CN105971484A - 一种内置百叶中空玻璃的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内置百叶中空玻璃的生产方法，包括以下步骤：玻璃切割→磨边→清洗干燥→装干燥剂→框架成型→涂胶→百叶切割→组装百叶帘→中空玻璃组装→组装控制装置→玻璃合片→封胶。本发明提供了一种内置百叶中空玻璃的生产工艺，本工艺操作简单、能够提高生产效率，采用多道封胶工艺对边框进行密封，使中空玻璃的密封效果更佳，中空玻璃气体泄漏和水汽进入的几率大幅减小，增加了中空玻璃的安全性能。

Description

一种内置百叶中空玻璃的生产方法

技术领域

本发明涉及内置百叶中空玻璃技术领域，具体涉及一种内置百叶中空玻璃的生产方法。

背景技术

内置百叶中空玻璃是将百叶安装在中空玻璃腔内的一种新产品，中空玻璃内的百叶可随意调整角度，使其全部透光，半透光或遮光，同时又能将百叶全部拉起，变成全部透光窗。内置百叶中空玻璃既节省了使用空间，又达到遮阳目的，还具有保温性和防噪音功能，同时给建筑物和室内以新颖的视觉。它尤其突出了中空玻璃独特的保温性，隔声性，防灰尘污染、安全性等优点，是解决建筑用窗遮阳性能的最佳理想产品。无论夏天还是冬天，可调整百叶窗角度来达到遮阳或采光采暖，使空调能耗大幅降低。据测算，百叶关闭状态，最高可达40%的节能效果。由于采用双层钢化玻璃结构，抗风力及抗外击力较高，高层和沿海建筑采用较为合适，该产品还可替代传统的隔断墙。

由于内置百叶中空玻璃受到越来越多的青睐，所以生产厂家也较多。但是，由于工人的操作熟练程度以及生产工艺的影响，生产不规范、效率低，而且各个厂家的产品质量不同，有些非常容易损坏，造成维修不易，影响使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种内置百叶中空玻璃的生产方法，采用此方法，产品质量好、生产效率更高。

本发明提供的技术方案是这样的：一种内置百叶中空玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）玻璃切割：根据用户订单选择尺寸合适的玻璃原片，进行切割；

（2）磨边：用磨边机对切割好的玻璃进行磨边；

（3）清洗干燥：将玻璃平放在洗片机上，倾斜30°角缓慢送入洗片机入口，在洗片机出口处取出玻璃，进行干燥；

（4）装干燥剂：根据玻璃外形尺寸取用合格的铝隔条，用铝隔条自动折弯机加工铝隔条框，在铝隔条中放置干燥剂；

（5）框架成型：用角插件和接插件将铝隔条连接成型；

（6）涂胶：在铝隔条表面均匀连续的涂胶；

（7）百叶切割：根据玻璃尺寸割切百叶；

（8）组装百叶帘：将梯带、升降绳和百叶组装成百叶帘；

（9）中空玻璃组装：将玻璃、框架、百叶帘组装成型；

（10）组装控制装置：将翻叶装置和升降装置安装在边框上；

（11）玻璃合片：将检验合格的中空玻璃平稳、缓慢地放入热压机滚轴上，由热压机将中空玻璃的上、下片玻璃与间隔框压紧、压实，并送出热压机；

（12）封胶：在间隔条框处进行二次涂胶。

优选的，所述步骤（6）的密封胶为丁基胶，所述步骤（12）的密封胶为聚硫胶或硅酮胶。

优选的，所述步骤（6）出胶温度在110-145℃之间。

优选的，装干燥剂有两种方法：第一种是把泡沫纸卷成小卷，塞入铝边条，封住铝边条一头；将干燥剂从另一头灌入，距铝边条口10cm左右停止；把泡沫纸卷成小卷，塞入铝边条，封住铝边条另一头；另一种是把干燥剂灌到干燥剂袋里，每袋不小于25g，然后把袋装干燥剂贴好双面胶按照规定的数量粘到边框里。

优选的，所述干燥剂选用3Å孔径的分子筛。

优选的，所述步骤（11）的合压时间为3-5分钟。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：本发明提供了一种内置百叶中空玻璃的生产工艺，本工艺操作简单、能够提高生产效率，采用多道封胶工艺对边框进行密封，使中空玻璃的密封效果更佳，中空玻璃气体泄漏和水汽进入的几率大幅减小，增加了中空玻璃的安全性能。

具体实施方式

下面对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种内置百叶中空玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）玻璃切割：根据用户订单选择尺寸合适的玻璃原片，进行切割；

（2）磨边：用磨边机对切割好的玻璃进行磨边；

（3）清洗干燥：将玻璃平放在洗片机上，倾斜30°角缓慢送入洗片机入口，在洗片机出口处取出玻璃，进行干燥；

（4）装干燥剂：根据玻璃外形尺寸取用合格的铝隔条，用铝隔条自动折弯机加工铝隔条框，在铝隔条中放置干燥剂；

（5）框架成型：用角插件和接插件将铝隔条连接成型；

（6）涂胶：在铝隔条表面均匀连续的涂胶；

（7）百叶切割：根据玻璃尺寸割切百叶；

（8）组装百叶帘：将梯带、升降绳和百叶组装成百叶帘；

（9）中空玻璃组装：将玻璃、框架、百叶帘组装成型；

（10）组装控制装置：将翻叶装置和升降装置安装在边框上；

（11）玻璃合片：将检验合格的中空玻璃平稳、缓慢地放入热压机滚轴上，由热压机将中空玻璃的上、下片玻璃与间隔框压紧、压实，并送出热压机；

（12）封胶：在间隔条框处进行二次涂胶。

本发明是这样实施的。

1、玻璃切割

首先根据用户订单设计合理的加工程序，对玻璃进行优化，制作下料单，选择尺寸合适的玻璃原片并在下料单注明所选玻璃原片的尺寸，避免浪费。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序在操作过程中，应随时注意下料尺寸，使用易挥发、易清洗的切割油，注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷，加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。并对切割好的玻璃按尺寸分拣好，装到运了车上，送到玻璃磨边机旁边。

2、玻璃磨边

玻璃磨边，需注意磨边机机头运行是否正常，磨边砂轮是否安装牢固，砂轮电机启动运转是否正常，喷水量是否正常，磨边尺寸是否正确，厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。磨边操作当中注意轻拿轻放避免玻璃破损及划伤，时刻注意磨边质量，磨好边的玻璃有传送台传送到下一道工序玻璃清洗。

3、清洗干燥

玻璃清洗采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。将玻璃平放在洗片机上，倾斜30°角缓慢送入洗片机入口。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性及清洁度，一定使用水处理设备。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理，清洗后的玻璃要戴无油干净的白手套分拣并通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开,清洗过的玻璃应尽快合片。

4、装干燥剂

内置百叶中空玻璃干燥剂（分子筛）选用3Å孔径的分子筛，干燥剂开封后于二十四小时之内用完。干燥剂在使用前必须作测试，温差至少达到20度。装干燥剂有两种方法：第一种是把泡沫纸卷成小卷，塞入铝边条，封住铝边条一头；将干燥剂从另一头灌入，距铝边条口10cm左右停止；把泡沫纸卷成小卷，塞入铝边条，封住铝边条另一头；另一种是把干燥剂灌到干燥剂袋里，每袋不小于25g，然后把袋装干燥剂贴好双面胶按照规定的数量粘到边框里。

5、框架成型

根据玻璃外形尺寸取用合格的铝隔条，铝间隔条的壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔。铝间隔条框的表面应经去污处理，不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。间隔条框切割设备应能保证条框切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。用铝隔条自动折弯机加工铝隔条框，连续折成型的铝间隔框不仅彻底解决了四个拐角处可能存在的密封隐患，充分保证了干燥剂应有的使用寿命，而且大大地增加了铝间隔框本身的整体稳固性，这为铝间隔框进行丁基胶涂布，以及合片和平压等后道工序处理打下了十分良好的基础。遇到要求充惰性气体的中空玻璃，连续铝间隔框的作用则更为重要和明显。最后用角插件和接插件将铝隔条固定成一个整体，注意铝隔条无变形插件安装牢固到位，角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，表面应处理干净。角插件和接插件应设计有止退齿，防止间隔条松脱，铝隔条框加工时避免油污灰尘污染影响丁基胶涂布。

6、涂胶

将加工好的铝隔条框进行丁基胶涂布，涂布前应根据铝隔条尺寸对丁基胶机出交口尺寸进行调整保证丁基胶涂布厚度，丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、断胶，并均匀涂布在铝条上，以保证密封效果。丁基胶涂布必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm。间隔条分子筛灌装孔及角插件连接插件，必须完全被丁基胶填塞。涂好丁基胶的铝框要挂在铝框周转架上等待和片，避免油污灰尘污染。灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。为减少内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶，丁基胶机出胶口的出胶温度在110-145℃之间。

7、百叶切割

按要求在切片机数据钮上调好每套百叶的片数，将百叶铝带安装在指定的铝带盒内，将铝带接头打开，安在两个压弧轮中间，推动上面的压弧轮，使铝带进入切片机中，全自动切片机按红色按钮使铝带进入打片轨道，半自动切片时用手带入切片机内。切片过程中，随机检查叶片，用格尺测量孔边、中心距尺寸，避免跑偏；切够数量的叶片用橡皮圈套好，并贴上尺寸标识。

8、组装百叶帘

8.1梯带切割

按照叶片片数和高度，确定好梯带长度，用钢板尺量出与要求一致的长度后，用剪刀剪断。

8.2梯绳剪切、打结

从梯带一头向回数十节，剪断前八节梯带横线；用钢板尺量出需要的长度，在梯带竖线上系上结。

8.3主轴切割

核对尺寸要求，确认无误，准备切割；在捣机标尺上做出长度标记；将待切铁线自右向左穿过切口，前端顶到标尺位置；转动手轮，向下切断铁线，制成主轴；要求切口应平直，铁线没有弯曲、变形。

8.4百叶配件

在主轴一端安上塑料偏轴，主轴头与偏轴一端对齐；在偏轴另一端与主轴接触部位点502胶固定；在中轴靠近大头一方钻一1.5×1.5mm的小孔；将小钢轴穿过小圆塑料轴，再安到中轴塑料支架的卡槽里，用手滚动，保证流畅。

8.5传动绳

按百叶片片数和玻璃高度，确定翻叶绳和升降绳的长度；用钢板尺量出所需长度后，用剪刀剪断；取两根翻叶绳，从上架（主轴）偏轴下部右边的两个孔内穿过去；在偏轴上部将这两根绳系紧，用502胶固定； 取一根升降绳，从上架（主轴）偏轴下部左边的孔内穿过去，依次穿过中间轴塑料支架；取裁剪好的梯带，从中轴塑料支架下部孔穿过去，使升降绳位于梯带间；梯带的两个头在中轴上部交叉固定，从下面拉紧升降绳，紧固。

8.6组装主轴

从铁线的另一端窜上中轴；把中轴和偏轴分别扣上塑料支架，制成上架（主轴）；把塑料支架底部方形角卡入上盖的U形槽中，定位；用镙丝紧固中轴与铁钱，用手转动不卡轴即可；将翻叶绳、升降绳、梯带分别系好，不要打结，准备组装百叶帘。

8.7底帘配重

根据底帘长度，确定需要的配重；切割好合适的钢条或灌铅，放入底帘内，两边塞上堵头；用刀片将堵头上的毛刺清理干净；用软布将底帘上的污渍擦拭干净。

8.8组装百叶帘

将支架（主轴）用S形铁线固定在升降杆上，准备组装百叶帘；将梯带、升降绳解开，自然下垂，注意不要打结；取一片叶片自右向左穿过梯带第一节，平担在横线上；将蝴蝶片从叶片的左右两侧穿过，到中轴下方位置；将叶片轻轻打开呈阶梯状，自右向左穿过梯带，逐一平担在梯带横线上；穿够叶片后，用钢卷尺测量总长度；用镊子夹住升降绳头，左手捏起两片叶片，将升降绳穿过叶片上的孔绕过梯带横线，依次自上窜到底；底帘与最下面的叶片一同穿过梯带，平担在梯带横线上，把升降绳从底帘孔拉出来；在绳头上穿底扣，用火机烧焦绳头，再打两个结，把结塞到底扣里；剪断梯带上多余的横线；调整底帘与百叶片的平衡，保持水平；梯带头塞入底帘孔内，将底扣向上推，插入底帘下部孔内，点502胶固定。

9、中空玻璃组装

在操作台上放置四个木块，将玻璃水平放置在木块上，将间隔框平放在玻璃上面，调整好位置，使玻璃的四边与间隔框的四边的距离应保持4mm的距离；将上盖安装在间隔框内的顶端；把百叶上的支架插入上盖冲好的三个孔内；拉住翻叶绳试翻，双手分别拉住上翻绳和下翻绳，上下拉，没有卡的地方，即可进行翻叶组装，把下盖对准下孔盖，扣严。

10、组装控制装置

10.1翻叶组装

拉住翻叶绳，将百叶调整成向上翻的状态；把翻叶滑块放在距离限位件5mm的位置，将翻叶绳从弹簧件上小轴处绕过来，在翻叶滑块两端绳上分别打两个结，推到滑块孔里；在滑块孔里注入热熔胶。

10.2升降组装

将升降绳在塑料轴上绕一圈，放入升降滑块顶上的孔内；用钢轴从升降滑块侧面孔穿过，穿起塑料轴；将升降绳从限位件上固定件边的孔内穿过去；穿起铜件，用镙丝刀拧到边框上；

右手拉住升降绳的一端，左手摁住升降滑块，进行拉试调平；调平后将2.4中的镙丝拧紧；用热熔胶将翻叶滑块上的孔、升降滑块穿轴的孔口封住。

10.3安装内部磁铁

准备两块13×13×6的磁铁，磁铁一面有一横杠标记；将其中一块带有标记的磁铁正面向上放入翻叶滑块中；另一块带有标记的一面向下放入翻叶滑块中，两块磁铁并排；准备三块13×15×8的磁铁，磁铁一面有一横杠标记；将其中两块带有标记的一面向上分开放入升降滑块中；另一块带有标记的一面向下夹在两块磁铁中间放入升降滑块中，三块磁铁并排。

11、玻璃合片

将检验合格的中空玻璃平稳、缓慢地放入热压机滚轴上，由热压机将中空玻璃的上、下片玻璃与间隔框压紧、压实，并送出热压机。内置百叶中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM的距离，用于涂第二道密封胶，玻璃边部对齐，压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，构成第一道密封。丁基胶是既有弹性又有粘性的弹性体，通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁的铝条上，熔融的丁基胶向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中，这是一个物理过程，在这一过程中丁基胶与被粘物（铝条）只有表面的线接触，只有压合以后才能与被粘物之间进行表面接触。所以，合压时间选择3-5分钟。

12、封胶

内置百叶中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机，所选的密封胶为硅酮胶或者聚硫胶。使用的打胶机应装有A、B组份供胶压力指示表。出胶压力连续可调，均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧，双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。

13、中空玻璃的放置

产品应垂直放置贮存在通风、干燥的室内，中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响，无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。

14、中空玻璃的检验

中空玻璃成品，应按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定，由质量部门进行抽检。质量检验应符合下列规定：

1）隔离框、分子筛、充填的气体和玻璃原料（含镀膜、夹层、钢化等工艺）的质量验收，应按每一工序段作为检验批。

2）中空成品应按组批进行检验，随机抽检数量按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定进行。

3）检查要求

3.1）中空玻璃的边长，对角线偏差以及密封胶层宽度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。中空玻璃的厚度用精度为0.01mm的外径千分尺在距离玻璃边部15mm以内的四边中点处测量，测得结果的算术平均值即为厚度值。

3.2）中空玻璃的长度与宽度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的相关规定。长度和宽度L＜1000mm允许偏差±2mm，1000≤L＜2000允许偏差＋2mm－3mm，L≥2000允许偏差±3mm。

3.3）双道密封中空玻璃的厚度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的有关规定。厚度t＜17允许偏差±1.0mm，17≤t＜22允许偏差±允许偏差1.5mm，t≥22允许偏差±2.0mm。

3.4）矩形中空玻璃两对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。

3.5）检测邵氏硬度。

3.6距离玻璃表面0.6m处，在自然光下或采用背光透射，肉眼观察玻璃表面。中空玻璃内表面不得妨碍透视的污迹、划痕；中间空气层不得有任何异物。

3.7中空玻璃片的边、角缺陷应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944的有关规定。

3.8）中空玻璃制品的露点≤－40℃，特殊露点要求的产品由供需双方商定。

15、包装

核对包装箱尺寸与要求是否一致，检查包装箱外观，不应有钉子或其他硬物露出，防止划伤玻璃；在包装箱箱底、四周铺平厚塑料布，垫上一层泡沫板，再铺上一层黄纸，准备装箱；将中空玻璃竖着放入包装箱内，玻璃片与片之间用U型胶条隔开，直至装满一箱；用一整张泡沫板覆盖在玻璃上，用绳子系紧；在泡沫板上面放入适量防潮剂，将塑料布覆盖上，再放一张泡沫板；扣上包装箱上盖，准备打包。包装箱四周用铁带紧固，防止包装箱散开； 在包装箱上盖四角与边框部位钉上钉子，钉紧包装箱；在包装箱侧面粘贴箱单、唛头，准备装集装箱出运。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种内置百叶中空玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）玻璃切割：根据用户订单选择尺寸合适的玻璃原片，进行切割；

（2）磨边：用磨边机对切割好的玻璃进行磨边；

（3）清洗干燥：将玻璃平放在洗片机上，倾斜30°角缓慢送入洗片机入口，在洗片机出口处取出玻璃，进行干燥；

（4）装干燥剂：根据玻璃外形尺寸取用合格的铝隔条，用铝隔条自动折弯机加工铝隔条框，在铝隔条中放置干燥剂；

（5）框架成型：用角插件和接插件将铝隔条连接成型；

（6）涂胶：在铝隔条表面均匀连续的涂胶；

（7）百叶切割：根据玻璃尺寸割切百叶；

（8）组装百叶帘：将梯带、升降绳和百叶组装成百叶帘；

（9）中空玻璃组装：将玻璃、框架、百叶帘组装成型；

（10）组装控制装置：将翻叶装置和升降装置安装在边框上；

（11）玻璃合片：将检验合格的中空玻璃平稳、缓慢地放入热压机滚轴上，由热压机将中空玻璃的上、下片玻璃与间隔框压紧、压实，并送出热压机；

（12）封胶：在间隔条框处进行二次涂胶。

2.根据权利要求1所述的内置百叶中空玻璃的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）的密封胶为丁基胶，所述步骤（12）的密封胶为聚硫胶或硅酮胶。

3.根据权利要求1所述的内置百叶中空玻璃的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）出胶温度在110-145℃之间。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的内置百叶中空玻璃的生产方法，其特征在于：装干燥剂有两种方法：第一种是把泡沫纸卷成小卷，塞入铝边条，封住铝边条一头；将干燥剂从另一头灌入，距铝边条口10cm左右停止；把泡沫纸卷成小卷，塞入铝边条，封住铝边条另一头；另一种是把干燥剂灌到干燥剂袋里，每袋不小于25g，然后把袋装干燥剂贴好双面胶按照规定的数量粘到边框里。

5.根据权利要求4所述的内置百叶中空玻璃的生产方法，其特征在于：所述干燥剂选用3Å孔径的分子筛。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的内置百叶中空玻璃的生产方法，其特征在于：所述步骤（11）的合压时间为3-5分钟。