EP3404190B1 - Mehrscheibenelement mit öffnungsmöglichkeit für den zwischenraum - Google Patents

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EP3404190B1
EP3404190B1 EP17206116.0A EP17206116A EP3404190B1 EP 3404190 B1 EP3404190 B1 EP 3404190B1 EP 17206116 A EP17206116 A EP 17206116A EP 3404190 B1 EP3404190 B1 EP 3404190B1
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EP
European Patent Office
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desiccant
air
tight
spacer frame
pane
Prior art date
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English (en)
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EP3404190A2 (de
EP3404190A3 (de
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Gerhard Seele
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Sedak Holding GmbH
Original Assignee
Sedak Holding GmbH
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Publication date
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Publication of EP3404190A3 publication Critical patent/EP3404190A3/de
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    • E06B2009/2643—Screens between double windows

Definitions

  • the present invention relates to a multi-pane element, in particular a multi-pane insulating element, which has at least two planar elements, in particular glass planar elements, which are preferably arranged parallel to one another, a circumferential spacer frame to which the at least two planar elements are preferably connected in an airtight and vapor-tight manner, and a pressure equalization system for the space between the Has multi-disc element.
  • the pamphlet EP 1 978 201 A2 relates to a building opening (window, door, shop window, etc.) with a first chamber formed by one or more panes of glass, on the outside of which a second chamber is attached, which forms an intermediate space with the first chamber and which is watertight but not evacuated , and into which a thin curtain wound on a winding roller and having solar-ray shielding properties can be inserted from above.
  • the pamphlet WO 2016/091258 A1 relates to a multi-pane composite consisting of at least one additional pane, which consists of single-pane glass or insulating glass, and at least one base pane, which consists of single-pane glazing or an insulating glass composite.
  • a cavity is formed between the attachment pane and the base pane, the cavity being closed by means of a spacer frame is established between the front pane and the base pane.
  • the spacer frame is angled, with this having a leg which is connected to the base glass by adhesion or contact pressure and there is a step between the spacer frame and the base glass, the multi-pane composite being held in the area of the step in the rebate space of profile bodies and windows or facades.
  • Glazing units are commonly used to glaze openings in buildings. However, such units must be constructed with great care to prevent the build-up of condensation, the presence of which is considered to be detrimental to the operation of the glazing system for aesthetic reasons, mold and algae growth and visual impairments of light transmittance.
  • conventional glazing units contain desiccants to prevent condensation in the space between the panes of glass.
  • the pressure difference could stress or damage the seals or break the glass, typically during of transportation.
  • small tubes are used to provide temporary pressure equalization for insulated glass units.
  • the standard in North America is a stainless steel tube, 12 inches about 30 cm long and 0.020 inch about 0.05 cm inside diameter, that is placed through the seal at the perimeter to provide a controlled flow path between the interior and the exterior environment set up.
  • the units are then shipped and allowed to equalize for a day or more.
  • the tubes are crimped to restore the unit to a fully sealed condition.
  • the technical literature teaches that if the tube is left open the air flow will entrain sufficient moisture to cause the desiccant to deteriorate to saturate in a relatively short period of time, resulting in the moisture-related failure of the unit.
  • Venting a sight glass unit without a desiccant is not an option as some condensation will then occur under certain circumstances. Sight glass units are particularly sensitive to condensation because the glass panes are transparent and condensation becomes very apparent.
  • the desiccant will keep the air inside the unit dry until it has absorbed close to its capacity. Since conventional desiccants work in two directions, the desiccant initially acts as a moisture sink. In other words, the desiccant acts to equilibrate the unit to a relative humidity such that when a pane gets cold, water will condense on the pane. This lowers the relative humidity in the unit, which in turn pulls more moisture out of the desiccant. The unit then condenses further resulting in an actual wet looking unit.
  • any glass unit that is sealed will experience an internal pressure change in the glass and "pillow" in response.
  • the amount of movement of the glass required to relieve the pressure change is directly proportional to the thickness of the unit.
  • the length or width of the unit is of secondary importance.
  • glass can easily meet this pressure change when the distance between the panes is 0.5 inch 1.27 cm.
  • glass breakage tends to occur because there is a greater amount of air in the unit that expands when heated, and even if breakage does not occur, there is an increase resulting therefrom of stress on the seals leading to a higher frequency of seal failure.
  • When heavy gauge sight glass units are to be manufactured these units must be vented to relieve pressure differentials.
  • the invention is based on the object of specifying a multi-pane element, in particular in the form of an insulating glazing element, which is easy to produce, has a large space in which a sun protection device can be accommodated, has effective pressure equalization and requires no additional maintenance effort.
  • this relates to a multi-pane element which has at least two surface elements, such as glass panes, which are connected to one another via a spacer frame.
  • the surface elements can be sealed to the spacer frame, for example, by means of a vapor-tight seal (eg butyl) and an additional adhesive (eg silicone or thiocol).
  • a vapor-tight seal eg butyl
  • an additional adhesive eg silicone or thiocol
  • a glass pane as a surface element
  • another pane of insulating glass can also be used, for example to further adjust the thermal insulation properties.
  • the spacer frame is made of a vapor-tight material, e.g., aluminum, stainless steel, plastic, and is formed with a cavity(s) or an opening(s).
  • One or more cavities or openings are filled with desiccant.
  • Customary spacers have a width of 7 to 10 mm.
  • the desiccant it contains is designed to keep the insulating glass unit free of condensate over a period of 20 to 30 years with hermetically sealed edge seals.
  • the spacer, and thus the available space for the desiccant is significantly enlarged.
  • the width of the spacer in the proposed embodiment is at least 20 mm. Depending on the element size, larger widths of 30 mm and more are also possible.
  • the distance between the surface elements is at least 50 mm.
  • the space between the panes (7) is connected to the outside atmosphere, the rebate area or the interior by means of a pressure equalization system.
  • the pressure equalization takes place by means of an elongated cavity with a very small inner diameter.
  • the pressure compensation system can be designed as a capillary tube.
  • the capillary tube is dimensioned in such a way that the pressure can be equalized quickly enough in the event of temperature changes, but the exchange of air is still impeded in such a way that the resulting moisture input is reduced to a minimum.
  • the capillary tube can be from a few cm long to more than 1 m long.
  • the inside diameter of the capillary tube is preferably between 0.5 mm and 2 mm.
  • the capillary tube can be designed either as a straight piece of tube, as a single or multiply bent piece of tube, or as a piece of tube coiled into a spiral. Instead of a spirally bent piece of pipe, the hollow space can also be produced by turning parts similar to a thread.
  • the use of two or more capillary tubes arranged in parallel has proven particularly advantageous. As a result, the function of the pressure equalization system can be further improved. In the case of small pressure differences, the system reacts very sluggishly. Only at higher pressures is a noticeable pressure equalization, and thus air exchange, made possible. Furthermore, the use of several capillary tubes has the advantage that if one of the tubes fails, there are still other tubes that fulfill their function and thus increased functional reliability is achieved.
  • the pressure equalization can also be effected by a valve that opens or closes the connection from a certain positive or negative pressure, and thus allows a controlled pressure equalization.
  • a fine filter is preferably installed in front of the pressure equalization system.
  • this fine filter is hydrophobic. This means that water in liquid form cannot pass through the filter, only in vapor form. This protects the subsequent pressure equalization system accordingly.
  • the amount of desiccant contained in the cavity of the spacer frame is such that it can keep the space between the panes dry over a long period of use.
  • the spacer frame is provided with an openable but vapour-tight cover on one long side. Ideally, this opening is made on the top of the element.
  • the cover can be designed as a simple plate, or as a profile or box. The cover is removed to install or remove the sun protection system or other technical equipment. If a sun protection system is installed, it is preferably attached to the underside of the cover so that it can be inserted easily and precisely into the gap. External venetian blind systems or suitable fabric or foil roller blinds can be used as sun protection.
  • sun protection systems In order to enable these sun protection systems or other technical devices to be driven, further sealed penetrations can be introduced in the glass or in the frame profile.
  • the drive of sun protection systems is best done automatically, for example, by means of electric motors. There are several positions and installation positions for motors.
  • the motor is mounted directly on the sun protection system.
  • this has the disadvantage that the replacement of a motor in the event of a defect is somewhat complex and that the motor is located in the hot space between the panes, which can have a negative impact on the service life.
  • the motor is installed in a room above the sun protection system.
  • the cover is designed as a kind of box. While the sun protection system is attached to the box below the floor, the motor is located inside the box.
  • the drive from the motor to the sun protection takes place, for example, via two deflection gears and an airtight passage of the drive shaft.
  • the space in which the engine is located is connected to the outside atmosphere via the rebate space and is therefore somewhat cooler than in the space between the panes.
  • the motor can be replaced without opening the space between the panes. However, this requires access to the upper area of the window element.
  • the box can be removed for repairs to the sun protection itself.
  • the motor for the drive of the sun protection system is installed on the inside of the room.
  • an airtight passage of the drive shaft from the sun protection system to the outside is installed.
  • the motor is then easily accessible on the room side. In the event of a defect in the motor, it can easily be replaced there. Repairs to the sun protection itself are carried out as in the first variant.
  • the pressure compensation system can have an air drying unit with a regenerative desiccant (desiccant pack) and an air line system, via which air can be exchanged between the intermediate space of the multi-pane element and the outside atmosphere.
  • the air line system can be designed in such a way that the air to be communicated during the exchange of air between the intermediate space and the outside atmosphere passes through the desiccant (desiccant package) of the at least one air drying unit.
  • the at least one air drying unit can be assigned an active and/or passive heating system, with which the desiccant can preferably be heated or heated as required, in order in this way to bring about a regeneration of the desiccant.
  • the heating system makes sense for the heating system to have a coating with high emissivity, a solar collector and/or an electric heater, which preferably has at least one heating element embedded in the desiccant.
  • a desiccant that can be regenerated from a temperature of 40 to 50° C. for example a desiccant based on an amorphous silicon dioxide, is particularly suitable as a desiccant.
  • the exemplary embodiments shown schematically in the drawings relate to multi-pane elements 22 in the form of insulating glass panes, which are characterized in particular by the fact that these insulating glass panes have a relatively large space 7 between the panes. According to embodiments of the multi-disk element 22 according to the invention, this is provided with a pressure compensation system 100 . According to further embodiments, a sun protection system 10 is integrated in the space 7 between the panes.
  • Insulating glass panes are well known from the construction industry. As a rule, insulating glass panes consist of at least two panes of glass that are connected to one another by an edge seal.
  • the edge seal is designed to be almost airtight and vapour-tight and hermetically seals the gap to the outside atmosphere. This is necessary in order to minimize the entry of moisture into the space as far as possible.
  • desiccant In order to protect the insulating glass pane from condensate for years to come, there is a defined amount of desiccant in the space between them. This desiccant is usually housed in the edge bond. The amount of desiccant is sufficient to keep a hermetically sealed insulating glass pane free of condensate for around 20 to 30 years.
  • the edge seal itself usually consists of a spacer profile made of plastic or metal, as well as a primary and secondary seal. Due to static requirements, this version is limited to insulating glass panes with a space between the panes of a few cm.
  • the task now is to design a multi-pane element, in particular in the form of an insulating glazing element, which is easy to manufacture, has a large space in which, for example, a sun protection device can be accommodated, has effective pressure equalization and requires no additional maintenance effort.
  • An exemplary embodiment of the multi-pane element 22 according to the invention consists of at least two glass panes 1, 2, which are connected to one another via a spacer frame 3.
  • a seal 4 of the glass panes 1, 2 to the spacer frame 3 can, for example, by means of a vapor-tight seal z.
  • another insulating glass pane can also be used, for example in order to further adapt the thermal insulation properties of the multi-pane element 22.
  • a pressure equalization system 100 is integrated in the space 7 between the panes.
  • This pressure equalization system 100 has an air drying unit 16 with a regenerative desiccant 6 (desiccant pack).
  • the pressure compensation system 100 has an air line system 17 via which an exchange of air between the space between the panes 7 and the outside atmosphere can be implemented.
  • the air duct system 17 is designed in such a way that the air to be communicated during the exchange of air between the space between the panes 7 and the outside atmosphere passes through the desiccant 6 (desiccant pack) of the at least one air drying unit 16.
  • the air line system 17 has an air inlet 18 on the intermediate space side and an air outlet 19 on the outside side communicating with it via a line section, the line section being designed in such a way that the air to be communicated during an air exchange passes through the desiccant 6 of the at least one drying unit 16.
  • the air drying unit 16 preferably has a housing 20 in which the desiccant 6 is accommodated, with the air line system 17 being designed to communicate with the interior of the housing 20 .
  • the air drying unit 16 is assigned a heating system in order to preferably heat or heat the desiccant 6 as required, in particular for the purpose of regenerating it.
  • the heating system is an active and/or passive heating system.
  • the heating system 21 comprises a coating with high emissivity or a solar collector.
  • the heating system 21 it is also conceivable for the heating system 21 to have an electric heater, which preferably comprises at least one heating element embedded in the desiccant 6 .
  • the heating system 21 is designed in particular to heat the air to be discharged from the space between the panes 7 to the outside atmosphere during an air exchange, specifically before the air passes through the desiccant 6, with preference being given to this
  • a line section of the air line system 17 provided between the air inlet 18 on the side of the cavity and the air drying unit 16 has a meandering shape at least in some areas, a coating with high emissivity being provided on and/or in the vicinity of the meandering area 23.
  • the desiccant 6 of the air drying unit 16 is preferably a desiccant that can be regenerated from a temperature of approximately 40 to 50° C., such as a desiccant based on an amorphous silicon dioxide.
  • FIG. 1 It can also be seen that a flow restrictor 24 is provided in the line section of the air line system 17 which lies between the drying unit 16 and the air inlet 19 on the exterior side.
  • FIG. 4 a further exemplary embodiment of a multi-disc element 22 according to the invention with an integrated pressure equalization system 100 is shown schematically.
  • the spacer frame 3 consists of a vapor-tight material such. B. aluminum, and is formed with cavities 5 and corresponding openings. One or more cavities 5 or openings can be filled with desiccant 6.
  • the distance between the disks 1, 2 can be from a few centimeters to over 20 centimeters.
  • the space between the panes 7 is connected to the outside atmosphere, the rebate space or the interior by means of the previously described pressure equalization system 100 .
  • the pressure equalization system can be designed as a capillary tube in its simplest form.
  • the capillary tube 8 is dimensioned in such a way that the pressure equalization can take place quickly enough in the event of temperature changes, but that the exchange of air is nevertheless impeded in such a way that the moisture input that occurs as a result is reduced to a minimum.
  • the capillary tube can be from a few cm long to more than 1 m long.
  • the inside diameter of the capillary tube is between 0.5 mm and 2 mm.
  • the use of two or more capillary tubes arranged in parallel has proven particularly advantageous. As a result, the function of the pressure equalization system can be further improved. In the case of small pressure differences, the system reacts very sluggishly. Only at higher pressures is a noticeable pressure equalization, and thus air exchange, made possible. Furthermore, the use of several capillary tubes has the advantage that if one of the tubes fails, there are still other tubes that fulfill their function and thus increased functional reliability is achieved.
  • the pressure equalization can also be effected by a valve that opens or closes the connection from a certain positive or negative pressure, and thus allows a controlled pressure equalization.
  • a fine filter is preferably installed in front of the pressure equalization system.
  • this fine filter is hydrophobic. This means that water in liquid form cannot pass through the filter, only in vapor form. This protects the subsequent pressure equalization system accordingly.
  • the amount of desiccant 6 accommodated in the cavity is dimensioned such that it can keep the space between the panes dry over a long period of use.
  • the spacer frame is provided on one long side with a cover 9 that can be opened but can nevertheless be mounted in a vapor-tight manner. Ideally, this opening is made on the top of the element.
  • the cover 9 can be designed as a simple plate, or as a profile or box. The cover 9 is removed to install or remove the sun protection system 10 or other technical devices. If a sun protection system 10 is installed, it is preferably attached to the underside of the cover 9 in order to be able to insert it easily and precisely into the space. External venetian blind systems or suitable fabric or foil roller blinds can be used as sun protection.
  • Sun protection systems In order to enable these sun protection systems or other technical devices to be driven, further sealed penetrations can be made in the glass or in the frame profile.
  • Sun protection systems for example, are best driven automatically by means of electric motors.
  • the openable cover is attached to the inside of the element.
  • the internal glass pane is made shorter.
  • the now open area is replaced by a frame with a lid on the inside.
  • the frame 16 is so wide in the upper and lateral areas that it can be used to clamp the glass pane.
  • the aim of this design is that the cover can be opened even when the insulating glass pane is installed.
  • the surrounding frame is thermally insulated. This can be done either with an intermediate layer with a low thermal conductivity or with a thermally separated composite profile.
  • the lid can be sealed airtight and vapor-tight on the frame, and thus hermetically seals the space between the two panes of glass.
  • the load of the glass panes is primarily transferred to the side posts.
  • the frame 17 lying above the glass pane only has a sealing function here.
  • the lower frame When using wider elements, the lower frame must be statically designed in such a way that the upper edge of the glass can introduce pressure and suction loads there. In the simplest case, this can be done by using a larger frame profile 18 . If the installation space is no longer sufficient, it is proposed to design the cover in such a way that it can be connected to the upper horizontal profile in a rigid manner and, after screwing it to the lower frame profile, can statically support the glass edge lying there.
  • the cover can also be designed in such a way that it acts like a support which is fastened to the left and right of the post.
  • the proposed element can be manufactured as a complete unit and installed like a commercially available insulating glass pane.
  • the amount of desiccant is dimensioned in such a way that an average service life of a conventional insulating glass pane is achieved.
  • an additional desiccant pack is built into the connecting line between the intermediate space and the outside atmosphere.
  • the air from the outside first flows through the capillary tube and is throttled to a minimum there. It then flows through the desiccant pack and releases the moisture there.
  • the cavity heats up, e.g. when exposed to sunlight, the air expands and is pushed out again through the desiccant. If the outflowing air and/or the desiccant is warm enough, the desiccant will again release the moisture to the air flowing through, and thus dry again.
  • a material is used as a desiccant that can release moisture again from around 50°C.
  • the trick now is to reach a temperature of approx. 50°C when the air flows out.
  • the simplest possibility is that the desiccant is built into a type of solar collector 20 .
  • a solar collector is a component that has a highly absorptive surface and almost completely converts the energy radiated from the sun into thermal energy.
  • the solar collector can only consist of a dark-colored material that conducts heat well.
  • This pre-drying protects the desiccant present in the profiles from excessive saturation.
  • the desiccant in the desiccant pack could also be heated by an electric heater.
  • This heater is a simple resistor that heats up when current flows through it.
  • the power supply could either be taken from the sun protection system, or the required electricity is provided by an integrated photovoltaic element with a battery. This element could work completely independently. Since it has no moving parts, it is very durable.
  • a silica gel can be used as the desiccant for the desiccant pack.
  • a molecular sieve can also be used.
  • Silica gel is amorphous silicon dioxide
  • opening options 21 are present in the cavities filled with desiccant, which allow the desiccant to be exchanged.
  • the opening options can be attached both to the outside of the profiles and to the inside. Attaching the opening option in the area of the openable cover has proven to be particularly advantageous. Access to the desiccant cavities can easily be created in this area.
  • the desiccant can then be exchanged through the openings. This can be done with a suction device, for example. Once the desiccant is removed, new or regenerated desiccant can be reinserted. As a result, the function of the insulating glass element can be extended by a long time.
  • this relates to insulating glazing, consisting of at least two glass panes 1, 2 and a circumferential spacer frame 3, to which the glass panes are connected in an airtight and vapor-tight manner, the distance between the glass panes 1, 2 being greater than 30 mm, wherein the spacer frame 3 has one or more cavities 5 and/or openings that are filled with a desiccant 6, and wherein the intermediate space can be opened on at least one side in order to accommodate technical equipment for sun or glare protection, noise protection or other requirements to be brought in, and can then be sealed again in a vapour-tight manner, and the space between the panes 7 is connected to the outside atmosphere by at least one pressure equalization system 8 .
  • the spacer frame 3 can be opened on at least one side by means of a cover.
  • At least one of the two panes of glass can be made shorter, with the remaining area being made as a frame 16, 17, 18 with a cover 9.
  • the cover 9 present on the spacer frame 3 can be fastened in such a way that it can transfer static loads from the upper profile to the lower frame profile.
  • the cover 9 can be designed as a profile or as a box.
  • the spacer frame 3 can have such a large cavity 5 that a sufficient amount of desiccant 6 can be filled in there.
  • the drive motor 11 can be located within the cover 9 designed as a box.
  • the drive shaft 15 can be guided through the bottom of the cover 9 by means of an almost airtight bushing 14 .
  • the drive 11 can be on the inside of the room.
  • the drive shaft 15 can be guided through a bore in the glass pane 2 by means of an almost airtight bushing 14 .
  • an additional desiccant packet 19 through which the air flowing in and out is guided can be located in the connecting line between the intermediate space and the outside atmosphere.
  • the desiccant packet can contain a desiccant that can release moisture back into the air flowing through even at temperatures from approx. 40 to 50°C.
  • the desiccant package can be thermally conductively connected to a solar collector 20 and thus heated when exposed to sunlight.
  • the desiccant pack can be heated by a heating element.
  • the pressure compensation element can consist of a capillary tube wound into a spiral.
  • the pressure equalization element can consist of a valve that enables pressure equalization in the event of overpressure or underpressure.

Landscapes

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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mehrscheibenelement, insbesondere ein Mehrscheiben-Isolierelement, welches mindestens zwei vorzugsweise parallel zueinander angeordnete Flächenelemente, insbesondere Glasflächenelemente, einen umlaufenden Abstandshalterahmen, an welchem die mindestens zwei Flächenelemente vorzugsweise luft- und dampfdicht angebunden sind, und ein Druckausgleichssystem für den Zwischenraum des Mehrscheibenelements aufweist.
  • Die Druckschrift EP 1 978 201 A2 betrifft eine Gebäudeöffnung (Fenster, Türe, Schaufenster, usw.) mit einer von einer oder mehreren Glasscheiben gebildeten ersten Kammer, auf deren Außenseite eine zweite Kammer angebracht ist, die mit der ersten Kammer einen Zwischenraum bildet, und die wasserdicht ausgebildet aber nicht evakuiert ist, und in welche von oben her ein dünner Vorhang eingebracht werden kann, der auf einer Aufwickelwalze aufgewickelt ist, und der Abschirm-Eigenschaften gegen Sonneneinstrahlung aufweist.
  • Die Druckschrift WO 2016/091258 A1 betrifft einen Mehrscheibenverbund, bestehend aus mindestens einer Vorsatzscheibe, die aus Einscheibenglas oder Isolierglas besteht, und mindestens einer Basisscheibe, die aus einer Einscheibenverglasung oder einem Isolierglasverbund besteht. Zwischen Vorsatzscheibe und Basisscheibe bildet sich eine Kavität, wobei die Kavität mittels eines Abstandhalterrahmens zwischen Vorsatzscheibe und Basisscheibe hergestellt ist. Der Abstandhalterrahmen ist winkelförmig ausgebildet, wobei dieser einen Schenkel aufweist, der mit dem Basisglas durch Klebung oder Anpressdruck verbunden ist und sich zwischen Abstandhalterrahmen und Basisglas eine Stufe ergibt, wobei der Mehrscheibenverbund im Bereich der Stufe im Falzraum von Profilkörpern und Fenstern oder Fassaden gehalten ist.
  • Verglasungseinheiten werden üblicherweise eingesetzt, um Öffnungen in Gebäuden zu verglasen. Jedoch müssen derartige Einheiten mit hoher Sorgfalt aufgebaut werden, um zu verhindern, dass sich Kondensation aufbaut, deren Vorhandensein als nachteilig für die Funktionsweise des Verglasungssystems betrachtet wird, und zwar aus Gründen der Ästhetik, wegen des Wachsens von Schimmel und Algen und Beeinträchtigungen der Sicht und des Lichtdurchlässigkeitsvermögens.
  • Zu diesem Zweck enthalten die herkömmlichen Verglasungseinheiten Trockenmittel, um Kondensation in dem Zwischenraum zwischen den Glasscheiben zu verhindern. In bergigen Gegenden zum Beispiel, wenn der Höhenunterschied zwischen dem Ort, an dem eine isolierte Glaseinheit hergestellt wird, und dem Ort, an dem sie eingebaut wird, groß genug ist, könnte der Druckunterschied die Dichtungen belasten oder beschädigen oder das Glas brechen, typischerweise während des Transports.
  • Um diesem zu begegnen, werden kleine Röhrchen verwendet, um für einen zeitweiligen Druckausgleich für isolierte Glaseinheiten zu sorgen. Der Standard in Nordamerika ist ein Röhrchen aus rostfreiem Stahl, 12 Zoll ca. 30 cm lang und mit einem Innendurchmesser von 0,020 Zoll ca. 0,05 cm dass durch die Dichtung im Umfangsbereich gebracht wird, um einen gesteuerten Strömungsweg zwischen dem Innenraum und der Außenumgebung einzurichten. Die Einheiten werden dann verschickt und können über einen Tag oder länger einen Druckausgleich durchführen. Dann werden die Röhrchen verquetscht, um die Einheit wieder in einen voll versiegelten Zustand überzuführen. Obwohl es aus bestimmten Gründen vorteilhaft sein kann, dass Röhrchen offen zu lassen, damit weniger Belastung auf Glas und Dichtungen erfolgt, wenn sich die Druckdifferenz ändert, lehrt die technische Literatur, dass beim Offenlassen des Röhrchens der Luftstrom ausreichend Feuchtigkeit eintragen wird, um das Trockenmittel in einer relativ kurzen Zeitdauer zu sättigen, was zu dem feuchtigkeitsbezogenen Ausfall der Einheit führt.
  • Dieser Zugang von Feuchtigkeit wird das Füllmittel mit Feuchtigkeit viel schneller belasten, als wenn die Einheit vollständig versiegelt werde.
  • Das Belüften einer Sichtglaseinheit ohne ein Trockenmittel ist keine Option, da unter bestimmten Umständen dann etwas Kondensation auftreten wird. Sichtglaseinheiten sind besonders empfindlich gegenüber Kondensation, da die Glasscheiben transparent sind und die Kondensation sehr offensichtlich wird.
  • Wenn eine gewollte Sichtglaseinheit, die Trockenmittel im inneren Luftraum enthält, belüftet wird, wird das Trockenmittel die Luft innerhalb der Einheit trocken erhalten, bis es an seine Kapazität heran absorbiert hat. Da übliche Trockenmittel in zwei Richtungen arbeiten, wirkt das Trockenmittel zunächst als Feuchtigkeitssenke. Mit anderen Worten, das Trockenmittel wirkt so, dass es die Einheit auf eine relative Feuchtigkeit ins Gleichgewicht bringt, sodass, wenn eine Scheibe kalt wird, Wasser auf der Scheibe kondensieren wird. Dies verringert die relative Feuchtigkeit in der Einheit, was wiederum weitere Feuchtigkeit aus dem Trockenmittel herauszieht. Die Einheit kondensiert dann weiter, was zu einer tatsächlichen nass aussehenden Einheit führt.
  • Jedwede Glaseinheit, die versiegelt ist, wird einer internen Druckänderung im Glas und "Kissen" als Antwort unterliegen. Die Größe der Bewegung des Glases, die erforderlich ist, um die Druckänderung zu entlasten, ist direkt proportional zur Dicke der Einheit. Die Länge oder Breite der Einheit ist von nachrangiger Wichtigkeit. In der Abfolge von Tag zu Tag kann Glas leicht dieser Druckänderung begegnen, wenn der Abstand zwischen den Scheiben 0,5 Zoll 1,27 cm beträgt. Bei 1 Zoll 2,54 cm oder darüber tritt in der Regel Glasbruch auf, da es eine größere Menge an Luft in der Einheit gibt, die sich ausdehnt, wenn sie erwärmt wird, und selbst wenn kein Bruch auftritt, gibt es einen daraus herrührenden Zuwachs an Belastung auf die Dichtungen, der zu einer höheren Häufigkeit des Ausfalls der Dichtung führt. Wenn Sichtglaseinheiten mit großer Dicke hergestellt werden sollen, müssen diese Einheiten belüftet werden, um Druckdifferenzen zu entlasten.
  • Die auftretenden Über- oder Unterdrücke führen zu einer starken Belastung der Abdichtungen und der Glasscheiben, die bis zum Bruch der Scheiben führen kann. Von daher sind mit diesen hermetisch dicht ausgeführten Isolierglasscheiben nur relativ kleine Scheibenzwischenräume möglich.
  • Aus architektonischen und wärmeschutztechnischen Gründen erfordert der Markt allerdings den Einbau von Isolierglasscheiben mit einem größeren Scheibenzwischenraum. Dadurch können Sonnenschutzanlagen eingebaut und vor Witterungseinflüssen geschützt werden. Zusätzlich können der Reinigungsaufwand von Mehrfachverglasungen reduziert und insgesamt ökonomischer montierbare Verglasungen erstellt werden.
  • Die Vergrößerung des Scheibenzwischenraumes führt jedoch zu einer gravierenden Erhöhung der vorhandenen Klimalasten. Es müssen also Vorkehrungen getroffen werden die auftretenden Druckschwankungen zu reduzieren.
  • Wie bereits erwähnt gibt es für den Druckausgleich verschiedene technische Möglichkeiten. So kann der Zwischenraum beispielsweise mittels Lüftungsgeräten mit getrockneter Luft versorgt werden, und somit den vorhandenen Druckunterschied und das Kondensationsrisiko ausgleichen. Diese Technik ist allerdings sehr aufwendig und erfordert eine ständige Überwachung und Energieversorgung. Ein anderer Weg ist den Zwischenraum mit Außenluft zu durchspülen. Hier besteht dann die Gefahr der vorzeitigen Verschmutzung der Konstruktion. Allen bisherigen Ausführungen ist gemeinsam, dass der Aufbau der Konstruktion und/ oder die Montage relativ teuer ist, und auch Reparaturen und der Unterhalt aufwendig sind.
  • Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Mehrscheibenelement insbesondere in Gestalt eines Isolierverglasungselement anzugeben, das einfach herzustellen ist, einen großen Zwischenraum besitzt, in dem eine Sonnenschutzeinrichtung untergebracht werden kann, einen effektiven Druckausgleich besitzt, und keinen zusätzlichen Aufwand im Unterhalt benötigt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung betrifft diese ein Mehrscheibenelement, welches mindestens zwei Flächenelementen, wie beispielsweise Glasscheiben, aufweist, die über einen Abstandshalterrahmen miteinander verbunden sind. Die Andichtung der Flächenelemente an den Abstandshalterrahmen kann z.B. mittels einer dampfdichten Abdichtung (z.B. Butyl) und einer zusätzlichen Verklebung (z.B. Silikon oder Thiokol) erfolgen. Anstelle einer Glasscheibe als Flächenelement kann auch eine weitere Isolierglasscheibe eingesetzt werden, um beispielsweise die Wärmedämmeigenschaften weiter anzupassen.
  • Gemäß Ausführungsformen besteht der Abstandshalterrahmen aus einem dampfdichten Material, z.B. Aluminium, Edelstahl, Kunstsoff, und ist mit einem Hohlraum/Hohlräumen oder einer Öffnung/Öffnungen ausgebildet. Einer oder mehrere Hohlräume oder Öffnungen werden mit Trockenmittel gefüllt. Übliche Abstandshalter haben eine Breite von 7 bis 10 mm. Das darin enthaltene Trockenmittel ist dafür ausgelegt, dass es die Isolierglaseinheit bei hermetisch abgedichtetem Randverbund über einen Zeitraum von 20 bis 30 Jahren kondensatfrei hält. Bei der vorgeschlagenen Ausführungsform ist der Abstandshalter, und damit der vorhandene Raum für das Trockenmittel, deutlich vergrößert. So liegt die Breite des Abstandshalters bei der vorgeschlagenen Ausführung bei mindestens 20 mm. Je nach Elementgröße sind aber auch größere Breiten von 30 mm und mehr möglich.
  • Der Abstand der Flächenelemente beträgt erfindungsgemäß mindestens 50 mm. Zum Druckausgleich wird der Scheibenzwischenraum (7) mittels eines Druckausgleichsystems mit der Außenatmosphäre, dem Falzraum oder dem Innenraum verbunden.
  • Der Druckausgleich erfolgt in seiner bevorzugten Form mittels eines langgestreckter Hohlraumes mit sehr kleinem Innendurchmesser.
  • Das Druckausgleichssystem kann in seiner einfachsten Bauweise als Kapillarrohr ausgeführt sein. Das Kapillarrohr ist beispielsweise so dimensioniert, dass bei Temperaturänderungen der Druckausgleich schnell genug erfolgen kann, aber dass der Luftaustausch dennoch so behindert wird, dass der damit erfolgte Feuchteeintrag auf ein Minimum reduziert wird. Je nach Größe der Isolierglaseinheit kann das Kapillarrohr von wenigen cm Länge bis über 1 m lang sein. Der lichte Durchmesser des Kapillarrohres liegt vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 2 mm. Das Kapillarrohr kann entweder als gerades Rohrstück, als einfaches oder mehrfach gebogenes Rohrstück oder als zu einer Spirale gewendeltem Rohrstück ausgeführt sein. Anstelle eines spiralförmig gebogenen Rohrstückes kann der Hohlraum auch durch gewindeähnliche Drehteile hergestellt werden.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von zwei oder mehreren parallel angeordneten Kapillarrohren erwiesen. Hierdurch kann die Funktion des Druckausgleichsystems noch weiter verbessert werden. Bei geringen Druckunterschieden reagiert das System sehr träge. Erst bei höheren Drücken wird ein spürbarer Druckausgleich, und damit Luftaustausch ermöglicht. Weiter hat die Verwendung von mehreren Kapillarrohren den Vorteil, dass beim Ausfall eines der Röhrchen noch weitere Röhrchen da sind die ihre Funktion erfüllen und somit eine erhöhte Funktionssicherheit erreicht wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann der Druckausgleich auch durch ein Ventil erfolgen, dass ab einem gewissen Über- oder Unterdruck die Verbindung öffnet oder schließt, und somit einen kontrollierten Druckausgleich erlaubt.
  • Um den Innenraum vor Verschmutzung zu schützen wird vor dem Druckausgleichssystem vorzugsweise noch ein Feinfilter angebracht. Dieser Feinfilter ist in einer bevorzugten Ausführung hydrophob. Das heißt, Wasser in flüssiger Form kann nicht durch das Filter, sondern nur in Dampfform. Hierdurch wird das daran anschließende Druckausgleichssystem entsprechend geschützt.
  • Das im Hohlraum des Abstandshalterrahmens untergebrachte Trockenmittel ist von seiner Menge her so dimensioniert, dass es den Scheibenzwischenraum auf eine lange Nutzungsdauer hin trocken halten kann.
  • Um die Vorteile des großen Scheibenzwischenraumes nun ausnutzen zu können, wird der Abstandshalterrahmen auf einer Längsseite mit einem öffenbaren, aber dennoch dampfdicht montierbaren Deckel versehen. Idealerweise wird diese Öffnung auf der Oberseite des Elementes angebracht. Der Deckel kann als einfache Platte, oder auch als Profil oder Kasten ausgeführt sein. Zum Ein- oder Ausbau der Sonnenschutzanlage oder sonstiger technischer Einrichtungen wird der Deckel entfernt. Wird eine Sonnenschutzanlage eingebaut, wird diese vorzugsweise an der Unterseite des Deckels befestigt, um sie einfach und präzise in den Zwischenraum einführen zu können. Als Sonnenschutz können z.B. Raffstore-Anlagen oder auch geeignete Stoff- oder Folienrollos verwendet werden.
  • Um einen Antrieb dieser Sonnenschutzanlagen oder sonstiger technischer Einrichtungen zu ermöglichen können weitere abgedichtete Durchdringungen im Glas oder im Rahmenprofil eingebracht werden. Der Antrieb von Sonnenschutzanlagen erfolgt beispielsweise am besten automatisch mittels Elektromotoren. Für Motoren gibt es mehrere Positionen und Einbaulagen.
  • In der einfachsten Ausführung wird der Motor direkt an der Sonnenschutzanlage montiert. Dies hat aber den Nachteil, dass der Austausch eines Motors bei einem Defekt etwas aufwendig ist, und dass sich der Motor in dem heißen Scheibenzwischenraum befindet, was die Lebensdauer negativ beeinflussen kann.
  • Eine wartungstechnisch bessere Lösung ist die Montage des Motors außerhalb des Scheibenzwischenraumes. Hierzu gibt es zwei bevorzugte Möglichkeiten: Bei der ersten Variante wird der Motor in einem Raum oberhalb des Sonnenschutzanlage montiert. In diesem Fall ist der Deckel als eine Art Kasten ausgebildet. Während die Sonnenschutzanlage unterhalb des Bodens am Kasten befestigt wird, befindet sich der Motor innerhalb des Kastens. Der Antrieb vom Motor zum Sonnenschutz erfolgt z.B. durch zwei Umlenkgetriebe und einer luftdichten Durchführung der Antriebswelle. Der Raum, in dem sich der Motor befindet, ist über den Falzraum an die Außenatmosphäre angeschlossen, und somit etwas kühler als im Scheibenzwischenraum. Der Austausch des Motors kann ohne Öffnen des Scheibenzwischenraumes erfolgen. Hierzu ist aber Zugang zum oberen Bereich des Fensterelementes notwendig. Für Reparaturen am Sonnenschutz selbst kann der Kasten ausgebaut werden.
  • Bei der zweiten Variante wird der Motor des Antriebes der Sonnenschutzanlage auf der Rauminnenseite angebracht. Hierzu wird eine luftdichte Durchführung der Antriebswelle von der Sonnenschutzanlage nach außen eingebaut. Der Motor befindet sich dann leicht zugänglich auf der Raumseite. Bei einem Defekt am Motor kann dieser dort leicht ausgetauscht werden. Reparaturen am Sonnenschutz selbst erfolgen wie bei der ersten Variante.
  • Das Druckausgleichssystem kann eine Lufttrocknungseinheit mit einem regenerativen Trockenmittel (Trockenmittelpaket) sowie ein Luftleitungssystem aufweisen, über welches ein Luftaustauschen zwischen dem Zwischenraum des Mehrscheibenelements und der Außenatmosphäre realisierbar ist. Das Luftleitungssystem kann derart ausgebildet sein, dass die beim Luftaustausch zwischen dem Zwischenraum und der Außenatmosphäre zu kommunizierende Luft das Trockenmittel (Trockenmittelpaket) der mindestens einen Lufttrocknungseinheit passiert.
  • Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Luft, welche aufgrund eines erforderlichen Luftaustausches von der Außenatmosphäre in den Zwischenraum geleitet wird, stets entsprechend getrocknet wurde.
  • Der mindestens einen Lufttrocknungseinheit kann ein aktives und/oder passives Heizsystem zugeordnet sein, mit welchem vorzugsweise bedarfsweise das Trockenmittel erhitzt bzw. erwärmt werden kann, um auf diese Weise eine Regeneration des Trocknungsmittels zu bewirken. In diesem Zusammenhang bietet es sich an, wenn das Heizsystem eine Beschichtung mit hoher Emissivität, einen Solarkollektor und/oder eine elektrische Heizung aufweist, die vorzugsweise mindestens einen in dem Trockenmittel eingebetteten Heizkörper aufweist.
  • Als Trockenmittel bietet sich in diesem Zusammenhang insbesondere ein ab einer Temperatur von 40 bis 50 °C regenerierbares Trockenmittel an, beispielsweise ein auf einem amorphen Siliziumdioxid basierendes Trockenmittel.
  • Nachfolgend werden exemplarische Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • FIG. 1
    schematisch eine exemplarische Ausführungsform eines Mehrscheibenelements mit Druckausgleichssystem;
    FIG. 2
    schematisch eine nicht zur Erfindung gehörende Ausführungsform eines Mehrscheibenelements;
    FIG. 3
    schematisch eine weitere nicht zur Erfindung gehörende Ausführungsform eines Mehrscheibenelements;
    FIG. 4
    schematisch eine weitere exemplarische Ausführungsform eines Mehrscheibenelements; und
    FIG. 5
    schematisch eine weitere exemplarische Ausführungsform eines Mehrscheibenelements.
  • Die in den Zeichnungen schematisch dargestellten exemplarischen Ausführungsformen betreffen Mehrscheibenelemente 22 in Gestalt von Isolierglasscheiben, welche sich insbesondere dadurch auszeichnen, dass diese Isolierglasscheiben einen relativ großen Scheibenzwischenraum 7 aufweisen. Gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Mehrscheibenelements 22 ist dieses mit einem Druckausgleichssystem 100 versehen. Gemäß weiteren Ausführungsformen ist in dem Scheibenzwischenraum 7 eine Sonnenschutzanlage 10 integriert.
  • Isolierglasscheiben sind aus dem Bauwesen hinlänglich bekannt. In der Regel bestehen Isolierglasscheiben aus mindestens zwei Glasscheiben, die über einen Randverbund miteinander verbunden sind. Der Randverbund ist nahezu luft- und dampfdicht ausgeführt, und dichtet den Zwischenraum zur Außenatmosphäre hin hermetisch ab. Dies ist notwendig, um den Feuchteeintrag in den Zwischenraum möglichst zu minimieren.
  • Um die Isolierglasscheibe auf Jahre hinaus vor Kondensat zu schützen, befindet sich im Zwischenraum eine definierte Menge an Trockenmittel. Dieses Trockenmittel ist meist im Randverbund untergebracht. Die Menge des Trockenmittels reicht aus um eine hermetisch abgedichtete Isolierglasscheibe auf ca 20 bis 30 Jahre kondensatfrei zu halten. Der Randverbund selbst besteht meist aus einem Abstandshalterprofil aus Kunststoff oder Metall, sowie einer Primär- und Sekundärdichtung. Dieser Ausführung ist aufgrund statischer Anforderungen auf Isolierglasscheiben mit einem Scheibenzwischenraum von wenigen cm beschränkt. Grund sind äußere Einflüsse Klimalasten, wie z.B. Temperaturunterschiede oder Strahlung, die die Luft im Scheibenzwischenraum erwärmen oder abkühlen und so zu hohem Überdruck oder Unterdruck führen können. Durch Einbauten im Zwischenraum, z.B. durch Sonnenschutzlamellen, wird dieser Effekt noch deutlich erhöht. Die auftretenden Über- oder Unterdrücke führen zu einer starken Belastung der Abdichtungen und der Glasscheiben, die bis zum Bruch der Scheiben führen kann.
  • Wie schon eingangs erwähnt sind mit diesen hermetisch dicht ausgeführten Isolierglasscheiben nur relativ kleine Scheibenzwischenräume möglich. Aus architektonischen und wärmeschutztechnischen Gründen erfordert der Markt allerdings den Einbau von Isolierglasscheiben mit einem größeren Scheibenzwischenraum. Dadurch können Sonnenschutzanlagen eingebaut und vor Witterungseinflüssen geschützt werden. Zusätzlich können der Reinigungsaufwand von Mehrfachverglasungen reduziert und insgesamt ökonomischer montierbare Verglasungen erstellt werden.
  • Die Vergrößerung des Scheibenzwischenraumes führt zu einer gravierenden Erhöhung der vorhandenen Klimalasten. Es müssen also Vorkehrungen getroffen werden die auftretenden Druckschwankungen zu reduzieren. Für den Druckausgleich gibt es verschiedene technische Möglichkeiten. So kann der Zwischenraum beispielsweise mittels Lüftungsgeräten mit getrockneter Luft versorgt werden, und somit den vorhandenen Druckunterschied und das Kondensationsrisiko ausgleichen. Diese Technik ist allerdings sehr aufwendig und erfordert eine ständige Überwachung und Energieversorgung. Ein anderer Weg ist den Zwischenraum mit Außenluft zu durchspülen. Hier besteht dann die Gefahr der vorzeitigen Verschmutzung der Konstruktion. Allen bisherigen Ausführungen ist gemeinsam, dass der Aufbau der Konstruktion und/ oder die Montage relativ teuer ist, und auch Reparaturen und der Unterhalt aufwendig sind.
  • Die Aufgabe besteht nun darin, ein Mehrscheibenelement insbesondere in Gestalt eines Isolierverglasungselements zu entwerfen, das einfach herzustellen ist, einen großen Zwischenraum besitzt, in dem beispielsweise eine Sonnenschutzeinrichtung untergebracht werden kann, einen effektiven Druckausgleich besitzt, und keinen zusätzlichen Aufwand im Unterhalt benötigt.
  • Eine exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Mehrscheibenelements 22 besteht aus mindestens zwei Glasscheiben 1, 2, die über ein Abstandshalterahmen 3 miteinander verbunden sind. Eine Andichtung 4 der Glasscheiben 1, 2 an den Abstandshalterahmen 3 kann beispielsweise mittels einer dampfdichten Abdichtung z. B. Butyl und einer zusätzlichen Verklebung z. B. Silikon oder Thiokol erfolgen.
  • Anstatt einer Glasscheibe 2 kann auch eine weitere Isolierglasscheibe eingesetzt werden, um beispielsweise die Wärmedämmeigenschaften des Mehrscheibenelements 22 weiter anzupassen.
  • Wie es der Darstellung in FIG. 1 und 4 entnommen werden kann, ist in dem Scheibenzwischenraum 7 ein Druckausgleichssystem 100 integriert. Dieses Druckausgleichssystem 100 weist eine Lufttrocknungseinheit 16 mit einem regenerativen Trockenmittel 6 (Trockenmittelpaket) auf. Des Weiteren weist das Druckausgleichssystem 100 ein Luftleitungssystem 17 auf, über welches ein Luftaustausch zwischen dem Scheibenzwischenraum 7 und der Außenatmosphäre realisierbar ist. Bei der in FIG. 1 dargestellten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Scheibenelements 22 ist das Luftleitungssystem 17 derart ausgebildet, dass die beim Luftaustausch zwischen dem Scheibenzwischenraum 7 und der Au-ßenatmosphäre zu kommunizierende Luft das Trockenmittel 6 (Trockenmittelpaket) der mindestens einen Lufttrocknungseinheit 16 passiert.
  • Im Einzelnen weist bei der exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemä-ßen Mehrscheibenelements 22 gemäß FIG. 1 das Luftleitungssystem 17 einen Zwischenraumseitigen Lufteinlass 18 und einen hiermit über einen Leitungsabschnitt kommunizierenden außenraumseitigen Luftauslass 19 auf, wobei der Leitungsabschnitt derart ausgebildet ist, dass die bei einem Luftaustausch zu kommunizierende Luft das Trockenmittel 6 der mindestens einen Trocknungseinheit 16 passiert.
  • Die Lufttrocknungseinheit 16 weist in bevorzugter Weise ein Gehäuse 20 auf, in welchem das Trockenmittel 6 aufgenommen ist, wobei das Luftleitungssystem 17 ausgebildet ist, mit dem Inneren des Gehäuses 20 zu kommunizieren.
  • Gemäß der exemplarischen Ausführungsform, wie sie in FIG. 1 und 4 dargestellt ist, ist der Lufttrocknungseinheit 16 ein Heizsystem zugeordnet, um vorzugsweise bedarfsweise das Trockenmittel 6 insbesondere zum Zwecke einer Regeneration hiervon zu erhitzen bzw. zu erwärmen. Bei dem Heizsystem handelt es sich um ein aktives und/oder passives Heizsystem.
  • Wie in FIG. 4 schematisch angedeutet, umfasst das Heizsystem 21 eine Beschichtung mit hoher Emissivität bzw. einen Solarkollektor. Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es aber auch denkbar, wenn das Heizsystem 21 eine elektrische Heizung aufweist, die vorzugsweise mindestens einen in dem Trockenmittel 6 eingebetteten Heizkörper umfasst.
  • Das Heizsystem 21 ist insbesondere ausgebildet, die bei einem Luftaustausch von dem Scheibenzwischenraum 7 zur Außenatmosphäre abzuführende Luft zu erwärmen, und zwar bevor die Luft das Trockenmittel 6 passiert, wobei vorzugsweise hierzu ein zwischen dem zwischenraumseitigen Lufteinlass 18 und der Lufttrocknungseinheit 16 vorgesehener Leitungsabschnitt des Luftleitungssystems 17 zumindest bereichsweise mäanderförmig ausgebildet ist, wobei auf und/oder in der Nähe des mäanderförmigen Bereiches 23 eine Beschichtung mit hoher Emissivität vorgesehen ist.
  • Das Trockenmittel 6 der Lufttrocknungseinheit 16 ist vorzugsweise ein ab einer Temperatur von etwa 40 bis 50° C regenerierbares Trockenmittel, wie beispielsweise ein auf einem amorphen Siliziumdioxyd basierendes Trockenmittel.
  • Der Darstellung in FIG. 1 ist ferner zu entnehmen, dass in dem Leitungsabschnitt des Luftleitungssystems 17, welcher zwischen der Trocknungseinheit 16 und dem außenraumseitigen Lufteinlass 19 liegt, eine Strömungsdrossel 24 vorgesehen ist.
  • In FIG. 4 ist schematisch eine weitere exemplarische Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Mehrscheibenelements 22 mit integriertem Druckausgleichssystem 100 dargestellt.
  • Bei der in FIG. 1 gezeigten Ausführungsform besteht der Abstandshalterahmen 3 aus einem dampfdichten Material, z. B. Aluminium, und ist mit Hohlräumen 5 bzw. entsprechenden Öffnungen ausgebildet. Einer oder mehrere Hohlräume 5 oder Öffnungen können mit Trockenmittel 6 gefüllt sein. Der Abstand der Scheiben 1, 2 kann von wenigen Zentimetern bis über 20 Zentimeter betragen. Zum Druckausgleich wird der Scheibenzwischenraum 7 mittels des zuvor beschriebenen Druckausgleichssystems 100 mit der Außenatmosphäre, dem Falzraum oder dem Innenraum verbunden.
  • Grundsätzlich kann das Druckausgleichssystem in seiner einfachsten Bauweise als Kapillarrohr ausgeführt sein. Das Kapillarrohr 8 ist so dimensioniert, dass bei Temperaturänderungen der Druckausgleich schnell genug erfolgen kann, aber dass der Luftaustausch dennoch so behindert wird, dass der damit erfolgte Feuchteeintrag auf ein Minimum reduziert wird. Je nach Größe der Isolierglaseinheit kann das Kapillarrohr von wenigen cm Länge bis über 1 m lang sein. Der lichte Durchmesser des Kapillarrohres liegt zwischen 0,5 mm und 2 mm.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von zwei oder mehreren parallel angeordneten Kapillarrohren erwiesen. Hierdurch kann die Funktion des Druckausgleichsystems noch weiter verbessert werden. Bei geringen Druckunterschieden reagiert das System sehr träge. Erst bei höheren Drücken wird ein spürbarer Druckausgleich, und damit Luftaustausch ermöglicht. Weiter hat die Verwendung von mehreren Kapillarrohren den Vorteil, dass beim Ausfall eines der Röhrchen noch weitere Röhrchen da sind die ihre Funktion erfüllen und somit eine erhöhte Funktionssicherheit erreicht wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann der Druckausgleich auch durch ein Ventil erfolgen, dass ab einem gewissen Über- oder Unterdruck die Verbindung öffnet oder schließt, und somit einen kontrollierten Druckausgleich erlaubt.
  • Um den Innenraum vor Verschmutzung zu schützen wird vor dem Druckausgleichssystem vorzugsweise noch ein Feinfilter angebracht. Dieser Feinfilter ist in einer bevorzugten Ausführung hydrophob. Das heißt, Wasser in flüssiger Form kann nicht durch das Filter, sondern nur in Dampfform. Hierdurch wird das daran anschließende Druckausgleichssystem entsprechend geschützt.
  • Das im Hohlraum untergebrachte Trockenmittel 6 ist von seiner Menge her so dimensioniert, dass es den Scheibenzwischenraum auf eine lange Nutzungsdauer hin trocken halten kann.
  • Um die Vorteile des großen Scheibenzwischenraumes nun ausnutzen zu können, wird bei Ausführungsformen der Erfindung der Abstandshalterrahmen auf einer Längsseite mit einem öffenbaren, aber dennoch dampfdicht montierbaren Deckel 9 versehen. Idealerweise wird diese Öffnung auf der Oberseite des Elementes angebracht. Der Deckel 9 kann als einfache Platte, oder auch als Profil oder Kasten ausgeführt sein. Zum Ein- oder Ausbau der Sonnenschutzanlage 10 oder sonstiger technischer Einrichtungen wird der Deckel 9 entfernt. Wird eine Sonnenschutzanlage 10 eingebaut, wird diese vorzugsweise an der Unterseite des Deckels 9 befestigt, um sie einfach und präzise in den Zwischenraum einführen zu können. Als Sonnenschutz können z.B. Raffstore-Anlagen oder auch geeignete Stoff- oder Folienrollos verwendet werden.
  • Um einen Antrieb dieser Sonnenschutzanlagen oder sonstiger technischer Einrichtungen zu ermöglichen, können weitere abgedichtete Durchdringungen im Glas oder im Rahmenprofil eingebracht werden. Der Antrieb von Sonnenschutzanlagen erfolgt beispielsweise am besten automatisch mittels Elektromotoren.
  • Erfindungsgemäss (FIG. 4 und 5) wird der öffenbare Deckel auf der Innenseite des Elementes angebracht. Dazu wird die innenliegende Glasscheibe kürzer ausgeführt. Der jetzt offene Bereich wird durch einen Rahmen mit innenliegendem Deckel ersetzt. Der Rahmen 16 ist im oberen und seitlichen Bereich so breit, dass er für die Klemmung der Glasscheibe verwendet werden kann. Ziel bei dieser Ausführung dabei ist, dass auch bei eingebauter Isolierglasscheibe der Deckel geöffnet werden kann. Der umlaufende Rahmen ist dabei in wärmegedämmter Ausführung. Dies kann entweder durch eine Zwischenlage mit geringem Wärmeleitwert erfolgen, oder durch ein thermisch getrenntes Verbundprofil.
  • Wie bei den anderen Varianten auch kann der Deckel luft- und dampfdicht am Rahmen angedichtet werden, und schließt somit den Zwischenraum zwischen den beiden Glasscheiben hermetisch ab.
  • Bei kleinen bzw. schmalen Elementen wird die Last der Glasscheiben in erster Linie auf die seitlichen Pfosten übertragen. Der oberhalb der Glasscheibe liegende Rahmen 17 hat hier nur eine Dichtfunktion. Bei Verwendung von breiteren Elementen ist der untere Rahmen statisch so auszuführen, dass die obere Glaskante Druck- und Soglasten dort einleiten kann. Dies kann im einfachsten Fall durch ein größeres Rahmenprofil 18 erfolgen. Sollte der Bauraum nicht mehr ausreichen wird vorgeschlagen den Deckel so auszuführen, dass er am oberen horizontalen Profil biegesteif angebunden werden kann, und nach dem Verschrauben mit dem unteren Rahmenprofil die dort anliegende Glaskante statisch stützen kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann der Deckel auch so gestaltet werden, dass er wie ein Träger wirkt, der links und rechts am Pfosten befestigt ist.
  • Allen Varianten ist gemeinsam, dass das vorgeschlagene Element als komplette Einheit hergestellt und wie eine marktübliche Isolierglasscheibe montiert werden kann.
  • Im Normalfall ist die Menge des Trockenmittels so dimensioniert, dass damit eine durchschnittliche Lebensdauer einer herkömmlichen Isolierglasscheibe erreicht wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird in die Verbindungsleitung zwischen Zwischenraum und Außenatmosphäre ein zusätzliches Trockenmittelpaket eingebaut. Im Falle der Abkühlung strömt die Luft von außen zuerst durch das Kapillarrohr und wird dort auf ein Minimum gedrosselt. Dann strömt sie durch das Trockenmittelpaket und gibt dort die Feuchtigkeit ab. Bei Erwärmung des Zwischenraumes z.B. bei Einstrahlung von Sonnenlicht dehnt sich die Luft aus und wird durch das Trockenmittel hindurch wieder hinaus gedrückt. Ist jetzt die ausströmende Luft und/oder das Trockenmittel warm genug wird das Trockenmittel wieder die Feuchtigkeit an die durchströmende Luft abgeben, und damit wieder trocknen. Als Trockenmittel wird hier ein Material verwendet, dass bereits ab ca. 50°C Feuchtigkeit wieder abgeben kann.
  • Die Kunst besteht jetzt darin beim Ausströmen der Luft eine Temperatur von ca. 50°C zu erreichen. Die einfachste Möglichkeit besteht darin, dass das Trockenmittel in einer Art Solarkollektor 20 eingebaut wird. Bei einem Solarkollektor handelt es sich um ein Bauteil, dass mit einer hoch absorptiven Oberfläche versehen ist und die eingestrahlte Energie der Sonne nahezu vollständig in Wärmeenergie umwandelt. In der einfachsten Form kann der Solarkollektor nur aus einem dunkelfarbigen, gut wärmeleitbaren Material bestehen.
  • Durch diese Vortrocknung wird das in den Profilen vorhandene Trockenmittel vor einer übermäßigen Sättigung bewahrt.
  • Die Aufheizung des Trockenmittels im Trockenmittelpaket könnte aber auch durch eine elektrische Heizung erfolgen. Bei dieser Heizung handelt es sich um einen einfachen Widerstand der sich bei Durchströmung von Strom erwärmt. Die Stromversorgung könnte entweder von der Sonnenschutzanlage entnommen werden, oder der benötigte Strom wird durch ein integriertes Photovoltaikelement mit Akku bereitgestellt. Dieses Element könnte völlig autark arbeiten. Da es keine beweglichen Teile besitzt ist es sehr langlebig.
  • Beim Trockenmittel für das Trockenpaket kann beispielsweise ein Silicagel verwendet werden. Neben dem Silicagel kann auch ein Molekularsieb zum Einsatz kommen. Silicagel ist amorphes Siliziumdioxid
  • In einer weiteren Ausgestaltung sind an den mit Trockenmittel gefüllten Hohlräumen Öffnungsmöglichkeiten 21 vorhanden die es erlauben das Trockenmittel auszutauschen. Die Öffnungsmöglichkeiten können sowohl auf der Außenseite der Profile angebracht sein, wie auch auf der Innenseite. Als besonders vorteilhaft hat sich die Anbringung der Öffnungsmöglichkeit im Bereich des öffenbaren Deckels gezeigt. In diesem Bereich kann einfach eine Zugänglichkeit zu den Trockenmittelhohlräumen geschaffen werden. Das Trockenmittel kann dann durch die Öffnungen hindurch ausgetauscht werden. Diese kann z.B. durch eine Saugvorrichtung erfolgen. Ist das Trockenmittel entfernt kann neues oder regeneriertes Trockenmittel wiedereingeführt werden. Hierdurch kann die Funktion des Isolierglaselementes um lange Zeit verlängert werden.
  • Gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung betrifft diese eine Isolierverglasung, bestehend aus mindestens zwei Glasscheiben 1, 2 und einem umlaufenden Abstandshalterrahmen 3, an dem die Glasscheiben luft- und dampfdicht angebunden sind, wobei der Abstand zwischen den Glasscheiben 1, 2 größer als 30 mm ist, wobei der Abstandshalterrahmen 3 einen oder mehrere Hohlräume 5 und/oder Öffnungen aufweist, die mit einem Trockenmittel 6 ausgefüllt werden, und wobei der Zwischenraum an mindestens einer Seite geöffnet werden kann, um technische Einrichtungen für den Sonnen- oder Blendschutz, den Schallschutz oder anderen Anforderungen einzubringen, und anschließend wieder dampfdicht verschlossen werden kann, und wobei der Scheibenzwischenraum 7 mit mindestens einem Druckausgleichssystem 8 mit der Außenatmosphäre verbunden ist.
  • Der Abstandshalterrahmen 3 kann dabei an mindestens einer Seite mittels eines Deckels geöffnet werden.
  • Mindestens eine der beiden Glasscheiben kann kürzer ausgeführt sein, wobei der restliche Bereich als Rahmen 16, 17, 18 mit Deckel 9 ausgeführt ist.
  • Der am Abstandshalterrahmen 3 vorhandene Deckel 9 kann derart befestigt werden, dass er statische Lasten vom oberen Profil bis zum unteren Rahmenprofil übertragen kann.
  • Der Deckel 9 kann als Profil oder als Kasten ausgebildet sein.
  • Der Abstandshalterrahmen 3 kann einen derart großen Hohlraum 5 aufweisen, dass dort ausreichend viel Trockenmittel 6 eingefüllt werden können.
  • Es können verschließbare Öffnungen 21 an dem Hohlraum für das Trockenmittel vorhanden sein, durch die hindurch das Trockenmittel ausgetauscht werden kann.
  • Der Antriebsmotor 11 kann innerhalb des als Kasten ausgebildeten Deckels 9 befindet.
  • Gemäß Ausführungsformen kann die Antriebswelle 15 mittels einer nahezu luftdichten Durchführung 14 durch den Boden des Deckels 9 geführt werden.
  • Gemäß Ausführungsformen kann der Antrieb 11 auf der Rauminnenseite liegen.
  • Gemäß Ausführungsformen kann die Antriebswelle 15 mittels einer nahezu luftdichten Durchführung 14 durch eine Bohrung in der Glasscheibe 2 geführt werden.
  • Gemäß Ausführungsformen kann sich in der Verbindungsleitung zwischen Zwischenraum und Außenatmosphäre ein zusätzliches Trockenmittelpaket 19 befinden, durch das die ein- und ausströmende Luft geführt wird.
  • Gemäß Ausführungsformen kann sich in dem Trockenmittelpaket ein Trockenmittel befinden, das bereits bei Temperaturen ab ca. 40 bis 50 °C Feuchtigkeit wieder an die durchströmende Luft abgeben kann.
  • Gemäß Ausführungsformen kann das Trockenmittelpaket wärmeleitend mit einem Solarkollektor 20 verbunden sein und somit bei Einstrahlung von Sonnenlicht erwärmt.
  • Gemäß Ausführungsformen kann das Trockenmittelpaket durch ein Heizelement aufgeheizt werden.
  • Gemäß Ausführungsformen kann das Druckausgleichselement aus einem zu einer Spirale gewickelten Kapillarrohr bestehen.
  • Gemäß Ausführungsformen kann das Druckausgleichselement aus einem Ventil bestehen, das bei Über- oder Unterdruck einen Druckausgleich ermöglicht.

Claims (5)

  1. Mehrscheibenelement (22), insbesondere Mehrscheiben-Isolierelement, welches Folgendes aufweist:
    - mindestens zwei vorzugsweise parallel zueinander angeordnete Flächenelemente (1, 2), insbesondere Glasflächenelemente;
    - einen umlaufenden Abstandshalterahmen (3), an welchem die mindestens zwei Flächenelemente (1, 2) vorzugsweise luft- und dampfdicht angebunden sind; und
    - ein Druckausgleichssystem (8) für den Zwischenraum (7) des Mehrscheibenelements (22),
    wobei die mindestens zwei Flächenelemente (1, 2) an dem umlaufenden Abstandshalterahmen (3) derart angebunden sind, dass ein Abstand zwischen den Flächenelementen (1, 2) mindestens 50 mm beträgt,
    wobei in dem von den Flächenelementen (1, 2) und dem Abstandshalterahmen (3) eingeschlossenen Zwischenraum (7) eine bedarfsweise aktivierbare Sonnen- und/oder Blendschutzeinrichtung (10) aufgenommen ist, wobei der Abstandshalterahmen (3) eine luft- und dampfdicht verschließbare Öffnung aufweist, über welche von einer innenliegenden Raumseite Zugriff auf die in dem von den Flächenelementen (1, 2) und dem Abstandshalterahmen (3) eingeschlossenen Zwischenraum (7) vorgesehene Sonnen- und/oder Blendschutzeinrichtung (10) möglich ist,
    wobei zum Ausbilden der luft- und dampfdicht verschließbaren Öffnung das innenliegende Flächenelement der mindestens zwei Flächenelemente (1, 2) kürzer ausgeführt ist, wobei der restliche Bereich als Rahmen mit Deckel (9) ausgeführt ist zum luft- und dampfdichten Verschließen der Öffnung.
  2. Mehrscheibenelement (22) nach Anspruch 1,
    wobei der Deckel (9) als Profil oder als Kasten ausgebildet ist.
  3. Mehrscheibenelement (22) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Sonnen- und/oder Blendschutzeinrichtung (10) einen Antrieb zum Manipulieren der Einrichtung aufweist, wobei der Antrieb zumindest bereichsweise außerhalb des von den Flächenelementen (1, 2) und dem Abstandshalterahmen (3) eingeschlossenen Zwischenraum (7) vorgesehen ist.
  4. Mehrscheibenelement (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei der Abstandshalterrahmen (3) einen Hohlraum (5) aufweist, in welchem vorzugsweise in einer austauschbaren Weise ein Trockenmittel (6) eingefüllt ist, wobei dem Abstandshalterrahmen (3) eine verschließbare Öffnung (21) zugeordnet ist zum bedarfsweisen Austauschen des Trockenmittels (6).
  5. Mehrscheibenelement (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Druckausgleichssystem (100) Folgendes aufweist:
    - mindestens eine Lufttrocknungseinheit (16) mit einem regenerativen Trockenmittel (6), wobei das Trockenmittel (6) vorzugsweise ein ab einer Temperatur von etwa 40 bis 50° C regenerierbares Trockenmittel (6) ist, insbesondere ein auf einem amorphen Siliziumdioxid basierendes Trockenmittel (6); und
    - ein Luftleitungssystem (8, 17, 23), über welches ein Luftaustausch zwischen dem Zwischenraum (7) und der Außenatmosphäre realisierbar ist,
    wobei das Luftleitungssystem (8, 17, 23) derart ausgebildet ist, dass die beim Luftaustausch zwischen dem Zwischenraum (7) und der Außenatmosphäre zu kommunizierende Luft das Trockenmittel (6) der mindestens einen Lufttrocknungseinheit (16) passiert.
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