JP7032551B6 - 中空チャンバーに統合された電気供給ラインを有する、絶縁グレージングのためのスペーサ - Google Patents

Description

本発明は、統合された電気供給ラインを有するスペーサ、そのようなスペーサを有する絶縁グレージング、その製造方法、及びその使用に関する。

絶縁グレージングが、特にはますます厳格になっている環境保護規制の結果として、建設分野において不可欠になっている。これらのグレージングは、少なくとも１つの周縁スペーサを介して互いに結合している少なくとも２つのペインからできている。実施態様に応じて、グレージング内部として言及される２つのペインの間の空間が、空気又はガスで充填されており、しかしながら、いずれの場合にも湿分を有していない。グレージングペイン間空間における過剰な湿分含有は、特には低い外部温度を伴って、ペイン間空間における水滴の凝縮をもたらし、これは、絶対的に回避される必要がある。アセンブリの後でシステム内に残る残余湿分を吸収するために、乾燥剤で充填された中空体スペーサを使用することができる。しかしながら、乾燥剤の吸収能力は限られているので、システムを封止することも、さらなる湿分の侵入を防ぐために、非常に重要である。

絶縁グレージングは、それらの基本的な機能を超えて、組み込まれた構成要素の形態のさらなる要素又は制御可能な追加機能を有するペインも、含むことができる。切り替え可能又は制御可能な光学的特性を有するグレージングは、現代的なアクティブグレージングの１つのタイプである。そのようなグレージングによって、例えば、適用される電圧に応じて、光の透過に能動的に影響を及ぼすことができる。使用者は、例えば、グレージングの透明状態からグレージングの不透明状態に切り替えることができ、それによって、外部からの部屋への視線を防止することができる。他のグレージングによって、透過を無制限に調節することができ、それによって、例えば、部屋への太陽エネルギーの進入を制御することができる。このようにして、建物又は乗り物内部の望ましくない加熱が回避され、かつ、エアコンディショニングシステムによってもたらされるエネルギー消費又はＣＯ₂排出が低減される。結果として、アクティブグレージングは、ファサードの視覚的に魅力的な設計及び内部の快適な照明のために使用されるだけでなく、エネルギー及び生態学的な見地からも、有利である。

アクティブグレージングは、機能性要素を有し、この機能性要素は、典型的には、２つの表面電極の間の活性層を有する。活性層の光学特性を、表面電極に適用される電圧によって変化させることができる。例えば、米国特許出願公開第２０１２００２６５７３号明細書、及び国際公開第２０１２００７３３４号明細書から知られているエレクトロクロミック機能性要素は、この例である。例えば、欧州特許第０８７６６０８号明細書及び国際公開第２０１１０３３３１３号から知られているＳＰＤ（懸濁粒子装置）機能性要素は、別の例である。エレクトロクロクロミック又はＳＰＤ機能性要素を通る可視光の透過性を、適用される電圧によって、制御することができる。電圧の供給は、いわゆるバスバーを介して行われ、バスバーが、通常は、表面電極に適用され、適切な接続ケーブルを介して電圧源に接続される。

アクティブグレージングが絶縁グレージングに統合される場合には、アクティブグレージングの電圧供給を耐ガス漏洩性かつ耐水漏洩性で設計する必要があり、それによって、絶縁グレージングの十分な品質及び耐用年数を確保する必要がある。国際公開第２０１７／１０６４５８号では、電気供給ラインそれ自体を、形状及びサイズの点で設計し、そのようにして、電気供給ラインが、構成要素の熱膨張が異なることによる相対的な動きに対する高い許容誤差を有するようにしている。しかしながら、供給ラインそれ自体が、結合及び封止のために使用される主要封止剤によって、スペーサと隣接するペインとの間に置かれる。絶縁グレージングの端部封止を通るそのようなケーブルの通過は、常に、潜在的な欠陥部位も構成する。

さらには、実際上、電気的な接触が、多くの場合、絶縁グレージングの複数の場所で必要となる。従来技術の接続ケーブルは、外側ペイン間空間において、スペーサフレームの周りに延在する。スペーサが、絶縁グレージングのペインに、いわゆる主要封止剤を介して結合され、二次的な封止剤が、外側ペイン間空間に導入され、外側ペイン間空間を充填し、かつ、存在しうる電気接続ケーブルを取り囲む。しかしながら、電気接続ケーブルの存在下における外側ペイン間空間の自動充填は、問題があることが分かっており、なぜならば、例えば、それらは、押出ノズルを有するロボットアームを空間的に妨害するからである。さらには、気泡が、外側ペイン間空間、例えば接続ケーブルとスペーサとの間に、残ってはならない。閉じ込められた空気の体積は、変化する環境条件によって変化し、恒常的に、空気包含領域において、絶縁グレージングの漏れをもたらす。

絶縁グレージングの改善された耐漏洩性を確保するための、スペーサの領域における種々の修正が、既に知られている。絶縁グレージングの耐漏洩性を改善するための１つの方策は、ポリマースペーサを金属箔又は代替的な金属ポリマー層システムでコーティングすることであり、例えば、欧州特許出願公開第０８５２２８０号明細書、及び国際公開第２０１３／１０４５０７号で開示されているような方策である。これらは、スペーサの高い耐漏洩性を確保し、同時に、スペーサが、アセンブリのために使用される封止剤との適合性を有する。しかしながら、これは、電気供給ラインを有する絶縁グレージングの耐漏洩性に関して言及した問題には影響しない。

独国特許出願公開第３３３０３０５号明細書は、枠に保持される複合ガラスペインを有するウィンドウを記載しており、複合ペインが、電気的に制御可能な液晶要素を含む。制御回路が、太陽電池装置によって再充電されるアキュミュレーターによって電源供給を受ける。

米国特許第４３０６１４０号明細書は、透明伝導性コーティングを、冷蔵棚グレージングの端部封止を介して電気的に接触させる問題を扱っており、グレージングの破壊の際に、通電部品との物理的な接触が防止される必要がある。

米国特許第４６９１４８６号明細書は、中空プロファイルスペーサを有する端部封止を含む加熱可能ペインを有する絶縁グレージングを記載しており、スペーサが、コーナーにおいて、コーナーコネクタを介して接続されており、加熱可能ペインの電気接触が、端部封止を介して、コーナーコネクタにおけるケーブル通路によって、行われる。

本発明の目的は、電気供給ラインを有する絶縁グレージングの改善された封止をもたらすスペーサ、このスペーサを有する絶縁グレージング、及び、絶縁グレージングを製造するための経済的な方法を提供することである。

本発明の目的は、本発明に従って、独立請求項１、９、１０、１３及び１５に係る統合された電気供給ラインを有するスペーサ、スペーサを有する絶縁グレージング、その製造方法、及びスペーサの使用によって達成される。本発明の好ましい実施態様が、従属請求項から明らかとなる。

図１ａは、本発明に係るスペーサの断面概略図である。 図１ｂは、本発明に係るスペーサの断面概略図である。 図２ａは、図１に係るスペーサを有する本発明に係る絶縁グレージングの断面概略図である。 図２ｂは、図２ａの本発明に係る絶縁グレージングの全体図である。 図３は、二重スペーサを有する本発明に係る三重絶縁グレージングの実施態様の断面図である。 図４は、本発明に係る方法のありうる実施態様のフローチャートである。

絶縁グレージングのための統合された電気供給ラインを有する本発明に係るスペーサは、２つのペイン接触表面、グレージング内側表面、外側表面、及び少なくとも１つの中空チャンバーを有する少なくとも１つの本体を、有する。電気供給ラインが、スペーサの中空チャンバーの中に延在している。電気供給ラインは、中空チャンバーに少なくとも１つの部分において進入した後に、この中空チャンバーの中を、中空チャンバーに沿って、延在する。この場合に、「中空チャンバーに沿って」とは、中空チャンバーの長さ方向であること、すなわち、ペイン接触表面に対して実質的に平行であることを意味している。電気供給ラインは、再び、中空チャンバーから、本体の壁における少なくとも１つの出口開口部を通って、外に出る。

本発明に係るスペーサは、本発明に係るスペーサを含むスペーサフレームの、工業的に自動化可能なさらなる処理を可能にする。供給ラインが、中空チャンバーの中を延在しているので、電気供給ラインが、スペーサの外側面に沿って移動する材料ノズルに対する障害を構成することなく、グレージングの端部領域の自動化された充填を行うことができる。さらには、供給ラインは、本体に入る場所又は本体から出る場所を除いて、外部から可視的でなく、したがって、光学的に邪魔にならない様式で統合される。

本発明に関して、統合された電気供給ラインを有するスペーサは、例えば、絶縁グレージングの複数の場所で電圧供給が必要でありかつこれらの場所の間の距離を電気伝導体によって橋渡しする必要がある場合に、使用される。

本発明に係る構造は、さらに、絶縁グレージングの耐漏洩性の観点から、実質的な改善を構成する。従来技術では、電気供給ラインが、ペイン接触表面のうちの１つと、隣接するペインとの間で、これらの要素を互いに結合している封止剤の中で、グレージング内部へと延在している。すべてのケーブル通路が、潜在的な漏洩を構成する；なぜならば、キャビティが、ケーブルの近傍に残ることがあり、含有される空気の熱膨張に起因する漏洩が起こるからである。本発明に係るスペーサは、他方では、ケーブル経路の有利な低減を可能にする。電気供給ラインを、スペーサの中空チャンバーに一度のみ挿入する必要があり、グレージングのスペーサフレームに沿ってガイドすることができ、かつ、グレージングの、電力供給が必要な任意の場所で、スペーサの本体から外にガイドすることができる。したがって、ケーブルを、絶縁グレージングの種々の位置でグレージング内部に延在させる必要がある場合であっても、供給ラインの単一の進入場所のみを封止する必要がある。

本発明の実質的な利点は、統合された電気供給ラインを有する本発明に係るスペーサの、高い程度の事前製造にもある。ラインは、スペーサの製造プロセスの間にスペーサに既に統合され、それにより、絶縁グレージングの製造の間に、手動によるラインの設置がもはや必要でないようになっている。絶縁グレージングの製造の間に、既にスペーサの本体に存在する供給ラインを、必要な場所において、本体から外にガイドするのみでよい。この目的のために、本体に、例えば、供給ラインをスペーサから引き出すことができるドリル穴を備えてよい。供給ラインの手動設置が省かれ、絶縁ガラスの製造の自動化の程度が、さらに向上する。

中空チャンバーが、グレージング内側表面に隣接しており、グレージング内側表面が、中空チャンバーの上方に位置しており、かつ、スペーサの外側表面が、中空チャンバーの下方に位置している。これに関して、「上方」は、絶縁グレージングの内側ペイン間空間に面しているとして定義され、「下方」は、ペイン内部から離れて面しているとして定義される。

本発明に係る絶縁グレージングのスペーサの中空チャンバーは、中実で形成されたスペーサと比較して重量の低減をもたらし、追加的な構成要素、例えば乾燥剤を収容するために、利用可能である。

第１ペイン接触表面及び第２ペイン接触表面は、スペーサの側面であり、ここに、絶縁グレージングの外部ペイン（第１ペイン及び第２ペイン）が、スペーサが設置される際に、取り付けられる。第１ペイン接触表面及び第２接触表面は、互いに平行に延在している。

グレージング内側表面は、絶縁グレージングにおけるスペーサの設置の後にグレージングの内部の方向に向いている、スペーサ本体の表面として、定義される。グレージング内側表面は、第１と第２ペインとの間にある。

スペーサ本体の外側表面は、絶縁グレージングの内部から離れて外側封止の方向に面している、グレージング内側表面とは反対側の面である。

スペーサの外側表面は、あり得る実施態様において、ペイン接触表面にそれぞれ隣接して角度を有することができ、本体の改善された安定性をもたらす。外側表面は、ペイン接触表面に隣接して、例えば、外側表面に対してそれぞれ３０°～６０°で、角度を有していることができる。

好ましい実施態様では、電気供給ラインが、スペーサの外側表面における進入開口部を通って、中空チャンバーに進入している。スペーサの外側表面における進入開口部の配置は、有利であり、なぜならば、この場所では、実質的に平坦な表面が利用可能であり、ケーブルの通過の後で、これを、容易に再封止することができるからである。

別の好ましい実施態様では、電気供給ラインが、本体の開かれた断面を通って、中空チャンバーに進入している。この場合には、供給ラインが、スペーサの開かれた末端部で、中空チャンバーに入っている。この場合、好ましくは、位置を選択し、ここで、コーナーコネクタ又は長さ方向コネクタをスペーサに挿入し、これを別のスペーサに接続する。供給ラインは、コネクタの１つの脚部と一緒に、本体の開かれた断面に挿入される。必要な場合には、コネクタの脚部が、構成要素の空間的な妨害なく供給ライン及びコネクタをスペーサの開かれた末端部に導入することができるくぼみを有していてよい。この設計においても、可能な限り最も高い耐漏洩性を達成するために、供給ラインの進入場所を、封止剤で封止する。

中空プロファイルスペーサの好ましい実施態様では、スペーサが、ポリマー本体を有する。これは、有利であり、なぜならば、プラスチックの熱伝導率は、金属の熱伝導率よりも、実質的に低いからである。さらには、ポリマー本体のプラスチックは、少なくとも１０⁸Ωの固有抵抗を有し、結果として、電流に関して非伝導性である。これは、特に有利であり、なぜならば、この場合には、電気供給ラインがさらなる絶縁を必要とせず、かつ、ポリマー本体は、他の構成要素と比較して、供給ラインを十分に絶縁するからである。

随意に、ポリマー本体が、供給ラインを取り囲む絶縁体を有する電気供給ラインを有していてもよい。これは、例えば、中空チャンバー内に延在している異なる極性を有する複数の供給ラインを、互いに対して絶縁するために、有利である。

本発明の別の好ましい実施態様では、本体が、金属性の本体である。金属本体は、好ましくは、アルミニウム又はステンレス鋼からできている。金属本体の場合には、電気供給ラインが、絶縁体によって取り囲まれ、絶縁体が、電気供給ラインと電気伝導性の金属本体との間の短絡を防ぐ。

絶縁体は、１０⁸Ω以下の固有抵抗を有し、好ましくは、ポリビニルクロリド、ポリエチレン、ゴム、及び／又はポリウレタンを含有する。

電気供給ラインは、好ましくは、少なくとも１つの部分において、少なくとも１０ｃｍ、好ましくは少なくとも２０ｃｍ、特に好ましくは少なくとも３０ｃｍの長さで、中空チャンバーの中に延在している。この距離は、少なくとも、進入開口部と、そこから最も遠い出口開口部との間に位置しており、本体の長さ方向に沿って、ペイン接触表面に平行に計測される。本発明の利点は、特に、外側ペイン間空間に自由に延在している供給ラインの比較的長い部分を回避することができる場合に、特に効果を発揮し、なぜならば、これらは、絶縁グレージングのさらなる処理において特に煩邪魔になるからである。

電気供給ラインは、電気伝導体であり、好ましくは銅を含有する。他の電気伝導性材料を使用することもできる。これの例は、アルミニウム、金、銀、又はスズ、及びこれらの合金である。電気供給ラインは、平坦伝導体としても、丸い伝導体としても設計することができ、いずれの場合にも、単一のワイヤ伝導体として、又は複数ワイヤ伝導体（標準的なワイヤ）として設計することができる。

電気供給ラインは、好ましくは、０．０８ｍｍ²～２．５ｍｍ²の伝導体断面を有する。

箔伝導体を、供給ラインとして使用することもできる。箔伝導体の例が、独国特許出願公開第４２３５０６３号明細書、独国特許出願公開第２０２００４０１９２８６号明細書、及び独国実用新案第９３１３３９４号明細書に記載されている。

「平坦伝導体」又は「平坦バンド伝導体」としても言及されることがある、可とう性の箔伝導体は、好ましくは、スズ引きされた銅ストリップでできており、０．０３ｍｍ～０．１ｍｍの厚み、及び２ｍｍ～１６ｍｍの幅を有する。銅は、そのような伝導体トラックに関して良好な結果をもたらすことが証明されており、なぜならば、これは、良好な電気伝導率及び箔への良好な加工性を有するからである。同時に、材料コストが低い。

好ましくは、スペーサが、ポリマー本体を有しており、これに、電気供給ラインが、スペーサの押出しの間に、既に挿入されている。本体を、電気供給ラインの周囲に押出す。これは、スペーサの簡便かつ経済的な製造、及び供給ラインの本体への自動化された統合の観点から、特に有利である。

特に好ましい実施態様では、電気供給ラインが、スペーサの押出の間に、ポリマー本体に既に挿入され、電気供給ラインが、ポリマー本体の内部壁に物質的に結合している。電気供給ラインを、例えば、押出の間に、ポリマー本体の未だ硬化していない材料の表面に導入してよく、それにより、プラスチックの固化の後で物質的な結合ができているようにすることができる。代替的には、電気供給ラインの、本体に隣接する表面に、電気供給ラインを本体に結合させる接着層を備えてもよい。このために、電気供給ラインを、例えば、接着性ローラーにわたって延在させ、そして、ポリマー本体で包囲する。これらの実施態様は、ポリマー本体のキャビティを乾燥剤で充填する観点から、有利である。電気供給ラインが、本体の壁に直接に押し付けられ、それにより、乾燥剤を妨害なく充填しうるようになり、かつ乾燥剤のないキャビティの形成を回避しうるようになる。さらには、このようにして、電気供給ラインが、本体における所定の位置を達成する。これは、供給ラインの電気的な接触の観点から有利である。これにより、例えば、供給ラインを、外側表面に隣接して、本体の内側壁に付着させることができ、かつ、電気接触ピンを、外側表面から出発してポリマー本体の壁を通して電気供給ラインに導入することができる。このようにして、供給ラインのための進入開口部が作られ、同時に、電気的接触が作られる。電気的接触ピンによる接触のためには、ストリップ形状の伝導体（例えば箔伝導体）が、特に適しており、なぜならば、これらは、接触ピンの挿入を促進するからである。電気的接触ピンそれ自体が、電気供給ラインの部分を形成する。結果として、接触ピンの材料は、通常は、電気供給ラインの残りの部分の材料としてありうるものから、選択される。しかしながら、電気的接触ピンは、中実の材料でできており、それによって、それをポリマー本体に通過させることを促進する。キャビティに位置する供給ラインの、内側ペイン間空間の側からの電気的な接触も可能であり、これも、ここで記載されたのと同様に、接触ピンを介して行うことができる。内側又は外側ペイン間空間に突出する、接触ピンの末端部は、広がった表面を有していることができ、例えば、金属プレートの形状であってよく、供給ラインを接続する可能性を提供する。そのような表面は、例えば、電気的負荷又は電圧源に接触するケーブルを接続するためのはんだ付け表面として機能しうる。

好ましい実施態様では、電気供給ラインの長さが、供給ラインが統合されるスペーサの長さを超えている。これは、有利であり、それによって、進入開口部及び／又は出口開口部において本体から供給ラインを引き出すことができる。好ましくは、電気供給ラインの長さが、少なくとも５％、特に好ましくは少なくとも１０％、供給ラインが統合されるスペーサの長さよりも、長い。これは、供給ラインをスペーサから出して延在させることを促進するために十分であり、かつ、スペーサに沿って十分な材料を提供するために十分であることが、分かっている。供給ラインが、スペーサの開かれた断面と面一で終端してよく、供給ラインを、例えば、中空チャンバーの中にループで配置し、それによって比較的長い供給ラインを比較的短いスペーサに統合してよい。随意に、スペーサを提供する際に、電気供給ラインを、スペーサの開かれた断面から突き出させてよい。

電気供給ラインは、１つの端部において電圧源に接続され、かつ他方の末端において電気的負荷に接触することに、適している。本発明に係るスペーサの、絶縁グレージングにおける取付けの後で、電圧供給源を、グレージング内部の外に配置し、電気的負荷を、グレージング内部に配置する。

電気供給ラインが、出口開口部を通って、グレージング内部に進入する。出口開口部は、好ましくは、グレージング内側表面、及び／又はペイン接触表面のうちの少なくとも１つに、作られる。グレージング内側表面における出口開口部が有利であり、封止剤でこれを閉じる必要がない；なぜならば、スペーサの中空チャンバーとグレージング内部との間のガス交換が、通常は望ましいからである。さらには、スペーサと、隣接するペインとの間の結合が、ラインの経路によって悪影響を受けない。他方では、ペイン接触表面のうちの１つにおける出口表面が有利であり、それによって、出口開口部が光学的に隠され、かつ可能な限り目立たない場所に、出口開口部が配置される。

電気供給ラインがポリマー本体の内側壁に物質的に接続されている場合には、これは、電気接触ピンを介して接触を形成する能力も提供する。電気接触ピンは、例えば、グレージング内側表面においてポリマー本体に押し付けられ、電気供給ラインに突き出る。接触ピンの挿入の際に、出口開口部が、同時に作り出される。接触ピンは、電気供給ラインの、グレージング内部への延長を提供する。グレージング内部に位置する接触ピンの末端部を、電気供給ラインに、当業者に知られている手段によって、例えば、はんだ付け又は溶着によって、接続することができ、これが、今度は、ペイン間空間において電気負荷に接触する役割を果たす。

特に好ましい実施態様では、スペーサが、少なくとも１つの追加的なペインを溝に収容することができる二重スペーサである。これらは、例えば、三重グレージングとして使用され、第３ペインが、第１ペインと第２ペインとの間において溝に挿入される。そのようなスペーサは、とりわけ、国際公開第２０１４／１９８４３１号から知られている。

二重スペーサは、本体を有し、この本体が、第１ペイン接触表面及びこれに平行に延在する第２ペイン接触表面、グレージング内側表面、並びに外側表面を有する。基本的な構造は、二重グレージングに関して記載したスペーサに対応する。グレージング内側表面が、溝によって、２つのサブ領域にさらに分割されている。溝によって互いに離されている第１中空チャンバー及び第２中空チャンバーが、本体に導入されている。第１中空チャンバーが、グレージング内側表面の第１サブ領域に隣接しており、第２中空チャンバーが、グレージング内側表面の第２サブ領域に隣接しており、グレージング内側表面が、中空チャンバーの上方に位置しており、かつ、外側表面が、中空チャンバーの下方に位置している。これに関して、「上方」は、本発明に係るスペーサを有している絶縁グレージングのペイン内部に面しているとして定義され、「下方」は、ペイン内部から離れて面しているとして定義される。溝が、第１グレージング内側表面と第２グレージング内側表面との間に延在しているので、溝は、これらの内側表面を、横方向で画定しており、かつ、第１中空チャンバーと第２中空チャンバーとを、互いに離している。溝の側方面が、第１中空チャンバー及び第２中空チャンバーの壁によって形成されている。溝が、絶縁グレージングの中央ペイン（第３ペイン）を収容するために適しているくぼみを形成する。第３ペインの位置が、このようにして、溝の２つの側方面及び溝の底部表面によって、規定される。第１及び第２ペインを、スペーサの第１及び第２ペイン接触表面に取り付けることができる。

電気供給ラインの、二重スペーサの中空チャンバーの中における延在、及びそれらの設計は、既に記載した、単一の中空チャンバーを有するスペーサの詳細に、類似する。しかしながら、三重又は複層グレージングのためのスペーサの場合には、電気供給ラインの出口開口部を配置するための追加的な可能性が存在する。出口開口部を、ペイン接触表面のうちの１つに、かつ／又はグレージング内側表面に配置することができるだけではなく、溝の中に配置することもできる。複数の中空チャンバーを有するスペーサは、異なる電位を有する電気供給ラインを、それぞれ１つの中空チャンバーに、互いから離して延在させることができるという点でも、有利である。

随意に、本発明に係る二重スペーサの溝が、挿入体を有する。挿入体は、ペインの滑り、及び、ウィンドウの開け閉めの間に結果として発生する騒音を防止する。挿入体は、また、温度上昇の間に第３ペインの熱拡張を補償し、それにより、環境条件に関わらず、応力のない固定を確保する。挿入体は、電気接触の領域においてくぼみを有していてよく、それによって、接触のために必要な空間を提供する。

本発明の特に好ましい実施態様では、スペーサが、第３ペインを収容するための少なくとも１つの溝を有している、三重グレージングのためのスペーサであり、供給ラインの出口開口部が、溝に開いている。これは、有利であり、なぜならば、スペーサの設置状態において、出口開口部が、観察者にとって不可視であり、同時に、スペーサの、隣接するペインへの結合が、影響を受けないからである。

好ましくは、出口開口部が、溝の側方面のうちの少なくとも１つに提供される。この場合、出口開口部から現れる電気供給ラインが、溝に挿入されたペインのペイン表面のすぐ近傍に位置する。このようにして、このペインに配置されている電気的に切り替え可能な機能性要素を、溝の中において、電気供給ラインと電気伝導的に接触させることができる。このようにして、電気的に切り替え可能な機能性要素の、電圧源への接続が、観察者に対して不可視な領域で行われる。

本発明に係るスペーサを記載している全ての実施態様において、乾燥剤が、少なくとも１つの中空チャンバーに導入され、それにより、絶縁グレージングの残余の湿分が、乾燥剤によって結合されるようにする。

好ましくは、スペーサのグレージング内側表面が、少なくとも１つの開口部を有する。好ましくは、複数の開口部が、グレージング内側表面に形成される。開口部の合計の数は、絶縁グレージングのサイズに依存する。開口部は、中空チャンバーを、ペイン間空間に接続し、それらの間でのガス交換を可能にする。これは、中空チャンバーに位置する乾燥剤による周囲雰囲気湿分の吸収を可能にし、そのようにして、ペインの曇りが防止される。開口部は、好ましくは、スリットとして実施され、特に好ましくは、０．２ｍｍの幅及び２ｍｍの長さを有するスリットとして実施される。スリットは、乾燥剤が中空チャンバーから内側ペイン間空間へと侵入することを可能にすることなく、最適な空気交換を確保する。

本発明に係るスペーサがポリマー本体を有する場合には、本体の耐ガス漏洩性を改善するためのさらなる手段を提供してよい。好ましくは、耐ガス漏洩性かつ耐蒸気漏洩性であるバリアを、少なくとも、ポリマー本体の外側表面に適用し、好ましくは、外側表面及びペイン接触表面の一部に適用する。耐ガス漏洩性かつ耐蒸気漏洩性であるバリアは、スペーサの、ガス損失及び湿分侵入に対する耐漏洩性を向上させる。好ましくは、バリアが、ペイン接触表面の約半分から２／３に、適用される。ポリマー本体を有する適切なスペーサが、例えば、国際公開第２０１３／１０４５０７号に開示されている。

好ましい実施態様では、ポリマースペーサの外側表面における耐ガス漏洩性かつ耐蒸気漏洩性であるバリアが、フィルムとして実施される。このバリアフィルムは、少なくとも１つのポリマー層、及び、金属層又はセラミック層を有する。ポリマー層の層厚が、５μｍ～８０μｍであり、１０ｎｍ～２００ｎｍの厚みを有する金属層及び／又はセラミック層が、使用される。言及された層厚の範囲で、バリアフィルムの特に良好な耐漏洩性が達成される。バリアフィルムを、ポリマー本体に、例えば接着によって、適用してよい。代替的には、フィルムを、本体と一緒に共押出してよい。

バリアフィルムが、特に好ましくは、少なくとも１つのポリマー層と交互に配置される、少なくとも２つの金属層及び／又はセラミック層を、含む。個々の層の層厚は、好ましくは、上記段落で記載したとおりである。好ましくは、外側の層が、ポリマー層で形成されている。この配置では、金属層が、損傷に対して特に良好に保護される。バリアフィルムの交互の層を、互いに、広範囲の既知の従来技術の方法によって、結合してよく、又は適用してよい。金属層又はセラミック層を堆積する方法が、当業者に知られている。交互の層配列を有するバリアフィルムの使用は、システムの耐漏洩性の観点から、特に有利である。層のうちの１つにおける欠陥は、バリアフィルムの機能欠損をもたらさない。これと比較して、単層における小さな欠陥でさえも、完全な機能欠陥をもたらす。さらには、複数の薄い層の適用は、１つの厚い層と比較して有利であり、なぜならば、内部接着の問題のおそれが、層厚が増加するとともに、増加するからである。また、比較的厚い層は、比較的高い伝導率を有し、そのため、そのようなフィルムは、熱力学的に比較的適切でない。

フィルムのポリマー層は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリビニルクロリド、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、アクリロニトリル、ポリアクリレート、ポリメチルアクリレート、及び／又は、これらのコポリマー若しくは混合物を含有する。金属層は、好ましくは、鉄、アルミニウム、銀、銅、金、クロム、及び／又はこれらの合金若しくは酸化物を含有する。フィルムのセラミック層は、好ましくは、ケイ素酸化物及び／又はケイ素窒化物を含む。

代替的な好ましい実施態様では、耐ガス漏洩性かつ耐蒸気漏洩性であるバリアが、好ましくは、コーティングとして実施される。コーティングは、アルミニウム、アルミニウム酸化物、及び／又はケイ素酸化物を含有し、好ましくは、ＰＶＤ法（物理気相堆積）によって適用される。これは、製造プロセスを実質的に簡略化することができる；なぜならば、ポリマー本体に、例えば押出による製造の後にすぐに、バリアコーティングが提供され、フィルムを適用するための別個の工程が必要ないからである。言及された材料を有するコーティングは、耐漏洩性の観点から特に良好な結果を提供し、かつ、追加的に、絶縁グレージングで使用される外部封止剤の材料に対する、優れた特性の接着を示す。

特に好ましい実施態様では、耐ガス漏洩性かつ耐蒸気漏洩性であるバリアが、コーティングとして実施される少なくとも１つの金属層又はセラミック層を有し、アルミニウム、アルミニウム酸化物、及び／又はケイ素酸化物を含有し、好ましくは、ＰＶＤ法（物理気相堆積）によって適用される。

ポリマー本体は、好ましくは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を含有し、好ましくは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレンアクリレート（ＡＳＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン／ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣ、及び／又はこれらのコポリマー若しくは混合物を含有する。特に好ましい結果が、これらの材料で達成される。

ポリマー本体は、好ましくは、ガラス繊維強化されている。本体の熱膨張係数は、種々の値であってよく、かつ、本体におけるガラス繊維含有量の選択によって、調節してよい。ポリマー本体とバリアフィルム又はバリアコーティングとの熱膨張係数を調節することによって、種々の材料の間での熱誘導応力、及び、バリアフィルム又はバリアコーティングの剥離を回避することができる。本体は、好ましくは、２０％～５０％のガラス繊維含有量、特に好ましくは３０％～４０％のガラス繊維含有量を有する。同時に、ポリマー本体におけるガラス繊維含有量は、強度及び安定性を向上させる。

別の好ましい実施態様では、ポリマー本体が、中空のガラス球又はガラスバブルで充填されている。これらの中空ガラス球は、１０μｍ～２０μｍの直径を有し、ポリマー中空プロファイルの安定性を向上させる。適切なガラス球を、商標「３Ｍ^ＴＭ Ｇｌａｓｓ Ｂｕｂｂｌｅｓ」の下で市販品として得ることができる。ポリマー本体は、特に好ましくは、ポリマー、ガラス繊維、及びガラス球を含有する。ガラス球の混合は、中空プロファイルの熱特性の向上をもたらす。

スペーサは、好ましくは、ペイン接触表面に沿って、５ｍｍ～１５ｍｍ、特に好ましくは５ｍｍ～１０ｍｍの高さを有する。

グレージング内側表面の幅、又はグレージング内側表面のサブ領域の幅は、絶縁グレージングの２つの隣接するペインの間の距離を規定し、４ｍｍ～３０ｍｍ、好ましくは８ｍｍ～１６ｍｍである。

本発明は、さらに、本発明に係るスペーサを有する絶縁グレージングを含む。絶縁グレージングは、少なくとも、第１ペイン、第２ペイン、及び、ペインの周縁にあり統合された電気供給ラインを有する本発明に係るスペーサを、有する。

絶縁グレージングのグレージング内部は、スペーサのグレージング内側表面に隣接して配置される。他方で、スペーサの外側表面は、外部ペイン間空間に隣接する。第１ペインが、スペーサの第１ペイン接触表面に付着し、第２ペインが、スペーサの第２ペイン接触表面に付着する。

絶縁グレージングのスペーサに統合されている電気供給ラインが、外部ペイン間空間からスペーサの中空チャンバーに入り、中空チャンバーの中を、少なくとも、絶縁グレージングの端部封止における、電気的接触が所望される場所まで、延在する。電気的に切り替え可能な機能性要素は、その電圧供給を、電気供給ラインを介して確保しており、絶縁グレージングのグレージング内部に位置している。この目的のために、電気供給ラインが、第１ペインと、第２ペインと、スペーサとの間のグレージング内部に、本体の壁における出口開口部を通って、接触の所望される場所で、進入する。電気供給ラインが、グレージング内部において、電気的に切り替え可能な機能性要素と、電気伝導的な接触を形成する。

第１及び第２ペインは、ペイン接触表面に、好ましくは第１ペイン接触表面と第１ペインとの間及び／又は第２ペイン接触表面と第２ペインとの間に適用される封止剤を介して、付着している。

封止剤は、好ましくは、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリエチレンビニルアルコール、エチレンビニルアセテート、ポリオレフィンゴム、ポリプロピレン、ポリエチレン、コポリマー、及び／又は、これらの混合物を含有する。

封止剤は、好ましくは、スペーサとペインとの間の隙間に、０．１ｍｍ～０．８ｍｍ、特に好ましくは０．２ｍｍ～０．４ｍｍの厚みで、導入される

絶縁グレージングの外部ペイン間空間が、好ましくは、外部封止剤で充填される。この外部封止剤は、主に、２つのペインを結合する役割を有し、かつ、そのようにして、絶縁グレージングの機械的安定性をもたらす。

外部封止剤は、好ましくは、ポリスルフィド、シリコーン、シリコーンゴム、ポリウレタン、ポリアクリレート、コポリマー、及び／又はこれらの混合物を含有する。そのような材料は、ガラスに対する非常に良好な接着を有し、それにより、外部封止剤が、ペインの強固な結合を確実にするようになる。外部封止剤の厚みは、好ましくは、２ｍｍ～３０ｍｍ、特に好ましくは５ｍｍ～１０ｍｍである。

絶縁グレージングが、複数の電気供給ラインを有してもよく、これらが、互いに平行にスペーサの本体を通って延在し、又は、スペーサの異なる部分に延在する。好ましくは、全ての電気供給ラインが、外部ペイン間空間から出発して、同一の場所で、スペーサの中空チャンバーに導入される。これは、有利であり、なぜならば、このようにして、単一の進入開口部のみが存在し、端部封止における漏洩のおそれが、そのようにして最小化されるからである。

電気的に切り替え可能な機能性要素の設計に応じて、異なる極性を有しており、異なる場所で電気的に切り替え可能な機能性要素と接触する、複数の電気供給ラインが、存在してよい。

電気的に切り替え可能な光学特性を有する実際の機能性要素は、少なくとも、２つの電気伝導層及び１つの活性層によって形成される。電気伝導層は、表面電極を形成する。表面電極に電圧を適用することによって、又は表面電極に
適用される電圧を変化させることによって、活性層の光学特性、特に可視光の透過率及び／又は散乱に、影響を及ぼすことができる。

電気伝導層は、好ましくは、透明である。電気伝導層は、好ましくは、少なくとも、金属、金属合金、又は透明伝導性酸化物（ＴＣＯ）を含有する。電気伝導層は、好ましくは、少なくとも１つの透明伝導性酸化物を含有する。

電気伝導層は、好ましくは、１０ｎｍ～２μｍ、特に好ましくは２０ｎｍ～１μｍ、最も特に好ましくは３０ｎｍ～５００ｎｍ、特には５０ｎｍ～２００ｎｍの厚みを有する。これにより、活性層の有利な電気的接触が達成される。

電気伝導層は、少なくとも１つの外部電圧源に電気伝導的に接続されることが意図されており、それによって、切り替え可能な機能性要素の表面電極として、機能する。

実際の切り替え可能な機能性要素は、原則として、当業者にそれ自体知られている電気的に切り替え可能な特性を有する機能性要素であってよい。活性層の設計は、機能性要素のタイプに依存する。

本発明の有利な実施態様では、エレクトロクロミック機能性要素が、内部ペイン間空間に含まれている。この場合には、複層フィルムの活性層が、電気化学的に活性な層である。可視光の透過率が、活性層におけるイオン蓄積の割合に依存し、イオンが、例えば、活性層と表面電極との間のイオン蓄積層によって、提供される。表面電極に適用される電圧によって、透過率に影響を及ぼすことができ、表面電極に適用される電圧が、イオンの移動を引き起こす。適切な活性層は、例えば、少なくともタングステン酸化物又はバナジウム酸化物を含有する。エレクトロクロミック機能性要素が、例えば、国際公開第２０１２／００７３３４号、米国特許出願公開第２０１２００２６５７３号明細書、国際公開第２０１０１４７４９４号、及び欧州特許出願公開第１８６２８４９号明細書から、知られている。

本発明の別の有利な実施態様では、ＰＤＬＣ機能性要素（ポリマー分散液晶）が、内部ペイン間空間に配置される。活性層が、液晶を含有し、この液晶が、例えば、ポリマーマトリックスに埋め込まれている。電圧が表面電極に適用されない場合には、液晶はランダムに配向し、活性層を通過する光の強い散乱をもたらす。電圧が表面電極に適用される場合には、液晶が１つの共通の方向に整列し、活性層を通る光の透過率が、増加する。そのような機能性要素が、例えば、独国特許出願公開第１０２００８０２６３３９号明細書から知られている。

本発明の別の有利な実施態様では、絶縁グレージングが、内部ペイン間空間に、エレクトロルミネッセント機能性要素を有する。活性層が、エレクトロルミネッセント材料を含有し、これは、無機又は有機（ＯＬＥＤ）であってよい。電極表面への電圧の適用が、活性層の発光を促す。そのような機能性要素が、例えば、米国特許出願公開第２００４２２７４６２号明細書、及び国際公開第２０１０１１２７８９号から知られている。

本発明の別の有利な実施態様では、電気的に切り替え可能な機能性要素が、ＳＰＤ機能性要素である（懸濁粒子装置）。活性層が、懸濁粒子を含有し、懸濁粒子が、好ましくは、粘性マトリックスに埋め込まれている。活性層による光の吸収を、表面電極における電圧の適用によって変化させることができ、これは、懸濁粒子の配向における変化をもたらす。そのような機能性要素が、例えば、欧州特許第０８７６６０８号明細書、及び国際公開第２０１１０３３３１３号明細書から、知られている。

活性層及び電気伝導層に加えて、電気的に切り替え可能な機能性要素は、無論、それ自体知られている他の層、例えば、バリア層、ブロッキング層、反射防止層若しくは反射層、保護層、及び／又は平滑層を有することができる。

電気的に切り替え可能な機能性要素は、代替的に、電気的に加熱可能なコーティング、絶縁性グレージングに統合された光起電コーティング、及び／又は薄フィルムトランジスタ系液晶ディスプレイ（ＴＦＴ系ＬＣＤ）を有することもできる。

電気的に切り替え可能な機能性要素を、内部ペイン間空間の任意の所望の場所に配置することができる。好ましくは、電気的に切り替え可能な機能性要素が、絶縁グレージンのペインの、内部ペイン間空間に位置している表面のうちの１つに、配置される。

二重グレージングの場合には、電気的に切り替え可能な機能性要素が、好ましくは、第１ペイン及び／又は第２ペインの、内部ペイン間空間に面している表面に、付着される。

特に好ましくは、本発明に係る絶縁グレージングが、三重又は複層絶縁グレージングである。この場合には、電気的に切り替え可能な機能性要素が、好ましくは、第１ペインと第２ペインとの間に配置される第３ペイン又は追加的な他のペインに、適用される。

本発明の特に好ましい実施態様では、絶縁グレージングが、少なくとも、３つのペイン、及び、溝を有する二重スペーサを有し、この溝に、第３ペインが挿入される。第１及び第２ペインが、ペイン接触表面に押し付けられる。この場合には、電気的に切り替え可能な機能性要素が、第３ペインの表面のうちの１つに適用される。供給ラインと電気的に切り替え可能な機能性要素との間の電気的な接触が、特に有利には、溝の中で起こる。電気供給ラインが、中空チャンバーを出て、溝の壁における出口開口部を通って、溝の中を、電気的に切り替え可能な機能性要素にまで、延在する。機能性要素の電気的な接触が、このようにして、完全に溝の中に位置し、かつ、絶縁グレージングのアセンブリの後で観察者に対して可視的でなくなる。

供給ラインと機能性要素の電気伝導層との電気的な接続は、好ましくは、いわゆるバスバーによって行われ、バスバーは、例えば、電気伝導性材料のストリップ又は電気伝導性インプリントであり、これに、電気伝導層が接続される。バスバーは、電力を伝達するために使用され、かつ均一な電圧分布を可能にする。バスバーは、有利には、伝導性ペーストをプリントすることによって製造される。伝導性ペーストは、好ましくは、銀粒子及びガラスフリットを含有する。伝導性ペーストの層厚は、好ましくは、５μｍ～２０μｍである。

代替的な実施態様においては、好ましくは銅及び／又はアルミニウムを含有する、薄くかつ狭い金属箔ストリップ又は金属ワイヤが、バスバーとして使用され、特には、約５０μｍの厚みを有する銅箔ストリップが、使用される。銅箔ストリップの幅は、好ましくは、１ｍｍ～１０ｍｍである。表面電極として機能する機能性要素の電気伝導層とバスバーとの間の電気的な接触を、例えば、はんだ付けによって、又は、電気伝導性接着剤による接着によって、確立してよい。

本発明の有利な実施態様では、電気的に切り替え可能な機能性要素を有する第３ペインが、二重スペーサの溝に挿入されており、バスバーが、第３ペインのペイン端部に沿ってプリントされている。バスバーは、スペーサの溝へのペインの挿入の後でバスバーが溝によって完全に隠されるような寸法である。したがって、近接するペイン端部に対して垂直に計測される、バスバーの高さは、スペーサの溝の高さから、バスバーと、最も近接するペイン端部との間の距離を差分したものである。好ましくは、溝が、３ｍｍ～１０ｍｍ、特に好ましくは３ｍｍ～６ｍｍ、例えば５ｍｍの高さを有し、かつ、バスバーの高さが、２ｍｍ～９ｍｍ、好ましくは２ｍｍ～５ｍｍである。バスバーから、最も近接するペイン端部への距離は、例えば、１ｍｍである。

このようにして、バスバーを使用する場合であっても、溝の中にあって観察者に対して不可視である接触を作成することが、可能となる。代替的には、バスバーが、ペインの可視的な領域に依然として位置していてよく、最も近接するペイン端部から、所望の距離であってよい。随意に、バスバーを、装飾要素、例えば、スクリーンプリントによって、隠してよい。

好ましくは、溝を有する二重スペーサが、ポリマー本体を有し、これによって、スペーサの溝の中の通電要素と、スペーサの金属本体との間の短絡が回避される。代替的には、金属本体と通電要素との直接の接触を防止する適切な絶縁体が金属本体の溝に挿入される場合には、金属本体を使用してもよい。しかしながら、これは、製造プロセスが複雑であり、欠陥の潜在的な原因をもたらし、そのため、ポリマー本体の使用が好ましく、また、低減された熱伝導率の観点でのさらなる利点を考慮しても、ポリマー本体の使用が好ましい。

電気供給ラインとバスバーとの間の電気的な接触は、接触要素を介して間接的であってもよく、又は直接的であってもよい。接触要素は、接続の機械的な安定性及び望ましくない電圧低下の最小化の観点から、バスバーへの可能な限り最良の接続を達成するために、使用される。接触要素をバスバーに電気伝導的に固定するための適切な手段が、当業者に知られており、例えば、はんだ付け又は伝導性接着剤による接着が、知られている。

好ましくは、接触要素が、バネ接触体として実施される。これは、特に有利であり、なぜならば、このようにして、接触要素とバスバーとの可逆的な接続がもたらされ、バスバーを担持しているペインをスペーサの溝に挿入することによって、直ぐに、接触要素とバスバーとの間の電気的接触が、既に形成されるからである。

絶縁グレージングの１ペイン、第２ペイン、及び／又は第３ペインが、好ましくは、ガラスを含有し、特に好ましくは、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、及び／又はこれらの混合物を含有する。絶縁グレージングの第１及び／又は第２ペインは、熱可塑性ポリマーペインを含有してもよい。熱可塑性ポリマーペインは、好ましくは、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、並びに／又は、これらのコポリマー及び／若しくは混合物を含有する。絶縁グレージングの追加的なペインが、第１、第２、及び第３ペインに関して言及したのと同一の組成を有してよい。

第１ペイン及び第２ペインが、２ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ～１０ｍｍ、特に好ましくは４ｍｍ～６ｍｍの厚みを有し、２つのペインが、異なる厚みを有していてもよい。

第１ペイン、第２ペイン、及び他のペインが、単層ペイン安全ガラス、熱的又は化学的に強化されたガラス、フロートガラス、超クリア低鉄フロートガラス、着色ガラス、又は、これらの構成要素の１又は複数を有する積層安全ガラスでできていてよい。これらのペインは、所望の、任意の他の構成要素又はコーティング、例えば、ｌｏｗ－Ｅ層又は他の太陽光保護コーティングを有してよい。

第１ペイン、第２ペイン、及びスペーサの外側表面によって画定される外部ペイン間空間が、少なくとも部分的に、好ましくは完全に、外部封止剤で充填されている。このようにして、端部封止の非常に良好な機械的安定性が達成される。さらには、封止剤が、均圧体を取り囲み、これを、外部からの機械的な影響に対して保護する。

好ましくは、外部封止剤が、ポリマー又はシラン修飾ポリマー、特に好ましくは、有機ポリスルフィド、シリコーン、室温加硫（ＲＶＴ）シリコーンゴム、過酸化物加硫シリコーンゴム、及び／若しくは添加加硫シリコーンゴム、ポリウレタン、並びに／又はブチルゴムを、有する。

第１ペイン接触表面と第１ペインとの間の封止剤、又は第２ペイン接触表面と第２ペインとの間の封止剤が、好ましくは、ポリイソブチレンを含有する。ポリイソブチレンは、架橋ポリイソブチレン又は非架橋ポリイソブチレンであってよい。

絶縁グレージングは、随意に、保護ガス、好ましくは希ガス、好ましくはアルゴン又はクリプトンで充填され、これは、絶縁グレージングのペイン空間における熱伝達率を低減する。

原則として、広範囲の絶縁グレージングの形状が可能であり、例えば、矩形、台形、及び丸みを帯びた形状が可能である。丸みを帯びた形状を製造するために、スペーサを、例えば、加熱された状態で曲げてよい。

絶縁グレージングのコーナーにおいて、スペーサを、例えば、コーナーコネクタを介して、互いにつなぎ合わせる。そのようなコーナーコネクタを、例えば、封止を有する成形可塑性部品として実施してよく、そこにおいて、２つのスペーサが当接する。電気供給ラインが、例えば、スペーサの本体から出て、スペーサのコーナーの近傍におけるスペーサの開かれた断面を通って、外部ペイン間空間においてコーナーコネクタに沿って延在し、再び、隣接するスペーサの開かれた断面を通って、隣接するスペーサの中空チャンバーに導入されてよい。

別の好ましい実施態様では、スペーサが、グレージングのコーナーにおいて分離されておらず、かつ、要求される角度でコーナーコネクタによって接続されてはおらず、代わりに、スペーサが、加熱下で、対応するコーナー形状へと、曲げられている。これは、有利であり、なぜならば、このようにして、グレージングの端部に沿って全ての周縁で連続的である中空チャンバーがもたらされるからである。このようにして、電気供給ラインを、中空チャンバーの中で、コーナー領域においてさえ妨害されることなく、延在させることが可能となる。

本発明は、さらに、下記の工程を有する、本発明に係る絶縁グレージングの製造方法を含む：
（ａ）統合された電気供給ラインを有するスペーサを提供すること、
（ｂ）スペーサを、第１ペインと第２ペインとの間に、それぞれスペーサのペイン接触表面を介して、封止剤によって取り付け、かつ電気的に切り替え可能な機能性要素を、グレージング内部に導入すること、
（ｃ）ペインアセンブリを押圧すること、
（ｄ）外部封止剤を、外部ペイン間空間に導入すること。

工程（ｂ）において、電気供給ラインを、電気的に切り替え可能な機能性要素と、電気伝導的に接触させる。これのために、電気供給ラインの部分を、出口開口部を介してスペーサから出して、延在させる。出口開口部は、その位置に応じて、工程（ｂ）の間又は工程（ｂ）の前に製造することができる。ペイン接触表面における出口開口部は、ペインを表面に取り付ける前に作成する必要がある。出口開口部がグレージング内側表面に位置する場合であっても、出口開口部は、好ましくは、工程（ｂ）の前に既に製造されており、なぜならば、この段階では、ペインが障害とならないからである。開口部は、好ましくは、スペーサの本体におけるドリル穴の形態で、作成される。

電気的に切り替え可能な機能性要素を、グレージング内部に、工程（ｂ）におけるペインの取付けと同時に、導入する；なぜならば、これは、通常、アセンブリ後に絶縁グレージングの内部に位置するペインの表面のうちの１つに取り付けられるからである。

工程（ｂ）に従った、ペインの、ペイン接触表面への結合は、所望の任意の順番で行ってよい。随意に、２つのペインの、ペイン接触表面への結合を、同時に行ってもよい。

工程（ｄ）において、外部ペイン間空間を、少なくとも部分的に、好ましくは完全に、外側封止剤で充填する。外側封止剤を、好ましくは、外部ペイン間空間に直接に、例えば、可塑性封止化合物の形態で、押出す。

好ましくは、ペインの間のグレージング内部を、アセンブリの押圧（工程ｃ）の前に、保護ガスで充填する。

好ましくは、工程（ｂ）の前に、乾燥剤を、スペーサの開かれた断面を介して、中空チャンバーに充填する。

製造するグレージングが、少なくとも１つの溝を有する二重スペーサを有する複層グレージングである場合には、少なくとも第３ペインを、工程（ｂ）の前に、スペーサの溝に挿入する。

本発明は、さらに、本発明に係るスペーサの、電気的に切り替え可能な機能性要素を有する絶縁グレージングにおける使用、特に好ましくは、二重又は三重絶縁グレージングにおける使用、特には、ＳＰＤ機能性要素、ＰＤＬＣ機能性要素、エレクトロクロミック機能性要素、又はエレクトロルミネッセント機能性要素を有する二重又は三重グレージングにおける使用を、含む。電気的に切り替え可能な構成要素を有するこれらのグレージングのすべてにおいて、グレージング内部への電圧供給が必要であり、そのため、電気供給ラインを、外部ペイン間空間からグレージング内部へと延在させる必要があり、本発明に係るスペーサの使用によって、これが、実質的に改善される。

本発明を、下記で、図面を参照して詳細に説明する。図面は、純粋な概略図であり、縮尺どおりではない。これらは、決して本発明を限定しない。

図１ａは、ポリマー本体５、及び、本体５の中の電気供給ライン１４を有する、本発明に係るスペーサＩの概略図を描写している。ポリマー本体５が、２つのペイン接触表面７．１及び７．２、グレージング内側表面８、外側表面９、及び中空チャンバー１０を有する中空体プロファイル材である。ポリマー本体５が、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）及び約３５重量％のガラス繊維を含有する。外側表面９が、角度の付いた形状を有しており、外側表面の、ペイン接触表面７．１及び７．２に隣接する部分が、ペイン接触表面７．１及び７．２に対して３０°の角度で傾斜している。これは、ガラス繊維強化ポリマー本体５の安定性を向上させる。中空体１０が、乾燥剤１１で充填されている。分子ふるいが、乾燥剤１１として使用されている。スペーサＩのグレージング内側表面８が、開口部１２を有しており、これが、グレージング内側表面８に沿って周縁的に一定の間隔で形成されており、それによって、絶縁グレージングの内部と中空チャンバー１０との間のガス交換を可能にしている。そのようにして、内部に存在する周囲雰囲気湿分が、乾燥剤１１によって吸収される。開口部１２が、０．２ｍｍの幅及び２ｍｍの長さを有するスリットとして実施されている。ポリマー本体５を通るグレージング内部への熱伝達を低減するバリアフィルム（図示せず）が、スペーサＩの外側表面９に適用されている。バリアフィルムが、ポリエチレンテレフタレート製であり１２μｍの厚みを有する４つのポリマー層、及び、アルミニウム製であり５０ｎｍの厚みを有する３つの金属層を、含む。金属層及びポリマー層が、それぞれ、交互に配置されており、２つの外部層が、ポリマー層で形成されている。ポリマー本体５は、電流に関して非伝導性であり、そのため、電気供給ライン１４は、電気絶縁を全く有していない。電気供給ライン１４が、ポリマー本体５を、その全長にわたって延在しており、この全長は、図１ａの例では、２．０ｍの長さである。電気供給ライン１４が、本体５から、開かれた断面の両方において突き出しており、かつ、合計の長さ２．２ｍｍを有している。

図１ｂは、ポリマー本体５、及び本体５の中の電気供給ライン１４を有する、本発明に係るスペーサＩの別の実施態様を描写している。図１ｂのスペーサＩは、図１ａに記載されているものに対応しており、ここで、図１ａとは対照的に、電気供給ライン１４が、ポリマー本体５の、外側表面９に隣接する内側壁に、物質的に結合している。電気供給ライン１４が、金属平坦バンド伝導体として実施されており、これは、ポリマー本体５の押出しの間に、ポリマー本体５に直接に挿入されたものであり、ポリマー本体５に物質的に接続されている。この実施態様では、電気供給ライン１４をポリマー本体５の長さを超えて突き出させることを、省略することができる。電気供給ライン１４の位置が、物質的な接続によって規定されかつ固定されており、それにより、電気的な接触を、供給ラインの突き出している末端部を介して行う必要がなく、代わりに、電気供給ライン１４を、例えば接触ピンで補完することができ、この接触ピンを外側表面９及びポリマー本体５を通して押し付け、伝導体にまで到達させる。接触ピンが、進入開口部を作り出し、かつ、供給ラインの、外部ペイン間空間への延長部を、形成する。

図２ａは、図１ａに係るスペーサＩを有する本発明に係る絶縁グレージングＩＩを描写している。本発明に係るスペーサＩが、周縁的に、第１ペイン１９と第２ペイン２０との間に、封止剤４を介して取り付けられている。封止剤４が、スペーサＩのペイン接触表面７．１及び７．２を、ペイン１９及び２０に接続している。スペーサＩのグレージング内側表面８に隣接するグレージング内部３が、ペイン１９、２０、及びスペーサＩによって画定される空間として、規定される。スペーサＩの外側表面９に隣接する外部ペイン間空間１３は、グレージングの、ストリップ形状の周縁部分であり、この空間は、そのそれぞれの一方の側において２つのペイン１９、２０によって画定されており、かつ別の側においてスペーサＩによって画定されており、その４番目の端部が、開かれている。グレージング内部３が、アルゴンで充填されている。ペイン１９、２０とスペーサＩとの間の隙間を封止する封止剤４が、それぞれ、ペイン接触表面７．１又は７．２と、隣接するペイン１９又は２０との間に、導入されている。封止剤４が、ポリイソブチレンである。外側表面９の上に、第１ペイン１９と第２ペイン２０とを結合する役割を有する外部封止剤６が、外部ペイン間空間１３に、適用されている。外部封止剤６が、シリコーンでできている。外部封止６が、第１ペイン１９及び第２ペイン２０のペイン端部と面一で終端している。第２ペイン２０が、グレージング内部３に面する面に、電気的に切り替え可能な機能性要素１を有し、この要素１が、機能性要素１の電気的接触のためのバスバー２２を備えている。電気的に切り替え可能な機能性要素１が、エレクトロクロミック層である。絶縁グレージングＩＩにおけるアセンブリの間に、出口開口部１６を、図１のスペーサＩに形成した。これは、バスバー２２の近傍にある。電気供給ライン１４が、アセンブリの間に、出口開口部１６を通って、グレージング内側表面８に引き出される。引き出された電気供給ライン１４の伝導体ループが、接触要素２を介して、バスバー２２と接触している。接触要素２が、いわゆる圧着コネクタであり、電気供給ライン１４と接触要素２との間の接続が、供給ラインを圧着コネクタに押し込むことによって行われ、圧着コネクタの他方の末端部が、バスバー２２にはんだ付けされる。電気供給ライン１４の、中空チャンバー１０における本発明に係る延在の結果として、外部ペイン間空間１３には、伝導体ラインが、ほぼないこととなり、それにより、外部封止剤６による、妨害されない自動充填を行うことができる。別の実施態様では、図２ａ及び図２ｂの絶縁グレージングＩＩが、特に好ましくは、図１ｂのスペーサＩによって実現される（ここでは詳述しない）。電気供給ライン１４と接触要素２との間の接続を、電気接触ピンを介して行い、このピンを、グレージング内側表面８に押し込み、図１ｂの電気供給ライン１４に突き出させる。接触ピンは、電気供給ラインの（図示されていない）別の部分を介して、グレージング内部３における接触要素２に接続される。

図２ｂは、図２ａに係る本発明に係る絶縁グレージングＩＩの全体図を描写している。スペーサＩの中を延在する電気供給ライン１４の、電気的に切り替え可能な機能性要素１のバスバー２２との、図２ａに記載される接触が、絶縁グレージングＩＩの２つの対向する端部において行われている。図２ａで記載したように、両方の端部において、電気供給ライン１４が、グレージング内部３に、出口開口部１６を通って中空体１０から出て、進入しており、接触要素２を介して、バスバー２２と電気伝導的に接触している。スペーサＩが、絶縁グレージングＩＩのコーナーにおいて曲げられており、それにより、中空チャンバー１０が、グレージングのコーナーにおいてさえも連続的であるようになっている。両方の電気供給ライン１４が、本体５の中を、共通の出口開口部１５にまで、延在しており、ここで、供給ライン１４が、中空チャンバー１０から外部ペイン間空間１３に入っており、そこから、グレージングの外で、それぞれ、エレクトロクロミック機能性要素を作動させるためのＤＣ電圧源、電圧源２３に、接続されている。供給ライン１４が、電圧源の異なる極に接続されており、それにより、２つの対向するバスバー２２の間に、電位における差異が生じるようになっている。バスバー２２に適用された電圧は、エレクトロクロミック機能性要素の活性層の中におけるイオン移動を引き起こし、これが、その透過性に影響を及ぼす。出口開口部１５が、封止剤４で封止されている。出口開口部１５の領域における、異なる極の電気供給ライン１４が、互いに近接して位置しているので、２つの供給ライン１４の間の電気的な接触を防止する絶縁体１８が、この領域に導入されている。電気供給ライン１４が、本体５の周縁部の全体に沿って、本体５を通って延在している；なぜならば、統合された電気供給ライン１４を既に伴って押出しされた１つのスペーサＩを、スペーサフレームを製造するために使用したからである。明確さのために、図２ａでは、エレクトロクロミック機能性要素を接続するために使用されている電気供給ライン１４の部分のみを示している。絶縁グレージングＩＩは、好ましくは、出口開口部１５が絶縁グレージングの上部１／３に位置するように、ウィンドウフレームに取り付けられ、それによって、水の蓄積の場合に水が侵入するおそれを最小化する。

図３は、二重スペーサを有する本発明に係る三重絶縁グレージングの実施態様を断面で描写している。絶縁グレージングＩＩの基本的な構造が、図２ａ及び図２ｂで記載されているものに対応している。これらとは対照的に、ポリマー本体５が、第１ペイン接触表面７．１と第２ペイン接触表面７．２との間に、溝１７を有しており、溝１７と第１ペイン接触表面７．１との間に第１中空チャンバー１０．１があり、溝１７と第２ペイン接触表面７．２との間に第２中空チャンバー１０．２がある。溝１７の側方面が、２つの中空チャンバー１０．１及び１０．２の壁によって形成されており、溝１７の底部表面が、外側表面９に直接に隣接している。溝１７が、ペイン接触表面７に平行に延在している。第３ペイン２１が、スペーサＩの溝１７に挿入されており、第３ペイン２１は、１つのペイン表面において、ここでも、バスバー２２を備えているエレクトロクロミック機能性要素である、電気的に切り替え可能な機能性要素１を担持している。出口開口部１６が、溝１７の側方面のうちの１つに位置しており、溝１７に開いている。溝１７に、接触要素２があり、これが、バネ接触体として実施されている。接触要素２は、第３ペイン２１の挿入の前に、溝１７に既に取り付けられている。第３ペイン２１が、溝１７に挿入され、それにより、バスバー２２が、接触要素２の方向に向くようになっている。第３ペイン２１の挿入の際に、バネ接触体が、バスバー２２に対して押し付けられ、そのようにして、所望の電気的な接触が作り出されている。溝が、さらに、挿入体２４を有しており、これが、第３ペイン２１の端部の周りにあり、かつ、溝１７に面一で一致している。挿入体２４が、エチレンプロピレンジエンゴムでできており、かつ、接触要素２の領域で、くぼんでいる。挿入体２４が、第３ペイン２１を、応力なく固定し、ペインの熱膨張を補償する。さらには、挿入体２４は、第３ペイン２１の滑りに起因する騒音の発生を防止する。図３の本発明に係る絶縁グレージングＩＩは、電気的に切り替え可能な機能性要素の、観察者に対して不可視な電気的接触を可能にし、バスバー２２もまた、溝１７の中に完全に配置され、かつそれによって隠される。

図４は、下記の工程を有する、本発明に係る方法のありうる実施態様のフローチャートを描写している：
Ｉ ポリマースペーサＩを、統合された電気供給ライン１４とともに、共押出すること、
ＩＩ 周縁的なスペーサフレームを事前製造すること、
ＩＩＩ 本体５の壁に少なくとも１つの出口開口部１６を形成し、電気供給ライン１４を、本体５から出して延在させること、
ＩＶ 電気的に切り替え可能な機能性要素１を有するペインを、スペーサＩに取り付け、電気供給ライン１４と機能性要素１との電気的な接触を形成すること、
Ｖ 少なくとも１つのさらなるペインを、スペーサに取り付けること、
ＶＩ ペインアセンブリを、押圧すること、並びに、
ＶＩＩ 外部封止剤６を、外部ペイン間空間１３に挿入すること。

好ましい実施態様では、工程Ｉにおいて、電気供給ライン１４を、ポリマー本体５の内側壁に物質的に接続して取り付ける。押出具を使用して、押出の間に、電気供給ラインとして、金属伝導体を、連続的に中空チャンバーに挿入する；金属伝導体が、ポリマー本体５の材料に接触し、そのようにして、可塑性物質の硬化の後で、そこに、物質的に結合する。

工程ＩＶにおいて、二重グレージングの場合に、エレクトロクロミック機能性要素を有する第１ペイン１９又は第２ペイン２０を、スペーサＩのペイン接触表面７に、封止剤４を介して、付着させる。エレクトロクロミック機能性要素が、後のグレージング内部３の方向に向く。そして、工程Ｖにおいて、第２ペイン２０を、未だ利用可能なペイン接触表面７に、同様に封止剤４によって、取り付ける。

二重スペーサを有する三重グレージングの場合には、工程ＩＶにおいて、第３ペイン２１を、スペーサＩの溝１７に挿入し、かつ、工程Ｖにおいて、第１及び第２ペイン１９及び２０を、封止剤４を介して、ペイン接触表面７に、取り付ける。
本開示に係る発明は、下記の態様を含む。
＜態様１＞
少なくとも下記を含む、絶縁グレージングのための統合された電気供給ライン（１４）を有するスペーサ（Ｉ）：
－ ２つのペイン接触表面（７．１、７．２）、グレージング内側表面（８）、外側表面（９）、中空チャンバー（１０）、を有する本体（５）、及び、
－ 前記中空チャンバー（１０）の中の電気供給ライン（１４）、
ここで、前記電気供給ライン（１４）が、前記中空チャンバー（１０）に進入し、前記ペイン接触表面（７．１、７．２）に対して実質的に平行に、前記中空チャンバー（１０）に沿って少なくとも１つの部分で延在しており、かつ、前記本体（５）の壁における少なくとも１つの出口開口部（１６）を介して、外に出ている。
＜態様２＞
前記電気供給ライン（１４）が、前記中空チャンバー（１０）に、前記スペーサ（Ｉ）の前記外側表面（９）における進入開口部（１５）を通って、進入している、態様１に記載のスペーサ（Ｉ）．
＜態様３＞
前記電気供給ライン（１４）が、前記中空チャンバー（１０）に、前記本体（５）の開かれた断面を通って、進入している、態様１に記載のスペーサ（Ｉ）。
＜態様４＞
前記本体（５）が、ポリマー本体であり、前記電気供給ライン（１４）が、前記ポリマー本体（５）の内側壁に物質的に結合している、態様１～３のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）．
＜態様５＞
前記本体（５）が、金属本体であり、前記電気供給ライン（１４）が、絶縁体（１８）によって囲まれている、態様１～３のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
＜態様６＞
前記電気供給ライン（１４）が、少なくとも１０ｃｍ、好ましくは少なくとも２０ｃｍ、特に好ましくは少なくとも３０ｃｍの長さを有する部分で、前記中空チャンバー（１０）を通って延在している、態様１～５のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
＜態様７＞
前記電気供給ライン（１４）が、前記グレージング内側表面（８）における出口開口部（１６）を通って外に出ており、かつ／又は、前記ペイン接触表面（７．１、７．２）のうちの少なくとも１つにおける出口開口部（１６）を通って外に出ている、態様１～６のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
＜態様８＞
前記スペーサ（Ｉ）が、ペインを受け入れるための溝（１７）を有しており、この溝が、前記第１ペイン接触表面（７．１）及び前記第２ペイン接触表面（７．２）に対して平行に延在しており、かつ、第１中空チャンバー（１０．１）が、前記溝（１７）及び前記第１ペイン接触表面（２．１）に隣接しており、かつ、第２中空チャンバー（１０．２）が、前記溝（１７）及び前記第２ペイン接触表面（２．２）に隣接しており、
前記電気供給ライン（１４）が、出口開口部（１６）を通って前記溝（１７）に進入している、
態様１～６のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
＜態様９＞
少なくとも、第１ペイン（１９）及び第２ペイン（２０）、並びに、前記ペインを囲う態様１～８のいずれか一項に記載の周縁スペーサ（Ｉ）を有する絶縁グレージング（ＩＩ）であって、
－ 前記第１ペイン（１９）が、前記第１ペイン接触表面（７．１）に押し付けられており、
－ 前記第２ペイン（２０）が、前記第２ペイン接触表面（７．２）に押し付けられており、
－ 前記電気供給ライン（１４）が、前記第１ペイン（１９）と、前記第２ペイン（２０）と、前記スペーサ（Ｉ）との間のグレージング内部（３）に、前記出口開口部（１６）を通って進入しており、かつ、
－ 前記電気供給ライン（１４）が、前記グレージング内部（３）において、電気的に切り替え可能な機能性要素（１）と電気伝導的な接触を形成している、
絶縁グレージング（ＩＩ）
＜態様１０＞
少なくとも、第１ペイン（１９）、第２ペイン（２０）、及び第３ペイン（２１）、並びに、前記ペインを囲う態様８に記載の周縁スペーサ（Ｉ）を有する絶縁グレージング（ＩＩ）であって、
－ 前記第１ペイン（１９）が、前記第１ペイン接触表面（７．１）に押し付けられており、
－ 前記第２ペイン（２０）が、前記第２ペイン接触表面（７．２）に押し付けられており、
－ 前記第３ペイン（２１）が、前記スペーサ（Ｉ）の前記溝（１７）に挿入されており、
－ 前記第３ペイン（２１）が、電気的に切り替え可能な機能性要素（１）を含んでおり、かつ、
－ 前記電気供給ライン（１４）が、前記溝（１７）の中で、前記電気的に切り替え可能な機能性要素（１）と電気伝導的な接触を形成している、
絶縁グレージング（ＩＩ）。
＜態様１１＞
前記電気供給ライン（１４）が、接触要素（２）を介して、好ましくはバネ接触体を介して、前記電気的に切り替え可能な機能性要素（１）と電気伝導的な接触を形成している、態様９又は１０に記載の絶縁グレージング（ＩＩ）。
＜態様１２＞
前記スペーサ（Ｉ）が、前記絶縁グレージング（ＩＩ）のコーナーにおいて曲げられており、かつ、前記スペーサ（Ｉ）の前記少なくとも１つの中空チャンバー（１０）が、前記スペーサ（Ｉ）に周縁的に沿って連続的である、態様９～１１のいずれか一項に記載の絶縁グレージング（ＩＩ）。
＜態様１３＞
少なくとも下記である、態様９～１２のいずれか一項に記載の絶縁グレージング（ＩＩ）を製造する方法：
（ａ）統合された電気供給ライン（１４）を有するスペーサ（Ｉ）を提供し、
（ｂ）前記スペーサ（Ｉ）を、封止剤（４）によって、ペイン接触表面（７．１、７．２）を介して、それぞれ第１ペイン（１）と第２ペイン（２）との間に付着させ、かつ、電気的に切り替え可能な機能性要素（１）を、前記グレージング内部（３）に挿入し、
（ｃ）このアセンブリを押圧し、かつ、
（ｄ）外部封止剤（６）を、前記外部ペイン間空間（１３）に導入する、
ここで、工程（ｂ）において、前記電気供給ライン（１４）を、前記電気的に切り替え可能な機能性要素（１）に、電気伝導的に接触させる。
＜態様１４＞
工程（ｂ）の前に、第３ペイン（２１）を、前記スペーサ（Ｉ）の溝（１７）に挿入する、態様１３に記載の方法。
＜態様１５＞
態様１～８のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）の、電気的に切り替え可能な機能性要素（２２）を有する絶縁グレージング（ＩＩ）における、好ましくはＳＰＤ機能性要素，ＰＤＬＣ機能性要素、エレクトロクロミック機能性要素、又はエレクトロルミネッセント機能性要素を有する絶縁グレージング（ＩＩ）における、使用。

Ｉ スペーサ
ＩＩ 絶縁グレージング
１ 電気的に切り替え可能な機能性要素
２ 接触要素
３ グレージング内部
４ 封止剤
５ ポリマー本体
６ 外部封止剤
７ ペイン接触表面
７．１ 第１ペイン接触表面
７．２ 第２ペイン接触表面
８ グレージング内側表面
９ 外側表面
１０ 中空チャンバー
１０．１ 第１中空チャンバー
１０．２ 第２中空チャンバー
１１ 乾燥剤
１２ 開口部
１３ 外部ペイン間空間
１４ 電気供給ライン
１５ 進入開口部
１６ 出口開口部
１７ 溝
１８ 絶縁体
１９ 第１ペイン
２０ 第２ペイン
２１ 第３ペイン
２２ バスバー
２３ 電圧源
２４ 挿入体

Claims (13)

1. 少なくとも下記を含む、絶縁グレージングのための統合された電気供給ライン（１４）を有するスペーサ（Ｉ）：
   － ２つのペイン接触表面（７．１、７．２）、グレージング内側表面（８）、外側表面（９）、中空チャンバー（１０）、を有する本体（５）、及び、
   － 前記中空チャンバー（１０）の中の電気供給ライン（１４）、
   ここで、前記電気供給ライン（１４）が、前記中空チャンバー（１０）に進入し、前記ペイン接触表面（７．１、７．２）に対して実質的に平行に、前記中空チャンバー（１０）に沿って少なくとも１つの部分で延在しており、かつ、前記本体（５）の壁における少なくとも１つの出口開口部（１６）を介して、外に出ており、かつ
   ここで、前記本体（５）が、ポリマー本体であり、前記電気供給ライン（１４）が、前記ポリマー本体（５）の内側壁に物質的に結合している。
2. 前記電気供給ライン（１４）が、前記中空チャンバー（１０）に、前記スペーサ（Ｉ）の前記外側表面（９）における進入開口部（１５）を通って、進入している、請求項１に記載のスペーサ（Ｉ）。
3. 前記電気供給ライン（１４）が、前記中空チャンバー（１０）に、前記本体（５）の開かれた断面を通って、進入している、請求項１に記載のスペーサ（Ｉ）。
4. 前記電気供給ライン（１４）が、少なくとも１０ｃｍの長さを有する部分で、前記中空チャンバー（１０）を通って延在している、請求項１～３のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
5. 前記電気供給ライン（１４）が、前記グレージング内側表面（８）における出口開口部（１６）を通って外に出ており、かつ／又は、前記ペイン接触表面（７．１、７．２）のうちの少なくとも１つにおける出口開口部（１６）を通って外に出ている、請求項１～４のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
6. 前記スペーサ（Ｉ）が、ペインを受け入れるための溝（１７）を有しており、この溝が、前記第１ペイン接触表面（７．１）及び前記第２ペイン接触表面（７．２）に対して平行に延在しており、かつ、第１中空チャンバー（１０．１）が、前記溝（１７）及び前記第１ペイン接触表面（７．１）に隣接しており、かつ、第２中空チャンバー（１０．２）が、前記溝（１７）及び前記第２ペイン接触表面（７．２）に隣接しており、
   前記電気供給ライン（１４）が、出口開口部（１６）を通って前記溝（１７）に進入している、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
7. 少なくとも、第１ペイン（１９）及び第２ペイン（２０）、並びに、前記ペインを囲う請求項１～６のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）を有する絶縁グレージング（ＩＩ）であって、
   － 前記第１ペイン（１９）が、前記第１ペイン接触表面（７．１）に押し付けられており、
   － 前記第２ペイン（２０）が、前記第２ペイン接触表面（７．２）に押し付けられており、
   － 前記電気供給ライン（１４）が、前記第１ペイン（１９）と、前記第２ペイン（２０）と、前記スペーサ（Ｉ）との間のグレージング内部（３）に、前記出口開口部（１６）を通って進入しており、かつ、
   － 前記電気供給ライン（１４）が、前記グレージング内部（３）において、電気的に切り替え可能な機能性要素（１）と電気伝導的な接触を形成している、
   絶縁グレージング（ＩＩ）。
8. 少なくとも、第１ペイン（１９）、第２ペイン（２０）、及び第３ペイン（２１）、並びに、前記ペインを囲う請求項６に記載のスペーサ（Ｉ）を有する絶縁グレージング（ＩＩ）であって、
   － 前記第１ペイン（１９）が、前記第１ペイン接触表面（７．１）に押し付けられており、
   － 前記第２ペイン（２０）が、前記第２ペイン接触表面（７．２）に押し付けられており、
   － 前記第３ペイン（２１）が、前記スペーサ（Ｉ）の前記溝（１７）に挿入されており、
   － 前記第３ペイン（２１）が、電気的に切り替え可能な機能性要素（１）を含んでおり、かつ、
   － 前記電気供給ライン（１４）が、前記溝（１７）の中で、前記電気的に切り替え可能な機能性要素（１）と電気伝導的な接触を形成している、
   絶縁グレージング（ＩＩ）。
9. 前記電気供給ライン（１４）が、接触要素（２）を介して、前記電気的に切り替え可能な機能性要素（１）と電気伝導的な接触を形成している、請求項７又は８に記載の絶縁グレージング（ＩＩ）。
10. 前記スペーサ（Ｉ）が、前記絶縁グレージング（ＩＩ）のコーナーにおいて曲げられており、かつ、前記スペーサ（Ｉ）の前記少なくとも１つの中空チャンバー（１０）が、前記スペーサ（Ｉ）に周縁的に沿って連続的である、請求項７～９のいずれか一項に記載の絶縁グレージング（ＩＩ）。
11. 少なくとも下記である、請求項７に記載の絶縁グレージング（ＩＩ）を製造する方法：
    （ａ）統合された電気供給ライン（１４）を有するスペーサ（Ｉ）を提供し、
    （ｂ）前記スペーサ（Ｉ）を、封止剤（４）によって、ペイン接触表面（７．１、７．２）を介して、それぞれ第１ペイン（１９）と第２ペイン（２０）との間に付着させ、かつ、電気的に切り替え可能な機能性要素（１）を、前記グレージング内部（３）に挿入し、
    （ｃ）このアセンブリを押圧し、かつ、
    （ｄ）外部封止剤（６）を、外部ペイン間空間（１３）に導入する、
    ここで、工程（ｂ）において、前記電気供給ライン（１４）を、前記電気的に切り替え可能な機能性要素（１）に、電気伝導的に接触させる。
12. 工程（ｂ）の前に、第３ペイン（２１）を、前記スペーサ（Ｉ）の溝（１７）に挿入する、請求項１１に記載の方法。
13. 請求項１～６のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）の、電気的に切り替え可能な機能性要素（１）を有する絶縁グレージング（ＩＩ）における使用。

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