FR3057291A1 - Verre colle individuellement sur demi-cadre a assembler pour realiser un ensemble vitre avec vitrage multiple - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un châssis-vitré ou cadre-vitré modifiant structurellement le processus de fabrication actuel. Il est caractérisé par un procédé de fabrication qui commence par l'assemblage de chacune des vitres sur un demi-cadre obtenu à partir de profil coupés et assemblés ou de demi-cadres injectés ou voire de demi-cadres surmoulés avec ses vitres, puis l'assemblage des demi-cadres pour obtenir un châssis vitré pour fenêtre fixe ou un cadre vitré pour une fenêtre ou porte mobile Cette invention est valable quels que soient les matériaux des cadres (alu, PVC, bois etc...), quel que soit le vitrage (couleur sécurité à couche etc...) et permet d'optimiser les coûts de production par la suppression de l'opération de réalisation du double ou triple vitrage indépendamment de son cadre ou châssis.

Description

Le domaine de l’invention est celui des éléments vitrés isolants de bâtiment. Ces éléments vitrés peuvent être utilisés dans tous types d’applications tels que les vitrages fixes ou ouvrants et quelle que soit la méthode d’ouverture ( portes battantes, coulissantes etc..., fenêtres fixes, oscillo-battant avec ouverture à la Lrançaise à l’Italienne, fenêtre de toit, coulissantes etc...).

2. Solutions de l’art antérieur

Le cadre ou châssis de fenêtre ou porte fenêtre, quel que soit son matériau est produit en barre profilé puis coupé et assemblé en usine. Un simple, double ou triple vitrage est ensuite monté à l’intérieur de ce cadre pour fermer la zone d’ouverture. L’étanchéité à l’eau se fait avec des joints tout autour du verre du coté extérieur. Le calcul de la tenue à la pression du vent se fait sur le verre extérieur de la fenêtre.

Ainsi, l’élaboration du profilé servant de cadre doit tenir compte de rupture du pont thermique, de système supportant les joints d’étanchéités à l’eau, des contraintes mécaniques de tenue aux pressions du vent, du poids de la vitre pour satisfaire aux exigences de sa fonction de fermeture etc...

Ainsi, l’élaboration du profilé servant de cadre/châssis doit intégrer des accroches pour les fixations du châssis sur les murs pour fenêtre fixe ou des zones permettant de fixer les éléments mobiles des ouvrants (verrous, poignées, renvoi de mouvement, gonds etc...), et ce en général en périphérie du cadre de la fenêtre pour satisfaire aux exigences de fixation et/ou de mobilité.

Ainsi, à l’élaboration du profilé du cadre ou châssis, il se doit d’être compatible multi-couleur par exemple intérieur et extérieur, et/ou multi-produit par exemple aluminium-bois pour satisfaire aux exigences de style.

Ainsi, l’élaboration du profilé de cadre ou châssis doit être capable de positionner correctement le vitrage, et avec des cales permettant de porter le poids du/des verres sans les mettre en contraintes, ainsi que de porter son poids propre.

Ainsi, l’élaboration du simple, double (DV) ou triple (TV) vitrage fabriqué indépendamment doit satisfaire aux exigences de tenue à l’embuage par la mise en œuvre d’un intercalaire entre les vitrages qui contient du dessicant (absorbeur d’humidité) et 1 barrière d’isolement ainsi qu’une colle de scellement. Il doit de plus satisfaire au cahier des charges pour les aspects thermiques, facteur solaire, transmission lumineuse, sécurité des personnes, aspect, etc...

Ainsi, le double ou triple vitrage manutentionné sur son champ ne doit pas casser durant son transport en camion et sa manutention sur le chantier (casse importante).

Ainsi, les joints d’étanchéité se doivent d’épouser le vitrage extérieur tout en garantissant leur propre longévité.

Ainsi, la pose peut se faire sur chantier ou en atelier mais avec pare-close permettant le remplacement du verre dans son châssis.

3. Objectifs de l’invention

L’invention a pour objectif de reconsidérer la conception de la fenêtre ou porte dans son ensemble complet donc cadre/châssis, vitrage et étanchéité

L’invention a pour objectif que le client final se rende très peu compte de l’évolution du mode d’obtention de la fenêtre, celle-ci est en fait discrète dans le cadre/châssis.

Plus précisément, l’objectif de l’invention est de s’affranchir du verre en simple, double ou triple vitrage dans sa conception actuelle comme pièce rapportée dans un châssis et d’obtenir le même résultat en terme de cahier des charges.

Plus précisément, l’objectif de l’invention pour un châssis/cadre avec un verre en double vitrage, est de créer un/des profilés pour le coté extérieur du bâtiment pour en faire un demi-cadre (3) sur lequel sera collé le verre extérieur (1), puis de créer un/des profilés pour le coté intérieur du bâtiment pour en faire un autre demi-cadre (7) sur lequel sera collé le verre intérieur (2) puis les 2 demi-cadres seront assemblés, ils formeront ainsi un châssis fixe vitré ou un cadre d’ouvrant d’une fenêtre ou d’une porte

Plus précisément, l’objectif de l’invention pour un châssis/cadre avec un verre en triple vitrage, est de créer un/des profilés pour le coté extérieur du bâtiment pour en faire un demi-cadre (3) sur lequel sera collé le verre extérieur, puis est de créer un/des profilés intermédiaires (9) pour en faire un cadre sur lequel sera collé le verre intermédiaire, puis est de créer un/des profilés pour le coté intérieur du bâtiment pour en faire un demi-cadre (7) sur lequel sera collé le verre intérieur. Enfin, les 3 morceaux de cadres seront assemblés, ils formeront ainsi un châssis fixe vitré ou un cadre d’ouvrant d’une fenêtre ou d’une porte avec TV ; Une variante possible est qu’un des 2 verres soit déjà monté en DV, dans ce cas on se retrouve selon le paragraphe précédent.

Un autre objectif de l’invention est de consolider le verre extérieur par un collage rigide à son demi-cadre, puis les demi-cadres ensemble pour pouvoir diminuer l’épaisseur du verre ou augmenter sa surface à épaisseur constante (en conservant la même tenue au vent ou autre). Il y a une solution complémentaire à ce problème qui consiste à utiliser l’intérieur des 2 demi-cadres comme support d’un ou plusieurs intercalaires lié solidairement à chacun des 2/3 vitrages du DV/TV pour pouvoir passer de la pression au vent du verre extérieur sur le(s) verre(s) intérieur(s) ; Cet intercalaire et son(leurs) système(s) de collage pourraient être transparents pour ne pas pénaliser le champ de vision.

L’invention a pour objectif de pouvoir réaliser une fenêtre ou une porte avec un processus de fabrication innovant remplaçant le process de réalisation du double et/ou du triple vitrage par le scellement des vitres simples directement sur leur cadre et pour pouvoir assembler ceux-ci, ce qui a comme conséquence d’économiser l’étape de réalisation à proprement parler du DV.

L’invention a pour objectif de pouvoir réaliser des ensembles vitrés ouvrant ou fixe quelles que soient leurs formes rectangle, carré, rond, ovale, triangulaire, trapèze, etc...

L’invention a pour objectif de pouvoir réaliser une fenêtre ou une porte avec pas ou très peu d’utilisation de joint d’étanchéité à l’eau ; celle-ci est obtenue grâce au choix des matériaux de collage et/ou d’assemblage du cadre-châssis et du verre.

L’invention a pour objectif de pouvoir réaliser des profils de cadre plus simples et prêts à l’assemblage avec un ajout ou pas du matériau de rupture de pont thermique(8), ainsi que la possibilité structurelle de montage de cadre avec des demicadres dont la matière ne serait pas la même (alu-bois, PVC-bois etc...) et/ou multicolore intérieur extérieur à bas coût d’obtention.

L’invention a pour objectif de pouvoir concevoir des profils qui pourront intégrer, selon l’épaisseur du verre, la cote optimum intérieure du DV ou TV. En effet pour appréhender différents problèmes, le verrier modifie d’une manière indépendante les épaisseurs de chacun verre (vent, effraction, défenestration, etc...). Il faudra donc compenser par deux options possibles sur les demi-cadres soit :

a. En insérant une cale périphérique dans les demi-cadres et collée à chacun pour faire varier l’épaisseur générale du cadre et donc en conséquence l’espace intérieur du DV.

b. En réalisant comme à ce jour des profils pour demi-cadre par épaisseur standard de double ou triple vitrage.

L’invention a pour objectif pour les ouvrants de simplifier les pièces fixées dans le châssis mobile qui réalisent cette fonction (rotation et tenue) par l’accès dans toutes les zones du châssis avant son assemblage.

Un autre objectif de l’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de pouvoir passer, dans le châssis et ou entre les verres, d’autres fonctions comme des champs magnétiques, ou faisceaux lumineux (visibles ou non), de l’air chaud, des stores ou volets électriques, des câbles électriques, cellules photo voltaïques etc...

Un autre objectif de l’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de pouvoir recharger le DV ou TV en gaz inerte et donc également si nécessaire de pouvoir gérer par équilibrage de pression pour la gestion des variations d’altitude : besoin spécifique au double ou triple vitrage.

Un autre objectif de l’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation en triple vitrage et avec cadre démontable, est de proposer une solution peu onéreuse car de série (objet du présent brevet) d’encapsulage du verre ou autre du milieu composant le triple vitrage ; celui-ci peut être remplacé par exemple par les vitraux anciens fragiles à l’agression du temps, voire à des tableaux ou tous autres objets nécessitant une protection à l’eau, aux UV, à l’air, etc., mais devant être visibles au moins d’un côté ; Le système dans sa conception permet d’injecter du gaz inerte et de surveiller son taux et sa concentration régulièrement.

Un autre objectif de l’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation est d’augmenter le clair de vue et donc la transmission lumineuse, voire le facteur solaire de la fenêtre en utilisant pour ses demi-cadres ou cadre injecté ou surmoulé, un matériau transparent comme le PMMA ou le PVC ayant ces caractéristiques ou tous autres matériaux transparents.

Un autre objectif de l’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est d’assembler les 2 demi-cadres par procédés démontables exemple vis, rivets etc... pour permettre le remplacement d’un seul verre cassé.

Un autre objectif de l’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation est d’assembler les 2 demi-cadres par procédés démontables pour fournir au client final 2 solutions

a. Une pour l’hiver avec le verre et son demi-châssis démontable qui laisse passer la chaleur du soleil.

b. Une pour l’été avec le verre et son demi-châssis démontable qui bloque la chaleur du soleil.

Un autre objectif de l’invention est de transporter le double vitrage sur son châssis et non sur le champ du verre, réduisant ainsi les casses dues au transport et à la manipulation sur chantier.

Un autre objectif (valable principalement pour demi cadre en PVC et alu) et pour des séries importantes, est de produire 2 demi-cadres d’un seul tenant en injection ; le processus devient ensuite identique à celui exposé ci-dessus (évitant ainsi la coupe et l’assemblage de profil)

Un autre objectif (valable principalement pour demi-cadre en PVC et alu) et pour des séries importantes, est de produire 2 demi-cadres d’un seul tenant en surmoulant directement le verre extérieur et intérieur avec le demi cadre; le processus devient ensuite identique à celui exposé ci-dessus par l’assemblage des 2 demi-cadres (évitant ainsi la coupe et l’assemblage de profil), mais également le scellage et l’étanchéification de la liaison verre/demi-cadre.

Un autre objectif (valable principalement pour demi-cadre en PVC et alu) et pour des séries importantes est le panachage des solutions :

a. Demi-cadre réalisé à partir des barres profilées usinées et montées,

b. Demi-cadre réalisé à partir de formes injectées dans un moule,

c. Demi-cadre vitré directement et réalisé à partir de verre dont on va surmouler sa périphérie.

4. Exposé de l’invention

Cette invention remet en question le mode actuel de fabrication des fenêtres/portes en réalisant simultanément deux fois un demi-cadre vitré puis assemblé au lieu d’un cadre complet dans lequel on dépose un double vitrage pour fermer tout en étanchéifiant la liaison au moyen de joint.

Cette invention remet en question le mode actuel de fabrication des fenêtres/portes par l’utilisation des demi-châssis comme espaceurs entre les vitrages.

Un tel élément vitré, soit un double vitrage DV ou triple vitrage TV, ne sera plus monté avec un intercalaire mais un « extra-calaire » qui sera simultanément son châssis. En effet, dans l’état de la production actuelle, pour satisfaire aux exigences d’isolation thermique du DV ou TV, l’espace entre 2 vitrages est nécessaire et l’optimum se situe autour de 16mm.

Un tel élément vitré présente l’avantage de proposer peu de modifications des produits avant montage par rapport à l’existant :

d. Toutes les couches faiblement émissives ou contrôle solaire qui sont à l’intérieur du DV ou TV sont compatibles avec ce principe de montage car elles sont intérieures DV ou TV

e. Toutes les couches dures positionnées à l’intérieur ou à l’extérieur du DV ou TV sont compatibles avec ce montage.

f. Les verres de sécurité (feuilletés ou trempés) sont parfaitement compatibles avec ce procédé de montage.

g. Les colles mastic de scellement ou bandes adhésives sont déjà utilisées dans la profession pour des montages similaires (Verre Extérieur Collé, DV, TV, automobile, etc...)

h. Les demi profils sont plus simples que ceux utilisés actuellement car ils sont assemblables après usinage en cadre (principalement ceux à rupture de pont thermique soit haut de gamme ou ceux multi matière comme alu-bois, acier-bois, PVC-alu etc...) voire obtenu en moulage ou surmoulage

i. Le système de scellement direct verre-châssis est utilisé dans l’industrie automobile pour les parebrises et les vitres arrière

j. Si le montage des demi-cadres est bien conçu il permettra leur démontage partiel en vue de remplacement d’un élément vitré cassé

L’utilisation de ce système est également compatible avec du triple vitrage et les options de fabrication sont les suivantes :

a. En augmentant la taille du verre du milieu pour le coller sur un des 2 demi-cadres,

b. En créant un cadre intermédiaire ou sera collé le verre du milieu du triple vitrage et lui-même sera collé au moins sur un des demicadres,

c. En montant directement 1 des 2 verres en DV classique avant de le monter sur les profils.

Un tel élément vitré présente l’avantage de supprimer l’émargement des couches tendres car le collage est réalisé sur la partie extérieure du DV qui ne reçoit jamais de couche tendre

Un tel élément vitré présente l’avantage de pouvoir accepter des tolérances sur les côtes de coupe de verre plus importantes en effet c’est le positionnement sur le châssis avant collage qui définira les chaînes de côtes et la tolérance générale de la fenêtre sera identique à celle de ce jour

De plus, les exigences du marché des fenêtres et la RT 2012 augmentent sans cesse la surface vitrée d’un bâtiment.

D’autre part la limite et la méthode de calcul de l’épaisseur mini du verre extérieur sont fixées actuellement par le DTU 2012 qui intègre également la zone géographique, l’altitude etc.. .dans lesquelles la fenêtre sera posée.

La solution de fixation du verre sur chaque demi-cadre et l’ensemble en cadre modifie complètement la résistance à la prise au vent ; En effet une partie de la charge au vent peut être transmise par le cadre rigide dans un premier temps :

a. Au bâtiment,

b. Si nécessaire par l’ajout d’espaceurs ou croisillons dans le double vitrage collé entre chaque verre qui constitue le DV ou 3 verres qui constitue le TV.

c. Ceux-ci pourront être visibles (exigence de style) ou transparents et collés avec un produit lui-même transparent pour conserver le champ de vision.

d. Ceux-ci pourront être filiformes ou de forme quelconque (rond carré etc...).

^Ces possibilités offrent un avantage concurrentiel important soit :

a. Parce que l’épaisseur du verre extérieure à surface égale sera moindre et donc plus attractive, nonobstant l’impact sur l’émission de CO2 d’une usine de production de verre qui se compte en multiple du tonnage de verre réalisé.

b. Parce qu’à épaisseur identique du/des verre(s), on pourra proposer une surface vitrée plus grande.

Un tel élément vitré présente l’avantage de supprimer pratiquement l’ensemble des joints d’étanchéité du verre sur son châssis. Cette fonction étant assurée directement par le collage et/ou un joint d’étanchéité (6) qui pourrait être semi liquide ou solide, mais il pourra être dans une zone non soumise aux UV du soleil.

Ainsi, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif appelé châssis vitré fixe ou cadre vitré qui commence par l’assemblage de chacune des vitres coupée à dimension sur un demi-cadre obtenu à partir de profilés usinés et montés ou injectés ou surmoulés, puis assemblage ces demi-cadres pour obtenir un châssis vitré fixe ou un cadre vitré pour une obtenir une fenêtre ou porte mobile et comprenant dans le détail et par type de vitrage (les explications sont fournies pour le cas actuellement habituel de demi-cadre monté et non injecté ou surmoulé) :

a. Pour un dispositif avec vitre en simple vitrage : 1 vitrage scellé sur un demi-cadre réalisé à partir de profils puis usinés en demi-cadre. La liaison demi-cadre/verre pourra être rendue étanche si besoin par l’ajout d’un joint d’étanchéité. Ce demicadre sera ensuite assemblé avec un demi-cadre couvercle pour constituer une fenêtre équipée d’un verre (figure 4). Le scellement du cadre assemblé pourra se faire avec de la colle ou du ruban adhésif. Cet assemblage pourra se faire également avec des éléments démontables type vis ou rivets ou autres. On pourra si nécessaire rajouter un joint d’étanchéité du cadre.

b. Pour un dispositif avec vitre en double vitrage : 2 vitrages scellés chacun sur un demi-cadre réalisé à partir de profils puis usinés en demi-cadre. La liaison demicadre/verres pourra être étanches si besoin par l’ajout d’un joint d’étanchéité. Ces 2 demi-cadres seront ensuite assemblés pour constituer une fenêtre dans son châssis/cadre équipé d’un DV (figure 1). Le scellement du cadre assemblé pourra se faire avec de la colle ou du ruban adhésif. Cet assemblage pourra également se faire avec des éléments démontables type vis ou rivets ou autres. On pourra si nécessaire rajouter un joint d’étanchéité du cadre.

c. Pour un dispositif avec vitre en triple vitrage : au moins 2 vitrages scellés chacun sur un demi-cadre réalisé à partir de profils puis usinés en demi-cadre. Les verres pourront être rendus étanches si besoin par l’ajout d’un joint d’étanchéité. Pour le verre central, on pourra réaliser un cadre pour le coller ou coller le verre sur 1 des 2 demi-cadres existant. Ces 2 ou 3 demi-cadres seront ensuite assemblés pour constituer une fenêtre équipée d’un TV (figure 3). Le scellement du cadre assemblé pourra se faire avec de la colle ou du ruban adhésif. Cet assemblage pourra aussi se faire avec des éléments restant démontables type vis ou rivets ou autres. On pourra si nécessaire rajouter un joint d’étanchéité du cadre.

Avantageusement, le dispositif est caractérisé par sa conception nouvelle qui va augmenter la rigidité du vitrage extérieur et intérieur compte tenu du collage des verres sur leurs demi-cadres puis les demi-cadres ensemble. La rigidification du double ou triple vitrage est possible par l’ajout d’intercalaire(s) fixé(s) ou pas au cadre/châssis mais fixé(s) à chacune des 2 ou 3 vitres permettant le passage de pression du vent du verre extérieur vers le/les verres intérieur(s) du bâtiment. Ceux-ci pourront être transparents pour conserver le clair de vue, la transmission lumineuse, voire le facteur solaire.

Avantageusement, le dispositif est caractérisé par une fabrication d’une fenêtre/porte avec un cadre/châssis équipé de simple, double ou triple vitrage avec un autre chemin de production que de passer par l’organisation actuelle de production de la fabrication du vitrage (simple, double ou triple), puis son insertion dans un cadre ou châssis élaboré à partir de profils et montés avec des pare-close.

Avantageusement, le dispositif est caractérisé par une fabrication qui permet d’obtenir des châssis/cadres à rupture de pont thermique très facilement, donc d’une manière moins onéreuse par l’insertion de cadre intermédiaires en une autre matière ; qui permet d’autre part l’utilisation de 2 matériaux différents et par exemple : demi-cadre extérieur en aluminium et demi-cadre intérieur en bois ; qui permet le bicolore sur la partie visible aisément : exemple : demi-cadre extérieur en vert et demi-cadre intérieur en blanc.

Avantageusement, le dispositif est caractérisé par une conception qui permet la suppression des intercalaires dans les verres en gérant l’espace entre les verres par les formes des profils servant à la fabrication des cadres/châssis, la suppression des joints extérieurs d’étanchéité entre le verre et son cadre/châssis. Elle permet la simplification des éléments rapportés (poignée, renvoi de mouvement, gond etc.) sur un cadre pour gérer et commander les ouvertures et les serrures.

Avantageusement, le dispositif est caractérisé par sa conception avec vide qui permet de pouvoir passer entre les verres ou les vides des profils : des champs magnétiques, des ondes, des écrans de télévision des faisceaux lumineux (visibles ou non) de l’air chaud, des stores ou volets électriques, des capteurs d’énergies (cellules photo voltaïques) etc. et de passer dans le châssis des câblages, des alimentations, des ondes, des sécurités etc.

Avantageusement, le dispositif est caractérisé par sa conception qui permet d’utiliser la version triple vitrage pour, à la place du verre du milieu, encapsuler une œuvre (vitrail tableau etc.) avec une fonction démontable du cadre mais aussi une fonction protectrice aux agressions externes et internes dans le TV par la mise en place d’air contrôlé ou de gaz inerte.

Avantageusement, le dispositif est caractérisé par son concept de 2 demi cadres/châssis permettant pour des matières en PVC et Alu entre autre, une production à partir de demicadre obtenu avec des moules en injection classique (sans profil en barre, leurs coupes et assemblages ) mais directement à la dimension du demi-cadre fini puis montage idem cidessus des vitrages, enfin assemblage des 2 demi-cadres, ou une production à partir de demi-cadre obtenu avec des moules d’injection utilisés en surmoulage avec chaque vitre pour chacun des 2 demi-cadres puis un assemblage des 2 demi-cadres ensemble.

Avantageusement, le dispositif permet le panachage des 3 solutions de fabrication des demi-cadres :

- Demi-cadre réalisé à partir des barres profilées usinées et montées

- Demi-cadre réalisé à partir de formes injectées dans un moule

- Demi-cadre vitré directement par procédé de surmoulage du verre dans un moule

Avantageusement, le dispositif est caractérisé par sa conception qui permet, si le matériau des demi-cadres et d’une partie des composants est transparent (PMMA PVC etc.), d’augmenter d’une manière importante le clair de vue la transmission lumineuse et le facteur solaire de la fenêtre/porte complète.

5. Liste des figures

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :

• La figure 1 illustre en coupe le principe des 2 demi-cadres et la manière dont ceux-ci devront être assemblés avec les vitres et entre elles.

• La figure 2 illustre la vue de face d’un demi-cadre monté avec sa vitre son joint de scellement et si nécessaire son joint d’étanchéité.

• La figure 3 illustre la vue en coupe d’un triple vitrage monté avec un cadre intermédiaire et la manière dont ceux-ci devront être assemblés avec les vitres et entre eux.

• La figure 4 illustre la vue en coupe d’un simple vitrage monté et la manière dont celui-ci devra être assemblé avec son cadre et les cadres entre eux.

• La figure 5 illustre en coupe le principe des 2 demi-profils et la manière dont ceux-ci devront être assemblés avec les vitres et entre eux ainsi que la position du cadre de rupture du pont thermique.

6. Description d’un mode de réalisation de l’invention

Conformément à un mode de réalisation particulier, l’invention présente la gamme de production suivante pour un double vitrage:

a. Un profil pour le coté extérieur du bâtiment (3) composé pour les rectangles de 4 longueurs coupées à 45° et est ensuite assemblé pour former un demi-cadre ; ceci pourra être remplacé par 1 demicadre injecté

b. On dépose dans la périphérie de ce demi-cadre un joint de scellement mono ou multi composants (4) ; celui-ci peut avoir la forme liquide ou solide type bande adhésive ou autre.

c. On dépose si nécessaire dans la périphérie de ce demi-cadre un joint d’étanchéité (6).

d. On dépose ensuite la vitre sur son cadre d’une manière définitive et le scellement s’effectue. A ce stade on pourra remplacer ces 4 opérations par le surmoulage du verre dans son cadre.

e. On renouvelle l’opération d’une manière identique pour la partie intérieure coté intérieur du bâtiment avec un profil intérieur (7) devenant demi-cadre et le verre intérieur (2) les autres opérations et composants sont identiques.

f. On équipe ainsi le/les demi-cadres de la quantité nécessaire d’absorbeur d’humidité pour satisfaire aux exigences de tenue dans le temps pour l’embuage de la fenêtre.

g. On équipe ensuite si nécessaire un demi-cadre de/des valves pour injecter le gaz inerte.

h. On équipe le/les demi-cadre(s) de toutes les pièces nécessaires à tenir sa fonction à ce stade de la fabrication ; fixation si châssis, poignée, gonds, renvois de mouvement si cadre etc...

i. On équipe le/les demi-cadres vitrés de toutes les options du vitrage : stores, câbles, champs magnétiques ou faisceaux lumineux, résistances, LED, cellules photos voltaïques etc... à ce stade de la fabrication.

j. On équipe si nécessaire l’un ou l’autre verre et/ou demi-cadre des croisillons intérieurs soit :

i. D’une manière habituelle à ce jour en les fixant sur le demicadre mais pas solidaire du verre.

ii. Pour augmenter la tenue au vent du vitrage d’une manière solidaire à chaque verre par procédé de collage (bande adhésive ou colle) avec un intercalaire en aluminium ou plastique ou tout autre matériel ; dans ce cas cette solution pourra avoir le look de celle disponible actuellement ou autre solution, être totalement transparente pour conserver le champ de vision.

k. On enduit l’un et/ou l’autre demi-cadre vitré de joint d’étanchéité si nécessaire (6).

l. On enduit l’un et/ou l’autre demi-cadre vitré de colle ou de ruban adhésif pour scellement définitif (on pourrait remplacer cette méthode d’assemblage par des éléments démontable : exemple vis ou rivets etc...

m. On assemble enfin les 2 demi-cadres formant ainsi un cadre vitré complet.

n. Si pas déjà réalisé, on équipe le cadre d’une/des valves permettant l’injection du gaz inerte (argon, Krypton etc...)

o. On injecte le gaz et on referme le cadre sachant que cette/ces valves peuvent servir à équilibrer les pressions en cas de variation d’altitude ou de recharger ultérieurement le DV/TV en gaz inerte.

p. On termine le montage par les autres éléments extérieurs au cadre.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS

   1. Procédé de fabrication d’un dispositif appelé châssis vitré fixe ou cadre vitré comprenant un, deux ou trois vitrages, caractérisé en ce qu’il comprend une étape consistant à assembler le vitrage ou chacun des vitrages sur un demi-cadre obtenu à partir de profilés usinés et montés, injectés ou surmoulés, le ou lesdits vitrages étant coupé(s) à dimension, puis une étape consistant, pour un dispositif à un vitrage, à assembler le demi-cadre portant le vitrage avec un demi-cadre dit demi-cadre couvercle pour constituer un châssis vitré fixe ou un cadre vitré équipé d’un vitrage, ou, pour un dispositif à deux vitrages, à assembler ensemble les demicadres portant respectivement un vitrage pour obtenir un châssis vitré fixe ou un cadre vitré équipé d’un DV, ou, pour un dispositif à trois vitrages, à assembler ensemble les demi-cadres portant respectivement un ou deux vitrage(s) pour obtenir un châssis vitré fixe ou un cadre vitré équipé d’un TV .
2. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour la fabrication d’un dispositif à deux vitrages, chacun des vitrages est scellé respectivement sur un demi cadre réalisé à partir de profilés usinés et montés en demi-cadre, les deux demi-cadres étant ensuite assemblés l’un avec l’autre.
3. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour la fabrication d’un dispositif à trois vitrages, chacun des vitrages est scellé respectivement sur un demi cadre réalisé à partir de profilés usinés et montés en demi-cadre, les trois demi-cadres étant ensuite assemblés ensemble.
4. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour la fabrication d’un dispositif à trois vitrages, deux des trois vitrages sont scellés respectivement sur un demi cadre réalisé à partir de profilés usinés et montés en demi-cadre, le troisième vitrage étant collé sur l’un des deux demi-cadres, les deux demi-cadres étant ensuite assemblés l’un avec l’autre.
5. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’assemblage du ou des vitrage(s) avec un demi cadre ainsi que l’assemblage des demi-cadres entre eux est réalisé par collage, augmentant ainsi la rigidité du vitrage extérieur et intérieur du dispositif obtenu.
6. 6. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que des intercalaire(s) fixé(s) à chacun des deux ou trois vitrages sont ajoutés pour permettre le passage de pression du vent du verre extérieur vers le/les verres intérieur(s) du bâtiment et augmentant la rigidité du dispositif à deux ou trois vitrages obtenu.
7. 7. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les intercalaires sont transparents de sorte à conserver le clair de vue, la transmission lumineuse, voire le facteur solaire.
8. 8. Procédé de fabrication selon les revendication 1, 2 ou 5, 6 ou 7 lorsqu’elles dépendent des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que des cadres intermédiaires (8) réalisés en une matière différente de celle des demi-cadres sont insérés entre les deux demi-cadres de sorte à obtenir un cadre à rupture de pont thermique.
9. 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les demi-cadres sont arrangés avec le ou les vitrage(s) pour obtenir un dispositif présentant un vide entre les verres permettant de passer entre les verres ou des vides des profilés des champs magnétiques, des ondes, des écrans de télévision des faisceaux lumineux, de l’air chaud, des stores ou volets électriques, des capteurs d’énergies et de passer dans le châssis des câblages, des alimentations, des ondes, des sécuritéfe.
10. 10. Procédé de fabrication selon les revendications 1,3 ou 4 ou les revendications 5 à 9 lorsqu’elles dépendent des revendications 1, 3 ou 4, caractérisé en ce qu’il est réalisé une mise en place d’air contrôlé ou de gaz inerte à l’intérieur du cadre vitré TV obtenu de sorte à permettre l’utilisation du dispositif à trois vitrages pour encapsuler une œuvre telle qu’un vitrail, tableau ou similaire à la place du vitrage central, ledit cadre étant démontable et configuré pour assurer une fonction protectrice aux agressions externes et internes dans le TV.
11. 11. Procédé de fabrication selon la revendication 1 à ou 5 à 10 lorsqu’elles dépendent de la revendication 1, caractérisé en ce que les demi-cadres réalisés à partir de profilés injectés ou surmoulés et une partie des composants destinés à constituer le dispositif sont réalisés en un matériau transparent tel que du PMMA ou PVC, de sorte à augmenter le clair de vue, la transmission lumineuse et le facteur solaire de la fenêtre ou porte complète obtenue.