EP3516148A1 - Isolierverglasung und deren verwendung - Google Patents

Isolierverglasung und deren verwendung

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Publication number
EP3516148A1
EP3516148A1 EP17731596.7A EP17731596A EP3516148A1 EP 3516148 A1 EP3516148 A1 EP 3516148A1 EP 17731596 A EP17731596 A EP 17731596A EP 3516148 A1 EP3516148 A1 EP 3516148A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disc
wall
hollow
insulating glazing
spacer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17731596.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Werner Kuster
Walter Schreiber
Marc Maurer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3516148A1 publication Critical patent/EP3516148A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/264—Combinations of lamellar blinds with roller shutters, screen windows, windows, or double panes; Lamellar blinds with special devices
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    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
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    • E06B3/67317—Filling of hollow spacer elements with absorbants; Closing off the spacers thereafter
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
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    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
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    • E06B9/264—Combinations of lamellar blinds with roller shutters, screen windows, windows, or double panes; Lamellar blinds with special devices
    • E06B2009/2643—Screens between double windows

Definitions

  • the invention relates to insulating glazing and their use.
  • Insulating glazing usually has a first disc and a second write on. Between the first writing and the second disc is a circumferential
  • the spacer is in the form of a hollow base body with at least two parallel disc contact walls, an outer wall and a glazing interior wall.
  • Such insulating glazings can be designed with respect to the environment as hermetically sealed structures or as ventilated structures. Such insulating glazings are described for example in EP1356182A1 and in
  • insulating glazings which have a first pane, a second pane and a blind, which is arranged between the two panes.
  • Such insulating glazings are described in DE10 201 1015983 A1 and JP S60 146195 U.
  • the inner space between the panes which is limited by the first pane, the second pane and the spacer, changes depending on the barometric external pressure.
  • the distance between the first disc and the second disc therefore depends on the climatic conditions to which the insulating glazing is subjected during its service life. For example, if the air pressure outside of the
  • Insulating glazing be the first disc and the second disc
  • Typical widths of inner pane interspaces with blinds installed in them start at approx. 27 mm and therefore include a significantly larger gas volume than insulating glass panes without interiorly arranged blinds.
  • a ventilated double glazing there is the problem that through the existing ventilation access water and / or water vapor in the inner
  • the insulating glazing can fog from the inside at a sufficiently rapid drop in the outside temperature.
  • Climatic stressing conditions in the form of strong weather conditions can thus reduce the life of the insulating glazing.
  • the object of the invention is to provide an insulating glazing, which has an inner space between the panes with a blind arranged therein, wherein the volume of the inner space between the panes is also strong
  • the insulating glazing according to the invention comprises:
  • a circumferential spacer between the first disc and the second disc having a hollow body having at least two parallel disc-contact walls, an outer wall and a glazing inner wall and a bore opening through the
  • Outside wall comprises and arranged in the hollow body desiccant, wherein the hollow body between the first disc and the second disc extends along a circumference and along this circumference at least one bulkhead, the hollow body transversely penetrates to the circumference, wherein between the first disc, the second disc and the
  • Spacer is formed an inner disc space
  • At least one hollow pressure compensation body for pressure equalization between the inner space between the panes and an environment of the insulating glazing, the pressure compensating body comprising a surrounding outer wall and a gas-permeable membrane fixed within the pressure-compensating body and being connected to the spacer through the bore opening; wherein each pressure compensation body is arranged at a distance of less than 20% of the circumference of the hollow body of a pressure compensation body associated bulkhead,
  • the glazing interior wall is formed starting from the bulkhead in the direction of the pressure compensation body with a water vapor impermeable region and the impermeable region extends along at least 20%, preferably along at least 30% and more preferably along at least 50% of the circumference of the hollow body.
  • a blind is arranged in the inner space between the panes, that the gas-permeable
  • Membrane is designed as a water vapor barrier, the one
  • Desiccant is filled.
  • the pressure compensation body has a gas-permeable membrane and is therefore for the exchange of air between the space between the pane and an environment of
  • Water vapor barrier designed and thus limits the ingress of water vapor from the environment in the space between the panes in the range of the specified water vapor permeability. This area provides a sufficiently fast pressure equalization. Sufficiently fast is the pressure equalization when through
  • Venetian blinds to the surrounding glass is in each case preferably only 0.5 to 1 mm in the insulating glass pane according to the invention on each disc.
  • Gas exchange through the membrane occurs at normal weather-related pressure fluctuations caused by temperature and / or air pressure changes so fast that the minimum blind distance of 0.5 to 1 mm is maintained.
  • the pressure compensation through the membrane is so fast that the minimum blind distance range is reached again in less than a minute.
  • the diaphragm with the defined water vapor permeabilities provides such a large gas flow rate that the pressure compensation for the inner disk volume necessarily increased by the shutter is sufficiently fast as described above.
  • the pressure equalization within the filled with desiccant spacer takes place through the pressure compensation body.
  • a gas entering through the pressure balance body such as an airflow, initially flows along the impermeable area by capillary action of the desiccant-filled spacer.
  • the air flow passes through the desiccant introduced into the hollow base body of the spacer, while at the same time preventing an exchange of air between these areas of the hollow base body and the inner space between the panes of the glazing.
  • the air flow is first pre-dried in the impermeable region of the spacer. It can then pass through a subsequent permeable region adjacent to the impermeable region
  • Usual quantities of insulating glazing do not exceed 50% of the total volume.
  • the long-term stability and the insulating effect of the insulating glazing with the blind arranged on the inside can be further improved, as a result of which a longer service life of the insulating glazing is achieved.
  • the glazing meets the standards for a dew point reduction to -30 ° C within 24 hours of manufacture.
  • the insulating glazing is characterized by a longevity that can exceed the usual 10-year warranty.
  • materials for the first disk and the second disk which are preferably transparent, for example, materials are selected from the group consisting of colored and uncolored glasses, colored and uncolored, rigid, clear plastics provided with a barrier to vapor diffusion. Preferred are however, colored and uncolored glasses are selected.
  • the colored and uncolored glass is selected from the group consisting of colored and undyed, non-tempered, semi-tempered and tempered float glass, cast glass,
  • Ceramic glass and glass selected. Float glass is particularly preferred.
  • the hollow body extends between the first disc and the second disc along a circumference. Along this scale at least one goes through
  • the bulkhead transverse to the circumference. That is, the bulkhead is disposed in the hollow body so as to constitute a separator which hermetically separates adjacent portions of the hollow body.
  • the bulkhead is formed over the entire surface and without openings, so that even microscopically no contact, communication or connection between the separated areas is possible.
  • the bulkhead is adjacent to an impermeable region and adjacent to a permeable region of
  • Glazing interior wall of the hollow body arranged so that it separates a portion of the hollow body with the impermeable region from another portion of the hollow body with the permeable area gas-tight.
  • Outer wall and a gas-permeable membrane mounted within the pressure compensating body comprises, is through the bore opening with the
  • a sealant such as butyl (polyisobutylene / PIB) hermetically seals the gap between the outer wall of the pressure balance body and the spacer.
  • the outer wall of the pressure compensating body may be constructed of a material having sealing properties or having a coating of such material. Gas exchange with the atmosphere is possible only via the pressure compensation body due to the gas-tight insulation layer. In this way, a defined pressure and temperature compensation between glazing and
  • the sealant especially butyl, improves the sealing and strength of the pressure balance body.
  • Each pressure compensating body is at a distance of less than 20% of the circumference of the hollow body of a pressure compensating body associated
  • the pressure compensation body is adjacent to his arranged him partition wall.
  • the glazing interior wall is formed with an impermeable region from the bulkhead toward the pressure balance body, and the bulkhead preferably separates the impermeable region of the glazing interior wall from a permeable region of the glazing interior wall.
  • the hollow body is filled with desiccant along at least 80% of its entire circumference, it is meant that the filling of the hollow body is at least 80%, regardless of whether air pockets are present between a granular desiccant or not. Such trapped air does not reduce the above percentage filling and does not take into account the indication of the filling.
  • the formulation is not meant in the microscopic sense but rather in the macroscopic sense and refers in particular to a percentage filling of the cavity of the hollow body along its extension direction, the desiccant despite possible
  • Air inclusions is to be regarded as mass without consideration of the air inclusions.
  • Polymer base bodies preferably contain polyethylene (PE), polycarbonates (PC), polypropylene (PP), polystyrene, polybutadiene, polynitriles, polyesters, polyurethanes, polymethylmethacrylates, polyacrylates, polyamides, polyethylene terephthalate (PET),
  • PE polyethylene
  • PC polycarbonates
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • Polybutylene terephthalate PBT
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • ASA acrylic ester-styrene-acrylonitrile
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • PET / PC PBT / PC and / or copolymers or mixtures thereof.
  • Polymeric base bodies may optionally also contain further constituents, such as, for example, glass fibers and / or glass hollow spheres.
  • the polymeric materials used are usually gas-permeable, so that if this permeability is not desirable, further action must be taken.
  • Metallic bodies are preferably made of aluminum or stainless steel and have no gas permeability.
  • the main body has a hollow chamber.
  • the hollow chamber is bounded by the at least two parallel disc contact walls, the outer wall and the glazing interior wall and is filled with desiccant at least 80% of its extent along its circumference.
  • the hollow chambers of the body along its circumference are not filled to at least 80% but much lower in the range of 20 to 40% with desiccant.
  • Venetian blind requires a greater distance between the two panes, so that the air volume of the pane interior to be kept dry over the service life also increases.
  • a pressure compensation body which allows the inflow and outflow of air into the disc interior, it is therefore necessary vorzuhalten a larger capacity of desiccant.
  • the main body may be circular or elliptical in cross-section, but preferably this is rectangular.
  • the walls of the body are gas-permeable in an advantageous embodiment. Areas of the body in which such a permeability is not desired, such as the impermeable region of
  • Glazing interior wall and the outer wall of the hollow body can be sealed, for example with a gas-tight insulation layer.
  • a gas-tight insulation layer on the outer wall and a second gas-tight insulation layer on the
  • the base body is impermeable to gas, wherein a permeability can be achieved for example by introducing openings.
  • openings are made where necessary in order to create a
  • openings of the required number and size are introduced into this region of the glazing interior wall to produce the permeable region of the glazing interior wall.
  • the total number of Openings depends on the size of the glazing.
  • the openings connect the hollow chamber of the spacer with the inner
  • the openings are preferably formed such that the desiccant disposed in the hollow chamber is not in the inner
  • the openings are preferably designed as slots, particularly preferably as slots with a width of 0.2 mm and a length of 2 mm.
  • the insulating glazing according to the invention further comprises a hollow
  • Pressure compensation body with the gas-permeable membrane mounted therein.
  • the pressure compensation body thus has no moving parts and is therefore not subjected to any mechanical wear during the service life of the insulating glass pane.
  • An outer wall of the pressure compensation body may be designed as a cylinder surface or as a surface connected by edges and thus forms the shell of the hollow pressure compensation body.
  • the gas-permeable membrane is mounted in the hollow pressure equalization body so that the gas exchange within the
  • Pressure equalization body must be made across the membrane.
  • the membrane is designed so that gases, preferably gases of the air, can pass through the membrane and water vapor is retained.
  • gases preferably gases of the air
  • Membrane has a water vapor transmission of more than 50 g / (day m 2 ) and less than 400 g / (day m 2 ) measured by the method ASTM E96-10.
  • the membrane has a water vapor transmission rate measured by the ASTM E96-10 method of greater than 70 g / (day m2) and less than 350 g / (day m 2 ), more preferably greater than 100 g / (day m 2 ) and less than 300 g / (day m 2 ), more preferably more than 120 g / (day m 2 ) and less than 250 g / (day m 2 ).
  • the pressure compensation body is preferably arranged in an outer space between the first disc and the second disc.
  • a sealing compound is further arranged in the outer pane intermediate space between the first pane and the second pane. The sealant fills the outer
  • the space between the panes surrounds and surrounds the pressure compensation body and thus protects it against external mechanical impact.
  • the insulating glazing with pressure compensation body according to the invention is an open system, wherein the pressure compensation body contains no valve and no moving parts. Pressure compensation valves have the disadvantage that only one certain volume can be exchanged and multiple valves are necessary for large discs.
  • the pressure compensation body installed according to the invention is inexpensive and can be integrated into any hollow profile spacers.
  • the pressure compensating body includes a sleeve as
  • the pressure compensation body consists of these two components.
  • the sleeve serves to fix the membrane in a suitable position.
  • the sleeve is gas-impermeable, so that an exchange of air can only take place via the membrane. Since the inventive
  • Pressure balance body contains no mechanics, he is extremely durable.
  • the pressure compensation body is connected via a bore opening, if necessary, by the above-mentioned insulating layer and by the outer wall with the spacer.
  • a sealant such as butyl (polyisobutylene / PIB) closes the gap between the outer wall of the pressure balance body with the
  • Pressure compensation body possible. In this way, a defined pressure and temperature compensation between glazing and environment is possible.
  • Sealant especially butyl, improves the sealing and strength of the
  • the hollow base body contains a drying agent, preferably silica gel, CaCl 2 , Na 2 SO 4 , activated carbon, silicates, bentonites, zeolites and / or mixtures thereof, particularly preferably molecular sieves.
  • This desiccant is introduced into the hollow chamber of the body. This allows absorption of air moisture by the desiccant and prevents or reduces the penetration of moisture into the inner space between the panes and fogging of the panes.
  • the hollow body has one or more bulkheads.
  • the bulkhead walls limit the direct gas flow through the hollow body.
  • the bulkhead walls allow a variation of the body space which is in direct contact with the pressure balance body.
  • the main body has a bulkhead, which adjacent to
  • Pressure compensation body is arranged. A gas exchange through the bulkhead is not possible, so that a gas flow through the pressure compensation body can pass through the body only in one direction.
  • the insulating glazing on two pressure balancing body wherein each pressure compensating body is assigned in each case a bulkhead.
  • the one pressure compensation body is preferably arranged on one longitudinal side and the further pressure compensation body on the further longitudinal side, or alternatively the one pressure compensation body is preferably on a transverse side and the further pressure compensation body on the further transverse side arranged.
  • the associated bulkhead walls are arranged accordingly.
  • the vitrification interior wall of the spacer comprises a permeable region which connects the hollow chamber of the main body with the inner void
  • the space between the panes of the insulating glazing connects gas permeable. Thus, an exchange of air between these two gas spaces is possible.
  • the glazing interior surface further has the impermeable region which is impermeable to gas and which seals the interior space between the panes
  • the second gas-tight insulation layer is mounted on the glazing interior wall in this impermeable region.
  • the glazing interior wall has a gas-tight wall.
  • the pressure compensation body is arranged in the outer wall, which is gas-tight, opposite to the impermeable region of the glazing interior wall.
  • the pressure compensation body is attached adjacent to the bulkhead and located in the region of the pressure compensation body and bulkhead
  • Glazing interior wall is also gas impermeable.
  • the impermeable region extends along at least 20%, preferably along at least 30% and most preferably along at least 50% of the circumference of the hollow body before a permeable region joins the impermeable region. An airflow entering through the pressure compensation body thus flows along the
  • the air stream is first pre-dried in the impermeable region of the spacer before entering the inner
  • Insulating be further improved, whereby a longer life of the insulating glass is achieved.
  • Insulating glazing according to industry standards, 24 hours after production, a
  • Dew point can be reached at - 30 ° C, so that the product can be delivered shortly after production.
  • Spacer is at least 0.2 U, where U is the circumference of the spacer along the glazing interior wall.
  • U is the circumference of the spacer along the glazing interior wall.
  • This increases the drying path of the air stream in the impermeable region, so that long-term stability, insulating effect and lifetime of the glazing are further optimized.
  • the desiccant present along at least 0.8 U of the spacer provides a reservoir around the reservoir
  • Glazing interior wall be introduced.
  • the permeable region and the impermeable region are then each segmented.
  • impermeable region adjacent to the pressure balancing body.
  • the outer wall comprises in the case of a gas-permeable formation of the hollow base body, the first gas-tight insulation layer.
  • the glazing interior wall comprises in part or in sections the second gas-tight insulation layer when the hollow base body of the spacer is permeable to gas. In this way, the gas flow within the gas-permeable body can be preset, control and regulate.
  • the term second gas-tight insulation layer in the context of the invention also includes a portion of the glazing interior wall which is not gas-permeable. Preferably, at least 30% is particularly preferred at least 50% of the glazing interior wall with the second gas-tight
  • Insulating layer covered or coated. This with the gas-tight
  • Insulation layer coated area of the glazing interior wall forms the impermeable area. This can also be realized, for example, alternatively by a non-perforated impermeable region of the glazing interior wall.
  • the first gas-tight insulation layer and / or the second gas-tight insulation layer contain iron, aluminum, silver, copper, gold, chromium and / or alloys or mixtures thereof.
  • the metallic layer preferably has a thickness of 10 nm to 200 nm.
  • the hollow pressure compensation body is preferably via a constriction with the
  • Pressure equalization body in the bore opening improves the sealing effect of the sealant and / or the sealant such as a butyl cord.
  • the sealant preferably contains organic polysulfides, silicones, RTV
  • Aging resistance such as UV stabilizers to be included.
  • Pressure compensation body metals or gas-tight plastics preferably aluminum, polyethylene vinyl alcohol (EVOH), low density polyethylene (LDPE) and / or biaxially oriented polypropylene film (BOPP), more preferably polyethylene vinyl alcohol.
  • EVOH polyethylene vinyl alcohol
  • LDPE low density polyethylene
  • BOPP biaxially oriented polypropylene film
  • Pressure compensation body preferably elastomers, preferably rubber, particularly preferably crosslinked polyisoprenes, RTV (raumtemperturvernetzenden) silicone rubber, HTV (hochtemperturvernetzenden) silicone rubber, peroxidischvernetzten silicone rubber and / or addition-crosslinked silicone rubber, butyl rubber and / or mixtures thereof.
  • the sealant preferably comprises butyl (polyisobutylene (PIB)), preferably as
  • Butyl cord Butyl allows a long-term stable and well-formable sealing of the gap between the pressure balance body and spacers.
  • the hollow body is filled with desiccant along at least 84%, preferably at least 87% of its entire circumference. This allows long-term penetration of moisture in the inner
  • Disc space can be prevented even if larger disc interior volumes are present at disc intervals of more than two or three centimeters.
  • the pressure compensation body is preferably arranged in an outer space between the first disk and the second disk.
  • Pressure compensation body is protected laterally by the discs, in particular when mounting the double glazing in and / or on a window frame.
  • a sealing compound is additionally arranged around the pressure compensation body in the outer pane intermediate space between the first pane and the second pane, so that mechanical influences on the pressure compensating body are excluded on the other side.
  • the pressure compensation body is arranged in the upper third of the insulating glazing, based on the operational installation position on and / or in a window frame. Should water penetrate from below into the window frame of the insulating glazing and stand on the spacer from the outside, the pressure equalization in the upper area of the insulating glass pane is nevertheless still ensured.
  • the pressure compensation body in a vertical region of
  • Insulating glazing arranged, based on the operational installation position on and / or in a window frame. As a result, penetration of moisture into the insulating glazing can be further prevented or reduced.
  • two pressure compensation bodies in the vertical region of the insulating glazing are each arranged in the upper third of the insulating glazing, based on the operational installation position on and / or in a window frame.
  • the one pressure compensation body is arranged on a vertically Outside wall of the spacer arranged in the upper third, and the other
  • Pressure compensation body is arranged in a further vertically arranged outer wall of the spacer in the upper third.
  • the inner disk space defined by the first disk, the second disk and the glazing interior wall of the spacer is air-filled.
  • the inner space between the panes is not hermetically sealed but is accessible to gas through the combination of the permeable area of the glazing interior wall, the hollow base body and the pressure compensation body arranged in the outer wall.
  • An air-filled inner space between the panes has advantages in comparison to a protective gas, for example noble gas-filled inner space between panes: Even small leaks within the distance can easily lead to a loss of the shielding gas between the panes during the lifetime of an insulating glass window filled with protective gas.
  • a Venetian blind is arranged in the inner space between the panes.
  • An advantage of the arrangement of the blind in the inner space between the panes of an insulating glazing is that it is arranged there protected. It does not dirty. In addition, their mechanical susceptibility is low.
  • An advantage of insulating glazing with an intermediate window blind compared to eg insulating glass with surface vaporization is that in a glazing with arranged in the inner space between the panes Venetian blind a light transmittance and total solar energy transmission in a variable manner at any time can be optimally adapted to the changing circumstances and also an additional variable privacy is given.
  • the operation of the blind can be realized mechanically or / and electrically by a user or semi-or fully automatically by standard control and regulating devices.
  • the insulating glazing is preferably designed such that the blind is adjustable in a closed and open position and intermediate positions.
  • at least one mechanical drive and / or at least one electric drive for the blind can be provided, preferably in combination with a control circuit provided for controlling the at least one mechanical or electrical drive, which can be activated at least by manual operating instructions and / or by signals of at least one sensor ,
  • the discs are to be provided with suitable external connections, which are preferably arranged adjacent to the pressure compensation body.
  • Insulating glazing may further comprise a top box, which in the
  • operable installation position of the insulating glass is arranged in the upper third of the inner space between the panes and is adapted to house the blind in the closed position and / or the drive for the blind.
  • the venetian blind may be a venetian blind of any known type.
  • the blind is a venetian blind.
  • the blind can be provided with a sunscreen.
  • the lamellae are preferably at least partially provided with a visible light influencing and / or heat-reflecting coating.
  • the venetian blind has at least partially a coating for increasing the reflection for visible and / or infrared light.
  • the coating is preferably not arranged on the room side but on the outside. With the terms "room side” and “outside” is an orientation of the blinds in the insulating glazing in their operational
  • the lamellae preferably have a protective layer with high infrared transmittance at least on the room side.
  • the blind may have a layer, in particular in the form of a coating or vapor deposition with a relatively low emissivity in the infrared range, the room side or outside is arranged, whereby a high thermal insulation can be ensured with high light transmission.
  • the shutter is formed electrically or mechanically operable. Compared to a blind, which is hermetically sealed inside
  • Disc space is arranged and which is usually at a conventional distance after the production of the insulating glass between the first disc and the second disc of 27 mm one parallel to the above distance
  • Pressure changes in the inner space between panes take up a distance of less than 27 mm and thereby the shutter and / or the inner surfaces of the
  • Slices can mechanically damage during a movement of the blind, the insulating glass according to the invention due to the provided
  • Balancing body have a blind with a width of more than 22 mm with a disc spacing of 27 mm.
  • the blind of the insulating glazing according to the invention preferably has a width in the range of 23 to 26 mm, preferably 24 to 25 mm, with a pane spacing of 27 mm. If the width of the blind is considerably smaller than the distance between the panes, the reduced width of the Venetian blind leads to a large number of Venetian blind slats, which are used for the
  • the width of the blind is preferably only 1 -2 mm less than the distance between the first pane and the second pane. This opens up new possibilities for shading as well as for the direction of light.
  • the blind is connected to a magnetic coupling and operable.
  • a mechanical actuation of the blind is made possible by magnetic transmission.
  • An advantage of this is that no cable is needed, which must be passed through the spacer.
  • the blind is connected to an electric motor and operable.
  • the electric motor For electrical operation is the electric motor
  • the electric motor can also be arranged in the outer space between the panes, and a cable passed through the spacer into the inner pane space.
  • the electric motor located in the inner space between the panes is connected to a cable which passes from the inner space of the panes through a permeable region of the interior glazing cavity wall into the hollow body and out in the hollow body from the permeable area to the impermeable area and in the region of the impermeable area through the outer wall led out of the hollow body.
  • the cable is led out of the outer wall at a location which is remote from the permeable region of the glazing inner wall. That is, should water and / or water vapor pass through a bore hole provided for the cable, it will be directed along the desiccant disposed in the hollow body and may be received therein prior to entry into the interior space of the disc.
  • the cable is routed along at least 50% of the length of the impermeable region of the hollow body and preferably along at least 75% of the length of the impermeable region of the hollow body through the hollow body.
  • the cable is adjacent to the outer wall
  • this embodiment has the advantage that penetration possibilities of water and / or water vapor are kept low by the outer wall.
  • the two panes of the insulating glazing are arranged at a distance of at least 25 mm, preferably of at least 30 mm and particularly preferably of at least 40 mm.
  • the invention further includes the use of the invention
  • Insulating glazing as building glazing, building exterior glazing and / or facade glazing.
  • FIG. 1 is a schematic partial side view of the insulating glazing according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic view of the entire circumference of a spacer of an insulating glazing according to the invention
  • Fig. 3 is a schematic view of the entire circumference of another
  • FIG. 4 shows a cross section of an edge region of a device according to the invention
  • Insulating glazing with a pressure compensation body Insulating glazing with a pressure compensation body.
  • Fig. 1 shows a schematic partial side view of the invention
  • a spacer 3 is arranged, which has a hollow base body whose
  • the hollow body further comprises a disk contact wall 4a facing the first disk 1, a disk contact wall 4b facing the second disk 2, and a glazing inner wall (not shown).
  • the spacer 3 is connected to a pressure compensation body 8, which is arranged in an outer space between the panes 10, which is located between the first pane 1 and the second pane 2.
  • the space between the panes 10 is filled with a sealing compound (not shown).
  • Pressure equalizing body 8 is hollow and has an outer wall 8a and inside a gas-permeable membrane 8b.
  • the gas-permeable membrane 8b is as
  • FIG. 2 shows a schematic view of a spacer of an insulating glazing according to the invention, as shown in FIG. 1, for example. The view shows that
  • the Spacer 3 has the hollow base body 4, which is rectangular.
  • the hollow body 4 is completely filled with desiccant 6 along its circumference. This is formed by the disc contact wall (not shown) facing the first disc (not shown), the disc contact wall (not shown) facing the second disc (not shown), the outer wall 4c and the
  • Glazing interior wall 4d The pressure equalization within the filled with desiccant 6 spacer 3 is effected by the pressure compensation body 8, which is arranged in the upper third in the vertical region of the spacer 3 on the outer wall 4 c.
  • the outer wall 4c has for this purpose a bore opening 5, through which the
  • Pressure equalizing body 8 is connected to the spacer 3. At a distance of less than 20% of the circumference of the hollow base body 4 is a the
  • Pressure compensating body 8 associated bulkhead 7 is arranged, which passes through the hollow body 4 transversely to the circumference.
  • the glazing interior wall 4d is formed starting from the bulkhead 7 in the direction of the pressure compensation body 8 with an impermeable region 9a.
  • the impermeable region 9a extends along 50% of the circumference of the hollow base body 4.
  • Glazing interior wall 4d of the spacer 3 define an inner space between the panes 13.
  • a blind 12 which is adjustable from a closed position shown to an open position and positions therebetween. Possibly. the blind is housed in a top box (not shown) in the closed position.
  • the position of the blind 12 is by means of a drive (not shown), for example, a magnetic coupling changeable.
  • the hollow base body 4 is gas-tight everywhere except for the built-in pressure compensation body 8 to the outside.
  • the bulkhead 7 is also gas-tight.
  • the permeable region 9b of the glazing interior wall 4d has openings 16 which are introduced into the glazing interior wall 4d so as to allow gas exchange between the hollow base body 4 and the inner space between the panes 13 in this area.
  • the openings 16 are formed as slots with a width of 0.2 mm and a length of 2 mm. The slots ensure optimum air exchange, without the desiccant from the hollow body. 4 can penetrate into the inner space between the panes 13 of the glazing.
  • the hollow base body 4 is formed of a gas-permeable material, wherein the impermeable portion 9a of the glazing inner wall 4d and the outer wall 4c are provided with gas-impermeable insulating films or thin films (not shown).
  • the air flow entering the pressure compensation body 8 first flows along the impermeable region 9a.
  • the air flow passes through the introduced in the hollow body 4 of the spacer 3 desiccant 6, while an air exchange between the hollow base body 4 and the inner space between the panes 13 of the double glazing is prevented.
  • the air stream is first pre-dried in the impermeable region 9a of the spacer 3, before it then enters the interior of the pane 13 of the insulating glazing in the following permeable region 9b.
  • the glazing meets the standards for a dew point reduction to -30 ° C within 24 hours of manufacture.
  • FIG. 3 shows a schematic view of a further spacer of a further insulating glazing according to the invention.
  • the spacer 3 shown in FIG. 3 corresponds to the spacer shown in FIG. 2, with the difference that it comprises a further pressure compensation body 8 and a further bulkhead 7 associated with this pressure compensation body 8, a segmented impermeable region 9a, a segmented permeable region 9b and another Bore opening 5 has.
  • the view shows the spacer 3 in the operational installation position of the insulating glazing in and / or on a window frame (not shown).
  • Spacer 3 has the hollow base body 4, which is rectangular in shape and is completely filled with desiccant 6 along its circumference.
  • the hollow base body 4 is rectangular in shape and is completely filled with desiccant 6 along its circumference.
  • the main body 4 is formed of the disk contact wall (not shown) facing the first disk (not shown), the disk contact wall (not shown) facing the second disk (not shown), the outer wall 4c, and the
  • Glazing interior wall 4d The pressure equalization within the filled with desiccant 6 spacer 3 is carried by the two pressure equalizing body 8, respectively are arranged in the upper third in the vertical region of the spacer 3 on the outer wall 4c.
  • the outer wall 4c has two bore openings 5, through which the pressure compensation body 8 are respectively connected to the spacer 3.
  • a respective partition wall 8 associated bulkhead 7 is arranged, which passes through the hollow body 4 transversely to the circumference gas-tight.
  • Glazing interior wall 4d is starting from the respective bulkhead 7 in the direction of the pressure compensation body 8 with an impermeable region 9a
  • the impermeable region 9a extends in total along 50% of the circumference of the hollow body 4 but is segmented into two opposing sections. Furthermore, the glazing interior wall 4d, starting in each case from the bulkhead 7 in the direction away from the pressure compensation body 8, has a segmented permeable region 9b which extends along 50% of the circumference of the hollow base body 4.
  • the impermeable region 9a and the permeable region 9b each have two segments. The segments of the
  • Impermeable region 9a and the permeable region 9b are arranged alternately.
  • the glazing inner wall 4d is formed as an impermeable region 9a along longitudinal sides of the rectangularly formed hollow base body 4, while being formed as a permeable region 9b along lateral sides of the rectangularly formed hollow base body 4.
  • FIG. 1 a drive for the blind 12 located in the inner space between the panes is shown in FIG.
  • the drive has an electric motor 14, which is arranged in the inner pane space 13.
  • the electric motor 14 is connected to a cable 15 extending from the inner pane space 13 through a permeable area 9b of the glazing inner wall 4d into the hollow space
  • Base body 4 passes and is guided in the hollow base body 4 of the permeable region 9b to the impermeable region 9a and in the region of
  • impermeable portion 9a is led out through the outer wall 4c of the hollow base body 4.
  • the cable 15 is inserted in the outer wall 4 c adjacent to the one pressure compensation body 8 in the spacer 3 through the bore opening 5.
  • Such a drive can also be used in the spacer shown in FIG. 2.
  • the pressure equalization within the filled with desiccant 6 spacer 3 is carried out as already described in connection with FIG. 2 by the pressure compensation body 8. If the guidance of the cable 15 through the outer wall 4c to be leaking, then an incoming air flow by capillary action of the filled with desiccant 6 spacer 3 first flows along the impermeable region 9a. In this case, the air flow passes through the introduced in the hollow base 4 of the spacer 3 desiccant 6, while at the same time an exchange of air between the hollow
  • Fig. 4 shows a cross section of an edge region of an inventive
  • Insulating glazing which is shown for example in Fig. 2 or Fig. 3.
  • the spacer 3 is arranged, which has the hollow base body 4, of which an outer wall 4c and a
  • Glazing interior wall 4d Glazing interior wall 4d are shown.
  • An outer disc space (not shown) between the first disc 1 and the second disc 2 is provided with a
  • Sealant 1 for example, organic polysulfide filled.
  • the pressure compensation body 8 has an outer wall 8a and a gas-permeable membrane 8b, which is formed as a water vapor barrier having a water vapor permeability of more than 50 g / (day m 2 ) and less than 400 g / (day m 2 ) measured by the method ASTM E96-10.
  • the shade 12 is disposed in the inner pane space 13 bounded by the first pane 1, the second pane 2 and the glazing interior wall 4d.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Isolierverglasung mit Druckausgleichskörper, aufweisend eine erste Scheibe (1), zweite Scheibe (2), einen umlaufenden Abstandshalter (3) zwischen der ersten Scheibe (1) und der zweiten Scheibe (2), wobei der Abstandshalter (3) einen hohlen Grundkörper (4) mit mindestens zwei parallel verlaufenden Scheibenkontaktwänden (4a, 4b), einer Außenwand (4c) und einer Verglasungsinnenraumwand (4d) sowie einer Bohrungsöffnung (5) durch die Außenwand (4c) umfasst und ein im hohlen Grundkörper (4) angeordnetes Trockenmittel (6) enthält, wobei sich der hohle Grundkörper (4) zwischen der ersten Scheibe (1) und der zweiten Scheibe (2) entlang eines Umfangs erstreckt und entlang dieses Umfangs mindestens eine Schottwand (7) den hohlen Grundkörper (4) quer zum Umfang durchgreift, wobei zwischen der ersten Scheibe (1), der zweiten Scheibe (2) und dem Abstandshalter (3) ein innerer Scheibenzwischenraum (13) ausgebildet ist, und mindestens einen hohlen Druckausgleichskörper (8) zum Druckausgleich zwischen dem inneren Scheibenzwischenraum (13) und einer Umgebung der Isolierverglasung, wobei der Druckausgleichskörper (8) eine umgebende Außenwandung (8a) sowie eine innerhalb des Druckausgleichskörpers (8) befestigte gasdurchlässige Membran (8b) umfasst und durch die Bohrungsöffnung (5) mit dem Abstandshalter (3) verbunden ist, wobei jeder Druckausgleichskörper (8) in einem Abstand von weniger als 20% des Umfangs des hohlen Grundkörpers (4) von einer dem Druckausgleichskörper (8) zugeordneten Schottwand (7) angeordnet ist, wobei die Verglasungsinnenraumwand (4d) ausgehend von der Schottwand (7) in Richtung des Druckausgleichskörpers (8) mit einem für Wasserdampf impermeablen Bereich (9a) ausgebildet ist und der impermeable Bereich (9a) sich entlang mindestens 20% des Umfangs des hohlen Grundkörpers (4) erstreckt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im inneren Scheibenzwischenraum (13) eine Jalousie (12) angeordnet ist, dass die Membran (8b) als Wasserdampfbarriere ausgebildet ist, die eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mehr als 50 g/(Tag m2) und weniger als 400 g/(Tag m2) gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 aufweist und dass der hohle Grundkörper (4) entlang mindestens 80% seines gesamten Umfangs mit Trockenmittel (6) gefüllt ist.

Description

Isolierverglasung und deren Verwendung
Beschreibung: Die Erfindung betrifft eine Isolierverglasung und deren Verwendung. Eine
Isolierverglasung weist üblicherweise eine erste Scheibe und eine zweite Schreibe auf. Zwischen der ersten Schreibe und der zweiten Scheibe ist ein umlaufender
Abstandshalter angeordnet. Der Abstandshalter ist in Form eines hohlen Grundkörpers mit mindestens zwei parallel verlaufenden Scheibenkontaktwänden, einer Außenwand und einer Verglasungsinnenraumwand ausgebildet.
Solche Isolierverglasungen können in Bezug auf die Umgebung als hermetisch abgeschlossene Strukturen oder als belüftete Strukturen ausgebildet sein. Derartige Isolierverglasungen sind beispielsweise in der EP1356182A1 und in der
WO2014/095097A1 beschrieben.
Ferner sind Isolierverglasungen bekannt, die eine ersten Scheibe, eine zweite Scheibe und eine Jalousie aufweisen, die zwischen den beiden Scheiben angeordnet ist.
Derartige Isolierverglasungen sind in der DE10 201 1 015983 A1 und JP S60 146195 U beschrieben.
Bei der hermetisch abgeschlossenen Isolierverglasung besteht das Problem, dass sich der innere Scheibenzwischenraum, der von der ersten Scheibe, der zweiten Scheibe und dem Abstandshalter begrenzt ist, in Abhängigkeit des barometrischen Außendrucks verändert. Der Abstand zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe hängt daher von den klimatischen Verhältnissen ab, denen die Isolierverglasung im Laufe ihrer Betriebszeit unterworfen ist. Steigt zum Beispiel der Luftdruck außerhalb der
Isolierverglasung, werden die erste Scheibe und die zweite Scheibe
zusammengedrückt, und der innere Scheibenzwischenraum wird signifikant
eingeschränkt. Wenn eine Jalousie in dem inneren Scheibenzwischenraum angeordnet ist, kann dann eine Bewegung der Jalousie verhindert werden und/oder die Jalousie beschädigt die Oberflächen der sie umgebenden Scheiben. Typische Breiten innerer Scheibenzwischenräume mit in diesen eingebauten Jalousien fangen bei ca. 27 mm an und schließen daher ein deutlich größeres Gasvolumen ein als Isolierglasscheiben ohne innen angeordnete Jalousien. Bei einer belüfteten Isolierverglasung besteht das Problem, dass durch die bestehenden Belüftungszugänge Wasser und/oder Wasserdampf in den inneren
Scheibenzwischenraum eindringen kann. Dadurch kann die Isolierverglasung bei einem hinreichend schnellen Absinken der Außentemperatur von innen her beschlagen.
Klimatische beanspruchende Verhältnisse in Form starker Witterungseinflüsse können somit die Lebensdauer der Isolierverglasung herabsetzen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Isolierverglasung bereitzustellen, die einen inneren Scheibenzwischenraum mit einer darin angeordneten Jalousie aufweist, wobei das Volumen des inneren Scheibenzwischenraums auch bei starken
Witterungsschwankungen oder Gebäude-internen Luftdruckstößen keinen signifikanten Schwankungen unterliegt und gleichzeitig einen guten Schutz gegenüber dem
Eindringen von Feuchtigkeit bietet. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch eine
Isolierverglasung gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte
Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die erfindungsgemäße Isolierverglasung weist auf:
· eine erste Scheibe,
• zweite Scheibe,
• einen umlaufenden Abstandshalter zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe, wobei der Abstandshalter einen hohlen Grundkörper mit mindestens zwei parallel verlaufenden Scheibenkontaktwänden, einer Außenwand und einer Verglasungsinnenraumwand sowie einer Bohrungsöffnung durch die
Außenwand umfasst und ein im hohlen Grundkörper angeordnetes Trockenmittel enthält, wobei sich der hohle Grundkörper zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe entlang eines Umfangs erstreckt und entlang dieses Umfangs mindestens eine Schottwand den hohlen Grundkörper quer zum Umfang durchgreift, wobei zwischen der ersten Scheibe, der zweiten Scheibe und dem
Abstandshalter ein innerer Scheibenzwischenraum ausgebildet ist, und
• mindestens einen hohlen Druckausgleichskörper zum Druckausgleich zwischen dem inneren Scheibenzwischenraum und einer Umgebung der Isolierverglasung, wobei der Druckausgleichskörper eine umgebende Außenwandung sowie eine innerhalb des Druckausgleichskörpers befestigte gasdurchlässige Membran umfasst und durch die Bohrungsöffnung mit dem Abstandshalter verbunden ist, wobei jeder Druckausgleichskörper in einem Abstand von weniger als 20% des Umfangs des hohlen Grundkörpers von einer dem Druckausgleichskörper zugeordneten Schottwand angeordnet ist,
wobei die Verglasungsinnenraumwand ausgehend von der Schottwand in Richtung des Druckausgleichskörpers mit einem für Wasserdampf impermeablen Bereich ausgebildet ist und der impermeable Bereich sich entlang mindestens 20% bevorzugt entlang mindestens 30% und besonders bevorzugt entlang mindestens 50% des Umfangs des hohlen Grundkörpers erstreckt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im inneren Scheibenzwischenraum eine Jalousie angeordnet ist, dass die gasdurchlässige
Membran als Wasserdampfbarriere ausgebildet ist, die eine
Wasserdampfdurchlässigkeit von mehr als 50 g/(Tag m2) und weniger als
400 g/(Tag m2) gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 aufweist und dass der hohle Grundkörper entlang mindestens 80% seines gesamten Umfangs mit
Trockenmittel gefüllt ist.
Der Druckausgleichskörper weist eine gasdurchlässige Membran auf und ist daher zum Luftaustausch zwischen dem Scheibenzwischenraum und einer Umgebung der
Isolierverglasung ausgelegt. Die Membran ist jedoch gleichzeitig als
Wasserdampfbarriere ausgelegt und begrenzt somit einen Eintritt von Wasserdampf aus der Umgebung in den Scheibenzwischenraum auf den Bereich der angegebenen Wasserdampfdurchlässigkeit. Dieser Bereich gewährt einen hinreichend schnellen Druckausgleich. Hinreichend schnell ist der Druckausgleich, wenn durch
Druckveränderungen verursachte, signifikante Volumen-Veränderungen des inneren Scheibenzwischenraums innerhalb weniger als einer Minute vollständig oder soweit ausgeglichen sind, dass die verbleibende Volumen-Veränderung nicht mehr signifikant ist. Signifikanz ist vorliegend wie folgt zu ermitteln. Der minimale Abstand von
Jalousielamellen zu den umgebenden Glasscheiben beträgt bei der erfindungsgemäßen Isolierglasscheibe auf jeder Scheibe jeweils bevorzugt nur 0,5 bis 1 mm. Der
Gasaustausch durch die Membran erfolgt bei üblichen wetterbedingten Druck- Schwankungen verursacht durch Temperatur- und/oder Luftdruckänderungen so schnell, dass der minimale Jalousieabstand von 0,5 bis 1 mm beibehalten bleibt. Wenn eine extreme Wetterlage auftritt oder durch Gebäude-Haustechnik verursachte starke Luftdruckveränderungen plötzlich eintreten, so erfolgt der Druckausgleich durch die Membran so schnell, dass der minimale Jalousieabstandsbereich innerhalb von weniger als einer Minute wieder erreicht ist. Anders als der aus dem Stand der Technik bekannte Druckausgleichskörper gewährt die Membran mit dem definierten Wasserdampf-Durchlässigkeiten einen so großen Gas-Durchfluss, dass der Druckausgleich für das durch die Jalousie zwangsläufig vergrößerte innere Scheibenvolumen wie vorangehend beschrieben hinreichend schnell erfolgt.
Der Druckausgleich innerhalb des mit Trockenmittel gefüllten Abstandshalters erfolgt durch den Druckausgleichskörper. Ein durch den Druckausgleichskörper eintretendes Gas wie beispielsweise ein Luftstrom fließt durch Kapillarwirkung des mit Trockenmittel gefüllten Abstandshalters zunächst entlang des impermeablen Bereichs. Dabei passiert der Luftstrom das in dem hohlen Grundkörper des Abstandshalters eingebrachte Trockenmittel, während gleichzeitig ein Luftaustausch zwischen diesen Bereichen des hohlen Grundkörpers und dem inneren Scheibenzwischenraum der Verglasung verhindert wird. Somit wird der Luftstrom zunächst im impermeablen Bereich des Abstandshalters vorgetrocknet. Er kann dann durch einen nachfolgenden sich an den impermeablen Bereich anschließenden permeablen Bereich in den inneren
Scheibenzwischenraum der Isolierverglasung eintreten. Der Luftstrom ist dann bereits so vorgetrocknet, dass ein Eindringen von Feuchtigkeit in den inneren
Scheibenzwischenraum verhindert oder reduziert wird. Durch die gasdurchlässige Membran, die die Wasserdampfdurchlässigkeit im angegebenen Bereich aufweist, ist es erforderlich mehr Trockenmittel als üblich im hohlen Grundkörper anzuordnen. Dieser hohle Grundkörper ist entlang mindestens 80% seines gesamten Umfangs gefüllt.
Übliche Füllmengen von Isolierverglasungen überschreiten nicht 50% des gesamten Umfangs.
Durch diese Maßnahmen kann die Langzeitstabilität sowie die Isolierwirkung der Isolierverglasung mit innen angeordneter Jalousie weiter verbessert werden, wodurch eine längere Lebensdauer der Isolierverglasung erreicht wird. Ferner entspricht die Isolierverglasung den Standards bezüglich einer Taupunkterniedrigung auf - 30°C innerhalb von 24 h nach Herstellung. Die Isolierverglasung zeichnet sich durch eine Langlebigkeit aus, die die übliche 10-jährige Garantie übersteigen kann.
Als Materialien für erste Scheibe und die zweite Scheibe, die vorzugsweise transparent sind, sind beispielsweise Materialien aus der Gruppe, bestehend aus gefärbten und ungefärbten Gläsern, gefärbten und ungefärbten, starren, klaren Kunststoffen, die mit einer Sperrschicht gegen die Dampfdiffusion versehen sind, ausgewählt. Bevorzugt sind indes gefärbte und ungefärbte Gläsern ausgewählt. Bevorzugt wird das gefärbte und ungefärbte Glas aus der Gruppe, bestehend aus gefärbtem und ungefärbtem, nicht vorgespanntem, teilvorgespanntem und vorgespanntem Floatglas, Gussglas,
Keramikglas und Glas, ausgewählt. Besonders bevorzugt ist Floatglas.
Der hohle Grundkörper erstreckt zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe entlang eines Umfangs. Entlang dieses Umfangs durchgreift mindestens eine
Schottwand den hohlen Grundkörper quer zum Umfang. D.h., die Schottwand ist in dem hohlen Grundkörper derart angeordnet, dass sie ein Trennelement darstellt, welches benachbarte Bereiche des hohlen Grundkörpers hermetisch voneinander abtrennt. Die Schottwand ist vollflächig und ohne Öffnungen ausgebildet, sodass auch mikroskopisch keine Kontakt-, Kommunikations- oder Verbindungsmöglichkeit zwischen den durch sie getrennten Bereichen möglich ist. Vorzugsweise ist die Schottwand benachbart zu einem impermeablen Bereich und benachbart einem permeablen Bereich der
Verglasungsinnenraumwand des hohlen Grundkörpers angeordnet, sodass sie einen Abschnitt des hohlen Grundkörpers mit dem impermeablen Bereich von einem weiteren Abschnitt des hohlen Grundkörpers mit dem permeablen Bereich gasdicht trennt.
Der mindestens eine hohle Druckausgleichskörper, der eine umgebende
Außenwandung sowie eine innerhalb des Druckausgleichskörpers befestigte gasdurchlässige Membran umfasst, ist durch die Bohrungsöffnung mit dem
Abstandshalter verbunden. Vorzugsweise handelt es sich um eine gedichtete
Verbindung, die bevorzugt mit separatem Dichtmittel realisiert ist. Ein Dichtmittel, beispielsweise Butyl (Polyisobutylen/PIB) verschließt beispielsweise den Spalt zwischen der Außenwandung des Druckausgleichskörpers mit dem Abstandshalter luftdicht.
Alternativ kann die Außenwandung des Druckausgleichskörpers aus einem Material mit dichtenden Eigenschaften oder mit einer Beschichtung eines solchen Materials aufgebaut sein. Ein Gasaustausch mit der Atmosphäre ist aufgrund der gasdichten Isolationsschicht nur über den Druckausgleichskörper möglich. Auf diese Art und Weise ist ein definierter Druck- und Temperaturausgleich zwischen Isolierverglasung und
Umgebung möglich. Das Dichtmittel, insbesondere Butyl, verbessert die Abdichtung und Festigkeit des Druckausgleichskörpers.
Jeder Druckausgleichskörper ist in einem Abstand von weniger als 20% des Umfangs des hohlen Grundkörpers von einer dem Druckausgleichskörper zugeordneten
Schottwand angeordnet. Dadurch ist der Druckausgleichskörper benachbart zu seiner ihm zugeordneten Schottwand angeordnet. Die Verglasungsinnenraumwand ist ausgehend von der Schottwand in Richtung des Druckausgleichskörpers mit einem impermeablen Bereich ausgebildet, und die Schottwand trennt vorzugsweise den impermeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand von einem permeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand. Durch diesen Aufbau wird ein Druckausgleich zwischen innerem und äußerem Scheibenzwischenraum gewährleistet, durch den Durchausgleichskörper in den hohlen Grundkörper des Abstandshalters eintretendes Gas wie Luft wird aber gezwungen, sich vor Eintritt in den inneren
Scheibenzwischenraum durch den mit Trockenmittel gefüllten hohlen Grundkörper zu bewegen, solange es gezwungen ist, sich entlang des impermeablen Bereichs der Verglasungsinnenraumwand zu bewegen.
Mit der Formulierung, dass der hohle Grundkörper entlang mindestens 80% seines gesamten Umfangs mit Trockenmittel gefüllt ist, ist gemeint, dass die Füllung des hohlen Grundkörpers mindestens 80% beträgt, unabhängig davon, ob Lufteinschlüsse zwischen einem körnigem Trocknungsmittel vorhanden sind oder nicht. Derartige Lufteinschlüsse mindern die vorstehende prozentuale Füllung nicht und bleiben der Angabe der Füllung unberücksichtigt. Die Formulierung ist nicht im mikroskopischen Sinne sondern vielmehr im makroskopischen Sinne gemeint und bezieht sich insbesondere prozentual auf eine Füllung des Hohlraums des hohlen Grundkörpers entlang seiner Erstreckungsrichtung, wobei das Trockenmittel trotz möglicher
Lufteinschlüsse als Masse ohne Berücksichtigung der Lufteinschlüsse anzusehen ist.
Als Grundkörper sind alle nach dem Stand der Technik bekannten Hohlkörperprofile unabhängig von ihrer Materialzusammensetzung verwendbar. Beispielhaft seien hier polymere oder metallische Grundkörper erwähnt.
Polymere Grundkörper enthalten dabei bevorzugt Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET),
Polybutylenterephthalat (PBT), besonders bevorzugt Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder Copolymere oder Gemische davon. Polymere Grundkörper können optional auch weitere Bestandteile, wie beispielsweise Glasfasern und/oder Glashohlkugeln, enthalten. Die verwendeten polymeren Materialien sind in der Regel gasdurchlässig, so dass sofern diese Permeabilität nicht erwünscht ist, weitere Maßnahmen getroffen werden müssen.
Metallische Grundkörper werden bevorzugt aus Aluminium oder Edelstahl gefertigt und besitzen keine Gasdurchlässigkeit.
Der Grundkörper verfügt über eine Hohlkammer. Die Hohlkammer ist durch die mindestens zwei parallel verlaufenden Scheibenkontaktwände, die Außenwand und die Verglasungsinnenraumwand begrenzt und ist entlang seines Umfangs betrachtet mindestens zu 80% seiner Erstreckung mit Trockenmittel gefüllt. Üblicherweise sind die Hohlkammern der Grundkörper entlang ihres Umfangs nicht zu mindestens 80% sondern deutlich geringer im Bereich von 20 bis 40% mit Trockenmittel befüllt.
Insbesondere die Ausbildung eines Isolierglasfensters mit einer innen liegenden
Jalousie benötigt einen größeren Abstand der beiden Scheiben, so dass das über die Lebensdauer trocken zu haltende Luftvolumen des Scheibeninnenraums ebenfalls größer wird. Beim Einsatz eines Druckausgleichskörpers, der das Ein- und Ausströmen von Luft in den Scheibeninnenraum erlaubt, ist es daher erforderlich eine größere Kapazität an Trocknungsmittel vorzuhalten. Der Grundkörper kann im Querschnitt kreis- oder ellipsenförmig ausgebildet sein, bevorzugt ist dieser aber rechteckig ausgebildet.
Die Wandungen des Grundkörpers sind in einer vorteilhaften Ausführungsform gasdurchlässig. Bereiche des Grundkörpers, in denen eine solche Permeabilität nicht gewünscht ist, wie beispielsweise der impermeable Bereich der
Verglasungsinnenraumwand und die Außenwand des hohlen Grundkörpers können beispielsweise mit einer gasdichten Isolationsschicht abgedichtet sein. Besonders im Falle eines polymeren Grundkörpers wird eine erste gasdichte Isolationsschicht an der Außenwand und eine zweite gasdichte Isolationsschicht an der
Verglasungsinnenraumwand zur Ausbildung des impermeablen Bereichs vorgesehen. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der Grundkörper gasundurchlässig, wobei eine Permeabilität beispielsweise durch Einbringen von Öffnungen erreicht werden kann. Besonders bei metallischen Grundkörpern, deren Wandung nicht gasdurchlässig ist, werden wo erforderlich Öffnungen eingebracht, um eine
Gasdurchlässigkeit zu erreichen. Beispielsweise werden zur Erzeugung des permeablen Bereichs der Verglasungsinnenraumwand Öffnungen in erforderlicher Anzahl und Größe in diesen Bereich der Verglasungsinnenraumwand eingebracht. Die Gesamtzahl der Öffnungen hängt dabei von der Größe der Isolierverglasung ab. Die Öffnungen verbinden die Hohlkammer des Abstandshalters mit dem inneren
Scheibenzwischenraum der Isolierverglasung, wodurch ein Gasaustausch zwischen diesen möglich wird. Die Öffnungen sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass das in der Hohlkammer angeordnete Trockenmittel nicht in den inneren
Scheibenzwischenraum gelangen kann. Die Öffnungen sind bevorzugt als Schlitze ausgeführt, besonders bevorzugt als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm. Die erfindungsgemäße Isolierverglasung umfasst des Weiteren einen hohlen
Druckausgleichskorper mit der darin befestigten gasdurchlässigen Membran. Der Druckausgleichskorper weist somit keinerlei bewegliche Teile auf und ist somit während der Standzeit der Isolierglasscheibe keinerlei mechanischen Verschleiß' unterworfen. Eine Außenwandung des Druckausgleichskörpers kann als Zylinderoberfläche oder als eine über Kanten verbundene Fläche ausgeführt sein und bildet somit die Hülle des hohlen Druckausgleichskörpers. Die gasdurchlässige Membran ist so im hohlen Druckausgleichskorper befestigt, dass der Gasaustausch innerhalb des
Druckausgleichskörpers über die Membran erfolgen muss. Die Membran ist so ausgestaltet, dass Gase, bevorzugt Gase der Luft, die Membran passieren können und Wasserdampf zurückgehalten wird. Die als Wasserdampfbarriere ausgebildete
Membran weist eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mehr als 50 g/(Tag m2) und weniger als 400 g/(Tag m2) gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 auf.
Bevorzugt weist die Membran eine Wasserdampfdurchlässigkeit gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 von mehr als 70 g/(Tag m2) und weniger als 350 g/(Tag m2), bevorzugter von mehr als 100 g/(Tag m2) und weniger als 300 g/(Tag m2), noch bevorzugter von mehr als 120 g/(Tag m2) und weniger als 250 g/(Tag m2) auf. Der Druckausgleichskorper ist vorzugsweise in einem äußeren Scheibenzwischenraum zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe angeordnet. Vorzugweise ist weiterhin eine Dichtmasse in dem äußeren Scheibenzwischenraum zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe angeordnet. Die Dichtmasse füllt den äußeren
Scheibenzwischenraum aus und umgibt den Druckausgleichskorper und schützt diesen auf diese Weise gegenüber mechanischer Einwirkung von außen.
Bei der erfindungsgemäßen Isolierverglasung mit Druckausgleichskorper handelt es sich um ein offenes System, wobei der Druckausgleichskorper kein Ventil und keine beweglichen Teile enthält. Druckausgleichsventile haben den Nachteil, dass nur ein bestimmtes Volumen ausgetauscht werden kann und bei großen Scheiben mehrere Ventile notwendig sind. Der erfindungsgemäß eingebaute Druckausgleichskörper ist hingegen kostengünstig und in beliebige Hohlprofilabstandshalter integrierbar. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält der Druckausgleichskörper eine Hülse als
Außenwandung und eine darin eingebrachte Membran, besonders bevorzugt besteht der Druckausgleichskörper aus diesen beiden Bauteilen. Die Hülse dient der Fixierung der Membran in einer geeigneten Position. Die Hülse ist gasundurchlässig, so dass ein Luftaustausch nur über die Membran erfolgen kann. Da der erfindungsgemäße
Druckausgleichskörper keine Mechanik enthält ist er äußerst langlebig.
Der Druckausgleichskörper ist über eine Bohrungsöffnung ggf. durch die vorstehend erwähnte Isolationsschicht und durch die Außenwand mit dem Abstandshalter verbunden. Ein Dichtmittel, beispielsweise Butyl (Polyisobutylen/PIB) verschließt den Spalt zwischen der Außenwandung des Druckausgleichskörpers mit dem
Abstandshalter luftdicht. Ein Gasaustausch mit der Atmosphäre ist nur über den
Druckausgleichskörper möglich. Auf diese Art und Weise ist ein definierter Druck- und Temperaturausgleich zwischen Isolierverglasung und Umgebung möglich. Das
Dichtmittel, insbesondere Butyl, verbessert die Abdichtung und Festigkeit des
Druckausgleichskörpers.
Der hohle Grundkörper enthält ein Trockenmittel, bevorzugt Kieselgel, CaCI2, Na2S04, Aktivkohle, Silikate, Bentonite, Zeolithe und/oder Gemische davon, besonders bevorzugt Molekularsiebe. Dieses Trockenmittel ist in die Hohlkammer des Grundkörpers eingebracht. Dadurch wird eine Aufnahme von Luftfeuchtigkeit durch das Trockenmittel erlaubt und ein Eindringen von Feuchtigkeit in den inneren Scheibenzwischenraum und ein Beschlagen der Scheiben verhindert oder reduziert.
Der hohle Grundkörper weist eine oder mehrere Schottwände auf. Die Schottwände begrenzen den direkten Gasstrom durch den hohlen Grundkörper. Die Schottwände ermöglichen eine Variation des Grundkörperraumes der in direktem Kontakt mit dem Druckausgleichskörpers steht.
Der Grundkörper weist eine Schottwand auf, die benachbart zum
Druckausgleichskörper angeordnet ist. Ein Gasaustausch durch die Schottwand hindurch ist nicht möglich, so dass ein Gasstrom durch den Druckausgleichskörper den Grundkörper nur in einer Richtung durchlaufen kann. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Isolierverglasung zwei Druckausgleichskörper auf, wobei jedem Druckausgleichskörper jeweils eine Schottwand zugeordnet ist. Bei einem rechteckig ausgebildeten Grundkörper, der zwei Längsseiten und zwei Querseiten aufweist, ist der eine Druckausgleichskörper bevorzugt an einer Längsseite und der weitere Druckausgleichskörper an der weiteren Längsseite angeordnet, oder alternativ ist der eine Druckausgleichskörper bevorzugt an einer Querseite und der weitere Druckausgleichskörper an der weiteren Querseite angeordnet. Die zugeordneten Schottwände sind dementsprechend angeordnet. Die Verglasungsinnenraumwand des Abstandshalters umfasst einen permeablen Bereich, der die Hohlkammer des Grundkörpers mit dem inneren
Scheibenzwischenraum der Isolierverglasung gasdurchlässig verbindet. Somit ist ein Luftaustausch zwischen diesen beiden Gasräumen möglich. Die Verglasungsinnenraumfläche weist des Weiteren den impermeablen Bereich auf, der gasundurchlässig ist und der den inneren Scheibenzwischenraum der
Isolierverglasung von der Hohlkammer des Grundkörpers trennt und isoliert. In einer möglichen Ausführungsform ist in diesem impermeablen Bereich die zweite gasdichte Isolationsschicht auf der Verglasungsinnenraumwand angebracht. In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform verfügt die Verglasungsinnenraumwand über eine gasdichte Wandung.
Der Druckausgleichskörper ist in der Außenwand, die gasdicht ausgebildet ist, gegenüberliegend zu dem impermeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand angeordnet. Der Druckausgleichskörper ist benachbart zur Schottwand angebracht und die im Bereich des Druckausgleichskörpers und Schottwand befindliche
Verglasungsinnenraumwand ist ebenfalls gasundurchlässig. Der impermeable Bereich erstreckt sich entlang mindestens 20% bevorzugt entlang mindestens 30% und besonders bevorzugt entlang mindestens 50% des Umfangs des hohlen Grundkörpers, bevor sich ein permeabler Bereich an den impermeablen Bereich anschließt. Ein durch den Druckausgleichskörper eintretender Luftstrom fließt somit entlang des
impermeablen Bereichs des Abstandshalters und tritt daraufhin im nachfolgenden permeablen Bereich in den inneren Scheibenzwischenraum der Isolierverglasung ein. Dabei passiert der Luftstrom das in der Hohlkammer des Abstandshalters eingebrachte Trockenmittel. Innerhalb des impermeablen Bereichs des Abstandshalters wird ein
Luftaustausch zwischen der Hohlkammer und dem inneren Scheibenzwischenraum der Isolierverglasung verhindert. Somit wird der Luftstrom zunächst im impermeablen Bereich des Abstandshalters vorgetrocknet, bevor er in den inneren
Scheibenzwischenraum eintritt. Dadurch kann die Langzeitstabilität sowie die
Isolierwirkung weiter verbessert werden, wodurch eine längere Lebensdauer der Isolierverglasung erreicht wird. Bei Herstellung von Isolierverglasungen soll nach branchenüblichen Standards bereits 24 h nach der Herstellung eine
Taupunkterniedrigung auf - 30 °C erreicht sein, so dass das Produkt bereits kurz nach der Produktion ausgeliefert werden kann. Die Länge d des impermeablen Bereichs, gemessen entlang des umlaufenden
Abstandshalters beträgt mindestens 0,2 U, wobei U der Umfang des Abstandshalters entlang der Verglasungsinnenraumwand ist. Bevorzugt gilt d > 0,3 U, besonders bevorzugt d > 0,5 U. Dadurch wird der Trocknungsweg des Luftstroms im impermeablen Bereich vergrößert, so dass Langzeitstabilität, Isolierwirkung und Lebensdauer der Verglasung weiter optimiert werden. Gleichzeitig bietet das entlang mindestens 0,8 U des Abstandhalters vorhandene Trocknungsmittel ein Reservoir, um den
Scheibeninnenraum hinreichend trocken zu halten.
Zur gezielten Steuerung des Gasstroms durch den Grundkörper können mehrere alternierende permeable Bereiche und impermeable Bereiche in die
Verglasungsinnenraumwand eingebracht sein. Der permeable Bereich und der impermeable Bereich sind dann jeweils segmentiert. In einer bevorzugten
Ausführungsform sind ein impermeabler Bereich und ein permeabler Bereich
vorhanden, wobei der impermeable Bereich an den Druckausgleichskörper grenzt. In einer alternativ bevorzugten Ausführungsform sind zwei impermeable Bereiche und zwei permeable Bereiche vorhanden, wobei die impermeablen Bereiche an jeweils einen Druckausgleichskörper angrenzen.
Die Außenwand umfasst im Falle einer gasdurchlässigen Ausbildung des hohlen Grundkörpers die erste gasdichte Isolationsschicht. Die Verglasungsinnenraumwand umfasst teilweise oder abschnittsweise die zweite gasdichte Isolationsschicht, wenn der hohle Grundkörper des Abstandshalters gasdurchlässig ist. Auf diese Art und Weise lässt sich der Gasstrom innerhalb des gasdurchlässigen Grundkörpers voreinstellen, steuern und regulieren. Der Ausdruck zweite gasdichte Isolationsschicht umfasst im Sinne der Erfindung auch einen Abschnitt der Verglasungsinnenraumwand, welcher nicht gasdurchlässig ist. Bevorzugt sind mindestens 30% besonders bevorzugt mindestens 50 % der Verglasungsinnenraumwand mit der zweiten gasdichten
Isolationsschicht abgedeckt oder beschichtet. Dieser mit der gasdichten
Isolationsschicht beschichtete Bereich der Verglasungsinnenraumwand bildet den impermeablen Bereich. Dies lässt sich beispielsweise auch alternativ durch einen nicht perforierten impermeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand realisieren.
In einer möglichen Ausführungsform enthalten die erste gasdichte Isolationsschicht und/oder die zweite gasdichte Isolationsschicht Eisen, Aluminium, Silber, Kupfer, Gold, Chrom und/oder Legierungen oder Gemische davon. Die metallische Schicht weist bevorzugt eine Dicke von 10 nm bis 200 nm auf.
Der hohle Druckausgleichskörper ist bevorzugt über eine Verengung mit der
Bohrungsöffnung verbunden. Die Verengung erleichtert das Einsetzen des
Druckausgleichskörpers in die Bohrungsöffnung und verbessert die Dichtwirkung der Dichtmasse und/oder des Dichtmittels wie beispielsweise eine Butylschnur.
Die Dichtmasse enthält bevorzugt organische Polysulfide, Silikone, RTV
(raumtemperturvernetzenden)-Silikonkautschuk, HTV-(hochtempertur- vernetzenden) Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten-Silikonkautschuk und/oder additions- vernetzten- Silikonkautschuk, Polyurethane, Butylkautschuk und/oder Polyacrylate. In einer optionalen Ausgestaltung können auch Zusätze zur Erhöhung der
Alterungsbeständigkeit, beispielsweise UV Stabilisatoren, enthalten sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Hülse (Außenwandung) des
Druckausgleichskörpers Metalle oder gasdichte Kunststoffe, bevorzugt Aluminium, Polyethylenvinylalkohol (EVOH), Polyethylen niederer Dichte (LDPE) und/oder biaxial orientierte Polypropylen-Folie (BOPP), besonders bevorzugt Polyethylenvinylalkohol.
In einer alternativen Ausführungsform enthält die Hülse (Außenwandung) des
Druckausgleichskörpers bevorzugt Elastomere, bevorzugt Gummi, besonders bevorzugt vernetzte Polyisoprene, RTV (raumtemperturvernetzenden)-Silikonkautschuk, HTV- (hochtemperturvernetzenden) Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten-Silikonkautschuk und/oder additionsvernetzten-Silikonkautschuk, Butylkautschuk und/oder Gemische davon. Die Dichtmasse umfasst bevorzugt Butyl (Polyisobutylen (PIB)), bevorzugt als
Butylschnur. Butyl ermöglicht eine langzeitstabile und gut formbare Abdichtung des Zwischenraums zwischen Druckausgleichskörper und Abstandshalter. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der hohle Grundkörper entlang mindestens 84% bevorzugt mindestens 87% seines gesamten Umfangs mit Trockenmittel gefüllt. Dadurch kann langzeitig das Eindringen von Feuchtigkeit in den inneren
Scheibenzwischenraum verhindert werden, auch wenn größere Scheibeninnenraum- Volumina bei Abständen der Scheiben von mehr als zwei oder drei Zentimetern vorhanden sind.
Bevorzugt ist der Druckausgleichskörper in einem äußeren Scheibenzwischenraum zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe angeordnet. Der
Druckausgleichskörper wird so durch die Scheiben lateral geschützt insbesondere bei Montage der Isolierverglasung in und/oder an einem Fensterrahmen. Vorzugsweise ist zusätzlich eine Dichtmasse um den Druckausgleichskörper herum in dem äußeren Scheibenzwischenraum zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe angeordnet, so dass mechanische Einwirkungen auf den Druckausgleichskörper umseitig ausgeschlossen sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Druckausgleichskörper im oberen Drittel der Isolierverglasung angeordnet, bezogen auf die betriebsgemäße Einbauposition an und/oder in einem Fensterrahmen. Sollte Wasser von unten her in den Fensterrahmen der Isolierverglasung eindringen und von außen her am Abstandshalter stehen, so ist der Druckausgleich im oberen Bereich der Isolierglasscheibe trotzdem weiterhin sichergestellt.
Bevorzugt ist der Druckausgleichskörper in einem vertikalen Bereich der
Isolierverglasung angeordnet, bezogen auf die betriebsgemäße Einbauposition an und/oder in einem Fensterrahmen. Dadurch kann ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Isolierverglasung weiterhin verhindert oder reduziert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind zwei Druckausgleichkörper im vertikalen Bereich der Isolierverglasung jeweils im oberen Drittel der Isolierverglasung angeordnet, bezogen auf die betriebsgemäße Einbauposition an und/oder in einem Fensterrahmen. Bevorzugt ist der eine Druckausgleichskörper an einer vertikal angeordneten Außenwand des Abstandshalters im oberen Drittel angeordnet, und der weitere
Druckausgleichskörper ist in einer weiteren vertikal angeordneten Außenwand des Abstandshalters im oberen Drittel angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der von der ersten Scheibe, der zweiten Scheibe und der Verglasungsinnenraumwand des Abstandshalters begrenzte innere Scheibenzwischenraum luftgefüllt. Der innere Scheibenzwischenraum ist nicht hermetisch abgeschlossen sondern durch die Kombination aus dem permeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand, dem hohlen Grundkörper und dem in der Außenwand angeordneten Druckausgleichskörper gaszugänglich. Ein luftgefüllter innerer Scheibenzwischenraum hat im Vergleich zu einem Schutzgas- beispielsweise edelgasgefüllten inneren Scheibenzwischenraum Vorteile: Auch kleine Undichtigkeiten innerhalb des Abstandshalters können während der Standzeit eines mit Schutzgas gefüllten Isolierglasfensters leicht zu einem Verlust des Schutzgases zwischen den Isolierverglasungen führen. Neben einer schlechteren Dämmwirkung kann es dazu kommen, dass Feuchtigkeit in die Isolierverglasung eindringt. Durch Feuchtigkeit gebildeter Niederschlag zwischen den Scheiben der Isolierverglasung verschlechtert somit ganz wesentlich die optische Qualität und macht in vielen Fällen einen Austausch der gesamten Isolierverglasung notwendig. Gleichzeitig ist jedoch eine sehr dichte Isolierverglasung anfällig gegenüber Luftdruck- oder Temperaturschwankungen. Mit großen Temperaturschwankungen, beispielsweise bei wechselnder
Sonneneinstrahlung, sind auch große Druckdifferenzen verbunden. Diese
Druckdifferenzen können zu Verformungen der Isolierverglasung selbst oder aber auch des Rahmens führen. Diese Verformungen beinträchtigen die Lebensdauer und die Dichtigkeit der Klebeverbindung zwischen der ersten und der zweiten Scheibe und dem Abstandshalter. Aus diesen Gründen ist eine Kombination eines fast vollständig mit Trockenmittel gefüllten Abstandshalters mit einem luftgefüllten inneren
Scheibenzwischenraum vorteilhaft. Luftdruck- oder Temperaturschwankungen sowie Luftfeuchtigkeit beeinflussen die erfindungsgemäße Isolierverglasung nicht oder wenig.
Eine Jalousie ist in dem inneren Scheibenzwischenraum angeordnet. Ein Vorteil der Anordnung der Jalousie im inneren Scheibenzwischenraum einer Isolierverglasung ist, dass sie dort geschützt angeordnet ist. Sie verdreckt nicht. Zudem ist ihre mechanische Anfälligkeit gering. Ein Vorteil einer Isolierverglasung mit einer Zwischenscheiben- Jalousie gegenüber z.B. Isoliergläsern mit Oberflächenbedampfung liegt darin, dass bei einer Isolierverglasung mit im inneren Scheibenzwischenraum angeordneter Jalousie eine Lichtdurchlässigkeit und Gesamtsonnenenergiedurchlässigkeit in variabler Weise jederzeit den veränderlichen Gegebenheiten optimal angepasst werden kann und zudem ein zusätzlicher variabler Sichtschutz gegeben ist. Die Bedienung der Jalousie kann mechanisch oder / und elektrisch durch einen Nutzer oder auch halb- bzw. vollautomatisch durch handelsübliche Steuer- und Regelgeräte realisierbar sein. Die Isolierverglasung ist bevorzugt derart ausgebildet, dass die Jalousie in einer geschlossenen und offenen Stellung und dazwischen liegenden Stellungen einstellbar ist. Dazu kann mindestens ein mechanischer Antrieb und/oder mindestens ein elektrischer Antrieb für die Jalousie vorgesehen sein vorzugsweise in Kombination mit einer zum Steuern des mindestens einen mechanischen oder elektrischen Antriebs vorgesehenen Steuerschaltung, die zumindest durch manuelle Bedienvorgaben und/oder durch Signale mindestens eines Sensors aktivierbar ist.
Hierzu sind die Scheiben mit geeigneten Außenanschlüssen auszustatten, die bevorzugt benachbart zu dem Druckausgleichskörper angeordnet sind. Die
Isolierverglasung kann weiterhin einen Oberkasten aufweisen, der in der
betriebsgemäßen Einbauposition der Isolierverglasung, im oberen Drittel des inneren Scheibenzwischenraums angeordnet ist und ausgebildet ist, die Jalousie in der geschlossenen Stellung und/oder den Antrieb für die Jalousie zu beherbergen.
Bei der Jalousie kann es sich um eine Jalousie jedweder bekannten Art handeln.
Beispielsweise handelt es sich um eine Lamellenjalousie. Die Jalousie kann mit einem Sonnenschutz versehen sein. Die Lamellen sind bevorzugt zumindest teilweise mit einer das sichtbare Licht beeinflussenden und/oder wärmereflektierenden Beschichtung versehen. Bevorzugt weist die Lamellenjalousie zumindest teilweise eine Beschichtung zur Erhöhung der Reflexion für sichtbares und / oder infrarotes Licht auf. Bevorzugt ist die Beschichtung zur Erhöhung der Reflexion für sichtbares und / oder infrarotes Licht in der betriebsgemäßen Einbauposition der Isolierverglasung nicht raumseitig sondern außenseitig angeordnet. Mit den Ausdrücken„raumseitig" und„außenseitig" ist eine Ausrichtung der Jalousien in der Isolierverglasung in ihrer betriebsgemäßen
Einbauposition gemeint, deren der ersten oder zweiten Scheibe zugewandten Seiten einem Raum zugewandt oder einem Raum abgewandt d.h. nach Außen angeordnet bzw. einer ein Gebäude umgebender Umgebung zugewandt sind. Bevorzugt weisen die Lamellen zumindest raumseitig eine Schutzschicht mit hoher Infrarot-Durchlässigkeit auf. Weiterhin kann die Jalousie eine Schicht insbesondere in Form einer Beschichtung oder Bedampfung mit einer relativ niedrigen Emissivität im Infrarotbereich aufweisen, die raumseitig oder außenseitig angeordnet ist, wodurch eine hohe Wärmedämmung bei hoher Lichtdurchlässigkeit gewährleistet werden kann.
Vorzugsweise ist die Jalousie elektrisch oder mechanisch betätigbar ausgebildet. Im Vergleich zu einer Jalousie, die in einem hermetisch abgeschlossen inneren
Scheibenzwischenraum angeordnet ist und die üblicherweise bei einem üblichen Abstand nach der Fertigung der Isolierverglasung zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe von 27 mm eine sich parallel zu dem vorstehenden Abstand
erstreckende Breite von 22 mm oder weniger aufweisen muss, weil die Scheiben bei Unterwerfung von klimatischen Änderungen und damit einhergehenden
Druckänderungen im inneren Scheibenzwischenraum einen geringeren Abstand als 27 mm einnehmen und dadurch die Jalousie und/oder die inneren Oberflächen der
Scheiben bei einer Bewegung der Jalousie mechanisch schädigen können, kann die erfindungsgemäße Isolierverglasung aufgrund des vorgesehenen
Druckausgleichskörpers eine Jalousie mit einer Breite von mehr als 22 mm bei einem Scheibenabstand von 27 mm aufweisen. Vorzugsweise weist die Jalousie der erfindungsgemäßen Isolierverglasung eine Breite im Bereich von 23 bis 26 mm bevorzugt 24 bis 25 mm bei einem Scheibenabstand von 27 mm auf. Wenn die Breite der Jalousie erheblich kleiner als der Scheibenabstand ist, führt die reduzierte Breite der Jalousie zu einer großen Anzahl von Jalousielamellen, welche für die
Abschattungsfunktionalität der Jalousieelemente und für die Einbauhöhe nachteilig ist. Bei der erfindungsgemäßen Isolierverglasung ist die Breite der Jalousie vorzugsweise nur 1 -2mm geringer als der Abstand zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe. Dadurch werden neue Möglichkeiten für die Verschattung wie auch für die Lichtlenkung eröffnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Jalousie mit einer Magnetkupplung verbunden und betreibbar. Hierdurch wird eine mechanische Betätigung der Jalousie durch magnetische Übertragung ermöglicht. Ein Vorteil hierbei ist, dass kein Kabel benötigt wird, das durch den Abstandhalter hindurchgeführt werden müssen.
In einer alternativ bevorzugten Ausführungsform ist die Jalousie mit einem Elektromotor verbunden und betreibbar. Zur elektrischen Betätigung ist der Elektromotor
vorzugsweise in dem inneren Scheibenzwischenraum eingebaut, und ist ein Kabel durch den Abstandhalter in den äußeren Scheibenzwischenraum geführt. Alternativ kann der Elektromotor aber auch im äußeren Scheibenzwischenraum angeordnet sein, und ein Kabel durch den Abstandshalter in den inneren Scheibenzwischenraum geführt sein.
Bevorzugt ist der im inneren Scheibenzwischenraum angeordnete Elektromotor mit einem Kabel verbunden, das aus dem inneren Scheibenzwischenraum durch einen permeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand in den hohlen Grundkörper hindurchtritt und in dem hohlen Grundkörper von dem permeablen Bereich zu dem impermeablen Bereich geführt ist und im Bereich des impermeablen Bereichs durch die Außenwand aus dem hohlen Grundkörper herausgeführt ist. Hierdurch wird das Kabel aus der Außenwand an einer Stelle herausgeführt, die von dem permeablen Bereich der Verglasungsinnenraumwand entfernt liegt. D.h., sollte Wasser und/oder Wasserdampf durch eine für das Kabel vorgesehene Bohrungsöffnung hindurchtreten, so wird es entlang des im hohlen Grundkörper angeordneten Trockenmittels gelenkt und kann von diesem vor Eintritt in den inneren Scheibenzwischenraum aufgenommen werden. Mit Vorteil ist das Kabel entlang mindestens 50% der Länge des impermeablen Bereichs des hohlen Grundkörpers und bevorzugt entlang mindestens 75%, der Länge des impermeablen Bereichs des hohlen Grundkörpers durch den hohlen Grundkörper geführt. Vorzugsweise ist das Kabel in der Außenwand benachbart zu dem
Druckausgleichskörper in den Abstandshalter eingeführt. D.h., das Kabel und der Druckausgleichskörper sind durch die Außenwand des Abstandshalters durch die gleiche Bohrungsöffnung in der Außenwand durchgeführt. Neben einem Kostenvorteil bietet diese Ausführungsform den Vorteil, dass Eindringmöglichkeiten von Wasser und/oder Wasserdampf durch die Außenwand gering gehalten werden.
Wie bereits erwähnt bietet die Kombination des Druckausgleichskörpers ohne bewegliche Bauteile mit einem fast vollständig mit Trocknungsmittel gefüllten
Abstandshalters und der Zwangsführung druckausgleichender Gasströme durch die impermeablen Bereiche die Möglichkeit größere Scheibeninnenraum-Volumina über die Lebensdauer der Isolierverglasung hinweg hinreichend frei von Feuchtigkeit zu halten. Mit Vorteil sind die beiden Scheiben der Isolierverglasung in einem Abstand von mindestens 25mm, bevorzugt von mindestens 30mm und besonders bevorzugt von mindestens 40mm angeordnet. Die Erfindung umfasst des Weiteren die Verwendung der erfindungsgemäßen
Isolierverglasung als Gebäudeinnenverglasung, Gebäudeaußenverglasung und/oder Fassadenverglasung. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die
Zeichnungen sind rein schematische Darstellungen und daher nicht maßstabsgetreu. Sie schränkt die Erfindung in keiner Weise ein. Die Zeichnungen zeigen in:
Fig. 1 eine schematische Teil-Seitenansicht der erfindungsgemäßen Isolierverglasung; Fig. 2 eine schematische Ansicht des gesamten Umfangs eines Abstandshalters einer erfindungsgemäßen Isolierverglasung;
Fig. 3 eine schematische Ansicht des gesamten Umfangs eines weiteren
Abstandshalters einer weiteren erfindungsgemäßen Isolierverglasung; und Fig. 4 einen Querschnitt eines Kantenbereichs einer erfindungsgemäßen
Isolierverglasung mit einem Druckausgleichskörper.
Fig. 1 zeigt eine schematische Teil-Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Isolierverglasung. Zwischen einer ersten Scheibe 1 und einer zweiten Scheibe 2 ist ein Abstandshalter 3 angeordnet, der einen hohlen Grundkörper aufweist, dessen
Außenwand 4c ersichtlich ist. Der hohle Grundkörper weist weiterhin eine der ersten Scheibe 1 zugewandte Scheibenkontaktwand 4a, eine der zweiten Scheibe 2 zugewandte Scheibenkontaktwand 4b und eine Verglasungsinnenraumwand (nicht gezeigt) auf. Der Abstandshalter 3 ist mit einem Druckausgleichskörper 8 verbunden, der in einem äußeren Scheibenzwischenraum 10 angeordnet ist, der sich zwischen der ersten Scheibe 1 und der zweiten Scheibe 2 befindet. Der äußere
Scheibenzwischenraum 10 ist mit einer Dichtmasse (nicht gezeigt) gefüllt. Der
Druckausgleichskörper 8 ist hohl und weist eine Außenwandung 8a und im Innern eine gasdurchlässige Membran 8b auf. Die gasdurchlässige Membran 8b ist als
Wasserdampfbarriere ausgebildet, die eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mehr als 50 g/(Tag m2) und weniger als 400 g/(Tag m2) gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 aufweist.
Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht eines Abstandshalters einer erfindungsgemäßei Isolierverglasung wie beispielsweise in Fig. 1 gezeigt. Die Ansicht zeigt den
Abstandshalter 3 im Querschnitt in der betriebsgemäßen Einbauposition der
Isolierverglasung in und/oder an einem Fensterrahmen (nicht gezeigt). Der Abstandshalter 3 weist den hohlen Grundkörper 4 auf, der rechteckig ausgebildet ist. Der hohle Grundkörper 4 ist entlang seines Umfangs vollständig mit Trockenmittel 6 gefüllt. Dieser wird gebildet aus der der ersten Scheibe (nicht gezeigt) zugewandte Scheibenkontaktwand (nicht gezeigt), der der zweiten Scheibe (nicht gezeigt) zugewandte Scheibenkontaktwand (nicht gezeigt), der Außenwand 4c und der
Verglasungsinnenraumwand 4d. Der Druckausgleich innerhalb des mit Trockenmittel 6 gefüllten Abstandshalters 3 erfolgt durch den Druckausgleichskörper 8, der im oberen Drittel im vertikalen Bereich des Abstandshalters 3 an der Außenwand 4c angeordnet ist. Die Außenwand 4c weist dazu eine Bohrungsöffnung 5 auf, durch die der
Druckausgleichskörper 8 mit dem Abstandshalter 3 verbunden ist. In einem Abstand von weniger als 20% des Umfangs des hohlen Grundkörpers 4 ist eine dem
Druckausgleichskörper 8 zugeordnete Schottwand 7 angeordnet, welche den hohlen Grundkörper 4 quer zum Umfang durchgreift. Die Verglasungsinnenraumwand 4d ist ausgehend von der Schottwand 7 in Richtung des Druckausgleichskörpers 8 mit einem impermeablen Bereich 9a ausgebildet. Der impermeable Bereich 9a erstreckt sich entlang 50% des Umfangs des hohlen Grundkörpers 4. Weiterhin weist die
Verglasungsinnenraumwand 4d ausgehend von der Schottwand 7 in der von dem Druckausgleichskörper 8 abgewandten Richtung einen permeablen Bereich 9b auf, der sich ebenfalls entlang 50% des Umfangs des hohlen Grundkörpers 4 erstreckt. Die erste Scheibe (nicht gezeigt), die zweite Scheibe (nicht gezeigt) und die
Verglasungsinnenraumwand 4d des Abstandshalters 3 begrenzen einen inneren Scheibenzwischenraum 13. In dem inneren Scheibenzwischenraum 13 ist eine Jalousie 12 angeordnet, die von einer geschlossenen Stellung, die gezeigt ist, in eine offene Stellung und dazwischen liegenden Stellungen einstellbar ist. Ggf. ist die Jalousie in einem Oberkasten (nicht gezeigt) in der geschlossenen Stellung untergebracht. Die Stellung der Jalousie 12 ist mittels eines Antriebs (nicht gezeigt) beispielsweise einer Magnetkupplung veränderbar.
Der hohle Grundkörper 4 ist bis auf den eingebauten Druckausgleichskörper 8 nach außen hin überall gasdicht. Die Schottwand 7 ist ebenfalls gasdicht ausgebildet. Der permeable Bereich 9b der Verglasungsinnenraumwand 4d weist Öffnungen 16 auf, welche in die Verglasungsinnenraumwand 4d eingebracht sind, so dass sie in diesem Bereich einen Gasaustausch zwischen dem hohlen Grundkörper 4 und dem inneren Scheibenzwischenraum 13 ermöglichen. Die Öffnungen 16 sind als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm ausgeformt. Die Schlitze gewährleisten einen optimalen Luftaustausch, ohne dass Trockenmittel aus dem hohlen Grundkörper 4 in den inneren Scheibenzwischenraum 13 der Verglasung eindringen kann. Bevorzugt ist der hohle Grundkörper 4 aus einem gasdurchlässigem Material gebildet, wobei der impermeable Bereich 9a der Verglasungsinnenraumwand 4d und die Außenwand 4c sind mit gasundurchlässigen Isolationsfolien oder Dünnschichten (nicht gezeigt) versehen.
Der Druckausgleich innerhalb des mit Trockenmittel 6 gefüllten Abstandshalters 3 erfolgt wie bereits beschrieben durch den Druckausgleichskörper 8. Ein durch den
Druckausgleichskörper 8 eintretender Luftstrom fließt durch Kapillarwirkung des mit Trockenmittel 6 gefüllten Abstandshalters 3 zunächst entlang des impermeablen Bereichs 9a. Dabei passiert der Luftstrom das in dem hohlen Grundkörper 4 des Abstandshalters 3 eingebrachte Trockenmittel 6, während gleichzeitig ein Luftaustausch zwischen dem hohlen Grundkörper 4 und dem inneren Scheibenzwischenraum 13 der Isolierverglasung verhindert wird. Somit wird der Luftstrom zunächst im impermeablen Bereich 9a des Abstandshalters 3 vorgetrocknet, bevor er daraufhin im nachfolgenden permeablen Bereich 9b in den inneren Scheibenzwischenraum 13 der Isolierverglasung eintritt. Dadurch kann die Langzeitstabilität sowie die Isolierwirkung weiter verbessert werden, wodurch eine längere Lebensdauer der Verglasung erreicht wird. Ferner entspricht die Isolierverglasung den Standards bezüglich einer Taupunkterniedrigung auf - 30°C innerhalb von 24 h nach Herstellung.
Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht eines weiteren Abstandshalters einer weiteren erfindungsgemäßen Isolierverglasung. Der in Fig. 3 gezeigte Abstandshalter 3 entspricht dem in Fig. 2 gezeigten Abstandshalter mit dem Unterschied, dass er einen weiteren Druckausgleichkörper 8 und eine weitere diesem Druckausgleichskörper 8 zugeordnete Schottwand 7, einen segmentierten impermeablen Bereich 9a, einen segmentierten permeablen Bereich 9b und eine weitere Bohrungsöffnung 5 aufweist. Die Ansicht zeigt den Abstandshalter 3 in der betriebsgemäßen Einbauposition der Isolierverglasung in und/oder an einem Fensterrahmen (nicht gezeigt). Der
Abstandshalter 3 weist den hohlen Grundkörper 4 auf, der rechteckig ausgebildet ist und entlang seines Umfangs vollständig mit Trockenmittel 6 gefüllt ist. Der hohle
Grundkörper 4 wird gebildet aus der der ersten Scheibe (nicht gezeigt) zugewandte Scheibenkontaktwand (nicht gezeigt), der der zweiten Scheibe (nicht gezeigt) zugewandte Scheibenkontaktwand (nicht gezeigt), der Außenwand 4c und der
Verglasungsinnenraumwand 4d. Der Druckausgleich innerhalb des mit Trockenmittel 6 gefüllten Abstandshalters 3 erfolgt durch die zwei Druckausgleichskörper 8, die jeweils im oberen Drittel im vertikalen Bereich des Abstandshalters 3 an der Außenwand 4c angeordnet sind. Die Außenwand 4c weist zwei Bohrungsöffnungen 5 auf, durch die die Druckausgleichskörper 8 jeweils mit dem Abstandshalter 3 verbunden sind. In einem Abstand von weniger als 20% des Umfangs des hohlen Grundkörpers 4 ist jeweils eine dem Druckausgleichskörper 8 zugeordnete Schottwand 7 angeordnet, welche den hohlen Grundkörper 4 quer zum Umfang gasdicht durchgreift. Die
Verglasungsinnenraumwand 4d ist ausgehend von der jeweiligen Schottwand 7 in Richtung des Druckausgleichskörpers 8 mit einem impermeablen Bereich 9a
ausgebildet. Der impermeable Bereich 9a erstreckt sich insgesamt entlang 50% des Umfangs des hohlen Grundkörpers 4 ist aber in zwei gegenüber liegende Abschnitte segmentiert. Weiterhin weist die Verglasungsinnenraumwand 4d jeweils ausgehend von der Schottwand 7 in der von dem Druckausgleichskörper 8 abgewandten Richtung einen segmentierten permeablen Bereich 9b auf, der sich insgesamt entlang 50% des Umfangs des hohlen Grundkörpers 4 erstreckt. Der impermeable Bereich 9a und der permeable Bereich 9b weisen jeweils zwei Segmente auf. Die Segmente des
impermeablen Bereichs 9a und des permeablen Bereichs 9b sind alternierend angeordnet. Die Verglasungsinnenraumwand 4d ist entlang von Längsseiten des rechteckig ausgebildeten hohlen Grundkörpers 4 als impermeabler Bereich 9a ausgebildet, während sie entlang von Querseiten des rechteckig ausgebildeten hohlen Grundkörpers 4 als permeabler Bereich 9b ausgebildet ist.
Weiterhin ist in Fig. 3 ein Antrieb für die sich in dem inneren Scheibenzwischenraum befindenden Jalousie 12 gezeigt. Der Antrieb weist einen Elektromotor 14 auf, der in dem inneren Scheibenzwischenraum 13 angeordnet ist. Der Elektromotor 14 ist mit einem Kabel 15 verbunden, das aus dem inneren Scheibenzwischenraum 13 durch einen permeablen Bereich 9b der Verglasungsinnenraumwand 4d in den hohlen
Grundkörper 4 hindurchtritt und in dem hohlen Grundkörper 4 von dem permeablen Bereich 9b zu dem impermeablen Bereich 9a geführt ist und im Bereich des
impermeablen Bereichs 9a durch die Außenwand 4c aus dem hohlen Grundkörper 4 herausgeführt ist. Das Kabel 15 ist in der Außenwand 4c benachbart zu dem einen Druckausgleichskörper 8 in den Abstandshalter 3 durch die Bohrungsöffnung 5 eingeführt. Ein derartiger Antrieb kann auch in dem in Fig. 2 gezeigten Abstandshalter Verwendung finden. Der Druckausgleich innerhalb des mit Trockenmittel 6 gefüllten Abstandshalters 3 erfolgt wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 2 beschrieben durch die Druckausgleichskörper 8. Sollte die Führung des Kabels 15 durch die Außenwand 4c undicht sein, so fließt ein dadurch eintretender Luftstrom durch Kapillarwirkung des mit Trockenmittel 6 gefüllten Abstandshalters 3 zunächst entlang des impermeablen Bereichs 9a. Dabei passiert der Luftstrom das in dem hohlen Grundkörper 4 des Abstandshalters 3 eingebrachte Trockenmittel 6, während gleichzeitig ein Luftaustausch zwischen dem hohlen
Grundkörper 4 und dem inneren Scheibenzwischenraum 13 der Isolierverglasung verhindert wird. Somit wird der Luftstrom zunächst im impermeablen Bereich 9a des Abstandshalters 3 vorgetrocknet, bevor er daraufhin im nachfolgenden permeablen Bereich 9b in den inneren Scheibenzwischenraum 13 der Isolierverglasung eintritt. Durch diese Führung des Kabels 15 kann die Langzeitstabilität sowie die Isolierwirkung weiter verbessert werden, wodurch eine längere Lebensdauer der Isolierverglasung erreicht wird.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt eines Kantenbereichs einer erfindungsgemäßen
Isolierverglasung, die beispielsweise in Fig. 2 oder Fig. 3 gezeigt ist. Zwischen der ersten Scheibe 1 und der zweiten Scheibe 2 ist der Abstandshalter 3 angeordnet, der den hohlen Grundkörper 4 aufweist, von dem eine Außenwand 4c und eine
Verglasungsinnenraumwand 4d gezeigt sind. Ein äußerer Scheibenzwischenraum (nicht gezeigt) zwischen der ersten Scheibe 1 und der zweiten Scheibe 2 ist mit einer
Dichtmasse 1 1 , beispielsweise organischem Polysulfid, gefüllt. Über die
Bohrungsöffnung 5 in der Außenwand 4c ist der hohle Druckausgleichskörper 8 mit dem Abstandshalter 3 verbunden. Der Druckausgleichskörper 8 weist eine Außenwandung 8a und eine gasdurchlässige Membran 8b auf, die als Wasserdampfbarriere ausgebildet ist, die eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mehr als 50 g/(Tag m2) und weniger als 400 g/(Tag m2) gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 aufweist. Die Jalousie 12 ist in dem inneren Scheibenzwischenraum 13 angeordnet, der durch die erste Scheibe 1 , die zweite Scheibe 2 und die Verglasungsinnenraumwand 4d begrenzt ist.
Bezugszeichenliste:
1 erste Scheibe
2 zweite Scheibe
3 Abstandshalter
4 Grundkörper
4a Scheibenkontaktwand
4b Scheibenkontaktwand
4c Außenwand
4d Verglasungsinnenraumwand
5 Bohrungsöffnung
6 Trockenmittel
7 Schottwand
8 Druckausgleichskörper
8a Außenwandung
8b gasdurchlässige Membran
9a impermeabler Bereich
9b permeabler Bereich
10 äußerer Scheibenzwischenraum
1 1 Dichtmasse
12 Jalousie
13 innerer Scheibenzwischenraum
14 Elektromotor
15 Kabel
16 Öffnung

Claims

Patentansprüche:
1 . Isolierverglasung mit Druckausgleichskörper, aufweisend
• eine erste Scheibe (1 ),
• zweite Scheibe (2),
• einen umlaufenden Abstandshalter (3) zwischen der ersten Scheibe (1 ) und der zweiten Scheibe (2), wobei der Abstandshalter (3) einen hohlen Grundkörper (4) mit mindestens zwei parallel verlaufenden Scheibenkontaktwänden (4a, 4b), einer Außenwand (4c) und einer Verglasungsinnenraumwand (4d) sowie einer Bohrungsöffnung (5) durch die Außenwand (4c) umfasst und ein im hohlen Grundkörper (4) angeordnetes Trockenmittel (6) enthält, wobei sich der hohle Grundkörper (4) zwischen der ersten Scheibe (1 ) und der zweiten Scheibe (2) entlang eines Umfangs erstreckt und entlang dieses Umfangs mindestens eine Schottwand (7) den hohlen Grundkörper (4) quer zum Umfang durchgreift, wobei zwischen der ersten Scheibe (1 ), der zweiten Scheibe (2) und dem
Abstandshalter (3) ein innerer Scheibenzwischenraum (13) ausgebildet ist, und
• mindestens einen hohlen Druckausgleichskörper (8) zum Druckausgleich
zwischen dem inneren Scheibenzwischenraum (13) und einer Umgebung der Isolierverglasung, wobei der Druckausgleichskörper (8) eine umgebende
Außenwandung (8a) sowie eine innerhalb des Druckausgleichskörpers (8) befestigte gasdurchlässige Membran (8b) umfasst und durch die
Bohrungsöffnung (5) mit dem Abstandshalter (3) verbunden ist, wobei jeder Druckausgleichskörper (8) in einem Abstand von weniger als 20% des Umfangs des hohlen Grundkörpers (4) von einer dem Druckausgleichskörper (8) zugeordneten Schottwand (7) angeordnet ist,
wobei die Verglasungsinnenraumwand (4d) ausgehend von der Schottwand (7) in Richtung des Druckausgleichskörpers (8) mit einem für Wasserdampf impermeablen Bereich (9a) ausgebildet ist und der impermeable Bereich (9a) sich entlang mindestens 20% bevorzugt entlang mindestens 30% und besonders bevorzugt entlang mindestens 50% des Umfangs des hohlen Grundkörpers (4) erstreckt,
dadurch gekennzeichnet, dass
im inneren Scheibenzwischenraum (13) eine Jalousie (12) angeordnet ist,
dass die Membran (8b) als Wasserdampfbarriere ausgebildet ist, die eine
Wasserdampfdurchlässigkeit von mehr als 50 g/(Tag m2) und weniger als
400 g/(Tag m2) gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 aufweist und dass der hohle Grundkörper (4) entlang mindestens 80% seines gesamten Umfangs mit
Trockenmittel (6) gefüllt ist.
2. Isolierverglasung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der hohle
Grundkörper (4) entlang mindestens 84% bevorzugt mindestens 87% seines gesamten Umfangs mit Trockenmittel (6) gefüllt ist.
3. Isolierverglasung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der der Druckausgleichskörper (8) in einem äußeren Scheibenzwischenraum (10) zwischen der ersten Scheibe (1 ) und der zweiten Scheibe (2) angeordnet ist.
4. Isolierverglasung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtmasse (1 1 ) um den Druckausgleichskörper (8) herum in dem äußeren Scheibenzwischenraum (10) zwischen der ersten Scheibe (1 ) und der zweiten Scheibe (2) angeordnet ist.
5. Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Druckausgleichskörper (8) im oberen Drittel der
Isolierverglasung angeordnet ist, bezogen auf die betriebsgemäße Einbauposition an und/oder in einem Fensterrahmen.
6. Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Druckausgleichskörper (8) in einem vertikalen Bereich der Isolierverglasung angeordnet ist, bezogen auf die betriebsgemäße Einbauposition an und/oder in einem Fensterrahmen.
7. Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass ein von der ersten Scheibe (1 ), der zweiten Scheibe (2) und der Verglasungsinnenraumwand (4d) des Abstandshalters (3) begrenzter innerer
Scheibenzwischenraum (13) luftgefüllt ist.
8. Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die gasdurchlässige als Wasserdampfbarriere ausgebildete Membran (8b) eine Wasserdampfdurchlässigkeit gemessen nach dem Verfahren ASTM E96-10 von mehr als 70 g/(Tag m2) und weniger als 350 g/(Tag m2), bevorzugt von mehr als 100 g/(Tag m2) und weniger als 300 g/(Tag m2), bevorzugter von mehr als
120 g/(Tag m2) und weniger als 250 g/(Tag m2) aufweist.
9. Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Jalousie (12) mit einer Magnetkupplung verbunden und betreibbar ist.
10. Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Jalousie (12) mit einem Elektromotor (14) verbunden und betreibbar ist.
1 1 . Isolierverglasung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der
Elektromotor (14) mit einem Kabel (15) verbunden ist, das aus dem inneren
Scheibenzwischenraum (13) durch einen permeablen Bereich (9b) der
Verglasungsinnenraumwand (4d) in den hohlen Grundkörper (4) hindurchtritt und in dem hohlen Grundkörper (4) von dem permeablen Bereich (9b) zu dem impermeablen Bereich (9a) geführt ist und im Bereich des impermeablen Bereichs (9a) durch die Außenwand (4c) aus dem hohlen Grundkörper (4) herausgeführt ist.
12. Isolierverglasung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel (15) entlang mindestens 50% der Länge des für Wasserdampf impermeablen Bereichs (9a) des hohlen Grundkörpers (4) und bevorzugt entlang mindestens 75%, der Länge des für Wasserdampf impermeablen Bereichs (9a) des hohlen Grundkörpers (4) durch den hohlen Grundkörper (4) geführt ist.
13. Isolierverglasung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel (15) in der Außenwand (4c) benachbart zu dem Druckausgleichskörper (8) in den Abstandshalter (3) eingeführt ist.
14. Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die beiden Scheiben einen Abstand von mindestens 25mm, bevorzugt von mindestens 30mm und besonders bevorzugt von mindestens 40mm aufweisen.
15. Verwendung der Isolierverglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche als Gebäudeinnenverglasung, Gebäudeaußenverglasung und/oder Fassadenverglasung.
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