CN216770238U - 用于避免偏流干斑的逆流蒸发冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于避免偏流干斑的逆流蒸发冷凝器，壳体内部安装有至少两组换热器单元，壳体侧壁上的进风口的上端位于换热器单元侧面，下端低于换热器单元下沿；相邻两组换热器单元之间具有不小于40cm的间隙。本实用新型进风口的上部位于换热器侧面，采用下进风与侧进风相结合的方式，在满足风量的前提下有效降低了进风速度，从而有效缓解了换热器表面偏流、干斑问题，提高了换热效率。同时降低了设备高度，有利于组装完成后出厂和整体运输，而且降低了设备制造、安装成本。

Description

用于避免偏流干斑的逆流蒸发冷凝器

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发式冷凝器。

背景技术

逆流式蒸发冷凝器的壳体上端安装有引风机，并在所述壳体下侧部开设进风口。在引风机作用下，自进风口进入壳体的常温风自下而上流动，与喷淋水混合并与壳体内换热器进行热交换，对流经换热器的高温介质实施降温，最后经引风机出口排出系统。蒸发冷凝器中热量被带走主要依靠喷淋水在换热器表面蒸发完成，因此受风力作用的喷淋水在换热器表面是否均匀覆盖极其重要，它是蒸发冷凝器换热效率高低的最重要因素。现有的逆流式蒸发冷凝器进风口普遍低于换热器下沿位置，这样设计的目的是确保全部进风所及范围尽量覆盖换热器全面积并确保换热过程中风速始终较高，进而确保蒸发冷凝器具有较高的换热效率。

实验发现，现有的逆流式蒸发冷凝器往往由于进风口低于换热器下端而导致风流速度过快，进而导致喷淋水在换热器表面产生偏流，出现比较严重的干斑现象，换热器与喷淋水接触不充分、不均匀，从而严重影响换热效率。

目前解决上述技术问题的通行做法是，加大进风口面积以确保在满足风量的前提下尽量降低进风速度。这类做法又导致设备高度增加，有的设备高度达到4-5米，不仅难于整体运输，而且提高了设备制造、安装成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于避免偏流干斑的逆流蒸发冷凝器，在满足风量的前提下有效降低进风速度，解决换热器表面偏流、干斑问题，提高蒸发冷凝器换热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于避免偏流干斑的逆流蒸发冷凝器，包括蒸发冷凝器的壳体，所述壳体侧壁上开设有进风口，所述壳体内部还安装有至少两组换热器单元，其特征在于：所述进风口的上端位于所述换热器单元侧面，下端低于所述换热器单元下沿；相邻两组换热器单元之间具有不小于40cm的间隙。

优选地，所述间隙中安装有漏水板。

优选地，所述间隙中安装有填料架；填料架上放置有填料。

优选地，所述壳体上安装有位于所述间隙一侧的侧门。

优选地，所述侧门包括上侧门和下侧门；其中下侧门上开设有进风孔。

优选地，所述进风口设于壳体的四个侧壁上。

本实用新型的积极效果在于：

第一、本实用新型进风口的上部位于换热器侧面，采用下进风与侧进风相结合的方式，在满足风量的前提下有效降低了进风速度，从而有效缓解了换热器表面偏流、干斑问题，提高了换热效率。同时降低了设备高度，有利于组装完成后出厂和整体运输，而且降低了设备制造、安装成本。

具体地说，由于本实用新型进风口的上端位于所述换热器单元侧面，下端低于所述换热器单元下沿，进风口的下半部分相当于传统逆流式蒸发冷凝器进风口，从该进风口的下半部分进入壳体内的新风作为下进风自下而上流经换热器，而进风口的上半部分高出换热器下沿，从该进风口的上半部分进入壳体内的新风相对于换热器而言属于侧进风。本实用新型进风口整体高度和面积增加，而且下进风与侧进风相结合，壳体内风速降低且风流不易集中，缓解了传统逆流式蒸发冷凝器的下进风风速过高容易向中心部位集中而导致偏流（携带水的风与换热器接触不均匀）的问题，从而能够有效缓解干斑现象。

第二、按照本实用新型的设计，进风口的一部分（即上半部分）位于换热器侧面，而不是像传统蒸发冷凝器那样进风口低于换热器，从而导致换热器下方高度降低。换热器下方高度降低必然占用循环水池清理操作空间，为了解决循环水池清理操作空间高度不足的问题，本实用新型在相邻两个换热器之间留出足够间隙，利用该间隙不仅可以进入人员清理循环水池，而且可以利用该位置进行喷水嘴维修和更换，从而进一步降低了换热器与喷水嘴之间的设计高度，使设备整体高度进一步降低。本实用新型在该间隙位置设置漏水板或者填料提高喷淋水与风的接触面积，能够有效降低喷淋水温度，从而在很大程度上弥补了换热器设置组数或单元数减少造成的对于热交换面积的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

1、壳体，2、引风机，3、疏水器，4、喷水嘴，5、进风口，6、换热器单元，7、循环水池，8、下侧门，9、上侧门，10、漏水板，11、循环水泵，12、循环水管，13、填料架，14、填料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例一

如图1，本实施例包括蒸发冷凝器的壳体1，所述壳体1上端安装有引风机2，内部下端设有循环水池7。所述壳体1内部还安装有至少两组换热器单元6以及位于所述换热器单元6上方的若干个喷水嘴4，所述喷水嘴4连接在循环水管12上，所述壳体1内部还安装有位于所述循环水管12上方的疏水器3。所述循环水管12连接有位于所述壳体1外侧的循环水泵11，该循环水泵11的进水口通过管路连接所述循环水池7。所述壳体1侧壁上开设有进风口5。

所述进风口5的上端位于所述换热器单元6侧面，下端低于所述换热器单元6下沿。进风口5可以仅设于壳体1一个侧壁上，但通常在壳体1一个或者两个对侧设置，优选在壳体1两个对侧（四个侧壁上）设置。

相邻两组换热器单元6之间具有用于一位操作者容身的间隙。该间隙系指相邻两组换热器单元6之间的距离，通常不小于40cm。该间隙中安装有漏水板10，该漏水板10与所述壳体1相固定。漏水板10具有两个作用，其一是流经喷淋水与进风进行热交换，防止风流出现“短路”现象；其二是作为喷水嘴维修更换操作者站立支撑板。所述壳体1上安装有位于所述间隙一侧的上侧门9和下侧门8。需要清理循环水池7时打开下侧门8，操作人员进入并以所述间隙作为站立空间。需要维修更换喷水嘴时打开上侧门9，操作人员进入并站立在所述漏水板10上。

漏水板10可以是孔板，也可以是实体板（不带孔）但侧边可漏水。

实施例二

如图2，本实施例与实施例一不同之处在于：所述间隙中安装有填料架13用以代替漏水板10。填料架13上放置有填料14。

所述填料架13通常为根部连接在所述壳体1上的支架，其用于支撑填料14但不阻水。

需要清理循环水池7时打开下侧门8，操作人员进入并以所述间隙作为站立空间。需要维修更换喷水嘴时打开上侧门9并取下填料14，操作人员进入并站立在所述填料架13上。

Claims (6)

1.用于避免偏流干斑的逆流蒸发冷凝器，包括蒸发冷凝器的壳体（1），所述壳体（1）侧壁上开设有进风口（5），所述壳体（1）内部还安装有至少两组换热器单元（6），其特征在于：所述进风口（5）的上端位于所述换热器单元（6）侧面，下端低于所述换热器单元（6）下沿；相邻两组换热器单元（6）之间具有不小于40cm的间隙。

2.如权利要求1所述的用于避免偏流干斑的逆流蒸发冷凝器，其特征在于：所述间隙中安装有漏水板（10）。

3.如权利要求1所述的用于避免偏流干斑的逆流蒸发冷凝器，其特征在于：所述间隙中安装有填料架（13）；填料架（13）上放置有填料（14）。

4.如权利要求1所述的用于避免偏流干斑的逆流蒸发冷凝器，其特征在于：所述壳体（1）上安装有位于所述间隙一侧的侧门。

5.如权利要求4所述的用于避免偏流干斑的逆流蒸发冷凝器，其特征在于：所述侧门包括上侧门（9）和下侧门（8）；其中下侧门（8）上开设有进风孔。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的用于避免偏流干斑的逆流蒸发冷凝器，其特征在于：所述进风口（5）设于壳体（1）的四个侧壁上。

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