CN204276409U - 清洗烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种清洗烘干机，用于清洗并烘干产品，包括清洗机构及与清洗机构连接的烘干机构。清洗机构包括清洗模组，烘干机构烘干模组。清洗模组包括第一传送组件、设置于第一传送组件上侧的第一缓冲组件及多个分别位于第一传送组件上下两侧的清洗组件。第一缓冲组件与第一传送组件保持预定距离设置。清洗组件上开设有用于喷出清洗液的出液孔隙。烘干模组包括第二传送组件、安装于第二传送组件上侧的第二缓冲组件及多个安装于第二传送组件与第二缓冲组件之间的热风组件。第二传送组件邻近第一传送组件设置并接收第一传送组件传出的产品，第二缓冲组件与第二传送组件保持预定距离设置。热风组件上开设有用于吹出气体的出气缝。

Description

清洗烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗烘干机，尤其涉及一种对产品表面自动进行清洗及烘干的清洗烘干机。

背景技术

金属产品在生产过程中，经切削或表面抛光后，其表面会留有部分金属屑、切削液等污物，这些污物往往不利于下个工站对产品的加工。现有技术通常将带有污物的产品装箱后，人工拉送运输至大型清洗线集中清洗，完成后再由人工卸料运输至下个工站进行烘干。然而，大型清洗线结构庞杂，同时会造成大量资源的浪费。另外，由人工完成各个工站间的输送料，会浪费大量的人力，产品处理的效率极低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单且效率较高的清洗烘干机。

一种清洗烘干机，用于清洗并烘干产品，包括清洗机构及烘干机构。清洗机构包括支架及安装于支架上的清洗模组，烘干机构包括固定架及安装于固定架上的烘干模组。烘干机构与清洗机构连接。清洗模组包括第一传送组件、设置于第一传送组件上侧的第一缓冲组件及多个分别位于第一传送组件上下两侧的清洗组件。第一传送组件用于传送产品，第一缓冲组件与第一传送组件保持预定距离设置。清洗组件上开设有出液孔隙，出液孔隙用于喷出清洗液。烘干模组包括第二传送组件、安装于第二传送组件上侧的第二缓冲组件及多个安装于第二传送组件与第二缓冲组件之间的热风组件。第二传送组件邻近第一传送组件设置并接收第一传送组件传出的产品，第二缓冲组件与第二传送组件保持预定距离设置。热风组件上开设有出气缝，出气缝用于吹出气体。

本实用新型的清洗烘干机包括清洗机构，通过清洗组件对第一传送组件上的产品表面进行清洗，同时第一缓冲组件能够防止产品被清洗组件顶离第一传送组件，清洗过的产品经第一传送组件自动传送至与第一传送组件共面邻近设置第二传送组件上，热风组件吹干产品表面上的清洗液，同时第二缓冲组件能够防止产品被热风组件吹离第二传送组件。本实用新型的清洗机构与烘干机构结构简单，且产品由清洗机构清洗后，自动传送至烘干机构上并被烘干机构烘干，能够有效提高产品清洗烘干的效率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的清洗烘干机的结构示意图。

图2是图1所示的清洗烘干机的清洗机构的剖视图。

图3是图1所示的清洗烘干机的烘干机构的剖视图。

主要元件符号说明

清洗烘干机	100
		清洗机构	10
烘干机构	20
		支架	11
循环模组	12
		清洗模组	13
箱体	121
		过滤器	122
循环水泵	123
		循环出液管	124
排液管	125
		第一传送组件	131
第一缓冲组件	132
		清洗组件	133
回收槽	134
		第一传送轮	1311
第一传送带	1312
		第一导流件	1313
导流斜面	1314、2325
		产品	200
第一调节件	1321
		第二传送轮	1322
第二传送带	1323
		第一连杆	1324
出液孔隙	1331
		导流管	1341
外壳	21
		热风机	22
烘干模组	23
		固定架	231
第二传送组件	232
		第二缓冲组件	233
热风组件	234
		第三传送轮	2321
第一避让轮	2322
		第三传送带	2323
第二导流件	2324
		第二调节件	2331
第二避让轮	2332
		第四传送轮	2333
第四传送带	2334
		第二连杆	2335
出气缝	2341

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参照图1，本实用新型较佳的实施方式提供一种清洗烘干机100，用于对产品表面的污物进行清洗。清洗烘干机100包括清洗机构10及与清洗机构10连接的烘干机构20。产品经清洗机构10清洗后，自动输送至烘干机构20，以对产品进行烘干。

清洗机构10包括支架11、安装于支架11下侧的循环模组12及安装于支架11上方的清洗模组13。循环模组12用于将清洗模组13使用过的清洗液处理后，再次循环输送至清洗模组13。循环模组12包括箱体121，安装于箱体121上的过滤器122、循环水泵123与循环出液管124及安装于箱体121底侧的排液管125。箱体121用于盛放清洗液。过滤器122用于过滤处理进入箱体121内的清洗液，以防清洗液中掺杂有金属屑等杂质。在本实施例中，过滤器122为过滤网。循环水泵123用于将箱体121内的清洗液经循环出液管124输送至清洗模组13。当箱体121内的清洗液循环利用多次后，经排液管125排出箱体121。

请参照图2，清洗模组13包括第一传送组件131、设置于第一传送组件131上侧并与第一传送组件131保持预定距离的第一缓冲组件132、多个分别位于第一传送组件131上下两侧的清洗组件133及位于第一传送组件131下侧的回收槽134。

第一传送组件131包括多个第一传送轮1311、绕设于该多个第一传送轮1311上的第一传送带1312及设置于第一传送带1312两侧的第一导流件1313。第一传送轮1311经驱动件（图未示）驱动转动，以带动第一传送带1312转动。第一传送带1312用于传送产品200。第一导流件1313两端开设有导流斜面1314，以使产品200方便进入第一导流件1313之间，两个第一导流件1313之间的距离可调节，以适应不同宽度的产品。

第一缓冲组件132与第一传送组件131保持预定距离设置，用于防止对产品200进行清洗时，将产品200吹离第一传送组件131。第一缓冲组件132包括安装于支架11上的多个第一调节件1321、分别与该多个第一调节件1321连接的多个第二传送轮1322及绕设于该多个第二传送轮1322上的第二传送带1323。第二传送轮1322能够相对于第一调节件1321上下移动，例如，第一调节件1321为螺杆结构，第二传送轮1322通过第一连杆1324滑动设置在第一调节件1321，第一调节件1321的一端安装一螺母（图未示），该螺母抵持于第一连杆1324上，通过旋转螺母使第二传送轮1322相对于第一调节件1321上下移动。第二传送轮1322经驱动件（图未示）驱动转动，以带动第二传送带1323转动。第二传送轮1322上下移动，使绕设于该第二传送轮1322上的第二传送带1323能够上下移动，从而调节第一传送组件131与第一缓冲组件132之间的距离，以使清洗模组13能够适应不同厚度的产品。

清洗组件133为管状结构，与循环出液管124（如图1所示）连接。清洗组件133位于第一传送组件131上下两侧，清洗组件133上开设有出液孔隙1331，出液孔隙1331用于喷出清洗液，清洗组件133对放置于第一传送组件131上的产品200的上下表面进行清洗。

回收槽134覆盖整个第一传送组件131的下侧，以回收经出液孔隙1331喷出的清洗液。回收槽134大致呈漏斗状，其底部包括导流管1341。回收槽134回收的清洗液经导流管1341导流进入循环模组12。

请参考图3，烘干机构20包括外壳21及安装于外壳21内的热风机22与热风机22连接的烘干模组23。外壳21由隔热材料制成，防止热量散失。热风机22用于加热气体，并将加热后的气体输送至烘干模组23，以加热烘干产品200（如图2所示）表面的清洗液。

烘干模组23包括固定架231、安装于固定架231上的第二传送组件232、位于第二传送组件232上侧的第二缓冲组件233及多个位于第二传送组件232与第二缓冲组件233之间的热风组件234。

第二传送组件232与第一传送组件131（如图2所示）共面邻近设置，第一传送组件131上的产品200能够自动传送至第二传送组件232上。第二传送组件232包括多个安装于固定架231上的第三传送轮2321、对应热风组件234的位置设置的第一避让轮2322、绕设于第三传送轮2321与第一避让轮2322上的第三传送带2323及设置于第三传送带2323两侧的第二导流件2324。第三传送轮2321经驱动件（图未示）驱动转动，以带动第三传送带2323转动。第一避让轮2322用于使第三传送带2323避让热风组件234，以避免热风组件234直接朝第三传送带2323吹气而导致第三传送带2323受热变形。第三传送带2323用于传送产品200（如图2所示）。第二导流件2324两端开设有导流斜面2325，以使产品200方便进入第二导流件2324，两个第二导流件2324可活动的安装于该支架上，从而两个第二导流件2324之间的距离可调节，以适应不同宽度的产品。

第二缓冲组件233与第二传送组件232保持预定距离设置，用于防止对产品200（如图2所示）进行吹气烘干时，将产品200吹离第三传送带2323。第二缓冲组件233包括安装于固定架231上的多个第二调节件2331、对应热风组件234的位置设置的第二避让轮2332、分别与该多个第二调节件2331连接的多个第四传送轮2333及绕设于第二避让轮2332与第四传送轮2333上的第四传送带2334。第二避让轮2332用于使第四传送带2334避让热风组件234，以避免热风组件234直接朝第四传送带2334吹气而导致第四传送带2334受热变形。第四传送轮2333能够相对于第二调节件2331上下移动。例如，第二调节件2331为螺杆结构，安装于固定架231上，第四传送轮2333通过第二连杆2335滑动设置在第二调节件2331，第二调节件2331的一端安装一螺母（图未示），该螺母抵持于第二连杆2335上，通过旋转螺母使第四传送轮2333相对于第二调节件2331上下移动。第四传送轮2333经驱动件（图未示）驱动转动，以带动第四传送带2334转动。第四传送轮2333上下移动使绕设于该第四传送轮2333上的第四传送带2334能够上下移动，从而调节第二传送组件232与第二缓冲组件233之间的距离，以使烘干机构20能够适应不同厚度的产品。

热风组件234为管状结构，其一端封闭，另一端通过输气管（图未示）与热风机22连接。热风机22上开设有出气缝2341。出气缝2341用于吹出高温气体，以使热风组件234对放置于第二传送组件232上的产品200（如图2所示）进行烘干。

本实用新型的清洗烘干机100包括清洗机构10，通过清洗组件133对第一传送组件131上的产品200表面进行清洗，同时第一缓冲组件132能够防止产品200被清洗组件133顶离第一传送组件131，清洗过的产品200经第一传送组件131自动传送至第二传送组件232上，热风组件234吹干产品200表面上的清洗液，同时第二缓冲组件233能够防止产品200被热风组件234吹离第二传送组件232，本实用新型的清洗机构10与烘干机构20结构简单，且产品200由清洗机构10清洗后，自动传送至烘干机构20上并被烘干机构20上烘干，能够有效提高产品200清洗烘干的效率。

可以理解，本领域技术人员还可于本实用新型精神内做其他变化，只要其不偏离本实用新型的技术效果均可。这些依据本实用新型精神所做的变化，都包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗烘干机，用于清洗并烘干产品，包括清洗机构及烘干机构，该清洗机构包括支架及安装于该支架上的清洗模组，该烘干机构包括固定架及安装于该固定架上的烘干模组，其特征在于：该烘干机构与该清洗机构连接，该清洗模组包括第一传送组件、设置于该第一传送组件上侧的第一缓冲组件及多个分别位于该第一传送组件上下两侧的清洗组件，该第一传送组件用于传送该产品，该第一缓冲组件与该第一传送组件保持预定距离设置，该清洗组件上开设有出液孔隙，该出液孔隙用于喷出清洗液，该烘干模组包括第二传送组件、安装于该第二传送组件上侧的第二缓冲组件及多个安装于该第二传送组件与该第二缓冲组件之间的热风组件，该第二传送组件邻近该第一传送组件设置并接收该第一传送组件传出的产品，该第二缓冲组件与该第二传送组件保持预定距离设置，该热风组件上开设有出气缝，该出气缝用于吹出气体。

2.如权利要求1所述的清洗烘干机，其特征在于：该第一传送组件包括多个第一传送轮及绕设于该多个第一传送轮上的第一传送带，该第一传送轮转动带动该第一传送带转动。

3.如权利要求2所述的清洗烘干机，其特征在于：该第一传送组件还包括设置于该第一传送带两侧的第一导流件，该第一导流件的两端开设有导流斜面且该第一导流件之间的距离可调节。

4.如权利要求1所述的清洗烘干机，其特征在于：该第一缓冲组件包括多个安装于该支架上的第一调节件、分别与该多个第一调节件连接的多个第二传送轮及绕设于该多个第二传送轮上的第二传送带，该多个第一调节件能够相对于该支架上下移动。

5.如权利要求1所述的清洗烘干机，其特征在于：该第二传送组件包括多个安装于该固定架上的第三传送轮、对应该热风组件的位置设置的第一避让轮、绕设于该第三传送轮与该第一避让轮上的第三传送带。

6.如权利要求5所述的清洗烘干机，其特征在于：该第二传送组件还包括设置于该第三传送带两侧的第二导流件，该第二导流件的两端开设有导流斜面且该第二导流件之间的距离可调节。

7.如权利要求1所述的清洗烘干机，其特征在于：该第二缓冲组件包括安装于该固定架上的多个第二调节件、多个分别与该多个第二调节件连接的第四传送轮、对应该热风组件的位置设置的第二避让轮及绕设于该第四传送轮及该第二避让轮上的第四传送带，该多个第二调节件能够相对于该固定架上下移动。

8.如权利要求1所述的清洗烘干机，其特征在于：该清洗机构还包括循环模组，该循环模组包括箱体、安装于该箱体上的过滤器、安装于该箱体上的循环水泵、安装于该箱体上的循环出液管及安装于该箱体底侧的排液管，该清洗液经该过滤器进入该箱体，该循环水泵将该箱体内的该清洗液经该循环出液管输送至该清洗模组，该排液管用于排出该箱体内的该清洗液。

9.如权利要求8所述的清洗烘干机，其特征在于：该第一传送组件下侧安装有回收槽，该回收槽的底部设置有导流管，该清洗液经该导流管进入该循环模组。

10.如权利要求1所述的清洗烘干机，其特征在于：该烘干机构还包括外壳及安装于该外壳内的热风机，该烘干模组安装于该外壳内并与该热风机连接。