CN217665268U - 一种显示屏用玻璃板清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示屏用玻璃板清洗设备，包括输送线以及沿输送线输送方向依次设置的浸洗机构、喷淋机构、切水机构和热风机构；浸洗机构包括浸泡槽、设置在浸泡槽内壁的超声波振板和设置在浸泡槽外壁的换热板，输送线的输送面部分设置在浸泡槽内，换热板对接热风机构，用于将其排出的高温气体加热浸泡槽。该显示屏用玻璃板清洗设备可自动化对玻璃基板进行清洗作业，能大幅降低人工劳动强度，降低生产成本；采用浸洗和喷淋双道清洗方式，能全面且彻底的对玻璃基板进行清，切水配合热风烘干能快速干燥玻璃基板，提高作业效率，满足生产需求；利用余热再加热浸泡槽内的清洗液，有效减少能耗，同时改善清洗效果。

Description

一种显示屏用玻璃板清洗设备

技术领域

本实用新型涉及显示屏生产领域，特别涉及一种显示屏用玻璃板清洗设备。

背景技术

玻璃基板经印刷、镀膜、贴胶、覆膜、喷涂、蚀刻等工艺处理后即可得到成品显示屏。在此之前，需将大块的玻璃加工成若干个特定大小的玻璃基板，而在加工过程中玻璃基板表面不可避免粘附油污或异物，若不加清理则易造成产品不良。

如何高效且彻底的清洁玻璃基板，对显示屏产线的效率及品质有着重要影响。故此，急需一种清洗设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种显示屏用玻璃板清洗设备。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种显示屏用玻璃板清洗设备，包括输送线以及沿输送线输送方向依次设置的浸洗机构、喷淋机构、切水机构和热风机构；

所述浸洗机构包括浸泡槽、设置在浸泡槽内壁的超声波振板和设置在浸泡槽外壁的换热板，所述输送线的输送面部分设置在浸泡槽内，所述换热板对接热风机构，用于将其排出的高温气体加热浸泡槽。

进一步地，所述浸泡槽的底部设置有排水管，浸泡槽内还设置有将输送面下压的压轮组。

进一步地，所述浸泡槽的竖向截面为V形结构，浸泡槽由不锈钢板焊接制成。

进一步地，所述喷淋机构包括分置在输送面上下方的上喷淋管和下喷淋管，所述上喷淋管及下喷淋管共同罩设有隔水室，所述隔水室的正面设置有观察窗。

进一步地，所述隔水室的下方设置有集水槽，集水槽的下方设置有蓄水箱，所述蓄水箱底部设置有循环水管，所述循环水管处设置有可拆卸的滤芯。

进一步地，所述切水机构包括分置在输送面上下方的上风刀和下风刀，所述上风刀和下风刀均连接有高压风机。

进一步地，所述热风机构包括隧道炉、设置在隧道炉顶部的排气管、设置在隧道炉侧壁热风风机，所述输送面穿过隧道炉且与热风风机的中心齐平，所述排气管连接换热板。

进一步地，所述隧道炉远离切水机构的一端设置有自动升降门以及与自动升降门电性连接的安全光栅。

进一步地，所述输送线的两端分别设置有上料区和下料区。

进一步地，还包括机架，所述输送线、浸洗机构、喷淋机构、切水机构和热风机构均安装在机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该清洗设备可自动化对玻璃基板进行清洗作业，能大幅降低人工劳动强度，降低生产成本；

2.采用浸洗和喷淋双道清洗方式，能全面且彻底的对玻璃基板进行清，切水配合热风烘干能快速干燥玻璃基板，提高作业效率，满足生产需求；

3.利用余热再加热浸泡槽内的清洗液，有效减少能耗，同时改善清洗效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的显示屏用玻璃板清洗设备的结构示意图；

图2为本实用新型中浸洗机构的结构示意图；

图3为本实用新型中喷淋机构的结构示意图；

图4为本实用新型中切水机构的结构示意图；

图5为本实用新型中热风机构的结构示意图；

图中各标号和对应的名称为：

1.输送线，

2.浸洗机构，21.浸泡槽，22.超声波振板，23.换热板，24.排水管，25.压轮组，

3.喷淋机构，31.上喷淋管，32.下喷淋管，33.隔水室，34.观察窗，35.集水槽，36.蓄水箱，37.循环水管，38.滤芯，

4.切水机构，41.上风刀，42.下风刀，43.高压风机，

5.热风机构，51.隧道炉，52.排气管，53.热风风机，54.自动升降门，55.安全光栅，

6.机架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参见图1，本实用新型提供一种显示屏用玻璃板清洗设备，包括输送线1以及沿输送线1输送方向依次设置的浸洗机构2、喷淋机构3、切水机构4和热风机构5；其中，输送线1的两端分别设置有上料区和下料区；还包括机架6，输送线1、浸洗机构2、喷淋机构3、切水机构4和热风机构5均安装在机架6上。

该清洗设备在使用时，将玻璃基板置于上料区，由输送线1将其有序输送至浸洗工位、喷淋工位、切水工位和热风工位，顺次进行浸泡清洗、喷淋冲洗、风切除水和热风干燥处理，最后从下料区下料结束。整个过程基本自动化作业，采用浸洗和喷淋双道清洗方式，能全面且彻底的对玻璃基板进行清洗，而切水配合热风烘干能快速干燥玻璃基板，提高作业效率。

具体地，清洗设备中各工位对应的机构结构如下：

请参见图2，浸洗机构2包括浸泡槽21、设置在浸泡槽21内壁的超声波振板22和设置在浸泡槽21外壁的换热板23，其中，浸泡槽21的底部设置有排水管24，浸泡槽21内还设置有将输送面下压的压轮组25；输送线1的输送面部分设置在浸泡槽21内，换热板23对接热风机构5，用于将其排出的高温气体加热浸泡槽21。

该浸洗机构2是利用超声波空化作用对浸泡槽21内玻璃基板进行清洗。在本实施例中超声波振板22共有两块，对称安装在浸泡槽21内侧壁上，该超声波振板22需外接超声波发生器(图中未画出)使用，当浸泡槽21内注清洗液后，开启超声波振板22即可对浸泡槽21内的玻璃基板进行超声清洗，可有效去除顽固油污。

需说明的是，超声清洗还受清洗液的温度影响，一般而言40-60℃清洗温度最佳，所以加入浸泡槽21内的清洗液自带一定温度能有效改善清洗质量，而随着清洗时间延长，清洗液温度会逐渐降低，若采用电加热方式则又造成能耗增加。本实施例在浸泡槽21外壁贴合换热板23，换热板23内置有加热气管，该加热气管用于输入热风机构5排出的高温气体，热量通过换热板23传至与浸泡槽21，可对清洗液进行持续加热保温。

进一步地，浸泡槽21的竖向截面为V形结构，浸泡槽21由不锈钢板焊接制成。

浸泡槽21采用V形槽身，利用输送线1安装布局，且清洗残留的杂质能向浸泡槽21底部中央汇聚，方便排水管24排出废水。不锈钢板的浸泡槽21耐腐蚀，使用寿命长，且金属导热性能较好。

请参见图3，喷淋机构3包括分置在输送面上下方的上喷淋管31和下喷淋管32，上喷淋管31及下喷淋管32共同罩设有隔水室33，隔水室33的正面设置有观察窗34。

该喷淋机构3利用上喷淋管31和下喷淋管32对喷的方式对玻璃基板进行冲洗，去除玻璃基板上残留的油污或杂质。本实施例中上喷淋管31和下喷淋管32需通过管路连接水源(图中未画出)，上喷淋管31和下喷淋管32各带四个喷点，上下喷点交错布局且喷射压力可调，以利于对玻璃基板两面全面冲洗。隔水室33用于阻挡喷水外溅，通过观察窗34方便查探喷淋作业状态，以便做出调整。

进一步地，隔水室33的下方设置有集水槽35，集水槽35的下方设置有蓄水箱36，蓄水箱36底部设置有循环水管37，循环水管37处设置有可拆卸的滤芯38。

由于在浸洗环节已经能去除玻璃基板上大部分油污或杂质，在喷淋环节仅需简单冲洗即可，冲洗后水中油污或杂质含量较少，水质整体较为干净，若直接排放则易造成水源浪费。故本实施例在隔水室33下方安装集水槽35，该集水槽35呈漏斗形状用于接收、汇集来自上喷淋管31和下喷淋管32的冲洗液，集水槽35将冲洗液送至蓄水箱36暂存，该蓄水箱36底部安装有带滤芯38的循环水管37，滤芯38可对冲洗液进行再过滤，洁净后的液体可通过循环水管37再利用，例如，用于再喷淋或浸洗。

请参见图4，切水机构4包括分置在输送面上下方的上风刀41和下风刀42，上风刀41和下风刀42均连接有高压风机43。

该切水机构4利用上风刀41和下风刀42对吹玻璃基板进行除水，除水高效且全面。在本实施例中，玻璃基板的上方安装两个上风刀41，下方安装一个下风刀42，切水方向与输送线1输送方向相向设置并存有一定倾斜角度，这样可有效去除玻璃基板两面的积水。

请参见图5，热风机构5包括隧道炉51、设置在隧道炉51顶部的排气管52、设置在隧道炉51侧壁热风风机53，输送面穿过隧道炉51且与热风风机53的中心齐平，排气管52连接换热板23。

该热风机构5利用热风烘干玻璃基板，加速干燥过程。在实施例中热风风机53至少有两个，沿输送线1输送方向在隧道炉51侧壁排成一排，由于输送面与热风风机53的中心齐平，故可同时对玻璃基板的两面进行干燥。隧道炉51内壁可填充保温材料例如岩棉，以减少炉内热量散失，另外，隧道炉51顶部的排气管52可将炉内潮湿的高温气体传至换热板23，即可保证炉内干燥环境，又可将余热再利用。

进一步地，隧道炉51远离切水机构4的一端设置有自动升降门54以及与自动升降门54电性连接的安全光栅55。

由于下料区接近隧道炉51的出口，若以人工下料的方式，出口处容易造成高温烫伤隐患。本实施例在隧道炉51的出口处安装自动升降门54和安全光栅55，该自动升降门54由竖直安装在隧道炉51上方的升降器(例如气缸、电动推杆等)和与出口大小适配的门板组成，当安全光栅55检测到操作人员靠近隧道炉51的出口，则升降器控制门板快速下降进行封堵，待操作人员远离安全光栅55后才可复位，这样提高了下料的安全性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏用玻璃板清洗设备，其特征在于，包括输送线(1)以及沿输送线(1)输送方向依次设置的浸洗机构(2)、喷淋机构(3)、切水机构(4)和热风机构(5)；

所述浸洗机构(2)包括浸泡槽(21)、设置在浸泡槽(21)内壁的超声波振板(22)和设置在浸泡槽(21)外壁的换热板(23)，所述输送线(1)的输送面部分设置在浸泡槽(21)内，所述换热板(23)对接热风机构(5)，用于将其排出的高温气体加热浸泡槽(21)。

2.如权利要求1所述的显示屏用玻璃板清洗设备，其特征在于，所述浸泡槽(21)的底部设置有排水管(24)，浸泡槽(21)内还设置有将输送面下压的压轮组(25)。

3.如权利要求2所述的显示屏用玻璃板清洗设备，其特征在于，所述浸泡槽(21)的竖向截面为V形结构，浸泡槽(21)由不锈钢板焊接制成。

4.如权利要求1所述的显示屏用玻璃板清洗设备，其特征在于，所述喷淋机构(3)包括分置在输送面上下方的上喷淋管(31)和下喷淋管(32)，所述上喷淋管(31)及下喷淋管(32)共同罩设有隔水室(33)，所述隔水室(33)的正面设置有观察窗(34)。

5.如权利要求4所述的显示屏用玻璃板清洗设备，其特征在于，所述隔水室(33)的下方设置有集水槽(35)，集水槽(35)的下方设置有蓄水箱(36)，所述蓄水箱(36)底部设置有循环水管(37)，所述循环水管(37)处设置有可拆卸的滤芯(38)。

6.如权利要求1所述的显示屏用玻璃板清洗设备，其特征在于，所述切水机构(4)包括分置在输送面上下方的上风刀(41)和下风刀(42)，所述上风刀(41)和下风刀(42)均连接有高压风机(43)。

7.如权利要求1所述的显示屏用玻璃板清洗设备，其特征在于，所述热风机构(5)包括隧道炉(51)、设置在隧道炉(51)顶部的排气管(52)、设置在隧道炉(51)侧壁热风风机(53)，所述输送面穿过隧道炉(51)且与热风风机(53)的中心齐平，所述排气管(52)连接换热板(23)。

8.如权利要求7所述的显示屏用玻璃板清洗设备，其特征在于，所述隧道炉(51)远离切水机构(4)的一端设置有自动升降门(54)以及与自动升降门(54)电性连接的安全光栅(55)。

9.如权利要求1所述的显示屏用玻璃板清洗设备，其特征在于，所述输送线(1)的两端分别设置有上料区和下料区。

10.如权利要求1所述的显示屏用玻璃板清洗设备，其特征在于，还包括机架(6)，所述输送线(1)、浸洗机构(2)、喷淋机构(3)、切水机构(4)和热风机构(5)均安装在机架(6)上。

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