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VITRE, PROCEDE ET OUTIL POUR SA FABRICATION
La présente invention est relative à une vitre constituée d'au moins deux feuilles de verre, la face d'une première feuille étant située en regard de la face d'une deuxième feuille. Lesdites faces sont séparées l'une de l'autre par un joint s'étendant au voisinage des bords des feuilles de verre, ledit joint comprenant un profilé métallique s'étendant à une certaine distance des bords des feuilles de manière à ménager sur le pourtour de la vitre un canal dans lequel est placée une bande adhésive destinée à former un lien entre les faces situées en regard l'une de l'autre.
On connaît une vitre du type décrit ci-dessus.
Dans cette vitre, la bande adhésive remplit sensiblement tout le canal. Une telle vitre bien que permettant une bonne isolation présente les inconvénients suivants : - Lorsqu'on désire utiliser une telle vitre dans une construction dite de"Structural glazing", c'est-à- dire dans une construction dont les parois sont constituées essentiellement de vitres et dans laquelle des lattes ou autres dispositifs d'assemblage de vitres ne sont pas visibles de l'extérieur de la construction, il y a lieu de coller sur les bords d'une face de la vitre une pièce de support, cette pièce étant destinée à la fixation mécanique de la vitre sur une armature.
Le collage de cette pièce de support est une opération délicate.
De plus le collage de ce support, s'il est réalisé en usine, implique un
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accroissement du coût de transport, puisque le volume défini par les pièces de support montées sur une vitre est un espace perdu.
D'autre part, on a remarqué que, lors de l'utilisation de telles vitres, l'adhésif silicone se fissurait ou se décollait au voisinage des bords des feuilles.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. En particulier, elle a pour objet une vitre ne nécessitant pas de collage ultérieur de supports sur une de ces faces, une vitre ne nécessitant pas de profilés métalliques spéciaux tels que ceux décrits dans le brevet belge 8700104, et une vitre dont l'adhésif est mieux adapté pour reprendre des efforts importants sans risque de fissuration ou décollement au voisinage des bords des feuilles.
La vitre suivant l'invention qui est une vitre du type décrit dans le premier paragraphe du présent mémoire est une vitre dans laquelle la bande adhésive comprend : (a) un corps adhésif adjacent au profilé métallique, ce corps s'étendant entre les faces en regard l'une de l'autre des feuilles, et (b) deux ailes adhésives solidaires du corps adhésif, une première aile s'étendant sur une face d'une première feuille depuis le bord de celle-ci jusqu'au corps, tandis que la deuxième aile s'étend sur la face de la deuxième feuille située en regard de la face de la première feuille, depuis son bord jusqu'audit corps,
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de manière à former entre lesdites ailes une gorge apte à recevoir un élément d'une pièce de liaison de la vitre à un support.
Selon une particularité de la vitre suivant l'invention, les ailes forment des rampes dont l'épaisseur s'accroît de façon progressive ou continue depuis le bord d'une face jusqu'audit corps.
Avantageusement l'épaisseur de la rampe le long du bord d'une face est infime, voire nulle.
Dans une forme de réalisation, les faces en regard l'une de l'autre sont distantes de 8 à 15 mm, les rampes s'étendent sur lesdites faces le long des bords de celles-ci sur une distance comprise entre 8 et 15 mm et l'épaisseur desdites rampes varie d'environ 0 le long des bords à environ 1 à 3 mm au voisinage du corps.
De préférence, la bande adhésive est réalisée en silicone.
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J La présente invention a également pour objet un procédé pour fabriquer des vitres suivant l'invention. Dans ce procédé : on place entre une face d'une première feuille et une face d'une deuxième feuille un profilé métallique au voisinage des bords de celles-ci de manière à ménager sur le pourtour des feuilles un canal, on coule ou injecte un adhésif tel qu'un silicone dans ledit canal de manière à former une bande adhésive servant de lien entre lesdites faces, et
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on soumet ledit adhésif à une compression au moyen d'une pièce en un matériau sur lequel ledit adhésif n'adhère pas, de manière à former un corps adhésif présentant deux ailes, dont une première s'étend sur une face d'une première feuille depuis son bord jusqu'audit corps,
tandis que la deuxième aile s'étend sur la face de l'autre feuille située en regard de la face de la première feuille, depuis le bord de la face de cette autre feuille jusqu'audit corps.
De façon avantageuse, on soumet l'adhésif à une compression juste après sa coulée ou son injection dans le canal.
Pour obtenir un corps adhésif présentant deux ailes, on peut utiliser pour la compression, une barre en aluminium ou en acier de section transversale trapézoïdale ou un galet en aluminium ou en acier dont le contour périphérique a une section transversale trapézoïdale.
Enfin la présente invention a également pour objet un outil pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'invention.
D'autres particularités et détails de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés.
Dans ces dessins : - la figure 1 est une vue en coupe d'une vitre suivant l'invention ;
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les figures 2 et 3 montrent en élévation et en coupe selon la ligne III-III un procédé de fabrication d'une vitre suivant l'invention et un outil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La figure 1 montre deux vitres 1, 2 montées sur une armature 3. La vitre 1 ou 2 se compose de deux feuilles en verre 4,6 accolées et d'une feuille en verre 5 dont une face 8 est située en regard de la face 7 de la feuille 6. Les faces 7,8 sont séparées entre elles par un joint 9 qui s'étend au voisinage des bords 10 des feuilles 5,6. Le joint 9 comprend un profilé métallique 11, par exemple en aluminium, dans lequel sont prévues deux gorges 12 dans lesquelles est logé un bourrelet 13 assurant une étanchéité entre le profilé 11 et les faces 7,8 en regard l'une de l'autre. De façon avantageuse, le profilé 11 présente une chambre 14 communiquant par une ouverture 15 avec l'espace intérieur 16 de la vitre. Cette chambre 14 peut être
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remplie d'une matière absorbant l'humidité telle que du silicagel.
Le profilé métallique 11 s'étend à une certaine distance des bords 10 des feuilles 5,6 de manière à ménager sur le pourtour de la vitre un canal dans lequel est placée une bande adhésive destinée à former un lien entre les deux faces situées en regard l'une de l'autre. Cette bande adhésive, de préférence réalisée en silicone, comprend, - d'une part, un corps adhésif 17 adjacent au profilé
11, ce corps 17 s'étendant entre les faces 7,8 en regard l'une de l'autre des feuilles 5,6, et
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- d'autre part, deux ailes adhésives 18,19 en silicone solidaires du corps adhésif 17, une première aile 18 s'étendant sur la face 8 de la feuille 5 depuis le bord 10 de celle-ci jusqu'au corps 17 tandis que la deuxième aile 19 s'étend sur la face 7 de la feuille 6 depuis son bord 10 jusqu'au corps 17.
Ainsi, une gorge 20 est formée entre les ailes 18,19, cette gorge étant apte à recevoir le bras 21 d'une pièce de liaison 22, dont une extrémité est fixée 6 sur l'armature 3 au moyen d'une vis 23.
Les ailes 18,19 ont la forme d'une rampe dont l'épaisseur e varie d'une valeur nulle le long du bord 10 à une valeur d'environ 2 mm au voisinage du corps 17, lorsque les faces 7,8 en regard l'une de l'autre sont distantes l'une de l'autre d'environ 12 mm.
Les ailes 18,19 s'étendent avantageusement sur une face 7,8 le long de son bord 10 sur une distance sensiblement égale à la distance séparant les faces 7,8 l'une de l'autre.
Un profilé en U 24 dont les pattes 25,26 sont coincées entre une partie d'une pièce de liaison 22 d'une première vitre 1 et une partie d'une pièce de liaison 27 d'une vitre adjacente 2 sert de support pour un mastic d'étanchéité 28 tel qu'un mastic silicone.
L'armature 3 présente un appendice 29 dont l'extrémité libre est pourvue d'une rainure 30 dans laquelle est engagé un joint d'étanchéité 31 sur lequel prend appui la feuille intérieure 6.
Grâce à cette forme de réalisation, une chambre intérieure 32 est formée entre les bandes
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adhésives des vitres adjacentes 1, 2 et l'armature 3, ceci permettant lorsque cette chambre est ventilée, une ventilation correcte des bandes adhésives. Une telle ventilation diminue encore les risques de dégradation ou de vieillissement du silicone des bandes adhésives.
Les pièces de liaison 22,27 sont réalisées en aluminium et sont munies au voisinage de leur bras 21 d'une pièce de protection 33 qui peut être réalisée en une matière élastiquement déformable.
La figure 2 montre un outil qui peut être utilisé dans un procédé de fabrication d'une vitre suivant l'invention.
Dans ce procédé, on place entre une face 7 d'une première feuille 6 et une face 8 d'une deuxième feuille 5 un profilé métallique 11 au voisinage des bords 10 de celles-ci, de manière à ménager sur le pourtour des feuilles un canal, on coule ou injecte dans ledit canal du silicone de manière à former une bande adhésive, et on soumet le silicone à une compression au moyen d'une pièce 34 réalisée en un matériau sur lequel le silicone n'adhère pas (par exemple en aluminium non traité).
Grâce à cette compression une partie du silicone se déplace (flèche S) le long des faces 7,8 de manière à former deux ailes 18,19 solidaires d'un corps 17 en silicone. Ces ailes 18,19 s'étendent depuis le bord 10 d'une feuille jusqu'au corps 17. De façon avantageuse, on comprime le silicone juste après qu'il a
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été amené dans le canal formé entre les deux feuilles 5,6 par un conduit 35.
La pièce utilisée pour la mise en forme comprend un galet 36 dont le contour périphérique a une section transversale trapézoïdale. Ce galet est mis
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en mouvement de rotation autour de l'axe A-A (flèches R1 ou de préférence R2) tandis que la vitre est déplacée dans le sens de la flèche F.
Le galet 36 est monté sur un arbre 37 entraîné en rotation par un moteur (non représenté). Ce galet est partiellement engagé dans le canal formé entre deux feuilles 6,5 de la vitre. L'arbre 37 porte, de part et d'autre du galet 36, une roue 38 destinée à rouler ou glisser sur les bords 10 des feuilles 5,6.
Sur une roue 38 est monté un anneau 39 dont la position peut être modifiée en coulissant ledit anneau le long de la roue 38. Cet anneau 39 est fixé sur ladite roue 38 de manière à ce qu'une face 40 dudit anneau glisse sur une face d'une feuille 6 de la vitre.
Cet anneau 39 sert ainsi de système de guidage assurant une positionnement correct du galet par rapport au canal.
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GLASS, PROCESS AND TOOL FOR ITS MANUFACTURE
The present invention relates to a pane consisting of at least two sheets of glass, the face of a first sheet being situated opposite the face of a second sheet. Said faces are separated from each other by a seal extending in the vicinity of the edges of the glass sheets, said seal comprising a metal profile extending at a certain distance from the edges of the sheets so as to provide around the periphery of the window a channel in which is placed an adhesive strip intended to form a link between the faces located opposite one another.
A window of the type described above is known.
In this window, the adhesive strip fills substantially the entire channel. Such a pane although allowing good insulation has the following drawbacks: - When it is desired to use such a pane in a construction known as "Structural glazing", that is to say in a construction whose walls consist essentially of windows and in which slats or other glass assembly devices are not visible from the outside of the construction, a support piece should be bonded to the edges of a face of the glass, this piece being intended for the mechanical fixing of the glass on a frame.
Gluing this support piece is a delicate operation.
In addition, the bonding of this support, if carried out in the factory, involves a
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increased transport cost, since the volume defined by the support parts mounted on a window pane is a wasted space.
On the other hand, it has been noticed that, when using such panes, the silicone adhesive cracked or peeled off in the vicinity of the edges of the sheets.
The present invention aims to remedy these drawbacks. In particular, it relates to a pane not requiring subsequent bonding of supports on one of these faces, a pane not requiring special metal profiles such as those described in Belgian patent 8700104, and a pane whose adhesive is better suited to take up significant efforts without risk of cracking or delamination in the vicinity of the edges of the sheets.
The pane according to the invention which is a pane of the type described in the first paragraph of this specification is a pane in which the adhesive strip comprises: (a) an adhesive body adjacent to the metal profile, this body extending between the faces in look at each other of the sheets, and (b) two adhesive wings secured to the adhesive body, a first wing extending over one face of a first sheet from the edge thereof to the body, while that the second wing extends over the face of the second sheet situated opposite the face of the first sheet, from its edge to said body,
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so as to form between said wings a groove capable of receiving an element of a connecting piece of the glass to a support.
According to a particular feature of the window according to the invention, the wings form ramps whose thickness increases progressively or continuously from the edge of a face to said body.
Advantageously, the thickness of the ramp along the edge of a face is minute, even zero.
In one embodiment, the facing faces of each other are 8 to 15 mm apart, the ramps extend on said faces along the edges thereof for a distance of between 8 and 15 mm and the thickness of said ramps varies from about 0 along the edges to about 1 to 3 mm in the vicinity of the body.
Preferably, the adhesive strip is made of silicone.
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The present invention also relates to a process for manufacturing windows according to the invention. In this process: a metal section is placed between one face of a first sheet and one face of a second sheet in the vicinity of the edges thereof so as to provide a channel around the periphery of the sheets, a layer is poured or injected adhesive such as a silicone in said channel so as to form an adhesive strip serving as a link between said faces, and
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subjecting said adhesive to compression by means of a piece of material on which said adhesive does not adhere, so as to form an adhesive body having two wings, a first of which extends over one face of a first sheet from its edge to this body,
while the second wing extends over the face of the other sheet situated opposite the face of the first sheet, from the edge of the face of this other sheet to said body.
Advantageously, the adhesive is subjected to compression just after it has been poured or injected into the channel.
To obtain an adhesive body having two wings, one can use for compression, an aluminum or steel bar of trapezoidal cross section or a roller of aluminum or steel whose peripheral contour has a trapezoidal cross section.
Finally, the present invention also relates to a tool for implementing a method according to the invention.
Other particularities and details of the invention will emerge from the following detailed description in which reference is made to the accompanying drawings.
In these drawings: - Figure 1 is a sectional view of a window according to the invention;
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Figures 2 and 3 show in elevation and in section along line III-III a method of manufacturing a window according to the invention and a tool for the implementation of this process.
Figure 1 shows two panes 1, 2 mounted on a frame 3. The panes 1 or 2 consist of two glass sheets 4,6 joined together and a glass sheet 5 of which one face 8 is located opposite the face 7 of the sheet 6. The faces 7,8 are separated from each other by a seal 9 which extends in the vicinity of the edges 10 of the sheets 5,6. The seal 9 comprises a metal profile 11, for example aluminum, in which are provided two grooves 12 in which is housed a bead 13 ensuring a seal between the profile 11 and the faces 7,8 opposite one another . Advantageously, the profile 11 has a chamber 14 communicating through an opening 15 with the interior space 16 of the window. This room 14 can be
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filled with a moisture absorbing material such as silica gel.
The metal profile 11 extends at a certain distance from the edges 10 of the sheets 5, 6 so as to provide around the periphery of the glass a channel in which is placed an adhesive strip intended to form a link between the two opposite faces. one from the other. This adhesive strip, preferably made of silicone, comprises, on the one hand, an adhesive body 17 adjacent to the profile
11, this body 17 extending between the faces 7,8 opposite one another of the sheets 5,6, and
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- on the other hand, two adhesive wings 18,19 made of silicone secured to the adhesive body 17, a first wing 18 extending on the face 8 of the sheet 5 from the edge 10 thereof to the body 17 while the second wing 19 extends over the face 7 of the sheet 6 from its edge 10 to the body 17.
Thus, a groove 20 is formed between the wings 18, 19, this groove being able to receive the arm 21 of a connecting piece 22, one end of which is fixed 6 to the frame 3 by means of a screw 23.
The wings 18,19 have the shape of a ramp whose thickness e varies from a zero value along the edge 10 to a value of about 2 mm in the vicinity of the body 17, when the faces 7,8 opposite from each other are approximately 12 mm apart.
The wings 18,19 advantageously extend over a face 7,8 along its edge 10 over a distance substantially equal to the distance separating the faces 7,8 from one another.
A U-shaped section 24, the tabs 25, 26 of which are wedged between a part of a connecting piece 22 of a first pane 1 and a part of a connecting piece 27 of an adjacent pane 2 serves as a support for a sealant 28 such as silicone sealant.
The frame 3 has an appendage 29, the free end of which is provided with a groove 30 in which is engaged a seal 31 on which the inner sheet 6 bears.
Thanks to this embodiment, an interior chamber 32 is formed between the strips
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adhesive adjacent windows 1, 2 and the frame 3, this allowing when this room is ventilated, proper ventilation of the adhesive strips. Such ventilation further reduces the risk of degradation or aging of the silicone of the adhesive strips.
The connecting pieces 22, 27 are made of aluminum and are provided in the vicinity of their arm 21 with a protective piece 33 which can be made of an elastically deformable material.
FIG. 2 shows a tool which can be used in a method of manufacturing a window according to the invention.
In this method, a metal section 11 is placed between a face 7 of a first sheet 6 and a face 8 of a second sheet 5 in the vicinity of the edges 10 of the latter, so as to provide a circumference of the sheets channel, silicone is poured into or injected into said channel so as to form an adhesive strip, and the silicone is subjected to compression by means of a part 34 made of a material on which the silicone does not adhere (for example in untreated aluminum).
Thanks to this compression, part of the silicone moves (arrow S) along the faces 7, 8 so as to form two wings 18, 19 secured to a body 17 of silicone. These wings 18, 19 extend from the edge 10 of a sheet to the body 17. Advantageously, the silicone is compressed just after it has
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was brought into the channel formed between the two sheets 5,6 by a conduit 35.
The part used for shaping comprises a roller 36 whose peripheral contour has a trapezoidal cross section. This pebble is put
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in rotational movement around the axis A-A (arrows R1 or preferably R2) while the window is moved in the direction of arrow F.
The roller 36 is mounted on a shaft 37 driven in rotation by a motor (not shown). This roller is partially engaged in the channel formed between two sheets 6,5 of the window. The shaft 37 carries, on either side of the roller 36, a wheel 38 intended to roll or slide on the edges 10 of the sheets 5,6.
On a wheel 38 is mounted a ring 39 whose position can be modified by sliding said ring along the wheel 38. This ring 39 is fixed on said wheel 38 so that one face 40 of said ring slides on one side a sheet 6 of the glass.
This ring 39 thus serves as a guide system ensuring correct positioning of the roller relative to the channel.