KR20200110689A - 단열 글레이징 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20200110689A
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KR1020207023701A
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더크 누써르
플로리안 카레
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

제1 판유리(2a) 및 제2 판유리(2b), 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 각각 물-증기-밀봉(water-vapor-tight) 방식으로 제1 판유리와 제2 판유리에 고정되어 연결된 주변 부분 스페이서(3, 3')을 포함하는 단열 글레이징(1, 1')으로서, 이 스페이서는 적어도 두 개의 평행한 판유리 접촉 벽들, 외부 벽(3e, 3e') 및 글레이징 내부 벽(3c)뿐만 아니라 내부(3f), 및 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 스페이서의 외부 벽 주위을 둘러있는 수밀 실란트 스트립(5)을 가지며, 여기서 적어도 하나의 압력-균등화 요소(7)가 실란트 스트립 및 스페이서에 삽입되며, 이 압력-균등화 요소가 한편으로는 주변 대기에, 다른 한편으로는 스페이서의 내부 또는 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 글레이징 내부(2c)에 개방되어 있고 대기와 스페이서의 내부 또는 노화 및/또는 대기 영향들로 인해 가스 연결이 일시적으로 제한되는 글레이징의 내부 사이에 압력-균등화 기능을 갖는 가스 연결을 제공하도록 구현된다,

Description

단열 글레이징 및 그 제조 방법
본 발명은 제1 판유리 및 제2 판유리, 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 각각 물-증기-밀봉(water-vapor-tight) 방식으로 제1 판유리와 제2 판유리에 고정되어 연결된 주변 부분 스페이서(spacer)를 포함하는 단열 글레이징(insulating glazing)에 관한 것으로. 이 스페이서는 적어도 두 개의 평행한 판유리 접촉 벽들, 외부 벽 및 글레이징 내벽뿐만 아니라 내부 및 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 스페이서의 외부 벽 주위을 둘러있는 수밀 실란트 스트립(sealant strip)을 가지며, 여기서 적어도 하나의 압력-균등화 요소(pressure-equalizing element)가 실란트 스트립 및 스페이서에 삽입된다. 또한, 이러한 단열 글레이징의 제조 방법 및 이의 사용에 관련된 것이다.
수십 년 동안 단열 글레이징들은 산업화 국가들, 특히 온화하고 추운 기후 지역에서 주거 및 기능성 건물의 필수적인 요소였다. 기후 보호와 난방 및 냉방 비용 절감을 위한 전 세계적 노력의 과정에서 단열 글레이징들은 점점 더 중요해지고 있으며 저개발 국가에서도 점점 더 많이 사용되고 있다.
건축업자가 단열 글레이징의 단열 특성들과 비용 때문만이 아니라 광학 품질 때문에서라도 단열 글레이징을 선택한다. 완전히 평평하지 않은 유리 표면으로 인해 발생하는 것과 같은, 눈에 보이는 광학적 결함들은 건축업자들과 건축가들에게 점전 덜 받아들여지며 사실상 시판 가능한 단열 글레이징에는 나타나지 않아야 한다.
단열 글레이징들은 개별 제조업체들의 몇몇 대규모 공장들에서 대량 생산되며, 완성된 단열 글레이징들은 구성품(창, 문 등)으로 추가 가공하거나 직접 건설 현장에서 사용하기 위해 여러 장소(예: 정면 글레이징 또는 지붕 글레이징)로 전달된다. 이들은 밀폐되어 봉인된 단열 글레이징의 경우 제조 현장과 상당히 다른 고도에 있을 수 있고, 추가적인 가공 또는 사용 위치에서의 압력 변화로 인해, 판유리들의 휘어짐이 발생할 수 있으며 단열 글레이징의 광학 품질에 현저한 악영향을 미칠 수 있다. 압력 차에 의해 야기된 응력은 또한 단열 글레이징의 엣지 씰(edge seal)에 응력을 가하고 신뢰성 문제를 야기하는 경향이 있다.
결과적으로, 완성된 단열 글레이징의 추가 가공 또는 시공 현장 사용 전 또는 그렇게 하는 동안 대기와 글레이징 내부 사이의 압력 균등화를 가능하게 하는 솔루션에 대한 니즈가 있다.
종래 기술에서 공지된 것은 글레이징 내부와 주변 사이의 특정 가스 교환이 가능하게 하는 다양한 디자인의 단열 글레이징들이다.
EP 0 261 923 A2는 통합 건조제를 갖는 투습성 폼(foam)으로 제조된 스페이서를 갖는 다중-판유리 단열 글레이징을 개시하고 있다. 조립체는 바람직하게는 외부 씰(seal) 및 기밀 및 수밀성(gas- and moisture-tight) 필름에 의해 밀봉된다. 상기 필름은 금속 코팅 PET 및 폴리비닐리덴 염화 공중합체들(copolymers)을 포함할 수 있다.
DE 38 08 907 A1은 엣지 씰 및 건조제 충전(desiccant-filled) 건조 챔버를 통해 통하는 환기 채널을 갖는 다중 유리판을 개시하고 있다.
DE 10 2005 002 285 A1은 단열 글레이징들의 판유리 중간 공간에 사용하기 위한 단열 글레이징 압력 균등화 시스템을 개시하고 있다.
EP 2 006 481 A2는 밀폐된 가스 체적을 갖는 단열 글레이징 유닛들을 위한 압력 균등화 장치를 개시하며, 여기서 압력 균등화 밸브는 단열 글레이징의 스페이서에 삽입된다. 그러나,이 압력 균등화 밸브는 다수의 가동 부품들의 형태로 복잡한 메커니즘을 가지며, 이는 오류에 대한 민감도를 증가시킬 뿐만 아니라 생산 비용을 상당히 증가시킨다.
본 출원인의 WO 2014/095097 A1은 압력-균등화 요소를 갖는 단열 글레이징 및 그 제조 방법을 기재하고 있다. 이 경우, 가스 투과성 및 증기-확산-밀봉 멤브레인(membrane)을 포함하는 압력-균등화 본체가 밀봉 화합물(sealing compound) 내에 배열되고 스페이서의 외부 벽으로 돌출되고, 주변을 둘러싼 스페이서는 특수한 칸막이 벽으로 분할된다.
DE 195 06 119 A1으로부터 알려진 것은 청구항 제1항의 전제부에 따른 단열 글레이징이며, 주변 대기압 측정에 기반하여 상기 단열 글레이징의 내부와 대기 사이에 일시적으로 제한되게 연결해주는 압력-균등화 요소를 특별하게 포함한다. DE 38 42 129 A1에서도, 단열 유리판들을 위한 압력-균등화 장치는 판유리 중간 공간과 대기 사이의 압력 차에 대응하고, 판유리 중간 공간을 대기에 연결하는 밸브를 일시적으로 여는 것이 공지되어 있다.
본 발명의 목적은 추가적인 가공 또는 건설 현장 사용 전 또는 그렇게 하는동안 단열 글레이징을 완성 후 단열 글레이징의 압력 균등화를 위해 간단하고 경제적인 해결책을 보여주는 것이다.
이 목적은 청구항 제1항의 특징을 갖는 단열 글레이징에 의한 장치 측면 및 청구항 제13항의 특징을 갖는 제조 방법에 의한 방법 측면에서 달성된다. 창의적인 아이디어의 편리한 추가 개발 사항들이 각각의 종속 청구항들의 주제이다.
본 발명은 한편으로는 주변 대기에 개방되고, 다른 한편으로는 스페이서의 내부로 또는 제1 및 제2 판유리 사이의 글레이징 내부로 개방되어 있으며, 대기와 스페이서의 내부 또는 글레이징의 내부 사이에 압력-균등화 기능을 갖고 있어서 일시적으로 제한되게 가스 연결을 해도록 구현되는, 단열 글레이징의 엣지 씰 (edge seal)에 압력-균등화 요소를 제공하는 아이디어를 포함한다.
여기서 추가적인 아이디어는 노화 및/또는 대기 영향으로 인해 적절한 기간 내에 가스 투과성이 급격히 변화되는 압력 균등화 요소에서 물질 또는 활성 요소에 의해 일시적으로 제한된 가스 연결을 실현하는 것이며, 동시에 압력-균등화 요소가 엣지 씰의 수밀성 및 광범위한 증기-확산-밀봉을 손상시키지 않는 것이 처음부터 보장되어야 한다.
여기서, "압력-균등화 기능을 갖는 일시적으로 제한된 가스 연결"이라는 용어는 단열 글레이징을 완성 후 미리 정해진 시간 동안 만, 즉 특히 "판유리 패키지"의 완성으로 부터 창 또는 문에 설치될 때까지 또는 정면 글레이징에 사용될 때까지 전형적으로 연장되는 기간 동안만 상당히 효과적인 것을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 이것은 반드시 나중에 가스 교환이 전혀 필요하지 않으며 압력 균등화가 일어날 수 없다는 것을 의미하는 것은 아니며, 그러나 이것이 나중에 상당히 줄어든다는 것을 의미한다.
구체적으로, 압력-균등화 요소는 초기에 가스 투과성 물질로 만들어진 수밀 활성 요소를 본체에 함유하는데, 가스 투과성 물질은 대기 중 습도의 영향으로 노화 및/또는 열화되고 압력-균등화 요소가 완전히 폐쇄될 때까지 점진적으로 그것의 가스 투과성을 감소시킨다. 간단한 일 실시예에서, 상기 언급된 물질은 특히 폴리(-1- 트리메틸 실릴 -1- 프로핀) (PTSMP)에 기초하여 멤브레인으로서 본체에 삽입될 수 있다.
추가의 실시예들에서, 열화 물질이 한편으로, 특히 외부 측에서, 수증기 통과를 지연시키지만 수밀 및 가스 투과성인 멤브레인과 함께 압력-균등화 요소에 충전될 수 있고, 여기서 특히 열화 물질은 폴리에틸렌 글리콜(PEG) 분말 또는 과립이고 수밀성 멤브레인은 PTFE 멤브레인, 특히 연신 또는 소결 PTFE 멤브레인(Goretex)이다. 언급된 것 외에도, 비슷한 기능과 정당화 될 수 있는 비용을 가진 다른 화학 물질들 또는 혼합물들도 고려될 수 있다.
다른 일 실시예는, 열화 물질이 특히 내측에 수증기의 통과를 지연시키지만 수밀 및 가스 투과성 멤브레인과 함께 압력-균등화 요소에 삽입될 수 있다. 또한, 수밀성 멤브레인은 특히 PTFE 멤브레인을 가지며, 열화 물질은 습도의 영향을 받아 팽창하는 물질이며, 이 물질은 초기에 다공성이거나 미세한 개구가 있는 삽입물로 존재한다. 특히 특정한 열가소성 엘라스토머들(TPEs)을 포함하는 다양한 이러한 팽창성 물질들이 공지되어 있다.
다른 실시예들에서, 이러한 이유로 선호되어, 스페이서의 글레이징 내부 벽은 가스 투과성이고, 압력-균등화 요소는 스페이서의 내부로 돌출되어 그것을 압력-균등화 방식으로 대기와 연결된다.
그 다음, 공기 또는 가스는 원하는 압력 균등화가 달성될 때까지 스페이서의 내부에서 판유리 중간 공간 또는 대기로 확산된다.
이 실시예는 특히 스페이서의 내부가 건조제로 채워지는 지가 표시되는데, 그 이유는 압력 균등화 동안 유입되는 주변 공기가 건조제를 통과하고 원하는 대로 습도가 그것으로 부터 제거되기 때문이다. 특히, 스페이서의 글레이징 내부 벽은 복수의 작은 개구들을 가질 수 있으며, 이것들은 특히 스페이서의 전체 길이에 걸쳐 분포된다.
그러나, 원칙적으로, 압력-균등화 요소가 스페이서를 관통하고 글레이징 내부로 돌출하여 이를 압력-균등화 방식으로 대기에 연결하는 일 실시예도 역시 가능하다. 이 경우에, 건조제는 압력-균등화 요소 자체에 제공될 수 있거나, 또는 선택적으로 특정 적용 분야들에서는 소량의 유입하는 주변 대기를 건조하는 것이 생략될 수 있다.
한 편의적인 설계에서, 압력-균등화 요소의 본체 부분은 실란트 스트립(sealant strip)에 매립되고 그 외부 측에 개방될 수 있고, 예를 들어 스페이서의 외측 벽에 나사로 고정된다. 특히, 실란트 스트립에 매립된 본체 부분은 별도의 수밀 씰(seal)에 의해 둘러싸이고 스페이서의 외벽의 관통된 개구에 또 다른 별도의 물-증기-밀봉 씰이 제공된다.
다른 일 실시예에서, 압력-균등화 요소의 본체는 본질적으로 계단식 원통형 형상을 갖는다. 위에서 "본체 부분"으로 지칭되는 더 큰 직경을 갖는 부분은 스페이서의 외부 벽에 놓여지고, 더 작은 직경을 갖는 부분은 거기에 제공된 개구를 통해 스페이서로 돌출되거나 제1 개구와 정렬된 글레이징 내부 벽 안 다른 개구에서 관통한다. 본체의 원통형 일 실시예에서, 별도의 수밀 씰은 중공 원통형 또는 환형 형상을 가지며 다른 별도의 물-증기-밀봉 씰은 환형이다.
본 발명의 방법 관련 실시예들은 전술한 장치 관련 측면으로부터 이 기술 분야의 통상의 기술자들에게 충분히 명백하므로 여기서 다시 설명하지 않는다.
그러나, 선택적으로, 압력-균등화 요소에는 실란트 스트립의 개구 내로 삽입되기 전에 별도의 물-증기-밀봉 씰이 제공된다는 점에 유의해야 한다. 다른 일 실시예에서, 실란트 스트립의 개구는 압력-균등화 요소의 외부 치수보다 큰 치수이며; 압력-균등화 요소를 삽입한 후, 외부 윤곽과 개구부의 내벽 사이의 간극은 밀봉 화합물을 주입하여 별도의 수밀 씰을 형성함으로써 채워지는 것도 있다. 이는 압력-균등화 요소를 위한 개구를 생성하는 동안 특정 기계적 특성 및 생산 허용 오차에 관계없이 실란트 스트립에 압력-균등화 요소를 밀폐하여 봉입하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 장점들 및 기능들은 도면을 참조하여 예시적인 일 실시예의 다음 설명으로 부터 또한 명백하다. 그들은 다음을 도시한다:
도 1은 공지된 단열 글레이징의 투시도, 부분 단면 상세도이며,
도 2는 본 발명에 따른 단열 글레이징에 사용하기 위한 압력-균등화 요소의 투시도이며,
도 2a 내지 2c는 본 발명에 따른 단열 글레이징의 실시예들에서 압력-완화 요소의 실시예들의 개략적인 단면도이며, 및
도 3a 내지 3d는 본 발명에 따른 단열 글레이징의 일 실시예의 제조 단계들을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 1은 스페이서(2)에 의해 평행하게 및 정렬된 에지들로 서로 일정한 거리를 유지하는 제1 및 제2 판유리(2a, 2b)을 포함하는 단열 글레이징(1)의 부분 단면, 투시도를 도시한다. 스페이서(3)의 2 개의 판유리 접촉 면들(3a, 3b)에는 부틸(butyl) 스트립(4a, 4b)이 제공되어, 스페이서(3)와 판유리들(2a, 2b) 사이에 증기-확산-밀봉(vapor-diffusion-tight) 연결을 하다. 스페이서(3) 외부의 어플리케이터 롤(applicator roll) (0W)에 의해 판유리들(2a, 2b) 사이의 공간으로 가압된, 실란트 스트립(5)은 판유리 사이에 재료와 수밀 연결을 형성하고 단열 글레이징(1)을 완성한다.
직사각형의 단면과 긴면들에서 서로 연결된 사다리꼴을 갖는, 스페이서(3)는 건조제(6)의 구슬(bead)로 채워지고 작은 개구들(3d)이 있는 글레이징 내부 벽(3c)을 갖는다. 실란트 스트립(5)에 의해 덮혀진 스페이서(3)의 벽은 이하에서 그 외부 벽(3e)으로 지칭된다. 스페이서(3)의 내부(3f)를 건조제(6)로 채움으로써, 개구들(3d)과 함께, 글레이징 내부(2c)로 침투하는 어떠한 수분도 흡수되어 판유리를 뿌옇게 되지 않을 수 있는 것을 보장한다.
도 2는 도 1에 따른 단열 글레이징(1) 안으로 삽입하기 위한, 압력-균등화 요소(7)의 외부 투시도를 도시한다. 그리고 도 2a, 2b 및 2c는 이러한 압력-균등화 요소의 예시적인 설계 구성들을 도시한다.
도 2a에 따르면, 압력-균등화 요소(7)는 직경이 큰 제1 본체 부분(7a) 및 직경이 작은 제2 본체 부분(7b)을 갖는 단차형 실린더의 기본 형상을 가지며, 여기에는 외부 나사산(7c)이 제공되지만, 그러나, 또한 꽂히거나 끼워질 수 있다. 이러한 압력-균등화 요소(7)가 단열 글레이징(1)에 배치되는 방법이 도 3d에 도시되어 있고 아래에서 설명된다. 압력-균등화 요소(7)는 도 2에서 이미 볼 수 있는 제1 개구(7d)에 더하여, 도 2a에서 볼 수 있는 제2 개구(7e)를 갖는다.
도 2a 내지 2c는 대체로 동일한 하우징 구조를 갖는 압력-균등화 요소(7)의 가능한 설계 구성들을 도시한다. 표현들은 기본 스케치들로 이해되어야 하고, 각각의 기능을 실현하기 위해 합리적으로 사용되는 모든 부분을 도시한다고 주장하지는 않는다. 하우징 구조 및 하우징의 기본 형상은 도 2a 내지 2c에 주어진 표현으로 부터 벗어날 수 있음은 말할 것도 없다.
도 2a는 압력-균등화 요소(7)에 초기 상태에서 초 투과성(ultra-permeable)이지만 재료의 노화로 인해, 예정된 시간 내에 증기-확산 밀봉 (vapor-diffusion-tight)인 필름으로 전환되고 예를 들어, 폴리(1- 트리메틸실릴 -1- 프로핀) (PTMSP) 또는 유사한 물질로 된, 가스 교환을 또한 방지하는 멤브레인(7f)을 갖는 압력-균등화 요소(7)을 구비하는 것을 도시한다. 멤브레인의 정확한 조성, 구조 및 두께는 특히 단열 글레이징의 완성으로 부터 최종 사용 위치에 도달할 때까지 추정되는 기간에 따라 특정 적용의 함수로서 선택되며, 이 동안 각 환경과 글레이징 내부 사이의 압력 균등화가 가능해야 한다.
도 2b는 다른 변형으로서, 증기-확산 밀봉이지만 가스 투과성 PTFE 멤브레인(7f)이 제1 본체(7a)의 바닥에 배치되고, 이 위에 처음에 가스에 쉽게 투과되는 플라스틱 재료(7g), 예를 들어 PEG 분말, 과립 또는 성형체들이 부어져서 배치되어 있는 압력-균등화 요소(7)를 도시한다. 이로써 가스 투과성은 대기 습도의 영향으로 시간이 지남에 따라 크게 감소된다. 의도된 용도에 따라, 이 재료는 화학적 조성 및 도입 형태로 선택되고 이로써 가스 투과성의 감소가 미리 정해진 시간에 걸쳐 일어나고(상기 참조), 선택적으로 압력-균등화 요소가 완전히 기밀하게 폐쇄되도록 한다. .
도 2c는 다른 변형으로서, 수증기의 통과를 지연시키지만, 가스 투과성인 수밀 PTFE 멤브레인(7f) 및 노화로 인해 또는 주변 공기의 구성 요소들(예: 습도)의 영향을 받아 팽창이 일어나는 재료로 만들어진 성형체(7g)가 서로 다른 하나의 위에 배열되는, 압력-균등화 요소(7)를 도시한다. 도면에서, 성형체(7g)는 중앙 관통 개구(7h)로 도시되며, 이는 팽창으로 인해 점진적으로 폐쇄된다. 그러나, 성형체는 또한 다수의 더 작은 관통 개구를 가질 수 있거나 또는 초기에 비교적 큰 구멍을 갖고 시간이 지남에 따라 유사한 크기로 감소하고 가능하게는 최종적으로 완전히 폐쇄될 수 있다. 전술한 실시예들과 같이, 압력-균등화 요소의 이들 구성 요소들의 특정 재료 및 설계 구성은 특정한 용도, 특히 가스 투과도의 희망하는 시간 의존적 감소의 함수로서 선택된다.
도 3a내지 3d는 본 발명에 따른 단열 글레이징(1')의 스케치-타입 단면도로, 그 생산의 필수 단계들을 도시한다. 단열 글레이징(1')의 구조는 도 1의 단열 글레이징(1)의 구조와 대체로 상응하고, 상응하거나 기능적으로 유사한 부분들은 동일한 참조 번호들로 식별되고 여기서 다시 설명되지 않는다. 도 3a 내지 3d는 건조제 충전이 없는 직사각형 단면을 갖는 스페이서(3')를 도시한다; 그러나, 본 발명의 맥락에서, 도 1에 도시된 기하학적 구성 및 건조제 충전을 갖는 스페이서(3)가 바람직하게 사용된다고 추정될 수 있다. 스페이서(3')에는 도 1에 도시된 부틸 스트립(4a, 4b)이 제공될 수 있다고 역시 추정된다.
도 3a는 실란트 스트립(5)의 적용 및 이의 양생에 의한 엣지 씰의 완성 후의 단열 글레이징(1')을 도시한다. 도 3b에 도시된 바와 같이 삽입되는 압력-균등화 요소의 외부 형상에 적합한 개구(5a 또는 3g')는 각각 실란트 스트립(5) 및 외벽(3e)에 형성된다. 실란트 스트립(5)의 개구(5a)는 압력-균등화 요소의 대응하는 치수보다 큰 치수를 갖는 반면, 스페이서(3')의 개구(3g')는 압력-균등화 요소의 대응하는 치수에 정확하게 맞춰지며, 예를 들어, 부분적으로 나사산을 구비한 압력-균등화 요소를 개구(3g') 안에 나사로 조이도록 되어 있다.
도 3c에 따르면, 부틸 코드(cord)(8)가 제공된 압력-균등화 요소(7)는 개구(5a, 3g')의 위치로 가져오고 개구들에 삽입되어(예를 들어, 개구(3g')에 나사로 조임) 이로써 여기에 단단히 장착되며, 부틸 코드(8)는 스페이서(3')의 개구(3g')에서 이렇게 증기-확산 밀봉되도록 탄성 변형된다. 이 상태는 도 3d에 도시되어 있으며, 개구(5a)의 완전한 탄성 충전과 단열 글레이징 엣지의 방수 씰의 복원을 위한 실란트 링(9)이 삽입된 압력-균등화 요소(7) 주위에 주입되어 있는 것을 여기서 또한 볼 수 있다. 이것은 도시된 단열 글레이징(1')의 실시예를 완성한다.
더욱이, 본 발명의 실시예는 여기에 도시된 예들의 다양한 변형들 및 앞에서 강조된 본 발명의 측면들에서 역시 가능하다.
참조 문자 목록
1, 1′ 단열 글레이징
2a, 2b 판유리
2c 글레이징 내부
3, 3′ 스페이서
3a, 3b 판유리 접촉 벽
3c 글레이징 내부 벽
3d 작은 개구들(small openings)
3e, 3e’ 외부 벽
3f 스페이서의 내부
3g, 3g' 스페이서의 개구
4a, 4b 부틸 스트립(butyl strip)
5 실란트 스트립
5a 실란트 스트립의 개구
6 건조제
7 압력-균등화 요소(pressure-equalizing element)
7a, 7b 본체 부분
7c 나사산(thread)
7d, 7e 압력-균등화 요소의 개구
7f 멤브레인
7g 플라스틱 과립 또는 플라스틱 성형체
7h 성형체내 개구
8 부틸 코드(butyl cord)
9 밀봉 화합물의 링
W 어플리케이터 롤(applicator roll)

Claims (15)

  1. 제1 판유리(2a) 및 제2 판유리(2b), 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 각각 물-증기-밀봉(water-vapor-tight) 방식으로 제1 판유리와 제2 판유리에 고정되어 연결된 주변 부분 스페이서(3, 3')을 포함하는 단열 글레이징(1, 1')으로서, 이 스페이서는 적어도 두 개의 평행한 판유리 접촉 벽들, 외부 벽(3e, 3e') 및 글레이징 내부 벽(3c)뿐만 아니라 내부(3f) 및 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 스페이서의 외부 벽 주위을 둘러있는 수밀 실란트 스트립(5)을 가지며, 여기서 적어도 하나의 압력-균등화 요소(7)가 실란트 스트립 및 스페이서에 삽입되며, 이 압력-균등화 요소가 한편으로는 주변 대기에, 다른 한편으로는 스페이서의 내부 또는 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 글레이징 내부(2c)에 개방되어 있고 대기와 스페이서의 내부 또는 노화 및/또는 대기 영향들로 인해 가스 연결이 일시적으로 제한되는 글레이징의 내부 사이에 압력-균등화 기능을 갖는 가스 연결을 제공하도록 구현되는 절연 글레이징(1, 1')에 있어서,
    압력-균등화 요소(7)는, 본체(7a, 7b)에, 대기 중 습도의 영향으로 노화 및/또는 열화되고 압력-균등화 요소의 완전 폐쇄 때까지 그것의 가스 투과성이 점진적으로 감소되는 초기 가스 투과성 물질을 함유하는 것을 특징으로 하는, 단열 글레이징(1, 1').
  2. 제1항에 있어서, 열화 물질(7g)이, 특히 단열 글레이징의 외측에서, 수증기의 통과를 지연시키지만 수밀 및 가스 투과성이지만 멤브레인(7f)과 함께 압력 균등화 요소(7)에 채워지는, 단열 글레이징(1, 1').
  3. 제2항에 있어서, 열화 물질은 폴리에틸렌 글리콜 분말 또는 과립이고 상기 수밀 멤브레인은 PTFE 멤브레인, 특히 연신 또는 소결 PTFE 멤브레인인, 단열 글레이징(1, 1').
  4. 제1항에 있어서, 노화 물질은 특히 PTSMP에 기초한 멤브레인(7f)으로서 본체(7a, 7b)에 삽입되는, 단열 글레이징(1, 1').
  5. 제1항에 있어서, 열화 물질은, 특히 단열 글레이징의 내측에서, 수증기의 통과를 지연시키지만 수밀 및 가스 투과성인 멤브레인(7f)과 함께 압력-균등화 요소(7)에 삽입되고, 특히 수밀 멤브레인은 PTFE 멤브레인이고, 열화 물질은 습도의 영향을 받아 팽창하는 물질이며, 초기에 다공성이거나 개구들(7h)이 제공되는 삽입물(7g)로 존재하는, 단열 글레이징(1, 1').
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 스페이서(3, 3')의 글레이징 내부 벽(3c)은 가스 투과성이고 압력-균등화 요소(7)는 스페이서의 내부(3f)로 돌출되고 압력-균등화 방식으로 내부를 대기에 연결하는, 단열 글레이징(1, 1').
  7. 제5항에 있어서, 스페이서(3, 3')의 글레이징 내부 벽(3c)은, 특히 스페이서의 전체 길이에 걸쳐 분포된 복수의 작은 개구들(3d)을 가지며, 스페이서의 내부(3f)는 특히, 건조제(6)로 채워지는, 단열 글레이징(1, 1').
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 압력-균등화 요소(7)는 스페이서(3, 3')를 관통하여 글레이징 내부(2c)로 돌출하고 압력-균등화 방식으로 내부를 대기에 연결하는, 단열 글레이징(1, 1').
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 압력-균등화 요소(7)의 본체 부분(7a)은 실란트 스트립(5)에 매립되고 외부 측에 개방되고 스페이서(3, 3')의 외부 벽(3e, 3e')에 고정되는, 단열 글레이징(1, 1').
  10. 제9항에 있어서, 실란트 스트립(5)에 매립된 본체 부분(7a)은 별도의 수밀 씰(9)에 의해 둘러싸이고 스페이서(3, 3')의 외부 벽(3e, 3e') 관통 개구에 또 다른 별도의 물-증기-밀봉 씰(8)이 제공되는, 단열 글레이징(1, 1')
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 압력-균등화 요소(7)의 본체(7a, 7b)는 실질적으로 단차 원통형 형상을 갖는, 단열 글레이징(1, 1').
  12. 제10항 및 제11항에 있어서, 별도의 수밀 씰(9)은 중공 원통형 또는 환형 형상을 가지며 다른 별도의 물-증기-밀봉 씰(8)은 환형인, 단열 글레이징(1, 1').
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 단열 글레이징(1, 1')의 제조 방법으로서, 다음 단계들을 갖는 제조 방법:
    - 제1 및 제2 판유리(2a, 2b)를 평행하게 배열함으로써 단열 글레이징을 형성하고 이를 물-증기-밀봉 방식으로 스페이서(3, 3')의 제1 및 제2 판유리 접촉 벽(3a, 3b)에 각각 연결하는 단계,
    - 스페이서의 외부 벽(3e, 3e')에 실란트 스트립(5)을 주위에 적용하는 단계,
    - 실란트 스트립의 적어도 한 지점과 적어도 스페이서의 외부 벽(3e')에 개구(5a, 3g')를 형성하는 단계,
    - 대기 중 습도의 영향으로 노화 및/또는 열화되고 압력-균등화 요소가 완전히 폐쇄될 때까지 그것의 가스 투과성이 점진적으로 감소되는 초기 가스 투과성 물질을 본체(7a, 7b)에 포함하는 상기 각각의 압력-균등화 요소(7)를 기밀하게 실란트 스트립 및 스페이서의 외부 벽의 상기 각각의 개구에 삽입하는 단계.
  14. 제13항에 있어서, 압력-균등화 요소(7)에는 실란트 스트립(5)의 개구(5a) 내로 삽입되기 전에 별도의 물-증기-밀봉 씰(8)이 제공되는 제조 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 실란트 스트립(5)의 개구(5a)는 압력-균등화 요소(7)의 외부 치수보다 더 큰 치수를 가지며, 압력-균등화 요소의 삽입 후, 외부 윤곽과 개구의 내벽 사이의 간극은 밀봉 화합물을 주입하여 별도의 수밀 씰(9)을 형성함으로써 채워지는 제조 방법.
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