CN213748091U - 一种板式换热器清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式换热器清洗装置，包括：第一清洗传输机构，设置于所述第一传送带的传输末端；第一超声清洗机构，设置于第一清洗传输机构远离第一传送带的一侧；第二清洗传输机构，设置于第一超声清洗机构远离第一清洗传输机构的一侧；第二超声清洗机构，设置于第二清洗传输机构远离第一超声清洗机构的一侧；干燥传输机构，设置于第二超声清洗机构远离第二清洗传输机构的一侧。本实用新型的清洗装置清洗效果佳，清洗效率高。

Description

一种板式换热器清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种板式换热器清洗装置。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

板式换热器使用一段时间后，需要对板片进行清洗。板片数量较多，清洗繁琐，人工进行清洗不仅效率低，而且清洗效果较差。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种清洗效果佳，清洗效率高的板式换热器清洗装置。

本实用新型提供的一种板式换热器清洗装置，包括第一传送带、第一清洗传输机构、第一超声清洗机构、第二清洗传输机构、第二超声清洗机构、干燥传输机构；其中，

所述第一清洗传输机构，设置于所述第一传送带的传输末端，用于传输并清洗板式换热器的板片；

所述第一超声清洗机构，设置于所述第一清洗传输机构远离所述第一传送带的一侧，用于清洗所述板片，并将所述板片传输至所述第二清洗传输机构；

所述第二清洗传输机构，设置于所述第一超声清洗机构远离所述第一清洗传输机构的一侧，用于传输并清洗所述板片；

所述第二超声清洗机构，设置于所述第二清洗传输机构远离所述第一超声清洗机构的一侧，用于清洗所述板片，并将所述板片传输至所述干燥传输机构；

所述干燥传输机构，设置于所述第二超声清洗机构远离所述第二清洗传输机构的一侧，用于干燥并传输所述板片。

优选的，所述第一清洗传输机构和第二清洗传输机构的结构相同，均包括第一支架，所述第一支架上设置有第一滚筒线，所述第一滚筒线的顶面沿所述第一传送带的传输方向等间距的设置有若干第一滚筒，所述第一滚筒线的上方设置有第二滚筒线，所述第二滚筒线的底面沿所述第一传送带的传输方向等间距的设置有若干第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的外壁上均设置有刷毛，相邻的所述第一滚筒之间以及相邻的所述第二滚筒之间均设置有冲洗喷头，所述第一滚筒线的下方设置有水箱，所述水箱内设置有高压泵，所述冲洗喷头分别通过水管与所述高压泵的输出端相连接。

优选的，所述第一超声清洗机构和第二超声清洗机构的结构相同，均包括清洗池，所述清洗池的侧壁上固定设置有超声波发生器，所述清洗池内的底面固定设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向上设置，所述清洗池的上方沿所述第一传送带的传输方向设置有第二传送带，所述活塞杆的顶端固定设置有安装架，所述第二传送带固定安装于所述安装架上，所述清洗池的宽度大于所述第二传送带的长度。

优选的，所述第一超声清洗机构内盛装有清洗液；所述第二超声清洗机构内盛装有清水。

优选的，所述干燥传输机构包括第二支架，所述第二支架上设置有第三滚筒线，所述第三滚筒线的顶面沿所述第一传送带的传输方向等间距的设置有若干第三滚筒，所述第三滚筒线的上方设置有第四滚筒线，所述第四滚筒线的底面沿所述第一传送带的传输方向等间距的设置有若干第四滚筒，所述第三滚筒和第四滚筒的外壁上均设置有吸水层，相邻的所述第三滚筒之间以及相邻的所述第四滚筒之间均设置有出风管，所述出风管内设置有电阻丝，所述第三滚筒线的下方设置有风机，所述出风管分别通过风管与所述风机的输出端相连接。

优选的，所述干燥传输机构的传输末端设置有承接台。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的清洗装置设置有第一传送带，用于将板式换热器的板片传输至第一清洗传输机构，第一清洗传输机构在传输过程中，对板片进行初步的冲刷清洗。之后，板片进入盛装有清洗液的第一超声清洗机构，进行深度超声清洗；经过超声清洗的板片进入第二清洗传输机构，将板片表面的清洗液冲洗干净；然后再进入盛装有清水的第二超声清洗机构，对板片上的清洗液进行深度清洗，确保无残留；最后经干燥传输机构将板片上的清水清理掉，完成板片的清洗作业。经多重清洗处理后的板片清洁度极高，清洗装置的清洗效果极佳；板片能够在清洗线上一片接着一片的进行清洗，清洗效率高。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为板式换热器清洗装置的结构示意图。

图中标号：11、第一传送带；12、第一清洗传输机构；13、第一超声清洗机构；14、第二清洗传输机构；15、第二超声清洗机构；16、干燥传输机构；17、清洗液；18、清水；19、承接台；

21、第一支架；22、第一滚筒线；23、第一滚筒；24、第二滚筒线；25、第二滚筒；26、冲洗喷头；27、水箱；28、水管；

31、清洗池；32、超声波发生器；33、升降气缸；34、第二传送带；

61、第二支架；62、第三滚筒线；63、第三滚筒；64、第四滚筒线；65、第四滚筒；66、出风管；67、风机；68、风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种板式换热器清洗装置，包括第一传送带11、第一清洗传输机构12、第一超声清洗机构13、第二清洗传输机构14、第二超声清洗机构15、干燥传输机构16；其中，

第一清洗传输机构12，设置于第一传送带11的传输末端，用于传输并清洗板式换热器的板片；

第一超声清洗机构13，设置于第一清洗传输机构12远离第一传送带11的一侧，用于清洗板片，并将板片传输至第二清洗传输机构14；

第二清洗传输机构14，设置于第一超声清洗机构13远离第一清洗传输机构12的一侧，用于传输并清洗板片；

第二超声清洗机构15，设置于第二清洗传输机构14远离第一超声清洗机构13的一侧，用于清洗板片，并将板片传输至干燥传输机构16；

干燥传输机构16，设置于第二超声清洗机构15远离第二清洗传输机构14的一侧，用于干燥并传输板片。

在本实施例中，第一传送带11置于整条清洗线的首端，将板式换热器的板片逐一放置到第一传送带11上，第一传送带11将板片传送至第一清洗传输机构12。第一清洗传输机构12在继续传输板片的同时，对板片进行初步的清洗。板片经过第一清洗传输机构12后，进入第一超声清洗机构13进行深度的超声清洗。超声清洗时，第一传送带11和第一清洗传输机构12停止，待超声清洗完成后，板片被送入第二清洗传输机构14，第一传送带11和第一清洗传输机构12继续传输。

第二清洗传输机构14在传输板片的同时，将板片超声清洗时残留的去污剂冲刷掉。之后板片进入第二超声清洗机构15，进行去污剂的深度清洗，确保无残留。完成清洗的板片经干燥传输机构16干燥处理后输出。整个清洗过程，清洗效果极佳。

各个机构的流程控制采用控制器进行控制协调，清洗装置的自动化程度高，清洗效率高。

在一优选实施例中，如图1所示，第一清洗传输机构12和第二清洗传输机构14的结构相同，均包括第一支架21，第一支架21上设置有第一滚筒线22，第一滚筒线22的顶面沿第一传送带11的传输方向等间距的设置有若干第一滚筒23，第一滚筒线22的上方设置有第二滚筒线24，第二滚筒线24的底面沿第一传送带11的传输方向等间距的设置有若干第二滚筒25，第一滚筒23和第二滚筒25的外壁上均设置有刷毛，相邻的第一滚筒23之间以及相邻的第二滚筒25之间均设置有冲洗喷头26，第一滚筒线22的下方设置有水箱27，水箱27内设置有高压泵，冲洗喷头26分别通过水管28与高压泵的输出端相连接。

在本实施例中，板片经第一滚筒线22和第二滚筒线24夹持传输，第一滚筒线22和第二滚筒线24安装在第一支架21上，调节第二滚筒线24的安装位置，可改变第一滚筒线22和第二滚筒线24之间的间距，以适应各种厚度的板片的清洗传输，适应性强。

板片在传输过程中，冲洗喷头26以及第一滚筒23和第二滚筒25上的刷毛相配合，实现对板片的刷洗。第一清洗传输机构12完成对板片的喷水浸润和初步刷洗，第二清洗传输机构14完成对板片深度清洗后残留的去污剂的冲洗。结构设计合理，清洗效果好。

为防止清洗的污水污染工作场地，在清洗线的两侧分别设置集水沟，将污水收集，确保工作场地的洁净。收集的污水可经过滤设备处理二次利用，节约资源。

在一优选实施例中，如图1所示，第一超声清洗机构13和第二超声清洗机构14的结构相同，均包括清洗池31，清洗池31的侧壁上固定设置有超声波发生器32，清洗池31内的底面固定设置有升降气缸33，升降气缸33的活塞杆竖直向上设置，清洗池31的上方沿第一传送带11的传输方向设置有第二传送带34，活塞杆的顶端固定设置有安装架，第二传送带34固定安装于安装架上，清洗池31的宽度大于第二传送带34的长度，使得第二传送带34可收入清洗池31内。

在本实施例中，第二传送带34用于接收滚筒线输出的板片，之后控制升降气缸33的活塞杆收缩，将置于第二传送带34上的板片降入清洗池31内，进行超声清洗。超声清洗实现了对板片污垢的深度清洗，确保了板片的清洗效果。按照预设的清洗时间清洗结束后，活塞杆上升，第二传送带34将板片传输至下一工序。

在一优选实施例中，如图1所示，第一超声清洗机构13内盛装有清洗液17，清洗液17倒入第一超声清洗机构13的清洗池31内，可有效提高深度清洗的去污效果；第二超声清洗机构15内盛装有清水18，清水倒入第二超声清洗机构15的清洗池31内，用于对板片上残留的清洗液17进行深度清洗，结构设计合理，清洗效果好。

在一优选实施例中，如图1所示，干燥传输机构16包括第二支架61，第二支架61上设置有第三滚筒线62，第三滚筒线62的顶面沿第一传送带11的传输方向等间距的设置有若干第三滚筒63，第三滚筒线62的上方设置有第四滚筒线64，第四滚筒线64的底面沿第一传送带11的传输方向等间距的设置有若干第四滚筒65，第三滚筒63和第四滚筒65的外壁上均设置有吸水层，相邻的第三滚筒63之间以及相邻的第四滚筒65之间均设置有出风管66，出风管66内设置有电阻丝，第三滚筒线62的下方设置有风机67，出风管66分别通过风管68与风机67的输出端相连接。

在本实施例中，板片经第三滚筒线62和第四滚筒线64夹持传输，第三滚筒线62和第四滚筒线64安装在第二支架61上，调节第四滚筒线64的安装位置，可改变第三滚筒线62和第四滚筒线64之间的间距，以适应各种厚度的板片的烘干传输，适应性强。

板片在传输过程中，风机67通过设置有电阻丝的出风管66吹出热风，对板片进行烘干。吸水层可将板片表面的清水吸取，提高烘干效果，吸水层为洗水棉或吸水布中的一种。同时，热风还可烘干吸水层，确保吸水层的吸水效果。风机67与吸水层相配合，烘干效果极佳。

在一优选实施例中，如图1所示，干燥传输机构16的传输末端设置有承接台19，用于承接完成清洗的板片。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板式换热器清洗装置，其特征在于，包括第一传送带、第一清洗传输机构、第一超声清洗机构、第二清洗传输机构、第二超声清洗机构、干燥传输机构；其中，

所述第一清洗传输机构，设置于所述第一传送带的传输末端，用于传输并清洗板式换热器的板片；

所述第一超声清洗机构，设置于所述第一清洗传输机构远离所述第一传送带的一侧，用于清洗所述板片，并将所述板片传输至所述第二清洗传输机构；

所述第二清洗传输机构，设置于所述第一超声清洗机构远离所述第一清洗传输机构的一侧，用于传输并清洗所述板片；

所述第二超声清洗机构，设置于所述第二清洗传输机构远离所述第一超声清洗机构的一侧，用于清洗所述板片，并将所述板片传输至所述干燥传输机构；

所述干燥传输机构，设置于所述第二超声清洗机构远离所述第二清洗传输机构的一侧，用于干燥并传输所述板片。

2.根据权利要求1所述的板式换热器清洗装置，其特征在于，所述第一清洗传输机构和第二清洗传输机构的结构相同，均包括第一支架，所述第一支架上设置有第一滚筒线，所述第一滚筒线的顶面沿所述第一传送带的传输方向等间距的设置有若干第一滚筒，所述第一滚筒线的上方设置有第二滚筒线，所述第二滚筒线的底面沿所述第一传送带的传输方向等间距的设置有若干第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的外壁上均设置有刷毛，相邻的所述第一滚筒之间以及相邻的所述第二滚筒之间均设置有冲洗喷头，所述第一滚筒线的下方设置有水箱，所述水箱内设置有高压泵，所述冲洗喷头分别通过水管与所述高压泵的输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的板式换热器清洗装置，其特征在于，所述第一超声清洗机构和第二超声清洗机构的结构相同，均包括清洗池，所述清洗池的侧壁上固定设置有超声波发生器，所述清洗池内的底面固定设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向上设置，所述清洗池的上方沿所述第一传送带的传输方向设置有第二传送带，所述活塞杆的顶端固定设置有安装架，所述第二传送带固定安装于所述安装架上，所述清洗池的宽度大于所述第二传送带的长度。

4.根据权利要求3所述的板式换热器清洗装置，其特征在于，所述第一超声清洗机构内盛装有清洗液；所述第二超声清洗机构内盛装有清水。

5.根据权利要求4所述的板式换热器清洗装置，其特征在于，所述干燥传输机构包括第二支架，所述第二支架上设置有第三滚筒线，所述第三滚筒线的顶面沿所述第一传送带的传输方向等间距的设置有若干第三滚筒，所述第三滚筒线的上方设置有第四滚筒线，所述第四滚筒线的底面沿所述第一传送带的传输方向等间距的设置有若干第四滚筒，所述第三滚筒和第四滚筒的外壁上均设置有吸水层，相邻的所述第三滚筒之间以及相邻的所述第四滚筒之间均设置有出风管，所述出风管内设置有电阻丝，所述第三滚筒线的下方设置有风机，所述出风管分别通过风管与所述风机的输出端相连接。

6.根据权利要求5所述的板式换热器清洗装置，其特征在于，所述干燥传输机构的传输末端设置有承接台。

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