CN217222112U - 一种热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线，包括输送线，输送线上从前至后依次设有反向去应力设备、初级研磨设备、精密研磨设备、清洗设备、漂洗设备、烘干设备、顶面喷涂设备、底面喷涂设备、烘烤设备；输送线之间设有设备安装区间；顶面喷涂设备、底面喷涂设备安装在喷涂室中。本实用新型结构简单，占用空间小；整个生产线实现了设备的自动化连接，解决了金属板上下面的去应力、研磨、喷漆、冷却、烧制等工艺，提高了金属板表面处理的生产效率，保证了金属板表面处理的统一性，实现了金属板的质量把控，保证了金属板的生产质量。

Description

一种热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，涉及热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线。

背景技术

目前，在金属板表面处理过程中，包括清洗、喷砂和喷锡，这一过程由于有清洗机，喷砂机和喷胶烘干机来完成，而工序之间的周转和排序由人工完成，其市场需求量也随之增大，而目前的生产方式严重制约着生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线，能解决上述的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线，包括输送线，输送线上从前至后依次设有反向去应力设备、初级研磨设备、精密研磨设备、清洗设备、漂洗设备、烘干设备、顶面喷涂设备、底面喷涂设备、烘烤设备；输送线之间设有设备安装区间；顶面喷涂设备、底面喷涂设备安装在喷涂室中。

作为本实用新型的进一步改进，反向去应力设备包括反向去应力机架，反向去应力机架一侧为反向去应力入料口，另一侧为反向去应力出料口，反向去应力入料口和反向去应力出料口中均转动安装反向去应力托辊，反向去应力机架中部固定设置反向去应力压辊安装座，反向去应力压辊安装座中竖直滑动设有反向去应力压辊杆，反向去应力压辊杆底部转动安装反向去应力压辊，反向去应力压辊杆与反向去应力压辊安装座之间设有反向去应力下压弹簧，反向去应力压辊下方转动设有反向去应力砂带；反向去应力下压弹簧套设在反向去应力压辊杆外周。

作为本实用新型的进一步改进，初级研磨设备包括初级研磨机架，初级研磨机架一侧为初级研磨入料口，另一侧为初级研磨出料口，初级研磨入料口和初级研磨出料口中均转动安装初级研磨托辊，初级研磨机架中部固定设置数个初级研磨压辊安装座，初级研磨压辊安装座中竖直滑动设有初级研磨压辊杆，初级研磨压辊杆底部转动安装初级研磨压辊，初级研磨压辊杆与初级研磨压辊安装座之间设有初级研磨下压弹簧，初级研磨压辊之间转动设有初级研磨砂带；初级研磨下压弹簧套设在初级研磨压辊杆外周。

作为本实用新型的进一步改进，精密研磨设备结构与初级研磨设备结构相同，精密研磨砂带目数高于初级研磨砂带。

作为本实用新型的进一步改进，清洗设备包括清洗机架，清洗机架一侧为清洗入料口，另一侧为清洗出料口，清洗机架中均转动安装清洗托辊，清洗托辊上下两侧安装清洗喷嘴，清洗喷嘴连通清洗喷管，清洗机架中部固定设置数个清洗压辊安装座，清洗压辊安装座中竖直滑动设有清洗压辊杆，清洗压辊杆底部转动安装清洗压辊，清洗压辊杆与清洗压辊安装座之间设有清洗下压弹簧，清洗出料口上下两侧安装清洗风刀；清洗下压弹簧套设在清洗压辊杆外周；清洗机架外周套设清洗罩壳。

作为本实用新型的进一步改进，漂洗设备包括漂洗机架，漂洗机架一侧为漂洗入料口，另一侧为漂洗出料口，漂洗机架中均转动安装漂洗托辊，漂洗托辊上下两侧安装漂洗喷嘴，漂洗喷嘴连通漂洗喷管，漂洗机架中部固定设置数个漂洗压辊安装座，漂洗压辊安装座中竖直滑动设有漂洗压辊杆，漂洗压辊杆底部转动安装漂洗压辊，漂洗压辊杆与漂洗压辊安装座之间设有漂洗下压弹簧，漂洗出料口上下两侧安装漂洗风刀；漂洗下压弹簧套设在漂洗压辊杆外周；漂洗机架外周套设漂洗罩壳。

作为本实用新型的进一步改进，烘干设备包括烘干机架，烘干机架一侧为烘干入料口，另一侧为烘干出料口，烘干机架中均转动安装烘干托辊，烘干托辊上下两侧安装烘干管，烘干管靠近烘干托辊的一侧安装烘干喷嘴，烘干机架中部固定设置数个烘干压辊安装座，烘干压辊安装座中竖直滑动设有烘干压辊杆，烘干压辊杆底部转动安装烘干压辊，烘干压辊杆与烘干压辊安装座之间设有烘干下压弹簧；烘干下压弹簧套设在烘干压辊杆外周；烘干机架外周套设烘干罩壳；烘干托辊由电机驱动转动；烘干管由热交换器通过管道提供热空气；热交换器采用热风风机抽取烘干罩壳内的空气。

作为本实用新型的进一步改进，烘干设备与顶面喷涂设备之间的输送线为冷却输送线。

作为本实用新型的进一步改进，喷漆室主体上部为顶部送风过滤棉及过滤框架，喷漆室主体下部为侧面送风过滤棉及过滤框架，喷漆室主体底部为干式过滤喷漆房底部整体框架；顶部送风过滤棉及过滤框架前部开有新风进口，顶部送风过滤棉及过滤框架前部内由外置内设有第一过滤器，第二过滤器，供风风机，供风风机进风口位于部送风过滤棉及过滤框架中，供风风机出风口通过供风风管连通侧面送风过滤棉及过滤框架；侧面送风过滤棉及过滤框架一侧顶部开有过滤风进口，过滤风进口通过供风风管连通供风风机；侧面送风过滤棉及过滤框架前部中间安装顶面喷涂设备，后部中间安装底面喷涂设备；侧面送风过滤棉及过滤框架另一侧安装干式过滤棉及过滤棉固定网框，干式过滤棉及过滤棉固定网框中逐层安装道排气过滤段，顶部送风过滤棉及过滤框架后部安装排风风机，顶部送风过滤棉及过滤框架顶部安装排风风管，排风风机进风端连通干式过滤棉及过滤棉固定网框上部，排风风机出风端连通排风风管底部；顶面喷涂设备包括顶面喷漆嘴，底面喷涂设备包括底面喷漆嘴。

作为本实用新型的进一步改进，烘烤设备包括烘烤框架，烘烤框架下部安装加热管，烘烤框架外周设置石膏板，石膏板内侧贴设保温层。

本申请的积极进步效果在于：

本实用新型结构简单，占用空间小；整个生产线实现了设备的自动化连接，解决了金属板上下面的去应力、研磨、喷漆、冷却、烧制等工艺，提高了金属板表面处理的生产效率，保证了金属板表面处理的统一性，实现了金属板的质量把控，保证了金属板的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型反向去应力设备的结构示意图。

图3为本实用新型初级研磨设备的结构示意图。

图4为本实用新型精密研磨设备的结构示意图。

图5为本实用新型烘干设备的结构示意图。

图6为本实用新型顶面喷涂设备的结构示意图。

图7为本实用新型底面喷涂设备的结构示意图。

图8为本实用新型烘烤设备的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1-8中，包括输送线1、反向去应力设备2、反向去应力机架2-1、反向去应力入料口2-2、反向去应力出料口2-3、反向去应力托辊2-4、反向去应力压辊安装座2-5、初级研磨设备3、精密研磨设备4、清洗设备5、漂洗设备6、烘干设备7、顶面喷涂设备8、底面喷涂设备9、烘烤设备10、金属板11等。

如图1所示，本实用新型是一种热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线，生产线包括输送线1，输送线1上从前至后依次设有反向去应力设备2、初级研磨设备3、精密研磨设备4、清洗设备5、漂洗设备6、烘干设备7、顶面喷涂设备8、底面喷涂设备9、烘烤设备10。

输送线1之间设有设备安装区间，用来放置上述各种设备。

如图2所示，反向去应力设备2包括反向去应力机架2-1，反向去应力机架2-1一侧为反向去应力入料口2-2，另一侧为反向去应力出料口2-3，反向去应力入料口2-2和反向去应力出料口2-3中均转动安装反向去应力托辊2-4，反向去应力机架2-1中部固定设置反向去应力压辊安装座2-5，反向去应力压辊安装座2-5中竖直滑动设有反向去应力压辊杆2-6，反向去应力压辊杆2-6底部转动安装反向去应力压辊2-7，反向去应力压辊杆2-6与反向去应力压辊安装座2-5之间设有反向去应力下压弹簧2-8，反向去应力压辊2-7下方转动设有反向去应力砂带2-9。

反向去应力下压弹簧2-8套设在反向去应力压辊杆2-6外周。

两侧反向去应力托辊2-4承载金属板11，反向去应力砂带2-9去除金属板11下表面的表面氧化层和污垢，取得一致性效果，并去除复合金属板材正面加工产生的应力变形。反向去应力下压弹簧2-8压住反向去应力压辊杆2-6，通过反向去应力压辊2-7防止金属板11上拱变形。

如图3所示，初级研磨设备3包括初级研磨机架3-1，初级研磨机架3-1一侧为初级研磨入料口3-2，另一侧为初级研磨出料口3-3，初级研磨入料口3-2和初级研磨出料口3-3中均转动安装初级研磨托辊3-4，初级研磨机架3-1中部固定设置数个初级研磨压辊安装座3-5，初级研磨压辊安装座3-5中竖直滑动设有初级研磨压辊杆3-6，初级研磨压辊杆3-6底部转动安装初级研磨压辊3-7，初级研磨压辊杆3-6与初级研磨压辊安装座3-5之间设有初级研磨下压弹簧3-8，初级研磨压辊3-7之间转动设有初级研磨砂带3-9。

初级研磨下压弹簧3-8套设在初级研磨压辊杆3-6外周。初级研磨砂带3-9设置前后两条。

两侧初级研磨托辊3-4承载金属板11，初级研磨砂带3-9去除金属板11上表面的表面氧化层和污垢，取得一致性效果。初级研磨下压弹簧3-8压住初级研磨压辊杆3-6，通过初级研磨压辊3-7防止金属板11上拱变形。

精密研磨设备4结构与初级研磨设备3结构相同，精密研磨砂带目数高于初级研磨砂带3-9，使金属板11上表面达到细腻一致性好的抛光效果。

有要求拉长丝的金属板11，在精密研磨设备4后侧设置拉丝设备。

反向去应力设备2、初级研磨设备3、精密研磨设备4都使用辅助冷却液（清水）研磨，由集中水池供应给砂光机，排出的废水由管道连接到集中水池（通过沉淀式过滤，以保证进入砂光机的水为干净水源，定期清理砂光机磨削产生的杂质和更换水源）。

如图4所示，清洗设备5包括清洗机架5-1，清洗机架5-1一侧为清洗入料口，另一侧为清洗出料口，清洗机架5-1中均转动安装清洗托辊5-2，清洗托辊5-2上下两侧安装清洗喷嘴5-3，清洗喷嘴5-3连通清洗喷管5-4，清洗机架5-1中部固定设置数个清洗压辊安装座5-5，清洗压辊安装座5-5中竖直滑动设有清洗压辊杆5-6，清洗压辊杆5-6底部转动安装清洗压辊5-7，清洗压辊杆5-6与清洗压辊安装座5-5之间设有清洗下压弹簧5-8，清洗出料口上下两侧安装清洗风刀5-9。清洗下压弹簧5-8套设在清洗压辊杆5-6外周。

为了防止清洗液飞溅，在清洗机架5-1外周套设清洗罩壳5-10。清洗托辊5-2由电机驱动转动。

清洗设备5 有独立的清洗水箱、清洗泵组及清洗过滤系统。清洗液过滤净化流程：清洗回液→滤框→插板滤网→清洗泵→喷管喷淋清洗→不锈钢袋式过滤器20um→回液。清洗液经净化处理后可重复循环使用。

清洗喷管5-4由不锈钢清洗水泵进行供液。在工作时，随着金属板11的连续输送，喷管上的喷嘴喷出清洗液对金属板11的上方及底面进行连续扫描喷淋冲洗，清洗压力2kg/cm2。清洗风刀5-9去除金属板11表面残留的积水，防止清洗液带入漂洗区域减少漂洗液的污染。

清洗设备5工作区域长度2.4米，金属板11通过该区域时间约为30-120秒（根据当时的输送速度）。

漂洗设备6与清洗设备5结构一致，包括漂洗机架，漂洗机架一侧为漂洗入料口，另一侧为漂洗出料口，漂洗机架中均转动安装漂洗托辊，漂洗托辊上下两侧安装漂洗喷嘴，漂洗喷嘴连通漂洗喷管，漂洗机架中部固定设置数个漂洗压辊安装座，漂洗压辊安装座中竖直滑动设有漂洗压辊杆，漂洗压辊杆底部转动安装漂洗压辊，漂洗压辊杆与漂洗压辊安装座之间设有漂洗下压弹簧，漂洗出料口上下两侧安装漂洗风刀。漂洗下压弹簧套设在漂洗压辊杆外周。

为了防止漂洗液飞溅，在漂洗机架外周套设漂洗罩壳。漂洗托辊由电机驱动转动。

漂洗设备6有独立的漂洗水箱、漂洗泵组及漂洗过滤系统。漂洗液过滤净化流程：漂洗回液→滤框→插板滤网→漂洗泵→漂洗喷管喷淋漂洗→不锈钢袋式过滤器20um→回液。漂洗液经净化处理后可重复循环使用。

漂洗喷管由不锈钢漂洗水泵进行供液。在工作时，随着金属板11的连续输送，漂洗喷管上的喷嘴喷出漂洗液对金属板11的上方及底面进行连续扫描喷淋冲洗，漂洗压力2kg/cm2。漂洗风刀去除金属板11表面残留的积水，防止防止漂洗液带入烘干区域从而影响烘干效果。

漂洗设备6工作区域长度2.4米，金属板11通过该区域时间约为30-120秒（根据当时的输送速度）。

各风刀由高压风泵通过软管连接提供高压风源。

如图5所示，烘干设备7包括烘干机架7-1，烘干机架7-1一侧为烘干入料口，另一侧为烘干出料口，烘干机架7-1中均转动安装烘干托辊7-2，烘干托辊7-2上下两侧安装烘干管7-3，烘干管7-3靠近烘干托辊7-2的一侧安装烘干喷嘴7-4，烘干机架7-1中部固定设置数个烘干压辊安装座，烘干压辊安装座中竖直滑动设有烘干压辊杆，烘干压辊杆底部转动安装烘干压辊，烘干压辊杆与烘干压辊安装座之间设有烘干下压弹簧。烘干下压弹簧套设在烘干压辊杆外周。

防止热风在工作时外溢而造成能源浪费，在烘干机架7-1外周套设烘干罩壳7-5。烘干托辊7-2由电机驱动转动。

烘干管7-3由热交换器7-6通过管道7-7提供热空气。热交换器7-6采用热风风机抽取烘干罩壳7-5内的空气。烘干温度设计常温-100℃。在整个烘干罩体区域内，共有2套布置在金属板11上方与下方的不锈钢喷盒，喷盒上交错布置喷孔，各喷孔由高温风机将加热后的热空气喷至金属板11表面，达到干燥目的。

为了减少热源损耗，罩体内热空气采用循环加热，具体工作原理如下：罩体内的空气→热风风机→热交换器7-6加热→烘干管7-3→金属板11表面→热风风机→循环。

烘干设备7工作区域长度4.0米，金属板11通过该区域时间约为50-240秒（根据当时的输送速度）。

烘干设备7与顶面喷涂设备8之间的输送线1为冷却输送线1-1。冷却输送线1-1采用自然冷却，整个工作区域长度3.0米，金属板11通过该区域时间约为40-180秒（根据当时的输送速度）。整个区域金属板11暴露在室体外，通过与车间内空气进行自然热交换进行冷却。

如图6-7所示，顶面喷涂设备8、底面喷涂设备9安装在喷涂室12中。

喷涂室12包括喷漆室主体，喷漆室主体中设有照明系统、排风系统、送风系统、喷涂系统及控制系统。

喷漆室主体包括顶面喷漆框架，顶面喷漆框架采用镀锌钢型材制作；顶面喷漆框架四周及顶部中安装外围封板，外围封板采用50mm厚优质岩棉防火板拼装而成；底板采用20mm厚的钢化玻璃制作，易于底部清理维护保养工作；同时喷漆室两侧加装调漆室各壹套（调漆室图中未画出）。

喷漆室主体上部为顶部送风过滤棉及过滤框架12-1，喷漆室主体下部为侧面送风过滤棉及过滤框架12-2，喷漆室主体底部为干式过滤喷漆房底部整体框架12-3。

顶部送风过滤棉及过滤框架12-1前部开有新风进口12-5，顶部送风过滤棉及过滤框架12-1前部内由外置内设有第一过滤器12-6，第二过滤器12-7，供风风机12-8，供风风机12-8进风口位于部送风过滤棉及过滤框架12-1中，供风风机12-8出风口通过供风风管12-9连通侧面送风过滤棉及过滤框架12-2。侧面送风过滤棉及过滤框架12-2一侧顶部开有过滤风进口，过滤风进口通过供风风管12-9连通供风风机12-8；侧面送风过滤棉及过滤框架12-2前部中间安装顶面喷涂设备8，后部中间安装底面喷涂设备9；侧面送风过滤棉及过滤框架12-2另一侧安装干式过滤棉及过滤棉固定网框12-11，干式过滤棉及过滤棉固定网框12-11中逐层安装道排气过滤段12-13，顶部送风过滤棉及过滤框架12-1后部安装排风风机12-15，顶部送风过滤棉及过滤框架12-1顶部安装排风风管12-16，排风风机12-15进风端连通干式过滤棉及过滤棉固定网框12-11上部，排风风机12-15出风端连通排风风管12-16底部。

第一过滤器12-6为供风箱板式过滤器。第二过滤器12-7为供风箱袋式过滤器。为了增强过滤效果，顶部送风过滤棉及过滤框架12-1中安装第三过滤器12-10，第三过滤器12-10为供风风过滤风箱。

为了便于对顶面喷涂设备8、底面喷涂设备9进行检修，侧面送风过滤棉及过滤框架12-2前部安装前部干式过检修门12-4、后部安装后部干式过检修门12-12。

为了便于对排风风机12-15及排风风管12-16进行检修后部干式过检修门12-12外侧设有供排风平台检修步梯12-14。为了保护操作人员的安全，排风风机12-15四周安装供排风平台护栏12-17。

照明系统：喷漆室照明采用防爆灯，线管路及开关插座必须采用防爆型；照明亮度大于等于800流明；防爆灯分布于喷漆室顶部，均匀分布、亮度均匀。图中此部分未画出。

排风系统：

排风系统是由前道干式过滤、后部干式过滤段（三道）、排风风机及排风风管等组成。

排风系统工艺流程：喷漆时多余漆雾需要经过强力排风排出室外，不然可能会造成对金属板11表面的二次污染和加大不良品率；同时为了提升操作人员的工作环境。排风具体流程：前道干式过滤--1道初效过滤--2道初效过滤--中效袋式过滤--排风风机-排风风管排出室外。

送风系统:

送风系统是由前供风过滤箱、供风风机、供风风管、末端均压送风装置组成。

过滤箱内加装三道过滤（防虫段、初效过滤及中效袋式过滤）保证送入喷漆室内新风的洁净度。

送风工作流程：室内新风--防虫网--板式初效段--袋式中效段--送风风机--均压段--末端高效过段--净化风送入喷涂操作区。

如图6所示，顶面喷涂设备8包括顶面喷漆嘴8-1，顶面喷漆嘴8-1朝向金属板11顶面，顶面喷漆嘴8-1连通为漆源，顶面喷漆嘴8-1采用一台水平往复机带动往复式喷涂，自动识别控制，涂料精确计量，且可设置调整，具有扩大缩小功能。水性纳米涂料在高速静电旋杯离心力作用下雾化，并带上静电，将涂料喷涂吸附在金属板11表面，具有喷涂均匀性好，吸附力强、节省涂料等特点。

如图7所示，底面喷涂设备9包括底面喷漆嘴9-1，底面喷漆嘴9-1朝向金属板11底面，底面喷漆嘴9-1连通为漆源，底面喷漆嘴9-1采用一台水平往复机带动往复式喷涂，自动识别控制，涂料精确计量，且可设置调整，具有扩大缩小功能。水性纳米涂料在高速静电旋杯离心力作用下雾化，并带上静电，将涂料喷涂吸附在金属板11表面，具有喷涂均匀性好，吸附力强、节省涂料等特点。

喷涂系统工作过程：自动喷涂系统装置通过输送链，将钛合金板材光栅识别后输送至喷漆室，进行正面水性纳米静电喷涂，再进行反面防腐喷涂。

控制系统：

喷涂系统独立系统，与输送机进行互锁；干式喷漆室独立系统，喷漆室的排风系统及送风系统进行互锁；送风和排风系统都采用变频控制，便于调节送风风速及排风风速，便于调节喷漆室内正负压力。

如图8所示，烘烤设备10包括烘烤框架10-1，烘烤框架10-1下部安装加热管10-2，烘烤框架10-1外周设置石膏板10-3，石膏板10-3内侧贴设保温层10-4。对烤漆后的金属板11进行烘烤定型

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线，其特征在于，包括输送线(1)，输送线(1)上从前至后依次设有反向去应力设备(2)、初级研磨设备(3)、精密研磨设备(4)、清洗设备(5)、漂洗设备(6)、烘干设备(7)、顶面喷涂设备(8)、底面喷涂设备(9)、烘烤设备(10)；输送线(1)之间设有设备安装区间；顶面喷涂设备(8)、底面喷涂设备(9)安装在喷涂室(12)中。

2.如权利要求1所述的热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线，其特征在于，反向去应力设备(2)包括反向去应力机架(2-1)，反向去应力机架(2-1)一侧为反向去应力入料口(2-2)，另一侧为反向去应力出料口(2-3)，反向去应力入料口(2-2)和反向去应力出料口(2-3)中均转动安装反向去应力托辊(2-4)，反向去应力机架(2-1)中部固定设置反向去应力压辊安装座(2-5)，反向去应力压辊安装座(2-5)中竖直滑动设有反向去应力压辊杆(2-6)，反向去应力压辊杆(2-6)底部转动安装反向去应力压辊(2-7)，反向去应力压辊杆(2-6)与反向去应力压辊安装座(2-5)之间设有反向去应力下压弹簧(2-8)，反向去应力压辊(2-7)下方转动设有反向去应力砂带(2-9)；反向去应力下压弹簧(2-8)套设在反向去应力压辊杆(2-6)外周。

3.如权利要求1所述的热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线，其特征在于，初级研磨设备(3)包括初级研磨机架(3-1)，初级研磨机架(3-1)一侧为初级研磨入料口(3-2)，另一侧为初级研磨出料口(3-3)，初级研磨入料口(3-2)和初级研磨出料口(3-3)中均转动安装初级研磨托辊(3-4)，初级研磨机架(3-1)中部固定设置数个初级研磨压辊安装座(3-5)，初级研磨压辊安装座(3-5)中竖直滑动设有初级研磨压辊杆(3-6)，初级研磨压辊杆(3-6)底部转动安装初级研磨压辊(3-7)，初级研磨压辊杆(3-6)与初级研磨压辊安装座(3-5)之间设有初级研磨下压弹簧(3-8)，初级研磨压辊(3-7)之间转动设有初级研磨砂带(3-9)；初级研磨下压弹簧(3-8)套设在初级研磨压辊杆(3-6)外周。

4.如权利要求1所述的热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线，其特征在于，精密研磨设备(4)结构与初级研磨设备(3)结构相同，精密研磨砂带目数高于初级研磨砂带(3-9)。

5.如权利要求1所述的热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线，其特征在于，清洗设备(5)包括清洗机架(5-1)，清洗机架(5-1)一侧为清洗入料口，另一侧为清洗出料口，清洗机架(5-1)中均转动安装清洗托辊(5-2)，清洗托辊(5-2)上下两侧安装清洗喷嘴(5-3)，清洗喷嘴(5-3)连通清洗喷管(5-4)，清洗机架(5-1)中部固定设置数个清洗压辊安装座(5-5)，清洗压辊安装座(5-5)中竖直滑动设有清洗压辊杆(5-6)，清洗压辊杆(5-6)底部转动安装清洗压辊(5-7)，清洗压辊杆(5-6)与清洗压辊安装座(5-5)之间设有清洗下压弹簧(5-8)，清洗出料口上下两侧安装清洗风刀(5-9)；清洗下压弹簧(5-8)套设在清洗压辊杆(5-6)外周；清洗机架(5-1)外周套设清洗罩壳(5-10)。

6.如权利要求1所述的热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线，其特征在于，漂洗设备(6)包括漂洗机架，漂洗机架一侧为漂洗入料口，另一侧为漂洗出料口，漂洗机架中均转动安装漂洗托辊，漂洗托辊上下两侧安装漂洗喷嘴，漂洗喷嘴连通漂洗喷管，漂洗机架中部固定设置数个漂洗压辊安装座，漂洗压辊安装座中竖直滑动设有漂洗压辊杆，漂洗压辊杆底部转动安装漂洗压辊，漂洗压辊杆与漂洗压辊安装座之间设有漂洗下压弹簧，漂洗出料口上下两侧安装漂洗风刀；漂洗下压弹簧套设在漂洗压辊杆外周；漂洗机架外周套设漂洗罩壳。

7.如权利要求1所述的热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线，其特征在于，烘干设备(7)包括烘干机架(7-1)，烘干机架(7-1)一侧为烘干入料口，另一侧为烘干出料口，烘干机架(7-1)中均转动安装烘干托辊(7-2)，烘干托辊(7-2)上下两侧安装烘干管(7-3)，烘干管(7-3)靠近烘干托辊(7-2)的一侧安装烘干喷嘴(7-4)，烘干机架(7-1)中部固定设置数个烘干压辊安装座，烘干压辊安装座中竖直滑动设有烘干压辊杆，烘干压辊杆底部转动安装烘干压辊，烘干压辊杆与烘干压辊安装座之间设有烘干下压弹簧；烘干下压弹簧套设在烘干压辊杆外周；烘干机架(7-1)外周套设烘干罩壳(7-5)；烘干托辊(7-2)由电机驱动转动；烘干管(7-3)由热交换器(7-6)通过管道(7-7)提供热空气；热交换器(7-6)采用热风风机抽取烘干罩壳(7-5)内的空气。

8.如权利要求1所述的热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线，其特征在于，烘干设备(7)与顶面喷涂设备(8)之间的输送线(1)为冷却输送线(1-1)。

9.如权利要求1所述的热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线，其特征在于，喷漆室主体上部为顶部送风过滤棉及过滤框架(12-1)，喷漆室主体下部为侧面送风过滤棉及过滤框架(12-2)，喷漆室主体底部为干式过滤喷漆房底部整体框架(12-3)；顶部送风过滤棉及过滤框架(12-1)前部开有新风进口(12-5)，顶部送风过滤棉及过滤框架(12-1)前部内由外置内设有第一过滤器(12-6)，第二过滤器(12-7)，供风风机(12-8)，供风风机(12-8)进风口位于部送风过滤棉及过滤框架(12-1)中，供风风机(12-8)出风口通过供风风管(12-9)连通侧面送风过滤棉及过滤框架(12-2)；侧面送风过滤棉及过滤框架(12-2)一侧顶部开有过滤风进口，过滤风进口通过供风风管(12-9)连通供风风机(12-8)；侧面送风过滤棉及过滤框架(12-2)前部中间安装顶面喷涂设备(8)，后部中间安装底面喷涂设备(9)；侧面送风过滤棉及过滤框架(12-2)另一侧安装干式过滤棉及过滤棉固定网框(12-11)，干式过滤棉及过滤棉固定网框(12-11)中逐层安装道排气过滤段(12-13)，顶部送风过滤棉及过滤框架(12-1)后部安装排风风机(12-15)，顶部送风过滤棉及过滤框架(12-1)顶部安装排风风管(12-16)，排风风机(12-15)进风端连通干式过滤棉及过滤棉固定网框(12-11)上部，排风风机(12-15)出风端连通排风风管(12-16)底部；顶面喷涂设备(8)包括顶面喷漆嘴(8-1)，底面喷涂设备(9)包括底面喷漆嘴(9-1)。

10.如权利要求1所述的热溶或固固复合多种金属板环保型表面处理生产线，其特征在于，烘烤设备(10)包括烘烤框架(10-1)，烘烤框架(10-1)下部安装加热管(10-2)，烘烤框架(10-1)外周设置石膏板(10-3)，石膏板(10-3)内侧贴设保温层(10-4)。

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