WO2017168106A2 - Procédé et installation de fabrication d'un vitrage multiple - Google Patents

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WO2017168106A2
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Sébastien HERVIEUX
Juergen OGUREK
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Saint-Gobain Glass France
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Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a multiple glazing comprising a spacer frame fixed between two sheets of glass.
  • the invention also relates to a facility for manufacturing multiple glazings.
  • an insulating glazing unit (or multiple glazing) can be obtained by joining at least one rigid spacer frame to the periphery of two sheets of glass using sealing beads, and by applying an outer sealing barrier on all the outer circumference of the spacer frame between the two sheets of glass.
  • the sealing beads between each glass sheet and the spacer frame which are generally based on polyisobutylene (“butyl”), not only allow to pre-assemble the glass sheets with the spacer frame for the purpose of sealing the multiple glazing , but also to achieve a primary barrier of sealing to water vapor and gases.
  • These sealing beads are conventionally deposited on either side of the spacer frame, on its side walls intended to be adjacent to the glass sheets of the multiple glazing unit, each sheet of glass being then pressed against the corresponding side wall of the spacer frame at level of the sealing bead.
  • the deposition of the sealing beads on the spacer frame must be carried out in a dedicated station, which is located outside the main line of multi-glazing manufacturing including the glass sheet washing station, the sheet pressing station. glass on the spacer frame, the sealing station of the multiple glazing. During the pressing of the glass sheets on the spacer frame, the sealing beads previously deposited in the off-line station have had time to cool, which affects the quality of the primary sealing barrier. In addition, after the deposition of the sealing beads on the spacer frame, the latter is subject to several manipulations, manual or automated, which creates a risk of damage to the sealing beads located on either side of the spacer frame.
  • the presence of defects in the sealing beads can lead to leakage of insulating gas present inside the multiple glazing, or the entrance of water vapor that condenses inside the multiple glazing, which impacts the quality and the durability of multiple glazing.
  • the deposition of the sealing beads must also be performed after the assembly of the spacer frame, which requires implementation of the steps of manufacturing a multiple glazing successively, with limited productivity.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a method of manufacturing a multiple glazing which guarantees the obtaining of a good quality primary sealing barrier, which is favorable for the durability. multiple glazing, which improves cycle time and productivity for the manufacture of multiple glazing.
  • the invention relates to a method of manufacturing a multiple glazing comprising at least three glass sheets and a spacer frame fixed between two outer glass sheets, the or each central glass sheet multiple glazing being received in an inner peripheral groove of the spacer frame, each of the two outer glass sheets being bonded to a side wall of the spacer frame via a sealing bead, characterized in that it comprises steps in which:
  • a sealing bead is deposited on a peripheral portion of a main face of the glass sheet
  • the spacer frame is assembled around the central glass sheet or sheets
  • each outer glass sheet provided with its sealing bead is secured to a side wall of the spacer frame.
  • the invention since at least one sealing bead of the multiple glazing is deposited on a glass sheet rather than on the spacer frame, the risk of degradation of the sealing bead is limited. Indeed, the sheet of glass, which is conventionally moved on a conveyor, is subject to little or no manipulation during the manufacturing process of multiple glazing.
  • the deposition of the sealing bead on the glass sheet can be performed on a main line of manufacturing multiple glazings, upstream of a mounting station of the glass sheet on the spacer frame, the assembly of the glass sheet with the spacer frame can take place rapidly, in the still hot state of the sealing bead, which promotes the quality of the primary sealing barrier thus formed between the spacer frame and the glass sheet .
  • glass sheet any type of substrate suitable for use in a multiple glazing. It may be a mineral glass sheet, especially a glass of oxide which may be a silicate, borate, sulfate, phosphate, or other. Alternatively, it may be a sheet of organic glass, for example polycarbonate or polymethylmethacrylate.
  • a sealing bead is deposited on a peripheral portion of a main face of each of the two outer glass sheets, and each outer glass sheet is secured with its sealing bead. with a side wall of the spacer frame.
  • a first sealing bead on a peripheral portion of a main face of a first outer glass sheet, which is intended to be connected to a first side wall of the spacer frame; depositing a second sealing bead on a second side wall of the spacer frame opposite the first side wall of the spacer frame; the first external glass sheet provided with its sealing bead is secured to the first side wall of the frame spacer; and securing the second outer glass sheet with the second side wall of the spacer frame provided with its sealing bead.
  • the multiple glazing comprises at least three glass sheets and a single spacer frame fixed between two outer glass sheets, the or each central glass sheet of the multiple glazing being received in an inner peripheral groove of the spacer frame.
  • a triple glazing thus comprises a spacer frame with a groove, two outer glass sheets being positioned on either side of the spacer frame and a central glass sheet being received in the groove of the spacer frame;
  • a quadruple glazing comprises a spacer frame with two grooves, two outer glass sheets being positioned on either side of the spacer frame and two central glass sheets being each received in a respective groove of the spacer frame; etc.
  • the spacer frame is assembled around the central glass sheet (s) of the multiple glazing unit.
  • the central glass sheet or sheets of the multiple glazing are inserted into an open portion L or U of the spacer frame, with their edges received in a respective groove, then the assembly of the spacer frame is finalized by closing the open L-shaped or U-shaped portion around the central glass sheet (s) with one or two additional profiles that are attached to the L-shaped or U-shaped portion.
  • the spacer frame assembly According to a second variant of the spacer frame assembly, four sections of the spacer frame are positioned on the four edges of the or each central glass sheet of the multiple glazing unit, by inserting the edges of each central glass sheet into the corresponding grooves of the profiles. then the profiles are attached two by two at their ends at the corners of the spacer frame.
  • each groove of the spacer frame is provided with a lining for receiving a central glass sheet, in particular based on elastomer material such as ethylene-propylene rubber. diene (EPDM).
  • the groove may have a width greater than the thickness of the central glass sheet.
  • the liner serves to fix the central glass sheet in the groove, while compensating for any variations in thermal expansion of the central glass sheet. Unrestrained fixation of the central glass sheet in the groove is thus ensured.
  • the reduction of the stresses applied to the central glass sheet makes it possible to reduce the thickness and the weight of this central glass sheet, compared to those used in the multiple glazings where the central glass sheet is fixed on the central glass sheet.
  • periphery of a spacer frame instead of being received in a groove.
  • the liner is advantageously configured to allow balancing by gas flow between the cavities of the multiple glazing located on either side of the central glass sheet.
  • the manufacture of multiple glazing may involve depositing a sealing bead on a peripheral portion of a main face of at least one of the first and second sheets of glass, and the joining of the or each glass sheet provided with its sealing bead with a side wall of the spacer frame.
  • the subject of the invention is a method of manufacturing a multiple glazing unit comprising at least one spacer frame fixed between a first and a second sheet of glass, each of the first and second sheets of glass being connected to a side wall of the spacer frame via a sealing bead, the method comprising steps in which:
  • a sealing bead is deposited on a peripheral portion of a main face of the first glass sheet, which is intended to be bonded to a first side wall of the spacer frame;
  • a sealing bead is deposited on a second side wall of the spacer frame opposite the first side wall of the spacer frame; - The first glass sheet is secured with its sealing bead with the first side wall of the spacer frame;
  • the dissymmetry for the deposition of the sealing beads one being deposited on a sheet of glass while the other is deposited on the spacer frame, it is possible to assemble each sheet of glass with the spacer frame quickly after the deposition of the corresponding sealing bead, in the still hot state of the sealing bead, which promotes the quality of the primary sealing barrier thus formed between the spacer frame and the glass sheet.
  • the securing of the second sheet of glass with the second side wall of the spacer frame is advantageously carried out directly after the deposition of the sealing bead on the second side wall of the spacer frame, while the joining of the first sheet of glass with the first side wall of the spacer frame is advantageously made directly after the deposition of the sealing bead on the first glass sheet.
  • the multiple glazing comprises at least three glass sheets and, for each pair of adjacent glass sheets, a spacer frame is fixed between the two sheets of glass of the pair.
  • a triple glazing thus comprises two spacer frames each fixed between two adjacent glass sheets among the three glass sheets of the glazing unit;
  • a quadruple glazing comprises three spacer frames each fixed between two adjacent glass sheets among the four glass sheets of the glazing unit; etc.
  • the assembly of the spacer frame of the multiple glazing and the deposition of a sealing bead on at least one glass sheet of the multiple glazing can take place simultaneously in two separate posts.
  • each sealing bead is based on a resin chosen from polyisobutylene (butyl); a hot melt adhesive (butyl hot melt); acrylic, modified acrylic, rubber or silicone double-sided adhesive tape, more commonly known as "pressure sensitive adhesive (PSA) double-sided adhesive tape”; an acrylic type adhesive, epoxy, curable or not, under the action of ultraviolet radiation.
  • a resin chosen from polyisobutylene (butyl); a hot melt adhesive (butyl hot melt); acrylic, modified acrylic, rubber or silicone double-sided adhesive tape, more commonly known as “pressure sensitive adhesive (PSA) double-sided adhesive tape”; an acrylic type adhesive, epoxy, curable or not, under the action of ultraviolet radiation.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • each sealing bead is based on polyisobutylene (butyl).
  • butyl is particularly efficient in terms of water vapor and gas tightness.
  • its mechanical performance is insufficient to maintain the glass sheets between them and on the spacer frame.
  • the holding of the glass sheets is then ensured by an outer sealing barrier, which is applied to the entire outer circumference of the spacer frame between the glass sheets.
  • the outer sealing barrier may be formed, in particular, from a resin selected from polysulfides, polyurethanes, silicones, hot melt butyls (hot melt), and combinations or mixtures thereof. These sealants have good adhesion to the glass sheets and mechanical properties allowing them to maintain the glass components on the spacer frame.
  • the sealing bead is deposited on a peripheral portion of a main face of the glass sheet by extrusion.
  • the technique of depositing a resin by extrusion on the periphery of a main face of a glass sheet is used in other areas that the manufacture of multiple glazing, particularly in the field of manufacturing glazing for vehicles with a peripheral seal which is intended to ensure the connection between the glazing and the vehicle body.
  • An extrusion station for extruding a sealing bead on a peripheral portion of a main face of a glass sheet can therefore be easily installed on a multi-glazing production line without incurring additional design costs. because adapted equipment has already been developed for vehicle glazing production lines.
  • each of the first and second glass sheets is secured to a side wall of the spacer frame by pressing.
  • the pressing of the glass sheet (s) provided with their sealing beads can take place in a conventional multiple glazing pressing device, without modifying the existing manufacturing lines.
  • the spacer frame whether it is a spacer frame with or without groove (s), defines a receiving housing desiccant material.
  • the spacer frame comprises desiccant material in at least two of its sides, to ensure dehydration of each cavity formed between the glass sheets of the multiple glazing.
  • An inner transverse wall on each side of the spacer frame having desiccant material in its interior volume is provided with a plurality of perforations, so as to bring the desiccant material into communication with the air or the inner gas of the corresponding cavity.
  • the desiccant material can thus absorb the moisture contained in the cavity and prevent fogging between the glass sheets of the multiple glazing.
  • the desiccant material may be any material capable of ensuring dehydration of the air or of the gas strip present in each cavity of the multiple glazing, in particular chosen from molecular sieve, silica gel, CaC, Na 2 SO 4. , activated carbon, zeolites, and / or a mixture thereof.
  • each cavity of the multiple glazing between the glass sheets can be filled with air.
  • each cavity of the multiple glazing comprises a blade of an insulating gas, which is a substitute for the air between the glass sheets.
  • gases used to form the insulating gas plate in each cavity of the multiple glazing include, in particular, argon (Ar), krypton (Kr), xenon (Xe).
  • the insulating gas plate in each cavity of the multiple glazing comprises at least 85% of a gas having a lower thermal conductivity than that of air. Suitable gases are preferably colorless, non-toxic, non-corrosive, non-flammable, insensitive to ultraviolet radiation exposure.
  • the spacer frame may be made of metal and / or of polymer material.
  • suitable metallic materials include, in particular, aluminum or stainless steel.
  • suitable polymer materials include, in particular, polyethylene (PE), polycarbonate (PC), polypropylene (PP), polystyrene, polybutadiene, polyesters, polyurethanes, polymethyl methacrylate, polyacrylates, polyamides , polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), acrylonitrile styrene acrylate (ASA), styrene-acrylonitrile copolymer (SAN).
  • PE polyethylene
  • PC polycarbonate
  • PP polypropylene
  • polystyrene polybutadiene
  • polyesters polyurethanes
  • polymethyl methacrylate polyacrylates
  • polyamides polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthal
  • each section of the spacer frame may be based on polypropylene having a frame consisting of a stainless steel film.
  • the profile is advantageously reinforced by fibers, in particular glass or carbon fibers.
  • each glass sheet of the multiple glazing is moved in several successive workstations while being substantially vertical.
  • each sheet of glass can be moved to successive workstations using a conveyor.
  • At least one glass sheet which is intended to be connected to a side wall of a spacer frame of the multiple glazing, passes through several successive stations which comprise at least, from upstream to 'downstream :
  • a washing station of the glass sheet a station for depositing a sealing bead on a peripheral portion of a main face of the glass sheet;
  • the glass sheet prior to its passage through the mounting station of the glass sheet on the spacer frame, the glass sheet passes into a turning station of the glass sheet 180 ° on itself so as to reverse the direction of its main faces.
  • the different glass sheets of the multiple glazing are simultaneously received in different workstations which are located upstream of a station unique mounting of glass sheets on the spacer frame. This saves cycle time and increases productivity, especially for the manufacture of multiple glazing with at least three sheets of glass.
  • the subject of the invention is a facility for manufacturing multiple glazings comprising at least one spacer frame fixed between two sheets of glass, this installation comprising, in parallel, on the one hand an assembly station of a spacer frame, and secondly a sealing bead deposition station on a peripheral portion of a main face of a glass sheet, so that the assembly of the spacer frame of a multiple glazing and the deposition of a sealing bead on at least one sheet of glass of the same multiple glazing can take place simultaneously in the assembly station and in the cord deposit station.
  • the assembly station is advantageously configured to ensure an assembly of the spacer frame around the central glass sheet or sheets, -
  • the cord deposit station is advantageously configured to ensure a deposit of a sealing bead on a peripheral portion of a main face of at least one of the two outer glass sheets.
  • the installation comprises a main line with several successive stations that comprise at least, from upstream to downstream:
  • the main line comprises, between the deposition station of a sealing bead on a sheet of glass and the glass sheet mounting station on a spacer frame, a reversing station of a sheet 180 ° glass on itself so as to reverse the direction of its main faces.
  • the main line comprises, downstream of the glass sheet mounting station on a spacer frame, a multiple glazing sealing station at the outer periphery of the or each spacer frame between the glass sheets.
  • the installation comprises a conveyor for moving the glass sheets in the successive stations of the main line.
  • the assembly station of a spacer frame, and a possible bead deposition station on a side wall of a spacer frame are located outside the main line and upstream of the glass sheet mounting station on a spacer frame.
  • Figure 2 is a section similar to Figure 1 for a triple glazing comprising three glass sheets and two spacer frames;
  • Figure 3 is a section similar to Figure 1 for a triple glazing comprising three glass sheets and a spacer frame with a groove;
  • FIG. 4 is a schematic view of a main face of at least one glass sheet of the multiple glazings of FIGS. 1 to 3 which is intended to be connected to a side wall of a spacer frame, before its assembly with the spacer frame;
  • FIG. 5 is a schematic representation of the successive steps of a sequence of a method of manufacturing a triple glazing unit according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 6 is a schematic representation of the successive steps of a sequence of a method of manufacturing a triple glazing according to a second embodiment of the invention.
  • the process according to the invention makes it possible to obtain multiple glazings having any number, greater than or equal to two, of glass sheets.
  • the invention is thus applicable for the manufacture of double glazing, triple glazing, quadruple glazing, etc.
  • the external face of the glass sheet 1 intended to be turned towards the outside of a building bears the number
  • the internal face of the glass sheet 1 intended to be turned towards the outside of a building is numbered ⁇
  • the external face of the glass sheet 2 intended to be turned towards the interior of a building bears the number ®
  • the internal face of the glass sheet 2 intended to being turned towards the inside of a building bears the number ⁇ .
  • the external face of the external glass sheet 1 intended to be turned towards the outside of a building bears the number, the internal face of the external glass sheet.
  • the face of the internal glass sheet 2 turned towards the external glass sheet 1 has the number ®
  • the face of the internal glass sheet 2 turned to the external glass sheet 3 bears the number
  • the inner face of the outer glass sheet 3 intended to be turned towards the inside of a building bears the number
  • the external face of the external glass sheet 3 intended to to be turned towards the inside of a building bears the number ⁇ .
  • FIGS 1 to 3 show examples of multiple glazing obtained by the method according to the invention.
  • the double glazing 15 shown in Figure 1 comprises two glass sheets 1, 2 parallel to each other, which are arranged vis-à-vis one another.
  • the two sheets of lenses 1, 2 can have different thicknesses.
  • the dimensions (surface, thickness of the glass sheets) are to be chosen according to the desired application of the double glazing.
  • the double glazing 15 also comprises a spacer frame 4, which is fixed between the two sheets of glass 1, 2 so as to keep the glass sheets 1, 2 at a distance from one another by forming a cavity 8.
  • cavity 8 is filled with insulating gas, which provides good thermal and acoustic insulation to the double glazing 15.
  • the spacer frame 4 is located between the main faces ⁇ and ®, located vis-à- screw one of the other, the two sheets of glass 1, 2, at a peripheral portion 1 1 or 21 faces vis-à-vis the two sheets of glass.
  • the double glazing 15 also includes an outer sealing barrier 7 of polysulphide resin, which is applied to the entire outer periphery of the spacer frame 4 between the two glass sheets 1, 2, so as to hold the glass sheets 1, 2 between they and on the spacer frame 4.
  • the double glazing 15 is obtained by depositing a sealing bead 6 on the peripheral portion 1 1 or 21 of the main face ⁇ or ® of a first sheet of the two sheets of glass 1, 2 according to the configuration shown in Figure 4; depositing a sealing bead 6 on the side wall 43 or 45 of the spacer frame which is not intended to cooperate with the first glass sheet provided with the sealing bead 6; securing by pressing the first glass sheet provided with its sealing bead 6 with the corresponding lateral wall 45 or 43 of the spacer frame which is devoid of a sealing bead; securing by pressing the second sheet of the two glass sheets 1, 2 with the corresponding side wall of the spacer frame provided with its sealing bead 6.
  • the asymmetry for the deposition of the sealing beads 6, one being deposited on the first sheet of glass while the other is deposited on the spacer frame allows to assemble each of the two sheets of glass 1 , 2 with the spacer frame 4 quickly after the deposition of the corresponding sealing bead, in the still hot state of the sealing bead.
  • connection between the first glass sheet provided with a sealing bead 6 and the corresponding side wall of the spacer frame 4 without a sealing bead is made quickly after the deposition of the sealing bead 6 on the first sheet of glass, and the connection between the second glass sheet without sealing bead and the side wall of the spacer frame 4 provided with a sealing bead 6 is made quickly after the filing of the sealing bead 6 on the spacer frame.
  • the triple glazing 16 shown in Figure 2 comprises three glass sheets 1, 2, 3 parallel to each other, which are arranged vis-à-vis each other.
  • One of the glass sheets, called the central glass sheet 2 is located between the two other sheets of glass, called external glass sheets 1, 3.
  • the three glass sheets 1, 2, 3 may have different thicknesses.
  • the dimensions (surface, thickness of the glass sheets) are to be chosen according to the desired application of triple glazing.
  • the triple glazing 16 also comprises two spacer frames 4, 4 ', which are each fixed between two sheets of glass, respectively the glass sheets 1, 2 and the glass sheets 2, 3, so as to keep them at a distance. the others forming two cavities 8, 9.
  • the cavities 8, 9 are each filled with insulating gas, which provides good thermal and acoustic insulation to the triple glazing 16.
  • the two cavities 8, 9 can have the same thickness or have different thicknesses, depending on the desired application of triple glazing.
  • Each spacer 4, 4 ' is located between two main faces, facing each other, of the two glass sheets which surround it, at a peripheral portion 1 1, 21 or 31 faces vis-à-vis the two sheets of glass.
  • the spacer frame 4 is located between the main faces ⁇ and ⁇ of the glass sheets 1, 2, while the spacer frame 4 'is located between the main faces ⁇ and ⁇ of the glass sheets 2, 3.
  • Each of the two glass sheets 1, 2 is connected to a side wall 43 or 45 of the spacer frame 4 by means of a butyl sealing bead 6.
  • each of the two glass sheets 2, 3 is bonded to a side wall 43 'or 45' of the spacer frame 4 'by means of a sealing bead 6 made of butyl.
  • the triple glazing 16 also comprises, for holding the glass sheets 1, 2, 3 together and on the spacer frames 4, 4 ', an outer sealing barrier 7, 7' of polysulphide resin applied respectively to the entire outer circumference of the spacer frame 4 between the two sheets of glass 1, 2 and all around the outer circumference of the spacer frame 4 'between the two sheets of glass 2, 3.
  • the triple glazing 16 is obtained by depositing a sealing bead 6 on the peripheral portion 1 1, 21 or 31 of only certain main faces ⁇ , ®, ⁇ , ⁇ of the glass sheets 1, 2 , 3 according to the configuration shown in Figure 4; depositing a sealing bead 6 on the side walls of the spacer frames 4, 4 'which are not intended to cooperate with the main faces of the glass sheets provided with a sealing bead 6; fastening by pressing the main faces of the glass sheets 1, 2, 3 provided with a sealing bead 6 with the corresponding side walls spacer frames 4, 4 'which do not have a sealing bead; securing by pressing the main faces of the glass sheets 1, 2, 3 without a sealing bead with the corresponding side walls of the spacer frames 4, 4 'which are provided with a sealing bead 6.
  • the dissymmetry for the deposition of the sealing beads 6 makes it possible to assemble each of the two sheets of glass with the spacer frame 4, 4 'rapidly after the deposition of the corresponding sealing bead, in the still hot state. sealing cord.
  • the triple glazing 17 shown in Figure 3 comprises three sheets of glass 1, 2 ', 3 parallel to each other, which are arranged vis-à-vis each other.
  • One of the glass sheets called the central glass sheet 2 ', is located between the two other sheets of glass, called external glass sheets 1, 3.
  • the central glass sheet 2' has a surface smaller than those of the two sheets of glass. external glass 1, 3.
  • the three glass sheets 1, 2 ', 3 may have different thicknesses, in particular the central glass sheet 2' may have a thickness less than that of the two outer glass sheets 1, 3.
  • the dimensions (surface, thicknesses of the glass sheets) are to be chosen according to the desired application of triple glazing.
  • the triple glazing 17 also includes a single spacer frame, which is secured between the two outer glass sheets 1, 3, while the central glass sheet 2 'is received in an inner peripheral groove 52 of the spacer frame 5, with interposition an EPDM packing 51 which is positioned in the groove 52 to receive the edge of the central glass sheet 2 '.
  • the glass sheets 1, 2 ', 3 are thus kept at a distance from one another forming two cavities 8, 9.
  • the cavities 8, 9 are each filled with insulating gas, which provides good thermal and acoustic insulation in the triple
  • the two cavities 8, 9 may have the same thickness or have different thicknesses, depending on the desired application of triple glazing. As can be clearly seen in FIG.
  • the spacer frame 5 is located between the main faces ⁇ and (D, located opposite one another, of the two glass sheets 1, 3, at the level of a peripheral portion 1 1 or 31 of the faces vis-à-vis the two sheets of glass 1, 3.
  • Each of the two glass sheets 1, 3 is connected to a side wall 53 or 55 of the spacer frame 5 by means of a butyl sealing bead 6.
  • the triple glazing 17 also comprises an outer sealing barrier 7 of polysulphide resin, which is applied to the entire outer periphery of the spacer frame 5 between the two outer glass sheets 1, 3, so as to hold the glass sheets 1, 3 between them and on the spacer frame 5.
  • the triple glazing 17 is obtained by assembling the spacer frame 5 around the central glass sheet 2 '; depositing a sealing bead 6 on the peripheral portion 1 1, 31 of the main face ⁇ , ⁇ of each of the two outer glass sheets 1, 3 according to the configuration shown in FIG. 4; securing by pressing each outer glass sheet 1, 3 provided with its sealing bead 6 with the corresponding lateral wall 53, 55 of the spacer frame 5.
  • the triple glazing 17 is obtained by assembling the spacer frame 5 around the central glass sheet 2 '; depositing a sealing bead 6 on the peripheral portion 1 1 or 31 of the main face ⁇ or ⁇ of a first sheet of the two outer glass sheets 1, 3 in the configuration shown in Figure 4; depositing a sealing bead 6 on the side wall 53 or 55 of the spacer frame 5 which is not intended to cooperate with the first glass sheet provided with the sealing bead 6; securing by pressing the first sheet of glass provided with its sealing bead 6 with the corresponding side wall 55 or 53 of the spacer frame which is devoid of sealing bead; securing by pressing the second sheet of the two outer glass sheets 1, 3 with the corresponding side wall of the spacer frame 5 provided with its sealing bead 6.
  • each spacer frame 4, 4 ', 5 defines at least one desiccant material receiving housing 18 which may be, for example, molecular sieve or silica gel.
  • the inner transverse walls 46, 46 ', 56 and 58 of each spacer frame 4, 4', 5 are provided with a plurality of perforations 49, 49 ', 59, so that the desiccant material 18 is able to absorb the moisture included in each cavity 8, 9 of the multiple glazing, which prevents fogging between the glass sheets.
  • FIGS. 5 and 6 two embodiments of a method and an installation for manufacturing triple glazing 17 as described above are illustrated schematically in FIGS. 5 and 6.
  • FIGS. 5 and 6 Each of FIGS. the successive stages of a sequence of manufacture of a triple glazing 17.
  • the central glass sheet 2 ' is in a glass sheet store 10 located at an upstream end of a main line of the manufacturing facility. triple glazing.
  • the glass sheets are moved in the successive workstations of the main line using a conveyor (not shown), each being in a substantially vertical position.
  • a step b) the central glass sheet 2 'is in a glass sheet washing station 20 located on the main line, while the outer glass sheet 1 is in the magazine 10.
  • a step c) the central glass sheet 2 'is in a glass sheet inspection station located on the main line, where it is checked that it has no defects or impurities.
  • the outer glass sheet 1 is then in the washing station 20, while the outer glass sheet 3 is in the magazine 10.
  • the central glass sheet 2 ' is in an assembly station 40 of the spacer frame 5 around the central glass sheet 2'.
  • This spacer frame assembly station 40 is located outside the main line and parallel thereto.
  • the assembly of the spacer frame 5 around the central glass sheet 2 ' can be obtained in the station 40 by inserting the central glass sheet 2 'into an open L-shaped or U-shaped part of the spacer frame, and then closing the L-shaped or U-shaped portion around the central glass sheet 2' to the using one or two additional sections that are attached to the L-shaped or U-shaped part.
  • the assembly of the spacer frame 5 around the central glass sheet 2 ' can be obtained in the station 40 by positioning the four sections of the spacer frame on the four edges of the central glass sheet 2 ', and then fixing the sections two by two at their ends at the corners of the spacer frame.
  • the outer glass sheet 1 is in the inspection station 25, while the outer glass sheet 3 is in the washing station 20.
  • the outer glass sheet 1 is in a glass sheet butyl station located on the main line, in which a butyl sealing bead 6 is extrusion deposited on the peripheral portion 1 1 of its main face ⁇ , according to the configuration shown in Figure 4.
  • the outer glass sheet 3 is then in the inspection station 25, and the central glass sheet 2 'is still in the spacer frame assembly station 40 located outside the main line.
  • the outer glass sheet 1 is in a glass sheet turning station 70 located on the main line, downstream of the spacer frame assembly station 40.
  • the positioning of the station 40 outside the main line allows the outer glass sheets 1, 3 to advance into the main line stations without being blocked by the spacer frame assembly step 5 around the central glass sheet 2 ', which is a relatively long.
  • the outer glass sheet 1 is rotated 180 ° on itself so as to reverse the direction of its main faces ⁇ and ⁇ , and to present the main face ⁇ provided with the sealing bead 6 in contrast to the direction it had in the butylage station 30.
  • the outer glass sheet 3 is then in the butylation station 30, wherein a butyl sealing bead 6 is deposited by extrusion on the part 31 of its main face ⁇ , according to the configuration shown in Figure 4.
  • the central glass sheet 2 ' is always in the spacer frame assembly station 40 located outside the main line.
  • the external glass sheet 1 is put on hold in a press 80 for mounting the outer glass sheets 1, 3 on the spacer frame 5, with its main face ⁇ provided with the sealing bead 6 directed opposite to the direction it had in the butylage station 30.
  • the outer glass sheet 3 is then in a post 60 of pre-assembly on the spacer frame, which is located on the main line, with its face main ⁇ provided with the sealing bead 6 always directed in the direction it had in the butylage station 30.
  • the outer glass sheet 3 is secured to the spacer frame 5 by pre- pressing its main face ⁇ provided with the sealing bead 6 against the side wall 55 of the spacer frame, which is assembled around the central glass sheet 2 '.
  • the pre-pressed assembly comprising the outer glass sheet 3 and the spacer frame 5, itself assembled around the central glass sheet 2 ', passes into the press 80 where the outer glass sheet 1 is secured to the spacer frame 5 by pressing its main face ⁇ provided with the sealing bead 6 against the side wall 53 of the spacer frame, and the two outer glass sheets 1, 3 are pressed on either side of the spacer frame 5.
  • the filling of the cavities 8 and 9 can also take place in the press 80.
  • the triple glazing passes through a triple glazing sealing station 90 at the outer periphery of the spacer frame 5, in which an outer sealing barrier 7 made of polysulphide resin is applied to the entire outer circumference of the spacer 5 between the outer glass sheets 1, 3, so as to maintain the outer glass sheets 1, 3 of the triple glazing 17 between them and on the spacer frame.
  • This second embodiment differs from the first embodiment in that the station 70 for reversing glass sheets located on the main line is removed, and that a butylage station 50 of a wall of a spacer frame is added at the outlet of the spacer frame assembly station 40, being located outside the main line .
  • steps a) to d) are identical to those described above.
  • the outer glass sheet 1 passes directly from the inspection station 25 to the press 80, without stopping in the butylation station of glass sheets 30.
  • the outer glass sheet 3 is then in the washing station 20, and the central glass sheet 2 'is in the spacer frame assembly station 40 located outside the main line.
  • a step f) the outer glass sheet 1 is put on hold in the press 80.
  • the outer glass sheet 3 is then in the butylation station of glass sheets 30, in which a butyl sealing bead 6 is deposited by extrusion on the peripheral portion 31 of its main face ⁇ , according to the configuration shown in Figure 4.
  • the spacer frame 5 assembled around the central glass sheet 2 ' is in the butylation station of the spacer frame 50 located at the outlet of the spacer frame assembly station 40.
  • a butyl sealing bead 6 is deposited by extrusion on the lateral wall 53 of the spacer frame 5.
  • a step g ' the outer glass sheet 1 is put on hold in the press 80, and the outer glass sheet 3 is in the pre-assembly station 60, with its main face ⁇ provided with the sealing bead 6 in the direction that it had in the butylage station of glass sheets 30.
  • the outer glass sheet 3 is secured to the spacer frame 5 by pre-pressing its main face. Provided with the sealing bead 6 against the side wall 55 of the spacer frame, which is assembled around the central glass sheet 2 '.
  • the pre-pressed assembly comprising the outer glass sheet 3 and the spacer frame 5, itself assembled around the central glass sheet 2', passes into the press 80 where the glass sheet external 1 is secured to the spacer frame 5 by pressing its main face ⁇ against the side wall 53 of the spacer frame provided with the sealing bead 6, and the two outer glass sheets 1, 3 are pressed on either side of the spacer frame 5.
  • the filling of the cavities 8 and 9 can also take place in the press 80, and the triple glazing then passes into a sealing station 90 in which an outer sealing barrier 7 made of polysulphide resin is applied all around the outer circumference. spacer frame 5 between the outer glass sheets 1, 3.
  • the displacement of the central glass sheet 2 'and the spacer frame 5 in the spacer frame assembly station 40 and in the Butylage of spacer frame 50 located outside the main line can be provided, in particular, using a second conveyor or robot gripper.
  • the method according to the invention has the advantage of avoiding damage to the sealing beads, by proposing to deposit them preferentially on the glass sheets rather than on the spacer frame. Indeed, the glass sheets, which are generally moved on a conveyor, are subject to little manipulation, or even any manipulation, likely to damage the sealing beads.
  • the only manipulation of the glass sheets provided with a sealing bead is the overturning of a sheet of glass, which can be made easily without touching the main face provided with sealing bead, for example using suckers acting on the opposite main face of the glass sheet.
  • the glass sheets provided with a sealing bead are not the subject of any manipulation between the step of depositing the sealing bead and the step mounting the glass sheet on the spacer frame.
  • the deposition of the sealing bead on the or each glass sheet is carried out on the main line of manufacture of the multiple glazings, upstream of the mounting station glass sheets provided with a sealing bead on the spacer frame, the assembly of each glass sheet with the spacer frame can take place quickly, in the still hot state of the sealing bead. This helps to create an effective and good quality primary barrier between the spacer frame and each glass sheet.
  • the method according to the invention can be implemented in a completely automated manner.
  • the different glass sheets of the multiple glazing can be received simultaneously in different workstations.
  • the method according to the invention can be implemented in a completely automated manner, or in a partially automated manner, or without automation.
  • the method according to the invention can operate with a batch treatment of a batch of glass sheets (batch treatment) for different stages of the process, followed by an assembly of several multiple glazings from the batch of sheets of glass. thus prepared, rather than operate by sequence of manufacture of a multiple glazing as described with reference to Figures 5 and 6.
  • the deposition of sealing beads on a peripheral portion of a main face of the glass sheets can to be carried out in a grouped manner for a batch of glass sheets (batch butylage) and followed by an assembly of several multiple panes by joining the batch of glass sheets prepared with spacers (batch assembly).
  • the glass sheets are preferably in a substantially horizontal position, rather than vertical, in the various workstations of the multiple glazing installation.

Landscapes

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Abstract

L'invention a trait à un procédéde fabrication d'un vitrage multiple(17) comprenant un cadre espaceur (5) fixé entre deux feuilles de verre (1, 3), où chacune parmi les deux feuilles de verre est liée à une paroi latérale (53, 55) du cadre espaceur (5) par l'intermédiaire d'un cordon d'étanchéité (6). Ce procédé comprend des étapes dans lesquelles: - pour au moins l'une des deux feuilles de verre (1, 3), on dépose un cordon d'étanchéité (6) sur une partie périphérique (11, 31) d'une face principale de la feuille de verre; -on solidarise la ou chaque feuille de verre munie de son cordon d'étanchéité (6) avec une paroi latérale (53, 55) du cadre espaceur (5).

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE FABRICATION
D'UN VITRAGE MULTIPLE
La présente invention a trait à un procédé de fabrication d'un vitrage multiple comprenant un cadre espaceur fixé entre deux feuilles de verre. L'invention a également trait à une installation de fabrication de vitrages multiples.
De manière connue, un vitrage isolant (ou vitrage multiple) peut être obtenu en solidarisant au moins un cadre espaceur rigide à la périphérie de deux feuilles de verre à l'aide de cordons d'étanchéité, et en appliquant une barrière extérieure de scellement sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur entre les deux feuilles de verre. Les cordons d'étanchéité entre chaque feuille de verre et le cadre espaceur, qui sont généralement à base de polyisobutylène ("butyl"), permettent non seulement de pré-assembler les feuilles de verre avec le cadre espaceur en vue du scellement du vitrage multiple, mais aussi de réaliser une barrière primaire d'étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz. Ces cordons d'étanchéité sont classiquement déposés de part et d'autre du cadre espaceur, sur ses parois latérales destinées à être adjacentes aux feuilles de verre du vitrage multiple, chaque feuille de verre étant ensuite pressée contre la paroi latérale correspondante du cadre espaceur au niveau du cordon d'étanchéité.
Le dépôt des cordons d'étanchéité sur le cadre espaceur doit être réalisé dans un poste dédié, qui est situé en dehors de la ligne principale de fabrication de vitrages multiples comprenant le poste de lavage des feuilles de verre, le poste de pressage des feuilles de verre sur le cadre espaceur, le poste de scellement du vitrage multiple. Lors du pressage des feuilles de verre sur le cadre espaceur, les cordons d'étanchéité préalablement déposés dans le poste hors ligne ont eu le temps de refroidir, ce qui nuit à la qualité de la barrière primaire d'étanchéité. De plus, après le dépôt des cordons d'étanchéité sur le cadre espaceur, ce dernier fait l'objet de plusieurs manipulations, manuelles ou automatisées, ce qui crée un risque d'endommagement des cordons d'étanchéité situés de part et d'autre du cadre espaceur. Or, la présence de défauts au niveau des cordons d'étanchéité peut générer des fuites de gaz isolant présent à l'intérieur du vitrage multiple, ou encore l'entrée de vapeur d'eau qui se condense à l'intérieur du vitrage multiple, ce qui impacte la qualité et la durabilité du vitrage multiple. Le dépôt des cordons d'étanchéité doit également être réalisé après l'assemblage du cadre espaceur, ce qui impose de mettre en œuvre les étapes de fabrication d'un vitrage multiple de manière successive, avec une productivité limitée.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un procédé de fabrication d'un vitrage multiple qui garantit l'obtention d'une barrière primaire d'étanchéité de bonne qualité, ce qui est favorable pour la durabilité du vitrage multiple, et qui permet d'améliorer le temps de cycle et la productivité pour la fabrication de vitrages multiples.
A cet effet, selon un premier aspect, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un vitrage multiple comprenant au moins trois feuilles de verre et un cadre espaceur fixé entre deux feuilles de verre externes, la ou chaque feuille de verre centrale du vitrage multiple étant reçue dans une rainure périphérique interne du cadre espaceur, chacune parmi les deux feuilles de verre externes étant liée à une paroi latérale du cadre espaceur par l'intermédiaire d'un cordon d'étanchéité, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles :
- pour au moins l'une parmi les deux feuilles de verre externes, on dépose un cordon d'étanchéité sur une partie périphérique d'une face principale de la feuille de verre ;
- on assemble le cadre espaceur autour de la ou des feuilles de verre centrales ;
- on solidarise la ou chaque feuille de verre externe munie de son cordon d'étanchéité avec une paroi latérale du cadre espaceur.
Bien entendu, l'ordre des étapes du procédé selon l'invention peut être tout ordre techniquement possible.
Grâce à l'invention, comme au moins un cordon d'étanchéité du vitrage multiple est déposé sur une feuille de verre plutôt que sur le cadre espaceur, le risque de dégradation du cordon d'étanchéité est limité. En effet, la feuille de verre, qui est classiquement déplacée sur un convoyeur, fait l'objet de peu ou pas de manipulations au cours du procédé de fabrication du vitrage multiple. De manière avantageuse, comme le dépôt du cordon d'étanchéité sur la feuille de verre peut être réalisé sur une ligne principale de fabrication de vitrages multiples, en amont d'un poste de montage de la feuille de verre sur le cadre espaceur, l'assemblage de la feuille de verre avec le cadre espaceur peut avoir lieu rapidement, à l'état encore chaud du cordon d'étanchéité, ce qui favorise la qualité de la barrière primaire d'étanchéité ainsi formée entre le cadre espaceur et la feuille de verre. En outre, avec le procédé selon l'invention, il est possible de réaliser, en même temps dans deux postes distincts, d'un côté l'assemblage du cadre espaceur, et d'un autre côté le dépôt d'un cordon d'étanchéité sur une feuille de verre, d'où un gain en temps de cycle et en productivité pour la fabrication de vitrages multiples.
Dans le cadre de l'invention, on entend par « feuille de verre » tout type de substrat adapté à une utilisation dans un vitrage multiple. Il peut s'agir d'une feuille en verre minéral, notamment un verre d'oxyde qui peut être un silicate, borate, sulfate, phosphate, ou autre. En variante, il peut s'agir d'une feuille en verre organique, par exemple en polycarbonate ou en polyméthacrylate de méthyle.
Selon une première réalisation de l'invention, on dépose un cordon d'étanchéité sur une partie périphérique d'une face principale de chacune parmi les deux feuilles de verre externes, et on solidarise chaque feuille de verre externe munie de son cordon d'étanchéité avec une paroi latérale du cadre espaceur.
Selon une deuxième réalisation de l'invention, on dépose un premier cordon d'étanchéité sur une partie périphérique d'une face principale d'une première feuille de verre externe, qui est destinée à être liée à une première paroi latérale du cadre espaceur ; on dépose un deuxième cordon d'étanchéité sur une deuxième paroi latérale du cadre espaceur opposée à la première paroi latérale du cadre espaceur ; on solidarise la première feuille de verre externe munie de son cordon d'étanchéité avec la première paroi latérale du cadre espaceur ; et on solidarise la deuxième feuille de verre externe avec la deuxième paroi latérale du cadre espaceur munie de son cordon d'étanchéité.
Dans une réalisation, le vitrage multiple comprend au moins trois feuilles de verre et un unique cadre espaceur fixé entre deux feuilles de verre externes, la ou chaque feuille de verre centrale du vitrage multiple étant reçue dans une rainure périphérique interne du cadre espaceur. Dans cette réalisation, un triple vitrage comprend ainsi un cadre espaceur avec une rainure, deux feuilles de verre externes étant positionnées de part et d'autre du cadre espaceur et une feuille de verre centrale étant reçue dans la rainure du cadre espaceur ; un quadruple vitrage comprend un cadre espaceur avec deux rainures, deux feuilles de verre externes étant positionnées de part et d'autre du cadre espaceur et deux feuilles de verre centrales étant reçues chacune dans une rainure respective du cadre espaceur ; etc.
De manière avantageuse, le cadre espaceur est assemblé autour de la ou des feuilles de verre centrales du vitrage multiple.
En particulier, selon une première variante d'assemblage du cadre espaceur, la ou les feuilles de verre centrales du vitrage multiple sont insérées dans une partie ouverte en L ou en U du cadre espaceur, avec leurs bords reçus dans une rainure respective, puis l'assemblage du cadre espaceur est finalisé en fermant la partie ouverte en L ou en U autour de la ou des feuilles de verre centrales à l'aide d'un ou de deux profilés supplémentaires qui sont fixés à la partie en L ou en U.
Selon une deuxième variante d'assemblage du cadre espaceur, quatre profilés du cadre espaceur sont positionnés sur les quatre bords de la ou chaque feuille de verre centrale du vitrage multiple, en insérant les bords de chaque feuille de verre centrale dans les rainures correspondantes des profilés, puis les profilés sont fixés deux à deux à leurs extrémités au niveau des angles du cadre espaceur.
Selon une caractéristique, dans la réalisation avec un cadre espaceur à rainure(s), chaque rainure du cadre espaceur est munie d'une garniture pour recevoir une feuille de verre centrale, notamment à base de matériau élastomère tel que le caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDM). La rainure peut avoir une largeur supérieure à l'épaisseur de la feuille de verre centrale. La garniture sert à fixer la feuille de verre centrale dans la rainure, tout en permettant de compenser d'éventuelles variations de dilatation thermique de la feuille de verre centrale. Une fixation sans contrainte de la feuille de verre centrale dans la rainure est ainsi assurée. De manière avantageuse, la réduction des contraintes appliquées sur la feuille de verre centrale permet de diminuer l'épaisseur et le poids de cette feuille de verre centrale, par rapport à celles utilisées dans les vitrages multiples où la feuille de verre centrale est fixée sur la périphérie d'un cadre espaceur au lieu d'être reçue dans une rainure. La garniture est avantageusement configurée pour permettre un équilibrage par circulation de gaz entre les cavités du vitrage multiple situées de part et d'autre de la feuille de verre centrale.
Dans le cas d'un vitrage multiple comprenant au moins un cadre espaceur fixé entre une première et une deuxième feuilles de verre, où chacune parmi les première et deuxième feuilles de verre est liée à une paroi latérale du cadre espaceur par l'intermédiaire d'un cordon d'étanchéité, la fabrication du vitrage multiple peut mettre en jeu le dépôt d'un cordon d'étanchéité sur une partie périphérique d'une face principale d'au moins l'une parmi les première et deuxième feuilles de verre, et la solidarisation de la ou chaque feuille de verre munie de son cordon d'étanchéité avec une paroi latérale du cadre espaceur.
Plus spécifiquement, selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un vitrage multiple comprenant au moins un cadre espaceur fixé entre une première et une deuxième feuilles de verre, chacune parmi les première et deuxième feuilles de verre étant liée à une paroi latérale du cadre espaceur par l'intermédiaire d'un cordon d'étanchéité, le procédé comprenant des étapes dans lesquelles :
- on dépose un cordon d'étanchéité sur une partie périphérique d'une face principale de la première feuille de verre, qui est destinée à être liée à une première paroi latérale du cadre espaceur ;
- on dépose un cordon d'étanchéité sur une deuxième paroi latérale du cadre espaceur opposée à la première paroi latérale du cadre espaceur ; - on solidarise la première feuille de verre munie de son cordon d'étanchéité avec la première paroi latérale du cadre espaceur ;
- on solidarise la deuxième feuille de verre avec la deuxième paroi latérale du cadre espaceur munie de son cordon d'étanchéité.
Bien entendu, l'ordre des étapes du procédé selon l'invention peut être tout ordre techniquement possible.
Grâce à la dissymétrie pour le dépôt des cordons d'étanchéité, l'un étant déposé sur une feuille de verre alors que l'autre est déposé sur le cadre espaceur, il est possible d'assembler chaque feuille de verre avec le cadre espaceur rapidement après le dépôt du cordon d'étanchéité correspondant, à l'état encore chaud du cordon d'étanchéité, ce qui favorise la qualité de la barrière primaire d'étanchéité ainsi formée entre le cadre espaceur et la feuille de verre. En particulier, la solidarisation de la deuxième feuille de verre avec la deuxième paroi latérale du cadre espaceur est avantageusement réalisée directement après le dépôt du cordon d'étanchéité sur la deuxième paroi latérale du cadre espaceur, tandis que la solidarisation de la première feuille de verre avec la première paroi latérale du cadre espaceur est avantageusement réalisée directement après le dépôt du cordon d'étanchéité sur la première feuille de verre. De plus, ici encore, grâce au procédé selon l'invention, il est possible de réaliser, en même temps dans deux postes distincts, d'un côté l'assemblage du cadre espaceur, et d'un autre côté le dépôt d'un cordon d'étanchéité sur une feuille de verre, d'où un gain en temps de cycle et en productivité pour la fabrication de vitrages multiples.
Dans une réalisation particulière, le vitrage multiple comprend au moins trois feuilles de verre et, pour chaque paire de feuilles de verre adjacentes, un cadre espaceur est fixé entre les deux feuilles de verre de la paire. Dans cette réalisation, un triple vitrage comprend ainsi deux cadres espaceurs fixés chacun entre deux feuilles de verre adjacentes parmi les trois feuilles de verre du vitrage ; un quadruple vitrage comprend trois cadres espaceurs fixés chacun entre deux feuilles de verre adjacentes parmi les quatre feuilles de verre du vitrage ; etc. De manière avantageuse, dans le cadre d'un procédé selon l'invention, l'assemblage du cadre espaceur du vitrage multiple et le dépôt d'un cordon d'étanchéité sur au moins une feuille de verre du vitrage multiple peuvent avoir lieu simultanément dans deux postes distincts.
Selon une mise en œuvre avantageuse de l'invention, chaque cordon d'étanchéité est à base d'une résine choisie parmi le polyisobutylène (butyl) ; un adhésif thermofusible (butyl thermofusible) ; une bande adhésive double face acrylique, acrylique modifiée, caoutchouc ou silicone, plus communément connue sous l'appellation "bande collante double face de type pressure sensitive adhesive (PSA)" ; un adhésif de type acrylique, époxy, réticulable ou non sous l'action d'un rayonnement ultraviolet. Ces résines présentent de bonnes performances en termes d'étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz, ainsi qu'une bonne adhérence au verre, tout en résistant à l'ozone, à l'oxygène, aux ultraviolets.
De préférence, chaque cordon d'étanchéité est à base de polyisobutylène (butyl). Le butyl est particulièrement performant en termes d'étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz. Toutefois, ses performances mécaniques sont insuffisantes pour maintenir les feuilles de verre entre elles et sur le cadre espaceur. Le maintien des feuilles de verre est alors assuré par une barrière extérieure de scellement, qui est appliquée sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur entre les feuilles de verre. La barrière extérieure de scellement peut être formée, notamment, à partir d'une résine choisie parmi les polysulfures, les polyuréthanes, les silicones, les butyls thermofusibles (hotmelt), et leurs combinaisons ou mélanges. Ces produits de scellement présentent une bonne adhérence sur les feuilles de verre et des propriétés mécaniques leur permettant d'assurer le maintien des composants verriers sur le cadre espaceur.
Selon une caractéristique de l'invention, pour chaque feuille de verre destinée à être munie d'un cordon d'étanchéité, le cordon d'étanchéité est déposé sur une partie périphérique d'une face principale de la feuille de verre par extrusion. La technique de dépôt d'une résine par extrusion sur la périphérie d'une face principale d'une feuille de verre est utilisée dans d'autres domaines que la fabrication de vitrages multiples, en particulier dans le domaine de la fabrication de vitrages pour véhicules comportant un joint périphérique qui est destiné à assurer la liaison entre le vitrage et la carrosserie du véhicule. Un poste de dépôt par extrusion d'un cordon d'étanchéité sur une partie périphérique d'une face principale d'une feuille de verre peut dès lors être facilement installé sur une ligne de fabrication de vitrages multiples, sans engendrer de coûts additionnels de conception, car l'équipement adapté a déjà été développé pour des lignes de production de vitrages pour véhicules.
Selon une caractéristique de l'invention, chacune parmi les première et deuxième feuilles de verre est solidarisée avec une paroi latérale du cadre espaceur par pressage. De manière avantageuse, le pressage de la ou des feuilles de verre munies de leurs cordons d'étanchéité peut avoir lieu dans un dispositif classique de pressage de vitrages multiples, sans modification des lignes de fabrication existantes.
De manière avantageuse, le cadre espaceur, qu'il s'agisse d'un cadre espaceur avec ou sans rainure(s), définit un logement de réception de matériau dessicant. De préférence, le cadre espaceur comporte du matériau dessicant dans au moins deux de ses côtés, afin d'assurer une déshydratation de chaque cavité formée entre les feuilles de verre du vitrage multiple. Une paroi transverse intérieure de chaque côté du cadre espaceur ayant du matériau dessicant dans son volume intérieur est munie d'une pluralité de perforations, de manière à mettre en communication le matériau dessicant avec l'air ou le gaz intérieur de la cavité correspondante. Le matériau dessicant peut ainsi absorber l'humidité comprise dans la cavité et éviter la formation de buée entre les feuilles de verre du vitrage multiple. Le matériau dessicant peut être tout matériau apte à assurer une déshydratation de l'air ou de la lame de gaz présent dans chaque cavité du vitrage multiple, notamment choisi parmi du tamis moléculaire, du gel de silice, du CaC , du Na2S04, du charbon actif, des zéolithes, et/ou un mélange de ceux-ci.
Chaque cavité du vitrage multiple entre les feuilles de verre peut être remplie d'air. Toutefois, de manière préférée, chaque cavité du vitrage multiple comprend une lame d'un gaz isolant, qui vient se substituer à l'air entre les feuilles de verre. Des exemples de gaz utilisés pour former la lame de gaz isolant dans chaque cavité du vitrage multiple comprennent, notamment, l'argon (Ar), le krypton (Kr), le xénon (Xe). De manière avantageuse, la lame de gaz isolant dans chaque cavité du vitrage multiple comprend au moins 85% d'un gaz présentant une conductivité thermique plus faible que celle de l'air. Des gaz adéquats sont de préférence incolores, non toxiques, non corrosifs, non inflammables, insensibles à l'exposition aux radiations ultraviolettes.
Selon l'invention, le cadre espaceur peut être constitué en métal et/ou en matériau polymère. Des exemples de matériaux métalliques adaptés comprennent, notamment, l'aluminium ou l'acier inoxydable. Des exemples de matériaux polymères adaptés comprennent, notamment, le polyéthylène (PE), le polycarbonate (PC), le polypropylène (PP), le polystyrène, le polybutadiène, les polyesters, les polyuréthanes, le polyméthacrylate de méthyle, les polyacrylates, les polyamides, le polyéthylène téréphtalate (PET), le polybutylène téréphtalate (PBT), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), l'acrylonitrile styrène acrylate (ASA), le copolymère styrène-acrylonitrile (SAN). Toute combinaison ou mélange de ces matériaux est également envisageable, par exemple chaque profilé du cadre espaceur peut être à base de polypropylène comportant une armature constituée par un feuil en acier inoxydable. Lorsqu'il est à base de matériau polymère, le profilé est avantageusement renforcé par des fibres, notamment des fibres de verre ou de carbone.
Selon une mise en œuvre de l'invention, chaque feuille de verre du vitrage multiple est déplacée dans plusieurs postes de travail successifs en étant sensiblement verticale. En particulier, chaque feuille de verre peut être déplacée dans les postes de travail successifs à l'aide d'un convoyeur.
Selon une caractéristique de l'invention, au moins une feuille de verre, qui est destinée à être liée à une paroi latérale d'un cadre espaceur du vitrage multiple, passe dans plusieurs postes successifs qui comportent au moins, de l'amont vers l'aval :
- un poste de lavage de la feuille de verre ; - un poste de dépôt d'un cordon d'étanchéité sur une partie périphérique d'une face principale de la feuille de verre ;
- un poste de montage de la feuille de verre sur le cadre espaceur.
Dans un mode de réalisation, préalablement à son passage dans le poste de montage de la feuille de verre sur le cadre espaceur, la feuille de verre passe dans un poste de retournement de la feuille de verre à 180° sur elle- même de manière à inverser la direction de ses faces principales.
De manière avantageuse, au cours d'un cycle de fabrication d'un vitrage multiple selon le procédé de l'invention, les différentes feuilles de verre du vitrage multiple sont reçues simultanément dans différents postes de travail qui sont situés en amont d'un poste unique de montage de feuilles de verre sur le cadre espaceur. Cela permet de gagner en temps de cycle et d'augmenter la productivité, en particulier pour la fabrication de vitrages multiples à au moins trois feuilles de verre.
Selon un troisième aspect, l'invention a pour objet une installation de fabrication de vitrages multiples comprenant au moins un cadre espaceur fixé entre deux feuilles de verre, cette installation comprenant, en parallèle, d'une part un poste d'assemblage d'un cadre espaceur, et d'autre part un poste de dépôt d'un cordon d'étanchéité sur une partie périphérique d'une face principale d'une feuille de verre, de sorte que l'assemblage du cadre espaceur d'un vitrage multiple et le dépôt d'un cordon d'étanchéité sur au moins une feuille de verre du même vitrage multiple peuvent avoir lieu simultanément dans le poste d'assemblage et dans le poste de dépôt de cordon.
Lorsque l'installation est destinée à la fabrication de vitrages multiples comprenant au moins trois feuilles de verre et un cadre espaceur fixé entre deux feuilles de verre externes, avec la ou chaque feuille de verre centrale du vitrage multiple qui est reçue dans une rainure périphérique interne du cadre espaceur :
- le poste d'assemblage est avantageusement configuré pour assurer un assemblage du cadre espaceur autour de la ou des feuilles de verre centrales, - le poste de dépôt de cordon est avantageusement configuré pour assurer un dépôt d'un cordon d'étanchéité sur une partie périphérique d'une face principale d'au moins l'une des deux feuilles de verre externes.
Selon une caractéristique, l'installation comprend une ligne principale avec plusieurs postes successifs qui comportent au moins, de l'amont vers l'aval :
- un poste de lavage de feuilles de verre ;
- le poste de dépôt d'un cordon d'étanchéité sur une partie périphérique d'une face principale d'une feuille de verre ;
- un poste de montage de feuilles de verre sur un cadre espaceur.
Dans un mode de réalisation, la ligne principale comprend, entre le poste de dépôt d'un cordon d'étanchéité sur une feuille de verre et le poste de montage de feuilles de verre sur un cadre espaceur, un poste de retournement d'une feuille de verre à 180° sur elle-même de manière à inverser la direction de ses faces principales.
De manière avantageuse, la ligne principale comprend, en aval du poste de montage de feuilles de verre sur un cadre espaceur, un poste de scellement de vitrage multiple à la périphérie extérieure du ou de chaque cadre espaceur entre les feuilles de verre.
Selon une caractéristique de l'invention, l'installation comprend un convoyeur pour déplacer les feuilles de verre dans les postes successifs de la ligne principale.
Dans un mode de réalisation, le poste d'assemblage d'un cadre espaceur, et un éventuel poste de dépôt d'un cordon d'étanchéité sur une paroi latérale d'un cadre espaceur, sont situés en dehors de la ligne principale et en amont du poste de montage de feuilles de verre sur un cadre espaceur.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation d'un procédé et d'une installation de fabrication de vitrages multiples selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe partielle d'un double vitrage comprenant deux feuilles de verre et un cadre espaceur ;
- la figure 2 est une coupe analogue à la figure 1 pour un triple vitrage comprenant trois feuilles de verre et deux cadres espaceurs ;
- la figure 3 est une coupe analogue à la figure 1 pour un triple vitrage comprenant trois feuilles de verre et un cadre espaceur à rainure ;
- la figure 4 est une vue schématique d'une face principale d'au moins une feuille de verre des vitrages multiples des figures 1 à 3 qui est destinée à être liée à une paroi latérale d'un cadre espaceur, avant son assemblage avec le cadre espaceur ;
- la figure 5 est une représentation schématique des étapes successives d'une séquence d'un procédé de fabrication d'un triple vitrage conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 6 est une représentation schématique des étapes successives d'une séquence d'un procédé de fabrication d'un triple vitrage conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Le procédé selon l'invention permet d'obtenir des vitrages multiples ayant un nombre quelconque, supérieur ou égal à deux, de feuilles de verre. L'invention est ainsi applicable pour la fabrication de doubles vitrages, de triples vitrages, de quadruples vitrages, etc.
Il est habituel de nommer les différentes faces principales des feuilles de verre d'un vitrage multiple par des numéros à partir de ©, le numéro © désignant la face externe de la feuille de verre destinée à être tournée vers l'extérieur d'un bâtiment.
Ainsi, pour un double vitrage (figure 1 ), la face externe de la feuille de verre 1 destinée à être tournée vers l'extérieur d'un bâtiment porte le numéro ©, la face interne de la feuille de verre 1 destinée à être tournée vers l'extérieur d'un bâtiment porte le numéro ©, la face externe de la feuille de verre 2 destinée à être tournée vers l'intérieur d'un bâtiment porte le numéro ®, la face interne de la feuille de verre 2 destinée à être tournée vers l'intérieur d'un bâtiment porte le numéro © . De même, pour un triple vitrage (figures 2 et 3), la face externe de la feuille de verre externe 1 destinée à être tournée vers l'extérieur d'un bâtiment porte le numéro ©, la face interne de la feuille de verre externe 1 destinée à être tournée vers l'extérieur d'un bâtiment porte le numéro ©, la face de la feuille de verre interne 2 tournée vers la feuille de verre externe 1 porte le numéro ®, la face de la feuille de verre interne 2 tournée vers la feuille de verre externe 3 porte le numéro ©, la face interne de la feuille de verre externe 3 destinée à être tournée vers l'intérieur d'un bâtiment porte le numéro ©, la face externe de la feuille de verre externe 3 destinée à être tournée vers l'intérieur d'un bâtiment porte le numéro © .
Les figures 1 à 3 montrent des exemples de vitrages multiples obtenus par le procédé selon l'invention.
Le double vitrage 15 représenté sur la figure 1 comprend deux feuilles de verre 1 , 2 parallèles l'une à l'autre, qui sont disposées en vis-à-vis l'une de l'autre. Les deux feuilles de verres 1 , 2 peuvent avoir des épaisseurs différentes. Les dimensions (surface, épaisseurs des feuilles de verre) sont à choisir en fonction de l'application désirée du double vitrage.
Le double vitrage 15 comprend également un cadre espaceur 4, qui est fixé entre les deux feuilles de verre 1 , 2 de manière à maintenir les feuilles de verre 1 , 2 à distance l'une de l'autre en formant une cavité 8. La cavité 8 est remplie de gaz isolant, ce qui procure une bonne isolation thermique et acoustique au double vitrage 15. Comme bien visible sur la figure 1 , le cadre espaceur 4 est situé entre les faces principales © et ®, situées en vis-à-vis l'une de l'autre, des deux feuilles de verre 1 , 2, au niveau d'une partie périphérique 1 1 ou 21 des faces en vis-à-vis des deux feuilles de verre.
Chacune des deux feuilles de verre 1 , 2 est liée à une paroi latérale 43 ou 45 du cadre espaceur 4 par l'intermédiaire d'un cordon d'étanchéité 6 en butyl. Le double vitrage 15 comprend également une barrière extérieure de scellement 7 en résine polysulfure, qui est appliquée sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur 4 entre les deux feuilles de verre 1 , 2, de manière à maintenir les feuilles de verre 1 , 2 entre elles et sur le cadre espaceur 4. Selon l'invention, le double vitrage 15 est obtenu par dépôt d'un cordon d'étanchéité 6 sur la partie périphérique 1 1 ou 21 de la face principale © ou ® d'une première feuille parmi les deux feuilles de verre 1 , 2 selon la configuration montrée sur la figure 4 ; dépôt d'un cordon d'étanchéité 6 sur la paroi latérale 43 ou 45 du cadre espaceur qui n'est pas destinée à coopérer avec la première feuille de verre munie du cordon d'étanchéité 6 ; solidarisation par pressage de la première feuille de verre munie de son cordon d'étanchéité 6 avec la paroi latérale 45 ou 43 correspondante du cadre espaceur qui est dépourvue de cordon d'étanchéité ; solidarisation par pressage de la deuxième feuille parmi les deux feuilles de verre 1 , 2 avec la paroi latérale correspondante du cadre espaceur munie de son cordon d'étanchéité 6.
De manière avantageuse, la dissymétrie pour le dépôt des cordons d'étanchéité 6, l'un étant déposé sur la première feuille de verre alors que l'autre est déposé sur le cadre espaceur, permet d'assembler chacune des deux feuilles de verre 1 , 2 avec le cadre espaceur 4 rapidement après le dépôt du cordon d'étanchéité correspondant, à l'état encore chaud du cordon d'étanchéité. De préférence, la solidarisation entre la première feuille de verre munie d'un cordon d'étanchéité 6 et la paroi latérale correspondante du cadre espaceur 4 dépourvue de cordon d'étanchéité est réalisée rapidement après le dépôt du cordon d'étanchéité 6 sur la première feuille de verre, et la solidarisation entre la deuxième feuille de verre dépourvue de cordon d'étanchéité et la paroi latérale du cadre espaceur 4 munie d'un cordon d'étanchéité 6 est réalisée rapidement après le dépôt du cordon d'étanchéité 6 sur le cadre espaceur.
Le triple vitrage 16 représenté sur la figure 2 comprend trois feuilles de verre 1 , 2, 3 parallèles les unes aux autres, qui sont disposées en vis-à-vis les unes des autres. Une des feuilles de verre, dite feuille de verre centrale 2, est située entre les deux autres feuilles de verre, dites feuilles de verre externes 1 , 3. Les trois feuilles de verre 1 , 2, 3 peuvent avoir des épaisseurs différentes. Les dimensions (surface, épaisseurs des feuilles de verre) sont à choisir en fonction de l'application désirée du triple vitrage. Le triple vitrage 16 comprend également deux cadres espaceurs 4, 4', qui sont fixés chacun entre deux feuilles de verre, respectivement les feuilles de verre 1 , 2 et les feuilles de verre 2, 3, de manière à les maintenir à distance les unes des autres en formant deux cavités 8, 9. Les cavités 8, 9 sont remplies chacune de gaz isolant, ce qui procure une bonne isolation thermique et acoustique au triple vitrage 16. Les deux cavités 8, 9 peuvent avoir la même épaisseur ou avoir des épaisseurs différentes, en fonction de l'application désirée du triple vitrage. Chaque espaceur 4, 4' est situé entre deux faces principales, situées en vis-à-vis l'une de l'autre, des deux feuilles de verre qui l'encadrent, au niveau d'une partie périphérique 1 1 , 21 ou 31 des faces en vis- à-vis des deux feuilles de verre. Ainsi, le cadre espaceur 4 est situé entre les faces principales © et © des feuilles de verre 1 , 2, tandis que le cadre espaceur 4' est situé entre les faces principales © et © des feuilles de verre 2, 3.
Chacune des deux feuilles de verre 1 , 2 est liée à une paroi latérale 43 ou 45 du cadre espaceur 4 par l'intermédiaire d'un cordon d'étanchéité 6 en butyl. De même, chacune des deux feuilles de verre 2, 3 est liée à une paroi latérale 43' ou 45' du cadre espaceur 4' par l'intermédiaire d'un cordon d'étanchéité 6 en butyl. Le triple vitrage 16 comprend également, pour maintenir les feuilles de verre 1 , 2, 3 entre elles et sur les cadres espaceurs 4, 4', une barrière extérieure de scellement 7, 7' en résine polysulfure appliquée respectivement sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur 4 entre les deux feuilles de verre 1 , 2 et sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur 4' entre les deux feuilles de verre 2, 3.
Selon l'invention, le triple vitrage 16 est obtenu par dépôt d'un cordon d'étanchéité 6 sur la partie périphérique 1 1 , 21 ou 31 de seulement certaines faces principales ©, ®, ©, © des feuilles de verre 1 , 2, 3 selon la configuration montrée sur la figure 4 ; dépôt d'un cordon d'étanchéité 6 sur les parois latérales des cadres espaceurs 4, 4' qui ne sont pas destinées à coopérer avec les faces principales des feuilles de verre munies d'un cordon d'étanchéité 6 ; solidarisation par pressage des faces principales des feuilles de verre 1 , 2, 3 munies d'un cordon d'étanchéité 6 avec les parois latérales correspondantes des cadres espaceurs 4, 4' qui sont dépourvues de cordon d'étanchéité ; solidarisation par pressage des faces principales des feuilles de verre 1 , 2, 3 dépourvues de cordon d'étanchéité avec les parois latérales correspondantes des cadres espaceurs 4, 4' qui sont munies d'un cordon d'étanchéité 6.
Comme précédemment, la dissymétrie pour le dépôt des cordons d'étanchéité 6 permet d'assembler chacune des deux feuilles de verre avec le cadre espaceur 4, 4' rapidement après le dépôt du cordon d'étanchéité correspondant, à l'état encore chaud du cordon d'étanchéité.
Le triple vitrage 17 représenté sur la figure 3 comprend trois feuilles de verre 1 , 2', 3 parallèles les unes aux autres, qui sont disposées en vis-à-vis les unes des autres. Une des feuilles de verre, dite feuille de verre centrale 2', est située entre les deux autres feuilles de verre, dites feuilles de verre externes 1 , 3. La feuille de verre centrale 2' a une surface inférieure à celles des deux feuilles de verre externes 1 , 3. Les trois feuilles de verre 1 , 2', 3 peuvent avoir des épaisseurs différentes, notamment la feuille de verre centrale 2' peut avoir une épaisseur inférieure à celles des deux feuilles de verre externes 1 , 3. Les dimensions (surface, épaisseurs des feuilles de verre) sont à choisir en fonction de l'application désirée du triple vitrage.
Le triple vitrage 17 comprend également un cadre espaceur 5 unique, qui est fixé entre les deux feuilles de verre externes 1 , 3, tandis que la feuille de verre centrale 2' est reçue dans une rainure périphérique interne 52 du cadre espaceur 5, avec interposition d'une garniture 51 en EPDM qui est positionnée dans la rainure 52 pour recevoir le bord de la feuille de verre centrale 2'. Les feuilles de verre 1 , 2', 3 sont ainsi maintenues à distance les unes des autres en formant deux cavités 8, 9. Les cavités 8, 9 sont remplies chacune de gaz isolant, ce qui procure une bonne isolation thermique et acoustique au triple vitrage 17. Les deux cavités 8, 9 peuvent avoir la même épaisseur ou avoir des épaisseurs différentes, en fonction de l'application désirée du triple vitrage. Comme bien visible sur la figure 3, le cadre espaceur 5 est situé entre les faces principales © et (D, situées en vis-à-vis l'une de l'autre, des deux feuilles de verre 1 , 3, au niveau d'une partie périphérique 1 1 ou 31 des faces en vis-à-vis des deux feuilles de verre 1 , 3. Chacune des deux feuilles de verre 1 , 3 est liée à une paroi latérale 53 ou 55 du cadre espaceur 5 par l'intermédiaire d'un cordon d'étanchéité 6 en butyl. Le triple vitrage 17 comprend également une barrière extérieure de scellement 7 en résine polysulfure, qui est appliquée sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur 5 entre les deux feuilles de verre externes 1 , 3, de manière à maintenir les feuilles de verre 1 , 3 entre elles et sur le cadre espaceur 5.
Selon une réalisation de l'invention, le triple vitrage 17 est obtenu par assemblage du cadre espaceur 5 autour de la feuille de verre centrale 2' ; dépôt d'un cordon d'étanchéité 6 sur la partie périphérique 1 1 , 31 de la face principale ©, © de chacune des deux feuilles de verre externes 1 , 3 selon la configuration montrée sur la figure 4 ; solidarisation par pressage de chaque feuille de verre externe 1 , 3 munie de son cordon d'étanchéité 6 avec la paroi latérale correspondante 53, 55 du cadre espaceur 5.
Selon une autre réalisation de l'invention, le triple vitrage 17 est obtenu par assemblage du cadre espaceur 5 autour de la feuille de verre centrale 2' ; dépôt d'un cordon d'étanchéité 6 sur la partie périphérique 1 1 ou 31 de la face principale © ou © d'une première feuille parmi les deux feuilles de verre externes 1 , 3 selon la configuration montrée sur la figure 4 ; dépôt d'un cordon d'étanchéité 6 sur la paroi latérale 53 ou 55 du cadre espaceur 5 qui n'est pas destinée à coopérer avec la première feuille de verre munie du cordon d'étanchéité 6 ; solidarisation par pressage de la première feuille de verre munie de son cordon d'étanchéité 6 avec la paroi latérale 55 ou 53 correspondante du cadre espaceur qui est dépourvue de cordon d'étanchéité ; solidarisation par pressage de la deuxième feuille parmi les deux feuilles de verre externes 1 , 3 avec la paroi latérale correspondante du cadre espaceur 5 munie de son cordon d'étanchéité 6.
De préférence, dans les exemples des figures 1 à 3, l'assemblage du cadre espaceur du vitrage multiple 15, 16, 17 et le dépôt d'un cordon d'étanchéité 6 sur au moins une feuille de verre du vitrage multiple ont lieu simultanément dans deux postes distincts. Dans chacun des exemples des figures 1 à 3, chaque cadre espaceur 4, 4', 5 définit au moins un logement de réception de matériau dessicant 18 qui peut être, par exemple, du tamis moléculaire ou du gel de silice. Les parois transverses intérieures 46, 46', 56 et 58 de chaque cadre espaceur 4, 4', 5 sont munies d'une pluralité de perforations 49, 49', 59, de sorte que le matériau dessicant 18 est apte à absorber l'humidité comprise dans chaque cavité 8, 9 du vitrage multiple, ce qui permet d'éviter la formation de buée entre les feuilles de verre.
A titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation d'un procédé et d'une installation de fabrication de triples vitrages 17 tels que décrits ci- dessus sont illustrés schématiquement sur les figures 5 et 6. Chacune des figures 5 et 6 montre les étapes successives d'une séquence de fabrication d'un triple vitrage 17.
Dans le premier mode de réalisation représenté sur la figure 5, dans une étape a), la feuille de verre centrale 2' est dans un magasin 10 de feuilles de verre située à une extrémité amont d'une ligne principale de l'installation de fabrication de triples vitrages. Les feuilles de verre sont déplacées dans les postes de travail successifs de la ligne principale à l'aide d'un convoyeur (non représenté), en étant chacune dans une position sensiblement verticale.
Dans une étape b), la feuille de verre centrale 2' est dans un poste 20 de lavage de feuilles de verre situé sur la ligne principale, tandis que la feuille de verre externe 1 est dans le magasin 10.
Dans une étape c), la feuille de verre centrale 2' est dans un poste 25 d'inspection de feuilles de verre situé sur la ligne principale, où l'on vérifie qu'elle ne présente pas de défauts ou d'impuretés. La feuille de verre externe 1 est alors dans le poste de lavage 20, tandis que la feuille de verre externe 3 est dans le magasin 10.
Dans une étape d), la feuille de verre centrale 2' est dans un poste 40 d'assemblage du cadre espaceur 5 autour de la feuille de verre centrale 2'. Ce poste d'assemblage de cadre espaceur 40 est situé en dehors de la ligne principale et parallèlement à celle-ci. Comme évoqué précédemment, l'assemblage du cadre espaceur 5 autour de la feuille de verre centrale 2' peut être obtenu dans le poste 40 en insérant la feuille de verre centrale 2' dans une partie ouverte en L ou en U du cadre espaceur, puis en fermant la partie en L ou en U autour de la feuille de verre centrale 2' à l'aide d'un ou de deux profilés supplémentaires qui sont fixés à la partie en L ou en U. En variante, l'assemblage du cadre espaceur 5 autour de la feuille de verre centrale 2' peut être obtenu dans le poste 40 en positionnant les quatre profilés du cadre espaceur sur les quatre bords de la feuille de verre centrale 2', puis en fixant les profilés deux à deux à leurs extrémités au niveau des angles du cadre espaceur. Dans cette étape d), la feuille de verre externe 1 est dans le poste d'inspection 25, tandis que la feuille de verre externe 3 est dans le poste de lavage 20.
Dans une étape e), la feuille de verre externe 1 est dans un poste 30 de butylage de feuilles de verre situé sur la ligne principale, dans lequel un cordon d'étanchéité 6 en butyl est déposé par extrusion sur la partie périphérique 1 1 de sa face principale ©, selon la configuration montrée sur la figure 4. La feuille de verre externe 3 est alors dans le poste d'inspection 25, et la feuille de verre centrale 2' est toujours dans le poste d'assemblage de cadre espaceur 40 situé en dehors de la ligne principale.
Dans une étape f), la feuille de verre externe 1 est dans un poste 70 de retournement de feuilles de verre situé sur la ligne principale, en aval du poste d'assemblage de cadre espaceur 40. Le positionnement du poste 40 en dehors de la ligne principale permet aux feuilles de verre externes 1 , 3 d'avancer dans les postes de la ligne principale sans être bloquées par l'étape d'assemblage du cadre espaceur 5 autour de la feuille de verre centrale 2', qui est une étape relativement longue. Dans le poste de retournement 70, la feuille de verre externe 1 est pivotée à 180° sur elle-même de manière à inverser la direction de ses faces principales © et ©, et à présenter la face principale © munie du cordon d'étanchéité 6 à l'opposé de la direction qu'elle avait dans le poste de butylage 30. La feuille de verre externe 3 est alors dans le poste de butylage 30, dans lequel un cordon d'étanchéité 6 en butyl est déposé par extrusion sur la partie périphérique 31 de sa face principale ©, selon la configuration montrée sur la figure 4. Dans cette étape f), la feuille de verre centrale 2' est toujours dans le poste d'assemblage de cadre espaceur 40 situé en dehors de la ligne principale.
Dans une étape g), la feuille de verre externe 1 est mise en attente dans une presse 80 destinée au montage des feuilles de verre externes 1 , 3 sur le cadre espaceur 5, avec sa face principale © munie du cordon d'étanchéité 6 dirigée à l'opposé de la direction qu'elle avait dans le poste de butylage 30. La feuille de verre externe 3 est alors dans un poste 60 de pré-montage sur le cadre espaceur, qui est situé sur la ligne principale, avec sa face principale © munie du cordon d'étanchéité 6 toujours dirigée dans la direction qu'elle avait dans le poste de butylage 30. Dans le poste de pré-montage 60, la feuille de verre externe 3 est solidarisée avec le cadre espaceur 5 par pré-pressage de sa face principale © munie du cordon d'étanchéité 6 contre la paroi latérale 55 du cadre espaceur, lequel est assemblé autour de la feuille de verre centrale 2'.
Dans une étape h), l'ensemble pré-pressé comprenant la feuille de verre externe 3 et le cadre espaceur 5, lui-même assemblé autour de la feuille de verre centrale 2', passe dans la presse 80 où la feuille de verre externe 1 est solidarisée avec le cadre espaceur 5 par pressage de sa face principale © munie du cordon d'étanchéité 6 contre la paroi latérale 53 du cadre espaceur, et les deux feuilles de verre externes 1 , 3 sont pressées de part et d'autre du cadre espaceur 5. Le remplissage des cavités 8 et 9 peut également avoir lieu dans la presse 80.
Dans une étape ultérieure non représentée en détail, le triple vitrage passe dans un poste 90 de scellement du triple vitrage à la périphérie extérieure du cadre espaceur 5, dans lequel une barrière extérieure de scellement 7 en résine polysulfure est appliquée sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur 5 entre les feuilles de verre externes 1 , 3, de manière à maintenir les feuilles de verre externes 1 , 3 du triple vitrage 17 entre elles et sur le cadre espaceur.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 6, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que le poste 70 de retournement de feuilles de verre situé sur la ligne principale est supprimé, et en ce qu'un poste 50 de butylage d'une paroi d'un cadre espaceur est ajouté en sortie du poste d'assemblage de cadre espaceur 40, en étant situé en dehors de la ligne principale.
Dans le deuxième mode de réalisation, les étapes a) à d) sont identiques à celles décrites précédemment.
Dans une étape e'), la feuille de verre externe 1 passe directement du poste d'inspection 25 vers la presse 80, sans s'arrêter dans le poste de butylage de feuilles de verre 30. La feuille de verre externe 3 est alors dans le poste de lavage 20, et la feuille de verre centrale 2' est dans le poste d'assemblage de cadre espaceur 40 situé en dehors de la ligne principale.
Dans une étape f), la feuille de verre externe 1 est mise en attente dans la presse 80. La feuille de verre externe 3 est alors dans le poste de butylage de feuilles de verre 30, dans lequel un cordon d'étanchéité 6 en butyl est déposé par extrusion sur la partie périphérique 31 de sa face principale ©, selon la configuration montrée sur la figure 4. Dans cette étape f), le cadre espaceur 5 assemblé autour de la feuille de verre centrale 2' est dans le poste de butylage de cadre espaceur 50 situé en sortie du poste d'assemblage de cadre espaceur 40. Dans le poste 50, un cordon d'étanchéité 6 en butyl est déposé par extrusion sur la paroi latérale 53 du cadre espaceur 5.
Dans une étape g'), la feuille de verre externe 1 est mise en attente dans la presse 80, et la feuille de verre externe 3 est dans le poste de pré-montage 60, avec sa face principale © munie du cordon d'étanchéité 6 dirigée dans la direction qu'elle avait dans le poste de butylage de feuilles de verre 30. Dans le poste de pré-montage 60, la feuille de verre externe 3 est solidarisée avec le cadre espaceur 5 par pré-pressage de sa face principale © munie du cordon d'étanchéité 6 contre la paroi latérale 55 du cadre espaceur, lequel est assemblé autour de la feuille de verre centrale 2'.
Dans une étape h'), l'ensemble pré-pressé comprenant la feuille de verre externe 3 et le cadre espaceur 5, lui-même assemblé autour de la feuille de verre centrale 2', passe dans la presse 80 où la feuille de verre externe 1 est solidarisée avec le cadre espaceur 5 par pressage de sa face principale © contre la paroi latérale 53 du cadre espaceur munie du cordon d'étanchéité 6, et les deux feuilles de verre externes 1 , 3 sont pressées de part et d'autre du cadre espaceur 5.
Comme précédemment, le remplissage des cavités 8 et 9 peut également avoir lieu dans la presse 80, et le triple vitrage passe ensuite dans un poste de scellement 90 dans lequel une barrière extérieure de scellement 7 en résine polysulfure est appliquée sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur 5 entre les feuilles de verre externes 1 , 3.
Dans les premier et deuxième modes de réalisation décrits ci-dessus en référence aux figures 5 et 6, le déplacement de la feuille de verre centrale 2' et du cadre espaceur 5 dans le poste d'assemblage de cadre espaceur 40 et dans le poste de butylage de cadre espaceur 50 situés en dehors de la ligne principale peut être assuré, notamment, à l'aide d'un deuxième convoyeur ou d'un robot préhenseur.
Comme il ressort des exemples précédents, le procédé selon l'invention a l'avantage d'éviter des dégradations des cordons d'étanchéité, en proposant de les déposer préférentiellement sur les feuilles de verre plutôt que sur le cadre espaceur. En effet, les feuilles de verre, qui sont en général déplacées sur un convoyeur, font l'objet de peu de manipulations, ou même d'aucune manipulation, susceptibles d'endommager les cordons d'étanchéité.
Dans le premier mode de réalisation décrit en référence à la figure 5, la seule manipulation des feuilles de verre munies d'un cordon d'étanchéité est le retournement d'une feuille de verre, qui peut être réalisé aisément sans toucher la face principale munie du cordon d'étanchéité, par exemple à l'aide de ventouses agissant sur la face principale opposée de la feuille de verre. Dans le deuxième mode de réalisation décrit en référence à la figure 6, les feuilles de verre munies d'un cordon d'étanchéité ne font l'objet d'aucune manipulation entre l'étape de dépôt du cordon d'étanchéité et l'étape de montage de la feuille de verre sur le cadre espaceur.
De plus, comme le dépôt du cordon d'étanchéité sur la ou chaque feuille de verre est réalisé sur la ligne principale de fabrication des vitrages multiples, en amont du poste de montage des feuilles de verre munies d'un cordon d'étanchéité sur le cadre espaceur, l'assemblage de chaque feuille de verre avec le cadre espaceur peut avoir lieu rapidement, à l'état encore chaud du cordon d'étanchéité. Cela contribue à créer une barrière primaire d'étanchéité efficace et de bonne qualité entre le cadre espaceur et chaque feuille de verre.
De manière avantageuse, comme illustré dans les exemples précédents, le procédé selon l'invention peut être mis en œuvre de manière complètement automatisée. De plus, les différentes feuilles de verre du vitrage multiple peuvent être reçues simultanément dans différents postes de travail. Ces deux aspects permettent d'augmenter la productivité et de diminuer les coûts de production de vitrages multiples.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés.
En particulier, le procédé selon l'invention peut être mis en œuvre de manière complètement automatisée, ou de manière partiellement automatisée, ou encore sans automatisation.
De plus, le procédé selon l'invention peut fonctionner avec un traitement groupé d'un lot de feuilles de verre (traitement par batch) pour différentes étapes du procédé, suivi d'un assemblage de plusieurs vitrages multiples à partir du lot de feuilles de verre ainsi préparées, plutôt que fonctionner par séquence de fabrication d'un vitrage multiple comme décrit en référence aux figures 5 et 6. En particulier, le dépôt de cordons d'étanchéité sur une partie périphérique d'une face principale des feuilles de verre peut être effectué de manière groupée pour un lot de feuilles de verre (butylage par batch) et suivi d'un assemblage de plusieurs vitrages multiples par solidarisation du lot de feuilles de verre préparées avec des cadres espaceurs (assemblage par batch). Dans ce cas, les feuilles de verre sont de préférence dans une position sensiblement horizontale, plutôt que verticale, dans les différents postes de travail de l'installation de fabrication de vitrages multiples.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication d'un vitrage multiple (17) comprenant au moins trois feuilles de verre (1 , 2', 3) et un cadre espaceur (5) fixé entre deux feuilles de verre externes (1 , 3), la ou chaque feuille de verre centrale (2') du vitrage multiple étant reçue dans une rainure périphérique interne (52) du cadre espaceur (5), chacune parmi les deux feuilles de verre externes (1 , 3) étant liée à une paroi latérale (53, 55) du cadre espaceur par l'intermédiaire d'un cordon d'étanchéité (6), caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles :
- pour au moins l'une parmi les deux feuilles de verre externes (1 , 3), on dépose un cordon d'étanchéité (6) sur une partie périphérique (1 1 , 31 ) d'une face principale de la feuille de verre ;
- on assemble le cadre espaceur (5) autour de la ou des feuilles de verre centrales (2') ;
- on solidarise la ou chaque feuille de verre externe munie de son cordon d'étanchéité (6) avec une paroi latérale (53, 55) du cadre espaceur (5).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles :
- pour chacune parmi les deux feuilles de verre externes (1 , 3), on dépose un cordon d'étanchéité (6) sur une partie périphérique (1 1 , 31 ) d'une face principale de la feuille de verre ;
- on solidarise chaque feuille de verre externe (1 , 3) munie de son cordon d'étanchéité (6) avec une paroi latérale (53, 55) du cadre espaceur (5).
3. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles :
- on dépose un cordon d'étanchéité (6) sur une partie périphérique (1 1 , 31 ) d'une face principale d'une première feuille de verre externe, qui est destinée à être liée à une première paroi latérale du cadre espaceur (5) ;
- on dépose un cordon d'étanchéité (6) sur une deuxième paroi latérale du cadre espaceur (5) opposée à la première paroi latérale du cadre espaceur ;
- on solidarise la première feuille de verre externe munie de son cordon d'étanchéité (6) avec la première paroi latérale du cadre espaceur (5) ; - on solidarise la deuxième feuille de verre externe avec la deuxième paroi latérale du cadre espaceur munie de son cordon d'étanchéité (6).
4. Procédé de fabrication d'un vitrage multiple (15 ; 16 ; 17) comprenant au moins un cadre espaceur (4 ; 4' ; 5) fixé entre une première et une deuxième feuilles de verre (1 , 2 ; 2, 3 ; 1 , 3), chacune parmi les première et deuxième feuilles de verre étant liée à une paroi latérale (43, 45 ; 43', 45' ; 53, 55) du cadre espaceur par l'intermédiaire d'un cordon d'étanchéité (6), caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles :
- on dépose un cordon d'étanchéité (6) sur une partie périphérique (1 1 , 21 , 31 ) d'une face principale de la première feuille de verre, qui est destinée à être liée à une première paroi latérale du cadre espaceur (4 ; 4' ; 5) ;
- on dépose un cordon d'étanchéité (6) sur une deuxième paroi latérale du cadre espaceur (4 ; 4' ; 5) opposée à la première paroi latérale du cadre espaceur ;
- on solidarise la première feuille de verre munie de son cordon d'étanchéité
(6) avec la première paroi latérale du cadre espaceur (4 ; 4' ; 5) ;
- on solidarise la deuxième feuille de verre avec la deuxième paroi latérale du cadre espaceur munie de son cordon d'étanchéité (6).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'assemblage du cadre espaceur (4 ; 4' ; 5) du vitrage multiple et le dépôt d'un cordon d'étanchéité (6) sur au moins une feuille de verre (1 , 2 ; 2, 3 ; 1 , 3) du vitrage multiple ont lieu simultanément dans deux postes distincts (30, 40).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque cordon d'étanchéité (6) est à base d'une résine choisie parmi : le polyisobutylène (butyl) ; un adhésif thermofusible ; une bande adhésive double face acrylique, acrylique modifiée, caoutchouc ou silicone, de type pressure sensitive adhesive (PSA) ; un adhésif de type acrylique, époxy.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour chaque feuille de verre destinée à être munie d'un cordon d'étanchéité (6), le cordon d'étanchéité (6) est déposé sur une partie périphérique (1 1 , 21 , 31 ) d'une face principale de la feuille de verre par extrusion.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune parmi les première et deuxième feuilles de verre (1 , 2 ; 2, 3 ; 1 , 3) est solidarisée avec une paroi latérale (43, 45 ; 43', 45' ; 53, 55) du cadre espaceur (4 ; 4' ; 5) par pressage.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque feuille de verre (1 , 2, 2', 3) du vitrage multiple (15 ; 16 ; 17) est déplacée dans plusieurs postes de travail successifs en étant sensiblement verticale.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une feuille de verre (1 , 2, 3) destinée à être liée à une paroi latérale d'un cadre espaceur (4 ; 4' ; 5) du vitrage multiple (15 ; 16 ; 17) passe dans plusieurs postes successifs qui comportent au moins, de l'amont vers l'aval :
- un poste (20) de lavage de la feuille de verre ;
- un poste (30) de dépôt d'un cordon d'étanchéité (6) sur une partie périphérique (1 1 , 21 , 31 ) d'une face principale de la feuille de verre ;
- un poste (80) de montage de la feuille de verre sur le cadre espaceur.
1 1 . Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la feuille de verre (1 , 2, 3) est déplacée dans les postes de travail successifs à l'aide d'un convoyeur.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 ou 1 1 , caractérisé en ce que, préalablement à son passage dans le poste (80) de montage de la feuille de verre sur le cadre espaceur, la feuille de verre (1 , 2, 3) passe dans un poste (70) de retournement de la feuille de verre à 180° de manière à inverser la direction de ses faces principales.
13. Installation de fabrication de vitrages multiples (15 ; 16 ; 17) comprenant au moins un cadre espaceur (4 ; 4' ; 5) fixé entre deux feuilles de verre (1 , 2 ; 2, 3 ; 1 , 3), caractérisée en ce qu'elle comprend, en parallèle, d'une part un poste (40) d'assemblage d'un cadre espaceur (4 ; 4' ; 5), et d'autre part un poste (30) de dépôt d'un cordon d'étanchéité (6) sur une partie périphérique (1 1 , 21 , 31 ) d'une face principale d'une feuille de verre, de sorte que l'assemblage du cadre espaceur d'un vitrage multiple et le dépôt d'un cordon d'étanchéité sur au moins une feuille de verre du même vitrage multiple peuvent avoir lieu simultanément dans le poste d'assemblage (40) et dans le poste de dépôt de cordon (30).
14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle est destinée à la fabrication de vitrages multiples (17) comprenant au moins trois feuilles de verre (1 , 2', 3) et un cadre espaceur (5) fixé entre deux feuilles de verre externes (1 , 3), la ou chaque feuille de verre centrale (2') du vitrage multiple étant reçue dans une rainure périphérique interne (52) du cadre espaceur (5), et en ce que :
- le poste d'assemblage (40) est configuré pour assurer un assemblage du cadre espaceur (5) autour de la ou des feuilles de verre centrales (2'),
- le poste de dépôt de cordon (30) est configuré pour assurer un dépôt d'un cordon d'étanchéité (6) sur une partie périphérique (1 1 , 31 ) d'une face principale d'au moins l'une des deux feuilles de verre externes (1 , 3).
15. Installation selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisée en ce qu'elle comprend une ligne principale avec plusieurs postes successifs comportant, de l'amont vers l'aval :
- un poste (20) de lavage de feuilles de verre ;
- le poste (30) de dépôt d'un cordon d'étanchéité (6) sur une partie périphérique (1 1 , 21 , 31 ) d'une face principale d'une feuille de verre ;
- un poste (80) de montage de feuilles de verre sur un cadre espaceur.
16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que la ligne principale comprend, entre le poste (30) de dépôt d'un cordon d'étanchéité (6) sur une feuille de verre et le poste (80) de montage de feuilles de verre sur un cadre espaceur, un poste (70) de retournement d'une feuille de verre à 180° de manière à inverser la direction de ses faces principales.
17. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 ou 16, caractérisée en ce qu'elle comprend un convoyeur pour déplacer les feuilles de verre (1 , 2, 2', 3) dans les postes successifs de la ligne principale.
18. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisée en ce que le poste (40) d'assemblage d'un cadre espaceur (4 ; 4' ; 5), et un éventuel poste (50) de dépôt d'un cordon d'étanchéité (6) sur une paroi latérale (43, 45 ; 43', 45' ; 53, 55) d'un cadre espaceur (4 ; 4' ; 5), sont situés en dehors de la ligne principale et en amont du poste (80) de montage de feuilles de verre sur un cadre espaceur.
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