KR100306309B1 - 조습력이 강화된 접합 안전유리 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조습력이 강화된 접합 안전유리 제조방법에 관한 것으로, 특히 접합대상용 판유리를 세제 및 브러쉬등을 사용해 유리 표면에 잔존하는 이물질등을 완전제거함은 물론 청정수를 이용한 행굼 및 열기를 송풍시켜 수분을 건조시켜 완전 제거 후 설정위치까지 수평 이송 가능하게 이루어진 세척 및 건조공정과, 천정 및 바닥면과 함께 사면이 칸막이 등에 의해 인위적으로 폐쇄된 밀폐공간의 난방장치를 갖춘 조습실로 이루어지고, 작업시작 30분 내지 1시간 전에 작동시켜 상기 조습실 내의 온도를 약 20 ∼ 35℃정도 내에서 적정한 상온이 유지되게 설정하여 상기 조습실의 내부 습도를 약 20%이하로 떨어지게 방열에 의해 조습되도록 유지되게 한 후 한 쌍의 판유리 사이에 P.V.B필름이 설정작업에 따라 수행되는 적층작업공정과, 상기 적층작업공정의 조습실 내부에 구비된 작업대 상부에 적층작업이 완료된 접합대상용 판유리가 안치 상태로 다시 수평 이송되고 1차적으로 예열됨과 동시에 이동되면서 적층된 판유리 및 P.V.B필름의 두께에 따라 대응되는 압력, 온도 및 회동 속도가 설정되어 설정온도 가열된 한 쌍의 고무롤러들 사이를 순차적으로 이동되면서 가압되어 설정위치까지 자동 이송되게 형성된 예비접합공정과, 상기 예비접합공정을 통하여 이송 완료된 접합대상체에 대응되는 소정형상의 가이드 틀에 안착시키고, 이를 오토클레이브에 수납시킨 후 설정된 온도 및 시간에 따라 완전하게 최종접합 완료되게 이루어진 본접합공정으로 구성되는 것을 특징으로한다. 상기와 같이 본 발명에 따르면 적층작업공정이 수행되는 조습실은 다른 공정의 작업공간과 특별 격리되도록 차단 밀폐된 공간으로 유지하여 접합 안전유리 생산을 위한 접합대상용 P.V.B필름과 판유리 적층 작업시 작업자의 머리카락, 작업복에서 나오는 미세섬유, 공기 중에 부유하는 먼지, 기타 이물질등이 개방된 공간에서 작업을 수행할 때 발생될 수 있는 각종 오염물이 작업공정 중에 판유리 또는 P.V.B필름 등의 표면을 오염시킬 수 있는 요인을 최소화 및 차단시킴과 동시에 우기(雨氣)시 대기 중에 상승된 상대습도에 관계없이 항상 설정되어 일률적인 실내 습도를 간단하고 편리하게 유지하여 최종 생산된 접합 안전유리의 불량 발생률을 극소화시켜 생산원가가 절감되고 조습에 따른 유지보수비등이 감소되며 조작이 손쉽고 편리하게 함과 단시간 내에 시설이 시공됨과 동시에 제품에 대한 신뢰성 및 상품성등이 향상될 수 있는 효과를 나타낸다.

Description

조습력이 강화된 접합 안전유리 제조방법{Manufacturing method of a cemented safety glass to be reinforced dryness and dampness power}

본 발명은 안전유리 접합용 폴리비닐뷰티랄 필름의 함수율(含水率)이 최소화되게 이루어진 특수안전유리 제조방법에 관한 것이다.특히 안전유리 제조에 따른 대상유리 접합작업 공정시 대기중의 상대습도에 따라 유리접합용 폴리비닐뷰티랄 필름의 함수율이 결정되나, 그 함수(含水) 즉 습기(濕氣)를 효율적으로 최적의 상태를 유지함과 동시에 작업공간 내에 부유하는 먼지 및 작업시 발생되는 각종 이물질등의 유입 및 발생 등을 극소화시킴과 습도상태를 조절 가능하게 하여 상기 가공대상의 유리판들과 폴리비닐뷰티랄 필름의 상호 접착력을 증대시켜 생산되는 제품의 불량발생율를 극소화시키고 제품에 대한 신뢰성을 확보할 수 있는 조습력이 강화된 접합 안전유리 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 접합 안전유리는 두장 이상의 특수판유리의 중간에 폴리 비닐 뷰티랄 필름(Poly Vinyl Butyral Film: 이하 P.V.B필름이라 한다)은 폴리 비닐 알코올(Poly Vinyl Alcohol)에 부틸알데히드(Butylaldehyde)를 축합시킨 것으로, 접합 안전유리 제조시 접합대상용 특수유리판들 사이에 점성 접착하는 특수 안전 접합용 필름을 위치시킨 후 고열 압착하여 이루어져 유리 파손시 유리 파편이 중간막에 접착되어 있기 때문에 유리 파편이 사방으로 분산되지 않으므로 안전성이 높고 플로우트와 동일한 광선투과율이 유지되며 절단이나 홀가공이 손쉽고 편리함은 물론 판유리 사이의 중간에 위치된 P.V.B필름을 자유롭게 색상을 조절 가능하여 각양각색의 형상과 모양으로 다양한 색상의 판유리를 생산 가능하며 내열, 내광성 및 내충격성등이 뛰어나므로 고층빌딩 및 도어, 쇼윈도우, 자동차, 철도차량, 선박, 수조, 귀중품 보관장소 및 안전성이 요구되는 장소등 방음, 방청, 방탄, 방범용으로 다양하게 사용되는 특수 판유리이다.

이러한, 접합 안전유리는 아래와 같은 특성을 갖고 있으므로, 그에 따른 취급 및 보관등 작업시 각별한 주의가 요구되며 최종 완제품의 불량율을 최소화시킬 수 있다.

먼저, P.V.B필름은 롤(Roll) 상태로 보관 및 취급되므로, P.V.B필름 사이에 폴리 에칠렌(Poly ethylene)필름을 사용하여 서로 접촉되는 것을 방지하고 있으며, 알루미늄백을 이용하여 포장되어 대기중의 습기가 필름에 의해 흡수되거나 필름에 있는 수분이 외부로 방출하지 못하게 이루어져 있다. 이때 사용시에 주의해야 할 사항은 주위 환경에 먼지나 이 물질이 없어야 하고 정전기를 방출시켜야 한다.

또한 작업공간내의 상대습도가 낮은 상태에서 폴리 에칠렌 필름을 제거할 때정전기가 쉽게 만들어진다. 이러한 정전기는 주위에 있는 이물질등을 강하게 끌어당겨 부착시키게 하는 주요 원인이 되고 있으므로, 정전기가 방출되어 없어지게 하기 위하여 노즐이나 송풍기를 이용한 이온발생장치등의 간단한 설비를 설치하여 이를 해소하는 실정이다.

한편, 상기한 P.V.B필름이 판유리와의 접착력이나 접합유리의 내충격강도를 조절할 수 있는 중요한 변수는 P.V.B필름이 갖고 있는 함수율이다. 이 함수율이 증가하면 판유리의 종류나 공정상의 변화 폭은 있지만, 접착력은 상대적으로 감소하게 된다.

첨부된 도면의 도 1을 살펴보면 접합대상용 판유리의 접착력이 변하면 내충격강도 역시 변한다는 사실을 알 수 있으며, 도 2는 접착력이 커질수록 평균파괴낙하높이(MEAN BREAK HEIGHT/M.B.H)도 함께 낮아지는 상태를 나타낸 그래프이다.

여기서 평균파괴낙하높이(M.B.H)는 예를 들어 2.26Kg의 강구(鋼毬)를 다양한 높이에서 자유 낙하시켜 확률적으로 50%의 파손율을 갖는 강구의 자유낙하높이를 측정하는 방법이다.

상기 P.V.B필름이 주어진 조건에서 공기 중에 있는 수분을 흡수하거나 또는 방출하여 균형을 이루는 조건을 포화 함수율이라하며, 첨부된 도 3은 상대습도에 따른 P.V.B필름의 포화 함수율을 나타낸 그래프를 나타내고, 예를 들어 상대습도가 40%일 때 P.V.B필름을 노출시켜 평형상태에 이루게 되면 상기 필름의 함수율은 약 0.7%가 된다. 그러나 일반적인 경우 평형상태에 이르는 것은 대부분의 경우 매우 힘들다.

또한, 상기 P.V.B필름을 사용한 접합 안전유리 제작시 각 단계별 작업공정에 따라 발생될 수 있는 취급 및 보관 등에 의해 생산되는 완제품의 불량발생율이 상승 또는 저하될 수 있다.

먼저, 적층(Lay-up)공정시 최종 완제품에 생기는 이물질관련 문제가 야기되지 않게 하기 위해서는 롤상태의 P.V.B필름을 보관이나 P.V.B필름의 절단 그리고 판유리와 P.V.B필름의 접합조립공정에서 각별한 주의가 요구되며, 상기 판유리 위에 P.V.B필름을 설정위치에 배열하는 접합조립공정은 노동력이 수반되는 공정인 만큼 작업자의 머리카락, 작업복에서 나오는 섬유, 공기 중에 부유하는 먼지, 기타 이물질등이 개방된 공간에서 작업을 수행할 때 각종 이물질의 혼입에 노출된 상태이므로 그에 따른 대비수단이 필수적으로 설치되어 있어야 한다.

또한 사용되는 판유리의 청결도에 따라 최종 완제품의 품질에 영향을 주므로, 고품질의 접합 안전유리를 생산하기 위해서는 가능한 깨끗한 작업공간의 환경을 지속적으로 유지관리 함은 물론 가공대상의 판유리를 고품질을 사용하여 생산하는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 적층공정에서 생기는 문제는 전반적으로 나머지 공정에 큰 영향을 줌으로 적층공정의 중요성은 매우 크다.

한편, 상기 접합대상용 판유리의 온도와 청결도 또한 중요한 요소이다. 접합공정전에 행해지는 판유리 세척공정이나 또는 판유리를 세척하지 않는 공정이나 판유리 표면의 청결도에 따라 최종 완제품에 중요한 영향을 준다. 상기 판유리 표면에 존재하는 어떠한 이 물질도 판유리와 P.V.B필름의 접착력을 방해하는 요인으로작용되어 흠집 및 갈라짐이나 저접착력은 유리의 청결도가 좋지 않거나 또는 그 청결도의 유지가 일정치 않음으로 인해 생기는 결과이다. 일반적인 세척기의 공정흐름도에 따라 아래와 같은 순서에 의해 접합대상용 판유리가 청결하게 세척 처리된다.

이때, 고압의 워터 스프레이(WATER SPRAY)를 이용하여 유리 잔존하는 부유성 이 물질을 제거하며, 경우에 따라서 소정의 세척액을 사용하기도 하는 단계와,,

브러쉬(BRUSH)를 사용하여 유리표면에 잔존하는 이물질을 물리적으로 제거하는 단계와, 깨끗한 물을 사용하여 최종 세척작업을 하는 단계를 사용한다

여기서 사용되는 물의 청결도가 중요한 요인이므로, 질 좋은 지하수를 사용하거나 상수도 물을 사용하던지 사용되는 물의 품질이 일정해야 최종 완제품의 접합상태를 결정짓는 중요한 요인중의 하나이다.

이러한, 각 단계별 세척과정의 상기 공정을 수행하지 않고 작업자가 직접 수작업에 의한 세척을 할 경우에는 먼저, 곡유리 성형시 사용되는 이형제를 적절한 방법으로 진공청소기, 브러쉬등을 사용하여 충분히 제거하거나 또는 알코올을 사용하여 판유리 표면에 잔존하는 이물질등을 제거해야 한다. 이때, 이 물질이 용해되어 그대로 남아 있을 가능성이 있으므로 깨끗하게 완전히 제거해야 된다.

또한, 상기 P.V.B필름은 수축작용이 있기 때문에 약 5mm∼15mm정도의 여유분을 확보되게 판유리의 크기에 맞게 절단하며, 상기 P.V.B필름을 자를 때 응력이 가해졌다고 생각될 경우, 그 응력을 완화시킨 다음 사용을 해야 하는데 완화시키는 방법은 약 18℃∼20℃정도의 온도에서 상대습도는 약 30%를 유지하여야 하기 때문에 상기 세척공정후에 남은 수분의 양의 조절이 필요하게 된다.

또한, 상기 판유리의 온도가 너무 높으면 P.V.B필름이 달라붙으므로 판유리의 온도 역시 약 20℃∼35℃정도를 유지하여야 하기 때문에 별도의 접합작업실(Lay-up Room)을 구비하고, 이에 필요한 온도를 유지하기 위한 가열공정이 필요하게 된다.

여기서, 상기 판유리의 온도가 약 35℃보다 높을 경우 필름의 수축현상이 일어남과 동시에 판유리와 P.V.B필름이 상호 붙어버려서 상기 판유리 위에 P.V.B필름을 설정되어 있는 정확한 위치에 적층하기 어려워 제품의 불량율이 증가될 수 있으며, 예를 들어 상기 P.V.B필름의 두께가 약 0.33mm일 경우 판유리의 온도를 30℃미만으로 조절해야 되기 때문에 여러가지 조건을 맞추기 위한 작업이 곤란한것이었다.

이러한 종래 접합 안전유리 제조방법은 공정 라인 상에 설치되어 이물질등에 의한 접합대상용 판유리 및 P.V.B필름의 표면이 오염되거나 판유리 사이에 P.V.B필름이 위치되는 적층작업시 오염물의 혼입됨을 막기 위함과 동시에 적층작업이 수행되는 조습실 내부의 습도를 조절하기 위해 통상의 냉/온풍기를 이용하여 미약적으로 조습기능이 수행되는 조습실로 이루어져 있으나, 투자된 많은 설비등에 대비하여 기대에 못미치는 미약한 조습조절 기능으로 이루어져 대기중의 상대적 평균습도(약50∼60%)가 낮은 경우에는 보통수준의 수준으로 조습되어 사용되지만, 우기(雨氣/약 80%정도 이상)때등 대기 중의 상대습도가 높을 경우 그에 대응되게 습도를 효율적으로 떨어지게 조습 및 제거함이 한정적이므로 접합 안전유리의 최종 완제품의 불량율이 상승되는 치명적인 문제점들을 갖고 있었다.

따라서, 본 발명은 이러한 종래 기술의 근본적인 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 안전유리 제조에 따른 대상유리 접합작업 공정시 대기중의 상대습도에 따라 유리접합용 P.V.B필름의 함수율이 결정되고, 그 함수 즉 습기를 효율적으로 조습 및 제거함과 동시에 작업공간 내에 부유하는 먼지 및 작업시 발생되는 각종 이물질등의 유입 및 발생 등을 극소화시킴과 상대적인 습도를 조절 가능하게 하여 상기 가공대상의 유리판들과 P.V.B필름의 상호 접착력을 증대시켜 생산시 제품의 불량 발생율를 최소화시킴과 동시에 제품에 대한 신뢰성을 확보할 수 있는 조습력이 강화된 접합 안전유리 제조방법을 제공하는 데 있다.

도 1은 접합 안전유리 제조방법의 접합대상용 판유리의 접착력이 변하면 내충격강도 역시 변하는 상태를 나타낸 그래프,

도 2는 접착력이 커질수록 평균파괴낙하높이(MEAN BREAK HEIGHT/M.B.H)도 함께 낮아지는 상태를 나타낸 그래프,

도 3은 상대습도에 따른 P.V.B필름의 포화 함수율을 나타낸 그래프,

도 4a, 4b, 4c, 4d는 P.V.B필름에 습기가 포함된 함수율에 따라 정상적인 상태의 완제품 및 불량부분이 발생된 비정상적인 상태의 완제품들의 형태를 나타낸 일부 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 접합 안전유리 제작을 위한 생산공정 라인의 개략 평면도,

도 6은 본 발명의 생산과정을 나타낸 개략 공정도,

도 7은 본 발명 적층작업공정의 조습실에 난방장치가 설치된 상태를 나타낸 개략도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 판유리, 20 : P.V.B필름,

30 : 고무롤러, 40 : 조습실,

41 : 바닥면, 50 : 작업대,

60 : 난방장치, 61 : 보일러,

62 : 순환배관체, 63 : 제어부,

S1 : 세척/건조공정, S2 : 적층작업공정,

S3 : 예비접합공정, S4 : 본접합공정.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 컨베이어식으로 이루어져 접합대상용 판유리를 세제 및 브러쉬 등을 사용해 유리 표면에 잔존하는 이물질등을 완전제거함은 물론 청정수를 이용 행굼 및 건조공기를 송풍시켜 수분을 완전 제거시킨 후 설정위치까지 수평 이송 가능하게 이루어진 세척 및 건조공정과, 천정 및 바닥면과 함께 사면이 칸막이 등에 의해 인위적으로 폐쇄된 밀폐공간으로 이루어짐과 동시에 상기 바닥면에 온도조절 가능한 난방용 배관이 형성된 난방장치가 구비된 조습실 내부 중앙에 상기 세척 및 건조공정에서 수평 이송된 판유리가 안정되게 안치되고 이동 가능하게 형성된 작업대가 구비된 적층작업공정과, 상기 적층작업공정의 조습실 내부에 구비된 작업대 상부에 적층작업이 완료된 접합대상용 판유리가 안치 상태로 수평 이송되고 1차적으로 예열됨과 동시에 이동되면서 적층된 판유리 및 P.V.B필름의 두께에 따라 대응되는 압력, 온도 및 회동 속도가 설정되어 설정온도 가열된 한 쌍의 고무롤러들 사이를 순차적으로 이동되어 설정위치까지 자동 이송되게 형성된 예비접합공정과, 상기 예비접합공정을 통하여 이송 완료된 접합대상체에 대응되는 형상의 가이드 틀에 안착되고, 이를 통상의 오토클레이브에 수납시킨 후 설정된 온도 및 시간에 따라 완전하게 최종접합 완료되게 이루어진 본접합공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 조습력이 강화된 접합 안전유리 제조방법을 제공한다.

상기와 같은 본 발명에 있어서는 적층작업공정이 수행되는 조습실은 다른 공정의 작업공간과 특별 격리되도록 차단 밀폐된 공간으로 유지하여 접합 안전유리 생산을 위한 접합대상용 P.V.B필름과 판유리 적층 작업시 작업자의 머리카락, 작업복에서 나오는 미세섬유, 공기 중에 부유하는 먼지, 기타 이물질등이 개방된 공간에서 작업을 수행할 때 발생될 수 있는 각종 오염물이 작업공정 중에 판유리 또는 P.V.B필름 등의 표면을 오염시킬 수 있는 요인을 최소화 및 차단시킴과 동시에 우기(雨氣)시 대기 중에 상승된 상대습도에 관계없이 항상 설정되어 일률적인 실내 습도를 간단하고 편리하게 유지하여 최종 생산된 접합 안전유리의 불량 발생률을 극소화시켜 생산원가가 절감되고 조습에 따른 유지보수비등이 감소되며 조작이 손쉽고 편리하게 함과 단시간 내에 시설이 시공됨과 동시에 제품에 대한 신뢰성 및 상품성등이 향상될 수 있다.

(실시예)

이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참고하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1은 접합 안전유리 제조방법의 접합대상용 판유리의 접착력이 변하면 내충격강도 역시 변하는 상태를 나타낸 그래프이고, 도 2는 접착력이 커질수록 평균파괴낙하높이(MEAN BREAK HEIGHT/M.B.H)도 함께 낮아지는 상태를 나타낸 그래프이며, 도 3은 상대습도에 따른 P.V.B필름의 포화 함수율을 나타낸 그래프이고, 도 4a, 4b, 4c, 4d는 P.V.B필름에 습기가 포함된 함수율에 따라 정상적인 상태의 완제품 및 불량부분이 발생된 비정상적인 상태의 완제품들의 형태를 나타낸 일부 단면도이며, 도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 접합 안전유리 제작을 위한 생산공정 라인의 개략 평면도이고, 도 6은 본 발명의 생산과정을 나타낸 개략 공정도이며, 도 7은 본 발명 적층작업공정의 조습실에 난방장치가 설치된 상태를나타낸 개략도를 각각 도시하고 있다.

이로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 조습력이 강화된 접합 안전유리 제조방법은 접합대상용 판유리(10)를 세척 및 건조공정(S1)과, 세척 및 건조된 접합대상용 판유리(10)들 사이의 설정위치에 P.V.B필름(20)을 삽입되게 안착시키는 밀폐된 공간 내에서 수행되는 적층작업공정(S2)과, 판유리(10)들 사이에 P.V.B필름(20)이 끼워져 적층이 완료되어 설정된 압력, 온도 및 이송 속도에 따른 한 쌍의 고무롤러(30)들 사이를 순차적으로 이동되어 예비접합된 안전유리가 생성되는 예비접합공정(S3)과, 예비접합이 완료된 안전유리가 다시 고온에서 접합되는 본접합공정(S4)으로 구성되어 있다.

상기 세척 및 건조공정(S1)은 컨베이어식으로 이루어져 접합대상용 판유리(10)를 세제 및 브러쉬등을 사용해 유리 표면에 잔존하는 이물질등을 완전제거함은 물론 청정수를 이용한 행굼 및 열기를 송풍시켜 수분을 건조시켜 완전 제거 후 설정위치까지 수평 이송 가능하게 이루어져 작업공정이다.

즉 이 공정에서 세척고정은 다음 과정이 순차적으로 컨베이어를 거치면서 이루어지게 된다. 예를 들면 제 1 과정에서 고압의 워터 스프레이(WATER SPRAY)를 이용하여 유리 잔존하는 부유성 이 물질을 제거하며, 경우에 따라서 소정의 세척액을 사용하기도 하는 단계와, 제 2 과정에서, 브러쉬(BRUSH)를 사용하여 유리표면에 잔존하는 이 물질을 물리적으로 제거하는 단계와, 제 3 과정에서, 깨끗한 물을 사용하여 최종 세척작업을 하는 단계와, 여기서 사용되는 물의 청결도가 중요한 요인이므로, 질 좋은 지하수를 사용하거나 상수도 물을 사용하던지 사용되는 물의 품질이 일정해야 최종 완제품의 접합상태를 결정짓는 중요한 요인중의 하나이다.

상기한 예비접합공정(S3)은 상기 적층작업공정(S2)의 조습실(40) 내부에 구비된 작업대(50) 상부에 적층작업이 완료된 접합대상용 판유리(10)가 안치 상태로 다시 수평 이송되고 1차적으로 예열됨과 동시에 이동되면서 적층된 판유리(10) 및 P.V.B필름(20)의 두께에 따라 대응되는 압력, 온도 및 회동 속도가 설정되어 설정온도에 의해 가열된 한 쌍의 고무롤러(30)들 사이를 순차적으로 이동되면서 가압되어 설정위치까지 자동 이송되게 수행되는 작업공정이다.

그리고 후 처리되는 적층공정시 일정은 수분의 공급을 위하여 먼저 제품에 일률적으로 완전건조 시키는 건조공정을 행하는 것으로 이 과정에서, 건조공기를 이용하여 판유리 표면의 수분을 완전하게 건조시켜 제거한다. 상기 과정들은 자동화되어 컨베이어를 지나는 동안 순차적으로 진행되며 조습실에서 별도의 온도와 습도를 일률적으로 제공하기 때문에 마직막 공정에서는 건조된 상태로 이송함에 특징이 있다.

또한 적층작업공정(S2)은 천정 및 바닥면(41)과 함께 사면이 칸막이 등에 의해 인위적으로 폐쇄된 밀폐공간의 조습실(40)에서 실행되는 것으로 그 내부 중앙에 상기 세척 및 건조공정이 완료된 판유리가 수평 이송되어 안정되게 설정위치에 안치되고 수평이송 가능하게 형성된 작업대가 구비됨과 동시에 상기 바닥면(41)이 가열되어 실내온도가 설정된 온도로 조절 및 유지되도록 발열용 순환배관체(62)가 매설되고, 이와 상호 연결된 난방장치(60)가 구비되어 한쌍의 판유리 사이에 P.V.B필름이 설정작업에 따라 수행되는 작업공정이다.

상기 난방장치는 작업시작 30분 내지 1시간 전에 작동시켜 상기 조습실(40)의 내의 온도를 약 20 ∼ 35℃정도 내에서 적정한 상온이 유지되게 설정하여 상기 조습실(40)의 내부 습도를 약 20%이하로 떨어지게 방열에 의해 조습되도록 유지하여 P.V.B필름(20) 보관시 및 접합시 습기에 의한 최종 완제품의 불량 발생률이 극소화되게 이루어져 있다.

다음의, 예비접합공정(S3)은 상기 적층작업공정(S2)의 조습실(40) 내부에 구비된 작업대(50) 상부에 적층작업이 완료된 접합대상용 판유리(10)가 안치 상태로 다시 수평 이송되고 1차적으로 예열됨과 동시에 이동되면서 적층된 판유리(10) 및 P.V.B필름(20)의 두께에 따라 대응되는 압력, 온도 및 회동 속도가 설정되어 설정온도에 의해 가열된 한 쌍의 고무롤러(30)들 사이를 순차적으로 이동되면서 가압되어 설정위치까지 자동 이송되게 수행되는 작업공정이다.또한 본접합공정(S4)은 상기 예비접합공정(S3)을 통하여 이송 완료된 접합대상체에 대응되는 소정형상의 가이드 틀에 안착시키고, 이를 오토클레이브에 수납시킨 후 설정된 온도 및 시간에 따라 완전하게 최종접합 완료되게 이루어진 작업공정이다.여기서 조습실(40)의 난방장치(60)는 난방유, 가스, 전기 등의 연료를 이용하여 가열 및 순환되게 형성된 보일러(61)와, 상기 보일러(61)와 상호 연결되고 열원이 순환되게 설정된 배열과 간격을 두고 상기 바닥면 전체가 균일하게 가열 전달되도록 바닥면에 매설된 순환배관체(62)와, 상기 보일러(61)의 작동상태 및 전원의 온(ON) 및 오프(OFF) 내지 사용자의 선택 조절 가능하게 보일러(61)와 연결된 제어부(63)로 구성되어 있다.상기 난방장치는 작업시작 30분 내지 1시간 전에 작동시켜 상기 조습실(40)의 내의 온도를 약 20 ∼ 35℃정도 내에서 적정한 상온이 유지되게 설정하여 상기 조습실(40)의 내부 습도를 약 20%이하로 떨어지게 방열에 의해 조습되도록 유지하여 P.V.B필름(20) 보관시 및 접합시 습기에 의한 최종 완제품의 불량 발생률이 극소화되게 이루어져 있다.한편, 상기한 세척 및 건조공정(S1) 전에 접합대상용 판유리(10)의 치수, 겉모양, 형상등 외관검사공정이 수행되고 상기 본접합공정(S4)이 완료된 다음 뒤틀림, 내열성, 내충격성, 내마모성, 내광성, 투영시험, 내관통성, 2중상 및 가시광선, 투시변형등의 각종 시험적인 완제품 검사공정(S5)을 거친 후 제품의 포장 공정이 수행되며, 예를 들어 작업시작 전에 상기 조습실(40) 내부에 세척 및 건조가 완료된 다량의 접합대상용 판유리(10) 및 P.V.B필름(20)을 먼저 일정 물량을 운반 및 적재시킨 다음 조습실(40) 내부의 온도가 상승됨에 따라 실내에 적재된 원자재도 함께 보온상태가 되어 불량품의 발생률이 더욱 극소화될 수 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은 첨부도면 도 5 내지 도 7을 참고하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같은 순서에 따라 각 단계별 공정작업이 이루어지게 작동된다.

먼저 접합대상용 판유리(10)가 상기 세척 및 건조공정(S1)을 통과하면서 표면을 오염시킨 이물질등을 깨끗하게 완전히 제거시킨 다음 수평 상태로 조습실(40) 내부의 작업대로 이송되고 이송된 판유리(10) 상부면에 대응된 설정크기의 P.V.B필름(20)을 안착시킨 다음 세척 및 건조 처리된 또 다른 판유리(10)를 다시 P.V.B필름(20)의 상부 정위치에 안착시킨다. 이때 P.V.B필름(20)이 한 쌍의 판유리(10) 사이에 안정되게 정위치되게 셋팅작업이 완료된다.

상기 판유리(10)들과 P.V.B필름(20)이 상호 적층된 접합대상물이 다시 예비접합공정(S3)을 위하여 이송되어 1차적으로 설정온도 가열됨과 동시에 한 쌍의 고무롤러(30)들 사이를 순차적으로 통과하면서 가압되어 예비압착이 이루어진 예비접합된 접합대상물이 설정된 지점까지 이송된다.

상기 이송된 예비접합된 접합대상물을 일정한 가이드 틀에 적재시킨 후 이를 본접합공정(S4)의 오토클레이브의 내부에 수용시킨 다음 설정된 압력 및 온도, 시간에 의해 완전한 접합 안전유리가 생산 완료된다.

한편, 상기한 조습실(40)의 난방장치(60)를 가동하여 바닥면(41)에 설치된 순환배관체(62)에서 발열된 열에 의해 설정된 실내 온도가 유지되어 날씨에 관계없이 항상 일률적으로 습도가 조절 가능하여 효율적인 조습이 이루어져 제품의 불량율이 대폭 저감된다.

상기와 같이 본 발명에 따르면 적층작업공정이 수행되는 조습실은 다른 공정의 작업공간과 특별 격리되도록 차단 밀폐된 공간으로 유지하여 접합 안전유리 생산을 위한 접합대상용 P.V.B필름과 판유리 적층 작업시 작업자의 머리카락, 작업복에서 나오는 미세섬유, 공기 중에 부유하는 먼지, 기타 이물질등이 개방된 공간에서 작업을 수행할 때 발생될 수 있는 각종 오염물이 작업공정 중에 판유리 또는 P.V.B필름 등의 표면을 오염시킬 수 있는 요인을 최소화 및 차단시킴과 동시에 우기(雨氣)시 대기 중에 상승된 상대습도에 관계없이 항상 설정되어 일률적인 실내 습도를 간단하고 편리하게 유지하여 최종 생산된 접합 안전유리의 불량 발생률을 극소화시켜 생산원가가 절감되고 조습에 따른 유지보수비등이 감소되며 조작이 손쉽고 편리하게 함과 단시간 내에 시설이 시공됨과 동시에 제품에 대한 신뢰성 및상품성등이 향상될 수 있는 효과를 나타낸다.

Claims (1)

1. 접합대상용 판유리를 세제 및 브러쉬등을 사용해 유리 표면에 잔존하는 이물질등을 완전제거함은 물론 청정수를 이용한 행굼 및 열기를 송풍시켜 수분을 건조시켜 완전 제거 후 설정위치까지 컨베어식으로 이송 가능하게 이루어진 세척 및 건조공정과,

   천정 및 바닥면과 함께 사면이 칸막이 등에 의해 인위적으로 폐쇄된 밀폐공간의 난방장치를 갖춘 조습실로 이루어지고, 작업시작 30분 내지 1시간 전에 작동시켜 상기 조습실 내의 온도를 약 20 ∼ 35℃정도 내에서 적정한 상온이 유지되게 설정하여 상기 조습실의 내부 습도를 약 20%이하로 떨어지게 방열에 의해 조습되도록 유지되게 한후 한 쌍의 판유리 사이에 P.V.B필름이 설정작업에 따라 수행되는 적층작업공정과,

   상기 적층작업공정의 조습실 내부에 구비된 작업대 상부에 적층작업이 완료된 접합대상용 판유리가 안치 상태로 다시 수평 이송되고 1차적으로 예열됨과 동시에 이동되면서 적층된 판유리 및 P.V.B필름의 두께에 따라 대응되는 압력, 온도 및 회동 속도가 설정되어 설정온도 가열된 한 쌍의 고무롤러들 사이를 순차적으로 이동되면서 가압되어 설정위치까지 자동 이송되게 형성된 예비접합공정과,

   상기 예비접합공정을 통하여 이송 완료된 접합대상체에 대응되는 소정형상의 가이드 틀에 안착시키고, 이를 오토클레이브에 수납시킨 후 설정된 온도 및 시간에 따라 완전하게 최종접합 완료되게 이루어진 본접합공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 조습력이 강화된 접합 안전유리 제조방법.