CN220942128U - 一种清洗锌锭的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种清洗锌锭的装置，包括运输辊道、清洗箱、烘干箱、喷梁、烘干风机、换热器，运输辊道依次穿过清洗箱、烘干箱；所述的清洗箱内部安装有上喷梁、下喷梁，上喷梁设置在清洗箱内的一侧上部，下喷梁设置在清洗箱内的另一侧下部，上喷梁、下喷梁上均安装有若干喷嘴，下喷梁的喷嘴设置在运输辊道的辊缝处，喷淋水能够穿过辊缝落到锌锭底部及侧部；烘干箱两侧安装有烘干风机，烘干风机与换热器连接，烘干风机将热风吹进烘干箱。本发明结构合理，操作简单，采用清洗箱及烘干箱，锌锭在输送过程中完成清洗烘干，省时省力，简化锌锭清洗流程，提高了锌锭的清洗效率及清洗质量。
Description
技术领域
本实用新型属于镀锌生产领域，尤其涉及一种清洗锌锭的装置。
背景技术
冷轧热镀锌生产需要向锌锅内添加锌锭，由于锌锭在运输和存储过程中，锌锭表面会受到尘土和其他杂质的污染，无法直接使用，否则会对锌液成分带来影响，使锌液附着力下降，造成带钢脱锌，引起产品质量问题。因此，必须将锌锭清洗干净、烘干后才能使用。
目前，热镀锌板生产行业，清洗锌锭仍然依靠人力进行清洗和自然风干。现场满足不了清洗锌锭的条件，必须将锌锭运送到指定地点清洗，还需要通风和环境温度较好，方便锌锭清洗后晾干。在一些南方钢铁企业，由于气候条件适宜，清洗锌锭和风干比较方便，但北方冬季寒冷，现场环境温度低，清洗后的锌锭表面会结冰，影响锌锭使用。因此，为满足冬季清洗锌锭，节省人力、时间及提高锌锭清洗质量，需要一种锌锭清洗装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种清洗锌锭的装置，提高锌锭清洗质量，省时省力。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种清洗锌锭的装置，包括运输辊道、清洗箱、烘干箱、喷梁、烘干风机、换热器，运输辊道依次穿过清洗箱、烘干箱；
所述的清洗箱内部安装有上喷梁、下喷梁，上喷梁设置在清洗箱内的一侧上部，下喷梁设置在清洗箱内的另一侧下部，上喷梁、下喷梁上均安装有若干喷嘴，下喷梁的喷嘴设置在运输辊道的辊缝处，喷淋水能够穿过辊缝落到锌锭底部及侧部；
所述的烘干箱两侧安装有烘干风机，烘干风机与换热器连接；
所述的清洗箱、烘干箱的底部均设有排水口；所述的清洗箱与烘干箱顶部为尖顶结构。
所述的清洗箱与烘干箱之间设有挡水隔板。
所述的运输辊道的末端与锌锅的下锭口相对应。
所述的上喷梁上设有5个以上喷嘴，下喷梁上设有4个以上喷嘴。
所述的换热器为管式换热器。
所述的清洗箱的入口设有软帘。
还包括储水罐，所述的清洗箱由储水罐供水，储水罐与上喷梁、下喷梁通过管道连接，管道上连接有增压泵。
所述的清洗箱与烘干箱之间设有除水气刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、清洗锌锭的装置结构合理，操作简单，采用清洗箱及烘干箱，锌锭在输送过程中完成清洗烘干，省时省力，减少了因锌锭运送到指定地点清洗而浪费的时间及占用的场地，减少人力资源浪费，简化锌锭清洗流程，提高了锌锭的清洗效率及清洗质量，满足生产需要。
2、清洗箱内采用对角线设置的喷梁对锌锭进行清洗，锌锭无需翻转即可将锌锭表面灰尘及脏物清洗干净，且避免了灰尘扬起后回落到锌锭上。
3、烘干风机与换热器连接，使得吹到锌锭的风为热风，可提高风干效率。
4、避免锌锭清洗后二次运输产生的污染。
附图说明
图1是清洗锌锭的装置的主视图。
图2是清洗锌锭的装置的俯视图。
图3是清洗锌锭的装置的侧视图。
图4是储水罐的连接结构示意图。
图5是挡水隔板、软帘的安装位置示意图。
图6是清洗锌锭的装置的电气原理图。
图中：1-运输辊道 2-清洗箱 3-烘干箱 4-上喷梁 5-烘干风机 6-换热器 7-喷嘴8-排水口 9-储水罐 10-增压泵 11-锌锭 12-下喷梁 13-挡水隔板 14-软帘 15-液位检测器 16-脱盐水补水阀 17-维修门 18-除水气刀。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图5，一种清洗锌锭的装置，包括运输辊道1、清洗箱2、烘干箱3、喷梁、烘干风机5、换热器6，运输辊道1安装在锌锅附近，运输辊道1以电机带动各辊转动，运输辊道1依次穿过清洗箱2、烘干箱3，运输辊道1的末端与锌锅的下锭口相对应。
清洗箱2内部安装有上喷梁4、下喷梁12，上喷梁4设置在清洗箱2内的一侧上部，下喷梁12设置在清洗箱2内的另一侧下部，上喷梁4、下喷梁12上均安装有若干喷嘴7，上喷梁4、下喷梁12采用对角设置，使得上喷梁4、下喷梁12分别能对锌锭11上下表面及两侧面进行全覆盖清洗，保证锌锭11清洗质量。下喷梁12的喷嘴7设置在运输辊道1的辊缝处，喷淋水能够穿过辊缝落到锌锭11底部及侧部；由于锌锭11下表面与运输辊道1有接触，因此下表面的喷嘴7安装在辊缝处，有助于对锌锭11下表面进行较好的清洗。考虑到辊道排布的实际情况，喷嘴7需要伸到辊缝间，这种排布能极大地覆盖整个锌锭11的下表面，提高清洗下表面效果。其次，对角分布的喷嘴7设计，有效的将锌锭11的上下表面和侧面清洗到位，避免留有死角。
烘干箱3两侧安装有烘干风机5，烘干风机5与换热器6连接，烘干风机5将热风吹进烘干箱3。
其中，清洗箱2、烘干箱3的底部均设有排水口8，清洗箱2、烘干箱3底部可为中间下倾斜的三角结构，三角结构的底部设置排水口8，使得清洗后的废水通过排水口8排掉。清洗箱2与烘干箱3顶部为尖顶结构，避免清洗时喷溅的脏水回落到锌锭11表面，影响清洗效果。
清洗箱2与烘干箱3之间设有挡水隔板13，避免清洗时大量水进入到烘干箱3内。其次，在清洗箱2和烘干箱3之间，设计有除水气刀18。除水气刀18可安装在挡水隔板13处，锌锭11经清洗箱2后进入烘干箱3前经除水气刀18处理。由于锌锭11清洗后，表面会留有积水，锌锭11清洗后利用除水气刀18除掉锌锭11表面的积水，剩下的少部分存水由烘干箱3烘干除掉。这种设计可以极大的降低蒸汽消耗，节省成本。
上喷梁4上设有5个以上喷嘴7，下喷梁12上设有4个以上喷嘴7，可采用上喷梁4的喷嘴7数量少于下喷梁12的喷嘴7数量的方式排布，在满足清理锌锭11的前提下，能够节约喷水量。
清洗箱2的入口设有软帘14，防止清洗时，大量水溅到装置之外，影响周围设备正常运转。
换热器6利用蒸汽换热，换热器6可采用管式换热器6，通过生产线上使用的蒸汽管道引入蒸汽，利用管式换热器6和烘干风机5进行换热。
见图4，清洗锌锭的装置还包括储水罐9，清洗箱2由储水罐9供水，储水罐9与上喷梁4、下喷梁12通过管道连接，管道上连接有增压泵10。储水罐9中的水增压后输送到清洗箱2的喷梁，由喷嘴7将高压水喷出，对锌锭11表面进行清洗，提高清洗质量。储水罐9上连接有液位检测器15，用于检测储水罐9内的液位，确保上喷梁4、下喷梁12能够补水充足，正常工作。储水罐9上还连接有脱盐水补水阀16、维修门17。
见图1-图6，工作时，由操作人员将锌锭11放置到运输辊道1上，运输辊道1将锌锭11输送到清洗箱2，可通过安装在清洗箱2侧部的位置传感器接收到锌锭11到位后，辊道停止，布置在上下喷梁12的喷嘴7对锌锭11进行清洗，将锌锭11表面的灰尘及脏物清洗干净，再由输送辊道将清洗后的锌锭11输送都烘干箱3内，烘干风机5将热风吹进烘干箱3，对清洗后的锌锭11进行烘干，去除锌锭11清洗后残留在锌锭11表面的水，确保锌锭11在下碇之前表面干燥。输送辊道将清洗干净后的锌锭11运送到下锭口，以备下锭使用。
Claims (8)
1.一种清洗锌锭的装置，其特征在于，包括运输辊道、清洗箱、烘干箱、喷梁、烘干风机、换热器，运输辊道依次穿过清洗箱、烘干箱；
所述的清洗箱内部安装有上喷梁、下喷梁，上喷梁设置在清洗箱内的一侧上部，下喷梁设置在清洗箱内的另一侧下部，上喷梁、下喷梁上均安装有若干喷嘴，下喷梁的喷嘴设置在运输辊道的辊缝处，喷淋水能够穿过辊缝落到锌锭底部及侧部；
所述的烘干箱两侧安装有烘干风机，烘干风机与换热器连接；
所述的清洗箱、烘干箱的底部均设有排水口；所述的清洗箱与烘干箱顶部为尖顶结构。
2.根据权利要求1所述的一种清洗锌锭的装置，其特征在于，所述的清洗箱与烘干箱之间设有挡水隔板。
3.根据权利要求1所述的一种清洗锌锭的装置，其特征在于，所述的运输辊道的末端与锌锅的下锭口相对应。
4.根据权利要求1所述的一种清洗锌锭的装置，其特征在于，所述的上喷梁上设有5个以上喷嘴，下喷梁上设有4个以上喷嘴。
5.根据权利要求1所述的一种清洗锌锭的装置，其特征在于，所述的换热器为管式换热器。
6.根据权利要求1所述的一种清洗锌锭的装置，其特征在于，所述的清洗箱的入口设有软帘。
7.根据权利要求1所述的一种清洗锌锭的装置，其特征在于，还包括储水罐，所述的清洗箱由储水罐供水，储水罐与上喷梁、下喷梁通过管道连接，管道上连接有增压泵。
8.根据权利要求1所述的一种清洗锌锭的装置，其特征在于，所述的清洗箱与烘干箱之间设有除水气刀。
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