EP0112199B1 - Encadrements d'ouvertures comportant des profiles métalliques munis des ruptures de ponts thermiques et outil de presse pour l'usinage de ces profiles - Google Patents

Encadrements d'ouvertures comportant des profiles métalliques munis des ruptures de ponts thermiques et outil de presse pour l'usinage de ces profiles Download PDF

Info

Publication number
EP0112199B1
EP0112199B1 EP19830402174 EP83402174A EP0112199B1 EP 0112199 B1 EP0112199 B1 EP 0112199B1 EP 19830402174 EP19830402174 EP 19830402174 EP 83402174 A EP83402174 A EP 83402174A EP 0112199 B1 EP0112199 B1 EP 0112199B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profiles
serie
internal
ribs
external walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19830402174
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0112199A1 (fr
Inventor
Yves Cachia
Jean-François Cavalie
Jean-Marc Luvisutto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcan France SA
Original Assignee
Technal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technal SA filed Critical Technal SA
Publication of EP0112199A1 publication Critical patent/EP0112199A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0112199B1 publication Critical patent/EP0112199B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26347—Frames with special provision for insulation specially adapted for sliding doors or windows
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9636—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings for frame members having longitudinal screw receiving channels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26343—Frames with special provision for insulation with two or more separate insulating zones alternating with metal section members

Definitions

  • the present invention relates to the field of openings made by assembling metal profiles, in particular light alloy prpfiles.
  • the present invention relates more precisely to a frame of openings comprising metal profiles provided with thermal bridge breaks, as well as a press tool for machining these profiles.
  • the present invention applies in particular, although not exclusively, to sliding openings.
  • An object of the invention is to produce openings using profiles having satisfactory thermal bridge breaks, which are robust and reliable, while being simple and economical to mount.
  • thermal break is meant that the elements of the same profile, directed respectively outside and inside, are not connected to each other directly by a continuous metallic veil, capable of promoting heat exchange, but on the contrary , via a core made of a thermally insulating material.
  • thermal break profiles are well known in themselves, for example from French Patent No. 2,376,281, French Patent Application No. 2,363,720, Belgian Patent No. 672,740, the Patent German 1,245,567, or the American patents n ° 33 93 487, 3 815 216, 3 823 524 and 3 992 769.
  • Sliding window systems in particular aluminum, with thermal break are already known.
  • the profiles of the opening parts generally require complex machining using chainsaws. More precisely, the machining of the profiles is carried out, in the majority of cases, in miter cut. This provision requires the use of assembly brackets or similar accessories, immobilized on the profiles by gluing or screwing.
  • the present invention now proposes a new system of profiles which perfectly, and reliably and economically, solves the aforementioned problems.
  • the frame of openings comprises two series of metal profiles intended to be assembled at right angles, comprising breaks in internal thermal bridges, at least one series of profiles comprising a metal core provided with a longitudinal orifice capable of to receive a fixing member, such as a screw, and the ruptures of internal thermal bridges of the sections being arranged so that, in the assembly position, said metal core comes opposite a thermal break of the section adjacent, so that the entire frame has a continuous thermal break.
  • Document DE-A-2 915 255 proposes to produce opening frames with triple glazing using profiles which comprise a central core, on the one hand, and to produce opening frames with single or double glazing using profiles which do not have a central core, on the other hand.
  • document DE-A-2 915 255 does not teach to combine, for the same frame, profiles provided with a central core and profiles without central core.
  • the frame comprises, in combination, a first series of profiles made up of two external walls connected to each other by at least one internal veil comprising a thermally insulating bridge, a second series of profiles made up two external walls interconnected by at least one internal veil comprising two separate elements forming a bridge thermally insulating, connected respectively to the external walls, and connected together by means of a substantially central metal core whose width is less than the width of the thermally insulating bridge of the first series of profiles.
  • the frame comprises a series of profiles made up of two generally parallel external walls, connected to each other by at least two internal walls substantially parallel to one another, one of which defines the bottom of a rebate intended to receive a panel or glazing, as well as another series of profiles provided with an internal veil having at least one longitudinal orifice capable of receiving a fixing member, such as a screw, and having at least on the major part of its height, a thickness less than the distance separating the external walls of the series of sections named first, so that, after recess of the first internal web of the series of sections named first, the profiles of the series named last, can be introduced perpendicularly into them, pressing against the second web and immobilized in this position thanks to a fixing member passing through the latter.
  • a fixing member such as a screw
  • said first series of profiles corresponds to the series of profiles comprising at least two internal webs, while said second series of profiles corresponds to said other series of profiles.
  • the frame is intended to produce sliding openings and the metal core provided in the second series of profiles is adapted to receive a roller holder.
  • the thermally insulating bridges provided inside the profiles are immobilized in grooves with converging edges provided thereon.
  • said other series of profiles has on the outside, ribs whose spacing is greater than the distance separating the external walls of said series of profiles first named, so that during the 'assembly, the latter come into abutment against the ribs, after appropriate machining thereof.
  • the present invention provides a press tool which comprises a first fixed die cooperating with a first movable punch to cut a first level of internal web, as well as a second carried die floating and a second movable punch to cut a second level of internal sail.
  • the second floating matrix is carried by the first punch and the second punch is integral with the first.
  • the second die is provided with grooves capable of receiving ribs provided on the internal surfaces of the external walls of the profiles, in order to cut these ribs when the punches are brought closer to the dies.
  • the press tool also comprises a lever returned towards the outside by spring to eliminate the cut portions of the profiles.
  • FIG. 1 represents a view in horizontal section of a sliding window produced using profiles in accordance with the present invention
  • the amounts 100 and 150 of a first opening 1 More specifically, the amounts 100 and 150 will be called respectively later opening side amount, and central opening amount.
  • FIG. 2 represents an upper cross member 200 and a lower cross member 250 of the sash, as well as the cross members 350 and 375, respectively upper and lower of the frame.
  • the lateral opening upright 100 consists of two parallel external walls 110 and 120, connected to each other by two internal webs, 111, 121 and 112, 122 comprising a thermal break 101, 102. More precisely, the webs 111, 121 and 112 , 122 connecting the external walls 110 and 120, consist of ribs projecting from the internal surface of the external walls, and ending in grooves with converging edges, respectively facing each other, into which the thermal bridge breaks 101 and 102 are inserted. mentioned above.
  • each of the external walls 110, 120 of the lateral opening upright 100 is further provided on its internal surface, and along its edge, on the external side, with a longitudinal groove 113, 123, with converging edges .
  • These grooves 113, 123 are intended to receive seals of the water-repellent brush seal type 103, 104, schematically represented in the figures.
  • the external walls 110, 120 can also include ribs, on their internal surface, such as the ribs referenced 114, 115, 116 and 117 on the one hand, 124, 125, 126 and 127 on the other hand.
  • the ribs 112 and 122, as well as the associated thermal break 102, constitute the bottom of a rebate adapted to receive double glazing 400.
  • the double glazing 400 is thus supported over its entire periphery.
  • FIG. 1 we thus see the opposite edge of the double glazing 400 inserted in the rebate presented by the central opening upright 150, and likewise in FIG. 2, we can see the upper and lower horizontal edges of the double glazing 400, inserted in the rebates presented by the upper crossbars 200 and lower 250 of the opening.
  • the central opening upright 150 consists of two external walls 160 and 170, parallel and connected to each other by two longitudinal thermal bridge breaks 151 and 152, engaged in grooves with converging edges, in look at each other, presented by ribs 161, 162 on the one hand, and 171,172 on the other.
  • the rib 161 and 171, as well as the associated thermal break 151, constitute the bottom of the rebate adapted to receive the double glazing 400.
  • the central opening upright 150 does not have grooves capable of receiving seals on its internal surface.
  • the central opening amount is associated with a profile 180 forming a closure, which delimits in combination with the central opening amount 150, a groove 173, with converging edges, open to the outside of the first central opening amount 150, opposite the second.
  • the longitudinal groove 173 is intended to receive a seal 153 of the water-repellent brush type, bearing against the second central opening post 150.
  • the shutter 180 is immobilized on the end of the central opening upright 150 using a plastic clip 190, provided with ribs 191, 192, 193 and 194, which engage elastically on ribs 163, 179 and 181, 182, provided respectively on the internal surface of the external walls 160,170, and on the shutter 180.
  • the groove 173 is composed of 3 elements 180, 190 and 170.
  • the bottom of the groove which is composed of a part of the element 190, made of synthetic material provides thermal insulation between the two elements 180 and 170.
  • the clips 190 can take many forms. This will therefore not be described in more detail in the following description.
  • the external walls 160 and 170 of the central opening upright 150 may be provided on their internal surface as required, with ribs 164, 174.
  • one of the walls 170 of the central opening upright 150 is provided, on its external surface, with a wing 175, delimiting with the external wall 170 an open channel in the direction of the lateral opening upright 100.
  • the wing 175 and the external wall 170 have ribs 176, 177 making it possible to hold in place an elongated advantageously cylindrical seal 178, or the like.
  • the wings 175 provided on each of the central opening uprights 150 define, when the two opening 1 and 2 are in the closed position, a chicane fitting which on the one hand mechanically secures the two uprights 150 in the closed position, and on the other hand completes the sealing of the system.
  • the opening upright 300 consists of two sections 310, 320, of hollow rectangular cross section, formed by four walls 311 to 314, and 321 to 324, connected between two by two to delimit respective volumes 315 and 325.
  • the walls 312 and 322 bearing against the masonry preferably have wings 316 and 326, which delimit grooves with converging edges 317 and 327, adapted to receive respectively interior and exterior joint covers (not shown in the figures).
  • the facing walls 313 and 323 have grooves with converging edges, into which are broken thermal bridges 301,302, parallel.
  • the wall 324 of one of the sections (the section 320 in FIG. 1), facing away from the masonry, has two wings 328 329 generally parallel to each other and with the opening contour and projecting on the inside. of this wall.
  • the seals of the water-repellent brush type 103, 104 provided on the lateral opening amount 100, are intended to come to bear when the associated opening 1 is in the closed position, against these wings 328 and 329.
  • a stop 303 of synthetic material, of rounded, hollow shape, is clipped between the sections 310 and 320.
  • Such a stop 303 can take many forms and will not be described in more detail below.
  • the leaf 1 comes to bear against the stop 303, when it is in the closed position, while the second leaf 2 comes to bear against the stop 303, when it is in the open position.
  • the upper and lower crosspieces 200 and 250 consist of two parallel external walls 210, 220 and 260, 270, which have on their internal surface, longitudinal grooves with converging edges in which are engaged the bridge breaks.
  • thermal 201, 202 and 251, 252 respectively.
  • These thermal bridge breaks 201, 202 and 251, 252 are interconnected by means of respective central metal cores 230 and 280, which have on the one hand longitudinal grooves with converging edges directed towards each of the external walls 210, 220 and 260, 270, on the other hand, orifices or longitudinal grooves 231, 281, intended to receive fastening members such as screws, as will be described in more detail in the following description.
  • the upper cross member 200 and the lower cross member 250 are provided at their upper and lower edges respectively, on their internal surface, with grooves 211, 221 and 261, 271 in which are intended to be inserted seals of the water-repellent brush type 203, 204 and 253, 254.
  • the upper 350 and lower 375 crossmembers of the frame are made up of sections of generally hollow rectangular cross-section, formed by pairwise pairing of four walls 351 to 354 on the one hand, and 376 to 379 on the other hand.
  • the two walls 352, 354 and 377, 379, perpendicular to the opening contour, are interrupted, substantially in their middle part and have at this level ribs, 355 to 358, and 380 to 383, with converging edges, respectively facing each other. two by two, and intended to receive breaks in thermal bridges 359, 360 and 384, 385.
  • the walls 352 and 377, applied against the masonry preferably have wings 361 and 386 forming grooves with converging edges 362 and 387, open towards the outside and intended to receive joint covers.
  • the second walls 354 and 379 normal to the opening contour have on the outside two parallel ribs 363, 364 and 388, 389, provided at their free end with protrusions 365, 366 and 390, 391 forming rails guide.
  • the brushes 203 and 204 associated with the upper cross member 200 rub against the rails 365 and 366, while the brushes 253 and 254 associated with the lower cross member 250 rub against the rails 390 and 391.
  • the upper surface of the rails 390 and 391 serve as a raceway for rollers 290 supported by conventional roller carriers 291 in themselves and immobilized in the cavity defined below the thermal bridge breaks 251, 252 and of the core 280 of the lower cross member 250.
  • the width of the metal core 230 and 280 provided in the lower and upper crosspieces has a width less than the width of the thermal bridge breaks 101, 102 and 151, 152 provided on the lateral opening uprights 100 and the central opening amounts 150.
  • the upper crossmembers 200 and lower 250 have over the major part of their height a thickness less than the distance separating the external walls 110, 120 and 160,170 of the uprights 100 and 150.
  • the latter can be introduced perpendicularly into the uprights 100 and 150, until they come to bear against the second webs (101,111,121; 152,162,172) of the uprights 100 and 150 and the ribs 115,125, 164,174.
  • the upper 200 and lower 250 crosspieces can be immobilized by means of fixing members, such as screws passing through orifices formed in the thermal bridge breaks 101 and 152, and engaging in the orifices 231 and 281 nuclei 230 and 280 which are perpendicular thereto.
  • fixing members such as screws passing through orifices formed in the thermal bridge breaks 101 and 152, and engaging in the orifices 231 and 281 nuclei 230 and 280 which are perpendicular thereto.
  • the crosspieces 200 and 250 preferably have ribs 212, 222 and 262, 272, the spacing of which is greater than the distance separating the external walls 110, 120 and 160, 170 of the uprights 100 and 150.
  • the ribs 212, 222 and 262, 272 are eliminated at each of the ends of the upper 200 and lower 250 crosspieces, over a length corresponding to the width of the uprights 100 and 150, the latter come to bear against the machined free edge of the ribs 212, 222 and 262, 272.
  • the external walls 210, 220 and 260, 270 of the upper 200 and lower 250 crosspieces have, opposite the rebate which receives the glazing 400, ribs 213, 223 and 263, 273 projecting outwards, on which rest the free end edges of the uprights 100 and 150 during assembly.
  • the tool 500 consists of a fixed lower sole 510 and a movable upper sole 520, the translation of which downwards is guided by four cylindrical columns 501 to 504, vertical, integral of the lower sole 510.
  • the tool thus comprises a first die 530 provided on the upper surface of the lower sole 510, a first movable punch 540, a second die 550 carried floating, and a second punch 560 secured to the lower surface of the upper sole 520.
  • the first punch 540 is supported by an arm 541 generally horizontal secured to the second punch 560.
  • the second floating die 550 for its part, is carried by the first punch 540, and more precisely by the arm 541 thereof , relative to which it is movable.
  • the height of the second floating matrix 550 equals the distance separating the two levels of internal walls of the profiles.
  • the shape of the punches and dies is adapted to carry out the machining of the uprights 110 and 150.
  • the particular shape of the punch and dies will be easily adapted by those skilled in the art.
  • the thermal break 101 rests on the surface 531 of the matrix, and the ribs 111 and 121 rest on the surfaces 532, in step with the matrix 530.
  • the ribs 533 of the matrix are engaged between the ribs 114 and 124, and the grooves 113 and 123 of the upright 100.
  • the orifice formed in the thermal break 101 by the removal of the part 101B allows for the passage of an immobilizing screw engaging in the orifices 231 and 281, to allow the rigid assembly of the opening frame.
  • the second floating die 550 and the associated second movable punch 560 are adapted to cut a second level of internal web.
  • the second floating matrix 550 has two rows of lateral grooves 551, 552, open towards the outside, intended to receive the ribs 116, 117, and 126, 127 provided on the amount 100.
  • the thermal break rests against the surface 553 of the second die, while the ribs 112 and 122 of the upright 100 rest on the surfaces 554 and 555 of the second matrix 550.
  • the grooves 551 and 552 make it possible to guide the ribs 116, 117 and 126, 127 of the uprights 100.
  • the floating matrix 550 is centered between the two levels of sails in the profiles 100, 150.
  • the upper surfaces 553, 554 and 555 of the second matrix form a base for the thermal break 102 and the associated ribs 112 and 122, so that by lowering the punch 561 whose width equals the distance separating the external walls 110 and 120 from the upright 100 , the part referenced 102A, 112A and 122A in FIG. 5 is cut out.
  • the length of this part corresponds to the height of the upper 200 and lower 250 crosspieces, so that the latter can be introduced into the uprights 100 and 150, bearing against the second web, their orifice 231 and 281 coming opposite the orifice formed in the thermal break 101 by removal of the part 101 B.
  • the punch 543 and the associated matrix 535 have a rounded cutting edge, so as to best match the shape of the rails 390, 391 and 365, 366.
  • the particular shape of the punches will be easily adapted according to the structure of the profiles used.
  • the press tool according to the present invention makes it possible to cut, in a precise manner, and in a single operation, several superimposed webs provided in the profiles composed of different materials and in particular of aluminum and synthetic resin.
  • Enlarged recesses 536 and 537 provided respectively below the orifices 534 and 535 of the matrix 530, and into which the latter open, allow the evacuation of the parts 101A, 11 1A, 121A and 101 B.
  • the cut pieces 116A, 117A, 126A and 127A are eliminated by introducing the following profile (100 or 150), while the pieces 112A, 122A and 102A are eliminated by an auxiliary device 570, shown diagrammatically in FIG. 3.
  • the latter consists of an axis 571 which ends in a spherical body 572 allowing easy manipulation.
  • the axis 571 and the associated body 572 are biased towards the outside, by means of a spring 573.
  • the abovementioned cut parts are easily eliminated thanks to the auxiliary system 570, when a manipulator acts on the body 572 to compress the spring 573.
  • This operation prepares the tool for a subsequent cut.
  • closers 180 independent of the central opening amounts 150
  • said closers 180 are an integral part of the central opening amounts 150.
  • Such an arrangement would have the advantage to delete the clips 190.
  • care must however be taken not to connect the walls of the sections, such as 160 and 170 for the sections 150, by a thermal bridge.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des ouvertures réalisées par assemblage de profilés métalliques, en particulier de prpfilés en alliage léger.
  • La présente invention concerne plus précisément un encadrement d'ouvertures comportant des profilés métalliques munis des ruptures de pont thermique, ainsi qu'un outil de presse pour l'usinage de ces profilés.
  • La présente invention s'applique en particulier, bien que non exclusivement,aux ouvertures coulissantes.
  • Un but de l'invention est de réaliser des ouvertures à l'aide de profilés présentant des ruptures de pont thermique, satisfaisantes, qui soient robustes et fiables, tout en étant de montage simple et économique.
  • On entend par rupture de pont thermique, le fait que les éléments d'un même profilé, dirigés respectivement cfé extérieur et côté intérieur, ne sont pas reliés entre eux directement par un voile continu métallique, susceptible de favoriser les échanges thermiques, mais au contraire, par l'intermédiaire d'un noyau réalisé en un matériau isolant sur le plan thermique.
  • De tels profilés à rupture de pont thermique sont bien connus en eux-mêmes, par exemple de par le brevet Français n° 2 376 281, la demande de brevet Française n° 2 363 720, le brevet Belge n° 672 740, le brevet Allemand 1 245 567, ou encore les brevets Américains n° 33 93 487, 3 815 216, 3 823 524 et 3 992 769.
  • Pour ces raisons, le procédé de fabrication des profilés à rupture de pont thermique lui-même ne sera pas décrit-plus en détail dans la suite de la présente description, le choix d'un procédé particulier étant aisément à la portée de l'homme de l'art.
  • Ces profilés à rupture de pont thermique permettent non seulement de limiter fortement les échanges thermiques entre l'intérieur d'un bâtiment et l'extérieur, en diminuant très sensiblement le coefficient de transmission utile K, et donc de réaliser des économies de chauffage substantielles, mais en outre d'éviter, dans une large mesure, lorsqu'ils sont associés à un double vitrage, les phénomènes de condensation, ainsi que les sensations désagréables dûes au contact de parois froides.
  • On connaît déjà des systèmes de fenêtres coulissantes, en particulier en aluminium, à rupture de pont thermique. Les profilés des parties ouvrantes nécessitent généralement des usinages complexes à l'aide de tronçonneuses. plus précisément, l'usinage des profilés est réalisé, dans la majorité des cas,en coupe d'onglet. Cette disposition impose l'utilisation d'équerres d'assemblage ou accessoires similaires, immobilisées sur les profilés par collage ou vissage.
  • L'utilisation de ces équerres,grève le prix de revient des ouvertures, complique et allonge l'assemblage.
  • On a également proposé de procéder aux usinages des profilés à l'aide de machines-outils du type fraiseuses, et d'outillages de presse, pour réaliser une coupe-droite permettant un assemblage en fond de feuillure.
  • Plus précisément, tel que cela est représenté par exemple dans le certificat d'utilité Français n° 2 382157, l'emboîtement des montants dans les traverses hautes et basses s'arrête au fond de la feuillure.
  • Dans la majorité des cas, cet assemblage n'est pas acceptable car il présente une résistance insuffisante.
  • De plus, dans le cas des profilés à rupture de pont thermique, en particulier pour ouvertures coulissantes, ce type d'assemblage n'assure pas une continuité de la rupture thermique.
  • Dans la pratique, on utilise là encore des équerres d'assemblage qui détruisent la rupture du pont thermique.
  • D'autre part, on n'a pas su jusqu'ici résoudre de façon satisfaisante le problème des fenêtres coulissantes à rupture de pont thermique, dont la traverse inférieure doit en outre supporter le porte-galet classique.
  • La présente invention vient maintenant proposer un nouveau système de profilés qui résout parfaitement, et de façon fiable et économique, les problèmes précités.
  • L'encadrement d'ouvertures conforme à la présente invention comprend deux séries de profilés métalliques destinés à être assemblés à angle droit, comportant des ruptures de ponts thermiques internes, une série au moins de profilés comportant un noyau métallique muni d'un orifice longitudinal susceptible de recevoir un organe de fixation, tel qu'une vis, et les ruptures de ponts thermiques internes des profilés étant aménagées de telle sorte que, en position d'assemblage, ledit noyau métallique vienne en regard d'une rupture de pont thermique du profilé adjacent, de telle façon que la totalité de l'encadrement présente une rupture de pont thermique continue.
  • Le document DE-A- 2 915 255 propose de réaliser des encadrements d'ouverture à triple vitrage en utiliant des profilés qui comportent un noyau central, d'une part, et de réaliser des encadrements d'ouverture à simple ou double vitrage en utilisant des profilés qui ne comportent pas de noyau central, d'autre part.
  • Néanmoins, le document DE-A- 2 915 255 n'enseigne pas de combiner pour un même encadrement des profilés munis d'un noyau central et des profilés dépourvus de noyau central.
  • Plus précisément, selon une caractéristique de la présente invention, l'encadrement comprend, en combinaison, une première série de profilés constitués de deux parois externes reliées entre elles par au moins un voile interne comportant un pont thermiquement isolant, une seconde série de profilés constitués de deux parois externes reliées entre elles par au moins un voile interne comportant deux éléments séparés formant pont thermiquement isolant, reliés respectivement aux parois externes, et raccordés entre eux par l'intermédiaire d'un noyau métallique sensiblement central dont la largeur est inférieure à la largeur du pont thermiquement isolant de la première série de profilés.
  • Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'encadrement comprend une série de profilés constitués de deux parois externes généralement parallèles, reliées entre elles par au moins deux voiles internes sensiblement parallèles entre eux, dont l'un définit le fond d'une feuillure destiné à recevoir un panneau ou vitrage, ainsi qu'une autre série de profilés munis d'un voile interne présentant au moins un orifice longitudinal susceptible de recevoir un organe de fixation, tel qu'une vis, et présentant au moins sur la majeure partie de sa hauteur, une épaisseur inférieure à la distance séparant les parois externes de la série de profilés première nommée, de telle sorte que, après évidement du premier voile interne de la série de profilés première nommée, les profilés de la série dernière nommée, puissent être introduits perpendiculairement dans ceux-ci, en appui contre le second voile et immobilisés dans cette position grâce à un organe de fixation traversant ce dernier.
  • Plus précisément, selon un mode de réalisation préférentiel, ladite première série de profilés correspond à la série de profilés comportant au moins deux voiles internes, tandis que ladite seconde série de profilés correspond à ladite autre série de profilés.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, l'encadrement est destiné à réaliser des ouvertures coulissantes et le noyau métallique prévu dans la seconde série de profilés est adapté pour recevoir un porte-galets.
  • Selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, les ponts thermiquement isolants prévus à l'intérieur des profilés sont immobilisés dans des rainures à bords convergents prévus sur ceux -ci.
  • Selon une autre caractéristique de la présente invention, ladite autre série de profilés présente sur l'extérieur, des nervures dont l'écartement est supérieur à la distance séparant les parois externes de ladite série de profilés première nommée, de telle sorte que lors de l'assemblage, ces derniers viennent en butée contre les nervures, après usinage approprié de celles-ci.
  • Comme cela apparaîtra clairement à la lecture de la description qui va suivre, de tels profilés permettent d'une part de réaliser tout type d'ouvertures présentant une rupture de pont thermique, continue et fiable, qui puissent aisément supporter des accéssoires, tels que des porte-galets, et d'autre part, de réaliser de telles ouvertures de façon rapide, précise et économique, et sans nécessiter du personnel spécialisé.
  • En outre, pour autoriser l'assemblage simple et rapide desdits profilés, la présente invention propose un outil de presse qui comprend une première matrice fixe coopérant avec un premier poinçon mobile pour découper un premier niveau de voile interne, ainsi qu'une seconde matrice portée flottante et un second poinçon mobile pour découper un second niveau de voile interne.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, la seconde matrice, flottante, est portée par le premier poinçon et le second poinçon est solidaire du premier.
  • Selon une autre caractéristique de la présente invention, la seconde matrice est munie de rainures aptes à recevoir des nervures prévues sur les surfaces internes des parois externes des profilés, afin de découper ces nervures lorsque les poinçons sont rapprochés des matrices.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, l'outil de presse comprend également un levier rappelé vers l'extérieur par ressort pour éliminer les portions découpées des profilés.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels:
  • - la figure 1 représente une vue en coupe horizontale d'une fenêtre coulissante réalisée à l'aide de profilés conformes à la présente invention,
  • - la figure 2 représente une vue en coupe verticale d'une fenêtre coulissante réalisée à l'aide de profilés conformes à la présente invention,
    • - la figure 3 représente une vue schématique en perspective d'un outil de presse pour l'usinage de profilés conformes à la présente invention,
    • - la figure 4 représente une vue de l'outil de presse de la figure 3, en coupe longitudinale,
    • - la figure 5 illustre schématiquement l'extrémité d'un profilé conforme à la présente invention usiné à l'aide de l'outil de presse représenté sur les figures 3 et 4, ainsi que les portions d'un tel profilé, éliminées.
  • La description détaillée qui suit, se rapporte à une fenêtre coulissante, telle que cela est représenté sur les figures. Cependant, cette description ne doit pas être considérée comme limitative, les profilés conformes à la présente invention étant susceptibles d'être utilisés pour d'autres types d'ouvertures, tels que les fenêtres ouvrant à la française, ou autres.
  • On va maintenant décrire d'une façon générale la structure de la fenêtre représentée sur les figures 1 et 2. Cependant, la structure générale de cette fenêtre coulissante, étant classique en elle-même et bien connue de l'homme de l'art, on ne s'attachera pas, dans la suite, à décrire les détails de réalisation qui n'ont pas de rapport direct avec la présente invention.
  • On reconnaît sur la figure 1, les montants 100 et 150 d'un premier ouvrant 1. Plus précisément, les montants 100 et 150 seront respectivement appelés par la suite montant ouvrant latéral, et montant ouvrant central.
  • On reconnaît également un second montant ouvrant central 150 du second ouvrant coulissant 2, qui n'a été que partiellement représenté sur la figure 1. En l'espèce, les deux montants ouvrants centraux 150 sont identiques.
  • On reconnaît également sur la figure 1, un montant 300 du dormant par rapport auquel coulissent les ouvrants 1 et 2 précités.
  • La figure 2 représente quant à elle une traverse supérieure 200 et une traverse inférieure 250 d'ouvrant, ainsi que les traverses 350 et 375, respectivement supérieure et inférieure du dormant.
  • Le montant ouvrant latéral 100 se compose de deux parois externes 110 et 120, parallèles, reliées entre elles par deux voiles internes, 111, 121 et 112, 122 comportant une rupture de pont thermique 101, 102. Plus précisément, les voiles 111,121 et 112, 122 reliant les parois externes 110 et 120, se composent de nervures en saillie sur la surface interne des parois externes, et se terminant par des rainures à bords convergcnts, respectivement en regard, dans lesquels sont inserée les ruptures de pont thermiques 101 et 102 précitées.
  • De façon classique en soi, chacune des parois externes 110, 120 du montant ouvrant latéral 100, est en outre munie sur sa surface interne, et le long de son bord, côté extérieur, d'une rainure longitudinale 113, 123, à bords convergents. Ces rainures 113,123 sont destinées à recevoir des joints d'étanchéité du type joints-brosses hydrofuges 103,104, schématiquement représentés sur les figures.
  • Selon les besoins, les parois externes 110,120 peuvent également comporter des nervures, sur leur surface interne, telles que les nervures référencées 114,115,116 et 117 d'une part, 124, 125,126 et 127 d'autre part.
  • Les nervures 112 et 122, ainsi que la rupture de pont thermique 102 associée, constituent le fond d'une feuillure adaptée pour recevoir un double vitrage 400.
  • On reconnaît sur les figures les deux vitres 401 et 402, insérées dans la feuillure ainsi délimitée, et supportées dans celle-ci à l'aide d'un joint néoprène ou bain de mastic 403, classique en lui-même, avec interposition d'un dispositif d'écartement 404 maintenant un écartement constant entre les vitres 401 et 402.
  • Bien entendu, le double vitrage 400 est ainsi supporté sur la totalité de sa périphérie. Sur la figure 1, on aperçoit ainsi le bord opposé du double vitrage 400 inséré dans la feuillure présentée par le montant ouvrant central 150, et de même sur la figure 2, on aperçoit les bords horizontaux supérieur et inférieur du double vitrage 400, insérés dans les feuillures présentées par les traverses supérieure 200 et inférieure 250 de l'ouvrant.
  • De façon similaire au montant ouvrant latéral 100, le montant ouvrant central 150 se compose de deux parois externes 160 et 170, parallèles et reliées entre elles grâce à deux ruptures de pont thermique 151 et 152 longitudinales, engagées dans des rainures à bords convergents, en regard l'une de l'autre, présentées par des nervures 161, 162 d'une part, et 171,172 d'autre part. Les nervures, 161, 162 et 171,172, ainsi que les ruptures de pont thermique 151 et 152, associées à celles-ci, délimitent ainsi deux voiles internes parallèles assurant une liaison mécanique entre les parois externes 160 et 170 tout en évitant les échanges thermiques entre cellesci.
  • La nervure 161 et 171,ainsi que la rupture de pont thermique 151 associée, constituent le fond de la feuillure adapté pour recevoir le double vitrage 400.
  • A la différence du montant ouvrant latéral 100, le montant ouvrant central 150 ne comporte pas de rainures aptes à recevoir des joints d'étanchéité, sur sa surface interne. Par contre, tel que cela est représenté sur la figure 1, le montant ouvrant central est associé à un profilé 180 formant closoir, qui délimite en combinaison avec le montant ouvrant central 150, une rainure 173, à bords convergents, ouvertes sur l'extérieur du premier montant ouvrant central 150, en regard du second.
  • Comme représenté sur la figure 1, la rainure 173 longitudinale est destinée à recevoir un joint d'étanchéité 153 du type brosse hydrofuge, en appui contre le second montant ouvrant central 150.
  • Le closoir 180 est immobilisé sur l'extrémité du montant ouvrant central 150 à l'aide d'un clips 190 en matière synthétique, muni de nervures 191, 192,193 et 194, qui s'engagent élastiquement sur des nervures 163,179 et 181, 182, prévues respectivement sur la surface interne des parois externes 160,170, et sur le closoir 180.
  • Ainsi la rainure 173 est composée de 3 éléments 180,190 et 170. Le fond de la rainure, qui est composée d'une partie de l'élément 190, en matériau synthétique assure l'isolation thermique entre les deux éléments 180 et 170.
  • Bien entendu, le clips 190 pourra prendre de nombreuses formes. Celui-ci ne sera donc pas décrit plus en détail dans la suite de la description.
  • D'autre part, tel que cela est représenté sur la figure 1, les parois externes 160 et 170 du montant ouvrant central 150, pourront être munies sur leur surface interne selon le besoin, de nervures 164, 174.
  • En outre, tel que cela est représenté sur la figure 1, l'une des parois 170 du montant ouvrant central 150 est munie, sur sa surface extérieure, d'une aile 175, délimitant avec la paroi externe 170 un canal ouvert en direction du montant ouvrant latéral 100. De préférence, l'aile 175 et la paroi externe 170, présentent des nervures 176, 177 permettant de maintenir en place un joint d'étanchéité allongé avantageusement cylindrique 178, ou autre.
  • De façon classique, tel que cela apparaît sur la figure 1, les ailes 175 prévues sur chacun des montants ouvrants centraux 150 définissent, lorsque les deux ouvrants 1 et 2 sont en position fermée, un emboîtement en chicane qui d'une part solidarise mécaniquement les deux montants 150 en position de fermeture, et d'autre part complète l'étanchéité du système.
  • On va maintenant décrire la structure du montant ouvrant 300, tel que représenté sur la figure 1. Celui-ci se compose de deux profilés 310,320, de section droite rectangulaire creuse, formés par quatre parois 311 à 314, et 321 à 324, reliées entre elles deux à deux pour délimiter des volumes respectifs 315 et 325.
  • Les parois 312 et 322 en appui contre la maçonnerie, présentent de préférence des ailes 316 et 326, qui délimitent des rainures à bords convergents 317 et 327, adaptées pour recevoir respectivement des couvre-joints intérieur et extérieur (non représentés sur les figures).
  • Les parois 313 et 323 en regard, présentent des rainures à bords convergents, dans lesquelles sont introduites des ruptures de pont thermique 301,302, parallèles.
  • La paroi 324 de l'un des profilés (le profilé 320 sur la figure 1), dirigée à l'opposé de la maçonnerie, présente deux ailes 328 329 généralement parallèles entre elles et au contour d'ouverture et en saiilie sur l'intérieur de cette paroi.
  • Les joints du type brosse hydrofuge 103,104 prévus sur le montant ouvrant latéral 100, sont destinés à venir en appui lorsque l'ouvrant 1 associé est en position fermée, contre ces ailes 328 et 329.
  • Là encore, on réalise ainsi un emboîtement en chicane pour parfaire l'étanchéité de l'ouverture.
  • En outre, une butée 303 en matériau synthétique, de forme arrondie, creuse, est enclipsée entre les profilés 310 et 320. Une telle butée 303 peut prendre de nombreuses formes et ne sera pas décrite plus en détail dans la suite.
  • L'ouvrant 1 vient en appui contre la butée 303, lorsqu'il est en position fermée, alors que le second ouvrant 2 vient en appui contre la butée 303, lorsqu'il est en position ouverte.
  • Les traverses supérieure et inférieure 200 et 250, telles que représentées sur la figure 2 se composent de deux parois externes parallèles 210,220 et 260, 270, qui présentent sur leur surface interne, des rainures longitudinales à bords convergents dans lesquelles sont engagées des ruptures de pont thermique 201, 202 et 251, 252 respectives. Ces ruptures de pont thermique 201, 202 et 251, 252, sont reliées entre elles grâce à des noyaux métalliques centraux 230 et 280 respectifs, qui présentent d'une part des rainures longitudinales à bords convergents dirigées vers chacune des parois externes 210, 220 et 260, 270, d'autre part des orifices ou rainures longitudinaux 231, 281, destinés à recevoir des organes de fixation tels que des vis, comme cela sera décrit plus en détail dans la suite de la description.
  • Les ruptures de pont thermique 201,202 et 251, 252, en combinaison avec les noyaux métalliques 230 et 280 associés, constituent des voiles internes de liaison des parois externes 210,220 et 260,270, qui délimitent le fond de la feuillure adaptée pour recevoir le double vitrage 400.
  • De façon similaire aux montants ouvrants latéraux 100 et montants ouvrants centraux 150, la traverse supérieure 200 et la traverse inférieure 250 sont munies au niveau de leurs bords respectivement supérieur et inférieur, sur leur surface interne, de rainures 211, 221 et 261, 271 dans lesquelles sont destinés à être insérés des joints du type brosse hydrofuge 203, 204 et 253, 254.
  • Les traverses supérieure 350 et inférieure 375 du dormant, sont constituées de profilés de section droite généralement rectangulaire creuse, formés par liaison deux à deux de quatre parois 351 à 354 d'une part,et 376 à 379 d'autre part.
  • Les deux parois 352, 354 et 377, 379, perpendiculaires au contour d'ouverture,sont interrompues,sensiblement en leur partie médiane et présentent à ce niveau des nervures, 355 à 358, et 380 à 383, à bords convergents, respectivement en regard deux à deux, et destinées à recevoir des ruptures de pont thermique 359, 360 et 384, 385.
  • Les parois 352 et 377, appliquées contre la maçonnerie présentent de préférence des ailes 361 et 386 formant des rainures a bords convergents 362 et 387, ouvertes vers l'extérieur et destinées à recevoir des couvre-joints.
  • En outre, les secondes parois 354 et 379 normales au contour d'ouverture, présentent sur l'extérieur deux nervures parallèles 363, 364 et 388, 389, munies au niveau de leur extrémité libre de protubérances 365, 366 et 390, 391 formant rails de guidage. Les brosses 203 et 204 associées à la traverse supérieure 200 viennent frotter contre les rails 365 et 366, alors que les brosses 253 et 254 associées à la traverse inférieure 250 viennent frotter contre les rails 390 et 391. En outre, la surface supérieure des rails 390 et 391 sert de chemin de roulement pour des galets 290 ssupportés par des porte-galets 291 classiques en eux-mêmes et immobilisés dans la cavité définie en dessous des ruptures de pont thermique 251, 252 et du noyau 280 de la traverse inférieure 250.
  • Plus précisément, conformément à la présente invention, la largeur du noyau métallique 230 et 280 prévu dans les traverses inférieure et supérieure, présente une largeur inférieure à la largeur des ruptures de pont thermique 101, 102 et 151, 152 prévues sur les montants ouvrants latéraux 100 et les montants ouvrants centraux 150.
  • On comprend aisément qu'une telle disposition permet de réaliser des encadrements présentant une rupture de pont thermique continue sur toute leur périphérie.
  • En outre, comme cela est représenté sur les figures 1 et 2, les traverses supérieure 200 et inférieure 250 présentent sur la majeure partie de leur hauteur une épaisseur inférieure à la distance séparant les parois externes 110, 120 et 160,170 des montants 100 et 150. Ainsi, après évidement des nervures 112,122 et 161, 171, ainsi que des ruptures de pont thermique 102 et 151 constituant le voile qui délimite le fond de feuillure des montants 100 et 150, sur une longueur correspondant à la hauteur précitée des traverses 200 et 250, ces dernières peuvent être introduites perpendiculairement dans les montants 100 et 150, jusqu'à venir en appui contre les seconds voiles (101,111,121;152,162,172) des montants 100 et 150 et les nervures 115,125, 164,174. Dans cette position, les traverses supérieure 200 et inférieure 250 peuvent être immobilisées à l'aide d'organes de fixation, tels que des vis traversant des orifices ménagés dans les ruptures de pont thermique 101 et 152, et venant en prise dans les orifices 231 et 281 des noyaux 230 et 280 qui leur sont perpendiculaires.
  • On obtient ainsi un montage simple, rapide, et sûr des encadrements.
  • Pour parfaire l'assemblage, les traverses 200 et 250 présentent de préférence des nervures 212, 222 et 262, 272, dont l'écartement est supérieur à la distance séparant les parois externes 110, 120 et 160, 170 des montants 100 et 150. Ainsi, lorsque les nervures 212, 222 et 262, 272 sont éliminées à chacune des extrémités des traverses supérieure 200 et inférieure 250, sur une longueur correspondant à la largeur des montants 100 et 150, ces derniers viennent en appui contre le bord libre usiné des nervures 212, 222 et 262, 272.
  • En outre, les parois externes 210, 220 et 260, 270 des traverses supérieure 200 et inférieure 250 présentent à l'opposé de la feuillure qui reçoit le vitrage 400, des nervures 213, 223 et 263, 273 en saillie vers l'extérieur, sur lesquelles viennent reposer les bords d'extrémité libres des montants 100 et 150 lors de l'assemblage.
  • On va maintenant décrire l'outil de presse conforme à la présente invention, représenté sur les figures 3 et 4, qui permet d'obtenir, en une seule opération d'usinage, les profilés prêts à l'assemblage.
  • Tel que cela est représenté sur les figures, l'outil 500 se compose d'une semelle inférieure 510 fixe et d'une semelle supérieure mobile 520, dont la translation vers le bas est guidée par quatre colonnes cylindriques 501 à 504, verticales, solidaires de la semelle inférieure 510. Quatre ressorts de compression 505 à 507, associés, sollicitent la semelle supérieure 520 en éloignement de la semelle inférieure 510.
  • L'outil comprend ainsi une première matrice 530 prévue sur la surface supérieure de la semelle inférieure 510, un premier poinçon mobile 540, une seconde matrice 550 portée flottante, et un second poinçon 560 solidaire de la surface inférieure de la semelle supérieure 520.
  • Plus précisément, le premier poinçon 540 est supporté par un bras 541 généralement horizontal solidaire du second poinçon 560. La seconde matrice flottante 550, quant à elle, est portée par le premier poinçon 540, et plus précisément par le bras 541 de celui-ci, par rapport auquel elle est déplaçable.
  • La hauteur de la seconde matrice 550, flottante égale la distance séparant les deux niveaux de voiles internes des profilés.
  • Tel que cela apparaîtra clairement à l'examen des figures 1 à 4, la forme des poinçons et matrices, représentés sur la figure 4, est adaptée pour procéder à l'usinage des montants 110 et 150. La forme particulière des poinçon et matrices sera aisément adaptée par l'homme de l'art.
  • De même la nature des matériaux utilisés, sera aisément déterminée en fonction de chaque cas approprié. De façon avantageuse, on pourra utiliser des poinçons et matrices en acier trempé.
  • Lorsque le montant ouvrant latéral 100 est inséré dans l'outil 500, avec sa feuillure destinée à recevoir le double vitrage 400 ouverte vers le haut, la rupture de pont thermique 101 repose sur la surface 531 de la matrice, et les nervures 111 et 121 reposent sur les surfaces 532, en décrochement de la matrice 530. De même, les nervures 533 de la matrice sont engagées entre les nervures 114 et 124, et les rainures 113 et 123 du montant 100. On comprend qu'ainsi, on forme une assise pour les nervures 111, 121 et la rupture de pont thermique 101, de telle sorte que grâce aux évidements appropriés 534, 535 et aux organes de poinçons 542 et 543, de forme complémentaire, on peut aisément découper dans le montant 100, par abaissement de la semelle supérieure 520, les pièces référencées 101A, 111A, 121A et 101 B sur la figure 5.
  • L'évidement prévu dans le second voile du montant 100, et dû à l'enlèvement de la pièce 101A, 111A et 121A, permet le passage des rails 363, 364 et 388, 389 des traverses supérieure et inférieure du dormant.
  • L'orifice ménagé dans la rupture de pont thermique 101 par l'enlèvement de la pièce 101B, permet quant à lui le passage d'une vis d'immobilisation venant en prise dans les orifices 231 et 281, pour permettre l'assemblage rigide du cadre de l'ouverture.
  • La seconde matrice flottante 550 et le second poinçon 560 associé, mobile, sont adaptés pour découper un second niveau de voile interne.
  • Plus précisément, tel que cela est représenté sur les figures 3 et 4, la seconde matrice flottante 550 présente, deux rangées de rainures latérales 551, 552, ouvertes vers l'extérieur, destinées à recevoir les nervures 116,117, et 126, 127 prévues sur le montant 100.
  • De même, lorsque le montant 100 est inséré dans l'outil 500, la rupture de pont thermique repose contre la surface 553 de la seconde matrice, tandis que les nervures 112 et 122 du montant 100 reposent sur les surfaces 554 et 555 de la seconde matrice 550.
  • Les rainures 551 et 552 permettent de guider les nervures 116, 117 et 126,127 des montants 100. Ainsi la matrice flottante 550 se centre entre les deux niveaux de voiles dans les profilés 100, 150. Lors de l'abaissement de la semelle 520, les bords 544,545, de forme appropriée, ou structures latérales, prévus sur le poinçon 540, dans le prolongement de la seconde matrice 550, au voisinage des rainures 551 et 552, découpent les pièces 116A, 117A, 126A et 127A, provenant des nervures 116, 117, 126, 127.
  • D'autre part, lorsque la surface inférieure de la seconde matrice 550 repose sur les nervures 111 et 121, ainsi que sur les nervures 115 et 125 précitées prévues sur la surface interne des parois 110 et 120 du montant 100, les surfaces supérieures 553, 554 et 555 de la seconde matrice forment une assise pour la rupture de pont thermique 102 et les nervures 112 et 122 associées, de telle sorte que par abaissement du poinçon 561 dont la largeur égale la distance séparant les parois externes 110 et 120 du montant 100, on découpe la pièce référencée 102A, 112A et 122A sur la figure 5.
  • La longueur de cette pièce correspond à la hauteur des traverses supérieure 200 et inférieure 250, de telle sorte que ces dernières puissent être introduites dans les montants 100 et 150, en appui contre le second voile, leur orifice 231 et 281 venant en regard de l'orifice ménagé dans la rupture de pont thermique 101 par enlèvement de la pièce 101 B.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le poinçon 543 et la matrice 535 associés présentent un bord de découpe arrondi, de façon à épouser au mieux la forme des rails 390, 391 et 365, 366. Bien entendu, la forme particulière des poinçons sera aisément adaptée en fonction de la structure des profilés utilisés.
  • Il convient de noter que, l'outil de presse conforme à la présente invention permet de découper, de façon précise, et en une seule opération, plusieurs voiles superposés prévus dans les profilés composés de différents matériaux et en particulier d'aluminium et d'une résine synthétique.
  • Des évidements élargis 536 et 537, prévus respectivement en dessous des orifices 534 et 535 de la matrice 530, et dans lesquels ces derniers débouchent, permettent l'évacuation des pièces 101A, 11 1A, 121A et 101 B.
  • Les pièces découpées 116A,117A,126A et 127A sont éliminées par introduction du profilé suivant (100 ou 150), tandis que les pièces 112A,122A et 102A sont éliminées par un dispositif auxiliaire 570, représenté schématiquement sur la figure 3.
  • Ce dernier se compose d'un axe 571 qui se termine par un corps sphérique 572 permettant une manipulation aisée. L'axe 571 et le corps 572 associés sont sollicités vers l'extérieur, grâce à un ressort 573. Les pièces découpées précitées sont éliminées aisément grâce au système auxiliaire 570, lorsqu'un manipulateur agit sur le corps 572 pour comprimer le ressort 573.
  • Cette opération prépare l'outil pour une découpe suivante.
  • Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à partir desquels on pourra envisager de nombreuses variantes de réalisations conformes à l'esprit de l'invention.
  • Ainsi, bien que selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, il soit prévu des closoirs 180 indépendants des montants ouvrants centraux 150, on peut prévoir que lesdits closoirs 180 fassent partie intégrante des montants ouvrants centraux 150. Une telle disposition aurait pour avantage de supprimer le clips 190. Dans un tel cas, on doit veiller cependant à ne pas relier entre elles, par un pont thermique, les parois des profilés, telles que 160 et 170 pour les profilés 150.

Claims (15)

1. Encadrement d'ouvertures, comprenant deux séries de profilés métalliques (100,150; 200,250) destinés à être assemblés à angle droit, comportant des ruptures de ponts thermiques internes (101,102,151,152,201, 202, 251, 252), caractérisé en ce qu'il comprend une série (200, 250) au moins de profilés comportant un noyau métallique (230, 280) muni d'un orifice longitudinal (231, 281) susceptible de recevoir un organe de fixation, tel qu'une vis, et en ce que les ruptures de ponts thermiques internes (101,102, 151, 152; 201, 202, 251, 252) des profilés sont aménagées de telle sorte que, en position d'assemblage, ledit noyau métallique (230,280) vienne en regard d'une rupture de pont thermique (101,102,151,152) du profilé adjacent (100, 150) de telle façon que la totalité de l'encadrement présente une rupture de pont thermique continue.
2. Encadrement d'ouvertures, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en combinaison:
- une première série de profilés (100,150) constitués de deux parois externes (110, 120; 160, 170) reliées entre elles par au moins un voile interne (111, 121; 112, 122; 161,171; 162, 172) comportant un pont thermiquement isolant (101, 102; 151, 152),
- une seconde série de profilés (200, 250) constitués de deux parois externes (210, 220; 260, 270) reliées entre elles par au moins un voile interne comportant deux éléments séparés (201, 202; 251, 252) formant pont thermiquement isolant, reliés respectivement aux parois externes (210, 220; 260,270) et raccordés entre eux par l'intermédiaire d'un noyau métallique (230, 280) sensiblement central dont la largeur est inférieure à la largeur du pont thermiquement isolant (101,102; 151,152) de la première série de profilés (100, 150).
3. Encadrement d'ouvertures selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend:
- une série de profilés (100, 150) constitués de deux parois externes (110, 120; 160, 170) généralement parallèles, reliées entre elles par au moins deux voiles internes (111,12:112.122; 161, 171, 162, 172) sensiblement parallèles entre eux, dont l'un (112, 122; 161, 171) définit le fond d'une feuillure destinée à recevoir un panneau ou vitrage (400),
- une autre série (200, 250) de profilés munis d'un voile interne présentant au moins un orifice longitudinal (231, 281) susceptible de recevoir un organe de fixation tel qu' une vis, et présentant au moins sur la majeure partie de leur hauteur, une épaisseur inférieure à la distance séparant les parois externes (110, 120; 160, 170) de la série de profilés (100,150) première nommée, de telle sorte que, après évidement du premier voile interne (112,122,161,171), de la série de profilés (100,150) première nommée, les profilés (200, 250) de la série dernière nommée puissent être introduits perpendiculairement dans ceux-ci, en appui contre le second voile (111,121;115, 125; 162,172,164,174) et immobilisés dans cette position grâce à un organe de fixation traversant ce dernier.
4. Encadrement selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que ladite première série (100, 150) correspond à la série de profilés comportant au moins deux voiles internes (111, 121; 112,122; 161,171;162,172), tandis que la seconde série (200,250) correspond à ladite autre série de profilés.
5. Encadrement selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait qu'il est destiné à réaliser des ouvertures coulissantes et par le fait que le noyau métallique (280) prévu dans la seconde série de profilés (250) est adapté pour recevoir un porte-galets (291).
6. Encadrement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les ponts thermiquement isolants (101, 102,151,152,201, 202.251,252) prévus sur les profilés sont immobilisés dans des rainures à bords convergents prévus sur ceux-ci.
7. Encadrement selon la revendication 3, caractérisé par lé fait que ladite autre série de profilés (200, 250) présente sur l'extérieur des nervures (212, 222, 213, 223, 262, 272, 263, 273), dont l'écartement est supérieur à la distance séparant les parois externes (110, 120, 160, 170) de ladite série de profilés (100, 150) première nommée, de telle sorte que, lors de l'assemblage, ces derniers viennent en butée contre les nervures, après usinage approprié de celles-ci.
8. Encadrement selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'orifice longitudinal (231, 281) susceptible de recevoir un organe de fixation, est prévu dans le noyau métallique (230, 280) de la seconde série de profilés (200, 250).
>9. Outil de presse pour l'usinage des profilés selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend une première matrice (530) fixe coopérant avec un premier poinçon mobile (540) pour découper un premier niveau de voiles internes (101A, 111A, 121A, 101 E), ainsi qu'une seconde matrice (550) portée flottante, et un second poinçon mobile (560) pour découper un second niveau de voiles internes (112A, 122A, 102A).
10. Outil de presse selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la seconde matrice (550) flottante est portée par le premier poinçon (540), libre de déplacement par rapport à celui-ci, et par le fait que le second poinçon (560) est solidaire du premier (540).
11. Outil de presse selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé par le fait que la seconde matrice (550) est munie de rainures (551,552) aptes à recevoir des nervures (116, 117, 126,127) prévues sur les surfaces internes des parois externes des profilés afin d'assurer le guidage et le centrage de la seconde matrice (550) entre les deux niveaux de voiles.
12. Outil de presse selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait qu'il comprend un levier (570) rappelé vers l'extérieur par ressort (573) pour éliminer les portions (102A, 112A, 122A), découpées des profilés.
13. Outil de presse selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé par le fait que la seconde matrice (550) présente une hauteur égale à la distance séparant les deux niveaux de voiles des profilés.
14. Outil de presse selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé par le fait que le premier poinçon (540) présente des structures (544,545), dans le prolongement de la seconde matrice (550), aptes à découper des nervures (116,117,126,127) prévues sur les surfaces internes des parois externes des profilés.
15. Outil de presse selon l'une des revendications 9 à 14,caractérisé par le fait qu'il est adapté pour découper en une seule opération différentes parties superposées (101A, 111A, 121A, 101B,116A, 117A, 126A, 127A, 102A, 112A, 122A) de profilés, composées de matériaux non homogènes.
EP19830402174 1982-11-12 1983-11-09 Encadrements d'ouvertures comportant des profiles métalliques munis des ruptures de ponts thermiques et outil de presse pour l'usinage de ces profiles Expired EP0112199B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8218979A FR2536110B1 (fr) 1982-11-12 1982-11-12 Systeme de profiles metalliques pour encadrements d'ouvertures comportant en particulier des ruptures de ponts thermiques, ouvertures ainsi obtenues et outil de presse pour l'usinage de ces profiles
FR8218979 1982-11-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0112199A1 EP0112199A1 (fr) 1984-06-27
EP0112199B1 true EP0112199B1 (fr) 1987-01-14

Family

ID=9279124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19830402174 Expired EP0112199B1 (fr) 1982-11-12 1983-11-09 Encadrements d'ouvertures comportant des profiles métalliques munis des ruptures de ponts thermiques et outil de presse pour l'usinage de ces profiles

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0112199B1 (fr)
DE (1) DE3369174D1 (fr)
FR (1) FR2536110B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2400100B1 (fr) 2010-06-25 2016-07-13 DORMA Deutschland GmbH Rail de guidage et châssis avec un tel rail de guidage

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8405662U1 (de) * 1984-02-24 1984-05-24 SCHÜCO Heinz Schürmann GmbH & Co, 4800 Bielefeld Schiebefenster oder schiebetuer
EP0384931B1 (fr) * 1989-03-02 1993-06-16 Gerhard Mische Châssis avec vantaux fixes ou coulissants
ES2092556T3 (es) * 1990-11-09 1996-12-01 Metra Metall Trafilati Allumin Sistema de perfiles para cuadros de ventanas de hojas deslizantes.
FR2683581B1 (fr) * 1991-11-08 1995-10-20 Ouest Alu Menuiserie coulissante thermo-acoustique.
WO1994017275A1 (fr) * 1993-01-26 1994-08-04 Eric Joray Fenetre ou porte vitree a ouverture par coulissement
EP0828053B1 (fr) * 1996-09-06 2005-11-16 Ouest Alu Profil de jonction et de coupure thermique interposé entre les profilés aluminium utilisés dans la confection de fenêtres, portes ou portes-fenêtres
CN111894430B (zh) * 2020-08-05 2022-06-03 浙江昊创幕墙工程有限公司 一种隔热门窗

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1807678U (de) * 1959-03-16 1960-03-10 Jakob Deling Profilrahmen und fuehrungen fuer horizontalschiebefenster.
DE1268351B (de) * 1963-12-14 1968-05-16 Wieland Werke Ag Ausbildung und Eckverbindung von Profilstaeben eines waagerecht schiebbaren Fluegelrahmens von Fenstern od. dgl.
DE1659723B1 (de) * 1965-05-15 1970-11-19 Erbsloeh Julius & August Eckverbindung zweier Profilstaebe eines horizontal schiebbaren Fluegelrahmens
US4018022A (en) * 1973-02-26 1977-04-19 Continental Aluminum Products Company Insulated frame assembly
CH630991A5 (en) * 1978-04-18 1982-07-15 Schweizer Ernst Ag Metallbau Z Composite profile
FR2464358A2 (fr) * 1979-08-28 1981-03-06 Pechiney Aluminium Procede de fabrication de profiles composites a coupure thermique
FR2492879A1 (fr) * 1980-02-01 1982-04-30 Superseal Corp Chassis vitre isolant a double vitrage etanche, a monter mobile ou fixe dans une huisserie de fenetre ou de porte

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2400100B1 (fr) 2010-06-25 2016-07-13 DORMA Deutschland GmbH Rail de guidage et châssis avec un tel rail de guidage

Also Published As

Publication number Publication date
FR2536110A1 (fr) 1984-05-18
DE3369174D1 (en) 1987-02-19
FR2536110B1 (fr) 1986-07-11
EP0112199A1 (fr) 1984-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2463470B9 (fr) Encadrement pour parois
BE1000350A5 (fr) Panneau vitre cintre.
EP0112199B1 (fr) Encadrements d'ouvertures comportant des profiles métalliques munis des ruptures de ponts thermiques et outil de presse pour l'usinage de ces profiles
EP3115525A1 (fr) Lame orientable et isolante pour une installation de protection solaire
EP1101894B1 (fr) Chassis de porte ou fenêtre coulissante
EP0022167A1 (fr) Procédé de fabrication d'un vantail de porte de caravane et vantail obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé
FR2546221A1 (fr) Procede de realisation de cadres de fenetres, de portes a partir de profiles en matiere synthetique et cadres ainsi realises
EP2053174B1 (fr) Système de maintien d'un panneau en matériau fragile du type verre, sur une ossature rigide en façade d'une construction
CH644421A5 (fr) Chassis thermiquement isole utilisable dans un batiment.
EP0412904B1 (fr) Encadrement en bois comportant une rainure pour vitrage
EP2053189B1 (fr) Châssis comportant un vantail fixe
EP2343417B1 (fr) Panneau de type sandwich utile dans le domaine de la construction et du bâtiment, ainsi que panneaux tels qu'ouvrants de menuiserie et panneaux d'habillage de façade formes d'un tel panneau sandwich
FR2941725A1 (fr) Element d'isolation thermique pour bloc prefabrique et bloc de construction ainsi obtenu.
FR2994999A1 (fr) Ouvrant de porte ou de fenetre
LU87974A1 (fr) Assemblages de profiles a discontinuite thermique,machine permettant de realiser de tels assemblages et structures composees de ces assemblages
FR2922582A1 (fr) Dispositif pour l'assemblage et la fixation d'elements de profiles servant a la pose d'un vitrage multiple sur un chassis de fenetre.
FR2981115A1 (fr) Element de coffrage pour un volet roulant, destine a etre pose au niveau de la traverse haute d'un dormant rapporte au sein d'une baie de batiment
EP3249130B1 (fr) Profilé de montage de plaques alvéolaires extrudées et baie à double plaque alvéolaire extrudée
EP0893548B1 (fr) Dispositif de maintien des panneaux juxtaposés formant un mur rideau vertical pour façade d'immeuble ou analogue
EP1830027A1 (fr) Elément de menuiserie apte à recevoir une partie vitrée et élément a fonction verrière correspondant
FR2967442A1 (fr) Huisserie pour porte ou fenetre composee de deux plaques de platre
EP1518992B1 (fr) Traverse pour le maintien d'un organe d'obturation, organe d'obturation et système d'obturation équipé d'une telle traverse.
FR2753228A1 (fr) Profil de jonction et de coupure thermique interpose entre des profiles aluminium utilises notamment dans la confection des cadres de fenetres ou de portes
FR2669065A1 (fr) Nouveau panneau pour la construction de cloisons ou parois et systemes de cloisons ou parois en faisant application.
WO2014166721A1 (fr) Dispositif d'encadrement monobloc pour ouverture de type fenêtre, son procédé d'installation et son procédé de fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE GB IT LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19841105

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: CON LOR S.R.L.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE GB IT LU NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3369174

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870219

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: CAMBIO RAGIONE SOCIALE;TECHNAL S.A.

ITTA It: last paid annual fee
EPTA Lu: last paid annual fee
BECH Be: change of holder

Free format text: 940110 *ALCAN FRANCE

BECN Be: change of holder's name

Effective date: 19940110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19950829

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19951001

Year of fee payment: 13

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: TECHNAL SA;TECHNAL FRANCE SOCIETE EN NOM COLLECTIF

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19951103

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19951129

Year of fee payment: 13

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: ALCAN FRANCE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960123

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19961109

Ref country code: GB

Effective date: 19961109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19961130

BERE Be: lapsed

Owner name: ALCAN FRANCE

Effective date: 19961130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19961109

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970801