FR2994999A1 - Ouvrant de porte ou de fenetre - Google Patents

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Abstract

L'ouvrant comprend une ossature (10) périphérique d'ouvrant comportant au moins un profilé principal (20), au moins un profilé secondaire (22) et au moins un connecteur souple (24) de maintien du profilé secondaire (22) sur le profilé principal (20. Le profilé principal (20), le profilé secondaire (22) et l'au moins un connecteur souple (24) sont extrudés. L'au moins un connecteur souple (24) est en matériau polymère et l'au moins un connecteur souple (24) est fixé au profilé principal (20) et au profilé secondaire (22) par extrusion et/ou par des reliefs complémentaires d'encliquetage.

Description

OUVRANT DE PORTE OU DE FENETRE La présente invention se rapporte au domaine des portes ou fenêtres extérieures pourvues d'un ouvrant, et plus particulièrement à l'ouvrant lui-5 même. Il existe des ouvrants comportant un cadre formant ossature, composé de profilés et, disposés à l'intérieur de ce cadre, par exemple deux parements : un parement extérieur destiné à être exposé à l'extérieur du bâtiment et un parement intérieur formant la face opposée, du côté intérieur. Le parement 10 intérieur est par exemple monté sur le profilé principal du cadre et le parement extérieur sur un profilé secondaire relié au profilé principal. La montée en température de l'extérieur du cadre peut se traduire par une dilatation du profilé disposé à l'extérieur, en opposition au profilé à l'intérieur soumis à une température ambiante. Il en est de même des écarts de 15 température entre le parement extérieur et le parement intérieur. L'écart de dilatation induit peut avoir pour conséquence une déformation des profilés. Il s'en suit que les écarts de température extérieur/intérieur peuvent déformer les profilés et empêcher de ce fait un fonctionnement normal de l'ouvrant (perméabilité à l'air et qualité de la condamnation). 20 FR-A-2 890 096, FR-A-2 908 150 et FR-A-2 927 113 par exemple, divulguent des connecteurs souples de maintien des profilés entre eux autorisant des déplacements relatifs des profilés. FR-A-2 927 113 prévoit des profilés et connecteurs en matériau polymère et venus de matière. Les connecteurs sont alors par définition dans le 25 même matériau que les profilés. FR-A-2 890 096 et FR-A-2 927 113 concernent quant à eux plus particulièrement des profilés métalliques. La présente invention a pour but de fournir un ouvrant présentant une bonne résistance à un gradient de température entre ses faces extérieure et 30 intérieure. A cet effet, l'invention a pour objet un ouvrant de fermeture d'une huisserie de porte ou de fenêtre comprenant une ossature périphérique d'ouvrant comportant au moins un profilé principal, au moins un profilé secondaire et au moins un connecteur souple de maintien du profilé secondaire sur le profilé principal , le profilé principal, le profilé secondaire et l'au moins un connecteur souple étant extrudés, dans lequel l'au moins un connecteur souple est en matériau polymère et dans lequel l'au moins un connecteur souple est fixé au profilé principal et au profilé secondaire par extrusion et/ou par des reliefs complémentaires d'encliquetage. Un tel ouvrant présente l'avantage d'être résistant à un fort gradient thermique intérieur / extérieur. Suivant des modes particuliers de réalisation, l'ouvrant comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'au moins un connecteur souple comprend une partie d'entretoise en 15 forme générale de cordon ; - l'au moins un connecteur souple est co-extrudé avec le profilé principal et/ou le profilé secondaire ; - l'au moins un connecteur souple est post co-extrudé ou post-extrudé sur le profilé principal et/ou le profilé secondaire ; 20 - l'au moins un connecteur souple est fixé par encliquetage au profilé principal et/ou au profilé secondaire par un relief encliqueté dans une rainure correspondante du profilé principal et/ou du profilé secondaire ; - l'au moins un connecteur souple est fixé par extrusion au profilé principal et/ou au profilé secondaire de telle sorte que le profilé principal, le 25 profilé secondaire et l'au moins un connecteur souple présentent des formes adaptées pour un maintien mécanique entre eux ; - le profilé principal et/ou le profilé secondaire présente au moins une contre-dépouille de réception de l'un du ou des connecteur(s) ; - le profilé principal et le profilé secondaire sont en matériau 30 polymère ; - l'au moins un connecteur souple est fixé par extrusion au profilé principal et/ou profilé secondaire de telle sorte que le profilé principal, le profilé secondaire et l'au moins un connecteur souple sont liés par une soudure résultant de l'extrusion ; - le profilé principal et le profilé secondaire sont en matériau polymère rigide ; - l'au moins un connecteur souple est en élastomère thermoplastique ; - les connecteurs souples sont au nombre de deux ; - l'ouvrant compte quatre profilés principaux et quatre profilés secondaires reliés respectivement deux à deux par un ou plusieurs connecteurs souples correspondants, et formant respectivement les quatre bords de l'ossature d'ouvrant. - l'ouvrant est pourvu d'un ou plusieurs parement(s) porté(s) par l'ossature d'ouvrant ou d'un vitrage agencé dans l'ossature d'ouvrant. L'invention a également pour objet une porte, porte-fenêtre ou fenêtre comprenant une huisserie et au moins un ouvrant tel que décrit ci-dessus monté sur l'huisserie et mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture.
L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un ouvrant de fermeture d'une huisserie de porte ou de fenêtre comprenant une ossature périphérique d'ouvrant comportant au moins un profilé principal, au moins un profilé secondaire et au moins un connecteur souple de maintien du profilé secondaire sur le profilé principal, le procédé incluant l'extrusion du profilé principal, du profilé secondaire et de l'au moins un connecteur souple, dans lequel le procédé inclut également l'association de l'au moins un connecteur souple avec le profilé principal et le profilé secondaire par extrusion et/ou par encliquetage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, fournie uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de face d'un ouvrant (ici ouvrant de porte) selon l'invention monté sur une huisserie ; - la figure 2 est une vue schématique partielle en section de la porte et de l'huisserie de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue partielle et agrandie de la figure 2 pour mieux illustrer l'ossature (i.e. le cadre) de la porte ; - la figure 4 est une vue agrandie de la figure 3 illustrant plus en détail la liaison entre les deux profilés de l'ossature ; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 et agrandie illustrant une variante de réalisation ; - les figures 6 à 7 bis sont des vues analogues à celles des figures 4 et 5 et agrandies illustrant d'autres variantes de réalisation ; - la figure 8 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante de réalisation ; et - la figure 9 est également une vue analogue à la figure 2 illustrant une autre variante de réalisation. La figure 1 représente schématiquement un ouvrant 2 (ou « vantail ») 10 de porte monté sur une huisserie 4 de porte de façon battante, par exemple par l'intermédiaire de gonds (non représentés). Il s'agit en variante d'une liaison oscillo-battante ou de tout type adapté, par exemple coulissante. En variante également, il s'agit d'une fenêtre, d'une porte-fenêtre ou 15 encore d'une porte vitrée et non nécessairement d'une porte pleine comme illustré en figure 1. La porte (huisserie et ouvrant) est munie d'un système de fermeture et de verrouillage de tout type adapté dont la poignée 8 apparaît sur la figure 1. Comme illustré plus en détail sur la vue en section de la figure 2, 20 l'ouvrant 2 comprend notamment une ossature périphérique structurelle 10 et porteuse, articulée sur l'huisserie 4, et deux parements extérieur 12 et intérieur 14 portés par l'ossature 10. L'invention concerne plus particulièrement l'ossature 10 de l'ouvrant, illustrée seule et de façon agrandie sur la figure 3. 25 L'ossature 10 est, dans l'exemple illustré sur les figures 1 à 3, un cadre formé de quatre bords droits parallèles deux à deux et formant un rectangle. Cependant, l'ossature a en variante une forme non rectangle, par exemple cintrée, en oeil de boeuf, en triangle, etc. Chaque bord rectiligne du cadre 10 illustré est de section transversale 30 identique, hors gonds et système de fermeture, et la section illustrée sur la figure 2 correspond à la section de chacun d'entre eux. D'une manière générale, l'ossature 10 est de section transversale constante ou sensiblement constante (hors gonds et système de fermeture). Cette caractéristique résulte du fait que les différents éléments de l'ossature sont, dans l'invention, extrudés, i.e. obtenus par extrusion. A titre d'exemple, chaque bord du cadre est découpé à 45° à ses extrémités et soudé à chaque extrémité au bord adjacent lui-même découpé à 45°, de façon à former un angle droit. Comme illustré sur les figures 2 et 3, l'ossature 10 comprend sur chacune des parties ou bords la composant, un profilé principal 20, un profilé secondaire 22 monté sur le profilé principal 20, et deux connecteurs souples 24 reliant et maintenant à eux seuls le profilé secondaire 22 sur le profilé principal 20. Le profilé principal 20 est le plus important en section. Il est destiné, sur le bord « articulé » de l'ouvrant, à être articulé sur l'huisserie 4 et, sur le bord « de verrouillage » de l'ouvrant à abriter en son sein le système de fermeture et de verrouillage de l'ouvrant 2 sur l'huisserie 4.
Le profilé principal 20 est ici destiné à être disposé du côté intérieur du bâtiment et le profilé secondaire 22 destiné à être disposé du côté extérieur. Le profilé secondaire 22 assure le maintien du parement 12 opposé au parement 14 porté par le profilé principal 20, i.e. le maintien du parement extérieur 12 dans l'exemple illustré. Les parements 12, 14 et plaques d'isolation 28, 30 sont illustrés et décrits plus loin ci-dessous en référence à la figure 3. Les deux connecteurs souples 24 assurent à eux seuls la liaison mécanique entre le profilé principal 20 et le profilé secondaire 22. En variante, à noter que le nombre de connecteurs 24 n'est pas nécessairement de deux mais de tout type adapté. Il peut s'agir par exemple 25 d'un unique connecteur 24 ou de connecteurs 24 en un nombre supérieur ou égal à trois, même si un nombre de deux connecteurs est ici préféré. A noter qu'on entend par « souple » qu'ils sont souples par rapport aux profilés 20, 22. Ils sont suffisamment rigides pour assurer le maintien du profilé 30 secondaire 22 sur le profilé principal 20 et suffisamment souples pour permettre un déplacement relatif du profilé secondaire 22 par rapport au profilé principal 20 dans le plan de l'ouvrant 2 (i.e. dans les directions longitudinale et transversale de l'ouvrant 2) et perpendiculairement à ce plan (i.e. suivant l'épaisseur de l'ouvrant 2).
Le profilé principal 20, le profilé secondaire 22 et les connecteurs souples 24 sont dans l'exemple réalisés dans des matériaux polymères. En variante cependant, au moins l'un du profilé principal et du profilé secondaire est métallique.
D'une manière générale, le profilé principal 20 et le profilé secondaire 22 sont extrudés et sont dans un matériau de tout type adapté, métallique ou polymère, et le ou les connecteurs sont extrudés et en matériau polymère. Qui plus est, le ou les connecteurs ont avantageusement un corps en forme générale de cordon, ce qui contribue à un maintien souple de bonne qualité entre le profilé secondaire et le profilé principal, pour un coût optimal. Il s'est également avéré qu'une forme générale de cordon est la plus bénéfique dans l'hypothèse d'une association par extrusion entre les connecteurs et les profilés 20,22. Dans le cas notamment où les profilés 20, 22 sont en matériau polymère, les connecteurs 24 sont de préférence réalisés à partir d'une matière plus élastique que celle des deux profilés 20, 22, par exemple un élastomère thermoplastique (TPE). Il s'agit, à titre d'exemple illustratif et non limitatif, de TPE-S (TPE styrénique), de TPE-U (TPE de polyuréthane), de TPE-0 (TPE oléfinique non vulcanisé), de TPE-E (copolyester thermoplastique), de TPE-A (copolyamide thermoplastique), ou de PVC souples (PVC dont la composition inclut un plastifiant). Quand les profilés sont en matériau polymère, ils sont par exemple réalisés en PVC (polychlorure de vinyle) rigide, i.e. sans plastifiant, ou dans un autre matériau polymère rigide de tout type adapté, par exemple en PMMA.
Dans le cas de profilés métalliques, il s'agit par exemple d'aluminium. A noter que les connecteurs souples 24 sont fixés au profilé principal 20 et au le profilé secondaire 22 par extrusion et/ou par encliquetage. Cette fixation est avantageuse notamment dans le cas de connecteurs dont le corps est en forme générale de cordon.
L'association par extrusion est décrite dans les exemples des figures 2 à 5. L'utilisation de reliefs d'encliquetage est décrite plus loin en référence aux figures 6 à 7bis. D'une manière générale, l'invention a pour objet un ouvrant 2 de fermeture d'une huisserie 4 de porte ou de fenêtre comprenant une ossature périphérique 10 d'ouvrant comportant au moins un profilé principal 20, au moins un profilé secondaire 22 et au moins un connecteur souple 24 de maintien du profilé secondaire 22 sur le profilé principal 20. Le profilé principal 20, le profilé secondaire 22 et l'au moins un connecteur souple 24 sont extrudés. Le ou les connecteurs 24 sont en matériau polymère. En outre, le ou les connecteurs sont fixés au profilé principal et au profilé secondaire par extrusion et/ou par des reliefs complémentaires d'encliquetage. Dans le cas d'une association par extrusion, il s'agit de préférence d'une co-extrusion, i.e. d'une association par extrusion avant refroidissement et durcissement complets des éléments fixés par extrusion. La co-extrusion du profilé principal 20, du profilé secondaire 22 et du ou des connecteurs 24 est par exemple réalisée avec une unique filière. En variante, l'association connecteurs/profilés est réalisée par une post extrusion ou post co-extrusion du ou des connecteurs 24 sur le profilé principal 20 et/ou le profilé secondaire 22, c'est-à-dire une extrusion des connecteurs 24 après refroidissement et durcissement complets des profilés 20, 22. Les connecteurs sont par exemple extrudés entre le profilé principal et le profilé secondaire 22 au moyen d'une petite filière introduite entre les deux profilés, lesquels sont maintenus espacés en regard horizontalement.
Dans le cas de la post co-extrusion, l'extrusion des connecteurs 24 est réalisée avant découpe des profilés 20, 22, sur la même ligne de fabrication. Dans le cas de la post-extrusion, on réalise l'extrusion des connecteurs 24 après découpe des profilés 20, 22. Cette solution est moins avantageuse en termes de process de fabrication.
Dans le cas d'une association par extrusion, les forces de liaison entre les connecteurs 24 et les profilés 20, 22 résultent soit d'un maintien mécanique grâce à une géométrie adaptée des connecteurs 24 et des profilés 20, 22, soit d'un soudage des connecteurs avec les profilés 20, 22 résultant par exemple de la mise en contact de la matière des connecteurs avec celle des profilés 20, 22 avant refroidissement et durcissement complets des connecteurs 24, soit des deux (soudage et maintien mécanique). Les géométries des profilés 20, 22 et des connecteurs 24 illustrés sur les figures 2 et 3, fixés par extrusion (ici co-extrudés) et liés entre eux notamment grâce à un maintien mécanique vont être décrites plus en détail ci- dessous. A noter cependant encore qu'elles sont fournies uniquement à titre d'exemple de mise en oeuvre. La géométrie des profilés 20, 22 peut être de tout type adapté. Comme illustré plus en détail sur la figure 4, les profilés principal 20 et secondaire 22 présentent chacun deux contre-dépouilles 31 en forme de rainures agencées respectivement en regard et espacées l'une de l'autre. Les contre-dépouilles 31 reçoivent, retiennent et maintiennent les extrémités des connecteurs 24 par complémentarité de forme. Elles ont ici à titre d'exemple une section en forme de trapèze divergent vers les extrémités 10 des connecteurs 24. Les connecteurs 24 emplissent entièrement les contre-dépouilles 31. Les connecteurs 24 présentent une partie d' « entretoise » 24A séparant les deux profilés 20 et 22 et présentant des faces opposées d'appui sur ces derniers. Les connecteurs 24 se prolongent en outre transversalement 15 par des exubérances d'ancrage 24B dans les contre-dépouilles 31 respectives des profilés 20 et 22. Une adhésion des matériaux des connecteurs 24 avec les matériaux des profilés 20 et 22 est en outre possible. La partie d'entretoise 24A de chaque connecteur 24 a une forme de cordon plat. En variante cependant, elle a une forme de cordon de section 20 circulaire ou plus généralement arrondie. D'une manière générale, la forme générale de la partie d'entretoise du connecteur 24, qui forme ici le corps du connecteur, est celle d'un cordon. D'une manière plus générale encore, le connecteur comprend au moins une partie d'entretoise en forme générale de cordon. 25 A noter également que la partie d'entretoise 24A du connecteur 24 est avantageusement de section pleine, par opposition par exemple aux profilés 20, 22, qui sont de section creuse. Dans ce mode de réalisation d'association par extrusion et de liaison par maintien mécanique, la co-extrusion des profilés 20, 22 et des connecteurs 30 est préférée. Les formes des contre-dépouilles 31 et des exubérances d'ancrage 24B des connecteurs 24 peuvent être choisies de tout type adapté pour assurer un maintien mécanique. Dans un deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 5, les profilés 20, 22 ne sont pas pourvus de contre-dépouilles et les connecteurs 24 non pourvus d'exubérances d'ancrage. Les connecteurs 24 présentent alors simplement des faces planes 24A d'entretoise et ont alors par exemple une section purement rectangulaire et pleine, comme illustré figure 4, mais plus généralement en forme de cordon.
A noter que les matériaux polymères des profilés 20, 22 et des connecteurs 24 sont, dans ce cas, choisis pour que leur soudage à chaud résultant de la chaleur des matières au moment de l'extrusion suffise à leur maintien. Les connecteurs 24 ont leur deux faces transversales opposées adhérant respectivement avec le profilé principal 20 et le profilé secondaire 22.
Ce mode de réalisation est particulièrement adapté à la post co- extrusion ou post-extrusion des connecteurs 24. Les modes de réalisation des figures 6, 6bis, 7 et 7bis illustrent des exemples d'association connecteur / profilé par encliquetage. Sur les figures 6 et 6bis, les connecteurs 24 sont fixés par extrusion à l'un du profilé principal 20 et du profilé secondaire 22 (figure 6: profilé principal, figure 6bis : profilé secondaire) et fixés par encliquetage à l'autre du profilé principal 20 et du profilé secondaire 22 (figure 6 : profilé secondaire, figure 6bis : profilé principal). Dans les exemples des figures 6 et 6bis, l'extrémité d'ancrage 24B du connecteur 24 fixée par encliquetage au profilé correspondant a une forme en queue de sapin. La rainure 31 de réception a quant à elle une section en T ou T inversé de forme adaptée pour bloquer l'extrémité 24B d'encliquetage dans la direction d'insertion (i.e. la direction normale à la rainure) et dans la direction latérale des profilés (direction horizontale gauche-droite sur les figures). En variante, il s'agit d'autres formes de reliefs d'encliquetage, de tout type adapté. D'une manière générale, le profilé 20, 22 correspondant et le connecteur présentent des reliefs complémentaires d'encliquetage, i.e. aptes à s'encliqueter (i.e. insertion suivant une direction normale à la rainure). A noter que diverses combinaisons sont possibles et qu'il est possible par exemple de prévoir qu'un des connecteurs soit encliqueté sur le profilé principal tandis que l'autre des connecteurs y est fixé par extrusion. Une liaison mixte extrusion / encliquetage est par exemple avantageuse en ce qu'elle permet l'assemblage du deuxième profilé après une co-extrusion, post-extrusion ou post co-extrusion du connecteur avec le premier profilé. Dans les exemples des figures 7 et 7bis, les connecteurs 24 sont pourvus de reliefs d'encliquetage des deux côtés, i.e. avec le profilé principal 20 et avec le profilé secondaire 22 et la figure 7bis illustre une variante de forme des reliefs d'encliquetage en forme de champignon. D'une manière générale, la forme des reliefs d'encliquetage est de tout type adapté. Cette configuration « double encliquetage » des figures 7 est adaptée au cas dans lequel les éléments sont extrudés indépendamment et tous refroidis et de préférence découpés avant assemblage. Un tel procédé est cependant plus coûteux. En variante encore, selon une autre combinaison possible, un connecteur est par exemple fixé par double encliquetage et un autre connecteur en partie par extrusion. La géométrie des profilés 20, 22 va être décrite plus en détail ci- dessous à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif. Cette géométrie est dictée en grande partie par la forme et par les performances thermiques et mécaniques souhaitées pour les profilés 20, 22. Les parois externes délimitent la forme et les parois internes améliorent notamment la rigidité et l'isolation thermique. Le profilé principal 20 comporte, en partant de sa partie la plus périphérique, deux premiers tronçons 32, 34 (voir figure 2). Chacun des tronçons décrit ci-après pour le profilé principal 20 et pour le profilé secondaire 22 délimite une chambre, ouverte ou fermée, dans le profilé correspondant 20, 22.
Le premier tronçon 32 est rectangulaire et situé côté intérieur de l'ouvrant 2. Il est destiné notamment à recevoir par vissage les gonds femelles éventuels d'articulation sur l'huisserie 4. Le second tronçon 34 est en U ouvert vers le côté extérieur. Le second tronçon 34 est destiné à recevoir un joint d'étanchéité 36 coopérant avec la face correspondante de l'huisserie 4 (voir figure 2). Ces deux premiers tronçons 32, 34 sont prolongés en leurs ailes vers le centre de l'ouvrant 2 par un deuxième tronçon 38, rectangulaire et de largeur égale à la hauteur des deux premiers tronçons 32, 34 pris ensemble.
Le deuxième tronçon 38 reçoit sur l'une des ses faces le parement externe 12 et se prolonge à angle droit par un premier ensemble 42 de trois tronçons 44, 46, 48 de largeur identique, formant la partie du profilé 20 se logeant dans l'huisserie 4 et recevant le système de fermeture éventuel, et par un deuxième ensemble 50 de cinq tronçons 52, 54, 56, 58, 60 du côté du centre de l'ossature 10. Les trois tronçons 44, 46, 48 du premier ensemble 42 sont respectivement rectangulaire, en U ouvert du côté périphérique (i.e. vers l'huisserie) et rectangulaire.
Les trois tronçons 44, 46, 48 se prolongent dans leur longueur suivant la direction de l'épaisseur de l'ouvrant 2 (i.e. la direction normale au plan de l'ouvrant 2). L'une des faces du premier tronçon 44 prolonge la face externe du deuxième tronçon 38 et sert de support au parement intérieur 12.
Le tronçon central 46 en U est destiné à recevoir le mécanisme de fermeture et de verrouillage de l'ouvrant 2 sur l'huisserie 4 lorsqu'il est monté sur le côté de fermeture de l'ossature 10. Le premier tronçon 52 du deuxième ensemble 50 prolonge le premier tronçon 44 du premier ensemble 42 avec une géométrie analogue à celle du 20 deuxième tronçon 38 mais en s'étendant davantage vers le centre de l'ouvrant 2 encore. La face externe du premier tronçon 52 du deuxième ensemble 50 prolonge la face externe du premier tronçon 44 du premier ensemble 42 et sert aussi de support au parement intérieur 12. 25 Le premier tronçon 52 du deuxième ensemble 50 se prolonge par sa face latérale suivant la direction d'épaisseur de l'ouvrant 2 par un deuxième tronçon rectangulaire 54 puis toujours suivant cette direction par un tronçon en U 56 côté périphérique et par un tronçon rectangulaire 58 de réception des connecteurs souples 24 côté central. 30 Les contre-dépouilles 31 sont ménagées dans le tronçon 58 tout le long du profilé 20, ici de façon rectiligne et de façon parallèle entre elles. Enfin, le premier tronçon 52 du deuxième ensemble 50 se prolonge, vers le centre de l'ouvrant, par un tronçon 60 sensiblement en U ouvert vers le centre de l'ouvrant 2 et formant organe 62 optionnel de réception femelle par encliquetage, comme illustré en variante sur la figure 9. Le profilé secondaire 22 est quant à lui formé, en partant de son côté périphérique, par un premier tronçon 64, rectangulaire, de forme analogue au troisième tronçon rectangulaire 58 du deuxième ensemble 50 décrit pour le profilé principal 20. Le tronçon 64 est pourvu des contre-dépouilles 31 de réception des connecteurs 24. Les contre-dépouilles 31 du profilé 22 sont ici rectilignes et parallèles et s'étendent en regard de contre-dépouilles 31 du profilé principal 10 20. Concernant encore le profilé secondaire 22, ce dernier est prolongé, au niveau de la face centrale de son premier tronçon 64, vers le centre, par un tronçon oblique 68 de retenue des plaques d'isolation (voir figure 2). Ce tronçon oblique 68 est lui-même prolongé par un joint selon les variantes (figures 8 et 15 9). Dans le cas de la figure 3, le joint en question illustré sur la figure n'est pas prévu. A noter que le tronçon 68 de retenue n'est pas nécessairement oblique et a en variante une forme de tout type adapté. Comme évoqué précédemment, l'ouvrant 2 présente, outre son 20 ossature 10 formée des profilés principal 20 et secondaire 22 et des connecteurs 24, un parement intérieur 14, un parement extérieur 12 et un ou plusieurs matériaux d'isolation 28, 30. Dans l'exemple illustré sur la figure 2, il s'agit d'une plaque d'isolation extérieure 28 solidaire du parement extérieur 12 et d'une plaque d'isolation intérieure 30 solidaire du parement intérieur 14. 25 Les plaques d'isolation 28, 30 sont par exemples collées sur les parements 12, 14. Elles sont par exemple réalisées en polystyrène expansé (PSE), en polyuréthane (PU) ou PS (polystyrène) extrudé ou dans un matériau d'isolation de tout type adapté, par exemple en laine de verre ou de roche. 30 Les parements 12, 14 sont des plaques, par exemple en PVC (polychlorure de vinyle) ou dans un autre matériau de tout type adapté et présentent typiquement des formes décoratives. Pour réaliser l'ouvrant de la figure 2, l'ossature est par exemple obtenue par découpe de l'ensemble [profilé principal / connecteurs / profilé 2 994 999 13 secondaire] et assemblage des éléments découpés par exemple pour former un cadre rectangle. En variante, comme expliqué ci-dessous, l'association par extrusion est réalisée après découpe des profilés 20 ,22. Tous les bords de l'ossature ne sont cependant pas nécessairement 5 obtenus à partir du même ensemble [profilé principal / connecteurs / profilé secondaire]. En effet, certains cadres de fenêtre par exemple ont des bords différents. Les bords sont dans ce cas réalisés par découpe de plusieurs ensembles [profilé principal / connecteurs / profilé secondaire] dont les éléments ont été fixés par extrusion.
Dans l'exemple non limitatif de la figure 2, la plaque d'isolation extérieure 28 est d'abord placée dans l'ossature 10 et plus particulièrement contre le tronçon 68 de retenue du profilé secondaire 22. Le parement extérieur 12 est ensuite apposé sur la plaque d'isolation extérieure 28 et collé à cette dernière.
Du côté « intérieur », la plaque d'isolation intérieure 30 est d'abord collée sur le parement intérieur 12 puis ce dernier collé sur le profilé secondaire 22. Seules les différences des variantes de réalisation des figures 8 et 9 par rapport au mode de réalisation de la figure 2 seront décrites ci-dessous, les 20 numéros de référence identiques se rapportant à des éléments analogues. Dans la variante de la figure 8, le parement intérieur 12 est moins large que le parement extérieur 12 et reçu dans l'ossature 10 (i.e. à l'intérieur de cette dernière). Sur la figure 9, les parements et plaques d'isolation ont été remplacés 25 par un vitrage 74 dont la feuille de verre externe 76 est maintenue par le profilé secondaire 22 et la feuille de verre interne 78 par le profilé principal 20, à l'intérieur de l'ossature 10. A cet effet, un profilé supplémentaire 80 de retenue de la feuille de verre interne 78 est prévu pour s'encliqueter dans le logement femelle d'encliquetage 62 du profilé principal 20 après mise en place du vitrage 30 76 contre le profilé secondaire 22. Il s'agit par exemple d'une fenêtre, d'une porte-fenêtre ou d'une porte vitrée.

Claims (16)

  1. REVENDICATIONS1. Ouvrant (2) de fermeture d'une huisserie (4) de porte ou de fenêtre comprenant une ossature (10) périphérique d'ouvrant comportant au moins un profilé principal (20), au moins un profilé secondaire (22) et au moins un connecteur souple (24) de maintien du profilé secondaire (22) sur le profilé principal (20), le profilé principal (20), le profilé secondaire (22) et l'au moins un connecteur souple (24) étant extrudés, dans lequel l'au moins un connecteur souple (24) est en matériau polymère et dans lequel l'au moins un connecteur souple (24) est fixé au profilé principal (20) et au profilé secondaire (22) par extrusion et/ou par des reliefs complémentaires d'encliquetage.
  2. 2. Ouvrant (2) selon la revendication 1, dans lequel l'au moins un connecteur souple (24) comprend une partie d'entretoise (24A) en forme générale de cordon.
  3. 3. Ouvrant (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'au moins un connecteur souple (24) est co-extrudé avec le profilé principal (20) et/ou le profilé secondaire (22).
  4. 4. Ouvrant (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'au moins un connecteur souple (24) est post co-extrudé ou post-extrudé sur le profilé principal (20) et/ou le profilé secondaire (22).
  5. 5. Ouvrant (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'au moins un connecteur souple (24) est fixé par encliquetage au profilé principal (20) et/ou au profilé secondaire (22) par un relief encliqueté dans une rainure correspondante du profilé principal (20) et/ou du profilé secondaire (22).
  6. 6. Ouvrant (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'au moins un connecteur souple (24) est fixé par extrusion au profilé principal (20) et/ou au profilé secondaire (22) de telle sorte que le profilé principal (20), le profilé secondaire (22) et l'au moins un connecteur souple (24) présentent des formes adaptées pour un maintien mécanique entre eux. 2 994 999 15
  7. 7. Ouvrant (2) selon la revendication 6, dans lequel le profilé principal et/ou le profilé secondaire présente au moins une contre-dépouille de réception de l'un du ou des connecteur(s).
  8. 8. Ouvrant (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 dans lequel le profilé principal (20) et le profilé secondaire (22) sont en matériau polymère.
  9. 9. Ouvrant (2) selon la revendication 8, dans lequel l'au moins un connecteur souple (24) est fixé par extrusion au profilé principal (20) et/ou profilé secondaire (22) de telle sorte que le profilé principal (20), le profilé 10 secondaire(22) et l'au moins un connecteur souple (24) sont liés par une soudure résultant de l'extrusion.
  10. 10. Ouvrant (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le profilé principal (20) et le profilé secondaire (22) sont en matériau polymère rigide. 15
  11. 11. Ouvrant (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'au moins un connecteur souple (24) est en élastomère thermoplastique.
  12. 12. Ouvrant (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les connecteurs souples (24) sont au nombre de 20 deux.
  13. 13. Ouvrant (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comptant quatre profilés principaux (20) et quatre profilés secondaires (22) reliés respectivement deux à deux par un ou plusieurs connecteurs souples (24) correspondants, et formant respectivement les quatre 25 bords de l'ossature (10) d'ouvrant.
  14. 14. Ouvrant (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, pourvu d'un ou plusieurs parement(s) (12, 14) porté(s) par l'ossature (10) d'ouvrant ou d'un vitrage agencé dans l'ossature d'ouvrant.
  15. 15. Porte, porte-fenêtre ou fenêtre comprenant une huisserie (2) et au 30 moins un ouvrant (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes monté sur l'huisserie (4) et mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture.
  16. 16. Procédé de fabrication d'un ouvrant (2) de fermeture d'une huisserie (4) de porte ou de fenêtre comprenant une ossature (10) périphérique 2 994 999 16 d'ouvrant comportant au moins un profilé principal (20), au moins un profilé secondaire (22) et au moins un connecteur souple (24) de maintien du profilé secondaire (22) sur le profilé principal (20), le procédé incluant l'extrusion du profilé principal (20), du profilé secondaire (22) et de l'au moins un connecteur 5 souple (24), dans lequel le procédé inclut également l'association de l'au moins un connecteur souple (24) avec le profilé principal (20) et le profilé secondaire (22) par extrusion et/ou par encliquetage. 10 15
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