CN106007410A - 一种铝条式中空玻璃的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝条式中空玻璃的生产方法，包括以下步骤：玻璃切割→磨边→清洗干燥→装干燥剂→框架成型→涂胶→玻璃合片→封胶→产品放置。本发明提供了一种铝条式中空玻璃的生产工艺，本工艺操作简单、能够提高生产效率，采用多道封胶工艺对铝隔条进行密封，使中空玻璃的密封效果更佳，中空玻璃气体泄漏和水汽进入的几率大幅减小，增加了中空玻璃的安全性能。

Description

一种铝条式中空玻璃的生产方法

技术领域

本发明涉及中空玻璃技术领域，具体涉及一种铝条式中空玻璃的生产方法。

背景技术

随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。

目前国内市场上比较常见的有两种中空玻璃：铝条式中空玻璃和胶条式中空玻璃。中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高。但是，随着时间的推移，中空玻璃上的密封胶可能会发生破裂、老化等现象，就会造成中空玻璃气体泄露和水汽进入，密封层失效后玻璃的承载性能明显降低，影响中空玻璃的安全使用。

发明内容

本发明提供一种铝条式中空玻璃的生产方法，以解决现有技术中，中空玻璃密封效果差，容易发生气体泄漏和水汽进入，从而影响中空玻璃的安全使用的问题。

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供以下技术方案：一种铝条式中空玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）玻璃切割：根据用户订单选择尺寸合适的玻璃原片，进行切割；

（2）磨边：用磨边机对切割好的玻璃进行磨边；

（3）清洗干燥：将玻璃平放在洗片机上，倾斜30°角缓慢送入洗片机入口，在洗片机出口处取出玻璃，进行干燥；

（4）装干燥剂：根据玻璃外形尺寸取用合格的铝隔条，用铝隔条自动折弯机加工铝隔条框，然后在铝隔条中放置干燥剂；

（5）框架成型：用角插件和接插件将铝隔条连接成型；

（6）涂胶：在铝隔条表面均匀连续的涂胶；

（7）玻璃合片：将检验合格的中空玻璃平稳、缓慢地放入热压机滚轴上，由热压机将中空玻璃的上、下片玻璃与间隔框压紧、压实，并送出热压机；

（8）封胶：在间隔条框处进行二次涂胶；

（9）产品放置：将成品垂直放置在通风、干燥的室内。

优选的，所述步骤（6）的密封胶为丁基胶，所述步骤（8）的密封胶为聚硫胶或硅酮胶。

优选的，所述步骤（6）出胶温度在110-145℃之间。

优选的，装干燥剂有两种方法：第一种是把泡沫纸卷成小卷，塞入铝边条，封住铝边条一头；将干燥剂从另一头灌入，距铝边条口10cm左右停止；把泡沫纸卷成小卷，塞入铝边条，封住铝边条另一头；另一种是把干燥剂灌到干燥剂袋里，每袋不小于25g，然后把袋装干燥剂贴好双面胶按照规定的数量粘到边框里。

优选的，所述干燥剂选用3Å孔径的分子筛。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：本发明提供了一种铝条式中空玻璃的生产工艺，本工艺操作简单、能够提高生产效率，采用多道封胶工艺对铝隔条进行密封，使中空玻璃的密封效果更佳，中空玻璃气体泄漏和水汽进入的几率大幅减小，增加了中空玻璃的安全性能。

具体实施方式

下面对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种铝条式中空玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）玻璃切割：根据用户订单选择尺寸合适的玻璃原片，进行切割；

（2）磨边：用磨边机对切割好的玻璃进行磨边；

（3）清洗干燥：将玻璃平放在洗片机上，倾斜30°角缓慢送入洗片机入口，在洗片机出口处取出玻璃，进行干燥；

（4）装干燥剂：根据玻璃外形尺寸取用合格的铝隔条，用铝隔条自动折弯机加工铝隔条框，在铝隔条中放置干燥剂；

（5）框架成型：用角插件和接插件将铝隔条连接成型；

（6）涂胶：在铝隔条表面均匀连续的涂胶；

（7）玻璃合片：将检验合格的中空玻璃平稳、缓慢地放入热压机滚轴上，由热压机将中空玻璃的上、下片玻璃与间隔框压紧、压实，并送出热压机；

（8）封胶：在间隔条框处进行二次涂胶；

（9）产品放置：将成品垂直放置在通风、干燥的室内。

本发明是这样实施的。

1、玻璃切割

首先根据用户订单设计合理的加工程序，对玻璃进行优化，制作下料单，选择尺寸合适的玻璃原片并在下料单注明所选玻璃原片的尺寸，避免浪费。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序在操作过程中，应随时注意下料尺寸，使用易挥发、易清洗的切割油，注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷，加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。并对切割好的玻璃按尺寸分拣好，装到运了车上，送到玻璃磨边机旁边。

2、玻璃磨边

玻璃磨边，需注意磨边机机头运行是否正常，磨边砂轮是否安装牢固，砂轮电机启动运转是否正常，喷水量是否正常，磨边尺寸是否正确，厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。磨边操作当中注意轻拿轻放避免玻璃破损及划伤，时刻注意磨边质量，磨好边的玻璃有传送台传送到下一道工序玻璃清洗。

3、清洗干燥

玻璃清洗采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。将玻璃平放在洗片机上，倾斜30°角缓慢送入洗片机入口。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性及清洁度，一定使用水处理设备。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理，清洗后的玻璃要戴无油干净的白手套分拣并通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开,清洗过的玻璃应尽快合片。

4、装干燥剂

中空玻璃干燥剂（分子筛）选用3Å孔径的分子筛，干燥剂开封后于二十四小时之内用完。干燥剂在使用前必须作测试，温差至少达到20度。装干燥剂有两种方法：第一种是把泡沫纸卷成小卷，塞入铝边条，封住铝边条一头；将干燥剂从另一头灌入，距铝边条口10cm左右停止；把泡沫纸卷成小卷，塞入铝边条，封住铝边条另一头；另一种是把干燥剂灌到干燥剂袋里，每袋不小于25g，然后把袋装干燥剂贴好双面胶按照规定的数量粘到边框里。

5、框架成型

根据玻璃外形尺寸取用合格的铝隔条，铝间隔条的壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔。铝间隔条框的表面应经去污处理，不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。间隔条框切割设备应能保证条框切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。用铝隔条自动折弯机加工铝隔条框，连续折成型的铝间隔框不仅彻底解决了四个拐角处可能存在的密封隐患，充分保证了干燥剂应有的使用寿命，而且大大地增加了铝间隔框本身的整体稳固性，这为铝间隔框进行丁基胶涂布，以及合片和平压等后道工序处理打下了十分良好的基础。遇到要求充惰性气体的中空玻璃，连续铝间隔框的作用则更为重要和明显。最后用角插件和接插件将铝隔条固定成一个整体，注意铝隔条无变形插件安装牢固到位，角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，表面应处理干净。角插件和接插件应设计有止退齿，防止间隔条松脱，铝隔条框加工时避免油污灰尘污染影响丁基胶涂布。

6、涂胶

将加工好的铝隔条框进行丁基胶涂布，涂布前应根据铝隔条尺寸对丁基胶机出胶口尺寸进行调整保证丁基胶涂布厚度，丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、断胶，并均匀涂布在铝条上，以保证密封效果。丁基胶涂布必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm。间隔条分子筛灌装孔及角插件连接插件，必须完全被丁基胶填塞。涂好丁基胶的铝框要挂在铝框周转架上等待和片，避免油污灰尘污染。灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。为减少内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶，丁基胶机出胶口的出胶温度在110-145℃之间。

7、玻璃合片

将检验合格的中空玻璃平稳、缓慢地放入热压机滚轴上，由热压机将中空玻璃的上、下片玻璃与间隔框压紧、压实，并送出热压机。铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM的距离，用于涂第二道密封胶，玻璃边部对齐，压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，构成第一道密封。

8、封胶

中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机，所选的密封胶为硅酮胶或者聚硫胶。使用的打胶机应装有A、B组份供胶压力指示表。出胶压力连续可调，均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧，双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。

9、中空玻璃的放置

产品应垂直放置贮存在通风、干燥的室内，中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响，无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。

10、中空玻璃的检验

中空玻璃成品，应按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定，由质量部门进行抽检。质量检验应符合下列规定：

1）隔离框、分子筛、充填的气体和玻璃原料（含镀膜、夹层、钢化等工艺）的质量验收，应按每一工序段作为检验批。

2）中空成品应按组批进行检验，随机抽检数量按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定进行。

3）检查要求

3.1）中空玻璃的边长，对角线偏差以及密封胶层宽度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。中空玻璃的厚度用精度为0.01mm的外径千分尺在距离玻璃边部15mm以内的四边中点处测量，测得结果的算术平均值即为厚度值。

3.2）中空玻璃的长度与宽度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的相关规定。长度和宽度L＜1000mm允许偏差±2mm，1000≤L＜2000允许偏差＋2mm－3mm，L≥2000允许偏差±3mm。

3.3）双道密封中空玻璃的厚度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的有关规定。厚度t＜17允许偏差±1.0mm，17≤t＜22允许偏差±允许偏差1.5mm，t≥22允许偏差±2.0mm。

3.4）矩形中空玻璃两对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。

3.5）检测邵氏硬度。

3.6距离玻璃表面0.6m处，在自然光下或采用背光透射，肉眼观察玻璃表面。中空玻璃内表面不得妨碍透视的污迹、划痕；中间空气层不得有任何异物。

3.7中空玻璃片的边、角缺陷应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944的有关规定。

3.8）中空玻璃制品的露点≤－40℃，特殊露点要求的产品由供需双方商定。

11、包装

核对包装箱尺寸与要求是否一致，检查包装箱外观，不应有钉子或其他硬物露出，防止划伤玻璃；在包装箱箱底、四周铺平厚塑料布，垫上一层泡沫板，再铺上一层黄纸，准备装箱；将中空玻璃竖着放入包装箱内，玻璃片与片之间用U型胶条隔开，直至装满一箱；用一整张泡沫板覆盖在玻璃上，用绳子系紧；在泡沫板上面放入适量防潮剂，将塑料布覆盖上，再放一张泡沫板；扣上包装箱上盖，准备打包。包装箱四周用铁带紧固，防止包装箱散开； 在包装箱上盖四角与边框部位钉上钉子，钉紧包装箱；在包装箱侧面粘贴箱单、唛头，准备装集装箱出运。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种铝条式中空玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

玻璃切割：根据用户订单选择尺寸合适的玻璃原片，进行切割；

磨边：用磨边机对切割好的玻璃进行磨边；

清洗干燥：将玻璃平放在洗片机上，倾斜30°角缓慢送入洗片机入口，在洗片机出口处取出玻璃，进行干燥；

装干燥剂：根据玻璃外形尺寸取用合格的铝隔条，用铝隔条自动折弯机加工铝隔条框，然后在铝隔条中放置干燥剂；

框架成型：用角插件和接插件将铝隔条连接成型；

涂胶：在铝隔条表面均匀连续的涂胶；

玻璃合片：将检验合格的中空玻璃平稳、缓慢地放入热压机滚轴上，由热压机将中空玻璃的上、下片玻璃与间隔框压紧、压实，并送出热压机；

封胶：在间隔条框处进行二次涂胶；

产品放置：将成品垂直放置在通风、干燥的室内。

2.根据权利要求1所述的铝条式中空玻璃的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）的密封胶为丁基胶，所述步骤（8）的密封胶为聚硫胶或硅酮胶。

3.根据权利要求1所述的铝条式中空玻璃的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）出胶温度在110-145℃之间。

4.根据权利要求1所述的铝条式中空玻璃的生产方法，其特征在于：所述灌装干燥剂有两种方法：第一种是把泡沫纸卷成小卷，塞入铝边条，封住铝边条一头；将干燥剂从另一头灌入，距铝边条口10cm左右停止；把泡沫纸卷成小卷，塞入铝边条，封住铝边条另一头；另一种是把干燥剂灌到干燥剂袋里，每袋不小于25g，然后把袋装干燥剂贴好双面胶按照规定的数量粘到边框里。

5.根据根据权利要求1-4中任一项所述的铝条式中空玻璃的生产方法，其特征在于：所述干燥剂选用3Å孔径的分子筛。