch die Bohrungsöffnung (5) mit dem Abstandshalter (3) verbunden ist, wobei jeder Druckausgleichskörper (8) in einem Abstand von weniger als 20% des Umfangs des hohlen Grundkörpers (4) von einer dem Druckausgleichskörper (8) zugeordneten Schottwand (7) angeordnet ist, wobei die Verglasungsinnenraumwand (4d) ausgehend von der Schottwand (7) in Richtung des Druckausgleichskörpers (8) mit einem für Wasserdampf impermeablen Bereich (9a) ausgebildet ist und der impermeable Bereich (9a) sich entlang mindestens 20% bevorzugt entlang mindestens 30% und besonders bevorzugt entlang mindestens 50% des Umfangs des hohlen Grundkörpers (4) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass im inneren Scheibenzwischenraum (13) eine Jalousie (12) angeordnet ist, dass die Membran (8b) als Wasserdampfbarriere ausgebildet ist, die eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mehr als 50 g/(Tag m²) und weniger als 400 g/(Tag m²) gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 aufweist und dass der hohle Grundkörper (4) entlang mindestens 80% seines gesamten Umfangs mit Trockenmittel (6) gefüllt ist.
Isolierverglasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der hohle Grundkörper (4) entlang mindestens 84% bevorzugt mindestens 87% seines gesamten Umfangs mit Trockenmittel (6) gefüllt ist.
Isolierverglasung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der der Druckausgleichskörper (8) in einem äußeren Scheibenzwischenraum (10) zwischen der ersten Scheibe (1) und der zweiten Scheibe (2) angeordnet ist.
Isolierverglasung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtmasse (11) um den Druckausgleichskörper (8) herum in dem äußeren Scheibenzwischenraum (10) zwischen der ersten Scheibe (1) und der zweiten Scheibe (2) angeordnet ist.
Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckausgleichskörper (8) im oberen Drittel der Isolierverglasung angeordnet ist, bezogen auf die betriebsgemäße Einbauposition an und/oder in einem Fensterrahmen.
Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckausgleichskörper (8) in einem vertikalen Bereich der Isolierverglasung angeordnet ist, bezogen auf die betriebsgemäße Einbauposition an und/oder in einem Fensterrahmen.
Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein von der ersten Scheibe (1), der zweiten Scheibe (2) und der Verglasungsinnenraumwand (4d) des Abstandshalters (3) begrenzter innerer Scheibenzwischenraum (13) luftgefüllt ist.
Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gasdurchlässige als Wasserdampfbarriere ausgebildete Membran (8b) eine Wasserdampfdurchlässigkeit gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 von mehr als 70 g/(Tag m²) und weniger als 350 g/(Tag m²), bevorzugt von mehr als 100 g/(Tag m²) und weniger als 300 g/(Tag m²), bevorzugter von mehr als 120 g/(Tag m²) und weniger als 250 g/(Tag m²) aufweist.
Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Jalousie (12) mit einer Magnetkupplung verbunden und betreibbar ist.
Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Jalousie (12) mit einem Elektromotor (14) verbunden und betreibbar ist.
Isolierverglasung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (14) mit einem Kabel (15) verbunden ist, das aus dem inneren Scheibenzwischenraum (13) durch einen permeablen Bereich (9b) der Verglasungsinnenraumwand (4d) in den hohlen Grundkörper (4) hindurchtritt und in dem hohlen Grundkörper (4) von dem permeablen Bereich (9b) zu dem impermeablen Bereich (9a) geführt ist und im Bereich des impermeablen Bereichs (9a) durch die Außenwand (4c) aus dem hohlen Grundkörper (4) herausgeführt ist.
Isolierverglasung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel (15) entlang mindestens 50% der Länge des für Wasserdampf impermeablen Bereichs (9a) des hohlen Grundkörpers (4) und bevorzugt entlang mindestens 75%, der Länge des für Wasserdampf impermeablen Bereichs (9a) des hohlen Grundkörpers (4) durch den hohlen Grundkörper (4) geführt ist.
Isolierverglasung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel (15) in der Außenwand (4c) benachbart zu dem Druckausgleichskörper (8) in den Abstandshalter (3) eingeführt ist.
Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Scheiben einen Abstand von mindestens 25mm, bevorzugt von mindestens 30mm und besonders bevorzugt von mindestens 40mm aufweisen.