WO2024089074A1 - Structure comportant un vitrage isolant fixe sur un mur en bois et procede d'assemblage d'une telle structure - Google Patents

Structure comportant un vitrage isolant fixe sur un mur en bois et procede d'assemblage d'une telle structure Download PDF

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WO2024089074A1
WO2024089074A1 PCT/EP2023/079723 EP2023079723W WO2024089074A1 WO 2024089074 A1 WO2024089074 A1 WO 2024089074A1 EP 2023079723 W EP2023079723 W EP 2023079723W WO 2024089074 A1 WO2024089074 A1 WO 2024089074A1
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insulating glazing
wall
face
glazing
opening
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/079723
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Inventor
Antoine Lemaire
Stephan Jamet
Richard Wolff
Thomas CRITON
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
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Publication date
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together

Definitions

  • the invention relates to a structure comprising a wooden wall and insulating glazing.
  • the invention further relates to a method of assembling said structure.
  • a structure such as a building wall, comprising insulating glazing and a frame.
  • the frame constitutes an intermediate element between the structure and the insulating glazing.
  • the frame is first installed in an opening in the structure, then, later, the insulating glazing is inserted.
  • we insert the insulating glazing into the frame then we insert the assembly into the opening of the structure.
  • Such a structure has the disadvantage of a complex and time-consuming installation. It is estimated that its assembly requires up to two hours or more and the intervention of two qualified people.
  • the process requires the use of various installation elements, the management of the supply of these elements and the management of a stock of insulating glazing.
  • the aim of the invention is therefore to overcome the disadvantages of the prior art by proposing a structure comprising insulating glazing that is simple and quick to implement as well as its installation method.
  • the invention thus relates, in its broadest acceptance, to a wooden structure having a first face and a second face, a wall and an opening, said opening being arranged between the first and second faces, the structure comprising insulating glazing, said insulating glazing comprising at least a first pane and a second pane arranged substantially parallel to each other, said insulating glazing having a first face and a second face, the structure comprising a glue joint linking the insulating glazing and the wall.
  • said structure according to the invention is characterized in that the insulating glazing comprises an encapsulation arranged around its periphery, the glue joint being in contact with the encapsulation.
  • the structure according to the invention has the advantage of reducing the time necessary for the installation of insulating glazing.
  • procurement is simplified because the assembly of the structure can be done in the factory.
  • mass of the structure is reduced compared to an equivalent structure of the prior art comprising a frame.
  • the structure comprises a bead arranged in contact with the first face of the insulating glazing and at least one fixing element passing through the bead and fixed in the wall, the second face of the insulating glazing being in contact with the first face of the structure.
  • the glazing bead has the effect of adding a pressing force to the insulating glazing, thus making it possible to obtain a solid structure.
  • the fixing element is a fixing screw or a nail; advantageously, the structure comprises four fixing elements.
  • the fixing elements have the advantage of rapid assembly of the structure.
  • the first face of the wall has a groove including the glue joint.
  • the groove allows the excess glue joint to be absorbed when gluing the insulating glazing to the wall.
  • the structure includes a seal placed around the perimeter of the opening and in contact with the insulating glazing.
  • the structure comprises a first thickness of foam arranged between the insulating glazing and the glazing bead, and a second thickness of foam arranged between the insulating glazing and the wall.
  • the thicknesses of the foam have the effect of taking up the various gaps that may exist.
  • the structure comprises at least one seating block disposed between the insulating glazing and a lower batten, more generally between the insulating glazing and the opening.
  • said structure according to the invention is characterized in that the structure comprises a profiled joint arranged between the insulating glazing and the wall.
  • the opening comprises a first batten, a second batten, a third batten, the glue joint being placed between the battens and the insulating glazing.
  • the battens allow the insulating glazing to be installed directly in the wall opening. Assembling the structure is thus easier.
  • the material of the profiled seal is silicone.
  • the insulating glazing comprises an encapsulation arranged around its periphery, the glue joint being in contact with the encapsulation.
  • the opening and the insulating glazing have the shape of a quadrilateral with four right angles.
  • the invention also relates to a method of assembling a structure according to the present invention, the method comprising the following steps:
  • the method further comprises a step of fixing, after the bonding step, the insulating glazing by means of a glazing bead fixed to the wall.
  • the method comprises, before the deposition step, a step of fixing the battens to the wall, the glue joint being deposited on the battens during the deposition step.
  • the method comprises, before the bonding step, a step of obtaining encapsulated insulating glazing.
  • the method comprises, before the bonding step, a step of introducing the insulating glazing into the profiled joint.
  • FIG.1 schematically illustrates a sectional view of a structure according to a first embodiment of the invention
  • FIG.2 schematically illustrates a front view of the structure illustrated in Figure 1;
  • FIG.3 schematically illustrates a sectional view of a structure according to a second embodiment of the invention
  • FIG.4 schematically illustrates a front view of the structure illustrated in Figure 3 without insulating glazing
  • FIG.5 illustrates in the form of a flowchart the steps of an assembly process for the structure illustrated in Figures 1 and 2.
  • FIG.6 illustrates in the form of a flowchart the steps of an assembly process for the structure illustrated in Figures 3 and 4.
  • insulating glazing comprising panes or sheets of glass.
  • Each window can be monolithic, that is to say made up of a single sheet of material, or be composite, that is to say made up of several sheets of material between which at least one intermediate layer of material is inserted. adherent, in the case of laminated glazing.
  • the sheet(s) of material may (or may) be mineral(s), notably made of glass, having for example undergone annealing or quenching, or organic(s), notably made of plastic material such as than polyvinyl butyral.
  • the intermediate layer preferably contains at least one thermoplastic plastic material, preferably polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), and/or polyethylene terephthalate (PET).
  • the thermoplastic intermediate layer may also contain, for example, polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyacrylate, polyethylene (PE), polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyacetate resin, casting resins, acrylates, fluorinated ethylene propylene, polyvinyl fluoride and/or ethylene tetrafluoroethylene, or copolymers or mixtures thereof.
  • the middle layer thermoplastic can be formed from one or more superimposed thermoplastic films depending on the desired properties.
  • Figure 1 illustrates a sectional view of a structure 1 according to a first embodiment of the invention.
  • the structure 1 comprises a wall 2 having an opening 3 of substantially rectangular shape.
  • the opening 3 is substantially square in shape.
  • the structure 1 further comprises an insulating glazing 4 comprising two sheets of glass, also called panes, generally separated from one another by a cavity filled with gas and mounted integral with a spacer (or "spacer") in English).
  • insulating glazing 4 makes it possible to insulate thermally or even acoustically, from the outside, the interior of a building in which the insulating glazing is intended to be installed.
  • Such insulating glazing 4 is designated under different names such as double glazing, double-glazed window, or IGU, an acronym meaning “Insulated Glazing Unit” in English.
  • the panes of insulating glazing 4 can be, for example, monolithic sheets of glass having a thickness of between 2 and 6 mm. It can also be an assembly of two sheets of glass adhesively bonded by a lamination interlayer, for example made of polyvinyl butyral, also known by the acronym PVB. This assembly makes it possible to give the window anti-burglary and/or sound insulation and/or personal safety properties, for example anti-breakage.
  • the faces of the windows can be coated with stacks of thin layers giving the insulating glazing 4 various functionalities.
  • the external face of the windows can be coated with a self-cleaning stack containing at least one photocatalytic layer, in particular of titanium oxide, in particular at least partially crystallized in anatase form and/or with an anti-condensation stack comprising at least a low-emissivity layer such as a layer of a transparent conductive oxide (TCO), in particular indium tin oxide (ITO) or doped zinc oxide.
  • TCO transparent conductive oxide
  • ITO indium tin oxide
  • the other faces of the windows can be coated with stacks of thin low-emissivity layers comprising at least one layer of silver.
  • the panes are attached to a spacer extending continuously along their edges. The spacer has, in particular, to function of creating an air gap between the two panes of glass. The air gap thus creates thermal insulation.
  • the cold wall effect is reduced, allowing a reduction, or even disappearance, of condensation.
  • heat loss is reduced and in summer heat transfer from the outside to the inside of the building is limited. This makes the building's air conditioning system more energy efficient.
  • the spacer can be made of metal and/or polymer material.
  • Metallic materials such as aluminum or stainless steel and polymers such as polyethylene, polycarbonate, polypropylene, polystyrene, polybutadiene, polyesters, polyurethanes, polymethyl methacrylate, polyacrylates, polyamides, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, acrylonitrile butadiene styrene, acrylonitrile styrene acrylate, styrene-acrylonitrile copolymer are well suited.
  • the spacer when made of polymer material, can be reinforced with fibers, for example glass or carbon fibers.
  • sealing cords are arranged between the interior faces of the panes and the side edges of the spacer.
  • the sealing cords are, for example, based on polyisobutylene.
  • a desiccant material can be added to the spacer in order to absorb any residual humidity that may be present in the volume containing the air space.
  • the desiccant material can be any material capable of allowing dehydration of the air such as molecular sieve, silica gel, CaCb, Na2S04, activated carbon, zeolites and/or a mixture of these.
  • the insulating glazing 4 is arranged between the wall 2 and a bead 5.
  • the wall 2 has a first face 2a intended to be oriented towards the interior of the building in which the structure is intended to be installed and a second face 2b intended to be oriented towards the exterior of the building.
  • the insulating glazing 4 has a first face 4a, intended to be oriented towards the interior of the building, and a second face 4b intended to be oriented towards the exterior of the building.
  • the second face 4b of the insulating glazing 4 rests against the first face 2a of the wall 2.
  • the bead 5 has a first face 5a intended to be oriented towards the inside and a second face 5b intended to be oriented towards the outside of the building.
  • the first face 4a of the insulating glazing 4 is in contact with the second face 5b of the bead 5.
  • the structure 1 further comprises battens 6 arranged around the perimeter of the insulating glazing 4, between the first face 2a of the wall 2 and the second face 5b of the bead 5.
  • the battens 6 are crossed by fixing elements 7 such as fixing screws or nails, for example by four fixing elements as illustrated in Figure 2.
  • the structure 1 comprises six or more fixing elements in order to increase the pressure of the bead 5 on the insulating glazing 4 and thus obtain better resistance.
  • the wall 2 has a groove 8 arranged on the first face 2a taking the shape of a rectangular perimeter.
  • the groove 8 contains a glue joint 9 in contact with the second face 4b of the insulating glazing 4.
  • the glue seal 9 also ensures a seal between the exterior and the insulating glazing 4.
  • the wall 2 does not have a groove 8.
  • the glue joint 9 is directly affixed to the first face 2a.
  • the material of the glue joint 9 is a silane-modified polymer because it has properties of permeability, polymerization time and mechanical performance suitable for the assembly of structure 1.
  • Structure 1 also includes a seal 10 making it possible, in particular, to prevent infiltration of water or dust.
  • the seal 10 is placed in contact with the second face 4b of the insulating glazing 4 and the opening 3.
  • a first thickness of foam (not shown) is arranged between the first face 2a of the wall 2 and the second face 4b of the insulating glazing 4 and a second thickness of foam (not shown) is arranged between the first face 4a of the glazing insulation 4 and the second face 5b of the bead 5.
  • These thicknesses of foam having a sealing function, make it possible to compensate for the various gaps that may exist following the fixing of the bead 5 on the wall 2.
  • Seating wedges (not shown) are arranged between the lower part of the insulating glazing 4 and the lower batten 6. They make it possible to absorb the forces generated by the insulating glazing 4.
  • the strip placed below the insulating glazing 4 includes a water evacuation system (not shown).
  • the evacuation system is, for example, a channel dug into the batten.
  • FIG. 3 there is illustrated a sectional view of a structure 101 according to a second embodiment of the invention.
  • the structure 101 comprises an opening 103 of rectangular shape and a wall 102 having a first face 102a and a second face 102b.
  • the opening 103 has a square shape.
  • the opening 103 has a first side 103a on which is arranged a first batten 111a, the first side 103a being intended to be oriented vertically when the structure 100 is installed in the building, a second side 103b intended to be oriented horizontally, in the upper part of the wall 2 on which is arranged a second batten 111 b and a third side 103c intended to be oriented vertically on which is arranged a third batten 111c.
  • the structure 100 comprises an insulating glazing 104, having technical characteristics similar to those of the insulating glazing 4 presented in the first embodiment, in contact with the first batten 111a, the second batten 111 b and the third cleat 111c.
  • the insulating glazing 104 has a first face 104a intended to be oriented towards the interior of the building, and a second face 104b intended to be oriented towards the exterior.
  • An adhesive joint 109 is placed between the battens 111a, 111 b, 111c and the second face 104b of the insulating glazing 104.
  • the battens are directly integrated into the wall 102.
  • the wall 102 has offsets in place of the battens.
  • the structure 100 also includes a profiled seal 113 in which the insulating glazing 104 is inserted.
  • the profiled seal 113 is arranged in the opening 103.
  • the profiled seal 113 may include an additional sealing element in its lower part to improve the seal between the profiled seal 113 and the opening 103.
  • the structure 100 further comprises a rim 114, also called a flap, arranged between the wall 102 on the one hand and the battens and the profiled joint 113 on the other hand.
  • the profiled seal 113 is made of silicone in order to obtain protection against ultraviolet and ozone.
  • the material of the profiled seal 113 may be polyurethane or another polymer.
  • the insulating glazing 4 is encapsulated. It therefore has a seal all around.
  • the structure 100 then does not include a profiled joint 113 in this alternative.
  • a fourth cleat 111d (not shown) is placed in the lower part of the opening 103.
  • the glue joint 109 is also placed on the fourth cleat 111d.
  • the invention further relates to a method of assembling the structure 1.
  • a glue joint 9 is deposited on the wall 2 and/or on the insulating glazing 4.
  • the insulating glazing 4 is glued to the wall 2 so as to arrange the insulating glazing 4 opposite the opening 3.
  • the bead 5 is fixed on the wall 2 to the means of fixing elements such as fixing screws 7 or nails.
  • the third step E3 is carried out by means of four fixing screws.
  • the glue joint 9 is deposited in the groove 8 of the wall 2.
  • the invention also relates to a method of assembling the structure 100.
  • a first step S1 the first batten 111 a is fixed on the wall 102 on the first side 103 a of the opening 103, the second cleat 111 b on the second side 103b and the third cleat 111c on the third side 103c by means of fixing elements such as fixing screws or nails.
  • the insulating glazing 104 is glued onto the battens 111a, 111b, 111c.
  • the insulating glazing 104 is introduced into the profiled joint 113.

Abstract

L'invention concerne une structure (1) en bois présentant une première face (2a) et une seconde face (2b), un mur (2) et une ouverture (3), ladite ouverture (3) étant disposée entre les première et seconde faces (2a, 2b), la structure (1) comportant un vitrage isolant (4), ledit vitrage isolant (4) comprenant au moins une première vitre et une seconde vitre disposées sensiblement parallèlement l'une par rapport à l'autre, ledit vitrage isolant (4) présentant une première face (4a) et une seconde face (4b), caractérisée en ce que la structure (1) comporte un joint de colle (9) liant le vitrage isolant (4) et le mur (2).

Description

DESCRIPTION
TITRE DE L’INVENTION : STRUCTURE COMPORTANT UN VITRAGE ISOLANT FIXE SUR UN MUR EN BOIS ET PROCEDE D’ASSEMBLAGE D’UNE TELLE STRUCTURE
[001] L’invention concerne une structure comportant un mur en bois et un vitrage isolant. L’invention porte en outre sur un procédé d’assemblage de ladite structure.
[002] On connaît de l’état de la technique une structure, telle qu’un mur de bâtiment, comportant un vitrage isolant et un cadre. Le cadre constitue un élément intermédiaire entre la structure et le vitrage isolant. Généralement, on installe tout d’abord le cadre dans une ouverture de la structure, puis, ultérieurement, on y insère le vitrage isolant. Dans une alternative d’installation, on insère le vitrage isolant dans le cadre, puis on insère l’ensemble dans l’ouverture de la structure. Une telle structure présente l’inconvénient d’une installation complexe et longue. Il est estimé que son assemblage nécessite jusqu’à deux heures voire plus et l’intervention de deux personnes qualifiées. En outre, le procédé nécessite l’emploi de divers éléments d’installation, la gestion de l’approvisionnement de ces éléments et la gestion d’un stock de vitrages isolants.
[003] Le but de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant une structure comportant un vitrage isolant simple et rapide à mettre en oeuvre ainsi que son procédé d’installation.
[004] Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à une structure en bois présentant une première face et une seconde face, un mur et une ouverture, ladite ouverture étant disposée entre les première et seconde faces, la structure comportant un vitrage isolant, ledit vitrage isolant comprenant au moins une première vitre et une seconde vitre disposées sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre, ledit vitrage isolant présentant une première face et une seconde face, la structure comportant un joint de colle liant le vitrage isolant et le mur. [005] Selon un premier mode de réalisation, ladite structure selon l’invention est caractérisée en ce que le vitrage isolant comporte une encapsulation agencée sur son pourtour, le joint de colle étant au contact de l’encapsulation.
[006] La structure selon l’invention a pour avantage de réduire le temps nécessaire pour l’installation d’un vitrage isolant. En outre, l’approvisionnement est simplifié car l’assemblage de la structure peut se faire en usine. Par ailleurs, la masse de la structure est réduite au regard d’une structure équivalente de l’art antérieur comprenant un cadre.
[007] De préférence, la structure comporte une parclose disposée au contact de la première face du vitrage isolant et au moins un élément de fixation traversant la parclose et se fixant dans le mur, la seconde face du vitrage isolant étant au contact de la première face de la structure.
[008] La parclose a pour effet d’ajouter un effort presseur sur le vitrage isolant permettant ainsi d’obtenir une structure solide.
[009] De préférence, l’élément de fixation est une vis de fixation ou un clou, avantageusement, la structure comporte quatre éléments de fixation.
[010] Les éléments de fixation ont pour avantage un assemblage rapide de la structure.
[011] De préférence, la première face du mur comporte une rainure comprenant le joint de colle.
[012] La rainure permet d’absorber l’excédent de joint de colle lors du collage du vitrage isolant sur le mur.
[013] Avantageusement, la structure comporte un joint d’étanchéité disposé sur le pourtour de l’ouverture et au contact du vitrage isolant.
[014] De préférence, la structure comporte une première épaisseur de mousse agencée entre le vitrage isolant et la parclose, et une seconde épaisseur de mousse agencée entre le vitrage isolant et le mur.
[015] Les épaisseurs de mousse ont pour effet de rattraper les divers jeux qui peuvent exister.
[016] De préférence, la structure comporte au moins une cale d’assise disposée entre le vitrage isolant et un tasseau inférieur, plus généralement entre le vitrage isolant et l’ouverture. [017] Selon un deuxième mode de réalisation, ladite structure selon l’invention est caractérisée en ce que la structure comporte un joint profilé agencé entre le vitrage isolant et le mur.
[018] De préférence, l’ouverture comporte un premier tasseau, un deuxième tasseau, un troisième tasseau, le joint de colle étant disposé entre les tasseaux et le vitrage isolant.
[019] Les tasseaux permettent de poser le vitrage isolant directement dans l’ouverture du mur. L’assemblage de la structure est ainsi plus aisé.
[020] De préférence, la matière du joint profilé est du silicone.
[021] De préférence, le vitrage isolant comporte une encapsulation agencée sur son pourtour, le joint de colle étant au contact de l’encapsulation.
[022] Grâce à un vitrage isolant encapsulé, l’assemblage est réalisé rapidement. On colle directement le vitrage isolant sur les tasseaux.
[023] De préférence, l’ouverture et le vitrage isolant présentent une forme de quadrilatère à quatre angles droits.
[024] L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’une structure selon la présente invention, le procédé comportant les étapes suivantes :
- une étape de dépôt d’un joint de colle sur le mur et/ou sur le vitrage isolant ;
- une étape de collage du vitrage isolant sur le mur.
[025] De préférence, le procédé comporte en outre une étape de fixation, après l’étape de collage, du vitrage isolant au moyen d’une parclose se fixant sur le mur.
[026] De préférence, le procédé comporte, avant l’étape de dépôt, une étape de fixation sur le mur de tasseaux, le joint de colle étant déposé sur les tasseaux lors de l’étape de dépôt.
[027] De préférence, le procédé comporte, avant l’étape de collage, une étape d’obtention d’un vitrage isolant encapsulé.
[028] De préférence, le procédé comporte, avant l’étape de collage, une étape d’introduction du vitrage isolant dans le joint profilé.
[029] On décrira ci-après, à titre d’exemples non limitatifs, plusieurs formes d’exécution de la présente invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles : - [Fig.1 ] illustre schématiquement une vue en coupe d’une structure selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
- [Fig.2] illustre schématiquement une vue de face de la structure illustrée sur la figure 1 ;
- [Fig.3] illustre schématiquement une vue en coupe d’une structure selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
- [Fig.4] illustre schématiquement une vue de face de la structure illustrée sur la figure 3 sans vitrage isolant ;
- [Fig.5] illustre sous la forme d’un logigramme les étapes d’un procédé d’assemblage de la structure illustrée sur les figures 1 et 2.
- [Fig.6] illustre sous la forme d’un logigramme les étapes d’un procédé d’assemblage de la structure illustrée sur les figures 3 et 4.
[030] Dans le(s) mode(s) de réalisation de l’invention, il est décrit un vitrage isolant comportant des vitres ou des feuilles de verre. Chaque vitre peut être monolithique, c’est-à-dire constituée d’une feuille de matière unique, ou être composite, c’est-à-dire constituée de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche intermédiaire de matière adhérente, dans le cas de vitrages feuilletés.
[031] La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ayant par exemple subi un recuit ou une trempe, ou organique(s), notamment en matière plastique telle que le polyvinylbutyral.
[032] Dans le cas d’un vitrage composite, plus généralement appelé feuilleté (ou « laminated » en anglais), la couche intermédiaire contient de préférence au moins une matière plastique thermoplastique, de préférence du polyvinylbutyral (PVB), de l'éthylènevinylacétate (EVA), et/ou du polyéthylène téréphtalate (PET). Toutefois, la couche intermédiaire thermoplastique peut également contenir, par exemple, du polyuréthane (PU), du polypropylène (PP), du polyacrylate, du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polyméthacrylate de méthyle, du chlorure de polyvinyle, de la résine de polyacétate, des résines de coulée, des acrylates, de l'éthylène- propylène fluoré, du fluorure de polyvinyle et/ou de l'éthylène-tétrafluoroéthylène, ou des copolymères ou des mélanges de ceux-ci. La couche intermédiaire thermoplastique peut être formée d'un ou de plusieurs films thermoplastiques superposés selon les propriétés souhaitées.
[033] La figure 1 illustre une vue en coupe d’une structure 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention. La structure 1 comporte un mur 2 présentant une ouverture 3 de forme sensiblement rectangulaire. Dans une alternative, l’ouverture 3 est sensiblement de forme carrée.
[034] La structure 1 comprend en outre un vitrage isolant 4 comportant deux feuilles de verre, également dénommées vitres, généralement séparées l’une de l’autre par une cavité emplie de gaz et montées solidaires d’un espaceur (ou « spacer » en anglais). Un tel vitrage isolant 4 permet d’isoler thermiquement voire acoustiquement, vis-à-vis de l’extérieur, l’intérieur d’un bâtiment dans lequel le vitrage isolant est destiné à être installé. Un tel vitrage isolant 4 est désigné sous différentes appellations telles que double vitrage, fenêtre à double vitrage, ou IGU, acronyme signifiant « Insulated Glazing Unit » en anglais.
[035] Les vitres du vitrage isolant 4 peuvent être, par exemple, des feuilles de verre monolithiques présentant une épaisseur comprise entre 2 et 6 mm. Il peut encore s’agir d’un assemblage de deux feuilles de verre liées adhésivement par un intercalaire de feuilletage, par exemple en polyvinylbutyral, connu également sous l’acronyme PVB. Cet assemblage permet de conférer à la vitre des propriétés anti-effraction et/ou d’isolation acoustique et/ou de sécurité des personnes, par exemple anti-bris. Les faces des vitres peuvent être revêtues d’empilements de couches minces conférant au vitrage isolant 4 diverses fonctionnalités. Par exemple, la face externe des vitres peut être revêtue d’un empilement autonettoyant contenant au moins une couche photocatalytique, en particulier d’oxyde de titane, notamment au moins partiellement cristallisé sous forme anatase et/ou d’un empilement anticondensation comprenant au moins une couche à faible émissivité telle qu’une couche d’un oxyde transparent conducteur (TCO), notamment d’oxyde d’indium et d’étain (ITO) ou d’oxyde de zinc dopé. Les autres faces des vitres peuvent être revêtues d’empilements de couches minces à faible émissivité comprenant au moins une couche d’argent. Les vitres sont fixées à un espaceur s’étendant continûment le long de leurs bords. L’espaceur a, notamment, pour fonction d’aménager une lame d’air entre les deux vitres. La lame d’air permet ainsi de créer une isolation thermique. L’effet de paroi froide est réduit permettant une diminution, voire une disparation, de la condensation. En hiver, les pertes de chaleur sont réduites et en été le transfert de chaleur de l’extérieur vers l’intérieur du bâtiment est limité. Ainsi, le système de climatisation du bâtiment est plus économe en énergie. L’espaceur peut être fait en métal et/ou en matériau polymère. Les matériaux métalliques tels que l’aluminium ou l’acier inoxydable et les polymères tels que le polyéthylène, le polycarbonate, le polypropylène, le polystyrène, le polybutadiène, les polyesters, les polyuréthanes, le polyméthacrylate de méthyle, les polyacrylates, les polyamides, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, I’ acrylonitrile butadiène styrène, I’ acrylonitrile styrène acrylate, le copolymère styrène-acrylonitrile sont bien adaptés. L’espaceur, lorsqu’il est fait de matériau polymère, peut être renforcé par des fibres, par exemple des fibres de verre ou de carbone. Afin d’assurer l’étanchéité du volume contenant la lame d’air, des cordons d’étanchéité sont agencés entre les faces intérieures des vitres et les bords latéraux de l’espaceur. Les cordons d’étanchéité sont, par exemple, à base de polyisobutylène. On peut ajouter dans l’espaceur un matériau dessicant afin d’absorber toute humidité résiduelle pouvant se trouver dans le volume contenant la lame d’air. Le matériau dessicant peut être tout matériau apte à permettre une déshydratation de l’air tel que du tamis moléculaire, du gel de silice, du CaCb, du Na2SÛ4, du charbon actif, des zéolithes et/ou un mélange de ceux-ci.
[036] Le vitrage isolant 4 est agencé entre le mur 2 et une parclose 5. Le mur 2 présente une première face 2a destinée à être orientée vers l’intérieur du bâtiment dans lequel la structure est destinée à être installée et une seconde face 2b destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment. Le vitrage isolant 4 présente une première face 4a, destinée à être orientée vers l’intérieur du bâtiment, et une seconde face 4b destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment. La seconde face 4b du vitrage isolant 4 est en appui contre la première face 2a du mur 2.
[037] La parclose 5 présente une première face 5a destinée à être orientée vers l’intérieur et une seconde face 5b destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment. La première face 4a du vitrage isolant 4 est en contact avec la seconde face 5b de la parclose 5. La structure 1 comprend en outre des tasseaux 6 disposés sur le pourtour du vitrage isolant 4, entre la première face 2a du mur 2 et la seconde face 5b de la parclose 5. Les tasseaux 6 sont traversés par des éléments de fixation 7 tels que des vis de fixation ou des clous, par exemple par quatre éléments de fixation comme illustré sur la figure 2. Dans une alternative, la structure 1 comporte six éléments de fixation voire plus afin d’augmenter la pression de la parclose 5 sur le vitrage isolant 4 et ainsi obtenir une meilleure tenue.
[038] Le mur 2 comporte une rainure 8 disposée sur la première face 2a prenant la forme d’un pourtour rectangulaire. La rainure 8 contient un joint de colle 9 en contact avec la seconde face 4b du vitrage isolant 4. De cette manière le vitrage isolant 4 est fixé au mur 2 au moyen du joint de colle 9 et de l’effort presseur généré par la parclose 5 et les éléments de fixation 7. Le joint de colle 9 assure par ailleurs une étanchéité entre l’extérieur et le vitrage isolant 4.
[039] Dans une alternative, le mur 2 ne comporte pas de rainure 8. Le joint de colle 9 est directement apposé sur la première face 2a.
[040] La matière du joint de colle 9 est un polymère modifié silane car il présente des propriétés de perméabilité, de temps de polymérisation et des performances mécaniques adaptés à l’assemblage de la structure 1.
[041] La structure 1 comporte également un joint d’étanchéité 10 permettant, notamment, d’éviter les infiltrations d’eau ou de poussières. Le joint 10 est disposé au contact de la seconde face 4b du vitrage isolant 4 et de l’ouverture 3.
[042] Une première épaisseur de mousse (non représentée) est agencée entre la première face 2a du mur 2 et la seconde face 4b du vitrage isolant 4 et une seconde épaisseur de mousse (non représentée) est agencée entre la première face 4a du vitrage isolant 4 et la seconde face 5b de la parclose 5. Ces épaisseurs de mousse, présentant une fonction de calfeutrement, permettent de rattraper les divers jeux pouvant exister suite à la fixation de la parclose 5 sur le mur 2. [043] Des cales d’assise (non représentées) sont disposées entre la partie basse du vitrage isolant 4 et le tasseau 6 inférieur. Elles permettent de reprendre les efforts générés par le vitrage isolant 4.
[044] Dans un mode de réalisation alternatif, le tasseau disposé en dessous du vitrage isolant 4 comporte un système d’évacuation d’eau (non représenté). Le système d’évacuation est, par exemple, un canal creusé dans le tasseau.
[045] En référence maintenant à la figure 3, il est illustré une vue en coupe d’une structure 101 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La structure 101 comporte une ouverture 103 de forme rectangulaire et un mur 102 présentant une première face 102a et une seconde face 102b. Dans une alternative, l’ouverture 103 a une forme carrée. En référence à la figure 4, l’ouverture 103 présente un premier côté 103a sur lequel est disposé un premier tasseau 111a, le premier côté 103a étant destiné à être orienté verticalement lorsque la structure 100 est installée dans le bâtiment, un deuxième côté 103b destiné à être orienté horizontalement, dans la partie supérieure du mur 2 sur lequel est disposé un deuxième tasseau 111 b et un troisième côté 103c destiné à être orienté verticalement sur lequel est disposé un troisième tasseau 111c. En référence à nouveau à la figure 2, la structure 100 comporte un vitrage isolant 104, présentant des caractéristiques techniques similaires à celles du vitrage isolant 4 présenté dans le premier mode de réalisation, en contact avec le premier tasseau 111a, le deuxième tasseau 111 b et le troisième tasseau 111c. Le vitrage isolant 104 présente une première face 104a destinée à être orientée vers l’intérieur du bâtiment, et une seconde face 104b destinée à être orientée vers l’extérieur. Un joint de colle 109 est disposé entre les tasseaux 111a, 111 b, 111c et la seconde face 104b du vitrage isolant 104.
[046] Dans une alternative, les tasseaux sont directement intégrés au mur 102. Dans une autre alternative, le mur 102 présente des déports en lieu et place des tasseaux.
[047] La structure 100 comporte également un joint profilé 113 dans lequel est inséré le vitrage isolant 104. Le joint profilé 113 est disposé dans l’ouverture 103. Le joint profilé 113 peut comporter un élément d’étanchéité supplémentaire dans sa partie basse pour améliorer l’étanchéité entre le joint profilé 113 et l’ouverture 103. [048] La structure 100 comporte en outre un rebord 114, appelé également bavette, agencée entre le mur 102 d’une part et les tasseaux et le joint profilé 113 d’autre part.
[049] De préférence, le joint profilé 113 est fait de silicone afin d’obtenir une protection contre les ultra-violets et l’ozone. En alternative, la matière du joint profilé 113 peut être du polyuréthane ou un autre polymère.
[050] Dans une alternative du deuxième mode de réalisation, le vitrage isolant 4 est encapsulé. Il comporte ainsi sur tout le pourtour un joint. De préférence, la structure 100 ne comporte alors pas de joint profilé 113 dans cette alternative. Un quatrième tasseau 111d (non représenté) est disposé dans la partie basse de l’ouverture 103. Le joint de colle 109 est également disposé sur le quatrième tasseau 111d.
[051] L’invention porte en outre sur un procédé d’assemblage de la structure 1. Dans une première étape E1 , on dépose un joint de colle 9 sur le mur 2 et/ou sur le vitrage isolant 4. Lors d’une deuxième étape E2, on colle le vitrage isolant 4 sur le mur 2 de manière à disposer le vitrage isolant 4 en vis-à-vis de l’ouverture 3. Dans une troisième étape E3, on fixe la parclose 5 sur le mur 2 au moyen d’éléments de fixation tels que des vis de fixation 7 ou des clous. De préférence, la troisième étape E3 est réalisée au moyen de quatre vis de fixation.
[052] Dans une alternative, lors de la première étape E0, le joint de colle 9 est déposé dans la rainure 8 du mur 2.
[053] L’invention concerne également un procédé d’assemblage de la structure 100. Dans une première étape S1 , on fixe, sur le mur 102, le premier tasseau 111 a sur le premier côté 103a de l’ouverture 103, le deuxième tasseau 111 b sur le deuxième côté 103b et le troisième tasseau 111c sur le troisième côté 103c au moyen d’éléments de fixation tels que des vis de fixation ou des clous. Dans une deuxième étape S2, on colle le vitrage isolant 104 sur les tasseaux 111a, 111 b, 111c.
[054] Dans une alternative, avant la réalisation de la deuxième étape S2, lors d’une étape S1 ’ , on introduit le vitrage isolant 104 dans le joint profilé 113.
[055] Dans une autre alternative, avant la réalisation de la deuxième étape S2, lors d’une étape S1 ”, on obtient un vitrage isolant 4 encapsulé. [056] Les procédés d’assemblage de la structure, destinée à un bâtiment, ont pour avantage de pouvoir être réalisés en dehors du chantier de construction du bâtiment ou directement sur le chantier. L’invention présente ainsi une flexibilité en ce qui concerne l’assemblage de la structure.

Claims

REVENDICATIONS
1. Structure (1 , 100) en bois présentant une première face (2a, 102a) et une seconde face (2b, 102b), un mur (2, 102) et une ouverture (3, 103), ladite ouverture (3, 103) étant disposée entre les première et seconde faces (2a, 2b, 102a, 102b), la structure (1 , 100) comportant un vitrage isolant (4, 104), ledit vitrage isolant (4, 104) comprenant au moins une première vitre et une seconde vitre disposées sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre, ledit vitrage isolant (4, 104) présentant une première face (4a, 104a) et une seconde face (4b, 104b), la structure (1 , 100) comportant un joint de colle (9, 109) liant le vitrage isolant (4) et le mur (2), le vitrage isolant (104) comporte une encapsulation agencée sur son pourtour, le joint de colle (109) étant au contact de l’encapsulation.
2. Structure (1 ) selon la revendication 1 caractérisée en ce que la structure (1 ) comporte une parclose (5) disposée au contact de la première face (4a) du vitrage isolant (4) et au moins un élément de fixation (7) traversant la parclose (5) et se fixant dans le mur (2), la seconde face (4b) du vitrage isolant (4) étant au contact de la première face (2a) de la structure (1 ).
3. Structure (1 ) selon la revendication 2 caractérisée en ce que l’élément de fixation (7) est une vis de fixation ou un clou, de préférence la structure (1 ) comporte quatre éléments de fixation (7).
4. Structure (1 ) selon l’une quelconque des revendications 2 à 3 caractérisée en ce que la première face (2a) du mur (2) comporte une rainure (8) comprenant le joint de colle (9).
5. Structure (1 ) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisée en ce que la structure (1 ) comporte un joint d’étanchéité (10) disposé sur le pourtour de l’ouverture (3) et au contact du vitrage isolant (4).
6. Structure (1 ) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en que la structure (1 ) comporte une première épaisseur de mousse agencée entre le vitrage isolant (4) et la parclose (5), et une seconde épaisseur de mousse agencée entre le vitrage isolant (4) et le mur (2).
7. Structure (1 ) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisée en ce que la structure (1 ) comporte au moins une cale d’assise disposée entre le vitrage isolant (4) et un tasseau (6) inférieur.
8. Structure (100) selon la revendication 1 caractérisée en ce que l’ouverture (103) présente un premier côté (103a) sur lequel est disposé un premier tasseau (111a), un deuxième côté (103b) sur lequel est disposé un deuxième tasseau (111b), un troisième côté (103c) sur lequel est disposé un troisième tasseau (111c) et un quatrième tasseau (111 d), le joint de colle (109) étant disposé entre les tasseaux (111a, 111b, 111c, 111 d) et le vitrage isolant (104).
9. Procédé d’assemblage d’une structure (1 , 100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisée en ce que le procédé comporte les étapes suivantes :
-une étape de dépôt (E1 ) d’un joint de colle (9, 109) sur le mur (2) et/ou sur le vitrage isolant (4, 104);
-une étape de collage (E2) du vitrage isolant (4, 104) sur le mur (2), et
- avant l’étape de collage (E2), une étape d’obtention d’un vitrage isolant (104) encapsulé.
10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce qu’il comporte en outre une étape de fixation (E3), après l’étape de collage (E2), du vitrage isolant (4) au moyen d’une parclose (5) se fixant sur le mur (2).
11. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que le procédé comporte, avant l’étape de dépôt (E1 ), une étape de fixation (S1 ) sur le mur (102) de tasseaux (111a, 111b, 111c, 111 d), le joint de colle (109) étant déposé sur les tasseaux (111a, 111b, 111c, 111 d) lors de l’étape de dépôt (E1 ).
12. Structure (1 , 100) en bois présentant une première face (2a, 102a) et une seconde face (2b, 102b), un mur (2, 102) et une ouverture (3, 103), ladite ouverture (3, 103) étant disposée entre les première et seconde faces (2a, 2b, 102a, 102b), la structure (1 , 100) comportant un vitrage isolant (4, 104), ledit vitrage isolant (4, 104) comprenant au moins une première vitre et une seconde vitre disposées sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre, ledit vitrage isolant (4, 104) présentant une première face (4a, 104a) et une seconde face (4b, 104b), la structure (1 , 100) comportant un joint de colle (9, 109) liant le vitrage isolant (4) et le mur (2), caractérisée en ce que la structure (100) comporte un joint profilé (113), préférentiellement en silicone, agencé entre le vitrage isolant (104) et le mur (102).
13. Structure (100) selon la revendication 12 caractérisée en ce que l’ouverture (103) présente un premier côté (103a) sur lequel est disposé un premier tasseau (111a), un deuxième côté (103b) sur lequel est disposé un deuxième tasseau (111b), un troisième côté (103c) sur lequel est disposé un troisième tasseau (111c), le joint de colle (109) étant disposé entre les tasseaux (111a, 111b, 111c) et le vitrage isolant (104).
14. Procédé d’assemblage d’une structure (1 , 100) selon la revendication 12 caractérisée en ce que le procédé comporte les étapes suivantes :
-une étape de dépôt (E1 ) d’un joint de colle (9, 109) sur le mur (2) et/ou sur le vitrage isolant (4, 104);
-une étape de collage (E2) du vitrage isolant (4, 104) sur le mur (2), et avant l’étape de collage (E2), une étape d’introduction du vitrage isolant (104) dans le joint profilé (113).
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