BE1003942A4

BE1003942A4 - Vitre, procede et outil pour sa fabrication.

Info

Publication number: BE1003942A4
Application number: BE9000923A
Authority: BE
Inventors: Elie Mas
Original assignee: Portal S A
Priority date: 1990-10-01
Filing date: 1990-10-01
Publication date: 1992-07-22
Also published as: EP0479751A1

Abstract

Vitre constituée d'au moins deux feuilles de verre (5,6) reliées entre elles par un joint (9) comprenant un profilé métallique (11) et une bande adhésive constituée d'un corps adhésif (17) adjacent au profilé (11) et de deux ailes adhésives (18,19) solidiares du corps adhésif (17).

Description


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   VITRE, PROCEDE ET OUTIL POUR SA FABRICATION 
La présente invention est relative à une vitre constituée d'au moins deux feuilles de verre, la face d'une première feuille étant située en regard de la face d'une deuxième feuille. Lesdites faces sont séparées l'une de l'autre par un joint s'étendant au voisinage des bords des feuilles de verre, ledit joint comprenant un profilé métallique s'étendant à une certaine distance des bords des feuilles de manière à ménager sur le pourtour de la vitre un canal dans lequel est placée une bande adhésive destinée à former un lien entre les faces situées en regard l'une de l'autre. 



   On connaît une vitre du type décrit ci-dessus. 



  Dans cette vitre, la bande adhésive remplit sensiblement tout le canal. Une telle vitre bien que permettant une bonne isolation présente les inconvénients suivants : - Lorsqu'on désire utiliser une telle vitre dans une construction dite de"Structural glazing", c'est-à- dire dans une construction dont les parois sont constituées essentiellement de vitres et dans laquelle des lattes ou autres dispositifs d'assemblage de vitres ne sont pas visibles de l'extérieur de la construction, il y a lieu de coller sur les bords d'une face de la vitre une pièce de support, cette pièce étant destinée à la fixation mécanique de la vitre sur une armature.
Le collage de cette pièce de support est une opération délicate.

   De plus le collage de ce support, s'il est réalisé en usine, implique un 

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 accroissement du coût de transport, puisque le volume défini par les pièces de support montées sur une vitre est un espace perdu. 



   D'autre part, on a remarqué que, lors de l'utilisation de telles vitres, l'adhésif silicone se fissurait ou se décollait au voisinage des bords des feuilles. 



   La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. En particulier, elle a pour objet une vitre ne nécessitant pas de collage ultérieur de supports sur une de ces faces, une vitre ne nécessitant pas de profilés métalliques spéciaux tels que ceux décrits dans le brevet belge 8700104, et une vitre dont l'adhésif est mieux adapté pour reprendre des efforts importants sans risque de fissuration ou décollement au voisinage des bords des feuilles. 



   La vitre suivant l'invention qui est une vitre du type décrit dans le premier paragraphe du présent mémoire est une vitre dans laquelle la bande adhésive comprend : (a) un corps adhésif adjacent au profilé métallique, ce corps s'étendant entre les faces en regard l'une de l'autre des feuilles, et (b) deux ailes adhésives solidaires du corps adhésif, une première aile s'étendant sur une face d'une première feuille depuis le bord de celle-ci jusqu'au corps, tandis que la deuxième aile s'étend sur la face de la deuxième feuille située en regard de la face de la première feuille, depuis son bord jusqu'audit corps, 

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 de manière à former entre lesdites ailes une gorge apte à recevoir un élément d'une pièce de liaison de la vitre à un support. 



   Selon une particularité de la vitre suivant l'invention, les ailes forment des rampes dont l'épaisseur s'accroît de façon progressive ou continue depuis le bord d'une face jusqu'audit corps. 



  Avantageusement l'épaisseur de la rampe le long du bord d'une face est infime, voire nulle. 



   Dans une forme de réalisation, les faces en regard l'une de l'autre sont distantes de 8 à 15 mm, les rampes s'étendent sur lesdites faces le long des bords de celles-ci sur une distance comprise entre 8 et 15 mm et l'épaisseur desdites rampes varie d'environ 0 le long des bords à environ 1 à 3 mm au voisinage du corps. 



   De préférence, la bande adhésive est réalisée en silicone. 
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  J La présente invention a également pour objet un procédé pour fabriquer des vitres suivant l'invention. Dans ce procédé : on place entre une face d'une première feuille et une face d'une deuxième feuille un profilé métallique au voisinage des bords de celles-ci de manière à ménager sur le pourtour des feuilles un canal, on coule ou injecte un adhésif tel qu'un silicone dans ledit canal de manière à former une bande adhésive servant de lien entre lesdites faces, et 

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 on soumet ledit adhésif à une compression au moyen d'une pièce en un matériau sur lequel ledit adhésif n'adhère pas, de manière à former un corps adhésif présentant deux ailes, dont une première s'étend sur une face d'une première feuille depuis son bord jusqu'audit corps,

   tandis que la deuxième aile s'étend sur la face de l'autre feuille située en regard de la face de la première feuille, depuis le bord de la face de cette autre feuille jusqu'audit corps. 



   De façon avantageuse, on soumet l'adhésif à une compression juste après sa coulée ou son injection dans le canal. 



   Pour obtenir un corps adhésif présentant deux ailes, on peut utiliser pour la compression, une barre en aluminium ou en acier de section transversale trapézoïdale ou un galet en aluminium ou en acier dont le contour périphérique a une section transversale   trapézoïdale.    



   Enfin la présente invention a également pour objet un outil pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'invention. 



   D'autres particularités et détails de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés. 



   Dans ces dessins : - la figure 1 est une vue en coupe d'une vitre suivant l'invention ; 

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 les figures 2 et 3 montrent en élévation et en coupe selon la ligne III-III un procédé de fabrication d'une vitre suivant l'invention et un outil pour la mise en oeuvre de ce procédé. 



   La figure 1 montre deux   vitres 1,   2 montées sur une armature 3. La vitre 1 ou 2 se compose de deux feuilles en verre 4,6 accolées et d'une feuille en verre 5 dont une face 8 est située en regard de la face 7 de la feuille 6. Les faces 7,8 sont séparées entre elles par un joint 9 qui s'étend au voisinage des bords 10 des feuilles 5,6. Le joint 9 comprend un profilé métallique   11,   par exemple en aluminium, dans lequel sont prévues deux gorges 12 dans lesquelles est logé un bourrelet 13 assurant une étanchéité entre le profilé 11 et les faces 7,8 en regard l'une de l'autre. De façon avantageuse, le profilé 11 présente une chambre 14 communiquant par une ouverture 15 avec l'espace intérieur 16 de la vitre. Cette chambre 14 peut être 
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 remplie d'une matière absorbant l'humidité telle que du silicagel. 



   Le profilé métallique 11 s'étend à une certaine distance des bords 10 des feuilles 5,6 de manière à ménager sur le pourtour de la vitre un canal dans lequel est placée une bande adhésive destinée à former un lien entre les deux faces situées en regard l'une de l'autre. Cette bande adhésive, de préférence réalisée en silicone, comprend, - d'une part, un corps adhésif 17 adjacent au profilé
11, ce corps 17 s'étendant entre les faces 7,8 en regard l'une de l'autre des feuilles 5,6, et 

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 - d'autre part, deux ailes adhésives 18,19 en silicone solidaires du corps adhésif 17, une première aile 18 s'étendant sur la face 8 de la feuille 5 depuis le bord 10 de celle-ci jusqu'au corps 17 tandis que la deuxième aile 19 s'étend sur la face 7 de la feuille 6 depuis son bord 10 jusqu'au corps 17.

   Ainsi, une gorge 20 est formée entre les ailes 18,19, cette gorge étant apte à recevoir le bras 21 d'une pièce de liaison 22, dont une extrémité est fixée 6 sur l'armature 3 au moyen d'une vis 23. 



   Les ailes 18,19 ont la forme d'une rampe dont l'épaisseur e varie d'une valeur nulle le long du bord 10 à une valeur d'environ 2 mm au voisinage du corps 17, lorsque les faces 7,8 en regard l'une de l'autre sont distantes l'une de l'autre d'environ 12 mm. 



  Les ailes 18,19 s'étendent avantageusement sur une face 7,8 le long de son bord 10 sur une distance sensiblement égale à la distance séparant les faces 7,8 l'une de   l'autre.   



   Un profilé en U 24 dont les pattes 25,26 sont coincées entre une partie d'une pièce de liaison 22 d'une première vitre 1 et une partie d'une pièce de liaison 27 d'une vitre adjacente 2 sert de support pour un mastic d'étanchéité 28 tel qu'un mastic silicone. 



   L'armature 3 présente un appendice 29 dont l'extrémité libre est pourvue d'une rainure 30 dans laquelle est engagé un joint d'étanchéité 31 sur lequel prend appui la feuille intérieure 6. 



   Grâce à cette forme de réalisation, une chambre intérieure 32 est formée entre les bandes 

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 adhésives des vitres adjacentes 1, 2 et l'armature 3, ceci permettant lorsque cette chambre est ventilée, une ventilation correcte des bandes adhésives. Une telle ventilation diminue encore les risques de dégradation ou de vieillissement du silicone des bandes adhésives. 



   Les pièces de liaison 22,27 sont réalisées en aluminium et sont munies au voisinage de leur bras 21 d'une pièce de protection 33 qui peut être réalisée en une matière élastiquement déformable. 



   La figure 2 montre un outil qui peut être utilisé dans un procédé de fabrication d'une vitre suivant l'invention. 



   Dans ce procédé, on place entre une face 7 d'une première feuille 6 et une face 8 d'une deuxième feuille 5 un profilé métallique 11 au voisinage des bords 10 de celles-ci, de manière à ménager sur le pourtour des feuilles un canal, on coule ou injecte dans ledit canal du silicone de manière à former une bande adhésive, et on soumet le silicone à une compression au moyen d'une pièce 34 réalisée en un matériau sur lequel le silicone n'adhère pas (par exemple en aluminium non traité). 



   Grâce à cette compression une partie du silicone se déplace (flèche S) le long des faces 7,8 de manière à former deux ailes 18,19 solidaires d'un corps 17 en silicone. Ces ailes 18,19 s'étendent depuis le bord 10 d'une feuille jusqu'au corps 17. De façon avantageuse, on comprime le silicone juste après qu'il a 

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 été amené dans le canal formé entre les deux feuilles 5,6 par un conduit 35. 



   La pièce utilisée pour la mise en forme comprend un galet 36 dont le contour périphérique a une section transversale   trapézoïdale.   Ce galet est mis 
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 en mouvement de rotation autour de l'axe A-A (flèches R1 ou de préférence R2) tandis que la vitre est déplacée dans le sens de la flèche F. 



   Le galet 36 est monté sur un arbre 37 entraîné en rotation par un moteur (non représenté). Ce galet est partiellement engagé dans le canal formé entre deux feuilles 6,5 de la vitre. L'arbre 37 porte, de part et d'autre du galet 36, une roue 38 destinée à rouler ou glisser sur les bords 10 des feuilles 5,6. 



   Sur une roue 38 est monté un anneau 39 dont la position peut être modifiée en coulissant ledit anneau le long de la roue 38. Cet anneau 39 est fixé sur ladite roue 38 de manière à ce qu'une face 40 dudit anneau glisse sur une face d'une feuille 6 de la vitre. 



  Cet anneau 39 sert ainsi de système de guidage assurant une positionnement correct du galet par rapport au canal.

Claims

REVENDICATIONS Vitre constituée d'au moins deux feuilles de verre (5,6) dont deux faces (7,8) situées en regard l'une de l'autre sont séparées l'une de l'autre par un joint (9) s'étendant au voisinage des bords (10) des feuilles de verre (5,6), ledit joint (9) comprenant un profilé métallique (11) s'étendant à une certaine distance desdits bords (10) des feuilles de verre, de manière à ménager sur'le pourtour de la vitre un canal dans lequel est placée une bande adhésive destinée à former un lien entre les deux faces situées en regard l'une de l'autre, caractérisée en ce que la bande adhésive comprend :

(a) un corps adhésif (17) adjacent au profilé métallique (11), ce corps (17) s'étendant entre EMI9.1 lesdites faces (7, 8) en regard l'une de l'autre desdites feuilles, et * (b) deux ailes adhésives (18, 19) solidaires du corps adhésif (17), une première aile (18) s'étendant sur une face (8) d'une première feuille (5) depuis le bord (10) de celle-ci jusqu'audit corps (17), tandis que la deuxième aile (19) s'étend sur la face (7) de la deuxième feuille (6) située en regard de la face (8) de la première feuille (5) depuis le bord (10) jusqu'audit corps (17), de manière à former entre lesdites ailes une gorge (20) apte à recevoir un élément d'une pièce de liaison (22,27) de la vitre à un support ou une armature (3). <Desc/Clms Page number 10>
2. Vitre suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites ailes (18,19) forment des rampes dont l'épaisseur (e) s'accroît de façon progressive depuis le bord (10) d'une face (7,8) jusqu'audit corps (17).'
3. Vitre suivant la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites ailes (18,19) ont une épaisseur (e) infime, voire nulle, le long du bord (10) d'une face (7,8).
4. Vitre suivant la revendication 3, dans laquelle la face (8) de la première feuille (5) est distante de la face (7) de la deuxième feuille (6) d'une distance comprise entre 8 et 15 mm, caractérisée en ce que les rampes s'étendent sur lesdites faces (7,8) le long des bords (10) de celles-ci sur une distance comprise entre 8 et 15 mm, l'épaisseur (e) desdites rampes variant d'environ 0 aux bords (10) des feuilles à environ 1 à 3 mm au voisinage du corps (17).
5. Vitre suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bande adhésive est réalisée en silicone.
6. Procédé pour fabriquer des vitres suivant l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel : (a) on place entre une face (8) d'une première feuille (5) et une face (7) d'une deuxième feuille (6) un profilé métallique (11) au voisinage des bords (10) de celles-ci de manière à ménager sur le pourtour des feuilles un canal, et <Desc/Clms Page number 11> (b) on coule ou injecte un adhésif dans ledit canal de manière à former une bande adhésive servant de lien entre lesdites faces (7,8), caractérisé en ce qu'après avoir coulé ou injecté ledit adhésif, on soumet ce dernier à une compression au moyen d'une pièce en un matériau sur lequel ledit adhésif n'adhère pas, de manière à former un corps adhésif (17) présentant deux ailes (18,19), dont une première (18) s'étend sur une face (8) d'une première feuille (5)

depuis son bord (10) jusqu'audit corps (17), tandis que la deuxième aile (19) s'étend sur la face (7) de l'autre feuille (6) située en regard de la face (8) de la première feuille (5) depuis un bord de ladite autre feuille (6) jusqu'audit corps (17).
7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on soumet l'adhésif à une compression juste après sa coulée ou son injection dans le canal. EMI11.1
' 8. Procédé suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'on utilise pour la compression une pièce en forme de galet (36) dont le contour périphérique a une section transversale trapézoïdale.
9. Procédé suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'on utilise une barre de section transversale trapézoïdale pour la compression.
10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la pièce est réalisée en aluminium <Desc/Clms Page number 12>
11. Outil pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un galet (36) monté sur un arbre (37), ce galet étant destiné à être partiellement engagé dans le canal formé entre les deux feuilles (5,6) de la vitre, une première roue (38) et une deuxième roue (38) montées de part et d'autre du galet (36) sur ledit arbre (37), lesdites roues (38) étant destinées à rouler ou glisser sur les bords (10) desdites feuilles.
12. Outil suivant la revendication il, caractérisé en ce que ledit arbre porte un système de guidage du galet (36) dans le canal formé entre les deux feuilles (5,6) de la vitre.
13. Outil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le système de guidage est constitué d'un anneau (39) pouvant coulisser le long d'une desdites roues (38), cet anneau (39) étant rendu EMI12.1 solidaire de ladite roue (38) de manière à ce qu'une / face (40) dudit anneau (39) glisse le long d'une feuille (6) de la vitre lorsque le galet (36) est engagé dans le canal formé entre les deux feuilles (5,6) de la vitre.