WO2019129972A1 - Procede et installation de fabrication d'un vitrage multiple - Google Patents

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WO2019129972A1
WO2019129972A1 PCT/FR2018/053498 FR2018053498W WO2019129972A1 WO 2019129972 A1 WO2019129972 A1 WO 2019129972A1 FR 2018053498 W FR2018053498 W FR 2018053498W WO 2019129972 A1 WO2019129972 A1 WO 2019129972A1
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spacer
central glass
central
spacers
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PCT/FR2018/053498
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Sébastien HERVIEUX
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Saint-Gobain Glass France
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
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    • E06B2003/6638—Section members positioned at the edges of the glazing unit with coatings

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a multiple glazing unit with at least three sheets of glass, comprising two outer glass sheets and at least one central glass sheet.
  • the invention also relates to a multiple glazing obtained by this method and to an installation for manufacturing multiple glazings with at least three sheets of glass.
  • a triple glazing comprising two outer glass sheets and a central glass sheet
  • a first outer glass sheet is conveyed directly into an assembly press.
  • the central glass sheet and the second outer glass sheet, before arriving in the assembly press, are each provided with a spacer at their periphery, either by passing one after the other in the same station. spacer application, either by passing through two separate spacer application stations.
  • the spacer applied to each glass sheet may be, in particular, a thermoplastic spacer spacer (TPS) deposited by extrusion on the glass sheet, or a flexible spacer, for example based on silicone foam or polyurethane foam, assembled by gluing with the glass sheet.
  • TPS thermoplastic spacer spacer
  • the three sheets of glass are then assembled in the assembly press by pressing the two outer glass sheets on either side of the central glass sheet, each spacer being arranged between the central glass sheet and a glass sheet. external.
  • An outer sealing barrier is also applied around the glazing on the outer periphery of each spacer.
  • the parameterization of the production line can be complex, in particular for synchronizing the conveyor and the spacer applicator device (s). Indeed, for a spacer to be placed on the entire periphery of a glass sheet, it is generally necessary for the conveyor to have a double forward and backward movement, in order to successively present the different sides of the sheet. glass sheet to a spacer applicator device.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a method of manufacturing multiple glazings with at least three sheets of glass making it possible to increase productivity, by involving equipment having a cost and a bulk. limited, and guaranteeing the obtaining of glazing of good quality, in particular in terms of aesthetics and durability.
  • the subject of the invention is a method for manufacturing a multiple glazing unit comprising two external glass sheets and at least one central glass sheet, characterized in that it comprises successive stages in which:
  • a deformable spacer in particular a thermoplastic polymer spacer or a flexible spacer, is progressively applied along a peripheral portion of the main face, by relative displacement of the sheet of central glass and a spacer applicator device, the application of the or each spacer occurring simultaneously on the two main faces of the central glass sheet;
  • each outer glass sheet is secured at its periphery with the spacer applied to the corresponding main face of the central glass sheet. Thanks to the invention, as the application of the deformable spacer or spacers occurs simultaneously on the two main faces of the central glass sheet, the cycle time for the manufacture of multiple glazing is reduced. It is thus possible to obtain an increase in the productivity of the production line. In addition, as a single step of spacer application is to be expected, in a single spacer application station, the cost and bulk of the production line are limited, and the parameterization of the line can be simplified.
  • the application of the deformable spacer or spacers simultaneously on the two main faces of the central glass sheet also makes it possible to ensure symmetry and reproducibility of the application on either side of the glass sheet. Central. In particular, this makes it possible to avoid geometrical offsets between the spacers on either side of the central glass sheet, which improves the quality of the multiple glazing obtained, both in terms of performance, durability and energy efficiency. aesthetic.
  • glass sheet any type of substrate suitable for use in a multiple glazing. It may be a mineral glass sheet, especially a glass of oxide which may be a silicate, borate, sulfate, phosphate, or other. Alternatively, it may be a sheet of organic glass, for example polycarbonate or polymethylmethacrylate.
  • the term "deformable spacer” means that the spacer may be shaped when it is applied to a glass sheet, in particular so that successive parts of the spacer form an angle between them. It is thus possible to apply the spacer progressively along the periphery of a main face of the glass sheet, regardless of the shape of the outline of this glass sheet.
  • the deformable spacer has substantially stable dimensions after it has been applied to the glass sheet.
  • the thermoplastic polymer spacers such as polyisobutylene
  • flexible spacers for example based on silicone foam or polyurethane foam.
  • the central glass sheet is held using a device grasping automaton configured to move the central glass sheet opposite the spacer applicator device.
  • the spacer application step on the central glass sheet can thus take place outside a conveyor, provided otherwise for moving the glass sheets.
  • This configuration has several advantages.
  • the application of spacer outside the conveyor makes it possible to avoid having to reverse the direction of circulation of the conveyor to ensure the application of spacer on the entire periphery of the central glass sheet.
  • the application of spacer outside the conveyor makes it possible to prepare at the same time, on one side, the central glass sheet which is handled by the automatic gripping device, and on the other hand the external glass sheets. which can be processed on the conveyor.
  • This configuration also saves space.
  • the glazing production line can be more compact, which reduces the travel time of glass sheets.
  • the automatic gripping device is configured to rotate the central glass sheet so as to present the edge of the central glass sheet to the spacer applicator device successively on the different sides of the sheet. of glass.
  • the spacer applicator device may itself be movably translatable to move along the edge of the central glass sheet, on each side presented to it.
  • the central glass sheet is in a vertical position. Such a vertical position of the central glass sheet makes it possible to limit the size of the spacer application station, as well as the deformation of the glass sheets, in particular in the case of thin glass.
  • the deformable spacer or spacers are applied using a device spacer applicator comprising two application members arranged on either side of a carriage, the carriage circulating along the edge of the central glass sheet while the two application members apply the deformable spacer or spacers simultaneously on the two main faces of the central glass sheet.
  • a device spacer applicator comprising two application members arranged on either side of a carriage, the carriage circulating along the edge of the central glass sheet while the two application members apply the deformable spacer or spacers simultaneously on the two main faces of the central glass sheet.
  • the multiple glazing comprises two deformable spacers each positioned on a respective main face of the central glass sheet, the two spacers being applied simultaneously to the two main faces of the central glass sheet.
  • the two deformable spacers are two spacers made of thermoplastic polymer, in particular based on polyisobutylene, which are applied by extrusion simultaneously on the two main faces of the central glass sheet.
  • the two thermoplastic polymer spacers are applied simultaneously using two extrusion tips both connected to the same supply of thermoplastic polymer.
  • Such a common supply of thermoplastic polymer promotes the symmetry of the deposition of the two spacers extruded on either side of the central glass sheet, insofar as the extruded cord has a same chemical composition and the same viscosity when it is deposited on both sides of the glass sheet.
  • the two deformable spacers are two flexible spacers, in particular based on silicone foam or polyurethane foam, which are applied by gluing simultaneously on the two main faces of the central glass sheet.
  • the multiple glazing comprises a single deformable spacer which is a flexible spacer, in particular based on silicone foam or polyurethane foam, provided with a receiving groove on the edge of the central glass sheet.
  • the two wings forming the lateral sides of the groove of the single spacer being applied simultaneously along a peripheral portion of the two main faces of the central glass sheet, by deployment of the spacer along the edge of the sheet of central glass with its groove engaged around the edge of the central glass sheet.
  • a suitable material is a polymer foam, especially a preferred material is silicone foam.
  • silicone foam especially a preferred material is silicone foam.
  • the advantages of silicone foam include good durability, minimal outgassing, low compression, good resilience, high temperature stability, low temperature flexibility, good ultraviolet resistance. Another advantage is that the silicone foam is permeable to moisture, so that the water vapor can easily reach a desiccant material disposed within the foam, or under the foam.
  • the or each deformable spacer of the multiple glazing comprises a desiccant material.
  • a desiccant material is added as a filler during production of the deformable spacer.
  • the desiccant material may be any material capable of dehydrating the gas present in the cavities of the multiple glazing between the glass sheets.
  • the desiccant material may especially be chosen from molecular sieve, silica gel, CaC, Na 2 SO 4 , activated carbon, zeolites, and / or a mixture thereof.
  • each cavity of the multiple glazing between the glass sheets can be filled with air.
  • each cavity of the multiple glazing comprises a blade of an insulating gas, which is substituted for the air between the glass sheets.
  • gases used to form the insulating gas plate in each cavity of the multiple glazing include, in particular, argon (Ar), krypton (Kr), xenon (Xe).
  • the insulating gas strip in each cavity of the multiple glazing comprises at least 90% of a gas having a lower thermal conductivity than that of air. Suitable gases are preferably colorless, non-toxic, non-corrosive, non-flammable, insensitive to ultraviolet radiation exposure.
  • the central glass sheet passes through several successive stations which comprise, from upstream to downstream:
  • each outer glass sheet is secured to the corresponding spacer by pressing.
  • each glass sheet of the multiple glazing is moved in several successive workstations by being substantially vertical, which is advantageous for limiting the size of the installation and the deformation of the glass sheet.
  • the different sheets of glass of the multiple glazing are simultaneously received at different workstations which are situated upstream of the at least one of the stations. securing an outer glass sheet with the corresponding spacer. This saves cycle time and increases productivity.
  • the invention also relates to a multiple glazing obtained by the method as described above.
  • the subject of the invention is a multi-glazing installation comprising two external glass sheets and at least one central glass sheet, the installation comprising:
  • the spacer application station being located upstream of the or each securing station of an outer glass sheet with a corresponding spacer.
  • the installation comprises a conveyor configured to move the glass sheets in the successive stations of the main line.
  • the main line of the installation may also include a glass sheet washing station located upstream of the spacer application station and the or each securing station of an outer glass sheet with a corresponding spacer.
  • the spacer application station is located outside the main line. Compared to a configuration where the spacer application takes place while the central glass sheet is on the mainline conveyor, this arrangement of the spacer application station out of the main line avoids having to invert the direction of movement of the conveyor so that the spacers or spacers are placed on the entire periphery of the main faces of the central glass sheet.
  • the installation comprises a device for gripping a central glass sheet, configured to move the central glass sheet in the spacer application station opposite an applicator device. spacer.
  • the automatic gripper device is also configured to move the central glass sheet between the main line and the application station. spacer.
  • the spacer application station comprises an applicator device comprising two application members disposed on either side of a carriage, the carriage being configured to circulate along the edge of a sheet of glass while the two application members apply the spacers or spacers simultaneously on the two main faces of the glass sheet, in particular by extrusion or gluing.
  • the spacer application station comprises a spacer applicator device provided with a groove for receiving the edge of a glass sheet, the applicator device comprising an applicator member which provides a deploying the spacer along the edge of the glass sheet with its groove engaged around the edge of the glass sheet.
  • FIG. 1 is a partial section of a triple glazing according to a first embodiment of the invention, comprising two thermoplastic polymer spacers extruded on either side of the central glass sheet;
  • - Figure 2 is a perspective view of the central glass sheet of the triple glazing of Figure 1, provided with two thermoplastic spacers positioned on either side of the central glass sheet, which is an intermediate product in the frame of the process of the invention;
  • - Figure 3 is a partial perspective view of an applicator device used for the manufacture of the triple glazing of Figure 1, showing the application of the two thermoplastic spacers simultaneously on the two main faces of the central glass sheet;
  • FIG. 4 is a partial schematic view of a triple glazing manufacturing facility of Figure 1, showing the end of the step of applying the two thermoplastic spacers simultaneously on the two main faces of the central glass sheet;
  • FIG. 5 is a partial section similar to FIG. 1 for triple glazing according to a second embodiment of the invention, comprising two flexible spacers based on silicone foam positioned on either side of the sheet. central glass;
  • FIG. 6 is a perspective view of the central glass sheet of the triple glazing of Figure 5, provided with two flexible spacers positioned on either side of the central glass sheet, which is an intermediate product in the frame of the process of the invention;
  • FIG. 7 is a partial perspective view of an applicator device used for manufacturing the triple glazing unit of FIG. 5, showing the application of the two flexible spacers simultaneously on the two main faces of the central glass sheet;
  • FIG. 8 is a partial schematic view of a triple glazing manufacturing facility of Figure 5, showing the end of the step of applying the two flexible spacers simultaneously on the two main faces of the central glass sheet;
  • FIG. 9 is a partial section similar to FIG. 1 for triple glazing according to a third embodiment of the invention, comprising a single flexible spacer based on silicone foam having a groove for receiving the edge of the sheet. central glass; and
  • FIG. 10 is a partial perspective view of the central glass sheet of the triple glazing unit of FIG. 9, provided with the single flexible spacer whose groove is engaged on the edge of the central glass sheet, which is a intermediate product in the context of the process of the invention.
  • the method according to the invention makes it possible to obtain multiple glazings having any number, greater than or equal to three, of glass sheets. The invention is thus applicable for the manufacture of triple glazing, quadruple glazing, etc.
  • the inner face of the outer glass sheet 1 intended to be turned towards the outside of a building bears the number F
  • the inner face of the outer glass sheet 1 intended to be turned towards the outside of a building bears the number
  • the face of the internal glass sheet 2 facing the outer glass sheet 3 has the number ®
  • the face of the internal glass sheet 2 facing the outer glass sheet 3 is numbered ⁇
  • the inner face of the outer glass sheet 3 to be turned towards the interior of a building bears the number
  • the external face of the external glass sheet 3 intended to be turned towards the interior of a building bears the number.
  • FIGS 1 to 4 illustrate a method and an installation for manufacturing a triple glazing 14 according to a first embodiment of the invention.
  • the triple glazing 14 comprises three sheets of glass 1, 2, 3 parallel to each other, which are arranged vis-à-vis each other.
  • One of the glass sheets, called the central glass sheet 2 is located between the two other sheets of glass, called external glass sheets 1, 3.
  • the three glass sheets 1, 2, 3 may have different thicknesses.
  • the dimensions (surface, thickness of the glass sheets) are to be chosen according to the desired application of triple glazing.
  • the triple glazing 14 comprises two spacer frames 4, 4 ', which are each fixed between two sheets of glass, respectively the glass sheets 1, 2 and the glass sheets 2, 3, so as to keep them at a distance by forming two cavities 12, 12 '.
  • the cavities 12, 12 ' are each filled with insulating gas, which provides good thermal and acoustic insulation to the triple glazing 14.
  • two cavities 12, 12 ' may have the same thickness or have different thicknesses, depending on the desired application of triple glazing.
  • Each spacer 4, 4 ' is located between two main faces of the two glass sheets which surround it, at a peripheral portion 10, 20, 20', 30 of these faces. As clearly visible in Figure 1, the spacer frame 4 is located between the main faces ⁇ and ® of the glass sheets 1, 2, while the spacer frame 4 'is located between the main faces ⁇ and ⁇ of the glass sheets 2 , 3.
  • the triple glazing 14 also comprises, for holding the glass sheets 1, 2, 3 together and on the spacer frames 4, 4 ', an outer sealing barrier 11, 11' applied respectively to the entire outer periphery of the glass. spacer 4 between the two glass sheets 1, 2 and all around the outer periphery of the spacer 4 'between the two glass sheets 2, 3.
  • the outer sealing barrier 11, 11 may be formed, in particular from a resin selected from polysulfides, polyurethanes, silicones, hot melt butyls, or butyls hotmelt, and combinations or mixtures thereof. These sealants have good adhesion to the glass sheets and mechanical properties allowing them to maintain the glass components on the spacers.
  • the spacers 4, 4 ' are two thermoplastic spacers based on polyisobutylene, each comprising a filling of desiccant material 17, for example based on silica gel or a substance of the class of molecular sieves .
  • the manufacture of the triple glazing 14 involves the application of the two thermoplastic spacers 4, 4 'by extrusion, simultaneously on the two main faces ®, ⁇ of the central glass sheet 2. To do this, an applicator device 7, visible in Figures 3 and 4, is used.
  • the applicator device 7 comprises a vertical rail 71, on which a carriage 73 is slidably mounted.
  • the carriage 73 comprises a central support 77 and two extrusion heads 72, 74.
  • the extrusion heads 72, 74 are positioned on either side of the support 77 by presenting their end caps.
  • extrusion 76, 78 next to one of the other.
  • a space E in U adapted to receive the peripheral edge of a glass sheet, is defined between the support 77, which forms the bottom of the U-shaped space, and the two extrusion ends 76, 78, which define the sides of the U-shaped space.
  • the support 77 is provided with a roller 79 intended to bear against the edge 21 of a glass sheet 2 whose edge is received in the space E. Thanks to the roller 79, the support 77 is able to circulate the along the edge 21 of the glass sheet 2, the relative movement of the support 77 and the glass sheet 2 being guided laterally by the presence of the two extrusion tips 76, 78.
  • the circulation of the support 77 along the edge 21 of the glass sheet allows the application by the extrusion tips 76, 78 of two spacers 4, 4 'simultaneously along the periphery of the two main faces ®, ® of the glass sheet 2.
  • the two extrusion nozzles 76, 78 of the applicator device 7 are both connected to one and the same feed pipe 75, so that the two extrusion tips 76, 78 are fed at the same time. from the same polyisobutylene tank. This ensures a good symmetry of deposition of the two spacers 4, 4 'extruded on either side of the glass sheet 2, insofar as the extruded bead has the same chemical composition and the same viscosity when it is deposited on the two sides of the glass sheet.
  • Each spacer 4, 4 ' is progressively applied, along the peripheral portion 20, 20' of the corresponding main face ®, ® of the glass sheet 2, by relative displacement of the glass sheet 2 and the carriage 73 of the device 7.
  • this relative displacement results both from a displacement of the glass sheet 2 opposite the applicator device 7, and from a sliding of the carriage 73 vertically along the rail 71. .
  • the movement of the glass sheet 2 facing the applicator device 7 is provided by a gripper device 9, shown in FIG. 4, comprising a multiaxial articulated arm 91, at one end of which is fixed a frame 92 provided with four suction cups 94 gripping the sheet
  • the automatic device 9 is configured to rotate the glass sheet 2, so as to present the edge of the glass sheet in the space E defined by the carriage 73 of the applicator device 7, successively on the four sides of the glass sheet.
  • Figures 2 and 3 show an example of geometry of each extruded bead forming a spacer 4, 4 ', at the junction 41, 41' between the two ends of the bead.
  • the geometry of the junction 41, 41 'of each spacer 4, 4' shown in the figures guarantees a continuity of the seal around the entire periphery of the glazing, it being understood that other joining geometries 41, 41 'are possible for as long as they ensure a good seal of the spacer.
  • each spacer 4, 4 ' has two side walls, namely a side wall 43, 43' adjacent to the central glass sheet 2 and a side wall 45, 45 'adjacent to the glass sheet corresponding external 1 or 3.
  • the bond between each glass sheet and the adjacent wall of the spacer 4, 4 ' is provided directly by adhesion of the extruded polyisobutylene bead on the glass sheet.
  • each spacer 4, 4 'to the central glass sheet 2 results from the hot extrusion of the polyisobutylene bead on this glass sheet, and the adhesion of each spacer 4, 4' to the external glass sheet 1 or 3 results from a pressing of the outer glass sheet against the spacer in the still hot state thereof.
  • Figure 4 shows an example of an installation adapted for the manufacture of triple glazing 14 as described above.
  • the installation includes:
  • a station 80 for securing a second external glass sheet 1 on the spacer 4, which comprises a press in which the outer glass sheet 1 is secured to the spacer 4 by pressing its main face ⁇ against the wall lateral 45 of the spacer, and the two outer glass sheets 1, 3 are pressed on either side of the spacers 4, 4 ';
  • a sealing station which is situated at the outlet of the station 80 and in which the outer sealing barrier 11, 11 'is applied respectively to the outer periphery of the spacer 4 between the glass sheets 1 and 2 and on the outer periphery of the spacer 4 'between the glass sheets 2 and 3.
  • the installation also comprises a conveyor 90, which is configured to move the glass sheets in a vertical position successively in the washing station 40, the inspection station 50, the securing stations 70 and 80, and the sealing station . All the stations served by the conveyor 90 forms a main line.
  • the spacer application station 60 is located outside and in parallel with the main line, between the inspection station 50 and the securing station 70.
  • the automatic gripping device 9 previously described which makes it possible to move the central glass sheet 2 opposite the applicator device 7 in the station 60, is also used to move the central glass sheet 2 between the main line and the station 60.
  • the method of manufacturing a triple glazing 14 in the installation described above comprises the following steps.
  • the conveyor 90 moves a central sheet of glass 2, arranged vertically on the conveyor, successively in the station of washing 40 and in the inspection station 50.
  • the automatic gripping device 9 fetches the central glass sheet 2 in the inspection station 50 and moves it towards the application station of spacer 60, holding the central glass sheet 2 vertically by means of suction cups 94.
  • the automaton device 9 moves the central glass sheet 2 relative to the applicator device 7, positioning the edge of the sheet in the space E defined by the carriage 73 of the applicator device 7 and rotating the sheet so as to successively present the four sides of the glass sheet 2 to the applicator device.
  • the carriage 73 of the applicator device 7 slides vertically along the rail 71 so as to circulate along the edge 21 of the glass sheet 2, on each of the four sides of the sheet which is presented to it by the automatic device 9.
  • thermoplastic spacers 4, 4 ' are applied simultaneously by the two extrusion tips 76, 78 of the applicator device 7 on the contour of the main faces ®, ® of the central glass sheet 2.
  • the central glass sheet 2 is held in a vertical position, which makes it possible to limit the size of the spacer application station 60, as well as the deformation of the glass sheet.
  • the central glass sheet 2 is provided with two spacers 4, 4 ', each positioned on a respective main face ® or ® of the glass sheet 2, as clearly visible in FIG.
  • the glass sheet 3 arranged vertically on the conveyor 90 is secured to the spacer 4 'of the central glass sheet 2, which is held vertically facing the glass sheet 3 by the automatic device 9, by pressing its main face ⁇ against the side wall 45 'of the spacer 4'.
  • the assembly comprising the two glass sheets 2 and 3 secured by The intermediate of the spacer 4 'is then moved on the conveyor 90, still in a vertical position of the glass sheets, to the station 80 for securing with a second external glass sheet, where a glass sheet 1, also arranged vertically, is waiting in the press.
  • the glass sheet 1 is secured to the spacer 4 of the central glass sheet 2 by pressing its main face ⁇ against the side wall 45 of the spacer 4, and the two outer glass sheets 1 and 3 are pressed on either side of the spacers 4 and 4 '.
  • the insulating gas filling of the two cavities 12, 12 'delimited between the glass sheets 1, 2, 3 can take place in the press, before the assembly is transferred to a sealing station, not shown in FIG. 4.
  • the triple glazing 15 of this second embodiment differs from the first embodiment in that the spacers 5, 5 'of the triple glazing are two flexible spacers, based on silicone foam, which are assembled with the glass sheets 1, 2, 3 by gluing.
  • each spacer 5, 5 ' comprises a body made of silicone foam, comprising in its mass a filling of desiccant material 17, for example based on silica gel or a substance of the class of molecular sieves.
  • the body of each spacer 5, 5 ' is provided on its wall intended to be directed opposite the cavities 12, 12' of the glazing, a coating 56, 56 'forming a vapor barrier.
  • each spacer 5, 5 ' which comprise a side wall 53, 53' adjacent to the central glass sheet 2 and a side wall 55, 55 'adjacent to the corresponding outer glass sheet 1 or 3, are provided with each of a layer 54, 54 'of acrylic pressure-sensitive adhesive capable of ensuring the connection between each glass sheet and the adjacent wall of the spacer 5, 5'.
  • the manufacture of the triple glazing 15 of the second embodiment involves the application of the two flexible spacers 5, 5 'by gluing, simultaneously on the two main faces ®, ⁇ of the central glass sheet 2.
  • a applicator device 8 visible in FIGS. 7 and 8, is used.
  • the two spacers 5, 5 ' are each obtained by deployment and cutting of a flexible spacer strip 18, 18', which is initially wound on itself and around a coil R, R ', as shown in FIG. 8.
  • the ribbons 18, 18' pass into a device D of withdrawal of a first removable protective strip (or "liner") 19, 19 ', provided to initially protect the layer adhesive 54, 54 'has on the wall 53, 53' of the spacer intended to be adjacent to the central glass sheet 2.
  • the applicator device 8 comprises a vertical rail 81, on which a carriage 83 is slidably mounted.
  • the carriage 83 comprises a central support 87 and two application heads 82, 84 positioned on either side of the support 87, which each receive one of the two ribbons 18, 18 'at the outlet of the withdrawal device D.
  • application heads 82, 84 are positioned on either side of the support 87 and comprise pressure rollers 86, 88 arranged opposite one another.
  • Each application head 82, 84 may advantageously comprise a device for removing a second removable protective strip (or "liner") 19, 19 ', intended to initially protect the adhesive layer 54, 54' present on the wall 55, 55 'of the spacer intended to be adjacent to an outer glass sheet 1, 3.
  • a space E in U adapted to receive the peripheral edge of a glass sheet, is defined between the support 87, which forms the bottom of the U-shaped space, and the two pressure rollers 86, 88, which define the sides of the U-shaped space.
  • the support 87 is provided with a roller 89 enabling it to circulate along the edge 21 of the glass sheet 2, the relative movement of the support 87 and the glass sheet 2 being, in this second embodiment, guided laterally.
  • support lugs 85 of the application heads 82, 84 provided to bear against each of the two main faces ®, ® of the glass sheet 2.
  • the pressure roller 86, 88 of each application head 82, 84 forms an applicator member configured to press the flexible spacer strip against the corresponding main face ® or ® of the glass sheet 2, in a direction substantially perpendicular to this main face, so as to activate the bonding of the spacer on the glass by the adhesive layer 54, 54 'has on the wall 53, 53' of the spacer.
  • the circulation of the support 87 along the edge 21 of the glass sheet allows the application by gluing, by means of the pressure rollers 86, 88, of the two spacers 5, 5 'simultaneously along the periphery of the two faces.
  • the simultaneous deposition of the two spacers 5, 5 'on the two main faces ®, ® of the glass sheet 2 ensures good symmetry spacers on both sides of the glass sheet.
  • each spacer 5, 5 ' progressively along the peripheral portion 20, 20' of the corresponding main face ®, ® of the glass sheet 2
  • the automatic gripping device 9 is identical to that described above with reference to the first embodiment.
  • Figures 6 and 7 show an example of geometry of each spacer 5, 5 ', at the junction 51, 51' between the two ends of the ribbon forming the spacer.
  • the junction 51, 51 ' is formed between two ends beveled of the ribbon, at an angle of the glass sheet 2, so as to ensure continuity of sealing around the entire perimeter of the glazing.
  • the installation comprises a conveyor 90, configured to move the glass sheets 1 , 2, 3 in the successive positions of a main line which comprises successively, from upstream to downstream, a washing station 40, an inspection station 50, a station 70 for securing a first sheet of outer glass, a station 80 for securing a second outer glass sheet, and a sealing station.
  • the installation also includes a spacer station 60, located outside and parallel to the main line, between the inspection station 50 and the securing station 70.
  • the station 60 comprises the applicator device 8 described above, allowing the application of the two flexible spacers 5, 5 'by gluing, simultaneously on the two main faces ®, ® of the central glass sheet 2.
  • the automatic gripping device 9 is used to move the central glass sheet 2 opposite the applicator device 8 in the station 60 and to move the sheet of central glass 2 between the main line and the post 60.
  • the steps of the method of manufacturing triple glazing in the installation of FIG. 8 are directly deduced from the description of the first embodiment, the applicator device 7 simply being replaced by the applicator device 8.
  • the automaton device 9 moves the central glass sheet 2 relative to the applicator device 8, by positioning the edge of the sheet in the space E defined by the carriage 83, and by rotating of the sheet so as to present successively the four sides of the glass sheet to the applicator device 8.
  • the carriage 83 of the applicator device 8 slides vertically along the rail 81 so as to flow along the edge 21 of the sheet of glass 2, on each of the four sides of the sheet presented to it by the automatic device 9.
  • the central glass sheet 2 is provided with two spacers 5, 5 ', each positioned on a respective main face ®, by gluing all over the contour of the main faces of the central glass sheet 2.
  • ® of the glass sheet 2 as clearly visible in Figure 6.
  • the elements similar to those of the first embodiment bear identical references.
  • the triple glazing 16 of this third embodiment differs from the second embodiment in that the two flexible spacers 5, 5 'are replaced by a single flexible spacer 6, based on silicone foam, which is provided with a groove 62 of receiving the edge of the central glass sheet 2.
  • the flexible spacer 6 comprises a body made of silicone foam, comprising in its mass a filling desiccant material 17, the body of the spacer 6 being provided on its wall intended to be directed opposite the cavities 12, 12 'of the glazing, a coating 66 forming a vapor barrier.
  • the side walls 65, 65 'of the spacer 6 are each provided with a layer 64 of acrylic pressure-sensitive adhesive capable of ensuring the connection between each outer glass sheet 1, 3 and the adjacent wall of the spacer 6.
  • the bottom of the groove 62 is also provided with a layer 68 of acrylic pressure-sensitive adhesive for bonding to the central glass sheet 2.
  • the manufacture of the triple glazing 16 of the third embodiment involves applying the two wings forming the lateral sides of the groove 62 simultaneously along a peripheral portion 20, 20 'of the two main faces ®, ® of the central glass sheet 2 by deploying the spacer 6 along the edge of the central glass sheet 2 with its groove 62 engaged around the edge of the central glass sheet.
  • the wings of the spacer 6 forming the lateral sides of the groove 62 each bear against a principal face ®, ® of the central glass sheet 2 when the edge of the central glass sheet is received in the groove 62.
  • the applicator device adapted to this deployment of the spacer 6 has not been shown in the figures, but it is deduced directly from the applicator device 8 of the second embodiment.
  • the applicator device of the spacer 6 involves a single flexible spacer ribbon groove, which is initially wound on itself and around a coil R.
  • the grooved flexible spacer ribbon, in output of the coil R, is received by an application head, which is mounted on a trolley-like trolley 83 and which defines a space for receiving the flexible spacer ribbon with its groove oriented externally to receive the peripheral edge of a glass sheet 2.
  • the method according to the invention can be implemented in a completely automated manner.
  • the different glass sheets of the multiple glazing can be received simultaneously in different workstations.
  • the invention can also be implemented for the manufacture of multiple glazings comprising more than three glass sheets, the number of spacers, or grooves in the case of a single spacer with grooves, being adapted accordingly.
  • applicator devices comprising in each case two application heads.
  • a single application head may be provided, this single head being provided with two application members.
  • the two application heads 72, 74 and 82, 84 may be replaced by a single head connected to two extrusion tips or two pressure rollers.

Abstract

L'invention a trait à un procédé de fabrication d'un vitrage multiple (14) comprenant deux feuilles de verre externes (1, 3) et au moins une feuille de verre centrale (2), comprenant des étapes successives dans lesquelles : - pour chacune des deux faces principales (,) de la feuille de verre centrale (2), un espaceur déformable (4, 4') est appliqué le long d'une partie périphérique (20, 20') de la face principale (,), par déplacement relatif de la feuille de verre centrale (2) et d'un dispositif applicateur d'espaceur, l'application de chaque espaceur déformable (4, 4') ayant lieu simultanément sur les deux faces principales (,) de la feuille de verre centrale; - chaque feuille de verre externe (1, 3) est solidarisée à sa périphérie (10, 30) avec l'espaceur (4, 4') appliqué sur la face principale correspondante de la feuille de verre centrale (2).

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE FABRICATION
D’UN VITRAGE MULTIPLE
La présente invention a trait à un procédé de fabrication d’un vitrage multiple à au moins trois feuilles de verre, comprenant deux feuilles de verre externes et au moins une feuille de verre centrale. L’invention a également trait à un vitrage multiple obtenu par ce procédé et à une installation de fabrication de vitrages multiples à au moins trois feuilles de verre.
Pour la fabrication d’un triple vitrage comprenant deux feuilles de verre externes et une feuille de verre centrale, il est connu de déplacer les trois feuilles de verre successivement sur un convoyeur. Une première feuille de verre externe est convoyée directement dans une presse d’assemblage. La feuille de verre centrale et la deuxième feuille de verre externe, avant d’arriver dans la presse d’assemblage, sont chacune munies d’un espaceur à leur périphérie, soit en passant l’une après l’autre dans un même poste d’application d’espaceur, soit en passant dans deux postes d’application d’espaceur distincts. L’espaceur appliqué sur chaque feuille de verre peut être, notamment, un espaceur en polymère thermoplastique (dit "thermoplastic spacer" ou TPS) déposé par extrusion sur la feuille de verre, ou un espaceur flexible, par exemple à base de mousse de silicone ou de mousse de polyuréthane, assemblé par collage avec la feuille de verre. Les trois feuilles de verre sont ensuite assemblées dans la presse d’assemblage par pressage des deux feuilles de verre externes de part et d’autre de la feuille de verre centrale, chaque espaceur étant agencé entre la feuille de verre centrale et une feuille de verre externe. Une barrière extérieure de scellement est également appliquée autour du vitrage sur le pourtour extérieur de chaque espaceur.
Dans le cas d’un unique poste d’application d’espaceur, l’application des espaceurs de manière séquentielle, sur la feuille de verre centrale puis sur la deuxième feuille de verre externe, impose un temps de cycle relativement long pour la fabrication des triples vitrages, ce qui limite la productivité. Dans le cas de deux postes d’application d’espaceur distincts, l’installation pour la fabrication des triples vitrages présente un coût et un encombrement élevés. Par ailleurs, dans les deux cas, il existe un risque de décalage des espaceurs appliqués, d’une part sur la feuille de verre centrale, et d’autre part sur la deuxième feuille de verre externe, ce qui peut nuire à l’esthétique et à la durabilité du triple vitrage obtenu.
En outre, dans les deux cas, le paramétrage de la ligne de fabrication peut être complexe, en particulier pour synchroniser le convoyeur et le ou les dispositifs applicateurs d’espaceur. En effet, pour qu’un espaceur soit mis en place sur toute la périphérie d’une feuille de verre, il est généralement nécessaire que le convoyeur ait un double mouvement d’avancée et de recul, afin de présenter successivement les différents côtés de la feuille de verre à un dispositif applicateur d’espaceur.
C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un procédé de fabrication de vitrages multiples à au moins trois feuilles de verre permettant d’augmenter la productivité, en mettant en jeu des équipements ayant un coût et un encombrement limités, et garantissant l’obtention de vitrages de bonne qualité, notamment en termes d’esthétique et de durabilité.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un vitrage multiple comprenant deux feuilles de verre externes et au moins une feuille de verre centrale, caractérisé en ce qu’il comprend des étapes successives dans lesquelles :
- pour chacune des deux faces principales de la feuille de verre centrale, un espaceur déformable, notamment un espaceur en polymère thermoplastique ou un espaceur flexible, est appliqué progressivement le long d’une partie périphérique de la face principale, par déplacement relatif de la feuille de verre centrale et d’un dispositif applicateur d’espaceur, l’application du ou de chaque espaceur ayant lieu simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ;
- chaque feuille de verre externe est solidarisée à sa périphérie avec l’espaceur appliqué sur la face principale correspondante de la feuille de verre centrale. Grâce à l’invention, comme l’application du ou des espaceurs déformables a lieu simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale, le temps de cycle pour la fabrication des vitrages multiples est réduit. On peut ainsi obtenir une augmentation de la productivité de la ligne de fabrication. De plus, comme une seule étape d’application d’espaceur est à prévoir, dans un unique poste d’application d’espaceur, le coût et l’encombrement de la ligne de fabrication restent limités, et le paramétrage de la ligne peut être simplifié.
En outre, comme l’application d’espaceur concerne uniquement la feuille de verre centrale, il est possible, en amont de l’assemblage des feuilles de verre, de préparer séparément, d’une part la feuille de verre centrale dans un poste dédié, et d’autre part les feuilles de verre externes. Ceci contribue encore à réduire le temps de cycle pour la fabrication des vitrages multiples, avec également la possibilité de réduire la longueur de la ligne et donc le temps de parcours des feuilles de verre ("lead time").
De manière très avantageuse, l’application du ou des espaceurs déformables simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale permet également d’assurer une symétrie et une reproductibilité de l’application de part et d’autre de la feuille de verre centrale. En particulier, cela permet d’éviter des décalages géométriques entre les espaceurs de part et d’autre de la feuille de verre centrale, ce qui améliore la qualité du vitrage multiple obtenu, à la fois en termes de performance, de durabilité et d’esthétique.
Dans le cadre de l’invention, on entend par "feuille de verre" tout type de substrat adapté à une utilisation dans un vitrage multiple. Il peut s’agir d’une feuille en verre minéral, notamment un verre d'oxyde qui peut être un silicate, borate, sulfate, phosphate, ou autre. En variante, il peut s’agir d’une feuille en verre organique, par exemple en polycarbonate ou en polyméthacrylate de méthyle.
De plus, au sens de l’invention, on entend par "espaceur déformable" le fait que l’espaceur peut être mis en forme lors de son application sur une feuille de verre, en particulier de telle manière que des parties successives de l’espaceur forment un angle entre elles. Il est ainsi possible d’appliquer l’espaceur progressivement le long de la périphérie d’une face principale de la feuille de verre, quelle que soit la forme du contour de cette feuille de verre. De préférence, l’espaceur déformable a des dimensions sensiblement stables après qu'il a été appliqué sur la feuille de verre. A titre d’exemples d’espaceur déformables, on peut citer, notamment, les espaceurs en polymère thermoplastique, tel que le polyisobutylène, et les espaceurs flexibles, par exemple à base de mousse de silicone ou de mousse de polyuréthane.
Selon un aspect de l’invention, au cours de l’étape d’application d’un espaceur déformable simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale, la feuille de verre centrale est tenue à l’aide d’un dispositif automate de préhension configuré pour déplacer la feuille de verre centrale en regard du dispositif applicateur d’espaceur.
L’étape d’application d’espaceur sur la feuille de verre centrale peut ainsi avoir lieu en dehors d’un convoyeur, prévu par ailleurs pour le déplacement des feuilles de verre. Cette configuration présente plusieurs avantages. En particulier, l’application d’espaceur en dehors du convoyeur permet d’éviter d’avoir à inverser le sens de circulation du convoyeur pour assurer l’application d’espaceur sur toute la périphérie de la feuille de verre centrale. De plus, l’application d’espaceur en dehors du convoyeur permet de préparer en même temps, d’un côté la feuille de verre centrale qui est manipulée par le dispositif automate de préhension, et d’un autre côté les feuilles de verre externes qui peuvent être traitées sur le convoyeur. Cette configuration permet également un gain d’espace. La ligne de fabrication des vitrages peut être plus compacte, ce qui réduit le temps de parcours des feuilles de verre.
Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif automate de préhension est configuré pour opérer une rotation de la feuille de verre centrale de manière à présenter le bord de la feuille de verre centrale au dispositif applicateur d’espaceur successivement sur les différents côtés de la feuille de verre. Le dispositif applicateur d’espaceur peut être lui-même prévu mobile en translation pour se déplacer le long du bord de la feuille de verre centrale, sur chaque côté qui lui est présenté. Selon une caractéristique avantageuse, au cours de l’étape d’application d’un espaceur déformable simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale, la feuille de verre centrale est dans une position verticale. Une telle position verticale de la feuille de verre centrale permet de limiter l’encombrement du poste d’application d’espaceur, ainsi que la déformation des feuilles de verre, en particulier dans le cas de verre mince.
Selon un aspect de l’invention, au cours de l’étape d’application d’un espaceur déformable simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale, le ou les espaceurs déformables sont appliqués à l’aide d’un dispositif applicateur d’espaceur comprenant deux organes d’application disposés de part et d’autre d’un chariot, le chariot circulant le long du chant de la feuille de verre centrale tandis que les deux organes d’application appliquent le ou les espaceurs déformables simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale. La présence du chariot, mobile le long du chant de la feuille de verre centrale, permet de garantir un positionnement prédéfini et précis des deux organes d’application de part et d’autre de la feuille de verre. Cet agencement renforce la symétrie de l’application du ou des espaceurs de part et d’autre de la feuille de verre centrale.
Dans un mode particulier de réalisation, le vitrage multiple comprend deux espaceurs déformables positionnés chacun sur une face principale respective de la feuille de verre centrale, les deux espaceurs étant appliqués simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale.
Selon une première variante de ce mode de réalisation, les deux espaceurs déformables sont deux espaceurs en polymère thermoplastique, notamment à base de polyisobutylène, qui sont appliqués par extrusion simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale.
De manière avantageuse, les deux espaceurs en polymère thermoplastique sont appliqués simultanément à l’aide de deux embouts d’extrusion reliés tous les deux à une même alimentation en polymère thermoplastique. Une telle alimentation commune en polymère thermoplastique favorise la symétrie du dépôt des deux espaceurs extrudés de part et d’autre de la feuille de verre centrale, dans la mesure où le cordon extrudé a une même composition chimique et une même viscosité lors de son dépôt des deux côtés de la feuille de verre.
Selon une deuxième variante de ce mode de réalisation, les deux espaceurs déformables sont deux espaceurs flexibles, notamment à base de mousse de silicone ou de mousse de polyuréthane, qui sont appliqués par collage simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale.
Dans un autre mode particulier de réalisation, le vitrage multiple comprend un unique espaceur déformable qui est un espaceur flexible, notamment à base de mousse de silicone ou de mousse de polyuréthane, muni d’une rainure de réception du bord de la feuille de verre centrale, les deux ailes formant les côtés latéraux de la rainure de l’unique espaceur étant appliquées simultanément le long d’une partie périphérique des deux faces principales de la feuille de verre centrale, par déploiement de l’espaceur le long du bord de la feuille de verre centrale avec sa rainure en prise autour du bord de la feuille de verre centrale.
Pour un espaceur flexible, qu’il s’agisse d’un espaceur à rainure destiné à recevoir le bord d’une feuille de verre ou d’un espaceur destiné à être appliqué sur la périphérie d’une face principale d’une feuille de verre sans chevaucher son bord, un matériau approprié est une mousse polymère, en particulier un matériau préféré est la mousse de silicone. Les avantages de la mousse de silicone comprennent une bonne durabilité, un dégazage minimal, une faible compression, une bonne résilience, une stabilité à haute température, une flexibilité à basse température, une bonne résistance aux ultraviolets. Un autre avantage est que la mousse de silicone est perméable à l'humidité, de sorte que la vapeur d'eau peut facilement atteindre un matériau dessicant disposé à l'intérieur de la mousse, ou sous la mousse.
De préférence, dans le cadre de l’invention, le ou chaque espaceur déformable du vitrage multiple comprend un matériau dessicant. Ceci est valable à la fois pour un espaceur en polymère thermoplastique, notamment à base de polyisobutylène, et pour un espaceur flexible, notamment à base de mousse de silicone ou de mousse de polyuréthane. De manière avantageuse, le matériau dessicant est ajouté en tant que remplissage pendant la production de l’espaceur déformable. Le matériau dessicant peut être tout matériau apte à assurer une déshydratation du gaz présent dans les cavités du vitrage multiple entre les feuilles de verre. Le matériau dessicant peut notamment être choisi parmi du tamis moléculaire, du gel de silice, du CaC , du Na2S04, du charbon actif, des zéolithes, et/ou un mélange de ceux-ci.
Chaque cavité du vitrage multiple entre les feuilles de verre peut être remplie d'air. Toutefois, de manière préférée, chaque cavité du vitrage multiple comprend une lame d'un gaz isolant, qui vient se substituer à l’air entre les feuilles de verre. Des exemples de gaz utilisés pour former la lame de gaz isolant dans chaque cavité du vitrage multiple comprennent, notamment, l'argon (Ar), le krypton (Kr), le xénon (Xe). De manière avantageuse, la lame de gaz isolant dans chaque cavité du vitrage multiple comprend au moins 90% d'un gaz présentant une conductivité thermique plus faible que celle de l’air. Des gaz adéquats sont de préférence incolores, non toxiques, non corrosifs, non inflammables, insensibles à l'exposition aux radiations ultraviolettes.
Dans un mode de réalisation, lors de la mise en œuvre du procédé de fabrication de vitrage multiple selon l’invention, la feuille de verre centrale passe dans plusieurs postes successifs qui comportent, de l’amont vers l’aval :
- un poste de lavage de la feuille de verre centrale ;
- un poste d’application d’un espaceur déformable le long d’une partie périphérique de chaque face principale de la feuille de verre centrale, simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ;
- un poste de solidarisation d’une feuille de verre externe avec un espaceur déformable appliqué sur la face principale correspondante de la feuille de verre centrale.
De manière avantageuse, chaque feuille de verre externe est solidarisée avec l’espaceur correspondant par pressage.
De préférence, dans le cadre du procédé de l’invention, chaque feuille de verre du vitrage multiple est déplacée dans plusieurs postes de travail successifs en étant sensiblement verticale, ce qui est avantageux pour limiter l’encombrement de l’installation et la déformation de la feuille de verre. Selon un aspect avantageux, au cours d’un cycle de fabrication d’un vitrage multiple conformément à l’invention, les différentes feuilles de verre du vitrage multiple sont reçues simultanément dans différents postes de travail qui sont situés en amont du ou des postes de solidarisation d’une feuille de verre externe avec l’espaceur correspondant. Ceci permet de gagner en temps de cycle et d’augmenter la productivité.
L’invention a également pour objet un vitrage multiple obtenu par le procédé tel que décrit ci-dessus.
Enfin, l’invention a pour objet une installation de fabrication de vitrages multiples comprenant deux feuilles de verre externes et au moins une feuille de verre centrale, l’installation comprenant :
- un poste d’application d’un espaceur déformable le long d’une partie périphérique de chaque face principale d’une feuille de verre centrale, simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale,
- au moins un poste de solidarisation d’une feuille de verre externe avec un espaceur correspondant, situé sur une ligne principale de l’installation,
le poste d’application d’espaceur étant situé en amont du ou de chaque poste de solidarisation d’une feuille de verre externe avec un espaceur correspondant.
De manière avantageuse, l’installation comprend un convoyeur configuré pour déplacer les feuilles de verre dans les postes successifs de la ligne principale. La ligne principale de l’installation peut aussi comporter un poste de lavage de feuilles de verre, situé en amont du poste d’application d’espaceur et du ou de chaque poste de solidarisation d’une feuille de verre externe avec un espaceur correspondant.
De préférence, le poste d’application d’espaceur est situé en dehors de la ligne principale. Par rapport à une configuration où l’application d’espaceur a lieu alors que la feuille de verre centrale est sur le convoyeur de la ligne principale, cet agencement du poste d’application d’espaceur hors de la ligne principale évite d’avoir à inverser le sens de circulation du convoyeur pour que le ou les espaceurs soient mis en place sur toute la périphérie des faces principales de la feuille de verre centrale. Selon un aspect de l’invention, l’installation comprend un dispositif automate de préhension d’une feuille de verre centrale, configuré pour déplacer la feuille de verre centrale dans le poste d’application d’espaceur en regard d’un dispositif applicateur d’espaceur.
De manière avantageuse, en particulier lorsque le poste d’application d’espaceur est situé en dehors de la ligne principale, le dispositif automate de préhension est également configuré pour déplacer la feuille de verre centrale entre la ligne principale et le poste d’application d’espaceur.
Dans un mode de réalisation, le poste d’application d’espaceur comporte un dispositif applicateur comprenant deux organes d’application disposés de part et d’autre d’un chariot, le chariot étant configuré pour circuler le long du chant d’une feuille de verre tandis que les deux organes d’application appliquent le ou les espaceurs simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre, notamment par extrusion ou par collage.
Dans un mode de réalisation, le poste d’application d’espaceur comporte un dispositif applicateur d’un espaceur muni d’une rainure de réception du bord d’une feuille de verre, le dispositif applicateur comprenant un organe d’application qui assure un déploiement de l’espaceur le long du bord de la feuille de verre avec sa rainure en prise autour du bord de la feuille de verre.
Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation d’un procédé et d’une installation de fabrication de vitrages multiples selon l’invention, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une coupe partielle d’un triple vitrage conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, comprenant deux espaceurs en polymère thermoplastique extrudés de part et d’autre de la feuille de verre centrale ;
- la figure 2 est une vue en perspective de la feuille de verre centrale du triple vitrage de la figure 1 , munie de deux espaceurs thermoplastiques positionnés de part et d’autre de la feuille de verre centrale, qui est un produit intermédiaire dans le cadre du procédé de l’invention ; - la figure 3 est une vue en perspective partielle d’un dispositif applicateur utilisé pour la fabrication du triple vitrage de la figure 1 , montrant l’application des deux espaceurs thermoplastiques simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ;
- la figure 4 est une vue schématique partielle d’une installation de fabrication du triple vitrage de la figure 1 , montrant la fin de l’étape d’application des deux espaceurs thermoplastiques simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ;
- la figure 5 est une coupe partielle analogue à la figure 1 pour un triple vitrage conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention, comprenant deux espaceurs flexibles à base de mousse de silicone positionnés de part et d’autre de la feuille de verre centrale ;
- la figure 6 est une vue en perspective de la feuille de verre centrale du triple vitrage de la figure 5, munie de deux espaceurs flexibles positionnés de part et d’autre de la feuille de verre centrale, qui est un produit intermédiaire dans le cadre du procédé de l’invention ;
- la figure 7 est une vue en perspective partielle d’un dispositif applicateur utilisé pour la fabrication du triple vitrage de la figure 5, montrant l’application des deux espaceurs flexibles simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ;
- la figure 8 est une vue schématique partielle d’une installation de fabrication du triple vitrage de la figure 5, montrant la fin de l’étape d’application des deux espaceurs flexibles simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ;
- la figure 9 est une coupe partielle analogue à la figure 1 pour un triple vitrage conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention, comprenant un unique espaceur flexible à base de mousse de silicone ayant une rainure de réception du bord de la feuille de verre centrale ; et
- la figure 10 est une vue en perspective partielle de la feuille de verre centrale du triple vitrage de la figure 9, munie de l’unique espaceur flexible dont la rainure est en prise sur le bord de la feuille de verre centrale, qui est un produit intermédiaire dans le cadre du procédé de l’invention. Le procédé selon l’invention permet d’obtenir des vitrages multiples ayant un nombre quelconque, supérieur ou égal à trois, de feuilles de verre. L’invention est ainsi applicable pour la fabrication de triples vitrages, de quadruples vitrages, etc.
Il est habituel de nommer les différentes faces principales des feuilles de verre d’un vitrage multiple par des numéros à partir de ©, le numéro © désignant la face externe de la feuille de verre destinée à être tournée vers l’extérieur d’un bâtiment.
Ainsi, pour un triple vitrage, la face externe de la feuille de verre externe
1 destinée à être tournée vers l’extérieur d’un bâtiment porte le numéro F, la face interne de la feuille de verre externe 1 destinée à être tournée vers l’extérieur d’un bâtiment porte le numéro ©, la face de la feuille de verre interne
2 tournée vers la feuille de verre externe 1 porte le numéro ®, la face de la feuille de verre interne 2 tournée vers la feuille de verre externe 3 porte le numéro ©, la face interne de la feuille de verre externe 3 destinée à être tournée vers l’intérieur d’un bâtiment porte le numéro ©, la face externe de la feuille de verre externe 3 destinée à être tournée vers l’intérieur d’un bâtiment porte le numéro ©.
Les figures 1 à 4 illustrent un procédé et une installation de fabrication d’un triple vitrage 14 conforme à un premier mode de réalisation de l’invention. Le triple vitrage 14 comprend trois feuilles de verre 1 , 2, 3 parallèles entre elles, qui sont disposées en vis-à-vis les unes des autres. Une des feuilles de verre, dite feuille de verre centrale 2, est située entre les deux autres feuilles de verre, dites feuilles de verre externes 1 , 3. Les trois feuilles de verre 1 , 2, 3 peuvent avoir des épaisseurs différentes. Les dimensions (surface, épaisseurs des feuilles de verre) sont à choisir en fonction de l’application désirée du triple vitrage.
Le triple vitrage 14 comprend deux cadres espaceurs 4, 4’, qui sont fixés chacun entre deux feuilles de verre, respectivement les feuilles de verre 1 , 2 et les feuilles de verre 2, 3, de manière à les maintenir à distance en formant deux cavités 12, 12’. Les cavités 12, 12’ sont remplies chacune de gaz isolant, ce qui procure une bonne isolation thermique et acoustique au triple vitrage 14. Les deux cavités 12, 12’ peuvent avoir la même épaisseur ou avoir des épaisseurs différentes, en fonction de l’application désirée du triple vitrage. Chaque espaceur 4, 4’ est situé entre deux faces principales des deux feuilles de verre qui l’encadrent, au niveau d’une partie périphérique 10, 20, 20’, 30 de ces faces. Comme bien visible sur la figure 1 , le cadre espaceur 4 est situé entre les faces principales © et ® des feuilles de verre 1 , 2, tandis que le cadre espaceur 4’ est situé entre les faces principales © et © des feuilles de verre 2, 3.
Le triple vitrage 14 comprend également, pour maintenir les feuilles de verre 1 , 2, 3 entre elles et sur les cadres espaceurs 4, 4’, une barrière extérieure de scellement 1 1 , 1 1’ appliquée respectivement sur tout le pourtour extérieur de l’espaceur 4 entre les deux feuilles de verre 1 , 2 et sur tout le pourtour extérieur de l’espaceur 4’ entre les deux feuilles de verre 2, 3. La barrière extérieure de scellement 1 1 , 1 1’ peut être formée, notamment, à partir d'une résine choisie parmi les polysulfures, les polyuréthanes, les silicones, les butyls thermofusibles, ou butyls hotmelt, et leurs combinaisons ou mélanges. Ces produits de scellement présentent une bonne adhérence sur les feuilles de verre et des propriétés mécaniques leur permettant d'assurer le maintien des composants verriers sur les espaceurs.
Dans ce premier mode de réalisation, les espaceurs 4, 4’ sont deux espaceurs thermoplastiques à base de polyisobutylène, comprenant chacun un remplissage en matériau dessicant 17, par exemple à base de gel de silice ou d’une substance de la classe des tamis moléculaires. La fabrication du triple vitrage 14 met en jeu l’application des deux espaceurs thermoplastiques 4, 4’ par extrusion, simultanément sur les deux faces principales ®, © de la feuille de verre centrale 2. Pour ce faire, un dispositif applicateur 7, visible sur les figures 3 et 4, est utilisé.
Le dispositif applicateur 7 comprend un rail vertical 71 , sur lequel un chariot 73 est monté mobile en coulissement. Le chariot 73 comporte un support central 77 et deux têtes d’extrusion 72, 74. Comme bien visible sur la figure 3, les têtes d’extrusion 72, 74 sont positionnées de part et d’autre du support 77 en présentant leurs embouts d’extrusion 76, 78 en regard l’un de l’autre. Ainsi, un espace E en U, propre à recevoir le bord périphérique d’une feuille de verre, est défini entre le support 77, qui forme le fond de l’espace en U, et les deux embouts d’extrusion 76, 78, qui définissent les côtés de l’espace en U.
Le support 77 est muni d’un rouleau 79 destiné à venir en appui contre le chant 21 d’une feuille de verre 2 dont le bord est reçu dans l’espace E. Grâce au rouleau 79, le support 77 est apte à circuler le long du chant 21 de la feuille de verre 2, le mouvement relatif du support 77 et de la feuille de verre 2 étant guidé latéralement par la présence des deux embouts d’extrusion 76, 78. La circulation du support 77 le long du chant 21 de la feuille de verre permet l’application par les embouts d’extrusion 76, 78 de deux espaceurs 4, 4’ simultanément le long de la périphérie des deux faces principales ®, ® de la feuille de verre 2.
Comme bien visible sur la figure 3, les deux embouts d’extrusion 76, 78 du dispositif applicateur 7 sont reliés tous les deux à un même tuyau d’alimentation 75, de sorte que les deux embouts d’extrusion 76, 78 sont alimentés à partir d’un même réservoir de polyisobutylène. Ceci garantit une bonne symétrie de dépôt des deux espaceurs 4, 4’ extrudés de part et d’autre de la feuille de verre 2, dans la mesure où le cordon extrudé a une même composition chimique et une même viscosité lors de son dépôt sur les deux faces de la feuille de verre.
Chaque espaceur 4, 4’ est appliqué progressivement, le long de la partie périphérique 20, 20’ de la face principale ®, ® correspondante de la feuille de verre 2, par déplacement relatif de la feuille de verre 2 et du chariot 73 du dispositif applicateur 7. En particulier, dans l’exemple représenté, ce déplacement relatif résulte à la fois d’un déplacement de la feuille de verre 2 en regard du dispositif applicateur 7, et d’un coulissement du chariot 73 verticalement le long du rail 71.
Le déplacement de la feuille de verre 2 en regard du dispositif applicateur 7 est assuré par un dispositif automate de préhension 9, montré sur la figure 4, comprenant un bras articulé multiaxial 91 , à une extrémité duquel est fixé un châssis 92 muni de quatre ventouses 94 de préhension de la feuille de verre 2. Le dispositif automate 9 est configuré pour opérer une rotation de la feuille de verre 2, de manière à présenter le bord de la feuille de verre dans l’espace E défini par le chariot 73 du dispositif applicateur 7, successivement sur les quatre côtés de la feuille de verre. Le coulissement du chariot 73 le long du rail 71 lui permet alors de circuler le long du chant 21 de la feuille de verre 2, sur chaque côté de la feuille qui lui est présenté par le dispositif automate 9, rendant possible l’application simultanée des deux espaceurs 4, 4’ par les embouts d’extrusion 76, 78 sur tout le contour des faces principales ®, ® de la feuille de verre.
Les figures 2 et 3 montrent un exemple de géométrie de chaque cordon extrudé formant un espaceur 4, 4’, au niveau de la jonction 41 , 41’ entre les deux extrémités du cordon. La géométrie de la jonction 41 , 41’ de chaque espaceur 4, 4’ montrée sur les figures garantit une continuité de l’étanchéité sur tout le pourtour du vitrage, étant entendu que d’autres géométries de jonction 41 , 41’ sont possibles pour autant qu’elles assurent une bonne étanchéité de l’espaceur.
Tel que montré sur la figure 1 , chaque espaceur 4, 4’ comporte deux parois latérales, à savoir une paroi latérale 43, 43’ adjacente à la feuille de verre centrale 2 et une paroi latérale 45, 45’ adjacente à la feuille de verre externe correspondante 1 ou 3. Dans ce premier mode de réalisation, la liaison entre chaque feuille de verre et la paroi adjacente de l’espaceur 4, 4’ est assurée directement par adhésion du cordon extrudé en polyisobutylène sur la feuille de verre. En pratique, l’adhésion de chaque espaceur 4, 4’ sur la feuille de verre centrale 2 résulte de l’extrusion à chaud du cordon en polyisobutylène sur cette feuille de verre, et l’adhésion de chaque espaceur 4, 4’ sur la feuille de verre externe 1 ou 3 résulte d’un pressage de la feuille de verre externe contre l’espaceur à l’état encore chaud de celui-ci.
La figure 4 montre un exemple d’installation adaptée pour la fabrication de triple vitrages 14 tels que décrits ci-dessus. L’installation comprend :
- un poste 40 de lavage de feuilles de verre 1 , 2, 3, à la sortie duquel se trouve un poste 50 d’inspection des feuilles de verre ; - un poste 60 d’application des deux espaceurs thermoplastiques 4, 4’ par extrusion, simultanément sur les deux faces principales ®, ® de la feuille de verre centrale 2, ce poste d’application d’espaceur comportant le dispositif applicateur 7 décrit précédemment ;
- un poste 70 de solidarisation d’une première feuille de verre externe 3 sur l’espaceur 4’, par pressage de sa face principale © contre la paroi latérale 45’ de l’espaceur 4’ ;
- un poste 80 de solidarisation d’une deuxième feuille de verre externe 1 sur l’espaceur 4, qui comporte une presse dans laquelle la feuille de verre externe 1 est solidarisée avec l’espaceur 4 par pressage de sa face principale © contre la paroi latérale 45 de l’espaceur, et les deux feuilles de verre externes 1 , 3 sont pressées de part et d’autre des espaceurs 4, 4’ ;
- un poste de scellement, non représenté, qui est situé en sortie du poste 80 et dans lequel la barrière extérieure de scellement 1 1 , 1 1’ est appliquée respectivement sur le pourtour extérieur de l’espaceur 4 entre les feuilles de verre 1 et 2 et sur le pourtour extérieur de l’espaceur 4’ entre les feuilles de verre 2 et 3.
L’installation comprend également un convoyeur 90, qui est configuré pour déplacer les feuilles de verre dans une position verticale successivement dans le poste de lavage 40, le poste d’inspection 50, les postes de solidarisation 70 et 80, et le poste de scellement. L’ensemble des postes desservis par le convoyeur 90 forme une ligne principale. Dans l’exemple représenté, le poste d’application d’espaceur 60 est situé en dehors et en parallèle de la ligne principale, entre le poste d’inspection 50 et le poste de solidarisation 70. Le dispositif automate de préhension 9 décrit précédemment, qui permet de déplacer la feuille de verre centrale 2 en regard du dispositif applicateur 7 dans le poste 60, est également utilisé pour déplacer la feuille de verre centrale 2 entre la ligne principale et le poste 60.
A titre d’exemple, le procédé de fabrication d’un triple vitrage 14 dans l’installation décrite ci-dessus comprend les étapes suivantes.
Tout d’abord, le convoyeur 90 déplace une feuille de verre centrale 2, disposée verticalement sur le convoyeur, successivement dans le poste de lavage 40 et dans le poste d’inspection 50. Une fois l’inspection réalisée, le dispositif automate de préhension 9 va chercher la feuille de verre centrale 2 dans le poste d’inspection 50 et la déplace vers le poste d’application d’espaceur 60, en tenant la feuille de verre centrale 2 verticalement au moyen des ventouses 94.
Dans le poste d’application d’espaceur 60, le dispositif automate 9 déplace la feuille de verre centrale 2 par rapport au dispositif applicateur 7, en positionnant le bord de la feuille dans l’espace E défini par le chariot 73 du dispositif applicateur 7, et en opérant une rotation de la feuille de manière à présenter successivement les quatre côtés de la feuille de verre 2 au dispositif applicateur. En même temps, le chariot 73 du dispositif applicateur 7 coulisse verticalement le long du rail 71 de manière à circuler le long du chant 21 de la feuille de verre 2, sur chacun des quatre côtés de la feuille qui lui est présenté par le dispositif automate 9.
Ainsi, dans le poste 60, deux espaceurs thermoplastiques 4, 4’ sont appliqués simultanément par les deux embouts d’extrusion 76, 78 du dispositif applicateur 7 sur le contour des faces principales ®, ® de la feuille de verre centrale 2. Au cours de l’étape d’application des espaceurs 4, 4’, la feuille de verre centrale 2 est maintenue dans une position verticale, ce qui permet de limiter l’encombrement du poste d’application d’espaceur 60, ainsi que la déformation de la feuille de verre. A la fin de cette étape, la feuille de verre centrale 2 est munie des deux espaceurs 4, 4’, positionnés chacun sur une face principale respective ® ou ® de la feuille de verre 2, comme bien visible sur la figure 2.
Le dispositif automate 9, qui tient la feuille de verre centrale 2 munie de ses espaceurs 4, 4’, la déplace alors vers le poste 70 de solidarisation avec une première feuille de verre externe, où une feuille de verre 3 est en attente. Dans le poste 70, la feuille de verre 3 disposée verticalement sur le convoyeur 90 est solidarisée avec l’espaceur 4’ de la feuille de verre centrale 2, qui est tenue verticalement en regard de la feuille de verre 3 par le dispositif automate 9, par pressage de sa face principale © contre la paroi latérale 45’ de l’espaceur 4’. L’ensemble comprenant les deux feuilles de verre 2 et 3 solidarisées par internnédiaire de l’espaceur 4’ est ensuite déplacé sur le convoyeur 90, toujours dans une position verticale des feuilles de verre, vers le poste 80 de solidarisation avec une deuxième feuille de verre externe, où une feuille de verre 1 , également disposée verticalement, est en attente dans la presse.
Dans la presse, la feuille de verre 1 est solidarisée avec l’espaceur 4 de la feuille de verre centrale 2 par pressage de sa face principale © contre la paroi latérale 45 de l’espaceur 4, et les deux feuilles de verre externes 1 et 3 sont pressées de part et d’autre des espaceurs 4 et 4’. Le remplissage en gaz isolant des deux cavités 12, 12’ délimitées entre les feuilles de verre 1 , 2, 3 peut avoir lieu dans la presse, avant que l’ensemble soit transféré dans un poste de scellement, non représenté sur la figure 4.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 5 à 8, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. Le triple vitrage 15 de ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que les espaceurs 5, 5’ du triple vitrage sont deux espaceurs flexibles, à base de mousse de silicone, qui sont assemblés avec les feuilles de verre 1 , 2, 3 par collage.
Plus précisément, chaque espaceur 5, 5’ comporte un corps à base de mousse de silicone, comprenant dans sa masse un remplissage en matériau dessicant 17, par exemple à base de gel de silice ou d’une substance de la classe des tamis moléculaires. Le corps de chaque espaceur 5, 5’ est muni, sur sa paroi destinée à être dirigée à l’opposé des cavités 12, 12’ du vitrage, d’un revêtement 56, 56’ formant barrière à la vapeur. Les parois latérales de chaque espaceur 5, 5’, qui comprennent une paroi latérale 53, 53’ adjacente à la feuille de verre centrale 2 et une paroi latérale 55, 55’ adjacente à la feuille de verre externe correspondante 1 ou 3, sont munies chacune d’une couche 54, 54’ d'adhésif acrylique sensible à la pression, propre à assurer la liaison entre chaque feuille de verre et la paroi adjacente de l’espaceur 5, 5’.
La fabrication du triple vitrage 15 du deuxième mode de réalisation met en jeu l’application des deux espaceurs flexibles 5, 5’ par collage, simultanément sur les deux faces principales ®, © de la feuille de verre centrale 2. Pour ce faire, un dispositif applicateur 8, visible sur les figures 7 et 8, est utilisé. Les deux espaceurs 5, 5’ sont obtenus chacun par déploiement et découpe d’un ruban d’espaceur flexible 18, 18’, qui est initialement enroulé sur lui-même et autour d’une bobine R, R’, comme montré sur la figure 8. En sortie des bobines R, R’, les rubans 18, 18’ passent dans un dispositif D de retrait d’une première bande de protection amovible (ou "liner") 19, 19’, prévue pour protéger initialement la couche d’adhésif 54, 54’ présente sur la paroi 53, 53’ de l’espaceur destinée à être adjacente à la feuille de verre centrale 2.
De manière analogue au dispositif applicateur 7 du premier mode de réalisation, le dispositif applicateur 8 comprend un rail vertical 81 , sur lequel un chariot 83 est monté mobile en coulissement. Le chariot 83 comporte un support central 87 et deux têtes d’application 82, 84 positionnées de part et d’autre du support 87, qui reçoivent chacune l’un des deux rubans 18, 18’ en sortie du dispositif de retrait D. Les têtes d’application 82, 84 sont positionnées de part et d’autre du support 87 et comportent des rouleaux de pression 86, 88 disposés en regard l’un de l’autre. Chaque tête d’application 82, 84 peut avantageusement comporter un dispositif de retrait d’une deuxième bande de protection amovible (ou "liner") 19, 19’, prévue pour protéger initialement la couche d’adhésif 54, 54’ présente sur la paroi 55, 55’ de l’espaceur destinée à être adjacente à une feuille de verre externe 1 , 3. Ici aussi, un espace E en U, propre à recevoir le bord périphérique d’une feuille de verre, est défini entre le support 87, qui forme le fond de l’espace en U, et les deux rouleaux de pression 86, 88, qui définissent les côtés de l’espace en U.
Le support 87 est muni d’un rouleau 89 lui permettant de circuler le long du chant 21 de la feuille de verre 2, le mouvement relatif du support 87 et de la feuille de verre 2 étant, dans ce deuxième mode de réalisation, guidé latéralement par des pattes d’appui 85 des têtes d’application 82, 84, prévues pour venir en appui contre chacune des deux faces principales ®, ® de la feuille de verre 2. Le rouleau de pression 86, 88 de chaque tête d’application 82, 84 forme un organe d’application configuré pour presser le ruban d’espaceur flexible contre la face principale correspondante ® ou ® de la feuille de verre 2, selon une direction sensiblement perpendiculaire à cette face principale, de manière à activer le collage de l’espaceur sur le verre par la couche d’adhésif 54, 54’ présente sur la paroi 53, 53’ de l’espaceur. La circulation du support 87 le long du chant 21 de la feuille de verre permet l’application par collage, à l’aide des rouleaux de pression 86, 88, des deux espaceurs 5, 5’ simultanément le long de la périphérie des deux faces principales ®, ® de la feuille de verre 2. Le dépôt simultané des deux espaceurs 5, 5’ sur les deux faces principales ®, ® de la feuille de verre 2 permet d’assurer une bonne symétrie des espaceurs de part et d’autre de la feuille de verre.
Comme dans le premier mode de réalisation, l’application de chaque espaceur 5, 5’, progressivement le long de la partie périphérique 20, 20’ de la face principale correspondante ®, ® de la feuille de verre 2, résulte à la fois d’un déplacement de la feuille de verre 2 en regard du dispositif applicateur 8, obtenu à l’aide d’un dispositif automate de préhension 9, et d’un coulissement du chariot 83 du dispositif applicateur 8 verticalement le long du rail 81. Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif automate de préhension 9 est identique à celui décrit précédemment en référence au premier mode de réalisation.
Les figures 6 et 7 montrent un exemple de géométrie de chaque espaceur 5, 5’, au niveau de la jonction 51 , 51’ entre les deux extrémités du ruban formant l’espaceur. De manière avantageuse, la jonction 51 , 51’ est réalisée entre deux extrémités en biseau du ruban, au niveau d’un angle de la feuille de verre 2, de manière à garantir une continuité de l’étanchéité sur tout le pourtour du vitrage.
Un exemple d’installation adaptée pour la fabrication de triples vitrages 15 tels que décrits ci-dessus est montré sur la figure 8. Comme dans le premier mode de réalisation, l’installation comprend un convoyeur 90, configuré pour déplacer les feuilles de verre 1 , 2, 3 dans les postes successifs d’une ligne principale qui comporte successivement, de l’amont vers l’aval, un poste de lavage 40, un poste d’inspection 50, un poste 70 de solidarisation d’une première feuille de verre externe, un poste 80 de solidarisation d’une deuxième feuille de verre externe, et un poste de scellement. L’installation comprend également un poste d’application d’espaceur 60, situé en dehors et en parallèle de la ligne principale, entre le poste d’inspection 50 et le poste de solidarisation 70. Le poste 60 comporte le dispositif applicateur 8 décrit précédemment, permettant l’application des deux espaceurs flexibles 5, 5’ par collage, simultanément sur les deux faces principales ®, ® de la feuille de verre centrale 2. Dans cette installation, le dispositif automate de préhension 9 est utilisé pour déplacer la feuille de verre centrale 2 en regard du dispositif applicateur 8 dans le poste 60 et pour déplacer la feuille de verre centrale 2 entre la ligne principale et le poste 60.
Les étapes du procédé de fabrication d’un triple vitrage 15 dans l’installation de la figure 8 se déduisent directement de la description du premier mode de réalisation, le dispositif applicateur 7 étant simplement remplacé par le dispositif applicateur 8. En particulier, dans le poste d’application d’espaceur 60, le dispositif automate 9 déplace la feuille de verre centrale 2 par rapport au dispositif applicateur 8, en positionnant le bord de la feuille dans l’espace E défini par le chariot 83, et en opérant une rotation de la feuille de manière à présenter successivement les quatre côtés de la feuille de verre au dispositif applicateur 8. En même temps, le chariot 83 du dispositif applicateur 8 coulisse verticalement le long du rail 81 de manière à circuler le long du chant 21 de la feuille de verre 2, sur chacun des quatre côtés de la feuille qui lui est présenté par le dispositif automate 9. Deux espaceurs flexibles 5, 5’ sont ainsi appliqués simultanément par collage sur tout le contour des faces principales de la feuille de verre centrale 2. A la fin de cette étape, la feuille de verre centrale 2 est munie des deux espaceurs 5, 5’, positionnés chacun sur une face principale respective ®, ® de la feuille de verre 2, comme bien visible sur la figure 6.
Dans le troisième mode de réalisation représenté sur les figures 9 et 10, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. Le triple vitrage 16 de ce troisième mode de réalisation diffère du deuxième mode de réalisation en ce que les deux espaceurs flexibles 5, 5’ sont remplacés par un unique espaceur flexible 6, à base de mousse de silicone, qui est muni d’une rainure 62 de réception du bord de la feuille de verre centrale 2. De manière analogue aux espaceurs 5, 5’, l’espaceur flexible 6 comporte un corps à base de mousse de silicone, comprenant dans sa masse un remplissage en matériau dessicant 17, le corps de l’espaceur 6 étant muni, sur sa paroi destinée à être dirigée à l’opposé des cavités 12, 12’ du vitrage, d’un revêtement 66 formant barrière à la vapeur.
Dans ce troisième mode de réalisation, les parois latérales 65, 65’ de l’espaceur 6 sont munies chacune d’une couche 64 d'adhésif acrylique sensible à la pression, propre à assurer la liaison entre chaque feuille de verre externe 1 , 3 et la paroi adjacente de l’espaceur 6. Le fond de la rainure 62 est également muni d’une couche 68 d'adhésif acrylique sensible à la pression permettant d’assurer une liaison avec la feuille de verre centrale 2. La fabrication du triple vitrage 16 du troisième mode de réalisation met en jeu l’application des deux ailes formant les côtés latéraux de la rainure 62 simultanément le long d’une partie périphérique 20, 20’ des deux faces principales ®, ® de la feuille de verre centrale 2, par déploiement de l’espaceur 6 le long du bord de la feuille de verre centrale 2 avec sa rainure 62 en prise autour du bord de la feuille de verre centrale. Les ailes de l’espaceur 6 formant les côtés latéraux de la rainure 62 viennent chacune en appui contre une face principale ®, ® de la feuille de verre centrale 2 lorsque le bord de la feuille de verre centrale est reçu dans la rainure 62.
Le dispositif applicateur adapté à ce déploiement de l’espaceur 6 n’a pas été représenté sur les figures, mais il se déduit directement du dispositif applicateur 8 du deuxième mode de réalisation. En particulier, le dispositif applicateur de l’espaceur 6 met en jeu un unique ruban d’espaceur flexible à rainure, qui est initialement enroulé sur lui-même et autour d’une bobine R. Le ruban d’espaceur flexible à rainure, en sortie de la bobine R, est reçu par une tête d’application, qui est montée sur un chariot analogue au chariot 83 et qui définit un espace de réception du ruban d’espaceur flexible avec sa rainure orientée extérieurement pour recevoir le bord périphérique d’une feuille de verre 2. Là encore, l’application de l’espaceur 6, progressivement le long de la partie périphérique 20, 20’ de la face principale correspondante de la feuille de verre 2, par déploiement de l’espaceur le long du bord de la feuille de verre avec sa rainure 62 en prise autour du bord de la feuille de verre, résulte à la fois d’un déplacement de la feuille de verre 2 en regard du dispositif applicateur, obtenu à l’aide d’un dispositif automate de préhension 9, et d’un coulissement du chariot du dispositif applicateur le long d’un rail vertical.
De manière avantageuse, comme illustré dans les exemples précédents, le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre de manière complètement automatisée. De plus, les différentes feuilles de verre du vitrage multiple peuvent être reçues simultanément dans différents postes de travail. Ces deux aspects permettent d’augmenter la productivité et de diminuer les coûts de production de vitrages multiples.
L’invention n’est pas limitée aux exemples décrits et représentés.
En particulier, le procédé selon l’invention a été décrit dans le cas où il est complètement automatisé, mais il est bien entendu possible de mettre en œuvre l’invention avec une automatisation partielle, ou même sans automatisation.
L’invention peut également être mise en œuvre pour la fabrication de vitrages multiples comprenant plus de trois feuilles de verre, le nombre d’espaceurs, ou de rainures dans le cas d’un espaceur unique à rainures, étant adapté en conséquence.
Par ailleurs, dans les exemples montrés sur les figures 3-4 et 7-8, l’invention a été illustrée avec des dispositifs applicateurs comprenant à chaque fois deux têtes d’application. En variante, une unique tête d’application peut être prévue, cette tête unique étant munie de deux organes d’application. En particulier, en référence aux figures 3-4 et 7-8, les deux têtes d’application 72, 74 et 82, 84 peuvent être remplacées par une tête unique reliée à deux embouts d’extrusion ou deux rouleaux de pression.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d’un vitrage multiple (14 ; 15 ; 16) comprenant deux feuilles de verre externes (1 , 3) et au moins une feuille de verre centrale (2), caractérisé en ce qu’il comprend des étapes successives dans lesquelles :
- pour chacune des deux faces principales (®, ©) de la feuille de verre centrale (2), un espaceur déformable (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6), notamment un espaceur en polymère thermoplastique ou un espaceur flexible, est appliqué le long d’une partie périphérique (20, 20’) de la face principale (®, ©), par déplacement relatif de la feuille de verre centrale (2) et d’un dispositif applicateur d’espaceur (7 ; 8), l’application du ou de chaque espaceur déformable (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) ayant lieu simultanément sur les deux faces principales (®, ©) de la feuille de verre centrale ;
- chaque feuille de verre externe (1 , 3) est solidarisée à sa périphérie (10, 30) avec l’espaceur (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) appliqué sur la face principale correspondante de la feuille de verre centrale (2).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, au cours de l’étape d’application d’un espaceur déformable (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) simultanément sur les deux faces principales (®, ©) de la feuille de verre centrale (2), la feuille de verre centrale (2) est tenue à l’aide d’un dispositif automate de préhension (9) configuré pour déplacer la feuille de verre centrale en regard du dispositif applicateur d’espaceur (7 ; 8).
3. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de l’étape d’application d’un espaceur déformable (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) simultanément sur les deux faces principales (®, ©) de la feuille de verre centrale (2), la feuille de verre centrale (2) est dans une position verticale.
4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de l’étape d’application d’un espaceur déformable (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) simultanément sur les deux faces principales (®, ©) de la feuille de verre centrale (2), le ou les espaceurs déformables (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) sont appliqués à l’aide d’un dispositif applicateur d’espaceur (7 ; 8) comprenant deux organes d’application (76, 78 ; 86, 88) disposés de part et d’autre d’un chariot (73 ; 83), le chariot (73 ; 83) circulant le long du chant (21 ) de la feuille de verre centrale (2) tandis que les deux organes d’application (76, 78 ; 86, 88) appliquent le ou les espaceurs déformables simultanément sur les deux faces principales (®, ®) de la feuille de verre centrale.
5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le vitrage multiple (14 ; 15) comprend deux espaceurs déformables (4, 4’ ; 5, 5’) positionnés chacun sur une face principale respective (®, ®) de la feuille de verre centrale (2), les deux espaceurs étant appliqués simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux espaceurs déformables (4, 4’) sont deux espaceurs en polymère thermoplastique, notamment à base de polyisobutylène, appliqués par extrusion simultanément sur les deux faces principales (®, ®) de la feuille de verre centrale (2).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux espaceurs en polymère thermoplastique (4, 4’) sont appliqués simultanément à l’aide de deux embouts d’extrusion (76, 78) reliés tous les deux à une même alimentation (75) en polymère thermoplastique.
8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux espaceurs déformables (5, 5’) sont deux espaceurs flexibles appliqués par collage simultanément sur les deux faces principales (®, ®) de la feuille de verre centrale (2).
9. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le vitrage multiple (16) comprend un unique espaceur déformable (6) qui est un espaceur flexible muni d’une rainure (62) de réception du bord de la feuille de verre centrale (2), les deux ailes formant les côtés latéraux de la rainure (62) de l’unique espaceur (6) étant appliquées simultanément le long d’une partie périphérique (20, 20’) des deux faces principales (®, ®) de la feuille de verre centrale (2), par déploiement de l’espaceur le long du bord de la feuille de verre centrale avec sa rainure (62) en prise autour du bord de la feuille de verre centrale.
10. Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le ou chaque espaceur flexible (5, 5’ ; 6) est à base de mousse polymère, notamment à base de mousse de silicone ou de mousse de polyuréthane.
11. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque espaceur déformable (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) comprend un remplissage de matériau dessicant (17).
12. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque feuille de verre externe (1 , 3) est solidarisée avec l’espaceur correspondant (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) par pressage.
13. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque feuille de verre (1 , 2, 3) du vitrage multiple (14 ; 15 ; 16) est déplacée dans plusieurs postes de travail successifs en étant sensiblement verticale.
14. Vitrage multiple (14 ; 15 ; 16) obtenu par le procédé de l’une quelconque des revendications précédentes.
15. Installation de fabrication de vitrages multiples (14 ; 15 ; 16) comprenant deux feuilles de verre externes (1 , 3) et au moins une feuille de verre centrale (2), caractérisée en ce qu’elle comprend :
- un poste (60) d’application d’un espaceur déformable (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) le long d’une partie périphérique (20, 20’) de chaque face principale (®, ©) d’une feuille de verre centrale (2), simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale,
- au moins un poste (70, 80) de solidarisation d’une feuille de verre externe (1 , 3) avec un espaceur correspondant, situé sur une ligne principale de l’installation,
le poste (60) d’application d’espaceur étant situé en amont du ou de chaque poste (70, 80) de solidarisation d’une feuille de verre externe avec un espaceur correspondant.
16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce qu’elle comprend un convoyeur (90) configuré pour déplacer les feuilles de verre (1 , 2, 3) dans les postes successifs (40, 50, 70, 80) de la ligne principale.
17. Installation selon l’une quelconque des revendications 15 ou 16, caractérisée en ce qu’elle comprend un dispositif automate de préhension (9) d’une feuille de verre centrale (2), configuré pour déplacer la feuille de verre centrale dans le poste (60) d’application d’espaceur en regard d’un dispositif applicateur d’espaceur (7 ; 8).
18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que le poste (60) d’application d’espaceur est situé en dehors de la ligne principale et le dispositif automate de préhension (9) est configuré pour déplacer la feuille de verre centrale (2) entre la ligne principale et le poste (60) d’application d’espaceur.
19. Installation selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisée en ce que le poste (60) d’application d’espaceur comporte un dispositif applicateur d’espaceur (7 ; 8) comprenant deux organes d’application (76, 78 ; 86, 88) disposés de part et d’autre d’un chariot (73 ; 83), le chariot (73 ; 83) étant configuré pour circuler le long du chant (21 ) d’une feuille de verre tandis que les deux organes d’application (76, 78 ; 86, 88) appliquent le ou les espaceurs déformables simultanément sur les deux faces principales (®, ®) de la feuille de verre.
20. Installation selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisée en ce que le poste (60) d’application d’espaceur comporte un dispositif applicateur d’un espaceur (6) muni d’une rainure (62) de réception du bord d’une feuille de verre, le dispositif applicateur comprenant une tête d’application qui assure un déploiement de l’espaceur le long du bord de la feuille de verre avec sa rainure (62) en prise autour du bord de la feuille de verre.
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