CN205957204U - 一种管束干燥机的余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管束干燥机的余热回收装置，包括与管束干燥机顶部的尾气出口相连接的沙克龙，沙克龙的出风口与废热吸收塔中部的吸收塔进气口连接，废热吸收塔顶部的吸收塔排气口与吸收塔排风机的入口连接，废热吸收塔的内腔上部设有填料层，填料层的上方设有布液盘，废热吸收塔的底部设有集水盘，集水盘底部的排水口与废热闪蒸罐中部的废热闪蒸罐入口相连，废热闪蒸罐顶部的废热闪蒸罐蒸汽出口与闪蒸蒸汽管相连，废热闪蒸罐底部的闪蒸罐排水口与吸收塔循环泵的入口相连，吸收塔循环泵的出口通过吸收塔循环管与布液盘中心的补水管相连。本实用新型管束干燥机的余热回收装置，可以充分回收管束干燥机的尾气和冷凝水的余热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收装置，特别涉及一种管束干燥机的余热回收装置，属于余热利用技术领域。
背景技术
管束干燥机在现代干燥工艺中应用十分广泛，通常用于干燥粮食、食品、饲料、化工、轻工、陶瓷、环保等行业中的松散类物料。传统的管束干燥机包括卧式的筒状机壳，机壳内腔安装有管束转子，管束转子的中心设有转子轴，管束转子的两端分别设有封头，转子轴分别从封头的中心伸出，两封头上分别设有进风调节风门，机壳顶部设有尾气出口。
蒸汽从出料端的旋转接头进入出料端转子轴，从出料端转子轴到达出料端封头内腔，然后进入各管束内放热，冷凝水从管束另一端排出。转子轴在驱动装置的驱动下带动管束转子旋转，物料由机壳一端加入机体内，落在旋转管束上使其充分受热，再通过热空气对流使物料除去水分进而干燥，热空气被水蒸气饱和后由抽风机抽走。管束转子上装有抄板，管束转子的旋转不但使物料均匀受热，而且使物料向出料口方向移动。
管束干燥机排放的尾气温度比较高，含有很多的热量，但是松散类物料在翻炒过程中会释放很多的粉末，即使采用沙克龙进行除尘后，尾气的清洁度仍然不够高，用这样的尾气去换热，很容易在换热面上产生粘接，影响换热效率，甚至造成堵塞，彻底失去换热效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种管束干燥机的余热回收装置，余热利用率高，清液浓缩效果好。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种管束干燥机的余热回收装置，包括与管束干燥机顶部的尾气出口相连接的沙克龙，所述沙克龙的出风口与废热吸收塔中部的吸收塔进气口连接，所述废热吸收塔顶部的吸收塔排气口与吸收塔排风机的入口连接，所述废热吸收塔的内腔上部设有填料层，所述填料层的上方设有布液盘，所述废热吸收塔的底部设有集水盘，所述集水盘底部的排水口与废热闪蒸罐中部的废热闪蒸罐入口相连，所述废热闪蒸罐顶部的废热闪蒸罐蒸汽出口与闪蒸蒸汽管相连，所述废热闪蒸罐底部的闪蒸罐排水口与吸收塔循环泵的入口相连，所述吸收塔循环泵的出口通过吸收塔循环管与所述布液盘中心的补水管相连。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：经除尘后的高温尾气从吸收塔进气口进入废热吸收塔中，向上流过填料层，在填料层中与布液盘淋出的循环水进行热湿交换并受到洗涤，废气被吸收塔排风机抽出，温度升高后的循环水落入集水盘中，在负压作用下流入废热闪蒸罐，在废热闪蒸罐中闪蒸成为闪蒸蒸汽进入闪蒸蒸汽管供后道工序使用，废热闪蒸罐底部的冷凝水被吸收塔循环泵抽出并送回至废热吸收塔的布液盘中去循环喷淋。本实用新型利用管束干燥机尾气的余热生产闪蒸蒸汽，由于闪蒸蒸汽清洁度高，易于释放汽化热，可以作为后续工段的热源，且不会污染换热面。
作为本实用新型的改进，所述管束干燥机的管束冷凝水排口与冷凝水罐中部的冷凝水罐入口连接，所述冷凝水罐顶部设有冷凝水罐蒸汽出口，所述冷凝水罐蒸汽出口与所述闪蒸蒸汽管连接，所述冷凝水罐底部的冷凝水罐排水口与冷凝水泵的入口连接，所述冷凝水泵的出口与锅炉房的软化水供水管连接。管束干燥机管束排出的蒸汽冷凝水非常洁净，经冷凝水罐闪蒸后产生的闪蒸蒸汽也进入闪蒸蒸汽管供后道工序使用，残余的冷凝水被冷凝水泵抽出送往锅炉房，可直接作为锅炉补水。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型管束干燥机的余热回收装置的结构示意图。
图中：1.管束干燥机；2.沙克龙；3.废热吸收塔；3a.吸收塔进气口；3b.吸收塔排气口；3c.布液盘；3d.填料层；3e.集水盘；3f.吸收塔排风机；3g.吸收塔循环泵；4.废热闪蒸罐；4a.废热闪蒸罐入口；4b.废热闪蒸罐蒸汽出口；4c.闪蒸罐排水口；5.冷凝水罐；5a.冷凝水罐入口；5b.冷凝水罐蒸汽出口；5c.冷凝水罐排水口；6.冷凝水泵；G1.闪蒸蒸汽管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型管束干燥机的余热回收装置，包括与管束干燥机1顶部的尾气出口相连接的沙克龙2，沙克龙2的出风口与废热吸收塔3中部的吸收塔进气口3a连接，废热吸收塔3顶部的吸收塔排气口3b与吸收塔排风机3f的入口连接，废热吸收塔3的内腔上部设有填料层3d，填料层3d的上方设有布液盘3c，废热吸收塔3的底部设有集水盘3e，集水盘3e底部的排水口与废热闪蒸罐4中部的废热闪蒸罐入口4a相连，废热闪蒸罐顶部的废热闪蒸罐蒸汽出口4b与闪蒸蒸汽管G1相连，废热闪蒸罐4底部的闪蒸罐排水口4c与吸收塔循环泵3g的入口相连，吸收塔循环泵3g的出口通过吸收塔循环管与布液盘3c中心的补水管相连。
经除尘后的高温尾气从吸收塔进气口3a进入废热吸收塔3中，向上流过填料层3d，在填料层3d中与布液盘3c淋出的循环水进行热湿交换并受到洗涤，废气被吸收塔排风机3f抽出，温度升高后的循环水落入集水盘3e中，在负压作用下流入废热闪蒸罐4，在废热闪蒸罐4中闪蒸成为闪蒸蒸汽进入闪蒸蒸汽管供后道工序使用，废热闪蒸罐4底部的冷凝水被吸收塔循环泵3g抽出并送回至废热吸收塔3的布液盘3c中去循环喷淋。本实用新型利用管束干燥机1尾气的余热生产闪蒸蒸汽，由于闪蒸蒸汽清洁度高，易于释放汽化热，可以作为后续工段的热源，且不会污染换热面。
管束干燥机1的管束冷凝水排口与冷凝水罐5中部的冷凝水罐入口5a连接，冷凝水罐5顶部设有冷凝水罐蒸汽出口5b，冷凝水罐蒸汽出口5b与闪蒸蒸汽管G1连接，冷凝水罐5底部的冷凝水罐排水口5c与冷凝水泵的入口连接，冷凝水泵6的出口与锅炉房的软化水供水管连接。管束干燥机1管束排出的蒸汽冷凝水非常洁净，经冷凝水罐5闪蒸后产生的闪蒸蒸汽也进入闪蒸蒸汽管G1供后道工序使用，残余的冷凝水被冷凝水泵6抽出送往锅炉房，可直接作为锅炉补水。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如烘干和浇浆可以采用三级以上，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (2)
1.一种管束干燥机的余热回收装置，包括与管束干燥机顶部的尾气出口相连接的沙克龙，其特征在于：所述沙克龙的出风口与废热吸收塔中部的吸收塔进气口连接，所述废热吸收塔顶部的吸收塔排气口与吸收塔排风机的入口连接，所述废热吸收塔的内腔上部设有填料层，所述填料层的上方设有布液盘，所述废热吸收塔的底部设有集水盘，所述集水盘底部的排水口与废热闪蒸罐中部的废热闪蒸罐入口相连，所述废热闪蒸罐顶部的废热闪蒸罐蒸汽出口与闪蒸蒸汽管相连，所述废热闪蒸罐底部的闪蒸罐排水口与吸收塔循环泵的入口相连，所述吸收塔循环泵的出口通过吸收塔循环管与所述布液盘中心的补水管相连。
2.根据权利要求1所述的管束干燥机的余热回收装置，其特征在于：所述管束干燥机的管束冷凝水排口与冷凝水罐中部的冷凝水罐入口连接，所述冷凝水罐顶部设有冷凝水罐蒸汽出口，所述冷凝水罐蒸汽出口与所述闪蒸蒸汽管连接，所述冷凝水罐底部的冷凝水罐排水口与冷凝水泵的入口连接，所述冷凝水泵的出口与锅炉房的软化水供水管连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114754564A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-15 | 江苏格兰特干燥浓缩设备有限公司 | 一种低能耗管束干燥机及其使用方法 |
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2016
- 2016-07-25 CN CN201620784748.XU patent/CN205957204U/zh active Active
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| CN114754564A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-15 | 江苏格兰特干燥浓缩设备有限公司 | 一种低能耗管束干燥机及其使用方法 |
| CN114754564B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-05-30 | 江苏格兰特干燥浓缩设备有限公司 | 一种低能耗管束干燥机及其使用方法 |
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