FR3117144A1 - Procede d’assemblage pour ouvrant et ouvrant obtenu par ledit procede - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un procédé d’assemblage pour ouvrant (20), notamment de fenêtre (21) ou de porte, comprenant un châssis ouvrant (22), au moins une cale (25) et un remplissage (23) sensiblement plan, ledit châssis ouvrant (22) présentant une première face (29) s’étendant sensiblement parallèlement audit remplissage (23) et une seconde face (38) s’étendant sensiblement perpendiculairement audit remplissage (23). Le procédé est remarquable en ce qu’il comporte les étapes suivantes : - une étape de dépose dudit remplissage (23) sur ladite première face (29) ; - une étape d’injection d’une matière afin de former ladite cale (25) entre ledit remplissage (23) et ladite seconde face (38). Figure de l’abrégé : Fig. 2
Description
L’invention concerne le domaine des menuiseries destinées aux bâtiments et plus particulièrement les menuiseries telles que les fenêtres, les portes-fenêtres et les portes. La présente invention se rapporte à un procédé d’assemblage pour ouvrant, notamment de fenêtre ou de porte, et à un ouvrant obtenu par ledit procédé d’assemblage.
Il est connu de l’art antérieur des fenêtres comportant un ouvrant présentant un châssis ouvrant et un vitrage isolant présentant deux feuilles de verre, également dénommées vitres, permettant d’isoler thermiquement et acoustiquement, vis-à-vis de l’extérieur, l’intérieur d’un bâtiment dans lequel ces fenêtres sont installées. Ces fenêtres comportent en outre un cadre dormant, fixé au bâtiment, recouvert en partie par le châssis ouvrant lorsqu’elles sont refermées. Ces fenêtres sont désignées sous différentes appellations telles que doubles vitrages ou fenêtres à double vitrage. Une telle fenêtre 1 est représentée schématiquement sur la . Elle comporte un cadre dormant 4 et un ouvrant 6 comprenant un châssis ouvrant 2 comprenant lui-même en son sein un vitrage 3. La fenêtre 1 comporte en outre des cales 5 agencées entre le châssis ouvrant 2 et le vitrage 3, et une parclose (non représentée) recouvrant le contour du vitrage 3. Les cales 5 ont pour fonction d’immobiliser le vitrage 3 par rapport au châssis ouvrant 2, afin d’éviter l’affaissement du vitrage 3 au fur et à mesure du temps. Les cales 5 sont mises en place manuellement par un opérateur suivant un procédé décrit ci-après. Il est prédéterminé auparavant plusieurs positions, entre le vitrage 3 et le châssis ouvrant 2, où l’on doit loger des cales 5. L’ouvrant 6, tel qu’illustré sur la , présente quatre cales 5. Dans un premier temps, pour chaque position devant recevoir une cale 5, l’opérateur mesure l’écart entre le vitrage 3 et le châssis ouvrant 2. Ensuite, dans un deuxième temps, l’opérateur sélectionne, parmi un ensemble de cales rigides mises à sa disposition présentant diverses épaisseurs, la cale 5 présentant l’épaisseur se rapprochant au mieux de l’écart mesuré pour la position considérée. En effet, chaque ouvrant 6 est unique car les moyens de production engendrent inéluctablement certaines tolérances de fabrication. Ainsi, si l’on compare deux ouvrants, on constate qu’ils présentent des dimensions légèrement différentes. Finalement, l’opérateur positionne ensuite les diverses cales 5 aux positions prédéterminées, entre le vitrage 3 et le châssis ouvrant 2. L’inconvénient principal de ce procédé est que les dimensions des cales 5 mises à la disposition de l’opérateur ne correspondent pas parfaitement aux écarts mesurés par l’opérateur. En effet, d’une manière générale, pour un ensemble de cales rigides donné, également dénommé jeu de cales rigides, la variation d’épaisseur est d’environ 1 mm entre deux cales rigides successives. Cette variation discrète d’épaisseur est couramment dénommée le pas du jeu de cales. Par exemple, si l’opérateur mesure un écart de 4,5 mm, la cale rigide présentant une épaisseur de 4 mm sera trop fine et la cale rigide présentant une épaisseur de 5 mm sera trop épaisse. L’opérateur choisira par conséquent la cale rigide présentant une épaisseur de 4 mm et le jeu résiduel sera de 0,5 mm. Afin de résoudre ce problème, on prévoit un ensemble de cales rigides présentant un pas plus fin, par exemple 0,5 mm au lieu de 1 mm. Lorsque l’opérateur mesure un écart de 4,75 mm, il doit choisir la cale rigide présentant une épaisseur de 4,50 mm. Par conséquent, le jeu résiduel est dans ce cas de 0,25 mm au lieu de 0,5 mm. Ce jeu est certes plus faible, mais n’est pas nul. Ainsi, il peut subsister un léger jeu entre une cale 5 et son logement. Dès lors, le vitrage 3 a tendance à se mouvoir très légèrement au fur et à mesure du temps. Afin de réduire au minimum ce léger jeu résiduel, il est nécessaire de prévoir un ensemble de cales rigides présentant diverses épaisseurs de manière à couvrir, autant que faire se peut, les écarts généralement mesurés. Ainsi, le procédé mis en œuvre dans l’art antérieur demande un temps relativement long, pouvant aller jusqu’à plusieurs minutes. Par ailleurs, malgré la mise en place de cales, on constate un affaissement progressif du vitrage dû à un jeu non nul entre ce dernier et les cales. En outre, il nécessite un opérateur qualifié, notamment en ce qui concerne la réalisation des mesures.
Le but de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un procédé d’assemblage pour ouvrant de fenêtre permettant un assemblage rapide et simple à mettre en œuvre de manière manuelle ou automatisée.
Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un procédé d’assemblage pour ouvrant, notamment de fenêtre ou de porte, comprenant un châssis ouvrant, au moins une cale et un remplissage sensiblement plan, ledit châssis ouvrant présentant une première face s’étendant sensiblement parallèlement audit remplissage et une seconde face s’étendant sensiblement perpendiculairement audit remplissage, le procédé étant remarquable en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
- une étape de dépose dudit remplissage sur ladite première face;
- une étape d’injection d’une matière afin de former ladite cale entre ledit remplissage et ladite seconde face.
- une étape de dépose dudit remplissage sur ladite première face;
- une étape d’injection d’une matière afin de former ladite cale entre ledit remplissage et ladite seconde face.
Dans un mode préféré, ledit remplissage comporte un vitrage comportant une première feuille de verre et une seconde feuille de verre, ladite matière afin de former ladite cale étant injectée entre ladite première feuille de verre et ladite seconde face et/ou entre ladite seconde feuille de verre et ladite seconde face lors de ladite étape d’injection.
De préférence, le procédé comprend en outre une étape de clipsage d’une parclose réalisée avant ou après l’étape d’injection de ladite matière.
Avantageusement, ledit ouvrant comporte au moins un perçage débouchant sur ladite seconde face, la matière étant injectée par ledit perçage lors de l’étape d’injection.
Selon un mode préféré, le procédé comprend en outre une étape de dépose d’une couche adhésive sur ladite première face avant l’étape de dépose dudit remplissage.
Avantageusement, ladite couche adhésive est déposée sur une partie de ladite première face.
De préférence, ladite matière comprend du polychlorure de vinyle, de l’acrylonitrile butadiène styrène ou du polyéthylène, de préférence du polyéthylène haute densité.
De préférence, ladite matière présente une viscosité comprise entre 5 Pa.s et 100 Pa.s à 20°C et un module d’Young compris entre 5 MPa et 5000 MPa à 20°C.
L’invention a en outre pour objet un ouvrant notamment de fenêtre ou de porte, obtenu par le procédé selon l’invention comprenant un châssis ouvrant et un remplissage sensiblement plan, ledit châssis ouvrant présentant une première face s’étendant sensiblement parallèlement audit remplissage et une seconde face s’étendant sensiblement perpendiculairement audit remplissage, ledit ouvrant étant remarquable en ce qu’il comporte au moins une cale disposée entre ledit remplissage et ladite seconde face.
De préférence, ledit remplissage comporte un vitrage comprenant une première feuille de verre et une seconde feuille de verre remarquable en ce que ladite cale est disposée entre ladite première feuille de verre et ladite seconde face et/ou entre ladite seconde feuille de verre et ladite seconde face.
De préférence, chaque côté dudit remplissage comporte au moins une cale.
Avantageusement, ledit ouvrant comporte en outre au moins une cale d’assise recouverte par au moins une cale.
Selon un mode préféré, ledit ouvrant comporte une couche adhésive disposée entre ledit remplissage et ladite première face.
De préférence, ladite couche adhésive comprend un ruban acrylique mélangé avec une mousse d’un matériau polymère ou un ruban fait d’une mousse polymère présentant une couche de colle sur chacune de ses faces.
On décrira ci-après, à titre d’exemples non limitatifs, plusieurs formes d’exécution de la présente invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles :
Dans certains modes de réalisation de l’invention, il est décrit la mise en œuvre de vitres ou de feuilles de verre. Chaque vitre peut être monolithique, c’est-à-dire constituée d’une feuille de matière unique, ou être composite, c’est-à-dire constituée de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche de matière adhérente, dans le cas de vitrages feuilletés. La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ayant par exemple subi un recuit ou une trempe, ou organique(s), notamment en matière plastique telle que le polyvinylbutyral.
Par ailleurs, le terme « vertical » correspond à une orientation verticale par rapport à une ouverture dans un bâtiment, telle qu’une ouverture dans un mur, dans laquelle une fenêtre, ou une porte, selon l’invention est destinée à être mise en place et le terme « horizontal » correspond à une orientation perpendiculaire par rapport à cette orientation verticale. Le terme « intérieur » signifie une orientation vers l’intérieur de ce bâtiment et le terme « extérieur » signifie une orientation vers l’extérieur de ce même bâtiment. Le terme « inférieur » signifie une orientation vers la partie basse du bâtiment et le terme « supérieur » vers la partie haute du bâtiment.
En référence à la , il est illustré schématiquement une fenêtre 21 comportant un cadre dormant 24 et un ouvrant 20 selon un premier mode de réalisation de l’invention. L’ouvrant 20 est représenté en position fermée et comprend un vitrage 23, de type double vitrage, et un châssis ouvrant 22 auquel sont fixées une ferrure d’articulation supérieure 26a et une ferrure d’articulation inférieure 26b. Une telle fenêtre 21 est destinée à être installée dans une ouverture pratiquée dans un mur de bâtiment, tel qu’une maison ou un appartement. Le châssis ouvrant 22 comprend en outre une première face 29 s’étendant sensiblement parallèlement au vitrage 23 et une seconde face 38 s’étendant sensiblement perpendiculairement au vitrage 23. L’invention ne se limite pas à un ouvrant 20 pour fenêtre, mais l’invention porte également sur un ouvrant pour porte-fenêtre, pour porte ou tout autre ouverture pratiquée dans un mur pouvant être ouverte et refermée et comportant une fermeture présentant un remplissage tel qu’un vitrage, une paroi ou un panneau. L’ouvrant 20, de préférence en polychlorure de vinyle, comporte en outre une poignée 27 permettant de l’ouvrir et le refermer, une couche adhésive 28 agencée entre le vitrage 23 et le châssis ouvrant 22. Dans un mode de réalisation préféré, la couche adhésive 28 est un ruban comportant une mousse de polyéthylène, ou une mousse acrylique, et une colle acrylique. Ce type de ruban est communément appelé « double face ». La colle acrylique peut être présente sur chacune des faces du ruban ou sur toute l’épaisseur du ruban. Dans un mode de réalisation alternatif, la couche adhésive 28 est une colle, telle qu’une colle acrylique. Dans une alternative, l’ouvrant 20 ne comporte pas de couche adhésive 28. La couche adhésive 28 est disposée sur la totalité de la première face 29 du châssis ouvrant 22. A titre d’exemple de réalisation, l’épaisseur de la couche adhésive 28 est comprise entre 1 mm et 4 mm pour une fenêtre présentant une hauteur d’environ 1600 mm, une largeur d’environ 1400 mm et une masse d’environ 66 kg. L’ouvrant 20 comprend également une parclose 39 non représentée sur la afin d’exposer certains éléments ordinairement recouverts par la parclose 39. En effet, l’ouvrant 20 comporte en outre des cales 25 agencées entre le pourtour du vitrage 23 et le châssis ouvrant 22. Lorsque la parclose 39 est mise en place sur le châssis ouvrant 22, les cales 25 ne sont pas visibles. Les cales 25 sont obtenues par l’injection d’une matière selon le procédé de la présente invention et permettent de caler le vitrage 23 à l’intérieur du châssis ouvrant 22.
En référence maintenant à la , il est représenté schématiquement une vue en coupe, selon un plan A-A défini sur la , de la partie inférieure de l’ouvrant 20. Le vitrage 23 comprend une feuille de verre extérieure 34, destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment sur lequel la fenêtre 21 est destinée à être installée, et une feuille de verre intérieure 35, destinée à être orientée vers l’intérieur de ce même bâtiment. L’ouvrant 20 peut être disposé différemment de sorte que la feuille de verre extérieure 34 soit orientée vers l’intérieur du bâtiment et la feuille de verre intérieure 35 soit orientée vers l’extérieur du bâtiment. La description suivante est par conséquent également valable pour cette configuration. La couche adhésive 28 est agencée entre la feuille de verre intérieure 35 et la première face 29 du châssis ouvrant 22. Une cale 25 est agencée entre le bord inférieur 37 de la feuille de verre extérieure 34 et la seconde face 38 du châssis ouvrant 22. Dans une alternative, une cale 25 est également agencée entre le bord inférieur de la feuille de verre intérieure 35 et la seconde face 38 du châssis ouvrant 22. Dans encore une autre alternative, une cale 25 est agencée uniquement entre le bord inférieur de la feuille de verre intérieure 35 et la seconde face 38 du châssis ouvrant 22. En outre, une parclose 39 est disposée sur la partie extérieure de l’ouvrant 20 permettant de retenir le vitrage 23. De préférence, la parclose 39 est en aluminium. En alternative, elle peut être en polychlorure de vinyle ou en une autre matière adaptée. Dans un mode de réalisation alternatif, la parclose 39 et la cale injectée 25 ne sont pas en contact. La parclose 39 comporte également une languette 40 clipsée dans un logement 41 aménagé dans le pourtour extérieur du châssis ouvrant 22. Comme illustré sur la , l’ouvrant 20 comporte plusieurs cales 25 disposées sur chaque côté de la feuille de verre extérieure 34. A titre d’exemple de réalisation, la cale 25 présente une longueur d’environ 15 cm et une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 4 mm pour une fenêtre présentant une hauteur d’environ 1600 mm et une largeur d’environ 1400 mm et une masse d’environ 66 kg. Ainsi, mutatis mutandis, la description faite pour la cale 25 agencée entre le bord inférieur 37 de la feuille de verre extérieure 34 et la seconde face 38 du châssis ouvrant 22 est applicable aux autres cales 25 visibles sur la . L’ouvrant 20 comporte par ailleurs un espaceur 42, tel qu’illustré sur la , disposé entre la feuille de verre extérieure 34 et la feuille de verre intérieure 35. L’espaceur 42 a, notamment, pour fonction d’aménager une lame d’air entre les feuilles de verre intérieure et extérieure 34, 35. La lame d’air permet ainsi de créer une isolation thermique. L’effet de paroi froide est réduit permettant une diminution, voire une disparition, de la condensation. En hiver, les pertes de chaleur sont réduites et en été le transfert de chaleur de l’extérieur vers l’intérieur du bâtiment est limité. Ainsi, le système de climatisation du bâtiment est plus économe en énergie. L’espaceur 42 peut être fait en métal et/ou en matériau polymère. Les matériaux métalliques tels que l’aluminium ou l’acier inoxydable et les polymères tels que le polyéthylène, le polycarbonate, le polypropylène, le polystyrène, le polybutadiène, les polyesters, les polyuréthanes, le polyméthacrylate de méthyle, les polyacrylates, les polyamides, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, l’acrylonitrile butadiène styrène, l’acrylonitrile styrène acrylate, le copolymère styrène-acrylonitrile sont bien adaptés. L’espaceur 42, lorsqu’il est fait de matériau polymère, peut être renforcé par des fibres, par exemple des fibres de verre ou de carbone. Afin d’assurer l’étanchéité du volume contenant la lame d’air, des cordons d’étanchéité sont agencés entre les faces intérieures des feuilles de verre intérieure et extérieure 34, 35 et les bords latéraux de l’espaceur 42. Les cordons d’étanchéité sont, par exemple, à base de polyisobutylène. On peut ajouter dans l’espaceur 42 un matériau dessicant afin d’absorber toute humidité résiduelle pouvant se trouver dans le volume contenant la lame d’air. Le matériau dessicant peut être tout matériau apte à permettre une déshydratation de l’air tel que du tamis moléculaire, du gel de silice, du CaCl2, du Na2SO4, du charbon actif, des zéolithes et/ou un mélange de ceux-ci. Une barrière de scellement 43, par exemple en résine polysulfure, est appliquée sur le pourtour extérieur de l’espaceur 42 entre les faces intérieures des feuilles de verre intérieure et extérieure 34, 35 afin de les fixer à l’espaceur 42. La lame d’air peut être remplacée par un gaz isolant afin d’améliorer les caractéristiques d’isolation du vitrage 23 tel que de l’argon, du krypton ou du xénon. La description de l’espaceur, de son environnement et des alternatives présentées sont également applicables aux autres modes de réalisation de l’ouvrant objet de la présente invention. En outre, l’ouvrant 20 comporte une première cale d’assise 30 (visible sur la ) et une seconde cale d’assise 31 (visible sur la ) disposées entre le bord inférieur 37 de la feuille de verre extérieure 34 et la seconde face 38 du châssis ouvrant 22. Les première et seconde cales d’assise sont rigides. Dans le mode de réalisation présenté sur la , les première et seconde cales d’assise 30, 31 sont distantes des cales 25, c’est-à-dire que les première et seconde cales d’assise 30, 31 et les cales 25 ne sont pas en contact. Les cales 25 sont obtenues par l’injection d’une matière idoine s’adaptant ainsi parfaitement au jeu à combler entre le vitrage 23 et le châssis ouvrant 22 induisant un jeu résiduel nul. Par conséquent, le vitrage 23 ne s’affaisse que très peu avec le temps contrairement aux vitrages de l’état de la technique. La couche adhésive 28 concourt également à la réduction de l’affaissement du vitrage 23 car elle présente une résistance au cisaillement permettant de retenir le vitrage 23.
En référence à la , il est illustré une fenêtre 121 comportant un ouvrant 120 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. L’ouvrant 120 est représenté en position fermée et comprend un châssis ouvrant 142 auquel sont fixées une ferrure d’articulation supérieure 126a et une ferrure d’articulation inférieure 126b. L’ouvrant 120 comporte en outre une poignée 127 permettant de l’ouvrir et de le refermer et un vitrage 143 de type double vitrage. Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation par le fait qu’une première couche adhésive 128a et une seconde couche adhésive 128b sont agencées entre le vitrage 143 et le châssis ouvrant 142. En outre, les première et seconde couches 128a, 128b sont disposées verticalement sur toute la longueur du vitrage 143. Dans une alternative, les première et seconde couches 128a, 128b sont disposées verticalement sur une partie de la longueur du vitrage 143. Dans une autre alternative, les première et seconde couches 128a, 128b sont disposées horizontalement sur toute la largeur du vitrage 143. Dans encore une autre alternative, les première et seconde couches 128a, 128b sont disposées horizontalement sur une partie de la largeur du vitrage 143. Dans une alternative, l’ouvrant 120 ne comporte pas de couche adhésive. Dans un mode de réalisation préféré, la première couche adhésive 128a est un premier ruban et la seconde couche adhésive 128b est un second ruban, les premier et second rubans étant identiques ou différents, chaque ruban comportant une mousse de polyéthylène ou une mousse acrylique et une colle acrylique. La colle acrylique peut être présente sur chacune des faces du ruban ou sur toute l’épaisseur du ruban. Dans un mode de réalisation alternatif, la première couche adhésive 128a est une première colle, telle qu’une colle acrylique, et la seconde couche adhésive 128b est une seconde colle, identique ou différente de la première colle. Ce deuxième mode de réalisation permet, notamment, d’adapter la quantité de colle des première et seconde couches adhésives 128a, 128b à la masse du vitrage 143 et ainsi réduire la quantité de colle utilisée. De préférence, le premier mode de réalisation de l’invention est mis en œuvre lorsque le vitrage a une masse importante. Dans un autre mode de réalisation alternatif, les première et seconde couches adhésives sont disposées sur une partie de largueur et de la longueur du vitrage 143 afin de s’adapter au mieux à la masse de vitrage 143 et ainsi réduire la longueur de couche adhésive utilisée. Comme dans le premier mode de réalisation de l’invention, l’ouvrant 120 comporte en outre des cales 145 agencées entre le pourtour du vitrage 143 et le châssis ouvrant 142, ainsi qu’une première et une seconde cales d’assise 130, 131.
En référence à la , il est représenté schématiquement une vue en coupe, selon un plan vertical, d’un ouvrant 520 selon un troisième mode de réalisation de l’invention comportant un vitrage 523 comprenant lui-même une feuille de verre extérieure 534 et une feuille de verre intérieure 535. L’ouvrant 120 peut être disposé différemment de sorte que la feuille de verre extérieure 534 soit orientée vers l’intérieur du bâtiment et la feuille de verre intérieure 535 soit orientée vers l’extérieur du bâtiment. La description suivante est par conséquent également valable pour cette configuration. Une couche adhésive 528 est agencée entre la feuille de verre intérieure 535 et une première face 529 du châssis ouvrant 522 disposée sensiblement parallèlement au vitrage 523. A la différence du premier mode de réalisation, une cale 525 est agencée entre le bord inférieur 537 de la feuille de verre intérieure 535 et une seconde face 538 du châssis ouvrant 522 disposée sensiblement perpendiculairement au vitrage 523. En outre, une parclose 539 est disposée sur la partie extérieure de l’ouvrant 520 permettant de retenir le vitrage 523. La parclose 539 comporte également une languette 540 clipsée dans un logement 541 aménagé dans le pourtour du châssis ouvrant 522. L’ouvrant 520 comporte plusieurs cales 525 disposées sur chaque côté de la feuille de verre intérieure 535. Le châssis ouvrant 522 comprend en outre de multiples perçages 550 permettant de procéder à l’injection de la matière des cales 525. Il est représenté sur la une vue en coupe, selon un plan vertical, de la partie inférieure de l’ouvrant 520. Dans une alternative, des cales 525 sont également disposées sur chaque côté de la feuille de verre extérieure 534. Dans une alternative, l’ouvrant 520 ne comporte pas de couche adhésive 528. Mutatis mutandis, la description de la cale 525, visible sur la , agencée entre le bord inférieur 537 de la feuille de verre intérieure 535 et la seconde face 538 du châssis ouvrant 522 est également applicable aux autres cales 525 disposées sur le pourtour du châssis ouvrant 522. L’un des perçages 550, visible sur la , est agencé dans le châssis ouvrant 522 et débouche sur la seconde face 538. Grâce aux perçages 550, il est possible d’injecter la matière des cales 525 après avoir mis en place la parclose 539.
Dans un quatrième mode de réalisation de l’invention, comme illustré sur la , il est représenté schématiquement une fenêtre 621 comportant un ouvrant 620 comportant lui-même un vitrage 623, un châssis ouvrant 622 et une poignée 627. Le vitrage 623 comprend une feuille de verre extérieure 634 et une feuille de verre intérieure 635. L’ouvrant 620 peut être disposé différemment de sorte que la feuille de verre extérieure 634 soit orientée vers l’intérieur du bâtiment et la feuille de verre intérieure 635 soit orientée vers l’extérieur du bâtiment. La description suivante est par conséquent également valable pour cette configuration. Une couche adhésive 628 est agencée entre la feuille de verre intérieure 635 et une première face 629 du châssis ouvrant 622 disposée sensiblement parallèlement au vitrage 623. Dans une alternative, l’ouvrant 620 ne comporte pas de couche adhésive 628. L’ouvrant 620 comporte d’une part des cales 625a jointives et d’autre part des cales 625b distantes les unes des autres agencées entre le vitrage 623 et une seconde face du châssis ouvrant 622 disposée sensiblement perpendiculairement au vitrage 623. Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, les cales d’assise 630,631 sont en contact avec les cales 625a, 625b. Dans une alternative, les cales d’assise 630, 631 sont recouvertes, au moins partiellement, voire complètement, par les cales 625a, 625b disposées dans la partie inférieure de l’ouvrant 620. De cette manière, les cales 625a, 625b maintiennent fermement les cales d’assise 630, 631 afin de les immobiliser. Ainsi, l’étanchéité entre le vitrage 623 et le châssis ouvrant 622 est améliorée.
L’invention porte également sur un procédé d’assemblage d’un ouvrant tel que décrit précédemment. Lors d’une première étape, on dispose horizontalement, par rapport au sol, un châssis ouvrant 722 sur un support plan horizontal. On dépose ensuite une couche adhésive 728 sur une face intérieure du châssis ouvrant 722. De préférence, la couche adhésive 728 est un ruban comportant une mousse de polyéthylène, ou une mousse acrylique, et une colle acrylique. La colle acrylique peut être présente sur chacune des faces du ruban ou sur toute l’épaisseur du ruban. En alternative, la couche adhésive 728 est une colle, notamment liquide à l’état initial, telle qu’une colle acrylique. D’autres types de colles ou de moyens de collage peuvent également être mis en œuvre afin de maintenir en position un vitrage présent dans un ouvrant objet de l’invention. Il est représenté schématiquement le résultat de la première étape sur la . La couche adhésive 728 est déposée sur la totalité du pourtour de la face intérieure du châssis ouvrant 722. Dans une alternative, il est déposé une première couche et une seconde couche, simultanément ou l’une après l’autre. Les première et seconde couches 128 sont déposées sur toute la longueur du vitrage. Dans une alternative, les première et seconde couches sont déposées sur une partie de la longueur du vitrage. Dans une autre alternative, les première et seconde couches sont déposées sur toute la largeur du vitrage. Dans encore une autre alternative, les première et seconde couches sont déposées sur une partie de la largeur du vitrage. Dans encore un autre mode de réalisation, les première et seconde couches adhésives sont déposées sur une partie de largueur et sur une partie de la longueur du vitrage. Afin de réduire l’encombrement de la ligne de production, on dispose ensuite le châssis ouvrant 722 verticalement. Lors d’une deuxième étape, on dépose un vitrage 723 sur la couche adhésive 728. Il est représenté schématiquement sur la le résultat de la deuxième étape. L’apposition de la couche adhésive 728 présente l’avantage d’immobiliser fermement le vitrage 723 par rapport au châssis ouvrant 722. De cette manière, le jeu entre le vitrage 723 et le châssis ouvrant 722 est fixe. Une couche adhésive 728 sous forme de ruban présente l’intérêt de coller de manière quasi-instantanée le vitrage 723. Une couche adhésive 728 sous forme de colle liquide à l’état initial présente l’avantage d’être applicable facilement au moyen d’une buse, intégrée à un robot par exemple. La surface couverte est déterminée au préalable et est fonction de la masse du vitrage 723. Une surface couverte partiellement par la couche adhésive 728 est suffisante pour un vitrage 723 relativement léger. En revanche, une couche adhésive 728 couvrant totalement la face intérieure est nécessaire pour un vitrage 723 présentant une masse importante, tel qu’un vitrage de porte-fenêtre. Ensuite, lors d’une troisième étape, on injecte à de multiples emplacements prédéterminés une matière, afin de former des cales, présentant une viscosité comprise entre 5 Pa.s et 100 Pa.s à 20°C, un module d’Young compris entre 5 MPa et 5000 MPa à 20°C, un temps de polymérisation compris entre 24h et 48h et un temps avant manipulation compris entre 1 mn et 2 h. Le temps avant manipulation correspond au temps nécessaire pour que la matière ait suffisamment polymérisé afin qu’elle présente des caractéristiques mécaniques suffisantes pour déplacer et positionner à la verticale le châssis ouvrant. Une telle matière peut être, notamment, un mastic, un polymère thermodurcissable ou un polymère thermoplastique tel que du polychlorure de vinyle, une colle, de l’acrylonitrile butadiène styrène ou du polyéthylène, de préférence haute densité. Une matière connue sous le nom de « 3M® PU 595 » convient à cet usage, ou encore les matières «3M® 760 UV », « 3M® DP 8825 » ou « Sikaflex®-558 ». De préférence, la matière mise en œuvre ne coule pas lors de la troisième étape, à savoir l’étape d’injection. De préférence, la matière mise en œuvre est thixotrope. Comme illustré sur la , on injecte la matière à plusieurs emplacements, par exemple au moyen d’une buse, entre le pourtour du vitrage 723 et une seconde face 738 du châssis ouvrant 722. On forme ainsi une première cale 725a et une deuxième cale 725b dans la partie supérieure du châssis ouvrant 722, puis une troisième cale 725c et une quatrième cale 725d sur un côté vertical du vitrage 723 et une cinquième cale 725e sur l’autre côté vertical du vitrage 723. Finalement, on forme une sixième cale 725f et une septième cale 725g dans la partie inférieure du châssis ouvrant 722. Dans un autre mode de réalisation, on forme une seule cale pour chaque côté du vitrage 723. Dans encore un autre mode de réalisation, on forme des cales jointives sur chacun des coins du vitrage 723. Dans le cas d’un vitrage 723 présentant une première feuille de verre et une seconde feuille de verre, la matière est injectée de manière à être en contact uniquement avec l’une des feuilles de verre. Dans une alternative, la matière est injectée de manière à être en contact avec les première et seconde feuilles de verre. L’avantage de l’injection de matière pour former des cales est que l’écart entre le vitrage 723 et le châssis ouvrant est entièrement comblé. En effet, la matière injectée s’adapte naturellement à l’écart existant entre le vitrage 723 et la seconde face 738 permettant ainsi d’obtenir une étanchéité améliorée et un jeu résiduel très faible, voire nul. Par conséquent, le vitrage 723 s’affaisse très faiblement au fur et à mesure du temps. L’étape de dépose du vitrage 723 sur la couche adhésive 728 présente l’avantage de maintenir fermement le vitrage de manière à ce que la matière des cales ait suffisamment de temps pour réticuler et ainsi ne pas être écrasée par le vitrage 723 lorsque l’on dispose verticalement le châssis ouvrant 722 avant l’exécution de la deuxième étape, à savoir la dépose du vitrage 723 sur la couche adhésive 728. Dans un mode de réalisation alternatif du procédé selon l’invention, la première étape n’est pas exécutée, à savoir la dépose de la couche adhésive 728. Dans cette alternative, le châssis ouvrant 722 est disposé horizontalement lors de l’exécution des deuxième et troisième étapes. Le vitrage 723 ne nécessite pas d’être maintenu. De même, la première étape n’est pas exécutée lorsqu’on met en œuvre une matière à injecter réticulant relativement rapidement, telle que du polychlorure de vinyle, pour ensuite disposer le châssis ouvrant verticalement dans une étape ultérieure de fabrication. De préférence, la première étape est néanmoins exécutée bien que le châssis ouvrant 722 soit disposé horizontalement lors de l’exécution des deuxième et troisième étapes. En effet, il est avantageux que l’ouvrant comporte une couche adhésive 728 car elle concourt, en combinaison avec la matière injectée pour former les cales, à la réduction de l’affaissement du vitrage 723 au fur et à mesure du temps. Le procédé selon la présente invention n’est pas limité à ces modes de réalisation et peut-être adapté en fonction des caractéristiques des vitrages utilisés. On dépose ensuite préférentiellement des cales d’assise 730, 731. En effet, ces dernières sont généralement requises, notamment afin de respecter les normes en vigueur. Elles peuvent également être déposées avant la troisième étape du procédé. Le nombre d’emplacements où l’on injecte de la matière dépend des dimensions de l’ouvrant à fabriquer et doit, par conséquent, être adapté. En effet, un ouvrant présentant de grandes dimensions peut nécessiter un plus grand nombre d’emplacements d’injection de matière qu’un ouvrant présentant de plus petites dimensions. Ensuite, lors d’une quatrième étape optionnelle, on fixe une parclose 739, par exemple par clipsage, sur le châssis ouvrant 722. Le résultat de cette étape est illustré sur la . On fixe ensuite, lors d’une étape ultérieure, une ferrure d’articulation supérieure, une ferrure d’articulation inférieure et une poignée afin d’obtenir un ouvrant lui-même ensuite assemblé à un cadre dormant afin d’obtenir une fenêtre. Dans une alternative, l’étape d’injection de la matière est réalisée après avoir fixé la parclose 739, lorsque la quatrième étape optionnelle est exécutée. La matière est injectée au travers de perçages, comme illustré sur la . Le procédé d’assemblage selon l’invention peut être mis en œuvre de manière manuelle ou robotisée. Par exemple, lorsqu’il doit être produit une petite série d’ouvrants, le procédé peut être mis en œuvre manuellement. En revanche, lorsque l’on doit produire une grande série, un robot peut exécuter les diverses étapes du procédé. Le procédé selon l’invention présente l’avantage de simplifier l’assemblage d’un ouvrant de fenêtre et d’être facilement automatisable. Le temps nécessaire à l’assemblage d’un tel ouvrant est en outre réduit comparativement aux procédés d’assemblage de l’art antérieur.
Il est décrit dans les modes de réalisation présentés un ouvrant comprenant, notamment, un vitrage faisant office de remplissage comportant une première feuille de verre et une seconde feuille de verre. L’invention peut également s’appliquer à un ouvrant comportant un remplissage autre qu’un vitrage tel qu’un panneau de bois, des lames de bois, un panneau d’aluminium, un panneau en polychlorure de vinyle, une feuille de verre unique, une paroi comprenant une structure en nid d’abeilles ou une mousse isolante, ou une paroi opaque ou translucide. Le terme remplissage correspond à un ou plusieurs éléments ayant pour fonction de remplir l’ouverture d’un châssis ouvrant. Un remplissage peut être monobloc ou composé de plusieurs parties combinant un ou plusieurs matériaux.
Claims (14)
- Procédé d’assemblage pour ouvrant (20, 120, 520, 620), notamment de fenêtre (21, 121, 621) ou de porte, comprenant un châssis ouvrant (22, 142, 522, 622, 722), au moins une cale (25, 145, 525, 625a, 625b) et un remplissage (23, 143, 523, 623, 723) sensiblement plan, ledit châssis ouvrant (22, 142, 522, 622, 722) présentant une première face (29, 529) s’étendant sensiblement parallèlement audit remplissage (23, 143, 523, 623, 723) et une seconde face (38, 538) s’étendant sensiblement perpendiculairement audit remplissage (23, 143, 523, 623, 723) caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
- une étape de dépose dudit remplissage (23, 143, 523, 623, 723) sur ladite première face (29, 529) ;
- une étape d’injection d’une matière afin de former ladite cale (25, 145, 525, 625a, 625b) entre ledit remplissage (23, 143, 523, 623, 723) et ladite seconde face (38, 538). - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit remplissage (23, 143, 523, 623, 723) comporte un vitrage comportant une première feuille de verre (34, 534) et une seconde feuille de verre (35, 535), ladite matière afin de former ladite cale (25, 145, 525, 625a, 625b) étant injectée entre ladite première feuille de verre (34, 534) et ladite seconde face (38, 538) et/ou entre ladite seconde feuille de verre (35, 535) et ladite seconde face (38, 538) lors de ladite étape d’injection.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que le procédé comprend en outre une étape de clipsage d’une parclose (39, 539, 739) réalisée avant ou après l’étape d’injection de ladite matière.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit ouvrant (20, 120, 520, 620) comporte au moins un perçage (550) débouchant sur ladite seconde face (38, 538), la matière étant injectée par ledit perçage (550) lors de l’étape d’injection.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le procédé comprend en outre une étape de dépose d’une couche adhésive (28, 128a, 128b, 528, 728) sur ladite première face (29, 529) avant l’étape de dépose dudit remplissage (23, 143, 523, 623, 723).
- Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que ladite couche adhésive (128a, 128b) est déposée sur une partie de ladite première face (29, 529).
- Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que ladite matière comprend du polychlorure de vinyle, de l’acrylonitrile butadiène styrène ou du polyéthylène, de préférence du polyéthylène haute densité.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ladite matière présente une viscosité comprise entre 5 Pa.s et 100 Pa.s à 20°C et un module d’Young compris entre 5 MPa et 5000 MPa à 20°C.
- Ouvrant (20, 120, 520, 620), notamment de fenêtre ou de porte, obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 comprenant un châssis ouvrant (22, 142, 522, 622) et un remplissage (23, 143, 523, 623, 723) sensiblement plan, ledit châssis ouvrant (22, 142, 522, 622, 722) présentant une première face (29, 529) s’étendant sensiblement parallèlement audit remplissage (23, 143, 523, 623, 723) et une seconde face (38, 538) s’étendant sensiblement perpendiculairement audit remplissage (23, 143, 523, 623, 723) caractérisé en ce que ledit ouvrant comporte au moins une cale (25, 145, 525, 625a, 625b) disposée entre ledit remplissage (23, 143, 523, 623, 723) et ladite seconde face (38, 538).
- Ouvrant (20, 120, 520, 620) selon la revendication 9 caractérisé en ce que ledit remplissage comporte un vitrage (23, 143, 523, 623) comprenant une première feuille de verre (34, 534) et une seconde feuille de verre (35, 535), caractérisé en ce que ladite cale (25, 145, 525, 625a, 625b) est disposée entre ladite première feuille de verre (34, 534) et ladite seconde face (38, 538) et/ou entre ladite seconde feuille de verre (35, 535) et ladite seconde face (38, 538).
- Ouvrant (20, 120, 520, 620) selon la revendication 10 caractérisé en ce que chaque côté dudit remplissage (23, 143, 523, 623) comporte au moins une cale (25, 145, 525, 625a, 625b).
- Ouvrant (20, 120, 520, 620) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11 caractérisé en ce que ledit ouvrant (20, 120, 520, 620) comporte en outre au moins une cale d’assise (30, 31, 130, 131, 630, 631) recouverte par au moins une cale (25, 145, 525, 625a, 625b).
- Ouvrant (20, 120, 520, 620) selon l’une quelconque des revendications 9 à 12 caractérisé en ce que ledit ouvrant (20, 120, 520, 620) comporte une couche adhésive (28, 128a, 128b, 528) disposée entre ledit remplissage (23, 143, 523, 623, 723) et ladite première face (29, 259).
- Ouvrant (20, 120, 520, 620) selon la revendication 13 caractérisé en ce que ladite couche adhésive (28, 128a, 128b, 528) comprend un ruban acrylique mélangé avec une mousse d’un matériau polymère ou un ruban fait d’une mousse polymère présentant une couche de colle sur chacune de ses faces.
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