EP3362628A1 - Verbinder zur verbindung von zwei hohlprofilleisten mit membran - Google Patents

Verbinder zur verbindung von zwei hohlprofilleisten mit membran

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EP3362628A1
EP3362628A1 EP16781125.6A EP16781125A EP3362628A1 EP 3362628 A1 EP3362628 A1 EP 3362628A1 EP 16781125 A EP16781125 A EP 16781125A EP 3362628 A1 EP3362628 A1 EP 3362628A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
recess
insulating glass
opening
glass unit
Prior art date
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Application number
EP16781125.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3362628B1 (de
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Hans-Werner Kuster
Walter Schreiber
Karl-Theo ROES
Erol Ertugrul SACU
Jan HIERSEMENZEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
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Publication of EP3362628A1 publication Critical patent/EP3362628A1/de
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Publication of EP3362628B1 publication Critical patent/EP3362628B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor
    • E06B3/6675—Connectors therefor for connection between the spacing elements and false glazing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes

Definitions

  • the invention relates to a connector for connecting two hollow profile strips, an insulating glass unit, a method for their production and their use.
  • Insulating glazing generally contains at least two panes of glass or polymeric materials. The disks are separated from each other by a gas or vacuum space defined by the spacer.
  • the thermal insulation capacity of insulating glass is significantly higher than that of single glass and can be further increased and improved in triple glazing or with special coatings. Silver-containing coatings, for example, enable a reduced transmission of infrared radiation and thus reduce the cooling of a building in winter.
  • the other components of a double glazing are of great importance.
  • the seal and above all the spacers have a great influence on the quality of the insulating glazing.
  • the contact points between the spacer and the glass pane are very susceptible to temperature and climatic fluctuations.
  • the connection between the disc and the spacer is produced via an adhesive bond of organic polymer, for example polyisobutylene.
  • organic polymer for example polyisobutylene.
  • the glass expands or contracts again when it cools down. This mechanical movement simultaneously expands or compresses the adhesive bond, which can compensate for these movements only to a limited extent by its own elasticity.
  • the mechanical stress described may mean a partial or full-area detachment of the adhesive bond. This detachment of the adhesive bond can subsequently allow the ingress of atmospheric moisture within the insulating glazing. These climatic loads can cause fogging in the area of the panes and a lessening of the insulating effect.
  • the spaces between the panes are tightly sealed to minimize the humidity in the space between the panes. This is necessary to prevent the formation of condensation, since the moisture in particular could lead to the oxidation of vapor-deposited metal-containing coatings on the discs.
  • Due to the dense design of the space between the panes there is a pressure equalization with the surroundings but not possible. If the ambient conditions, such as pressure and temperature, change, the difference in pressure between the environment and the interior space between the panes causes the glass panes to bulge or bulge. Among other things, this results in increased stress on the edge bond. In addition, it can come to pinching built-in moving components, such as blinds, through the bulge of the discs.
  • a passageway can be made from the inner space between the panes to the environment, which allows pressure equalization.
  • the passage must be designed to prevent the ingress of water vapor into the space between the panes while preventing the ingress of dirt and dust.
  • CH 687 937 A5 discloses an insulating glazing with a drying medium-filled hollow profile spacer frame which has perforated and unperforated sections towards the interior of the pane.
  • a capillary tube is provided, which opens into an unperforated section of the spacer frame.
  • the actual capillary tube is arranged in the outer space between the panes and is surrounded by secondary sealing means. An opening of the capillary tube faces the external environment.
  • DE 10 2005 002 285 A1 discloses a complicated insulating glass pressure equalization system with a capillary and a membrane intended for use in the space between the panes of thermal insulation glasses.
  • the pressure compensation system can also be integrated into an enlarged spacer.
  • Another disadvantage is the complex integration of the pressure compensation system, which is fastened via stainless steel clips in recesses of the spacer.
  • the object of the invention is to provide a connector for the connection of two hollow profile strips, which allows a simple production of a pressure-balanced insulating glass unit, also to provide an improved insulating glass unit and an improved method for producing such an insulating glass unit.
  • the connector according to the invention is suitable for connecting two hollow profile strips in insulating glass units. These hollow profile strips are used as spacers in insulating glass units.
  • the connector comprises at least two Einsteckschenkel and a connecting portion which connects the two Einsteckschenkel with each other.
  • the two Einsteckschenkel are adapted to be plugged into a respective hollow profile strip and so to establish a connection between two hollow profile strips.
  • the connection area connects the two Einsteckschenkel each other and is not intended to be plugged into a hollow profile strip.
  • the connecting portion includes an outer surface, an inner surface and a disc contact surface.
  • a recess is provided, which is adapted to produce in an insulating glass unit a passage from the inner space between the panes to the environment.
  • the recess has a first opening in the outer surface of the connection area. This opening is closed by a gas-permeable and water vapor-tight membrane. The membrane prevents the ingress of moisture and dust from the environment.
  • the closed with a membrane recess serves to produce a pressure equalization between the atmosphere and the inner space between the panes of an insulating glass unit in the finished insulating glass unit.
  • the inventive connector with integrated possibility for pressure equalization is installed in the course of assembly of the spacer frame. So the pressure compensation element must not be installed in a separate step.
  • the connector connects two hollow profile strips, which are assembled to form a spacer frame. The two Einsteckschenkel lie in the cavity of the hollow profile strips and are completely hidden.
  • the connector according to the invention thus provides an easy way to integrate a pressure equalization in an insulating glass unit with hollow profile spacers.
  • a spacer frame may be formed by a hollow profile strip which is bent into a frame, and whose two ends are connected by a connector according to the invention.
  • a spacer frame can also be composed of a hollow profile strip interrupted in several strips, whereby two individual strips are covered by an inventive proper connectors are connected and the remaining strips are connected by means of connectors according to the prior art.
  • the gas-permeable and water-vapor-tight membrane preferably contains a polypropylene, a polyamide, a polytetrafluoroethylene (PTFE), a polyester, a polymer from the group of perfluoroalkoxy polymers (PFA) and / or co-polymers thereof.
  • the membrane contains a polytetrafluoroethylene (PTFE). This achieves particularly good moisture diffusion density values.
  • the membrane contains or consists of a stretched microporous PTFE.
  • the MVTR (moisture vapor transmission rate) value of the gas-permeable and water vapor-tight membrane is between 0.001 g / (m 2 d) and 0.005 g / (m 2 d) [grams per square meter and day].
  • the MVTR value is a measurement that indicates the permeability of water vapor through the semipermeable membrane. It describes the amount of water in grams that diffuses through a square meter of material in 24 hours.
  • the thickness of the membrane is preferably in the range of 1 to 100 ⁇ .
  • the pore size of the semipermeable membrane is preferably in the range of 0.01 ⁇ to 10 ⁇ .
  • the semipermeable membrane is arranged on a carrier material, for example laminated.
  • a carrier material for example laminated. This may be a woven or knitted fabric.
  • the connector according to the invention is preferably a corner connector or a longitudinal connector.
  • the two Einsteckschenkel include an angle ⁇ , where 45 ° ⁇ ⁇ 180 °. In the case of a corner connector, the angle is preferably 90 °, and in the case of a longitudinal connector 180 °. These embodiments are particularly stable and suitable for the production of common rectangular insulating glass windows.
  • the recess has a second opening in the inner surface of the connecting region.
  • the recess thus connects in the finished insulating glazing the inner space between the panes with the environment.
  • the pressure equalization is thus directly between the environment and the inner pane space, which is particularly effective and easy to perform.
  • the membrane over the first opening of the recess prevents moisture from entering the inner space between the panes.
  • the recess has a second opening in an end face of one of the two Einsteckschenkel. The recess runs from the connection region within one of the two Einsteckschenkel to the second opening in the end face of the Einsteckschenkels.
  • the recess is thus open to the cavity of the hollow profile strip. Since the hollow profile strip is usually permeable to gas to the inner space between the panes, a pressure equalization between the environment and the inner space between panes is made possible in the finished insulating glass unit.
  • the air flowing in through the membrane initially passes into the cavity of the hollow profiled strip, which can be filled with a desiccant. In that case, the incoming air is deprived of any moisture present by the desiccant before it enters the inner space between the panes. This leads to an improved protection against moisture in the inner space between the panes. Since the recess has only a first and a second opening, the air flow in the spacer frame can be specifically directed into a section of the hollow profile strip.
  • the recess is arranged along both Einsteckschenkel, and the second opening and a third opening are arranged in the end faces of the two Einsteckschenkel.
  • the recess branches in the connection area and then extends within the two Einsteckschenkel to two openings in the end faces. Accordingly, the recess in the finished insulating glass unit is open to the cavity of two hollow profile strips. The air flowing in through the first opening can flow in two directions. Thus, a particularly effective pressure compensation can be achieved.
  • the end face of a Einsteckschenkels is the surface that points to the cavity during insertion of the connector in a hollow profile strip. The front side is thus not directly on an inside of the hollow profile strip.
  • the wafer contact surfaces are the surfaces which face the outer disks in the finished insulating glass unit and are arranged parallel to the outer disks of the insulating glass unit.
  • the disc contact surfaces may also be connected to the outer discs.
  • the outer surface is the surface facing the environment in the finished insulating glass unit or at least partially in contact with the secondary sealant.
  • connection region projects with respect to the insertion legs.
  • the supernatant U between The outer surface of the connecting portion and the outer sides of the Einsteckschenkel is 1 mm to 10 mm, preferably 2 mm to 5 mm and more preferably 3 mm to 4 mm.
  • the connecting region is preferably slightly protruding with respect to the side surfaces of the Einsteckschenkel. The size of this supernatant depends on the hollow profile strip to be used.
  • the hollow profile strip in the insulating glass unit is flush with the disk contact surfaces of the connection region.
  • the membrane is mounted in a recess in the connection area (see figures).
  • the membrane is protected from damage, which may occur during assembly of the insulating glass unit, for example.
  • At least the outer surface of the connection region is provided with a water vapor-tight barrier.
  • This barrier is preferably a metal layer which is applied directly to the outer surface of the connection region.
  • This metallization contains aluminum, aluminum oxides and / or silicon oxides and is preferably applied via a PVD process (physical vapor deposition).
  • the coating containing aluminum, aluminum oxides and / or silicon oxides gives particularly good results in terms of tightness.
  • a metal-coated film can be used.
  • such an additional barrier to improve the tightness of the edge bond is advantageous.
  • the connector is preferably rigid. This means that after the manufacture of the connector with integrated recess with membrane it is no longer bendable in the connection area.
  • the angle ⁇ between the two Einsteckschenkeln can then not be changed significantly, that is at most by 5 °, preferably at most changed by 1 °. This design improves the stability of the connector and prevents damage to the attachment of the membrane in the connection area.
  • the connector is manufactured in an injection molding process.
  • the insertion legs and the connection injection molded.
  • the membrane is preferably integrated directly in the course of the injection molding process, so that a separate step for fixing the membrane is eliminated.
  • a possible method for producing a connector according to the invention initially comprises the provision of a membrane, which is inserted into an injection molding tool, in which then the Einsteckschenkel and the connection area are poured. After curing of the material, the finished connector can be removed from the injection molding tool.
  • the membrane is arranged in a sleeve.
  • the sleeve is secured via a seal in the first opening of the recess.
  • the seal ensures that incoming air can only get through the membrane into the space between the panes.
  • Sleeves with different diaphragms / valves can be used for pressure equalization. The advantage of this design is that the membrane can be easily varied.
  • the seal preferably contains a polyisobutylene.
  • the polyisobutylene may be a crosslinking or non-crosslinking polyisobutylene.
  • the membrane is covered in the first opening of the recess, for example by a rubber cap.
  • the cover serves to protect the membrane against damage and against the ingress of dirt or secondary sealant used in sealing the insulating glass unit.
  • the connector is made of polymers, since they have a low thermal conductivity, which leads to improved heat-insulating properties of the edge bond.
  • the connector contains biocomposites, polyethylene (PE),
  • PC Polycarbonates
  • PP polypropylene
  • PP polystyrene
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • ASA Acrylic ester-styrene-acrylonitrile
  • ABS / PC acrylonitrile-butadiene-styrene / polycarbonate
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • Copolymers or mixtures thereof.
  • the polymeric connector is fiber-reinforced.
  • the connector preferably has a fiber content of from 5% to 60%, particularly preferably from 20% to 50%.
  • the fiber content in the connector according to the invention improves the strength and stability.
  • the thermal expansion coefficient of the connector can be varied and adapted to the hollow profile spacer.
  • Preferred are the natural fibers or glass fibers, particularly preferably glass fibers used to reinforce the connector.
  • the connector may also be made of metal.
  • the connector according to the invention can be designed both as a single and as a multiple connector.
  • a single connector comprises two Einsteckschenkel for receiving a respective hollow profile strip.
  • a multiple connector has at least four Einsteckschenkel, each of which runs parallel to each other.
  • the multiple connector has a bridge from which all the legs of the connector go out.
  • the connector according to the invention is designed as a double corner connector. This has four Einsteckschenkel, of which two are arranged parallel to each other.
  • Such a double corner connector preferably contains one or more recesses, which are closed by a gas-permeable and water vapor-tight membrane.
  • the invention comprises an insulating glass unit with a connector with integrated membrane, in particular a connector according to the invention.
  • the insulating glass unit according to the invention comprises at least a first disk, a second disk arranged parallel thereto, and a peripheral spacer frame arranged between the first disk and the second disk.
  • the spacer frame comprises at least one hollow profile strip and at least one connector.
  • the first disc, the second disc and the spacer frame define an inner disc space.
  • the connector comprises at least two insertion legs and a connection area.
  • the two Einsteckschenkel are connected to each other in the connection area.
  • the two Einsteckschenkel are inserted into the ends of at least one hollow profile strip and connect them to a rotating spacer frame.
  • connection area is outside the hollow profile strip, while the Einsteckschenkel are located within the cavity of the hollow profile strip.
  • the connection region comprises an outer surface facing the environment, two wafer contact surfaces facing the two disks, and an inner surface facing the inner disk space.
  • the disc contact surfaces preferably run parallel to the discs.
  • a recess is attached, which creates a passage from the inner space between the panes to the environment and thus allows pressure equalization.
  • the recess has a first opening in the outer surface of the connecting region. The first opening is closed with a gas-permeable and water vapor-tight membrane.
  • the pressure compensation element is installed over the connector in the insulating glazing according to the invention. Leaks that can be introduced during the subsequent introduction of a pressure compensation element via a recess in the spacer frame are avoided.
  • the recess has a second opening in the inner surface of the connecting region.
  • the recess is open via the second opening to the inner space between the panes and open to the environment via the first opening.
  • the recess thus creates a direct passage from the inner space between the panes to the environment and allows a particularly effective pressure equalization.
  • the water vapor-tight membrane prevents ingress of moisture and dust into the inner space between the panes.
  • the spacer frame may comprise a plurality of individual hollow profile strips which are assembled into a complete frame.
  • the individual strips can be welded together, glued together or put together via connectors.
  • the hollow profile strip can also be made continuously and bent in the corners.
  • the ends of the hollow profile strip are connected at least one point via a connector according to the invention.
  • the spacer frame is rectangular. In this form most insulating glass units are manufactured.
  • the spacer frame is preferably fixed between the first disc and the second disc via a primary sealant. This achieves a good seal of the inner space between the panes and the outside environment. The penetration of moisture and the loss of any existing gas filling are prevented.
  • the primary sealant preferably contains a polyisobutylene.
  • the polyisobutylene may be a crosslinking or non-crosslinking polyisobutylene.
  • a hollow profiled strip As a hollow profiled strip, a hollow profile spacer line known from the prior art can be used independently of its material composition. By way of example, polymeric or metallic hollow profile strips are mentioned here.
  • the hollow profile strip comprises at least a first side wall, a second side wall arranged parallel thereto, a glazing interior space wall arranged perpendicular to the side walls and an outer wall.
  • the glazing interior wall connects the side walls together.
  • the outer wall is arranged substantially parallel to the glazing inner wall. net and connects the side walls together.
  • the first side wall, the glazing inner wall, the second side wall and the outer wall enclose a cavity.
  • the cavity improves the thermal conductivity of the hollow profile strip compared to a solid profile strip and can, for example, absorb a desiccant.
  • the glazing interior wall includes at least one permeable section so that there is a possibility for gas exchange between the cavity and the inner space between the panes.
  • the permeable section In the permeable section, the exchange of gas and moisture between the inner space between the panes and the cavity is possible. At least in the permeable section, the cavity contains a desiccant which possibly absorbs moisture present in the inner space between the panes and thus prevents fogging of the panes.
  • the permeability of the glazing interior wall can be achieved by the use of a porous material and / or by at least one perforation in the glazing interior wall.
  • the recess has a second opening in an end face of one of the two Einsteckschenkel.
  • the recess runs from the first opening in the connecting region within one of the two Einsteckschenkel to the second opening in the end face of the Einsteckschenkels.
  • the recess is thus open to the cavity of the hollow profile strip.
  • the second opening is arranged in a section of the hollow profile strip, the cavity of which is connected to the permeable section or which itself is a permeable section. In the permeable section, the glazing interior wall of the hollow profile strip is designed to be permeable.
  • the second opening of the connector opens into a portion of the hollow profile bar, which is connected to a permeable portion of the hollow profile, so that a pressure equalization between the environment and the inner space between the panes is possible.
  • the air flowing in through the membrane initially passes into the cavity of the hollow profile strip, which is at least partially filled with a desiccant.
  • the inflowing air is removed by the desiccant possibly existing moisture before it enters the inner space between the panes. This leads to an improved protection against moisture in the inner space between the panes. Since the recess has only a first and a second opening, the air flow in the spacer frame can be specifically directed into a section of the hollow profile strip.
  • the second opening of the connector is arranged in a section of the hollow profiled strip with an impermeable glazing interior wall and the impermeable section is connected to a permeable section.
  • Impermeable means in this context impermeable to gas and impermeable to moisture. This can be achieved by the choice of the material of the glazing interior wall or by applying a barrier film, as it is also used for the outer wall of Hohlprofliabstandhaltern.
  • a desiccant is disposed in the impermeable portion. The incoming air is first dried in the impermeable portion filled with desiccant and then flows only over the permeable area in the inner space between the panes. This leads to a further improved protection against moisture in the inner space between the panes.
  • the gas flow in the spacer frame or in the hollow profile strip is interrupted by the connector.
  • the connector is preferably designed so that no gas exchange between the connected ends of the hollow profile strip is possible through the connector.
  • a bulkhead may be inserted into the hollow section or a gas impermeable rubber plug may be installed behind the connector.
  • the interruption of the gas flow ensures that the ambient air flowing in through the membrane flows only in one direction and therefore always first through the same sections filled with desiccant. This can further increase the efficiency of drying.
  • all sections of the hollow profile strip are filled with a desiccant, so that an effective drying of the incoming ambient air and the inner space between the panes are ensured.
  • the length d of the impermeable portion measured along the circumferential spacer frame is preferably at least 0.2 A, where A is the circumference of the spacer frame along the interior glazing wall.
  • the glazing interior wall preferably contains perforations.
  • the total number of perforations depends on the size of the insulating glass unit.
  • the perforations are preferably designed as slots, particularly preferably as slots with a width of 0.2 mm and a length of 2 mm.
  • the slots ensure optimal air exchange without the possibility of drying agents penetrating from the cavity into the inner space between the panes.
  • the permeability of the glazing interior wall can easily be adapted to the given conditions, the permeability of the glazing interior wall and be varied in different areas of the hollow profile strip.
  • the first side wall and the second side wall of the hollow profile strip are provided so that the first disc and the second disc are fixed there.
  • the first disc and the second disc are attached to the first side wall and to the second side wall via a primary sealing means.
  • the inner space between the panes is delimited by the first pane, the second pane and the glazing interior wall of the hollow profile strip.
  • the outer wall of the hollow profile strip and the first and second disc define an outer space between the panes.
  • the outer space between the panes is preferably filled with a secondary sealant.
  • the secondary sealant contributes to the mechanical stability of the insulating glass unit and absorbs part of the climatic loads that act on the edge seal.
  • the secondary sealant polymers or silane-modified polymers more preferably organic polysulfides, silicones, room temperature vulcanizing (RTV) silicone rubber, peroxidischvernetzten silicone rubber and / or addition-crosslinked silicone rubber, polyurethanes and / or butyl rubber.
  • RTV room temperature vulcanizing
  • these sealants have a particularly good stabilizing effect.
  • connection area of the connector is increased, so that it protrudes slightly in relation to the Einsteckschenkel.
  • the projection U between the outer surface of the connecting region and the outer sides of the Einsteckschenkel is 1 mm to 10 mm, preferably 2 mm to 5 mm and more preferably 3 mm to 4 mm.
  • the supernatant U is selected so that after filling the outer space between the panes with a secondary sealing means, the outer surface of the connecting region and the secondary sealing means are flush.
  • the outer surface of the connection portion is not contacted by the secondary sealant. This reduces the risk of contamination of the membrane.
  • the cavity preferably contains a drying agent, preferably silica gels, molecular sieves, CaCl 2 , Na 2 SO 4 , activated carbon, silicates, bentonites, zeolites and / or mixtures thereof.
  • a drying agent preferably silica gels, molecular sieves, CaCl 2 , Na 2 SO 4 , activated carbon, silicates, bentonites, zeolites and / or mixtures thereof.
  • the insulating glass unit contains a connector according to the invention, as described above.
  • the first and second pane of the insulating glass unit preferably contain glass and / or polymers, preferably flat glass, float glass, quartz glass, borosilicate glass, soda-lime glass,
  • first disc and / or the second disc may be formed as a laminated glass pane.
  • the insulating glass unit can also contain more than two panes.
  • the invention further comprises a method for producing an insulating glass unit, in particular an insulating glass unit according to the invention, wherein first at least one hollow profile strip is provided and the ends of which are connected to at least one connector according to the invention to form a complete spacer frame.
  • first at least one hollow profile strip is provided and the ends of which are connected to at least one connector according to the invention to form a complete spacer frame.
  • the individual sections can be connected to corner connectors according to the prior art without an integrated membrane.
  • At least a portion of the hollow profile strip is filled with a desiccant.
  • the first and second disks are attached to the spacer frame via a primary sealant to form an inner disk space and an outer space between the disks.
  • a secondary sealant is placed in the outer space between the panes and the pan assembly is compressed.
  • the process according to the invention for producing an insulating glass unit with a membrane is considerably simpler than prior art processes for the subsequent installation of pressure compensation elements in a hollow profile spacer. There is no need for a separate step for the installation of a membrane. It must also be made no holes, since the recess with membrane is already integrated in the connector and this connector must be inserted only in the hollow profile strips.
  • the invention further includes the use of the insulating glass unit according to the invention as building interior glazing, building exterior glazing and / or facade glazing.
  • FIG. 1 shows a schematic, perspective cross section of an embodiment of a corner connector according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic, perspective cross-section of a further embodiment of a corner connector according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic external view of the embodiments of a corner connector according to the invention shown in FIGS. 1 and 2
  • FIG. 4 shows a schematic cross section of a further embodiment of a corner connector according to the invention
  • FIG. 5A shows a schematic external view of an embodiment of a longitudinal connector according to the invention
  • FIG. 5B or a schematic cross section along the line ⁇ '-B "of the longitudinal connector shown in FIG. 5A,
  • FIG. 6 shows a cross section of a spacer frame with the corner connector according to the invention shown in FIG. 1, FIG.
  • FIG. 7 shows the corner region of an insulating glass unit according to the invention in cross section
  • FIG. 8A shows a schematic cross section of a further embodiment of a corner connector according to the invention.
  • FIG. 8B shows a cross-section of a spacer frame with the corner connector according to the invention shown in FIG. 8A
  • FIG. 9 shows a schematic cross section of a hollow profile that can be used in an insulating glass unit according to the invention.
  • FIG. 10 shows a cross section along the line ⁇ '- A "of an insulating glass unit according to the invention shown in FIG.
  • Figure 1 shows a connector according to the invention in the form of a corner connector.
  • the presentation is greatly simplified. Slats or retaining elements, as used in the prior art, to fix the corner connectors in a hollow profile strip, for example, are not shown. These can be added by the specialist as needed.
  • the connector I comprises two Einsteckschenkel 31 which are connected to each other in the connection region 34.
  • the two Einsteckschenkel 31 include an angle ⁇ (alpha) of 90 °.
  • the connecting region 34 has an outer surface 39 which faces the environment in the finished insulating glass unit II and an inner surface 41 which is in the finished insulating glass unit to the inner pane space 12 points. In the connection region 34, a recess 33 is integrated.
  • the recess 33 has a first opening 36 which is mounted in the region of the outer surface 39.
  • the first opening 36 is closed with a gas-permeable and water vapor-tight membrane 32.
  • the second opening 37 is arranged in the inner surface 41, so that in the finished insulating glass unit II, a direct passage from the inner pane intermediate space 12 to the outer environment is formed. Thus, a pressure equalization is made possible directly by ventilation in the inner pane space 12.
  • the water-vapor-tight membrane 32 prevents moisture from penetrating into the inner space between the panes 12.
  • the plug-in legs 31 and the connecting area 34 are produced in one piece from a polyamide in an injection molding process.
  • the membrane 32 made of expanded PTFE is already integrated in the course of the injection molding process and fixed so stable.
  • connection region 34 projects in comparison to the insertion legs 31.
  • the projection U between the outer surface 39 and the outer side 44 of the Einsteckschenkel 31 is 3.5 mm.
  • the connecting portion 34 is also slightly protruded with respect to the side surfaces of the insertion legs (not visible in the image). The size of this supernatant depends on the hollow profile strip 1 to be used.
  • the hollow profile strip 1 in the insulating glass unit is flush with the wafer contact surfaces 40 of the connecting region 34.
  • the membrane 32 is mounted in the connection area 34 in a recess, so that it is protected from mechanical damage (see also Figure 3).
  • connection region 34 has the advantage that a reinforcement of the connection region 34 is thereby achieved, which contributes to an increase in the stability of the connector I.
  • the connecting portion 34 is rigid, that is, the angle ⁇ (alpha) can not be changed significantly.
  • the membrane 32 is additionally stabilized, since movements in the region of the membrane 32 are avoided.
  • the exact dimensions of the corner connector depend on the used hollow profile strips. 1
  • the length L of a Einsteckschenkels is 3.2 cm in the example, and the length E of the connection region about 1, 2 cm.
  • FIG. 2 shows a further connector I according to the invention in the form of a corner connector.
  • the connector I differs from that shown in Figure 1 in the embodiment of the recess 33.
  • the recess 33 has three openings 36, 37 and 38.
  • the first opening 36 is arranged as described for Figure 1 in the outer surface 39 and with a membrane 32nd locked.
  • the second opening 37 and the third opening 38 are located in the end faces 35 of the two Einsteckschenkel 31st
  • Figure 3 shows an external view of the connectors shown in Figures 1 and 2.
  • the membrane 32 has a rectangular shape here.
  • the membrane may have any shape adapted to the respective first opening 36 of the recess 33.
  • the membrane 32 is mounted in a recess in the connection area 34 and thus well protected from damage during assembly of the glazing.
  • the connecting region 34 also has two wafer contact surfaces 40.
  • the wafer contact surfaces 40 are the surfaces of the connecting region 34 which point in the finished insulating glass unit II to the outer panes, parallel to the outer panes of the insulating glass unit and optionally connected to these.
  • the disc contact surfaces 40 are slightly ahead, so that after insertion of the hollow profile strips 1 a flush conclusion with the side walls of the hollow profile strip is possible. This simplifies the assembly of the insulating glass unit II.
  • FIG 4 shows a cross section of another embodiment of a connector according to the invention I.
  • the connector I differs from the connector shown in Figure 2 in the manner of attachment of the membrane 32 in the recess 33.
  • the membrane 32 is here in a sleeve 42 and arranged over a seal 43 in the first opening 36 of the recess 33 attached.
  • the sleeve 42 is made of aluminum and attached tightly in the recess 33 via a butyl sealant. The inflowing air can thus reach in the finished insulating glass unit only via the membrane 32 in the inner space between the panes.
  • An advantage of retrofitting the membrane 32 by means of a sleeve 42 is the increased flexibility of the design.
  • the injection-molded connector I can be provided as needed with a pressure compensation membrane or alternatively with a pressure compensation valve, which is adapted to the respective insulating glass unit and the required pressure equalization.
  • FIG. 5A shows a schematic external view of an embodiment of a connector I according to the invention in the form of a longitudinal connector.
  • Figure 5B shows a cross-section of the longitudinal connector along the line ⁇ '- B "The viewing direction is indicated by an arrow in Figure 5A
  • the representation of the connector is greatly simplified Lamella or retaining elements, as used in the prior art For example, these are not shown and can be added by the person skilled in the art as needed
  • the longitudinal connector I comprises two insertion legs 31, which are connected via a connection region 34.
  • the insertion legs 31 close an angle ⁇ (alpha) of FIG
  • the connection region 34 projects in comparison with the insertion legs 31.
  • the projection U between the outer surface 39 of the connection region 34 and the outer side 44 of the insertion limb 31 is 4 mm has the advantage that the membrane 32 can be mounted in a recess of the connecting region 34. Thus, the membrane 32 is better protected against damage.
  • the gas and water vapor-tight membrane 32 closes the first opening 36 of the recess 33.
  • the second opening 37 of the recess 33 is arranged in the inner surface 41 of the connecting region.
  • FIG. 6 shows a cross-section through a spacer frame 8 with a connector I according to the invention.
  • the spacer frame 8 comprises four hollow profiled strips 1 which are each connected in the corners by corner connectors to form a complete spacer frame 8.
  • the individual strips along the longer sides of the spacer frame are 200 cm long, while the strips along the shorter sides are each 100 cm long.
  • the four strips are connected by three corner connectors according to the prior art and a corner connector I according to the invention and form a rectangular spacer frame 8.
  • the corner connector I according to the invention is described in detail in FIG.
  • the two Einsteckschenkel 31 of the invention Eckverbinders I are inserted into two hollow profile strips 1 and connected via a connecting portion 34.
  • the connecting region 34 is exposed and is not inserted into the hollow profile strip 1.
  • the end faces 35 of the Einsteckschenkel 31 point to the cavity 5 and are not on an inner side of the hollow profile strip 1 at.
  • the structure of a hollow profile strip 1 is shown by way of example in FIG.
  • the hollow profile strip 1 contains a cavity 5.
  • the cavity 5 is filled with a desiccant 1 1, for example with molecular sieve.
  • the glazing interior wall 3 is designed to be permeable along all hollow profile strips 1.
  • the cavity 5 is in the finished insulating glass unit via perforations 7 in the glazing interior wall 3 of the hollow profile strip 1 in conjunction with the inner pane space 12.
  • the desiccant 1 1 can absorb moisture from the inner space between the panes 12 and prevent fogging of the discs.
  • the corner connector I contains a recess 33, which has a first opening 36 in the outer surface 39 of the connection region 34 and has a second opening 37 in the inner surface 41.
  • the second opening 37 is open to the inner pane space 12 and the first opening 36 is open to the environment (see FIG. 7).
  • FIG. 7 shows a corner region of an insulating glass unit II according to the invention in cross section.
  • the connector I is the connector according to the invention shown in FIG.
  • the two Einsteckschenkel 31 are each arranged in a cavity 5 a hollow profile strip 1.
  • the Recess 33 connects the inner pane space 12 with the environment.
  • the recess 33 has a first opening 36 in the outer surface 39 of the connection area and a second opening in the inner area 41 facing the inner space between the panes.
  • a gas-permeable and water-vapor-tight membrane 32 above the first opening 36 prevents moisture from penetrating into the inner space between the panes 12.
  • the glazing interior wall 3 of the hollow profile strip 1 is made gas-permeable, for example made of a porous plastic, so that a gas exchange between inner pane space 12 and cavity 5 can take place. Thus, moisture from the inner space between the panes 12 can be absorbed by the molecular sieve 1 1 contained in the cavity 5.
  • the outer wall 4 is provided with the use of a gas-permeable material for the hollow profile strip 1 with a barrier film 6, which seals the edge seal.
  • the barrier film 6 is a multilayer film.
  • a secondary sealing means 16 Adjacent to the outer wall 4 and the corner connector I, a secondary sealing means 16, for example an organic polysulfide, is arranged in the outer pane cavity 24, which improves the mechanical stability of the insulating glass unit II.
  • the material of the secondary sealing means 16 terminates flush with the outer surface 39 of the connecting region 34. In the manufacture of the insulating glass unit II so contamination of the membrane 32 is prevented by secondary sealing means 32.
  • Figure 8A shows a cross section of a connector according to the invention in the form of a corner connector I. It differs from that shown in Figure 2 in that the recess 33 is disposed only along one of the two Einsteckschenkel 31. Accordingly, the recess 33 has only a first opening 36 in the outer surface 39 and a second opening 37 in the end face 35 of a Einsteckschenkels 31st Thus, a targeted ventilation in a particular section of the spacer frame 8 done.
  • FIG. 8B shows a cross section of a spacer frame 8 according to the invention with the corner connector I described in FIG. 8A.
  • the spacer frame 8 comprises a hollow profile strip 1 and a corner connector I according to the invention.
  • the hollow profile strip 1 is bent into a rectangular frame. The two ends of the hollow profile strip 1 are connected via the corner connector I according to the invention.
  • the hollow profile strip 1 has a glazing interior wall 3, which faces the inner space between the panes 12 in the finished insulating glass unit.
  • the glazing interior wall 3 comprises permeable sections 1 a and an impermeable section 1 b.
  • perforations 7 are mounted in the glazing interior wall 3, so that in the finished insulating glass unit, a gas exchange between the inner pane cavity 12 and the cavity 5 of the hollow profile strip 1 can take place.
  • the cavity 5 of the hollow profile 1 is filled with a drying agent along the entire circumference of the spacer frame 8.
  • the connecting region 34 of the corner connector I is solid, that is to say it separates the sections 1 a and 1 b joined by the corner connector I and prevents gas exchange between these two sections.
  • the ambient air flows from the second opening 37 into the cavity 5 of the impermeable portion 1 b and is pre-dried there by contact with the desiccant 1 1. Only in the area of the following section 1 a, which is gas-permeable to the impermeable portion 1 b, the air through the perforations 7 in the glazing interior wall
  • FIG. 9 shows a perspective cross section of a hollow profiled strip 1.
  • the hollow profile strip 1 comprises two parallel side walls 2.1 and 2.2, which make contact with the discs 13 and 14 of an insulating glass unit II.
  • the side walls 2.1 and 2.2 are connected via an outer wall 4 and a glazing inner wall 3.
  • the outer wall 4 is connected via an outer wall 4 and a glazing inner wall 3.
  • the hollow profile strip 1 is made of a polymer and additionally glass fiber reinforced and contains, for example, styrene-acrylonitrile (SAN) and about 35 wt .-% glass fiber.
  • the hollow profile strip 1 has a cavity 5 and the wall thickness of the polymeric hollow profile 1 is, for example, 1 mm.
  • a barrier film 6 is attached, which comprises at least one metal-containing barrier layer and a polymeric layer.
  • the entire hollow profile strip has a thermal conductivity of less than 10 W / (m K) and a gas permeation of less than 0.001 g / (m 2 h).
  • Figure 10 shows a cross section of a section of an insulating glass unit according to the invention along the line ⁇ '- A "in Figure 7 (viewing direction is indicated in Figure 7.)
  • the insulating glass unit II contains the hollow profile strip 1 described in Figure 9.
  • the barrier film 6 is arranged on the outer wall 4 and on a part of the side walls 2.1 and 2.2
  • the first pane 13, the second pane 14 and the barrier film 6 delimit the pane outer pane cavity 24 of the insulating glass unit
  • the secondary pane sealant 16, which for example contains polysulfide, is arranged in the outer pane cavity 24.
  • the barrier film 6 together with the secondary sealant 16 isolates the inner pane cavity 12 and reduces the heat transfer from the glass fiber reinforced polymeric hollow profile strip 1 in the inner space between the panes 12.
  • the barrier film 6, for example, with a polyurethane (PUR) hot melt adhesive on the hollow profile strip 1 are attached.
  • PUR polyurethane
  • a primary sealing means 10 is preferably arranged. This contains, for example, a butyl.
  • the primary sealant 10 overlaps with the barrier film 6 to prevent potential interfacial diffusion.
  • the first disk 13 and the second disk 14 preferably have the same dimensions and thicknesses.
  • the discs preferably have an optical transparency of> 85%.
  • the discs 13, 14 include quartz glass, for example.
  • a desiccant 1 for example Molsieb, within the cavity 5 is arranged.
  • This desiccant 1 1 can be filled in the cavity 5 of the hollow profile strip 1 prior to assembly of the insulating glass unit.
  • the glazing interior wall 3 comprises smaller perforations 7 or pores, which allow a gas exchange with the inner space between the panes 12.
  • connection area Projection between outer surface of the connection area and outside of a Einsteckschenkels

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Abstract

Verbinder (I) zur Verbindung von zwei Hohlprofilleisten in Isolierglaseinheiten, mindestens umfassend zwei Einsteckschenkel (31), geeignet zum Einstecken in eine Hohlprofilleiste (1), einen Verbindungsbereich (34), in dem die beiden Einsteckschenkel (31) verbunden sind, umfassend eine Außenfläche (39), zwei Scheibenkontaktflächen (40) und eine Innenfläche (41), wobei im Verbinder (I) eine Ausnehmung (33) angebracht ist, die dazu geeignet ist, in einer Isolierglaseinheit (II) einen Durchlass vom inneren Scheibenzwischenraum (12) zur Umgebung herzustellen und die Ausnehmung (33) eine erste Öffnung (36) in der Außenfläche (39) des Verbindungsbereichs hat und die erste Öffnung (36) mit einer gasdurchlässigen und wasserdampfdichten Membran (32) verschlossen ist.

Description

Verbinder zur Verbindung von zwei Hohlprofilleisten mit Membran
Die Erfindung betrifft einen Verbinder zur Verbindung von zwei Hohlprofilleisten, eine Isolierglaseinheit, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung.
Isolierverglasungen enthalten in der Regel mindestens zwei Scheiben aus Glas oder polyme- ren Materialien. Die Scheiben sind über einen vom Abstandshalter (Spacer) definierten Gasoder Vakuumraum voneinander getrennt. Das Wärmedämmvermögen von Isolierglas ist deutlich höher als das von Einfachglas und kann in Dreifachverglasungen oder mit speziellen Beschichtungen noch weiter gesteigert und verbessert werden. So ermöglichen beispielsweise silberhaltige Beschichtungen eine verringerte Transmission von infraroter Strahlung und senken so die Abkühlung eines Gebäudes im Winter.
Neben der Beschaffenheit und dem Aufbau des Glases sind auch die weiteren Komponenten einer Isolierverglasung von großer Bedeutung. Die Dichtung und vor allem der Abstandshalter haben einen großen Einfluss auf die Qualität der Isolierverglasung. Vor allem die Kontaktstellen zwischen dem Abstandshalter und der Glasscheibe sind sehr anfällig für Temperatur- und Klimaschwankungen. Die Verbindung zwischen Scheibe und Abstandshalter wird über eine Klebeverbindung aus organischem Polymer, beispielsweise Polyisobutylen erzeugt. Neben den direkten Auswirkungen auf die physikalischen Eigenschaften der Klebeverbindung wirkt sich besonders das Glas selbst auf die Klebeverbindung aus. Aufgrund der Temperaturänderungen, beispielsweise durch Sonneneinstrahlung dehnt sich das Glas aus oder zieht sich bei einer Erkaltung wieder zusammen. Diese mechanische Bewegung dehnt oder staucht gleichzeitig die Klebeverbindung, welche diese Bewegungen nur in einem begrenzten Maße durch eigene Elastizität ausgleichen kann. Im Laufe der Betriebsdauer der Isolierverglasung kann der beschriebene mechanische Stress eine teil- oder ganzflächige Ablösung der Klebeverbindung bedeuten. Diese Ablösung der Klebeverbindung kann anschließend ein Eindringen von Luftfeuchtigkeit innerhalb der Isolierverglasung ermöglichen. Diese Klimalasten können einen Beschlag im Bereich der Scheiben und ein Nachlassen der Isolierwirkung nach sich ziehen.
Die Scheibenzwischenräume sind dicht abgeschlossen, um die Luftfeuchtigkeit im Scheibenzwischenraum auf ein Minimum zu reduzieren. Dies ist notwendig, um die Entstehung von Kondenswasser zu verhindern, da die Feuchtigkeit insbesondere zur Oxidation von aufgedampften metallhaltigen Beschichtungen auf den Scheiben führen könnte. Aufgrund der dichten Ausführung des Scheibenzwischenraums ist ein Druckausgleich mit der Umgebung allerdings nicht möglich. Bei einer Änderung der Umgebungsbedingungen, wie Druck und Temperatur, führt der Druckunterschied zwischen Umgebung und innerem Scheibenzwischenraum zu einem Ein- oder Ausbauchen der Glasscheiben. Dies hat unter anderem eine erhöhte Belastung des Randverbunds zur Folge. Außerdem kann es zum Einklemmen von eingebauten beweglichen Bauteilen, wie zum Beispiel Jalousien, durch die Einbauchung der Scheiben kommen. Um diese Probleme zu verringern, kann ein Durchlass vom inneren Scheibenzwischenraum zur Umgebung hergestellt werden, der einen Druckausgleich ermöglicht. Der Durchlass muss so ausgeführt sein, dass ein Eindringen von Wasserdampf in den Scheibenzwischenraum verhindert wird und gleichzeitig das Eindringen von Schmutz und Staub ausgeschlossen wird.
CH 687 937 A5 offenbart eine Isolierverglasung mit einem trockenmittelgefüllten Hohlprofil- abstandhalterrahmen, der zum Scheibeninnenraum hin perforierte und unperforierte Abschnitte aufweist. Für den Druckausgleich zwischen Scheibeninnenraum und äußerer Umgebung ist ein Kapillarrohr vorgesehen, das in einen unperforierten Abschnitt des Abstandhalterrahmens mündet. Das eigentliche Kapillarrohr ist im äußeren Scheibenzwischenraum angeordnet und dort von sekundärem Dichtmittel umgeben. Eine Öffnung des Kapillarrohrs weist zur äußeren Umgebung. Ein Nachteil dieser Lösung ist die aufwändige Herstellung der fertigen Isolierglaseinheit, da die Kapillare sehr empfindlich ist.
DE 10 2005 002 285 A1 offenbart ein kompliziertes Isolierglas-Druckausgleichsystem mit einer Kapillare und einer Membran vorgesehen zum Einsatz im Scheibenzwischenraum von Wärmeisoliergläsern. Das Druckausgleichsystem kann auch in einen vergrößerten Abstandhalter integriert werden. Nachteilig ist auch hier die aufwändige Integration des Druckausgleichsystems, das über Edelstahlklammern in Ausnehmungen des Abstandhalters befestigt wird.
Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen Verbinder zur Verbindung von zwei Hohlprofilleisten bereitzustellen, der eine einfache Herstellung einer Isolierglaseinheit mit Druckausgleich ermöglicht, außerdem eine verbesserte Isolierglaseinheit und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer solchen Isolierglaseinheit bereitzustellen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch einen Verbinder gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor. Eine erfindungsgemäße Isolierglaseinheit, ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit und deren erfindungsgemäße Verwendung gehen aus weiteren unabhängigen Ansprüchen hervor.
Der erfindungsgemäße Verbinder ist zur Verbindung von zwei Hohlprofilleisten in Isolierglaseinheiten geeignet. Diese Hohlprofilleisten werden als Abstandhalter in Isolierglaseinheiten eingesetzt. Der Verbinder umfasst mindestens zwei Einsteckschenkel und einen Verbindungsbereich, der die beiden Einsteckschenkel miteinander verbindet. Die beiden Einsteckschenkel sind dazu geeignet, in jeweils eine Hohlprofilleiste eingesteckt zu werden und so eine Verbindung zwischen zwei Hohlprofilleisten herzustellen. Der Verbindungsbereich verbindet die beiden Einsteckschenkel miteinander und ist nicht dafür vorgesehen in eine Hohlprofilleiste eingesteckt zu werden. Der Verbindungsbereich umfasst eine Außenfläche, eine Innenfläche und eine Scheibenkontaktfläche. Die Außenfläche weist in der fertigen Isolierglaseinheit zur Umgebung, die Innenfläche weist in der fertigen Isolierglaseinheit zum inneren Scheibenzwischenraum und die Scheibenkontaktflächen sind dafür vorgesehen, dass die äußeren Scheiben der Isolierverglasung dort über ein geeignetes Dichtmittel angebracht werden können. Im erfindungsgemäßen Verbinder ist eine Ausnehmung angebracht, die dazu geeignet ist, in einer Isolierglaseinheit einen Durchlass vom inneren Scheibenzwischenraum zur Umgebung herzustellen. Die Ausnehmung hat eine erste Öffnung in der Außenfläche des Verbindungsbereichs. Diese Öffnung ist mit einer gasdurchlässigen und wasserdampfdichten Membran verschlossen. Die Membran verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Staub aus der Umgebung. Die mit einer Membran verschlossene Ausnehmung dient dazu, in der fertigen Isolierglaseinheit einen Druckausgleich zwischen der Atmosphäre und dem inneren Scheibenzwischenraum einer Isolierglaseinheit herzustellen. Der erfindungsgemäße Verbinder mit integrierter Möglichkeit zum Druckausgleich wird im Zuge des Zusammenbaus des Abstandhalterrahmens eingebaut. So muss das Druckausgleichselement nicht mehr in einem separaten Schritt eingebaut werden. Der Verbinder verbindet dabei zwei Hohlprofilleisten, die zu einem Abstandhalterrahmen zusammengebaut werden. Dabei liegen die beiden Einsteckschenkel im Hohlraum der Hohlprofilleisten und sind vollständig verborgen. Der erfindungsgemäße Verbinder stellt somit eine einfache Möglichkeit bereit, einen Druckausgleich in eine Isolierglaseinheit mit Hohlprofilabstandhaltern zu integrieren.
Ein Abstandhalterrahmen kann von einer Hohlprofilleiste gebildet sein, die zu einem Rahmen gebogen ist, und deren zwei Enden von einem erfindungsgemäßen Verbinder verbunden werden. Ein Abstandhalterrahmen kann auch aus einer in mehrere Leisten unterbrochenen Hohlprofilleiste zusammengesetzt sein, wobei zwei einzelne Leisten von einem erfindungs- gemäßen Verbinder verbunden werden und die übrigen Leisten mithilfe von Verbindern nach dem Stand der Technik verbunden werden.
Die gasdurchlässige und wasserdampfdichte Membran enthält bevorzugt ein Polypropylen, ein Polyamid, ein Polytetrafluorethylen (PTFE), einen Polyester, ein Polymer aus der Gruppe der Perfluoralkoxy-Polymere (PFA) und / oder Co-Polymere davon. Besonders bevorzugt enthält die Membran ein Polytetrafluorethylen (PTFE). Damit werden besonders gute Werte für die Feuchtigkeitsdiffusionsdichte erzielt. Ganz besonders bevorzugt enthält die Membran ein gerecktes mikroporöses PTFE oder besteht daraus. Diese Membranen sind sehr gut für die Anwendung als Druckausgleichsmembran geeignet und erzielen optimale niedrige Werte für die Wasserdampfdurchlässigkeit bei gleichzeitig guter Verarbeitbarkeit.
Bevorzugt liegt der MVTR (moisture vapor transmission rate)-Wert der gasdurchlässigen und wasserdampfdichten Membran zwischen 0,001 g /(m2 d) und 0,005 g /(m2 d) [Gramm pro Quadratmeter und Tag]. Der MVTR-Wert ist ein Messwert, der die Durchlässigkeit von Wasserdampf durch die semipermeable Membran angibt. Er beschreibt die Wassermenge in Gramm, die in 24 Stunden durch einen Quadratmeter Material diffundieren.
Die Dicke der Membran liegt bevorzugt im Bereich von 1 bis 100 μηι. Die Porengröße der semipermeablen Membran liegt bevorzugt im Bereich von 0,01 μηι bis 10 μηι.
Bevorzugt ist die semipermeable Membran auf einem Trägermaterial angeordnet, zum Beispiel auflaminiert. Dies kann ein Gewebe oder ein Textilgewirke sein.
Der erfindungsgemäße Verbinder ist bevorzugt ein Eckverbinder oder ein Längsverbinder. Die beiden Einsteckschenkel schließen einen Winkel α ein, wobei 45°< α <180° ist. Im Falle eines Eckverbinders ist der Winkel bevorzugt 90°, und im Falle eines Längsverbinders 180°. Diese Ausführungsformen sind besonders stabil und geeignet zur Herstellung von gängigen rechteckigen Isolierglasfenstern.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbinders hat die Ausnehmung eine zweite Öffnung in der Innenfläche des Verbindungsbereichs. Die Ausnehmung verbindet somit in der fertigen Isolierverglasung den inneren Scheibenzwischenraum mit der Umgebung. Der Druckausgleich erfolgt also direkt zwischen der Umgebung und dem inneren Scheibenzwischenraum, was besonders effektiv und einfach auszuführen ist. Die Membran über der ersten Öffnung der Ausnehmung verhindert, dass Feuchtigkeit in den inneren Scheibenzwischenraum gelangt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbinders hat die Ausnehmung eine zweite Öffnung in einer Stirnseite eines der beiden Einsteckschenkel. Die Ausnehmung läuft vom Verbindungsbereich innerhalb eines der beiden Einsteckschenkel bis zur zweiten Öffnung in der Stirnseite des Einsteckschenkels. In der fertigen Isolierverglasung ist die Ausnehmung somit offen zum Hohlraum der Hohlprofilleiste. Da die Hohlprofilleiste gewöhnlich zum inneren Scheibenzwischenraum gasdurchlässig ist, wird so in der fertigen Isolierglaseinheit ein Druckausgleich zwischen der Umgebung und dem inneren Scheibenzwischenraum ermöglicht. Die durch die Membran einströmende Luft gelangt dabei zunächst in den Hohlraum der Hohlprofilleiste, der mit einem Trockenmittel befüllt sein kann. In dem Fall wird der einströmenden Luft durch das Trockenmittel eventuell vorhandene Feuchtigkeit entzogen bevor sie in den inneren Scheibenzwischenraum gelangt. Dies führt zu einem verbesserten Schutz vor Feuchtigkeit im inneren Scheibenzwischenraum. Da die Ausnehmung nur eine erste und eine zweite Öffnung hat, kann der Luftstrom im Abstandhalterrahmen gezielt in einen Abschnitt der Hohlprofilleiste gelenkt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Ausnehmung entlang beider Einsteckschenkel angeordnet, und die zweite Öffnung und eine dritte Öffnung sind in den Stirnseiten der beiden Einsteckschenkel angeordnet. Die Ausnehmung verzweigt sich im Verbindungsbereich und verläuft dann innerhalb der beiden Einsteckschenkel zu zwei Öffnungen in deren Stirnseiten. Demnach ist die Ausnehmung in der fertigen Isolierglaseinheit offen zum Hohlraum von zwei Hohlprofilleisten. Die durch die erste Öffnung einströmende Luft kann in zwei Richtungen fließen. So kann ein besonders effektiver Druckausgleich erzielt werden.
Die Stirnseite eines Einsteckschenkels ist die Fläche, die beim Einstecken des Verbinders in eine Hohlprofilleiste zu deren Hohlraum weist. Die Stirnseite liegt damit nicht direkt an einer Innenseite der Hohlprofilleiste an. Nach Verbindung der Einsteckschenkel mit einer Hohlprofilleiste liegen die Scheibenkontaktflächen des Verbindungsbereichs und die Außenfläche des Verbindungsbereichs frei. Die Scheibenkontaktflächen sind die Flächen, die in der fertigen Isolierglaseinheit zu den äußeren Scheiben weisen und parallel zu den äußeren Scheiben der Isolierglaseinheit angeordnet sind. Die Scheibenkontaktflächen können auch mit den äußeren Scheiben verbunden sein. Die Außenfläche ist die Fläche, die in der fertigen Isolierglaseinheit zur Umgebung weist oder zumindest teilweise in Kontakt steht mit dem sekundären Dichtmittel.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Eckverbinders steht der Verbindungsbereich in Bezug auf die Einsteckschenkel hervor. Der Überstand U zwischen Außenfläche des Verbindungsbereichs und den Außenseiten der Einsteckschenkel beträgt 1 mm bis 10 mm, bevorzugt 2 mm bis 5 mm und besonders bevorzugt 3 mm bis 4 mm. Durch die Vergrößerung des Verbindungsbereichs wird die Stabilität des Verbinders erhöht. In der fertigen Isolierglaseinheit ist es so möglich, dass das Material des sekundären Dichtmittels bündig mit der Außenfläche des Verbindungsbereichs abschließt. Dies führt zu einer sehr stabilen Anordnung und eine Kontamination der Membran mit sekundärem Dichtmittel wird verhindert. Der Verbindungsbereich steht bevorzugt auch in Bezug auf die Seitenflächen der Einsteckschenkel etwas hervor. Die Größe dieses Überstands ist abhängig von der zu verwendenden Hohlprofilleiste. Bevorzugt schließt die Hohlprofilleiste in der Isolierglaseinheit bündig mit den Scheibenkontaktflächen des Verbindungsbereichs ab.
Bevorzugt ist in einem vergrößerten Verbindungsbereich die Membran in einer Vertiefung im Verbindungsbereich angebracht (siehe Figuren). Dadurch wird die Membran geschützt vor Beschädigungen, die zum Beispiel während des Zusammenbaus der Isolierglaseinheit auftreten können.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbinders ist mindestens die Außenfläche des Verbindungsbereichs mit einer wasserdampfdichten Barriere versehen. Diese Barriere ist bevorzugt eine Metallschicht, die direkt auf die Außenfläche des Verbindungsbereichs aufgebracht ist. Diese Metallisierung enthält Aluminium, Aluminiumoxide und / oder Siliciumoxide und wird bevorzugt über ein PVD-Verfahren (physikalische Gasphasen- abscheidung) aufgebracht. Die Beschichtung enthaltend Aluminium, Aluminiumoxide und / oder Siliciumoxide liefert besonders gute Ergebnisse im Hinblick auf Dichtigkeit. Alternativ kann auch eine mit Metall beschichtete Folie eingesetzt werden. Insbesondere bei Verbindern aus polymeren Materialien, die eine hohe Durchlässigkeit für Wasserdampf aufweisen, ist eine solche zusätzliche Barriere zur Verbesserung der Dichtigkeit des Randverbunds vorteilhaft.
Der Verbinder ist bevorzugt starr ausgeführt. Das bedeutet, nach der Fertigung des Verbinders mit integrierter Ausnehmung mit Membran ist dieser im Verbindungsbereich nicht mehr biegbar. Der Winkel□ zwischen den beiden Einsteckschenkeln kann dann nicht mehr wesentlich verändert werden, das heißt höchstens um 5°, bevorzugt höchstens um 1 ° verändert werden. Diese Ausführung verbessert die Stabilität des Verbinders und verhindert eine Beschädigung der Befestigung der Membran im Verbindungsbereich.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbinders ist der Verbinder in einem Spritzgussverfahren hergestellt. Dabei sind die Einsteckschenkel und der Verbin- dungsbereich spritzgegossen. Die Membran wird bevorzugt im Zuge des Spritzgussverfahrens direkt integriert, sodass ein separater Schritt zum Fixieren der Membran entfällt. Ein mögliches Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbinders umfasst zunächst die Bereitstellung einer Membran, die in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt wird, in dem dann die Einsteckschenkel und der Verbindungsbereich gegossen werden. Nach dem Aushärten des Materials kann der fertige Verbinder dem Spritzgusswerkzeug entnommen werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbinders ist die Membran in einer Hülse angeordnet. Die Hülse ist über eine Abdichtung in der ersten Öffnung der Ausnehmung befestigt. Die Abdichtung stellt sicher, dass einströmende Luft nur durch die Membran in den Scheibenzwischenraum gelangen kann. Es können Hülsen mit verschiedenen Membranen / Ventilen für einen Druckausgleich eingesetzt werden. Der Vorteil dieser Ausführung ist, dass die Membran leicht variiert werden kann. Die Abdichtung enthält bevorzugt ein Polyisobutylen. Das Polyisobutylen kann ein vernetzendes oder nicht vernetzendes Polyisobutylen sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbinders ist die Membran in der ersten Öffnung der Ausnehmung abgedeckt, zum Beispiel durch eine Gummikappe. Die Abdeckung dient dem Schutz der Membran gegen Beschädigung und gegen das Eindringen von Schmutz oder von sekundärem Dichtmittel, das beim Versiegeln der Isolierglaseinheit genutzt wird.
Bevorzugt wird der Verbinder aus Polymeren gefertigt, da diese eine geringe Wärmeleitfähigkeit besitzen, was zu verbesserten wärmedämmenden Eigenschaften des Randverbunds führt. Besonders bevorzugt enthält der Verbinder Biokomposite, Polyethylen (PE),
Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), besonders bevorzugt Acrylnitril- Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien- Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder
Copolymere oder Gemische davon.
In einer möglichen Ausführungsform ist der polymere Verbinder faserverstärkt. Der Verbinder weist bevorzugt einen Faseranteil von 5 % bis 60 %, besonders bevorzugt von 20 % bis 50 % auf. Der Faseranteil im erfindungsgemäßen Verbinder verbessert die Festigkeit und Stabilität. Durch die Wahl des Faseranteils kann der Wärmeausdehnungskoeffizient des Verbinders variiert und an den Hohlprofilabstandshalter angepasst werden. Bevorzugt wer- den Naturfasern oder Glasfasern, besonders bevorzugt Glasfasern zur Verstärkung des Verbinders verwendet.
In einer alternativen Ausführung kann der Verbinder auch aus Metall hergestellt sein.
Der erfindungsgemäße Verbinder kann sowohl als Einfach- als auch als Mehrfach-Verbinder ausgeführt werden. Ein Einfach-Verbinder umfasst dabei zwei Einsteckschenkel zur Aufnahme jeweils einer Hohlprofilleiste. Ein Mehrfach-Verbinder verfügt hingegen über mindestens vier Einsteckschenkel, von denen jeweils die Hälfte parallel zueinander verläuft. Im Verbindungsbereich verfügt der Mehrfach-Verbinder über einen Steg, von dem alle Schenkel des Verbinders ausgehen. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der erfindungsgemäße Verbinder als Doppel-Eckverbinder ausgeführt. Dieser weist vier Einsteckschenkel auf, von denen jeweils zwei parallel zueinander angeordnet sind. Ein derartiger Doppeleckverbinder enthält bevorzugt eine oder mehrere Ausnehmungen, die mit einer gasdurchlässigen und wasserdampfdichten Membran verschlossen sind.
Des Weiteren umfasst die Erfindung eine Isolierglaseinheit mit einem Verbinder mit integrierter Membran, insbesondere einem erfindungsgemäßen Verbinder. Die erfindungsgemäße Isolierglaseinheit umfasst mindestens eine erste Scheibe, eine parallel dazu angeordnete zweite Scheibe und einen zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe angeordneten umlaufenden Abstandhalterrahmen. Der Abstandhalterrahmen umfasst mindestens eine Hohlprofilleiste und mindestens einen Verbinder. Die erste Scheibe, die zweite Scheibe und der Abstandhalterrahmen begrenzen einen inneren Scheibenzwischenraum. Der Verbinder umfasst mindestens zwei Einsteckschenkel und einen Verbindungsbereich. Die beiden Einsteckschenkel sind im Verbindungsbereich miteinander verbunden. Die beiden Einsteckschenkel sind in die Enden der mindestens einen Hohlprofilleiste eingesteckt und verbinden diese zu einem umlaufenden Abstandhalterrahmen. Der Verbindungsbereich befindet sich außerhalb der Hohlprofilleiste, während die Einsteckschenkel sich innerhalb des Hohlraums der Hohlprofilleiste befinden. Der Verbindungsbereich umfasst eine zur Umgebung weisende Außenfläche, zwei zu den beiden Scheiben weisende Scheibenkontaktflächen und eine zum inneren Scheibenzwischenraum weisende Innenfläche. Die Scheibenkontaktflächen verlaufen bevorzugt parallel zu den Scheiben. Im Verbinder ist eine Ausnehmung angebracht, die einen Durchlass vom inneren Scheibenzwischenraum zur Umgebung herstellt und so einen Druckausgleich ermöglicht. Die Ausnehmung weist eine erste Öffnung in der Außenfläche des Verbindungsbereichs auf. Die erste Öffnung ist mit einer gasdurchlässigen und wasserdampfdichten Membran verschlossen. Somit ist bei der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit mit im Verbinder angeordneter Membran ein Druckausgleich bei Veränderungen der Umgebungsbedingungen sichergestellt. Das Druckausgleichselement ist über den Verbinder in der erfindungsgemäßen Isolierverglasung eingebaut. Undichtigkeiten, die beim nachträglichen Einbringen eines Druckausgleichselements über eine Ausnehmung in den Abstandhalterrahmen eingebracht werden können, werden so vermieden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit hat die Ausnehmung eine zweite Öffnung in der Innenfläche des Verbindungsbereichs. Die Ausnehmung ist über die zweite Öffnung offen zum inneren Scheibenzwischenraum und über die erste Öffnung offen zur Umgebung. Die Ausnehmung stellt so einen direkten Durchlass vom inneren Scheibenzwischenraum zur Umgebung her und ermöglicht einen besonders effektiven Druckausgleich. Die wasserdampfdichte Membran verhindert ein Eindringen von Feuchtigkeit und Staub in den inneren Scheibenzwischenraum.
Der Abstandhalterrahmen kann mehrere einzelne Hohlprofilleisten umfassen, die zu einem vollständigen Rahmen zusammengesetzt sind. Die einzelnen Leisten können zusammengeschweißt, zusammengeklebt oder über Verbinder zusammengesteckt sein. Die Hohlprofilleiste kann auch durchgehend gefertigt sein und in den Ecken gebogen sein. Die Enden der Hohlprofilleiste sind an mindestens einer Stelle über einen erfindungsgemäßen Verbinder verbunden. Bevorzugt ist der Abstandhalterrahmen rechteckig ausgeführt. In dieser Form werden die meisten Isolierglaseinheiten gefertigt.
Der Abstandhalterrahmen ist bevorzugt über ein primäres Dichtmittel zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe befestigt. Dadurch wird eine gute Abdichtung des inneren Scheibenzwischenraums gegenüber der äußeren Umgebung erzielt. Das Eindringen von Feuchtigkeit und der Verlust einer eventuell vorhandenen Gasfüllung werden so verhindert. Das primäre Dichtmittel enthält bevorzugt ein Polyisobutylen. Das Polyisobutylen kann ein vernetzendes oder nicht vernetzendes Polyisobutylen sein.
Als Hohlprofilleiste ist eine nach dem Stand der Technik bekannte Hohlprofilabstandhalterlei- ste unabhängig von ihrer Materialzusammensetzung verwendbar. Beispielhaft sind hier polymere oder metallische Hohlprofilleisten erwähnt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit umfasst die Hohlprofilleiste mindestens eine erste Seitenwand, eine parallel dazu angeordnete zweite Seitenwand, eine senkrecht zu den Seitenwänden angeordnete Verglasungsinnenraumwand und eine Außenwand. Die Verglasungsinnenraumwand verbindet die Seitenwände miteinander. Die Außenwand ist im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand angeord- net und verbindet die Seitenwände miteinander. Die erste Seitenwand, die Verglasungsin- nenraumwand, die zweite Seitenwand und die Außenwand umschließen einen Hohlraum. Der Hohlraum verbessert die Wärmeleitfähigkeit der Hohlprofilleiste im Vergleich zu einer massiven Profilleiste und kann zum Beispiel ein Trockenmittel aufnehmen. Die Verglasungs- innenraumwand umfasst mindestens einen durchlässigen Abschnitt, sodass eine Möglichkeit zum Gasaustausch zwischen Hohlraum und innerem Scheibenzwischenraum vorhanden ist. In dem durchlässigen Abschnitt ist der Austausch von Gas und Feuchtigkeit zwischen dem inneren Scheibenzwischenraum und dem Hohlraum möglich. Der Hohlraum enthält mindestens im durchlässigen Abschnitt ein Trockenmittel, das eventuell im inneren Scheibenzwischenraum vorhandene Feuchtigkeit aufnimmt und so ein Beschlagen der Scheiben verhindert. Die Durchlässigkeit der Verglasungsinnenraumwand kann durch die Verwendung eines porösen Materials erzielt werden und / oder durch mindestens eine Perforierung in der Verglasungsinnenraumwand.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit hat die Ausnehmung eine zweite Öffnung in einer Stirnseite eines der beiden Einsteckschenkel. Die Ausnehmung läuft von der ersten Öffnung im Verbindungsbereich innerhalb eines der beiden Einsteckschenkel bis zur zweiten Öffnung in der Stirnseite des Einsteckschenkels. Die Ausnehmung ist somit offen zum Hohlraum der Hohlprofilleiste. Die zweite Öffnung ist in einem Abschnitt der Hohlprofilleiste angeordnet, dessen Hohlraum mit dem durchlässigen Abschnitt verbunden ist oder der selbst ein durchlässiger Abschnitt ist. In dem durchlässigen Abschnitt ist die Verglasungsinnenraumwand der Hohlprofilleiste durchlässig ausgeführt. Es ist wichtig, dass die zweite Öffnung des Verbinders in einen Abschnitt der Hohlprofilleiste mündet, die mit einem durchlässigen Abschnitt des Hohlprofils verbunden ist, damit ein Druckausgleich zwischen der Umgebung und dem inneren Scheibenzwischenraum möglich ist. Die durch die Membran einströmende Luft gelangt dabei zunächst in den Hohlraum der Hohlprofilleiste, der mindestens teilweise mit einem Trockenmittel befüllt ist. Der einströmenden Luft wird durch das Trockenmittel eventuell vorhandene Feuchtigkeit entzogen bevor sie in den inneren Scheibenzwischenraum gelangt. Dies führt zu einem verbesserten Schutz vor Feuchtigkeit im inneren Scheibenzwischenraum. Da die Ausnehmung nur eine erste und eine zweite Öffnung hat, kann der Luftstrom im Abstandhalterrahmen gezielt in einen Abschnitt der Hohlprofilleiste gelenkt werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierverglasung ist die zweite Öffnung des Verbinders in einem Abschnitt der Hohlprofilleiste mit undurchlässiger Verglasungsinnenraumwand angeordnet und der undurchlässige Abschnitt ist mit einem durchlässigen Abschnitt verbunden. Undurchlässig bedeutet in diesem Zusammenhang gasundurchlässig und feuchtigkeitsundurchlässig. Dies kann durch die Wahl des Materials der Verglasungsinnenraumwand erreicht werden oder durch Aufbringen einer Barrierefolie, wie sie auch für die Außenwand von Hohlprofliabstandhaltern verwendet wird. Bevorzugt ist im undurchlässigen Abschnitt ein Trockenmittel angeordnet. Die einströmende Luft wird so zunächst im mit Trockenmittel gefüllten undurchlässigen Abschnitt getrocknet und strömt dann erst über den durchlässigen Bereich in den inneren Scheibenzwischenraum. Dies führt zu einem weiter verbesserten Schutz vor Feuchtigkeit im inneren Scheibenzwischenraum.
Bevorzugt ist der Gasstrom im Abstandhalterrahmen bzw. in der Hohlprofilleiste durch den Verbinder unterbrochen. Der Verbinder ist bevorzugt so ausgeführt, dass kein Gasaustausch zwischen den verbundenen Enden der Hohlprofilleiste durch den Verbinder möglich ist. Alternativ kann eine Trennwand in das Hohlprofil eingeführt werden oder ein gasundurchlässiger Gummipropfen hinter dem Verbinder eingebaut sein. Durch die Unterbrechung des Gasstroms wird sichergestellt, dass die durch die Membran einströmende Umgebungsluft nur in einer Richtung strömt und damit immer zuerst durch die gleichen mit Trockenmittel gefüllten Abschnitte. Dadurch kann die Effizienz der Trocknung weiter erhöht werden. Bevorzugt sind alle Abschnitte der Hohlprofilleiste mit einem Trockenmittel befüllt, sodass eine effektive Trocknung der einströmenden Umgebungsluft und des inneren Scheibenzwischenraums gewährleistet sind.
Die Länge d des undurchlässigen Abschnitts, gemessen entlang des umlaufenden Ab- standshalterrahmens beträgt bevorzugt mindestens 0,2 A, wobei A der Umfang des Ab- standshalterrahmens entlang der Verglasungsinnenraumwand ist. Bevorzugt gilt d > 0,3 A, besonders bevorzugt d > 0,5 A. Dadurch wird der Trocknungsweg des Luftstroms im gasundurchlässigen Bereich vergrößert, so dass Langzeitstabilität, Isolierwirkung und Lebensdauer der Verglasung weiter optimiert werden.
Bevorzugt enthält die Verglasungsinnenraumwand Perforierungen. Die Gesamtzahl der Perforierungen hängt dabei von der Größe der Isolierglaseinheit ab. Die Perforierungen sind bevorzugt als Schlitze ausgeführt, besonders bevorzugt als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm. Die Schlitze gewährleisten einen optimalen Luftaustausch ohne dass Trockenmittel aus dem Hohlraum in den inneren Scheibenzwischenraum eindringen kann. Über die Anbringung einer bestimmten Zahl von Perforierungen kann einfach die Durchlässigkeit der Verglasungsinnenraumwand an die gegebenen Verhältnisse angepasst werden und in verschiedenen Bereichen der Hohlprofilleiste variiert werden. Die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand der Hohlprofilleiste sind dafür vorgesehen, dass die erste Scheibe und die zweite Scheibe dort befestigt werden. Bevorzugt sind die erste Scheibe und die zweite Scheibe an der ersten Seitenwand bzw. an der zweiten Seitenwand über ein primäres Dichtmittel befestigt. Der innere Scheibenzwischenraum wird von der ersten Scheibe, der zweiten Scheibe und der Verglasungsinnenraumwand der Hohlprofilleiste begrenzt. Die Außenwand der Hohlprofilleiste und die erste und zweite Scheibe begrenzen einen äußeren Scheibenzwischenraum. Der äußere Scheibenzwischenraum ist bevorzugt mit einem sekundären Dichtmittel verfüllt. Das sekundäre Dichtmittel trägt zur mechanischen Stabilität der Isolierglaseinheit bei und nimmt einen Teil der Klimalasten auf, die auf den Randverbund wirken.
Bevorzugt enthält das sekundäre Dichtmittel Polymere oder silanmodifizierte Polymere, besonders bevorzugt organische Polysulfide, Silikone, raumtemperaturvernetzenden (RTV) Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten Silikonkautschuk und/oder additionsvernetzten Silikonkautschuk, Polyurethane und/oder Butylkautschuk. Diese Dichtmittel haben eine besonders gute stabilisierende Wirkung.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit ist der Verbindungsbereich des Verbinders vergrößert, sodass er in Bezug auf die Einsteckschenkel etwas hervorsteht. Der Überstand U zwischen Außenfläche des Verbindungsbereichs und den Außenseiten der Einsteckschenkel beträgt 1 mm bis 10 mm, bevorzugt 2 mm bis 5 mm und besonders bevorzugt 3 mm bis 4 mm. Bevorzugt ist der Überstand U so gewählt, dass nach dem Befüllen des äußeren Scheibenzwischenraums mit einem sekundären Dichtmittel die Außenfläche des Verbindungsbereichs und das sekundäre Dichtmittel bündig abschließen. In dieser Ausführungsform wird die Außenfläche des Verbindungsbereichs nicht vom sekundären Dichtmittel berührt. Dadurch wird die Gefahr einer Kontaminierung der Membran verringert.
Im Hohlraum ist bevorzugt ein Trockenmittel enthalten, bevorzugt Kieselgele, Molekularsiebe, CaCI2, Na2S04, Aktivkohle, Silikate, Bentonite, Zeolithe und/oder Gemische davon.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Isolierglaseinheit enthält die Isolierglaseinheit einen erfindungsgemäßen Verbinder, wie zuvor beschrieben.
Die erste und zweite Scheibe der Isolierglaseinheit enthalten bevorzugt Glas und/oder Polymere, bevorzugt Flachglas, Floatglas, Quarzglas, Borosilikatglas, Kalk-Natron-Glas,
Polymethylmethacrylat und/oder Gemische davon. In einer alternativen Ausführungsform können die erste Scheibe und/oder die zweite Scheibe als Verbundglasscheibe ausgebildet sein.
Die Isolierglaseinheit kann auch mehr als zwei Scheiben enthalten.
Die Erfindung umfasst des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit, insbesondere einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit, wobei zunächst mindestens eine Hohlprofilleiste bereitgestellt wird und deren Enden mit mindestens einem erfindungsgemäßen Verbinder zu einem vollständigen Abstandhalterrahmen verbunden werden. Im Falle einer unterbrochenen Hohlprofilleiste können die einzelnen Abschnitte mit Eckverbindern nach dem Stand der Technik ohne integrierte Membran verbunden werden. Mindestens ein Abschnitt der Hohlprofilleiste wird mit einem Trockenmittel befüllt. Anschließend werden die erste und zweite Scheibe am Abstandhalterrahmen über ein primäres Dichtmittel angebracht, wobei ein innerer Scheibenzwischenraum und ein äußerer Scheibenzwischenraum entstehen. Im letzten Schritt wird ein sekundäres Dichtmittel im äußeren Scheibenzwischenraum angebracht und die Scheibenanordnung wird verpresst. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit mit Membran ist erheblich vereinfach gegenüber Verfahren nach dem Stand der Technik zur nachträglichen Installation von Druckausgleichselementen in einen Hohlprofilabstandhalter. Es ist kein gesonderter Schritt für den Einbau einer Membran nötig. Es müssen auch keine Bohrungen vorgenommen werden, da die Ausnehmung mit Membran bereits im Verbinder integriert ist und dieser Verbinder nur noch in die Hohlprofilleisten eingesteckt werden muss.
Die Erfindung umfasst des Weiteren die Verwendung der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit als Gebäudeinnenverglasung, Gebäudeaußenverglasung und/oder Fassadenvergla- sung.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Die Figuren sind rein schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Sie schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Es zeigen:
Figur 1 einen schematischen, perspektivischen Querschnitt einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eckverbinders,
Figur 2 einen schematischen, perspektivischen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eckverbinders, Figur 3 eine schematische Außenansicht der in Figur 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Eckverbinders,
Figur 4 einen schematischen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eckverbinders,
Figur 5A eine schematische Außenansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Längsverbinders,
Figur 5B bzw. einen schematischen Querschnitt entlang der Linie Β' - B" des in Figur 5A gezeigten Längsverbinders,
Figur 6 einen Querschnitt eines Abstandhalterrahmens mit dem in Figur 1 gezeigten erfindungsgemäßen Eckverbinder,
Figur 7 den Eckbereich einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit im Querschnitt,
Figur 8A einen schematischen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eckverbinders,
Figur 8B einen Querschnitt eines Abstandhalterrahmens mit dem in Figur 8A gezeigten erfindungsgemäßen Eckverbinder,
Figur 9 einen schematischen Querschnitt eines in einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit einsetzbaren Hohlprofils,
Figur 10 einen Querschnitt entlang der in Figur 7 gezeigten Linie Α' - A" einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Verbinder in der Form eines Eckverbinders. Die Darstellung ist stark vereinfacht. Lamellen oder Rückhalteelemente, wie sie nach dem Stand der Technik genutzt werden, um die Eckverbinder in einer Hohlprofilleiste zu fixieren, sind zum Beispiel nicht dargestellt. Diese können vom Fachmann nach Bedarf hinzugefügt werden. Der Verbinder I umfasst zwei Einsteckschenkel 31 die im Verbindungsbereich 34 miteinander verbunden sind. Die beiden Einsteckschenkel 31 schließen einen Winkel α (alpha) von 90° ein. Der Verbindungsbereich 34 hat eine Außenfläche 39, die in der fertigen Isolierglaseinheit II zur Umgebung weist und eine Innenfläche 41 , die in der fertigen Isolierglaseinheit zum inneren Scheibenzwischenraum 12 weist. Im Verbindungsbereich 34 ist eine Ausnehmung 33 integriert. Die Ausnehmung 33 hat eine erste Öffnung 36, die im Bereich der Außenfläche 39 angebracht ist. Die erste Öffnung 36 ist mit einer gasdurchlässigen und was- serdampfdichten Membran 32 verschlossen. Die zweite Öffnung 37 ist in der Innenfläche 41 angeordnet, sodass in der fertigen Isolierglaseinheit II ein direkter Durchlass vom inneren Scheibenzwischenraum 12 zur äußeren Umgebung entsteht. So wird ein Druckausgleich direkt durch Belüftung in den inneren Scheibenzwischenraum 12 ermöglicht. Die wasser- dampfdichte Membran 32 verhindert ein Eindringen von Feuchtigkeit in den inneren Scheibenzwischenraum 12. Die Einsteckschenkel 31 und der Verbindungsbereich 34 sind in einem Stück in einem Spritzgussverfahren aus einem Polyamid hergestellt. Die Membran 32 aus gerecktem PTFE ist im Zuge des Spritzgussverfahrens bereits integriert und so stabil befestigt. Der Verbindungsbereich 34 steht im Vergleich zu den Einsteckschenkeln 31 hervor. Der Überstand U zwischen der Außenfläche 39 und der Außenseite 44 der Einsteckschenkel 31 beträgt 3,5 mm. Der Verbindungsbereich 34 steht auch in Bezug auf die Seitenflächen der Einsteckschenkel etwas hervor (im Bild nicht erkennbar). Die Größe dieses Überstands ist abhängig von der zu verwendenden Hohlprofilleiste 1 . Bevorzugt schließt die Hohlprofilleiste 1 in der Isolierglaseinheit bündig mit den Scheibenkontaktflächen 40 des Verbindungsbereichs 34 ab. Die Membran 32 ist im Verbindungsbereich 34 in einer Vertiefung angebracht, sodass sie geschützt ist vor mechanischer Beschädigung (siehe auch Figur 3). Der hervorstehende Verbindungsbereich 34 hat zusätzlich den Vorteil, dass dadurch eine Verstärkung des Verbindungsbereichs 34 erzielt wird, der zu einer Erhöhung der Stabilität des Verbinders I beiträgt. Der Verbindungsbereich 34 ist starr ausgeführt, das heißt der Winkel α (alpha) kann nicht wesentlich geändert werden. Dadurch wird die Membran 32 zusätzlich stabilisiert, da Bewegungen im Bereich der Membran 32 vermieden werden. Die genauen Abmessungen des Eckverbinders hängen ab von den verwendeten Hohlprofilleisten 1 . Die Länge L eines Einsteckschenkels ist im Beispiel 3,2 cm, und die Länge E des Verbindungsbereichs etwa 1 ,2 cm.
Figur 2 zeigt einen weiteren erfindungsgemäßen Verbinder I in der Form eines Eckverbinders. Der Verbinder I unterscheidet sich von dem in Figur 1 gezeigten in der Ausführung der Ausnehmung 33. Die Ausnehmung 33 hat drei Öffnungen 36, 37 und 38. Die erste Öffnung 36 ist wie zu Figur 1 beschrieben in der Außenfläche 39 angeordnet und mit einer Membran 32 verschlossen. Die zweite Öffnung 37 und die dritte Öffnung 38 befinden sich in den Stirnseiten 35 der beiden Einsteckschenkel 31 . Diese Ausführung ermöglicht eine gleichzeitige Belüftung in zwei Abschnitte einer Hohlprofilleiste 1 , sodass ein besonders effizienter Druckausgleich erzielt werden kann. Figur 3 zeigt eine Außenansicht zu den in Figur 1 und 2 gezeigten Verbindern. Die Membran 32 hat hier eine rechteckige Form. Die Membran kann eine beliebige an die jeweilige erste Öffnung 36 der Ausnehmung 33 angepasste Form haben. Die Membran 32 ist in einer Vertiefung im Verbindungsbereich 34 angebracht und somit gut geschützt vor Beschädigung während des Zusammenbaus der Verglasung. Der Verbindungsbereich 34 hat zudem zwei Scheibenkontaktflächen 40. Die Scheibenkontaktflächen 40 sind die Flächen des Verbindungsbereichs 34, die in der fertigen Isolierglaseinheit II zu den äußeren Scheiben weisen, parallel zu den äußeren Scheiben der Isolierglaseinheit verlaufen und gegebenenfalls mit diesen verbunden sind. Die Scheibenkontaktflächen 40 stehen etwas vor, sodass nach Einstecken der Hohlprofilleisten 1 ein bündiger Abschluss mit den Seitenwänden der Hohlprofilleiste möglich ist. Dies vereinfacht den Zusammenbau der Isolierglaseinheit II.
Figur 4 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbinders I. Der Verbinder I unterscheidet sich von dem in Figur 2 dargestellten Verbinder in der Art der Befestigung der Membran 32 in der Ausnehmung 33. Die Membran 32 ist hier in einer Hülse 42 angeordnet und über eine Abdichtung 43 in der ersten Öffnung 36 der Ausnehmung 33 befestigt. Die Hülse 42 ist aus Aluminium gefertigt und über einen Butyl- dichtstoff dicht in der Ausnehmung 33 angebracht. Die einströmende Luft kann so in der fertigen Isolierglaseinheit nur über die Membran 32 in den inneren Scheibenzwischenraum gelangen. Ein Vorteil der nachträglichen Anbringung der Membran 32 mithilfe einer Hülse 42 ist die erhöhte Flexibilität der Ausführung. Der spritzgegossene Verbinder I kann je nach Bedarf mit einer Druckausgleichsmembran oder alternativ auch mit einem Druckausgleichsventil versehen werden, das an die jeweilige Isolierglaseinheit und den benötigten Druckausgleich angepasst ist.
Figur 5A zeigt eine schematische Außenansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbinders I in Form eines Längsverbinders. Figur 5B zeigt einen Querschnitt des Längsverbinders entlang der Linie Β' - B". Die Blickrichtung ist mit einem Pfeil in Figur 5A angedeutet. Die Darstellung des Verbinders ist stark vereinfacht. Lamellen oder Rückhalteelemente, wie sie nach dem Stand der Technik genutzt werden, um den Längsverbinder in einer Hohlprofilleiste zu fixieren, sind zum Beispiel nicht dargestellt. Diese können vom Fachmann nach Bedarf hinzugefügt werden. Der Längsverbinder I umfasst zwei Einsteckschenkel 31 , die über einen Verbindungsbereich 34 verbunden sind. Die Einsteckschenkel 31 schließen einen Winkel α (alpha) von 180° ein. Der Verbindungsbereich 34 steht im Vergleich zu den Einsteckschenkeln 31 hervor. Der Überstand U zwischen Außenfläche 39 des Verbindungsbereichs 34 und der Außenseite 44 der Einsteckschenkel 31 beträgt 4 mm. Die Vergrößerung des Verbindungsbereichs 34 insbesondere in Richtung der Außenfläche 39 hat den Vorteil, dass die Membran 32 in einer Vertiefung des Verbindungsbereichs 34 angebracht werden kann. So wird die Membran 32 besser vor Beschädigungen geschützt. Die gas- und wasserdampfdichte Membran 32 verschließt die erste Öffnung 36 der Ausnehmung 33. Die zweite Öffnung 37 der Ausnehmung 33 ist in der Innenfläche 41 des Verbindungsbereichs angeordnet. So wird in der fertigen Isolierglaseinheit II ein Druckausgleich direkt zwischen dem inneren Scheibenzwischenraum 12 und der Umgebung ermöglicht.
Figur 6 zeigt einen Querschnitt durch einen Abstandhalterrahmen 8 mit einem erfindungsgemäßen Verbinder I. Der Abstandhalterrahmen 8 umfasst vier Hohlprofilleisten 1 , die jeweils in den Ecken durch Eckverbinder zu einem vollständigen Abstandhalterrahmen 8 verbunden sind. Die einzelnen Leisten entlang der längeren Seiten des Abstandhalterrahmens sind 200 cm lang, während die Leisten entlang der kürzeren Seiten jeweils 100 cm lang sind. Die vier Leisten sind über drei Eckverbinder nach dem Stand der Technik und einen erfindungsgemäßen Eckverbinder I verbunden und bilden einen rechteckigen Abstandhalterrahmen 8. Der erfindungsgemäße Eckverbinder I ist in Figur 1 genau beschrieben. Die beiden Einsteckschenkel 31 des erfindungsgemäßen Eckverbinders I sind in zwei Hohlprofilleisten 1 eingesteckt und über einen Verbindungsbereich 34 verbunden. Der Verbindungsbereich 34 liegt frei und ist nicht in die Hohlprofilleiste 1 eingesteckt. Die Stirnseiten 35 der Einsteckschenkel 31 weisen zum Hohlraum 5 und liegen nicht an einer Innenseite der Hohlprofilleiste 1 an. Der Aufbau einer Hohlprofilleiste 1 ist in Figur 9 beispielhaft dargestellt. Die Hohlprofilleiste 1 enthält einen Hohlraum 5. Der Hohlraum 5 ist mit einem Trockenmittel 1 1 , zum Beispiel mit Molsieb, gefüllt. Die Verglasungsinnenraumwand 3 ist entlang aller Hohlprofilleisten 1 durchlässig ausgeführt. Der Hohlraum 5 steht in der fertigen Isolierglaseinheit über Perforierungen 7 in der Verglasungsinnenraumwand 3 der Hohlprofilleiste 1 in Verbindung mit dem inneren Scheibenzwischenraum 12. Das Trockenmittel 1 1 kann so Feuchtigkeit aus dem inneren Scheibenzwischenraum 12 aufnehmen und ein Beschlagen der Scheiben verhindern. Da alle Hohlprofilleisten 1 mit Molsieb befüllt sind, ist die Aufnahmekapazität für Feuchtigkeit maximal, was eine ausreichende Trocknung des inneren Scheibenzwischenraums 12 über die gesamte Lebensdauer der Isolierglaseinheit sicherstellt. Der erfindungsgemäße Eckverbinder I enthält eine Ausnehmung 33, die eine erste Öffnung 36 in der Außenfläche 39 des Verbindungsbereichs 34 hat und eine zweite Öffnung 37 in der Innenfläche 41 aufweist. In der fertigen Isolierglaseinheit I ist die zweite Öffnung 37 offen zum inneren Scheibenzwischenraum 12 und die erste Öffnung 36 ist offen zur Umgebung (siehe Figur 7).
Figur 7 zeigt einen Eckbereich einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II im Querschnitt. Der Verbinder I ist der in Figur 1 gezeigte erfindungsgemäße Verbinder. Die beiden Einsteckschenkel 31 sind jeweils in einem Hohlraum 5 einer Hohlprofilleiste 1 angeordnet. Die Ausnehmung 33 verbindet den inneren Scheibenzwischenraum 12 mit der Umgebung. Die Ausnehmung 33 hat eine erste Öffnung 36 in der Außenfläche 39 des Verbindungsbereichs und eine zweite Öffnung in der Innenfläche 41 , die zum inneren Scheibenzwischenraum weist. Eine gasdurchlässige und wasserdampfdichte Membran 32 über der ersten Öffnung 36 verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in den inneren Scheibenzwischenraum 12. Die Verglasungsinnenraumwand 3 der Hohlprofilleiste 1 ist gasdurchlässig ausgeführt, zum Beispiel aus einem porösen Kunststoff gefertigt, sodass ein Gasaustausch zwischen innerem Scheibenzwischenraum 12 und Hohlraum 5 stattfinden kann. So kann Feuchtigkeit aus dem inneren Scheibenzwischenraum 12 durch das im Hohlraum 5 enthaltene Molsieb 1 1 aufgenommen werden. Die Außenwand 4 ist bei der Verwendung eines gasdurchlässigen Materials für die Hohlprofilleiste 1 mit einer Barrierefolie 6 versehen, die den Randverbund abdichtet. Die Barrierefolie 6 ist eine mehrschichtige Folie. Angrenzend an die Außenwand 4 und den Eckverbinder I ist ein sekundäres Dichtmittel 16, zum Beispiel ein organisches Polysulfid, im äußeren Scheibenzwischenraum 24 angeordnet, das die mechanische Stabilität der Isolierglaseinheit II verbessert. Das Material des sekundären Dichtmittels 16 schließt bündig mit der Außenfläche 39 des Verbindungsbereichs 34 ab. Bei der Herstellung der Isolierglaseinheit II wird so eine Verschmutzung der Membran 32 durch sekundäres Dichtmittel 32 verhindert.
Figur 8A zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Verbinders in Form eines Eckverbinders I. Er unterscheidet sich von dem in Figur 2 gezeigten dadurch, dass die Ausnehmung 33 nur entlang einem der beiden Einsteckschenkel 31 angeordnet ist. Dementsprechend hat die Ausnehmung 33 nur eine erste Öffnung 36 in der Außenfläche 39 und eine zweite Öffnung 37 in der Stirnseite 35 eines Einsteckschenkels 31 . So kann gezielt eine Belüftung in einen bestimmten Abschnitt des Abstandhalterrahmens 8 erfolgen.
Figur 8B zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Abstandhalterrahmens 8 mit dem in Figur 8A beschriebenen Eckverbinder I. Der Abstandhalterrahmen 8 umfasst eine Hohlprofilleiste 1 und einen erfindungsgemäßen Eckverbinder I. Die Hohlprofilleiste 1 ist zu einem rechteckigen Rahmen gebogen. Die beiden Enden der Hohlprofilleiste 1 sind über den erfindungsgemäßen Eckverbinder I verbunden. Die Hohlprofilleiste 1 hat eine Verglasungsinnenraumwand 3, die in der fertigen Isolierglaseinheit zum inneren Scheibenzwischenraum 12 weist. Die Verglasungsinnenraumwand 3 umfasst durchlässige Abschnitte 1 a und einen undurchlässigen Abschnitt 1 b. Im durchlässigen Abschnitt 1 a sind Perforierungen 7 in der Verglasungsinnenraumwand 3 angebracht, sodass in der fertigen Isolierglaseinheit ein Gasaustausch zwischen dem inneren Scheibenzwischenraum 12 und dem Hohlraum 5 der Hohlprofilleiste 1 stattfinden kann. Der Einsteckschenkel 31 des erfindungsgemäßen Verbinders I mit der zweiten Öffnung 37 greift in den undurchlässigen Abschnitt 1 b ein und der andere Einsteckschenkel 31 greift in einen durchlässigen Abschnitt 1 a ein. Der Hohlraum 5 des Hohlprofils 1 ist entlang des gesamten Umfangs des Abstandhalterrahmens 8 mit einem Trok- kenmittel gefüllt. Der Verbindungsbereich 34 des erfindungsgemäßen Eckverbinders I ist abgesehen von der Ausnehmung 33 massiv ausgeführt, das heißt er trennt die durch den Eckverbinder I verbundenen Abschnitte 1 a und 1 b voneinander und verhindert einen Gasaustausch zwischen diesen beiden Abschnitten. In der fertigen Isolierglaseinheit strömt die Umgebungsluft aus der zweiten Öffnung 37 in den Hohlraum 5 des undurchlässigen Abschnitts 1 b und wird dort durch den Kontakt mit dem Trockenmittel 1 1 vorgetrocknet. Erst im Bereich des folgenden Abschnitt 1 a, der mit dem undurchlässigen Abschnitt 1 b gasdurchlässig verbunden ist, kann die Luft über die Perforierungen 7 in der Verglasungsinnenraumwand
3 in den inneren Scheibenzwischenraum 12 gelangen. So wird eine effiziente Trocknung der Umgebungsluft erreicht.
Figur 9 zeigt einen perspektivischen Querschnitt einer Hohlprofilleiste 1 . Die Hohlprofilleiste 1 umfasst zwei parallel verlaufende Seitenwände 2.1 und 2.2, welche den Kontakt zu den Scheiben 13 und 14 einer Isolierglaseinheit II herstellen. Die Seitenwände 2.1 und 2.2 sind über eine Außenwand 4 und eine Verglasungsinnenraumwand 3 verbunden. Die Außenwand
4 verläuft im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand 3. Die Hohlprofilleiste 1 ist aus einem Polymer gefertigt und zusätzlich glasfaserverstärkt und enthält zum Beispiel Styrol-Acryl-Nitril (SAN) und etwa 35 Gew.-% Glasfaser. Die Hohlprofilleiste 1 weist einen Hohlraum 5 auf und die Wandstärke des polymeren Hohlprofils 1 beträgt zum Beispiel 1 mm. Auf der Außenwand 4 ist eine Barrierefolie 6 angebracht, welche mindestens eine metallhaltige Barriereschicht und eine polymere Schicht umfasst. Die gesamte Hohlprofilleiste weist eine Wärmeleitfähigkeit von kleiner als 10 W/(m K) und eine Gaspermeation von kleiner 0,001 g/(m2 h) auf.
Figur 10 zeigt einen Querschnitt eines Ausschnitts einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit entlang der Linie Α' - A" in Figur 7 (Blickrichtung ist in Figur 7 angezeigt). Die Isolierglaseinheit II enthält die Hohlprofilleiste 1 beschrieben in Figur 9. Zwischen einer ersten Scheibe 13 und einer zweiten Scheibe 14 ist die glasfaserverstärkte polymere Hohlprofilleiste 1 mit der darauf befestigten Barrierefolie 6 angeordnet. Die Barrierefolie 6 ist auf der Außenwand 4 und auf einem Teil der Seitenwände 2.1 und 2.2 angeordnet. Die erste Scheibe 13, die zweite Scheibe 14 und die Barrierefolie 6 begrenzen den äußeren Scheibenzwischenraum 24 der Isolierglaseinheit. Im äußeren Scheibenzwischenraum 24 ist das sekundäre Dichtmittel 16, das zum Beispiel Polysulfid enthält, angeordnet. Die Barrierefolie 6 isoliert zusammen mit dem sekundären Dichtmittel 16 den inneren Scheibenzwischenraum 12 und vermindert den Wärmeübergang von der glasfaserverstärkten polymeren Hohlprofilleiste 1 in den inneren Scheibenzwischenraum 12. Die Barrierefolie 6 kann beispielsweise mit einem Polyurethan (PUR)-Hotmeltkleber auf der Hohlprofilleiste 1 befestigt werden. Zwischen den Seitenwänden 2.1 , 2.2 und den Scheiben 13, 14 ist bevorzugt ein primäres Dichtmittel 10 angeordnet. Dies enthält zum Beispiel ein Butyl. Das primäre Dichtmittel 10 überlappt mit der Barrierefolie 6, um mögliche Grenzflächendiffusion zu verhindern. Die erste Scheibe 13 und die zweite Scheibe 14 weisen bevorzugt dieselben Abmessungen und Dik- ken auf. Die Scheiben weisen bevorzugt eine optische Transparenz von > 85 % auf. Die Scheiben 13,14 enthalten zum Beispiel Quarzglas. Innerhalb der Hohlprofilleiste 1 ist ein Trockenmittel 1 1 , zum Beispiel Molsieb, innerhalb des Hohlraums 5 angeordnet. Dieses Trockenmittel 1 1 kann in den Hohlraum 5 der Hohlprofilleiste 1 vor dem Zusammenbau der Isolierglaseinheit eingefüllt werden. Die Verglasungsinnenraumwand 3 umfasst kleinere Perforierungen 7 oder Poren, die einen Gasaustausch mit dem inneren Scheibenzwischenraum 12 ermöglichen.
Bezugszeichenliste
I Verbinder
II Isolierglaseinheit
I Hohlprofilleiste
2.1 erste Seitenwand
2.2 zweite Seitenwand
3 Verglasungsinnenraumwand
4 Außenwand
5 Hohlraum
6 Barrierefolie
7 Perforierungen in der Verglasungsinnenraumfläche
8 Abstandhalterrahmen
10 primäres Dichtmittel
I I Trockenmittel
12 innerer Scheibenzwischenraum
13 erste Scheibe
14 zweite Scheibe
16 sekundäres Dichtmittel
24 äußerer Scheibenzwischenraum
31 Einsteckschenkel
32 Membran
33 Ausnehmung
34 Verbindungsbereich
35 Stirnseite eines Einsteckschenkels
36 erste Öffnung der Ausnehmung
37 zweite Öffnung der Ausnehmung
38 dritte Öffnung der Ausnehmung
39 Außenfläche des Verbindungsbereichs
40 Scheibenkontaktfläche des Verbindungsbereichs
41 Innenfläche des Verbindungsbereichs
42 Hülse
43 Abdichtung
44 Außenseite eines Einsteckschenkels
45 Seitenfläche eines Einsteckschenkels
L Länge eines Einsteckschenkels
E Länge des Verbindungsbereichs Überstand zwischen Außenfläche des Verbindungsbereichs und Außenseite eines Einsteckschenkels

Claims

Patentansprüche
1 . Verbinder (I) zur Verbindung von zwei Hohlprofilleisten in Isolierglaseinheiten, umfassend zwei Einsteckschenkel (31 ), geeignet zum Einstecken in eine Hohlprofilleiste (1 ), einen Verbindungsbereich (34), der die beiden Einsteckschenkel (31 ) verbindet, umfassend eine Außenfläche (39), zwei Scheibenkontaktflächen (40) und eine Innenfläche (41 ), wobei im Verbinder (I) eine Ausnehmung (33) angebracht ist, die dazu geeignet ist, in einer Isolierglaseinheit (II) einen Durchlass vom inneren Scheibenzwischenraum (12) zur Umgebung herzustellen und
die Ausnehmung (33) eine erste Öffnung (36) in der Außenfläche (39) des Verbindungsbereichs (34) hat und die erste Öffnung (36) mit einer gasdurchlässigen und wasser- dampfdichten Membran (32) verschlossen ist.
2. Verbinder (I) nach Anspruch 1 , wobei die gasdurchlässige und wasserdampfdichte Membran (32) ein Polytetrafluorethylen (PTFE), bevorzugt ein gerecktes mikroporöses Polytetrafluorethylen enthält oder daraus besteht.
3. Verbinder (I) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Verbinder (I) ein Eckverbinder oder ein Längsverbinder ist.
4. Verbinder (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Ausnehmung (33) eine zweite Öffnung (37) in der Innenfläche (41 ) des Verbindungsbereichs aufweist.
5. Verbinder (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Ausnehmung (33) mindestens entlang eines Einsteckschenkels (31 ) angeordnet ist und eine zweite Öffnung (37) der Ausnehmung (33) in einer Stirnseite (35) eines Einsteckschenkels (31 ) angeordnet ist.
6. Verbinder (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Ausnehmung (33) entlang beider Einsteckschenkel (31 ) angeordnet ist und die zweite Öffnung (37) und eine dritte Öffnung (38) der Ausnehmung (33) in den Stirnseiten (35) der beiden Einsteckschenkel (31 ) angeordnet sind.
7. Verbinder (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei mindestens die Außenfläche (39) des Verbindungbereichs (34) mit einer wasserdampfdichten Barriere versehen ist, bevorzugt mit einer Metallschicht überzogen ist.
8. Isolierglaseinheit (II) mindestens umfassend
eine erste Scheibe (13) und eine zweite Scheibe (14),
einen zwischen den Scheiben (13, 14) angeordneten umlaufenden Abstandhalterrahmen (8) umfassend mindestens eine Hohlprofilleiste (1 ) und mindestens einen Verbinder (I),
einen inneren Scheibenzwischenraum (12) begrenzt durch den Abstandhalterrahmen (8) und die beiden Scheiben (13, 14), wobei
der Verbinder (I) mindestens zwei Einsteckschenkel (31 ), die in die Enden der mindestens einen Hohlprofilleiste (1 ) eingesteckt sind, und einen Verbindungsbereich (34), der die beiden Einsteckschenkel (31 ) verbindet, umfasst,
der Verbindungsbereich (34) eine zur Umgebung weisende Außenfläche (39), zwei Scheibenkontaktflächen (40) und eine zum inneren Scheibenzwischenraum (12) weisende Innenfläche (41 ) umfasst,
im Verbinder (I) eine Ausnehmung (33) angebracht ist, die einen Durchlass vom inneren Scheibenzwischenraum (12) zur Umgebung herstellt und
die Ausnehmung (33) eine erste Öffnung (36) in der Außenfläche (39) des Verbindungsbereichs (34) hat und die erste Öffnung (36) mit einer gasdurchlässigen und wasser- dampfdichten Membran (32) verschlossen ist.
9. Isolierglaseinheit nach Anspruch 8, wobei die Ausnehmung (33) eine zweite Öffnung (37) in der Innenfläche (41 ) aufweist.
10. Isolierglaseinheit (II) nach Anspruch 9, wobei die Hohlprofilleiste (1 ) mindestens eine erste Seitenwand (2.1 ); eine parallel dazu angeordnete zweite Seitenwand (2.2); eine senkrecht zu den Seitenwänden (2.1 , 2.2) angeordnete Verglasungsinnenraumwand (3), die die Seitenwände (2.1 , 2.2) miteinander verbindet; eine Außenwand (4), die im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand (3) angeordnet ist und die Seitenwände (2.1 , 2.2) miteinander verbindet und einen Hohlraum (5), der von den Seitenwänden (2.1 , 2.2), der Verglasungsinnenraumwand (3) und der Außenwand (4) umschlossen wird, umfasst, wobei die Verglasungsinnenraumwand (3) der Hohlprofilleiste (1 ) mindestens einen durchlässigen Abschnitt (1 a) umfasst, in dem ein Gasaustausch und Feuchtigkeitsaustausch zwischen innerem Scheibenzwischenraum (12) und Hohlraum (5) möglich ist und
der Hohlraum (5) mindestens im durchlässigen Abschnitt (1 a) ein Trockenmittel (1 1 ) enthält.
1 1 . Isolierglaseinheit (II) nach Anspruch 10, wobei die Ausnehmung (33) entlang eines Einsteckschenkels (31 ) angeordnet ist, eine zweite Öffnung (37) der Ausnehmung (33) in einer Stirnseite (35) eines Einsteckschenkels (31 ) angeordnet ist und wobei die zweite Öffnung (37) in einem Abschnitt der Hohlprofilleiste (1 ) angeordnet ist, dessen Hohlraum (5) mit dem durchlässigen Abschnitt (1 a) verbunden ist oder der selbst ein durchlässiger Abschnitt (1 a) ist.
12. Isolierglaseinheit (II) nach Anspruch 1 1 , wobei die zweite Öffnung (37) in einem Abschnitt (1 b) der Hohlprofilleiste (1 ) mit undurchlässiger Verglasungsinnenraumwand (3) angeordnet ist und der undurchlässige Abschnitt (1 b) mit einem durchlässigen Abschnitt (1 a) verbunden ist.
13. Isolierglaseinheit (II) nach Anspruch 8, wobei die Isolierglaseinheit einen Verbinder (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 enthält.
14. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit (II) mindestens umfassend die Schritte:
Bereitstellung von mindestens einer Hohlprofilleiste (1 ),
Verbinden der Enden der mindestens einen Hohlprofilleiste (1 ) zu einem vollständigen Abstandhalterrahmen (8) mithilfe mindestens eines Verbinders (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
Befüllen der Hohlprofilleiste (1 ) mit einem Trockenmittel (1 1 ),
Anbringen einer ersten Scheibe (13) und einer zweiten Scheibe (14) am Abstandhalterrahmen (8) über ein primäres Dichtmittel (10), wobei ein innerer Scheibenzwischenraum (12) und ein äußerer Scheibenzwischenraum (24) entstehen,
Anbringen eines sekundären Dichtmittels (16) im äußeren Scheibenzwischenraum (24) und
Verpressen der Scheibenanordnung.
15. Verwendung der Isolierglaseinheit (II) nach einem der Ansprüche 8 bis 13 als Gebäu- deinnenverglasung, Gebäudeaußenverglasung und/oder Fassadenverglasung.
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