CN112352087A - 汇流条的遮盖元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于隔热玻璃的间隔件和包括所述间隔件的隔热玻璃，其中所述间隔件包括主体，所述主体是包括第一玻璃板接触表面(7.1)、第二玻璃板接触表面(7.2)、玻璃内部表面(8)和外表面(9)的主体A，或是包括第一玻璃板接触表面(7.1)、第二玻璃板接触表面(7.2)、第一玻璃内部表面(8.1)、第二玻璃内部表面(8.2)、第一内侧表面(7.3)、第二内侧表面(7.4)和外表面(9)的主体B，其中两个内侧表面与两个玻璃内部表面和外表面一起形成用于容纳玻璃板的凹槽(15)，其中所述间隔件具有至少一个布置在主体A的玻璃内部表面(8)上的由不透明材料制成的防窥壁(12)或至少一个布置在主体B的两个玻璃内部表面(8.1、8.2)的至少一个上并平行于两个玻璃板接触表面(7.1、7.2)延伸的由不透明材料制成的防窥壁(12)。

Description

汇流条的遮盖元件
本发明涉及间隔件、含有这种间隔件的隔热玻璃以及间隔件和隔热玻璃的用途。
隔热玻璃广泛用作建筑物中的玻璃。出于美观原因，隔热玻璃越来越常安装在玻璃立面中，特别是当该立面在光学上作为全玻璃立面实现时。
隔热玻璃由通过间隔件彼此保持一定距离的至少两个玻璃板制成。玻璃板可具有涂层，如热防护涂层和/或阳光防护涂层。特别地，含银涂层能够实现红外辐射的低透射率并因此降低建筑内部的温度。隔热玻璃的隔热性明显高于单层玻璃并在三层玻璃的情况下可进一步改进。
除重要的隔热性质外，功能特征以及光学和美学特征也在建筑玻璃领域中起到越来越重要的作用。为此，通常需要功能涂层或功能元件。这样的功能涂层或功能元件通常需要与电源电压进行电接触，为此必须配备进一步的组件，如连接元件和汇流条。原则上，每个附加组件都增加了隔热玻璃的复杂度并可使隔热效果变差。
另外，隔热玻璃的光学透明度和光学整体印象经常受到不利影响。例如，具有电致变色涂层的隔热玻璃需要电接头和汇流条。例如与隔热玻璃中存在的汇流条有关的一个问题在于汇流条从外部可见，这减少了窗户的可视区并且此外在美学角度来看不美观。
现有技术通常依靠不透明涂层，其通常通过丝网印刷施加到玻璃板上，或依靠安装在玻璃板上以由此隐藏汇流条的不透明组件。但是，这样的解决方案与一些缺点相关联。
一方面，因此需要附加的生产步骤以施加不透明涂层或组件，这增加生产成本和加工时间。另一方面，美学效益有限，因为必须为玻璃板的相对大面积配备不透明涂层或组件以实现对汇流条的适当遮盖，这过度限制了隔热玻璃的可视区。此外，出于生产工程原因，不透明涂层或组件和所用间隔件通常具有不同颜色，这出于美学原因同样不理想。
此外，不透明涂层或组件也不利地影响隔热玻璃的隔热性质，因为它们通常具有与玻璃板不同的热特性，例如在热膨胀方面，这会在温度变化时造成机械应力或甚至热破裂。
EP 2626496 A1涉及包含外侧壁的间隔件，其中各侧壁具有内突起。该文献也描述了隔热玻璃板，其包含通过间隔件型材彼此隔开的至少两个玻璃板，其中间隔件型材的内突起位于形成的间隙中并用于固定位于间隙中的间隙元件。
EP 2628884 A2描述了用于隔热玻璃的套件，其包括多个间隔件元件，其中各间隔件元件由塑料制成并包括至少一个金属嵌件，其中在一个实施方案中，间隔件元件在间隔件元件的侧面上具有突起，其突出到隔热玻璃的内部中。
WO 2006/075922 A1涉及包括内卷帘和间隔件的隔热玻璃，其中间隔件在隔热玻璃的间隙中具有突起部分，其成型为轨道或翼并配备有滑动元件。
DE 3432113 A1涉及由间隔件和玻璃板形成的玻璃板复合体，其具有布置在空气间隙中的反射体型材，所述反射体型材用于控制透过玻璃板复合体通行的光，其中反射体型材可悬挂在间隔件的前侧并且这些间隔件具有延长部。
US 6108999 A描述了窗玻璃单元，其包括第一玻璃板、防碎热塑板和第二玻璃板。一个图显示了间隔件，其将第一和第二玻璃板隔开并在中心具有凹处，在该凹处中安置所述热塑板。该间隔件在凹处的两侧都具有突起。
US 2014/247475 A1涉及隔热玻璃单元，其包括第一玻璃基板、第二玻璃基板、安置在第一或第二玻璃基板上的电致变色器件、与电致变色器件电连接的两个汇流条、和间隔件。间隔件可在该间隔件的上内角和下内角处具有缺口或凹口。
因此，本发明的目的是克服现有技术中的上述问题。特别地，本发明的目的是改进隔热玻璃的美学外观和扩大透视面积，在该隔热玻璃中存在要隐藏的元件，如汇流条，如例如在具有电致变色涂层的隔热玻璃中。目的还在于更经济地生产这样的隔热玻璃并改进其热稳定性。
本发明人现在已经发现，通过将防窥壁直接安装在隔热玻璃的间隔件上以遮挡要隐藏的组件，如汇流条在隔热玻璃中所处的区域，可实现这一目的。
因此，根据本发明通过根据权利要求1的间隔件和根据权利要求8的隔热玻璃实现本发明的目的。优选实施方案出自从属权利要求。
相应地，本发明涉及用于隔热玻璃的间隔件，其中所述间隔件包括主体，
所述主体是主体A，其包括第一玻璃板接触表面、平行于其延伸的第二玻璃板接触表面、玻璃内部表面和外表面，或
所述主体是主体B，其包括第一玻璃板接触表面和平行于其延伸的第二玻璃板接触表面、第一玻璃内部表面、第二玻璃内部表面、第一内侧表面、第二内侧表面和外表面，其中两个内侧表面在两个玻璃板接触表面之间并平行于其延伸，并与两个玻璃内部表面和外表面一起形成用于容纳玻璃板的凹槽，其中所述间隔件具有至少一个布置在主体A的玻璃内部表面上的由不透明材料制成的防窥壁，或至少一个布置在主体B的两个玻璃内部表面的至少一个上并平行于两个玻璃板接触表面延伸的由不透明材料制成的防窥壁。
通过在具有要隐藏的组件，如汇流条的隔热玻璃中使用根据本发明的间隔件，可实现隔热玻璃的美学外观的显著改进。与上文提到的不透明涂层相比，遮盖区可例如在具有相同效果的情况下被形成为更小，因为防窥壁窗口的位置更靠近要隐藏的组件。这也增加隔热玻璃的透视面积。此外，防窥壁和间隔件可以容易具有相同颜色，这在一些实施方案中是不可避免的情况，因此外观更一致。
另一优点在于该遮盖不需要附加的生产步骤，如施加丝网印刷物，因此降低生产成本并缩短加工时间。
此外，这使得隔热玻璃的热性质改进，因为可避免使用具有与所用玻璃板不同的热性质的不透明涂层进行遮盖。例如，在常规隔热玻璃的情况下，如果为遮盖选择的丝网印刷物区域太大，在温度变化时可发生破裂损坏。通过根据本发明的间隔件，使得更大的遮盖区成为可能。
下面详细解释本发明。
在本说明书和所附权利要求书中，除非另行指明，以下相对空间指示适用于间隔件和相应地适用于含有间隔件的隔热玻璃。间隔件的外表面位于“下方”，且玻璃内部表面位于“上方”。相应地，玻璃板接触表面位于“侧面”。从侧面接触表面到间隔件的外表面中心的垂线的方向是从“外”向“内”。因此，两个侧面接触表面位于外侧。
主体的宽度基于从第一侧面接触表面到第二侧面接触表面的方向。主体的高度基于从外表面到一个或多个玻璃内部表面的方向。纵向因此沿侧面接触表面垂直于宽度和高度。除非另行指明，横截面是指与两个玻璃板接触表面横向的横截面。
隔热玻璃包括通过间隔件彼此保持一定距离的至少两个玻璃板。隔热玻璃的另一名称是多层隔热玻璃。例如存在包括两个玻璃板的双层隔热玻璃和包括三个玻璃板的三层隔热玻璃，以及包括四个玻璃板的四层隔热玻璃。
用于隔热玻璃的根据本发明的间隔件包括主体和至少一个防窥壁。
将两个玻璃板彼此隔开的间隔件是常见的。这些常用于多层隔热玻璃，如双层隔热玻璃、三层隔热玻璃和四层隔热玻璃。相应地，对于三层隔热玻璃和四层隔热玻璃，需要两个或三个这样的间隔件：第一间隔件将一个外部玻璃板与内部玻璃板隔开，且第二间隔件将另一外部玻璃板与内部玻璃板隔开。也使用可将三个玻璃板彼此隔开的间隔件。
可将两个玻璃板彼此保持一定距离的间隔件的主体在本文中称为主体A。可将三个玻璃板彼此保持一定距离的间隔件的主体在本文中称为主体B。除非另行指明，词语“主体”在本文中笼统表示主体A和主体B。
根据本发明的间隔件包括如下所述的主体A形式的主体，或如下所述的主体B形式的主体。
主体A具有第一玻璃板接触表面、平行于第一玻璃板接触表面延伸的第二玻璃板接触表面、玻璃内部表面和外表面。外表面（通常也称为粘接表面）可直接与第一和第二玻璃板接触表面连接。在一个优选实施方案中，外表面经由连接表面与第一和/或第二玻璃板接触表面连接，即经由第一连接表面与第一玻璃板接触表面连接和/或经由第二连接表面与第二玻璃板接触表面连接，其中优选地，两个玻璃板接触表面都经由这样的连接表面与外表面连接。该连接表面可例如相对于外表面成30°至60°的角。这两个玻璃板接触表面通常大致垂直于或垂直于外表面所处的平面。
主体A的玻璃内部表面通常可直接与第一和第二玻璃板接触表面连接。这种直接连接通常是优选的；但是，玻璃内部表面也可经由连接表面与第一和/或第二玻璃板接触表面连接。以这种方式，各玻璃板接触表面在一侧上直接或间接与外表面连接并在相反侧上直接或间接与玻璃内部表面连接。这两个玻璃板接触表面通常大致垂直于或垂直于玻璃内部表面所处的平面。外表面和玻璃内部表面通常优选互相平行延伸。
主体A可任选在内部具有一个或多个空腔。玻璃内部表面优选具有开孔以利于空气中的水分被任选存在于主体中的干燥剂吸收。
应理解的是，主体的尺寸取决于应使用其的隔热玻璃的尺寸。主体A的宽度可例如为4至30 mm，优选8至16 mm。主体A的高度可例如为5至15 mm，优选5至10 mm。
适用于间隔三个玻璃板的主体B具有第一玻璃板接触表面和平行于第一玻璃板接触表面延伸的第二玻璃板接触表面、第一玻璃内部表面、第二玻璃内部表面、第一内侧表面、第二内侧表面和外表面。两个内侧表面在两个玻璃板接触表面之间并平行于其延伸，并与两个玻璃内部表面和外表面一起形成用于容纳玻璃板的凹槽。该凹槽适用于容纳内部玻璃板或第三玻璃板。如已经提到，两个独立的间隔件也可用于三层隔热玻璃以间隔各两个玻璃板。
主体B的外表面可直接与第一和第二玻璃板接触表面连接。在一个优选实施方案中，外表面经由连接表面与第一和/或第二玻璃板接触表面连接，即经由第一连接表面与第一玻璃板接触表面连接和/或经由第二连接表面与第二玻璃板接触表面连接，其中优选地，两个玻璃板接触表面都经由这样的连接表面与外表面连接。该连接表面可例如相对于外表面成30°至60°的角。这两个玻璃板接触表面通常大致垂直于或垂直于外表面所处的平面。
主体B的第一玻璃内部表面通常可直接与第一玻璃板接触表面和第一内侧表面连接。该直接连接通常是优选的；但是，第一玻璃内部表面也可经由连接表面与第一玻璃板接触表面和/或第一内侧表面连接。第一内侧表面的相对于与第一玻璃内部表面连接的那侧而言相反的那侧通常在外表面的内部区域中与外表面连接。主体B的第二玻璃内部表面通常可直接与第二玻璃板接触表面和第二内侧表面连接。这种直接连接通常是优选的；但是，第二玻璃内部表面也可经由连接表面与第二玻璃板接触表面和/或第二内侧表面连接。第二内侧表面的相对于与第二玻璃内部表面连接的那侧而言相反的那侧通常在外表面的内部区域中与外表面连接。
这两个玻璃板接触表面通常大致垂直于或垂直于第一和第二玻璃内部表面所处的平面。外表面和两个玻璃内部表面通常优选互相平行延伸。
主体B可任选在内部具有一个或多个空腔，例如在第一玻璃板接触表面和第一内侧表面之间的空腔和在第二玻璃板接触表面和第二内侧表面之间的空腔。这两个玻璃内部表面优选具有开孔以利于空气中的水分被任选存在于主体中的干燥剂吸收。
应理解的是，主体的尺寸取决于其应并入的隔热玻璃的尺寸。主体B的宽度可例如为10至50 mm，优选20至36 mm。主体B的高度可例如为5至15 mm，优选5至10 mm。
根据本发明的间隔件的特征在于其具有至少一个由不透明材料制成的防窥壁。在具有主体A的间隔件的情况下，所述至少一个防窥壁位于主体的玻璃内部表面上。在具有主体B的间隔件的情况下，所述至少一个防窥壁位于主体B的两个玻璃内部表面的至少一个上。在主体A的情况下和在主体B的情况下，所述至少一个防窥壁都平行于第一玻璃板接触表面和平行于第一玻璃板接触表面延伸。
防窥壁由不透明材料制成以使位于该壁后方的物体不可见。
防窥壁的高度可按需要改变并尤其取决于隔热玻璃中要隐藏的元件的位置和尺寸、防窥壁相对于要隐藏的元件的位置、和相对于要考虑的视角的所需防窥程度。
防窥壁的高度h是指在防窥壁所处的玻璃内部表面与防窥壁的上端之间的距离。一般而言，已证实有利的是，防窥壁的高度h等于或高于要隐藏的元件，例如汇流条的高度。要隐藏的元件的高度是指在防窥壁所处的玻璃内部表面的平面与要隐藏的元件的上端之间的距离。
防窥壁可例如具有2至50 mm，优选4至40 mm，特别优选4至15 mm的高度h。高度h如上文定义，也见图4。
包括主体A形式的主体的间隔件优选具有1或2个防窥壁，更优选1个防窥壁。包括主体B形式的主体的间隔件优选具有1、2、3或4个防窥壁，更优选1或2个防窥壁。
防窥壁通常位于主体的整个长度上。但是，任选可想到的是，防窥壁仅位于主体长度的一部分上。
防窥壁优选布置在玻璃内部表面的边缘区域中。该边缘区域可以是在第一或第二侧面接触表面附近（在主体A或主体B的情况下）或在第一或第二内侧表面附近（在主体B的情况下）的区域。
在具有主体A的间隔件的一个优选实施方案中，将防窥壁布置在靠近第一玻璃板接触表面的玻璃内部表面的边缘区域上，和/或将防窥壁布置在靠近第二玻璃板接触表面的玻璃内部表面的边缘区域上。
在具有主体B的间隔件的一个优选实施方案中，将防窥壁布置在靠近第一玻璃板接触表面的第一玻璃内部表面的边缘区域上，和/或将防窥壁布置在靠近第二玻璃板接触表面的第二玻璃内部表面的边缘区域上，和/或将防窥壁布置在靠近第一内侧表面的第一玻璃内部表面的边缘区域上，和/或将防窥壁布置在靠近第二内侧表面的第二玻璃内部表面的边缘区域上。
对于具有主体B的间隔件，特别优选的是将防窥壁布置在靠近第一内侧表面的第一玻璃内部表面的边缘区域上和/或将防窥壁布置在靠近第二内侧表面的第二玻璃内部表面的边缘区域上。替代性地或附加地，进一步优选的是，具有主体B的间隔件具有在靠近第一玻璃板接触表面的第一玻璃内部表面的边缘区域上的防窥壁和在靠近第二玻璃板接触表面的第二玻璃内部表面的边缘区域上的防窥壁。
特别优选的是，将防窥壁的一面直接布置在玻璃内部表面的边缘，即在靠近第一或第二侧面接触表面的边缘（在主体A或主体B的情况下）或在靠近第一或第二内侧表面的边缘（在主体B的情况下）。防窥壁的该面因此可与各自的侧表面，即与第一侧面接触表面、第二侧面接触表面、第一内侧表面或第二内侧表面齐平。上文提到的将一个或多个防窥壁安置在各自的边缘区域上的优选实施方案相应地适用于如上所述将防窥壁的一面直接布置在玻璃内部表面的边缘上的实施方案。
防窥壁在横截面中可具有任意几何形状，其可基于便利选择。防窥壁在横截面中可具有例如矩形基本形状；或防窥壁在横截面中可至少部分从底部向顶部逐渐变细，例如以梯形或三角形。
矩形基本形状包括例如矩形或在防窥壁的上端倒圆边的矩形。出于生产技术原因和/或稳定性原因，在横截面中至少部分从底部向顶部逐渐变细（优选以圆锥形逐渐变细）的防窥壁可有利。在这一实施方案中，特别有利的是，防窥壁的一面与各自的侧表面，即与第一侧面接触表面、第二侧面接触表面、第一内侧表面或第二内侧表面齐平，且防窥壁的另一面至少部分从底部向顶部逐渐变细，特别是以圆锥形逐渐变细。在一个替代实施方案中，在横截面中至少部分从底部向顶部逐渐变细的防窥壁可以是梯形的或呈三角形。
防窥壁的宽度可显著变化。如果防窥壁逐渐变细，则没有一致的宽度。一般而言，防窥壁的最大宽度，通常在防窥壁下端的宽度，为防窥壁所处的玻璃内部表面的宽度的小于40%，优选小于30%。如果防窥壁具有基本一致的宽度，即没有逐渐变细，例如在矩形基本形状中，宽度b可以例如为0.2至5 mm，优选0.5至3 mm。
在优选实施方案中，至少一个防窥壁被形成为在朝外的那面上与第一或第二玻璃板接触表面以面形式齐平，和/或至少一个防窥壁被形成为在朝内的那面上与第一或第二内侧表面以面形式齐平。
根据本发明的间隔件的主体（主体A或主体B）可与所述至少一个防窥壁一体形成，或主体（主体A或主体B）和所述至少一个防窥壁形成互相连接的分开部件。
如果所述主体和所述至少一个防窥壁是分开的部件，它们可以本领域技术人员已知的任何方式互相连接，例如通过粘合或插塞或卡箍系统。粘合可以例如借助胶粘剂层或双面胶带实现。也可使用合适的插塞或卡箍系统。在插塞或卡箍系统的情况下，主体和防窥壁可带有例如相应的连接手段以能够插塞在一起。当主体和防窥壁由金属制成时，也可通过焊接进行连接。
在一个特别优选的实施方案中，主体与所述至少一个防窥壁一体形成，即所述主体和所述至少一个防窥壁由单件制成或是整块的。这在所述主体和所述至少一个防窥壁由可挤出材料，如塑料制成时特别有利。在这种情况下，主体与所述一个或多个防窥壁一起可通过挤出在一个步骤中制成。
主体（主体A或主体B）和所述至少一个防窥壁可由不同材料或相同材料制成。优选地，所述主体和所述至少一个防窥壁由相同材料制成。如果主体与所述至少一个防窥壁一体形成，这在所述情况下是通常的结果。
所述主体和所述至少一个防窥壁互相独立地优选由金属或塑料制成。合适的材料的实例是钢和铝。塑料是优选的，由此可有利地使用具有较低热导率的材料，所谓的“暖边”系统。塑料主体也被称为聚合物主体。
常规聚合物可用于该塑料主体和防窥壁。主体和防窥壁例如互相独立地含有聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、硅酮、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），优选丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-聚碳酸酯（ABS/PC）、苯乙烯丙烯腈（SAN）、PET/PC、PBT/PC，和/或它们的共聚物或混合物。主体和防窥壁优选由相同材料制成。但是，它们也可由不同材料，特别是不同的聚合物材料制成。这可能例如由于成本原因是有利的。
用于所述主体和/或防窥壁的塑料优选是热塑性材料。由这样的材料制成的主体和防窥壁可作为预制型材生产，其作为随后互相连接的分开部件或是一体式的，然后将所得间隔件安装在玻璃板之间以制造隔热玻璃。在这种情况下，将间隔件的玻璃板接触表面经由密封剂与玻璃板接合。
或者，所述主体和所述至少防窥壁可直接挤出到玻璃板上，在这种情况下作为一体式。通常，随后不需要单独的密封剂用于与玻璃板连接；该主体直接与玻璃板连接。为此使用例如由密封剂材料，如聚异丁烯和丁基橡胶制成的可注射热塑性间隔件（TPS间隔件），其可在基质中含有干燥剂。这些密封剂材料也可用于制造一体式的主体和至少防窥壁。
主体和防窥壁，特别是由塑料制成的那些，可任选互相独立地含有常规用于这些材料的一种或多种添加剂，例如干燥剂、着色剂，例如颜料或染料，增强材料、填料、光稳定剂、稳定剂、脱模剂等。干燥剂可包含在主体的空腔或缺口中或在主体或防窥壁的塑料基质中。其它添加剂通常包含在主体和/或防窥壁的塑料基质中。
合适的干燥剂的实例是硅胶、分子筛、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或其混合物。
在一个优选实施方案中，主体不透明，即类似于防窥壁是不透视的。主体和所述至少一个防窥壁可以具有不同颜色或优选相同颜色。主体和/或防窥壁的常用颜色是例如黑色、白色、棕色或灰色，特别是如果主体或防窥壁由塑料制成。为了着色，在主体和/或防窥壁中可包含适当的着色剂，如颜料或染料。替代性地或附加地，主体和/或防窥壁可带有有色涂层。在由金属制成的主体和/或防窥壁的情况下，颜色通常来自所用材料。应理解的是，在一体式间隔件的情况下，主体和防窥壁通常由相同材料制成并因此具有相同颜色。
根据本发明的间隔件特别适用于隔热玻璃。因此，本发明还涉及包含至少两个玻璃板和至少一个如上所述根据本发明的间隔件的隔热玻璃。优选地，其是由两个、三个或四个玻璃板，优选两个或三个玻璃板组成的隔热玻璃。隔热玻璃通常还具有至少一个要隐藏的元件，其应被所述至少一个防窥壁隐藏。要隐藏的元件可以例如是汇流条和/或连接导线，如电连接元件和/或电接触元件，其中优选汇流条。
所述至少两个玻璃板与间隔件一起形成至少一个玻璃内部，其中优选将要隐藏的元件，特别是汇流条布置在玻璃板上，其中当至少从某些视角从外部观看时，间隔件的防窥壁遮挡要隐藏的元件。
要隐藏的元件，特别是汇流条安装在两个外部玻璃板之一的内侧上，或如果存在，在内部玻璃板的一面上，通常在由所述一个或多个装入隔热玻璃的间隔件的一个或多个玻璃内部表面形成的（一个或多个）平面上方的高度。要隐藏的元件，特别是汇流条优选位于由两个玻璃板和间隔件的玻璃内部表面形成的玻璃内部中。
上文已详细描述了装入隔热玻璃的根据本发明的间隔件。描述的所有变体都是可能的。至少一个防窥壁可例如优选布置在靠近与要隐藏的元件，特别是汇流条所安装的玻璃板接触的玻璃板接触表面或内侧表面的边缘区域中或边缘处。但是，替代性地或附加地，至少一个防窥壁也有可能布置在靠近没有与要隐藏的元件所安装的玻璃板接触的玻璃板接触表面或内侧表面的边缘区域中或边缘处。
在根据本发明的隔热玻璃（具有主体A或主体B）的一个优选实施方案中，所述至少一个防窥壁因此布置在靠近与要隐藏的元件，特别是汇流条所安装的玻璃板接触的间隔件侧表面的边缘区域中或边缘处。在这种情况下，将要隐藏的元件，特别是汇流条布置在防窥壁与要隐藏的元件所安装的玻璃板之间，其中要隐藏的元件，特别是汇流条与防窥壁优选互相隔开。
这样的隔开导致要隐藏的元件，特别是汇流条与防窥壁没有彼此直接接触。这可有利地避免污染、化学反应和/或机械效应，特别是如果汇流条所安装的玻璃板带有电致变色涂层。
在根据本发明的隔热玻璃（具有主体A或主体B）的一个优选实施方案中，所述至少一个防窥壁因此布置在靠近与要隐藏的元件，特别是汇流条所安装的玻璃板接触的间隔件侧表面的边缘区域中或边缘处，其中要隐藏的元件，特别是汇流条与防窥壁互相隔开。因此，在要隐藏的元件，特别是汇流条与防窥壁之间形成缝隙，其中缝隙宽度优选为1.4 mm至3 mm。
防窥壁与最接近其的玻璃板通常互相隔开。由此在防窥壁与这一玻璃板之间形成的缝隙可例如具有大于1.4 mm至3.1 mm的缝隙宽度。
如果在三层隔热玻璃或四层隔热玻璃中要隐藏的元件安装在内部玻璃板上，也可优选将两个防窥壁各自布置在靠近与内部玻璃板接触的两个玻璃板接触表面或内侧表面的边缘区域中或边缘处。
在根据本发明的隔热玻璃的一个有利的实施方案中，玻璃板可互相独立地由平板玻璃、浮法玻璃、钠钙玻璃、石英玻璃或硼硅玻璃制成。各玻璃板的厚度可变并因此适应个例的要求。优选使用具有1 mm至19 mm，优选2 mm至8 mm的标准厚度的玻璃板。玻璃板可以是无色或有色的。至少一个玻璃板可作为肌理玻璃（Strukturglas）形成。
隔热玻璃的玻璃板特别是隔热玻璃板、复合玻璃板或单层玻璃板。复合玻璃板可包括经由中间层互相接合的至少两个玻璃板。中间层可优选是热塑性塑料，如聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、聚氨酯（PU）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或它们的多个层，优选具有0.3 mm至0.9 mm的厚度。
隔热玻璃优选包括至少一个作为浮法玻璃板、复合玻璃板、肌理玻璃、或有色或缎光玻璃的玻璃板。更优选地，至少一个玻璃板是浮法玻璃板。
在一个优选实施方案中，隔热玻璃的至少一个玻璃板至少部分具有导电和/或可电切换涂层，或可电切换和/或导电功能元件。通常在两个外部玻璃板之一的内侧上或如果存在内部玻璃板，在内部玻璃板的一面上设置导电和/或可电切换涂层，或可电切换和/或导电功能元件。这样的涂层或这样的功能元件可例如用于照明、加热或天线，或用于可电切换玻璃，如显示器或电致变色玻璃。这样的涂层或这样的功能元件例如也适用于防盗报警器的报警器玻璃或防电磁辐射的玻璃。
可电切换和/或导电涂层，或可电切换和/或导电功能元件优选是电致变色涂层、透明导电涂层、或一个或多个光伏元件，如用于发电的太阳能电池，其中电致变色涂层特别优选。
电致变色涂层优选包括至少两个电极层和位于两个电极层之间的两个电化学活性层，它们被电解质层彼此隔开。这两个活性层各自能够可逆存储小离子，其中这两个层的至少一个由具有与离子的存储或释放态对应的不同氧化态并具有不同着色的电致变色材料制成。通过施加不同极性的电压，可控制离子的存储或释放以由此有针对性地影响该涂层的光学透射率。
透明导电涂层对电磁辐射，优选具有300至1300 nm的波长的电磁辐射，特别是390nm至780 nm的可见光可透。“可透”是指玻璃板的总透射率，特别是对可见光，优选>70%，特别>75%可透。
透明导电涂层优选是功能涂层，更优选具有阳光防护作用的功能涂层。具有阳光防护作用的涂层在红外范围内具有反射性质。透明导电涂层可具有特别低的辐射系数（low-E）。因此，有利地减轻归因于阳光的建筑物内部变热。
这样的涂层通常包括至少一种金属，特别是银或含银合金。透明导电涂层可包括多个单层的序列，特别是至少一个金属层和含有例如至少一种金属氧化物的介电层。金属氧化物优选含有氧化锌、氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化硅、氧化铝等，以及其中一种或多种的组合。介电材料也可含有氮化硅、碳化硅或氮化铝。这种层结构通常通过借助真空法，如磁场增强阴极溅射进行的一系列沉积操作获得。
特别合适的透明导电涂层含有至少一种金属，优选银、镍、铬、铌、锡、钛、铜、钯、锌、金、镉、铝、硅、钨或其合金，和/或至少一个金属氧化物层，优选锡掺杂氧化铟（ITO）、铝掺杂氧化锌（AZO）、氟掺杂氧化锡（FTO，SnO2:F）、锑掺杂氧化锡（ATO，SnO2:Sb），和/或碳纳米管和/或任选透明的导电聚合物，优选聚(3,4-亚乙基二氧噻吩)、聚苯乙烯磺酸盐/酯、聚(4,4-二辛基-环戊二噻吩)、2,3-二氯-5,6-二氰基-1,4-苯醌、它们的混合物和/或共聚物。
透明导电涂层优选具有10 nm至5 μm，特别优选30 nm至1 μm的层厚度。透明导电涂层的面电阻是例如0.35欧/方至200欧/方，优选0.6欧/方至30欧/方，特别是2欧/方至20欧/方。
为了接触可电切换和/或导电涂层，特别是电致变色涂层，或可电切换和/或导电功能元件，特别地另外设置与该涂层或该功能元件电连接的至少两个汇流条。
汇流条是如上所述的要隐藏的元件。汇流条是例如条形或线形的。汇流条优选在由两个玻璃板和间隔件的玻璃内部表面形成的玻璃内部布置在玻璃板上。汇流条特别平行于间隔件的玻璃内部表面延伸。
汇流条由导电材料，如银、铜、铜合金或铝制成。其可例如通过在用于电接触的导电和/或可电切换涂层上印刷导电银浆制成。导电银浆含有银粒子和任选玻璃料。经烧制的导电浆料的层厚度为例如大约5 µm至20 µm。汇流条也可由含有或由铜、铜合金或铝制成的金属箔条或金属线形成。可借助导电胶粘剂将该金属箔条或金属线施加到导电和/或可电切换涂层上。
此外，该隔热玻璃优选具有一个或多个，优选至少一个或两个用于与电源连接的电连接元件，和一个或多个，优选至少一个或两个用于将汇流条与电连接元件电连接的电接触元件。
连接元件可以例如是电缆和/或具有至少一个电元件的柔性印刷电路板。电缆可以例如是扁平电缆或圆形电缆。电缆可具有一个或多个导体。柔性印刷电路板通常具有印有电子电路的柔性塑料载体。
用于将汇流条电与电连接元件电连接的电接触元件是例如弹簧触点，或优选通过焊接实现接触；胶粘剂触点也有可能。
下面对根据本发明的隔热玻璃描述双层隔热玻璃的一种变体和三层隔热玻璃的两种变体。关于隔热玻璃的这些优选实施方案的其中提到的各个组件，也参考也适用于它们的上述说明。
在一个优选实施方案中，隔热玻璃包含：
- 第一玻璃板和第二玻璃板，其中第一玻璃板或第二玻璃板的内侧表面至少部分具有可电切换和/或导电涂层，或可电切换和/或导电功能元件，以及用于接触所述涂层或所述功能元件的至少两个汇流条，
- 环绕第一和第二玻璃板的间隔件，其是根据本发明的具有主体A的间隔件，其中第一玻璃板直接或经由密封剂与间隔件的第一玻璃板接触表面接合，且第二玻璃板直接或经由密封剂与间隔件的第二玻璃板接触表面接合，
- 在间隔件的玻璃内部表面与第一和第二玻璃板之间形成的玻璃内部，
- 与外表面相邻的外部玻璃板间隙，在其中引入外部密封材料，和
- 一个或多个用于与电源连接的电连接元件，和一个或多个用于将汇流条与电连接元件电连接的电接触元件，
其中至少一个汇流条位于玻璃内部中，并当至少从某些视角从外部观看时，间隔件的所述至少一个防窥壁遮挡看向汇流条的视线。
在另一优选实施方案中，隔热玻璃包括：
- 第一玻璃板、第二玻璃板和第三玻璃板，其中第三玻璃板（内部玻璃板）布置在第一和第二玻璃板之间并与其平行，
- 其中第一玻璃板或第二玻璃板的内侧表面或第三玻璃板的表面至少部分具有可电切换和/或导电涂层，或可电切换和/或导电功能元件，以及用于接触所述涂层或所述功能元件的至少两个汇流条，
- 第一间隔件，其是根据本发明的具有主体A的间隔件，和第二间隔件，其中第二间隔件同样是根据本发明的具有主体A的间隔件或是常规间隔件，其具有第一玻璃板接触表面、平行于其延伸的第二玻璃板接触表面、玻璃内部表面和外表面，其中第一间隔件环绕第一和第三玻璃板，其中第一玻璃板直接或经由密封剂与第一间隔件的第一玻璃板接触表面接合，且第三玻璃板直接或经由密封剂与第一间隔件的第二玻璃板接触表面接合，且第二间隔件环绕第二和第三玻璃板，其中第二玻璃板直接或经由密封剂与第二间隔件的第二玻璃板接触表面接合，且第三玻璃板直接或经由密封剂与第二间隔件的第一玻璃板接触表面接合，
- 在第一和第三玻璃板和具有主体A的第一间隔件的玻璃内部表面之间形成的第一玻璃内部，和在第二和第三玻璃板和第二间隔件的玻璃内部表面之间形成的第二玻璃内部，
- 与具有主体A的第一间隔件的外表面相邻的第一外部玻璃板间隙，在其中引入外部密封材料，和与第二间隔件的外表面相邻的第二外部玻璃板间隙，在其中引入外部密封材料，和
- 一个或多个用于与电源连接的电连接元件和一个或多个用于将汇流条与电连接元件电连接的电接触元件，
其中至少一个汇流条位于第一或第二玻璃内部中，并当至少从某些视角从外部观看时，第一间隔件的所述至少一个防窥壁遮挡看向汇流条的视线。
在另一优选实施方案中，隔热玻璃包括：
- 第一玻璃板、第二玻璃板和第三玻璃板，其中第三玻璃板（内部玻璃板）布置在第一和第二玻璃板之间并与其平行，
- 其中第一玻璃板或第二玻璃板的内侧表面或第三玻璃板的表面至少部分具有可电切换和/或导电涂层，或可电切换和/或导电功能元件，以及用于接触所述涂层或所述功能元件的至少两个汇流条，
- 环绕第一和第二玻璃板的间隔件，其是根据本发明的具有主体B的间隔件，其中第一玻璃板直接或经由密封剂与间隔件的第一玻璃板接触表面接合，且第二玻璃板直接或经由密封剂与间隔件的第二玻璃板接触表面接合，且第三玻璃板容纳在间隔件的凹槽中，
- 在第一和第三玻璃板和间隔件的第一玻璃内部表面之间形成的第一玻璃内部，和在第二和第三玻璃板和间隔件的第二玻璃内部表面之间形成的第二玻璃内部，
- 与间隔件的外表面相邻的外部玻璃板间隙，在其中引入外部密封材料，和
- 一个或多个用于与电源连接的电连接元件和一个或多个用于将汇流条与电连接元件电连接的电接触元件，
其中至少一个汇流条位于第一或第二玻璃内部中，并当至少从某些视角从外部观看时，间隔件的所述至少一个防窥壁遮挡看向汇流条的视线。
如果使用，用于连接间隔件的侧面接触表面和玻璃板的密封剂一方面用于粘合间隔件，另一方面用于密封间隔件与玻璃板之间的缝隙。合适的密封剂基于例如丁基橡胶、聚异丁烯、聚乙烯乙烯醇、乙烯乙酸乙烯酯、聚烯烃橡胶、它们的共聚物和/或混合物。在直接挤出到玻璃板上的上述间隔件（TPS间隔件）的情况下，不需要单独密封材料，因为间隔件本身已实现这一功能。
隔热玻璃的所述一个或多个，优选至少两个电连接元件方便地安置在间隔件的外表面下方。隔热玻璃的所述一个或多个，优选至少两个电连接元件优选从密封的外部玻璃板间隙向外导出。
外部密封材料可直接毗邻主体的外表面或可经由密封剂与其相连。合适的位于中间的密封剂是例如上述密封剂。外部密封材料通常在玻璃板之间填充外部玻璃板间隙或第一和第二外部玻璃板间隙的整个宽度。
外部密封材料优选含有聚合物或硅烷改性聚合物，特别优选有机聚硫化物、硅酮，可室温交联、高温交联、过氧化物交联或加成交联的硅酮橡胶，聚氨酯和/或丁基橡胶。这些材料对玻璃具有极好的附着力，以使外部密封材料尤其用于粘合玻璃板并有助于隔热玻璃的机械稳定性。在一个任选实施方案中，也可包含用于提高耐老化性的添加剂，例如UV稳定剂。
在所述玻璃板与一个或多个间隔件之间形成的玻璃内部可用空气或另一气体，特别是稀有气体，如氩气或氪气填充。
根据本发明的隔热玻璃特别适合作为建筑内部玻璃、建筑外部玻璃或立面玻璃。
下面参考附图和示例性实施方案详细解释本发明。附图是示意图并且不按比例。附图决不限制本发明。
它们描绘了：
图1在玻璃板的一面上具有导电和/或可电切换涂层的隔热玻璃的横截面图，
图2在玻璃板的一面上具有导电和/或可电切换涂层的根据本发明的隔热玻璃的横截面图，
图3a根据本发明的一个间隔件的横截面图，
图3b根据本发明的另一间隔件的横截面图，
图4根据本发明的另一隔热玻璃的横截面图，
图5根据本发明的另一隔热玻璃的横截面图，
图6根据本发明的另一隔热玻璃的横截面图，
图7a根据本发明的另一隔热玻璃的透视图，
图7b根据本发明的另一隔热玻璃的透视图，
图8a根据本发明的另一隔热玻璃的透视图，
图8b根据本发明的另一隔热玻璃的透视图。
图1描绘了隔热玻璃的横截面图示。该隔热玻璃包括第一玻璃板19和第二玻璃板20，它们经由间隔件5接合。间隔件5安装在第一玻璃板19和平行于其布置的第二玻璃板20之间。间隔件5具有主体，其具有第一玻璃板接触表面7.1、平行于第一玻璃板接触表面延伸的第二玻璃板接触表面7.2、外表面9和玻璃内部表面8。外表面9在每种情况下经由连接表面与两个玻璃板接触表面7.1、7.2连接。该主体具有空腔10，其中含有干燥剂11。由第一玻璃板19、第二玻璃板20和该主体的玻璃内部表面8界定玻璃内部3。第一玻璃板19经由密封剂4与第一玻璃板接触表面7.1接合，且第二玻璃板20经由密封剂与第二玻璃板接触表面7.2接合。由第一玻璃板19、第二玻璃板20和该主体的外表面9界定外部玻璃板间隙13并用外部密封材料6填充。
第二玻璃板20在内侧表面上具有导电和/或可电切换涂层1。涂层1在该玻璃板的几乎整个内侧表面上延伸，减去该玻璃板的玻璃板边缘的边缘去涂层区。涂层1与汇流条22（母线）接触。该隔热玻璃具有电连接元件14，例如带状电缆或电缆，它们布置在间隔件的外表面9的下方并可与电压源（未显示）连接。连接元件14和汇流条22经由电接触元件2互相导电连接。导电和/或可电切换涂层1和汇流条22之间的电接触以及汇流条22和接触元件2之间的电接触可通过焊接或用导电胶粘剂粘合来实现。接触元件2可由软性电缆组成。该电缆可以是T形的并在其两个侧臂上具有两个金属接触表面，它们用于与汇流条22接触。
汇流条22可通过印刷导电浆料制成并在导电涂层1上电接触。导电浆料，也称为银浆，含有银粒子和玻璃料。经烧制的导电浆料的层厚度为例如大约5 µm至20 µm。或者，也可使用含有或由铜、铜合金或铝制成的薄和窄金属箔条或金属线作为汇流条22。汇流条22在第二玻璃板上且在玻璃内部3中延伸并平行于该主体的玻璃内部表面8。
第一玻璃板在其外侧带有不透明涂层23，其是黑色涂层。该涂层以条形式施加并大致位于玻璃内部表面8和汇流条22的上端之间的高度处的区域中。不透明涂层23可为大约15至30 mm宽（从玻璃边缘）。涂层23限制了隔热玻璃的透视区并在一定视角范围内从外部观看时完全遮挡汇流条22。
图2描绘了根据本发明的隔热玻璃的横截面图示。该隔热玻璃对应于图1中描绘的隔热玻璃，只是图1中描绘的间隔件被换成根据本发明的间隔件，并且不存在图1中描绘的不透明涂层23。除这些区别外，所参考的图1的说明也适用于图2。
间隔件5具有主体，其包括第一玻璃板接触表面7.1、平行于第一玻璃板接触表面延伸的第二玻璃板接触表面7.2、外表面9和玻璃内部表面8。该主体具有空腔10，其中含有干燥剂11。间隔件5进一步具有在玻璃内部表面8上的防窥壁12，其布置在靠近第一玻璃板接触表面7.1的边缘。
导电和/或可电切换涂层1是电致变色涂层。
主体与防窥壁12一体形成并可通过挤出法在一个步骤中制成。主体和防窥壁由相同材料制成，其不透明并可具有任意颜色，优选黑色、灰色、白色或棕色。主体具有例如大约6 mm的高度和大约15 mm的宽度。该尺寸当然必须顺应各自的要求；例如，宽度必须顺应良好隔热的要求。防窥壁是矩形的并具有大约10 mm的高度。防窥壁的宽度为大约1 mm。
第一玻璃板19可以是浮法玻璃，任选作为单层安全玻璃ESG、部分钢化的安全玻璃TVG或复合安全玻璃VSG。厚度为大约4 mm。第二玻璃板20是浮法玻璃并具有大约4 mm的厚度。
主体和防窥壁由苯乙烯-丙烯腈（SAN）制成，其不透明并具有任意颜色，优选黑色、灰色、白色或棕色。从玻璃内部表面8的平面到汇流条22的上端的距离为大约9 mm。使用丁基橡胶作为密封剂4，并使用硅酮作为外部密封剂6。
当在一定视角范围内从外部观看时，汇流条22完全被间隔件的防窥壁12遮挡。通过根据本发明的间隔件节省了一个生产步骤，因为不再需要将不透明涂层施加到玻璃板之一上，这根据图1是必要的。另一优点在于主体和防窥壁为相同颜色，而如图1中描绘，出于生产技术原因，不透明涂层23和间隔件通常具有不同颜色，因此改进根据本发明的隔热玻璃的美学外观。
取消外部覆盖物（丝网印刷物）使得整个玻璃板的外观一致，因为玻璃板的反射性质在整个表面上相同。
图3a描绘了根据本发明的一个间隔件的横截面图示，该间隔件用于图4的隔热玻璃。参考其中关于间隔件的说明。
图3b描绘了根据本发明的一个间隔件的横截面图示，该间隔件适用于三层玻璃。该间隔件包括主体（主体B），其具有第一玻璃板接触表面7.1和平行于其延伸的第二玻璃板接触表面7.2、第一玻璃内部表面8.1、第二玻璃内部表面8.2、第一内侧表面7.3、第二内侧表面7.4和外表面9。两个内侧表面在两个玻璃板接触表面之间并平行于其延伸，并与两个玻璃内部表面和外表面一起形成用于容纳玻璃板的凹槽15。防窥壁12在靠近第一内侧表面7.3的边缘布置在第一内侧表面7.3上。第二防窥壁12在靠近第二内侧表面7.4的边缘布置在第二内侧表面7.4上。
主体与两个防窥壁12一体形成并可通过挤出法在一个步骤中制成。主体和防窥壁由相同材料，如SAN制成，其不透明并具有任意颜色，优选黑色、灰色、白色或棕色。
图4描绘了根据本发明的另一隔热玻璃的横截面图示。该隔热玻璃基本对应于图2中描绘的隔热玻璃，只是在图4中描绘的根据本发明的间隔件中，间隔件5具有在玻璃内部表面8上的防窥壁12，其布置在靠近第二玻璃板接触表面7.2的边缘。以这种方式，防窥壁12紧邻安装在第二玻璃板20上的汇流条22放置。
为清楚起见，没有显示电连接元件和接触元件。
该间隔件对应于图2和3a中描绘的间隔件，只是在根据图4的布置中，其位置与图2相反。关于图2或3a中的间隔件的说明相应地适用。
这一变体也带来关于图2提到的根据本发明的隔热玻璃在节省生产步骤和改进美学外观方面的优点。此外，可注意到进一步改进的对汇流条的隐藏：甚至在以非常倾斜的视角观看时从外部也不可见。
图5描绘了根据本发明的另一隔热玻璃的横截面图示，其是三层隔热玻璃。在此，使用两个根据图2或3a的间隔件。关于图2或3a中的间隔件的说明相应地适用。
该隔热玻璃包括第一玻璃板19、第二玻璃板20和第三玻璃板21，其中第三玻璃板21（内部玻璃板）布置在第一和第二玻璃板之间并与其平行。第三玻璃板的两面各自部分带有可电切换和/或导电涂层1，如电致变色涂层，它们各自与通过用银浆丝网印刷并烧制而制成的汇流条22接触。
具有主体A的第一间隔件5环绕着布置在第一玻璃板和第三玻璃板之间。具有主体A的第二间隔件环绕着布置在第二玻璃板和第三玻璃板之间。第一间隔件的第一玻璃板接触表面经由密封剂4与第一玻璃板接合。第一间隔件的第二玻璃板接触表面经由密封剂4与第三玻璃板接合。第二间隔件的第一玻璃板接触表面经由密封剂4与第三玻璃板接合。第二间隔件的第二玻璃板接触表面经由密封剂4与第二玻璃板接合。在第一和第三玻璃板19、21和第一间隔件的玻璃内部表面8之间形成第一玻璃内部3.1，并在第二和第三玻璃板20、21和第二间隔件的玻璃内部表面之间形成第二玻璃内部3.2。此外，存在与第一间隔件的外表面相邻的第一外部玻璃板间隙13.1，在其中引入外部密封材料6，并存在第二间隔件的外表面相邻的第二外部玻璃板间隙13.2，在其中引入外部密封材料6。为清楚起见，没有显示电连接元件和接触元件。
第一间隔件在靠近第二玻璃板接触表面的边缘处具有在玻璃内部表面上的防窥壁12，以使防窥壁12的位置紧邻布置在与第一玻璃板相对的第三玻璃板21的那面上的汇流条22。第二间隔件在靠近第一玻璃板接触表面的边缘处具有在玻璃内部表面上的防窥壁12，以使这一防窥壁12的位置紧邻布置在与第二玻璃板相对的第三玻璃板21的那面上的汇流条22。
在此也发现了对图4提到的优点。出于美观原因，图5中描绘的间隔件变体也可用于类似实施方案，其中第三玻璃板的仅一面而非两面部分地带有可电切换和/或导电涂层1，如电致变色涂层，其在每种情况下与汇流条22接触。
图6描绘了根据本发明的另一隔热玻璃的横截面图示，其描绘了三层隔热玻璃。结构基本对应图5的结构；但是与图5不同，在此两个可电切换和/或导电涂层1和与其相连的汇流条22布置在第一玻璃板19的内侧和第二玻璃板20的内侧上。
在此，第一间隔件也在靠近第一玻璃板接触表面的边缘处具有在玻璃内部表面上的防窥壁12，以使防窥壁12的位置紧邻布置在第一玻璃板19上的汇流条22。此外，第二间隔件在靠近第二玻璃板接触表面的边缘处具有在玻璃内部表面上的防窥壁12，以使这一防窥壁12的位置紧邻布置在第二玻璃板20上的汇流条22。
在此也发现了对图4提到的优点。任选地，另外可能有用的是在第一玻璃板19上借助丝网印刷保留如图1中作为23描绘的外侧不透明涂层，以防止从外部看见汇流条。这同样适用于玻璃板20的内侧表面。只要如图5中所示在中间玻璃板21上施加电致变色涂层，可任选地在玻璃板19或20的内侧或外侧上施加丝网印刷。
图7a描绘了在横截面中的根据本发明的另一隔热玻璃的透视图，其描绘了三层隔热玻璃。在这种结构中，装入具有主体B的间隔件，其对应于图3b中描绘的间隔件。其中提供的说明相应地适用。
该隔热玻璃包括第一玻璃板19、第二玻璃板20和第三玻璃板21，其中第三玻璃板21（内部玻璃板）布置在第一和第二玻璃板19、20之间并与其平行。与第一玻璃板相对的第三玻璃板21的那面部分地带有可电切换和/或导电涂层1，如电致变色涂层，其与汇流条22接触。
间隔件的第一玻璃板接触表面7.1经由密封剂4与第一玻璃板19接合。间隔件的第二玻璃板接触表面7.2经由密封剂4与第二玻璃板20接合。将第三玻璃板21容纳在间隔件的凹槽15中。通过这种布置，形成在第一和第三玻璃板之间的第一玻璃内部3.1和在第一和第三玻璃板之间的第二玻璃内部3.2。此外，存在与间隔件的外表面9相邻的外部玻璃板间隙13，在其中引入外部密封材料。为清楚起见，没有显示电连接元件和接触元件；仅示意性显示从隔热玻璃引出的电接头17。
在靠近间隔件的第一内侧表面7.3的边缘处在第一玻璃内部表面8.1上的防窥壁12和在靠近间隔件的第二内侧表面7.4的边缘处在第二玻璃内部表面8.2上的防窥壁12位于汇流条22附近并可在很大程度上将其遮挡。
图7b描绘了在横截面中的根据本发明的另一隔热玻璃的透视图，其描绘了三层隔热玻璃。这种结构是根据图7a的结构的一个变体。唯一区别在于防窥壁不呈矩形，而是从底部向顶部逐渐变细的形状。与第一或第二内侧表面7.3、7.4齐平的防窥壁的那面是平面，而相对的面以圆锥形向上变细。这在稳定性和一体式间隔件的生产方面具有优点。此外，这可带来更有吸引力的光学。
图8a描绘了在横截面中的根据本发明的另一隔热玻璃的透视图，其描绘了三层隔热玻璃。这种结构是根据图7a的结构的一个变体。区别在于，在此，间隔件在纵向上呈两件式。为了进给电缆，提供分开的间隔件尾端件16，其另外带有开孔以能够更容易引入电缆。
图8b描绘了在横截面中的根据本发明的另一隔热玻璃的透视图，其描绘了三层隔热玻璃。这种结构是根据图7b的结构的一个变体。区别在于，在此，间隔件在纵向上呈两件式。为了进给电缆，提供分开的间隔件尾端件16，其另外带有开孔以能够更容易引入电缆。
附图标记列表
1 导电和/或可电切换涂层
2 电接触元件
3 玻璃内部
3.1 第一玻璃内部
3.2 第二玻璃内部
4 密封剂
5 间隔件
6 外部密封材料
7.1 第一玻璃板接触表面
7.2 第二玻璃板接触表面
7.3 第一内侧表面
7.4 第二内侧表面
8 玻璃内部表面
8.1 第一玻璃内部表面
8.2 第二玻璃内部表面
9 外表面
10 空腔
11 干燥剂
12 防窥壁
13 外部玻璃板间隙
13.1 第一外部玻璃板间隙
13.2 第二外部玻璃板间隙
14 电缆或带状电缆
15 凹槽
16 间隔件尾端件
17 电连接导线
19 第一玻璃板
20 第二玻璃板
21 第三玻璃板
22 汇流条
23 不透明涂层
h 防窥壁的高度
b 防窥壁的宽度。

Claims (17)

1.用于隔热玻璃的间隔件，其中所述间隔件包括主体，
所述主体是主体A，其包括第一玻璃板接触表面(7.1)、平行于其延伸的第二玻璃板接触表面(7.2)、玻璃内部表面(8)和外表面(9)，或
所述主体是主体B，其包括第一玻璃板接触表面(7.1)和平行于其延伸的第二玻璃板接触表面(7.2)、第一玻璃内部表面(8.1)、第二玻璃内部表面(8.2)、第一内侧表面(7.3)、第二内侧表面(7.4)和外表面(9)，其中两个内侧表面在两个玻璃板接触表面之间并平行于其延伸，并与两个玻璃内部表面和外表面一起形成用于容纳玻璃板的凹槽(15)，
其特征在于所述间隔件具有至少一个布置在主体A的玻璃内部表面(8)上的由不透明材料制成的防窥壁(12)，或至少一个布置在主体B的两个玻璃内部表面(8.1、8.2)的至少一个上并平行于两个玻璃板接触表面(7.1、7.2)延伸的由不透明材料制成的防窥壁(12)。
2.根据权利要求1的间隔件，其特征在于所述至少一个防窥壁(12)具有2至50 mm，优选4至40 mm，特别优选4至15 mm的高度h。
3.根据权利要求1或权利要求2的间隔件，其特征在于
在主体A的情况下，将防窥壁(12)布置在靠近第一玻璃板接触表面(7.1)的玻璃内部表面(8)的边缘区域上，和/或将防窥壁(12)布置在靠近第二玻璃板接触表面(7.2)的玻璃内部表面(8)的边缘区域上，或
在主体B的情况下，将防窥壁(12)布置在靠近第一玻璃板接触表面(7.1)的第一玻璃内部表面(8.1)的边缘区域上，和/或将防窥壁(12)布置在靠近第二玻璃板接触表面(7.2)的第二玻璃内部表面(8.2)的边缘区域上，和/或将防窥壁(12)布置在靠近第一内侧表面(7.3)的第一玻璃内部表面(8.1)的边缘区域上，和/或将防窥壁(12)布置在靠近第二内侧表面(7.4)的第二玻璃内部表面(8.2)的边缘区域上。
4.根据权利要求1至3任一项的间隔件，其特征在于所述至少一个防窥壁(12)在横截面中具有矩形基本形状，或所述至少一个防窥壁(12)在横截面中至少部分从底部向顶部逐渐变细。
5.根据权利要求1至4任一项的间隔件，其特征在于至少一个防窥壁(12)被形成为在朝外的面上与第一或第二玻璃板接触表面(7.1、7.2)以面形式齐平，和/或至少一个防窥壁(12)被形成为在朝内的面上与第一或第二内侧表面(7.3、7.4)以面形式齐平。
6.根据权利要求1至5任一项的间隔件，其特征在于
所述主体与所述至少一个防窥壁(12)一体形成，或
所述主体和所述至少一个防窥壁(12)形成互相连接的分开部件。
7.根据权利要求1至6任一项的间隔件，其特征在于所述主体由金属或塑料制成，和/或所述主体和所述至少一个防窥壁(12)由相同材料制成。
8.隔热玻璃，其包括至少两个玻璃板和至少一个根据权利要求1至7任一项的间隔件。
9.根据权利要求8的隔热玻璃，其中所述至少两个玻璃板与间隔件一起形成至少一个玻璃内部，其中将要隐藏的元件，特别是汇流条布置在玻璃板上，并且当至少从某些视角从外部观看时，间隔件的防窥壁遮挡要隐藏的元件。
10.根据权利要求8或9的隔热玻璃，其包括
·第一玻璃板(19)和第二玻璃板(20)，其中第一玻璃板或第二玻璃板的内侧表面至少部分具有可电切换和/或导电涂层(1)，或可电切换和/或导电功能元件，以及用于接触所述涂层(1)或所述功能元件的至少两个汇流条(22)，
·环绕第一和第二玻璃板的具有主体A的间隔件，其中第一玻璃板(19)直接或经由密封剂(4)与间隔件的第一玻璃板接触表面(7.1)接合，且第二玻璃板(20)直接或经由密封剂(4)与间隔件的第二玻璃板接触表面(7.2)接合，
·在间隔件的玻璃内部表面(8)与第一和第二玻璃板(19、20)之间形成的玻璃内部(3)，
·与外表面(9)相邻的外部玻璃板间隙(13)，在其中引入外部密封材料(6)，
·和一个或多个用于与电源连接的电连接元件(14)和一个或多个用于将汇流条(22)与电连接元件(14)电连接的电接触元件(2)，
其中至少一个汇流条(22)位于玻璃内部(3)中，并当至少从某些视角从外部观看时，间隔件的所述至少一个防窥壁(12)遮挡看向汇流条(22)的视线。
11.根据权利要求8或9的隔热玻璃，其包括
·第一玻璃板(19)、第二玻璃板(20)和第三玻璃板(21)，其中第三玻璃板(21)布置在第一和第二玻璃板(19、20)之间并与其平行，
·其中第一玻璃板(19)或第二玻璃板(20)的内侧表面或第三玻璃板(21)的表面至少部分具有可电切换和/或导电涂层(1)或可电切换和/或导电功能元件，以及用于接触所述涂层(1)或所述功能元件的至少两个汇流条(22)，
·作为第一间隔件的具有主体A的间隔件，和第二间隔件，其中第二间隔件同样是根据权利要求1至7任一项的具有主体A的间隔件或是具有第一玻璃板接触表面、平行于其延伸的第二玻璃板接触表面、玻璃内部表面和外表面的间隔件，其中具有主体A的间隔件环绕第一和第三玻璃板，其中第一玻璃板(19)直接或经由密封剂(4)与所述间隔件的第一玻璃板接触表面(7.1)接合，且第三玻璃板(21)直接或经由密封剂(4)与所述间隔件的第二玻璃板接触表面(7.2)接合，且第二间隔件环绕第二和第三玻璃板，其中第二玻璃板(19)直接或经由密封剂(4)与所述间隔件的第二玻璃板接触表面接合，且第三玻璃板(21)直接或经由密封剂(4)与所述间隔件的第一玻璃板接触表面接合，或
环绕第一和第二玻璃板的具有主体B的间隔件，其中第一玻璃板(19)直接或经由密封剂(4)与间隔件的第一玻璃板接触表面(7.1)接合，且第二玻璃板(20)直接或经由密封剂(4)与间隔件的第二玻璃板接触表面(7.2)接合，且第三玻璃板(21)容纳在间隔件的凹槽(15)中，
·在第一和第三玻璃板(19、21)和具有主体A的第一间隔件的玻璃内部表面(8)之间形成的第一玻璃内部(3.1)，和在第二和第三玻璃板(20、21)和第二间隔件的玻璃内部表面之间形成的第二玻璃内部(3.2)，或
在第一和第三玻璃板(19、21)和具有主体B的间隔件的第一玻璃内部表面(8.1)之间形成的第一玻璃内部(3.1)，和在第二和第三玻璃板(20、21)和具有主体B的间隔件的第二玻璃内部表面(8.2)之间形成的第二玻璃内部(3.2)，
·与具有主体A的第一间隔件的外表面(8)相邻的第一外部玻璃板间隙(13.1)，在其中引入外部密封材料(6)，和与第二间隔件的外表面相邻的第二外部玻璃板间隙(13.2)，在其中引入外部密封材料(6)，或
与具有主体B的间隔件的外表面(8)相邻的外部玻璃板间隙(13)，在其中引入外部密封材料(6)，
·和一个或多个用于与电源连接的电连接元件(14)和一个或多个用于将汇流条(22)与电连接元件(14)电连接的电接触元件(2)，
其中至少一个汇流条(22)位于第一或第二玻璃内部(3.1、3.2)中，并当至少从某些视角从外部观看时，间隔件的所述至少一个防窥壁(12)遮挡看向汇流条(22)的视线。
12.根据权利要求10或权利要求11的隔热玻璃，其特征在于所述可电切换和/或导电涂层(1)或所述可电切换和/或导电功能元件是电致变色涂层、透明导电涂层或一个或多个光伏元件。
13.根据权利要求8至12任一项的隔热玻璃，其特征在于第一玻璃板(19)、第二玻璃板(20)和如果存在的第三玻璃板(21)的至少一个是浮法玻璃板、复合玻璃板、肌理玻璃、或有色或缎光玻璃。
14.根据权利要求9至13任一项的隔热玻璃，其特征在于所述至少一个防窥壁布置在靠近间隔件侧表面的边缘区域中或边缘处，所述侧表面与要隐藏的元件，特别是汇流条所安装的玻璃板接触，其中间隔件的所述侧表面选自第一玻璃板接触表面、第二玻璃板接触表面、第一内侧表面或第二内侧表面。
15.根据权利要求9至14任一项的隔热玻璃，其特征在于所述至少一个防窥壁布置在靠近间隔件侧表面的边缘区域中或边缘处，所述侧表面与要隐藏的元件，特别是汇流条所安装的玻璃板接触，从而将要隐藏的元件，特别是汇流条布置在防窥壁与要隐藏的元件所安装的玻璃板之间，其中要隐藏的元件，特别是汇流条与防窥壁优选互相隔开。
16.根据权利要求9至15任一项的隔热玻璃，其特征在于所述至少一个防窥壁布置在靠近间隔件侧表面的边缘区域中或边缘处，所述侧表面与要隐藏的元件，特别是汇流条所安装的玻璃板接触，其中要隐藏的元件，特别是汇流条与防窥壁互相隔开，因此在要隐藏的元件，特别是汇流条与防窥壁之间形成缝隙，其优选具有1.4 mm至3 mm的缝隙宽度。
17.根据权利要求8至16任一项的隔热玻璃作为建筑内部玻璃、建筑外部玻璃和/或立面玻璃的用途。
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