CN112139189A - 玻璃板的清洗装置及玻璃板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃板的清洗装置以及玻璃板的制造方法。玻璃板的清洗装置(1)一边沿规定的搬运方向(X)搬运玻璃板(G)一边对该玻璃板(G)进行清洗，并具备向玻璃板(G)的上表面(Ga)吹送蒸气(S)的蒸气喷嘴(19)，以用于对玻璃板(G)进行清洗。

Description

玻璃板的清洗装置及玻璃板的制造方法
技术领域
本发明涉及玻璃板的清洗技术。
背景技术
近年来，液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器等平板显示器(FPD)不断推进高精细化。伴随于此，在用作FPD用的基板的玻璃板上，通过FPD的制造工序来形成致密的电路。因此，对于这种玻璃板，要求不带有灰尘、污垢的高清洁性。
因此，在玻璃板的制造工序中，通常从玻璃原板切出规定尺寸的玻璃板，在对该切出的玻璃板的切断端面进行端面加工之后，设置对玻璃板进行清洗的清洗工序(例如参照专利文献1)。
作为清洗玻璃板的方法，可列举通过清洗盘、清洗刷(辊刷)等清洗工具对沿规定方向搬运的玻璃板进行清洗的方法(例如参照专利文献2)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-100260号公报
专利文献2：日本特开2017-14060号公报
然而，玻璃原板以捆包的方式被保管，具体地说，以隔着保护片(发泡树脂片、玻璃衬纸)层叠在托盘上的状态被保管。此时，保护片的成分转印至玻璃原板、或者层叠时进入保护片与玻璃原板之间的环境气体中的悬浮物附着于玻璃原板，其结果是，在玻璃原板上产生捆包污垢。在使清洗盘、清洗刷等清洗工具接触于玻璃板的表面以进行清洗的情况下，虽能够去除捆包污垢等粗大的污垢，但在微小异物等微小的污垢的去除上存在不足。
发明内容
发明要解决的课题
本发明的课题在于，实现玻璃板的清洗工序中的清洗力的进一步提高。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题而提出的本发明是一边沿规定的搬运方向搬运玻璃板一边对该玻璃板进行清洗的玻璃板的清洗装置，其特征在于，玻璃板的清洗装置具备向玻璃板的第一主面以及第二主面中的至少一方吹送蒸气的蒸气喷嘴，以用于对玻璃板进行清洗。
这样的话，通过与玻璃板接触的蒸气的作用来减弱污垢附着于玻璃板的附着力，从而不仅能够实现捆包污垢等粗大的污垢的改善，还能够实现微小异物等微小的污垢的减少。
在上述的结构中，优选的是，玻璃板的清洗装置具备：蒸气槽，其在内部配置有蒸气喷嘴；清洗槽，其在内部收容蒸气槽；以及排气口，其用于将蒸气槽的内部的环境气体向清洗槽的外部排出。
这样的话，由于能够将充满于蒸气槽内的蒸气从排气口向清洗槽的外部排出，因此蒸气不容易从蒸气槽向清洗槽流出。其结果是，能够保护清洗槽免受高温的蒸气的影响，能够减少清洗槽的温度上升的情况。换言之，如果使蒸气槽由金属等耐热性构件构成，则对于清洗槽的材质也可以使用耐热性低的树脂等。另外，即使在具备由耐热性低的树脂等构成的清洗槽的现有的清洗装置中，若设置蒸气槽，则能够从蒸气喷嘴吹送高温的蒸气。或者，即使在清洗槽由金属构成的情况下，也不需要清洗槽的热对策。因此，能够抑制设备成本而应用本发明。
在上述的结构中，优选的是，排气口分别配置于玻璃板的第一主面侧以及第二主面侧。
这样的话，无论有无玻璃板，均容易将蒸气从排气口向清洗槽的外部排出。因此，能够可靠地抑制在蒸气槽内蒸气过度充满，从而蒸气从蒸气槽向清洗槽流出的情况。
在上述的结构中，优选的是，玻璃板的第一主面为上表面，玻璃板的第二主面为下表面，蒸气喷嘴从玻璃板的上方向玻璃板的第一主面吹送蒸气。
在将玻璃板以平置姿态(包括倾斜姿态)搬运的情况下，通常将玻璃板的上表面(第一主面)设为保证面。在该情况下，从上方向玻璃板的上表面吹送蒸气，从而能够有效地减少玻璃板的上表面(保证面)的污垢。
在将玻璃板以平置姿态搬运的情况下，优选的是，在蒸气喷嘴的搬运方向的上游侧，具备向玻璃板的第二主面喷射液体的液体喷嘴。
在此，伴随着蒸气的吹送而玻璃板的温度上升，因此玻璃板的下表面(第二主面)干燥而容易粘附污垢。根据上述结构，由于在玻璃板的下表面附着液体，因此能够防止玻璃板的下表面的干燥。因此，能够防止玻璃板的下表面粘附污垢。
在将玻璃板以平置姿态搬运的情况下，优选的是，在蒸气喷嘴的搬运方向的上游侧，具备向玻璃板的第二主面涂敷液体的涂敷辊。
即使这样，也在玻璃板的下表面(第二主面)附着液体，因此能够防止玻璃板的下表面的干燥。因此，能够防止玻璃板的下表面粘附污垢。
在将玻璃板以平置姿态搬运的情况下，优选的是，在蒸气喷嘴的下方，具备辅助支承玻璃板的第二主面的辅助辊。
这样的话，在蒸气喷嘴的下方通过辅助辊辅助地支承玻璃板的下表面(第二主面)，因此能够防止由于从蒸气喷嘴吹送的蒸气而玻璃板下垂。其结果是，能够防止玻璃板因蒸气下垂而与清洗装置的构成要素等不当地接触，从而使玻璃板损伤或发生破损的情况。
在上述的结构中，优选的是，在蒸气喷嘴的搬运方向的下游侧，具备对玻璃板进行清洗的清洗工具，清洗工具包括清洗刷以及清洗盘中的至少一方。
这样的话，能够通过基于蒸气的清洗与基于清洗工具的清洗的协同效果来更可靠地减少玻璃板的污垢。
在上述的结构中，优选的是，玻璃板的清洗装置具备：蒸气产生装置；配管，其将蒸气产生装置与蒸气喷嘴连接；以及加热装置，其在蒸气产生装置与蒸气喷嘴之间对通过配管的内部的蒸气进行加热。
这样的话，在将蒸气产生装置与蒸气喷嘴连接的配管的中途，通过加热装置对蒸气进行加热。因此，能够防止在配管的中途蒸气的温度降低，从而从蒸气喷嘴吹送的蒸气的清洗能力降低的情况。
为了解决上述课题而提出的本发明是一种玻璃板的制造方法，其特征在于，玻璃板的制造方法包括清洗工序，在该清洗工序中，使用适当具备上述结构的清洗装置对玻璃板进行清洗。
这样的话，能够得到与已经说明过的对应的结构同样的作用效果。
在上述的结构中，优选的是，玻璃板的制造方法包括切断工序以及端面加工工序来作为清洗工序的在先工序，在切断工序中，从玻璃原板切出玻璃板，在端面加工工序中，利用砂轮对玻璃板的端面进行加工，在清洗工序中，使玻璃板的第一主面以及第二主面露出。
发明效果
根据本发明，能够实现玻璃板的清洗工序中的清洗力的进一步提高。
附图说明
图1是示出本发明的第一实施方式的玻璃板的清洗装置的侧视图。
图2是示出本发明的第一实施方式的玻璃板的清洗装置中的蒸气喷嘴的配管的主视图。
图3是示出本发明的第二实施方式的玻璃板的清洗装置中的涂敷辊的侧视图。
附图标记说明：
1 清洗装置
2 搬运机构
3 清洗区域
4 搬运辊
5 第一冲洗区域
6 蒸气清洗区域
7 刷式清洗区域
8 盘式清洗区域
9 第二冲洗区域
10 干燥区域
12 清洗槽
17 第一喷淋器
18 蒸气槽
19 蒸气喷嘴
20 排气口
20a 上部排气口
20b 下部排气口
21 辅助辊
22 液体喷嘴
23 清洗刷
24 清洗盘
25 第二喷淋器
26 气刀
27 配管
28 蒸气产生装置(锅炉)
29 加热装置
30 涂敷辊
31 容器
G 玻璃板
S 蒸气
X 搬运方向。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
(第一实施方式)
如图1所示，本发明的第一实施方式的玻璃板的清洗装置1具备：搬运机构2，其沿规定的搬运方向X搬运玻璃板G；以及清洗区域3，用于对由搬运机构2搬运的玻璃板G进行清洗。
在此，玻璃板G是对利用公知的成形方法成形出的玻璃原板按规定尺寸切出之后对切断端面进行端面加工而得的单一的玻璃板，在第一主面Ga以及第二主面Gb上，未进行电极等的成膜而玻璃表面露出。需要说明的是，第一主面Ga以及第二主面Gb是指在厚度方向上对置的表面，在本实施方式中，第一主面Ga设为上表面，第二主面Gb设为下表面。
搬运机构2具备将玻璃板G以平置姿态搬运的多个搬运辊4。在本实施方式中，搬运辊4不仅配置在玻璃板G的下表面Gb侧，还配置在上表面Ga侧。换句话说，搬运机构2包括在搬运路线上通过搬运辊4以夹着玻璃板G的上下两表面Ga、Gb进行搬运的部分。需要说明的是，配置于上表面Ga侧的搬运辊4也可以省略。玻璃板G的上表面Ga设为保证面。
搬运辊4能够通过由例如树脂、橡胶构成的辊而构成。也可以将搬运辊4的一部分或者全部通过由能够吸收液体的材料(例如软质海绵)构成的辊而构成。
在此，平置姿态不仅包括水平姿态，还包括在与搬运方向X正交的玻璃板G的宽度方向上一端侧位于比另一端侧低的位置的倾斜姿态。在本实施方式中，玻璃板G以倾斜姿态被搬运。由此，附着于玻璃板G的上表面Ga的多余的液体因自重从玻璃板G的上表面Ga流下，因此能够防止在玻璃板G的上表面Ga形成成为污垢的原因的液体滞留部。玻璃板G的上表面Ga相对于水平面的倾斜角度优选为例如2～10°。需要说明的是，搬运时的玻璃板G的姿态不受特别限定，例如可以是水平姿态、铅垂姿态。
清洗区域3设置于处理室内(例如清洁室内)，从搬运方向X的上游侧起依次具备第一冲洗区域5、蒸气清洗区域6、刷式清洗区域7、盘式清洗区域8、第二冲洗区域9、干燥区域10。清洗区域3所包括的各区域5～10设置于与各个区域对应的清洗槽11～16的内部。在搬运方向X上相邻的清洗槽被设置有用于使玻璃板G通过的开口部的壁部分隔开。需要说明的是，清洗区域3的构成只要包含蒸气清洗区域6，则不受特别限定。换言之，从第一冲洗区域5、刷式清洗区域7、盘式清洗区域8、第二冲洗区域9以及干燥区域10之中选择的一个或多个区域可以省略。
在第一冲洗区域5中，第一喷淋器17喷射第一冲洗液R1。在本实施方式中，在玻璃板G的上表面Ga的上方侧以及下表面Gb的下方侧分别配置有第一喷淋器17，并向玻璃板G的上下两表面Ga、Gb喷射第一冲洗液R1。由此，对玻璃板G的上下两表面Ga、Gb进行预清洗。需要说明的是，第一喷淋器17也可以仅在玻璃板G的上表面Ga的上方侧配置。
作为第一冲洗液R1，例如能够使用清洗液(例如液体洗涤剂、碱性离子水)、洗涤液(例如水)这样的液体。
在蒸气清洗区域6中，在清洗槽12的内部收纳有蒸气槽18。在蒸气槽18的内部配置有用于吹送高温的蒸气S的蒸气喷嘴19。在本实施方式中，蒸气喷嘴19仅在玻璃板G的上表面Ga的上方侧配置，并向进入至蒸气槽18内的玻璃板G的上表面Ga吹送蒸气S。由此，通过与玻璃板G接触的蒸气S的作用，污垢附着于玻璃板G的附着力变弱，从而不仅能够实现捆包污垢等的粗大的污垢(例如当量圆直径为25μm以上)的改善，还能够实现微小异物等微小的污垢(例如当量圆直径小于25μm)的减少。这被认为是因为，粗大的污垢由于蒸气S的热量而熔化或浮起，微小的污垢因蒸气S的热量而使形状发生变化，与玻璃板G的接触面积减小而变得容易被去除。需要说明的是，粗大的污垢以及微小的污垢通常均源自于有机物。
可以仅在玻璃板G位于蒸气喷嘴19的下方位置的情况下，从蒸气喷嘴19喷射蒸气S，但需要能够开闭蒸气S的流路的耐热阀，设备成本变高。另外，需要频繁地开闭阀，因此控制也变得繁琐。因此，在本实施方式中，无论有无蒸气喷嘴19的下方位置的玻璃板G，在实施清洗工序的期间，均从蒸气喷嘴19连续地喷射蒸气S。
蒸气喷嘴19的排出口处的蒸气S的温度优选为100℃以上，更优选为110～150℃。换句话说，蒸气S优选为对使水沸腾而生成的饱和蒸气进一步进行过热而成的过热蒸气。在过热蒸气的情况下，能够通过冷凝导热的效果高效地加热玻璃板G以及污垢，从而使污垢减少。但是，从抑制玻璃板G的上表面Ga的干燥的观点来看，优选在蒸气S接触于玻璃板G时使蒸气S液化。该蒸气S的液化能够通过适当对上述的蒸气S的温度、后述的蒸气S的流量、后述的蒸气喷嘴19与玻璃板G的上表面Ga之间的分隔距离、玻璃板的搬运速度等进行调整而实现。
对于玻璃板G的宽度方向的每个1000mm，蒸气S的流量优选为60～100kg/h，更优选为75～85kg/h。蒸气S的流量例如能够根据向后述的蒸气产生装置28供给的水量来运算。
蒸气喷嘴19与玻璃板G的上表面Ga之间的分隔距离优选为0.5～4mm，更优选为1～3mm。
蒸气槽18具备用于将其内部的环境气体向清洗槽12的外部排出的排气口20。由此，由于能够将充满于蒸气槽18内的蒸气S从排气口20向清洗槽12的外部，因此蒸气S不容易直接向清洗槽12流出。因此，如有利用耐热性高的材质来构成蒸气槽18，则能够保护清洗槽12免受高温的蒸气S的影响。在本实施方式中，蒸气槽18由金属(例如不锈钢)构成，清洗槽12由树脂(例如聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等)构成。需要说明的是，也可以将清洗槽12由金属(例如不锈钢)构成。
排气口20具备位于玻璃板G的上表面Ga的上方侧的上部排气口20a、以及位于玻璃板G的下表面Gb的下方侧的下部排气口20b。在从玻璃板G的上表面Ga的上方侧吹送蒸气S的情况下，在不存在玻璃板G的状态下，从位于蒸气S的吹送方向(行进方向)的前方侧的下部排气口20b排出蒸气S是有效率的。另一方面，在存在玻璃板G的状态下，由于玻璃板G阻碍向蒸气S的下表面Gb侧的流通，因此从上部排气口20a排出蒸气S是有效率的。换句话说，通过配置上部排气口20a以及下部排气口20b，从而无论有无蒸气槽18内的玻璃板G，均容易将蒸气S向清洗槽12的外部排出。因此，能够防止蒸气S在蒸气槽18内过度充满而向清洗槽12流出的情况。
在蒸气槽18的内部，除了用于搬运玻璃板G的搬运辊4之外，还配置有从下方支承玻璃板G的下表面Gb的辅助辊21。辅助辊21配置于蒸气喷嘴19的正下方。由此，能够防止由于蒸气S的风压，玻璃板G下垂而与装置构成要素接触，从而造成损伤或发生破损的情况。需要说明的是，辅助辊21的配置位置只要处于能够防止由于蒸气S的风压引起的下垂的范围，则并无特别限定。辅助辊21也可以省略。
搬运辊4是驱动辊，辅助辊21是不具有驱动力的从动辊。从节省空间化等观点出发，辅助辊21优选为直径比搬运辊4小的辊。另外，辅助辊21优选为通过由具有耐热性的树脂、橡胶构成的辊而构成。关于耐热性，如果是树脂，则优选耐热温度为150℃以上，如果是橡胶，则优选耐热安全温度为200℃以上。
在蒸气喷嘴19的上游侧，详细而言在清洗槽12的内部的蒸气槽18的上游侧，配置有向玻璃板G的下表面Gb喷射液体(例如水、液体洗涤剂、碱性离子水)L的液体喷嘴22。由此，能够向玻璃板G的下表面Gb涂敷液体L，从而防止在蒸气槽18中玻璃板G的下表面Gb干燥而粘附污垢(特别是玻璃粉)的情况。需要说明的是，玻璃板G的上表面Ga通过蒸气S而维持湿润状态，因此也可以不积极地向玻璃板G的上表面Ga涂敷液体L。
液体喷嘴22的排出口处的液体L的温度例如为常温即可。
在不会引起玻璃板G的下表面Gb的污垢粘附的问题的情况下，也可以省略液体喷嘴22。
在刷式清洗区域7中，沿搬运方向X隔开间隔地配置有多个清洗刷23。清洗刷23是以沿玻璃板G的宽度方向延伸的旋转轴为中心进行旋转的刷辊。在本实施方式中，清洗刷23配置于玻璃板G的上表面Ga侧以及下表面Gb侧，并构成为刷与玻璃板G的上下两表面Ga、Gb接触。清洗刷23也可以仅配置于玻璃板G的上表面Ga侧以及下表面Gb侧中的一方。
在盘式清洗区域8中，沿搬运方向X隔开间隔地配置有多个清洗盘24。清洗盘24是能够对玻璃板G的上表面Ga进行擦洗的盘状的旋转体。在本实施方式中，清洗盘24配置于玻璃板G的上表面Ga侧以及下表面Gb侧，并构成为盘与玻璃板G的上下两表面Ga、Gb接触。清洗盘24也可以仅配置于玻璃板G的上表面Ga侧以及下表面Gb侧中的一方。
在第二冲洗区域9中，从第二喷淋器25喷射第二冲洗液R2。在本实施方式中，在玻璃板G的上表面Ga的上方侧以及下表面Gb的下方侧分别配置有第二喷淋器25，向玻璃板G的上下两表面Ga、Gb喷射第二冲洗液R2。由此，对玻璃板G的上下两表面Ga、Gb的污垢进行冲洗。需要说明的是，第二喷淋器25也可以仅配置于玻璃板G的上表面Ga侧。
作为第二冲洗液R2，例如可以使用清洗液(例如液体洗涤剂、碱性离子水)、洗涤液(例如水)这样的液体。第二冲洗液R2既可以与第一冲洗液R1相同，也可以与之不同。
在干燥区域10中，在玻璃板G的上表面Ga的上方侧以及下表面Gb的下方侧分别配置有气刀26。在干燥区域10中，从气刀26向玻璃板G的上表面Ga以及下表面Gb喷射高压的气体，从而将附着于这些表面的水分去除。
在干燥区域10中，也可以通过气刀26以外的其他公知的干燥机构来使玻璃板G干燥。
如图2所示，蒸气喷嘴19通过金属制的配管27而与由水产生蒸气S的蒸气产生装置28连接。在蒸气产生装置28中，例如可以使用锅炉。蒸气产生装置28例如在设置有清洗区域3的处理室的外部配置。
在配管27的中途配置有对通过配管27的内部的蒸气S进行加热的加热装置29。加热装置29例如在设置有清洗区域3的处理室的内部配置。加热装置29优选为将蒸气S过热至100℃以上。由此，能够防止蒸气喷嘴19的排出口处的蒸气S的温度降低，清洗力降低的情况。
作为加热装置29，使用从外部对配管27进行加热的护套加热器，但并不限定于此。作为加热装置29，例如也可以使用通电加热装置(对配管27进行通电的加热装置)、感应加热装置等。从在防止玻璃板G污染的同时对蒸气S进行加热的观点出发，作为加热装置29，优选使用护套加热器。也可以省略加热装置29。
接下来，对本实施方式的玻璃板的制造方法进行说明。本制造方法包括使用了上述的玻璃板的清洗装置1的清洗工序。
详细而言，玻璃板的制造方法例如包括开捆工序、切断工序、清洗工序(包括干燥工序)、检查工序、以及捆包工序。需要说明的是，也可以在切断工序之后且清洗工序之前包括端面加工工序。
在开捆工序中，从层叠有由衬纸、发泡树脂等构成的保护片和玻璃原板的托盘依次取出玻璃原板并将其向切断工序供给。玻璃原板能够使用溢流下拉法、狭缝下拉法、再拉法等下拉法、浮法等公知的成形方法而制作。其中，在溢流下拉法中，两侧的表面成为锻造面而能够实现较高的表面品质，因而优选。
在切断工序中，将玻璃原板按规定尺寸切断，从而得到一张或多张玻璃板G。作为玻璃原板的切断方法，例如可以使用刻划割断、激光热割断、激光溶断、切片切断、线锯切断等切断方法。玻璃板G优选为矩形状。玻璃板G的一边的大小优选为1000mm～3000mm，板厚优选为0.05mm～10mm，更优选为0.2mm～0.7mm。
在端面加工工序中，通过砂轮对玻璃板G进行包括端面的研削、研磨以及切角中的至少一方的端面加工。
在清洗工序中，使用上述的清洗装置1，在将玻璃板G以倾斜姿态搬运的同时进行清洗，之后使该玻璃板G干燥。
在检查工序中，针对清洗后的玻璃板G，检查表面是否有伤痕、灰尘、污垢等，和/或检查是否有气泡、异物等内部缺陷。检查通过使用相机等光学检查装置来进行。
在捆包工序中，对检查的结果为满足期望的品质的玻璃板G进行捆包。捆包如下那样进行，在规定的托盘上，将多张玻璃板G平置地层叠、或者纵置地层叠。在该情况下，优选在玻璃板G的层叠方向的彼此之间夹有保护片。
(第二实施方式)
为了防止由于蒸气槽18中的干燥引起的污垢粘附，在第一实施方式中，例示了在蒸气槽18的上游侧向玻璃板G的下表面Gb涂敷从液体喷嘴22喷射出的液体L的方法，但在第二实施方式中，例示在蒸气槽18的上游侧向玻璃板G的下表面Gb涂敷液体L的其他方法。
如图2所示，在第二实施方式中，在清洗槽12的内部的蒸气槽18的上游侧，配置有向玻璃板G的下表面Gb涂敷液体(例如水)L的涂敷辊30。由此，能够向玻璃板G的下表面Gb涂敷液体L，从而防止在蒸气槽18中玻璃板G的下表面Gb干燥而粘附污垢的情况。
涂敷辊30是驱动辊，其下部浸渍于在容器31中贮存的液体L。伴随着涂敷辊30的旋转，贮存于容器31的液体L被依次向涂敷辊30的表面供给。由此，向与在表面形成有液体L的层的涂敷辊30接触的玻璃板G的下表面Gb涂敷液体L。
液体L由未图示的供给机构依次向容器31供给，并且其一部分从容器31的上部溢出。由此，容器31内的液体L逐渐更换为新的液体。
需要说明的是，向涂敷辊30供给液体L的方法不受特别限定。例如，也可以使包含液体的其他辊与涂敷辊30接触从而向该涂敷辊30供给液体L，还可以通过喷涂器等向涂敷辊30吹送供给液体L。另外，也可以同时采用基于液体喷嘴22的液体L的涂敷、以及基于涂敷辊30的液体L的涂敷。
本实施方式中的其他结构与第一实施方式相同。在本实施方式中，对与第一实施方式共同的构成要素标注共同的附图标记。
需要说明的是，在本实施方式中，与搬运辊4分开地配置有涂敷辊30，但作为涂敷辊30，也可以使用多个搬运辊4之中位于蒸气槽18的上游侧的搬运辊4。例如，也可以通过将位于蒸气槽18的上游侧的搬运辊4的下部浸渍于在容器31中贮存的液体L来构成涂敷辊30。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明当然不限定于该方式，能够在本发明的范围内采取各种方式。
在上述的实施方式中，例示了在玻璃板G的上表面Ga的上方配置蒸气喷嘴19以向玻璃板G的上表面Ga吹送蒸气S的情况，但也可以在玻璃板G的下表面Gb的下方配置蒸气喷嘴19以向玻璃板G的下表面Gb吹送蒸气S。在该情况下，可以在搬运方向X上的相同的位置从上下向玻璃板G的上下两表面Ga、Gb吹送蒸气S，也可以在搬运方向X上的不同的位置向玻璃板G的上下两表面Ga、Gb吹送蒸气S。在相同的位置向玻璃板G的上下两表面Ga、Gb吹送蒸气S的情况下，认为清洗力提高。在不同的位置向玻璃板G的上下两表面Ga、Gb吹送蒸气S的情况下，可以使在一个蒸气槽18的内部从上方吹送蒸气S的位置与从下方吹送蒸气S的位置不同。或者，也可以将蒸气槽18分离为用于从上方吹送蒸气S的第一蒸气槽、以及用于从下方吹送蒸气S的第二蒸气槽。
在上述的实施方式中，例示了在玻璃板G的搬运路线上的一个位置设置清洗区域3的情况，但也可以在玻璃板G的搬运路线上的多个位置设置清洗区域3。
在上述的实施方式中，例示了由水产生蒸气S的情况，但也可以由水以外的各种清洗液产生蒸气。

Claims (11)

1.一种玻璃板的清洗装置，其一边沿规定的搬运方向搬运玻璃板一边对该玻璃板进行清洗，
所述玻璃板的清洗装置的特征在于，
所述玻璃板的清洗装置具备向所述玻璃板的第一主面以及第二主面中的至少一方吹送蒸气的蒸气喷嘴，以用于对所述玻璃板进行清洗。
2.根据权利要求1所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，
所述玻璃板的清洗装置具备：蒸气槽，其在内部配置有所述蒸气喷嘴；清洗槽，其在内部收容所述蒸气槽；以及排气口，其用于将所述蒸气槽的内部的环境气体向所述清洗槽的外部排出。
3.根据权利要求2所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，
所述排气口分别配置于所述玻璃板的所述第一主面侧以及所述第二主面侧。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，
所述玻璃板的所述第一主面为上表面，所述玻璃板的所述第二主面为下表面，
所述蒸气喷嘴从所述玻璃板的上方向所述玻璃板的所述第一主面吹送所述蒸气。
5.根据权利要求4所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，
在所述蒸气喷嘴的所述搬运方向的上游侧，具备向所述玻璃板的所述第二主面喷射液体的液体喷嘴。
6.根据权利要求4或5所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，
在所述蒸气喷嘴的所述搬运方向的上游侧，具备向所述玻璃板的所述第二主面涂敷液体的涂敷辊。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，
在所述蒸气喷嘴的下方，具备辅助支承所述玻璃板的第二主面的辅助辊。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，
在所述蒸气喷嘴的所述搬运方向的下游侧，具备对所述玻璃板进行清洗的清洗工具，所述清洗工具包括清洗刷以及清洗盘中的至少一方。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，
所述玻璃板的清洗装置具备：蒸气产生装置；配管，其将所述蒸气产生装置与所述蒸气喷嘴连接；以及加热装置，其在所述蒸气产生装置与所述蒸气喷嘴之间对通过所述配管的内部的所述蒸气进行加热。
10.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，
所述玻璃板的制造方法包括清洗工序，在该清洗工序中，使用权利要求1至9中任一项所述的清洗装置对所述玻璃板进行清洗。
11.根据权利要求10所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，
所述玻璃板的制造方法包括切断工序以及端面加工工序来作为所述清洗工序的在先工序，在所述切断工序中，从玻璃原板切出所述玻璃板，在所述端面加工工序中，利用砂轮对所述玻璃板的端面进行加工，
在所述清洗工序中，使所述玻璃板的所述第一主面以及所述第二主面露出。
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