CN206817878U - 玻璃清洗机干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃清洗机干燥装置，其技术方案要点是包括干燥机本体，所述干燥机本体包括用于对玻璃进行干燥的干燥室和玻璃传输机构，所述传输机构包括传输辊和传输辊形成的传输台面，所述干燥机本体还包括连接在所述干燥室上游的蒸汽室，所述蒸汽室包括上蒸汽室和下蒸汽室，所述上蒸汽室和所述下蒸汽室内设有分别对清洗过的玻璃上表面和下表面进行刮水的上刮水机构和下刮水机构，所述上蒸汽室和所述下蒸汽室内设置有向玻璃表面吹热水蒸气的上蒸汽风刀和下蒸汽风刀，所述上蒸汽风刀和所述下蒸汽风刀连接有蒸汽发生器，所述蒸汽室上设有防止与所述干燥室连通的密封挡板，所述蒸汽室上设有泄压口。本实用新型解决了现有的玻璃清洗机干燥装置结构复杂、干燥效率低的问题。

Description

玻璃清洗机干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃清洗机，更具体的说，它涉及一种玻璃清洗机干燥装置。

背景技术

玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷热风干和电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动或者气动玻璃翻转小车和检验光源等系统。

现有技术的玻璃清洗机的干燥装置一般内部均设有刮水机构和风刀机构，使用刮水机构将玻璃上残留的大量的水刮下来，然后通过风刀进行干燥，从而达到最终的干燥的目的。

如公告号为CN205262130U的中国专利中提到的一种玻璃清洗机的感燥装置，其通过刮水机构的设计，在传输辊的上方和下方分别设置上刮水机构和下刮水机构，分别对玻璃工件的上下两个表面同时进行刮水处理，用上吸水海绵和下吸水海绵去除玻璃工件表面的残留水质，然后分别用上烘箱和下烘箱进行干燥处理，方便下一次的刮水工作。通过风刀干燥机构的设计和对干燥风刀进行重新设计，使其干燥效果更佳，在传输辊的上方和下方分别设置上风刀干燥机构和下风刀干燥机构，对玻璃工件的上下两个表面同时进行干燥处理，大大地提高了工作效率，且处理后的玻璃工件干燥效果更好。

然而，刮水机构的设置使得干燥装结构复杂，且会存在刮水不充分的情况，由于玻璃上仍有残留的液体，需要对其进行较长时间的热风进行干燥，因而不利于玻璃清洗机干燥效率的提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洗机干燥装置，其具有结构简单、干燥效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃清洗机干燥装置，包括干燥机本体，所述干燥机本体包括用于对玻璃进行干燥的干燥室和玻璃传输机构，所述传输机构包括传输辊和传输辊形成的传输台面，所述干燥机本体还包括连接在所述干燥室上游的蒸汽室，所述蒸汽室包括上蒸汽室和下蒸汽室，所述上蒸汽室和所述下蒸汽室内设有分别对清洗过的玻璃上表面和下表面进行刮水的上刮水机构和下刮水机构，所述上蒸汽室和所述下蒸汽室内设置有向玻璃表面吹热水蒸气的上蒸汽风刀和下蒸汽风刀，所述上蒸汽风刀和所述下蒸汽风刀连接有蒸汽发生器，所述蒸汽室上设有防止与所述干燥室连通的密封挡板，所述蒸汽室上设有泄压口。

通过采用上述技术方案，清洗完成的玻璃，通过传输机构传输到蒸汽室，首先通过上挂水机构和下挂水机构，对玻璃的上下表面进行初步的刮水，之后上蒸汽风刀和下蒸汽风大对玻璃的上边表面，吹出热的水蒸气，由于水蒸气的温度比较高因而能够将剩余的少量的水封进行蒸发，从而达到了去除残余水分的目的，同时高速的热的水蒸气能够对玻璃表面产生良好的清洁效果，提高了玻璃的清洗的质量，在此之后，玻璃通过传输机构传输到干燥室内对玻璃进行进一步的干燥，完成玻璃清洗的最终过程。

本实用新型进一步设置为：所述上刮水机构和所述下刮水机构为刮板，所述刮板与所述蒸汽室转动连接，所述刮板上连接有用于提高刮板与玻璃接触力的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过对刮板上连接弹性件使得刮板对玻璃表面始终存在着较大的压力，因而使得刮板具有良好的刮水的作用，能够将玻璃表面的打不风的残余水分。

本实用新型进一步设置为：所述刮板上连接有用于吸水的海绵。

通过采用上述技术方案，在刮板上设置有海绵，海绵能够吸水，洗水后海绵与玻璃间连接紧密，能够对玻璃进行初步的刮水，且海绵同时具有防止水溅起的作用。

本实用新型进一步设置为：所述刮板上连接有若干刮片。

通过采用上述技术方案，在刮板上设置过个刮片，从而能够在刮水的同时能够对玻璃进行多次刮水，因而具有更好的效果，能够使得玻璃上的残余水分更少。

本实用新型进一步设置为：所述上蒸汽风刀和所述下蒸汽风刀包括刀体和位于所述刀体上的出气口，所述出气口向玻璃表面斜向输出水蒸气。

通过采用上述技术方案，上蒸汽风刀和下蒸汽风刀的出气口对玻璃吹出热的水蒸气，同时将出气口的出气方向设置成斜向，在吹热水蒸气时能够对玻璃产生更加强力的冲击作用，能够更好的去除玻璃表面的残余水分。

本实用新型进一步设置为：所述刀体上均匀分布有出气管，所述出气口为所述出气管的管口。

通过采用上述技术方案，通过出气管和设置在出气管的管口或管壁的出气口进行吹热水蒸气，由于出气口较小能够因此对于玻璃的表面的冲击力能够变大，因此去除玻璃表面残余水分的效果比较好。

本实用新型进一步设置为：所述出气口为所述刀体壁面设置的长方形扁平的槽口。

通过采用上述技术方案，槽口吹出的水蒸气能够覆盖玻璃的整个表面，壁面玻璃某个部位不能够被吹到水蒸气而造成残余水分残留。

本实用新型进一步设置为：所述刀体上连接有与所述蒸汽发生器连通的连接管，所述连接管连接在刀体中部。

通过采用上述技术方案，将连接管连接到刀体中部，能够使得热水蒸气均匀的分布到所有出气口或是出气口的各个位置，防止因为出气口出气不均匀而导致玻璃便民会残留水分。

本实用新型进一步设置为：所述上蒸汽室或所述下蒸汽室包含有两个或三个上蒸汽风刀或下蒸汽风刀。

通过采用上述技术方案，设置两个或三个上蒸汽风刀或是下蒸汽风刀，通过多次的吹热水蒸气，对玻璃表面残余的水分进行多次清理，避免可能会发生的水分残留的情况。

本实用新型进一步设置为：所述泄压口上连接有泄压管，所述泄压管上连接有用于回收蒸汽中水和热量的换热器。

通过采用上述技术方案，上蒸汽室和下蒸汽室中使用完毕的水蒸气进能够通过换热器回收水蒸气的水分和水蒸气携带的热量，从而达到节能环保的需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够在玻璃清洗完成后快速清除玻璃表面残留的水分，从而干燥效率高，此外其具有结构简单的优点。

附图说明

图1为实施例一结构示意图；

图2为实施例一蒸汽室的结构示意图；

图3为实施例一在图2中A-A方向剖视图；

图4为实施例一中风刀的结构示意图；

图5为实施例二在图2中A-A方向剖视图；

图6为实施例二中风刀的结构示意图；

图7为实施例三蒸汽室的结构示意图；

图8为实施例三在图7中B-B方向剖视图。

图中：1、干燥机本体；2、干燥室；3、传输辊；4、蒸汽室；5、上蒸汽室；6、下蒸汽室；7、上刮水机构；8、下刮水机构；9、上蒸汽风刀；10、下蒸汽风刀；11、密封挡板；12、泄压口；13、刮板；14、弹性件；15、海绵；16、刮片；17、刀体；18、出气口；19、出气管；20、泄压管；21、换热器；22、连接管；23、蒸汽发生器；24、清洗室；25、水箱；26、蒸馏水回收箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种玻璃清洗机干燥装置，如 图所示，包括干燥机本体1，干燥基本体连接在玻璃清洗机清洗室24后，干燥机本体1包括蒸汽室4和干燥室2，其中蒸汽室4连接在清洗室24后，干燥室2连接在蒸汽室4后面。干燥机本体1上还设有传输机构，传输机构包括传输辊3和传输辊3形成的传输台面。

蒸汽室4被清洗的玻璃分成上蒸汽室5和下蒸汽室6。同时为了对清洗完的玻璃进行初步的刮水，在上蒸汽室5和下蒸汽室6与清洗室24连接处分别设置有上刮水结构7和下刮水结构8，上述刮水机构的主要部件是刮板13，刮板13转动连接在蒸汽室4上，且为了增加刮板13和玻璃间的接触力，刮板13上连接有固定在蒸汽室4上的弹性件14，弹性件14为弹簧。同时为了将玻璃上残留的水封刮净的更加充分，刮板13上连接有海绵15以及设置有多个刮片16，可为2/3/4,本实施例中使用了3个，如此设置能够将玻璃上残留的水刮干净。同时为了防止水蒸气进入干燥室2，在干燥室2和蒸汽室4连接处设置有橡胶制成的密封挡板11。

当玻璃进入蒸汽室4内后，上蒸汽室54和下蒸汽室64内分贝设置有两个或三个上蒸汽风刀9和下蒸汽风刀10，本实施例中使用的数目为3个，上述蒸汽风刀包括刀体17，刀体17上设置有热水蒸气的出气口18，出气口18设置在刀体17的侧壁上，出气口18是长方形且扁平形状的槽口，同时出气口18斜向设置，使得从出气口18吹出的热水蒸气斜向吹到玻璃表面上，斜向设置能够对玻璃表面的水分产生冲刷的作用，同时热的水蒸气能够将玻璃表面残余的水分加热变成水蒸气排出，从而能够快速的将玻璃表面上残余水分清除掉。

上蒸汽风刀9和下蒸汽风刀10的刀体17与蒸汽发生器23通过连接管22连接，连接管22连接在刀体17的中部位置，因而能够尽量使得出气口18吹出的热水蒸气压力较为均匀，避免不均匀造成的液体残留的问题。

吹完玻璃表面的水蒸气，通过泄压口12能够及时排除，避免蒸汽室4内压力过大从而造成生产事故。

实施例二：一种玻璃清洗机干燥装置，如图 所示，与实施例一相比，其区别在于，采用另一种结构的上蒸汽风刀9和下蒸汽风刀10，上述风刀的刀体17上，均匀分布有出气管19，出气口18设置在出气管19的管口或是管壁上，同时出气口18吹出的热水蒸气斜向吹向玻璃表面。使用该种结构的风刀，由于出气口18较小，压力损失较小，因而对于玻璃表面的额冲击力更大，因而具有更好的去除玻璃表面残留水分的效果。

实施例三：一种玻璃清洗机干燥装置，如图 所示，与实施例一相比，其区别在于，泄压口12的出口处连接有泄压管20，泄压管20和换热器21连接，本实施例中采用的换热器21为翅片管，翅片管位于水箱25中，且其向下倾斜，翅片管能够回收排出水蒸气中的热量，该热量此时被用来加热玻璃清洗机水箱25中的水，加热后的水由于温度较高，因而在清洗玻璃时具有良好的效果，冷凝后的水蒸气变为干净的蒸馏水，由于翅片管向下倾斜，蒸馏水沿翅片管流入蒸馏水回收箱26中，因而能够被重复利用。

上述做法，不仅能够回收热量，还能够回收水分，具有很好的环保和节能的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃清洗机干燥装置，包括干燥机本体(1)，所述干燥机本体(1)包括用于对玻璃进行干燥的干燥室(2)和玻璃传输机构，所述玻璃传输机构包括传输辊(3)和传输辊(3)形成的传输台面，其特征在于：所述干燥机本体(1)还包括连接在所述干燥室(2)上游的蒸汽室(4)，所述蒸汽室(4)包括上蒸汽室(5)和下蒸汽室(6)，所述上蒸汽室(5)和所述下蒸汽室(6)内设有分别对清洗过的玻璃上表面和下表面进行刮水的上刮水机构(7)和下刮水机构(8)，所述上蒸汽室(5)和所述下蒸汽室(6)内设置有向玻璃表面吹热水蒸气的上蒸汽风刀(9)和下蒸汽风刀(10)，所述上蒸汽风刀(9)和所述下蒸汽风刀(10)连接有蒸汽发生器(23)，所述蒸汽室(4)上设有防止与所述干燥室(2)连通的密封挡板(11)，所述蒸汽室(4)上设有泄压口(12)。

2.根据权利要求1所述的玻璃清洗机干燥装置，其特征在于：所述上刮水机构(7)和所述下刮水机构(8)为刮板(13)，所述刮板(13)与所述蒸汽室(4)转动连接，所述刮板(13)上连接有用于提高刮板(13)与玻璃接触力的弹性件(14)。

3.根据权利要求2所述的玻璃清洗机干燥装置，其特征在于：所述刮板(13)上连接有用于吸水的海绵(15)。

4.根据权利要求2所述的玻璃清洗机干燥装置，其特征在于：所述刮板(13)上连接有若干刮片(16)。

5.根据权利要求1所述的玻璃清洗机干燥装置，其特征在于：所述上蒸汽风刀(9)和所述下蒸汽风刀(10)包括刀体(17)和位于所述刀体(17)上的出气口(18)，所述出气口(18)向玻璃表面斜向输出水蒸气。

6.根据权利要求5所述的玻璃清洗机干燥装置，其特征在于：所述刀体(17)上均匀分布有出气管(19)，所述出气口(18)为所述出气管(19)的管口。

7.根据权利要求5所述的玻璃清洗机干燥装置，其特征在于：所述出气口(18)为所述刀体(17)壁面设置的长方形扁平的槽口。

8.根据权利要求5所述的玻璃清洗机干燥装置，其特征在于：所述刀体(17)上连接有与所述蒸汽发生器(23)连通的连接管(22)，所述连接管(22)连接在刀体(17)中部。

9.根据权利要求1所述的玻璃清洗机干燥装置，其特征在于：所述上蒸汽室(5)或所述下蒸汽室(6)包含有两个或三个上蒸汽风刀(9)或下蒸汽风刀(10)。

10.根据权利要求1所述的玻璃清洗机干燥装置，其特征在于：所述泄压口(12)上连接有泄压管(20)，所述泄压管(20)上连接有用于回收蒸汽中水和热量的换热器(21)。